WO2024024988A1

WO2024024988A1 - クランプ装置

Info

Publication number: WO2024024988A1
Application number: PCT/JP2023/034450
Authority: WO
Inventors: 浩史小島; 翔東條; 朋輝松尾; 武史八方; 通之那珂
Original assignee: 株式会社前川製作所
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2023-09-22
Publication date: 2024-02-01
Also published as: JP2024016552A

Abstract

クランプ装置は、溶接する端面同士を対向させた一対のパイプ材（２）の外周面を挟持する。クランプ装置は、複数の挟持部と、突片（２４）と、を備えている。挟持部は、一対のパイプ材（２）の外周面を挟持する。突片（２４）は、少なくても一つの挟持部に設けられる。突片（２４）は、一対のパイプ材（２）の端面の間に挿入される。

Description

クランプ装置

　本発明は、パイプ材を挟持するクランプ装置に関する。
　本願は、２０２２年７月２６日に出願された日本国特願２０２２－１１８７６８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　金属製のパイプ材の端面同士を溶接するに際し、端面同士を相互に対向させ、その状態で両端面の複数個所を仮溶接することがある。この場合、パイプ材の端面同士を仮溶接した後に両端面の周域を本溶接する。

　このような溶接作業においては、パイプ材を仮溶接する際に、パイプ材の端面同士を対向させた状態で両パイプの外周面がクランプ装置によって挟持される。このとき、一対のパイプ材は、外周面をクランプ装置によって挟持されることにより、端面同士を対向させた状態で姿勢が安定する。一対のパイプ材は、この姿勢のまま端面の周域の複数個所が作業者によって仮溶接される。

　このような用途で用いられるクランプ装置が従来より各種案出されている（例えば、特許文献１，２参照）。

　特許文献１に記載のクランプ装置は、正面視が略Ｊ字状の主アーム部と、主アーム部の直線部に位置調整可能に保持された補助アーム部と、を備え、補助アーム部に、操作ロッドが貫通状態で螺合されている。操作ロッドの先端部は、主アーム部の湾曲した先端部に対向している。主アーム部と操作ロッドの各先端部にはパッド部材が取り付けられている。各パッド部材には、パイプ材の外周面に当接する平坦面が形成されている。また、操作ロッドの基端側には、操作ロッドを回転操作するための把持部が設けられている。

　このクランプ装置によってパイプ材を挟持する場合には、主アーム部に対する補助アーム部の係止位置を適宜位置調整し、主アーム部側のパッド部材と操作ロッド側のパッド部材の間に一対のパイプ材を配置する。この状態において作業者が把持部を把持し、操作ロッドを所定方向に回転させることによって操作ロッドを主アーム部の先端部方向に変位させる。これにより、主アーム部側のパッド部材と操作ロッド側のパッド部材が各平坦面において、一対のパイプ材の外周面に押し当てられる。この結果、一対のパイプ材が互いの端面を対向させた状態で、一対のパッド部材によって挟持されることになる。

　特許文献２に記載のクランプ装置は、固定側の挟持部と、固定側の挟持部に対して近接離反する可動側の挟持部と、を備え、固定側と可動側の各挟持部に、揺動可能に一対のパッド部材が取り付けられている。各パッド部材には、パイプ材の外周面に当接する平坦面が形成されている。各挟持部に取り付けられた一対のパッド部材は、パイプ材の外周面に押し付けられたとき、各平坦面の傾斜角度がパイプ材の外周面に沿うように自動的に調整される。この結果、一対のパイプ材は、各挟持部のＶ字状に傾斜した一対の平坦面によって安定的に挟持されることになる。

日本国特許第５３１１０９３号公報欧州特許第０３００４７３号明細書

　特許文献１，２に記載のクランプ装置は、いずれも一対のパイプ材の外周面に対してパッド部材の平坦面で当接する構造とされている。このため、一対のパイプ材の端面間の隙間（ルートギャップ）を適切に調整するためには、作業現場での煩雑な調整作業が必要となり、一対のパイプ材の端面間の隙間を短時間で適切に調整するためには作業者の熟練が必要となる。
　そして、一対のパイプ材の端面間の隙間（ルートギャップ）は、広すぎても狭すぎても本溶接時において溶接不良の原因となり易い。

