WO2024008508A1 - Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereiche - Google Patents

Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereiche Download PDF

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WO2024008508A1
WO2024008508A1 PCT/EP2023/067400 EP2023067400W WO2024008508A1 WO 2024008508 A1 WO2024008508 A1 WO 2024008508A1 EP 2023067400 W EP2023067400 W EP 2023067400W WO 2024008508 A1 WO2024008508 A1 WO 2024008508A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sections
recess
projection
alignment
supporting
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/067400
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter SEFCSIK
Christoph Makovec
Gerhard Kleewein
Original Assignee
Inventio Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio Ag filed Critical Inventio Ag
Publication of WO2024008508A1 publication Critical patent/WO2024008508A1/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways

Definitions

  • the present invention relates to a passenger transport system designed as an escalator or moving walkway, which can be divided into sections for the purpose of transport and assembly.
  • the present invention relates to the design of a connection area of supporting structure sections of a supporting structure of such a passenger transport system.
  • Personnel transport systems of the aforementioned type are used to transport people, for example, in buildings between different height levels or within a constant height level.
  • Escalators which are also referred to as escalators, are used, for example, to transport people in a building from one floor to another floor.
  • Moving walks can be used to transport people within a floor on a horizontal plane or between two floors on a moderately inclined plane.
  • These passenger transport systems generally have a supporting structure that serves as a load-bearing structure.
  • Such structures are usually designed as truss structures with steel profiles. Due to available, modern manufacturing equipment such as laser cutting machines and large bending presses, the supporting structures can also be manufactured as sheet metal constructions.
  • the supporting structure is designed to absorb static and dynamic forces acting on the passenger transport system, such as weight forces from transported people, forces caused by a drive of the passenger transport system and the like, and to support them on structures of the building that accommodates the passenger transport system.
  • the passenger transport system can be stored and fastened to the structure at suitably designed support points.
  • the supporting structure can, for example, extend over two or more levels or floors of the building and/or over shorter or longer distances within a constant floor in the building.
  • the supporting structure can have both movable and stationary components Pick up a passenger transport system.
  • movable and stationary components Pick up a passenger transport system.
  • such components can be designed, for example, as a step conveyor, pallet conveyor, deflection axles, drive shafts, drive motor, gearbox, control system, monitoring system, security system, balustrades, comb plates, bearing points, treadmill and/or guide rails.
  • a structure is generally composed of a large number of interconnected, load-bearing structural components.
  • Such structural components can include, for example, so-called upper chords and lower chords as well as connecting struts that connect these chords to one another, such as cross struts, diagonal struts, uprights and the like.
  • additional structures such as gusset plates, angle plates, retaining plates, floor plates, soffit plates, etc. can be provided.
  • the individual structural components In order to ensure sufficient stability and load-bearing capacity of the structure, the individual structural components must be connected to one another in a sufficiently stable manner. Most of the time, the structural components are welded or riveted together for this purpose.
  • an escalator or moving walkway can have a considerable conveying length of 30 meters or more.
  • these long passenger transport systems and in particular their supporting structure can no longer be transported in one piece from the place of manufacture to the place of use.
  • Such a structure therefore generally consists of at least two structural sections that can be connected to one another via a connecting area.
  • the connection area disclosed in WO 2020 173753 A2 has connecting plates welded to the ends of the upper chord and the lower chord of a supporting structure section, which are provided with screw holes.
  • These structural sections are usually provided with all other components of the passenger transport system at the manufacturer's factory. The sections created in this way are then packaged for transport and transported to the intended installation location in a structure.
  • JP 2006232489 A describes a corresponding assembly process for an escalator in a subway shaft. This is inserted into the subway shaft section by section, they are connected to each other and anchored in the structure. Due to the considerable weight of the individual sections and the structural conditions of the shaft, joining two sections together is very time-consuming and labor-intensive, since the connecting areas of adjacent sections to be joined together must be precisely aligned with one another before they can be connected to one another, for example with connecting screws.
  • the JP2013193843A has structural sections whose connection area is equipped with alignment devices in the area of the supporting walls. These alignment devices are formed by end-welded plates, one of the plates having a hole and the other plate having a conical bolt which can engage in the hole.
  • the particular disadvantage of this solution is that, due to the space available and the required strength, the conical bolt can only have a small taper and therefore only achieves automatic fine adjustment when joining.
  • the bolt and the hole are difficult to see, so that a lot of time, personnel and skill still have to be spent on aligning the structural sections.
  • the object of the present invention is to minimize the alignment work required when assembling a passenger transport system divided into sections and to simplify the assembly to such an extent that it can also be carried out by less qualified assembly personnel.
  • a supporting structure of a passenger transport system designed as an escalator or moving walkway which has at least a first supporting structure section and a second supporting structure section.
  • the two supporting structure sections can be connected to one another by means of a connecting area formed on their end faces.
  • In the connection area there is at least one permanent or at least temporary during the assembly process
  • Alignment device arranged.
  • the alignment device has a first alignment part with a fastening area and a recess, and a second alignment part with a fastening area and a projection.
  • a contour of the projection is designed to be complementary to a contour of the recess, the contour of the projection and/or the recess having a V-shape.
  • the supporting structure sections each have two supporting walls arranged in parallel planes and at least two cross struts.
  • the supporting walls are firmly connected to one another by the cross struts, so that the supporting structure sections have an H-shaped cross section.
  • the supporting structure sections can also be supplemented with a floor structure so that their H-shaped cross section is supplemented into a U-shaped cross section.
  • the V-shape of the projection or the recess of at least one alignment device is arranged lying in a directional plane which extends orthogonally to the support walls and between these support walls.
  • the alignment device is permanently or temporarily installed in a supporting structure of a passenger transport system designed as an escalator or moving walk, before the passenger transport system is installed in the structure.
  • At least one alignment device is arranged in at least one of the connection areas, preferably in each connection area, with the two alignment parts of an alignment device logically being divided into the two supporting structure sections to be connected to one another.
