CH658696A5

CH658696A5 - Steel structure for a hall

Info

Publication number: CH658696A5
Application number: CH326082A
Authority: CH
Inventors: Werner Dipl-Ing Schoemig
Original assignee: Schoemig Werner
Priority date: 1981-06-10
Filing date: 1982-05-27
Publication date: 1986-11-28
Also published as: FR2514053A1; FR2514053B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stahlkonstruktion für eine Halle umfassend Rahmenstiele und -riegel, die als auf Gehrung gestossene Walzträger ausgebildet sind, wobei die Rahmenstiele über Fussstücke mit einem Streifenfundament verbunden sind. The invention relates to a steel structure for a hall comprising frame stems and bars, which are designed as mitred roller carriers, the frame stems being connected to a strip foundation by means of foot pieces.

Bei bekannten Stahlkonstruktionssystemen, für zum Beispiel eingeschossige, ein- oder mehrschiffige Hallensysteme, erfolgen die Verbindungen zwischen den Walzträgern, also den Rahmenstielen und Rahmenriegeln und diesen untereinander durch Schraubstösse, die es erforderliche machen, dass in den Stossbereichen Rippen, Steifen, Kopfplatten oder Zuglaschen und dergleichen an die Walzprofile angeschweisst werden müssen. Dies erfolgt im Bereich der Rahmenecken immer mit der Ausbildung von Vouten, die ebenfalls durch An- und Einschweissen von Teilen erzeugt werden (siehe zum Beispiel Merkblatt Stahl 388, Typisierte Hallen, Düsseldorf, 1967, und Merkblatt Stahl 440, Entwurfshilfen für Hallenrahmen oder IPE-Profilen, Düsseldorf, 1972). In known steel construction systems, for example for single-storey, single-aisle or multi-aisle hall systems, the connections between the roller beams, i.e. the frame supports and frame bolts, and these are made by screw joints, which make it necessary for ribs, stiffeners, head plates or pull tabs and The like must be welded to the rolled sections. In the area of the frame corners, this is always done with the formation of haunches, which are also created by welding and welding parts (see for example leaflet Stahl 388, Typierte Hallen, Düsseldorf, 1967, and leaflet Stahl 440, design aids for hall frames or IPE- Profilen, Düsseldorf, 1972).

Um materialsparend bemessen zu können, musste man sich dem Momentenverlauf anpassen. In order to be able to measure in a material-saving manner, one had to adapt to the torque curve.

Für den Verlauf der Momentenfläche eines Rahmenriegels ist charakteristisch, dass im Bereich der Rahmenecke die Momente hoch sind, eine regelrechte Spitze darstellen und sehr schnell abfallen, während die Momente zwischen den Rahmenecken, also im Feld, wesentlich niedriger als die Eckmomente sind und relativ flach und langgestreckt verteilt sind. It is characteristic of the course of the moment area of a frame bolt that the moments in the area of the frame corner are high, represent a veritable peak and decrease very quickly, while the moments between the frame corners, i.e. in the field, are significantly lower than the corner moments and relatively flat and are elongated distributed.

Um den Feldmomenten zu genügen, kann in deren Bereich der Riegel einen weitgehend konstanten Querschnitt aufweisen. Dagegen kann eine wirtschaftliche Dimensionierung im Bereich der Stützmomente, also im Bereich des Stos-ses zwischen den Walzträgern nur erzielt werden, wenn zur Abdeckung der Momentenspitze eine Verstärkung angeordnet wird. In order to meet the field moments, the bolt can have a largely constant cross section in its area. In contrast, economic dimensioning in the area of the support moments, that is to say in the area of the joint between the roller carriers, can only be achieved if a reinforcement is arranged to cover the torque peak.

Aus diesen Forderungen heraus hat man bei den verwendeten Walzträgern bei der Dimensionierung eines Rahmenriegels grundsätzlich ein durchgehendes Grundprofil gewählt, welches den Feldmomenten genügt; an den Rahmenecken jedoch werden die wesentlich grösseren, schnell abfallenden Momentenspitzen durch relativ kurze Verstärkungen abgedeckt. Dieser klassischen Rahmenkonstruktion entsprechend werden sogenannte Vouten im Bereich der Rahmenecken oder der Firstpunkte ausgebildet. Dadurch wird eine vom Materialverbrauch her günstige Bemessung erzielt. On the basis of these requirements, a continuous basic profile has been chosen for the roller supports used when dimensioning a frame bar, which satisfies the field moments; on the frame corners, however, the much larger, rapidly falling moment peaks are covered by relatively short reinforcements. According to this classic frame construction, so-called haunches are formed in the area of the frame corners or the ridge points. As a result, a dimensioning that is favorable in terms of material consumption is achieved.

Heutzutage gibt es jedoch die Möglichkeit, die Walzträger durch weitgehend automatisierte Fertigungsmethoden zeit-und kostengünstig zu bearbeiten. Der einfachste Produktionsgang wäre der, dass die Stahlträger vom Stahllager her den Weg durch die automatische Sandstrahlanlage nehmen, anschliessend ebenfalls vollautomatisch den sogenannten Fertigungsanstrich erhalten, der gleichzeitig erster Grundanstrich ist, daraufhin mittels der Säge automatisch abgelängt werden und auf einer programmgesteuerten Bohrstrasse gebohrt werden. Die Bearbeitung kann dann abgebrochen werden, die Konstruktion das Werk verlassen. Durch das Anschweissen von Rippen, Steifen, Kopfplatten oder Vouten wird der Produktionsgang jedoch erheblich verteuert, da erstens überhaupt einmal diese Teile selbst angefertigt und sie dann an anderer Stelle mit den Trägern zusammen ver-schweisst werden müssen, was zusätzlich innerbetrieblichen Transport und Lohnmehraufwand für das Herstellen und Anschweissen der entsprechenden Teile aber auch für eventuell anfallende Richtarbeiten nach dem Schweissen zusammengesetzt werden können, wobei weitgehend unabhängig von Hallentyp oder Hallensystem vorgefertigte standardisierte Elemente zum Einsatz gelangen sollen, so dass sich insbesondere eine Einsparung an Bearbeitungszeiten, Verringerung von Rüstzeiten sowie eine vereinfachte Lagerhaltung und auch ein geringerer Aufwand und eine bessere Übersichtlichkeit bei der Montage ergeben sollen. Nowadays, however, there is the possibility of machining the roller carriers in a time-and cost-effective manner using largely automated production methods. The simplest production step would be that the steel girders take the path from the steel warehouse through the automatic sandblasting system, then also receive the so-called production coat fully automatically, which is also the first base coat, are then cut to length automatically using the saw and drilled on a program-controlled drilling line. The processing can then be canceled and the construction leaves the factory. By welding ribs, stiffeners, head plates or haunches, however, the production process is made considerably more expensive, because first of all these parts are made in-house and then they have to be welded together with the beams at another location, which also means additional internal transport and additional wages for the Manufacture and welding of the corresponding parts, but also for any straightening work that may be required after welding, whereby largely independent of the hall type or hall system, prefabricated standardized elements should be used, so that savings in processing times, reduction of set-up times and simplified warehousing are achieved in particular and should also result in less effort and better clarity during assembly.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stege der gestossenen Walzträger mit durchgehend gleichem Querschnitt ausgebildet sind, dass auf jeder Seite der Stege jeweils eine die Stege verbindende Lasche befestigt ist, dass jedes Fussstück aus einem T-Profil beteht, dessen Steg senkrecht zur von den Stegen der gestossenen Walzträger aufgespannten Ebene verläuft und einen Schlitz aufweist, in dem der Rahmenstielsteg eingebracht ist, und dass von dem Fussstück ein Anschlusswinkel ausgeht, der mit dem Rahmenstielsteg verbunden ist. Da die Walzprofile auf Gehrung gestossen werden und die Stegebenen der beiden Profile durch den Wegfall von Kopfplatten oder anderer Teile ineinander übergehen, kann somit nun auf jeder Seite der Stege jeweils eine die Ebenen verbindende Lasche als Stossdeckung aufgelegt werden. Flanschlaschen, die im Hinblick auf die Befestigung The object is achieved in that the webs of the butted roller carriers are designed with the same cross-section throughout, that a tab connecting the webs is attached to each side of the webs, that each foot piece consists of a T-profile, the web of which is perpendicular to that of the Web of the butted roller carrier extends across the plane and has a slot in which the frame stem web is introduced, and that a connecting angle extends from the foot piece and is connected to the frame stem web. Since the rolled profiles are mitred and the web planes of the two profiles merge into one another due to the omission of top plates or other parts, a tab connecting the planes can now be placed on each side of the webs as a joint cover. Flange lugs that are designed for attachment

