JP2024006019A - スタンディングパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】大容量であってもピン角の発生を抑制できるスタンディングパウチを提供する。【解決手段】対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、ガセット部とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられるスタンディングパウチである。パウチ本体は、最大高さの１／２となる位置よりも上側における正面側および背面側に幅方向に直線状に延びるエンボス部が高さ方向に複数配置される。エンボス部は、パウチ本体の幅方向に線対称に設けられる。エンボス部の高さ方向の寸法は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、エンボス部の間隔は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。幅方向のパウチ本体の長さをＷとし、エンボス部の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｗで表される値は、０．５以上、０．８以下であり、エンボス部の凸量は、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、スタンディングパウチに関するものである。

液体洗浄剤、液体石鹸、シャンプー、液体調味料等の液状物を収容する包装材として、スタンディングパウチがある。スタンディングパウチとしては、可撓性を有するシートで形成されたパウチ本体と、パウチ本体から突出する注出体とを有するものが挙げられる。パウチ本体の底部は、内方に折り込まれたガセット部とされている。このため、スタンディングパウチに内容物を収容した製品は、底部が広がり、自立できる。
スタンディングパウチは、詰め替え用製品の容器として汎用されている。詰め替え時には、スタンディングパウチから内容物を注出して、ボトル等の正規容器に内容物を充填する。

上記のスタンディングパウチは、内容量の大きなもの（大容量製品）が求められている。容量の大型化に伴いスタンディングパウチ上側の沈み込みによるピン角によって、スタンディングパウチの胴部にピン角が形成されやすくなっている。このピン角が製造時の外装段ボールへの装填時や輸送過程に外装段ボールと接触し、擦れることによってピンホールとなり液漏れする問題が生じている。

そのため、上記のスタンディングパウチにおいては、上側におけるピン角が生じ難い構成が肝要である。例えば、特許文献１に開示されたスタンディングパウチのように、トップシール部の左右両側を除くほぼ中央部から下側に延びるシール部を設けることで、中央部の強度を大きくしてピン角を抑えることが考えられる。

特開２００５－２７１９４３号公報

特許文献１に記載されたスタンディングパウチは、容量として６００～８００ｍＬを挙げており、大容量とはいえない。大容量のスタンディングパウチは、液体組成物の重量が大きく上記のピン角が生じやすいが、特許文献１には、大容量に対応してピン角を抑える構成については言及されていない。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、大容量であってもピン角の発生を抑制できるスタンディングパウチを提供することを目的とする。

本発明は下記の態様を有する。
［１］対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、前記パウチ本体の底部に設けられたガセット部とを有し、前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、前記シール部は、前記パウチ本体の幅方向の端縁に配置され上下方向に延びる第１サイドシール部および第２サイドシール部と、前記幅方向の一方側に位置する前記第１サイドシール部から前記隅切部の傾斜に沿って前記上端縁まで延びる傾斜シール部と、前記傾斜シール部と前記幅方向の他方側に位置する前記第２サイドシール部との間に位置し前記上端縁に沿って配置されたトップシール部とを有し、前記傾斜シール部に溶着され前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、前記パウチ本体は、最大高さの１／２となる位置よりも上側における正面側および背面側に、前記幅方向に直線状に延びるエンボス部が高さ方向に間隔をあけて複数配置され、前記エンボス部は、前記パウチ本体の前記幅方向の中心に対して線対称に設けられ、前記エンボス部の前記高さ方向の寸法は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、複数の前記エンボス部の高さ方向の間隔は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、前記パウチ本体の前記幅方向の最大長さをＷとし、前記エンボス部の前記幅方向の最大長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｗで表される値は、０．５以上、０．８以下であり、前記エンボス部の凸量は、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である、スタンディングパウチ。
［２］前記エンボス部は、４本以上、１０本以下の数で配置されている、［１］に記載のスタンディングパウチ。
［３］前記パウチ本体における前記幅方向の最大長さは、２００～２２０ｍｍであり、
前記パウチ本体における最大高さは、２８０～３５０ｍｍである、［１］または［２］に記載のスタンディングパウチ。
［４］前記パウチ本体の胴部における前記可撓性フィルムの厚さは、１４０～２４０μｍである、［１］から［３］のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
［５］前記胴部における前記可撓性フィルムは、ポリエチレンを含む３層～４層で構成される、［４］に記載のスタンディングパウチ。
［６］前記収容室内の前記液体組成物の充填率は、４０～７５体積％である、［１］から［５］のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。

