WO2024004376A1

WO2024004376A1 - スタンディングパウチ

Info

Publication number: WO2024004376A1
Application number: PCT/JP2023/017207
Authority: WO
Inventors: 泰士中村; 晴登江口; 正洋本間
Original assignee: ライオン株式会社
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2023-05-02
Publication date: 2024-01-04
Also published as: JP2024006026A

Abstract

本発明は、大容量であっても横倒しによる屈曲及び屈曲によって生じるピン角の発生を抑制できるスタンディングパウチを提供する。対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、ガセット部とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられるスタンディングパウチである。傾斜シール部の幅方向の他方側の端部の位置から、第２サイドシール部と離れた位置まで配置され、トップシール部から下方に延び可撓性フィルムがシールされた第１部分と、幅方向で第１部分と第２サイドシール部との間に位置し可撓性フィルムが非シールの第２部分とを有する。トップシール部の幅方向の最大長さをＬ１とし、第２部分の幅方向の最小長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．２８以下である。

Description

スタンディングパウチ

　本発明は、スタンディングパウチに関する。
　本願は、２０２２年６月３０日に、日本に出願された特願２０２２－１０６５６１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　液体洗浄剤、液体石鹸、シャンプー、液体調味料等の液状物を収容する包装材として、スタンディングパウチがある。スタンディングパウチとしては、可撓性を有するシートで形成されたパウチ本体と、パウチ本体から突出する注出体とを有するものが挙げられる。パウチ本体の底部は、内方に折り込まれたガセット部とされている。このため、スタンディングパウチに内容物を収容した製品は、底部が広がり、自立できる。
　スタンディングパウチは、詰め替え用製品の容器として汎用されている。詰め替え時には、スタンディングパウチから内容物を注出して、ボトル等の正規容器に内容物を充填する。

　上記のスタンディングパウチは、内容量の大きなもの（大容量製品）が求められている。容量の大型化に伴いスタンディングパウチ上側の沈み込みによる屈曲によって、スタンディングパウチの胴部にピン角が形成されやすくなっている。このピン角が製造時の外装段ボールへの装填時や輸送過程に外装段ボールと接触し、擦れることによってピンホールとなり液漏れする問題が生じている。

　そのため、上記のスタンディングパウチにおいては、上側における屈曲が生じ難い構成が肝要である。例えば、特許文献１に開示されたスタンディングパウチのように、トップシール部の左右両側を除くほぼ中央部から下側に延びるシール部を設けることで、中央部の強度を大きくして屈曲を抑えることが考えられる。

特開２００５－２７１９４３号公報

　特許文献１に記載されたスタンディングパウチは、容量として６００～８００ｍＬを挙げており、大容量とはいえない。大容量のスタンディングパウチは、液体組成物の重量が大きく上記の屈曲が生じやすいが、特許文献１には、大容量に対応して屈曲を抑える構成やピン角を抑える構成については言及されていない。

　本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、大容量であっても屈曲の発生を抑制できるスタンディングパウチを提供することを目的とする。

　本発明は下記の態様を有する。
［１］対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、前記パウチ本体の底部に設けられたガセット部とを有し、前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、前記シール部は、前記パウチ本体の幅方向の端縁に配置され上下方向に延びる第１サイドシール部および第２サイドシール部と、前記幅方向の一方側に位置する前記第１サイドシール部から前記隅切部の傾斜に沿って前記上端縁まで延びる傾斜シール部と、前記傾斜シール部と前記幅方向の他方側に位置する前記第２サイドシール部との間に位置し前記上端縁に沿って配置されたトップシール部とを有し、前記傾斜シール部に溶着され前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、前記傾斜シール部の前記幅方向の他方側の端部の位置から、前記第２サイドシール部と離れた位置まで配置され、前記トップシール部から下方に延び前記可撓性フィルムがシールされた第１部分と、前記幅方向で前記第１部分と前記第２サイドシール部との間に位置し前記可撓性フィルムが非シールの第２部分とを有し、前記トップシール部の前記幅方向の最大長さをＬ１とし、前記第２部分の前記幅方向の最小長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．２８以下である、スタンディングパウチ。
［２］対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、前記パウチ本体の底部に設けられたガセット部とを有し、前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、前記シール部は、前記パウチ本体の幅方向の端縁に配置され上下方向に延びる第１サイドシール部および第２サイドシール部と、前記幅方向の一方側に位置する前記第１サイドシール部から前記隅切部の傾斜に沿って前記上端縁まで延びる傾斜シール部と、前記傾斜シール部と前記幅方向の他方側に位置する前記第２サイドシール部との間における前記上端縁に位置するトップシール部とを有し、前記傾斜シール部に溶着され前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、前記傾斜シール部の前記幅方向の他方側の端部と離れた位置から、前記第２サイドシール部と離れた位置まで配置され、前記トップシール部から下方に延び前記可撓性フィルムがシールされた第３部分と、前記幅方向で前記第１部分と前記第１サイドシール部との間、および前記幅方向で前記第１部分と前記第２サイドシール部との間にそれぞれ対称に配置され前記可撓性フィルムが非シールの第４部分と、前記幅方向で前記トップシール部の中央に位置し、前記第３部分の下側端部から上側に向かうにつれて前記幅方向の寸法が漸次小さくなる、前記可撓性フィルムが非シールの第５部分とを有し、前記第３部分の下側端部は、前記幅方向に延びる直線部を有し、前記トップシール部の前記幅方向の最大長さをＬ１とし、前記第４部分の前記幅方向の最小長さをＬ４とすると、Ｌ４／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．２１以下である、スタンディングパウチ。
［３］前記パウチ本体における前記幅方向の最大長さは、２００～２２０ｍｍであり、前記パウチ本体における最大高さは、２８０～３５０ｍｍである、［１］または［２］に記載のスタンディングパウチ。
［４］前記パウチ本体の胴部における前記可撓性フィルムの厚さは、１４０～２４０μｍである、［１］から［３］のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
［５］前記胴部における前記可撓性フィルムは、ポリエチレンを含む３層～４層で構成される、［４］に記載のスタンディングパウチ。
［６］前記収容室内の前記液体組成物の充填率は、４０～７５体積％である、［１］から［５］のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。

