WO2023210587A1 - 電池セル及び電池モジュール - Google Patents

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WO2023210587A1
WO2023210587A1 PCT/JP2023/016131 JP2023016131W WO2023210587A1 WO 2023210587 A1 WO2023210587 A1 WO 2023210587A1 JP 2023016131 W JP2023016131 W JP 2023016131W WO 2023210587 A1 WO2023210587 A1 WO 2023210587A1
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tip
battery
battery cell
electrode tab
insulating tape
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PCT/JP2023/016131
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綾馬 岡住
貴美 井澤
桂三 関野
祐輝 古川
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株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to battery cells and battery modules.
  • a battery cell includes a battery element, an exterior material that seals the battery element, and a terminal that is electrically connected to the battery element and drawn out from the exterior material.
  • Patent Document 1 describes an example of a battery cell.
  • the end surface of the side of the exterior material from which the terminals are drawn out is covered with an insulating tape.
  • Patent Document 2 describes an example of a battery cell.
  • the end face of the sealing portion of the exterior material is covered with a sealing tape.
  • Each battery cell includes a battery element, an exterior material that seals the battery element, and a positive electrode tab and a negative electrode tab pulled out from the exterior material.
  • Patent Document 3 describes an example of a battery module.
  • the positive electrode tab and the negative electrode tab are pulled out from opposite sides of the exterior material.
  • the positive electrode tabs of a single battery cell or a plurality of battery cells connected in parallel and the negative electrode tabs of a single battery cell or a plurality of battery cells connected in parallel are joined to each other.
  • the positive electrode tab and the negative electrode tab are folded back between a battery cell provided with the positive electrode tab and a battery cell provided with the negative electrode tab.
  • Patent Document 4 describes an example of a battery module.
  • the plurality of tip portions of the plurality of positive electrode tabs or the plurality of negative electrode tabs of the plurality of battery cells are bent in the same direction.
  • Patent Document 5 describes an example of a battery module. In this battery module, the tips of the positive electrode tab and the negative electrode tab are bent.
  • Terminals of different battery cells may be electrically connected to each other.
  • dissimilar metals such as the metal on the end surface of the exterior material of one battery cell and the metal on the surface of the terminal of the other battery cell may come into contact with each other.
  • the end face of the exterior material may be covered with an insulating material such as an insulating tape, as described in Patent Document 1 or 2, for example.
  • an insulating material such as an insulating tape
  • An example of the purpose of the first aspect of the present invention is to fix the insulating material around the terminal in the exterior material with strong force.
  • Other objects of aspect 1 of the invention will become apparent from the description herein.
  • a positive electrode tab and a negative electrode tab may be folded back between at least one battery cell and at least one other battery cell.
  • the workability for connecting at least one battery cell and at least one other battery cell in series may decrease.
  • An example of the objective of the second aspect of the present invention is to improve the workability for connecting at least one battery cell and at least one other battery cell in series.
  • Other objects of aspect 2 of the invention will become apparent from the description herein.
  • Aspect 1 of the present invention is as follows. [1.1] battery element; an exterior material that seals the battery element; a terminal electrically connected to the battery element and pulled out from the exterior material; an insulating material that covers the periphery of the terminal of the exterior material; Equipped with A battery cell, wherein the insulating materials are at least partially joined together. [1.2] The battery cell according to [1.1], wherein the insulating material includes at least two insulating materials joined to each other. [1.3] The battery cell according to [1.2], wherein at least one of the at least two insulating materials covers an end portion of at least one other of the at least two insulating materials.
  • Aspect 2 of the present invention is as follows. [2.1] at least one positive electrode tab having a predetermined first tip portion bent in a predetermined direction around a predetermined first bending portion; at least one negative electrode tab joined to the at least one positive electrode tab and having a predetermined second tip bent in the predetermined direction around a predetermined second bending portion; Equipped with The first bent portion and the second bent portion bisect a virtual line segment connecting a predetermined first base end of the at least one positive electrode tab and a predetermined second base end of the at least one negative electrode tab.
  • the battery module is shifted to the opposite side of the predetermined direction with respect to the line.
  • the battery module according to [2.1] further comprising a voltage detection section joined to at least one of the first tip and the second tip.
  • [2.3] comprising a plurality of tab groups including at least one positive electrode tab and at least one negative electrode tab joined to each other, A battery module, wherein the tip portions of each of the plurality of tab groups are bent in the same direction.
  • a battery module comprising:
  • the insulating material can be fixed with strong force around the terminal in the exterior material.
  • the second aspect of the present invention it is possible to improve the workability for connecting at least one battery cell and at least one other battery cell in series.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery module according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a top view of the front part of the battery module according to the first embodiment.
  • 3 is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 2 is a side view of the front part of the battery cell according to Embodiment 1.
  • 5 is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a first insulating tape of a battery cell according to modification 1.1.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a first insulating tape of a battery cell according to Modification 1.2.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a first insulating tape of a battery cell according to Modification 1.3.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a first insulating tape of a battery cell according to Modification Example 1.4.
  • FIG. 3 is a perspective view of a front portion of a battery module according to a second embodiment. 11 is a sectional view taken along the line AA′ in FIG. 10.
  • FIG. FIG. 3 is a top view of a front portion of a first battery cell and a second battery cell among a plurality of battery cells according to Embodiment 2.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a first example of a method for manufacturing a battery module according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a first example of a method for manufacturing a battery module according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a first example of a method for manufacturing a battery module according to a second embodiment. It is a figure for explaining the manufacturing method of the battery module concerning a comparison form. It is a figure for explaining the manufacturing method of the battery module concerning a comparison form.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a second example of a method for manufacturing a battery module according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a second example of a method for manufacturing a battery module according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a top view of a front portion of a battery module according to modification 2.1.
  • FIG. 7 is a top view of a front portion of a battery module according to modification 2.2.
  • Embodiment 1 Embodiment 1 and modified examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • similar components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery module 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the front part of the battery module 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the X direction is a direction parallel to the front-rear direction of the battery module 10.
  • the Y direction is a direction perpendicular to the X direction.
  • the Y direction is a direction parallel to the left-right direction of the battery module 10.
  • the Z direction is a direction perpendicular to both the X direction and the Y direction.
  • the Z direction is a direction parallel to the vertical direction of the battery module 10.
  • the direction indicated by the arrow indicating the X direction, the direction indicated by the arrow indicating the Y direction, and the direction indicated by the arrow indicating the Z direction are backward, leftward, and upward, respectively.
  • a white circle with a black dot indicating an X direction, a Y direction, or a Z direction indicates that an arrow pointing in that direction extends from the back of the paper toward the front.
  • a white circle with an X indicating the X direction, Y direction, or Z direction indicates that an arrow pointing in that direction extends from the front to the back of the page.
  • the battery module 10 includes a plurality of battery cells 100.
  • the longitudinal direction of each battery cell 100 is approximately parallel to the X direction.
  • the lateral direction of each battery cell 100 is approximately parallel to the Z direction.
  • the thickness direction of each battery cell 100 is approximately parallel to the Y direction.
  • the plurality of battery cells 100 are stacked in the Y direction.
  • the shape of each battery cell 100 is not limited to this example.
  • Each battery cell 100 has a battery element 110, an exterior material 120, a positive terminal 132, and a negative terminal 134.
  • a "terminal” such as a positive terminal or a negative terminal may be referred to as a "tab" if necessary.
  • the battery element 110 includes a plurality of positive electrodes 112, a plurality of negative electrodes 114, and a separator 116.
  • the plurality of positive electrodes 112 and the plurality of negative electrodes 114 are alternately stacked in the Y direction.
  • the separator 116 has a substantially meandering shape when viewed from the X direction. Specifically, when viewed from the X direction, the separators 116 are alternately folded back at the lower end side of each positive electrode 112 and at the upper end side of each negative electrode 114.
  • the shape of the separator 116 is not limited to this example.
  • the separators 116 may be alternately folded back at the upper end side of each positive electrode 112 and at the lower end side of each negative electrode 114.
  • a plurality of substantially sheet-shaped separators 116 may be arranged between the positive electrode 112 and the negative electrode 114 adjacent to each other in the Y direction.
  • the exterior material 120 includes a housing section 121, a front sealing section 122, a rear sealing section 123, an upper sealing section 124, and a lower sealing section 125.
  • the accommodating portion 121 accommodates the battery element 110 together with an electrolyte (not shown).
  • the front part, rear part, upper part, and lower part of the housing part 121 are sealed by a front sealing part 122, a rear sealing part 123, an upper sealing part 124, and a lower sealing part 125, respectively. Therefore, the housing space for the battery element 110 in the housing portion 121 is sealed from the outside space. Therefore, the exterior material 120 seals the battery element 110.
  • the exterior material 120 is composed of two laminate films that cover both sides of the battery element 110 in the Y direction.
  • Each laminate film includes a metal layer, such as an aluminum layer. These two laminate films are joined to each other at the front sealing part 122, the rear sealing part 123, the upper sealing part 124, and the lower sealing part 125 by a joining method such as heat fusion.
  • the structure of the exterior material 120 is not limited to this example.
  • a single laminate film may be folded back at one of the upper and lower parts of the battery element 110.
  • a sealing part is formed on the other of the upper and lower parts of the battery cell 100.
  • a front sealing part 122 and a rear sealing part 123 are formed at the front and rear parts of the battery cell 100, respectively.
  • the front sealing part 122 is pulled out from the housing part 121 toward the front.
  • the rear sealing portion 123 is pulled out from the housing portion 121 toward the rear.
  • the upper sealing part 124 is pulled out upward from the housing part 121 and is bent along the upper surface of the battery element 110.
  • the lower sealing part 125 is pulled out downward from the housing part 121 and is bent along the lower surface of the battery element 110.
  • the shape of each sealing part is not limited to this example.
  • each battery cell 100 one tip of the positive electrode terminal 132 and the negative electrode terminal 134 is pulled out from the front sealing part 122 toward the front. The proximal end portion of the terminal pulled out from the front sealing portion 122 is sealed by the front sealing portion 122 .
  • the other tip portions of the positive electrode terminal 132 and the negative electrode terminal 134 are pulled out from the rear sealing portion 123 toward the rear. The base end portion of the terminal pulled out from the rear sealing portion 123 is sealed by the rear sealing portion 123.
  • a positive electrode terminal 132 and a negative electrode terminal 134 are electrically connected to the plurality of positive electrodes 112 and the plurality of negative electrodes 114, respectively. Therefore, the positive terminal 132 and the negative terminal 134 are electrically connected to the battery element 110.
  • a plurality of cell groups 100G are connected in series from a cell group 100G located at one end in the Y direction to a cell group 100G located at the other end in the Y direction.
  • Each cell group 100G includes a plurality of battery cells 100 connected in parallel.
  • each cell group 100G includes two battery cells 100 adjacent to each other in the Y direction.
  • the two positive electrode terminals 132 drawn out from the two battery cells 100 included in each cell group 100G are directed toward the same side in the X direction.
  • the two negative electrode terminals 134 drawn out from the two battery cells 100 included in each cell group 100G are directed toward the same side in the X direction.
  • the positive electrode terminal 132 and the negative electrode terminal 134 drawn out from one side of the cell group 100G adjacent in the Y direction and the positive electrode terminal 132 and the negative electrode terminal 134 drawn out from the other side of the cell group 100G adjacent in the Y direction are arranged in the X direction. facing away from each other.
  • Two cell groups 100G adjacent in the Y direction include a terminal group 130 located in front or behind the two cell groups 100G.
  • the terminal group 130 includes a positive terminal 132 and a negative terminal 134 that are connected to each other. Therefore, in the battery module 10, the plurality of terminal groups 130 located in front of the plurality of battery cells 100 and the plurality of terminal groups 130 located behind the plurality of battery cells 100 are arranged alternately.
  • the two front sealing parts 122 of the right cell group 100G move toward each other in the X direction from the rear end of each front sealing part 122 toward the tip. leaning against.
  • a first insulating tape 140 is provided at the tip of each of the two front sealing parts 122. Therefore, the respective tips of the two front sealing parts 122 are close to or in contact with each other via the first insulating tape 140 provided at each tip.
  • the two front sealing parts 122 of the left cell group 100G are inclined with respect to the X direction toward the sides that approach each other from the rear end of each front sealing part 122 toward the tip. ing.
  • a second insulating tape 150 is provided at the tip of each of the two front sealing parts 122. Therefore, the tips of the two front sealing parts 122 are close to or in contact with each other via the second insulating tape 150 provided at each tip.
  • the tips of the two negative electrode terminals 134 pulled out from the tips of the two front sealing parts 122 of the right cell group 100G are bent into a substantially L-shape. Specifically, when viewed from above, the tips of the two negative electrode terminals 134 are bent at a substantially right angle from the front toward the left.
  • the tips of the two positive electrode terminals 132 pulled out from the tips of the two front sealing parts 122 of the left cell group 100G are bent into a substantially L-shape. Specifically, when viewed from above, the tips of the two positive electrode terminals 132 are bent at a substantially right angle from the front toward the right.
  • the tips of the two positive electrode terminals 132 and the tips of the two negative electrode terminals 134 overlap substantially parallel to the X direction.
