WO2024008570A1 - Beschichtungsvorrichtung und verfahren zum beschichten einer schmalfläche eines werkstücks - Google Patents

Beschichtungsvorrichtung und verfahren zum beschichten einer schmalfläche eines werkstücks Download PDF

Info

Publication number
WO2024008570A1
WO2024008570A1 PCT/EP2023/067963 EP2023067963W WO2024008570A1 WO 2024008570 A1 WO2024008570 A1 WO 2024008570A1 EP 2023067963 W EP2023067963 W EP 2023067963W WO 2024008570 A1 WO2024008570 A1 WO 2024008570A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
narrow surface
workpiece
pressure
narrow
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/067963
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Schatz
Klaus Reich
Original Assignee
Homag Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag Gmbh filed Critical Homag Gmbh
Publication of WO2024008570A1 publication Critical patent/WO2024008570A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a coating device for coating a narrow surface of a workpiece and a method for coating a narrow surface of a workpiece.
  • Workpieces in particular workpieces made of wood, wood material, plastic or the like, are often provided with a coating material for optical and functional reasons, with plate-shaped workpieces usually also having a narrow surface coating material on their narrow surfaces. Edge material to be coated.
  • Such workpieces are used, for example, in furniture production, with an increasing variety of variants and ever-increasing quality demands for the furniture elements used requiring continuous development of appropriate processing machines and processing methods, especially in the area of coating such workpieces.
  • the invention is based on the object of proposing a coating device for coating a narrow surface of a workpiece, which provides a high-quality, time- and cost-efficient coating of different types Narrow surfaces possible.
  • the invention is based on the object of providing a method for coating a narrow surface of a workpiece, through which a high-quality and time- and cost-efficient coating of different narrow surfaces is achieved.
  • a coating device is defined in claim 1.
  • a method for coating a narrow surface of a workpiece is defined in claim 9. Subclaims refer to specific embodiments.
  • a coating device for coating a narrow surface of a workpiece which has a coating unit and a pressure device for applying a narrow surface coating material to the narrow surface of the workpiece, a conveyor device for bringing about a relative movement between the workpiece and the coating unit, and a Control device which is set up to pivot the coating unit and/or the pressure device about at least one axis and/or to move it in at least one translational direction to the narrow surface.
  • the control device can be set up to pivot the coating unit and/or the pressure device about the at least one axis during the coating process and/or to move it in at least one translational direction to the narrow surface.
  • the coating unit and/or the pressure device can contact a surface contour of the narrow surface during the coating process, i.e. H . an orientation of the narrow surface and/or a plastic or three-dimensional design of the surface contour of the narrow surface, aligned and positioned following.
  • the narrow surface can, for example, have a curved or wavy surface contour.
  • the narrow surface can be inclined.
  • the surface contour The narrow surface can preferably form a non-planar plane.
  • the orientation of the narrow surface and/or the plastic or Three-dimensional design of the surface contour of the narrow surface can be designed to vary in the longitudinal direction of the narrow surface.
  • the narrow surface can be formed in the longitudinal extent by a non-linear and/or non-planar surface contour.
  • the coating device can therefore be used to coat the narrow surface of a workpiece with a narrow surface coating material, for example a table top or a kitchen worktop, the design of which has a particularly individual appearance.
  • the control device can therefore be used to carry out a contour compensation movement by the coating unit and/or the pressure device during the coating process in accordance with the surface contour of the narrow surface.
  • a further development of the coating device can provide that the control device is set up to control a linear relative movement and/or a curved relative movement of the coating unit and/or the pressure device to the narrow surface of the workpiece following a surface contour of the narrow surface during a coating process.
  • the coating unit and/or the pressure device can be movable along the narrow surface of the workpiece by a linear movement and/or a curved movement following the surface contour of the narrow surface.
  • the workpiece can either rest stationary on a workpiece support or be conveyed in a conveying direction relative to the coating unit.
  • the coating unit and/or the pressure device can be movable by the control device in an X-Y plane, which is provided parallel to the workpiece plane.
  • control device can be set up to pivot the pressure device about the at least one axis relative to the coating unit and/or to move it in the at least one translational direction relative to the coating unit.
  • the coating unit can be movable by the linear movement along the narrow surface of the workpiece and the pressure device can be pivotable relative to the coating unit about the at least one axis and/or movable in the at least one translational direction.
  • an adjusting movement following the surface contour of the narrow surface can be carried out by the pressure device, while the coating unit carries out the traversing movement along the narrow surface.
  • the pressure device can carry out a curve-shaped relative movement to the workpiece following the surface contour of the narrow surface.
  • the at least one axis can comprise a horizontally oriented axis of rotation and/or a vertically oriented axis of rotation.
  • the at least one axis can comprise an axis of rotation oriented horizontally to the narrow surface of the workpiece and/or an axis of rotation oriented vertically to a broad side of the workpiece.
  • the control device can provide two rotational degrees of freedom through the horizontally aligned axis of rotation and/or the vertically aligned axis of rotation in order to align and position the coating unit and/or the pressure unit to the narrow surface of the workpiece.
  • control device can have an axis of rotation aligned vertically to the narrow surface.
  • the pressure unit can be aligned and positioned in such a way that the pressure unit is pressed against the narrow surface at a constant distance and with a constant pressure force.
  • the horizontal axis of rotation can be aligned in a conveying direction in which the workpiece can be moved with the conveying device.
  • the pressure device can have a pivoting device, through which the pressure device can be pivoted about a pivot axis to the narrow surface during the coating process.
  • the pressure device can be moved in a pivoting direction directed towards the narrow surface and in an opposite pivoting direction, whereby the curved movement of the pressure device can be carried out along the surface contour of the narrow surface. Due to the pivoting device, the pressure device can carry out a curved contour compensation movement corresponding to the surface contour of the narrow surface during the movement of the coating unit along the narrow surface.
  • the pivoting device can be formed, for example, by a lever device, through which the pivoting movement about the pivot axis is provided.
  • the pivot axis can preferably be arranged vertically to a workpiece plane.
  • One embodiment of the coating device can provide that the pressure device has a plurality of pressure elements forming a pressure zone, each pressure element being pivotable about the at least one axis and/or being movable in the at least one translational direction to the narrow surface.
  • each pressure element can be pivotable independently about the at least one axis and/or can be moved in the at least one translational direction to the narrow surface.
  • the pressure elements can be designed as a pressure roller, pressure shoe and/or the like.
  • the coating device can also provide that the plurality of pressure elements can be controlled in such a way that the narrow surface coating material can be deflected by the plurality of pressure elements from a feed orientation into a pressure orientation corresponding to the contour of the narrow surface.
  • the narrow surface coating material can be redirected by appropriate control of the plurality of pressure elements from, for example, a vertical feed orientation into a pressure orientation provided in accordance with the inclination and/or orientation of the surface contour of the narrow surface.
