WO2024029319A1 - 端子台 - Google Patents

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WO2024029319A1
WO2024029319A1 PCT/JP2023/026179 JP2023026179W WO2024029319A1 WO 2024029319 A1 WO2024029319 A1 WO 2024029319A1 JP 2023026179 W JP2023026179 W JP 2023026179W WO 2024029319 A1 WO2024029319 A1 WO 2024029319A1
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bus bar
magnetic member
terminal block
magnetic
block according
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PCT/JP2023/026179
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康弘 工藤
大輔 橋本
健太郎 舘
智貴 阿部
芳朋 辻井
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/719—Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters
    • H01R13/7193—Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters with ferrite filters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00—Conversion of AC power input into DC power output; Conversion of DC power input into AC power output
    • H02M7/42—Conversion of DC power input into AC power output without possibility of reversal
    • H02M7/44—Conversion of DC power input into AC power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48—Conversion of DC power input into AC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode

Definitions

  • the present invention relates to a terminal block.
  • Patent Document 1 a terminal block that is attached to a case containing a rotating electric machine is well known.
  • This terminal block has a power connector that relays power to the rotating electric machine.
  • the power connector has three power terminal boards extending across the pedestal of the terminal block.
  • the rotating electric machine inside the case is electrically connected to an inverter that controls the power of the vehicle's battery through a terminal block.
  • An object of the present disclosure is to provide a terminal block that can improve surge resistance.
  • a terminal block that solves the above problem includes one or more busbars to which a load is connected to one end of each end, a main body that supports the busbars and is attached to an attachment point, and a surge generated by driving the load.
  • a magnetic member is provided on the stand main body so as to surround the bus bar.
  • the present disclosure can improve surge resistance in a terminal block.
  • FIG. 1 is a perspective view of the terminal block seen from the front in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the terminal block seen from the back.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III shown in FIG. 4.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV--IV shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of a bus bar to which magnetic members are attached.
  • FIG. 6 is a perspective view showing how to attach the magnetic member to the bus bar.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII shown in FIG. 4.
  • FIG. 8 is a sectional view of the terminal block according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX shown in FIG. 8.
  • FIGS. 1 is a perspective view of the terminal block seen from the front in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the terminal block seen from the back.
  • FIG. 3 is a sectional
  • FIG. 10(a) to 10(d) are explanatory diagrams of the assembly of the terminal block.
  • FIG. 11 is a sectional view of the terminal block according to the third embodiment.
  • FIGS. 12(a) to 12(c) are explanatory diagrams of the assembly of the terminal block.
  • FIG. 13 is a sectional view of the terminal block according to the fourth embodiment.
  • FIGS. 14(a) and 14(b) are explanatory diagrams of the assembly of the terminal block.
  • FIG. 15 is a front view of a terminal block in another example.
  • FIG. 16 is a perspective view of a bus bar to which a magnetic member is attached in another example.
  • FIG. 17 is a schematic diagram of a bus bar to which a magnetic member is attached in another example.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of the drawbacks of the conventional shape according to another example.
  • the terminal block of the present disclosure includes one or more bus bars to which a load is connected to one end of both ends, a base body that supports the bus bar and is attached to an attachment destination, and a terminal block that is generated by driving the load.
  • a magnetic member is provided on the stand main body so as to surround the bus bar.
  • the magnetic member is arranged around the bus bar, it becomes possible to absorb the noise current caused by the surge voltage when driving the load by the magnetic member. Therefore, the occurrence of partial discharge due to surge voltage can be suppressed by the magnetic member. Therefore, it is possible to improve surge resistance.
  • the magnetic member is formed in a shape to which the plurality of bus bars can be attached. According to this configuration, since a plurality of bus bars are attached to one magnetic member, it becomes possible to cancel out noise currents that may occur in each bus bar by the magnetic member. Therefore, it further contributes to improving surge resistance.
  • the magnetic member has a hole for each bus bar into which the bus bar is inserted. According to this configuration, it is easy to know in which hole of the magnetic member the bus bar should be set.
  • the magnetic member has one hole into which the plurality of bus bars can be inserted all at once. According to this configuration, it becomes possible to put a plurality of bus bars into the hole of the magnetic member at once, making it easier to set the bus bar in the hole. Further, it is also possible to make the magnetic member a one-piece structure instead of a divided structure.
  • the stand main body is a resin mold integrally formed with the bus bar and the magnetic member. According to this configuration, it is possible to configure the bus bar, the base body, and the magnetic member as one integral part (assembly).
  • the stand main body has an insulating part formed by resin entering between the bus bar and the magnetic member. According to this configuration, insulation between the bus bar and the magnetic member can be ensured by the insulating portion.
  • the bus bar and the stand main body are an integrated product configured as one component, and the magnetic member is formed to surround the integrated product.
  • the shape of the magnetic member is such that it surrounds the bus bar, it is possible to minimize the inner diameter of the magnetic member, so it is possible to set the impedance of the magnetic member to be large. Become. Therefore, it becomes possible to improve the noise removal performance of the magnetic member.
  • the magnetic member is a strip-shaped magnetic foil wound multiple times around the integrated product. According to this configuration, it is possible to form a magnetic member by a simple method of winding a band-shaped magnetic foil around an integral product.
  • the stand main body is an insulating resin that insulates the bus bar, and the magnetic member is formed in a shape surrounding the insulating resin and is a magnetic resin containing magnetic powder. . According to this configuration, it is possible to manufacture an assembly including the magnetic member by a simple method such as resin insert molding.
  • the bus bar has an insulating layer on the surface, and the base body is formed in a shape surrounding the bus bar, and is made of a magnetic resin containing magnetic powder as the magnetic member. It is. According to this configuration, since the stand main body itself contains magnetic powder, there is no need to attach a separate magnetic member to the stand main body. Therefore, it is possible to downsize the stand body.
  • the insulating layer is an enamel film. According to this configuration, it is possible to use a general-purpose bus bar whose surface is coated with an enamel film. [12] In any one of [1] to [11] above, the device includes a sealing portion that seals between the bus bar and the stand main body. According to this configuration, the gap between the bus bar and the base body is sealed by the sealing portion. Therefore, it becomes possible to make it difficult for fluid or foreign matter to enter through the gap between the bus bar and the base body.
  • the stand main body includes a mounting portion fixed to the mounting point by a fastener, and a first portion extending from the mounting portion toward the load. and a second portion extending from the attachment portion in a direction opposite to the load.
  • the base body can be attached to the attachment destination by fixing the attachment portion to the attachment destination with the fastener.
  • the magnetic member is arranged at the first portion. According to this configuration, even if the size of the second part is not sufficient due to the arrangement space of the terminal block and the magnetic member cannot be placed in the second part, the magnetic member can be provided in the first part. It becomes possible to deal with this.
  • the magnetic member is arranged at the second portion. According to this configuration, even if the size of the first part is not sufficient due to the arrangement space of the terminal block and the magnetic member cannot be placed in the first part, the magnetic member can be provided in the second part. It becomes possible to deal with this.
  • the terminal block includes a sealing part that seals between the bus bar and the stand main body, and the sealing part is arranged in the second part. According to this configuration, it is possible to arrange the sealing part at a position away from the load, so it is possible to increase the distance between the load and the sealing part. Therefore, fluid and foreign matter flowing out from the load are less likely to reach the sealing portion, which is more advantageous in preventing fluid and foreign matter from leaking from the sealing portion.
  • the bus bar is provided with three phases, U-phase, V-phase, and W-phase, and the bus bar has three-phase AC currents whose phases differ by 120 degrees from each other. A signal is sent. According to this configuration, three-phase AC signals that are out of phase with each other by 120 degrees are passed through the three busbars, so even if noise currents occur in the three busbars, they cancel each other out and return to "0". easy to become Therefore, it further contributes to improving surge resistance.
  • the bus bar includes a rod-shaped portion at least a portion of which is inserted into the base body, and a flat plate-shaped portion provided at both ends of the rod-shaped portion as a connection point. and a processed flat plate part, and the magnetic member is provided so as to surround the rod-shaped part.
  • At least one of the plurality of bus bars is bent in a region surrounded by the magnetic member so as to approach the bus bar located next to it. It has a bent part. According to this configuration, in a region surrounded by the magnetic member, it is possible to bring adjacent bus bars as close as possible to each other by the bent portions. Therefore, it is possible to reduce the size of the magnetic member. This further contributes to miniaturization of the terminal block.
  • the terminal block 1 includes one or more bus bars 3 to which a load 2 is connected to one end 3a of both ends, and a base body 4 that supports the bus bar 3.
  • the load 2 is, for example, a motor, and in this example, a three-phase AC motor.
  • three bus bars 3 are provided: a U-phase, a V-phase, and a W-phase.
  • Three-phase alternating current signals whose phases differ by 120 degrees from each other are passed through the bus bar 3 .
  • the other end 3b of the bus bar 3 is connected to an inverter 5 that controls the frequency of power supplied to the load 2.
  • a high voltage and large current necessary for a three-phase AC motor are passed through the bus bar 3.
  • the stand main body 4 is attached to the attachment destination 7 by fitting.
  • the attachment point 7 is, for example, a case that accommodates the load 2.
  • the stand main body 4 includes a mounting portion 9 fixed to the mounting point 7 by a fastener 8, a first portion 10 extending from the mounting portion 9 toward the load 2, and a direction opposite to the load 2 from the mounting portion 9. and a second portion 11 extending to.