  • the tips of the two positive electrode terminals 132 and the tips of the two negative electrode terminals 134 are joined to each other by a joining method such as laser welding. Therefore, the two positive terminals 132 and the two negative terminals 134 are electrically connected to each other.
  • terminal group 130 using FIG. 2 are similarly applicable to other terminal groups 130 such as the rear terminal group 130.
  • FIG. 4 is a side view of the front part of the battery cell 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the first insulating tape 140 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 and, if necessary, FIG. 2. The matters described for the first insulating tape 140 are similarly applicable to the second insulating tape 150.
  • the first insulating tape 140 has a right insulating tape 142 and a left insulating tape 144.
  • the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 cover the negative electrode terminal 134 at the front end of the front sealing part 122. As shown in FIG. 5, when viewed from the front, the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 are attached to the negative electrode terminal 134 from opposite sides of the negative electrode terminal 134 in the Y direction. Specifically, when viewed from the front, the right insulating tape 142 is attached to the right side of the negative electrode terminal 134, and the left insulating tape 144 is attached to the left side of the negative electrode terminal 134.
  • the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 are at least partially attached to each other. Specifically, as shown in FIG. 4, the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 at least partially overlap directly in the Y direction without intervening the exterior material 120 and the negative electrode terminal 134. In the example shown in FIG. 4, the upper end of the right insulating tape 142 and the upper end of the left insulating tape 144 are bonded to each other. The lower end of the right insulating tape 142 and the lower end of the left insulating tape 144 are also attached to each other.
  • the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 can be adhered to each other with a strong force compared to a case where no part of the first insulating tape 140 is attached to each other. Therefore, it is possible to fix the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 to the front end of the front sealing part 122 with strong force, compared to the case where neither part of the first insulating tape 140 is attached to each other. can.
  • the peel adhesion strength of the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 is, for example, 0.050 N/mm or more, preferably 0.075 N/mm or more, and more preferably 0.10 N/mm or more.
  • the peel adhesion strength of the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 is measured based on a 180 degree peel test specified in JIS K6854-1:1999.
  • the temperature at the front end of the front sealing part 122 may become relatively high due to heat generated from the negative electrode terminal 134.
  • the right insulating tape 142 and the left insulating tape 144 are at least partially adhered to each other even if the temperature at the front end of the front sealing part 122 becomes relatively high. Therefore, peeling of the first insulating tape 140 due to heat generated from the negative electrode terminal 134 can be suppressed compared to a case where no parts of the first insulating tape 140 are bonded to each other.
  • the first insulating tape 140 covers the front end surface of the front sealing part 122 around the negative electrode terminal 134. Therefore, a metal layer such as an aluminum layer included in the laminate film constituting the exterior material 120 can be prevented from being exposed from the front end surface of the front sealing part 122.
  • a metal layer such as an aluminum layer included in the laminate film constituting the exterior material 120 can be prevented from being exposed from the front end surface of the front sealing part 122.
  • this aluminum may come into contact with the copper on the surface of the negative electrode terminal 134 of the left battery cell 100 of the right cell group 100G.
  • the first insulating tape 140 can prevent the aluminum on the front end surface of the front sealing part 122 from coming into contact with the copper on the surface of the negative electrode terminal 134 . Therefore, corrosion of the aluminum on the front end surface of the front sealing part 122 can be suppressed compared to the case where the first insulating tape 140 is not provided.
  • Examples of contact between dissimilar metals are not limited to aluminum on the front end surface of the front sealing part 122 and copper on the surface of the negative electrode terminal 134.
  • the contact between dissimilar metals is the contact between the metal on the front end surface of the front sealing part 122 of one battery cell 100 and the metal on the surface of the positive terminal 132 of the other battery cell 100 in the left cell group 100G shown in FIG. is also exemplified.
  • stainless steel is exposed from the front end surface of the front sealing part 122 of the left battery cell 100 of the left cell group 100G when viewed from above, and
  • the surface of the positive electrode terminal 132 of the 100G right battery cell 100 may be made of aluminum.
  • the second insulating tape 150 can prevent contact between dissimilar metals such as stainless steel on the front end surface of the front sealing part 122 and aluminum on the surface of the positive electrode terminal 132.
  • the first insulating tape 140 or the second insulating tape 150 may not be provided.
  • the first insulating tape 140 or the second insulating tape 150 may not be provided.
  • aluminum is exposed from the front end surface of the front sealing part 122 of the left battery cell 100 of the left cell group 100G when viewed from above;
  • the surface of the positive electrode terminal 132 of the battery cell 100 on the right side may be made of aluminum.
  • the second insulating tape 150 may not be provided.
  • two insulating tapes are bonded to each other.
  • three or more insulating tapes may be attached to each other.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining the first insulating tape 140A of the battery cell according to Modification 1.1.
  • the battery cell according to Modification 1.1 is the same as the battery cell 100 according to Embodiment 1 except for the following points.
  • the cross section shown in FIG. 6 is located at approximately the same position as the BB cross section in the first embodiment.
  • a piece of first insulating tape 140A according to Modification 1.1 is folded back at the lower end of the negative electrode terminal 134. Therefore, the first insulating tape 140A has a right folded portion 142A and a left folded portion 144A.
  • the right folded portion 142A is located on the right side of the folded lower end portion of the negative electrode terminal 134 in the first insulating tape 140A.
  • the right folded portion 142A covers the right side surface of the negative electrode terminal 134.
  • the left folded portion 144A is located on the left side with respect to the folded lower end portion of the negative electrode terminal 134 in the first insulating tape 140A.
  • the left folded portion 144A covers the left side surface of the negative electrode terminal 134.
  • the right folded portion 142A and the left folded portion 144A are at least partially bonded together.
  • the right folded portion 142A and the left folded portion 144A at least partially overlap directly in the Y direction without intervening the exterior material 120 and the negative electrode terminal 134. Therefore, portions of the first insulating tape 140A are joined together. Therefore, the right folded part 142A and the left folded part 144A can be fixed to the front end surface of the front sealing part 122 with a strong force compared to the case where neither part of the first insulating tape 140A is bonded to each other.
  • the first insulating tape 140A covers the periphery of the negative electrode terminal 134 of the front sealing part 122 in the same manner as in the first embodiment. Therefore, as in the first embodiment, the first insulating tape 140A can prevent contact between dissimilar metals, ie, the metal on the front end surface of the front sealing part 122 and the metal on the surface of the negative electrode terminal 134.
  • the first insulating tape 140A is folded back at the lower end of the negative electrode terminal 134.
  • the first insulating tape 140A may be folded back at the upper end of the negative electrode terminal 134.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining the first insulating tape 140B of the battery cell according to Modification 1.2.
  • the battery cell according to Modification 1.2 is the same as the battery cell 100 according to Embodiment 1, except for the following points.
  • the cross section shown in FIG. 7 is located at approximately the same position as the BB cross section in the first embodiment.
  • the first insulating tape 140B defines a slit 146B. Negative electrode terminal 134 is pulled out forward from slit 146B.
  • the first insulating tape 140B has a right bent portion 142B and a left bent portion 144B.
  • the right bent portion 142B is bent toward the rear with respect to the slit 146B.
  • the left bent portion 144B is bent toward the rear with respect to the slit 146B.
  • a bending line 148B formed on the first insulating tape 140B by bending the right bent portion 142B and the left bent portion 144B is schematically depicted by a broken line.
  • the right bent portion 142B and the left bent portion 144B are at least partially bonded together.
  • the right bent portion 142B and the left bent portion 144B at least partially overlap directly in the Y direction without interposing the exterior material 120 and the negative electrode terminal 134. Therefore, the right bent part 142B and the left bent part 144B can be fixed to the front end surface of the front sealing part 122 with a strong force compared to the case where no parts of the first insulating tape 140B are bonded to each other.
  • the first insulating tape 140B covers the periphery of the negative electrode terminal 134 of the front sealing part 122 in the same manner as in Embodiment 1. Therefore, in the same way as in the first embodiment, the first insulating tape 140B can prevent contact between dissimilar metals, ie, the metal on the front end surface of the front sealing part 122 and the metal on the surface of the negative electrode terminal 134.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a first insulating tape 140C of a battery cell according to Modification 1.3.
  • the battery cell according to Modification 1.3 is the same as the battery cell 100 according to Embodiment 1 except for the following points.
  • the cross section shown in FIG. 8 is located at approximately the same position as the BB cross section in the first embodiment.
  • the first insulating tape 140C includes a right insulating tape 142C and a left insulating tape 144C.
  • the upper end of the right insulating tape 142C covers the upper end of the left insulating tape 144C.
  • the upper end portion of the right insulating tape 142C has a folded portion that is folded back downward. This folded portion of the upper end of the right insulating tape 142C covers the upper end of the left insulating tape 144C.
  • the lower end of the left insulating tape 144C covers the lower end of the right insulating tape 142C.
  • the lower end of the left insulating tape 144C has a folded portion that is folded upward. This folded portion of the lower end of the left insulating tape 144C covers the lower end of the right insulating tape 142C.
  • the first insulating tape 140C covers the periphery of the negative electrode terminal 134 of the front sealing part 122 in the same manner as in the first embodiment. Therefore, in the same manner as in the first embodiment, the first insulating tape 140C can prevent contact between dissimilar metals, ie, the metal on the front end surface of the front sealing part 122 and the metal on the surface of the negative electrode terminal 134.
  • the bonding of the right insulating tape 142C and the left insulating tape 144C is not limited to Modification 1.3.
  • the upper end of the left insulating tape 144C may cover the upper end of the right insulating tape 142C.
  • the lower end of the right insulating tape 142C may cover the lower end of the left insulating tape 144C.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining a first insulating tape 140D of a battery cell according to Modification 1.4.
  • the battery cell according to Modification 1.4 is the same as the battery cell 100 according to Embodiment 1 except for the following points.
  • the cross section shown in FIG. 9 is located at approximately the same position as the BB cross section in the first embodiment.
  • the first insulating tape 140D includes a right insulating tape 142D and a left insulating tape 144D.
  • the upper end of the right insulating tape 142D covers the upper end of the left insulating tape 144D.
  • the upper end portion of the right insulating tape 142D has a folded portion that is folded back downward. This folded portion of the upper end of the right insulating tape 142D covers the upper end of the left insulating tape 144D.
  • the lower end of the right insulating tape 142D covers the lower end of the left insulating tape 144D.
  • the lower end portion of the right insulating tape 142D has a folded portion that is folded upward. This folded portion of the lower end of the right insulating tape 142D covers the lower end of the left insulating tape 144D.
  • the first insulating tape 140D covers the periphery of the negative electrode terminal 134 of the front sealing part 122 in the same manner as in the first embodiment. Therefore, as in the first embodiment, the first insulating tape 140D can prevent contact between dissimilar metals, ie, the metal on the front end surface of the front sealing part 122 and the metal on the surface of the negative electrode terminal 134.
  • the bonding of the right insulating tape 142D and the left insulating tape 144D is not limited to Modification 1.4.
  • the upper and lower ends of the left insulating tape 144D may cover the upper and lower ends of the right insulating tape 142D, respectively.
  • the upper end or the lower end of one of the right insulating tape 142D and the left insulating tape 144D is connected to the right insulating tape 142D and the lower end. It may cover the other upper end or lower end of the left insulating tape 144D.
  • the insulating tapes are at least partially attached to each other. That is, the insulating tapes are at least partially joined to each other.
  • examples of the insulating material that covers the positive electrode terminal 132 or the negative electrode terminal 134 in the exterior material 120 include not only an insulating tape but also a coating agent formed by coating and a heat shrink film. When these insulating materials are used, the insulating materials can be at least partially joined together. In this case, as explained in Embodiment 1 and the modified example, the insulating material is placed around the positive terminal 132 or the negative terminal 134 in the exterior material 120, compared to the case where no part of the insulating material is joined to each other. It can be fixed with strong force.
  • Embodiment 2 Embodiment 2 and modified examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • similar components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • FIG. 10 is a perspective view of the front portion of the battery module 10A according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line AA' in FIG.
  • the X direction indicates the front-rear direction of the battery module 10A.
  • the tip side of the arrow indicating the X direction will be the rear side of the battery module 10A.
  • the base end side of the arrow indicating the X direction will be the front side of the battery module 10A.
  • the Y direction is perpendicular to the X direction.
  • the Y direction indicates the left-right direction of the battery module 10A.
  • the tip side of the arrow indicating the Y direction will be the left side of the battery module 10A.
  • the base end side of the arrow indicating the Y direction will be the right side of the battery module 10A.
  • the Z direction is perpendicular to both the X direction and the Y direction.
  • the Z direction indicates the vertical direction of the battery module 10A.
  • the tip side of the arrow indicating the Z direction is assumed to be the upper side of the battery module 10A.
  • the base end side of the arrow indicating the Z direction will be referred to as the lower side of the battery module 10A. In FIG.
  • the white circle with black dots indicating the Z direction indicates the upper side of the battery module 10A from the back to the front of the page, and the bottom side of the battery module 10A from the front to the back of the page.
  • the relationships between the X direction, Y direction, and Z direction and the front-rear direction, left-right direction, and up-down direction of the battery module 10A are not limited to the example described above. These relationships differ depending on the actual arrangement of the battery module 10A.