  • the V-shape of the projection and/or the recess is arranged lying in a directional plane which extends orthogonally to the supporting walls and between these supporting walls. Due to this configuration, when the structural sections are joined together, the alignment device “automatically” aligns them with each other in a lateral direction, so that there is no longer any offset between the structural sections. If necessary, only alignment work needs to be carried out vertically to the directional plane between the two structural sections. In other words, the position of the V-shape or the directional plane within the supporting structure sections determines the direction in which the supporting structure sections are extended by the alignment device. This direction always lies in the aforementioned directional plane and always runs orthogonally to the axis of symmetry of the V-shape.
  • At least one first alignment part is arranged in a stationary manner in the connection area on the first supporting structure section by means of its fastening area.
  • the axis of symmetry of the recess extends parallel to the central longitudinal axis of the supporting structure section.
  • at least one second alignment part is arranged in a stationary manner by means of its fastening area, with the axis of symmetry of the projection also extending parallel to the central longitudinal axis of the supporting structure section.
  • the first and second alignment parts are arranged in the connection area in such a way that they are sufficiently aligned with one another in the assembled state due to the interlocking of the projection and the recess, the supporting walls of the supporting structure sections are precisely aligned with one another.
  • a preferred arrangement, in which the alignment device is very clearly visible to the assembly personnel, is that it is divided into two supporting structure sections arranged on cross struts arranged in the connection area. Depending on how much space the alignment device requires, it can easily remain in the supporting structure. However, the alignment devices can also be removed again after the two supporting structure sections have been connected if, for example, they get in the way of movable components of the passenger transport system.
  • the projection increasingly engages in the recess. Due to the design of the recess and projection, the two structural sections align with each other with high precision in the directional plane. This is important because rail joints of guide rails of the step conveyor or pallet conveyor that are factory-mounted in the sections must be precisely aligned with one another. As soon as the Structural modules are arranged adjacent to one another in the structure, fasteners such as connecting screws, rivets and the like can easily be mounted in the holes provided in the connection area without having to carry out lengthy alignment work.
  • the alignment device therefore preferably has a ratio of the width of a base of the V-shape to a supporting structure width of the supporting structure provided for it, which is in the range of 1:20 to 1:40.
  • the V-shape is preferably designed to be mirror-symmetrical to a central longitudinal axis of the alignment part, since the offset that occurs when structural modules are assembled is arbitrary and therefore does not always occur in the same direction.
  • the fastening area of the respective alignment part can be designed according to the application requirements and, for example, have holes for receiving screws, rivets, pins and the like. Contours of the fastening area can also be designed in such a way that the alignment part can be easily welded, soldered or glued to a component of the supporting structure section.
  • the fastening area can also have clamping devices such as clamping claws, clamping brackets and the like in order to fasten the alignment part to parts of the supporting structure section so that it cannot be displaced.
  • the first alignment part and the second alignment part are machined from a plate material. Due to the plate-shaped design, the space requirement is very small, which is why alignment parts arranged on cross struts can be left in the installed, ready-to-use escalator or in the moving walkway.
  • the projection or the recess is formed by the contour of the respective alignment part.
  • the production of such an alignment device is particularly economical and material-saving if the two alignment parts are cut out of the plate material in one operation using a laser cutting system or water jet cutting system. Of course, other processing methods such as milling or sawing can also be used.
  • Various shape combinations are conceivable within an alignment device. For example, both the projection and the recess may have a V shape.
  • the recess is designed prism-shaped and thus has the V shape and the projection is designed semi-cylindrical.
  • Complementary contours mean that the half-cylinder of the projection fits precisely into the prism of the recess, so that after the supporting structure sections equipped with it have been joined together, surfaces of the projection touch surfaces of the recess, but are not pressed against each other with high force.
  • the projection has a V-shape and the recess is designed as a rectangular groove.
  • this solution can cause problems when joining, since due to the sharp corners of the groove there is only line contact between the projection and the recess.
  • the V-shape of the projection or the recess has flanks that are arranged at a predetermined flank angle to one another.
  • the flank angle is to be chosen in the range between 10° to 140°, preferably between 60° to 100° and particularly preferably between 60° to 90°.
  • the supporting structure sections can each be provided with a floor plate in order to retain lubricant and dirt deposits that occur within the passenger transport system.
  • an edge area of one of the two adjacent floor panels protrudes beyond the two supporting walls, with this projecting edge area being provided with a double fold with an oblique flank surface in order to ensure that the two floor panels overlap.
  • the oblique flank surface can also be coordinated with the alignment means and cooperate with this, so that when connecting two structural sections, the lateral offset is aligned by the alignment device and the vertical offset is aligned by the oblique flank surface.
  • Figure 1 a schematic side view of a passenger transport system with a supporting structure, which is composed of two supporting structure sections that are firmly connected to one another by a connecting area;
  • Figure 1 shows a schematic side view of a passenger transport system 1 designed as an escalator or moving walkway, which connects a first floor El with a second floor E2 of a building 3.
  • the passenger transport system 1 has a supporting structure 11, which is composed of two supporting structure sections 13, 15.
  • the supporting structure 11 is supported on the floors 5, 7 of the floors El, E2 of the building 3 via two support brackets 17 arranged on the ends and spans like a bridge the gap 9 between the floors El, E2.
  • the two supporting structure sections 13, 15 of the supporting structure 11 are connected to one another at point A by a connecting region 21.
  • releasable connecting means such as high-strength connecting screws are used to connect two structural sections 13, 15. It is of course possible to divide the structure 11 into more than two structure sections 13, 15, thereby increasing the number of connection areas 21.
  • the supporting structure 11 shown is a truss construction which either consists of steel profiles welded together or was machined from sheet metal plates.
  • FIG. 2 shows an enlarged, three-dimensional representation of the location A of the connection area 21 of the two supporting structure sections 13, 15 indicated in FIG. 1.
  • Each of the supporting structure sections 13, 15 has two supporting walls 23 arranged in parallel planes. In Figure 2, only one of the two supporting walls 23 is shown for each supporting structure section 13, 15 in order to better show an interior space 25 of the supporting structure sections delimited by these.