本発明では、大容量であってもピン角の発生を抑制できるスタンディングパウチを提供できる。

本発明のスタンディングパウチを示す正面図である。 比較例２のスタディングパウチを示す正面図である。

以下、本発明のスタンディングパウチの実施の形態を、図１を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１は、本発明のスタンディングパウチ１を示す正面図である。
図１に示すように、スタンディングパウチ１は、正面視略四角形のパウチ本体１０と、注出体２０とを有する。

パウチ本体１０は、対向する２枚の可撓性フィルム（正面フィルム１２、背面フィルム１４）の周縁がシールされ、周縁に上端縁１３、第一の側縁１５、第二の側縁１７及び下端縁１９が形成されている。すなわち、パウチ本体１０の周縁には、シール部１０ａが形成さている。パウチ本体１０の内部には、液体組成物等を収容する収容室１１が形成されている。第一の側縁１５は、パウチ本体１０における幅方向の一方側（図１では左側）に位置する側縁である。第二の側縁１７は、パウチ本体１０における幅方向の他方側（図１では右側）に位置する側縁である。以下の説明では、幅方向の一方側を単に「左側」と呼び、幅方向の他方側を単に「右側」と呼ぶ場合がある。

パウチ本体１０には、底部１６ａが収容室１１内に折り込まれて、ガセット部１６が形成されている。底部１６ａには、上端縁１３側に折曲縁１６ｂが形成されている。底部１６ａの側縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とで挟み込まれ、シールされている。底部１６ａの下端縁は、正面フィルム１２と背面フィルム１４とのそれぞれにシールされている。なお、ガセット部１６の態様は、これに限定されない。
なお、内容物（液体組成物）の充填前のスタンディングパウチ１の上端縁１３は、シールされておらず、開口している。

正面視において、パウチ本体１０の上端には、直線の隅切部１８が形成されている。隅切部１８は、上端縁１３と、上端縁１３に隣接する第一の側縁１５とで形成される角部に形成されている。隅切部１８は、上方（すなわち、上端縁１３の方向）に傾斜している。
パウチ本体１０の角部は、隅切部１８が形成された角部を除く３つの角部に円弧で隅切が形成されている。

注出体２０は、隅切部１８に設けられている。注出体２０の基端２２は、隅切部１８に位置する、後述するシール部１０ａの傾斜シール部において、正面フィルム１２と背面フィルム１４とに挟まれて、固定されている。注出体２０は、パウチ本体１０から突出している。

正面フィルム１２は、可撓性を有し、かつ背面フィルム１４及び底部１６ａのフィルムとシールできるものであれば、特に限定されず、公知のフィルムを用いることができる。
正面フィルム１２としては、例えば、少なくとも外層と内層とを有する多層ラミネートフィルムが挙げられる。

外層としては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム又は延伸ナイロン（ＯＮＹ）等が挙げられる。内層としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン又はメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂からなるフィルムが挙げられる。多層ラミネートフィルムは、エチレンビニルアルコール共重合体のフィルム、アルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム（例えばアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート：アルミ蒸着ＰＥＴと以下略す）等のガスバリア性フィルム等を含んでもよい。多層ラミネートフィルムの各構成は、環境素材を含む。
環境素材としては、例えば、植物を原料に作られたバイオマスプラスチックや、使用済みの製品及び製造工程から出る廃棄物を回収し、そこから再利用する再生プラスチック材料、生分解性プラスチックが挙げられる。

パウチ本体１０の胴部における可撓性フィルムは、ポリエチレンを含む３層～４層で構成されることが好ましい。
可撓性フィルムが３層未満ではスタンディング性が悪くなるため外観不良となり好ましくない。可撓性フィルムが４層を超えるとコストアップになるため好ましくない。可撓性フィルムを３層とすることで、コスト低減に寄与できる。可撓性フィルムを４層とすることで、ピン角の抑制効果を高くできる。

３層ラミネートフィルムの層構成としては、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
４層ラミネートフィルムの層構成としては、ＰＥＴ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＰＥＴ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／アルミ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
なお、層構成の標記は、外層から順に記載されている。即ち、「ＯＮＹ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ」であれば、外層がＯＮＹ、内層がＬＬＤＰＥ、外層と内層との間の中間層がアルミ蒸着ＰＥＴである。