　本発明の態様は、挟持する一対のパイプ材の端面の間の隙間を容易に一定に保つことができるクランプ装置を提供する。

　本発明の一形態に係るクランプ装置は、溶接する端面を対向させた一対のパイプ材の外周面を挟持するクランプ装置であって、一対の前記パイプ材の外周面を挟持する複数の挟持部と、少なくとも一つの前記挟持部に設けられ、一対の前記パイプ材の前記端面の間に挿入される突片と、を備えていることを特徴とする。

　上記の構成において、一対のパイプ材の外周面を挟持する場合には、挟持部の突片を一対のパイプ材の端面の間に挿入し、突片を各パイプ材の端面に当接させる。この状態において、複数の挟持部によって一対のパイプ材の外周面を挟持すると、両パイプ材の端面間の隙間が突片によって一定間隔に保たれる。こうして一対のパイプ材がクランプ装置によって挟持されると、パイプ材の端面間に仮溶接を適切に行うことが可能になる。

　前記挟持部は、一対の前記パイプ材の外周面に当接する平坦面を有し、前記突片は、前記平坦面に突設されるようにしても良い。

　この場合、挟持部の平坦面を一対のパイプ材の外周面に当接させることにより、パイプ材を安定して挟持することが可能になる。また、突片は、パイプ材の外周面に当接する平坦面に突設されているため、平坦面と突片によって各パイプ材の端部を安定して位置決めすることが可能になる。

　前記挟持部は、支持部材と、前記支持部材に揺動可能に支持され、夫々が前記平坦面を有する一対のパッド部材と、を備え、一対の前記パッド部材は、押圧荷重を受けて各前記平坦面が一対の前記パイプ材の外周面に当接するようにしても良い。

　この場合、支持部材に押圧荷重が作用すると、各パッド部材の平坦面が一対のパイプ材の外周面に当接する。このとき、各パッド部材は、パイプ材からの反力を受けて適正姿勢に揺動する。この結果、支持部材に支持された一対のパッド部材は、両パッド部材の平坦面がＶ字状に傾斜し、その姿勢で一対パイプ材の外周面を安定して挟持することになる。

　前記挟持部は、固定側の挟持部と、前記固定側の挟持部に対して近接離間する可動側の挟持部と、から成り、前記突片は、前記固定側の挟持部の前記パッド部材にのみ設けられるようにしても良い。

　この場合、一対のパイプ材を挟持するときには、最初に、固定側の挟持部のパッド部材の平坦面に両パイプ材の外周面を当接させる。このとき、両パイプ材の姿勢と間隔を調整することにより、各パイプ材の端面が平坦面上の突片に当接するようになる。この後、可動側の挟持部を固定側の挟持部の方向に近接させ、可動側の挟持部のパッド部材の平坦面を両パイプ材の外周面に当接させる。これにより、一対のパイプ材は、端面間の隙間が突片によって一定に調整され、その状態でクランプ装置によって挟持されることになる。本構成では、可動側の挟持片のパッド部材に突片が設けられていないため、両挟持部のパッド部材の間に一対のパイプ材を配置する際に、可動側の挟持部を固定側の挟持部から過剰に離間させる必要がなくなる。したがって、本構成を採用した場合には、一対のパイプ材に対する挟持操作をより容易に行うことが可能になる。

　本発明の一態様に係るクランプ装置は、一対のパイプ材の端面の間に挿入される突片が挟持部に設けられているため、突片を一対のパイプ材の端面に当接させてパイプ材を挟持することにより、挟持する一対のパイプ材の端面の間の隙間を容易に一定に保つことができる。

図１は、実施形態のクランプ装置の正面図である。図２は、一対のパイプ材を挟持した実施形態のクランプ装置の側面図である。図３は、一対のパイプ材を挟持した実施形態のクランプ装置の正面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、一対のパイプ材を本溶接する様子を示す側面図である。