  • the coating device can comprise a detection device for detecting the surface contour of the narrow surface, the detection device being coupled to the control device.
  • the control device can be set up to pivot the coating unit and/or the pressure device based on a detection result of the detection device about the at least one axis and/or to move it in the at least one translational direction to the narrow surface.
  • precise control of the coating unit and/or the pressure device can be carried out, so that an exact alignment of the pressure device to the surface contour of the narrow surface is provided.
  • the detection device can be set up for non-contact detection of the surface contour of the narrow surface of the workpiece.
  • the detection device can be a distance sensor that determines the geometric configuration and/or inclination of the surface contour of the narrow surface and transmits this information to the control device.
  • the detection device can be set up for tactile detection of the surface contour of the narrow surface.
  • the detection device can have a feeler roller or a feeler element, which corresponds the geometric design and/or inclination of the narrow surface is guided along the surface contour.
  • the object is achieved by a method for coating a narrow surface of a workpiece, the method having the steps: bringing about a relative movement between the workpiece and a coating unit, applying a narrow surface coating material to the narrow surface of the workpiece by a pressure device, whereby the coating unit and/or the pressure device is controlled in such a way that the coating unit and/or the pressure device is pivoted about at least one axis and/or is moved in at least one translational direction to the narrow surface.
  • the coating unit and/or the pressure device can be pivoted about the at least one axis during the coating process to follow a surface contour of the narrow surface and/or can be moved in at least one translational direction to the narrow surface.
  • narrow surfaces can be provided with a narrow surface coating material that has a complex geometric design of the surface contour.
  • the surface contour of the narrow surface can, for example, have a plastic or have three-dimensional design.
  • the surface contour of the narrow surface can have an inclination and/or plastic or be designed in a three-dimensional design.
  • the surface contour of the narrow surface can be curved or wavy in the longitudinal direction, for example.
  • the narrow surface can in particular form a non-planar plane and/or be formed by a non-linear surface contour.
  • the coating unit and/or the pressure device can therefore be controlled in such a way that, during the coating process, it carries out a contour compensation movement following the surface contour in accordance with the design of the surface contour of the narrow surface.
  • Fig. 1 is a perspective view of a workpiece with a narrow surface coating material attached to a narrow surface;
  • Fig. 2 a schematic top view of a coating device according to one
  • Fig. 3 is a schematic side view of a portion of the one shown in FIG. 2 shown
  • Fig. 1 shows a perspective view of a workpiece 10, which is coated on its wide surfaces 11 and narrow surfaces 12 with a coating material.
  • the coating material can be, for example, a wood veneer or a coating material that reproduces a wood grain or has a different decor.
  • the workpiece 10 is in particular a workpiece which is at least partially made of wood, wood material, plastic or the like.
  • the workpiece 10 is a plate-shaped workpiece.
  • the workpiece 10 can be a solid wood or chipboard, a lightweight board, a sandwich panel or the like.
  • Such workpieces are used, for example, in the area of furniture and component production.
  • the workpiece 10 can be a table top, a kitchen worktop or the like.
  • the present invention is not limited to such workpieces 10.
  • the narrow surface 12 of the workpiece 10 has a curved or wavy surface contour 13 when viewed from above.
  • the narrow surface 12 as can be seen in FIG. 3, can be inclined at an angle A relative to an imaginary plane that is perpendicular to the wide surface 11 of the workpiece 10.
  • the surface contour 13 of the narrow surface 12 can therefore be designed to be plastic or three-dimensional
  • the angle of inclination A of the narrow surface 12 to the imaginary plane, which is perpendicular to the wide surface 11 of the workpiece 10, and/or a depth and/or slope of the curved surface contour 13 in the longitudinal direction of the narrow surface 12 can be designed to vary is .
  • the surface contour 13 of the narrow surface 12 can be formed by a complex surface geometry.
  • the surface contour 13 forms a non-planar plane and/or a non-linear course in the longitudinal extent.
  • the narrow surface 12 is coated with a narrow surface coating material 14.
  • a narrow surface coating material 14 is also referred to as edge band or edge material.
  • the narrow surface coating material 14 can be made of wood, a wood material or a plastic material.
  • FIG. 2 and 3 show an embodiment of a coating device 20 for coating the narrow surface 12 of the one shown in FIG. 1 shown workpiece 10.
  • Fig. 2 shows the coating device 20 in a schematic top view and FIG. 3 a section of the one shown in Fig. 2 illustrated coating device 20 in a schematic side view.
  • a narrow surface 12 designed according to the above embodiments can be coated with the narrow surface coating material 14.
  • the coating device 20 comprises a coating unit 21 and a pressure device 22 for applying the narrow surface coating material 14 to the narrow surface 12 of the workpiece 10.
  • the coating device 20 comprises a workpiece support 23 on which the workpiece 10 lies in a fixed position during the coating process.
  • the workpiece support 23 can be designed as a conveyor device on which the workpiece 10 is moved in a conveying direction F relative to the coating unit 21.
  • the coating unit 21 and the pressure device 22 can be designed integrally with one another, as shown in FIGS. 2 and 3, as well as being designed as two separate units.
  • the coating unit 21 and/or the pressure device 22 is in particular CNC-controlled.
  • the coating unit 21 and/or the pressure device 22 is in particular CNC-controlled.
  • the pressure device 22 can be designed as an aggregate of a CNC-controlled coating device 20 or a CNC-controlled processing device or a CNC-controlled processing center.
  • the coating unit 21 can include a feed device (not shown) for feeding the narrow surface coating material 14.
  • the feed device feeds the narrow surface coating material 14 to the pressure device
  • the pressure device 22 includes one or more pressure elements 24.
  • the one or more pressure elements 24 are designed as a rotatably mounted pressure roller or as a pressure shoe.
  • the coating unit 21 and/or the pressure device 22 can be moved relative to the workpiece 10, preferably CNC-controlled, for the coating process.
  • the coating unit 21 can be controlled in particular by a control device 25.
  • the control device 25 enables a linear movement of the Coating unit 21 can be controlled in an
  • the coating unit 21 can be designed to be movable for the coating process in an X-Y plane, which is provided essentially parallel to a workpiece plane of the workpiece 11. In this way, the coating unit 21 can carry out a traversing movement following the surface contour 13 along the narrow surface 12 of the workpiece 10.
  • the movement of the coating unit 21 following the surface contour 13 can be a contour following movement.
  • the control device 25 can have an electronic control 26, which controls the actuating movement of the coating unit 21 and/or the pressure device 22.
  • the control device 25 is in particular set up to pivot the coating unit 21 about the X axis and/or about the Y axis and/or about an axis Z (X-axis, Y-axis, Z-axis).
