WO2024014321A1 - 電池モジュール及び電池モジュールの製造方法 - Google Patents

電池モジュール及び電池モジュールの製造方法 Download PDF

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WO2024014321A1
WO2024014321A1 PCT/JP2023/024441 JP2023024441W WO2024014321A1 WO 2024014321 A1 WO2024014321 A1 WO 2024014321A1 JP 2023024441 W JP2023024441 W JP 2023024441W WO 2024014321 A1 WO2024014321 A1 WO 2024014321A1
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WO
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lead
group
cell
electrode lead
negative electrode
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/024441
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English (en)
French (fr)
Inventor
桂三 関野
岩本　純
祐輝 古川
義一 五十子
Original Assignee
株式会社Ａｅｓｃジャパン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557—Plate-shaped terminals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module and a method for manufacturing a battery module.
  • a battery module such as a lithium ion secondary battery includes a plurality of stacked battery cells.
  • a plurality of battery cells connected in parallel and a plurality of other battery cells connected in parallel are connected in series by a lead part. There are things to do.
  • the lead portion is folded back between the plurality of battery cells and the plurality of other battery cells.
  • At least one battery cell and at least one other battery cell may be connected in series by a lead portion.
  • the lead portion may be bent by one bending process, and the lead portion may be folded back between the at least one battery cell and the at least one other battery cell.
  • the accuracy and precision of the folded shape of the lead portion may be relatively low.
  • An example of the object of the present invention is to increase the accuracy and precision of the folded shape of the lead portion. Other objects of the invention will become apparent from the description herein.
  • One aspect of the present invention is as follows. [1] A plurality of battery cells stacked in a predetermined direction, a plurality of lead parts each folded back between at least one battery cell and at least one other battery cell; Equipped with A battery module, wherein the average slope of the end faces of the plurality of lead parts with respect to a direction perpendicular to the predetermined direction is 85.0° or more and 95.0° or less.
  • a method for manufacturing a battery module comprising: [4] The step of bending the part of the lead part includes the step of bending the part of the lead part at a bending angle that is larger than the bending angle of the part of the lead part after bending the other part of the lead part.
  • the method for manufacturing a battery module according to [3].
  • the accuracy and precision of the folded shape of the lead portion can be increased.
  • FIG. 2 is a perspective view of the battery module according to the embodiment, viewed from the front.
  • FIG. 2 is a diagram with the container removed from FIG. 1;
  • FIG. 2 is a perspective view of the cell stack according to the embodiment seen from the front.
  • FIG. 2 is a top view of a portion of the battery module according to the embodiment. It is a figure for explaining the manufacturing method of the cell laminated body concerning an embodiment. It is a figure for explaining the manufacturing method of the cell laminated body concerning an embodiment. It is a figure for explaining the manufacturing method of the cell laminated body concerning an embodiment. It is a figure for explaining the manufacturing method of the cell laminated body concerning an embodiment. It is a figure for explaining the manufacturing method of the cell laminated body concerning an embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining details of a method of bending a lead portion.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining details of a method of bending a lead portion.
  • ordinal numbers such as “first,” “second,” and “third” are used merely to distinguish structures with similar names, unless otherwise specified. , do not imply any particular feature of the configuration (eg, order or importance).
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery module 50 according to an embodiment viewed from the front.
  • FIG. 2 is a diagram with the container 20 removed from FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the cell stack 10 according to the embodiment viewed from the front.
  • the arrows indicating the first direction This indicates that the direction from the tip of the arrow toward the base end is the negative direction of the direction indicated by the arrow.
  • the first direction X indicates one direction that is perpendicular to the vertical direction and parallel to the horizontal direction. Specifically, the first direction X indicates the front-rear direction of the battery module 50. The positive direction of the first direction X is the direction from the front to the rear of the battery module 50. The negative direction of the first direction X is a direction from the rear to the front of the battery module 50.
  • the second direction Y indicates a direction perpendicular to the vertical direction and the first direction X. The second direction Y indicates the left-right direction of the battery module 50.
  • the positive direction of the second direction Y is the direction from the right to the left of the battery module 50 when viewed from the front of the battery module 50.
  • the negative direction of the second direction Y is a direction from the left to the right of the cell stack 10 when viewed from the front of the battery module 50.
  • the third direction Z indicates a direction parallel to the vertical direction.
  • the positive direction of the third direction Z is a direction from below to above the battery module 50.
  • the negative direction of the third direction Z is a direction from above to below the battery module 50.
  • the relationship between the first direction X, the second direction Y, the third direction Z, the vertical direction, and the horizontal direction is not limited to the example described above.
  • the cell stack 10 may be arranged so that the first direction X or the second direction Y is parallel to the vertical direction.
  • the battery module 50 is mounted on a moving object such as an automobile.
  • a moving object such as an automobile.
  • the use of the battery module 50 is not limited to this example.
  • the battery module 50 includes a cell stack 10, a container 20, and a voltage detection device 30.
  • the battery module 50 may further include a voltage detection device (not shown) provided at the rear of the cell stack 10.
  • the voltage detection device provided behind the cell stack 10 has, for example, the same configuration as the voltage detection device 30 shown in FIG. 2.
  • the cell stack 10 will be explained using FIG. 3.
  • the cell stack 10 has a plurality of cell groups 100G.
  • the number of cell groups 100G included in the cell stack 10 is not limited to the following, but is, for example, 2 or more and 30 or less.
  • Each cell group 100G includes a plurality of battery cells 100.
  • Each battery cell 100 includes an exterior material 102, a positive electrode lead 112, and a negative electrode lead 114.
  • the exterior material 102 accommodates a battery element (not shown) together with an electrolyte (not shown).
  • the battery element includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator (not shown) stacked in the second direction Y within the exterior material 102.
  • the positive electrode lead 112 is drawn out from either the front end or the rear end of the exterior material 102.
  • the positive electrode lead 112 is electrically connected to the positive electrode inside the exterior material 102.
  • the positive electrode lead 112 is made of metal such as aluminum.
  • the length of the portion of the positive electrode lead 112 pulled out from the exterior material 102 is not limited to the following, but is, for example, 3 cm or more and 9 cm or less.
  • the width of the tip of the positive electrode lead 112 pulled out from the exterior material 102 is, for example, 3 cm or more and 9 cm or less, although it is not limited to the following.
  • the thickness of the portion of the positive electrode lead 112 pulled out from the exterior material 102 is not limited to the following, but is, for example, 0.4 mm or more and 0.6 mm or less.
  • the negative electrode lead 114 is drawn out from the other of the front end and rear end of the exterior material 102.
  • the negative electrode lead 114 is electrically connected to the negative electrode inside the exterior material 102.
  • the negative electrode lead 114 is made of a metal different from the metal that constitutes the positive electrode lead 112, for example, copper.
  • the length of the portion of the negative electrode lead 114 pulled out from the exterior material 102 is not limited to the following, for example, it is 3 cm or more and 9 cm or less.
  • the width of the tip of the negative electrode lead 114 pulled out from the exterior material 102 is, for example, 3 cm or more and 4.5 cm or less, although it is not limited to the following.
  • the thickness of the portion of the negative electrode lead 114 drawn out from the exterior material 102 is not limited to the following, but is, for example, 0.2 mm or more and 0.4 mm or less.
  • the battery cell 100 has a longitudinal direction in the first direction X and a transversal direction in the third direction Z.
  • the length of the battery cell 100 in the first direction X and the width of the battery cell 100 in the third direction Z may be equal.
  • the battery cell 100 may have a longitudinal direction in the third direction Z and a transversal direction in the first direction X.
  • the width of the battery cell 100 in the third direction Z is, for example, not less than 8 cm and not more than 15 cm, although it is not limited to the following.
  • the thickness of the battery cell 100 in the second direction Y is, for example, not less than 0.7 cm and not more than 1.6 cm, although it is not limited to the following.
  • each cell group 100G a plurality of positive electrode leads 112 included in each cell group 100G are connected to each other, and a plurality of negative electrode leads 114 included in each cell group 100G are connected to each other.
  • a plurality of battery cells 100 included in each cell group 100G are connected in parallel.
  • each cell group 100G includes two battery cells 100.
  • the number of battery cells 100 included in each cell group 100G may be three or more.
  • the number of battery cells 100 included in each cell group 100G may be only one. In other words, the cell group 100G may be the battery cell 100.
  • the plurality of positive electrode leads 112 included in each cell group 100G will be referred to as a positive electrode lead group 112G.
  • the plurality of negative electrode leads 114 included in each cell group 100G are referred to as a negative electrode lead group 114G.
  • the plurality of cell groups 100G are connected in series by the plurality of lead parts 110.
  • Each lead section 110 includes one positive electrode lead group 112G of the cell group 100G adjacent in the second direction Y, and the other negative electrode lead group 114G of the cell group 100G adjacent in the second direction Y.
  • the positive electrode lead group 112G and the negative electrode lead group 114G are joined to each other by a joining method such as laser welding, ultrasonic joining, resistance welding, or adhesive.
  • laser welding is preferable among these bonding methods from the viewpoint of high bonding reliability and reduction in the number of parts.
  • the cell stack 10 there is a cell group 100G in which the positive electrode lead group 112G is located at the front side and the negative electrode lead group 114G is located at the rear side, and a cell group 100G in which the positive electrode lead group 112G is located at the rear side and the negative electrode lead group 114G is located at the front side.
  • the cell groups 100G located at are alternately stacked in the second direction Y.
