WO2023276402A1 - 澱粉組成物及び成形体 - Google Patents

澱粉組成物及び成形体 Download PDF

Info

Publication number
WO2023276402A1
WO2023276402A1 PCT/JP2022/016894 JP2022016894W WO2023276402A1 WO 2023276402 A1 WO2023276402 A1 WO 2023276402A1 JP 2022016894 W JP2022016894 W JP 2022016894W WO 2023276402 A1 WO2023276402 A1 WO 2023276402A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
starch
vinyl alcohol
starch composition
alcohol polymer
mass
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/016894
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
元気 香川
翔平 柴田
洋祐 和志武
郷史 勝谷
Original Assignee
株式会社クラレ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クラレ filed Critical 株式会社クラレ
Priority to JP2023531460A priority Critical patent/JPWO2023276402A1/ja
Priority to EP22832563.5A priority patent/EP4365228A1/en
Priority to CN202280045719.XA priority patent/CN117580905A/zh
Priority to US18/574,389 priority patent/US20240239995A1/en
Publication of WO2023276402A1 publication Critical patent/WO2023276402A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053Polyhydroxylic alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/34Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising unsaturated alcohols, acetals or ketals as the major constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/06Biodegradable
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/12Applications used for fibers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/16Applications used for films

Definitions

  • the present invention relates to a starch composition containing starch and a vinyl alcohol polymer, and a molded article composed of the composition.
  • Molded articles containing vinyl alcohol polymers have been studied as water-soluble materials and are widely used. Starch is also attracting attention as a natural polymer that can be used as a raw material for biodegradable polymer materials, and its utilization is being investigated.
  • Patent Document 1 describes a biodegradable fiber made of a composition of starch and a polyvinyl alcohol polymer.
  • Patent Document 2 describes a water-soluble fiber made of a composition of an oxyalkylene group-containing polyvinyl alcohol-based resin and starch.
  • Non-Patent Documents 1 and 2 describe water-insoluble starch-based biodegradable plastics.
  • an object of the present invention is to provide a starch composition and a molded article that are both highly water-soluble and biodegradable.
  • a starch composition according to [1] which has a dissolution temperature in water of 50°C or less.
  • the amount of structural units derived from a vinyl monomer containing an oxyalkylene group in the vinyl alcohol polymer is 1 mol% or less based on the amount of all structural units contained in the vinyl alcohol polymer.
  • the amount of structural units other than structural units derived from vinyl ester monomers, vinyl alcohol structural units, and vinyl acetal structural units is the total amount of structural units contained in the vinyl alcohol polymer.
  • starch composition of the present invention it is possible to provide a starch composition and a molded product having high water solubility and biodegradability.
  • the starch composition of the present invention is a starch composition containing starch and a vinyl alcohol polymer, wherein the starch has an amylopectin ratio of 70% or more, and the vinyl alcohol polymer has a saponification degree of 96 mol. % or less, the ratio of starch is 40 to 90% by mass, and the ratio of the vinyl alcohol polymer is 10 to 60% by mass, based on the total mass of the starch and the vinyl alcohol polymer. .
  • the starch composition and molded article are easily soluble even in water at a relatively low temperature such as 50° C. or lower, and a high Water solubility is obtained.
  • the biodegradability of the composition as a whole and the biodegradability of the vinyl alcohol polymer contained in the composition can be enhanced.
  • the water solubility and biodegradability of the starch composition itself can be improved, the water solubility and biodegradability of the molded article composed of the starch composition can also be improved.
  • the starch composition of the present invention comprises a starch and a vinyl alcohol polymer, which will be described later.
  • the composition has a polymer content of 10 to 60% by mass.
  • the ratio of starch to the total weight of starch and vinyl alcohol polymer is less than 40% by mass, in other words, when the ratio of vinyl alcohol polymer exceeds 60% by mass, sufficient biodegradation of the starch composition can't get sex.
  • the ratio of starch to the total weight of starch and vinyl alcohol polymer exceeds 90% by mass, in other words, when the ratio of vinyl alcohol polymer is less than 10% by mass, the starch composition is composed of It becomes difficult to obtain a molded article that
  • the ratio of starch to the total mass of starch and vinyl alcohol polymer is preferably 44% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and still more preferably 50% by mass or more, from the viewpoint of easily increasing the water solubility and biodegradability of the starch composition. More than 50% by weight, even more preferably 55% by weight or more, and most preferably 60% by weight or more. In this case, for the same reason, the ratio of the vinyl alcohol polymer to the total mass of starch and vinyl alcohol polymer is preferably 66% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, and even more preferably less than 50% by mass. , still more preferably 45% by mass or less, and most preferably 40% by mass or less.
  • the ratio of starch to the total mass of the starch and the vinyl alcohol polymer is preferably is 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, still more preferably 78% by mass or less, and even more preferably 76% by mass or less.
  • the ratio of the vinyl alcohol polymer to the total mass of starch and vinyl alcohol polymer is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and still more preferably 22% by mass or more. , and more preferably 24% by mass or more.
  • the ratio of starch or vinyl alcohol polymer to the total mass of starch and vinyl alcohol polymer may be calculated from the mixing ratio of each raw material when producing the starch composition.