  • control device 25 is set up to pivot the pressure device 22 about the X axis and/or about the Y axis and/or about the Z axis relative to the coating unit 21.
  • control device 25 is set up to move the pressure device 22 in a translational direction (Y- Direction) relative to the coating unit 21 in the direction of the narrow surface 12 of the workpiece 10.
  • the pressure device 22 can be controlled in such a way that it carries out an adjusting movement following the surface contour 13 of the narrow surface 12, while the coating unit 21 carries out the traversing movement, in particular the linear traversing movement, along the narrow surface 12.
  • the pressure unit 22 can be positioned with respect to the inclined and/or curved narrow surface 12 by at least one rotational and/or translational, preferably at least two rotational and/or translational, degrees of freedom, so that the pressure unit 22 is at a constant distance and with during the coating process is pressed against the surface contour 13 with a constant pressure force.
  • the pressure device 22 can be arranged on a pivoting device 27, through which the pressure device 22 can be pivoted during the coating process about a pivot axis S in a pivot direction directed towards the narrow surface 12 and in a pivot direction opposite thereto.
  • the pivoting device 27 is preferably formed by a lever device, which enables the pivoting movement about the pivot axis S.
  • the pivot axis S is in particular aligned essentially vertically to the workpiece plane.
  • the pressure device 22 can carry out a variable compensating movement, in particular a curved compensating movement, during the movement of the coating unit 21 along the narrow surface 12, in accordance with the design of the Surface contour 13 of the narrow surface 12, so that the pressure device 22 is pressed against the surface contour 13 at a constant distance and with a constant pressure force during the coating process.
  • the pressure device 22 can be designed in the manner of a sensing device.
  • the coating device 10 can include a detection device 28 for detecting the surface contour 13 of the narrow surface 12.
  • the detection device 28 is coupled to the electronic control 26 of the control device 25 in order to control the coating unit 21 and/or the pressure device 22 based on a detection result.
  • the detection device 28 can be set up for non-contact detection of the surface contour 13 of the narrow surface 12 of the workpiece 10, for example as a distance sensor which determines the geometric configuration and/or inclination of the surface contour 13 of the narrow surface 12 and transmits this information to the control device 25.
  • the detection device 28 can be set up for tactile detection of the surface contour 13 of the narrow surface 12, for example as a feeler roller or a feeler element, which is guided along the surface contour 13 in accordance with the geometric configuration and/or inclination of the narrow surface 12.
  • the pressure device 22 can have a plurality of pressure elements 24, which together form a pressure zone for pressing the narrow surface coating material 14 onto the narrow surface 12.
  • the plurality of pressure elements 24 can be equivalent to the movement control described above with respect to the pressure device 22, independently of one another about the X axis and/or about the Y axis and/or about the Z axis (X-axis, Y-axis and/or Z-axis). can be pivoted to the coating unit 21 and/or moved in a translational direction (Y direction) relative to the coating unit 21 in the direction of the narrow surface 12 of the workpiece 10.
  • the plurality of pressure elements 24 can be designed as a pressure roller or as a pressure shoe.
  • the pressure elements 24 By separately controlling the pressure elements 24, they can be controlled in such a way that the narrow surface coating material 14 is deflected from a feed orientation, preferably a substantially vertical feed orientation, into a pressure orientation corresponding to the surface contour 13 of the narrow surface 12 by appropriate positioning of the pressure elements 24 becomes . As a result, the narrow surface coating material 14 can be deflected by the pressure elements 24 into an advantageous orientation for attachment to the inclined and/or curved narrow surface 12.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung (20) zum Beschichten einer Schmalfläche (12), insbesondere einer Schmalfläche (12) mit einer kurvenförmigen Oberflächenkontur (13), eines Werkstücks (10), das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen besteht, aufweisend: ein Beschichtungsaggregat (21) und eine Andruckeinrichtung (22) zum Anbringen eines Schmalflächenbeschichtungsmaterials (14) an der Schmalfläche (12) des Werkstücks (10), eine Fördereinrichtung (23) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (10) und dem Beschichtungsaggregat (21), und eine Steuereinrichtung (25), die eingerichtet ist, das Beschichtungsaggregat (21) und/oder die Andruckeinrichtung (22) um zumindest eine Achse zu schwenken und/oder in zumindest einer translatorischen Richtung zur Schmalfläche (12) zu bewegen, sowie ein Verfahren zum Beschichten einer Schmalfläche (12) eines Werkstücks (10).

Description

BESCHICHTUNGSVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM BESCHICHTEN EINER SCHMALFLÄCHE EINES WERKSTÜCKS
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmal fläche eines Werkstücks sowie ein Verfahren zum Beschichten einer Schmal fläche eines Werkstücks .
Stand der Technik
Werkstücke , insbesondere Werkstücke aus Hol z , Hol zwerkstof f , Kunststof f oder dergleichen, werden aus optischen sowie funktionalen Gründen häufig mit einem Beschichtungsmaterial versehen, wobei plattenförmige Werkstücke zumeist auch an deren Schmal flächen mit einem Schmal flächenbeschichtungsmaterial bzw . Kantenmaterial beschichtet werden . Derartige Werkstücke werden beispielsweise bei der Möbel fertigung eingesetzt , wobei eine zunehmende Variantenviel falt sowie stetig steigende Qualitätsansprüche bei den verwendeten Möbelelementen eine kontinuierliche Weiterentwicklung entsprechender Bearbeitungsmaschinen sowie Bearbeitungsverfahren, insbesondere im Bereich der Beschichtung solcher Werkstücke , erfordern .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmal fläche eines Werkstücks vorzuschlagen, welche eine hochwertige sowie zeit- und kostenef fi ziente Beschichtung unterschiedlicher Schmal flächen ermöglicht . Zudem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Beschichten einer Schmal fläche eines Werkstücks bereitzustellen, durch welches eine hochwertige und zeit- und kostenef fi ziente Beschichtung unterschiedlicher Schmal flächen erreicht ist .
Eine Beschichtungsvorrichtung ist in Anspruch 1 definiert . Ein Verfahren zum Beschichten einer Schmal fläche eines Werkstücks ist in Anspruch 9 definiert . Unteransprüche beziehen sich auf bestimmte Aus führungs formen .
Die Aufgabe wird durch eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmal fläche eines Werkstücks gelöst , die ein Beschichtungsaggregat und eine Andruckeinrichtung zum Anbringen eines Schmal flächenbeschichtungsmaterials an der Schmal fläche des Werkstücks aufweist , eine Fördereinrichtung zum Herbei führen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Beschichtungsaggregat , und eine Steuereinrichtung, die eingerichtet ist , das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung um zumindest eine Achse zu schwenken und/oder in zumindest einer translatorischen Richtung zur Schmal fläche zu bewegen .