多層ラミネートフィルムの各層の厚さは、パウチ本体１０の内容量、収容する液体組成物の組成等を勘案して決定される。多層ラミネートフィルムの各層の厚さは、外層が１０～３０μｍ、中間層が１０～６０μｍ、内層が８０～２００μｍであることが好ましい。
合計の正面フィルム１２の厚さ（全体の厚さ）は、１４０～２２０μｍが好ましく、１６０～２２０μｍがより好ましい。

背面フィルム１４の層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、正面フィルム１２と同様である。背面フィルム１４の層構成、各層の厚さ、全体の厚さは、各々、正面フィルム１２と同じでもよいし、異なってもよい。

パウチ本体１０の胴部における可撓性フィルムの厚さは、１４０～２４０μｍであることが好ましい。
可撓性フィルムの厚さが１４０μｍ未満の場合は、ピン角が生じやすくなるとともに、スタンディング性が悪くなるため外観不良となり好ましくない。可撓性フィルムの厚さが２４０μｍを超えた場合は、コストアップになるため好ましくない。
パウチ本体１０の胴部における可撓性フィルムの厚さを１４０～２４０μｍとすることで、コストアップになることなく、ピン角の抑制および外観性の確保に寄与できる。

２層構成の底部１６ａの層構成としては、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
３層構成の底部１６ａの層構成としては、ＯＮＹ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが好ましく、ＯＮＹ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥがより好ましい。
各々の厚さの範囲は内容液の容量や組成により選定され、外層が１０～３０μｍ、中間層の合計が１０～８０μｍ、内層が８０～２００μｍで、合計の厚さは、１４０μｍ～２４０μｍが好ましく、より好ましくは１６０μｍ～２４０μｍである。

パウチ本体１０の最大高さＨ（下端縁１９から上端縁１３までの距離）は、２８０～３５０ｍｍが好ましい。高さＨが上記下限値以上であれば、パウチ本体１０の内容量をより大きくできる。高さＨが上記上限値以下であれば、商品棚に、より容易に陳列できる。

パウチ本体１０の幅方向の最大長さＷ（第一の側縁１５から第二の側縁１７までの距離）は、２００～２２０ｍｍが好ましい。最大長さＷが上記下限値以上であれば、パウチ本体１０の高さＨを低くしつつ、内容量をより大きくできる。最大長さＷが上記上限値以下であれば、液体組成物製品を正立状態としたときに、上端縁１３が撓むことをより良好に抑制できる。

底部１６ａの折込幅Ｄは、５０～７０ｍｍが好ましく、５５～６５ｍｍがより好ましい。折込幅Ｄは、下端縁１９から、底部１６ａの折曲縁１６ｂまでの距離である。

シール部１０ａは、第１サイドシール部３１と第２サイドシール部３２と傾斜シール部３３とトップシール部３４とを有する。
第１サイドシール部３１は、第一の側縁１５に沿って形成され上下方向に延びる。第２サイドシール部３２は、第二の側縁１７に沿って形成され上下方向に延びる。傾斜シール部３３は、第１サイドシール部３１の上端から隅切部１８の傾斜に沿って上端縁１３まで延びる。傾斜シール部３３の右側の端縁は上下方向に延び、上端縁１３と直交する。傾斜シール部３３には、注出体２０が溶着されている。

トップシール部３４は、傾斜シール部３３と第２サイドシール部３２との間に位置し上端縁１３に沿って配置されている。トップシール部３４は、内容物（液体組成物）の充填前のスタンディングパウチ１において、上端縁１３の開口部を形成する領域である。なお、スタンディングパウチ１の製造においては、予めシールして傾斜シール部３３、第１サイドシール部３１および第２サイドシール部３２が形成された状態で内容物を充填した後に、上端縁１３をシールしてトップシール部３４を形成する。このとき、トップシール部３４と傾斜シール部３３との境界およびトップシール部３４と第２サイドシール部３２との境界に隙間が残らないように、トップシール部３４は傾斜シール部３３および第２サイドシール部３２とオーバーラップしてシールされるが、本実施形態におけるトップシール部３４は、オーバーラップを考慮せずに、幅方向で傾斜シール部３３と第２サイドシール部３２との間の範囲に形成されるものと定義する。

トップシール部３４の幅方向の最大長さは、一例として、１４３～１６５ｍｍである。
第１サイドシール部３１および第２サイドシール部３２のシール幅は、３ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。トップシール部３４および傾斜シール部３３のシール幅は、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることがより好ましい。

