WO2023280539A1 - Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten - Google Patents

Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten Download PDF

Info

Publication number
WO2023280539A1
WO2023280539A1 PCT/EP2022/066315 EP2022066315W WO2023280539A1 WO 2023280539 A1 WO2023280539 A1 WO 2023280539A1 EP 2022066315 W EP2022066315 W EP 2022066315W WO 2023280539 A1 WO2023280539 A1 WO 2023280539A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging
tertiary
station
machine
primary
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/066315
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Gabler
Tobias GUT
Herbert Spindler
Thomas Stadler
Original Assignee
Krones Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones Aktiengesellschaft filed Critical Krones Aktiengesellschaft
Publication of WO2023280539A1 publication Critical patent/WO2023280539A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine and a method for producing packaging units, each formed by primary and secondary packaging, with the features of the respective independent claims.
  • bundles are known that include several such articles or beverage containers that are held together by strapping.
  • Such strapping can be attached to the articles by means of a defined pretension and temporarily holds them together, i.e. at least during transport and during further packaging steps, if necessary until such a container is accepted by an end customer. This can then remove the strapping from the respective articles if individual articles of the bundle are to be accessed.
  • thermoplastic packaging material placed on several articles and then to move the articles through a shrink tunnel by means of the flat blank of thermoplastic packaging material laid thereon, in which the thermoplastic packaging material is shrunk onto the articles.
  • the articles are then combined into a bundle by means of the shrunk-on thermoplastic packaging blank.
  • Adhesive applications have been used for some time to join articles. Such an application of adhesive can first be applied to a lateral lateral surface of an article. Following this, another article can be brought into contact with this article in such a way that the adhesive application is arranged between the two articles. After a certain period of time, the adhesive application hardens, whereby the two articles are connected to each other.
  • beverage containers or the containers with several combined beverage containers are often placed on packaging blanks formed by cardboard and/or cardboard in order to counteract unwanted damage to the beverage containers or the container during transport.
  • packaging blanks are also referred to as trays and have edge areas that can be used as part of the packaging of the article or product.
  • Beverage containers are folded in the upward direction and hold the respective items in a container together.
  • the invention proposes a method for producing packaging units or bundles formed by primary and secondary packaging.
  • groups of two or more individual primary packages are each combined as or in secondary packages in order to form the secondary packaging units or bundles in this way.
  • at least two such secondary packages are optionally combined using tertiary packages and/or at least one secondary package is accommodated in a tertiary package.
  • At least part of the secondary packaging is initially processed further or temporarily stored within a continuous process flow, at least with a delay until a sufficient number of secondary packagings is available for the formation of a tertiary packaging. Only after that or as a result of the delay and/or intermediate storage is the secondary packaging combined into a tertiary packaging unit.
  • the method provides that the primary packaging formed by items of the same type, such as liquid containers, bottles, cans or the like, are combined as groups of two or more individual primary packagings in or by means of secondary packaging.
  • Primary packaging in this sense is to be understood as all units or individual items that are normally packaged and/or transported and handled in a grouped form, and which in turn contain liquid, pasty, solid, granular or other packaging or filling goods, especially in a form closed to the outside.
  • the receiving and/or wrapping devices for the primary packaging can, for example, Strapped bundles, glued bundles, cardboard bundles or other types of bundles such as baskets, boxes, so-called. Baskets, trays, folding or ready-made boxes, carrier frames or the like. Can be formed that are able to accommodate a defined number of primary packaging.
  • the term recording can mean, for example, a loose but orderly recording, which is not to be understood as limiting.
  • the secondary packaging can also firmly enclose and/or encase two or more primary packagings, for example by means of a packaging material such as foil or paper that clamps the primary packaging together.
  • the secondary packaging can also be a receiving tray (eg a base or shell-like tray or the like), a folding carton or the like that accommodates the primary packaging.
  • At least one secondary packaging is accommodated in another packaging, i.e. in a tertiary packaging, or that two or more such secondary packagings are each accommodated in a tertiary packaging or combined with the tertiary packaging.
  • the tertiary packaging can in turn be of different types and shapes and can be formed, for example, by boxes open at the top, by cartons or other types of packaging.
  • the tertiary packaging can also firmly enclose and/or encase at least one, but usually two or more secondary packagings, for example by means of a packaging material such as foil or paper that clamps the secondary packaging together.
  • packaging designations are chosen in such a way that the actual packaged goods, which are usually formed by a liquid or a drink, are included in the primary packaging, while this primary packaging is included and combined in pairs or groups in so-called secondary packaging or outer packaging are.
  • This secondary packaging or outer packaging which can consist, for example, of plastic or cardboard or of a composite material, is in turn accommodated in tertiary packaging, again individually, in pairs or in groups.
  • tertiary packaging again individually, in pairs or in groups.
  • six primary packages can be combined into so-called six-packs by means of secondary packages. If four such secondary packagings formed by six packs, each with six primary packagings, are located in a tertiary packaging, this accommodates a total of twenty-four primary packagings.
  • this twenty-four primary packaging could also be accommodated directly and without the additional use of secondary packaging in a beverage crate or the like, it is desirable for many packaging combinations to use additional reusable outer packaging in order to make smaller packaging units available in this way without them must also be handled individually.
  • the familiar packaging and container handling can be retained and at the same time an additional subdivision into smaller container units can be created, which can offer the end customer greater convenience.
  • the tertiary packaging is therefore to be understood as packaging units for at least two secondary packagings, in which these can be transported and/or handled and/or palletized together and in a defined spatial arrangement relative to one another and in a defined spatial arrangement of the primary packaging contained in the respective secondary packaging units or bundles .
  • the tertiary packaging can also be understood as packaging units for at least one secondary packaging, in which this secondary packaging is further packaged in order to be able to transport and/or palletize it better, for example.
  • the packaging and processing method which was previously mostly sequential and continuously cycled, is transformed into a modified method in which the secondary processing and packaging steps are linked with the tertiary processing and packaging steps in such a way that they interlock in such a way that a Irregular clocking can occur, because in the secondary clock several secondary packages can be delayed or temporarily stored, while the tertiary packages are formed with a certain regularity from available secondary packages.
  • the different or variable cycles result depending on the number of secondary packages required for the formation of a tertiary package, depending on a degree of filling or a filling speed of the modules forming the secondary packages, or depending on one Follow-up speed of finished secondary packaging units or bundles in the secondary cycle or in the secondary module.
  • the tertiary module can also process different numbers of secondary packaging to form a tertiary packaging, so that different cycle numbers can also be useful for this.
  • the invention proposes, in addition to the method, a packaging machine that has a feed area for primary packaging and at least one first station for handling and secondary packaging of at least two primary packaging by means of a secondary packaging and at least one second station for handling and tertiary packaging of has at least one secondary packaging to a tertiary packaging.
  • the packaging machine also includes a storage unit located between the first station and the second station or assigned to the second station for temporarily storing at least one secondary packaging before it is transferred to the second station or before the tertiary packaging is formed from it. Provision is made for the storage unit to be assigned to the second station or to the at least one second station in terms of structure and conveying technology.
  • this information can also be understood as a spatial and/or functional statement. This applies when the storage unit is arranged between the machine module provided for the formation of the tertiary packaging and the machine module provided for the formation of the secondary packaging, without a direct connection being provided between these machine modules with which the storage unit can be bypassed.
  • the at least one first station, the at least one second station and the storage unit can optionally also be constructed and conveyed be summarized and in terms of their work sequence in operative connection with each other.
  • a processing speed for the formation of the secondary packaging within the first station can deviate from a processing speed for the formation of the tertiary packaging within the second station.
  • the storage unit acting as an intermediate buffer can be located in the area of the second station or machine station or also between the first station and the second station. In this way, depending on the desired or required process sequence when producing the tertiary packaging, individual, several or a large number of secondary packagings can be temporarily stored before they are transferred to the second machine station in order to use them for the completion of a respective tertiary packaging.
  • the variability of the packaging machine is increased and at the same time the space required for all of its machine stations or modules is reduced compared to a sequentially structured conventional packaging line, because the storage unit assigned to the corresponding module of the second machine station enables the To decouple the cycles of the secondary packaging processes from the cycles of the tertiary packaging processes and to design different tertiary packaging with the same packaging machine.
  • the intermediate store can also be configured and used in such a way that the second station only performs a cycle, i.e. forms a tertiary packaging, when the intermediate store is filled with a sufficient number of secondary packages.
  • the buffer can also be slightly overfilled, so that it can be used to even out the processing in the production of the tertiary packaging.
  • the packaging machine has at least one feed area for primary packaging and at least two machine stations coupled to one another, the first station handling and the secondary Packaging of several primary packaging is used, which are transported into the first machine station by means of the feed area.
  • first machine station a defined number of primary packages is packaged using secondary packages.
  • a second machine station which is mechanically and structurally coupled to the first machine station or possibly also structurally integrated, is then used for handling and tertiary packaging of the secondary packaging by means of tertiary packaging or for combining several secondary packagings into tertiary packaging.
  • the two or at least two machine stations can be coupled to one another in terms of conveying technology, in particular by a transport track.
  • the transport track ensures that the secondary packaging is transported through the packaging machine, i.e. that the secondary packaging equipped with primary packaging is transported from the first machine station to the second machine station, while the secondary packaging is processed within the respective machine stations, supplemented with the necessary equipment elements and/or packaging or packaging parts and completed can become.
  • one or more magazines can be located in or at the machine stations, which will be explained in more detail below.
  • a storage unit that acts as an intermediate buffer, which can be used in particular for the temporary intermediate storage of secondary packaging before it is transferred to the second machine station and/or before the completion of a respective tertiary packaging.
  • the tertiary packaging is conveyed on by means of a process, for example to a palletizing station downstream of the packaging machine or to another further processing station.
  • the first station, the second station and the storage unit of the packaging machine can be structurally and conveyably combined.