Bevorzugt kann die Steuereinrichtung eingerichtet sein, das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung während des Beschichtungsvorgangs um die zumindest eine Achse zu schwenken und/oder in zumindest einer translatorischen Richtung zur Schmal fläche zu bewegen . Dadurch kann das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung während des Beschichtungsvorgangs einer Oberflächenkontur der Schmal fläche , d . h . einer Orientierung der Schmal fläche und/oder einer plastischen bzw . dreidimensionalen Ausgestaltung der Oberflächenkontur der Schmal fläche , folgend ausgerichtet und positioniert werden . Dabei kann die Schmal fläche beispielsweise eine kurvenförmige oder wellenförmige Oberflächenkontur aufweisen . Ergänzend kann die Schmal fläche geneigt ausgerichtet sein . Die Oberflächenkontur der Schmal fläche kann bevorzugt eine nicht-planare Ebene bilden .
Insbesondere kann die Orientierung der Schmal fläche und/oder die plastische bzw . dreidimensionale Ausgestaltung der Oberflächenkontur der Schmal fläche in der Längserstreckungsrichtung der Schmal fläche variierend ausgebildet sein . Vorzugsweise kann die Schmal fläche in der Längserstreckung durch eine nicht-lineare und/oder nichtplanare Oberflächenkontur ausgebildet sein .
Durch die Beschichtungsvorrichtung kann folglich die Schmal fläche eines Werkstücks mit einem Schmal flächenbeschichtungsmaterial beschichtet werden, beispielsweise eine Tischplatte oder eine Küchenarbeitsplatte , deren Ausgestaltung ein besonderes individuelles Erscheinungsbild aufweist .
Durch die Steuereinrichtung kann folglich während des Beschichtungsvorgangs entsprechend der Oberflächenkontur der Schmal fläche eine Konturausgleichsbewegung durch das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung aus führbar sein .
Eine Weiterbildung der Beschichtungsvorrichtung kann vorsehen, dass die Steuereinrichtung eingerichtet ist , während eines Beschichtungsvorgangs eine lineare Relativbewegung und/oder eine einer Oberflächenkontur der Schmal fläche folgende kurvenförmige Relativbewegung des Beschichtungsaggregats und/oder der Andruckeinrichtung zur Schmal fläche des Werkstücks anzusteuern .
Vorzugsweise kann das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung durch eine lineare Verfahrbewegung und/oder eine der Oberflächenkontur der Schmal fläche folgende kurvenförmige Verfahrbewegung entlang der Schmal fläche des Werkstücks bewegbar sein . Zum Beschichten der Schmal fläche kann das Werkstück sowohl stationär auf einer Werkstückauflage aufliegen oder relativ zum Beschichtungsaggregat in einer Förderrichtung gefördert werden .
Bevorzugt kann das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung durch die Steuereinrichtung in einer X-Y- Ebene , die parallel zur Werkstückebene vorgesehen ist , bewegbar sein .
In einer weiteren Ausgestaltung der Beschichtungsvorrichtung kann die Steuereinrichtung eingerichtet sein, die Andruckeinrichtung um die zumindest eine Achse relativ zum Beschichtungsaggregat zu schwenken und/oder in der zumindest einen translatorischen Richtung relativ zum Beschichtungsaggregat zu bewegen .
Beispielsweise kann das Beschichtungsaggregat durch die lineare Verfahrbewegung entlang der Schmal fläche des Werkstücks bewegbar sein und die Andruckeinrichtung kann relativ zu dem Beschichtungsaggregat um die zumindest eine Achse schwenkbar und/oder in der zumindest einen translatorischen Richtung bewegbar sein .
Auf diese Weise kann durch die Andruckeinrichtung eine der Oberflächenkontur der Schmal fläche folgende Stellbewegung ausgeführt werden, während das Beschichtungsaggregat die Verfahrbewegung entlang der Schmal fläche aus führt . Insbesondere kann die Andruckeinrichtung eine der Oberflächenkontur der Schmal fläche folgende kurvenförmige Relativbewegung zum Werkstück aus führen .
Vorteilhaft kann bei der Beschichtungsvorrichtung die zumindest eine Achse eine hori zontal ausgerichtete Drehachse und/oder eine vertikal ausgerichtete Drehachse umfassen . Bevorzugt kann die zumindest eine Achse eine hori zontal zur Schmal fläche des Werkstücks ausgerichtete Drehachse und/oder eine vertikal zu einer Breitseite des Werkstücks ausgerichtete Drehachse umfassen .
Die Steuereinrichtung kann durch die hori zontal ausgerichtete Drehachse und/oder die vertikal ausgerichtete Drehachse zwei rotatorische Freiheitsgrade bereitstellen, um das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinheit zur Schmal fläche des Werkstücks aus zurichten und zu positionieren .
Ebenso kann die Steuereinrichtung eine vertikal zur Schmal fläche ausgerichtete Drehachse aufweisen .
Die Andruckeinheit kann dadurch im Fall einer geneigten Schmal fläche und/oder einer kurvenförmigen Schmal fläche derart ausgerichtet und positioniert werden, dass die Andruckeinheit in einem gleichbleibenden Abstand und mit einer konstanten Andruckkraft an die Schmal fläche gedrückt wird .
Die hori zontale Drehachse kann in einer Förderrichtung, in der das Werkstück mit der Fördereinrichtung bewegbar ist , ausgerichtet sein .
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Beschichtungsvorrichtung kann die Andruckeinrichtung eine Schwenkeinrichtung aufweisen, durch welche die Andruckeinrichtung während des Beschichtungsvorgangs um eine Schwenkachse zur Schmal fläche schwenkbar ist .
Durch die Schwenkeinrichtung kann die Andruckeinrichtung in eine zur Schmal fläche gerichtete sowie eine dazu entgegengesetzte Schwenkrichtung bewegbar sein, wodurch die kurvenförmige Verfahrbewegung der Andruckeinrichtung entlang der Oberflächenkontur der Schmal fläche aus führbar ist . Durch die Schwenkeinrichtung kann die Andruckeinrichtung während der Verfahrbewegung des Beschichtungsaggregats entlang der Schmal fläche eine kurvenförmige Konturausgleichsbewegung entsprechend der Oberflächenkontur der Schmal fläche aus führen .
Die Schwenkeinrichtung kann beispielsweise durch eine Hebeleinrichtung ausgebildet sein, durch welche die Schwenkbewegung um die Schwenkachse vorgesehen ist . Die Schwenkachse kann vorzugsweise vertikal zu einer Werkstückebene angeordnet sein .
Eine Ausgestaltung der Beschichtungsvorrichtung kann vorsehen, dass die Andruckeinrichtung mehrere eine Andruckzone bildende Andruckelemente aufweist , wobei j edes Andruckelement um die zumindest eine Achse schwenkbar ist und/oder in die zumindest eine translatorische Richtung zur Schmal fläche bewegbar ist .