  • the mounting portion 9 is, for example, formed into a collar shape.
  • a total of two holes 12 for passing the fasteners 8 are provided at both longitudinal ends of the mounting portion 9 (both ends in the Y-axis direction in FIG. 1).
  • the stand main body 4 is attached to the attachment destination 7 by passing the fastener 8 through the collar 13 inserted into the hole 12 and fixing the fastener 8 in the recess 14 of the attachment part 9.
  • the fastener 8 is, for example, a bolt.
  • the first portion 10 is formed into a block shape (for example, a substantially rectangular parallelepiped shape) into which a plurality of bus bars 3 can be inserted.
  • the first portion 10 is fitted into a recess 15 formed in the attachment destination 7 when the terminal block 1 is attached to the attachment destination 7 .
  • a wall 17 is formed in the first portion 10 to insulate adjacent bus bars 3 from each other.
  • a plurality of holes 18 are formed in the first portion 10 for inserting positioning pins (not shown) of the mold when forming the terminal block 1 with a mold.
  • the second portion 11 has a cylindrical portion 16 for each bus bar 3 into which one bus bar 3 is inserted.
  • the second portion 11 has three cylindrical portions 16.
  • the terminal block 1 includes an elastic member 19 that seals between the base body 4 and the mounting portion 9.
  • the elastic member 19 has, for example, an annular shape.
  • the elastic member 19 is, for example, a rubber packing made of acrylic material, silicone material, or the like.
  • the elastic member 19 has a hole 20 through which the base body 4 (first portion 10) passes.
  • the elastic member 19 is fixed to the mounting portion 9 by, for example, engaging a plurality of pins 21 formed on the back surface of the mounting portion 9 at four corners.
  • the bus bar 3 has a rod-shaped portion 23, at least a portion of which is inserted into the base body 4, and is processed into a flat plate shape as a portion to which electric wires or a mating bus bar (both not shown) are connected. It has a flat plate part 24.
  • the rod-shaped portion 23 is, for example, formed in a cylindrical shape.
  • the flat plate portion 24 is provided at both ends of the rod-shaped portion 23, and has a hole 25 into which a fastener (not shown) for fixing an electric wire is inserted.
  • the load 2 is electrically connected to one flat plate part 24, and the inverter 5 is electrically connected to the other flat plate part 24.
  • the material of the bus bar 3 is, for example, copper or aluminum.
  • the terminal block 1 includes a magnetic member 28 for suppressing partial discharge caused by a surge voltage generated by driving the load 2.
  • the magnetic member 28 is provided on the base body 4 so as to surround the bus bar 3 from the periphery.
  • the magnetic member 28 is formed in a shape to which a plurality of bus bars 3 can be attached.
  • the magnetic member 28 is, for example, a ferrite core.
  • the magnetic member 28 has a hole 29 for each bus bar 3 into which the bus bar 3 is inserted.
  • three holes 29 are provided, for example, and are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the magnetic member 28 (Y-axis direction in FIG. 3, etc.).
  • the magnetic member 28 is provided so as to surround a portion of the rod-shaped portion 23 of the bus bar 3 .
  • the hole 29 is formed to have a round cross section, for example.
  • a plurality of holes 30 are formed in the magnetic member 28 for inserting positioning pins (not shown) of the mold when forming the terminal block 1 with a mold.
  • the magnetic member 28 is formed by combining two parts. Specifically, the magnetic member 28 is attached to the bus bar 3 by sandwiching the bus bar 3 between the first part 33 and the second part 34. Note that the first part 33 and the second part 34 are obtained by vertically dividing the magnetic member 28 in half, and have the same shape.
  • the stand main body 4 is a resin mold integrally formed with the bus bar 3 and the magnetic member 28.
  • the bus bar 3 and the magnetic member 28 are set in a mold, and after setting, resin is poured into the mold and solidified, thereby producing an assembly of the bus bar 3, the base body 4, and the magnetic member 28. .
  • the assembly in which the bus bar 3, the base body 4, and the magnetic member 28 are integrated is manufactured by resin molding.
  • the stand main body 4 has an insulating portion 37 formed by resin entering between the bus bar 3 and the magnetic member 28. As shown in FIGS. The insulating portion 37 ensures electrical insulation between the bus bar 3 and the magnetic member 28.
  • the diameter of the hole 29 is set larger than the diameter of the bus bar 3 (specifically, the rod-shaped portion 23). As a result, the insulating portion 37 is formed by the resin flowing into the gap created between the bus bar 3 and the magnetic member 28 during resin molding.
  • the terminal block 1 includes a sealing part 39 that seals between the bus bar 3 and the base body 4.
  • the sealing part 39 is, for example, an adhesive (adhesive tape).
  • the sealing portion 39 is provided, for example, in an annular shape.
  • the sealing portion 39 is provided, for example, between the bus bar 3 and the cylindrical portion 16. The sealing portion 39 ensures watertightness between the bus bar 3 and the stand main body 4 and adhesiveness for firmly fixing the bus bar 3 to the stand main body 4.
  • the magnetic member 28 is disposed, for example, at the first portion 10 of the base body 4.
  • the sealing portion 39 is arranged, for example, at the second portion 11 (cylindrical portion 16) of the stand main body 4.
  • the magnetic member 28 and the sealing part 39 are arranged at opposite positions with respect to the mounting part 9 of the stand main body 4.
  • the bus bar 3 (specifically, the rod-shaped portion 23) is surrounded by the magnetic member 28. Therefore, even if a surge voltage is generated by driving the load 2, the magnetic member 28 can absorb the noise current generated due to the surge voltage. In this way, partial discharge that may occur due to surge voltage can be suppressed to a low level by the magnetic shielding effect of the magnetic member 28. Therefore, it becomes possible to improve the surge resistance of the terminal block 1. Furthermore, by improving the surge resistance, it is also possible to make it difficult for insulation deterioration to occur in the winding of the load 2.
  • a sealing portion 39 is provided between the bus bar 3 and the stand main body 4 to close the gap between them. Therefore, even if fluid or foreign matter flows out from the load 2, it is possible to dam them up by the sealing portion 39. Therefore, it is possible to prevent fluid and foreign matter flowing out of the load 2 from flowing out of the case. Further, since the sealing portion 39 is arranged at the second portion 11, it is possible to keep the sealing portion 39 as far away from the load 2 as possible. Therefore, it becomes possible to make it difficult for the fluid and foreign matter flowing out from the load 2 to reach the sealing part 39, and therefore it becomes possible to make it difficult for the fluid and foreign matter to leak out from the sealing part 39.
  • the bus bar 3 is not plate-shaped (flat plate-shaped) but is formed in a shape having a rod-shaped portion 23. Therefore, the size of the bus bar 3 can be made smaller than, for example, when the entire bus bar is plate-shaped. Therefore, it is possible to reduce the size of the magnetic member 28 and the terminal block 1.
  • the terminal block 1 includes one or more bus bars 3, a block main body 4, and a magnetic member 28.
  • the load 2 is connected to one end 3a of both ends of the bus bar 3.
  • the stand main body 4 supports the bus bar 3 and is attached to the attachment point 7.
  • the magnetic member 28 is provided on the base body 4 so as to surround the bus bar 3 in order to suppress partial discharge caused by a surge voltage generated by driving the load 2 .
  • the magnetic member 28 since the magnetic member 28 is arranged around the bus bar 3, it becomes possible for the magnetic member 28 to absorb noise current caused by a surge voltage when driving a load. Therefore, the magnetic member 28 can suppress the occurrence of partial discharge caused by surge voltage. Therefore, surge resistance can be improved.
  • the magnetic member 28 is formed in a shape to which a plurality of bus bars 3 can be attached. According to this configuration, since a plurality of bus bars 3 are attached to one magnetic member 28, noise currents that may occur in each bus bar 3 can be canceled out by the magnetic member 28. Therefore, it further contributes to improving surge resistance.
  • the magnetic member 28 has a hole 29 for each bus bar 3 into which the bus bar 3 is inserted. According to this configuration, it is easy to know in which hole 29 of the magnetic member 28 the bus bar 3 should be set.
  • the stand main body 4 is a resin mold integrally formed with the bus bar 3 and the magnetic member 28. According to this configuration, the bus bar 3, the base body 4, and the magnetic member 28 can be configured as one integral part (assembly).
  • the stand main body 4 has an insulating part 37 formed by resin entering between the bus bar 3 and the magnetic member 28. According to this configuration, insulation between the bus bar 3 and the magnetic member 28 can be ensured by the insulating portion 37.
  • the terminal block 1 includes a sealing part 39 that seals between the bus bar 3 and the base body 4. According to this configuration, the gap between the bus bar 3 and the stand main body 4 is sealed by the sealing part 39. Therefore, it is possible to prevent fluid or foreign matter from entering through the gap between the bus bar 3 and the base body 4.
  • the stand main body 4 has a mounting part 9 fixed to the mounting point 7 by a fastener 8, a first part 10 extending from the mounting part 9 toward the load 2, and a connection between the mounting part 9 and the load 2. and a second portion 11 extending in the opposite direction. According to this configuration, the base body 4 can be attached to the attachment destination 7 by fixing the attachment portion 9 to the attachment destination 7 with the fastener 8.
  • the magnetic member 28 is arranged at the first portion 10. According to this configuration, even if the size of the second portion 11 is not sufficient due to the arrangement space of the terminal block 1 and the magnetic member 28 cannot be placed in the second portion 11, the magnetic member 28 cannot be placed in the first portion 10. This can be handled by providing the magnetic member 28.