  • the battery module 10A will be described with reference to FIG. 10 and, if necessary, FIG. 11.
  • the battery module 10A includes a plurality of battery cells 100 and a voltage detection section 200.
  • each battery cell 100 is illustrated.
  • the plurality of battery cells 100 are stacked in the Y direction.
  • the longitudinal direction of each battery cell 100 is approximately parallel to the X direction.
  • the lateral direction of each battery cell 100 is approximately parallel to the Z direction.
  • the thickness direction of each battery cell 100 is approximately parallel to the Y direction.
  • the shape of each battery cell 100 is not limited to the example shown in FIG. 10.
  • each battery cell 100 has a battery element 110, an exterior material 120, a positive electrode tab 132, and a negative electrode tab 134.
  • the battery element 110 includes a plurality of positive electrodes 112 and a plurality of negative electrodes 114.
  • the plurality of positive electrodes 112 and the plurality of negative electrodes 114 are alternately stacked in the Y direction.
  • the positive electrode 112 and negative electrode 114 adjacent to each other in the Y direction are separated from each other by a separator (not shown).
  • the structure of battery element 110 is not limited to this example.
  • the exterior material 120 seals the battery element 110 and an electrolytic solution (not shown).
  • the positive electrode tab 132 is electrically connected to the plurality of positive electrodes 112.
  • the electrical connection between the positive electrode tab 132 and the plurality of positive electrodes 112 will be described with reference to the example shown in FIG.
  • the positive electrode tab 132 is located in front of the battery element 110.
  • a base end A on the rear end side of the positive electrode tab 132 is located within a region sealed by the exterior material 120.
  • the positive electrode tab 132 extends diagonally forward to the right from the base end A when viewed from above.
  • the positive electrode tab 132 is joined to the plurality of positive electrode current collector foils 112a. In the example shown in FIG.
  • the plurality of positive electrode current collector foils 112a are pulled out from the plurality of positive electrodes 112 toward the front of the battery element 110, and are integrally bundled in the vicinity of the base end A of the positive electrode tab 132. ing. Thereby, the positive electrode tab 132 is electrically connected to the plurality of positive electrodes 112. Similarly to the example shown in FIG. 11, the negative electrode tab 134 is electrically connected to the plurality of negative electrodes 114 via a plurality of negative electrode current collector foils (not shown) drawn out from the plurality of negative electrodes 114.
  • each battery cell 100 the positive electrode tab 132 and the negative electrode tab 134 are pulled out from opposite sides of the exterior material 120 in the X direction.
  • the positive electrode tab 132 is made of aluminum, for example.
  • the negative electrode tab 134 is made of copper, for example.
  • the positive electrode tabs 132 and negative electrode tabs 134 of each battery cell 100 are alternated in the X direction.
  • the battery cell 100 located on the leftmost side has the positive electrode tab 132 located in front of the battery cell 100
  • the positive electrode tab 132 located in the rear of the battery cell 100 has the positive electrode tab 132 located in the front of the battery cell 100.
  • It has a negative electrode tab 134.
  • the battery cell 100 located second from the left has a negative electrode tab 134 located in front of the battery cell 100, and a positive electrode (not shown) located in the rear of the battery cell 100. It has a tab 132.
  • Battery cells 100 adjacent to each other in the Y direction have a tab group 130 located in front or behind the adjacent battery cells 100.
  • Each tab group 130 includes a positive electrode tab 132 and a negative electrode tab 134 that are joined to each other.
  • Each tab group 130 includes a tip group BG.
  • the tip group BG includes the tip of the positive electrode tab 132 and the tip of the negative electrode tab 134.
  • the plurality of tip groups BG located in front of the battery module 10A are all bent in the same direction when viewed from above. Thereby, the tip group BG is substantially parallel to the Y direction. Therefore, the voltage detection section 200 can be easily joined to the front surface of the tip group BG with the thickness direction of the voltage detection section 200 being substantially parallel to the X direction.
  • a first joint portion 135 is provided in the tip group BG.
  • the positive electrode tab 132 and the negative electrode tab 134 included in each tab group 130 are joined to each other at a first joint portion 135.
  • the first joint portion 135 is formed, for example, by laser welding. However, the method of forming the first joint portion 135 is not limited to this example.
  • the plurality of tab groups 130 located in front of the plurality of battery cells 100 and the plurality of tab groups 130 (not shown) located in the rear of the plurality of battery cells 100 are arranged alternately in the Y direction. Thereby, battery cells 100 adjacent to each other in the Y direction are connected in series. For example, in the example shown in FIG. 10, the two battery cells 100 on the left side are connected in series via a tab group 130 located in front of these battery cells 100. In the example shown in FIG. 10, the two central battery cells 100 are connected in series via a tab group 130 (not shown) located behind these battery cells 100.
  • Each of the plurality of voltage detection sections 200 is joined to each of the plurality of tip groups BG.
  • Each voltage detection section 200 is made of a conductor such as metal, for example.
  • the voltage detection section 200 is joined to the front surface of the tip group BG located in front of the battery module 10A.
  • Each voltage detection section 200 and each tip group BG are joined to each other at a second joint 205.
  • the second joint 205 is formed, for example, by laser welding. However, the method of forming the second joint portion 205 is not limited to this example.
  • Each of the plurality of voltage detection sections 200 is electrically connected to each of a plurality of voltage detection lines (not shown). Therefore, it is possible to detect the voltage of each tab group 130 by each voltage detection section 200 and each voltage detection line.
  • FIG. 12 is a top view of the front portions of the first battery cell 100A and the second battery cell 100B among the plurality of battery cells 100 according to the second embodiment.
  • the first battery cell 100A and the second battery cell 100B are adjacent to each other in the Y direction. When viewed from above, the first battery cell 100A is located on the left side of the second battery cell 100B. When viewed from above, the second battery cell 100B is located on the right side of the first battery cell 100A.
  • the first battery cell 100A has a first positive electrode tab 132A.
  • the first positive electrode tab 132A includes a first base end A1, a first tip end B1, and a first bent part C1.
  • the second battery cell 100B has a second negative electrode tab 134B.
  • the second negative electrode tab 134B includes a second base end A2, a second tip B2, and a second bent part C2.
  • the first positive electrode tab 132A and the second negative electrode tab 134B constitute a tab group 130.
  • the first tip B1 and the second tip B2 constitute a tip group BG.
  • FIG. 12 shows a virtual line segment LS and a virtual bisector BS.
  • the virtual line segment LS connects the first base end A1 and the second base end A2.
  • the virtual line segment LS is approximately parallel to the Y direction.
  • the virtual bisector BS is a perpendicular bisector of the virtual line segment LS.
  • the virtual bisector BS is approximately parallel to the X direction.
  • the first tip portion B1 When viewed from above, the first tip portion B1 is bent toward the left around the first bent portion C1. When viewed from above, the second tip portion B2 is bent leftward about the second bent portion C2. When viewed from above, the first bent portion C1 and the second bent portion C2 are shifted to the right with respect to the virtual bisector BS. That is, the first bent portion C1 and the second bent portion C2 are shifted from the virtual bisector BS to the opposite side of the direction in which the first tip portion B1 and the second tip portion B2 are bent.
  • the portion between the first base end A1 and the first bent portion C1 of the first positive electrode tab 132A is inclined at a first angle ⁇ 1 with respect to the X direction.
  • the portion between the second tip B2 and the second bent portion C2 of the second negative electrode tab 134B is inclined at a second angle ⁇ 2 with respect to the X direction.
  • the first bent portion C1 and the second bent portion C2 are shifted to the right with respect to the virtual bisector BS.
  • the second angle ⁇ 2 is smaller than the first angle ⁇ 1.
  • the length of the first bent portion C1 of the first positive electrode tab 132A and its surroundings and the second negative electrode tab 134B are changed.
  • the lengths of the second bent portion C2 and its periphery can be made the same. Therefore, in the second embodiment, when viewed from above, the first base end A1 is prevented from moving rearward due to the remaining length of the first bent portion C1 of the first positive electrode tab 132A and its periphery. be able to. Furthermore, in the second embodiment, when viewed from above, the second base end A2 is prevented from moving forward due to the insufficient length of the second bent portion C2 of the second negative electrode tab 134B and its surroundings. I can do it.
  • the tip group BG is bent toward the left when viewed from above.
  • the tip group BG may be bent toward the right.
  • the first bent portion C1 and the second bent portion C2 can be shifted to the left with respect to the virtual bisector BS.
  • FIGS. 13 to 15 are diagrams for explaining a first example of the method for manufacturing the battery module 10A according to the second embodiment.
  • a battery module 10A according to the second embodiment is manufactured as follows.
  • the first battery cell 100A and the second battery cell 100B are arranged next to each other in the Y direction with the first positive electrode tab 132A and the second negative electrode tab 134B pulled out forward.
  • first tip portion B1 and the second tip portion B2 are joined to each other to form the first joint portion 135.
  • the first tip portion B1 and the second tip portion B2 are joined by laser welding, for example.
  • the method of joining the first tip B1 and the second tip B2 is not limited to this example.
  • the laser can be irradiated from both the left and right sides of the first tip B1 and the second tip B2. Therefore, the workability of joining the first tip portion B1 and the second tip portion B2 can be improved.
  • first tip portion B1 and the second negative electrode tab 134B is not limited to the example described above.
  • first tip B1 and the second tip B2 may be joined.
  • the first tip B1 and the second tip B2 are sandwiched between the pair of bending fingers 300A.
  • the pair of bending fingers 300A are rotated clockwise when viewed from above.
  • the first tip portion B1 and the second tip portion B2 are bent toward the left when viewed from above.
  • the first positive electrode tab 132A and the second negative electrode tab 134B are arranged such that the first bent portion C1 and the second bent portion C2 are shifted to the right with respect to the virtual bisector BS when viewed from above. is folded. Therefore, as described above, it is possible to suppress fluctuations in the positions of the first base end A1 and the second base end A2 due to bending of the first positive electrode tab 132A and the second negative electrode tab 134B.
  • the pair of bending fingers 300A is removed from the tab group 130.
  • the bending finger 300A located at the rear of the tip group BG can be moved toward the front of the tab group 130 through the space on the left side of the tip group BG when viewed from above.
  • a plurality of tip end groups BG located at the front of the battery module 10A are bent in the same direction.
  • the tip groups BG of the tab groups 130 adjacent to each other in the Y direction are both bent toward the left when viewed from above.
  • the left tip group BG shown in FIG. 10 is bent toward the right when viewed from above, and the right tip group BG shown in FIG. 10 is bent toward the left when viewed from above.
  • the width in the Y direction of the space between the tip groups BG adjacent in the Y direction can be increased compared to the case where the Y direction is the same as that in the Y direction. Therefore, in the second embodiment, the bending finger 300A located at the rear of the right tip group BG shown in FIG. 10 is directed toward the front of the tab group 130 through the space between the tip groups BG adjacent in the Y direction. It is easy to take out. Therefore, in the second embodiment, the workability for removing the pair of bending fingers 300A from the tab group 130 can be improved.
  • the tip group BG and the voltage detection unit 200 are sandwiched between the first laser finger 410A and the second laser finger 420A.
  • the first laser finger 410A is arranged in front of the voltage detection section 200.
  • the second laser finger 420A is arranged behind the tip group BG.
  • a laser beam is irradiated toward the front surface of the voltage detection section 200 through a laser hole 412A provided in the first laser finger 410A.
  • a second joint 205 is formed, and the voltage detection section 200 is joined to the tip group BG.
  • a space for passing the second laser finger 420A behind the tip group BG is provided on the left side of the tip group BG when viewed from above. Therefore, the second laser finger 420A can be arranged behind the tip group BG without moving the second laser finger 420A upward or downward. Therefore, the workability for arranging the second laser finger 420A behind the tip group BG can be improved.
  • the order of the steps of joining the voltage detection section 200 to the tip group BG is not limited to the example described above.
  • the voltage detection unit 200 may be joined to the tip group BG before the tip group BG is bent.
  • FIGS. 16 and 17 are diagrams for explaining a method of manufacturing a battery module according to a comparative embodiment.
  • the method for manufacturing the battery module according to the comparative embodiment is the same as the method for manufacturing the battery module 10A according to the second embodiment, except for the following points.
  • the first battery cell 100A and the second battery cell 100B are arranged in the X direction with the first tip B1 and the second tip B2 overlapping in the Y direction.
  • the first tip B1 and the second tip B2 are sandwiched between the pair of first bending fingers 310K.
  • a portion between the first base end A1 and the first tip B1 of the first positive electrode tab 132A is sandwiched between the pair of second bending fingers 320K.
  • a portion between the second base end A2 and the second tip B2 of the second negative electrode tab 134B is sandwiched between a pair of third bending fingers 330K.
  • the pair of first folding fingers 310K and the pair of third folding fingers 330K are rotated clockwise when viewed from above.
  • the portion between the pair of first bending fingers 310K and the pair of third bending fingers 330K of the second negative electrode tab 134B is bent at a substantially right angle when viewed from above.
  • the pair of second folding fingers 320K is rotated clockwise when viewed from above.
  • the portion between the pair of first bending fingers 310K and the pair of second bending fingers 320K of the first positive electrode tab 132A is bent at a substantially right angle when viewed from above.