  • at least these machine parts mentioned are in the above-described operative connection with one another with regard to their work sequence and due to the conveyor-technical interaction of the feed area, the transport track and the process.
  • Said feed area can be designed, for example, as a container inlet.
  • the primary packaging for example, can be formed by beverage containers.
  • This primary packaging is conveyed, for example, in two, three or more parallel rows one behind the other with the container feed into the packaging machine, specifically into a first module of the first machine station.
  • the primary packaging or beverage containers are fitted with secondary packaging or packed using secondary packaging.
  • This secondary packaging can be, for example, beverage crates, folding boxes or so-called trays, i.e. cardboard or plastic bases for the beverage containers, optionally with a raised edge on the reverse side.
  • Each of the secondary packaging accommodates a defined number of primary packaging, each secondary packaging being able to accommodate, for example, a total of four, six, eight or more primary packaging.
  • the primary packaging can be brought into the required spatial arrangement using suitable grouping devices and connected to the secondary packaging using suitable handling devices.
  • the handling devices can, for example, lift the primary packaging in groups into the secondary packaging or put it in or set it down there.
  • the first module of the first machine station can, for example, be equipped with a first magazine for secondary packaging means or for the secondary packaging referred to here.
  • a first magazine for secondary packaging means or for the secondary packaging referred to here.
  • secondary packaging already mentioned (beverage crates, folding boxes, trays)
  • a wide variety of secondary packaging materials can be stored there and kept ready for feeding to the transport lane for merging with the grouped primary packaging.
  • Such secondary packaging means are stretchable or non-stretchable wrappings or partial wrappings for the respective number of primary packagings (film, stretch film, shrink film, sheets of paper, sheets of cardboard).
  • the secondary packaging means can also be formed by receiving baskets (so-called baskets) made of cardboard or plastic, or by the beverage crates already mentioned. All of these variants of the secondary packaging means or secondary packaging can be kept ready in the first magazine.
  • the first magazine can be assigned to the first module of the first machine station or it can also be an integral part of the first module.
  • a second module following the first module in the direction of transport is to be understood as optional, so it does not necessarily have to be present. If the second module, which like the first module can be part of the first machine station, is present, additional secondary packaging means can optionally be added to the secondary packaging there. These additional secondary packaging means, which are to be understood as optional, can be formed, for example, by compartments, handles, clips or the like.
  • Compartments in this sense are subdivisions for separating the individual beverage containers or other primary packaging within the respective secondary packaging. Such compartments are used in particular in folding cartons so that the beverage containers do not collide, which could lead to visual impairments or unwanted damage.
  • Handles in this sense are, for example, handles of all kinds that can be subsequently attached to the secondary packaging.
  • Clips in this sense are to be understood, in particular, as packaging blanks made of cardboard or plastic, which can be applied to the top of the primary packaging that is already in the secondary packaging and, for example, can be latched to it.
  • the second magazine which is to be understood as an option, is available for these additional secondary packaging means, which magazine can be assigned to the second module of the first machine station or can also be an integral part of the second module.
  • Both modules mentioned here i.e. the first module and the second module, which is to be understood as optional, can together form the first machine station or can (alongside other modules not explained here) be part of the first machine station.
  • This first machine station can optionally also be viewed as the secondary part of the packaging machine.
  • the second machine station can be equipped with a third module or formed by a third module of the packaging machine.
  • the secondary packaging conveyed with the transport track in the transport direction can in particular be supplemented by tertiary packaging, tertiary packaging, used in tertiary packaging or combined into several by means of tertiary packaging.
  • the above-mentioned third magazine is preferably present, which is assigned to the third module of the second machine station or can also be an integral part of the third module.
  • the tertiary packaging can be formed by accommodating a number of secondary packagings, for example by combining two, three, four or more secondary packagings in one tertiary packaging each.
  • the tertiary packaging is conveyed further in the transport direction by means of the process, which can be formed by a suitable removal device, for example to a palletizing station downstream of the packaging machine or to another further processing station.
  • the tertiary packaging or tertiary packaging can be formed, for example, by large cartons, by appropriately dimensioned trays, by shell-like baskets or the like, which can be stored and kept ready in the third magazine in order to be able to be combined with the secondary packaging if required.
  • the storage unit acting as an intermediate buffer can be located in the area of the second machine station and thus in or on the third module be transferred to the second machine station in order to use them for the completion of a respective tertiary packaging.
  • the second machine station with the third module can also be considered or referred to as a tertiary machine part.
  • the variability of the packaging machine can be increased and at the same time its space requirement can be reduced compared to a sequentially structured conventional packaging line, because the memory unit assigned to the third module or the second machine station enables the cycles of the secondary packaging processes to be separated from the cycles of the to decouple tertiary packaging processes and to design different tertiary packaging with the same packaging machine.
  • each contain a single secondary packaging there can be specific reasons for forming such tertiary packaging that each contain a single secondary packaging.
  • similar or approximately synchronous clocks are required because the processing speeds in the third module for receiving secondary packaging and for forming the tertiary packaging depend on one another and cannot be meaningfully decoupled.
  • a sensible cycle ratio is around 2:1, because the processing speed when forming and transporting the secondary packaging to the third module is not sensible and in the long run exceeds twice the value of the Processing speed in the formation and processing of the tertiary packaging can be increased.
  • FIG. 1 shows, in a schematic manner, the modular structure of an embodiment variant of a packaging machine according to the invention.
  • Fig. 2 shows the packaging machine according to Fig. 1 in a schematic way, but with further details.
  • FIG. 1 shows the coupled modules of an embodiment of a packaging machine 8 according to the invention, which has a feed area 10 for primary packaging and two machine stations 14 and 16 coupled to one another.
  • the first station 14 on the left in FIG. 1 is used for the handling and secondary packaging of several primary packages, which are conveyed into the first machine station 14 by means of the infeed area 10 .
  • a defined number of primary packages (not shown here; but cf. FIG. 2) is packaged by means of secondary packages (also not shown here; cf. FIG. 2).
  • a second machine station 16 which is mechanically and structurally coupled to the first machine station 14 or possibly also structurally integrated, is used for handling and tertiary packaging of the secondary packaging by means of tertiary packaging (not shown here; but see FIG. 2) or for combining several secondary packagings into tertiary packaging.
  • the two machine stations 14 and 16 are coupled to one another in terms of conveyor technology by a transport track 18 .
  • the transport track 18 ensures the transport of the secondary packaging through the packaging machine 8, i.e. for the transport of the secondary packaging fitted with primary packaging from the first machine station 14 to the second machine station 16, while the secondary packaging is being processed within the respective machine stations 14 and/or 16, is supplemented by the necessary equipment elements and/or packaging or packaging parts and be completed.
  • a storage unit 26 that acts as an intermediate buffer for temporarily storing secondary packaging before it is transferred to the second machine station 16 and/or before the completion of a respective tertiary packaging.
  • the tertiary packaging is conveyed on by means of a discharge 28, for example to a palletizing station downstream of the packaging machine 8 or to another further processing station (not shown here).
  • the first station 14, the second station 16 and the storage unit 26 of the packaging machine 8 are structurally and conveyably combined. These machine parts are in the above-described operative connection with one another in terms of their work sequence and due to the interaction of the feed area 10, the transport track 18 and the outlet 28 in terms of conveying technology.
  • FIG. 2 clarifies some additional details in connection with the in Fig.
  • Primary packaging 32 which can be formed by beverage containers, for example, is fed continuously via the feed area 10 designed as a container feed 12.
  • the primary packaging 32 is conveyed in three parallel rows one behind the other with the container feed 12 into the packaging machine 8, namely into a first module 34 of the first machine station 14.
  • the primary packaging 34 or beverage containers are equipped with secondary packaging 36 or packaged using secondary packaging 36.
  • This secondary packaging 36 can be, for example, beverage crates, folding boxes or so-called trays, ie cardboard or plastic pads for the beverage containers, optionally with a raised edge on the other side.
  • Each of the secondary packages 36 shown accommodates a total of six primary packages 32 .
  • the primary packaging 32 can be brought into the required spatial arrangement with suitable grouping devices (not shown here) and connected to the secondary packaging 36 by means of suitable handling devices (also not shown here), lifted in there or set down there.
  • the first module 34 of the first machine station 14 is equipped with a first magazine 20 for secondary packaging means or for the secondary packaging 36 indicated schematically.
  • a wide variety of secondary packaging materials can be stored there and kept ready for feeding to the transport track 18 for merging with the grouped primary packaging 32 .
  • secondary packaging means are stretchable or non-stretchable wrappers or partial wrappers for the respective number of primary packages 32 (film, stretch film, shrink film, sheets of paper, sheets of cardboard).
  • the secondary packaging means can also be formed by receiving baskets (so-called baskets) made of cardboard or plastic, or by the beverage crates already mentioned. All these variants of the secondary packaging means or secondary packaging 36 can be kept in the first magazine.
  • the first magazine 20 can be assigned to the first module 34 of the first machine station 14 or also be an integral part of the first module 34 .
  • a second module 38 adjoining the first module 34 in the transport direction TR is to be understood as optional, ie it does not necessarily have to be present. If the second module 38, which like the first module 34 is part of the first machine station 14, is present, additional secondary packaging means 40 can optionally be added to the secondary packaging 36 there.
  • These additional secondary packaging means 40 can be formed, for example, by compartments, handles, clips or the like. Compartments in this sense are subdivisions for separating the individual beverage containers or other primary packaging 32 within the secondary packaging 36 . Such compartments are used in particular in folding cartons so that the beverage containers do not collide, which can lead to visual impairments or unwanted damage.
  • Handles in this sense are to be understood, for example, as handles of all kinds that can be subsequently attached to the secondary packaging 36 .
  • Clips in this sense are to be understood, in particular, as packaging blanks made of cardboard or plastic, which are applied on top to the primary packaging 32 already located in the secondary packaging 36 and, for example, latched to it.
  • the second magazine 22 which is to be understood as optional, is present for these additional secondary packaging means 40 , which magazine can be assigned to the second module 38 of the first machine station 14 or can also be an integral part of the second module 38 .