　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態のクランプ装置１の正面図である。図２，図３は、一対のパイプ材２を挟持したクランプ装置１の側面図と正面図である。なお、図３は、端面２ｅ同士を対向させた一対のパイプ材２の一方のパイプ材２を端面２ｅ側から見た正面図である。
　クランプ装置１は、溶接する端面２ｅ同士を対向させた一対のパイプ材２の外周面２ｐを挟持する装置である。クランプ装置１は、一対のパイプ材２の端面２ｅ同士を溶接する際に、一対のパイプ材２の対向姿勢を一定に維持することにより、作業者によるパイプ材２の端面２ｅの仮溶接作業を容易にすることができる。
　なお、本明細書において、「パイプ材」とは、直線状の配管に限らず、略Ｌ状のエルボ継手や、略Ｔ字状のチーズ継手等も含むものとする。

　クランプ装置１は、固定側挟持部１０Ａ（固定側の挟持部）と、固定側挟持部１０Ａに対し近接離間する可動側挟持部１０Ｂ（可動側の挟持部）と、を備えている。

　固定側挟持部１０Ａは、正面視が略Ｌ状のＬ字ブロック１１と、Ｌ字ブロック１１に位置調整可能に保持された係止ブロック１２と、を備えている。Ｌ字ブロック１１は、一方向に直線状に延びる基部アーム１１ａと、基部アーム１１ａの長手方向の一端部から略直角に屈曲して延びる支持アーム１１ｂと、を備えている。

　Ｌ字ブロック１１の基部アーム１１ａには、係止ブロック１２の一端部側が保持されている。係止ブロック１２は、基部アーム１１ａの延出方向に沿って位置調整可能とされている。支持アーム１１ｂのうちの、係止ブロック１２に対向する側の面には、パッド支持ブロック１３（支持部材）が固定されている。パッド支持ブロック１３には、支持アーム１１ｂの延出方向に離間して一対のパッド部材１４が揺動可能に支持されている。各パッド部材１４は、基部アーム１１ａと支持アーム１１ｂの各延出方向と直交する方向（把持するパイプ材２の軸方向に沿う方向）に延びる枢軸１５に揺動可能に支持されている。パッド部材１４については、後に詳述する。

　係止ブロック１２は、一方向に直線状に延びるブロックであり、その一端部側がＬ字ブロック１１の基部アーム１１ａに位置調整可能に保持されている。係止ブロック１２の一端側には、基部アーム１１ａが貫通する係合孔１６が形成されている。基部アーム１１ａの外面には図示しない凹凸部が形成されている。係止ブロック１２の他端側に、当該係止ブロック１２の延出方向と直交する方向の荷重が入力されると、係合孔１６が基部アーム１１ａの外面の凹凸部と係合し、それによって係止ブロック１２が基部アーム１１ａに位置固定される。

　係止ブロック１２の他端側には、雌ねじが切られた螺合孔１７が形成されている。螺合孔１７は、Ｌ字ブロックの基部アーム１１ａと略平行に形成され、係止ブロック１２を貫通している。螺合孔１７には、外周面に雄ねじが切られた操作ロッド１８が螺合されている。操作ロッド１８は、可動側挟持部１０Ｂの主要部を構成している。

　操作ロッド１８は、軸方向の一端側（Ｌ字ブロック１１側のパッド部材１４と対向する側）にパッド支持ブロック１９（支持部材）が固定されている。パッド支持ブロック１９には、係止ブロック１２の延出方向に離間して一対のパッド部材２０が揺動可能に支持されている。各パッド部材２０は、Ｌ字ブロック１１の基部アーム１１ａと支持アーム１１ｂの各延出方向と直交する方向（把持するパイプ材２の軸方向に沿う方向）に延びる枢軸２１に揺動可能に支持されている。

　パッド支持ブロック１９と一対のパッド部材２０は、操作ロッド１８が回転操作されることにより、対向するＬ字ブロック１１側のパッド支持ブロック１３と一対のパッド部材１４に対して近接離間する。操作ロッド１８が一方向に回転操作されると、操作ロッド１８側のパッド支持ブロック１９がＬ字ブロック１１側のパッド支持ブロック１３に近接する方向に移動する。また、操作ロッド１８が他方向に回転操作されると、操作ロッド１８側のパッド支持ブロック１９がＬ字ブロック１１側のパッド支持ブロック１３から離間する方向に移動する。