  • the first positive electrode tab 132A and the second negative electrode tab 134B form a folded tab group 130K.
  • the folding tab group 130K is folded back between the first base end A1 and the second base end A2.
  • the voltage detection section 200 is joined to the front surface of the first tip B1.
  • Embodiment 2 shown in FIGS. 13 to 15 will be compared with the comparative embodiment shown in FIGS. 16 and 17.
  • the first distal end B1 and the second distal end B2 can be bent regardless of the distance in the Y direction between the first proximal end A1 and the second proximal end A2. Therefore, in the second embodiment, the workability for bending the tip group BG can be improved compared to the comparative embodiment.
  • the bending finger 300A located at the rear of the tip group BG can be taken out through the space between the tip groups BG adjacent to each other in the Y direction. Therefore, in the second embodiment, the bending finger 300A located at the rear of the tip group BG can be removed without moving the bending finger 300A upward or downward. Therefore, in the second embodiment, compared to the comparative embodiment, the workability for removing the bending finger 300A located at the rear of the tip group BG can be improved.
  • FIGS. 18 and 19 are diagrams for explaining a second example of the method for manufacturing the battery module 10A according to the second embodiment.
  • the second example shown in FIGS. 18 and 19 is similar to the first example shown in FIGS. 13 to 15, except for the following points.
  • the first fixed bending finger 312B is arranged on the left side of the first positive electrode tab 132A.
  • the second fixed bending finger 314B is located on the right side of the second negative electrode tab 134B.
  • the movable bending finger 320B is arranged in front of the second fixed bending finger 314B and on the right side of the second tip B2 when viewed from above.
  • the movable bending finger 320B is rotated clockwise when viewed from above.
  • the tip group BG is bent toward the left when viewed from above.
  • FIG. 20 is a top view of the front portion of the battery module 10B according to modification 2.1.
  • the battery module 10B according to Modification 2.1 is the same as the battery module 10A according to the second embodiment except for the following points.
  • the tip group BG is bent toward the left when viewed from above.
  • the first bent portion C1 and the second bent portion C2 are shifted to the right with respect to the virtual bisector BS.
  • the portion between the first base end A1 and the first bent portion C1 of the first positive electrode tab 132A is inclined at an angle ⁇ with respect to the X direction.
  • the portion between the second base end A2 and the second bent portion C2 of the second negative electrode tab 134B is substantially parallel to the X direction.
  • FIG. 21 is a top view of the front portion of the battery module 10C according to modification 2.2.
  • the battery module 10C according to Modification 2.2 is the same as the battery module 10A according to the second embodiment except for the following points.
  • a battery module 10C according to modification 2.2 includes four battery cells 100 shown in FIG. 21.
  • the two left battery cells 100 are connected in parallel.
  • the two battery cells 100 on the right side are connected in parallel.
  • the two parallel-connected battery cells 100 on the left side shown in FIG. 21 and the two parallel-connected battery cells 100 on the right side shown in FIG. 21 are connected in series.
  • Two positive electrode tabs 132 are pulled out toward the front from the two parallel-connected battery cells 100 on the left side shown in FIG.
  • Two negative electrode tabs 134 are pulled out toward the front from the two parallel-connected battery cells 100 on the right side shown in FIG.
  • These tabs are joined together.
  • the tip group BG including the tips of these tabs is bent toward the left when viewed from above.
  • the tips of the tabs described above are joined to each other.
  • the voltage detection section 200 is joined to the front surface of the tip group BG.
  • Modification 2.2 similarly to Embodiment 2, the two battery cells 100 on the left side shown in FIG. 21 are connected in parallel, the two battery cells 100 on the right side shown in FIG. 21 are connected in parallel, It is possible to improve the workability for connecting in series.
  • the battery cell 100 according to the second embodiment may include an insulating material such as an insulating tape that covers the periphery of the positive electrode tab 132 or the negative electrode tab 134 of the exterior material 120, similarly to the battery cell 100 according to the first embodiment. .
  • the insulating materials may be at least partially joined to each other in the same manner as the battery cell 100 according to the first embodiment.
  • Embodiment 2 when the insulating materials are at least partially bonded to each other, the area around the positive electrode tab 132 or the negative electrode tab 134 in the exterior material 120 is smaller than when no part of the insulating materials is bonded to each other.
  • the insulation material can be fixed with strong force.

Abstract

電池セル（１００）は、電池要素（１１０）と、電池要素（１１０）を封止する外装材（１２０）と、電池要素（１１０）に電気的に接続され外装材（１２０）から引き出された負極端子（１３４）と、外装材（１２０）の負極端子（１３４）の周囲を覆う第１絶縁テープ（１４０）と、を備えている。第１絶縁テープ（１４０）は、少なくとも部分的に互いに接合されている。

Description

電池セル及び電池モジュール
　本発明は、電池セル及び電池モジュールに関する。
　近年、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池として様々な電池セルが開発されている。電池セルは、電池要素と、電池要素を封止する外装材と、電池要素に電気的に接続され外装材から引き出された端子と、を備えている。
　特許文献１には、電池セルの一例について記載されている。この電池セルでは、外装材における端子が引き出された辺の端面が絶縁テープによって覆われている。
　特許文献２には、電池セルの一例について記載されている。この電池セルでは、外装材の封止部の端面が封止テープによって覆われている。
　近年、複数の電池セルを備える様々な電池モジュールが開発されている。各電池セルは、電池要素と、電池要素を封止する外装材と、外装材から引き出された正極タブ及び負極タブと、を備えている。
　特許文献３には、電池モジュールの一例について記載されている。この電池モジュールでは、正極タブ及び負極タブが外装材の互いに反対側の辺から引き出されている。この電池モジュールでは、単一の又は並列に接続された複数の電池セルの正極タブと、単一の又は並列に接続された複数の電池セルの負極タブと、が互いに接合されている。当該正極タブ及び当該負極タブは、当該正極タブが設けられた電池セルと、当該負極タブが設けられた電池セルと、の間で折り返されている。
　特許文献４には、電池モジュールの一例について記載されている。この電池モジュールでは、複数の電池セルの複数の正極タブ又は複数の負極タブの複数の先端部が同一方向に向けて折り曲げられている。
　特許文献５には、電池モジュールの一例について記載されている。この電池モジュールでは、正極タブ及び負極タブの先端が折り曲げられている。
特開平１１－９７０６４号公報 特開２００７－２６５８７９号公報 国際公開第２００６／１０９６１０号 国際公開第２０１６／０２０９９９号 国際公開第２０１１／０２７８１７号
（態様１）
　異なる電池セルの端子同士を互いに電気的に接続させることがある。この場合、一方の電池セルの外装材の端面の金属及び他方の電池セルの端子の表面の金属の異種金属同士が接触することがある。当該異種金属同士が接触する場合、当該異種金属同士の間の電位差に起因しての外装材及び端子の少なくとも一方における腐食を抑制することが難しいことがある。このような腐食を抑制するため、例えば特許文献１又は２に記載されているように、外装材の端面を絶縁テープ等の絶縁材によって覆うことがある。しかしながら、外装材の端面を絶縁材によって単に覆うだけでは、外装材における端子の周囲に絶縁材が十分に強い力で固定されないことがある。
　本発明の態様１の目的の一例は、外装材における端子の周囲に絶縁材を強い力で固定することにある。本発明の態様１の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
（態様２）