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

658 696 658 696

von Wand und Dach ausserordentlich störend wären, werden auf diese Art und Weise vermieden. Das Fussstück besteht aus einem T-Profll, dessen Stegebene rechtwinklig zu der von den zum Rahmen verbundenen Walzträgern aufgespannten Ebene verläuft und einen Schlitz zum Einbringen des Steges des Rahmenstiels und eine mit diesem zu verbindenden Anschlusswinkel aufweist. wall and roof would be extremely annoying, are avoided in this way. The footpiece consists of a T-profile, the web plane of which runs at right angles to the plane spanned by the roll carriers connected to the frame and has a slot for introducing the web of the frame stem and a connection angle to be connected to it.

Die erfindungsgemässe Lehre ermöglicht sowohl die Anzahl der Bearbeitungspositionen als auch die Stückzahlen insgesamt auf mehr als die Hälfte zu reduzieren. Da sämtliche Einzelteile der Hallenkonstruktion so beschaffen sind, dass sie nicht durch Schweissung miteinander verbunden werden müssen, kann das Zusammenfügen der Einzelteile gänzlich an der Baustelle erfolgen, im Gegensatz zu einer herkömmlichen Konstruktion, wo alle ein- oder anzuschweissenden Teile in einer Art «Vormontage» während des Produktionsganges im Werk zusammengefügt werden müssen. Die neuartige Hallenkonstruktion ermöglicht es somit, in hohem Masse bestimmte Konstruktionsteile, wie Knotenbleche, Anschlussteile, die Fusspunkte, Pfetten, Winkel, Stossmaterial, die Pfet-ten selbst, Wandriegel, Verbandsdiagonalen, bei entsprechender Auslegung für mehrere Hallentypen gleichzeitig zu verwenden und unabhängig von den jeweiligen aktuellen Hallentypen zu produzieren. Es ist einleuchten, dass damit die spezifische, auf den Hallentyp bezogene Zahl der Bearbeitungspositionen und der Stückzahlen noch über den vorher genannten Prozentsatz hinaus absinkt. Da diese mehrfach zu verwendenden Teile in der Regel kleine und handliche Abmessungen und Gewichte haben, können sie kostengünstig auf Lager genommen werden und somit immer unabhängig von der aktuellen Auftragslage in genügend grossen und somit wirtschaftlich interessanten Serien vorproduziert werden. Die grossen und schwereren Teile dagegen, wie Rahmenstiel und Rahmenriegel, können mit ausserordentlich geringem Lohnaufwand und somit auch kürzester Bearbeitungszeit je nach Bedarf für die einzelnen Kommissionen produziert werden. Da die übrigen lohnintensiven Einzelteile schon vorgefertigt sind, ermöglicht dies eine drastische Verkürzung der Produktionszeiten und damit Lieferzeiten pro Auftrag. Hinzu kommt ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt: Gerade durch die ausschliessliche Produktion von Einzelstük-ken, die obendrein im hohen Masse noch gleich sind, lässt sich eine Produktion gänzlich ohne Werkspläne ermöglichen. Die für die programmgesteuerte Bearbeitung der Teile erforderlichen Informationen können ja, auf welchen Datenträgern auch immer, vorab gespeichert und müssen nur noch abgerufen werden. The teaching according to the invention enables both the number of machining positions and the total number of pieces to be reduced to more than half. Since all individual parts of the hall construction are designed in such a way that they do not have to be connected to one another by welding, the individual parts can be assembled entirely at the construction site, in contrast to a conventional construction, where all the parts to be welded on or welded on in a kind of «pre-assembly» must be assembled in the factory during the production process. The new hall construction thus makes it possible to use certain construction parts, such as gusset plates, connecting parts, the base points, purlins, angles, butt material, the purlins themselves, wall brackets, bandages diagonally, with the appropriate design for several hall types at the same time and independently of the to produce the respective current hall types. It is clear that the specific number of processing positions and the number of pieces related to the hall type will drop further than the previously mentioned percentage. Since these reusable parts generally have small and handy dimensions and weights, they can be stored inexpensively and can therefore always be pre-produced in sufficiently large and therefore economically interesting series, regardless of the current order situation. The large and heavier parts, on the other hand, such as the frame handle and frame bar, can be produced for the individual commissions with extraordinarily low wages and thus also the shortest processing time as required. Since the other wage-intensive individual parts are already prefabricated, this enables a drastic reduction in production times and thus delivery times per order. In addition, there is another important point of view: Especially through the exclusive production of individual pieces, which on top of that are still the same to a large extent, production can be made possible entirely without work plans. The information required for the program-controlled processing of the parts can be stored in advance on whatever data media and only needs to be called up.

Die Bearbeitung im technischen Büro entfällt zwar nicht ganz, aber doch zum grössten Teil, was für die Aufträge eine erhebliche zusätzliche Verkürzung der Durchlaufzeit, und damit Lieferzeit, bedeutet, aber auch eine nicht unerhebliche Kostenersparnis durch den Wegfall von Bürostunden, deren Kosten ja mit einkalkuliert werden müssen. The processing in the technical office is not entirely eliminated, but for the most part, which means a significant additional reduction in lead time and thus delivery time for the orders, but also a not inconsiderable cost saving by eliminating office hours, the costs of which are factored in Need to become.