  • Both modules mentioned here i.e. the first module 20 and the second module 22, which is to be understood as an option, together form the first machine station 14 or can be part of the first machine station 14 (in addition to other modules not shown here and not explained here).
  • This first machine station 14 can optionally also be regarded as a secondary part of the packaging machine 8 .
  • the secondary packaging 36 conveyed on with the transport track 18 and transferred to the second machine station 16 is further processed by the second machine station 16 following the first machine station 14 in the transport direction TR.
  • the second machine station 16 is equipped with a third module 42 or is formed by a third module 42 of the packaging machine 8 .
  • the secondary packaging 36 conveyed with the transport track 18 in the transport direction TR is supplemented by tertiary packaging 44 , tertiary packaging, used in tertiary packaging 44 or combined into several by means of tertiary packaging 44 .
  • tertiary packaging 44 or possibly also packaging to be considered as tertiary packaging means
  • the aforementioned third magazine 24 is present, which is assigned to the third module 42 of the second machine station 16 or can also be an integral part of the third module 42 .
  • the tertiary packages 44 are formed in the third module 42 by receiving a plurality of secondary packages 36, here by combining four secondary packages 36.
  • the tertiary packages 44 are removed by means of the outlet 28, which can be formed by a suitable removal device. conveyed further in the transport direction TR, for example to a palletizing station downstream of the packaging machine 8 or to another further processing station (not shown here).
  • the tertiary packaging 44 or tertiary packaging can be formed, for example, by large cartons, by appropriately dimensioned trays, by shell-like baskets or the like, which are stored in the third magazine 24 and kept ready so that they can be combined with the secondary packaging 36 as required.
  • the storage unit 26 which acts as an intermediate buffer, is located in the area of the second machine station 16 and thus in or on the third module 42 36 can be temporarily stored before they are transferred to the second machine station 16 in order to use them for the completion of a respective tertiary packaging 44.
  • the second machine station 16 with the third module 42 can also be considered or referred to as a tertiary machine part.
  • the storage unit 26 With the help of the storage unit 26, the variability of the packaging machine 8 is increased and at the same time its space requirement is reduced compared to a sequentially structured conventional packaging line, because the storage unit 26 assigned to the third module 42 or the second machine station 16 makes it possible to select the cycles of the secondary packaging processes as required to decouple from the cycles of the tertiary packaging processes and to design different tertiary packaging 44 with the same packaging machine 8. For example, there may be specific reasons for forming such tertiary packages 44 each containing a single secondary package 36 . In this case, similar or approximately synchronous clocks are required because the processing speeds in the third module 42 for the acceptance of secondary packaging 36 and for the formation of the tertiary packaging 44 depend on one another and cannot meaningfully be decoupled.
  • All of these options and variable control and usage options for the packaging machine 8 can be compensated for with the storage unit 26 located in a compact design within the third module 42 or the second machine station 16 or assigned to the third module 42 or the second machine station 16 .
  • first station 14 first station, first machine station 16 second station, second machine station 18 transport track 20 first magazine 22 second magazine 24 third magazine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Es ist eine Verpackungsmaschine (8) offenbart, die einen Zuführbereich (10) für Primärverpackungen (32) und eine erste Station (14) zur Handhabung und sekundärenVerpackung von mindestens zwei Primärverpackungen (32) mittels einerSekundärverpackung (36) sowie eine zweite Station (16) zur Handhabung und tertiären Verpackung von mindestens einer Sekundärverpackung (36) zu einer Tertiärverpackung(44) umfasst. Zwischen der ersten Station (14) und der zweiten Station (16) oder derzweiten Station (16) zugeordnet befindet sich eine Speichereinheit (26) zur temporären Zwischenspeicherung mindestens einer Sekundärverpackung (36) vor ihrer Überführungan die zweite Station (16). Die Speichereinheit (26) ist baulich und fördertechnisch derzweiten Station (16) zugeordnet.Zudem ist ein Verfahren zur Herstellung von jeweils durch Sekundärverpackungen(36) gebildeten Tertiärverpackungen (44) offenbart. Dabei wird zumindest ein Teil der Sekundärverpackungen (36) zunächst innerhalb eines kontinuierlichen Prozessablaufeszumindest soweit verzögert weiterverarbeitet oder zwischengespeichert, bis eine für dieAusbildung einer Tertiärverpackung (44) ausreichende Anzahl an Sekundärverpackungen(36) verfügbar ist, wonach die Sekundärverpackungen (36) zu einer Tertiärverpackung (44) zusammengefasst werden.

Description

Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von
Verpackungseinheiten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung von jeweils durch Primär- und Sekundärverpackungen gebildete Verpackungseinheiten mit den Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Ansprüche.
Für eine Verarbeitung, Zusammenstellung, Gruppierung und anschließende Verpackung von Artikeln wie beispielsweise von Getränkebehältnissen kommen unterschiedliche Verfahrens- und Verpackungsvarianten in Frage.
So sind etwa Gebinde bekannt, die mehrere solcher Artikel oder Getränkebehältnisse umfassen, die mittels einer Umreifung zusammengehalten werden. Eine solche Umreifung kann mittels einer definierten Vorspannung an den Artikeln angebracht werden und hält diese temporär zusammen, d.h. zumindest während eines Transports und bei weiteren Verpackungsschritten, ggf. bis zur Übernahme eines solchen Gebindes durch einen Endkunden. Dieser kann dann die Umreifung von den jeweiligen Artikeln abnehmen, sofern auf einzelne Artikel des Gebindes zugegriffen werden soll.
Bekannt ist es auch, einen flächigen Zuschnitt an thermoplastischem Verpackungsmaterial auf mehrere Artikel aufzulegen und die Artikel sodann mittels des aufgelegten flächigen Zuschnittes an thermoplastischem Verpackungsmaterial durch einen Schrumpftunnel zu bewegen, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die Artikel aufgeschrumpft wird. Die Artikel sind hierauf sodann mittels des aufgeschrumpften thermoplastischen Verpackungszuschnittes zu einem Gebinde zusammengefasst.
Um Artikel zu verbinden, finden seit einiger Zeit Klebemittelaufträge Verwendung. Ein solcher Klebemittelauftrag kann zunächst auf eine seitliche Mantelfläche eines Artikels aufgetragen werden. Hierauf folgend kann ein weiterer Artikel mit diesem Artikel derart in Anlage gebracht werden, dass der Klebemittelauftrag den beiden Artikeln zwischengeordnet ist. Nach einer gewissen Dauer härtet der Klebemittelauftrag aus, wodurch die beiden Artikel miteinander verbunden sind.
Weisen bestimmte Artikel, wie beispielsweise durch PET-Behältnisse mit geringen Wandstärken ausgebildete Getränkebehältnisse eine reduzierte Formstabilität auf, so werden solche Getränkebehältnisse bzw. die Gebinde mit mehreren zusammengefassten Getränkebehältnissen in der Praxis häufig auf durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte aufgesetzt, um einer ungewollten Beschädigung der Getränkebehältnisse oder der Gebinde während ihres Transportes entgegenzuwirken. Derartige Verpackungszuschnitte werden auch als Tray bezeichnet und verfügen über Randbereiche, welche im Rahmen einer Verpackung der Artikel bzw.
Getränkebehältnisse in Richtung nach oben gefaltet werden und die jeweiligen Artikel eines Gebindes Zusammenhalten.
Anstelle eines solchen Trays können auch Faltkartons, Getränkekästen oder andere umhüllende oder die zu verpackenden Artikel oder Gebinde mit mehreren Artikeln aufnehmende Behältnisse verwendet werden, bei denen bspw. eine verbesserte Stapel- und/oder Palettierbarkeit im Vordergrund stehen kann.
Da normalerweise die einzelnen Handhabungs- und Verpackungsschritte aller der oben genannten Prozess- und Gebindebildungsvarianten bis hin zur Weiterverpackung und Palettierung maschinell und mit hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit ablaufen, sind komplexe Maschinenkonfigurationen erforderlich, die häufig dadurch realisiert werden, dass einzelne Handhabungs- oder Verpackungsmodule aneinandergereiht und steuerungstechnisch miteinander gekoppelt werden, wobei an einer Seite die einzelnen oder gruppierten Artikel oder Getränkebehältnisse heranbefördert und an einem anderen Ende der Maschine die prozessierten Gebinde oder Großverpackungen zur Verfügung gestellt werden, die wiederum auf maschinelle Weise weiterbefördert und weiterverarbeitet werden können, bspw. in einer nachgeschalteten Palettieranlage.
Wenn nun komplexere Mehrfachverpackungen erforderlich sind, wie es bspw. bei einer Gebindebildung aus Gruppierungen einzelner Artikel und einer unmittelbar anschließend erfolgenden Weiterverpackung mehrerer solcher Gebinde mittels eines Tray oder eines Faltkartons der Fall ist, so lassen sich diese aufeinanderfolgenden Prozessschritte mittels einer Aneinanderreihung einer entsprechend erforderlichen Modulzahl an Handhabungs- und/oder Verpackungsmodulen durchführen.
Die Folge ist jedoch, dass bei komplexeren Verpackungsaufgaben nicht nur der Platzbedarf für solche Maschinenkonfigurationen erheblich ansteigt, sondern auch die Kosten für die Zurverfügungstellung, für die Inbetriebnahme, für die Wartung und auch für die manuell unterstützte oder vollautomatisch ablaufende Steuerung einer solchen Maschine. Angesichts dieser als ungünstig empfundenen Begleiterscheinungen kann es als vorrangiges Ziel der vorliegenden Erfindung betrachtet werden, eine vereinfachte und kompaktere Maschinenkonfiguration sowie ein verbessertes Handhabungs- und/oder Verpackungsverfahren zur Verfügung zu stellen, mit denen sich Mehrfachverpackungen der oben genannten oder anderer Arten hersteilen und handhaben lassen.