　例えば特許文献３に記載されているように、少なくとも１つの電池セルと他の少なくとも１つの電池セルとの間で正極タブ及び負極タブを折り返すことがある。しかしながら、この場合、少なくとも１つの電池セルと他の少なくとも１つの電池セルとを直列に接続するための作業性が低下することがある。
　本発明の態様２の目的の一例は、少なくとも１つの電池セルと他の少なくとも１つの電池セルとを直列に接続するための作業性を向上させることにある。本発明の態様２の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
　本発明の態様１は、以下のとおりである。
［１．１］
　電池要素と、
　前記電池要素を封止する外装材と、
　前記電池要素に電気的に接続され前記外装材から引き出された端子と、
　前記外装材の前記端子の周囲を覆う絶縁材と、
を備え、
　前記絶縁材が少なくとも部分的に互いに接合されている、電池セル。
［１．２］
　前記絶縁材が、互いに接合された少なくとも２つの絶縁材を有する、［１．１］に記載の電池セル。
［１．３］
　前記少なくとも２つの絶縁材のうちの少なくとも１つが、前記少なくとも２つの絶縁材のうちの他の少なくとも１つの端部を覆っている、［１．２］に記載の電池セル。
［１．４］
　一枚の前記絶縁材が折り返されて前記一枚の絶縁材の一部分同士が接合されている、［１．１］に記載の電池セル。
［１．５］
　前記絶縁材が、前記端子が引き出されるスリットを画定している、［１．１］に記載の電池セル。
［１．６］
　［１．１］～［１．５］のいずれか一に記載の電池セルと、
　前記電池セルの前記端子に電気的に接続される他の端子を有する他の電池セルと、
を備える電池モジュール。
　本発明の態様２は、以下のとおりである。
［２．１］
　所定の第１先端部が所定の第１屈曲部を中心に所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの正極タブと、
　前記少なくとも１つの正極タブと接合され、所定の第２先端部が所定の第２屈曲部を中心に前記所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの負極タブと、
を備え、
　前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部が、前記少なくとも１つの正極タブの所定の第１基端及び前記少なくとも１つの負極タブの所定の第２基端を結ぶ仮想線分の仮想二等分線に対して、前記所定方向の反対側にずれている、電池モジュール。
［２．２］
　前記第１先端部及び前記第２先端部の少なくとも一方に接合された電圧検出部をさらに備える、［２．１］に記載の電池モジュール。
［２．３］
　互いに接合された少なくとも１つの正極タブ及び少なくとも１つの負極タブを含むタブ群を複数備え、
　前記複数のタブ群の各々の先端部が同一方向に向けて折り曲げられている、電池モジュール。
［２．４］
　前記複数のタブ群の前記先端部に接合された複数の電圧検出部をさらに備える、［２．３］に記載の電池モジュール。
［２．５］
　所定の第１先端部が所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの正極タブと、
　前記少なくとも１つの正極タブと接合され、所定の第２先端部が前記所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの負極タブと、
　前記第１先端部及び前記第２先端部の少なくとも一方と接合された電圧検出部と、
を備える電池モジュール。
　本発明の態様１によれば、外装材における端子の周囲に絶縁材を強い力で固定することができる。
　本発明の態様２によれば、少なくとも１つの電池セルと他の少なくとも１つの電池セルとを直列に接続するための作業性を向上させることができる。
実施形態１に係る電池モジュールの斜視図である。 実施形態１に係る電池モジュールの前部の上面図である。 図２のＡ－Ａ断面模式図である。 実施形態１に係る電池セルの前部の側面図である。 図４のＢ－Ｂ断面模式図である。 変形例１．１に係る電池セルの第１絶縁テープを説明するための断面模式図である。 変形例１．２に係る電池セルの第１絶縁テープを説明するための断面模式図である。 変形例１．３に係る電池セルの第１絶縁テープを説明するための断面模式図である。 変形例１．４に係る電池セルの第１絶縁テープを説明するための断面模式図である。 実施形態２に係る電池モジュールの前方部分の斜視図である。 図１０のＡ－Ａ´断面図である。 実施形態２に係る複数の電池セルのうちの第１電池セル及び第２電池セルの前方部分の上面図である 実施形態２に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 実施形態２に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 実施形態２に係る電池モジュールの製造方法の第１例を説明するための図である。 比較形態に係る電池モジュールの製造方法を説明するための図である。 比較形態に係る電池モジュールの製造方法を説明するための図である。 実施形態２に係る電池モジュールの製造方法の第２例を説明するための図である。 実施形態２に係る電池モジュールの製造方法の第２例を説明するための図である。 変形例２．１に係る電池モジュールの前方部分の上面図である。 変形例２．２に係る電池モジュールの前方部分の上面図である。
（実施形態１）
　以下、本発明の実施形態１及び変形例について、図面を用いて説明する。実施形態１に関する図１～図９のすべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図１は、実施形態１に係る電池モジュール１０の斜視図である。図２は、実施形態１に係る電池モジュール１０の前部の上面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面模式図である。
　各図には、説明のため、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を示す矢印が付されている。Ｘ方向は、電池モジュール１０の前後方向に平行な方向である。Ｙ方向は、Ｘ方向に垂直な方向である。Ｙ方向は、電池モジュール１０の左右方向に平行な方向である。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に垂直な方向である。Ｚ方向は、電池モジュール１０の上下方向に平行な方向である。Ｘ方向を示す矢印によって指し示される方向、Ｙ方向を示す矢印によって指し示される方向及びＺ方向を示す矢印によって指し示される方向は、それぞれ、後方向、左方向及び上方向である。ただし、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向、電池モジュール１０の前後方向、左右方向及び上下方向の関係はこの例に限定されない。Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向を示す黒点付き白丸は、紙面の奥から手前に向けて当該方向を指し示す矢印が延びていることを示している。Ｘ方向、Ｙ方向又はＺ方向を示すＸ付き白丸は、紙面の手前から奥に向けて当該方向を指し示す矢印が延びていることを示している。
　図１に示すように、電池モジュール１０は、複数の電池セル１００を備えている。各電池セル１００の長手方向は、Ｘ方向に略平行となっている。各電池セル１００の短手方向は、Ｚ方向に略平行となっている。各電池セル１００の厚み方向は、Ｙ方向に略平行となっている。複数の電池セル１００は、Ｙ方向に積層されている。各電池セル１００の形状は、この例に限定されない。
　各電池セル１００は、電池要素１１０、外装材１２０、正極端子１３２及び負極端子１３４を有している。正極端子、負極端子等の「端子」は、必要に応じて、「タブ」ということもある。
　図３に示すように、電池要素１１０は、複数の正極１１２、複数の負極１１４及びセパレータ１１６を含んでいる。複数の正極１１２及び複数の負極１１４は、Ｙ方向に交互に積層されている。図３に示す例において、Ｘ方向から見て、セパレータ１１６は、略つづら折り形状となっている。具体的には、Ｘ方向から見て、セパレータ１１６は、各正極１１２の下端側及び各負極１１４の上端側において交互に折り返されている。ただし、セパレータ１１６の形状はこの例に限定されない。例えば、Ｘ方向から見て、セパレータ１１６は、各正極１１２の上端側及び各負極１１４の下端側において交互に折り返されていてもよい。或いは、複数の略シート形状のセパレータ１１６がＹ方向に隣り合う正極１１２及び負極１１４の間に配置されていてもよい。
　図１及び図２に示すように、外装材１２０は、収容部１２１、前方封止部１２２、後方封止部１２３、上方封止部１２４及び下方封止部１２５を含んでいる。
　収容部１２１は、電池要素１１０を不図示の電解液とともに収容している。収容部１２１の前部、後部、上部及び下部は、それぞれ、前方封止部１２２、後方封止部１２３、上方封止部１２４及び下方封止部１２５によって封止されている。よって、収容部１２１における電池要素１１０の収容空間は、外部空間から封止されている。したがって、外装材１２０は、電池要素１１０を封止している。
　実施形態１において、外装材１２０は、電池要素１１０のＹ方向の両側を覆う２枚のラミネートフィルムからなっている。各ラミネートフィルムは、アルミニウム層等の金属層を含んでいる。この２枚のラミネートフィルムは、前方封止部１２２、後方封止部１２３、上方封止部１２４及び下方封止部１２５において、熱融着等の接合方法によって互いに接合されている。ただし、外装材１２０の構造は、この例に限定されない。例えば、１枚のラミネートフィルムが電池要素１１０の上部及び下部の一方において折り返されていてもよい。この例では、電池セル１００の上部及び下部の他方に封止部が形成されている。この例では、実施形態１と同様にして、電池セル１００の前部及び後部に前方封止部１２２及び後方封止部１２３がそれぞれ形成されている。
　実施形態１において、前方封止部１２２は、収容部１２１から前方に向けて引き出されている。後方封止部１２３は、収容部１２１から後方に向けて引き出されている。上方封止部１２４は、収容部１２１から上方に向けて引き出されており、電池要素１１０の上面に沿って折り曲げられている。下方封止部１２５は、収容部１２１から下方に向けて引き出されており、電池要素１１０の下面に沿って折り曲げられている。ただし、各封止部の形状はこの例に限定されない。
　各電池セル１００では、正極端子１３２及び負極端子１３４の一方の先端部が前方封止部１２２から前方に向けて引き出されている。前方封止部１２２から引き出された端子の基端部は、前方封止部１２２によって封止されている。各電池セル１００では、正極端子１３２及び負極端子１３４の他方の先端部が後方封止部１２３から後方に向けて引き出されている。後方封止部１２３から引き出された端子の基端部は、後方封止部１２３によって封止されている。各電池セル１００において、正極端子１３２及び負極端子１３４は、複数の正極１１２及び複数の負極１１４にそれぞれ電気的に接続されている。よって、正極端子１３２及び負極端子１３４は、電池要素１１０に電気的に接続されている。
　実施形態１では、複数のセル群１００Ｇが、Ｙ方向の一端に位置するセル群１００ＧからＹ方向の他端に位置するセル群１００Ｇにかけて直列に接続されている。各セル群１００Ｇは、並列に接続された複数の電池セル１００を含んでいる。実施形態１において、各セル群１００Ｇは、Ｙ方向に隣り合う２つの電池セル１００を含んでいる。各セル群１００Ｇに含まれる２つの電池セル１００から引き出された２つの正極端子１３２は、Ｘ方向の同じ側に向けられている。各セル群１００Ｇに含まれる２つの電池セル１００から引き出された２つの負極端子１３４は、Ｘ方向の同じ側に向けられている。Ｙ方向に隣り合うセル群１００Ｇの一方から引き出された正極端子１３２及び負極端子１３４と、Ｙ方向に隣り合うセル群１００Ｇの他方から引き出された正極端子１３２及び負極端子１３４と、はＸ方向において互いに反対側に向けられている。Ｙ方向に隣り合う２つのセル群１００Ｇは、当該２つのセル群１００Ｇの前方又は後方に位置する端子群１３０を含んでいる。端子群１３０は、互いに接合された正極端子１３２及び負極端子１３４を含んでいる。よって、電池モジュール１０では、複数の電池セル１００の前方に位置する複数の端子群１３０と、複数の電池セル１００の後方に位置する複数の端子群１３０と、が互い違いに配置されている。
　図２に示す例において、上方から見て、右側のセル群１００Ｇの２つの前方封止部１２２は、各前方封止部１２２の後端から先端に向かうにつれて互いに近接する側に向けてＸ方向に対して傾いている。当該２つの前方封止部１２２の各々の先端部には、第１絶縁テープ１４０が設けられている。よって、当該２つの前方封止部１２２の各々の先端部は、各先端部に設けられた第１絶縁テープ１４０を介して互いに近接又は接触している。同様に、上方から見て、左側のセル群１００Ｇの２つの前方封止部１２２は、各前方封止部１２２の後端から先端に向かうにつれて互いに近接する側に向けてＸ方向に対して傾いている。当該２つの前方封止部１２２の各々の先端部には、第２絶縁テープ１５０が設けられている。よって、当該２つの前方封止部１２２の各々の先端部は、各先端部に設けられた第２絶縁テープ１５０を介して互いに近接又は接触している。
　図２を用いて前方封止部１２２について説明した上述の事項は、後方封止部１２３にも同様に適用可能である。
　図２に示す例では、上方から見て、右側のセル群１００Ｇの２つの前方封止部１２２の先端から引き出された２つの負極端子１３４の先端部が略Ｌ字形状に折り曲げられている。具体的には、上方から見て、当該２つの負極端子１３４の先端部は、前方から左方に向けて略直角に折り曲げられている。図２に示す例では、上方から見て、左側のセル群１００Ｇの２つの前方封止部１２２の先端から引き出された２つの正極端子１３２の先端部が略Ｌ字形状に折り曲げられている。具体的には、上方から見て、当該２つの正極端子１３２の先端部は、前方から右方に向けて略直角に折り曲げられている。当該２つの正極端子１３２の先端部及び当該２つの負極端子１３４の先端部は、Ｘ方向に略平行に重なり合っている。当該２つの正極端子１３２の先端部及び当該２つの負極端子１３４の先端部は、レーザ溶接等の接合方法によって互いに接合されている。したがって、当該２つの正極端子１３２及び当該２つの負極端子１３４は、電気的に互いに接続されている。
　図２を用いて端子群１３０について説明した上述の事項は、後方の端子群１３０等の他の端子群１３０にも同様に適用可能である。
　図４は、実施形態１に係る電池セル１００の前部の側面図である。図５は、図４のＢ－Ｂ断面模式図である。
　図４及び図５を参照し、必要に応じて図２を参照して、第１絶縁テープ１４０について説明する。第１絶縁テープ１４０について説明する事項は、第２絶縁テープ１５０にも同様に適用可能である。
　第１絶縁テープ１４０は、右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４を有している。
　右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４は、前方封止部１２２の前端部の負極端子１３４の周囲を覆っている。図５に示すように、前方から見て、右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４は、負極端子１３４のＹ方向の互いに反対側から負極端子１３４に貼り付けられている。具体的には、前方から見て、右方絶縁テープ１４２は、負極端子１３４の右側に貼り付けられており、左方絶縁テープ１４４は、負極端子１３４の左側に貼り付けられている。