  • the sealing portion 39 is arranged in the second portion 11. According to this configuration, it is possible to arrange the sealing part 39 at a position away from the load 2, so it is possible to increase the distance between the load 2 and the sealing part 39. Therefore, fluid (for example, motor oil, etc.) flowing out from the load 2 and foreign matter are less likely to reach the sealing portion 39, which is more advantageous in preventing fluid and foreign matter from leaking from the sealing portion 39. .
  • fluid for example, motor oil, etc.
  • Three bus bars 3 are provided: U phase, V phase, and W phase.
  • Three-phase alternating current signals whose phases differ by 120 degrees from each other are passed through the bus bar 3 .
  • three-phase AC signals that are out of phase with each other by 120 degrees are passed through the three bus bars 3, so even if noise currents occur in the three bus bars 3, they cancel each other out and " 0”. Therefore, it further contributes to improving surge resistance.
  • the bus bar 3 has a rod-shaped portion 23 and a flat plate portion 24. At least a portion of the rod-shaped portion 23 is inserted into the base body 4.
  • the flat plate portions 24 are provided at both ends of the rod-shaped portion 23 and are processed into a flat plate shape as connection points.
  • the magnetic member 28 is provided so as to surround the rod-shaped portion 23 from the periphery. According to this configuration, since a part of the bus bar 3 is made into a rod shape, the diameter of the bus bar 3 can be made smaller than, for example, when the entire bus bar is in a plate shape. Therefore, it contributes to reducing the size of the terminal block 1.
  • the bus bar 3 and the base body 4 are an integral part 44 configured as one component.
  • the integral part 44 is formed by insert molding of resin, for example.
  • the integrated product 44 is formed by insert molding in which the bus bar 3 is set in a mold and filled with resin.
  • the stand main body 4 is a resin mold.
  • the integral part 44 may be formed by a method other than insert molding.
  • the magnetic member 28 is formed to surround the integral piece 44 from the periphery.
  • the magnetic member 28 is a band-shaped magnetic foil 45 wound around an integral part 44 a plurality of times. In this way, the magnetic member 28 is formed by wrapping the strip-shaped magnetic foil 45 around the integral piece 44.
  • the magnetic foil 45 is, for example, wrapped around the outer surface of the first portion 10 of the base body 4.
  • the wound magnetic foil 45 is formed into a substantially cylindrical shape.
  • the substantially cylindrical magnetic foil 45 is formed into a flat elliptical shape when viewed from the axial direction.
  • the material of the magnetic foil 45 for example, permalloy, nickel, supermalloy, iron, ferrite, or a combination of two or more of these is used.
  • the terminal block 1 includes a cover 46 for protecting the magnetic foil 45.
  • the cover 46 includes a cover body 47 that covers the magnetic foil 45 and a flange portion 48 that extends in a direction intersecting the cover body 47.
  • the flange portion 48 is formed around the entire circumference of the opening 49 of the cover body 47.
  • the flange portion 48 has a plurality of holes 50 through which the collar 13 passes.
  • the elastic member 19 is arranged between the attachment point 7 and the flange portion 48.
  • FIG. 10(a) when manufacturing the terminal block 1, three-phase bus bars 3 used for each of the U phase, V phase, and W phase are prepared.
  • FIG. 10(b) an integrated product 44 in which the bus bars 3 and the base body 4 are integrated is manufactured by insert molding in which the bus bars 3 are set in a mold and filled with resin.
  • the three bus bars 3 are electrically insulated by a resin base body 4 formed by insert molding.
  • a strip-shaped magnetic foil 45 is wrapped around the outer surface of the integrated product 44 a plurality of times.
  • the thickness, number of turns, material, and other combinations of the magnetic foil 45 are appropriately set depending on the required degree of noise absorption.
  • an adhesive may be applied to the surface of the magnetic foil 45. In this case, since it becomes possible to fix the overlapping magnetic foils 45 to each other, unintended falling off of the magnetic foils 45 is suppressed.
  • a cover 46 is attached to the integral piece 44 around which the magnetic foil 45 is wrapped.
  • the cover 46 is attached so as to surround the magnetic foil 45 from the periphery.
  • the terminal block 1 is assembled as described above.
  • the bus bar 3 and the stand main body 4 are an integrated product 44 configured as one component.
  • the magnetic member 28 (magnetic foil 45 in this example) is formed to surround the integral piece 44 from the periphery. According to this configuration, when the shape of the magnetic member 28 is such that it surrounds the bus bar 3, the inner diameter of the magnetic member 28 can be minimized, so the impedance of the magnetic member 28 is set large. becomes possible. Therefore, the noise removal performance of the magnetic member 28 can be improved.
  • the magnetic member 28 is a strip-shaped magnetic foil 45 that is wound around the integral part 44 multiple times. According to this configuration, the magnetic member 28 can be formed by a simple method of winding the strip-shaped magnetic foil 45 around the integral piece 44.
  • the stand main body 4 is an insulating resin 53 that insulates the bus bar 3.
  • the bus bar 3 and the insulating resin 53 are formed, for example, by resin insert molding.
  • the bus bar 3 and the insulating resin 53 are formed as an integral part 44 by, for example, insert molding in which the bus bar 3 is set in a mold and filled with resin.
  • the insulating resin 53 is a resin mold.
  • the magnetic member 28 is formed in a shape surrounding the insulating resin 53 and is a magnetic resin 55 containing magnetic powder 54 .
  • the magnetic resin 55 is formed, for example, on the main part of the insulating resin 53, that is, on the outer surface of the first portion 10.
  • the magnetic resin 55 is, for example, formed into a substantially cylindrical shape.
  • the substantially cylindrical magnetic resin 55 is formed into a flat elliptical shape when viewed from the axial direction.
  • As the material of the magnetic powder 54 for example, permalloy, nickel, supermalloy, iron, ferrite, or a combination of two or more of these is used.
  • the insulating resin 53 and the magnetic resin 55 may be formed, for example, by insert molding or by other methods.
  • FIG. 12(a) when manufacturing the terminal block 1, three-phase bus bars 3 used for each of the U phase, V phase, and W phase are prepared.
  • FIG. 12(b) an integrated product 44 in which the bus bars 3 and the insulating resin 53 are integrated is manufactured by insert molding in which the bus bars 3 are set in a mold and filled with resin.
  • the three bus bars 3 are electrically insulated by an insulating resin 53 formed by insert molding.
  • a magnetic resin 55 is insert-molded into an integrated product 44 in which the bus bar 3 and the insulating resin 53 are integrated. Specifically, by setting the integrated product 44 in a mold and filling the mold with resin containing magnetic powder 54, an assembly in which the magnetic resin 55 is integrated is formed. As a result, an assembly in which the integral part 44 is surrounded by the magnetic resin 55 is manufactured.
  • the stand main body 4 is an insulating resin 53 that insulates the bus bar 3.
  • the magnetic member 28 is formed in a shape surrounding the insulating resin 53 and is a magnetic resin 55 containing magnetic powder 54 . According to this configuration, the assembly including the magnetic member 28 can be manufactured by a simple method such as resin insert molding.
  • the bus bar 3 has an insulating layer 58 on its surface.
  • the insulating layer 58 is, for example, an enamel film 59. It is preferable that the insulating layer 58 is formed on the entire surface of the bus bar 3, for example. Note that the insulating layer 58 is not limited to the enamel film 59, and for example, a tube such as a heat shrink tube, a resin tape, or the like may be used.
  • the stand main body 4 is formed in a shape surrounding the bus bar 3 and is made of magnetic resin 61 containing magnetic powder 60 as the magnetic member 28. In this way, the stand body 4 of this example is made of magnetic resin 61 containing magnetic powder 60.
  • the main portion of the magnetic resin 61 that is, the first portion 10, is formed in a flat elliptical shape when viewed from the axial direction of the bus bar 3.
  • the material of the magnetic powder 60 for example, the same material as in the third embodiment is used.
  • the magnetic resin 61 may be formed, for example, by insert molding or by other methods.
  • FIG. 14A when manufacturing the terminal block 1, a three-phase (U-phase, V-phase, W-phase) bus bar 3 having an insulating layer 58 formed on its surface is prepared. As shown in FIG. 14(b), these bus bars 3 are set in a mold, and insert molding is performed to fill resin containing magnetic powder 60, thereby creating an assembly in which the bus bars 3 and magnetic resin 61 are integrated. Manufacture. The three bus bars 3 are electrically insulated from the magnetic resin 61 by an insulating layer 58 on the surface.
  • the bus bar 3 has an insulating layer 58 on its surface.
  • the stand main body 4 is formed in a shape surrounding the bus bar 3 and is made of magnetic resin 61 containing magnetic powder 60 as the magnetic member 28 . According to this configuration, since the stand main body 4 itself contains the magnetic powder 60, there is no need to attach the magnetic member 28, which is a separate member, to the stand main body 4. Therefore, the stand main body 4 can be downsized.
  • the insulating layer 58 is an enamel film 59. According to this configuration, a general-purpose bus bar 3 whose surface is covered with an enamel film 59 can be used. (Other embodiments) Note that this embodiment can be implemented with the following modifications. This embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the magnetic member 28 may be arranged, for example, at the second section 11 of the stand main body 4, instead of at the first section 10.
