WO2024004878A1

WO2024004878A1 - 作業機

Info

Publication number: WO2024004878A1
Application number: PCT/JP2023/023399
Authority: WO
Inventors: 将吾黒川; 昌史西田
Original assignee: 工機ホールディングス株式会社
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2023-06-23
Publication date: 2024-01-04

Abstract

作業機において長期間に亘って打込力を維持可能にする。打込機１は、筒形状のシリンダ１０と、シリンダ１０の上下方向Ｚ１における上方側の端部を閉塞する蓄圧容器１４と、シリンダ１０及び蓄圧容器１４と協働して圧力室１３を画定するとともに、止具に対して打撃力を与えるピストン部１１と、シリンダ１０の内部空間と蓄圧容器１４の内部空間とを仕切るナット２６と、を有する。シリンダ１０の内壁１０ａにはグリス２７が塗布されており、ナット２６は、シリンダ１０の内部空間と蓄圧容器１４の内部空間とに連通するとともに、通過する空気流をシリンダ１０の内壁１０ａへと指向させる貫通孔２６ｃを有する。

Description

作業機

本発明は、打込機等の作業機に関する。

作業機の一例として、筒形状のシリンダと、前記シリンダ内を往復動するピストンと、を有する打込機が知られている。

上述のような打込機として、例えば、特許文献１には、筒形状のシリンダと、前記シリンダ内を往復動するピストンと、前記シリンダの上方に設けられ、かつ、前記シリンダと連通する蓄圧室と、を備えた打込機が開示されている。

特開２０１８-１３３６号公報

上述の特許文献１に記載された打込機では、ピストンがシリンダとの間で滑らかに動作するようにシリンダの内壁にグリス（潤滑剤）が塗布される。

ところが、ピストンの往復動によってグリスがピストンの往復動の範囲外に掻き出され、ピストンの上部に溜まってしまうことがあった。グリスがピストンの上部に溜まってしまうと、ピストンの滑らかな動作が損なわれ、ピストンの往復動時の摺動抵抗が増加する。その結果、打込機の打込力が低下する虞があった。

本発明の目的は、長期間に亘って打込力を維持可能な作業機を提供することである。

本発明の作業機は、第１方向に延びる筒形状のシリンダと、前記シリンダの前記第１方向における一方側の端部を閉塞し、内部が前記シリンダの内部と連通する蓄圧容器と、前記シリンダ内を前記第１方向に移動可能に設けられ、前記シリンダ及び前記蓄圧容器と協働して圧力室を画定するとともに、前記圧力室内の気体の圧力によって前記第１方向の他方側に移動することで止具に対して打撃力を与えるピストン部と、前記シリンダの内部空間と前記蓄圧容器の内部空間とを仕切る仕切り部と、を有し、前記シリンダの内壁に潤滑剤が塗布され、前記仕切り部は、前記シリンダの前記内部空間と前記蓄圧容器の前記内部空間とに連通するとともに、通過する空気流を前記シリンダの内壁へと指向させる貫通孔を有する。

本発明によれば、作業機において長期間に亘って打込力を維持することが可能になる。

本発明の実施の形態の作業機の内部構造を示す側面断面図である。図１の作業機の上死点と下死点におけるピストンの位置を示す断面図である。図２の作業機において蓄圧容器を取り外して上方から眺めた構造を示す平面図である。図２の作業機に組付けられる仕切り部（ナット）の構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図４の仕切り部の構造を示す図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。図２の作業機においてピストン加圧時に仕切り部の貫通孔を通る空気の流れを示す断面図である。本発明の第１変形例の作業機においてピストン加圧時の構造を示す断面図である。図７の作業機において蓄圧容器を取り外して上方から眺めた構造を示す平面図である。本発明の第２変形例の作業機においてピストン加圧時の構造を示す断面図である。図９の作業機において蓄圧容器を取り外して上方から眺めた構造を示す平面図である。本発明の第３変形例の作業機においてピストン加圧時の構造を示す断面図である。図１１の作業機において蓄圧容器を取り外して上方から眺めた構造を示す平面図である。本発明の第４変形例の作業機においてピストン加圧時の構造を示す断面図である。図１３の作業機において蓄圧容器を取り外して上方から眺めた構造を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本実施の形態では、作業機の一例として、打込機を取り上げて説明する。図１に示されるように、打込機１はハウジング２を有する。ハウジング２は、シリンダケース３，モータケース４およびハンドル５を備えており、シリンダケース３にはシリンダ１０が収容され、モータケース４には電動モータ２０が収容されている。