　右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４は、少なくとも部分的に互いに貼り合わされている。具体的には、図４に示すように、右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４は、外装材１２０及び負極端子１３４を介さずに少なくとも部分的にＹ方向に直接重なり合っている。図４に示す例では、右方絶縁テープ１４２の上端部及び左方絶縁テープ１４４の上端部が互いに貼り合わされている。右方絶縁テープ１４２の下端部及び左方絶縁テープ１４４の下端部も互いに貼り合わされている。よって、第１絶縁テープ１４０のいずれの部分も互いに貼り合わされない場合と比較して、右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４を強い力で互いに接着させることができる。したがって、第１絶縁テープ１４０のいずれの部分も互いに貼り合わされない場合と比較して、前方封止部１２２の前端部に右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４を強い力で固定することができる。
　右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４のはく離接着強さは、例えば、０．０５０Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは０．０７５Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．１０Ｎ／ｍｍ以上である。右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４のはく離接着強さは、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－１：１９９９において規定されている１８０度はく離試験に基づいて測定される。
　例えば図２に示す右側のセル群１００Ｇでは、負極端子１３４から発生する熱によって、前方封止部１２２の前端部の温度は比較的高くなることがある。実施形態１では、前方封止部１２２の前端部の温度が比較的高くなったとしても、右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４が少なくとも部分的に互いに貼り合わされている。よって、第１絶縁テープ１４０のいずれの部分も互いに貼り合わされていない場合と比較して、負極端子１３４から発生する熱による第１絶縁テープ１４０のはく離を抑制することができる。
　第１絶縁テープ１４０は、負極端子１３４の周囲において前方封止部１２２の前端面を覆っている。よって、外装材１２０を構成するラミネートフィルムに含まれるアルミニウム層等の金属層が前方封止部１２２の前端面から露出しなくすることができる。仮に、図２に示す例において、上方から見て右側のセル群１００Ｇの右側の電池セル１００の前方封止部１２２の前端面からアルミニウムが露出している場合、このアルミニウムは、上方から見て右側のセル群１００Ｇの左側の電池セル１００の負極端子１３４の表面の銅に接触することがある。前方封止部１２２の前端面のアルミニウム及び負極端子１３４の表面の銅の異種金属同士が互いに接触すると、当該異種金属同士の間の電位差に起因して、前方封止部１２２の前端面のアルミニウムに腐食が生じるおそれがある。これに対して、実施形態１では、前方封止部１２２の前端面のアルミニウム及び負極端子１３４の表面の銅の接触を第１絶縁テープ１４０によって防ぐことができる。よって、第１絶縁テープ１４０が設けられていない場合と比較して、前方封止部１２２の前端面のアルミニウムの腐食を抑制することができる。
　異種金属同士の接触の例は、前方封止部１２２の前端面のアルミニウム及び負極端子１３４の表面の銅に限定されない。異種金属同士の接触としては、図２に示す左側のセル群１００Ｇにおける一方の電池セル１００の前方封止部１２２の前端面の金属及び他方の電池セル１００の正極端子１３２の表面の金属の接触も例示される。例えば、図２に示す例において、上方から見て左側のセル群１００Ｇの左側の電池セル１００の前方封止部１２２の前端面からステンレス鋼が露出しており、上方から見て左側のセル群１００Ｇの右側の電池セル１００の正極端子１３２の表面がアルミニウムからなることがある。この例においては、前方封止部１２２の前端面のステンレス鋼及び正極端子１３２の表面のアルミニウムの異種金属同士の接触を第２絶縁テープ１５０によって防ぐことができる。
　異種金属同士の接触が生じない場合、第１絶縁テープ１４０又は第２絶縁テープ１５０は設けられていなくてもよい。例えば、図２に示す例において、上方から見て左側のセル群１００Ｇの左側の電池セル１００の前方封止部１２２の前端面からアルミニウムが露出しており、上方から見て左側のセル群１００Ｇの右側の電池セル１００の正極端子１３２の表面がアルミニウムからなることがある。この例では、前方封止部１２２の前端面及び正極端子１３２の表面が接触しても、異種金属同士の接触が生じない。よって、この例において、第２絶縁テープ１５０は設けられていなくてもよい。
　図４及び図５に示す例では、右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４の２つの絶縁テープが互いに貼り合わされている。しかしながら、３つ以上の絶縁テープが互いに貼り合わされていてもよい。
　図６は、変形例１．１に係る電池セルの第１絶縁テープ１４０Ａを説明するための断面模式図である。変形例１．１に係る電池セルは、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１００と同様である。図６に示す断面は、実施形態１におけるＢ－Ｂ断面の位置と略同一の位置にある。
　変形例１．１に係る一枚の第１絶縁テープ１４０Ａは、負極端子１３４の下端部において折り返されている。したがって、第１絶縁テープ１４０Ａは、右折返し部１４２Ａ及び左折返し部１４４Ａを有している。前方から見て、右折返し部１４２Ａは、第１絶縁テープ１４０Ａにおける負極端子１３４の下端部の折返しに対して右側に位置している。右折返し部１４２Ａは、負極端子１３４の右側面を覆っている。前方から見て、左折返し部１４４Ａは、第１絶縁テープ１４０Ａにおける負極端子１３４の下端部の折返しに対して左側に位置している。左折返し部１４４Ａは、負極端子１３４の左側面を覆っている。
　実施形態１に係る右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４と同様にして、右折返し部１４２Ａ及び左折返し部１４４Ａは、少なくとも部分的に貼り合わされている。具体的には、図４に示した例と同様にして、右折返し部１４２Ａ及び左折返し部１４４Ａは、外装材１２０及び負極端子１３４を介さずに少なくとも部分的にＹ方向に直接重なり合っている。したがって、一枚の第１絶縁テープ１４０Ａの一部分同士が接合されている。よって、第１絶縁テープ１４０Ａのいずれの部分も互いに貼り合わされない場合と比較して、前方封止部１２２の前端面に右折返し部１４２Ａ及び左折返し部１４４Ａを強い力で固定することができる。
　変形例１．１においても、実施形態１と同様にして、第１絶縁テープ１４０Ａは、前方封止部１２２の負極端子１３４の周囲を覆っている。よって、実施形態１と同様にして、前方封止部１２２の前端面の金属及び負極端子１３４の表面の金属の異種金属同士の接触を第１絶縁テープ１４０Ａによって防ぐことができる。
　図６に示す例において、第１絶縁テープ１４０Ａは、負極端子１３４の下端部において折り返されている。しかしながら、第１絶縁テープ１４０Ａは、負極端子１３４の上端部において折り返されていてもよい。
　図７は、変形例１．２に係る電池セルの第１絶縁テープ１４０Ｂを説明するための断面模式図である。変形例１．２に係る電池セルは、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１００と同様である。図７に示す断面は、実施形態１におけるＢ－Ｂ断面の位置と略同一の位置にある。
　変形例１．２に係る第１絶縁テープ１４０Ｂは、スリット１４６Ｂを画定している。負極端子１３４は、スリット１４６Ｂから前方に向けて引き出されている。第１絶縁テープ１４０Ｂは、右折曲げ部１４２Ｂ及び左折曲げ部１４４Ｂを有している。右折曲げ部１４２Ｂは、スリット１４６Ｂに対して後方に向けて折り曲げられている。左折曲げ部１４４Ｂは、スリット１４６Ｂに対して後方に向けて折り曲げられている。図７には、右折曲げ部１４２Ｂ及び左折曲げ部１４４Ｂの折り曲げによって第１絶縁テープ１４０Ｂに形成される折曲げ線１４８Ｂが破線によって模式的に描写されている。
　実施形態１に係る右方絶縁テープ１４２及び左方絶縁テープ１４４と同様にして、右折曲げ部１４２Ｂ及び左折曲げ部１４４Ｂは、少なくとも部分的に貼り合わされている。具体的には、図４に示した例と同様にして、右折曲げ部１４２Ｂ及び左折曲げ部１４４Ｂは、外装材１２０及び負極端子１３４を介さずに少なくとも部分的にＹ方向に直接重なり合っている。よって、第１絶縁テープ１４０Ｂのいずれの部分も互いに貼り合わされない場合と比較して、前方封止部１２２の前端面に右折曲げ部１４２Ｂ及び左折曲げ部１４４Ｂを強い力で固定することができる。
　変形例１．２においても、実施形態１と同様にして、第１絶縁テープ１４０Ｂは、前方封止部１２２の負極端子１３４の周囲を覆っている。よって、実施形態１と同様にして、前方封止部１２２の前端面の金属及び負極端子１３４の表面の金属の異種金属同士の接触を第１絶縁テープ１４０Ｂによって防ぐことができる。
　図８は、変形例１．３に係る電池セルの第１絶縁テープ１４０Ｃを説明するための断面模式図である。変形例１．３に係る電池セルは、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１００と同様である。図８に示す断面は、実施形態１におけるＢ－Ｂ断面の位置と略同一の位置にある。
　変形例１．３に係る第１絶縁テープ１４０Ｃは、右方絶縁テープ１４２Ｃ及び左方絶縁テープ１４４Ｃを有している。右方絶縁テープ１４２Ｃの上端部は、左方絶縁テープ１４４Ｃの上端部を覆っている。図８に示す例において、右方絶縁テープ１４２Ｃの上端部は、下方に向けて折り返す折り返し部分を有している。右方絶縁テープ１４２Ｃの上端部のこの折り返し部分が左方絶縁テープ１４４Ｃの上端部を覆っている。左方絶縁テープ１４４Ｃの下端部は、右方絶縁テープ１４２Ｃの下端部を覆っている。図８に示す例において、左方絶縁テープ１４４Ｃの下端部は、上方に向けて折り返す折り返し部分を有している。左方絶縁テープ１４４Ｃの下端部のこの折り返し部分が右方絶縁テープ１４２Ｃの下端部を覆っている。
　変形例１．３では、右方絶縁テープ１４２Ｃの上端部及び左方絶縁テープ１４４Ｃの上端部の貼り合わせ界面が上方に向けて露出されていない。よって、この貼り合わせ界面が上方に向けて露出されている場合と比較して、前方封止部１２２の前端面に右方絶縁テープ１４２Ｃ及び左方絶縁テープ１４４Ｃを強い力で固定することができる。同様に、右方絶縁テープ１４２Ｃの下端部及び左方絶縁テープ１４４Ｃの下端部の貼り合わせ界面が下方に向けて露出されていない。よって、この貼り合わせ界面が下方に向けて露出されている場合と比較して、前方封止部１２２の前端面に右方絶縁テープ１４２Ｃ及び左方絶縁テープ１４４Ｃを強い力で固定することができる。
　変形例１．３においても、実施形態１と同様にして、第１絶縁テープ１４０Ｃは、前方封止部１２２の負極端子１３４の周囲を覆っている。よって、実施形態１と同様にして、前方封止部１２２の前端面の金属及び負極端子１３４の表面の金属の異種金属同士の接触を第１絶縁テープ１４０Ｃによって防ぐことができる。
　右方絶縁テープ１４２Ｃ及び左方絶縁テープ１４４Ｃの貼り合わせは、変形例１．３に限定されない。例えば、左方絶縁テープ１４４Ｃの上端部が右方絶縁テープ１４２Ｃの上端部を覆っていてもよい。右方絶縁テープ１４２Ｃの下端部が左方絶縁テープ１４４Ｃの下端部を覆っていてもよい。
　図９は、変形例１．４に係る電池セルの第１絶縁テープ１４０Ｄを説明するための断面模式図である。変形例１．４に係る電池セルは、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１００と同様である。図９に示す断面は、実施形態１におけるＢ－Ｂ断面の位置と略同一の位置にある。
　変形例１．４に係る第１絶縁テープ１４０Ｄは、右方絶縁テープ１４２Ｄ及び左方絶縁テープ１４４Ｄを有している。右方絶縁テープ１４２Ｄの上端部は、左方絶縁テープ１４４Ｄの上端部を覆っている。図９に示す例において、右方絶縁テープ１４２Ｄの上端部は、下方に向けて折り返す折り返し部分を有している。右方絶縁テープ１４２Ｄの上端部のこの折り返し部分が左方絶縁テープ１４４Ｄの上端部を覆っている。右方絶縁テープ１４２Ｄの下端部は、左方絶縁テープ１４４Ｄの下端部を覆っている。図９に示す例において、右方絶縁テープ１４２Ｄの下端部は、上方に向けて折り返す折り返し部分を有している。右方絶縁テープ１４２Ｄの下端部のこの折り返し部分が左方絶縁テープ１４４Ｄの下端部を覆っている。
　変形例１．４では、右方絶縁テープ１４２Ｄの上端部及び左方絶縁テープ１４４Ｄの上端部の貼り合わせ界面が上方に向けて露出されていない。よって、この貼り合わせ界面が上方に向けて露出されている場合と比較して、前方封止部１２２の前端面に右方絶縁テープ１４２Ｄ及び左方絶縁テープ１４４Ｄを強い力で固定することができる。同様に、右方絶縁テープ１４２Ｄの下端部及び左方絶縁テープ１４４Ｄの下端部の貼り合わせ界面が下方に向けて露出されていない。よって、この貼り合わせ界面が下方に向けて露出されている場合と比較して、前方封止部１２２の前端面に右方絶縁テープ１４２Ｄ及び左方絶縁テープ１４４Ｄを強い力で固定することができる。
　変形例１．４においても、実施形態１と同様にして、第１絶縁テープ１４０Ｄは、前方封止部１２２の負極端子１３４の周囲を覆っている。よって、実施形態１と同様にして、前方封止部１２２の前端面の金属及び負極端子１３４の表面の金属の異種金属同士の接触を第１絶縁テープ１４０Ｄによって防ぐことができる。
　右方絶縁テープ１４２Ｄ及び左方絶縁テープ１４４Ｄの貼り合わせは、変形例１．４に限定されない。例えば、左方絶縁テープ１４４Ｄの上端部及び下端部が右方絶縁テープ１４２Ｄの上端部及び下端部をそれぞれ覆っていてもよい。或いは、右方絶縁テープ１４２Ｄ及び左方絶縁テープ１４４Ｄの上端部及び下端部の一方のみにおいて、右方絶縁テープ１４２Ｄ及び左方絶縁テープ１４４Ｄの一方の上端部又は下端部が右方絶縁テープ１４２Ｄ及び左方絶縁テープ１４４Ｄの他方の上端部又は下端部を覆っていてもよい。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態１及び変形例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　実施形態１及び変形例では、絶縁テープが少なくとも部分的に互いに貼り合わされている。すなわち、絶縁テープが少なくとも部分的に互いに接合されている。しかしながら、外装材１２０における正極端子１３２又は負極端子１３４の周囲を覆う絶縁材としては、絶縁テープだけでなく、塗布によって形成されるコーティング剤や、熱収縮フィルムが例示される。これらの絶縁材が用いられる場合、絶縁材は少なくとも部分的に互いに接合させることができる。この場合、実施形態１及び変形例において説明したように、絶縁材のいずれの部分も互いに接合されていない場合と比較して、外装材１２０における正極端子１３２又は負極端子１３４の周囲に絶縁材を強い力で固定することができる。