  • Each lead portion 110 is folded back between adjacent cell groups 100G in the second direction Y.
  • the plurality of lead parts 110 are lined up in the second direction Y at the front of the cell stack 10. Further, a plurality of lead portions 110 are also arranged in the second direction Y at the rear of the cell stack 10.
  • the plurality of lead parts 110 lined up in the second direction Y at the front of the cell stacked body 10 and the plurality of lead parts 110 lined up in the second direction Y at the back of the cell stacked body 10 are arranged alternately in the second direction Y. There is.
  • the container 20 will be explained using FIGS. 1 and 2.
  • the container 20 houses the cell stack 10 and the voltage detection device 30.
  • the container 20 includes a first cover member 210, a second cover member 220, a third cover member 230, a fourth cover member 240, a fifth cover member 250, and a sixth cover member 260.
  • the first cover member 210 covers the front side of the cell stack 10 and the voltage detection device 30.
  • the second cover member 220 covers the rear side of the cell stack 10. Furthermore, when a voltage detection device (not shown) is provided behind the cell stack 10, the second cover member 220 may cover this voltage detection device.
  • the third cover member 230 covers the right side of the cell stack 10.
  • the fourth cover member 240 covers the left side of the cell stack 10.
  • the fifth cover member 250 covers the lower side of the cell stack 10.
  • the sixth cover member 260 covers the upper side of the cell stack 10.
  • the third cover member 230 and the fourth cover member 240 are parallel to the first direction X.
  • the voltage detection device 30 will be explained using FIG. 2.
  • the voltage detection device 30 includes a holder 300, a plurality of voltage detection sections 310, a plurality of voltage detection lines 320, and a connector 330.
  • the holder 300 is provided in front of the cell stack 10.
  • the holding body 300 is attached to the housing body 20 by a mechanical connection such as a snap fit or a screw.
  • Each of the plurality of voltage detection units 310 is held by a holding body 300. Further, each of the plurality of voltage detection sections 310 is connected to each of the plurality of lead sections 110 at the front of the cell stack 10.
  • Each of the plurality of voltage detection lines 320 electrically connects each of the plurality of voltage detection sections 310 to the connector 330.
  • the connector 330 is provided on the top of the holder 300.
  • the position of the voltage detection unit 310, the arrangement of the voltage detection line 320, and the position of the connector 330 are not limited to the examples according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a top view of a portion of the battery module 50 according to the embodiment.
  • a white circle with a black dot indicating the third direction Z indicates that the direction from the back of the paper to the front is the positive direction of the third direction Z, and the direction from the front to the back of the paper is the negative direction of the third direction Z. It shows that there is.
  • FIG. 4 the lead portion 110 on the front side of the cell stack 10 will be explained. The matters described in FIG. 4 can also be applied to the lead portion 110 on the rear side of the cell stack 10.
  • the positive electrode lead group 112G is drawn out toward the front of the battery cell 100. Further, the positive electrode lead group 112G is bent at the positive electrode bent portion 112a. As a result, the tips of the positive electrode lead group 112G are bent toward the negative direction of the second direction Y.
  • the negative electrode lead group 114G is drawn out toward the front of the cell stack 10. Further, the negative electrode lead group 114G is bent at the negative electrode bending portion 114a. As a result, the tips of the negative electrode lead group 114G are bent toward the positive direction of the second direction Y.
  • the bent tip of the negative electrode lead group 114G is located further forward of the cell stack 10 than the bent tip of the positive electrode lead group 112G.
  • the length between the positive electrode bent portion 112a and the negative electrode bent portion 114a of the lead portion 110 is not limited to the following, but is, for example, 0.6 cm or more and 4.0 cm or less.
  • the length in the second direction Y of the overlapping portion of the positive electrode lead group 112G and the negative electrode lead group 114G between the positive electrode bent part 112a and the negative electrode bent part 114a is, for example, 0.7 cm or more and 6.4 cm, although it is not limited to the following. It is as follows.
  • the rear surface of the voltage detection section 310 is joined to the front surface of the bent tip of the negative electrode lead group 114G by a joining method such as laser welding.
  • the rear surface of the voltage detection section 310 is preferably made of the same material as the portion of the lead section 110 that is joined to the voltage detection section 310. For this reason, for example, in the example shown in FIG. 4, the rear surface of the voltage detection section 310 is preferably made of the same material as the front surface of the bent tip of the negative electrode lead group 114G.
  • the reference plane R is virtually shown with a broken line for explanation.
  • the reference plane R is a plane perpendicular to the first direction X.
  • the reference plane R passes between the front surface of the bent tip of the positive electrode lead group 112G and the rear surface of the bent tip of the negative electrode lead group 114G.
  • the average slope of the front end faces of the plurality of lead parts 110 with respect to the first direction X is 90° or a value relatively close to 90°. Therefore, the accuracy and precision of the bending shape of the lead portion 110 is relatively high.
  • the front end surface of the lead portion 110 is the front surface of the bent tip of the negative electrode lead group 114G.
  • the average inclination of the front end faces of the plurality of lead parts 110 with respect to the first direction X is, for example, 85.0° or more and 95.0° or less.
  • the lower limit of the average is, for example, preferably 86.0°, more preferably 87.5°, and even more preferably 89.0°.
  • the upper limit of the average is, for example, preferably 94.0°, more preferably 92.5°, and even more preferably 91.0°.
  • the maximum value of the inclination of the front end face of the plurality of lead parts 110 with respect to the first direction X is, for example, 97.5° or less, preferably 95.0° or less, more preferably 92.5° or less. It is.
  • the minimum value of the inclination of the front end face of the plurality of lead parts 110 with respect to the first direction X is, for example, 87.5° or more, preferably 88.0° or more, and more preferably 88.5° or more. It is.
  • the average of the inclinations of the front end faces of the plurality of lead parts 110 with respect to the first direction X is calculated, for example, with reference to all the lead parts 110 provided in the front of the cell stack 10.
  • the average may be calculated with reference to a predetermined number of upper lead parts 110 having smaller inclinations among all the lead parts 110 provided in the front of the cell stack 10. This predetermined number is, for example, 50% or more, 60% or more, or 75% of all the lead parts 110 provided in the front of the cell stack 10.
  • the standard deviation of the positional deviation of the front end faces of the plurality of lead parts 110 in the first direction X is 0 or relatively small. Therefore, the accuracy and precision of the bending shape of the lead portion 110 is relatively high.
  • the front end surface of the lead portion 110 is the front surface of the bent tip of the negative electrode lead group 114G.
  • the standard deviation of the positional deviation of the front end faces of the plurality of lead parts 110 in the first direction X is, for example, 2.50 mm or less, preferably 2.00 mm or less, and more preferably 1.00 mm or less. It has become.
  • the length in the first direction X from the end face of the lead part 110 on the front side of the cell stack 10 to the end face of the lead part 110 on the rear side of the cell stack 10 is, for example, 35 cm or more and 80 cm or less, although it is not limited to the following. It is.
  • the variation in length among the plurality of battery cells 100 is, for example, within ⁇ 2 mm, preferably within ⁇ 1 mm.
  • the standard deviation of the positional deviation of the front end faces of the plurality of lead parts 110 in the first direction X is calculated, for example, with reference to all the lead parts 110 provided in the front of the cell stack 10.
  • the standard deviation may be calculated with reference to a predetermined number of upper lead parts 110 with smaller deviations among all the lead parts 110 provided at the front of the cell stack 10. This predetermined number is, for example, 50% or more, 60% or more, or 75% of all the lead parts 110 provided in the front of the cell stack 10.
  • the standard deviation of the positional deviation of the front end faces of the plurality of lead parts 110 in the first direction may be calculated by measuring the deviation in the first direction X of the position of the front end surface of the lead portion 110 with respect to a plane parallel to the reference plane R.
  • the reference plane R may be arbitrarily provided perpendicular to the first direction .
  • it may be calculated by measuring the length shift in the first direction X from the end face of the lead part 110 on the front side of the cell stack 10 to the end face of the lead part 110 on the rear side of the cell stack 10. The length is parallel to the X direction.
  • the length is determined from the end face of the lead part 110 on the front side of the cell stack 10 to the end face of the cell.
  • the length in the first direction X to the end face of the lead portion 110 on the rear side of the stacked body 10 may be set to the maximum value.
  • the positive electrode lead 112 and the negative electrode lead 114 drawn out from the two battery cells 100 of the cell group 100G are schematically drawn so as to approach the reference plane R in a straight line.
  • the positive electrode lead 112 and the negative electrode lead 114 may be bent in the middle.
  • FIGS 5 to 7 are diagrams for explaining a method of manufacturing the cell stack 10 according to the embodiment.
  • the direction from the back of the page to the front is the vertical direction from below to the top
  • the direction from the front to the back of the page is the vertical direction from the top to the bottom. ing.
  • the cell group 100G provided with the negative electrode lead group 114G may be connected to the negative electrode lead group 114G side as necessary. It is called a cell group 100G.
  • the cell stack 10 according to the embodiment is manufactured as follows.
  • each cell group 100G a plurality of cell groups 100G are formed.
  • a plurality of battery cells 100 are stacked.
  • each cell group 100G includes two stacked battery cells 100.
  • the number of battery cells 100 included in each cell group 100G is not limited to two, and may be three or more.
  • FIGS. 5 to 7 describe connecting the cell group 100G in series using the lead portion 110. However, the matters described in FIGS. 5 to 7 are also applicable to the case where a single battery cell 100 and another single battery cell 100 are connected in series by the lead portion 110.