　操作ロッド１８の軸方向の他端側には、当該操作ロッド１８の軸方向と交差する方向に延びる貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２には、把持ロッド２３が摺動可能に挿通されている。把持ロッド２３は、クランプ装置１によってパイプ材２を挟持する際等に、操作ロッド１８を回転操作するために作業者が把持する部分である。
　なお、本実施形態では、固定側挟持部１０Ａ（固定側の挟持部）は、Ｌ字ブロック１１、係止ブロック１２、パッド支持ブロック１３、パッド部材１４等によって構成されている。また、可動側挟持部１０Ｂ（可動側の挟持部）は、操作ロッド１８、把持ロッド２３、パッド支持ブロック１９、パッド部材２０等によって構成されている。

　図３に示すように、Ｌ字ブロック１１（固定側挟持部１０Ａ）側の各パッド部材１４は、側面視が三角形状の一対の側壁１４ｓと、一対の側壁１４ｓに連設された略矩形状の挟持壁１４ｃと、を備えている。挟持壁１４ｃは、一対の側壁１４ｓの一辺に連設されている。一対の側壁１４ｓは、挟持壁１４ｃの連接する辺の対角部分において、枢軸１５によってパッド支持ブロック１３に揺動可能に支持されている。挟持壁１４ｃの外側の面は、パイプ材２の外周面２ｐに当接する平坦面１４ｃｆとされている。以下、平坦面１４ｃｆに関して、枢軸１５の軸心の延出する方向を単に「軸心方向」と称する。

　図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。
　各パッド部材１４の平坦面１４ｃｆには、矩形板状の突片２４が突設されている。突片２４は、略一定厚みの板材から成り、平坦面１４ｃｆ及び枢軸１５と直交するように延在している。突片２４は、図２，図４に示すように、平坦面１４ｃｆの軸心方向のほぼ中央位置に突設されている。各突片２４は、一対のパイプ材２が端面２ｅを対向させた状態で、固定側挟持部１０Ａのパッド部材１４と可動側挟持部１０Ｂのパッド部材２０によって挟持されるときに、一対のパイプ材２の端面２ｅの間に挿入される。このとき、各突片２４の相反方向を向く両側を各パイプ材２の端面２ｅに当接させる。これにより、一対のパイプ材２の端面２ｅの間の隙間ｄが突片２４の厚み分の隙間となる。

　また、図３に示すように、操作ロッド１８（可動側挟持部１０Ｂ）側の各パッド部材２０は、Ｌ字ブロック１１側のパッド部材１４と同様に、側面視が三角形状の一対の側壁２０ｓと、一対の側壁２０ｓに連設された略矩形状の挟持壁２０ｃと、を備えている。一対の側壁２０ｓは、枢軸２１によってパッド支持ブロック１９に揺動可能に支持されている。挟持壁２０ｃの外側の面は、パイプ材２の外周面２ｐに当接する平坦面２０ｃｆとされている。ただし、操作ロッド１８側のパッド部材２０は、平坦面２０ｃｆに突片２４が設けられていない。

　次に、一対のパイプ材２を溶接する場合の具体例について説明する。
＜パイプ材の仮溶接＞
　最初に、一対のパイプ材２の端面２ｅを対向させ、端面２ｅの周域の複数個所を仮溶接する。仮溶接を行うに際し、パイプ材２の端面２ｅ間の隙間ｄを一定に保つために上記のクランプ装置１を使用する。

　予め、クランプ装置１の操作ロッド１８を所定方向に回転させ、可動側挟持部１０Ｂのパッド支持ブロック１３を固定側挟持部１０Ａ側のパッド支持ブロック１９から所定距離離間させておく。これにより、固定側挟持部１０Ａ側のパッド部材１４と可動側挟持部１０Ｂ側のパッド部材２０の間に一対のパイプ材２を配置可能な隙間ができる。