　本発明では、大容量であっても屈曲の発生を抑制できるスタンディングパウチを提供できる。

本発明のスタンディングパウチの第１実施形態を示す正面図である。図１におけるトップシール部３４の周辺を拡大した正面図である。本発明のスタンディングパウチの第２実施形態を示す正面図である。図３におけるトップシール部３４の周辺を拡大した正面図である。

　以下、本発明のスタンディングパウチの実施の形態を、図１から図４を参照して説明する。
　なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

＜スタンディングパウチの第１実施形態＞
　図１は、本発明のスタンディングパウチ１の第１実施形態を示す正面図である。
　図１に示すように、スタンディングパウチ１は、正面視略四角形のパウチ本体１０と、注出体２０とを有する。

　パウチ本体１０は、対向する２枚の可撓性フィルム（正面フィルム１２、背面フィルム１４）の周縁がシールされ、周縁に上端縁１３、第一の側縁１５、第二の側縁１７及び下端縁１９が形成されている。すなわち、パウチ本体１０の周縁には、シール部１０ａが形成さている。パウチ本体１０の内部には、液体組成物等を収容する収容室１１が形成されている。第一の側縁１５は、パウチ本体１０における幅方向の一方側（図１では左側）に位置する側縁である。第二の側縁１７は、パウチ本体１０における幅方向の他方側（図１では右側）に位置する側縁である。以下の説明では、幅方向の一方側を単に「左側」と呼び、幅方向の他方側を単に「右側」と呼ぶ場合がある。

　パウチ本体１０には、底部１６ａが収容室１１内に折り込まれて、ガセット部１６が形成されている。底部１６ａには、上端縁１３側に折曲縁１６ｂが形成されている。底部１６ａの側縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とで挟み込まれ、シールされている。底部１６ａの下端縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とのそれぞれにシールされている。なお、ガセット部１６の態様は、これに限定されない。
　なお、内容物（液体組成物）の充填前のスタンディングパウチ１の上端縁１３は、シールされておらず、開口している。

　正面視において、パウチ本体１０の上端には、直線の隅切部１８が形成されている。隅切部１８は、上端縁１３と、上端縁１３に隣接する第一の側縁１５とで形成される角部に形成されている。隅切部１８は、上方（すなわち、上端縁１３の方向）に傾斜している。
　パウチ本体１０の角部は、隅切部１８が形成された角部を除く３つの角部に円弧で隅切が形成されている。

　注出体２０は、隅切部１８に設けられている。注出体２０の基端２２は、隅切部１８に位置する、後述するシール部１０ａの傾斜シール部において、正面フィルム１２と背面フィルム１４とに挟まれて、固定されている。注出体２０は、パウチ本体１０から突出している。

　正面フィルム１２は、可撓性を有し、かつ背面フィルム１４及び底部１６ａのフィルムとシールできるものであれば、特に限定されず、公知のフィルムを用いることができる。
　正面フィルム１２としては、例えば、少なくとも外層と内層とを有する多層ラミネートフィルムが挙げられる。

　外層としては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム又は延伸ナイロン（ＯＮＹ）等が挙げられる。内層としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン又はメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂からなるフィルムが挙げられる。多層ラミネートフィルムは、エチレンビニルアルコール共重合体のフィルム、アルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム（例えばアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート：アルミ蒸着ＰＥＴと以下略す）等のガスバリア性フィルム等を含んでもよい。多層ラミネートフィルムの各構成は、環境素材を含む。
　環境素材としては、例えば、植物を原料に作られたバイオマスプラスチックや、使用済みの製品及び製造工程から出る廃棄物を回収し、そこから再利用する再生プラスチック材料、生分解性プラスチックが挙げられる。

　パウチ本体１０の胴部における可撓性フィルムは、ポリエチレンを含む３層～４層で構成されることが好ましい。
可撓性フィルムが３層未満ではスタンディング性が悪くなるため外観不良となり好ましくない。可撓性フィルムが４層を超えるとコストアップになるため好ましくない。可撓性フィルムを３層とすることで、コスト低減に寄与できる。可撓性フィルムを４層とすることで、屈曲の抑制効果を高くできる。

　３層ラミネートフィルムの層構成としては、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
　４層ラミネートフィルムの層構成としては、ＰＥＴ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＰＥＴ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
　なお、層構成の標記は、外層から順に記載されている。即ち、「ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ」であれば、外層がＯＮＹ、内層がＬＬＤＰＥ、外層と内層との間の中間層がアルミ蒸着ＰＥＴである。

　多層ラミネートフィルムの各層の厚さは、パウチ本体１０の内容量、収容する液体組成物の組成等を勘案して決定される。多層ラミネートフィルムの各層の厚さは、外層が１０～３０μｍ、中間層が１０～６０μｍ、内層が８０～２００μｍであることが好ましい。
　合計の正面フィルム１２の厚さ（全体の厚さ）は、１４０～２４０μｍが好ましく、１６０～２４０μｍがより好ましい。

　背面フィルム１４の層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、正面フィルム１２と同様である。背面フィルム１４の層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、各々、正面フィルム１２と同じでもよいし、異なってもよい。

　パウチ本体１０の胴部における可撓性フィルムの厚さは、１４０～２４０μｍであることが好ましい。
　可撓性フィルムの厚さが１４０μｍ未満の場合は、屈曲が生じやすくなるとともに、スタンディング性が悪くなるため外観不良となり好ましくない。可撓性フィルムの厚さが２４０μｍを超えた場合は、コストアップになるため好ましくない。
　パウチ本体１０の胴部における可撓性フィルムの厚さを１４０～２４０μｍとすることで、コストアップになることなく、屈曲の抑制および外観性の確保に寄与できる。