Dieses Ziel der Erfindung wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von jeweils durch Primär- und Sekundärverpackungen gebildete Verpackungseinheiten oder Gebinden vor. Bei dem Verfahren werden Gruppierungen von zwei oder mehr einzelnen Primärverpackungen jeweils als oder in Sekundärverpackungen zusammengefasst, um solchermaßen die sekundären Verpackungseinheiten oder Gebinde zu bilden. Außerdem werden bei dem Verfahren wahlweise mindestens zwei solcher Sekundärverpackungen mittels tertiärer Verpackungsmittel zusammengefasst und/oder zumindest eine Sekundärverpackung in einer Tertiärverpackung aufgenommen.
Dabei wird zumindest ein Teil der Sekundärverpackungen zunächst innerhalb eines kontinuierlichen Prozessablaufes zumindest soweit verzögert weiterverarbeitet oder zwischengespeichert, bis eine für die Ausbildung einer Tertiärverpackung ausreichende Anzahl an Sekundärverpackungen verfügbar ist. Erst danach oder in Folge der Verzögerung und/oder Zwischenspeicherung werden die Sekundärverpackungen zu einer tertiären Verpackungseinheit zusammengefasst.
Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass die durch insbesondere gleichartige Artikel wie Flüssigkeitsbehälter, Flaschen, Dosen o. dgl. gebildeten Primärverpackungen als Gruppierungen von zwei oder mehr einzelnen Primärverpackungen jeweils in oder mittels Sekundärverpackungen zusammengefasst sind. Als Primärverpackungen in diesem Sinne sollen somit alle Einheiten oder Einzelartikel verstanden werden, die normalerweise in gruppierter Form verpackt und/oder transportiert und gehandhabt werden, und die wiederum ein flüssiges, pastöses, festes, granulatartiges oder in anderem Zustand befindliches Verpackungs- oder Füllgut aufnehmen, insbesondere in nach außen abgeschlossener Form.
Die hier als Sekundärverpackungen bezeichneten Aufnahme- und/oder Umhüllungseinrichtungen für die Primärverpackungen können bspw. durch Umreifungsgebinde, Klebegebinde, Kartongebinde oder andere Gebindearten wie Körbe, Kästen, sog. Baskets, Trays, Falt- oder Fertigkartons, Trägergestelle o. dgl. gebildet sein, die in der Lage sind, eine definierte Anzahl an Primärverpackungen aufzunehmen. Mit dem Begriff des Aufnehmens kann im vorliegenden Zusammenhang bspw. ein loses, aber geordnetes Aufnehmen gemeint sein, was jedoch nicht einschränkend zu verstehen ist. Ebenso können die Sekundärverpackungen zwei oder mehr Primärverpackungen fest umschließen und/oder umhüllen, etwa durch ein die Primärverpackungen zusammenspannendes Verpackungsmittel wie etwa Folie oder Papier. Ebenso kann die Sekundärverpackung ein Aufnahmetray (z.B. Unterlage oder schalenartiges Tablett o.ä.), ein die Primärverpackungen aufnehmender Faltkarton o. dgl. sein.
Außerdem ist vorgesehen, dass mindestens eine Sekundärverpackung in einer weiteren Verpackung, d.h. in einer Tertiärverpackung aufgenommen wird, oder dass zwei oder mehr solcher Sekundärverpackungen in jeweils einer Tertiärverpackung aufgenommen oder mit der Tertiärverpackung zusammengefasst werden. Auch die Tertiärverpackungen können wiederum unterschiedlicher Art und Gestalt sein und bspw. durch oben offene Kästen, durch Kartons oder andere Verpackungsarten gebildet sein. Ebenso können die Tertiärverpackungen mindestens eine, meist jedoch zwei oder mehr Sekundärverpackungen fest umschließen und/oder umhüllen, etwa durch ein die Sekundärverpackungen zusammenspannendes Verpackungsmittel wie etwa Folie oder Papier.
D.h., die Verpackungsbezeichnungen sind hier so gewählt, dass das eigentliche Verpackungsgut, das in der Regel durch eine Flüssigkeit oder durch ein Getränk gebildet ist, in den Primärverpackungen aufgenommen ist, während diese Primärverpackungen paar- oder gruppenweise in sog. Sekundärverpackungen oder Umverpackungen aufgenommen und zusammengefasst sind.
Diese Sekundärverpackungen oder Umverpackungen, die bspw. aus Kunststoff oder aus Karton oder auch aus einem Verbundmaterial bestehen können, sind ihrerseits in Tertiärverpackungen aufgenommen, und zwar wiederum einzeln, paar- oder gruppenweise. Somit können bspw. jeweils sechs Primärverpackungen mittels Sekundärverpackungen zu sog. Six-Packs zusammengefasst sein. Wenn sich vier solche durch Six-Packs gebildeten Sekundärverpackungen mit jeweils sechs Primärverpackungen in einer Tertiärverpackung befinden, so nimmt diese insgesamt vierundzwanzig Primärverpackungen auf. Zwar könnten diese vierundzwanzig Primärverpackungen auch direkt und ohne zusätzliche Verwendung von Sekundärverpackungen in einem Getränkekasten o. dgl. aufgenommen sein, doch ist es für viele Verpackungszusammenstellungen wünschenswert, zusätzliche Mehrweg-Umverpackungen einzusetzen, um auf diese Weise kleinere Verpackungseinheiten verfügbar zu machen, ohne dass diese auch jeweils einzeln gehandhabt werden müssen. Durch die Aufnahme der Sekundärverpackungen in größere Tertiärverpackungen kann das vertraute Verpackungs- und Gebindehandling beibehalten und gleichzeitig eine zusätzliche Unterteilung in kleinere Gebindeeinheiten geschaffen werden, die für die Endkunden einen Komfortgewinn bieten kann.
Die Tertiärverpackungen sind somit wahlweise als Verpackungseinheiten für mindestens zwei Sekundärverpackungen zu verstehen, bei den diese gemeinsam und in definierter räumlicher Anordnung zueinander sowie in definierter räumlicher Anordnung der in den jeweiligen sekundären Verpackungseinheiten oder Gebinden enthaltenen Primärverpackungen transportiert und/oder gehandhabt und/oder palettiert werden können.
Die Tertiärverpackungen können jedoch alternativ auch als Verpackungseinheiten für mindestens eine Sekundärverpackung zu verstehen sein, bei den diese Sekundärverpackung nochmals weiterverpackt wird, um sie bspw. besser transportieren und/oder palettieren zu können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das bisher meist sequentiell und kontinuierlich getaktet ablaufende Verpackungs- und Verarbeitungsverfahren zu einem modifizierten Verfahren umgestaltet, bei dem die sekundären Verarbeitungs- und Verpackungsschritte mit den tertiären Verarbeitung- und Verpackungsschritten in einer Weise miteinander verknüpft werden und insofern ineinandergreifen, dass eine unregelmäßige Taktung entstehen kann, denn im Sekundärtakt können mehrere Sekundärverpackungen verzögert oder zwischengespeichert werden, während die Tertiärverpackungen in einer gewissen Regelmäßigkeit aus jeweils verfügbaren Sekundärverpackungen gebildet werden.
Die unterschiedlichen oder variablen Taktungen ergeben sich in Abhängigkeit von einer Anzahl einer jeweils benötigten Sekundärverpackungen für die Ausbildung einer Tertiärverpackung, in Abhängigkeit von einem Füllgrad oder einer Füllgeschwindigkeit der jeweils die Sekundärverpackungen bildenden Module oder in Abhängigkeit von einer Nachrückgeschwindigkeit fertiger sekundärer Verpackungseinheiten oder Gebinde im Sekundärtakt bzw. im Sekundärmodul.
Zudem kann das Tertiärmodul auch unterschiedliche Anzahlen von Sekundärverpackungen zur Bildung einer Tertiärverpackung verarbeiten, so dass auch hierfür unterschiedliche Taktzahlen sinnvoll sein können.
Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die Erfindung neben dem Verfahren auch eine Verpackungsmaschine vor, die einen Zuführbereich für Primärverpackungen und mindestens eine erste Station zur Handhabung und sekundären Verpackung von mindestens zwei Primärverpackungen mittels einer Sekundärverpackung sowie mindestens eine zweite Station zur Handhabung und tertiären Verpackung von mindestens einer Sekundärverpackung zu einer Tertiärverpackung aufweist. Die Verpackungsmaschine umfasst weiterhin eine zwischen der ersten Station und der zweiten Station befindliche oder der zweiten Station zugeordnete Speichereinheit zur temporären Zwischenspeicherung mindestens einer Sekundärverpackung, bevor diese an die zweite Station überführt wird oder bevor hieraus die Tertiärverpackungen gebildet wird. Es ist vorgesehen, dass die Speichereinheit baulich und fördertechnisch der zweiten Station bzw. der mindestens einen zweiten Station zugeordnet ist.
Wenn hier von der Zwischenspeicherung der Sekundärverpackung oder mehrerer Sekundärverpackungen gesprochen wird, und davon, dass die Sekundärverpackungen erst nach der Zwischenspeicherung in der Speichereinheit an die zweite Station überführt oder zu Tertiärverpackungen weiterverarbeitet werden, so kann dies einerseits zeitlich verstanden werden. D.h., die Tertiärverpackungen können erst dann aus jeweils einer oder aus jeweils mehreren Sekundärverpackungen hergestellt werden, wenn sich diese Sekundärverpackungen zuvor in der Speichereinheit befunden haben.
Andererseits kann diese Angabe auch als eine räumliche und/oder funktionelle Aussage verstanden werden. Dies gilt dann, wenn die Speichereinheit zwischen dem für die Ausbildung der Tertiärverpackungen vorgesehenen Maschinenmodul und dem für die Ausbildung der Sekundärverpackungen vorgesehen Maschinenmodul angeordnet ist, ohne dass eine direkte Verbindung zwischen diesen genannten Maschinenmodulen vorgesehen ist, mit der die Speichereinheit umgangen werden kann.