モータケース４およびハンドル５は、シリンダケース３から互いに略平行に延びており、モータケース４の端部とハンドル５の端部とは、連結部７によって互いに連結されている。ハウジング２は、ナイロンやポリカーボネート等の合成樹脂によって成形された２つのハウジング半体を有し、これら２つのハウジング半体を突き合わせることによってハウジング２が組み立てられている。

シリンダ１０は、上下方向（第１方向）Ｚ１に延びる筒形状であり、シリンダ１０内にはピストン部１１が往復動可能に収容されている。ピストン部１１は、シリンダ１０の内部において、シリンダ１０の軸方向（上下方向Ｚ１）に沿って上死点と下死点との間を往復動する。シリンダ１０内には、シリンダ１０の内壁１０ａ（内周面）とピストン部１１の上面１１ｃとによって、ピストン部１１の往復動に伴って容積が増減するピストン室１２が区画されている。

一方、ピストン部１１の下面１１ｅにはドライバブレード１６が連結されている。ドライバブレード１６はピストン部１１と一体であり、ピストン部１１と共に往復動する。すなわち、ピストン部１１とドライバブレード１６とから構成される打撃部６がシリンダ１０内で往復動する。具体的には、シリンダケース３の先には射出部８が設けられており、射出部８の内側には射出通路９が設けられている。ドライバブレード１６は、ピストン部１１の往復動に伴って射出通路９で往復動する。以下の説明では、図１中におけるピストン部１１およびドライバブレード１６の往復動方向を上下方向（第１方向）Ｚ１と定義する。

ハウジング２には、多数の止具（例えば、釘等）１８を収容するマガジン１９が取り付けられている。マガジン１９に収容されている止具１８は、マガジン１９が備える供給機構によって、１本ずつ射出通路９に供給される。ドライバブレード１６は、射出通路９に順次供給される止具１８の頭部を打撃する。打撃部６に該頭部が打撃された止具１８は、射出部８の射出通路９を通過し、射出通路９の出口である射出口から打ち出され、木材や石膏ボード等の相手材２４に打ち込まれる。

モータケース４には、電動モータ２０が収容されており、電動モータ２０の出力軸２１は、遊星歯車式の減速機構を介して、電動モータ２０によって駆動されるホイールに接続されている。電動モータ２０は、ハウジング２の連結部７に装着されたバッテリ２２から供給される電力によって作動する。また、連結部７の内部には制御部としてのコントローラ２３が収容されている。コントローラ２３は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等によって構成されるマイクロコンピュータであって、電動モータ２０を制御する。具体的には、電動モータ２０はブラシレスモータであり、コントローラ２３は、電動モータ２０に供給されるモータ電流のデューティ比を制御モードに応じて変化させる。つまり、コントローラ２３は、電動モータ２０をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御する。

シリンダ１０の底部には、ゴム製またはウレタン製のダンパ１５が設けられている。ダンパ１５は、下死点に到達したピストン部１１を受け止め、ピストン部１１とシリンダ１０との衝突を回避する。ピストン部１１から下方に向かって伸びているドライバブレード１６は、ダンパ１５を貫通し、シリンダ１０の底部に設けられている貫通孔部を通ってシリンダ１０から突出している。

シリンダ１０の上方には、圧力室１３を形成する蓄圧容器１４が設けられており、圧力室１３はピストン室１２に連通している。ピストン室１２および圧力室１３には、高圧ガス（本実施の形態では圧縮空気）が予め充填されている。下死点にあるピストン部１１を上死点に移動させるときには、コントローラ２３の制御に基づいて電動モータ２０が作動する。

また、射出部８にはプッシュレバー２５が設けられている。プッシュレバー２５は、上下方向Ｚ１に移動可能に保持されている一方、コイル状のばね２５ａ（後述する図２参照）によって常に下方に向けて付勢されている。プッシュレバー２５が相手材２４に押し付けられ、ばね２５ａの付勢に抗して上方に移動すると、信号が出力される。また、ハンドル５には作業者によって操作されるトリガ部１７が設けられており、トリガ部１７が操作されると、ハンドル５に内蔵されているトリガスイッチ１７ａが作動し、打込み動作のための信号が出力される。