Vorzugsweise kann j edes Andruckelement unabhängig um die zumindest eine Achse schwenkbar sein und/oder in die zumindest eine translatorische Richtung zur Schmal fläche bewegbar sein .
Die Andruckelemente können als Andruckrolle , Andruckschuh und/oder dergleichen ausgebildet sein .
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Beschichtungsvorrichtung kann zudem vorsehen, dass die mehreren Andruckelemente in der Weise steuerbar sind, dass das Schmal flächenbeschichtungsmaterial durch die mehreren Andruckelemente aus einer Zuführausrichtung in eine zur Kontur der Schmal fläche korrespondierende Andrückausrichtung umlenkbar ist . Bevorzugt kann das Schmal flächenbeschichtungsmaterial durch eine entsprechende Ansteuerung der mehreren Andruckelemente aus einer beispielsweise vertikalen Zuführausrichtung in eine entsprechend der Neigung und/oder Ausrichtung der Oberflächenkontur der Schmal fläche vorgesehene Andrückausrichtung umlenkbar sein .
In einer weiteren Ausgestaltung kann die Beschichtungsvorrichtung eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Oberflächenkontur der Schmal fläche umfassen, wobei die Erfassungseinrichtung mit der Steuereinrichtung gekoppelt ist .
Die Steuereinrichtung kann eingerichtet sein, das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung auf Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Erfassungseinrichtung um die zumindest eine Achse zu schwenken und/oder in der zumindest einen translatorischen Richtung zur Schmal fläche zu bewegen . Dadurch kann eine präzise Steuerung des Beschichtungsaggregats und/oder der Andruckeinrichtung ausgeführt werden, so dass eine exakte Ausrichtung der Andruckeinrichtung zur Oberflächenkontur der Schmal fläche vorgesehen ist .
Die Erfassungseinrichtung kann zur berührungslosen Erfassung der Oberflächenkontur der Schmal fläche des Werkstücks eingerichtet sein . Beispielsweise kann es sich bei der Erfassungseinrichtung um einen Abstandssensor handeln, der die geometrische Ausgestaltung und/oder Neigung der Oberflächenkontur der Schmal fläche ermittelt und diese Informationen an die Steuereinrichtung übermittelt .
Alternativ kann die Erfassungseinrichtung zur taktilen Erfassung der Oberflächenkontur der Schmal fläche eingerichtet sein . Beispielsweise kann die Erfassungseinrichtung eine Tastrolle oder ein Tastelement aufweisen, die entsprechend der geometrischen Ausgestaltung und/oder Neigung der Schmal fläche entlang der Oberflächenkontur geführt wird .
Des Weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Beschichten einer Schmal fläche eines Werkstücks gelöst , wobei das Verfahren die Schritte aufweist : Herbei führen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und einem Beschichtungsaggregat , Anbringen eines Schmal flächenbeschichtungsmaterials an der Schmal fläche des Werkstücks durch eine Andruckeinrichtung, wobei das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung derart gesteuert wird, dass das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung um zumindest eine Achse geschwenkt wird und/oder in zumindest eine translatorische Richtung zur Schmal fläche bewegt wird .
Insbesondere kann das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung während des Beschichtungsvorgangs zum Folgen einer Oberflächenkontur der Schmal fläche um die zumindest eine Achse geschwenkt werden und/oder in zumindest eine translatorische Richtung zur Schmal fläche bewegt werden .
Durch ein solches Verfahren können Schmal flächen mit einem Schmal flächenbeschichtungsmaterial versehen werden, die eine komplexe geometrische Ausgestaltung der Oberflächenkontur aufweisen . Die Oberflächenkontur der Schmal fläche kann beispielsweise eine plastische bzw . dreidimensionale Ausgestaltung aufweisen . Insbesondere kann die Oberflächenkontur der Schmal fläche mit einer in einer Längserstreckungsrichtung variierenden Neigung und/oder plastischen bzw . dreidimensionalen Ausgestaltung ausgebildet sein . Die Oberflächenkontur der Schmal fläche kann in der Längserstreckungsrichtung beispielsweise kurvenförmig oder wellenförmig ausgebildet sein . Die Schmal fläche kann insbesondere eine nicht-planare Ebene bilden und/oder durch eine nicht-lineare Oberflächenkontur ausgebildet sein . Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens kann vorsehen, dass das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung während des Beschichtungsvorgangs derart gesteuert wird, dass das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung eine einer Oberflächenkontur der Schmal fläche folgende kurvenförmige Verfahrbewegung entlang der Schmal fläche aus führt .
Das Beschichtungsaggregat und/oder die Andruckeinrichtung kann folglich derart gesteuert werden, dass dieses während des Beschichtungsvorgangs entsprechend der Ausgestaltung der Oberflächenkontur der Schmal fläche eine der Oberflächenkontur folgende Konturausgleichsbewegung aus führt .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung, einer Verwendung und/oder eines Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen . Von diesen Zeichnungen zeigt :
Fig . 1 eine perspektivische Ansicht eines Werkstücks mit einem an einer Schmal fläche angebrachten Schmal flächenbeschichtungsmaterial ;
Fig . 2 eine schematische Draufsicht auf eine Beschichtungsvorrichtung gemäß einer
Aus führungs form;
Fig . 3 eine schematische Seitenansicht eines Abschnitts der in Fig . 2 dargestellten
Be schichtungs Vorrichtung;
Beschreibung von Aus führungs formen Gleiche Bezugszeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische, einander entsprechende, oder funktionell ähnliche Elemente.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Werkstücks 10, das an dessen Breitflächen 11 und Schmalflächen 12 mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet ist. Das Beschichtungsmaterial kann beispielsweise ein Holzfurnier sein oder ein Beschichtungsmaterial, welches eine Holzmaserung nachbildet oder auch ein anderes Dekor aufweist.
Bei dem Werkstück 10 handelt es sich insbesondere um ein Werkstück, welches zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist. Insbesondere ist das Werkstück 10 ein plattenförmiges Werkstück. Beispielsweise kann das Werkstück 10 eine Massivholz- oder Spanplatte, eine Leichtbauplatte, eine Sandwichplatte oder dergleichen sein. Solche Werkstücke kommen beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementefertigung zum Einsatz. Vorzugsweise kann es sich bei dem Werkstück 10 um eine Tischplatte, eine Küchenarbeitsplatte oder dergleichen handeln. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf derartige Werkstücke 10 beschränkt .