　この状態において、一対のパイプ材２が対向して配置される位置にクランプ装置１を移動させ、固定側挟持部１０Ａ側のパッド部材１４を一対のパイプ材２の外周面２ｐに下方側から当接させる。このとき、固定側挟持部１０Ａ側の一対のパッド部材１４の各平坦面１４ｃｆに両パイプ材２の外周面２ｐが当接する。この状態において、一対のパイプ材２の相対位置や角度を調整し、各パイプ材２の端面２ｅを一対のパッド部材１４の各突片２４の側面に当接させる。
　このとき、突片２４が一定幅の板状であることから、一対のパイプ材２の端面２ｅの隙間ｄは円周方向においてほぼ一定となる。また、一対のパッド部材１４は、各平坦面１４ｃｆが両パイプ材２の外周面２ｐに当接することにより、傾斜姿勢が枢軸１５を中心として自動的に調整される。

　この後、作業者がクランプ装置１の操作ロッド１８を所定方向に回転させることにより、可動側挟持部１０Ｂのパッド支持ブロック１９を固定側挟持部１０Ａのパッド支持ブロック１３に近接する方向に移動させる。これにより、可動側挟持部１０Ｂ側の一対のパッド部材２０がパイプ材２の外周面２ｐに押し付けられる。このとき、各パッド部材２０が平坦面２０ｃｆでパイプ材２の外周面２ｐに当接し、各パッド部材２０の傾斜姿勢が枢軸２１を中心として自動的に調整される。
　この結果、一対のパイプ材２は、端面２ｅ間の隙間ｄを一定にした状態において、クランプ装置１によって挟持されることになる。このとき、固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂの各パッド部材１４，２０は、各対の平坦面１４ｃｆ，２０ｃｆが略Ｖ字状に傾斜し両パイプ材２の外周面を包み込むように押さえ込むことになる。

　上述のようにクランプ装置１によって外周面２ｐを挟持された一対のパイプ材２は、両パイプ材２の端面２ｅの外周の複数個所を図示しない溶接装置によって溶接される。なお、図２，図３中の符号はｗ１は、パイプ材２の端面２ｅの仮溶接部（溶接材が付着した部分）である。

＜パイプ材の本溶接＞
　図５は、仮固定された一対のパイプ材２に対し、本溶接を行う様子を示す側面図である。
　本溶接では、仮溶接によって端面２ｅ同士の相対位置が固定された一対のパイプ材２に対し、端面２ｅ同士の隙間ｄの残余の部分に溶接を行う。これにより、一対のパイプ材２の端面２ｅの隙間ｄは溶接によって完全に封止されることになる。なお、図５中の符号４０は、本溶接を行う際の溶接棒であり、符号ｗ２は、パイプ材２の端面２ｅの本溶接部（溶接材が付着した部分）である。

　以上のように、本実施形態のクランプ装置１は、一対のパイプ材２の端面２ｅの間に挿入される突片２４が少なくとも一つの挟持部（固定側挟持部１０Ａ）に設けられている。このため、突片２４を一対のパイプ材２の端面２ｅに当接させて固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂによってパイプ材２を挟持することにより、挟持する一対のパイプ材２の端面２ｅの間の隙間ｄを容易に一定に保つことができる。
　したがって、本実施形態のクランプ装置１を採用した場合には、作業者の熟練を要することなく、一対のパイプ材２の端面２に対して仮溶接を容易に、かつ適切に行うことができる。
　なお、本実施形態では、固定側挟持部１０Ａ側に突片２４が設けられているが、可動側挟持部１０Ｂ側に突片２４を設けるようにしても良い。また、突片２４は、固定側挟持部１０Ａ側と可動側挟持部１０Ｂ側の両方に設けるようにしても良い。

　また、本実施形態のクランプ装置１は、パイプ材２の外周面２ｐに当接する平坦面１４ｃｆが挟持部（固定側挟持部１０Ａ）に設けられ、平坦面１４ｃｆに突片２４が突設されている。このため、挟持部（固定側挟持部１０Ａ）の平坦面１４ｃｆを一対のパイプ材２の外周面２ｐに当接させることにより、パイプ材２を安定して挟持することができる。また、突片２４が平坦面１４ｃｆに突設されているため、平坦面１４ｃｆと突片２４によって各パイプ材２の端部を安定して位置決めすることができる。
　したがって、本構成を採用した場合には、挟持する一対のパイプ材２の端面２ｅ間の隙間ｄを容易に、かつ正確に調整することができる。