コントローラ２３は、プッシュレバー２５の操作による信号とトリガ部１７の操作による信号の両方の信号が入力されると、電動モータ２０にモータ電流を供給し、電動モータ２０を作動させる。これにより、上記ホイールが回転駆動され、ドライバブレード１６が押し上げられ、ピストン部１１が下死点から上死点に移動する。その後、ピストン部１１が上死点から下死点に移動し、ドライバブレード１６が降下する。つまり、ピストン部１１が下死点と上死点との間を一往復し、これに伴ってドライバブレード１６によって止具１８が打撃され、止具１８が打ち出される。換言すれば、打込み動作が一回実行される。

次に本実施の形態の打込機１に形成される圧力室１３の詳細について説明する。打込機１には、シリンダ１０の上下方向（第１方向）Ｚ１における上方側（一方側）の端部を閉塞し、かつ、内部がシリンダ１０の内部と連通する蓄圧容器１４が設けられている。また、シリンダ１０内には、上下方向Ｚ１に移動可能にピストン部１１が設けられている。ピストン部１１は、圧力室１３内の気体の圧力によって上下方向Ｚ１の下方側（他方側）に移動することで止具１８に対して打撃力を与える部材である。さらに、ピストン部１１は、シリンダ１０及び蓄圧容器１４と協働して圧力室１３を画定しており、圧力室１３から供給される圧縮空気によって押圧されて下方側に移動する。

ここで、打込機１の圧力室１３には、シリンダ１０の内部空間と蓄圧容器１４の内部空間とを仕切る仕切り部が設けられている。上記仕切り部は、シリンダ１０の上方側の端部付近に設けられており、本実施の形態では、上記仕切り部がナット２６の場合を説明する。ナット２６は、図２に示されるように、円盤部２６ａと筒状部２６ｂとからなる。ナット２６は、シリンダ１０の上方側の端部に嵌め込まれ、シリンダ１０の外周部とねじ結合される。具体的には、図５に示されるように、ナット２６の筒状部２６ｂの内周面２６ｆには、雌ねじのねじ溝が形成されており、シリンダ１０の外周面に形成された雄ねじのねじ山とねじ結合される。その際、図２に示されるように、シリンダ１０の外周部にはフランジ（突起部）１０ｂが設けられており、蓄圧容器１４は、その接続端部１４ａがナット２６の筒状部２６ｂとシリンダ１０のフランジ１０ｂとによって挟まれて支持される。すなわち、ナット２６は、シリンダ１０と蓄圧容器１４とを固定する。つまり、シリンダ１０の外周面に対してナット２６を締結することで、蓄圧容器１４は、ナット２６とシリンダ１０のフランジ１０ｂとによって挟持される。

また、圧力室１３の画定は、シリンダ１０内を往復移動するピストン部１１が一部を担っている。すなわち、圧力室１３内の気体の圧力によってシリンダ１０内を下方側に移動する際に、ピストン室１２の気密状態を保つ必要がある。そのため、ピストン部１１の外周部には、Ｘリング１１ａが装着されている。さらに、ピストン部１１の摺動性を高めるために、ピストン部１１の外周部には、スライドリング１１ｂが装着されている。したがって、ピストン部１１が移動する際には、ピストン室１２の気密状態を保つことができるとともに、ピストン部１１の摺動性も高めることができる。

なお、ピストン部１１は、シリンダ１０内で滑らかに往復動する必要があるため、シリンダ１０の内壁１０ａにはグリス（潤滑剤）２７が塗布されている。ところが、ピストン部１１が打込み動作で上下動を繰り返すと、Ｘリング１１ａ及びスライドリング１１ｂがシリンダ１０の内壁１０ａに密着しているため、Ｘリング１１ａ及びスライドリング１１ｂによってグリス２７が掻き出されてしまい、グリス２７は、徐々にシリンダ１０の内壁１０ａの上部に持ち上げられていく。その結果、グリス２７は、ピストン部１１の上面１１ｃ付近あるいはシリンダ１０の内壁１０ａの上端付近に溜まってしまう。この状態でピストン部１１の打込み動作を続けると、例えば、ピストン部１１は、ピストン部１１の上面１１ｃに付着したグリス２７がそのままの状態で上下動し、もしくは、シリンダ１０の内壁１０ａの上端付近に付着したグリス２７は、シリンダ１０の内壁１０ａの上端付近に残った状態のままとなってしまう。その結果、シリンダ１０の内壁１０ａ全体にグリス２７が供給されなくなり、ピストン部１１の移動時のＸリング１１ａ及びスライドリング１１ｂの摺動抵抗が大きくなって打込機１の打込み力が次第に低下してしまう。