Wie in Fig. 1 dargestellt, weist die Schmalfläche 12 des Werkstücks 10 in der Draufsicht betrachtet eine kurvenförmige bzw. wellenförmige Oberflächenkontur 13 auf. Ergänzend zu der kurvenförmigen bzw. wellenförmigen Oberflächenkontur 13 kann die Schmalfläche 12, wie in Fig. 3 zu erkennen ist, relativ zu einer imaginären Ebene, die senkrecht zur Breitfläche 11 des Werkstücks 10 steht, in einem Winkel A geneigt sein. Die Oberflächenkontur 13 der Schmalfläche 12 kann folglich eine plastisch bzw. dreidimensional ausgestaltete
Oberflächenkontur 13 aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Neigungswinkel A der Schmal fläche 12 zu der imaginären Ebene , die senkrecht zur Breitfläche 11 des Werkstücks 10 steht , und/oder eine Tiefe und/oder Steigung der kurvenförmigen Oberflächenkontur 13 in der Längserstreckungsrichtung der Schmal fläche 12 variierend ausgebildet ist . Die Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 kann durch eine komplexe Oberflächengeometrie ausgebildet sein . Insbesondere bildet die Oberflächenkontur 13 eine nicht-planare Ebene und/oder in der Längserstreckung einen nicht-linearen Verlauf .
Die Schmal fläche 12 ist mit einem Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 beschichtet . Ein solches Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 wird auch als Kantenband oder Kantenmaterial bezeichnet . Das Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 kann aus Hol z , einem Hol zwerkstof f oder einem Kunststof fwerkstof f ausgebildet sein .
Die Fig . 2 und 3 zeigen eine Aus führungs formen einer Beschichtungsvorrichtung 20 zum Beschichten der Schmal fläche 12 des in Fig . 1 gezeigten Werkstücks 10 . Fig . 2 zeigt die Beschichtungsvorrichtung 20 in einer schematischen Draufsicht und Fig . 3 einen Abschnitt der in Fig . 2 dargestellten Beschichtungsvorrichtung 20 in einer schematischen Seitenansicht .
Durch eine solche Beschichtungsvorrichtung 20 kann insbesondere eine gemäß der obigen Aus führungen ausgestaltete Schmal fläche 12 mit dem Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 beschichtet werden .
Die Beschichtungsvorrichtung 20 umfasst ein Beschichtungsaggregat 21 und eine Andruckeinrichtung 22 zum Anbringen des Schmal flächenbeschichtungsmaterials 14 an der Schmal fläche 12 des Werkstücks 10 . Die Beschichtungsvorrichtung 20 umfasst eine Werkstückauflage 23 , auf der das Werkstück 10 während des Beschichtungsvorgangs lagefixiert auf liegt . Ebenso kann die Werkstückauflage 23 als eine Fördereinrichtung ausgebildet sein, auf welcher das Werkstück 10 in einer Förderrichtung F relativ zu dem Beschichtungsaggregat 21 bewegt wird .
Das Beschichtungsaggregat 21 und die Andruckeinrichtung 22 können sowohl integral miteinander ausgebildet sein, wie dies in den Fig . 2 und 3 dargestellt ist , als auch als zwei separate Einheiten ausgebildet sein .
Das Beschichtungsaggregat 21 und/oder die Andruckeinrichtung 22 ist insbesondere CNC-gesteuert . Das Beschichtungsaggregat
21 und/oder die Andruckeinrichtung 22 kann als ein Aggregat einer CNC-gesteuerten Beschichtungsvorrichtung 20 oder einer CNC-gesteuerten Bearbeitungseinrichtung oder eines CNC- gesteuerten Bearbeitungs zentrums ausgebildet sein .
Das Beschichtungsaggregat 21 kann eine nicht näher dargestellte Zuführeinrichtung zum Zuführen des Schmal flächenbeschichtungsmaterials 14 umfassen . Die Zuführeinrichtung führt das Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 der Andruckeinrichtung
22 zu, durch welche das Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 an die Schmal fläche 12 des Werkstücks 11 angedrückt wird . Hierfür umfasst die Andruckeinrichtung 22 ein oder mehrere Andruckelemente 24 . Insbesondere ist das eine oder die mehreren Andruckelemente 24 als eine drehbar gelagerte Andruckrolle oder als ein Andruckschuh ausgebildet .
Das Beschichtungsaggregat 21 und/oder die Andruckeinrichtung 22 kann für den Beschichtungsvorgang relativ zum Werkstück 10 , vorzugsweise CNC-gesteuert , bewegt werden . Das Beschichtungsaggregat 21 kann insbesondere durch eine Steuereinrichtung 25 ansteuerbar sein . Durch die Steuereinrichtung 25 ist eine lineare Verfahrbewegung des Beschichtungsaggregats 21 in einer X-Richtung entlang der Schmal fläche 12 des Werkstück 10 und/oder eine der Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 folgende kurvenförmige Verfahrbewegung des Beschichtungsaggregats 21 in einer X-Y-Richtung entlang der Schmal fläche 12 des Werkstücks 10 ansteuerbar .
Dadurch kann das Beschichtungsaggregat 21 für den Beschichtungsvorgang in einer X-Y-Ebene , die im Wesentlichen parallel zu einer Werkstückebene des Werkstücks 11 vorgesehen ist , verfahrbar vorgesehen sein . Das Beschichtungsaggregat 21 kann auf diese Weise eine der Oberflächenkontur 13 folgende Verfahrbewegung entlang der Schmal fläche 12 des Werkstück 10 aus führen . Die der Oberflächenkontur 13 folgende Verfahrbewegung des Beschichtungsaggregats 21 kann eine Konturf olgebewegung sein .
Die Steuereinrichtung 25 kann eine elektronische Steuerung 26 aufweisen, welche die Stellbewegung des Beschichtungsaggregats 21 und/oder der Andruckeinrichtung 22 ansteuert .
Die Steuereinrichtung 25 ist insbesondere eingerichtet , das Beschichtungsaggregat 21 um die Achse X und/oder um die Achse Y und/oder um eine Achse Z (X-Achse , Y-Achse , Z-Achse ) zu schwenken .
Alternativ oder ergänzend kann zudem vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung 25 eingerichtet ist , die Andruckeinrichtung 22 um die Achse X und/oder um die Achse Y und/oder um die Achse Z relativ zum Beschichtungsaggregat 21 zu schwenken .
Alternativ oder ergänzend kann zudem vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung 25 eingerichtet ist , die Andruckeinrichtung 22 in einer translatorischen Richtung (Y- Richtung) relativ zum Beschichtungsaggregat 21 in Richtung der Schmal fläche 12 des Werkstücks 10 zu bewegen .
Dadurch kann die Andruckeinrichtung 22 in der Weise ansteuerbar sein, dass diese eine der Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 folgende Stellbewegung aus führt , während das Beschichtungsaggregat 21 die Verfahrbewegung, insbesondere die lineare Verfahrbewegung, entlang der Schmal fläche 12 aus führt .