Demzufolge können die mindestens eine erste Station, die mindestens eine zweite Station sowie die Speichereinheit wahlweise auch baulich und fördertechnisch zusammengefasst sein und hinsichtlich ihrer Arbeitsfolge in Wirkverbindung miteinander stehen.
Es kann bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine zudem vorgesehen sein, dass eine Verarbeitungsgeschwindigkeit für die Ausbildung der Sekundärverpackungen innerhalb der ersten Station abweichen kann von einer Verarbeitungsgeschwindigkeit für die Ausbildung der Tertiärverpackungen innerhalb der zweiten Station.
Je nach gewünschter oder benötigter Ausgestaltung der Verpackungsmaschine kann sich die als Zwischenpuffer fungierende Speichereinheit im Bereich der zweiten Station oder Maschinenstation oder auch zwischen der ersten Station und der zweiten Station befinden. Auf diese Weise können je nach gewünschtem oder benötigten Prozessablauf beim Herstellen der Tertiärverpackungen einzelne, mehrere oder eine Vielzahl von Sekundärverpackungen temporär zwischengespeichert werden, bevor sie an die zweite Maschinenstation übergeben werden, um sie für die Fertigstellung einer jeweiligen Tertiärverpackung zu verwenden.
Mit Hilfe einer solchermaßen konfigurierten oder positionierten Speichereinheit ist die Variabilität der Verpackungsmaschine erhöht und gleichzeitig der Platzbedarf für die Gesamtheit ihrer Maschinenstationen oder Module gegenüber einer sequentiell strukturierten herkömmlichen Verpackungsstraße reduziert, denn die dem entsprechenden Modul der zweiten Maschinenstation zugeordnete Speichereinheit ermöglicht es, wahlweise und bedarfsweise die Takte der sekundären Verpackungsvorgänge von den Takten der tertiären Verpackungsvorgänge zu entkoppeln und unterschiedliche Tertiärverpackungen mit derselben Verpackungsmaschine zu gestalten.
So kann es bspw. bestimmte Gründe geben, solche Tertiärverpackungen zu bilden, die jeweils eine einzige Sekundärverpackung enthalten. In diesem Fall werden ähnliche oder annähernd synchrone Takte in den verschiedenen Stationen benötigt, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeiten in der zweiten Station für die Übernahme von Sekundärverpackungen und für die Bildung der Tertiärverpackungen hängen voneinander ab und sind nicht sinnvoll entkoppelbar oder voneinander trennbar.
Werden vorübergehend oder dauerhaft andere Tertiärverpackungen benötigt, etwas solche mit jeweils zwei Sekundärverpackungen, so können sinnvolle Taktverhältnisse etwa bei 2:1 liegen, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und dem Herantransport der Sekundärverpackungen zur zweiten Station ist nicht sinnvoll über einen doppelten Wert der Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und Prozessierung der Tertiärverpackungen steigerbar.
Der Zwischenspeicher kann auch in einer Weise konfiguriert sein und eingesetzt werden, dass die zweite Station erst dann einen Takt durchführt, d.h. eine Tertiärverpackung ausbildet, wenn der Zwischenspeicher mit einer ausreichenden Anzahl an Sekundärverpackungen befüllt ist. Wahlweise jedoch kann der Zwischenspeicher auch leicht überfüllt werden, so dass er zur Vergleichmäßigung der Verarbeitung bei der Herstellung der Tertiärverpackungen genutzt werden kann.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder bilden können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Die nachfolgenden Ausführungen fassen nochmal einige Aspekte der zuvor bereits in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Erfindung zusammen, konkretisieren einige Aspekte, sollen jedoch nicht im Widerspruch zu den bereits gemachten Ausführungen gesehen werden, sondern in Zusammenschau, bei Zweifeln ggf. als speziellere Ausführungsvarianten und/oder Abwandlungen. So können innerhalb der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine mehrere Module miteinander gekoppelt sein, um auf diese Weise die gewünschten Tertiärverpackungen hersteilen zu können.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine weist mindestens einen Zuführbereich für Primärverpackungen und wenigstens zwei miteinander gekoppelte Maschinenstationen auf, wobei die erste Station der Handhabung und sekundären Verpackung von mehreren Primärverpackungen dient, die mittels des Zuführbereiches in die erste Maschinenstation hineinbefördert werden. In dieser ersten Maschinenstation wird jeweils eine definierte Anzahl von Primärverpackungen mittels Sekundärverpackungen verpackt. Eine mit der ersten Maschinenstation fördertechnisch und baulich gekoppelte oder ggf. auch baulich integrierte zweite Maschinenstation dient dann der Handhabung und tertiären Verpackung der Sekundärverpackungen mittels Tertiärverpackungen oder der Zusammenfassung von mehreren Sekundärverpackungen zu Tertiärverpackungen.
Die beiden bzw., wenigstens zwei Maschinenstationen können insbesondere durch eine Transportspur fördertechnisch miteinander gekoppelt sein. Die Transportspur sorgt für die Beförderung der Sekundärverpackungen durch die Verpackungsmaschine, d.h. für die Beförderung der mit Primärverpackungen bestückten Sekundärverpackungen von der ersten Maschinenstation zur zweiten Maschinenstation, während die Sekundärverpackungen innerhalb der jeweiligen Maschinenstationen verarbeitet, um notwendige Ausstattungselemente und/oder Verpackungen oder Verpackungsteile ergänzt und fertiggestellt werden können. Zu dem letztgenannten Zweck können sich in oder an den Maschinenstationen jeweils einzelne oder mehrere Magazine befinden, die weiter unten noch näher erläutert werden sollen.
Im Bereich der zweiten Maschinenstation oder zwischen der ersten und der zweiten Maschinenstation kann sich eine als Zwischenpuffer fungierende Speichereinheit befinden, die insbesondere der temporären Zwischenspeicherung von Sekundärverpackungen vor ihrer Überführung an die zweite Maschinenstation und/oder vor der Fertigstellung einer jeweiligen Tertiärverpackung dienen kann. Abschließend werden die Tertiärverpackungen mittels eines Ablaufs weiterbefördert, bspw. zu einer der Verpackungsmaschine nachgeordneten Palettierstation oder einer anderen Weiterverarbeitungsstation.
Wahlweise können die erste Station, die zweite Station und die Speichereinheit der Verpackungsmaschine baulich und fördertechnisch zusammengefasst sein. Somit stehen zumindest diese genannten Maschinenteile hinsichtlich ihrer Arbeitsfolge sowie aufgrund der fördertechnischen Zusammenwirkung des Zuführbereiches, der Transportspur sowie des Ablaufs in der oben beschriebenen Wirkverbindung zueinander.
Der genannten Zuführbereich kann bspw. als Behälterzulauf ausgebildet sein. Über den solchermaßen als Behälterzulauf ausgebildeten Zuführbereich können die zu verarbeitenden Primärverpackungen in kontinuierlicher Transportfolge zugeführt werden, wobei die Primärverpackungen bspw. durch Getränkebehälter gebildet sein können.
Diese Primärverpackungen werden bspw. in zwei, drei oder mehr parallelen Reihen hintereinander mit dem Behälterzulauf in die Verpackungsmaschine hineinbefördert, und zwar in ein erstes Modul der ersten Maschinenstation.
In diesem ersten Modul, das Bestandteil der ersten Maschinenstation ist, werden die Primärverpackungen oder Getränkebehälter mit Sekundärverpackungen ausgestattet oder mittels Sekundärverpackungen verpackt. Diese Sekundärverpackungen können bspw. Getränkekästen, Faltkartons oder sog. Trays, d.h. Karton- oder Kunststoffunterlagen für die Getränkebehälter sein, wahlweise mit umseitig hochgezogenem Rand.
Jede der Sekundärverpackungen nimmt eine definierte Anzahl von Primärverpackungen auf, wobei jede Sekundärverpackung bspw. insgesamt vier, sechs, acht oder mehr Primärverpackungen aufnehmen kann. Die Primärverpackungen können mit geeigneten Gruppiereinrichtungen in die erforderliche räumliche Anordnung gebracht und mittels geeigneter Handhabungseinrichtungen mit den Sekundärverpackungen verbunden werden. Die Handhabungseinrichtungen können die Primärverpackungen bspw. gruppenweise in die Sekundärverpackungen hineinheben oder dort hinein- oder absetzen.
Das erste Modul der ersten Maschinenstation kann bspw. mit einem ersten Magazin für sekundäre Verpackungsmittel bzw. für die hier so bezeichneten Sekundärverpackungen ausgestattet sein. Neben den bereits genannten Sekundärverpackungen (Getränkekästen, Faltkartons, Tray) können dort die unterschiedlichsten sekundären Verpackungsmittel magaziniert und für die Zuführung zur Transportspur für die Zusammenführung mit den gruppierten Primärverpackungen bereitgehalten werden.
Weitere Beispiele für solche sekundäre Verpackungsmittel sind dehnbare oder nicht dehnbare Umhüllungen oder Teilumhüllungen für die jeweilige Anzahl an Primärverpackungen (Folie, Stretchfolie, Schrumpffolie, Papierbögen, Kartonbögen). Die sekundären Verpackungsmittel können auch durch Aufnahmekörbe (sog. Baskets) aus Karton, aus Kunststoff oder durch die bereits genannten Getränkekisten gebildet sein. Alle diese Varianten der sekundären Verpackungsmittel oder Sekundärverpackungen können im ersten Magazin bereitgehalten werden. Das erste Magazin kann dem ersten Modul der ersten Maschinenstation zugeordnet oder auch integraler Bestandteil des ersten Moduls sein.
Ein sich in Transportrichtung an das erste Modul anschließendes zweites Modul ist optional zu verstehen, muss also nicht zwingend vorhanden sein. Sofern das zweite Modul, das wie das erste Modul Bestandteil der ersten Maschinenstation sein kann, vorhanden ist, können dort wahlweise zusätzliche sekundäre Verpackungsmittel zu den Sekundärverpackungen hinzugefügt werden. Diese optional zu verstehenden zusätzlichen sekundären Verpackungsmittel können bspw. durch Gefache, Henkel, Clips o. dgl. gebildet sein.