  • the plurality of cell groups 100G are arranged. As shown in FIG. 5, in adjacent cell groups 100G, at least a portion of the positive electrode lead group 112G and at least a portion of the negative electrode lead group 114G are overlapped. Next, between the adjacent cell groups 100G, at least a portion of the positive electrode lead group 112G and at least a portion of the negative electrode lead group 114G are joined by a joining method such as laser welding.
  • a portion of the lead portion 110 is bent.
  • the negative electrode lead group 114G is bent.
  • the other part of the lead portion 110 is bent.
  • the positive electrode lead group 112G is bent. In this manner, in the embodiment, when the lead portion 110 is folded back between the adjacent cell groups 100G, the lead portion 110 is bent in two stages. In the example shown in FIGS. 6 and 7, the lead portion 110 is bent using a jig 510, as will be described later with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side is rotated around the negative electrode bent portion 114a.
  • the negative electrode lead group 114G is bent at a temporary bending angle ⁇ '.
  • the tentative bending angle ⁇ ' is larger than the desired bending angle ⁇ at the time shown in FIG. 7, which will be described later, in consideration of the springback of the negative electrode lead group 114G. Therefore, even if the temporary refraction angle ⁇ ' of the negative electrode lead group 114G decreases due to springback after the step shown in FIG. 6, the desired refraction angle ⁇ shown in FIG. 7 can be obtained for the negative electrode lead group 114G.
  • the temporary bending angle ⁇ ' is, for example, larger than 90°.
  • the upper limit of the temporary bending angle ⁇ ' is not limited to the following, it is, for example, 100° or 95°.
  • the springback of the negative electrode lead group 114G tends to be larger than when the negative electrode lead group 114G is made of a metal different from copper. In the embodiment, even if the springback of the negative electrode lead group 114G is relatively large, the accuracy and precision of the folded shape of the lead portion 110 can be made relatively high.
  • the negative electrode lead group 114G is folded in consideration of the springback of the negative electrode lead group 114G. It is relatively difficult to bend the sheet in advance at a bending angle larger than the desired bending angle ⁇ shown in FIG. In the embodiment, in consideration of springback of the negative electrode lead group 114G, the negative electrode lead group 114G is bent at a bending angle larger than the desired bending angle ⁇ shown in FIG. It is easy to bend in advance.
  • the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side is rotated about the positive electrode bent portion 112a.
  • the positive electrode lead group 112G is bent, and the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side is stacked on the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side.
  • the desired refraction angle ⁇ is a right angle.
  • the lead portions 110 located between adjacent cell groups 100G among the plurality of cell groups 100G are sequentially bent according to the method described using FIGS. 5 to 7. This sequentially stacks the plurality of cell groups 100G. In this way, the cell stack 10 is manufactured.
  • the lead portion 110 when the lead portion 110 is folded back between the adjacent cell groups 100G, the lead portion 110 is bent in two stages. Therefore, the curvature of the lead portion 110 at the positive electrode bending portion 112a and the lead portion at the negative electrode bending portion 114a are smaller than the case where the lead portion 110 is bent once when folding back the lead portion 110 between the adjacent cell groups 100G. It is easy to control the curvature of 110.
  • the method for manufacturing the cell stack 10 is not limited to the methods shown in FIGS. 5 to 7.
  • the positive electrode lead group 112G may be bent, and then the negative electrode lead group 114G may be bent.
  • the cell group 100G on the side of the positive electrode lead group 112G is rotated around the positive electrode bent portion 112a.
  • the positive electrode lead group 112G is bent at a temporary bending angle larger than the desired bending angle, taking into account the springback of the positive electrode lead group 112G.
  • the bending angle of the positive electrode lead group 112G set to a desired bending angle
  • the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side is rotated around the negative electrode bent portion 114a.
  • the negative electrode lead group 114G is bent, and the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side is stacked on the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side.
  • the negative electrode bent portion 114a is formed by rotating the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side.
  • the negative electrode bent portion 114a may be formed by rotating the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side.
  • the negative electrode lead group 114G or the positive electrode lead group 112G is bent at a temporary bending angle.
  • the negative electrode lead group 114G or the positive electrode lead group 112G may be bent to a desired bending angle without bending the negative electrode lead group 114G or the positive electrode lead group 112G at the temporary bending angle.
  • FIGS. 8 and 9 are diagrams for explaining details of the method of bending the lead portion 110.
  • a jig 510 is used to bend the lead portion 110.
  • the jig 510 has a central clamp 512, a positive clamp 514, and a negative clamp 516.
  • the central clamp 512 grips the overlapping portion of the tips of the positive electrode lead group 112G and the tips of the negative electrode lead group 114G. That is, the jig 510 is a gripping portion that grips at least a portion of the lead portion 110.
  • the positive electrode clamp 514 grips the positive electrode lead 112 of the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side.
  • the positive electrode clamp 514 has a substantially V-shape. Specifically, the surface of the positive electrode clamp 514 on the exterior material 102 side is shaped to cover the tip of the exterior material 102 of the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side through a gap. Therefore, it is possible to make it difficult for the surface of the positive electrode clamp 514 to come into contact with the exterior material 102. Thereby, the portion of the positive electrode lead 112 near the exterior material 102 can be reliably gripped by the positive electrode clamp 514.
  • the positive electrode clamp 514 grips the positive electrode lead 112 at a position that is 1.5 mm or more and less than 5.0 mm away from the end of the sheathing material 102, preferably 2.0 mm or more and 3.5 mm or less away.
  • damage to the seal portion of the positive electrode lead 112 and the exterior material 102 is suppressed compared to the case where the position where the positive electrode clamp 514 grips the positive electrode lead 112 is closer to the end of the exterior material 102 than the above-mentioned range. be able to.
  • the accuracy of bending the positive electrode lead 112 is improved compared to the case where the position where the positive electrode clamp 514 grips the positive electrode lead 112 is farther from the end of the exterior material 102 than the above-mentioned range. be able to.
  • the positive electrode clamp 514 is directly or indirectly attached to a cell fixing part that fixes the cell group 100G (not shown). Therefore, the positive electrode clamp 514 does not rotate relative to the exterior material 102 of the battery cell 100. Thereby, even when the positive electrode clamp 514 is rotated with respect to the central clamp 512, the cell group 100G rotates integrally with the positive electrode lead group 112G near the exterior material 102. Therefore, bending of the positive electrode lead 112 located inside the exterior material 102 can be prevented.
  • the inclination of the end face of the lead portion 110 with respect to the reference plane R after the lead portion 110 is bent can be reduced. Furthermore, the force applied to the portion of the positive electrode lead 112 sandwiched between the exterior material 102 can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent damage to the exterior material 102 and also to prevent breakage of the connection portion between the battery element (not shown) and the positive electrode lead 112.
  • the negative electrode clamp 516 has a similar structure to the positive electrode clamp 514. As shown in FIG. 8, the negative electrode clamp 516 grips the negative electrode lead 114 of the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side. For example, the negative electrode clamp 516 grips the negative electrode lead 114 at a position 1.5 mm or more and less than 5.0 mm, preferably 2.0 mm or more and 3.5 mm or less from the end of the exterior material 102 of the negative electrode lead 114.
  • damage to the seal portion of the negative electrode lead 114 and the external packaging material 102 is suppressed compared to the case where the position where the negative electrode lead 114 is gripped by the negative electrode clamp 516 is closer to the end of the external packaging material 102 than the above-mentioned range. be able to.
  • the accuracy of bending the negative lead 114 is improved compared to the case where the position where the negative electrode clamp 516 grips the negative lead 114 is further away from the end of the exterior material 102 than the above-mentioned range. be able to.
  • the negative electrode clamp 516 is also directly or indirectly attached to a cell fixing part that fixes the cell group 100G (not shown). Therefore, the negative electrode clamp 516 is prevented from rotating relative to the exterior material 102 of the battery cell 100.
  • the negative electrode clamp 516 is rotated relative to the center clamp 512.
  • the negative electrode lead group 114G is bent around the negative electrode bending portion 114a.
  • the negative electrode lead group 114G is bent at a temporary bending angle ⁇ ' larger than 90° in consideration of the springback of the negative electrode lead group 114G.
  • the positive electrode clamp 514 is rotated relative to the center clamp 512.
  • the positive electrode lead group 112G is bent around the positive electrode bent portion 112a.
  • the negative electrode bent portion 114a is formed by rotating the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side.
  • the negative electrode bent portion 114a may be formed by rotating the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side.
  • a cell stack 10 according to an embodiment will be specifically illustrated. Note that the cell stack 10 according to the embodiment is not limited to the cell stack 10 described in Examples.
  • Example 1 The cell laminate 10 according to Example 1 was manufactured as follows.
  • Each cell group 100G includes two battery cells 100.
  • Two positive electrode leads 112 are drawn out from one end of the exterior material 102 of each cell group 100G.
  • Two negative electrode leads 114 are drawn out from the other end of the exterior material 102 of each cell group 100G.
  • Each positive electrode lead 112 was an aluminum lead.
  • the length, width, and thickness of the portion of the positive electrode lead 112 pulled out from the exterior material 102 were 3 cm, 4.5 cm, and 0.4 mm, respectively.
  • Each negative electrode lead 114 was a copper lead.
  • the length, width and thickness of the portion of the negative electrode lead 114 pulled out from the exterior material 102 were 3 cm, 4.5 cm and 0.2 mm, respectively.
  • the length of each battery cell 100 excluding the positive electrode lead 112 and negative electrode lead 114 was 55 cm.