Die Andruckeinheit 22 kann bezüglich der geneigten und/oder kurvenförmigen Schmal fläche 12 durch wenigstens einen rotatorischen und/oder translatorischen, vorzugsweise wenigstens zwei rotatorische und/oder translatorische , Freiheitsgrade positioniert werden, so dass die Andruckeinheit 22 während des Beschichtungsvorgangs in einem gleichbleibenden Abstand und mit einer konstanten Andruckkraft an die Oberflächenkontur 13 gedrückt wird .
Ergänzend kann die Andruckeinrichtung 22 an einer Schwenkeinrichtung 27 angeordnet sein, durch welche die Andruckeinrichtung 22 während des Beschichtungsvorgangs um eine Schwenkachse S in eine zur Schmal fläche 12 gerichtete sowie eine dazu entgegengesetzte Schwenkrichtung schwenkbar ist .
Die Schwenkeinrichtung 27 ist bevorzugt durch eine Hebeleinrichtung ausgebildet , welche die Schwenkbewegung um die Schwenkachse S ermöglicht . Die Schwenkachse S ist insbesondere im Wesentlichen vertikal zur Werkstückebene ausgerichtet .
Durch die Schwenkbewegung um die Schwenkachse S kann die Andruckeinrichtung 22 während der Verfahrbewegung des Beschichtungsaggregats 21 entlang der Schmal fläche 12 eine variable Ausgleichsbewegung, insbesondere eine kurvenförmige Ausgleichsbewegung, entsprechend der Ausgestaltung der Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 aus führen, so dass die Andruckeinrichtung 22 während des Beschichtungsvorgangs in einem gleichbleibenden Abstand und mit einer konstanten Andruckkraft an die Oberflächenkontur 13 gedrückt wird .
Durch die Schwenkeinrichtung 27 kann die Andruckeinrichtung 22 in der Art einer Tasteinrichtung ausgebildet sein .
Alternativ oder ergänzend kann die Beschichtungsvorrichtung 10 eine Erfassungseinrichtung 28 zum Erfassen der Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 umfassen . Die Erfassungseinrichtung 28 ist mit der elektronischen Steuerung 26 der Steuereinrichtung 25 gekoppelt , um das Beschichtungsaggregat 21 und/oder die Andruckeinrichtung 22 auf Grundlage eines Erfassungsergebnisses anzusteuern .
Die Erfassungseinrichtung 28 kann zur berührungslosen Erfassung der Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 des Werkstücks 10 eingerichtet sein, beispielsweise als ein Abstandssensor, der die geometrische Ausgestaltung und/oder Neigung der Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 ermittelt und diese Informationen an die Steuereinrichtung 25 übermittelt .
Ebenso kann die Erfassungseinrichtung 28 zur taktilen Erfassung der Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 eingerichtet sein, beispielsweise als eine Tastrolle oder ein Tastelement , die entsprechend der geometrischen Ausgestaltung und/oder Neigung der Schmal fläche 12 entlang der Oberflächenkontur 13 geführt wird .
In einer alternativen nicht näher dargestellten Ausgestaltung der Beschichtungsvorrichtung 10 kann die Andruckeinrichtung 22 mehrere Andruckelemente 24 aufweisen, die gemeinsam eine Andruckzone zum Andrücken des Schmal flächenbeschichtungsmaterials 14 an die Schmal fläche 12 bilden . Die mehreren Andruckelemente 24 können äquivalent der zuvor bezüglich der Andruckeinrichtung 22 beschriebenen Bewegungssteuerung unabhängig voneinander um die Achse X und/oder um die Achse Y und/oder um die Achse Z (X-Achse , Y- Achse und/oder Z-Achse ) relativ zum Beschichtungsaggregat 21 geschwenkt werden und/oder in einer translatorischen Richtung (Y-Richtung) relativ zum Beschichtungsaggregat 21 in Richtung der Schmal fläche 12 des Werkstücks 10 bewegt werden .
Die mehreren Andruckelemente 24 können als Andruckrolle oder als Andruckschuh ausgebildet sein .
Durch die separate Ansteuerung der Andruckelemente 24 können diese in der Weise steuerbar sein, dass das Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 durch eine entsprechende Positionierung der Andruckelemente 24 aus einer Zuführausrichtung, vorzugsweise einer im Wesentlichen vertikalen Zuführausrichtung, in eine zur Oberflächenkontur 13 der Schmal fläche 12 korrespondierende Andrückausrichtung umgelenkt wird . Dadurch kann das Schmal flächenbeschichtungsmaterial 14 durch die Andruckelemente 24 in eine vorteilhafte Ausrichtung zum Anbringen an die geneigte und/oder kurvenförmige Schmal fläche 12 umgelenkt werden .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE Beschichtungsvorrichtung (20) zum Beschichten einer Schmalfläche (12) , insbesondere einer Schmalfläche (12) mit einer kurvenförmigen Oberflächenkontur (13) , eines Werkstücks (10) , das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen besteht, aufweisend : ein Beschichtungsaggregat (21) und eine Andruckeinrichtung (22) zum Anbringen eines Schmalflächenbeschichtungsmaterials (14) an der Schmalfläche (12) des Werkstücks (10) , eine Fördereinrichtung (23) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (10) und dem Beschichtungsaggregat (21) , und eine Steuereinrichtung (25) , die eingerichtet ist, das Beschichtungsaggregat (21) und/oder die
Andruckeinrichtung (22) um zumindest eine Achse zu schwenken und/oder in zumindest einer translatorischen Richtung zur Schmalfläche (12) zu bewegen. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, bei der ferner die Steuereinrichtung (25) eingerichtet ist, während eines Beschichtungsvorgangs eine lineare Relativbewegung und/oder eine einer Oberflächenkontur (13) der Schmalfläche (12) folgende kurvenförmige Relativbewegung des Beschichtungsaggregats (21) und/oder der Andruckeinrichtung (22) zur Schmalfläche (12) des Werkstücks (10) anzusteuern. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der ferner die Steuereinrichtung (25) eingerichtet ist, die Andruckeinrichtung (22) um die zumindest eine Achse relativ zum Beschichtungsaggregat (21) zu schwenken und/oder in der zumindest einen translatorischen Richtung relativ zum Beschichtungsaggregat (21) zu bewegen. Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ferner die zumindest eine Achse eine horizontal ausgerichtete Drehachse (X) und/oder eine vertikal ausgerichtete Drehachse (Z) umfasst. Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ferner die Andruckeinrichtung (22) eine Schwenkeinrichtung (27) aufweist, durch welche die Andruckeinrichtung (22) während des Beschichtungsvorgangs um eine Schwenkachse (S) zur Schmalfläche (12) schwenkbar ist . Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ferner die Andruckeinrichtung (22) mehrere eine Andruckzone bildende Andruckelemente (24) aufweist, wobei jedes Andruckelement (24) um die zumindest eine Achse schwenkbar ist und/oder in die zumindest eine translatorische Richtung zur Schmalfläche
(12) bewegbar ist. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6, bei der ferner die mehreren Andruckelemente (24) in der Weise steuerbar sind, dass das Schmalflächenbeschichtungsmaterial (14) aus einer Zuführausrichtung in eine zur Oberflächenkontur
(13) der Schmalfläche (12) korrespondierende Andrückausrichtung umlenkbar ist. Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ferner eine Erfassungseinrichtung (28) zum Erfassen der Oberflächenkontur (13) der Schmalfläche (12) vorgesehen ist, wobei die Erfassungseinrichtung (28) mit der Steuereinrichtung (25) gekoppelt ist. Verfahren zum Beschichten einer Schmalfläche (12) , insbesondere einer Schmalfläche (12) mit einer kurvenförmigen Oberflächenkontur (13) , eines Werkstücks (10) , das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen besteht, aufweisend die Schritte:
Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück
(10) und einem Beschichtungsaggregat (21) ,
Anbringen eines Schmalflächenbeschichtungsmaterials (14) an der Schmalfläche (12) des Werkstücks (10) durch eine Andruckeinrichtung (22) , wobei das Beschichtungsaggregat (21) und/oder die Andruckeinrichtung (22) derart gesteuert wird, dass das Beschichtungsaggregat (21) und/oder die Andruckeinrichtung (22) um zumindest eine Achse geschwenkt wird und/oder in zumindest eine translatorische Richtung zur Schmalfläche (12) bewegt wird . Verfahren nach Anspruch 9, bei dem ferner das Beschichtungsaggregat (21) und/oder die
Andruckeinrichtung (22) während des Beschichtungsvorgangs derart gesteuert wird, dass das Beschichtungsaggregat (21) und/oder die Andruckeinrichtung (22) eine einer Oberflächenkontur (13) der Schmalfläche (12) folgende kurvenförmige Verfahrbewegung entlang der Schmalfläche (12) ausführt.