Durch die erfindungsgemässe Verbindung zwischen den Walzträgern mittels der Laschen ergibt sich der weitere Vorteil, dass die Momente in dem in der Rahmenecke liegenden Stoss allein durch die Laschen übertragen werden. Es kann nun durchaus in gewissen Grenzen durch Veränderungen der Dimensionierung der Laschen, insbesondere hinsichtlich der Länge der Laschenschenkel und/oder der Dicke oder der Materialgüte, die Tragkraft der Rahmen erhöht werden, ohne dass es einer anderen Dimensionierung der Walzträger bedarf. Demzufolge kann nicht nur eine rationelle Fertigung von Walzträgern und Laschen erfolgen, sondern gleichzeitig besteht im gewissen Umfang die Möglichkeit mit gleichdimensionierten Walzträgern Hallen zu errichten, die für verschiedene Traglasten ausgelegt sind. Daraus ergibt sich eine Standardisierung durch die bei genügender Lagerhaltung von The connection according to the invention between the roll carriers by means of the tabs has the further advantage that the moments in the joint lying in the corner of the frame are transmitted solely through the tabs. The load capacity of the frame can now be increased within certain limits by changing the dimensioning of the plates, in particular with regard to the length of the plate legs and / or the thickness or the material quality, without the need for a different dimensioning of the roller carriers. As a result, not only can rational production of roll carriers and brackets take place, but at the same time it is possible to a certain extent to build halls with the same dimensioned roll carriers that are designed for different payloads. This results in a standardization by the with sufficient storage of

Walzträgern individuell auszulegende Hallen in kürzester Zeit errichtet werden können. Rolling halls that can be individually designed can be erected in the shortest possible time.

Ferner zeichnet sich die Stahlkonstruktion, bei der die Rahmenstiele über Fussstücke mit einem Streifenfundament verbunden sind, dadurch aus, dass jedes Fussstück aus einem T-Profil besteht, dessen Steg senkrecht zur von verbundenen Walzträgern aufgespannten Ebenen verläuft und einen Schlitz aufweist, in dem der Rahmenstielsteg eingebracht ist, und dass von dem Fussstück ein Anschlusswinkel ausgeht, der mit dem Rahmenstielsteg verbunden ist. Furthermore, the steel construction, in which the frame handles are connected to a strip foundation by means of foot pieces, is characterized in that each foot piece consists of a T-profile, the web of which runs perpendicular to the planes spanned by connected roller supports and has a slot in which the frame stem web is introduced, and that a connecting angle extends from the foot piece, which is connected to the frame stem web.

Demzufolge gliedern sich auch die Stützenfüsse nahtlos in das angestrebte und erreichte Konzept der Fertigung ohne zu schweissen ein, wodurch unter anderem eine rationellere und einfachere Montage gegeben ist. As a result, the column feet also fit seamlessly into the desired and achieved concept of production without welding, which, among other things, results in a more rational and easier assembly.

Vorzugsweise werden die Rahmenfüsse mit dem Fussstück jeweils mit zwei schräg gegenüberliegend zueinander angeordneten Anschlusswinkeln mittels Schrauben verbunden. Die vertikalen und horizontalen Kräfte aus dem Rahmen können also durch die beiden anzuschraubenden Winkelstücke in das Fussstück eingeleitet werden. Von letzterem aus werden die vertikalen Kräfte über Auflagerpressung in das Fundament eingeleitet, während die horizontalen Kräfte mit zum Beispiel Spreizdübeln, Klebeankern oder einer ähnlichen Konstruktion durch die das Fussstück mit dem Fundament verbunden wird, in dieses eingetragen werden. The frame feet are preferably connected to the foot piece with two connection angles arranged diagonally opposite one another by means of screws. The vertical and horizontal forces from the frame can thus be introduced into the foot piece through the two angle pieces to be screwed on. From the latter, the vertical forces are introduced into the foundation by means of bearing pressure, while the horizontal forces are entered into the foundation with, for example, expansion anchors, adhesive anchors or a similar construction through which the foot piece is connected to the foundation.

Die Ausbildung der Fusspunkte ermöglicht es nun, die Rahmen sofort nach dem Absetzen in ihrer endgültigen Position, genügend genau ausgerichtet zu verschrauben. Das nachträgliche Ausrichten der gesamten Konstruktion entfällt genauso wie das erst dann mögliche Verankern bzw. Ausgies-sen der Stützenfüsse; der Autokran kann wesentlich früher von der Baustelle abgezogen werden. Die Möglichkeit hierzu wird dadurch erreicht, dass das Fussstück selbst leicht und absolut einwandfrei in allen drei Dimensionen, d.h. Länge, Breite und Höhe der Halle ausgerichtet werden und so endgültig befestigt werden kann, dass der Hallenrahmen nach seiner Montage für seine endgültige Lage fixiert verschraubt werden kann. Das im Gegensatz zu dem bisherigen Montageverfahren jetzt vorausgehende Ausrichten kann wegen des geringen Gewichtes der Fussstücke ohne Mithilfe des Krans und allein durch einen Mann erfolgen. Ein mit Hilfe einer Vorrichtung straff gespannter Draht genau in der Stützenachse und identisch mit OK-Fussboden, welcher wiederum identisch ist mit der Oberkante des länglichen geraden Fussstücks, macht es leicht, die Fussstücke sowohl in der richtigen Höhenlage und Breitenlage als auch in der richtigen Flucht so genau zu befestigen, dass man davon ausgehen kann, dass die daran anzuschraubenden Rahmen sofort ihre endgültige Position haben und behalten können. Die Fussstücke sind so beschaffen und dimensioniert, dass sie jeden Rahmen in Hallenlängsrichtung für die im Montagezustand anfallenden Windlasten standsicher machen. Dies bedeutet, dass keinerlei Hilfsverbände oder Abspannungen für die Hallenmontage nötig sind, gleich wo die Montage beginnen sollte. Da die Oberkante der Fussstücke präzise auf Fussbodenhöhe gelegt wird, können die Fussstücke als Lehre für das Einbringen und Abziehen des Hallenbodens benutzt werden. Ein Ausoder Vergiessen der Fussstücke in gesondertem Arbeitsgang ist nicht notwendig. Dies erfolgt beim Einbringen des Hallenbodens selbsttätig. Auch hierfür sind keine gesonderten Massnahmen wie sonst erforderlich, beispielsweise ein Abschalen zwischen den Stützen oder das Anbetonieren eines Sockels zum Anschluss der Wandverkleidung in einem getrennten, hinderlichen Arbeitsgang, da die Fusskonstruktion mittels eines abgekanteten Längsprofils so ausgebildet ist, dass dieses Profil gleichzeitig verlorene Schalung für den Aufbeton darstellt und Anschlusskonstruktion für die Wandverkleidung. Dadurch wird - und dies ist sehr wesentlich - The design of the base points now makes it possible to screw the frames into their final position with sufficient precision immediately after setting them down. The subsequent alignment of the entire construction is no longer necessary, as is the anchoring or pouring of the column feet that is only possible then; the mobile crane can be removed from the construction site much earlier. The possibility of this is achieved in that the foot piece itself is light and absolutely flawless in all three dimensions, i.e. The length, width and height of the hall can be aligned and finally fixed in such a way that the hall frame can be screwed down for its final position after assembly. In contrast to the previous assembly method, the alignment, which now precedes it, can be done by a man and without the help of the crane because of the low weight of the foot pieces. A wire taut with the help of a device exactly in the column axis and identical to the OK floor, which in turn is identical to the upper edge of the elongated straight foot piece, makes it easy to ensure that the foot pieces are in the correct height and width as well as in the correct alignment to be fastened so precisely that it can be assumed that the frames to be screwed on will immediately and can retain their final position. The foot pieces are designed and dimensioned in such a way that they make every frame in the longitudinal direction of the hall stable for the wind loads that arise during assembly. This means that no auxiliary associations or guy lines are required for hall assembly, no matter where the assembly should begin. Since the upper edge of the foot pieces is placed precisely at floor level, the foot pieces can be used as a gauge for inserting and removing the hall floor. It is not necessary to cast or cast the foot pieces in a separate operation. This takes place automatically when the hall floor is installed. Again, there are no special measures as otherwise necessary, for example, stripping between the supports or concreting a base to connect the wall cladding in a separate, cumbersome work step, since the foot construction is designed using a beveled longitudinal profile so that this profile simultaneously lost formwork for represents the concrete and connecting structure for the wall cladding. This - and this is very important -