パウチ本体１０は、複数（図１では５つ）のエンボス部４０を有している。
エンボス部４０は、パウチ本体１０における最大高さＨの１／２となる位置よりも上側に複数配置されている。エンボス部４０がパウチ本体１０における最大高さＨの１／２となる位置よりも下側に配置された場合、エンボス部４０が外装段ボールと接触しピンホールが生じる可能性があるため好ましくない。

エンボス部４０は、幅方向に直線状に延びており、パウチ本体１０の幅方向の中心に対して線対称に設けられている。複数のエンボス部４０は、高さ方向に一定の間隔Ｈ２をあけて配置されている。エンボス部４０は、パウチ本体１０における正面側および背面側にそれぞれ配置されている。エンボス部４０は、正面フィルム１２および背面フィルム１４のそれぞれに正面視で重なる位置に配置されている。

エンボス部４０が突出する向きは、正面フィルム１２および背面フィルム１４の両方が外側であることが好ましい。正面フィルム１２および背面フィルム１４の一方のエンボス部４０が外側に突出し、他方のエンボス部４０が内側に突出する場合、外側に突出するエンボス部４０における裏側の凹部に、内側に突出するエンボス部４０の凸部が嵌まり込んでしまい収容室１１の収容量に悪影響を及ぼす可能性がある。また、スタンディングパウチ１は外装段ボールに装填される際に、横向きに寝かせた状態で搬送されるため、正面フィルム１２および背面フィルム１４の両方のエンボス部４０が内側に突出する場合、正面フィルム１２および背面フィルム１４の少なくとも一方が搬送時に擦れてしまう。
正面フィルム１２および背面フィルム１４の両方のエンボス部４０が外側に突出することで、収容室１１の収容量に悪影響を及ぼさず、また、正面フィルム１２および背面フィルム１４の少なくとも一方が搬送時に擦れることを抑制できる。

エンボス部４０の高さ方向の寸法Ｈ１は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることがより好ましい。
高さ方向の寸法Ｈ１が５ｍｍ未満の場合、凹凸の影響によってデザインが歪みやすくなり、印字された文字等に重なった場合に読めなくなる可能性がある。高さ方向の寸法Ｈ１が２０ｍｍを超えた場合、第一の側縁１５および第二の側縁１７と平行な折り線で幅方向に二つ折りされる曲げ力が（詳細は後述する）小さくなる。エンボス部４０は、４本以上、１０本以下の数で配置されていることが好ましい。

間隔Ｈ２としては、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることがより好ましい。
間隔Ｈ２が５ｍｍ未満の場合、凹凸の影響によってデザインが歪みやすくなり、印字された文字等に重なった場合に読めなくなる可能性がある。間隔Ｈ２が２０ｍｍを超えた場合、第一の側縁１５および第二の側縁１７と平行な折り線で幅方向に二つ折りされる曲げ力（詳細は後述する）が小さくなる。

エンボス部４０の凸量としては、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
可撓性フィルムに幅方向に延びるエンボス部４０が設けられる場合、エンボス部４０が幅方向に延びるリブ状となり、幅方向と直交する断面が略Ｔ字状となる。この場合、断面係数が大きくなり、上記第一の側縁１５および第二の側縁１７と平行な折り線で幅方向に二つ折りされる曲げ力が大きくなる。
エンボス部４０の凸量が０．５ｍｍ未満の場合、エンボス部４０によるリブ効果が十分に発揮されない。エンボス部４０の凸量が１．５ｍｍを超えた場合、加工による可撓性フィルムの延伸が大きくなり、加工時に破袋する可能性がある。
エンボス部４０の凸量は、エンボス部４０の周辺の可撓性フィルムに対する、可撓性フィルムの厚さ方向におけるエンボス部４０との段差量である。

エンボス部４０の幅方向の最大長さをＬ１とすると、パウチ本体１０の幅方向の最大長さＷを用いた、Ｌ１／Ｗで表される値は、０．５以上、０．８以下であることが好ましく、０．６以上、０．７以下であることがより好ましい。
最大長さＷが２００ｍｍである場合では、Ｌ１で表される値の範囲は、１００ｍｍ～１６０ｍｍであり、好ましくは、１２０ｍｍ～１４０ｍｍである。
Ｌ１／Ｗで表される値が０．５未満の場合、幅方向におけるピン角の発生位置によっては、エンボス部４０がピン角位置から外れることで、ピン角形成に対する抑制効果が低くなる。Ｌ１／Ｗで表される値が０．８を超えると、エンボス部４０が第１サイドシール部３１および第２サイドシール部３２に近づきすぎるため、製袋時に第１サイドシール部３１および第２サイドシール部３２のシール不良に繋がる可能性がある。