  • the width of each battery cell 100 was 59 cm.
  • the thickness of each battery cell 100 was 0.8 cm.
  • these cell groups 100G were arranged. Further, as shown in FIG. 5, between adjacent cell groups 100G, a portion of the positive electrode lead group 112G and a portion of the negative electrode lead group 114G are overlapped. Next, the part of the positive electrode lead group 112G and the part of the negative electrode lead group 114G were joined by laser welding. The length of the overlapping portion of the positive electrode lead group 112G and the negative electrode lead group 114G in the direction from one side of the adjacent cell groups 100G to the other was 1 cm.
  • the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side was rotated around the negative electrode bent portion 114a.
  • the negative electrode lead group 114G was bent at 90 degrees.
  • the jig 510 described using FIGS. 8 and 9 was used to bend the negative electrode lead group 114G.
  • the negative electrode clamp 516 gripped the negative electrode lead group 114G at a position 2.0 mm to 3.5 mm away from the end of the exterior material 102.
  • the cell group 100G on the side of the positive electrode lead group 112G was rotated around the positive electrode bent portion 112a with the bending angle ⁇ of the negative electrode lead group 114G set to a right angle.
  • the positive electrode lead group 112G was bent, and the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side was stacked on the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side.
  • the jig 510 described using FIGS. 8 and 9 was used to bend the positive electrode lead group 112G.
  • the positive electrode clamp 514 gripped the positive electrode lead group 112G at a position 2.0 mm to 3.5 mm away from the end of the exterior material 102.
  • the length between the positive electrode bent portion 112a and the negative electrode bent portion 114a of the lead portion 110 was set to 1 cm from the positive electrode bent portion 112a to the negative electrode bent portion 114a.
  • the lead portions 110 located between adjacent cell groups 100G among the plurality of cell groups 100G are sequentially bent according to the method described above. As a result, the plurality of cell groups 100G were stacked in order.
  • the length from the position of the end face of the lead part 110 on the front side of the cell stacked body 10 to the position of the end face of the lead part 110 on the rear side of the cell stacked body 10 was 550 mm. In this way, the cell laminate 10 according to Example 1 was manufactured.
  • Example 2 The cell stack according to Example 2 was manufactured in the same manner as the cell stack according to Example 1, except for the following points.
  • Example 2 as shown in FIG. 6, the cell group 100G on the side of the negative electrode lead group 114G was rotated around the negative electrode bent portion 114a. As a result, the negative electrode lead group 114G was bent by a temporary bending angle ⁇ ' (95°) which was larger than 90°.
  • the jig 510 described using FIGS. 8 and 9 was used to bend the negative electrode lead group 114G. In bending the negative electrode lead group 114G, the negative electrode clamp 516 gripped the negative electrode lead group 114G at a position 2.0 mm to 3.5 mm away from the end of the exterior material 102.
  • the cell group 100G on the side of the positive electrode lead group 112G was rotated around the positive electrode bent portion 112a with the bending angle ⁇ of the negative electrode lead group 114G set to a right angle.
  • the positive electrode lead group 112G was bent, and the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side was stacked on the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side.
  • the jig 510 described using FIGS. 8 and 9 was used to bend the positive electrode lead group 112G.
  • the positive electrode clamp 514 gripped the positive electrode lead group 112G at a position 2.0 mm to 3.5 mm away from the end of the exterior material 102.
  • the lead portions 110 located between adjacent cell groups 100G among the plurality of cell groups 100G are sequentially bent according to the method described above. As a result, the plurality of cell groups 100G were stacked in order. In this way, the cell laminate 10 according to Example 2 was manufactured.
  • Example 3 Example 3 was implemented except that the length from the position of the end face of the lead part 110 on the front side of the cell stacked body 10 to the position of the end face of the lead part 110 on the rear side of the cell stacked body 10 was 350 mm. Same as Example 2.
  • Example 4 the length from the position of the end face of the lead part 110 on the front side of the cell stacked body 10 to the position of the end face of the lead part 110 on the rear side of the cell stacked body 10 is 350 mm, and each battery cell has 20 cells.
  • the procedure was the same as in Example 1 except that 10 cell groups 100G containing 100 cells were manufactured.
  • the cell stack 10 according to the comparative example was manufactured in the same manner as the cell stack 10 according to Example 1, except for the following points.
  • the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side is bent once to form the negative electrode lead group.
  • the cells were rotated relative to the cell group 100G on the 114G side, and the cell group 100G on the positive electrode lead group 112G side was stacked on the cell group 100G on the negative electrode lead group 114G side.