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

658 696 658 696

4 4th

die Montage der Wandkonstruktion unabhängig vom Betonieren des Sockels gemacht, da hierdurch die Gefahr der Abhängigkeit und des Wartens auf einen anderen Unternehmer ausgeschaltet ist. the assembly of the wall structure is made independent of concreting the base, as this eliminates the risk of dependency and waiting for another entrepreneur.

Der Schlitz des Fussstückes ist so gestaltet, dass er oben vorzugsweise unter 45 ° angefasst ist, um ein leichtes Einführen des Rahmenstiels zu ermöglichen, während die Unterkante des Schlitzes mit ausreichender Genauigkeit so gefertig werden kann, dass der Rahmen nach dem Abstellen aus dem Kran sofort in seiner richtigen Höhenlage ist, vorausgesetzt, die Fussstücke sind vorher richtig versetzt worden. The slot of the foot piece is designed in such a way that it is preferably gripped at 45 ° at the top to allow easy insertion of the frame handle, while the lower edge of the slot can be manufactured with sufficient accuracy so that the frame immediately after being removed from the crane is in its correct altitude, provided that the foot pieces have been moved correctly beforehand.

Die bekannten herkömmlichen Rahmenkonstruktionen, die fast immer Vouten haben mit Kopfplattenstössen, ange-schweissten Rippen oder Steifen, werden fast ausschliesslich nach den klassischen Methoden der Elastizitätstheorie und nach dem allgemein üblichen Verfahren der Bemessung nach zulässigen Spannungen dimensioniert. Bei Verwendung durchgehender Profile ohne Vouten, also ohne Verschnittsänderung, wären der Bemessung der Riegel die hohen Momente in den Rahmenecken zugrundezulegen. Dies würde bedeuten, dass die Rahmenriegel, je nach den Umständen, zwei bis drei Profilreihen stärker (Mehrgewicht bis zu 60%) und die Stiele um eine Profilreihe stärker (Gewichtserhöhung von 15 bis 20% in diesem Bereich) ausfallen. Der Vorteil des einfachen und einfach zu produzierenden Rahmens, der durch das Wegfallen der Vouten zu realisieren ist, würde also durch einen erheblichen Materialverbrauch zunichte gemacht, wenn man nicht die erfindungsgemässe Rahmeneckverbindung auf der Basis neuer in der Zwischenzeit zur Verfügung stehender Methoden der Bemessung gemeinsam mit der Anwendung besonders hochfester Baustähle nutzen würde. In dieser Kombination, und nur in dieser Kombination, lassen sich günstige Bemessungen, Vereinfachung der Konstruktion an sich und das vereinfachte und kostensparende Produktionsverfahren erreichen. The well-known conventional frame constructions, which almost always have coves with head plate joints, welded-on ribs or stiffeners, are dimensioned almost exclusively using the classic methods of elasticity theory and the generally customary method of dimensioning according to permissible stresses. When using continuous profiles without coves, i.e. without changing the cut, the dimensioning of the transoms would be based on the high moments in the frame corners. This would mean that, depending on the circumstances, the frame bars would be two to three rows of profiles stronger (additional weight up to 60%) and the stems one row more profile (weight increase of 15 to 20% in this area). The advantage of the simple and easy-to-produce frame, which can be realized by eliminating the haunches, would therefore be negated by considerable material consumption if the frame corner connection according to the invention is not jointly used, based on new methods of dimensioning that have become available in the meantime would use particularly high-strength structural steels. In this combination, and only in this combination, favorable dimensions, simplification of the construction itself and the simplified and cost-saving production process can be achieved.

Es besteht bei der gewählten Trägerverbindung die Möglichkeit, die Dimensionierung nach dem sogenannten Traglastverfahren vorzunehmen, welches die bei der klassischen Bemessung ungenutzten Tragreserven des Stahles nutzt, nämlich die Fähigkeit zu plastizieren oder Fliessgelenke zu bilden und damit in statisch unbestimmten Systemen Momente umlagern zu können. Wendet man das Traglastverfahren bei Eckverbindungen ohne Vouten, also mit HV-Kopfplattenstös-sen auf Gehrung an, sind für die Stösse Berechnungsverfahren notwendig, die zwar bei geraden Trägerstössen teils empirisch, teils analytisch gewonnen wurden und als zutreffend bezeichnet werden können, jedoch im Bereich von Rahmenecken erst noch abgesichert werden müssen. Diese Stösse mittels HV-Kopfplatten besitzen nur geringe Rotationskapazität, so dass sowohl beim Rechnen als auch beim Konstruieren der Stösse immer Einschränkungen beachtet werden müssen. Die erfindungsgemässe Stossverbindung jedoch weist genügend Rotationskapazität auf, besitzt also ein «gutmütiges» Verhalten und ist somit ohne jede Einschränkung für die Berechnung nach dem Traglastverfahren geeignet. Da es einen brauchbaren Stoss dieser Art bisher nicht gab, war es in der Praxis auch so gut wie nicht möglich, selbst bei Anwendung des Traglastverfahrens, von den Rahmenlösungen mit Vouten abzugehen. With the selected beam connection, it is possible to carry out the dimensioning according to the so-called load-bearing method, which uses the steel's spare capacities which are not used in the classic design, namely the ability to plasticize or form flexible joints and thus to be able to redistribute moments in statically undetermined systems. If the load-bearing method is used for corner connections without haunches, i.e. with HV top plate joints with miter, calculation methods are necessary for the joints, which were obtained empirically and partly analytically for straight beam joints and can be described as correct, but in the range of Frame corners still need to be secured. These joints with HV head plates have only a small rotating capacity, so that restrictions must always be observed when calculating and when designing the joints. However, the butt joint according to the invention has sufficient rotational capacity, that is to say it has a “good-natured” behavior and is therefore suitable for calculation according to the load-bearing method without any restrictions. Since there has never been a usable joint of this type, it was practically not possible in practice to abandon the frame solutions with haunches even when using the load-bearing method.