　２層構成の底部１６ａの層構成としては、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
　３層構成の底部１６ａの層構成としては、ＯＮＹ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
各々の厚さの範囲は内容液の容量や組成により選定され、外層が１０～３０μｍ、中間層の合計が１０～８０μｍ、内層が８０～２００μｍで、合計の厚さは、１４０μｍ～２４０μｍが好ましく、より好ましくは１６０μｍ～２４０μｍである。

　パウチ本体１０の最大高さＨ（下端縁１９から上端縁１３までの距離）は、２８０～３５０ｍｍが好ましい。高さＨが上記下限値以上であれば、パウチ本体１０の内容量をより大きくできる。高さＨが上記上限値以下であれば、商品棚に、より容易に陳列できる。

　パウチ本体１０の幅方向の最大長さＷ（第一の側縁１５から第二の側縁１７までの距離）は、２００～２２０ｍｍが好ましい。幅Ｗが上記下限値以上であれば、パウチ本体１０の高さＨを低くしつつ、内容量をより大きくできる。幅Ｗが上記上限値以下であれば、液体組成物製品を正立状態としたときに、上端縁１３が撓むのをより良好に抑制できる。

　底部１６ａの折込幅Ｄは、５０～７０ｍｍが好ましく、５５～６５ｍｍがより好ましい。折込幅Ｄは、下端縁１９から、底部１６ａの折曲縁１６ｂまでの距離である。

　シール部１０ａは、第１サイドシール部３１と第２サイドシール部３２と傾斜シール部３３とトップシール部３４と第１部分３５とを有する。
　第１サイドシール部３１は、第一の側縁１５に沿って形成され上下方向に延びる。第２サイドシール部３２は、第二の側縁１７に沿って形成され上下方向に延びる。傾斜シール部３３は、第１サイドシール部３１の上端から隅切部１８の傾斜に沿って上端縁１３まで延びる。傾斜シール部３３の右側の端縁は上下方向に延び、上端縁１３と直交する。傾斜シール部３３には、注出体２０が溶着されている。

　トップシール部３４は、傾斜シール部３３と第２サイドシール部３２との間に位置し上端縁１３に沿って配置されている。トップシール部３４は、内容物（液体組成物）の充填前のスタンディングパウチ１において、上端縁１３の開口部を形成する領域である。なお、スタンディングパウチ１の製造においては、予めシールして傾斜シール部３３、第１サイドシール部３１および第２サイドシール部３２が形成された状態で内容物を充填した後に、上端縁１３をシールしてトップシール部３４を形成する。このとき、トップシール部３４と傾斜シール部３３との境界およびトップシール部３４と第２サイドシール部３２との境界に隙間が残らないように、トップシール部３４は傾斜シール部３３および第２サイドシール部３２とオーバーラップしてシールされるが、本実施形態におけるトップシール部３４は、オーバーラップを考慮せずに、幅方向で傾斜シール部３３と第２サイドシール部３２との間の範囲に形成されるものと定義する。

　第１部分３５は、傾斜シール部３３の右側の端部の位置から、第２サイドシール部３２と離れた位置まで配置され、トップシール部３４の下端の位置３４ａから下方に延びる。第１部分３５のシールパターンとしては、特に限定されないが、例えば、縦横線型、波型、破線型、格子状などを選択できる。また、第１部分３５は、面全体がシールされている必要はなく、例えば、外形輪郭がシールされていれば、外形輪郭の内側がシールされていない構成であってもよい。

　第１部分３５の右側には、可撓性フィルムが非シールの第２部分３６が配置されている。つまり、可撓性フィルムが非シールの第２部分３６は、幅方向で第１部分３５と第２サイドシール部３２との間に位置する。

　図２は、トップシール部３４の周辺を拡大した正面図である。
　図２に示すように、第１部分３５における右側の端縁は、トップシール部３４の下端の位置３４ａの直線に対して角度θ１で傾斜している。第１部分３５における左側の端縁は、トップシール部３４の下端の位置３４ａの直線に対して角度θ２で傾斜している。第１部分３５は、幅方向の寸法が下側に向かうにつれて短くなる方向に左右両側の端縁が傾斜している。

　角度θ１としては、５０°以上、９０°以下であることが好ましい。角度θ１が上記の範囲から外れた場合には、パウチ本体１０の屈曲の抑制効果に影響を与えかねない。
　角度θ２としては、７０°以上、９０°以下であることが好ましい。角度θ２が上記の範囲から外れた場合には、パウチ本体１０の屈曲の抑制効果に影響を与えかねない。
　また、第１部分３５および第２部分３６において、外形輪郭が交差する箇所についてはＲ面取りを設けることで応力集中を緩和することができる。

　トップシール部３４の幅方向の最大長さをＬ１とし、第２部分３６の幅方向の最小長さをＬ２とする。最小長さＬ２は、第１部分３５における右側の端縁を形成する直線と、トップシール部３４の下端の位置３４ａの直線との交点からトップシール部３４における右側の端縁までの距離である。
　Ｌ２／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．２８以下であることが好ましく、０．１４以上、０．１８以下であることがより好ましい。
　最大長さＬ１は、一例として、１４３～１６５ｍｍである。
　最小長さＬ２は、一例として、１４．３～４６．２ｍｍであることが好ましく、２０．０～２９．７ｍｍであることがより好ましい。

　第１部分３５の最大高さをＨ１とすると、Ｈ１／Ｌ１で表される値は、０．０７以上、０．２１以下であることが好ましく、０．１０５以上、０．１７５以下であることがより好ましい。
　最大高さＨ１は、１０ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上、２９ｍｍ以下であることがより好ましい。
　第１部分３５および第２部分の作用・効果については後述する。

　第１サイドシール部３１および第２サイドシール部３２のシール幅は、３ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。トップシール部３４および傾斜シール部３３のシール幅は、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることがより好ましい。

　注出体２０は、収容室１１の内外を連通し、収容室１１内の液体組成物を注出できる部材であればよい。
　注出体２０としては、円筒状又は多角筒状の注出筒と、注出筒の先端を塞ぐ蓋体とを有するものが挙げられる。