  • Table 1 shows the average slope of the end face of the plurality of lead parts 110 with respect to the direction perpendicular to the stacking direction of the plurality of cell groups 100G for Examples 1 to 4 and the comparative example.
  • the numerical value in the "Average (°)” column indicates the average of the slope (unit: °).
  • the numerical value in the “Maximum (°)” column indicates the maximum value of the slope (unit: °).
  • the numerical value in the “Minimum (°)” column indicates the minimum value (unit:°) of the slope.
  • the average of the above-mentioned inclinations was calculated with reference to all the lead parts 110 provided in the front of the cell stack 10.
  • the above-mentioned inclination with respect to the length direction of the battery cell 100 was measured.
  • the length direction of the battery cell 100 is the first direction X in the example shown in FIG.
  • the average of the above-mentioned inclinations was 85.0° or more and 95.0° or less.
  • the maximum value of the above-mentioned inclination was 97.5° or less.
  • the minimum value of the above-mentioned inclination was 87.5° or more.
  • Table 2 shows the standard deviation of the positional deviation of the end faces of the plurality of lead parts 110 in the direction perpendicular to the stacking direction of the plurality of cell groups 100G for Examples 1 to 4 and the comparative example.
  • the numerical values in the "Standard Deviation (mm)" column indicate the standard deviation (unit: mm).
  • the standard deviation described above was calculated with reference to all the lead parts 110 provided in the front of the cell stack 10.
  • the above-mentioned deviation in the length direction of the battery cell 100 was measured.
  • the length direction of the battery cell 100 is the first direction X in the example shown in FIG.
  • the standard deviation mentioned above was 0 or more and 2.50 mm or less.

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Abstract

電池モジュール（５０）は、所定方向に積層された複数の電池セル（１００）と、各々が少なくとも１つの電池セル（１００）と少なくとも１つの他の電池セル（１００）との間で折り返された複数のリード部（１１０）と、を備え、当該所定方向に垂直な方向に対する複数のリード部（１１０）の端面の傾きの平均が８５．０°以上９５．０°以下である。

Description

電池モジュール及び電池モジュールの製造方法
　本発明は、電池モジュール及び電池モジュールの製造方法に関する。
　リチウムイオン二次電池等の電池モジュールは、積層された複数の電池セルを備えている。例えば特許文献１に記載されているように、一部の電池モジュールでは、並列に接続された複数の電池セルと、並列に接続された複数の他の電池セルと、をリード部によって直列に接続することがある。この電池モジュールでは、当該複数の電池セルと当該複数の他の電池セルとの間でリード部が折り返されている。
国際公開第２００６／１０９６１０号
　例えば特許文献１に記載されているように、少なくとも１つの電池セルと、少なくとも１つの他の電池セルと、がリード部によって直列に接続されていることがある。この場合、リード部を１回の折り曲げ加工によって折り曲げて、当該少なくとも１つの電池セルと、当該少なくとも１つの他の電池セルと、の間でリード部を折り返すことがある。しかしながら、１回の折り曲げ加工によってリード部を折り曲げた場合、リード部の折り返し形状の正確度及び精度が比較的低くなることがある。
　本発明の目的の一例は、リード部の折り返し形状の正確度及び精度を高くすることにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
　本発明の一態様は、以下のとおりである。
［１］
　所定方向に積層された複数の電池セルと、
　各々が少なくとも１つの電池セルと少なくとも１つの他の電池セルとの間で折り返された複数のリード部と、
を備え、
　前記所定方向に垂直な方向に対する前記複数のリード部の端面の傾きの平均が８５．０°以上９５．０°以下である、電池モジュール。
［２］
　所定方向に積層された複数の電池セルと、
　各々が少なくとも１つの電池セルと少なくとも１つの他の電池セルとの間で折り返された複数のリード部と、
を備え、
　前記所定方向に垂直な方向における前記複数のリード部の端面の位置のずれの標準偏差が０以上２．５０ｍｍ以下である、電池モジュール。
［３］
　少なくとも１つの電池セルと、少なくとも１つの他の電池セルと、を接続するリード部の一部分を折り曲げる工程と、
　前記リード部の前記一部分を折り曲げた後、前記リード部の他の一部分を折り曲げる工程と、
を備える、電池モジュールの製造方法。
［４］
　前記リード部の前記一部分を折り曲げる工程が、前記リード部の前記他の一部分を折り曲げた後の前記リード部の前記一部分の屈曲角より大きい屈曲角で前記リード部の前記一部分を折り曲げる工程を有する、［３］に記載の電池モジュールの製造方法。
　本発明の上記態様によれば、リード部の折り返し形状の正確度及び精度を高くすることができる。
実施形態に係る電池モジュールを前方から見た斜視図である。 図１から収容体を取り外した図である。 実施形態に係るセル積層体を前方から見た斜視図である。 実施形態に係る電池モジュールの一部分の上面図である。 実施形態に係るセル積層体の製造方法を説明するための図である。 実施形態に係るセル積層体の製造方法を説明するための図である。 実施形態に係るセル積層体の製造方法を説明するための図である。 リード部を折り曲げる方法の詳細を説明するための図である。 リード部を折り曲げる方法の詳細を説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　本明細書において、「第１」、「第２」、「第３」等の序数詞は、特に断りのない限り、同様の名称が付された構成を単に区別するために付されたものであり、構成の特定の特徴（例えば、順番又は重要度）を意味するものではない。
　図１は、実施形態に係る電池モジュール５０を前方から見た斜視図である。図２は、図１から収容体２０を取り外した図である。図３は、実施形態に係るセル積層体１０を前方から見た斜視図である。
　図１～図３において、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚを示す矢印は、当該矢印の基端から先端に向かう方向が当該矢印によって示される方向の正方向であり、当該矢印の先端から基端に向かう方向が当該矢印によって示される方向の負方向であることを示している。第１方向Ｘは、鉛直方向に垂直な水平方向に平行な一方向を示している。具体的には、第１方向Ｘは、電池モジュール５０の前後方向を示している。第１方向Ｘの正方向は、電池モジュール５０の前方から後方に向かう方向である。第１方向Ｘの負方向は、電池モジュール５０の後方から前方に向かう方向である。第２方向Ｙは、鉛直方向と、第１方向Ｘと、に垂直な方向を示している。第２方向Ｙは、電池モジュール５０の左右方向を示している。第２方向Ｙの正方向は、電池モジュール５０の前方から見て、電池モジュール５０の右から左に向かう方向である。第２方向Ｙの負方向は、電池モジュール５０の前方から見て、セル積層体１０の左から右に向かう方向である。第３方向Ｚは、鉛直方向に平行な方向を示している。第３方向Ｚの正方向は、電池モジュール５０の下方から上方に向かう方向である。第３方向Ｚの負方向は、電池モジュール５０の上方から下方に向かう方向である。
　第１方向Ｘと、第２方向Ｙと、第３方向Ｚと、鉛直方向と、水平方向と、の関係は上述した例に限定されない。例えば、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙが鉛直方向に平行となるようにセル積層体１０は配置されていてもよい。
　以下、特に断りがない限り、「右」及び「左」は、それぞれ、電池モジュール５０の前方から見た場合の右及び左を意味する。
　本実施形態において、電池モジュール５０は、自動車等の移動体に搭載される。しかしながら、電池モジュール５０の用途はこの例に限定されない。
　電池モジュール５０は、セル積層体１０、収容体２０及び電圧検出装置３０を備えている。電池モジュール５０は、セル積層体１０の後方に設けられた不図示の電圧検出装置をさらに備えていてもよい。セル積層体１０の後方に設けられた電圧検出装置は、例えば、図２に示す電圧検出装置３０と同様の構成を有している。
　図３を用いて、セル積層体１０について説明する。
　セル積層体１０は、複数のセル群１００Ｇを有している。セル積層体１０に含まれるセル群１００Ｇの数は、以下に限定されないが、例えば、２個以上３０個以下である。各セル群１００Ｇは、複数の電池セル１００を含んでいる。各電池セル１００は、外装材１０２、正極リード１１２及び負極リード１１４を含んでいる。
　外装材１０２は、不図示の電池要素を不図示の電解液とともに収容している。一例において、電池要素は、外装材１０２内で第２方向Ｙに積層された不図示の正極電極、負極電極及びセパレータを含んでいる。
　正極リード１１２は、外装材１０２の前端及び後端の一方から引き出されている。正極リード１１２は、外装材１０２内の正極電極に電気的に接続されている。一例において、正極リード１１２は、アルミニウム等の金属からなっている。正極リード１１２の外装材１０２から引き出された部分の長さは、以下に限定されないが、例えば、３ｃｍ以上９ｃｍ以下である。正極リード１１２の外装材１０２から引き出された部分の先端の幅は、以下に限定されないが、例えば、３ｃｍ以上９ｃｍ以下である。正極リード１１２の外装材１０２から引き出された部分の厚さは、以下に限定されないが、例えば、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