エンボス部４０は、例えば、熱罫による加工や、円筒状のロール表面にエンボス型を装着したエンボスロールを通過させることにより、単一の工程で一括して形成することができる。

注出体２０は、収容室１１の内外を連通し、収容室１１内の液体組成物を注出できる部材であればよい。
注出体２０としては、円筒状又は多角筒状の注出筒と、注出筒の先端を塞ぐ蓋体とを有するものが挙げられる。

注出体２０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂の成形体が挙げられる。

注出体２０の開口径は、収容する液体組成物の物性（例えば、粘度）に応じて適宜決定され、例えば、８．５～２１ｍｍとされる。

注出体２０の長さ（基端から先端までの距離）は、例えば、１８～３０ｍｍが好ましい。

注出体２０の大きさは、隅切部１８に隣接する第一の側縁１５の接線と、上端縁１３の接線とで囲われる領域内に収まる大きさが好ましい。即ち、注出体２０の先端の好ましい位置は、第一の側縁１５よりも第二の側縁１７寄りで、かつ上端縁１３よりも下端縁１９寄りである。スタンディングパウチ１を充填機に供給する際には、スタンディングパウチ１の側縁をガイドに当てて整列させる。注出体２０の大きさが、上記の領域内に収まる大きさであれば、注出体２０がガイドに当接しないため、スタンディングパウチ１をより容易に整列できる。

＜液体組成物充填前のスタンディングパウチの製造方法＞
スタンディングパウチ１は、従来公知のスタンディングパウチの製造方法に準じて製造される。例えば、それぞれがエンボス部４０を有する正面フィルム１２と背面フィルム１４とを重ね、両フィルムの間に、底部１６ａを形成するフィルムを折り込み、かつ、隅切部１８において注出体２０を両フィルムの間に挟み、重ねたフィルムの周縁をシールしてトップシール部３４以外のシール部１０ａを形成することで、スタンディングパウチ１を得る。

＜液体組成物＞
パウチ本体１０に収容される液体組成物としては、例えば、液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物、液体漂白剤組成物、液体歯磨組成物、洗口液組成物、液体殺菌剤組成物、液体調味料等が挙げられる。液体洗浄剤組成物としては、衣料用液体洗浄剤組成物、浴室用液体洗浄剤組成物、トイレ用液体洗浄剤組成物、食器用液体洗浄剤組成物等が挙げられる。これらの中でも、液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物、液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物が好ましい。

液体組成物の２５℃における粘度は、例えば、１～２００ｍＰａ・ｓが好ましい。液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物の場合は、通常２５℃における粘度が１～１０ｍＰａ・ｓである。衣料用液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物の場合は、通常２５℃における粘度が１０～２００ｍＰａ・ｓである。
液体歯磨組成物、洗口液組成物、浴室用液体洗浄剤組成物の場合は、ＴＶＢ－１０形粘度計（東機産業社製）のＭ１ローターを使用し、６０回転／分の設定で１分後の粘度を測定した値である（水を含む）。
衣料用液体洗浄剤組成物、液体柔軟剤組成物の場合は、ＢＨ形粘度計（東機産業社製）のＮｏ．１ローターを使用し、３０回転／分の設定で１０回転目の粘度を測定した値である。
試料（液体組成物）は、３００ｍＬのトールビーカーに３００ｍＬを測り、測定時の試料（液体組成物）の温度は、いずれも２５℃である。試料の温度の調整方法としては、例えば、恒温循環水槽（アズワン社製）を用いて、２５℃で３時間、調整する方法が挙げられる。

スタンディングパウチ１は、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる容器である。すなわち、スタンディングパウチ１は、内容量（充填量）１１００～２４００ｍＬの容器である。スタンディングパウチ１の内容量は、１１００～２４００ｍＬであり、１２００～２１００ｍＬが好ましい。
内容量が１１００ｍＬ未満では、消費者が容器の大きさの割に容量が少ないと感じるため好ましくない。内容量が２４００ｍＬを超えると容器の大きさに対する充填量の適性から外れ生産適性を欠いてしまう。多くのスタンディングパウチ１における液体組成物の充填は、第１サイドシール部３１の傾斜開始点付近を設備のチャックでつかみ、上部から液体組成物を充填し、シーラーでトップシールをし、密封する。そのため、内容量が２４００ｍＬを超えた場合、チャックで第１サイドシール部３１をつかんだ際に内部の液体組成物がトップシール部３４まで上昇しシール不良を引き起こす可能性がある。