  • the shape of the second portion 11 is made into a block shape, and the magnetic member 28 is arranged inside the second portion 11. According to this configuration, even if the size of the first portion 10 is not sufficient due to the arrangement space of the terminal block 1 and the magnetic member 28 cannot be placed in the first portion 10, the magnetic member 28 can be placed in the second portion 11. This can be handled by providing the magnetic member 28. Note that when the magnetic member 28 is disposed in the second portion 11, it is preferable to provide the sealing portion 39 in the first portion 10.
  • the hole 29 into which the bus bar 3 is inserted may have a shape that can accommodate a plurality of bus bars 3 at once, for example. That is, the magnetic member 28 may have one hole 29 into which a plurality of bus bars 3 can be inserted all at once.
  • the shape of the hole 29 may be, for example, a long hole shape when viewed from the axial direction of the hole 29. According to this configuration, a plurality of bus bars 3 can be inserted into the holes 29 of the magnetic member 28 at once, so it becomes easier to set the bus bars 3 in the holes 29.
  • the magnetic member 28 can also be made into a one-piece structure instead of a divided structure.
  • At least one of the plurality of bus bars 3 has a bent portion 41 formed in a region surrounded by the magnetic member 28 so as to approach the adjacent bus bar 3. It may have.
  • bent portions 41 are provided in the middle of the bus bars 3 on both sides of the bus bar 3 in the center. According to this configuration, in the region surrounded by the magnetic member 28, it is possible to bring adjacent bus bars 3 as close to each other as possible by the bent portion 41. Therefore, it is possible to reduce the size of the magnetic member 28. This further contributes to miniaturization of the terminal block 1.
  • the magnetic member 28 is not limited to a shape that covers the plurality of bus bars 3 all together.
  • one magnetic member 28 may be provided for each bus bar 3.
  • the magnetic member 28 is not limited to a ferrite core (made of ferrite), but may be a magnetic material such as a ferromagnetic material.
  • the magnetic member 28 may be configured to consume or absorb noise currents in the busbar 3 in the vicinity of the busbar 3, for example as iron losses or similar losses.
  • the number of bus bars 3 is not limited to three, but may be two or less, or four or more. - In each embodiment, when providing a plurality of bus bars 3, these bus bars 3 are not limited to all having the same shape, and at least one may have a different shape.
  • the assembly of the bus bar 3, the base body 4, and the magnetic member 28 can be formed by a method other than resin molding.
  • the magnetic member 28 may be manually attached to the assembly of the bus bar 3 and the base body 4.
  • the assembly may be formed by a variety of construction methods.
  • the rod-shaped portion 23 is not limited to a cylindrical shape, but may be a polygonal prism shape such as a quadrangular prism shape.
  • the insulating part 37 is not limited to being a part of the resin part of the resin mold, and may be a dedicated component separate from the base body 4, for example.
  • both the magnetic member 28 and the sealing part 39 may be provided in the first part 10 (or the second part 11).
  • the sealing part 39 may be a seal ring (rubber ring).
  • the terminal block 1 may have, for example, a shape that includes only the attachment portion 9, and the magnetic member 28 may be disposed in the attachment portion 9.
  • the terminal block 1 may have a shape having only the first portion 10, and the first portion 10 may be fixed to the attachment point 7, for example. Note that this also applies to the second portion 11 as well.
  • the signal sent to the bus bar 3 is not limited to a three-phase AC signal, and may be any other signal.
  • the device connected to the other end 3b of the bus bar 3 is not limited to the inverter 5, and may be other devices such as a transformer.
  • the load 2 is not limited to a motor, and may be a resistive load, a solenoid, a lamp, etc., for example.
  • the terminal block 1 is not limited to in-vehicle use, and may be used in equipment and devices in other fields.
  • the expression “at least one” used in this disclosure means “one or more” of the desired options.
  • the expression “at least one” as used in this disclosure means “only one option” or “both of the two options” if the number of options is two.
  • the expression “at least one” as used in this disclosure means “only one option” or “any combination of two or more options” if the number of options is three or more. do.
  • the rod-shaped portion 23 of the bus bar 3 does not need to have a non-metallic insulating layer, which may be an enamel film, on its surface.
  • the stand main body 4 in FIGS. 3 to 12 does not need to contain magnetic powder.
  • the entire length of the rod-shaped portion 23 of the bus bar 3 that does not have a non-metallic insulating layer and the magnetic member 28 may be embedded in the base body 4.
  • the magnetic member 28 (magnetic foil 45, magnetic resin 55) is embedded in the base body 4 that does not contain magnetic powder, of the rod-shaped portion 23 of the bus bar 3 that does not have a non-metallic insulating layer.
  • the stand main body 4 may be attached to the outer surface of the stand main body 4 so as to surround the length portion. As shown in FIGS. 13 and 14, the insulating layer 58 and the rod-shaped portion 23 of the bus bar 3 may be embedded in the base body 4 containing magnetic powder 60 as the magnetic member 28. This stand main body 4 does not need to be in direct contact with the rod-shaped portion 23 of the bus bar 3, but may be in direct contact with the insulating layer 58.
  • the flat plate portion 24 and rod-shaped portion 23 of the bus bar 3 in the illustrated embodiment may be referred to as a flat electrical connection end portion and a non-flat intermediate rod, respectively.
  • the platform body 4 of the illustrated embodiment may be referred to as a busbar support block.
  • a terminal block includes: multiple metal busbars, a busbar support block that fixedly supports the plurality of metal busbars; and a magnetic member for improving surge resistance of the terminal block,
  • Each of the plurality of bus bars may include two flat electrical connection ends and a non-flat intermediate rod between the two flat electrical connection ends and having a rod length and a rod thickness. I can do it,
  • the magnetic member may be fixed to the busbar support block at a position capable of surrounding at least a portion of the rod length of the non-flat intermediate rod of each busbar.
  • the magnetic member can be positioned on the non-flat intermediate rod, which is likely to be affected by surge voltage, out of the entire length of each bus bar, so that the effect of surge voltage is reduced.
  • This is advantageous in achieving both the reduction in the rod thickness (conductor cross-sectional area) of the non-flat intermediate rod of the bus bar.
  • it is advantageous to reduce the margin of conductor cross-sectional area of the bus bar with respect to voltage.
  • the entire magnetic member may be embedded in the busbar support block, and the magnetic member may not be visible from outside the busbar support block.
  • the magnetic member may be a foil wrapped around the busbar support block, and the foil does not need to be embedded in the busbar support block, and the magnetic member may be a foil wrapped around the busbar support block.
  • the device may be visible from the outside, and may be replaceable, for example.
  • the magnetic member may be a cylinder that accommodates a part of the busbar support block, and the cylinder does not need to be embedded in the busbar support block, and the magnetic member may be a cylinder that accommodates a part of the busbar support block. It may be visible from the outside of the busbar support block and, for example, may be replaceable.