　負極リード１１４は、外装材１０２の前端及び後端の他方から引き出されている。負極リード１１４は、外装材１０２内の負極電極に電気的に接続されている。一例において、負極リード１１４は、正極リード１１２を構成する金属と異なる金属、例えば銅からなっている。負極リード１１４の外装材１０２から引き出された部分の長さは、以下に限定されないが、例えば、３ｃｍ以上９ｃｍ以下である。負極リード１１４の外装材１０２から引き出された部分の先端の幅は、以下に限定されないが、例えば、３ｃｍ以上４．５ｃｍ以下である。負極リード１１４の外装材１０２から引き出された部分の厚さは、以下に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
　実施形態において、電池セル１００は、第１方向Ｘに長手方向を有しており、第３方向Ｚに短手方向を有している。ただし、電池セル１００の第１方向Ｘの長さと電池セル１００の第３方向Ｚの幅とは等しくてもよい。或いは、電池セル１００は、第３方向Ｚに長手方向を有し、第１方向Ｘに短手方向を有していてもよい。電池セル１００の第３方向Ｚの幅は、以下に限定されないが、例えば、８ｃｍ以上１５ｃｍ以下である。電池セル１００の第２方向Ｙの厚さは、以下に限定されないが、例えば、０．７ｃｍ以上１．６ｃｍ以下である。
　各セル群１００Ｇでは、各セル群１００Ｇに含まれる複数の正極リード１１２が互いに接続されており、各セル群１００Ｇに含まれる複数の負極リード１１４が互いに接続されている。これによって、各セル群１００Ｇでは、各セル群１００Ｇに含まれる複数の電池セル１００が並列に接続されている。実施形態において、各セル群１００Ｇは、２つの電池セル１００を含んでいる。しかしながら、各セル群１００Ｇに含まれる電池セル１００の数は３つ以上であってもよい。或いは、各セル群１００Ｇに含まれる電池セル１００の数は１つのみであってもよい。言い換えると、セル群１００Ｇが電池セル１００となっていてもよい。
　以下、必要に応じて、各セル群１００Ｇに含まれる複数の正極リード１１２を正極リード群１１２Ｇという。また、必要に応じて、各セル群１００Ｇに含まれる複数の負極リード１１４を負極リード群１１４Ｇという。
　複数のセル群１００Ｇは、複数のリード部１１０によって直列に接続されている。
　各リード部１１０は、第２方向Ｙに隣り合うセル群１００Ｇの一方の正極リード群１１２Ｇと、第２方向Ｙに隣り合うセル群１００Ｇの他方の負極リード群１１４Ｇと、を含んでいる。正極リード群１１２Ｇと負極リード群１１４Ｇとは、レーザ溶接、超音波接合、抵抗溶接、接着等の接合方法によって互いに接合されている。正極リード１１２の材料と負極リード１１４の材料とが異なる場合、これらの接合方法の中でも、接合の信頼性の高さや、部品点数の低減という観点から、レーザ溶接が好ましい。
　セル積層体１０では、正極リード群１１２Ｇが前側に位置していて負極リード群１１４Ｇが後側に位置するセル群１００Ｇと、正極リード群１１２Ｇが後側に位置していて負極リード群１１４Ｇが前側に位置するセル群１００Ｇと、が第２方向Ｙに交互に積層されている。各リード部１１０は、第２方向Ｙに隣り合うセル群１００Ｇの間で折り返されている。これによって、セル積層体１０の前方では、複数のリード部１１０が第２方向Ｙに並んでいる。また、セル積層体１０の後方でも、複数のリード部１１０が第２方向Ｙに並んでいる。セル積層体１０の前方において第２方向Ｙに並ぶ複数のリード部１１０と、セル積層体１０の後方において第２方向Ｙに並ぶ複数のリード部１１０と、は第２方向Ｙに交互に並んでいる。
　図１及び図２を用いて、収容体２０について説明する。
　収容体２０は、セル積層体１０及び電圧検出装置３０を収容している。収容体２０は、第１カバー部材２１０、第２カバー部材２２０、第３カバー部材２３０、第４カバー部材２４０、第５カバー部材２５０及び第６カバー部材２６０を有している。
　第１カバー部材２１０は、セル積層体１０の前側と、電圧検出装置３０と、を覆っている。第２カバー部材２２０は、セル積層体１０の後側を覆っている。また、セル積層体１０の後方に不図示の電圧検出装置が設けられている場合、第２カバー部材２２０は、この電圧検出装置を覆っていてもよい。第３カバー部材２３０は、セル積層体１０の右側を覆っている。第４カバー部材２４０は、セル積層体１０の左側を覆っている。第５カバー部材２５０は、セル積層体１０の下側を覆っている。第６カバー部材２６０は、セル積層体１０の上側を覆っている。第３カバー部材２３０及び第４カバー部材２４０は、第１方向Ｘと平行である。
　図２を用いて、電圧検出装置３０について説明する。
　電圧検出装置３０は、保持体３００、複数の電圧検出部３１０、複数の電圧検出線３２０及びコネクタ３３０を有している。
　保持体３００は、セル積層体１０の前方に設けられている。保持体３００は、スナップフィット、ねじ等の機械的接合によって収容体２０に取り付けられている。
　複数の電圧検出部３１０の各々は、保持体３００によって保持されている。また、複数の電圧検出部３１０の各々は、セル積層体１０の前方の複数のリード部１１０の各々に接続されている。
　複数の電圧検出線３２０の各々は、複数の電圧検出部３１０の各々をコネクタ３３０に電気的に接続している。実施形態において、コネクタ３３０は、保持体３００の上部に設けられている。しかしながら、電圧検出部３１０の位置、電圧検出線３２０の配策及びコネクタ３３０の位置は、実施形態に係る例に限定されない。
　図４は、実施形態に係る電池モジュール５０の一部分の上面図である。
　図４において第３方向Ｚを示す黒点付き白丸は、紙面の奥から手前に向かう方向が第３方向Ｚの正方向であり、紙面の手前から奥に向かう方向が第３方向Ｚの負方向であることを示している。
　図４では、セル積層体１０の前側のリード部１１０について説明する。図４において説明する事項は、セル積層体１０の後側のリード部１１０にも適用可能である。
　正極リード群１１２Ｇは、電池セル１００の前方に向けて引き出されている。また、正極リード群１１２Ｇは、正極屈曲部１１２ａにおいて屈曲している。これによって、正極リード群１１２Ｇの先端は第２方向Ｙの負方向に向けて折り曲げられている。
　負極リード群１１４Ｇは、セル積層体１０の前方に向けて引き出されている。また、負極リード群１１４Ｇは、負極屈曲部１１４ａにおいて屈曲している。これによって、負極リード群１１４Ｇの先端は第２方向Ｙの正方向に向けて折り曲げられている。
　正極リード群１１２Ｇの折り曲げられた先端の少なくとも一部分と、負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の少なくとも一部分と、は第１方向Ｘに重なり合っている。図４に示す例では、負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の方が正極リード群１１２Ｇの折り曲げられた先端の方よりもセル積層体１０の前方に位置している。リード部１１０の正極屈曲部１１２ａと負極屈曲部１１４ａとの間の長さは、以下に限定されないが、例えば、０．６ｃｍ以上４．０ｃｍ以下である。正極屈曲部１１２ａと負極屈曲部１１４ａとの間における正極リード群１１２Ｇ及び負極リード群１１４Ｇの重なり合い部分の第２方向Ｙの長さは、以下に限定されないが、例えば、０．７ｃｍ以上６．４ｃｍ以下である。
　電圧検出部３１０の後面は、レーザ溶接等の接合方法によって、負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の前面に接合されている。電圧検出部３１０の後面は、リード部１１０の電圧検出部３１０と接合する部分と同じ材料からなることが好ましい。このため、例えば、図４に示す例では、電圧検出部３１０の後面は、負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の前面と同じ材料からなることが好ましい。
　図４には、説明のため、基準面Ｒが破線で仮想的に示されている。基準面Ｒは、第１方向Ｘに直交する平面である。図４に示す例において、基準面Ｒは、正極リード群１１２Ｇの折り曲げられた先端の前面と負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の後面との間を通過している。
　実施形態では、第１方向Ｘに対する複数のリード部１１０の前方側の端面の傾きの平均が９０°又は９０°に比較的近似した値となっている。したがって、リード部１１０の折り曲げ形状の正確度及び精度が比較的高くなっている。図４に示す例において、リード部１１０の前方側の端面は、負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の前面である。
　実施形態において、第１方向Ｘに対する複数のリード部１１０の前方側の端面の傾きの平均は、例えば、８５．０°以上９５．０°以下となっている。当該平均の下限は、例えば、好ましくは８６．０°、より好ましくは８７．５°、さらにより好ましくは８９．０°である。当該平均の上限は、例えば、好ましくは９４．０°、より好ましくは９２．５°、さらにより好ましくは９１．０°である。
　実施形態において、第１方向Ｘに対する複数のリード部１１０の前方側の端面の傾きの最大値は、例えば、９７．５°以下、好ましくは９５．０°以下、より好ましくは９２．５°以下である。
　実施形態において、第１方向Ｘに対する複数のリード部１１０の前方側の端面の傾きの最小値は、例えば、８７．５°以上、好ましくは８８．０°以上、より好ましくは８８．５°以上である。
　第１方向Ｘに対する複数のリード部１１０の前方側の端面の傾きの平均は、例えば、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０を参照して算出されている。或いは、当該平均は、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０のうち上述した傾きが小さい上位所定数のリード部１１０を参照して算出されてもよい。この所定数は、例えば、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０の５０％以上、６０％以上又は７５％である。第１方向Ｘに対する複数のリード部１１０の前方側の端面の傾きの標準偏差についても同様である。
　実施形態では、第１方向Ｘにおける複数のリード部１１０の前方側の端面の位置のずれの標準偏差が０又は比較的小さくなっている。したがって、リード部１１０の折り曲げ形状の正確度及び精度が比較的高くなっている。図４に示す例において、リード部１１０の前方側の端面は、負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の前面である。
　実施形態において、第１方向Ｘにおける複数のリード部１１０の前方側の端面の位置のずれの標準偏差は、例えば、２．５０ｍｍ以下、好ましくは２．００ｍｍ以下、より好ましくは１．００ｍｍ以下となっている。
　セル積層体１０の前方側のリード部１１０の端面からセル積層体１０の後方側のリード部１１０の端面までの第１方向Ｘの長さは、以下に限定されないが、例えば、３５ｃｍ以上８０ｃｍ以下である。複数の電池セル１００における当該長さのばらつきは、例えば、±２ｍｍ以内、好ましくは±１ｍｍ以内である。
　第１方向Ｘにおける複数のリード部１１０の前方側の端面の位置のずれの標準偏差は、例えば、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０を参照して算出されている。或いは、当該標準偏差は、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０のうち上述したずれが小さい上位所定数のリード部１１０を参照して算出されてもよい。この所定数は、例えば、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０の５０％以上、６０％以上又は７５％である。
　第１方向Ｘにおける複数のリード部１１０の前方側の端面の位置のずれの標準偏差は、例えば、基準面Ｒに対するリード部１１０の前方側の端面の位置の第１方向Ｘのずれを測定して算出される。或いは、当該標準偏差は、基準面Ｒに平行な面に対するリード部１１０の前方側の端面の位置の第１方向Ｘのずれを測定して算出されてもよい。基準面Ｒは、正極リード群１１２Ｇの折り曲げられた先端の前面と負極リード群１１４Ｇの折り曲げられた先端の後面との接合部分を通過するように第１方向Ｘと垂直に任意に設ければよい。或いは、セル積層体１０の前方側のリード部１１０の端面からセル積層体１０の後方側のリード部１１０の端面までの第１方向Ｘの長さのずれを測定して算出されてもよい。当該長さは、Ｘ方向と平行な長さである。また、第３方向Ｚから見て上述の２つの端面の少なくとも一方が第２方向Ｙに対して傾いている場合、当該長さは、セル積層体１０の前方側のリード部１１０の端面からセル積層体１０の後方側のリード部１１０の端面までの第１方向Ｘの長さの最大値にすればよい。