収容室１１内の液体組成物の充填率は、４０～７５体積％であることが好ましく、５０～７０体積％であることがより好ましい。
充填率が４０体積％未満では消費者が容器の大きさの割に容量が少ないと感じる。また、充填量が少なくなり、包材費用が無駄に発生しコスト高となる。充填率が７５体積％を超えると容器の大きさに対する充填量の適性から外れ生産適性を欠いてしまう。さらに、充填率が７５体積％を超えると、上述したように、チャックで第１サイドシール部３１をつかんだ際に内部の液体組成物がトップシール部３４まで上昇しシール不良を引き起こす可能性がある。

上記の充填率は、下記の式により求められる値である。
充填率（体積％）＝（液体組成物の充填量）÷（収容室の満注量）×１００

上記の式中、満注量は、収容室１１の最大容積である。本実施形態の収容室１１の満注量は、例えば、１２００～２３４０ｍＬとされる。
パウチ本体１０の最大長さＷが２００ｍｍ、最大高さＨが２９０ｍｍでの満注量は、一例として、２３００ｍＬである。この場合、液体組成物の充填量は、９２０～１７２５ｍＬとされる。
パウチ本体１０の最大長さＷが２００ｍｍ、最大高さＨが３４０ｍｍでの満注量は、一例として、２８００ｍＬである。この場合、液体組成物の充填量は、１１２０～２１００ｍＬとされる。
パウチ本体１０の最大長さＷが２２０ｍｍ、最大高さＨが３４０ｍｍでの満注量は、一例として、３４００ｍＬである。この場合、液体組成物の充填量は、１３６０～２５５０ｍＬとされる。

＜液体組成物充填からのスタンディングパウチ１の製造方法＞
液体組成物の充填は、例えば、パウチ充填包装機等の装置を用い、液体組成物をスタンディングパウチ１のパウチ本体１０に充填し、その後にトップシール部３４をシールする。
パウチ充填包装機等においては、パウチ本体１０の両側縁を把持具で把持して、スタンディングパウチ１を吊し、上端の開口部から液体組成物を充填する。
こうして得られたスタンディングパウチ１は、底部１６ａが下方に押し下げられ、ガセット部１６が広がって、正立状態で自立できる。

＜スタンディングパウチ１の製造後の後工程＞
製造されたスタンディングパウチ１は、後工程として、パンク検査機における検査工程、ケーサー横送り工程、Ｖ字バケット移載工程、装填工程および箱正立工程を経て外装段ボールに梱包される。検査工程では、横向きに寝かせた状態でコンベアで搬送されたスタンディングパウチ１に対して、下端縁１９側から上端縁１３に亘って順次、上側から加圧し、例えば、画像処理を用いてスタンディングパウチ１の異常（シール不良、ピンホール）の有無を検査する。

ケーサー横送り工程では、横向きに寝かせたスタンディングパウチ１をプッシャーで押してケーサーのコンベア上に搬送する。スタンディングパウチ１は、第一の側縁１５および第二の側縁１７が延びる方向をコンベアの幅方向とした状態で横向きに搬送される。ケーサーのコンベアで搬送されたスタンディングパウチ１は、Ｖ字バケット移載工程において、第一の側縁１５が上側で第二の側縁１７が下側でコンベアに支持された横立ちにされた状態でロボット等によって複数個（例えば、３個）が移載される。装填工程においては、横向きに寝かせた複数のスタンディングパウチ１が幅方向に互いに一部重ねられた状態で外装段ボールに押し込まれて装填される。このとき、外装段ボールは底部が横向きに開口した状態で設置され、スタンディングパウチ１は、外装段ボールの開口に上端縁１３側から押し込まれる。スタンディングパウチ１が装填された外装段ボールは、箱正立工程において横向きから正立させた後に封緘される。