　注出体２０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂の成形体が挙げられる。

　注出体２０の開口径は、収容する液体組成物の物性（例えば、粘度）に応じて適宜決定され、例えば、８．５～２１ｍｍとされる。

　注出体２０の長さ（基端から先端までの距離）は、例えば、１８～３０ｍｍが好ましい。

　注出体２０の大きさは、隅切部１８に隣接する第一の側縁１５の接線と、上端縁１３の接線とで囲われる領域内に収まる大きさが好ましい。即ち、注出体２０の先端の好ましい位置は、第一の側縁１５よりも第二の側縁１７寄りで、かつ上端縁１３よりも下端縁１９寄りである。スタンディングパウチ１を充填機に供給する際には、スタンディングパウチ１の側縁をガイドに当てて整列させる。注出体２０の大きさが、上記の領域内に収まる大きさであれば、注出体２０がガイドに当接しないため、スタンディングパウチ１をより容易に整列できる。

＜液体組成物充填前のスタンディングパウチの製造方法＞
　スタンディングパウチ１は、従来公知のスタンディングパウチの製造方法に準じて製造される。例えば、正面フィルム１２と背面フィルム１４とを重ね、両フィルムの間に、底部１６ａを形成するフィルムを折り込み、かつ、隅切部１８において注出体２０を両フィルムの間に挟み、重ねたフィルムの周縁をシールしてトップシール部３４および第１部分３５以外のシール部１０ａを形成することで、スタンディングパウチ１を得る。

＜液体組成物＞
　パウチ本体１０に収容される液体組成物としては、例えば、液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物、液体漂白剤組成物、液体歯磨組成物、洗口液組成物、液体殺菌剤組成物、液体調味料等が挙げられる。液体洗浄剤組成物としては、衣料用液体洗浄剤組成物、浴室用液体洗浄剤組成物、トイレ用液体洗浄剤組成物、食器用液体洗浄剤組成物等が挙げられる。これらの中でも、液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物、液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物が好ましい。

　液体組成物の２５℃における粘度は、例えば、１～２００ｍＰａ・ｓが好ましい。液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物の場合は、通常２５℃における粘度が１～１０ｍＰａ・ｓである。衣料用液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物の場合は、通常２５℃における粘度が１０～２００ｍＰａ・ｓである。
　液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物の場合は、ＴＶＢ－１０形粘度計（東機産業社製）のＭ１ローターを使用し、６０回転／分の設定で１分後の粘度を測定した値である（水を含む）。
　衣料用液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物の場合は、ＢＨ形粘度計（東機産業社製）のＮｏ．１ローターを使用し、３０回転／分の設定で１０回転目の粘度を測定した値である。
　試料（液体組成物）は、３００ｍＬのトールビーカーに３００ｍＬを測り、測定時の試料（液体組成物）の温度は、いずれも２５℃である。試料の温度の調整方法としては、例えば、恒温循環水槽（アズワン社製）を用いて、２５℃で３時間、調整する方法が挙げられる。

　スタンディングパウチ１は、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる容器である。すなわち、スタンディングパウチ１は、内容量（充填量）１１００～２４００ｍＬの容器である。スタンディングパウチ１の内容量は、１１００～２４００ｍＬであり、１２００～２１００ｍＬが好ましい。
　内容量が１１００ｍＬ未満では、消費者が容器の大きさの割に容量が少ないと感じるため好ましくない。内容量が２４００ｍＬを超えると容器の大きさに対する充填量の適性から外れ生産適性を欠いてしまう。多くのスタンディングパウチ１における液体組成物の充填は、第１サイドシール部３１の傾斜開始点付近を設備のチャックでつかみ、上部から液体組成物を充填し、シーラーでトップシールをし、密封する。そのため、内容量が２４００ｍＬを超えた場合、チャックで第１サイドシール部３１をつかんだ際に内部の液体組成物がトップシール部３４まで上昇しシール不良を引き起こす可能性がある。

　収容室１１内の液体組成物の充填率は、４０～７５体積％であることが好ましく、５０～７０体積％であることがより好ましい。
　充填率が４０体積％未満では消費者が容器の大きさの割に容量が少ないと感じる。また、充填量が少なくなり、包材費用が無駄に発生しコスト高となる。充填率が７５体積％を超えると容器の大きさに対する充填量の適性から外れ生産適性を欠いてしまう。さらに、充填率が７５体積％を超えると、上述したように、チャックで第１サイドシール部３１をつかんだ際に内部の液体組成物がトップシール部３４まで上昇しシール不良を引き起こす可能性がある。

　上記の充填率は、下記の式により求められる値である。
　充填率（体積％）＝（液体組成物の充填量）÷（収容室の満注量）×１００

　上記の式中、満注量は、収容室１１の最大容積である。本実施形態の収容室１１の満注量は、例えば、１２００～２３４０ｍＬとされる。
　パウチ本体１０の最大長さＷが２００ｍｍ、最大高さＨが２９０ｍｍでの満注量は、一例として、２３００ｍＬである。この場合、液体組成物の充填量は、９２０～１７２５ｍＬとされる。
　パウチ本体１０の最大長さＷが２００ｍｍ、最大高さＨが３４０ｍｍでの満注量は、一例として、２８００ｍＬである。この場合、液体組成物の充填量は、１１２０～２１００ｍＬとされる。
　パウチ本体１０の最大長さＷが２２０ｍｍ、最大高さＨが３４０ｍｍでの満注量は、一例として、３４００ｍＬである。この場合、液体組成物の充填量は、１３６０～２５５０ｍＬとされる。

＜液体組成物充填からのスタンディングパウチ１の製造方法＞
　液体組成物の充填は、例えば、パウチ充填包装機等の装置を用い、液体組成物をスタンディングパウチ１のパウチ本体１０に充填し、その後にトップシール部３４および第１部分３５をシールする。
　パウチ充填包装機等においては、パウチ本体１０の両側縁を把持具で把持して、スタンディングパウチ１を吊し、上端の開口部から液体組成物を充填する。
　こうして得られたスタンディングパウチ１は、底部１６ａが下方に押し下げられ、ガセット部１６が広がって、正立状態で自立できる。