（実施形態２）
　以下、本発明の実施形態２及び変形例について、図面を用いて説明する。実施形態２に関する図１０～図２１のすべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図１０は、実施形態２に係る電池モジュール１０Ａの前方部分の斜視図である。図１１は、図１０のＡ－Ａ´断面図である。
　各図では、説明のため、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を示す矢印が示されている。Ｘ方向は、電池モジュール１０Ａの前後方向を示している。以下、特に断りがない限り、Ｘ方向を示す矢印の先端側を電池モジュール１０Ａの後側とする。以下、特に断りがない限り、Ｘ方向を示す矢印の基端側を電池モジュール１０Ａの前側とする。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交している。Ｙ方向は、電池モジュール１０Ａの左右方向を示している。以下、特に断りがない限り、Ｙ方向を示す矢印の先端側を電池モジュール１０Ａの左側とする。以下、特に断りがない限り、Ｙ方向を示す矢印の基端側を電池モジュール１０Ａの右側とする。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交している。Ｚ方向は、電池モジュール１０Ａの上下方向を示している。以下、特に断りがない限り、Ｚ方向を示す矢印の先端側を電池モジュール１０Ａの上側とする。以下、特に断りがない限り、Ｚ方向を示す矢印の基端側を電池モジュール１０Ａの下側とする。図１１において、Ｚ方向を示す黒点付き白丸は、紙面の奥から手前に向かって電池モジュール１０Ａの上側であり、紙面の手前から奥に向かって電池モジュール１０Ａの下側であることを示している。ただし、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向と、電池モジュール１０Ａの前後方向、左右方向及び上下方向との関係は上述した例に限定されない。これらの関係は、電池モジュール１０Ａの実際の配置に応じて異なる。
　図１０を参照し、必要な場合は図１１を参照して、電池モジュール１０Ａについて説明する。
　電池モジュール１０Ａは、複数の電池セル１００及び電圧検出部２００を備えている。
　図１０に示す例では、４つの電池セル１００が例示的に図示されている。ただし、電池モジュール１０Ａに含まれる電池セル１００の数は、図１０に示す例に限定されない。複数の電池セル１００は、Ｙ方向に積層されている。図１０に示す例において、各電池セル１００の長手方向は、Ｘ方向に略平行となっている。各電池セル１００の短手方向は、Ｚ方向に略平行となっている。各電池セル１００の厚み方向は、Ｙ方向に略平行となっている。ただし、各電池セル１００の形状は、図１０に示す例に限定されない。
　図１０及び図１１に示すように、各電池セル１００は、電池要素１１０、外装材１２０、正極タブ１３２及び負極タブ１３４を有している。
　図１１に示すように、電池要素１１０は、複数の正極１１２及び複数の負極１１４を含んでいる。複数の正極１１２及び複数の負極１１４は、Ｙ方向に交互に積層されている。Ｙ方向に隣り合う正極１１２及び負極１１４は、不図示のセパレータによって互いに隔てられている。ただし、電池要素１１０の構造は、この例に限定されない。
　図１１に示すように、外装材１２０は、電池要素１１０及び不図示の電解液を封止している。
　正極タブ１３２は、複数の正極１１２に電気的に接続されている。図１１に示す例を参照して、正極タブ１３２と複数の正極１１２との電気的接続について説明する。図１１に示す例において、正極タブ１３２は、電池要素１１０の前方に位置している。正極タブ１３２の後端側の基端Ａは、外装材１２０によって封止された領域内に位置している。図１１に示す例において、上方から見て、正極タブ１３２は、基端Ａから右斜め前方に向けて延在している。正極タブ１３２は、複数の正極集電箔１１２ａに接合されている。図１１に示す例において、複数の正極集電箔１１２ａは、複数の正極１１２から電池要素１１０の前方に向けて引き出されており、正極タブ１３２の基端Ａの近傍部分において一体的に束ねられている。これによって、正極タブ１３２は、複数の正極１１２に電気的に接続されている。図１１に示す例と同様にして、負極タブ１３４は、複数の負極１１４から引き出された不図示の複数の負極集電箔を介して、複数の負極１１４に電気的に接続されている。
　各電池セル１００において、正極タブ１３２及び負極タブ１３４は、外装材１２０のＸ方向の互いに反対側の辺から引き出されている。正極タブ１３２は、例えば、アルミニウムからなっている。負極タブ１３４は、例えば、銅からなっている。Ｙ方向に隣り合う電池セル１００では、各電池セル１００の正極タブ１３２及び負極タブ１３４がＸ方向において互い違いとなっている。これによって、例えば図１０に示す例において、最も左側に位置する電池セル１００は、当該電池セル１００の前方に位置する正極タブ１３２を有しており、当該電池セル１００の後方に位置する不図示の負極タブ１３４を有している。図１０に示す例において、左から２番目に位置する電池セル１００は、当該電池セル１００の前方に位置する負極タブ１３４を有しており、当該電池セル１００の後方に位置する不図示の正極タブ１３２を有している。
　Ｙ方向に隣り合う電池セル１００は、当該隣り合う電池セル１００の前方又は後方に位置するタブ群１３０を有している。各タブ群１３０は、互いに接合された正極タブ１３２及び負極タブ１３４を含んでいる。各タブ群１３０は、先端部群ＢＧを含んでいる。先端部群ＢＧは、正極タブ１３２の先端部及び負極タブ１３４の先端部を含んでいる。図１０に示す例において、電池モジュール１０Ａの前方に位置する複数の先端部群ＢＧは、いずれも、上方から見て、同一方向に向けて折り曲げられている。これによって、先端部群ＢＧは、Ｙ方向に略平行となっている。したがって、電圧検出部２００の厚み方向がＸ方向に略平行となる状態で電圧検出部２００を先端部群ＢＧの前面に接合させやすくなっている。先端部群ＢＧには、第１接合部１３５が設けられている。各タブ群１３０に含まれる正極タブ１３２及び負極タブ１３４は、第１接合部１３５において互いに接合されている。第１接合部１３５は、例えば、レーザ溶接によって形成されている。ただし、第１接合部１３５の形成方法は、この例に限定されない。
　複数の電池セル１００の前方に位置する複数のタブ群１３０と、複数の電池セル１００の後方に位置する不図示の複数のタブ群１３０と、はＹ方向において互い違いに配置されている。これによって、Ｙ方向に隣り合う電池セル１００は、直列に接続されている。例えば、図１０に示す例において、左側２つの電池セル１００は、これらの電池セル１００の前方に位置するタブ群１３０を介して直列に接続されている。図１０に示す例において、中央２つの電池セル１００は、これらの電池セル１００の後方に位置する不図示のタブ群１３０を介して直列に接続されている。
　複数の電圧検出部２００の各々は、複数の先端部群ＢＧの各々に接合されている。各電圧検出部２００は、例えば、金属等の導体からなっている。図１０に示す例では、電池モジュール１０Ａの前方に位置する先端部群ＢＧの前面に電圧検出部２００が接合されている。各電圧検出部２００及び各先端部群ＢＧは、第２接合部２０５において互いに接合されている。第２接合部２０５は、例えば、レーザ溶接によって形成されている。ただし、第２接合部２０５の形成方法は、この例に限定されない。
　複数の電圧検出部２００の各々には、不図示の複数の電圧検出線の各々が電気的に接続されている。したがって、各電圧検出部２００及び各電圧検出線によって、各タブ群１３０の電圧を検出することが可能になっている。
　図１２は、実施形態２に係る複数の電池セル１００のうちの第１電池セル１００Ａ及び第２電池セル１００Ｂの前方部分の上面図である。
　第１電池セル１００Ａ及び第２電池セル１００Ｂは、Ｙ方向に隣り合っている。上方から見て、第１電池セル１００Ａは、第２電池セル１００Ｂの左側に位置している。上方から見て、第２電池セル１００Ｂは、第１電池セル１００Ａの右側に位置している。
　第１電池セル１００Ａは、第１正極タブ１３２Ａを有している。第１正極タブ１３２Ａは、第１基端Ａ１、第１先端部Ｂ１及び第１屈曲部Ｃ１を含んでいる。第２電池セル１００Ｂは、第２負極タブ１３４Ｂを有している。第２負極タブ１３４Ｂは、第２基端Ａ２、第２先端部Ｂ２及び第２屈曲部Ｃ２を含んでいる。第１正極タブ１３２Ａ及び第２負極タブ１３４Ｂは、タブ群１３０を構成している。第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２は、先端部群ＢＧを構成している。
　図１２には、仮想線分ＬＳ及び仮想二等分線ＢＳが示されている。上方から見て、仮想線分ＬＳは、第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２を結んでいる。上方から見て、仮想線分ＬＳは、Ｙ方向に略平行となっている。上方から見て、仮想二等分線ＢＳは、仮想線分ＬＳの垂直二等分線となっている。上方から見て、仮想二等分線ＢＳは、Ｘ方向に略平行となっている。
　上方から見て、第１先端部Ｂ１は、第１屈曲部Ｃ１を中心に左方向に向けて折り曲げられている。上方から見て、第２先端部Ｂ２は、第２屈曲部Ｃ２を中心に左方向に向けて折り曲げられている。上方から見て、第１屈曲部Ｃ１及び第２屈曲部Ｃ２は、仮想二等分線ＢＳに対して右側にずれている。すなわち、第１屈曲部Ｃ１及び第２屈曲部Ｃ２は、仮想二等分線ＢＳに対して、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２が折り曲げられた方向の反対側にずれている。
　上方から見て、第１正極タブ１３２Ａの第１基端Ａ１と第１屈曲部Ｃ１との間の部分は、Ｘ方向に対して第１角度θ１傾いている。上方から見て、第２負極タブ１３４Ｂの第２先端部Ｂ２と第２屈曲部Ｃ２との間の部分は、Ｘ方向に対して第２角度θ２傾いている。上述したように、上方から見て、第１屈曲部Ｃ１及び第２屈曲部Ｃ２は、仮想二等分線ＢＳに対して右側にずれている。これによって、第２角度θ２は、第１角度θ１より小さくなっている。
　実施形態２においては、第１正極タブ１３２Ａ及び第２負極タブ１３４Ｂの折り曲げによる第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２の位置の変動や第１角度θ１及び第２角度θ２の変動を抑制することができる。このため、第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２の位置の変動や第１角度θ１及び第２角度θ２の変動による集電箔の断線等の現象を抑制することができる。具体的には、上方から見て、第１正極タブ１３２Ａの第１屈曲部Ｃ１の曲率半径は、第２負極タブ１３４Ｂの第２屈曲部Ｃ２の曲率半径より小さくなっている。実施形態２では、上方から見て、第１屈曲部Ｃ１を第２屈曲部Ｃ２側へずらすことで、第１正極タブ１３２Ａの第１屈曲部Ｃ１及びその周辺の長さと、第２負極タブ１３４Ｂの第２屈曲部Ｃ２及びその周辺の長さと、を揃えることができる。このため、実施形態２では、上方から見て、第１基端Ａ１が第１正極タブ１３２Ａの第１屈曲部Ｃ１及びその周辺の余り分の長さによって後方へ向けて移動することを抑制することができる。また、実施形態２では、上方から見て、第２基端Ａ２が第２負極タブ１３４Ｂの第２屈曲部Ｃ２及びその周辺の不足分の長さによって前方へ向けて移動することを抑制することができる。
　図１２に示す例では、上方から見て、先端部群ＢＧは、左方向に向けて折り曲げられている。ただし、上方から見て、先端部群ＢＧは、右方向に向けて折り曲げられていてもよい。この場合、第１屈曲部Ｃ１及び第２屈曲部Ｃ２は、仮想二等分線ＢＳに対して左側に向けてずらすことができる。
　図１３～図１５は、実施形態２に係る電池モジュール１０Ａの製造方法の第１例を説明するための図である。この第１例において、実施形態２に係る電池モジュール１０Ａは、以下のようにして製造されている。
　まず、第１正極タブ１３２Ａ及び第２負極タブ１３４Ｂが前方に向けて引き出された状態で、第１電池セル１００Ａ及び第２電池セル１００ＢをＹ方向に隣り合わせて並べる。
　次いで、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２を互いに接合して第１接合部１３５を形成する。第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２は、例えば、レーザ溶接によって接合される。ただし、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２の接合方法は、この例に限定されない。実施形態２におけるレーザ溶接では、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２の左右の両側のいずれからもレーザを照射することができる。このため、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２の接合の作業性を向上させることができる。
　なお、第１先端部Ｂ１及び第２負極タブ１３４Ｂを接合する工程の順序は、上述した例に限定されない。例えば、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２を後述のように折り曲げた後、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２を接合してもよい。
　次いで、図１３に示すように、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２を一対の折り曲げフィンガ３００Ａによって挟む。
　次いで、図１４に示すように、上方から見て一対の折り曲げフィンガ３００Ａを時計回りに回転させる。これによって、上方から見て、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２が左方向に向けて折れ曲がる。図１４に示す例では、上方から見て、第１屈曲部Ｃ１及び第２屈曲部Ｃ２が仮想二等分線ＢＳに対して右側にずれるように、第１正極タブ１３２Ａ及び第２負極タブ１３４Ｂを折り曲げている。このため、上述したように、第１正極タブ１３２Ａ及び第２負極タブ１３４Ｂの折り曲げによる第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２の位置の変動を抑制することができる。
　次いで、タブ群１３０から一対の折り曲げフィンガ３００Ａを取り外す。この場合、先端部群ＢＧの後方に位置する折り曲げフィンガ３００Ａは、上方から見て先端部群ＢＧの左側の空間を通してタブ群１３０の前方に向けて移動させることができる。実施形態２では、電池モジュール１０Ａの前方に位置する複数の先端部群ＢＧが同一方向に向けて折り曲げられている。例えば、図１０に示す例では、Ｙ方向に隣り合うタブ群１３０の先端部群ＢＧが双方とも上方から見て左方向に向けて折り曲げられている。この例においては、図１０に示す左側の先端部群ＢＧが上方から見て右方向に向けて折り曲げられていて図１０に示す右側の先端部群ＢＧが上方から見て左方向に向けて折り曲げられている場合と比較して、Ｙ方向に隣り合う先端部群ＢＧの間の空間のＹ方向の幅を広くすることができる。このため、実施形態２では、Ｙ方向に隣り合う先端部群ＢＧの間の空間を通して、図１０に示す右側の先端部群ＢＧの後方に位置する折り曲げフィンガ３００Ａをタブ群１３０の前方に向けて取り出しやすくなっている。したがって、実施形態２では、タブ群１３０から一対の折り曲げフィンガ３００Ａを取り外すための作業性を向上させることができる。