そこで本実施の形態の打込機１では、ナット２６は、上下方向Ｚ１視においてシリンダ１０の内部空間と蓄圧容器１４の内部空間とに連通する貫通孔２６ｃを有している。具体的には、図３に示されるように、ナット２６の円盤部２６ａに、複数の貫通孔２６ｃが設けられている。ナット２６は、図４及び図５に示されるように、円盤部２６ａと筒状部２６ｂとからなるとともに、筒状部２６ｂの内周面２６ｆには、シリンダ１０とねじ結合するためのねじ溝が形成されている。そして、円盤部２６ａの外周部の４箇所には切欠部２６ｇが形成されており、この切欠部２６ｇに治具等を嵌め込んでナット２６を回動させてナット２６の着脱を行う。

また、ナット２６の円盤部２６ａには、上述のように複数の貫通孔２６ｃが設けられており、さらに円盤部２６ａの中央部付近に貫通孔２６ｅが設けられている。貫通孔２６ｅも複数の貫通孔２６ｃのそれぞれと同様に、シリンダ１０の内部空間と蓄圧容器１４の内部空間とに連通している。したがって、図２に示されるように、ピストン部１１の打込み動作時には、圧力室１３から供給される圧縮空気Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ貫通孔２６ｃ，２６ｅを通ってシリンダ１０内に供給される。このとき、打込機１では、特に、複数の貫通孔２６ｃを通過する圧縮空気Ｐ２の圧力により、ピストン部１１の上面１１ｃに付着したグリス２７や図６に示されるシリンダ１０の内壁１０ａの上端付近に付着したグリス２７を、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に行き渡らせることができる。すなわち、複数の貫通孔２６ｃは自身を通過する圧縮空気Ｐ２をシリンダ１０の内壁１０ａへと指向させるように構成されており、複数の貫通孔２６ｃを通過する圧縮空気Ｐ２がシリンダ１０の内壁１０ａに向かって勢いよく吐出する。これにより、シリンダ１０の上部に溜まっていたグリス２７が、圧縮空気Ｐ２の圧力で下方側に押され、その結果、グリス２７は、ピストン部１１が摺動する範囲まで降下し、ピストン部１１は滑らかに動作することができる。これにより、ピストン部１１の移動時のＸリング１１ａ及びスライドリング１１ｂの摺動抵抗を小さくすることができ、打込機１の打込み力が低下することを抑制できる。つまり、打込機１において、長期間に亘って打込力を維持することが可能になる。

また、図２に示されるように、打込機１のピストン部１１は、その上面１１ｃにシリンダ１０の径方向Ｘ１の外側に向かって傾斜する傾斜面１１ｄが設けられている。ピストン部１１の上面１１ｃに傾斜面１１ｄが設けられていることで、打込み動作時にピストン部１１が降下してダンパ１５に当接すると、ピストン部１１の上面１１ｃに溜まっていたグリス２７は、慣性力により外周方向Ｑ１に向け、かつ、傾斜面１１ｄに沿って移動し、シリンダ１０の内壁１０ａに飛散する。これにより、グリス２７は、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に付着し、ピストン部１１を滑らかに動作させることができる。

また、ナット２６の円盤部２６ａに設けられる複数の貫通孔２６ｃは、該複数の貫通孔２６ｃを通過する圧縮空気Ｐ２によってグリス２７を押圧し、シリンダ１０の内壁１０ａに沿ってグリス２７を押し下げるため、シリンダ１０の内壁１０ａに沿って複数個設けられていることが好ましい。貫通孔２６ｃの開口形状は、例えば、円形である。そして、図３に示されるように、複数の貫通孔２６ｃのそれぞれは、上下方向Ｚ１視においてシリンダ１０の内壁１０ａと重なる位置に設けられていることが好ましい。つまり、それぞれの貫通孔２６ｃにおいて、シリンダ１０の内壁１０ａの一部が上方から見える程度に各貫通孔２６ｃが配置されていることが好ましい。このようにシリンダ１０の内壁１０ａの一部がそれぞれの貫通孔２６ｃの上方から見える程度に各貫通孔２６ｃが配置されていることで、各貫通孔２６ｃを通過する圧縮空気Ｐ２の圧力を効率良くグリス２７に付与することができる。その結果、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に適度にグリス２７を付着させることができ、ピストン部１１をより滑らかに動作させることができる。