＜スタンディングパウチ１の製造後の後工程＞
　製造されたスタンディングパウチ１は、後工程として、パンク検査機における検査工程、ケーサー横送り工程、Ｖ字バケット移載工程、装填工程および箱正立工程を経て外装段ボールに梱包される。検査工程では、横向きに寝かせた状態でコンベアで搬送されたスタンディングパウチ１に対して、下端縁１９側から上端縁１３に亘って順次、上側から加圧し、例えば、画像処理を用いてスタンディングパウチ１の異常（シール不良、ピンホール）の有無を検査する。

　ケーサー横送り工程では、横向きに寝かせたスタンディングパウチ１をプッシャーで押してケーサーのコンベア上に搬送する。スタンディングパウチ１は、第一の側縁１５および第二の側縁１７が延びる方向をコンベアの幅方向とした状態で横向きに搬送される。ケーサーのコンベアで搬送されたスタンディングパウチ１は、Ｖ字バケット移載工程において、第一の側縁１５が上側で第二の側縁１７が下側でコンベアに支持された横立ちにされた状態でロボット等によって複数個（例えば、３個）が移載される。装填工程においては、横向きに寝かせた複数のスタンディングパウチ１が幅方向に互いに一部重ねられた状態で外装段ボールに押し込まれて装填される。このとき、外装段ボールは底部が横向きに開口した状態で設置され、スタンディングパウチ１は、外装段ボールの開口に上端縁１３側から押し込まれる。スタンディングパウチ１が装填された外装段ボールは、箱正立工程において横向きから正立させた後に封緘される。

　上記の後工程におけるパンク検査においては、下端縁１９側を加圧した際の内圧の上昇に伴い、上端縁１３側において相対的に曲げ強度が小さい箇所に屈曲が生じやすい。横向きに寝かせたスタンディングパウチ１におけるトップシール部３４は、ケーサー横送り工程ではプッシャーで押されて沈み込むことで屈曲が生じやすい。また、パウチ本体１０は、Ｖ字バケット移載工程では第二の側縁１７が下側でコンベアに支持されて横立ちにされ、装填工程では幅方向に互いに一部重ねられた状態で押し込まれるため、第一の側縁１５および第二の側縁１７と平行な折り線で幅方向に二つ折りされる曲げ力が加わる。また、パウチ本体１０は、トップシール部３４の左側が傾斜シール部３３と繋がり、トップシール部３４の右側が第２サイドシール部と繋がっているため、両端の曲げ強度が大きい。そのため、第１部分３５が設けられていない場合には、プッシャーで押されてトップシール部３４において曲げ強度が最も小さい幅方向の中心位置にて沈み込んで屈曲が生じる。そして、パウチ本体１０の胴部は、上記沈み込みで生じた屈曲を起点として、曲げ力によって幅方向の中心を折り線として屈曲する。上端縁１３側から見た平面視で、屈曲が幅方向の中心を折り線として生じた場合に、スタンディングパウチ１の中心位置からのピン角の突出量は最大となる。従って、装填工程においてスタンディングパウチ１を外装段ボールに押し込んで装填したとき、箱正立工程において外装段ボールを正立させたとき、および梱包後の輸送時において、ピン角が外装段ボールと擦れることで液漏れが生じる場合がある。

　これに対して、本実施形態では、トップシール部３４の幅方向中心に、トップシール部３４から下方に延びる第１部分３５と、幅方向で第１部分３５と第２サイドシール部３２との間に位置し可撓性フィルムが非シールの第２部分３６とを有する。第１部分３５を有することで、幅方向中心における曲げ強度を大きくできる。そのため、トップシール部３４は、パンク検査において内圧の上昇時の屈曲、プッシャーで押されたときの沈み込みは、幅方向中心からずれた位置で生じ、結果として、屈曲およびピン角の位置も幅方向中心からずれた位置で生じることで、スタンディングパウチ１の中心位置からのピン角の突出量を小さくできる。そのため、ピン角が外装段ボールと擦れて液漏れが生じることを抑制できる。また、屈曲によりピン角が生じた場合でも、屈曲部における折り線の交差角が大きくなりやすくなり、ピン角が鋭利なものから鈍角化することで、液漏れが生じることを抑制できる。

　また、非シールの第２部分３６を有することで、パンク検査時に内圧の上昇による屈曲およびプッシャーで押されたときの沈み込みを、トップシール部３４において曲げ強度が小さく、スタンディングパウチ１の中心位置からのピン角の突出量が小さい、幅方向で第２部分３６が配置された右端側の位置に生じさせやすくなる。一方、第２部分３６が第２サイドシール部３２に近接した位置のみに配されると、曲げ強度が大きいトップシール部３４と第２サイドシール部との交差部の影響が大きくなり、上記沈み込みおよび屈曲が幅方向の中心側で生じる可能性がある。

　上述したＬ２／Ｌ１で表される値が０．１０未満の場合には、第２部分３６が第２サイドシール部３２に近接し、曲げ強度が大きいトップシール部３４と第２サイドシール部との交差部の影響が大きくなり、上記沈み込みおよび屈曲が幅方向の中心側で生じる可能性がある。上述したＬ２／Ｌ１で表される値が０．２８を超えた場合には、非シールの第２部分３６の幅方向の最小長さが大きくて上記沈み込みおよび屈曲が幅方向の中心側で生じる可能性がある。
　本実施形態では、Ｌ２／Ｌ１で表される値を０．１０以上、０．２８以下とすることで、上記沈み込みおよび屈曲を幅方向中心からずれた位置で生じさせ、ピン角の突出量を小さくできる。その結果、ピン角が外装段ボールと擦れて液漏れが生じることを抑制できる。
　Ｌ２／Ｌ１で表される比は１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収納し、かつ、スパウトが付いているスタンディングパウチ１であることにより、上端縁１３の中央部に屈曲が生じやすいがために、幅方向で注出体２０の反対側に特定の幅を持った第２部分３６を設けることにより、横倒しによる屈曲と屈曲によるピン角の抑制効果の両方の効果を得られることを見出した。