　次いで、図１５に示すように、電圧検出部２００を先端部群ＢＧの前方に配置した状態で先端部群ＢＧ及び電圧検出部２００を第１レーザフィンガ４１０Ａ及び第２レーザフィンガ４２０Ａによって挟む。第１レーザフィンガ４１０Ａは、電圧検出部２００の前方に配置されている。第２レーザフィンガ４２０Ａは、先端部群ＢＧの後方に配置されている。次いで、第１レーザフィンガ４１０Ａに設けられたレーザ孔４１２Ａを通して電圧検出部２００の前面に向けてレーザを照射する。これによって、第２接合部２０５が形成されて、電圧検出部２００が先端部群ＢＧに接合される。
　図１５に示す例では、上方から見て、先端部群ＢＧの左側に、第２レーザフィンガ４２０Ａを先端部群ＢＧの後方に通すための空間が設けられている。このため、第２レーザフィンガ４２０Ａを上方又は下方に向けて移動させることなく、第２レーザフィンガ４２０Ａを先端部群ＢＧの後方に配置することができる。このため、第２レーザフィンガ４２０Ａを先端部群ＢＧの後方に配置するための作業性を向上させることができる。
　なお、電圧検出部２００を先端部群ＢＧに接合する工程の順序は、上述した例に限定されない。例えば、電圧検出部２００は、先端部群ＢＧが折り曲げられる前に、先端部群ＢＧに接合されてもよい。
　図１６及び図１７は、比較形態に係る電池モジュールの製造方法を説明するための図である。比較形態に係る電池モジュールの製造方法は、以下の点を除いて、実施形態２に係る電池モジュール１０Ａの製造方法と同様である。
　まず、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２がＹ方向に重なる状態で第１電池セル１００Ａ及び第２電池セル１００ＢをＸ方向に並べる。
　次いで、図１６に示すように、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２を一対の第１折り曲げフィンガ３１０Ｋによって挟む。第１正極タブ１３２Ａの第１基端Ａ１及び第１先端部Ｂ１の間の部分を一対の第２折り曲げフィンガ３２０Ｋによって挟む。第２負極タブ１３４Ｂの第２基端Ａ２及び第２先端部Ｂ２の間の部分を一対の第３折り曲げフィンガ３３０Ｋによって挟む。
　次いで、一対の第３折り曲げフィンガ３３０Ｋの位置を固定した状態で、上方から見て、一対の第１折り曲げフィンガ３１０Ｋ及び一対の第３折り曲げフィンガ３３０Ｋを時計回りに回転させる。これによって、上方から見て、第２負極タブ１３４Ｂの一対の第１折り曲げフィンガ３１０Ｋ及び一対の第３折り曲げフィンガ３３０Ｋの間の部分が略直角に折り曲げられる。
　次いで、図１７に示すように、一対の第１折り曲げフィンガ３１０Ｋ及び一対の第３折り曲げフィンガ３３０Ｋの位置を固定した状態で、上方から見て、一対の第２折り曲げフィンガ３２０Ｋを時計回りに回転させる。これによって、上方から見て、第１正極タブ１３２Ａの一対の第１折り曲げフィンガ３１０Ｋ及び一対の第２折り曲げフィンガ３２０Ｋの間の部分が略直角に折り曲げられる。これによって、第１正極タブ１３２Ａ及び第２負極タブ１３４Ｂは、折り返しタブ群１３０Ｋを形成する。折り返しタブ群１３０Ｋは、第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２の間で折り返されている。
　次いで、第１先端部Ｂ１の前面に電圧検出部２００を接合させる。
　図１３～図１５に示した実施形態２と、図１６及び図１７に示した比較形態と、を比較する。
　比較形態では、折り返しタブ群１３０Ｋの第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２の間のＹ方向の距離が短くなるほど、折り返しタブ群１３０Ｋの内側に位置する第１折り曲げフィンガ３１０Ｋ、第２折り曲げフィンガ３２０Ｋ及び第３折り曲げフィンガ３３０ＫのＺ方向に垂直な方向の幅を薄くする必要がある。各フィンガの当該幅が狭くなるほど、各フィンガのＺ方向に対する撓みが大きくなりやすくなる。したがって、比較形態では、折り返しタブ群１３０Ｋの第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２のＹ方向の間の距離が短くなるほど、折り返しタブ群１３０Ｋの形成が難しくなり得る。これに対して、実施形態２では、第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２の間のＹ方向の距離によらず、第１先端部Ｂ１及び第２先端部Ｂ２を折り曲げることができる。このため、実施形態２では、比較形態と比較して、先端部群ＢＧを折り曲げるための作業性を向上させることができる。
　比較形態では、折り返しタブ群１３０Ｋの内側に位置する第１折り曲げフィンガ３１０Ｋ、第２折り曲げフィンガ３２０Ｋ及び第３折り曲げフィンガ３３０Ｋを取り外すために、これらのフィンガを上方又は下方に移動させる必要がある。これに対して、実施形態２では、先端部群ＢＧの後方に位置する折り曲げフィンガ３００Ａは、Ｙ方向に隣り合う先端部群ＢＧの間の空間を通して取り出すことができる。このため、実施形態２では、先端部群ＢＧの後方に位置する折り曲げフィンガ３００Ａを上方又は下方に移動させることなく、当該折り曲げフィンガ３００Ａを取り外すことができる。このため、実施形態２では、比較形態と比較して、先端部群ＢＧの後方に位置する折り曲げフィンガ３００Ａを取り外すための作業性を向上させることができる。
　図１８及び図１９は、実施形態２に係る電池モジュール１０Ａの製造方法の第２例を説明するための図である。図１８及び図１９に示す第２例は、以下の点を除いて、図１３～図１５に示した第１例と同様である。
　図１８に示すように、第１正極タブ１３２Ａの第１先端部Ｂ１及び第１基端Ａ１の間の部分と、第２負極タブ１３４Ｂの第２先端部Ｂ２及び第２基端Ａ２の間の部分と、を第１固定折り曲げフィンガ３１２Ｂ及び第２固定折り曲げフィンガ３１４Ｂによって挟む。上方から見て、第１固定折り曲げフィンガ３１２Ｂは、第１正極タブ１３２Ａの左側に配置されている。上方から見て、第２固定折り曲げフィンガ３１４Ｂは、第２負極タブ１３４Ｂの右側に配置されている。次いで、上方から見て第２固定折り曲げフィンガ３１４Ｂの前方かつ第２先端部Ｂ２の右側に可動折り曲げフィンガ３２０Ｂを配置する。
　次いで、図１９に示すように、上方から見て、可動折り曲げフィンガ３２０Ｂを時計回りに回転させる。これによって、上方から見て、先端部群ＢＧが左方向に向けて折れ曲がる。
　図２０は、変形例２．１に係る電池モジュール１０Ｂの前方部分の上面図である。変形例２．１に係る電池モジュール１０Ｂは、以下の点を除いて、実施形態２に係る電池モジュール１０Ａと同様である。
　変形例２．１において、上方から見て、先端部群ＢＧは、左方向に向けて折り曲げられている。第１屈曲部Ｃ１及び第２屈曲部Ｃ２は、仮想二等分線ＢＳに対して右側にずれている。第１正極タブ１３２Ａの第１基端Ａ１及び第１屈曲部Ｃ１の間の部分は、Ｘ方向に対して角度θ傾いている。これに対して、第２負極タブ１３４Ｂの第２基端Ａ２及び第２屈曲部Ｃ２の間の部分は、Ｘ方向に略平行となっている。変形例２．１においても、第１正極タブ１３２Ａ及び第２負極タブ１３４Ｂの折り曲げによる第１基端Ａ１及び第２基端Ａ２の位置の変動を抑制することができる。
　図２１は、変形例２．２に係る電池モジュール１０Ｃの前方部分の上面図である。変形例２．２に係る電池モジュール１０Ｃは、以下の点を除いて、実施形態２に係る電池モジュール１０Ａと同様である。
　変形例２．２に係る電池モジュール１０Ｃは、図２１に示す４つの電池セル１００を備えている。図２１に示す例において、左側２つの電池セル１００は並列に接続されている。図２１に示す例において、右側２つの電池セル１００は並列に接続されている。図２１に示す左側２つの並列に接続された電池セル１００と、図２１に示す右側２つの並列に接続された電池セル１００と、は直列に接続されている。
　図２１に示す左側２つの並列に接続された電池セル１００からは前方に向けて２つの正極タブ１３２が引き出されている。図２１に示す右側２つの並列に接続された電池セル１００からは前方に向けて２つの負極タブ１３４が引き出されている。これらのタブは、互いに接合されている。具体的には、これらのタブの先端部を含む先端部群ＢＧは、上方から見て、左方向に向けて折り曲げられている。先端部群ＢＧにおいて、上述したタブの先端は、互いに接合されている。図２１に示す例では、電圧検出部２００が先端部群ＢＧの前面に接合されている。変形例２．２においても、実施形態２と同様にして、図２１に示す左側２つの並列に接続された電池セル１００と、図２１に示す右側２つの並列に接続された電池セル１００と、を直列に接続するための作業性を向上させることができる。
　なお、図２１に示す例では、２つの並列に接続された電池セル１００を含む電池セル群が直列に接続されている。しかしながら、３つ以上の並列に接続された電池セル１００を含む電池セル群が直列に接続された場合においても、図２１を用いて説明した構造と同様の構造を採用することができる。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態２及び変形例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　実施形態２に係る電池セル１００は、実施形態１に係る電池セル１００と同様にして、外装材１２０の正極タブ１３２又は負極タブ１３４の周囲を覆う絶縁テープ等の絶縁材を備えていてもよい。実施形態２に係る電池セル１００においても、実施形態１に係る電池セル１００と同様にして、絶縁材は、少なくとも部分的に互いに接合されていてもよい。実施形態２においても、絶縁材が少なくとも部分的に互いに接合されている場合、絶縁材のいずれの部分も互いに貼り合わされない場合と比較して、外装材１２０における正極タブ１３２又は負極タブ１３４の周囲に絶縁材を強い力で固定することができる。
　この出願は、２０２２年４月２８日に出願された日本出願特願２０２２－０７４７２４号と、２０２２年１０月２６日に出願された日本出願特願２０２２－１７１３１４号と、を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ　電池モジュール、１００　電池セル、１００Ａ　第１電池セル、１００Ｂ　第２電池セル、１００Ｇ　セル群、１１０　電池要素、１１２　正極、１１２ａ　正極集電箔、１１４　負極、１１６　セパレータ、１２０　外装材、１２１　収容部、１２２　前方封止部、１２３　後方封止部、１２４　上方封止部、１２５　下方封止部、１３０　端子群，タブ群、１３０Ｋ　折り返しタブ群、１３２　正極端子，正極タブ、１３２Ａ　第１正極タブ、１３４　負極端子，負極タブ、１３４Ｂ　第２負極タブ、１３５　第１接合部、１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ　第１絶縁テープ、１４２，１４２Ｃ，１４２Ｄ　右方絶縁テープ、１４２Ａ　右折返し部、１４２Ｂ　右折曲げ部、１４４，１４４Ｃ，１４４Ｄ　左方絶縁テープ、１４４Ａ　左折返し部、１４４Ｂ　左折曲げ部、１４６Ｂ　スリット、１４８Ｂ　折曲げ線、１５０　第２絶縁テープ、２００　電圧検出部、２５０　第２接合部、３００Ａ　折り曲げフィンガ、３１０Ｋ　第１折り曲げフィンガ、３１２Ｂ　第１固定折り曲げフィンガ、３１４Ｂ　第２固定折り曲げフィンガ、３２０Ｂ　可動折り曲げフィンガ、３２０Ｋ　第２折り曲げフィンガ、３３０Ｋ　第３折り曲げフィンガ、４１０Ａ　第１レーザフィンガ、４１２Ａ　レーザ孔、４２０Ａ　第２レーザフィンガ、Ａ　基端、Ａ１　第１基端、Ａ２　第２基端、Ｂ１　第１先端部、Ｂ２　第２先端部、ＢＧ　先端部群、ＢＳ　仮想二等分線、Ｃ１　第１屈曲部、Ｃ２　第２屈曲部、ＬＳ　仮想線分

Claims (11)

  1. 　電池要素と、
    　前記電池要素を封止する外装材と、
    　前記電池要素に電気的に接続され前記外装材から引き出された端子と、
    　前記外装材の前記端子の周囲を覆う絶縁材と、
    を備え、
    　前記絶縁材が少なくとも部分的に互いに接合されている、電池セル。
  2. 　前記絶縁材が、互いに接合された少なくとも２つの絶縁材を有する、請求項１に記載の電池セル。
  3. 　前記少なくとも２つの絶縁材のうちの少なくとも１つが、前記少なくとも２つの絶縁材のうちの他の少なくとも１つの端部を覆っている、請求項２に記載の電池セル。
  4. 　一枚の前記絶縁材が折り返されて前記一枚の絶縁材の一部分同士が接合されている、請求項１に記載の電池セル。
  5. 　前記絶縁材が、前記端子が引き出されるスリットを画定している、請求項１に記載の電池セル。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の電池セルと、
    　前記電池セルの前記端子に電気的に接続される他の端子を有する他の電池セルと、
    を備える電池モジュール。
  7. 　所定の第１先端部が所定の第１屈曲部を中心に所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの正極タブと、
    　前記少なくとも１つの正極タブと接合され、所定の第２先端部が所定の第２屈曲部を中心に前記所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの負極タブと、
    を備え、
    　前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部が、前記少なくとも１つの正極タブの所定の第１基端及び前記少なくとも１つの負極タブの所定の第２基端を結ぶ仮想線分の仮想二等分線に対して、前記所定方向の反対側にずれている、電池モジュール。
  8. 　前記第１先端部及び前記第２先端部の少なくとも一方に接合された電圧検出部をさらに備える、請求項７に記載の電池モジュール。
  9. 　互いに接合された少なくとも１つの正極タブ及び少なくとも１つの負極タブを含むタブ群を複数備え、
    　前記複数のタブ群の各々の先端部が同一方向に向けて折り曲げられている、電池モジュール。
  10. 　前記複数のタブ群の前記先端部に接合された複数の電圧検出部をさらに備える、請求項９に記載の電池モジュール。
  11. 　所定の第１先端部が所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの正極タブと、
    　前記少なくとも１つの正極タブと接合され、所定の第２先端部が前記所定方向に向けて折り曲げられた少なくとも１つの負極タブと、
    　前記第１先端部及び前記第２先端部の少なくとも一方と接合された電圧検出部と、
    を備える電池モジュール。
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JP2007227090A (ja) * 2006-02-22 2007-09-06 Toshiba Corp 非水電解質電池、電池パック及び自動車
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