Als Gefache in diesem Sinne sind Unterteilungen zur Trennung der einzelnen Getränkebehälter oder sonstigen Primärverpackungen innerhalb der jeweiligen Sekundärverpackung zu verstehen. Solche Gefache werden insbesondere in Faltkartons eingesetzt, damit die Getränkebehälter nicht aneinanderstoßen, was zu optischen Beeinträchtigungen oder zu unerwünschten Beschädigungen führen könnte.
Als Henkel in diesem Sinne sind bspw. Handgriffe aller Art zu verstehen, die nachträglich an die Sekundärverpackungen angebracht werden können.
Als Clips in diesem Sinne sind insbesondere Verpackungszuschnitte aus Karton oder Kunststoff zu verstehen, die oberseitig auf die bereits in der Sekundärverpackung befindlichen Primärverpackungen aufgebracht und bspw. mit diesen verrastet werden können.
Für diese zusätzlichen sekundären Verpackungsmittel ist das optional zu verstehende zweite Magazin vorhanden, das dem zweiten Modul der ersten Maschinenstation zugeordnet oder auch integraler Bestandteil des zweiten Moduls sein kann.
Beide hier genannten Module, d.h. das erste Modul und das optional zu verstehende zweite Modul, können gemeinsam die erste Maschinenstation bilden oder können (neben weiteren, hier nicht erläuterten Modulen) Bestandteil der ersten Maschinenstation sein. Diese erste Maschinenstation kann wahlweise auch als Sekundärteil der Verpackungsmaschine betrachtet werden.
Mittels der sich an die erste Maschinenstation in Transportrichtung anschließenden zweiten Maschinenstation können dann die mit der Transportspur weiterbeförderten und an die zweite Maschinenstation übergebenen Sekundärverpackungen in sinnvoller Weise weiterverarbeitet werden.
Weiterhin kann die zweite Maschinenstation mit einem dritten Modul ausgestattet oder durch ein drittes Modul der Verpackungsmaschine gebildet sein. In der durch das dritte Modul gebildeten zweiten Maschinenstation können die mit der Transportspur in Transportrichtung beförderten Sekundärverpackungen insbesondere um Tertiärverpackungen ergänzt, tertiär verpackt, in Tertiärverpackungen eingesetzt oder zu mehreren mittels Tertiärverpackungen zusammengefasst werden.
Zur Bereitstellung dieser Tertiärverpackungen (oder ggf. auch als tertiären Verpackungsmittel zu betrachtenden Verpackungen) ist vorzugsweise das oben schon genannte dritte Magazin vorhanden, das dem dritten Modul der zweiten Maschinenstation zugeordnet oder auch integraler Bestandteil des dritten Moduls sein kann.
In diesem dritten Modul können die Tertiärverpackungen durch Aufnahme mehrerer Sekundärverpackungen gebildet werden, bspw. durch Zusammenfassung von zwei, drei, vier oder mehr Sekundärverpackungen in jeweils einer Tertiärverpackung. Die Tertiärverpackungen werden mittels des Ablaufs, der durch eine geeignete Abfördereinrichtung gebildet sein kann, in Transportrichtung weiterbefördert, bspw. zu einer der Verpackungsmaschine nachgeordneten Palettierstation oder einer anderen Weiterverarbeitungsstation.
Die Tertiärverpackungen oder tertiären Verpackungen können bspw. Großkartons, durch entsprechend dimensionierte Trays, durch schalenartige Aufnahmekörbe o. dgl. gebildet sein, die jeweils im dritten Magazin magaziniert und bereitgehalten werden können, um bedarfsweise mit den Sekundärverpackungen zusammengeführt werden zu können.
Bei der hier beschriebenen Variante kann sich im Bereich der zweiten Maschinenstation und damit im oder am dritten Modul die als Zwischenpuffer fungierende Speichereinheit befinden, in der je nach Prozessablauf beim Herstellen der Tertiärverpackungen einzelne, mehrere oder eine Vielzahl von Sekundärverpackungen temporär zwischengespeichert werden können, bevor sie an die zweite Maschinenstation übergeben werden, um sie für die Fertigstellung einer jeweiligen Tertiärverpackung zu verwenden. Die zweite Maschinenstation mit dem dritten Modul kann auch als tertiärer Maschinenteil betrachtet oder bezeichnet werden.
Mit Hilfe der Speichereinheit kann die Variabilität der Verpackungsmaschine erhöht und gleichzeitig deren Platzbedarf gegenüber einer sequentiell strukturierten herkömmlichen Verpackungsstraße reduziert werden, denn die dem dritten Modul bzw. der zweiten Maschinenstation zugeordnete Speichereinheit ermöglicht es, wahlweise und bedarfsweise die Takte der sekundären Verpackungsvorgänge von den Takten der tertiären Verpackungsvorgänge zu entkoppeln und unterschiedliche Tertiärverpackungen mit derselben Verpackungsmaschine zu gestalten.
So kann es bspw. bestimmte Gründe geben, solche Tertiärverpackungen zu bilden, die jeweils eine einzige Sekundärverpackung enthalten. In diesem Fall werden ähnliche oder annähernd synchrone Takte benötigt, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeiten im dritten Modul für die Hereinnahme von Sekundärverpackungen und für die Bildung der Tertiärverpackungen hängen voneinander ab und sind nicht sinnvoll entkoppelbar.
Werden vorübergehend oder dauerhaft andere Tertiärverpackungen benötigt, etwas solche mit jeweils zwei Sekundärverpackungen, so liegen sinnvolle Taktverhältnisse etwa bei 2:1, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und dem Herantransport der Sekundärverpackungen zum dritten Modul ist nicht sinnvoll und auf Dauer über einen doppelten Wert der Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und Prozessierung der Tertiärverpackungen steigerbar.
Entsprechendes gilt für eine weitere Variante mit vier Sekundärverpackungen innerhalb einer Tertiärverpackung. Hier liegen sinnvolle Taktverhältnisse etwa bei 4:1, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und dem Herantransport der Sekundärverpackungen zum dritten Modul ist nicht sinnvoll auf Dauer über einen vierfachen Wert der Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und Prozessierung der Tertiärverpackungen steigerbar.
All diese Optionen und variablen Steuerungs- und Nutzungsmöglichkeiten für die Verpackungsmaschine lassen sich mit der in kompakter Bauweise innerhalb des dritten Moduls bzw. der zweiten Maschinenstation befindlichen oder dem dritten Modul oder der zweiten Maschinenstation zugeordneten Speichereinheit ausgleichen. lm Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt in schematischer Weise den modularen Aufbau einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
Fig. 2 zeigt die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 in schematischer Weise, aber mit weiteren Details.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die schematische Ansicht der Fig. 1 zeigt die miteinander gekoppelten Module einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 8, die einen Zuführbereich 10 für Primärverpackungen und zwei miteinander gekoppelte Maschinenstationen 14 und 16 aufweist. Die in Fig. 1 links befindliche erste Station 14 dient der Handhabung und sekundären Verpackung von mehreren Primärverpackungen, die mittels des Zuführbereiches 10 in die erste Maschinenstation 14 hineinbefördert werden.
In dieser ersten Maschinenstation 14 wird jeweils eine definierte Anzahl von Primärverpackungen (hier nicht gezeigt; vgl. aber Fig.2) mittels Sekundärverpackungen (hier ebenfalls nicht gezeigt; vgl. Fig. 2) verpackt.
Eine mit der ersten Maschinenstation 14 fördertechnisch und baulich gekoppelte oder ggf. auch baulich integrierte zweite Maschinenstation 16 dient der Handhabung und tertiären Verpackung der Sekundärverpackungen mittels Tertiärverpackungen (hier nicht gezeigt; vgl. aber Fig.2) oder der Zusammenfassung von mehreren Sekundärverpackungen zu Tertiärverpackungen.
Die beiden Maschinenstationen 14 und 16 sind durch eine Transportspur 18 fördertechnisch miteinander gekoppelt. Die Transportspur 18 sorgt für die Beförderung der Sekundärverpackungen durch die Verpackungsmaschine 8, d.h. für die Beförderung der mit Primärverpackungen bestückten Sekundärverpackungen von der ersten Maschinenstation 14 zur zweiten Maschinenstation 16, während die Sekundärverpackungen innerhalb der jeweiligen Maschinenstationen 14 und/oder 16 verarbeitet, um notwendige Ausstattungselemente und/oder Verpackungen oder Verpackungsteile ergänzt und fertiggestellt werden.
Zu dem letztgenannten Zweck befinden sich in oder an den Maschinenstationen 14 mehrere Magazine 20, 22 und 24, die nachfolgend anhand der Fig. 2 noch näher erläutert werden.
Im Bereich der zweiten Maschinenstation 16 oder zwischen der ersten und der zweiten Maschinenstation 14, 16 befindet sich eine als Zwischenpuffer fungierende Speichereinheit 26 zur temporären Zwischenspeicherung von Sekundärverpackungen vor ihrer Überführung an die zweite Maschinenstation 16 und/oder vor der Fertigstellung einer jeweiligen Tertiärverpackung. Abschließend werden die Tertiärverpackungen mittels eines Ablaufs 28 weiterbefördert, bspw. zu einer der Verpackungsmaschine 8 nachgeordneten Palettierstation oder einer anderen Weiterverarbeitungsstation (hier nicht gezeigt).
Wie es die Fig. 1 erkennen lässt, sind die erste Station 14, die zweite Station 16 und die Speichereinheit 26 der Verpackungsmaschine 8 baulich und fördertechnisch zusammengefasst. Diese Maschinenteile stehen hinsichtlich ihrer Arbeitsfolge sowie aufgrund der fördertechnischen Zusammenwirkung des Zuführbereiches 10, der Transportspur 18 sowie des Ablaufs 28 in der oben beschriebenen Wirkverbindung zueinander.