　上述したＨ１／Ｌ１で表される値が０．０７未満の場合には、屈曲の抑制効果に影響を及ぼし、０．２１を超えた場合には、外観性が低下する。
　本実施形態では、Ｈ１／Ｌ１で表される値を０．０７以上、０．２１以下とすることで、屈曲の抑制効果および外観性を向上させることができる。

　以上説明したように、本実施形態のスタンディングパウチ１では、１１００～２４００ｍＬの大容量を収容するサイズであっても屈曲の発生および液漏れを抑制することが可能になる。

＜スタンディングパウチの第２実施形態＞
　図３は、本発明のスタンディングパウチ１の第２実施形態を示す正面図である。図４は、図３におけるトップシール部３４の周辺を拡大した正面図である。
　これらの図において、図１および図２に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。

　図３に示すように、本実施形態のスタンディングパウチ１は、第３部分３５Ａと第４部分３６Ａとを有する。第３部分３５Ａは、傾斜シール部３３の右側の端部と離れた位置から、第２サイドシール部３２の左側の離れた位置まで幅方向に延びて配置されている。第３部分３５Ａの下側端部は、幅方向に延びる直線部３８Ａを有している。第３部分３５Ａの下側端部が直線部３８Ａを有することで、直線部３８Ａを有さない場合より第３部分３５Ａの面積が広くなり曲げ強度が大きくなる。
　第３部分３５Ａは、トップシール部３４から下方に延び可撓性フィルムがシールされた部分である。第３部分３５Ａのシールパターンとしては、特に限定されないが、例えば、縦横線型、波型、破線型、格子状などを選択できる。また、第３部分３５Ａは、面全体がシールされている必要はなく、例えば、外形輪郭がシールされていれば、外形輪郭の内側がシールされていない構成であってもよい。

　図４に示すように、第３部分３５Ａの最大高さをＨ３とすると、Ｈ３／Ｌ１で表される値は、０．０７以上、０．２１以下であることが好ましく、０．０７以上、０．１７５以下であることがより好ましい。
　Ｈ３／Ｌ１で表される値が０．０７未満の場合、パウチ本体１０の屈曲の分散効果が低くなる。Ｈ３／Ｌ１で表される値が０．２１を超えた場合、外観性が低下する。
　Ｈ３／Ｌ１で表される値を０．０７以上、０．２１以下とすることで、屈曲の分散効果および外観性を向上させることができる。
　最大高さＨ３は、１０ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上、２９ｍｍ以下であることがより好ましい。

　第３部分３５Ａは、可撓性フィルムが非シールの第５部分３７を有する。第５部分３７は、幅方向でトップシール部３４の中央に位置する。第５部分３７は、第３部分３５Ａの下側端部から上側に向かうにつれて幅方向の寸法が漸次小さくなる左右対称の略三角形状である。

　図４は、トップシール部３４の周辺を拡大した正面図である。図４に示すように、第５部分３７を形成する端縁同士は、角度θ３で交差している。角度θ３としては、８０°以上、１２０°以下であることが好ましい。角度θ３が上記の範囲から外れた場合には、パウチ本体１０の屈曲の抑制効果に影響を与えかねない。

　第５部分３７の最大高さをＨ２とすると、Ｈ２／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．１８以下であることが好ましく、０．１２以上、０．１４以下であることがより好ましい。
　Ｈ２／Ｌ１で表される値が０．１０未満または０．１８を超えた場合、パウチ本体１０の屈曲の分散効果が低くなる。
　第５部分３７の上側の端部は、トップシール部３４の下端の位置３４ａよりも下側である。つまり、第３部分３５Ａは、幅方向の中心位置にも設けられている。

　第４部分３６Ａは、第３部分３５Ａの幅方向の両側に左右対称に配置されている。第４部分３６Ａは、可撓性フィルムが非シールの部分である。第４部分３６Ａは、幅方向で第３部分３５Ａと第１サイドシール部３１との間、および幅方向で第３部分３５Ａと第２サイドシール部３２との間にそれぞれ配置されている。

　第４部分の幅方向の最小長さをＬ４とすると、Ｌ４／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．２１以下であることが好ましく、０．１４以上、０．１８以下であることがより好ましい。
　最小長さＬ４の定義は、最小長さＬ２と同様である。
　本実施形態では、Ｌ４／Ｌ１で表される値を０．１０以上、０．２１以下とすることで、上記沈み込みおよび屈曲を幅方向中心からずれた位置で生じさせ、ピン角の突出量を小さくできる。その結果、ピン角が外装段ボールと擦れて液漏れが生じることを抑制できる。
　最小長さＬ４は、一例として、１４．３～３０．０ｍｍであることが好ましく、２０．０～２５．７ｍｍであることがより好ましい。

　上記のＬ４／Ｌ１で表される比は、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収納し、かつ、注出体２０を有するスタンディングパウチ１であることにより、上端縁１３の中央部に屈曲が生じやすいがために、上端縁１３の中央部に第５部分３７を設け、かつ、第３部分３５Ａの左右両側に特定の幅を持った第４部分３６Ａを設けることで屈曲が分散し屈曲によるピン角の抑制効果を得られることを見出した。