Landscapes

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  • Power Engineering (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
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Abstract

本開示は、耐サージ性を向上できる端子台を提供する。本開示の一態様に従う端子台（１）は、１つまたは複数のバスバー（３）、台本体（４）、および磁性部材（２８）を備える。バスバー（３）は、両端の一端（３ａ）に負荷が接続される。台本体（４）は、バスバー（３）を支持するとともに、取付け先（７）に対して嵌合によって取付けられる。磁性部材（２８）は、負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、バスバー（３）を周囲から囲むように台本体（４）に設けられる。

Description

端子台
　本発明は、端子台に関する。
　従来、特許文献１に開示されるように、回転電機を内蔵するケースに取付けられる端子台が周知である。この端子台は、回転電機に電力を中継する電力用コネクタを有する。電力用コネクタは、端子台の台座部を横断するように３つの電力端子板を有する。車載用の場合、ケース内の回転電機は、端子台を通じて、車載バッテリの電力を制御するインバータに電気接続される。
特開２０１１－１６０６１９号公報
　ところで、インバータは、高速で波形制御をするため、回転電機を駆動する際にはサージ電圧が発生し易い。このとき、サージ電圧によって部分放電が発生することがあるため、回転電機の巻線の絶縁劣化を引き起す懸念があった。
　本開示の目的は、耐サージ性を向上できる端子台を提供することにある。
　前記課題を解決する端子台は、両端の一端に負荷が接続される１つまたは複数のバスバーと、前記バスバーを支持するとともに、取付け先に取付けられる台本体と、前記負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、前記バスバーを周囲から囲むように前記台本体に設けられた磁性部材と、を備える。
　本開示は、端子台において耐サージ性を向上できる。
図１は、第１実施形態において、正面から見た端子台の斜視図である。 図２は、背面から見た端子台の斜視図である。 図３は、図４に示すIII－III線断面図である。 図４は、図３に示すIV－IV線断面図である。 図５は、磁性部材が取付けられたバスバーの斜視図である。 図６は、バスバーへの磁性部材の取付け方を示す斜視図である。 図７は、図４に示すVII－VII線断面図である。 図８は、第２実施形態に係る端子台の断面図である。 図９は、図８に示すIX－IX線断面図である。 図１０（ａ）～図１０（ｄ）は、端子台の組立ての説明図である。 図１１は、第３実施形態に係る端子台の断面図である。 図１２（ａ）～図１２（ｃ）は、端子台の組立ての説明図である。 図１３は、第４実施形態に係る端子台の断面図である。 図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、端子台の組立ての説明図である。 図１５は、別例における端子台の正面図である。 図１６は、他の別例において、磁性部材が取付けられたバスバーの斜視図である。 図１７は、他の別例において、磁性部材が取付けられたバスバーの概略図である。 図１８は、他の別例に係る従来形状の欠点の説明図である。
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示の端子台は、両端の一端に負荷が接続される１つまたは複数のバスバーと、前記バスバーを支持するとともに、取付け先に取付けられる台本体と、前記負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、前記バスバーを周囲から囲むように前記台本体に設けられた磁性部材と、を備えた。
　本構成によれば、バスバーの周囲に磁性部材を配置したので、負荷駆動時のサージ電圧に起因するノイズ電流を、磁性部材によって吸収することが可能となる。このため、サージ電圧に起因する部分放電の発生を、磁性部材によって抑制可能となる。よって、耐サージ性の向上が可能となる。
　［２］上記［１］において、前記磁性部材は、前記複数のバスバーを取付け可能な形状に形成されている。この構成によれば、１つの磁性部材に複数のバスバーを取付けるため、各バスバーに生じ得るノイズ電流を、磁性部材によって互いに相殺することが可能となる。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。
　［３］上記［２］において、前記磁性部材は、前記バスバーを挿し込むための孔を前記バスバーごとに有する。この構成によれば、バスバーを磁性部材のどの孔にセットすればよいのかが分かり易い。
　［４］上記［２］において、前記磁性部材は、前記複数のバスバーをまとめて挿し込み可能な１つの孔を有する。この構成によれば、磁性部材の孔に複数のバスバーをまとめて入れることが可能となるので、バスバーを孔にセットし易くなる。また、磁性部材を分割構造ではなく１部品構造とすることも可能となる。
　［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材と一体に形成された樹脂モールドである。この構成によれば、バスバー、台本体、および磁性部材を、１つの一体部品（アセンブリ）として構成することが可能となる。
　［６］上記［５］において、前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部を有する。この構成によれば、バスバーと磁性部材との間の絶縁を、絶縁部によって確保可能になる。
　［７］上記［１］において、前記バスバーおよび前記台本体は、１つの部品として構成された一体品であり、前記磁性部材は、前記一体品を周囲から囲むように形成されている。この構成によれば、磁性部材の形状がバスバーの周囲を囲む形状である場合に、磁性部材の内径を最小限に抑えることが可能となるので、磁性部材のインピーダンスを大きく設定することが可能となる。よって、磁性部材のノイズ除去性能を高めることが可能となる。
　［８］上記［７］において、前記磁性部材は、前記一体品の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔である。この構成によれば、帯状の磁性箔を一体品に巻き付けるという簡易な方法で磁性部材を形成することが可能となる。
　［９］上記［７］において、前記台本体は、前記バスバーを絶縁する絶縁樹脂であり、前記磁性部材は、前記絶縁樹脂を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉を含有した磁性樹脂である。この構成によれば、例えば、樹脂のインサート成型などの簡易な方法で、磁性部材を有するアセンブリを製造することが可能となる。
　［１０］上記［１］において、前記バスバーは、表面に絶縁層を有し、前記台本体は、前記バスバーを囲む形状に形成されるとともに、前記磁性部材としての磁性粉が含有された磁性樹脂である。この構成によれば、台本体自体が磁性粉を含んでいるので、台本体に別部材の磁性部材を取付ける必要がない。よって、台本体を小型化することが可能となる。
　［１１］前記絶縁層は、エナメル膜である。この構成によれば、表面がエナメル膜で被覆された汎用的なバスバーを使用することが可能となる。
　［１２］上記［１］から［１１］のいずれかにおいて、前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備える。この構成によれば、バスバーと台本体との間の隙間が封止部によって封止される。よって、バスバーと台本体との間の隙間から流体や異物が侵入してしまう状況を生じ難くすることが可能となる。
　［１３］上記［１］から［１２］のいずれかにおいて、前記台本体は、前記取付け先に対して留め具によって固定される取付部と、前記取付部から前記負荷に向かって延びる第１部位と、前記取付部から前記負荷とは反対の方向に延びる第２部位と、を有する。この構成によれば、取付部を留め具で取付け先に固定することにより、台本体を取付け先に取付けることが可能となる。
　［１４］上記［１３］において、前記磁性部材は、前記第１部位に配置されている。この構成によれば、端子台の配置スペース上、第２部位のサイズが十分でなく、第２部位に磁性部材を配置することができない場合であっても、第１部位に磁性部材を設けることで対応可能となる。
　［１５］上記［１３］において、前記磁性部材は、前記第２部位に配置されている。この構成によれば、端子台の配置スペース上、第１部位のサイズが十分でなく、第１部位に磁性部材を配置することができない場合であっても、第２部位に磁性部材を設けることで対応可能となる。
　［１６］上記［１３］において、前記端子台は、前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備え、前記封止部は、前記第２部位に配置されている。この構成によれば、封止部を負荷から離れた位置に配置することが可能となるので、負荷と封止部との距離を長くとることが可能となる。よって、負荷から流れ出る流体や異物が封止部に至り難くなるため、封止部から流体や異物が漏れ出す状況を生じ難くするのに一層有利となる。
　［１７］上記［１］から［１６］のいずれかにおいて、前記バスバーは、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられ、前記バスバーには、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される。この構成によれば、互いに１２０度位相がずれた三相交流の信号を３本のバスバーに流すので、仮に３本のバスバーにノイズ電流が発生しても、これらが互いに打ち消し合って「０」になり易い。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。
　［１８］上記［１］から［１７］のいずれかにおいて、前記バスバーは、少なくとも一部が前記台本体に挿し込まれる棒状部と、前記棒状部の両端に設けられ、接続箇所として平板状に加工された平板部と、を有し、前記磁性部材は、前記棒状部を周囲から囲むように設けられている。この構成によれば、バスバーの一部を棒状としたので、例えばバスバー全体が板状の場合に比べて、バスバーの小径化が可能となる。よって、端子台のサイズ小型化に寄与する。
　［１９］上記［１］から［１８］のいずれかにおいて、前記複数のバスバーの少なくとも１本は、前記磁性部材に囲まれた部位において、隣に位置する前記バスバーに近づくように曲げ形成された屈曲部を有する。この構成によれば、磁性部材に囲まれた部位において、隣同士のバスバーを屈曲部によって極力近づけることが可能となる。よって、磁性部材のサイズを小さくすることが可能となる。ひいては、端子台の小型化に一層寄与する。
　（本開示の第１実施形態の詳細）
　本開示の端子台１の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
　（端子台１の概説）
　図１に示すように、端子台１は、両端の一端３ａに負荷２が接続された１つまたは複数のバスバー３と、バスバー３を支持する台本体４と、を備える。負荷２は、例えば、モータであって、本例の場合、三相交流モータである。バスバー３は、例えば、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられている。バスバー３には、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される。バスバー３の他端３ｂは、負荷２に供給する電力の周波数を制御するインバータ５に接続される。バスバー３には、三相交流モータに必要な高電圧および大電流が流される。
　台本体４は、取付け先７に対して嵌合によって取付けられる。取付け先７は、例えば、負荷２を収容するケースである。台本体４は、取付け先７に対して留め具８によって固定される取付部９と、取付部９から負荷２に向かって延びる第１部位１０と、取付部９から負荷２とは反対の方向に延びる第２部位１１と、を有する。