Ein weiterer Nachteil bestand darin, dass die plastischen Momente bei einem voutenlosen Riegel nie grösser sein konnten, auch im Eckbereich nicht, als das Mp] des Profils selbst. Bei der zur Anwendung gebrachten erfindungsgemässen Methode kann das plastische Moment im Eckbereich sowohl durch die Anwendung der schon erwähnten hochfesten Stähle als auch durch entsprechende beliebige Dimensionierung der Lasche, deutlich über das plastische Moment des Riegelprofils hinaus angehoben werden und somit die Traglast des gesamten Rahmens deutlich erhöhen. Es ist also möglich, durch geschickte Variation der Stosslaschen im Eckbereich, die Traglast mit wenig Materialaufwand zu beeinflussen, ohne das Riegelprofil zu verändern. Die Laschen selbst werden ebenfalls nach dem Traglastverfahren bemessen, die Schrauben nicht, hier ist Plastizieren zu vermeiden, die Schrauben werden voll elastisch bemessen. Das für die Bemessung des Riegels massgebende Moment wird erst an der letzten Schraubenreihe der Lasche aufgebaut, also an einer Stelle, wo das maximale Eckmoment schon erheblich abgebaut ist. Oder andersherum, die für die Traglast des Riegels massgebende kinematische Kette weist bei Vorhandensein eines Fliessgelenkes neben der letzten Schraube eine grössere Traglast auf als bei einem Fliessgelenk in der Rahmenecke - eine Tatsache, die eben dadurch erreicht wird, Another disadvantage was that the plastic moments in a haunchless bolt could never be greater, even in the corner area, than the Mp] of the profile itself. In the method according to the invention, the plastic moment in the corner area can be achieved both by using the already mentioned high-strength steels as well as by appropriate dimensioning of the bracket, can be raised significantly beyond the plastic moment of the transom profile and thus significantly increase the load capacity of the entire frame. It is therefore possible, by cleverly varying the butt flaps in the corner area, to influence the load with little material without changing the transom profile. The brackets themselves are also dimensioned according to the payload method, the screws are not, here plasticizing should be avoided, the screws are dimensioned fully elastic. The torque that is decisive for the dimensioning of the transom is only built up on the last row of screws in the bracket, i.e. at a point where the maximum corner torque has already been significantly reduced. Or to put it another way, the kinematic chain that determines the load capacity of the transom has a higher load capacity in addition to the last screw in the presence of a plastic hinge than a plastic hinge in the corner of the frame - a fact that is achieved by this

dass die Verbindungslasche ein höheres Mpiasljsch als der Riegel aufweist. that the connecting tab has a higher Mpiasljsch than the bolt.

Die zur Verbindung der Walzträger erforderlichen Doppellaschen sind einstückig ausgebildet und bestehen aus zwei Schenkeln, deren Achsen parallel zu den Längsachsen der zu verbindenden Walzträger verlaufen. Die entsprechend in der Form abgeknickten, aus einem Stück gefertigten Laschen sind demzufolge homogen und weisen keinen Schweissstoss auf. Eine rationelle Fertigung Iässt sich dadurch ermöglichen, The double brackets required to connect the roll carriers are formed in one piece and consist of two legs, the axes of which run parallel to the longitudinal axes of the roll carriers to be connected. The correspondingly bent, one-piece flaps are therefore homogeneous and do not show any welding spurts. Efficient production can be made possible by

dass eine Reihe von Laschen zu einer grossen Blechtafel zusammengelegt werden können, wo sie mit einem Minimum an Verschnitt durch Brennschneiden herausgetrennt werden können. that a series of tabs can be folded into a large sheet of metal, where they can be cut out with a minimum of waste by flame cutting.

Es sei noch einmal darauf hingewiesen, dass aufgrund der erfindungsgemässen Hallenkonstruktion die sonst notwendigen Vouten wegfallen, so dass eine Vergrösserung der nutzbaren Höhe entsprechender Hallen erzielt wird. Anders ausgedrückt ergibt sich eine Verringerung des umbauten Raumes, ohne dass der Nutzraum verringert wird. It should be pointed out once again that due to the hall construction according to the invention, the coves that would otherwise be necessary are omitted, so that an increase in the usable height of corresponding halls is achieved. In other words, the enclosed space is reduced without reducing the usable space.

Des weiteren sei erwähnt, dass Torriegel, Torstützen, Wandverbände, Traufprofile und alle sonstigen für die Herstellung einer Halle notwendigen Konstruktionsteile zwar, wie sonst auch üblich, mittels Baustellenschraubung mit den übrigen Profilen verbunden werden, jedoch nicht, wie sonst üblich, über Knotenbleche, Kopfplatten, Knaggen o.ä. Bauteile, die, was ja vermieden werden soll, im Werk einge-schweisst werden müssen, sondern unmittelbar und direkt oder unter Verwendung von ebenfalls zu verschraubenden Zwischenbauteilen. Da Bohrungen mehr oder weniger nur einen unbedeutenden Kostenfaktor darstellen, ergibt sich die Möglichkeit einer starken Rationalisierung und Standardisierung durch Vereinheitlichung aller Anschlüsse und Ausführung der Bohrungen, auch wenn sie an der Baustelle nicht gebraucht werden. Furthermore, it should be mentioned that gate bolts, gate supports, wall bandages, eaves profiles and all other construction parts necessary for the production of a hall are, as usual, connected to the other profiles by means of site screwing, but not, as usual, via gusset plates, head plates , Knaggen or similar Components that, which should be avoided, have to be welded in at the factory, but directly and directly or using intermediate components that also have to be screwed together. Since drilling is more or less an insignificant cost factor, there is the possibility of a strong rationalization and standardization by standardizing all connections and execution of the drilling, even if they are not used on the construction site.

Auch sei bemerkt, dass nach einer Ausgestaltung der Erfindung Anschlusswinkel oder die wie Anschlusswinkel konzipierten Knotenbleche so bemessen und konstruiert sind, dass sie verschiedenen Hallentypen genügen. It should also be noted that according to an embodiment of the invention, connection angles or the gusset plates designed as connection angles are dimensioned and constructed in such a way that they satisfy different types of halls.