　以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（使用材料）
＜スタンディングパウチ＞
　各例では、以下に示す３つのサンプルとした。
　各例のスタンディングパウチの各部材の材質を以下に示す。
［サンプル１］
・注出体：内径８．７ｍｍ、長さ２２ｍｍ、材質：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）。
・正面フィルム及び背面フィルム（３層）：ＯＮＹ１５μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・底部（２層）：ＯＮＹ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・最大長Ｗ＝２００ｍｍ×最大高さＨ＝３４０ｍｍ×底部折込幅＝６０ｍｍ。
・第１、第２サイドシール部幅：７．５ｍｍ。
・トップシール部幅：８．０ｍｍ。
・トップシール部の最大長さＬ１：１４３ｍｍ。
・満注容量：２８００ｍＬ。
［サンプル２］
・注出体：内径８．７ｍｍ、長さ２２ｍｍ、材質：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）。
・正面フィルム及び背面フィルム（３層）：ＯＮＹ１５μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・底部（２層）：ＯＮＹ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・最大長Ｗ＝２００ｍｍ×最大高さＨ＝２９０ｍｍ×底部折込幅＝６０ｍｍ。
・第１、第２サイドシール部幅：７．５ｍｍ。
・トップシール部幅：８．０ｍｍ。
・トップシール部の最大長さＬ１：１４３ｍｍ。
・満注容量：２３００ｍＬ。
［サンプル３］
・注出体：内径８．７ｍｍ、長さ２２ｍｍ、材質：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）。
・正面フィルム及び背面フィルム（４層）：ＰＥＴ１２μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＯＮＹ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ１８０μｍ。
・底部（３層）：ＯＮＹ２５μｍ／ＯＮＹ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ１８０μｍ。
・最大長Ｗ＝２２０ｍｍ×最大高さＨ＝３４０ｍｍ×底部折込幅＝６５ｍｍ。
・第１、第２サイドシール部幅：７．５ｍｍ。
・トップシール部幅：８．０ｍｍ。
・トップシール部の最大長さＬ１：１６５ｍｍ。
・満注容量：３４００ｍＬ。

（実施例１～１２、比較例１～８）
　表１～３の仕様に従い、スタディングパウチを作製した。
　実施例１～４、９、１１、比較例３～４は、第１実施形態で説明した図１および図２に示した第１部分および第２部分を有する形状のスタディングパウチである。
　実施例５～８、１０、１２、比較例５～７は、第２実施形態で説明した図３および図４に示した第１部分および第２部分を有する形状のスタディングパウチである。
　比較例１は、第１部分および第２部分を有さない形状のスタディングパウチである。
　比較例２は、第２部分を有さず、トップシール部の幅方向全体に亘って第１部分が設けられた形状のスタディングパウチである。
　比較例８は、実施例６に対して第５部分が設けられない形状のスタディングパウチである。

　種々検討した結果、２５℃における粘度が１～１０ｍＰａ・ｓの液体組成物がピン角が発生し易い。よって作製したスタンディングパウチに、表中の仕様に従って内容物として最も低粘度な水（２５℃での粘度１ｍＰａ・ｓ）を充填し評価した。
　角度θ１は、７０°とした。
　角度θ２は、７０°とした。
　角度θ３は、比較例７では１３０°であり、且つ、第３部分の下側端部に直線部を有さない形状とし、他の例では９０°とした。
　第１実施形態の第１部分および第２実施形態の第１部分は、いずれも全面シールパターンとした。
　得られたスタンディングパウチについて、横倒しによる屈曲の有無、屈曲によるピン角の発生率を評価し、その結果を表中に示す。

（評価方法）
＜横倒しによる屈曲の有無＞
　スタンディングパウチの製造プロセスでは、横向きに寝かせた状態で搬送するとともに、ケーシング工程においては、寝かせた状態で外装段ボールに押し込んで装填する。寝かせた状態での屈曲は最終的に外装段ボールを正立に反転させた際のピン角の形成しやすさに影響する。そこで、スタンディングパウチを横向きに寝かせた状態で上述したパンク検査を模した状態とした際に、上端縁側に強い屈曲が生じるかについて評価を行った。
　具体的には、スタンディングパウチを横向きに寝かせた状態で、スタンディングパウチの胴材部の下端縁側を１０ｋｇの荷重を掛けて押し、上端縁側に屈曲が生じるか否かをｎ＝５にて評価を行った。

≪評価基準≫
◎：上端縁側の沈み込みも屈曲も５回中何れも生じない。
〇：５回中何れも上端縁側が僅かに沈み込むが屈曲はない。
△：上端縁側が沈み込む屈曲が５回中４回以上認められる。
×：上端縁側が沈み込む強い屈曲が５回中４回以上認められる。
　評価結果が、「◎」、「〇」を良好（ＯＫ）とし、評価結果が、「△」、「×」を不良（ＮＧ）とした。

＜屈曲によるピン角の発生率＞
　液漏れに繋がるピン角の形成のしやすさの有無を確認するために、ケーシング工程を模した方法にて評価を行った。
　上記サンプル１では、外装段ボール（H-BOX）に注出体が付いている方向からスタンディングパウチを６袋挿入し、３～５秒の時間をかけて正立反転を行い、屈曲によるピン角が発生した袋の個数をカウントした。１つのスタンディングパウチにピン角が複数発生した場合でも、ピン角が発生したスタンディングパウチ１袋としてカウントを行い、１セット６袋の確認を１０回行い、ピン角発生率％（ピン角発生率＝ピン角が発生した袋の数／６０×１００）を算出して評価した。
　サンプル２では、１セット４袋の確認を１５回行った以外はサンプル１と同様の方法で評価を行った。

≪評価基準≫
５：発生率が０％。
４：発生率が０％を超え、５％未満。
３：発生率が５％以上、１０％未満。
２：発生率が１０％以上、２５％未満。
１：発生率が２５％以上。
　評価結果（評点）が、「５」、「４」、「３」を良好（ＯＫ）とし、評価結果が「２」、「１」を不良（ＮＧ）とした。

　表１～３に示すように、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容し、Ｌ２／Ｌ１で表される値が、０．１０以上、０．２８以下である実施例１～４、９、１１およびＬ４／Ｌ１で表される値が、０．１０以上、０．２１以下であり、第３部分の下側端部が幅方向に延びる直線部を有する実施例５～８、１０、１２は、横倒しによる屈曲の有無が「〇」以上であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「３」以上の良好な評価が得られた。