PCT/EP2023/067963 2022-07-04 2023-06-30 Beschichtungsvorrichtung und verfahren zum beschichten einer schmalfläche eines werkstücks WO2024008570A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022116592.2 2022-07-04
DE102022116592.2A DE102022116592A1 (de) 2022-07-04 2022-07-04 Beschichtungsvorrichtung und Verfahren zum beschichten einer Schmalfläche eines Werkstücks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024008570A1 true WO2024008570A1 (de) 2024-01-11

Family

ID=87074875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/067963 WO2024008570A1 (de) 2022-07-04 2023-06-30 Beschichtungsvorrichtung und verfahren zum beschichten einer schmalfläche eines werkstücks

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022116592A1 (de)
WO (1) WO2024008570A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1870977U (de) * 1962-11-14 1963-04-25 Josef Heim Kantenbeleimmaschine zum beleimen von linienartigen kanten an moebelteilen u. dgl.
DE3517194A1 (de) * 1985-05-13 1986-11-13 Heinrich Brandt Maschinenbau GmbH, 4920 Lemgo Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von kanten von plattenfoermigen werkstuecken
DE102019113932A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Homag Gmbh Verfahren zum Beschichten eines Bauteils sowie Beschichtungsvorrichtung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2071152T3 (es) 1991-04-25 1995-06-16 Homag Maschinenbau Ag Aparato para el encolado de bordes de cinta o de tira sobre materiales en forma de placas.
DE29823518U1 (de) 1997-10-31 1999-08-05 Scm Group S.P.A., Rimini Kantenbearbeitungsvorrichtung
ATE555883T1 (de) 2000-08-18 2012-05-15 Duncan Karl Such Vorrichtung zur veränderung von rändern
DE102011008123A1 (de) 2011-01-07 2012-07-12 Ima Klessmann Gmbh Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke
DE102016219265A1 (de) 2016-10-05 2018-04-05 Homag Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks
DE102020121446A1 (de) 2020-08-14 2022-02-17 Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh Werkstückbearbeitungsanlage sowie Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1870977U (de) * 1962-11-14 1963-04-25 Josef Heim Kantenbeleimmaschine zum beleimen von linienartigen kanten an moebelteilen u. dgl.
DE3517194A1 (de) * 1985-05-13 1986-11-13 Heinrich Brandt Maschinenbau GmbH, 4920 Lemgo Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von kanten von plattenfoermigen werkstuecken
DE102019113932A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Homag Gmbh Verfahren zum Beschichten eines Bauteils sowie Beschichtungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022116592A1 (de) 2024-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1750580B2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Thermoplast-Sperrschicht auf Teile der Gewinde von Kopfschrauben
EP3498423B1 (de) Bearbeitungsvorrichtung zum bearbeiten einer werkstückschmalseite sowie verfahren
DE69406514T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines geschnittenen kunstoffimprägnierten Bandes
EP3800021B1 (de) Kantenfräsaggregat, holzbearbeitungseinrichtung mit einem kantenfräsaggregat sowie verfahren zum bearbeiten von plattenförmigen werkstücken
WO2024008570A1 (de) Beschichtungsvorrichtung und verfahren zum beschichten einer schmalfläche eines werkstücks
EP4069519A1 (de) Verfahren sowie maschine zum bedrucken eines werkstücks
DE3912742A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten profilierter schmalflaechen von holzwerkstoffen
DE1919470C3 (de) Materialschneidmaschine
EP2474398B1 (de) Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke
DE102013008022B3 (de) Federelement zum Glätten von Schmalflächen an Platten
DE102008051864A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Kunststoffschaumplatten
DE202019101917U1 (de) Einrichtung zur Kantenbearbeitung einer Platte
EP3113919B1 (de) Bearbeitungsverfahren zum beschichten eines flächenabschnitts
EP4069482A1 (de) Vorrichtung sowie ein verfahren zum beschichten einer fläche eines werkstücks
WO2022069534A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beschichten einer oberfläche
DE102020121862A1 (de) Verfahren zum Positionieren eines Bearbeitungsaggregats zu einem zu bearbeitenden Werkstücks sowie Bearbeitungseinrichtung
EP0571816B1 (de) Kantenanleimmaschine
DE102019110567A1 (de) Haftmittelauftragseinrichtung
DE102022108851A1 (de) Druckvorrichtung sowie Verfahren zum Bedrucken eines Werkstücks
DE102022125510A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken
WO2024105156A1 (de) Beschichtungsvorrichtung, beschichtungsmaschine und verfahren zum beschichten von werkstücken
EP1886778B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminatpaneelen
EP3487652B1 (de) Bearbeitungsvorrichtung und bearbeitungsverfahren
DE102020121850A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, Steuerungseinrichtung für eine Bearbeitungseinrichtung sowie Bearbeitungseinrichtung
DE102022113672A1 (de) Bearbeitungseinrichtung mit einem Beschichtungsaggregat sowie Verfahren zum Applizieren von Haftmittel

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23736696

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1