Die Fig. 2 verdeutlicht einige zusätzliche Details im Zusammenhang mit der in Fig.
1 in schematischer Weise gezeigten Ausführungsvariante der Verpackungsmaschine 8. Über den als Behälterzulauf 12 ausgebildeten Zuführbereich 10 werden kontinuierlich Primärverpackungen 32 zugeführt, die bspw. durch Getränkebehälter gebildet sein können. Die Primärverpackungen 32 werden im gezeigten Ausführungsbeispiel in drei parallelen Reihen hintereinander mit dem Behälterzulauf 12 in die Verpackungsmaschine 8 hineinbefördert, und zwar in ein erstes Modul 34 der ersten Maschinenstation 14.
Im ersten Modul 34, das Bestandteil der ersten Maschinenstation 14 ist, werden die Primärverpackungen 34 oder Getränkebehälter mit Sekundärverpackungen 36 ausgestattet oder mittels Sekundärverpackungen 36 verpackt. Diese Sekundärverpackungen 36 können bspw. Getränkekästen, Faltkartons oder sog. Trays, d.h. Karton- oder Kunststoffunterlagen für die Getränkebehälter sein, wahlweise mit umseitig hochgezogenem Rand.
Jede der gezeigten Sekundärverpackungen 36 nimmt insgesamt sechs Primärverpackungen 32 auf. Die Primärverpackungen 32 können mit geeigneten Gruppiereinrichtungen (hier nicht gezeigt) in die erforderliche räumliche Anordnung gebracht und mittels geeigneter Handhabungseinrichtungen (hier ebenfalls nicht gezeigt) mit den Sekundärverpackungen 36 verbunden, dort hineingehoben oder dort abgesetzt werden.
Das erste Modul 34 der ersten Maschinenstation 14 ist mit einem ersten Magazin 20 für sekundäre Verpackungsmittel bzw. für die schematisch angedeuteten Sekundärverpackungen 36 ausgestattet. Neben den bereits genannten Sekundärverpackungen 36 (Getränkekästen, Faltkartons, Tray) können dort die unterschiedlichsten sekundären Verpackungsmittel magaziniert und für die Zuführung zur Transportspur 18 für die Zusammenführung mit den gruppierten Primärverpackungen 32 bereitgehalten werden.
Weitere Beispiele für solche sekundäre Verpackungsmittel sind dehnbare oder nicht dehnbare Umhüllungen oder Teilumhüllungen für die jeweilige Anzahl an Primärverpackungen 32 (Folie, Stretchfolie, Schrumpffolie, Papierbögen, Kartonbögen). Die sekundären Verpackungsmittel können auch durch Aufnahmekörbe (sog. Baskets) aus Karton, aus Kunststoff oder durch die bereits genannten Getränkekisten gebildet sein. Alle diese Varianten der sekundären Verpackungsmittel oder Sekundärverpackungen 36 können im ersten Magazin bereitgehalten werden.
Das erste Magazin 20 kann dem ersten Modul 34 der ersten Maschinenstation 14 zugeordnet oder auch integraler Bestandteil des ersten Moduls 34 sein.
Ein sich in Transportrichtung TR (in den Figuren 1 und 2 jeweils von links nach rechts) an das erste Modul 34 anschließendes zweites Modul 38 ist optional zu verstehen, muss also nicht zwingend vorhanden sein. Sofern das zweite Modul 38, das wie das erste Modul 34 Bestandteil der ersten Maschinenstation 14 ist, vorhanden ist, können dort wahlweise zusätzliche sekundäre Verpackungsmittel 40 zu den Sekundärverpackungen 36 hinzugefügt werden.
Diese optional zu verstehenden zusätzlichen sekundären Verpackungsmittel 40 können bspw. durch Gefache, Henkel, Clips o. dgl. gebildet sein. Als Gefache in diesem Sinne sind Unterteilungen zur Trennung der einzelnen Getränkebehälter oder sonstigen Primärverpackungen 32 innerhalb der Sekundärverpackung 36 zu verstehen. Solche Gefache werden insbesondere in Faltkartons eingesetzt, damit die Getränkebehälter nicht aneinanderstoßen, was zu optischen Beeinträchtigungen oder zu unerwünschten Beschädigungen führen kann.
Als Henkel in diesem Sinne sind bspw. Handgriffe aller Art zu verstehen, die nachträglich an die Sekundärverpackungen 36 angebracht werden können.
Als Clips in diesem Sinne sind insbesondere Verpackungszuschnitte aus Karton oder Kunststoff zu verstehen, die oberseitig auf die bereits in der Sekundärverpackung 36 befindlichen Primärverpackungen 32 aufgebracht und bspw. mit diesen verrastet werden.
Für diese zusätzlichen sekundären Verpackungsmittel 40 ist das optional zu verstehende zweite Magazin 22 vorhanden, das dem zweiten Modul 38 der ersten Maschinenstation 14 zugeordnet oder auch integraler Bestandteil des zweiten Moduls 38 sein kann.
Beide hier genannten Module, d.h. das erste Modul 20 und das optional zu verstehende zweite Modul 22, bilden gemeinsam die erste Maschinenstation 14 oder können (neben weiteren, hier nicht gezeigten und hier nicht erläuterten Modulen) Bestandteil der ersten Maschinenstation 14 sein. Diese erste Maschinenstation 14 kann wahlweise auch als Sekundärteil der Verpackungsmaschine 8 betrachtet werden.
Mittels der sich an die erste Maschinenstation 14 in Transportrichtung TR anschließenden zweiten Maschinenstation 16 werden die mit der Transportspur 18 weiterbeförderten und an die zweite Maschinenstation 16 übergebenen Sekundärverpackungen 36 weiterverarbeitet.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die zweite Maschinenstation 16 mit einem dritten Modul 42 ausgestattet oder durch ein drittes Modul 42 der Verpackungsmaschine 8 gebildet.
In der hier durch das dritte Modul 42 gebildeten zweiten Maschinenstation 16 werden die mit der Transportspur 18 in Transportrichtung TR beförderten Sekundärverpackungen 36 um Tertiärverpackungen 44 ergänzt, tertiär verpackt, in Tertiärverpackungen 44 eingesetzt oder zu mehreren mittels Tertiärverpackungen 44 zusammengefasst. Zur Bereitstellung dieser Tertiärverpackungen 44 (oder ggf. auch als tertiären Verpackungsmittel zu betrachtenden Verpackungen) ist das oben schon genannte dritte Magazin 24 vorhanden, das dem dritten Modul 42 der zweiten Maschinenstation 16 zugeordnet oder auch integraler Bestandteil des dritten Moduls 42 sein kann.
Wie es die Fig. 2 erkennen lässt, werden im dritten Modul 42 die Tertiärverpackungen 44 durch Aufnahme mehrerer Sekundärverpackungen 36 gebildet, hier durch Zusammenfassung von vier Sekundärverpackungen 36. Die Tertiärverpackungen 44 werden mittels des Ablaufs 28, der durch eine geeignete Abfördereinrichtung gebildet sein kann, in Transportrichtung TR weiterbefördert, bspw. zu einer der Verpackungsmaschine 8 nachgeordneten Palettierstation oder einer anderen Weiterverarbeitungsstation (hier nicht gezeigt).
Die Tertiärverpackungen 44 oder tertiären Verpackungen können bspw. Großkartons, durch entsprechend dimensionierte Trays, durch schalenartige Aufnahmekörbe o. dgl. gebildet sein, die jeweils im dritten Magazin 24 magaziniert und bereitgehalten werden, um bedarfsweise mit den Sekundärverpackungen 36 zusammengeführt werden zu können.
Bei der hier beschriebenen Variante gemäß Fig. 2 befindet sich im Bereich der zweiten Maschinenstation 16 und damit im oder am dritten Modul 42 die als Zwischenpuffer fungierende Speichereinheit 26, in der je nach Prozessablauf beim Herstellen der Tertiärverpackungen 44 einzelne, mehrere oder eine Vielzahl von Sekundärverpackungen 36 temporär zwischengespeichert werden können, bevor sie an die zweite Maschinenstation 16 übergeben werden, um sie für die Fertigstellung einer jeweiligen Tertiärverpackung 44 zu verwenden.
Die zweite Maschinenstation 16 mit dem dritten Modul 42 kann auch als tertiärer Maschinenteil betrachtet oder bezeichnet werden.
Mit Hilfe der Speichereinheit 26 ist die Variabilität der Verpackungsmaschine 8 erhöht und gleichzeitig deren Platzbedarf gegenüber einer sequentiell strukturierten herkömmlichen Verpackungsstraße reduziert, denn die dem dritten Modul 42 bzw. der zweiten Maschinenstation 16 zugeordnete Speichereinheit 26 ermöglicht es, wahlweise und bedarfsweise die Takte der sekundären Verpackungsvorgänge von den Takten der tertiären Verpackungsvorgänge zu entkoppeln und unterschiedliche Tertiärverpackungen 44 mit derselben Verpackungsmaschine 8 zu gestalten. So kann es bspw. bestimmte Gründe geben, solche Tertiärverpackungen 44 zu bilden, die jeweils eine einzige Sekundärverpackung 36 enthalten. In diesem Fall werden ähnliche oder annähernd synchrone Takte benötigt, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeiten im dritten Modul 42 für die Hereinnahme von Sekundärverpackungen 36 und für die Bildung der Tertiärverpackungen 44 hängen voneinander ab und sind nicht sinnvoll entkoppelbar.
Werden vorübergehend oder dauerhaft andere Tertiärverpackungen 44 benötigt, etwas solche mit jeweils zwei Sekundärverpackungen 36, so liegen sinnvolle Taktverhältnisse etwa bei 2:1, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und dem Herantransport der Sekundärverpackungen 36 zum dritten Modul 42 ist nicht sinnvoll über einen doppelten Wert der Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und Prozessierung der Tertiärverpackungen 44 steigerbar.