Auf die Vorzüge des Fussstückes in bezug auf die Vereinfachung der Montage wurde schon hingewiesen. In diesem Zusammenhang soll nicht unerwähnt bleiben, dass die Fussstücke Bohrungen aufweisen, die es gestatten, Verbandsdiagonalen unmittelbar oder über Knotenbleche an sie anzu-schliessen, so dass Wandverbände an jeder beliebigen Stelle der Halle eingebaut werden können. Auf diese Art und Weise ist man von der Anordnung der Tore unabhängig. Da die Fussstücke, unabhängig davon, ob es sich um ein Verbandsfeld oder ein normales Feld handelt, gleich ausgebildet sind, ist eine vereinfachte Produktion und Lagerhaltung gleicher-massen gegeben. Ausserdem sind Verwechslungen bei der Verwendung nicht möglich. The advantages of the foot piece in terms of simplifying assembly have already been pointed out. In this context, it should not be left unmentioned that the foot pieces have holes that allow diagonals of the bandage to be connected to them directly or via gusset plates, so that wall bandages can be installed at any point in the hall. In this way you are independent of the arrangement of the gates. Since the foot pieces are of the same design, regardless of whether it is an association field or a normal field, simplified production and warehousing are equally given. In addition, mix-ups are not possible when used.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem in der Zeichnung dargestellten Further details, advantages and features of the invention result from that shown in the drawing

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

658 696 658 696

Ausführungsbeispiel. Embodiment.

Figur 1 eine Vorderansicht eines Rahmens der erfindungsgemässen Hallenkonstruktion, FIG. 1 shows a front view of a frame of the hall construction according to the invention,

Figur 2 eine vergrösserte Darstellung einer Rahmeneckverbindung gemäss Figur 1, FIG. 2 shows an enlarged illustration of a frame corner connection according to FIG. 1,

Figur 3 ein Schnitt durch den Riegel im Rahmeneckbereich nach Figur 2, FIG. 3 shows a section through the latch in the frame corner area according to FIG. 2,

Figur 4 eine vergrösserte Darstellung einer Rahmenfusspunktverankerung gemäss Figur 1, FIG. 4 shows an enlarged illustration of a frame base anchorage according to FIG. 1,

Figur 5 die Rahmenfusspunktverankerung gemäss Figur 4, jedoch in Seitenansicht und Figure 5 shows the frame base anchorage according to Figure 4, but in side view and

Figur 6 die Rahmenfusspunktverankerung gemäss Figur 4 bzw. Figur 5 in Draufsicht. Figure 6 shows the frame base anchorage according to Figure 4 or Figure 5 in plan view.

In Figur 1 ist beispielhaft ein Rahmen der erfindungsgemässen Hallenkonstruktion dargestellt, die sich aus mehreren entsprechend ausgebildeten Rahmen zusammensetzt. Der Rahmen besteht aus den Rahmenstielen 12 und 10, die in die Rahmenriegel 14 bzw. 16 übergehen. Die Verbindung zwischen den Rahmenstielen 14 und 16 bzw. zwischen diesen untereinander wird im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 3 näher erläutert. Der Rahmen ist ausserdem mit seinen Rahmenstielen 12 und 10 über im Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 näher beschriebenen Fussstücken 20 und 22 mit einem Fundament, vorzugsweise mit einem Streifenfundament verbunden. FIG. 1 shows an example of a frame of the hall construction according to the invention, which is composed of several appropriately designed frames. The frame consists of the frame stems 12 and 10 which merge into the frame bars 14 and 16, respectively. The connection between the frame stems 14 and 16 or between them is explained in more detail in connection with Figures 2 and 3. The frame is also connected with its frame stems 12 and 10 to a foundation, preferably a strip foundation, via foot pieces 20 and 22 described in more detail in connection with FIGS. 4 and 5.

Sowohl die Fussstücke 20,22 als auch die Rahmenelemente, also Rahmenstiel 12,10 und Rahmenriegel 14 und 16 stellen vorgefertigte standardisierte Elemente dar, die teilweise unabhängig von einem Hallentyp einsetzbar sind. Die Rahmenelemente selbst sind Walzträger, also Doppel-T-Träger. Both the foot pieces 20, 22 and the frame elements, that is to say frame handle 12, 10 and frame bars 14 and 16, represent prefabricated standardized elements which can in part be used independently of a hall type. The frame elements themselves are rolled beams, i.e. double T beams.

In Figur 2 ist die Eckverbindung zwischen dem Rahmenstiel 12 und dem Rahmenriegel 14 vergrössert dargestellt. Sowohl der Rahmenriegel 14 als auch der Rahmenstiel 12 sind - wie erwähnt - Walzträger, weisen also von Stegen 24, 26 bzw. 28,30 begrenzte Stegebenen 32 bzw. 34 auf. Die Rahmenelemente 12 und 14 werden nun erfindungsgemäss mit einer Lasche 36 verbunden, wobei erkennbar die Stossdek-kung nur im Bereich der Ebenen 32 und 34 erfolgt. Zu diesem Zweck muss die Ebene 32 fluchtend in die Ebene 34 übergehen. Hierfür hat sich ein Gehrungsstoss als zweckmässig erwiesen. Jedoch müsste dann berücksichtigt werden, dass entweder beim Stiel oder beim Riegel nicht nur teilweise abgeflanscht werden müsste, sondern auch ein Teil des Steges nicht mehr durch den Flansch gesäumt wäre. Eine statisch und konstruktiv schlechtere Lösung gleichermassen, wie eine die den zitierten einfachen Bearbeitungsgang stört. In Figure 2, the corner connection between the frame handle 12 and the frame bar 14 is shown enlarged. Both the frame bolt 14 and the frame arm 12 are - as mentioned - roll supports, that is to say they have web planes 32 and 34 delimited by webs 24, 26 and 28.30. The frame elements 12 and 14 are now connected according to the invention with a tab 36, the butt cover recognizable only taking place in the area of the levels 32 and 34. For this purpose, level 32 must merge with level 34. A miter joint has proven to be useful for this. However, it would then have to be taken into account that either the handle or the bolt would not only have to be partially flanged off, but also that part of the web would no longer be hemmed by the flange. A structurally and structurally poorer solution in the same way as one that disturbs the simple machining process cited.

Die Verbindung zwischen der Lasche 36 und und Walzträgern 12,14 erfolgt mittels Schrauben. In der zeichnerischen Darstellung sind die entsprechenden Bohrungen 38 dargestellt. Vorzugsweise wird die Lasche 36 mit den Stegebenen 32 und 34 mittels HV-Schrauben verschraubt, die aufgrund der erfindungsgemässen Ausgestaltung der Erfindung allein als Scher-Lochleibungs-Verbindung wirken. Hier ist es möglich, die übertragbaren Schraubenkräfte durch Anwendung von HV-Pass-Schrauben oder gegebenenfalls auch durch eine Reibungsverbindung zu erhöhen. The connection between the tab 36 and the roller supports 12, 14 is made by means of screws. The corresponding bores 38 are shown in the drawing. The tab 36 is preferably screwed to the web planes 32 and 34 by means of HV screws, which, due to the inventive configuration of the invention, act solely as a shear-hole reveal connection. Here it is possible to increase the transmissible screw forces by using HV pass screws or, if necessary, also by a friction connection.

