EP2474398B1 - Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke - Google Patents
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- EP2474398B1 EP2474398B1 EP12000029.4A EP12000029A EP2474398B1 EP 2474398 B1 EP2474398 B1 EP 2474398B1 EP 12000029 A EP12000029 A EP 12000029A EP 2474398 B1 EP2474398 B1 EP 2474398B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
Definitions
- the invention relates to a machining center for machining plate-shaped workpieces according to the preamble of claim 1.
- a machining center is from the document EP2332718A2 known. Machining centers are used, in particular to process narrow sides of plate-shaped products, which can not be processed in the so-called continuous process, because the workpieces are, for example, freeforms or molds which have radii or the like approximately in the machining direction, and consequently in contrast to the continuous process in more than one spatial direction, usually at least in one plane, must be approached.
- Corresponding machining centers such as those from EP 1 299 215 B1 are known, have an edging unit, by means of which an edge band is brought to the narrow side of the workpiece and connected to this under relative displacement of the workpiece and edging unit.
- the narrow side to be edged is not always flat or the surface formed by the narrow side is not always parallel to the edge band with which it is to be coated. From the cited document, it is known to readjust by means of special pinch rollers about a curvature or corrugation of the narrow side of the workpiece.
- Object of the present invention is therefore to provide a machining center of the type mentioned, with which such a coating is made possible.
- the edging unit is pivotably mounted on a bearing section about an axis parallel to the two spatial directions in which the workpiece and edging unit are movable relative to each other in the edging.
- the entire edging unit can thus be pivoted so that the edge band can be approached flat and attached to the angled narrow side of the workpiece.
- the bearing portion is also pivotable about an axis perpendicular to the two spatial directions or rotatably mounted to approach as radii in the narrow side of the workpiece.
- the edging unit can also have a feed device for feeding the edge band and / or pressure elements for pressing the edge band against the narrow side of the workpiece.
- the edging unit can have an adhesive application device for applying a hotmelt adhesive to the narrow side of the workpiece and / or to the edge band.
- the edging unit has a radiation or heat emission device for irradiating the edge band and / or the narrow side of the workpiece.
- the edging unit is steplessly pivotable relative to the bearing section.
- the edging unit can advantageously be fixed in fixed or arbitrary angular settings relative to the bearing section in order to be able to approach a multiplicity of differently angled narrow sides.
- the in the Figures 1 and 2 The device shown shows a section of the machining center according to the invention
- An edge band 2 is brought to the narrow side 1a of the workpiece 1 by means of a feed device 3a, which may be part of the Verantungstechnik 3, and pressed on pinch rollers 3a and 3b to the narrow side 1a, after the edge band 2 and / or the narrow side 1a previously prepared accordingly, ie provided with an adhesive or has been transferred to the adhesive state, so that the pressed edge band 2 adheres to the narrow side 1a.
- the narrow side 1a is arranged perpendicular to the upper side 1b or underside of the workpiece 1.
- the edging unit 3 and the workpiece 1 are displaceable relative to each other, so that a relative displacement at least in a plane which is parallel to the workpiece plane or the top 1b of the workpiece 1 or is congruent with this, can take place.
- the Verantungstician 3 is further suspended from a bearing portion 4, which in turn is designed for relative positioning of workpiece 1 and edging about a in a direction Z perpendicular to the workpiece plane XY extending axis A rotatable, so that in particular freeform workpieces can edit.
- a pivoting device 5 which has a pivoting section 5a which is connected by means of an edging unit 3 and which is pivotably mounted on the bearing section 4 about a pivot axis B.