　取付部９は、例えば、つば状に形成されている。取付部９の長手方向両端（図１のＹ軸方向の両端）には、留め具８を通すための孔１２が計２つ設けられている。台本体４は、孔１２内に入れたカラー１３に留め具８を通しつつ、この留め具８を取付部９の凹部１４に固定することにより、取付け先７に取付けられる。留め具８は、例えば、ボルトである。
　第１部位１０は、複数のバスバー３を挿込可能なブロック状（例えば、略長方体形状）に形成されている。第１部位１０は、端子台１を取付け先７に取付けるとき、取付け先７に形成された凹部１５に嵌合される。第１部位１０には、隣同士のバスバー３を絶縁するための壁１７が形成されている。第１部位１０には、金型で端子台１を形成するときに金型の位置決めのピン（図示略）を挿し込むための孔１８が複数（本例は、２つ）形成されている。
　第２部位１１は、１本のバスバー３を挿し込む筒部１６をバスバー３ごとに有する。本例の場合、第２部位１１は、３つの筒部１６を有する。
　図２に示すように、端子台１は、台本体４と取付部９との間をシールする弾性部材１９を有する。弾性部材１９は、例えば、環状をなす。弾性部材１９は、例えば、ゴムパッキンであって、アクリル材やシリコン材などが使用される。弾性部材１９は、台本体４（第１部位１０）を通すための孔２０を有する。弾性部材１９は、例えば、取付部９の裏面に形成された複数のピン２１を４角に係合することによって、取付部９に固定されている。
　（バスバー３の形状）
　図３および図４に示すように、バスバー３は、少なくとも一部が台本体４に挿し込まれる棒状部２３と、電線または相手バスバー（ともに図示略）などが接続される箇所として平板状に加工された平板部２４と、を有する。棒状部２３は、例えば、円柱状に形成されている。平板部２４は、棒状部２３の両端に設けられるとともに、電線を固定する留め具（図示略）を挿し込むための孔２５が形成されている。本例の場合、一方の平板部２４に負荷２が電気接続され、他方の平板部２４にインバータ５が電気接続される。バスバー３の素材は、例えば、銅やアルミニウムである。
　（磁性部材２８の概説）
　図３および図４に示す通り、端子台１は、負荷２の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるための磁性部材２８を備える。磁性部材２８は、バスバー３を周囲から囲むように台本体４に設けられている。磁性部材２８は、複数のバスバー３を取付け可能な形状に形成されている。磁性部材２８は、例えば、フェライトコアである。
　図３～図５に示すように、磁性部材２８は、バスバー３を挿し込むための孔２９をバスバー３ごとに有する。本例の孔２９は、例えば、３つ設けられるとともに、磁性部材２８の長手方向（図３等のＹ軸方向）に等間隔に配置されている。磁性部材２８は、バスバー３の棒状部２３の一部を周囲から囲むように設けられている。孔２９は、例えば、断面丸形状に形成されている。磁性部材２８には、金型で端子台１を形成するときに金型の位置決めのピン（図示略）を挿し込むための孔３０が複数（本例は、２つ）形成されている。
　図６に示すように、磁性部材２８は、２つのパーツを組み合わせることによって形成される。具体的には、磁性部材２８は、第１パーツ３３と第２パーツ３４とでバスバー３を挟み込むことにより、バスバー３に取付けられる。なお、第１パーツ３３および第２パーツ３４は、磁性部材２８が半分に縦割りされたものであって、同一の形状をなしている。
　図３および図４に示す通り、台本体４は、バスバー３および磁性部材２８と一体に形成された樹脂モールドである。具体的には、金型にバスバー３および磁性部材２８をセットし、セット後、金型に樹脂を流し込んで固化させることにより、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８のアセンブリが製造される。このように、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８が一体となったアセンブリは、樹脂モールド成形によって製造される。
　（バスバーと磁性部材２８との絶縁）
　図３および図４に示す通り、台本体４は、バスバー３および磁性部材２８の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部３７を有する。絶縁部３７は、バスバー３と磁性部材２８との間の電気的な絶縁を確保する。本例の場合、孔２９の径をバスバー３（具体的には、棒状部２３）の径よりも大きく設定する。これにより、樹脂モールド成形時において、バスバー３と磁性部材２８との間に生じる隙間に流れ込んだ樹脂により、絶縁部３７が形成される。
　（封止部３９の概説）
　図５に示す通り、端子台１は、バスバー３と台本体４との間を封止する封止部３９を備える。封止部３９は、例えば、接着剤（接着テープ）である。封止部３９は、例えば、環状に設けられている。封止部３９は、例えば、バスバー３と筒部１６との間に設けられている。封止部３９は、バスバー３と台本体４との間の止水性と、バスバー３を台本体４にしっかりと固定する密着性と、を確保する。
　（磁性部材２８および封止部３９の配置位置）
　図３および図４に示す通り、磁性部材２８は、例えば、台本体４の第１部位１０に配置されている。封止部３９は、例えば、台本体４の第２部位１１（筒部１６）に配置されている。このように、本例の場合、磁性部材２８および封止部３９は、台本体４の取付部９を基準にして、互いに反対の位置に配置されている。
　（第１実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図７に示すように、本例の場合、磁性部材２８でバスバー３（具体的には、棒状部２３）を囲む構造とした。このため、負荷２の駆動によってサージ電圧が発生しても、サージ電圧に起因して発生するノイズ電流を、磁性部材２８によって吸収することが可能となる。このように、サージ電圧に起因して発生し得る部分放電を、磁性部材２８の磁気シールド効果によって低く抑えることが可能となる。よって、端子台１の耐サージ性を向上することが可能となる。ひいては、耐サージ性の向上によって、負荷２の巻線に絶縁劣化を生じ難くすることも可能となる。
　また、本例の場合、３本のバスバー３には、Ｕ層、Ｖ層、Ｗ層の三相交流の信号が流れている。そして、三相交流の信号が流される３本のバスバー３を、１つの磁性部材２８でまとめて覆う形状としたので、三相交流のノイズ電流を互いに打ち消し合うことが可能となる。よって、３本のバスバー３に三相交流の信号が流れる場合、本例の磁性部材２８によって耐サージ性の対策をとるようにすれば、ノイズ電流の高い吸収効果を実現することが可能となる。
　図３や図４などに示す通り、バスバー３と台本体４との間に、これらの隙間を塞ぐ封止部３９を設けた。よって、仮に負荷２から流体や異物が流れ出てきても、これらを封止部３９によって堰き止めることが可能となる。よって、負荷２から流れ出る流体や異物がケース外に流出してしまうことを抑制可能となる。また、封止部３９を第２部位１１に配置したので、封止部３９を負荷２から極力遠ざけることが可能となる。よって、負荷２から流れ出る流体や異物を封止部３９に至り難くすることが可能となるので、封止部３９から流体や異物が漏れ出す状況も生じ難くすることが可能となる。
　バスバー３は、板状（平板状）ではなく、棒状部２３を有する形状に形成されている。このため、バスバー３の大きさを、例えばバスバー全体が板状の場合に比べて、小径化することが可能となる。よって、磁性部材２８や端子台１のサイズを小型化することが可能となる。
　（第１実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（1.1）端子台１は、１つまたは複数のバスバー３、台本体４、および磁性部材２８を備える。バスバー３は、両端の一端３ａに負荷２が接続される。台本体４は、バスバー３を支持するとともに、取付け先７に取付けられる。磁性部材２８は、負荷２の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、バスバー３を周囲から囲むように台本体４に設けられる。
　本構成によれば、バスバー３の周囲に磁性部材２８を配置したので、負荷駆動時のサージ電圧に起因するノイズ電流を、磁性部材２８によって吸収することが可能となる。このため、サージ電圧に起因する部分放電の発生を、磁性部材２８によって抑制可能となる。よって、耐サージ性を向上できる。
　（1.2）磁性部材２８は、複数のバスバー３を取付け可能な形状に形成されている。この構成によれば、１つの磁性部材２８に複数のバスバー３を取付けるため、各バスバー３に生じ得るノイズ電流を、磁性部材２８によって互いに相殺することが可能となる。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。
　（1.3）磁性部材２８は、バスバー３を挿し込むための孔２９をバスバー３ごとに有する。この構成によれば、バスバー３を磁性部材２８のどの孔２９にセットすればよいのかが分かり易い。
　（1.4）台本体４は、バスバー３および磁性部材２８と一体に形成された樹脂モールドである。この構成によれば、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８を、１つの一体部品（アセンブリ）として構成することができる。
　（1.5）台本体４は、バスバー３および磁性部材２８の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部３７を有する。この構成によれば、バスバー３と磁性部材２８との間の絶縁を、絶縁部３７によって確保できる。
　（1.6）端子台１は、バスバー３と台本体４との間を封止する封止部３９を備える。この構成によれば、バスバー３と台本体４との間の隙間が封止部３９によって封止される。よって、バスバー３と台本体４との間の隙間から流体や異物が侵入してしまう状況を生じ難くすることができる。
　（1.7）台本体４は、取付け先７に対して留め具８によって固定される取付部９と、取付部９から負荷２に向かって延びる第１部位１０と、取付部９から負荷２とは反対の方向に延びる第２部位１１と、を有する。この構成によれば、取付部９を留め具８で取付け先７に固定することにより、台本体４を取付け先７に取付けることができる。
　（1.8）磁性部材２８は、第１部位１０に配置されている。この構成によれば、端子台１の配置スペース上、第２部位１１のサイズが十分でなく、第２部位１１に磁性部材２８を配置することができない場合であっても、第１部位１０に磁性部材２８を設けることで対応できる。
　（1.9）封止部３９は、第２部位１１に配置されている。この構成によれば、封止部３９を負荷２から離れた位置に配置することが可能となるので、負荷２と封止部３９との距離を長くとることが可能となる。よって、負荷２から流れ出る流体（例えば、モータの油など）や異物が封止部３９に至り難くなるため、封止部３９から流体や異物が漏れ出す状況を生じ難くするのに一層有利となる。
　（1.10）バスバー３は、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられている。バスバー３には、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される。この構成によれば、互いに１２０度位相がずれた三相交流の信号を３本のバスバー３に流すので、仮に３本のバスバー３にノイズ電流が発生しても、これらが互いに打ち消し合って「０」になり易い。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。
　（1.11）バスバー３は、棒状部２３および平板部２４を有する。棒状部２３は、少なくとも一部が台本体４に挿し込まれる。平板部２４は、棒状部２３の両端に設けられ、接続箇所として平板状に加工されている。磁性部材２８は、棒状部２３を周囲から囲むように設けられている。この構成によれば、バスバー３の一部を棒状としたので、例えばバスバー全体が板状の場合に比べて、バスバー３の小径化が可能となる。よって、端子台１のサイズ小型化に寄与する。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態の磁性部材２８を別の部品に変更した実施例である。よって、第１実施形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