  • a central longitudinal axis ML of the supporting structure sections 13, 15 is intended to additionally illustrate that in each supporting structure section 13, 15 there is a second supporting wall 23 which is designed to be mirror-symmetrical to the first supporting wall 23.
  • These two supporting walls 23 are firmly connected to one another at their average height Hm by cross struts 27, so that each of the supporting structure sections 13, 15 has an H-shaped cross section.
  • the two supporting structure sections 13, 15 are firmly connected to one another in the connection area 21 by fastening means such as the connecting screws 31 and connecting plates 33 shown.
  • each of the alignment devices 40 has a first alignment part 41 with a fastening area 43 and a recess 45, and a second alignment part 42 with a fastening area 43 and a projection 44.
  • a contour 47 of the projection 44 is designed to be complementary to a contour 47 of the recess 45, with both contours having a V shape.
  • An axis of symmetry SA of the V-shaped recess 45 extends parallel to the central longitudinal axis LM or to the longitudinal extent of the first structural section 13.
  • the two second alignment parts 42 are arranged in a stationary manner by means of their fastening region 43 in the connecting region 21 on a cross strut 27 of the second structural section 15 .
  • the first alignment parts 41 and the second alignment parts 42 are aligned with one another in the connection area 21 in such a way that in the assembled state as a result of the interlocking of V-shaped Projection 44 and V-shaped recess 45 align the supporting walls 23 of the supporting structure sections 13, 15 precisely with one another.
  • the two alignment devices 40 shown in FIG. 2 are made of a plate material.
  • the alignment parts 41, 42 of the alignment device 40 can be cut out of a steel plate using a laser cutting system or from a high-strength polymer plate using a water jet cutting system.
  • the fastening areas 43 are provided with through holes, which are covered by screws 48 in FIG. There are threaded holes (not visible) in the cross struts 27 in which the screws 48 are tightened.
  • the supporting structure sections 13, 15 are each provided with a base plate 61, 63, with an edge region 65 of one of the two adjacent base plates 13, 15 protruding beyond the two supporting walls 23 in the connecting region 21 of two supporting structure sections 13, 15.
  • This projecting edge region 65 is provided with a double fold 67 with an oblique flank surface 69 in order to ensure that the two base plates 61, 63 overlap.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Tragwerk (11) einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personentransportanlage (1) mit einer Ausrichtungsvorrichtung (40) für zwei miteinander zu verbindende Tragwerksektionen (13, 15) des Tragwerkes (11). Die Ausrichtungsvorrichtung (40) weist ein erstes Ausrichtungsteil (41) mit einem Befestigungsbereich (43) und einer Aussparung (45), sowie ein zweites Ausrichtungsteil (42) mit einem Befestigungsbereich (43) und einem Vorsprung (44) auf, wobei eine Kontur (47) des Vorsprungs (44) komplementär zu einer Kontur (47) der Aussparung (45) ausgestaltet ist. Der Vorsprung und/oder die Aussparung weist zudem eine V-Form auf.

Description

TRAGWERK MIT EINER AUSRICHTUNGSVORRICHTUNG FÜR TRAGWERKSEKTIONS- VERBINDUNGSBEREICHE
Die vorliegende Erfindung betrifft eine als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltete Personentransportanlage, welche zwecks Transport und Montage in Sektionen unterteilbar ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Ausgestaltung eines Verbindungsbereiches von Tragwerksektionen eines Tragwerkes einer solchen Personentransportanlage .
Personentransportanlagen der vorgenannten Art werden dazu eingesetzt, um Personen beispielsweise in Bauwerken zwischen verschiedenen Höhenniveaus oder innerhalb eines gleichbleibenden Höhenniveaus zu befördern. Fahrtreppen, welche auch als Rolltreppen bezeichnet werden, werden beispielsweise dazu eingesetzt, Personen in einem Bauwerk von einem Stockwerk zu einem anderen Stockwerk zu befördern. Fahrsteige können dazu eingesetzt werden, Personen innerhalb eines Stockwerkes in einer horizontalen Ebene oder zwischen zwei Stockwerken über eine mässig geneigte Ebene zu befördern.
Diese Personentransportanlagen weisen im Allgemeinen ein Tragwerk auf, welches als lasttragende Struktur dient. Solche Tragwerke werden üblicherweise als Fachwerkkonstruktionen mit Stahlprofilen ausgeführt. Aufgrund verfügbarer, moderner Fertigungsmittel wie Laserbrennschneidemaschinen und grossen Biegepressen, können die Tragwerke auch als Blechkonstruktionen gefertigt werden. Das Tragwerk ist dazu ausgelegt, auf die Personentransportanlage wirkende statische und dynamische Kräfte wie zum Beispiel Gewichtskräfte von transportierten Personen, von durch einen Antrieb der Personentransportanlage bewirkte Kräfte und dergleichen mehr aufzunehmen und an Strukturen des die Personentransportanlage aufhehmenden Bauwerkes abzustützen. Hierzu kann die Personentransportanlage an geeignet ausgebildeten Auflagerstellen an dem Bauwerk gelagert und befestigt werden. Je nach Einsatzgebiet kann sich das Tragwerk beispielsweise über zwei oder mehrere Ebenen beziehungsweise Stockwerke des Bauwerkes und/oder über kürzere oder längere Distanzen innerhalb eines gleichbleibenden Stockwerkes im Bauwerk erstrecken.
Ein in montiertem Zustand an den Auflagerstellen des Bauwerkes abgestütztes
Tragwerkkann dabei sowohl bewegbar als auch ortsfest angeordnete Komponenten der Personentransportanlage aufhehmen. Je nach Ausgestaltung der Personentransportanlage als Fahrtreppe oder Fahrsteig, können solche Komponenten beispielsweise als Stufenband, Palettenband, Umlenkachsen, Antriebswellen, Antriebsmotor, Getriebe, Steuerung, Überwachungssystem, Sicherheitssystem, Balustraden, Kammplatten, Lagerstellen, Laufband und/oder Führungsschienen ausgebildet sein.