- the pivot axis B runs parallel to the workpiece plane XY or perpendicular to the axis A.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Bearbeitungszentrum ist aus dem Dokument
EP2332718A2 bekannt. Bearbeitungszentren werden dazu eingesetzt, insbesondere Schmalseiten plattenförmiger Erzeugnisse zu bearbeiten, welche nicht im sog. Durchlaufverfahren bearbeitet werden können, weil es sich bei den Werkstücken beispielsweise um Freiformen oder Formen handelt, die etwa in Bearbeitungsrichtung Radien oder dergleichen aufweisen, und infolgedessen im Gegensatz zum Durchlaufverfahren in mehr als einer Raumrichtung, in der Regel wenigstens in einer Ebene, angefahren werden müssen. Entsprechende Bearbeitungszentren, wie sie z.B. ausEP 1 299 215 B1 bekannt sind, verfügen über eine Bekantungseinheit, mit deren Hilfe ein Kantenband an die Schmalseite des Werkstücks herangeführt und mit dieser unter relativer Verschiebung von Werkstück und Bekantungseinheit verbunden wird. Nun ist die zu bekantende Schmalseite nicht immer eben ausgeführt bzw. liegt die durch die Schmalseite gebildete Oberfläche nicht immer parallel zum Kantenband, mit dem sie beschichtet werden soll. Aus der genannten Druckschrift ist es bekannt, mittels spezieller Andruckrollen etwa eine Kurvigkeit oder auch Korrugation der Schmalseite des Werkstücks nachzustellen. - Mit dieser Technik lassen sich jedoch keine Schmalseiten beschichten, welche zur breiten Seite, also zur Ober oder Unterseite, des Werkstücks gewinkelt verlaufen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Bearbeitungszentrum der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem eine solche Beschichtung ermöglicht wird.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
- Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, dass die Bekantungseinheit an einem Lagerabschnitt um eine Achse parallel zu den beiden Raumrichtungen, in denen Werkstück und Bekantungseinheit bei der Bekantung relativ zu einander verfahrbar sind, schwenkbar gelagert ist. Die gesamte Bekantungseinheit lässt sich also so schwenken, dass das Kantenband plan an die gewinkelte Schmalseite des Werkstücks angefahren und angefügt werden kann.
- Bevorzugt ist der Lagerabschnitt auch um eine Achse senkrecht zu den beiden Raumrichtungen schwenk- oder drehbar gelagert, um etwa Radien in der Schmalseite des Werkstücks anzufahren.
- Die Bekantungseinheit kann zudem eine Zuführeinrichtung zum Zuführen des Kantenbandes und/oder Andruckelemente zum Andrücken des Kantenbandes an die Schmalseite des Werkstücks aufweisen. Zudem kann die Bekantungseinheit eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen eines Schmelzklebers auf die Schmalseite des Werkstücks und/oder auf das Kantenband aufweisen.
- Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass die Bekantungseinheit eine Strahlen- oder Wärmeemissionsvorrichtung zum Bestrahlen des Kantenbandes und/oder der Schmalseite des Werkstücks aufweist.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist zudem vorgesehen, dass die Bekantungseinheit gegenüber dem Lagerabschnitt stufenlos verschwenkbar ist. Dabei kann die Bekantungseinheit vorteilhafterweise in festen oder beliebigen Winkeleinstellungen gegenüber dem Lagerabschnitt fixierbar sein, um eine Vielzahl unterschiedlich gewinkelter Schmalseiten anfahren zu können.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand des Ausführungsbeispiels in den
Figuren 1 bis 4 schematisch näher erläutert. -
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Bearbeitungszentrum und ein Werkstück in perspektivischer Darstellung. -
Figur 2 zeigt den inFigur 1 gezeigten Ausschnitt in Draufsicht. -
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Bearbeitungszentrum und ein Werkstück mit schräger Schmalseite in perspektivischer Darstellung. -
Figur 4 zeigt den inFigur 1 gezeigten Ausschnitt in Querschnittansicht. - Die in den
Figuren 1 und 2 gezeigte Vorrichtung zeigt einen Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Bearbeitungszentrum mit der Bekantungseinheit 3. Ein Kantenband 2 wird an die Schmalseite 1a des Werkstücks 1 mittels einer Zuführeinrichtung 3a, die Teil der Bekantungseinheit 3 sein kann, herangeführt und über Andruckrollen 3a bzw. 3b an die Schmalseite 1a angedrückt, nachdem das Kantenband 2 und/oder die Schmalseite 1a vorher entsprechend präpariert, d. h. mit einem Haftmittel versehen oder in den haftenden Zustand überführt worden ist, so dass das angedrückte Kantenband 2 an der Schmalseite 1a haftet. In den Abbildungen 1 und 2 ist die Schmalseite 1a senkrecht zur Oberseite 1b bzw. Unterseite des Werkstücks 1 angeordnet. Die Bekantungseinheit 3 und das Werkstück 1 sind relativ zueinander verschieblich, so dass eine relative Verschiebung wenigstens in einer Ebene, die parallel zur Werkstückebene bzw. der Oberseite 1b des Werkstücks 1 liegt oder mit dieser deckungsgleich ist, erfolgen kann. - Die Bekantungseinheit 3 ist ferner an einem Lagerabschnitt 4 aufgehängt, welcher seinerseits zur relativen Positionierung von Werkstück 1 und Bekantungseinheit um eine in einer Richtung Z senkrecht zur Werkstückebene XY verlaufende Achse A drehbar ausgeführt ist, so dass sich insbesondere Freiformwerkstücke bearbeiten lassen. Am Lagerabschnitt 4 vorgesehen ist eine Schwenkeinrichtung 5, welche einen durch ein mit der Bekantungseinheit 3 verbundenen Schwenkabschnitt 5a aufweist, welcher am Lagerabschnitt 4 um eine Schwenkachse B schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse B verläuft dabei parallel zur Werkstückebene XY bzw. senkrecht zur Achse A. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Bekantungseinheit 3 gegenüber dem Lagerabschnitt 4 des Bearbeitungszentrums verschwenkt werden kann, so dass auch zur Werkstückebene schräg verlaufende Schmalseiten angefahren werden können.