Die Lasche 36 besteht vorzugsweise aus einem Stahl höherer oder besonders hoher Festigkeit, um ein hohes Lastmoment Mpi im Rahmeneck zu erzielen. Gleichzeitig wird dadurch das Eigengewicht der Lasche 36 verringert, um die Handlichkeit bei der Montage zu gewährleisten. The tab 36 is preferably made of a steel of higher or particularly high strength in order to achieve a high load moment Mpi in the frame corner. At the same time, the weight of the tab 36 is thereby reduced, in order to ensure the maneuverability during assembly.

In der Figur 3 wird noch einmal verdeutlicht, dass entlang der von den Stegen 24,26 begrenzten Ebene 32 die Lasche 36 verläuft und über Schrauben verbunden ist. FIG. 3 shows once again that the tab 36 runs along the plane 32 delimited by the webs 24, 26 and is connected by screws.

Durch die erfindungsgemässe voutenlose Ausbildung der aus Rahmenstielen 12, 10 und Rahmenriegel 14,16 ausgebildeten Rahmens, wobei die Verbindung entsprechend des Due to the haunchless design according to the invention of the frame formed from frame stems 12, 10 and frame bars 14, 16, the connection corresponding to the

Ausführungsbeispiels nach den Figuren 2 und 3 erfolgt, ergibt sich nicht nur der Vorteil, dass sich eine Verringerung des umbauten Raums ohne Verlust des Nutzraumes im Vergleich zu Verbindungen mit Vouten ergibt, sondern gleichzeitig 5 brauchen die weitgehend automatischen Bearbeitungsvorrichtungen unterzogenen Walzträger nach ihrer Herstellung nach dem Durchfahren einer Sandstrahlanlage, nach dem Fertigungsanstrich, dem Ablängen und anschliessendem Versehen mit Bohrungen, nicht erneut bearbeitet werden, was jedoch io nach dem Stand der Technik weitgehend erforderlich ist. Embodiment according to Figures 2 and 3, there is not only the advantage that there is a reduction in the enclosed space without loss of usable space compared to connections with haunches, but at the same time 5 need the largely automatic processing devices subjected to the rolled beams after their manufacture after Driving through a sandblasting system after the production painting, cutting to length and subsequent provision of bores cannot be reworked, although this is largely required according to the prior art.

Auch fällt das Anschweissen von Rippen, Steifen oder Kopfplatten weg, wodurch gleichfalls eine Nachbehandlung der Träger erforderlich wäre. Des weiteren besteht die Möglichkeit, eine Standardisierung bei der Herstellung von Hallen 15 unterschiedlicher Grösse vorzunehmen, da zum Beispiel kein individuelles Anpassen von anzuschweissenden Rippen, Steifen oder Kopfplatten in Abhängigkeit von der gewünschten Traglast erforderlich ist, sondern dass bei Verwendung gleichdimensionierter Walzträger dennoch in gewissem Umfang 2o eine Erhöhung der Tragkraft allein dadurch erzielt werden kann, dass eine entsprechende Änderung der Dimensionierung der Laschen erfolgt. There is also no need to weld ribs, stiffeners or top plates, which would also require post-treatment of the beams. Furthermore, there is the possibility of standardizing the manufacture of halls 15 of different sizes, since, for example, it is not necessary to individually adapt ribs, stiffeners or head plates to be welded on, depending on the desired load capacity, but that to a certain extent when using equally dimensioned roll carriers 2o an increase in the load-bearing capacity can be achieved solely by changing the dimensioning of the tabs accordingly.

Die Standardisierung wird zusätzlich dadurch erhöht, Standardization is additionally increased by

dass die Fussstücke 20,22 ebenfalls aus vorgefertigten identi-25 sehen Elementen und weitgehend unabhängig von der Dimensionierung der Rahmenstiele ausgebildet sind. that the foot pieces 20, 22 are also made of prefabricated identi-see elements and largely independent of the dimensioning of the frame stems.

Nach der Figur 4 sei beispielhaft der Rahmenstiel 12 über das Fussstück 20 mit dem Fundament 18 verbunden. Dabei ist das Fussstück 20 ein T-Profil, hergestellt aus einem hal-30 bierten IPE-Träger und weist eine Länge von zum Beispiel 500 mm auf. Der Steg 40 des T-Profils weist mittig einen Schlitz 42 auf, dessen obere Öffnung V-förmig ausgebildet ist, um die Stegebene des Rahmenstiels 12 leicht einbringen zu können. Dabei fällt der Schlitz 42 mit der Stützachse des Rah-35 menstiels 12 zusammen. Der Steg 40 selbst verläuft senkrecht zu der von dem Rahmen gebildeten Ebene. According to FIG. 4, the frame handle 12 is connected to the foundation 18 by way of the foot piece 20. Here, the foot piece 20 is a T-profile, made from a half-finished IPE carrier and has a length of, for example, 500 mm. The web 40 of the T-profile has a slot 42 in the middle, the upper opening of which is V-shaped in order to be able to easily insert the web plane of the frame handle 12. The slot 42 coincides with the support axis of the frame 35 handle 12. The web 40 itself runs perpendicular to the plane formed by the frame.

Um ohne Schweissen eine Verbindung zwischen dem Fussstück 20 und dem Rahmenstiel 12 herzustellen, sind zwei diagonal zueinander angeordnete Anschlusswinkel 44,46 vor-40 gesehen, die jeweils mit einer Fläche an dem Steg 40 des Fussstückes 20 und mit der senkrecht dazu verlaufenden Fläche an der Stegebene 34 des Rahmenstiels 12 anliegen. Die so zugeordneten Flächen werden dann mittels Schrauben 48 verbunden. Da erkennbar das Fussstück 20 quer zur Rahmen-45 ebene in die Länge gezogen ist, wird eine Einspannwirkung erzielt, die ausreicht, um die während der Montage auf den Rahmen anfallenden Windkräfte aufzunehmen. Dadurch wird der Vorteil erzielt, dass bei in den Schlitz 42 eingebrachtem Rahmenstiel 12 eine weitere Halterung mittels zum Bei-5o spiel eine Autokrans nicht mehr erforderlich ist, wodurch die Montagekosten erheblich reduziert werden können. In order to establish a connection between the foot piece 20 and the frame arm 12 without welding, two diagonally arranged connection angles 44, 46 are provided, each with a surface on the web 40 of the foot piece 20 and with the surface running perpendicular to it Web 34 34 of the frame stem 12 abut. The surfaces assigned in this way are then connected by means of screws 48. Since the foot piece 20 can be seen to be elongated transversely to the plane 45 of the frame, a clamping effect is achieved which is sufficient to absorb the wind forces which occur on the frame during assembly. This has the advantage that when the frame handle 12 is inserted into the slot 42, a further bracket by means of, for example, a mobile crane is no longer required, as a result of which the assembly costs can be considerably reduced.