Ein Tragwerk setzt sich im Allgemeinen aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen, lasttragenden Tragwerkkomponenten zusammen. Solche Tragwerkkomponenten können beispielsweise sogenannte Obergurte und Untergurte sowie diese Gurte untereinander verbindende Verbindungsstreben wie beispielsweise Querstreben, Diagonalstreben, Steher und dergleichen mehr umfassen. Ferner können ergänzende Strukturen wie Knotenbleche, Winkelbleche, Haltebleche, Bodenbleche, Untersichtbleche etc. vorgesehen sein.
Um eine ausreichende Stabilität und Lasttragfähigkeit des Tragwerkes gewährleisten zu können, müssen die einzelnen Tragwerkkomponenten ausreichend stabil miteinander verbunden werden. Meistens werden die Tragwerkkomponenten zu diesem Zweck miteinander verschweißt oder vernietet.
Je nach Einsatzort kann eine Fahrtreppe oder ein Fahrsteig eine beträchtliche Förderlänge von 30 Metern und mehr aufweisen. Diese langen Personentransportanlagen und insbesondere deren Tragwerk, kann jedoch nicht mehr in einem Stück vom Herstellungsort zum Einsatzort transportiert werden. Ein solches Tragwerk besteht deshalb im Regelfall aus zumindest zwei Tragwerksektionen, die über einen Verbindungsbereich miteinander verbindbar sind. Der in der WO 2020 173753 A2 offenbarte Verbindungsbereich weist an den Obergurt und den Untergurt einer Tragwerksektion stimseitig angeschweisste Verbindungsplatten auf, die mit Schraubenlöchem versehen sind. Üblicherweise werden diese Tragwerksektionen bereits im Herstellerwerk mit allen weiteren Bauteilen der Personentransportanlage versehen. Die so geschaffenen Sektionen werden dann für den Transport verpackt und an den vorgesehen Einbauort in einem Bauwerk transportiert. Am Einbauort müssen die Sektionen nur noch in der richtigen Reihenfolge miteinander verbunden werden, um eine einsatzbereite Personentransportanlage zu erhalten. Das Einbringen der in Sektionen unterteilten Personentransportanlage in ein Bauwerk erfordert qualifiziertes Montagepersonal, das massgenau arbeitet. Die JP 2006232489 A beschreibt ein entsprechendes Montageverfahren einer Fahrtreppe in einem U- Bahnschacht. Hierbei wird diese Sektion für Sektion in den U-Bahnschacht eingebracht, diese werden miteinander verbunden und im Bauwerk verankert. Aufgrund des erheblichen Gewichtes der einzelnen Sektionen und den baulichen Gegebenheiten des Schachtes ist ein Zusammenfugen zweier Sektionen sehr zeitaufwändig und arbeitsintensiv, da die zusammenzufugenden Verbindungsbereiche einander anliegender Sektionen präzise zueinander ausgerichtet werden müssen, bevor sie beispielsweise mit Verbindungsschrauben miteinander verbunden werden können.
Die JP2013193843A weist Tragwerksektionen auf, deren Verbindungsbereich mit Ausrichtungsvorrichtungen im Bereich der Tragwände ausgestattet ist. Diese Ausrichtungsvorrichtungen werden durch stimseitig angeschweisste Platten gebildet, wobei eine der Platten ein Loch und die andere Platte einen konischen Bolzen aufweist, der in das Loch eingreifen kann. Nachteilig an dieser Lösung ist insbesondere, dass aufgrund der gegebenen Platzverhältnisse und erforderlichen Festigkeit der konische Bolzen nur eine geringe Konizität aufweisen kann und daher auch nur eine automatische Feinjustierung beim Zusammenfügen bewerkstelligt. Zudem ist beim Zusammenfügen der Tragwerksektionen der Bolzen und das Loch schlecht einsehbar, so dass immer noch viel Zeit, Personal und Können zum Ausrichten der Tragwerksektionen aufgewendet werden muss.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die erforderlichen Ausrichtarbeiten bei der Montage einer in Sektionen unterteilten Personentransportanlage zu minimieren und die Montage so weit zu vereinfachen, dass sie auch von weniger qualifiziertem Montagepersonal durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Tragwerk einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personentransportanlage, wobei dieses mindestens eine erste Tragwerksektion und eine zweite Tragwerksektion aufweist. Die beiden Tragwerksektionen sind hierbei mittels eines, an deren Stirnseiten ausgebildeten Verbindungsbereiches miteinander verbindbar. Im Verbindungsbereich ist dauerhaft oder zumindest während des Montagevorgangs temporär, mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung angeordnet. Die Ausrichtungsvorrichtung weist ein erstes Ausrichtungsteil mit einem Befestigungsbereich und einer Aussparung, sowie ein zweites Ausrichtungsteil mit einem Befestigungsbereich und einem Vorsprung auf. Eine Kontur des Vorsprungs ist komplementär zu einer Kontur der Aussparung ausgestaltet, wobei die Kontur des Vorsprungs und/oder der Aussparung eine V-Form aufweist. Die Tragwerksektionen weisen jeweils zwei in parallelen Ebenen angeordnete Tragwände sowie mindestens zwei Querstreben auf. Die Tragwände sind durch die Querstreben fest miteinander verbunden, so dass die Tragwerksektionen einen H-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Tragwerksektionen können zudem mit einer Bodenstruktur ergänzt sein, so dass deren H-förmiger Querschnitt zu einem U-förmigen Querschnitt ergänzt wird.
Wie gesammelte Montageerfahrungen zeigen, fuhrt die Ausrichtung der Tragwerksektionen in seitlicher Richtung zueinander, immer wieder zu erheblichen Schwierigkeiten. Um diese Schwierigkeiten zu beheben, ist die V-Form des Vorsprungs beziehungsweise der Aussparung mindestens einer Ausrichtungsvorrichtung in einer Richtungsebene liegend angeordnet, die sich orthogonal zu den Tragwänden und zwischen diesen Tragwänden, erstreckt.