上記の後工程におけるパンク検査においては、下端縁１９側を加圧した際の内圧の上昇に伴い、上端縁１３側において相対的に曲げ強度が小さい箇所にピン角が生じやすい。横向きに寝かせたスタンディングパウチ１におけるトップシール部３４は、ケーサー横送り工程ではプッシャーで押されて沈み込むことで屈曲が生じやすい。また、パウチ本体１０は、Ｖ字バケット移載工程では第二の側縁１７が下側でコンベアに支持されて横立ちにされ、装填工程では幅方向に互いに一部重ねられた状態で押し込まれるため、第一の側縁１５および第二の側縁１７と平行な折り線で幅方向に二つ折りされる曲げ力が加わる。また、パウチ本体１０は、トップシール部３４の左側が傾斜シール部３３と繋がり、トップシール部３４の右側が第２サイドシール部と繋がっているため、両端の曲げ強度が大きい。そのため、エンボス部４０が設けられていない場合には、プッシャーで押されてトップシール部３４において曲げ強度が最も小さい幅方向の中心位置にて沈み込んで屈曲が生じる。そして、パウチ本体１０の胴部は、上記沈み込みで生じた屈曲を起点として、曲げ力によって幅方向の中心を折り線として屈曲する。上端縁１３側から見た平面視で、屈曲が幅方向の中心を折り線として生じた場合に、スタンディングパウチ１の中心位置からのピン角の突出量は最大となる。従って、装填工程においてスタンディングパウチ１を外装段ボールに押し込んで装填したとき、箱正立工程において外装段ボールを正立させたとき、および梱包後の輸送時において、ピン角が外装段ボールと擦れることで液漏れが生じる場合がある。

これに対して、本実施形態では、パウチ本体１０における最大高さＨの１／２となる位置よりも上側に、第一の側縁１５および第二の側縁１７と平行な折り線で幅方向に二つ折りされる曲げ力が大きいエンボス部４０が配置されている。
エンボス部４０を有することで、幅方向中心における曲げ強度を大きくできる。
そのため、パンク検査において内圧の上昇時、およびプッシャーで押されたときにトップシール部３４が沈み込んでも、パウチ本体１０の胴部におけるピン角が生じづらくなる。その結果、ピン角が外装段ボールと擦れて液漏れが生じることを抑制できる。また、屈曲によりピン角が生じた場合でも、屈曲部における折り線の交差角が大きくなりやすくなり、ピン角が鋭利なものから鈍角化することで、液漏れが生じることを抑制できる。

以上説明したように、本実施形態のスタンディングパウチ１では、１１００～２４００ｍＬの大容量を収容するサイズであってもピン角の発生および液漏れを抑制することが可能になる。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（使用材料）
＜スタンディングパウチ＞
各例では、以下に示すサンプルとした。
各例のスタンディングパウチの各部材の材質を以下に示す。
［サンプル］
・注出体：内径８．７ｍｍ、長さ２２ｍｍ、材質：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）。
・正面フィルム及び背面フィルム（３層）：ＯＮＹ１５μｍ／アルミ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・底部（２層）：ＯＮＹ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１５０μｍ。
・最大長Ｗ＝２００ｍｍ×最大高さＨ＝３４０ｍｍ×底部折込幅＝６０ｍｍ。
・第１、第２サイドシール部幅：７．５ｍｍ。
・トップシール部幅：８．０ｍｍ。
・トップシール部の幅方向の最大長さ：１４３ｍｍ。
・エンボス部の高さ寸法Ｈ１：１０ｍｍ。
・エンボス部間の間隔Ｈ２：１０ｍｍ。
・エンボス部の最大長さＬ１：１２０ｍｍ。
・トップシール部からエンボス部までの距離Ｈ３：３０ｍｍ。
・エンボス部の凸量：０．５ｍｍ。
・満注容量：２８００ｍＬ。
・液の充填量：１９００ｍＬ。

（実施例１、比較例１～２）
実施例１は、上記実施形態における図１に示したエンボス部を有する形状のスタディングパウチである。
比較例１は、実施例１に対してエンボス部を有さない形状のスタディングパウチである。比較例２は、図２に示すように、実施例１のエンボス部を９０°回転させ高さ方向に延びる形状である。
種々検討した結果、２５℃における粘度が１～１０ｍＰａ・ｓの液体組成物がピン角が発生し易い。よって作製したスタンディングパウチに、表中の仕様に従って内容物として最も低粘度な水（２５℃での粘度１ｍＰａ・ｓ）を充填し評価した。
作製したスタンディングパウチに、内容物として水を充填した。
得られたスタンディングパウチについて、屈曲によるピン角の発生率を評価した。

＜屈曲によるピン角の発生率＞
スタンディングパウチの製造プロセスでは、横向きに寝かせた状態で搬送するとともに、ケーシング工程においては、寝かせた状態で外装段ボールに押し込んで装填する。その後に、外装段ボールを正立状態に反転させてから封緘する。
液漏れに繋がるピン角の形成のしやすさの有無を確認するために、ケーシング工程を模した方法にて評価を行った。
上記サンプルを外装段ボール（H-BOX）に注出体が付いている方向からスタンディングパウチを６袋挿入し、３～５秒の時間をかけて正立反転を行い、屈曲によるピン角が発生した袋の個数をカウントした。１つのスタンディングパウチにピン角が複数発生した場合でも、ピン角が発生したスタンディングパウチ１袋としてカウントを行い、６袋を１セットとする確認を１０回行い、ピン角発生率％（ピン角発生率＝ピン角が発生した袋の数／６０×１００）を算出して評価した。