　これに対して、第１部分および第２部分を有さない形状の比較例１は、横倒しによる屈曲の有無が「×」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「１」となり、両方の評価において不良評価であった。
　第２部分を有さず、トップシール部の幅方向全体に亘って第１部分が設けられた比較例２は、横倒しによる屈曲の有無が「△」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「２」となり、両方の評価において不良評価であった。
　Ｌ２／Ｌ１で表される値が０．０７である比較例３は、横倒しによる屈曲の有無が「△」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「２」となり、両方の評価において不良評価であった。
　Ｌ２／Ｌ１で表される値が０．２４５である比較例４は、横倒しによる屈曲の有無が「△」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「２」となり、両方の評価において不良評価であった。
　Ｌ４／Ｌ１で表される値が０．０７である比較例５は、横倒しによる屈曲の有無が「△」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「２」となり、両方の評価において不良評価であった。
　Ｌ４／Ｌ１で表される値が０．２４５である比較例６は、横倒しによる屈曲の有無が「△」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「２」となり、両方の評価において不良評価であった。
　第３部分の下側端部が幅方向に延びる直線部を有しない比較例７は、横倒しによる屈曲の有無が「×」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「１」となり、両方の評価において不良評価であった。
　第５部分を有さない比較例８は、横倒しによる屈曲の有無が「△」であり、屈曲によるピン角の発生率の評点が「２」となり、両方の評価において不良評価であった。
　これらの結果から、本発明を適用することで、本発明の効果を発揮できることを確認できた。

　なお、液体組成物を水に代えて、液体組成物Ａ（衣料用液体洗浄剤組成物トップスーパーＮＡＮＯＸの粘度（２５℃）＝１８０ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）、液体組成物Ｂ（液体柔軟剤組成物　ソフランプレミアム消臭フレッシュグリ－ンアロマの香りの粘度（２５℃）＝１００ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）を実施例２～３及び実施例６～７で使用したスタンディングパウチに充填して液体組成物製品としたところ、上述の実施例２～３及び実施例６～７と同様の結果となった。

　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

　本発明は、スタンディングパウチに適用できる。

　１…スタンディングパウチ、　１０…パウチ本体、　１０ａ…シール部、　１１…収容室、　１２…正面フィルム（可撓性フィルム）、　１３…上端縁、　１４…背面フィルム（可撓性フィルム）、　１６…ガセット部、　１６ａ…底部、　１８…隅切部、　２０…注出体、　３１…第１サイドシール部、　３２…第２サイドシール部、　３３…傾斜シール部、　３４…トップシール部、　３５…第１部分、　３５Ａ…第３部分、　３６…第２部分、　３６Ａ…第４部分、　３７…第５部分

Claims

　対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、前記パウチ本体の底部に設けられたガセット部とを有し、前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、前記シール部は、前記パウチ本体の幅方向の端縁に配置され上下方向に延びる第１サイドシール部および第２サイドシール部と、前記幅方向の一方側に位置する前記第１サイドシール部から前記隅切部の傾斜に沿って前記上端縁まで延びる傾斜シール部と、前記傾斜シール部と前記幅方向の他方側に位置する前記第２サイドシール部との間に位置し前記上端縁に沿って配置されたトップシール部とを有し、前記傾斜シール部に溶着され前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、
　前記傾斜シール部の前記幅方向の他方側の端部の位置から、前記第２サイドシール部と離れた位置まで配置され、前記トップシール部から下方に延び前記可撓性フィルムがシールされた第１部分と、
　前記幅方向で前記第１部分と前記第２サイドシール部との間に位置し前記可撓性フィルムが非シールの第２部分とを有し、
　前記トップシール部の前記幅方向の最大長さをＬ１とし、
　前記第２部分の前記幅方向の最小長さをＬ２とすると、
　Ｌ２／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．２８以下である、スタンディングパウチ。
　対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、前記パウチ本体の底部に設けられたガセット部とを有し、前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、前記シール部は、前記パウチ本体の幅方向の端縁に配置され上下方向に延びる第１サイドシール部および第２サイドシール部と、前記幅方向の一方側に位置する前記第１サイドシール部から前記隅切部の傾斜に沿って前記上端縁まで延びる傾斜シール部と、前記傾斜シール部と前記幅方向の他方側に位置する前記第２サイドシール部との間における前記上端縁に位置するトップシール部とを有し、前記傾斜シール部に溶着され前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、
　前記傾斜シール部の前記幅方向の他方側の端部と離れた位置から、前記第２サイドシール部と離れた位置まで配置され、前記トップシール部から下方に延び前記可撓性フィルムがシールされた第３部分と、
　前記幅方向で前記第３部分と前記第１サイドシール部との間、および前記幅方向で前記第３部分と前記第２サイドシール部との間にそれぞれ対称に配置され前記可撓性フィルムが非シールの第４部分と、
　前記幅方向で前記トップシール部の中央に位置し、前記第３部分の下側端部から上側に向かうにつれて前記幅方向の寸法が漸次小さくなる、前記可撓性フィルムが非シールの第５部分とを有し、
　前記第３部分の下側端部は、前記幅方向に延びる直線部を有し、
　前記トップシール部の前記幅方向の最大長さをＬ１とし、
　前記第４部分の前記幅方向の最小長さをＬ４とすると、
　Ｌ４／Ｌ１で表される値は、０．１０以上、０．２１以下である、スタンディングパウチ。
　前記パウチ本体における前記幅方向の最大長さは、２００～２２０ｍｍであり、
　前記パウチ本体における最大高さは、２８０～３５０ｍｍである、
　請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
　前記パウチ本体の胴部における前記可撓性フィルムの厚さは、１４０～２４０μｍである、
　請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
　前記胴部における前記可撓性フィルムは、ポリエチレンを含む３層～４層で構成される、請求項４に記載のスタンディングパウチ。
　前記収容室内の前記液体組成物の充填率は、４０～７５体積％である、
　請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。