Mit anderen Worten ausgedrückt, wird die Ausrichtungsvorrichtung in einem Tragwerk einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personentransportanlage dauerhaft oder temporär installiert, und zwar bevor die Installation der Personentransportanlage im Bauwerk erfolgt. In mindestens einem der Verbindungsbereiche, vorzugsweise in jedem Verbindungsbereich, ist mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung angeordnet, wobei logischerweise die beiden Ausrichtungsteile einer Ausrichtungsvorrichtung jeweils auf die zwei miteinander zu verbindenden Tragwerksektionen aufgeteilt sind.
Wie bereits erwähnt, ist die V-Form des Vorsprunges und/oder der Aussparung in einer Richtungsebene liegend angeordnet, die sich orthogonal zu den Tragwänden und zwischen diesen Tragwänden erstreckt. Aufgrund dieser Konfiguration werden die Tragwerksektionen beim Zusammenfugen durch die Ausrichtungsvorrichtung «automatisch» in seitlicher Richtung zueinander ausgerichtet, so dass in dieser kein Versatz der Tragwerksektionen mehr vorhanden ist. Gegebenenfalls müssen nur noch Ausrichtungsarbeiten vertikal zur Richtungsebene zwischen den beiden Tragwerksektionen durchgeführt werden. Mit anderen Worten wird durch die Lage der V-Form beziehungsweise der Richtungsebene innerhalb der Tragwerksektionen bestimmt, in welcher Richtung die Tragwerksektionen durch die Ausrichtungsvorrichtung ausgereichtet werden. Diese Richtung liegt immer in der vorgenannten Richtungsebene und verläuft immer orthogonal zur Symmetrieachse der V-Form.
Als Montagevorbereitung wird im Verbindungsbereich an der ersten Tragwerksektion mindestens ein erstes Ausrichtungsteil mittels seines Befestigungsbereiches ortsfest angeordnet. Hierbei erstreckt sich die Symmetrieachse der Aussparung parallel zur Mittellängsachse der Tragwerksektion. Im Verbindungsbereich der zweiten Tragwerksektion wird mindestens ein zweites Ausrichtungsteil mittels seines Befestigungsbereiches ortsfest angeordnet, wobei sich die Symmetrieachse des Vorsprungs ebenfalls parallel zur Mittellängsachse der Tragwerksektion erstreckt. Erfindungsgemäss sind das erste und das zweite Ausrichtungsteil derart im Verbindungsbereich zueinander ausreichtet angeordnet, dass in zusammenmontiertem Zustand infolge des Ineinandergreifens von Vorsprung und Aussparung, die Tragwände der Tragwerksektionen präzise zueinander fluchten.
Eine bevorzugte Anordnung, bei der die Ausrichtungsvorrichtung für das Montagepersonal sehr gut einsehbar ist, besteht darin, dass diese auf im Verbindungsbereich angeordneten Querstreben zweier Tragwerksektionen aufgeteilt, angeordnet ist. Je nachdem, welchen Raumbedarf die Ausrichtungsvorrichtung hat, kann sie problemlos im Tragwerk verbleiben. Die Ausrichtungsvorrichtungen können aber nach dem Verbinden der beiden Tragwerksektionen auch wieder entfernt werden, wenn sie beispielsweise bewegbaren Bauteilen der Personentransportanlage im Wege stehen.
Wenn beim Einbau der Personentransportanlage in das Bauwerk zwei Tragwerksektionen, die mit einer Ausrichtungsvorrichtung versehen sind, gegeneinander geschoben werden, greift der Vorsprung zunehmend in die Aussparung ein. Aufgrund der Ausgestaltung von Aussparung und Vorsprung richten sich die beiden Tragwerksektionen in der Richtungsebene hochpräzise zueinander aus. Dies ist insofern wichtig, da Schienenstösse von werksseitig in den Sektionen befestigten Führungsschienen des Stufenbandes oder Palettenbandes präzise zueinander fluchten müssen. Sobald die Tragwerkmodule einander anliegend im Bauwerk angeordnet sind, können im Verbindungsbereich problemlos Befestigungsmittel wie Verbindungsschrauben, Nieten und dergleichen mehr in den dafür vorgesehenen Bohrungen montiert werden, ohne langwierige Ausrichtungsarbeiten durchfuhren zu müssen.
Die weiter oben erwähnten Beobachtungen bei Montagen haben zudem ergeben, dass aufgrund der einsetzbaren Hebezeuge und Montagemittel beim Zusammenfugen von Tragwerksektionen üblicherweise ein seitlicher Versatz von bis zu 5% der Tragwerkbreite des Tragwerkes zu erwarten sind. Vorzugsweise weist deshalb die Ausrichtungsvorrichtung ein Verhältnis der Breite einer Basis der V-Form zur einer Tragwerkbreite des dafür vorgesehenen Tragwerkes auf, das im Bereich von 1:20 bis 1:40 ist.
Vorzugsweise ist die V-Form spiegelsymmetrisch zu einer Mittellängsachse des Ausrichtungsteils ausgestaltet, da der beim Zusammenfügen von Tragwerkmodulen vorhandene Versatz willkürlich ist und daher nicht immer in der gleichen Richtung auftritt. Der Befestigungsbereich des jeweiligen Ausrichtungsteils kann den Einsatzbedürfhissen entsprechend ausgestaltet sein und beispielsweise Löcher zur Aufnahme von Schrauben, Nieten, Stiften und dergleichen mehr aufweisen. Konturen des Befestigungsbereichs können auch derart ausgestaltet sein, dass sich das Ausrichtungsteil gut an einem Bauteil der Tragwerksektion anschweissen, anlöten oder ankleben lässt. Der Befestigungsbereich kann auch Klemmvorrichtungen wie beispielsweise Spannpratzen, Spannbügel und dergleichen mehr aufweisen, um das Ausrichtungsteil verrückungssicher an Teilen der Tragwerksektion zu befestigen.