　また、本実施形態のクランプ装置１は、固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂが、夫々パッド支持ブロック１３，１９（支持部材）と、パッド支持ブロック１３，１９に揺動可能に支持されるとともに平坦面１４ｃｆ，２０ｃｆを有する一対のパッド部材１４，２０と、を備えている。そして、クランプ装置１は、操作ロッド１８の回動操作によって固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂが押圧加重を受けると、各パッド部材１４，２０の平坦面１４ｃｆ，２０ｃｆが一対のパイプ材２の外周面２ｐに当接する。このとき、各パッド部材１４，２０がパイプ材２からの反力を受けて適正姿勢に揺動調整される。
　したがって、本構成を採用した場合には、各パッド部材１４，２０の対の平坦面１４ｃｆ，２０ｃｆがＶ字状に傾斜し、その姿勢で一対のパイプ材２の外周面２ｐを安定して挟持できるようになる。この結果、一対のパイプ材２の端面２ｅの隙間ｄを一定に維持し、パイプ材２の端面２ｅに対する仮溶接作業をより容易に行うことが可能になる。

　さらに、本実施形態のクランプ装置１は、パイプ材２の端面に挿入される突片２４が固定側挟持部１０Ａのパッド部材１４にのみ設けられ、可動側挟持部１０Ｂのパッド部材２０には設けられていない。このため、固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂによって一対のパイプ材２の外周面２ｐを挟持する際に、可動側挟持部１０Ｂを固定側挟持部１０Ａから過剰に離間させる必要がなくなる。
　したがって、本実施形態のクランプ装置１を採用した場合には、パイプ材２の周囲に充分な作業スペースを確保することが難しい環境であっても、一対のパイプ材２に対するクランプ装置１の挟持操作を容易に行うことができる。

　なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
　例えば、上記の実施形態では、固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂに夫々一対のパッド部材１４，２０が揺動可能に支持されているが、パッド部材１４，２０はパッド支持ブロック１３に揺動不能に固定することも可能である。
　また、固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂの各パッド部材１４，２０は、必ずしも一対設ける必要はなく、一つであっても良い。
　さらに、固定側挟持部１０Ａと可動側挟持部１０Ｂの形状も上記の実施形態のものに限定されない。一対のパイプ材２の外周面２ｐを挟持し得るものであれば、種々の形状を採用することができる。
　また、上記の実施形態では、固定側挟持部１０Ａ側のパッド部材１４にのみ突片２４が設けられているが、可動側挟持部１０Ｂ側のパッド部材２０にも突片２４を設けるようにしても良い。また、可動側挟持部１０Ｂ側のパッド部材２０にのみ突片２４を設けるようにしても良い。

　１…クランプ装置
　２…パイプ材
　２ｅ…端面
　１０Ａ…固定側挟持部（固定側の挟持部）
　１０Ｂ…可動側挟持部（可動側の挟持部）
　１３，１９…パッド支持ブロック（支持部材）
　１４，２０…パッド部材
　１４ｃｆ，２０ｃｆ…平坦面
　２４…突片

Claims

　溶接する端面を対向させた一対のパイプ材の外周面を挟持するクランプ装置であって、
　一対の前記パイプ材の外周面を挟持する複数の挟持部と、
　少なくとも一つの前記挟持部に設けられ、一対の前記パイプ材の前記端面の間に挿入される突片と、を備えていることを特徴とする、
　クランプ装置。
　前記挟持部は、一対の前記パイプ材の外周面に当接する平坦面を有し、
　前記突片は、前記平坦面に突設されていることを特徴とする、
　請求項１に記載のクランプ装置。
　前記挟持部は、
　支持部材と、
　前記支持部材に揺動可能に支持され、夫々が前記平坦面を有する一対のパッド部材と、を備え、
　一対の前記パッド部材は、押圧荷重を受けて各前記平坦面が一対の前記パイプ材の外周面に当接することを特徴とする、
　請求項２に記載のクランプ装置。
　前記挟持部は、
　固定側の挟持部と、
　前記固定側の挟持部に対して近接離間する可動側の挟持部と、から成り、
　前記突片は、前記固定側の挟持部の前記パッド部材にのみ設けられていることを特徴とする、
　請求項３に記載のクランプ装置。