また、図４に示されるように、ナット２６は、その円盤部２６ａに、シリンダ１０の径方向Ｘ１において貫通孔２６ｃより内側に配置される壁部２６ｄを有している。すなわち、円盤部２６ａにおいては、シリンダ１０の内壁１０ａに沿って複数設けられた貫通孔２６ｃより内側の位置（中央寄りの位置）には壁部２６ｄが設けられており、壁部２６ｄの中央に貫通孔２６ｃより大きな円形の貫通孔２６ｅが設けられている。言い換えると、円盤部２６ａの中央に貫通孔２６ｅが設けられ、この貫通孔２６ｅの外側の位置に壁部２６ｄが設けられ、さらに壁部２６ｄの外側の位置に複数の貫通孔２６ｃが配置されている。これにより、壁部２６ｄに当たった圧縮空気Ｐ２を複数の貫通孔２６ｃに流れるように適度に分散させることができる。つまり、圧縮空気Ｐ２を壁部２６ｄに当てて複数の貫通孔２６ｃに分散させて流れさせ、その結果、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に適度にグリス２７を付着させることができ、ピストン部１１を滑らかに動作させることができる。

また、打込機１では、蓄圧容器１４がナット２６によってシリンダ１０に固定されている。これにより、圧力室１３のメンテナンスや部品交換を行う際に容易に行うことができるとともに、部品コストを安価にすることができる。

次に、本実施の形態の変形例の打込機１について説明する。図７及び図８に示される第１変形例の打込機１では、貫通孔２６ｃを通過した圧縮空気Ｐ２をシリンダ１０の内壁１０ａへと指向させるように、円盤部２６ａに設けられた複数の貫通孔２６ｃのそれぞれがシリンダ１０の内壁１０ａに向かって斜めに形成されている。具体的には、複数の貫通孔２６ｃのそれぞれは、シリンダ１０の径方向Ｘ１においてシリンダ１０の内壁１０ａよりも内側に設けられており、さらに、これら貫通孔２６ｃのシリンダ１０側の開口部２６ｈは、シリンダ１０の径方向Ｘ１において貫通孔２６ｃの蓄圧容器１４側の開口部２６ｉより外側に配置されている。例えば、貫通孔２６ｃのシリンダ１０側の開口部２６ｈ及び蓄圧容器１４側の開口部２６ｉはそれぞれ円形であり、円形の開口部２６ｉの中心Ｃ１と、円形の開口部２６ｈの中心Ｃ２とがずれている。ここでは、シリンダ１０の径方向Ｘ１においてシリンダ１０側の開口部２６ｈの中心Ｃ２の方が、蓄圧容器１４側の開口部２６ｉの中心Ｃ１より外側に位置している。つまり、各貫通孔２６ｃは、シリンダ１０の内壁１０ａに向かって斜めに形成されており、その結果、貫通孔２６ｃを通過する圧縮空気Ｐ２をシリンダ１０の内壁１０ａに向けてより強力に吹き付けることができる。これにより、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に適度にグリス２７を付着させることができ、ピストン部１１を滑らかに動作させることができる。

また、図９及び図１０に示される第２変形例の打込機１では、貫通孔２６ｃがシリンダ１０の内壁１０ａの周方向Ｓ１に延びる長孔２６ｊとなっている。これにより、長孔２６ｊを通過する圧縮空気Ｐ２は、シリンダ１０の内壁１０ａに沿って供給されるため、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に適度にグリス２７を付着させることができ、ピストン部１１を滑らかに動作させることができる。

また、図１１及び図１２に示される第３変形例の打込機１では、シリンダ１０の上方側の端部にフェルト材２８が配置されている。フェルト材２８は、例えば、リング状であり、ナット２６とシリンダ１０の端部とに挟まれて固定されている。そして、フェルト材２８にグリス２７をしみ込ませておくことで、フェルト材２８にしみ込んだグリス２７が貫通孔２６ｃを通過する圧縮空気Ｐ２によって飛散され、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に適度にグリス２７を付着させることができる。その結果、ピストン部１１を滑らかに動作させることができる。

また、図１３及び図１４に示される第４変形例の打込機１では、蓄圧容器１４を固定するナット２９と、仕切り部である仕切り板３０と、が別体となっている。すなわち、ナット２９は筒状であり、ナット２９に嵌め込まれた円形の仕切り板３０がシリンダ１０の内壁１０ａの端部に配置されている。ナット２９には、図１４に示されるように、治具等を嵌め込むための切欠部２９ａが設けられている。そして、仕切り板３０には、シリンダ１０の内壁１０ａに沿って配置された複数の貫通孔３０ａが設けられており、さらに複数の貫通孔３０ａより内側の位置（中央寄りの位置）に貫通孔３０ａより大きな円形の貫通孔３０ｂが設けられている。