Das erste Ausrichtungsteil und das zweite Ausrichtungsteil sind aus einem Plattenmaterial herausgearbeitet. Aufgrund der plattenförmigen Ausgestaltung ist der Raumbedarf sehr gering, weshalb auf Querstreben angeordnete Ausrichtungsteile in der installierten, einsatzbereiten Fahrtreppe beziehungsweise im Fahrsteig belassen werden können. Der Vorsprung beziehungsweise die Aussparung ist durch die herausgearbeitete Kontur des jeweiligen Ausrichtungsteils gebildet. Die Herstellung einer solchen Ausrichtungsvorrichtung ist besonders wirtschaftlich und materialsparend, wenn die beiden Ausrichtungsteile in einem Arbeitsgang mittels einer Laserbrennschneidanlage oder Wasserstrahlschneidanlage aus dem Plattenmaterial ausgeschnitten werden. Selbstverständlich können auch andere Bearbeitungsmethoden wie Fräsen oder Sägen eingesetzt werden. Innerhalb einer Ausrichtungsvorrichtung verschiedene Form- Kombinationen denkbar. Zum Beispiel können sowohl der Vorsprung als auch die Aussparung eine V-Form aufweisen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Aussparung prismenförmig ausgestaltet ist und damit die V-Form aufweist und der Vorsprung halbzylinderförmig ausgestaltet ist. Komplementäre Konturen bedeutet hierbei, dass der Halbzylinder des Vorsprungs präzise in das Prisma der Aussparung passt, so dass nach einem Zusammenfugen der damit ausgerüsteten Tragwerksektionen Flächen des Vorsprungs zwar Flächen der Aussparung berühren, aber nicht mit hoher Kraft gegeneinander gepresst werden. Denkbar ist auch, dass der Vorsprung eine V-Form aufweist und die Aussparung als rechteckige Nut ausgestaltet ist. Diese Lösung kann aber beim Zusammenfügen Probleme bereiten, da aufgrund der scharfen Ecken der Nut nur eine Linienberührung zwischen dem Vorsprung und der Aussparung besteht.
Die V-Form des Vorsprungs beziehungsweise der Aussparung weist Flanken auf, die in einem vorbestimmten Flankenwinkel zueinander angeordnet sind. Der Flankenwinkel ist im Bereich zwischen 10° bis 140°, bevorzugt zwischen 60° bis 100° und besonders bevorzugt zwischen 60° bis 90° zu wählen.
Die Tragwerksektionen können jeweils mit einem Bodenblech versehen sein, um innerhalb der Personentransportanlage auftretende Schmiermittel- und Schmutzablagerungen zurückzuhalten. Im Verbindungsbereich zweier Tragwerksektionen ragt ein Randbereich eines der beiden einander angrenzenden Bodenbleche über die beiden Tragwände hinaus, wobei dieser überragende Randbereich mit einer doppelten Abkantung mit schräger Flankenfläche versehen ist, um eine Überlappung der beiden Bodenbleche zu gewährleisten. Die schräge Flankenfläche kann auch auf das Ausrichtungsmittel abgestimmt sein und mit diesem Zusammenwirken, so dass beim Verbinden zweier Tragwerksektionen der seitliche Versatz durch die Ausrichtungsvorrichtung und der vertikale Versatz durch die schräge Flankenfläche ausgerichtet wird.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, wobei in allen Figuren gleichgeartete Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind. Hierbei sind weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen. Es zeigen:
Figur 1: schematisch in der Seitenansicht eine Personentransportanlage mit einem Tragwerk, welches aus zwei Tragwerksektionen zusammengesetzt ist, die durch einen Verbindungsbereich miteinander fest verbunden sind; und
Figur 2: in vergrösserter, dreidimensionaler Darstellung die in der Figur 1 angegebene Stelle A des Verbindungsbereichs mit zwei im Verbindungsbereich angeordneten Ausrichtungsvorrichtungen.
Die Figur 1 zeigt schematisch in der Seitenansicht eine als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltete Personentransportanlage 1, die eine erste Etage El mit einer zweiten Etage E2 eines Bauwerkes 3 verbindet. Die Personentransportanlage 1 weist ein Tragwerk 11 auf, welches aus zwei Tragwerksektionen 13, 15 zusammengesetzt ist. Das Tragwerk 11 ist über zwei stimseitig angeordnete Auflagewinkel 17 an den Böden 5, 7 der Etagen El, E2 des Bauwerks 3 abgestützt und überspannt wie eine Brücke den zwischen den Etagen El, E2 vorhandenen Zwischenraum 9.
Die beiden Tragwerksektionen 13, 15 des Tragwerks 11 sind an der Stelle A durch einen Verbindungsbereich 21 miteinander verbunden. Üblicherweise werden zum Verbinden zweier Tragwerksektionen 13, 15 lösbare Verbindungsmittel wie beispielsweise hochfeste Verbindungsschrauben verwendet. Es ist selbstverständlich möglich, das Tragwerk 11 in mehr als zwei Tragwerksektionen 13, 15 aufzuteilen, wobei dadurch die Anzahl der Verbindungsbereiche 21 erhöht wird. Wie angedeutet, ist das dargestellte Tragwerk 11 eine Fachwerkkonstruktion, die entweder aus zusammengeschweissten Stahlprofilen besteht oder aus Blechplatten herausgearbeitet wurde.
Wie durch die Balustrade 19 schematisch dargestellt, nimmt das Tragwerk 11 alle übrigen Bauteile der Personentransportanlage 1 lasttragend auf und stützt diese am Bauwerk 3 ab. Die Personentransportanlage Iwird meistens im Herstellerwerk komplett aufgebaut, getestet und dann in den Verbindungsbereichen 21 getrennt. Die so geschaffenen Sektionen 14, 16 werden dann für den Transport verpackt und an den vorgesehen Einbauort transportiert. Am Einbauort müssen die Sektionen 14, 16 nur noch in der richtigen Reihenfolge miteinander verbunden werden, um eine einsatzbereite Personentransportanlage 1 zu erhalten.