Entsprechendes gilt für die in Fig. 2 schematischen angedeutete Variante mit vier Sekundärverpackungen 36 innerhalb einer Tertiärverpackung 44. Hier liegen sinnvolle Taktverhältnisse etwa bei 4:1, denn die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und dem Herantransport der Sekundärverpackungen 36 zum dritten Modul 42 ist nicht sinnvoll über einen vierfachen Wert der Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Ausbildung und Prozessierung der Tertiärverpackungen 44 steigerbar.
All diese Optionen und variablen Steuerungs- und Nutzungsmöglichkeiten für die Verpackungsmaschine 8 lassen sich mit der in kompakter Bauweise innerhalb des dritten Moduls 42 bzw. der zweiten Maschinenstation 16 befindlichen oder dem dritten Modul 42 oder der zweiten Maschinenstation 16 zugeordneten Speichereinheit 26 ausgleichen.
Folgendes sei als ergänzender Hinweis zu den vorstehenden Ausführungen gegeben. Wenn auch im Zusammenhang mit den in den Figuren gezeigten Ausführungsvarianten der Verpackungsmaschine 8 sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von jeweils durch Sekundärverpackungen 36 gebildeten Tertiärverpackungen 44 und deren vorstehenden Beschreibungen oftmals oder auch generell von „schematischen“ Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen von Teilen der Verpackungsmaschine 8 und deren Komponenten, Einzelheiten oder anderen gezeichneten Elementen in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser vielmehr, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des konkreter erläuterten Aufbaus der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 8 ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung zumindest hinsichtlich einiger Aspekte allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
8 Verpackungsmaschine 10 Zulauf, Zuführbereich 12 Behälterzulauf
14 erste Station, erste Maschinenstation 16 zweite Station, zweite Maschinenstation 18 Transportspur 20 erstes Magazin 22 zweites Magazin 24 drittes Magazin
26 Speicher, Speichereinheit, Pufferbereich 28 Ablauf, Abfördereinrichtung 32 Primärverpackung 34 erstes Modul 36 Sekundärverpackung 38 zweites Modul
40 zusätzliche sekundäre Verpackungsmittel 42 drittes Modul 44 Tertiärverpackung
TR Transportrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verpackungsmaschine (8), die einen Zuführbereich (10) für Primärverpackungen (32) und mindestens eine erste Station (14) zur Handhabung und sekundären Verpackung von mindestens zwei Primärverpackungen (32) mittels einer Sekundärverpackung (36) sowie mindestens eine zweite Station (16) zur Handhabung und tertiären Verpackung von mindestens einer Sekundärverpackung (36) zu einer Tertiärverpackung (44) sowie eine zwischen der ersten Station (14) und der zweiten Station (16) befindliche oder der zweiten Station (16) zugeordnete Speichereinheit (26) zur temporären Zwischenspeicherung mindestens einer Sekundärverpackung (36) vor ihrer Überführung an die zweite Station (16) oder vor der Ausbildung der Tertiärverpackungen (44) umfasst, wobei die Speichereinheit (26) baulich und fördertechnisch der mindestens einen zweiten Station (16) zugeordnet ist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 , bei der die mindestens eine erste Station (14), die mindestens eine zweite Station (16) und die Speichereinheit (26) baulich und fördertechnisch zusammengefasst sind und hinsichtlich ihrer Arbeitsfolge in Wirkverbindung miteinander stehen.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der eine Verarbeitungsgeschwindigkeit für die Sekundärverpackungen (36) innerhalb der ersten Station (14) abweichen kann von einer Verarbeitungsgeschwindigkeit für die Tertiärverpackungen (44) innerhalb der zweiten Station (16).
4. Verfahren zur Herstellung von jeweils durch Sekundärverpackungen (36) gebildeten Tertiärverpackungen (44),
- wobei Gruppierungen von zwei oder mehr einzelnen Primärverpackungen (32) jeweils als oder in Sekundärverpackungen (36) zusammengefasst werden,
- wonach mindestens eine Sekundärverpackung (36) mittels tertiärer Verpackungsmittel weiterverpackt und/oder in einer Tertiärverpackung (44) aufgenommen wird,
- wobei zumindest ein Teil der Sekundärverpackungen (36) zunächst innerhalb eines kontinuierlichen Prozessablaufes zumindest soweit verzögert weiterverarbeitet oder zwischengespeichert wird, bis eine für die Ausbildung einer Tertiärverpackung (44) ausreichende Anzahl an Sekundärverpackungen (36) verfügbar ist, - wonach die Sekundärverpackungen (36) zu einer Tertiärverpackung (44) zusammengefasst werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem eine Verarbeitungsgeschwindigkeit für die Herstellung von Sekundärverpackungen (36) abweichen kann von einer Verarbeitungsgeschwindigkeit für die Herstellung von Tertiärverpackungen (44).
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Verarbeitungsgeschwindigkeiten für die Herstellung von Sekundärverpackungen (36) und von Tertiärverpackungen (44) von der jeweiligen Anzahl der in einer Tertiärverpackung (44) aufgenommenen Sekundärverpackungen (36) abhängt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei dem eine T aktung für die Ausbildung der Sekundärverpackungen (36) abweichen kann von einer Taktung für die Ausbildung der Tertiärverpackungen (44).
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die jeweiligen Taktungen für die Herstellung von Sekundärverpackungen (36) und von Tertiärverpackungen (44) von der jeweiligen Anzahl der in einer Tertiärverpackung (44) aufgenommenen Sekundärverpackungen (36) abhängt.
PCT/EP2022/066315 2021-07-08 2022-06-15 Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten WO2023280539A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021207241.0 2021-07-08
DE102021207241.0A DE102021207241A1 (de) 2021-07-08 2021-07-08 Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023280539A1 true WO2023280539A1 (de) 2023-01-12

Family

ID=82319635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/066315 WO2023280539A1 (de) 2021-07-08 2022-06-15 Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021207241A1 (de)
WO (1) WO2023280539A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007112415A1 (en) * 2006-03-27 2007-10-04 Meadwestvaco Packaging Systems Llc Packaging machine
EP3266718A1 (de) * 2016-07-08 2018-01-10 MediSeal GmbH Verpackungsmaschine mit einer zwischenablageeinrichtung für verpackte pharmazeutische erzeugnisse
DE102019104708A1 (de) * 2019-02-25 2020-08-27 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur getrennten Behandlung einzelner Komponenten von jeweils durch Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackungen gebildeten Verpackungseinheiten

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016203435A1 (de) 2016-03-02 2017-09-07 Krones Aktiengesellschaft Abschnitt einer Verpackungslinie für Getränkebehältnisse und Verfahren zum Umgang mit Getränkebehältnissen während ihres Transportes entlang einer Verpackungslinie
DE102018122350A1 (de) 2018-09-13 2020-03-19 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung und Verfahren zur Verpackung von Artikeln
DE102020207931A1 (de) 2020-06-25 2021-12-30 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von Gebinden

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007112415A1 (en) * 2006-03-27 2007-10-04 Meadwestvaco Packaging Systems Llc Packaging machine
EP3266718A1 (de) * 2016-07-08 2018-01-10 MediSeal GmbH Verpackungsmaschine mit einer zwischenablageeinrichtung für verpackte pharmazeutische erzeugnisse
DE102019104708A1 (de) * 2019-02-25 2020-08-27 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur getrennten Behandlung einzelner Komponenten von jeweils durch Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackungen gebildeten Verpackungseinheiten

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021207241A1 (de) 2023-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1810932B1 (de) Gebinde sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gebindes
EP3450332A1 (de) Verpackungsvorrichtung für artikel und verfahren zum einbringen von artikeln in vorbereitete umverpackungen
EP2256041B1 (de) Verfahren zum Befüllen und Verpacken von Getränkebehältern
WO2020052889A1 (de) Verpackungsvorrichtung und verfahren zur verpackung von artikeln
WO2021043632A1 (de) Verpackungsvorrichtung und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten
EP0653354B1 (de) Verpackung für Bücher und/oder andere Produkte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE60015333T2 (de) Verpackungsdose, verfahren und vorrichtung zur herstellung und anverwendung derselben
EP3533718A1 (de) Verpackungsvorrichtung für artikel und verfahren zum verpacken von artikeln
DE102009037833A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Mischkasten
CH630576A5 (de) Verfahren und anlage zum automatischen verpacken von artikelstapeln.
EP3529066A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gefachen an fuer artikel vorgesehene umverpackungen
WO2023280539A1 (de) Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten
DE102017207901A1 (de) Verpackungs- und/oder Verarbeitungsmaschine zur Herstellung von Verpackungseinheiten und Verfahren zur Bereitstellung von Umverpackungen aus Verpackungsmaterial
DE102006045277B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern und Bereitstellen von Reihen
DE3739890C2 (de)
DE102020123361A1 (de) Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten, Verpackungseinheit und ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE102007033695A1 (de) Integration eines PackFachs mit Klebelasche in den Produktionsablauf
WO1989012008A1 (en) Modular grouped packaging
DE102021134267A1 (de) Verpackungsvorrichtung und Verpackungsverfahren zum Überführen von Artikeln in Umverpackungen
DE102021132332A1 (de) Verfahren zur Erstellung von Gebindelagen und/oder Palettenanordnungen, Vorrichtung zur Erstellung von Gebindelagen und/oder Palettenanordnungen; Gebindelage und Palettenanordnung
EP4112486A1 (de) Verpackungsmagazin für einen manipulator und verpackungssystem zum herstellen von gebinden
EP1260444B1 (de) Verpackungsvorrichtung
WO2023232307A1 (de) Handhabungsvorrichtung und verfahren zum handhaben von artikeln oder stückgütern
DE102020109630A1 (de) Großgebinde und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2023285014A1 (de) Verpackungseinheit, vorrichtung zur herstellung einer verpackungseinheit und verfahren zur herstellung einer verpackungseinheit

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22735113

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1