　（端子台１の構造）
　図８に示すように、バスバー３および台本体４は、１つの部品として構成された一体品４４である。本例の場合、一体品４４は、例えば、樹脂のインサート成型によって形成されている。具体的には、一体品４４は、バスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型によって形成されている。本例の場合、台本体４は、樹脂モールドである。なお、一体品４４は、インサート成型以外の方法で形成されてもよい。
　図９に示すように、磁性部材２８は、一体品４４を周囲から囲むように形成されている。本例の場合、磁性部材２８は、一体品４４の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔４５である。このように、磁性部材２８は、帯状の磁性箔４５を一体品４４の周囲に巻き付けることにより形成されている。磁性箔４５は、例えば、台本体４の第１部位１０の外面に巻き付けられている。巻回された磁性箔４５は、略筒状に形成されている。略筒状の磁性箔４５は、軸方向から見て扁平楕円形状に形成されている。磁性箔４５の材料としては、例えば、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライト、または、これら２つ以上の組み合わせなどが使用される。
　図８に示す通り、端子台１は、磁性箔４５を保護するためのカバー４６を備える。カバー４６は、磁性箔４５を覆うカバー本体４７と、カバー本体４７と交差する方向に延びるフランジ部４８と、を有する。フランジ部４８は、カバー本体４７の開口４９の全周に亘って形成されている。フランジ部４８は、カラー１３を通すための孔５０を複数有する。弾性部材１９は、取付け先７とフランジ部４８との間に配置されている。
　（第２実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図１０（ａ）に示すように、端子台１を製造する場合、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の各々に用いられる三相のバスバー３を用意する。図１０（ｂ）に示すように、これらバスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型により、バスバー３と台本体４とが一体化された一体品４４を製造する。３本のバスバー３は、インサート成型によって形成された樹脂製の台本体４によって電気的に絶縁されている。
　続いて、図１０（ｃ）に示すように、一体品４４の外面に帯状の磁性箔４５を複数周巻き付ける。磁性箔４５の厚さ、巻数、材料などの組み合わせは、要求されるノイズ吸収の程度に応じて適宜設定される。また、磁性箔４５の表面に接着剤が塗布されていてもよい。この場合、重ね合わされた磁性箔４５同士を固定することが可能となるので、磁性箔４５の意図しない脱落が抑制される。
　図１０（ｄ）に示すように、磁性箔４５が巻き付けられた一体品４４にカバー４６を取付ける。カバー４６は、磁性箔４５を周囲から囲むように取付けられる。以上のようにして、端子台１が組立てられる。
　（第２実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、上記実施形態に記載した効果の他に、以下のような効果を得ることができる。
　（2.1）バスバー３および台本体４は、１つの部品として構成された一体品４４である。磁性部材２８（本例は、磁性箔４５）は、一体品４４を周囲から囲むように形成されている。この構成によれば、磁性部材２８の形状がバスバー３の周囲を囲む形状である場合に、磁性部材２８の内径を最小限に抑えることが可能となるので、磁性部材２８のインピーダンスを大きく設定することが可能となる。よって、磁性部材２８のノイズ除去性能を高めることができる。
　（2.2）磁性部材２８は、一体品４４の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔４５である。この構成によれば、帯状の磁性箔４５を一体品４４に巻き付けるという簡易な方法で磁性部材２８を形成することができる。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態も、第１実施形態および第２実施形態と異なる部分についてのみ詳述する。
　（端子台１の構造）
　図１１に示すように、台本体４は、バスバー３を絶縁する絶縁樹脂５３である。バスバー３および絶縁樹脂５３は、例えば、樹脂のインサート成型によって形成されている。具体的には、バスバー３および絶縁樹脂５３は、例えば、バスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型により、一体品４４として形成されている。本例の場合、絶縁樹脂５３は、樹脂モールドである。
　磁性部材２８は、絶縁樹脂５３を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉５４を含有した磁性樹脂５５である。磁性樹脂５５は、例えば、絶縁樹脂５３の主要部、すなわち、第１部位１０の外面に形成されている。磁性樹脂５５は、例えば、略筒状に形成されている。また、略筒状の磁性樹脂５５は、軸方向から見て扁平楕円形状に形成されている。磁性粉５４の材料としては、例えば、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライト、または、これら２つ以上の組み合わせなどが使用されている。絶縁樹脂５３および磁性樹脂５５は、例えば、インサート成型によって形成されてもよいし、それ以外の方法によって形成されてもよい。
　（第３実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図１２（ａ）に示すように、端子台１を製造する場合、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の各々に用いられる三相のバスバー３を用意する。図１２（ｂ）に示すように、これらバスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型により、バスバー３と絶縁樹脂５３とが一体化された一体品４４を製造する。３本のバスバー３は、インサート成型によって形成された絶縁樹脂５３によって電気的に絶縁されている。
　続いて、図１２（ｃ）に示すように、バスバー３と絶縁樹脂５３とが一体化された一体品４４に、磁性樹脂５５をインサート成型する。具体的には、一体品４４を金型にセットするとともに、磁性粉５４が含有された樹脂を金型に充填することにより、磁性樹脂５５が一体化されたアセンブリを形成する。これにより、一体品４４の周囲が磁性樹脂５５によって囲まれたアセンブリが製造される。
　（第３実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、上記実施形態に記載した効果の他に、以下のような効果を得ることができる。
　（3.1）台本体４は、バスバー３を絶縁する絶縁樹脂５３である。磁性部材２８は、絶縁樹脂５３を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉５４を含有した磁性樹脂５５である。この構成によれば、例えば、樹脂のインサート成型などの簡易な方法で、磁性部材２８を有するアセンブリを製造することができる。
　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態を説明する。なお、第４実施形態も、第１実施形態～第３実施形態と異なる部分についてのみ詳述する。
　（端子台１の構造）
　図１３に示すように、バスバー３は、表面に絶縁層５８を有する。絶縁層５８は、例えば、エナメル膜５９である。絶縁層５８は、例えば、バスバー３の表面全体に形成されることが好ましい。なお、絶縁層５８は、エナメル膜５９に限らず、例えば、熱収縮チューブ等のチューブや、樹脂製のテープなどを使用してもよい。
　台本体４は、バスバー３を囲む形状に形成されるとともに、磁性部材２８としての磁性粉６０が含有された磁性樹脂６１である。このように、本例の台本体４は、磁性粉６０を含有する磁性樹脂６１である。磁性樹脂６１の主要部、すなわち、第１部位１０は、バスバー３の軸方向から見て、扁平楕円形状に形成されている。磁性粉６０の材料としては、例えば、第３実施形態と同様の材料が使用される。磁性樹脂６１は、例えば、インサート成型によって形成されてもよいし、それ以外の方法によって形成されてもよい。
　（第４実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図１４（ａ）に示すように、端子台１を製造する場合、表面に絶縁層５８が形成された三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のバスバー３を用意する。図１４（ｂ）に示すように、これらバスバー３を金型にセットし、そして、磁性粉６０が含有された樹脂を充填するインサート成型により、バスバー３と磁性樹脂６１とが一体化されたアセンブリを製造する。３本のバスバー３は、表面の絶縁層５８によって磁性樹脂６１とは電気的に絶縁されている。
　（第４実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、上記実施形態に記載した効果の他に、以下のような効果を得ることができる。
　（4.1）バスバー３は、表面に絶縁層５８を有する。台本体４は、バスバー３を囲む形状に形成されるとともに、磁性部材２８としての磁性粉６０が含有された磁性樹脂６１である。この構成によれば、台本体４自体が磁性粉６０を含んでいるので、台本体４に別部材の磁性部材２８を取付ける必要がない。よって、台本体４を小型化することができる。
　（4.2）絶縁層５８は、エナメル膜５９である。この構成によれば、表面がエナメル膜５９で被覆された汎用的なバスバー３を使用することができる。
　（他の実施形態）
　なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・第１および第２実施形態において、図１５に示すように、磁性部材２８は、台本体４の第１部位１０ではなく、例えば、第２部位１１に配置されてもよい。この場合、第２部位１１の形状を、ブロック状とするとともに、この第２部位１１の内部に磁性部材２８を配置する。この構成によれば、端子台１の配置スペース上、第１部位１０のサイズが十分でなく、第１部位１０に磁性部材２８を配置することができない場合であっても、第２部位１１に磁性部材２８を設けることで対応できる。なお、第２部位１１に磁性部材２８を配置する場合、第１部位１０に封止部３９を設けることが好ましい。
　・第１実施形態において、図１６に示すように、バスバー３を挿し込む孔２９は、例えば、複数のバスバー３をまとめて収容できる形状としてもよい。すなわち、磁性部材２８は、複数のバスバー３をまとめて挿し込み可能な１つの孔２９を有してもよい。この場合の孔２９の形状としては、例えば、孔２９の軸方向から見て長孔状が挙げられる。この構成によれば、磁性部材２８の孔２９に複数のバスバー３をまとめて入れることが可能となるので、バスバー３を孔２９にセットし易くなる。また、磁性部材２８を分割構造ではなく１部品構造とすることもできる。
　・各実施形態において、図１７に示すように、複数のバスバー３の少なくとも１本は、磁性部材２８に囲まれた部位において、隣に位置するバスバー３に近づくように曲げ形成された屈曲部４１を有していてもよい。図１７の例の場合、中央のバスバー３に対し、両側のバスバー３の途中に屈曲部４１を設けている。この構成によれば、磁性部材２８に囲まれた部位において、隣同士のバスバー３を屈曲部４１によって極力近づけることが可能となる。よって、磁性部材２８のサイズを小さくすることが可能となる。ひいては、端子台１の小型化に一層寄与する。