Durch die Ausbildung des Stegs 40 des Fussstücks 20 wird des weiteren die Möglichkeit eröffnet, von jenen Verbandsdiagonalen 50, 52 unmittelbar ausgehen zu lassen bzw. über 55 einen Knotenblech 54 bzw. 56 anzuschliessen. Das bedeutet, dass an den Fusspunkten des Rahmenstiels 12 - unabhängig davon, ob es sich um ein Verbandsfeld oder ein normales Feld handelt - keine zusätzlichen konstruktiven Massnahmen wie zum Beispiel Bohrungen vorgenommen werden müssen, 6o da alle Rahmenstiele gleich aufgenommen und gehalten werden können. The formation of the web 40 of the foot piece 20 also opens up the possibility of starting directly from those association diagonals 50, 52 or of connecting a gusset plate 54 or 56 via 55. This means that no additional constructive measures, such as drilling, need to be carried out at the base points of the frame handle 12 - regardless of whether it is a dressing field or a normal field, 6o since all frame handles can be picked up and held in the same way.

Die Schenkel 58,60 des T-Profils, die parallel zu dem Fundament 18 verlaufen, sind zum Beispiel mit Spreizdübeln oder Klebeanker mit diesem verbunden. Dabei erfolgt ein 65 Ausrichten zu dem Fundament 18 unabhängig von dem Rahmenstiel 12, kann also vor der Montage des Rahmens vorgenommen werden. Neben diesem Vorteil ergibt sich ein besonders hervorzuhebender, der darin besteht, dass die Oberkan- The legs 58, 60 of the T-profile, which run parallel to the foundation 18, are connected to this, for example, with expansion anchors or adhesive anchors. In this case, alignment to the foundation 18 takes place independently of the frame arm 12, and can therefore be carried out before the frame is assembled. In addition to this advantage, there is a particularly noteworthy one, which consists in the fact that the upper edge

658 696 658 696

6 6

ten 62 der für die erfindungsgemässe Hallenkonstruktion erforderlichen Fussstücke 20,22 derart ausgerichtet werden können, dass sie mit der Oberkante des fertigen Fussbodens der Halle übereinstimmen, also mit der Kote ± 0,00 identisch zusammenfallen. Dadurch wird für die spätere Auslegung des Fussbodens oder aber zum Beispiel bei der Montage von Türen, Toren oder anderen Einbauteilen eine wichtige Montagehilfe gegeben, die bei bekannten Konstruktionen nicht vorliegen. Dabei kann das Ausrichten der Oberkante der Fussstücke 20,22 dadurch erfolgen, dass entlang des Fundaments 18, welches vorzugsweise ein Streifenfundament ist, ein Draht in Höhe der ± 0,00 Linie gespannt wird, um entlang des Drahts die Oberkanten auszurichten. Ein gegebenenfalls erforderlicher Ausgleich zwischen der unteren Fläche der Fussstücke und der Oberfläche des Fundaments 18 kann zum Beispiel durch ein Stahlfutter 64 erfolgen. ten 62 of the foot pieces 20, 22 required for the hall construction according to the invention can be aligned such that they coincide with the upper edge of the finished floor of the hall, ie coincide identically with the knot ± 0.00. This provides an important installation aid for the later design of the floor or, for example, for the assembly of doors, gates or other built-in parts, which is not available in known constructions. The upper edge of the foot pieces 20, 22 can be aligned by stretching a wire along the foundation 18, which is preferably a strip foundation, at the level of the ± 0.00 line in order to align the upper edges along the wire. A possibly necessary compensation between the lower surface of the foot pieces and the surface of the foundation 18 can take place, for example, by means of a steel chuck 64.

Wie insbesondere die Figur 6 verdeutlicht, weisen die 5 Schenkel 58,60 des Fussstücks 20 insgesamt acht serienmäs-sig vorgesehene Bohrungen 66 auf, von denen insgesamt nur vier zur Befestigung mit dem Fundament erforderlich sind. Demzufolge braucht ein Fussstück dann nicht verschoben werden, wenn zum Beispiel unterhalb einer Bohrung eine to Eisenarmierung verläuft, die das Bohren eines Loches zum Einbringen eines Dübels oder einer Schraube unmöglich macht, da dann das danebenliegende Loch benutzt werden kann. As is particularly illustrated in FIG. 6, the 5 legs 58, 60 of the foot piece 20 have a total of eight bores 66 provided as standard, of which only four are required for fastening to the foundation. As a result, a foot piece does not need to be moved if, for example, iron reinforcement runs underneath a hole, making it impossible to drill a hole to insert a dowel or a screw, since the hole next to it can then be used.

G G

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

658 696

1. Steel structure for a hall, comprising frame stems and bars, which are designed as mitred roller carriers, the frame stems being connected to a strip foundation by foot pieces, characterized in that the webs (32, 34) of the butted roller carriers (10, 12, 14, 16) with the same cross-section throughout, that a tab (36) connecting the webs is attached to each side of the webs, that each foot piece (20, 22) consists of a T-profile, the web (40 ) runs perpendicular to the plane spanned by the webs of the pushed roller supports (10, 12, 14, 16) and has a slot (42) in which the frame stem web (12) is inserted, and that of the foot piece (20, 22) Connection bracket (44) goes out, which is connected to the frame stem web (12).

2. Steel structure according to claim 1, characterized in that the tabs (36) are connected to the webs (32, 34) by means of screws, preferably HV screws.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Steel structure according to claim 1, characterized in that the frame stem web (34) is connected to the web (40) of the foot piece (20) via two connection angles (44, 46) which are preferably arranged diagonally opposite one another.

4. Steel structure according to claim 1, characterized in that the slot (42) coincides with the support axis of the frame formed from the interconnected roller carriers (10, 12, 14, 16).

5. Steel structure according to claim 1, characterized in that the slot (42) is expanded V-shaped at its upper end.

6. Steel structure according to claim 1, characterized in that at least one bandage diagonal (50, 52) is attached to the web (40) of the foot piece (20) directly or via a gusset plate (54, 56).

7. Steel structure according to claim 1, characterized in that for aligning the upper edge (62) of the foot piece (20) to a desired level, preferably the

+ 0.00 line, between the foundation (18) and the underside of the foot piece (20) spacer elements (64) such as steel plates are arranged.

8. Steel structure according to claim 1, characterized in that the frame handle (34) is screwed to the connection angles (44, 46) or the web (40) of the foot piece (20).

9. Steel structure according to claim 1, characterized in that the roller supports (10, 12, 14, 16) are provided with the same bores, which are used at least in part for fastening gate bolts or wall bandages.