これにより、複数の貫通孔３０ａを通過する圧縮空気Ｐ２は、シリンダ１０の内壁１０ａに沿って供給されるため、シリンダ１０の内壁１０ａのピストン部１１が摺動する範囲に適度にグリス２７を付着させることができ、ピストン部１１を滑らかに動作させることができる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、ナット２６の円盤部２６ａに設けられる貫通孔２６ｃは、複数個ではなく少なくとも１つ設けられていればよく、大きな貫通孔２６ｅは設けられていなくてもよい。

また、貫通孔２６ｃ，２６ｅ，３０ａ，３０ｂの開口形状は、円形に限らず、四角形等の多角形であってもよい。

１…打込機（作業機）、２…ハウジング、３…シリンダケース、４…モータケース、５…ハンドル、６…打撃部、７…連結部、８…射出部、９…射出通路、１０…シリンダ、１０ａ…内壁、１０ｂ…フランジ（突起部）、１１…ピストン部、１１ａ…Ｘリング、１１ｂ…スライドリング、１１ｃ…上面、１１ｄ…傾斜面、１１ｅ…下面、１２…ピストン室、１３…圧力室、１４…蓄圧容器、１４ａ…接続端部、１５…ダンパ、１６…ドライバブレード、１７…トリガ部、１７ａ…トリガスイッチ、１８…止具、１９…マガジン、２０…電動モータ、２１…出力軸、２２…バッテリ、２３…コントローラ、２４…相手材、２５…プッシュレバー、２５ａ…ばね、２６…ナット（仕切り部）、２６ａ…円盤部、２６ｂ…筒状部、２６ｃ…貫通孔、２６ｄ…壁部、２６ｅ…貫通孔、２６ｆ…内周面、２６ｇ…切欠部、２６ｈ，２６ｉ…開口部、２６ｊ…長孔、２７…グリス（潤滑剤）、２８…フェルト材、２９…ナット、２９ａ…切欠部、３０…仕切り板（仕切り部）、３０ａ，３０ｂ…貫通孔、Ｃ１，Ｃ２…中心、Ｐ１，Ｐ２…圧縮空気、Ｑ１…外周方向、Ｓ１…周方向、Ｘ１…径方向、Ｚ１…上下方向（第１方向）

Claims

第１方向に延びる筒形状のシリンダと、
前記シリンダの前記第１方向における一方側の端部を閉塞し、内部が前記シリンダの内部と連通する蓄圧容器と、
前記シリンダ内を前記第１方向に移動可能に設けられ、前記シリンダ及び前記蓄圧容器と協働して圧力室を画定するとともに、前記圧力室内の気体の圧力によって前記第１方向の他方側に移動することで止具に対して打撃力を与えるピストン部と、
前記シリンダの内部空間と前記蓄圧容器の内部空間とを仕切る仕切り部と、
を有し、
前記シリンダの内壁に潤滑剤が塗布され、
前記仕切り部は、前記シリンダの前記内部空間と前記蓄圧容器の前記内部空間とに連通するとともに、通過する空気流を前記シリンダの内壁へと指向させる貫通孔を有する、作業機。
前記貫通孔は、前記第１方向視において前記シリンダの内壁と重なる位置に設けられている、請求項１に記載の作業機。
前記仕切り部は、前記シリンダの径方向において前記貫通孔より内側に配置される壁部を有している、請求項２に記載の作業機。
前記貫通孔は、前記シリンダの内壁に沿って複数個設けられている、請求項３に記載の作業機。
前記貫通孔は、前記シリンダの径方向において前記シリンダの内壁よりも内側に設けられ、
前記貫通孔の前記シリンダ側の開口部は、前記シリンダの径方向において、前記貫通孔の前記蓄圧容器側の開口部より外側に配置されている、請求項１に記載の作業機。
前記貫通孔は、前記シリンダの内壁の周方向に延びる長孔である、請求項１に記載の作業機。
前記仕切り部は、前記シリンダと前記蓄圧容器とを固定するナットである、請求項１に記載の作業機。
前記シリンダの外周部に突起部が設けられ、前記蓄圧容器は、前記ナットと前記突起部とによって挟持されている、請求項７に記載の作業機。