- Dies ist in den
Figuren 3 und4 gezeigt. Während in denFiguren 1 und 2 die Bekantungseinheit 3 gegenüber dem Lagerabschnitt 4 so eingestellt ist, dass die Drehachse C der Andruckrolle 3a parallel oder koaxial zur Drehachse A des Lagerabschnitts bzw. senkrecht zur Werkstückebene XY und parallel zur Schmalseite 1a verläuft, so ist der Schwenkabschnitt 5a in denFiguren 3 und4 so verschwenkt, dass die Drehachse C der Andruckrolle 3a zwar parallel zur Schmalseite verläuft, jedoch gegenüber der Werkstückebene XY bzw. der Drehachse A abgewinkelt ist. Die Winkeleinstellung lässt sich entweder stufenlos oder in einzelnen Stufen verstellen und in der gewünschten Winkelstellung arretieren. - Mit der Erfindung ist es daher möglich, mit demselben Bearbeitungszentrum sowohl Werkstücke 1 mit zur Werkstückebene XY senkrechten Schmalseiten 1a als auch mit zur Werkstückebene XY in einem Winkel bzw. schräg verlaufenden Schmalseiten 1a zu bekanten, ohne ein weiteres Aggregat vorzusehen oder die Aufspannung des Werkstücks zu verändern.
Claims (7)
- Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke (1) aus Holz- oder Holzaustauschstoffen mit einer Bekantungseinheit (3) zum Zuführen und Aufbringen eines Kantenbandes (2) an die Schmalseite (la) des Werkstücks (1), wobei die Bekantungseinheit (3) und das Werkstück (1) relativ zueinander in wenigstens zwei Raumrichtungen (X, Y) parallel zu einer Werkstückebene verfahrbar sind, wobei die Bekantungseinheit (3) an einem Lagerabschnitt (4) um eine Achse (B) parallel zu den beiden Raumrichtungen (X, Y) schwenkbar gelagert ist
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bekantungseinheit (3) eine Strahlen- oder Wärmeemissionsvorrichtung zum Bestrahlen des Kantenbandes (2) und/oder der Schmalseite (la) des Werkstücks (1) aufweist. - Bearbeitungszentrum nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerabschnitt (4) um eine Achse (A) senkrecht zu den beiden Raumrichtungen (X, Y) schwenk- oder drehbar gelagert ist. - Bearbeitungszentrum nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bekantungseinheit (3) eine Zuführeinrichtung (3c) zum Zuführen des Kantenbandes (2) aufweist. - Bearbeitungszentrum nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bekantungseinheit (3) Andruckelemente (3a, 3b) zum Andrücken des Kantenbandes an die Schmalseite (la) des Werkstücks (1) aufweist. - Bearbeitungszentrum nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bekantungseinheit (3) eine Kleberauftragseinrichtung zum Auftragen eines Schmelzklebers auf die Schmalseite (la) des Werkstücks (1) und/oder auf das Kantenband (2) aufweist. - Bearbeitungszentrum nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bekantungseinheit (3) gegenüber dem Lagerabschnitt (4) stufenlos verschwenkbar ist. - Bearbeitungszentrum nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die gegenüber dem Lagerabschnitt (4) verschwenkbare Bekantungseinheit (3) in festen oder beliebigen Winkeleinstellungen gegenüber dem Lagerabschnitt (4) fixierbar ist.
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