Die Figur 2 zeigt in vergrösserter, dreidimensionaler Darstellung die in der Figur 1 angegebene Stelle A des Verbindungsbereichs 21 der beiden Tragwerksektionen 13, 15. Jede der Tragwerksektionen 13, 15 weist jeweils zwei in zueinander parallelen Ebenen angeordnete Tragwände 23 auf. In der Figur 2 ist für jede Tragwerksektion 13, 15 jeweils nur eine der beiden Tragwände 23 dargestellt, um einen von diesen begrenzten Innenraum 25 der Tragwerksektionen besser zu zeigen. Eine Mittellängsachse ML der Tragwerksektionen 13, 15 soll zusätzlich verdeutlichen, dass bei jeder Tragwerksektion 13, 15 eine zur ersten Tragwand 23 spiegelsymmetrisch ausgebildete zweite Tragwand 23 vorhanden ist. Diese beiden Tragwände 23 sind auf ihrer mittleren Höhe Hm durch Querstreben 27 fest miteinander verbunden, so dass jede der Tragwerksektionen 13, 15 einen H-förmigen Querschnitt aufweist. Die beiden Tragwerksektionen 13, 15 sind im Verbindungsbereich 21 durch Befestigungsmittel wie die dargestellten Verbindungsschrauben 31 und Verbindungsplatten 33, fest miteinander verbunden.
Des Weiteren sind zwei Ausrichtungsvorrichtungen 40 im Verbindungsbereich 21 angeordnet. Jede der Ausrichtungsvorrichtungen 40 weist ein erstes Ausrichtungsteil 41 mit einem Befestigungsbereich 43 und einer Aussparung 45, sowie ein zweites Ausrichtungsteil 42 mit einem Befestigungsbereich 43 und einem Vorsprung 44, auf. Eine Kontur 47 des Vorsprungs 44 ist komplementär zu einer Kontur 47 der Aussparung 45 ausgestaltet, wobei beide Konturen eine V-Form aufweisen.
Wie in Figur 2 beispielhaft gezeigt, sind im Verbindungsbereich 21 an einer Querstrebe 27 der ersten Tragwerksektion 13 die beiden ersten Ausrichtungsteile 41 mittels ihres Befestigungsbereiches 43 ortsfest angeordnet. Eine Symmetrieachse SA der V-förmigen Aussparung 45 erstreckt sich hierbei parallel zur Mittellängsachse LM beziehungsweise zur Längserstreckung der ersten Tragwerksektion 13. In analoger Weise sind im Verbindungsbereich 21 an einer Querstrebe 27 der zweiten Tragwerksektion 15 die beiden zweiten Ausrichtungsteile 42 mittels ihres Befestigungsbereiches 43 ortsfest angeordnet. Hierbei sind die ersten Ausrichtungsteile 41 und die zweiten Ausrichtungsteile 42 derart im Verbindungsbereich 21 zueinander ausgerichtet, dass in zusammenmontiertem Zustand infolge des Ineinandergreifens von V-förmigem Vorsprung 44 und V-förmiger Aussparung 45 die Tragwände 23 der Tragwerksektionen 13, 15 präzise zueinander fluchten. Die V-Form des Vorsprungs 44 und der Aussparung 45 ist in einer Richtungsebene RE liegend angeordnet, die sich orthogonal zu den Tragwänden 23 und zwischen diesen Tragwänden 23 erstreckt. Aufgrund dieser Anordnung richten sich beim Zusammenfugen der Tragwerksektionen 13, 15 die Tragwände 23 «automatisch» zueinander aus. Dies ist aber nur dann möglich, wenn der Vorsprung 44 auch auf die Aussparung 45 trifft. Erfahrungswerte zeigen, dass ein seitlicher Versatz der Tragwände 23 zweier Tragwerksektionen 13, 15 beim Zusammenfugen mit den gebräuchlichen Montagemitteln wie Hebezeuge, Seilzüge und dergleichen mehr, nicht besonders gross, aber immer vorhanden ist. Vorzugsweise sollte eine Breite B einer Basis der V-Form zu einer Tragwerkbreite Y des Tragwerkes 11, im Bereich von 1:20 bis 1:40 sein.
Die beiden in der Figur 2 dargestellten Ausrichtungsvorrichtungen 40 sind aus einem Plattenmaterial gefertigt. Die Ausrichtungsteile 41, 42 der Ausrichtungsvorrichtung 40 können beispielsweise mittels einer Laserbrennschneidanlage aus einer Stahlplatte oder durch eine Wasserstrahlschneidanlage aus einer hochfesten Polymerplatte ausgeschnitten werden. Die Befestigungsbereiche 43 sind mit Durchgangsbohrungen versehen, welche in der Figur 2 durch Schrauben 48 verdeckt sind. In den Querstreben 27 sind Gewindelöcher (nicht sichtbar) vorhanden, in denen die Schrauben 48 festgezogen werden.
Um eine präzise Ausrichtung der Ausrichtungsteile 41, 42 auf den Querstreben 27 zu erhalten, werden nach der kompletten Montage der Personentransportanlage 1 im Herstellerwerk die Ausrichtungsvorrichtungen 40 in den Verbindungsbereichen 21 montiert. Hierzu werden die Ausrichtungsvorrichtungen 40 auf den Querstreben 27 mit den Schrauben 48 befestigt, wobei darauf geachtet werden muss, dass jeweils der Vorsprung 44 präzise in der Aussparung 45 angeordnet ist. Dies ist dann der Fall, wenn die Flanken 51, 52, welche die V-Form des V-förmigen Vorsprungs 44 beziehungsweise der V-förmige Aussparung 45 bilden, einander anliegen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Flanken 51, 52 in einem Flankenwinkel a von 90° zueinander angeordnet, dieser kann aber auch stumpfer oder spitzer gewählt werden. Nach dem Festziehen der Schrauben 48 werden durchgehende Löcher für Passstifte 49 gebohrt und Passstifte 49 in die Löcher gepresst. Anschliessend kann die fertiggestellte Personentransportanlage 1 im Herstellerwerk in Sektionen zerlegt werden, indem in den Verbindungsbereichen 21 die Verbindungsschrauben 31 und Verbindungsplaten 33 entfernt werden.