　・第２～第４実施形態において、図１８に示すように、屈曲部４１を有するバスバー３と、筒状の磁性部材２８と、を用いる場合、磁性部材２８に高いノイズ除去性能を持たせるために、磁性部材２８の内径を最小限に設定すると、磁性部材２８を台本体４に挿入するときに磁性部材２８がバスバー３の端部に干渉して挿入できない。しかし、磁性部材２８が磁性箔４５、磁性樹脂５５、６１である場合には、磁性部材２８を台本体４に挿入する作業が不要となるので、磁性部材２８の内径を最小限に設定することが可能となる。よって、この点においても効果が高い。
　・第１実施形態において、磁性部材２８は、複数のバスバー３をまとめて覆う形状に限定されない。例えば、バスバー３ごとに磁性部材２８を１つずつ設けてもよい。
　・各実施形態において、磁性部材２８は、フェライトコア（フェライト製）に限定されず、強磁性体などの磁性体であってよい。磁性部材２８は、バスバー３におけるノイズ電流を、例えば鉄損または類似の損失として、バスバー３の近傍で消費または吸収するように構成されてよい。
　・各実施形態において、バスバー３の個数は、３つに限らず、２つ以下としてもよいし、４つ以上としてもよい。
　・各実施形態において、バスバー３を複数設ける場合、これらバスバー３は、全て同一の形状に限定されず、少なくとも１つを異なる形状としてもよい。
　・第１および第２実施形態において、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８のアセンブリは、樹脂モールド成形以外の方法によって形成されることができる。例えば、バスバー３および台本体４のアセンブリに対し、磁性部材２８を手作業で取付ける工法としてもよい。このように、アセンブリは、種々の工法によって形成されてもよい。
　・各実施形態において、棒状部２３は、円柱状に限らず、例えば四角柱形状などの多角柱形状としてもよい。
　・各実施形態において、絶縁部３７は、樹脂モールドの一部の樹脂部分であることに限定されず、例えば、台本体４とは別体の専用部品でもよい。
　・各実施形態において、磁性部材２８および封止部３９は、両方とも第１部位１０（第２部位１１でも可）に設けられてもよい。
　・各実施形態において、封止部３９は、シールリング（ゴムリング）でもよい。
　・各実施形態において、端子台１は、例えば、取付部９のみを有する形状をしており、そして、この取付部９に磁性部材２８が配置されていてもよい。
　・各実施形態において、端子台１は、例えば、第１部位１０のみを有する形状をしており、そして、この第１部位１０が取付け先７に固定される構成でもよい。なお、これは、第２部位１１でも同様に言える。
　・各実施形態において、バスバー３に流す信号は、三相交流の信号に限定されず、これ以外の信号としてもよい。
　・各実施形態において、バスバー３の他端３ｂに接続される機器は、インバータ５に限定されず、例えば、変圧器などの他の機器でもよい。
　・各実施形態において、負荷２は、モータに限定されず、例えば、抵抗負荷、ソレノイド、ランプなどでもよい。
　・各実施形態において、端子台１は、車載用に限定されず、他の分野の機器や装置に使用されてもよい。
　・各実施形態において、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。
　・各実施形態において、本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
　・図３～１２に示すように、バスバー３の棒状部２３は、その表面に、エナメル膜であり得る非金属絶縁層を有さなくてよい。図３～１２の台本体４は、磁性粉を含有しなくてよい。図３～７に示すように、非金属絶縁層を有さないバスバー３の棒状部２３の長さ部分および磁性部材２８の全体は台本体４に埋設されてよい。図８～１２に示すように、磁性部材２８（磁性箔４５、磁性樹脂５５）は、非金属絶縁層を有さないバスバー３の棒状部２３のうち、磁性粉を含有しない台本体４に埋設された長さ部分を囲むように、台本体４の外面に取り付けられてよい。図１３，１４に示すように、絶縁層５８およびバスバー３の棒状部２３は、磁性部材２８としての磁性粉６０が含有された台本体４に埋設されてよい。この台本体４は、バスバー３の棒状部２３と直接接触しなくてよく、絶縁層５８と直接接触してよい。
　図示した実施形態のバスバー３の平板部２４および棒状部２３は、平板状電気接続端部および非平板状の中間ロッドとしてそれぞれ参照することがある。図示した実施形態の台本体４は、バスバー支持ブロックとして参照することがある。
　［付記１］本開示のいくつかの態様に従う端子台は、
　複数の金属バスバーと、
　前記複数の金属バスバーを固定的に支持するバスバー支持ブロックと、
　前記端子台の耐サージ性を向上するための磁性部材とを備えることができ、
　前記複数のバスバーの各々は、２つの平板状電気接続端部と、前記２つの平板状電気接続端部の間の、ロッド長さとロッド太さとを有する非平板状の中間ロッドとを含むことができ、
　前記磁性部材は、各バスバーの前記非平板状の中間ロッドの前記ロッド長さの少なくとも一部を囲むことのできる位置において、前記バスバー支持ブロックに固定されてよい。
　付記１の構成によれば、各バスバーの全長のうち、サージ電圧の影響が顕在化しやすい非平板状の中間ロッドに、磁性部材を位置決めすることができることから、サージ電圧の影響の顕在化の低減と、バスバーの非平板状の中間ロッドのロッド太さ（導体断面積）の低減とを両立するのに有利である。例えば、電圧に対するバスバーの導体断面積のマージンを小さくするのに有利である。
　［付記２］本開示のいくつかの態様では、前記磁性部材の全体が前記バスバー支持ブロックに埋設されてよく、前記バスバー支持ブロックの外部から前記磁性部材は視認できなくてよい。
　［付記３］本開示のいくつかの態様では、前記磁性部材は、前記バスバー支持ブロックに巻き付けられる箔であってよく、当該箔は、前記バスバー支持ブロックに埋設されなくてよく、前記バスバー支持ブロックの外部から視認できてよく、例えば、交換可能であってよい。
　［付記４］本開示のいくつかの態様では、前記磁性部材は、前記バスバー支持ブロックの一部を収容する筒であってよく、当該筒は、前記バスバー支持ブロックに埋設されなくてよく、前記バスバー支持ブロックの外部から視認できてよく、例えば、交換可能であってよい。
　１　端子台
　２　負荷
　３　バスバー
　３ａ　一端
　３ｂ　他端
　４　台本体
　５　インバータ
　７　取付け先
　８　留め具
　９　取付部
　１０　第１部位
　１１　第２部位
　１２　孔
　１３　カラー
　１４　凹部
　１５　凹部
　１６　筒部
　１７　壁
　１８　孔
　１９　弾性部材
　２０　孔
　２１　ピン
　２３　棒状部
　２４　平板部
　２５　孔
　２８　磁性部材
　２９　孔
　３０　孔
　３３　第１パーツ
　３４　第２パーツ
　３７　絶縁部
　３９　封止部
　４１　屈曲部
　４４　一体品
　４５　磁性箔
　４６　カバー
　４７　カバー本体
　４８　フランジ部
　４９　開口
　５０　孔
　５３　絶縁樹脂
　５４　磁性粉
　５５　磁性樹脂
　５８　絶縁層
　５９　エナメル膜
　６０　磁性粉
　６１　磁性樹脂

Claims (19)

  1. 　両端の一端に負荷が接続される１つまたは複数のバスバーと、
    　前記バスバーを支持するとともに、取付け先に取付けられる台本体と、
    　前記負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、前記バスバーを周囲から囲むように前記台本体に設けられた磁性部材と
    を備えた端子台。
  2. 　前記磁性部材は、前記複数のバスバーを取付け可能な形状に形成されている
    請求項１に記載の端子台。
  3. 　前記磁性部材は、前記バスバーを挿し込むための孔を前記バスバーごとに有する
    請求項２に記載の端子台。
  4. 　前記磁性部材は、前記複数のバスバーをまとめて挿し込み可能な１つの孔を有する
    請求項２に記載の端子台。
  5. 　前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材と一体に形成された樹脂モールドである
    請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子台。
  6. 　前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部を有する
    請求項５に記載の端子台。
  7. 　前記バスバーおよび前記台本体は、１つの部品として構成された一体品であり、
    　前記磁性部材は、前記一体品を周囲から囲むように形成されている
    請求項１に記載の端子台。
  8. 　前記磁性部材は、前記一体品の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔である
    請求項７に記載の端子台。
  9. 　前記台本体は、前記バスバーを絶縁する絶縁樹脂であり、
    　前記磁性部材は、前記絶縁樹脂を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉を含有した磁性樹脂である
    請求項７に記載の端子台。
  10. 　前記バスバーは、表面に絶縁層を有し、
    　前記台本体は、前記バスバーを囲む形状に形成されるとともに、前記磁性部材としての磁性粉が含有された磁性樹脂である
    請求項１に記載の端子台。
  11. 　前記絶縁層は、エナメル膜である
    請求項１０に記載の端子台。
  12. 　前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備える
    請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の端子台。
  13. 　前記台本体は、
    　前記取付け先に対して留め具によって固定される取付部と、
    　前記取付部から前記負荷に向かって延びる第１部位と、
    　前記取付部から前記負荷とは反対の方向に延びる第２部位と、を有する
    請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の端子台。
  14. 　前記磁性部材は、前記第１部位に配置されている
    請求項１３に記載の端子台。
  15. 　前記磁性部材は、前記第２部位に配置されている
    請求項１３に記載の端子台。
  16. 　前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備え、
    　前記封止部は、前記第２部位に配置されている
    請求項１３に記載の端子台。
  17. 　前記バスバーは、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられ、
    　前記バスバーには、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される
    請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の端子台。
  18. 　前記バスバーは、
    　少なくとも一部が前記台本体に挿し込まれる棒状部と、
    　前記棒状部の両端に設けられ、接続箇所として平板状に加工された平板部と、を有し、
    　前記磁性部材は、前記棒状部を周囲から囲むように設けられている
    請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の端子台。
  19. 　前記複数のバスバーの少なくとも１本は、前記磁性部材に囲まれた部位において、隣に位置する前記バスバーに近づくように曲げ形成された屈曲部を有する
    請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載の端子台。
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