≪評価基準≫
ピン角発生率が３０％未満を良好（ＯＫ）とし、ピン角発生率が３０％以上を不良（ＮＧ）とした。

実施例１は、ピン角発生率が２４％となり良好な評価となった。
比較例１は、ピン角発生率が６５％となり良好な評価が得られなかった。
比較例２は、ピン角発生率が５３％となり良好な評価が得られなかった。
これらの結果から、本発明を適用することで、本発明の効果を発揮できることを確認できた。

なお、液体組成物を水に代えて、液体組成物Ａ（衣料用液体洗浄剤組成物 トップスーパーＮＡＮＯＸの粘度（２５℃）＝１８０ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）、液体組成物Ｂ（液体柔軟剤組成物 ソフランプレミアム消臭 フレッシュグリ－ンアロマの香りの粘度（２５℃）＝１００ｍＰａ・ｓ、ライオン社製）を実施例１で使用したスタンディングパウチに充填して液体組成物製品としたところ、上述の実施例１と同様の結果となった。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１…スタンディングパウチ、 １０…パウチ本体、 １０ａ…シール部、 １１…収容室、 １２…正面フィルム（可撓性フィルム）、 １３…上端縁、 １４…背面フィルム（可撓性フィルム）、 １６…ガセット部、 １６ａ…底部、 １８…隅切部、 ２０…注出体、 ３１…第１サイドシール部、 ３２…第２サイドシール部、 ３３…傾斜シール部、 ３４…トップシール部、 ４０…エンボス部、 Ｌ１…エンボス部の幅方向の最大長さ、 Ｗ…パウチ本体の幅方向の最大長さ

Claims (6)

1. 対向する２つの可撓性フィルムの周縁がシールされたシール部を有し、内部が収容室とされ正面視で略四角形のパウチ本体と、前記パウチ本体の底部に設けられたガセット部とを有し、前記パウチ本体には、上端縁に隣接する１つの角部に、上方に傾斜する隅切部が形成され、前記シール部は、前記パウチ本体の幅方向の端縁に配置され上下方向に延びる第１サイドシール部および第２サイドシール部と、前記幅方向の一方側に位置する前記第１サイドシール部から前記隅切部の傾斜に沿って前記上端縁まで延びる傾斜シール部と、前記傾斜シール部と前記幅方向の他方側に位置する前記第２サイドシール部との間に位置し前記上端縁に沿って配置されたトップシール部とを有し、前記傾斜シール部に溶着され前記パウチ本体から突出する注出体とを有し、１１００～２４００ｍＬの液体組成物を収容するのに用いられる、スタンディングパウチであって、
   前記パウチ本体は、最大高さの１／２となる位置よりも上側における正面側および背面側に、前記幅方向に直線状に延びるエンボス部が高さ方向に間隔をあけて複数配置され、
   前記エンボス部は、前記パウチ本体の前記幅方向の中心に対して線対称に設けられ、
   前記エンボス部の前記高さ方向の寸法は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、
   複数の前記エンボス部の高さ方向の間隔は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、
   前記パウチ本体の前記幅方向の最大長さをＷとし、
   前記エンボス部の前記幅方向の最大長さをＬ１とすると、
   Ｌ１／Ｗで表される値は、０．５以上、０．８以下であり、
   前記エンボス部の凸量は、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である、スタンディングパウチ。
2. 前記エンボス部は、４本以上、１０本以下の数で配置されている、
   請求項１に記載のスタンディングパウチ。
3. 前記パウチ本体における前記幅方向の最大長さは、２００～２２０ｍｍであり、
   前記パウチ本体における最大高さは、２８０～３５０ｍｍである、
   請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
4. 前記パウチ本体の胴部における前記可撓性フィルムの厚さは、１４０～２４０μｍである、
   請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
5. 前記胴部における前記可撓性フィルムは、ポリエチレンを含む３層～４層で構成される、請求項４に記載のスタンディングパウチ。
6. 前記収容室内の前記液体組成物の充填率は、４０～７５体積％である、
   請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。

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