Wie die Figur 2 zudem zeigt, sind die Tragwerksektionen 13, 15 jeweils mit einem Bodenblech 61, 63 versehen, wobei im Verbindungsbereich 21 zweier Tragwerksektionen 13, 15 ein Randbereich 65 eines der beiden einander angrenzenden Bodenbleche 13, 15 über die beiden Tragwände 23 hinausragt. Dieser überragende Randbereich 65 ist mit einer doppelten Abkantung 67 mit schräger Flankenfläche 69 versehen, um eine Überlappung der beiden Bodenbleche 61, 63 zu gewährleisten.
Obwohl die Erfindung durch die Darstellung spezifischer Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist es offensichtlich, dass zahlreiche weitere Ausführungsvarianten in Kenntnis der vorliegenden Erfindung geschaffen werden können, beispielsweise indem an den Querstreben 27 mehrere Ausrichtungsvorrichtungen 40 angeordnet werden, die durch ihre spezifische Anordnung nicht nur eine seitliche, sondern auch eine vertikale Ausrichtung ermöglichen. Hierbei ist die V-Form einiger Ausrichtungsteile 41, 42 in der Richtungsebene RE, und die V-Form weiterer Ausrichtungsteile 41, 42 in einer zu den Tragwänden 23 parallelen Ebene angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Tragwerk (11) einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personentransportanlage (1), aufweisend mindestens eine erste Tragwerksektion (13) und eine zweite Tragwerksektion (15), wobei die beiden Tragwerksektionen (13, 15) mittels eines, an deren Stirnseiten ausgebildeten Verbindungsbereiches (21) miteinander verbindbar sind, wobei im Verbindungsbereich (21) mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung (40) angeordnet ist, die ein erstes Ausrichtungsteil (41) mit einem Befestigungsbereich (43) und einer Aussparung (45), sowie ein zweites Ausrichtungsteil (42) mit einem Befestigungsbereich (43) und einem Vorsprung (44) aufweist, wobei eine Kontur (47) des Vorsprungs (44) komplementär zu einer Kontur (47) der Aussparung (45) ausgestaltet ist, wobei die Kontur (47) des Vorsprungs (44) und/oder der Aussparung (45) eine V-Form aufweist, wobei die Tragwerksektionen (13, 15) jeweils zwei in parallelen Ebenen angeordnete Tragwände (23) sowie mindestens zwei Querstreben (27) aufweisen, und wobei die Tragwände (23) durch die Querstreben fest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die V-Form des Vorsprungs (44) beziehungsweise der Aussparung (45) mindestens einer Ausrichtungsvorrichtung (40) in einer Richtungsebene (RE) liegend angeordnet ist, die sich orthogonal zu den Tragwänden (23) und zwischen diesen Tragwänden (23) erstreckt.
2. Tragwerk (11) nach Anspruch 1, wobei im Verbindungsbereich (21) an der ersten Tragwerksektion (13) mindestens ein erstes Ausrichtungsteil (41) mittels seines Befestigungsbereiches (43) ortsfest angeordnet ist und sich eine Symmetrieachse (SA) der Aussparung (45) parallel zu einer Mittellängsachse (ML) der Tragwerksektionen (13,15) erstreckt, und im Verbindungsbereich (21) an der zweiten Tragwerksektion (15) mindestens ein zweites Ausrichtungsteil (42) mittels seines Befestigungsbereiches (43) ortsfest angeordnet ist und sich eine Symmetrieachse (SA) des Vorsprungs (44) parallel zur Mittellängsachse (ML) der Tragwerksektion (13, 15) erstreckt, und wobei das erste und das zweite Ausrichtungsteil (41, 42) derart im Verbindungsbereich (21) zueinander ausreichtet angeordnet sind, dass in zusammenmontiertem Zustand des Tragwerkes (11) infolge des Ineinandergreifens von Vorsprung (44) und Aussparung (45) die Tragwände (23) der Tragwerksektionen (13, 15) präzise zueinander fluchten.
3. Tragwerk (11) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung (40) auf im Verbindungsbereich (21) angeordneten Querstreben (27) zweier Tragwerksektionen (13, 15) aufgeteilt, angeordnet ist.
4. Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeweils einander anschliessende Tragwerksektionen (13, 15) im Verbindungsbereich (21) durch Befestigungsmittel (31, 33) miteinander fest verbunden sind.
5. Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Verhältnis der Breite (B) einer Basis der V-Form zu einer Tragwerkbreite (Y) im Bereich von 1:20 bis 1:40 ist.
6. Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Tragwerksektionen (13, 15) jeweils mit einem Bodenblech (61, 63) versehen sind und im Verbindungsbereich (21) zweier Tragwerksektionen (13, 15) ein Randbereich (65) eines der beiden einander angrenzenden Bodenbleche (61, 63) über die beiden Tragwände (23) hinausragt, wobei dieser überragende Randbereich (65) mit einer doppelten Abkantung (67) mit schräger Flankenfläche (69) versehen ist, um eine Überlappung der beiden Bodenbleche (61, 63) zu gewährleisten.
7. Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das erste Ausrichtungsteil (41) und das zweite Ausrichtungsteil (42) aus einem Plattenmaterial herausgearbeitet sind und wobei der Vorsprung (44) beziehungsweise die Aussparung (45) durch die herausgearbeitete Kontur (47) des jeweiligen Ausrichtungsteils (41, 42) gebildet ist.
8. Tragwerk (11) nach Anspruch 7, wobei die V-Form des Vorsprungs (44) beziehungsweise der Aussparung (45) Flanken (51, 51) aufweist, die in einem Flankenwinkel (a) zueinander angeordnet sind, wobei der Flankenwinkel (a) im Bereich zwischen 10° bis 140° ist, bevorzugt zwischen 30° bis 100° ist und besonders bevorzugt, zwischen 60° bis 90° ist.
9. Personentransportanlage (1), die als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltet und in Sektionen (14, 16) unterteilbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
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JP2014156353A (ja) * 2013-02-18 2014-08-28 Wrh Walter Reist Holding Ag 運搬装置、少なくとも2つの枠プロファイルをともない、枠構築物を形成するためのキット、および運搬装置の使用
WO2020173753A2 (de) 2019-02-27 2020-09-03 Inventio Ag Fachwerksektions-verbindungsbereich

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