　なお、図４ではセル群１００Ｇの２つの電池セル１００から引き出された正極リード１１２及び負極リード１１４が基準面Ｒ付近まで直線的に近寄るように模式的に描かれている。しかしながら、当該正極リード１１２及び当該負極リード１１４は、途中で曲がっていてもよい。
　図５～図７は、実施形態に係るセル積層体１０の製造方法を説明するための図である。図５～図７では、紙面の奥から手前に向かう方向が鉛直方向の下方から上方に向かう方向となっており、紙面の手前から奥に向かう方向が鉛直方向の上方から下方に向かう方向となっている。
　図５～図７の説明において、図５～図７の各々に示す２つのセル群１００Ｇのうち正極リード群１１２Ｇが設けられたセル群１００Ｇは、必要に応じて、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇという。また図５～図７の説明において、図５～図７の各々に示す２つのセル群１００Ｇのうち負極リード群１１４Ｇが設けられたセル群１００Ｇは、必要に応じて、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇという。
　実施形態に係るセル積層体１０は、以下のようにして製造されている。
　まず、複数のセル群１００Ｇを形成する。各セル群１００Ｇでは、複数の電池セル１００が積層されている。実施形態において、各セル群１００Ｇは、積層された２つの電池セル１００を含んでいる。ただし、各セル群１００Ｇに含まれる電池セル１００の数は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。
　なお、図５～図７では、セル群１００Ｇをリード部１１０によって直列に接続することについて説明している。しかしながら、図５～図７において説明する事項は、単一の電池セル１００と他の単一の電池セル１００とをリード部１１０によって直列に接続する場合にも適用可能である。
　次いで、複数のセル群１００Ｇを並べる。図５に示すように、隣り合うセル群１００Ｇにおいて、正極リード群１１２Ｇの少なくとも一部分と、負極リード群１１４Ｇの少なくとも一部分と、を重ね合わせる。次いで、隣り合うセル群１００Ｇの間において、正極リード群１１２Ｇの少なくとも一部分と、負極リード群１１４Ｇの少なくとも一部分と、をレーザ溶接等の接合方法によって接合する。
　次いで、図６に示すようにリード部１１０の一部分を折り曲げる。図６に示す例では、負極リード群１１４Ｇを折り曲げている。次いで、図７に示すようにリード部１１０の他の一部分を折り曲げる。図７に示す例では、正極リード群１１２Ｇを折り曲げている。このようにして、実施形態では、隣り合うセル群１００Ｇの間においてリード部１１０を折り返す際に、リード部１１０が２段階に折り曲げられている。図６及び図７に示す例では、図８及び図９を用いて後述するように、治具５１０を用いてリード部１１０が折り曲げられている。
　図６及び図７におけるリード部１１０の折り曲げの詳細について説明する。
　まず、図６に示すように、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇを、負極屈曲部１１４ａを中心に回転させる。これによって、負極リード群１１４Ｇを仮屈曲角θ´折り曲げる。仮屈曲角θ´は、負極リード群１１４Ｇのスプリングバックを考慮して、後述する図７に示す時点における所望の屈曲角θより大きくなっている。このため、負極リード群１１４Ｇの仮屈折角θ´が図６に示す工程後にスプリングバックによって減少しても、負極リード群１１４Ｇについて図７に示す所望の屈折角θを得ることができる。仮屈曲角θ´は、例えば、９０°より大きくなっている。仮屈曲角θ´の上限は、以下に限定されないが、例えば１００°又は９５°である。
　負極リード群１１４Ｇが銅からなる場合、負極リード群１１４Ｇが銅と異なる金属からなる場合と比較して、負極リード群１１４Ｇのスプリングバックが大きくなりやすい。実施形態においては、負極リード群１１４Ｇのスプリングバックが比較的大きい場合であっても、リード部１１０の折り返し形状の正確度及び精度を比較的高くすることができる。
　隣り合うセル群１００Ｇの間においてリード部１１０を折り返す際に、仮に、リード部１１０を２段階に折り曲げずに１回で折り曲げた場合、負極リード群１１４Ｇのスプリングバックを考慮して負極リード群１１４Ｇを図７に示す所望の屈曲角θよりも大きな屈曲角で予め折り曲げることが比較的難しい。実施形態においては、リード部１１０を１回で折り曲げる場合と比較して、負極リード群１１４Ｇのスプリングバックを考慮して負極リード群１１４Ｇを図７に示す所望の屈曲角θよりも大きな屈曲角で予め折り曲げることが容易となっている。
　なお、図６に示す仮屈曲角θ´及び図７に示す所望の屈曲角θは、負極リード群１１４Ｇが折り曲げられる前の図５に示すリード部１１０に対して、負極リード群１１４Ｇが折り曲げられた後のリード部１１０がなす角度である。
　次いで、図７に示すように、負極リード群１１４Ｇの屈曲角を所望の屈曲角θにした状態で、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを、正極屈曲部１１２ａを中心に回転させる。これによって、正極リード群１１２Ｇを折り曲げて、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇに積層する。図７に示す例において、所望の屈折角θは直角となっている。
　複数のセル群１００Ｇのうち隣り合うセル群１００Ｇの間に位置するリード部１１０を、図５～図７を用いて説明した方法にしたがって順に折り曲げる。これによって、複数のセル群１００Ｇを順に積層する。このようにして、セル積層体１０が製造される。
　実施形態においては、上述したように、隣り合うセル群１００Ｇの間においてリード部１１０を折り返す際に、リード部１１０が２段階に折り曲げられている。したがって、隣り合うセル群１００Ｇの間においてリード部１１０を折り返す際にリード部１１０を１回で折り曲げる場合と比較して、正極屈曲部１１２ａにおけるリード部１１０の曲率と、負極屈曲部１１４ａにおけるリード部１１０の曲率と、の制御が容易となっている。
　セル積層体１０の製造方法は、図５～図７に示す方法に限定されない。例えば、正極リード群１１２Ｇを折り曲げ、その後、負極リード群１１４Ｇを折り曲げてもよい。具体的には、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを、正極屈曲部１１２ａを中心に回転させる。これによって、正極リード群１１２Ｇを、正極リード群１１２Ｇのスプリングバックを考慮して、所望の屈折角より大きな仮屈曲角で折り曲げる。次いで、正極リード群１１２Ｇの屈曲角を所望の屈曲角にした状態で、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇを、負極屈曲部１１４ａを中心に回転させる。これによって、負極リード群１１４Ｇを折り曲げて、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇを正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇに積層する。また、図５～図７に示す例では、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇを回転させて、負極屈曲部１１４ａを形成している。しかしながら、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを回転させて、負極屈曲部１１４ａを形成してもよい。また、上述した例では、負極リード群１１４Ｇ又は正極リード群１１２Ｇを仮屈曲角で折り曲げている。しかしながら、負極リード群１１４Ｇ又は正極リード群１１２Ｇを仮屈曲角で折り曲げることなく、負極リード群１１４Ｇ又は正極リード群１１２Ｇを所望の屈曲角に折り曲げてもよい。
　図８及び図９は、リード部１１０を折り曲げる方法の詳細を説明するための図である。
　図８及び図９に示す例では、治具５１０を用いてリード部１１０を折り曲げている。治具５１０は、中央クランプ５１２、正極クランプ５１４及び負極クランプ５１６を有している。
　図８に示すように、中央クランプ５１２は、正極リード群１１２Ｇの先端と負極リード群１１４Ｇの先端との重なり合う部分を把持している。すなわち、治具５１０は、リード部１１０の少なくとも一部分を把持する把持部である。
　図８に示すように、正極クランプ５１４は、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇの正極リード１１２を把持している。正極クランプ５１４は、略Ｖ字形状となっている。具体的には、正極クランプ５１４の外装材１０２側の面は、隙間を介して正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇの外装材１０２の先端を覆う形状となっている。したがって、正極クランプ５１４の当該面が当該外装材１０２に接触しにくくすることができる。これにより、正極リード１１２の当該外装材１０２の近傍の部分を正極クランプ５１４によって確実に把持することができる。例えば、正極クランプ５１４は、正極リード１１２の外装材１０２の端部から１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ未満離れた位置、好ましくは２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下離れた位置を把持している。この例においては、正極クランプ５１４が正極リード１１２を把持する位置が上述の範囲より外装材１０２の端部に近い場合と比較して、正極リード１１２及び外装材１０２のシール部の傷つきを抑制することができる。また、上述した例においては、正極クランプ５１４が正極リード１１２を把持する位置が上述の範囲より外装材１０２の端部から離れている場合と比較して、正極リード１１２の曲げの精度を向上させることができる。正極クランプ５１４は、不図示のセル群１００Ｇを固定するセル固定部に直接又は間接的に取り付けられている。したがって、正極クランプ５１４は、電池セル１００の外装材１０２と相対的に回転しないようになる。これにより、中央クランプ５１２に対して正極クランプ５１４を回転させた場合でも、セル群１００Ｇは外装材１０２の近傍の正極リード群１１２Ｇと一体的に回転する。このため、外装材１０２の内部に位置する正極リード１１２の曲がりを防ぐことができる。また、リード部１１０を折り曲げた後におけるリード部１１０の端面の基準面Ｒに対する傾きを低減することができる。さらには、正極リード１１２の外装材１０２に挟まれた部分に加わる力を抑制できる。このため、外装材１０２の傷付きを防止し、不図示の電池要素と正極リード１１２との接続部分の切れ等を防止することもできる。
　負極クランプ５１６は、正極クランプ５１４と同様の構造を有している。図８に示すように、負極クランプ５１６は、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇの負極リード１１４を把持している。例えば、負極クランプ５１６は、負極リード１１４の外装材１０２の端部から１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ未満離れた位置、好ましくは２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下離れた位置を把持している。この例においては、負極クランプ５１６が負極リード１１４を把持する位置が上述の範囲より外装材１０２の端部に近い場合と比較して、負極リード１１４及び外装材１０２のシール部の傷つきを抑制することができる。また、上述した例においては、負極クランプ５１６が負極リード１１４を把持する位置が上述の範囲より外装材１０２の端部から離れている場合と比較して、負極リード１１４の曲げの精度を向上させることができる。負極クランプ５１６も、不図示のセル群１００Ｇを固定するセル固定部に直接又は間接的に取り付けられている。したがって、負極クランプ５１６は、電池セル１００の外装材１０２と相対的に回転しないようになっている。
　次いで、図９に示すように、負極クランプ５１６を中央クランプ５１２に対して回転させる。これによって、負極リード群１１４Ｇが負極屈曲部１１４ａの周りに折り曲げられる。この場合、図６を用いて説明したように、負極リード群１１４Ｇのスプリングバックを考慮して、負極リード群１１４Ｇを９０°より大きい仮屈曲角θ´屈曲させる。
　次いで、正極クランプ５１４を中央クランプ５１２に対して回転させる。これによって、正極リード群１１２Ｇが正極屈曲部１１２ａの周りに折り曲げられる。
　図８及び図９に示すリード部１１０の折り曲げにおいて、負極リード群１１４Ｇの折り曲げの回転軸と、正極リード群１１２Ｇの折り曲げの回転軸と、は異ならせることが好ましい。
　なお、図８及び図９に示す例では、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇを回転させて、負極屈曲部１１４ａを形成している。しかしながら、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを回転させて、負極屈曲部１１４ａを形成してもよい。
　以下、実施例において、実施形態に係るセル積層体１０を具体的に例示する。なお、実施形態に係るセル積層体１０は、実施例において説明するセル積層体１０に限定されない。
（実施例１）
　実施例１に係るセル積層体１０を以下のようにして製造した。
　２０個のセル群１００Ｇを製造した。各セル群１００Ｇは２個の電池セル１００を含んでいる。各セル群１００Ｇの外装材１０２の一端からは、２個の正極リード１１２が引き出されている。各セル群１００Ｇの外装材１０２の他端からは、２個の負極リード１１４が引き出されている。各正極リード１１２はアルミニウムリードとした。正極リード１１２の外装材１０２から引き出された部分の長さ、先端の幅及び厚さは、それぞれ、３ｃｍ、４．５ｃｍ及び０．４ｍｍとした。各負極リード１１４は銅リードとした。負極リード１１４の外装材１０２から引き出された部分の長さ、先端の幅及び厚さは、それぞれ、３ｃｍ、４．５ｃｍ及び０．２ｍｍとした。各電池セル１００の正極リード１１２及び負極リード１１４を除いた長さは５５ｃｍとした。各電池セル１００の幅は５９ｃｍとした。各電池セル１００の厚さは０．８ｃｍとした。
　次いで、これらのセル群１００Ｇを並べた。また、図５に示すように、隣り合うセル群１００Ｇの間では、正極リード群１１２Ｇの一部分と負極リード群１１４Ｇの一部分とを重ね合わせた。次いで、正極リード群１１２Ｇの当該一部分と負極リード群１１４Ｇの当該一部分とをレーザ溶接によって接合した。隣り合うセル群１００Ｇの一方から他方に向かう方向における正極リード群１１２Ｇ及び負極リード群１１４Ｇの重なり合い部分の長さは１ｃｍとした。
　次いで、図６に示すように、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇを、負極屈曲部１１４ａを中心に回転させた。これによって、負極リード群１１４Ｇを９０°で折り曲げた。負極リード群１１４Ｇの折り曲げには、図８及び図９を用いて説明した治具５１０を用いた。負極リード群１１４Ｇの折り曲げでは、負極リード群１１４Ｇの外装材１０２の端部から２．０ｍｍ～３．５ｍｍ離れた位置を負極クランプ５１６によって把持した。
　次いで、図７に示すように、負極リード群１１４Ｇの屈曲角θを直角にした状態で、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを、正極屈曲部１１２ａを中心に回転させた。これによって、正極リード群１１２Ｇを折り曲げて、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇに積層した。正極リード群１１２Ｇの折り曲げには、図８及び図９を用いて説明した治具５１０を用いた。正極リード群１１２Ｇの折り曲げでは、正極リード群１１２Ｇの外装材１０２の端部から２．０ｍｍ～３．５ｍｍ離れた位置を正極クランプ５１４によって把持した。正極屈曲部１１２ａから負極屈曲部１１４ａにかけてリード部１１０の正極屈曲部１１２ａと負極屈曲部１１４ａとの間の長さは１ｃｍとした。
　複数のセル群１００Ｇのうち隣り合うセル群１００Ｇの間に位置するリード部１１０を、上述した方法にしたがって順に折り曲げる。これによって、複数のセル群１００Ｇを順に積層した。セル積層体１０の前方側のリード部１１０の端面の位置からセル積層体１０の後方側のリード部１１０の端面の位置までの長さは、５５０ｍｍとした。このようにして、実施例１に係るセル積層体１０を製造した。
（実施例２）
　実施例２に係るセル積層体は、以下の点を除いて、実施例１に係るセル積層体と同様にして製造した。
　実施例２においては、図６に示すように、負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇを、負極屈曲部１１４ａを中心に回転させた。これによって、負極リード群１１４Ｇを９０°より大きい仮屈曲角θ´（９５°）折り曲げた。負極リード群１１４Ｇの折り曲げには、図８及び図９を用いて説明した治具５１０を用いた。負極リード群１１４Ｇの折り曲げでは、負極リード群１１４Ｇの外装材１０２の端部から２．０ｍｍ～３．５ｍｍ離れた位置を負極クランプ５１６によって把持した。
　次いで、図７に示すように、負極リード群１１４Ｇの屈曲角θを直角にした状態で、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを、正極屈曲部１１２ａを中心に回転させた。これによって、正極リード群１１２Ｇを折り曲げて、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇに積層した。正極リード群１１２Ｇの折り曲げには、図８及び図９を用いて説明した治具５１０を用いた。正極リード群１１２Ｇの折り曲げでは、正極リード群１１２Ｇの外装材１０２の端部から２．０ｍｍ～３．５ｍｍ離れた位置を正極クランプ５１４によって把持した。
　複数のセル群１００Ｇのうち隣り合うセル群１００Ｇの間に位置するリード部１１０を、上述した方法にしたがって順に折り曲げる。これによって、複数のセル群１００Ｇを順に積層した。このようにして、実施例２に係るセル積層体１０を製造した。
（実施例３）
　実施例３は、セル積層体１０の前方側のリード部１１０の端面の位置からセル積層体１０の後方側のリード部１１０の端面の位置までの長さを３５０ｍｍとした点を除いて、実施例２と同様とした。
（実施例４）
　実施例４は、セル積層体１０の前方側のリード部１１０の端面の位置からセル積層体１０の後方側のリード部１１０の端面の位置までの長さを３５０ｍｍとし各々が２０個の電池セル１００を含む１０個のセル群１００Ｇを製造した点を除いて、実施例１と同様とした。
（比較例）
　比較例に係るセル積層体１０は、以下の点を除いて、実施例１に係るセル積層体１０と同様にして製造した。
　比較例においては、図５に示すように、正極リード群１１２Ｇの一部分と負極リード群１１４Ｇの一部分とを接合した後、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを１回の折り曲げ加工によって負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇに対して回転させて、正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを負極リード群１１４Ｇ側のセル群１００Ｇに積層した。つまり、比較例では、負極屈曲部１１４ａを中心として正極リード群１１２Ｇ側のセル群１００Ｇを回転させる折り曲げ工程と、正極屈曲部１１２ａを中心として正極屈曲部１１２ａ側のセル群１００Ｇを回転させる折り曲げ工程と、を実施しなかった。
　表１は、実施例１～実施例４及び比較例について複数のセル群１００Ｇの積層方向に垂直な方向に対する複数のリード部１１０の端面の傾きの平均を示している。表１において、「平均（°）」の列の数値は、当該傾きの平均（単位：°）を示している。「最大（°）」の列の数値は、当該傾きの最大値（単位：°）を示している。「最小（°）」の列の数値は、当該傾きの最小値（単位：°）を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～実施例４及び比較例では、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０を参照して上述した傾きの平均を算出した。当該平均の算出においては、電池セル１００の長さ方向に対する上述した傾きを測定した。電池セル１００の長さ方向は、図４に示した例における第１方向Ｘである。実施例１～実施例４では、上述した傾きの平均は、８５．０°以上９５．０°以下となった。実施例１～実施例４では、上述した傾きの最大値は、９７．５°以下となった。実施例１～実施例４では、上述した傾きの最小値は、８７．５°以上となった。
　表２は、実施例１～実施例４及び比較例について複数のセル群１００Ｇの積層方向に垂直な方向における複数のリード部１１０の端面の位置のずれの標準偏差を示している。表２において、「標準偏差（ｍｍ）」の列の数値は、当該標準偏差（単位：ｍｍ）を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１～実施例４及び比較例では、セル積層体１０の前方に設けられたすべてのリード部１１０を参照して上述した標準偏差を算出した。当該標準偏差の算出においては、電池セル１００の長さ方向における上述したずれを測定した。電池セル１００の長さ方向は、図４に示した例における第１方向Ｘである。実施例１～４では、上述した標準偏差は、０以上２．５０ｍｍ以下となった。
　実施例１～実施例４と、比較例と、の比較より、隣り合うセル群１００Ｇの間においてリード部１１０を折り返す際にリード部１１０を２段階に折り曲げる場合、隣り合うセル群１００Ｇの間においてリード部１１０を折り返す際にリード部１１０を１回で折り曲げる場合と比較して、リード部１１０の折り返し形状の正確度及び精度を高くすることができるといえる。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　この出願は、２０２２年７月１２日に出願された日本出願特願２０２２－１１１６３３号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１０　セル積層体、２０　収容体、３０　電圧検出装置、５０　電池モジュール、１００　電池セル、１００Ｇ　セル群、１０２　外装材、１１０　リード部、１１２　正極リード、１１２Ｇ　正極リード群、１１２ａ　正極屈曲部、１１４　負極リード、１１４Ｇ　負極リード群、１１４ａ　負極屈曲部、２１０　第１カバー部材、２２０　第２カバー部材、２３０　第３カバー部材、２４０　第４カバー部材、２５０　第５カバー部材、２６０　第６カバー部材、３００　保持体、３１０　電圧検出部、３２０　電圧検出線、３３０　コネクタ、５１０　治具、５１２　中央クランプ、５１４　正極クランプ、５１６　負極クランプ、Ｒ　基準面、Ｘ　第１方向、Ｙ　第２方向、Ｚ　第３方向

Claims (4)

  1. 　所定方向に積層された複数の電池セルと、
    　各々が少なくとも１つの電池セルと少なくとも１つの他の電池セルとの間で折り返された複数のリード部と、
    を備え、
    　前記所定方向に垂直な方向に対する前記複数のリード部の端面の傾きの平均が８５．０°以上９５．０°以下である、電池モジュール。
  2. 　所定方向に積層された複数の電池セルと、
    　各々が少なくとも１つの電池セルと少なくとも１つの他の電池セルとの間で折り返された複数のリード部と、
    を備え、
    　前記所定方向に垂直な方向における前記複数のリード部の端面の位置のずれの標準偏差が０以上２．５０ｍｍ以下である、電池モジュール。
  3. 　少なくとも１つの電池セルと、少なくとも１つの他の電池セルと、を接続するリード部の一部分を折り曲げる工程と、
    　前記リード部の前記一部分を折り曲げた後、前記リード部の他の一部分を折り曲げる工程と、
    を備える、電池モジュールの製造方法。
  4. 　前記リード部の前記一部分を折り曲げる工程が、前記リード部の前記他の一部分を折り曲げた後の前記リード部の前記一部分の屈曲角より大きい屈曲角で前記リード部の前記一部分を折り曲げる工程を有する、請求項３に記載の電池モジュールの製造方法。
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