  • the starch composition that constitutes may be calculated by fractionating and analyzing by liquid chromatography or the like.
  • the total amount of starch and vinyl alcohol polymer contained in the starch composition of the present invention is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, based on the total amount of the starch composition of the present invention. is 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more.
  • the starch composition of the present invention contains starch, and the amylopectin ratio of the starch is 70% or more. If the amylopectin ratio of the starch is less than 70%, both the water solubility and biodegradability of the starch composition cannot be sufficiently enhanced.
  • the amylopectin ratio of starch is preferably 75% or more, more preferably 80% or more, still more preferably 80% or more, still more preferably 81% or more, from the viewpoint of easily increasing the water solubility and biodegradability of the starch composition. , particularly preferably 82% or more.
  • the amylopectin ratio of the starch is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, further preferably 95% or more, from the viewpoint of facilitating further enhancement of the water solubility of the starch composition. % or more.
  • the upper limit of the amylopectin ratio may be 100% or less.
  • the amylopectin ratio means the mass ratio of amylopectin when the total mass of amylose and amylopectin contained in starch is taken as 100%.
  • the amylopectin ratio can be determined by a colorimetric measurement method using an iodine reactant, or according to Carbohydrate Research, Vol. 180, 301-313 and Starch/Starke, Vol. 42, 302-305, etc., using concanavalin A.
  • the starch contained in the starch composition of the present invention is not particularly limited as long as the amylopectin ratio is 70% or more.
  • Examples include corn starch, potato starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch, sweet potato starch, sago palm starch, Soybean starch, arrowroot starch, bracken starch, lotus starch, cassava starch, waxy corn starch, high amylose corn starch, commercially available amylose powder, and denatured products thereof.
  • modified starch examples include cationic starch, pregelatinized starch, oxidized starch, etherified starch, acetylated starch, modified amylose corn starch, esterified high amylose corn starch, hydrophobized waxy starch, and the like.
  • the above examples do not mean that the amylopectin ratio is 70% or more in the case of, for example, corn starch. or the one adjusted so that the amylopectin ratio is 70% or more can be used.
  • the starch composition of the present invention may contain one type of starch, or may contain two or more types of starch. When the starch composition of the present invention contains one kind of starch, the amylopectin ratio of the starch should be 70% or more.
  • the amylopectin ratio of the entire starch contained in the starch composition of the present invention should be 70% or more.
  • the weighted average of the amylopectin ratio of each of the two or more types of starch contained in the starch composition may be used as the amylopectin ratio of the entire starch, or the amylopectin ratio of the mixture of two or more types of starch measured as the entire starch. It may be the amylopectin ratio of.
  • the amylopectin ratio of the starch as a whole can be obtained from the amylopectin ratio of each starch by the following formula when calculating by weighted average.
  • Amylopectin ratio (%) as a whole starch ⁇ (n a i ⁇ M a i)/100 n a i: amylopectin ratio of each starch (%) M a i: Proportion of each starch in total starch (% by weight)
  • the starch composition of the present invention further contains a vinyl alcohol polymer, and the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer is 96 mol % or less. If the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer exceeds 96 mol%, both the water solubility and biodegradability of the starch composition cannot be sufficiently enhanced.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer is preferably 94 mol% or less, more preferably 92 mol% or less, and still more preferably 90 mol% or less, from the viewpoint of easily increasing the water solubility and biodegradability of the starch composition. be.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer is preferably 80 mol from the viewpoint of easily improving moldability (for example, spinnability, film-forming property, etc.) when producing a molded article composed of the starch composition. % or more, more preferably 81 mol % or more, still more preferably 82 mol % or more, even more preferably 83 mol % or more, and particularly preferably 84 mol % or more.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer can be measured according to JIS K6726.
  • the vinyl alcohol-based polymer contained in the starch composition of the present invention one type of vinyl alcohol-based polymer described later may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer may be 96 mol % or less.
  • the total saponification degree of the vinyl alcohol polymers contained in the starch composition of the present invention should be 96 mol % or less.
  • the saponification degree of the vinyl alcohol polymer as a whole can be calculated from the saponification degree of each vinyl alcohol polymer by the following formula.
  • the average degree of polymerization (viscosity-average degree of polymerization) of the vinyl alcohol polymer contained in the starch composition of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of easily increasing both the water solubility and biodegradability of the starch composition, it is preferably is 2,450 or less, more preferably 1,800 or less.
  • the average degree of polymerization is preferably 500 or more, more preferably 700 or more, and still more preferably 500 or more, more preferably 700 or more, from the viewpoint of easily improving the moldability of the molded article composed of the starch composition and easily increasing the strength of the obtained molded article.
  • it is 1,000 or more.
  • the average degree of polymerization can be measured according to JIS K 6726, for example, by the method described in Examples.
  • the vinyl alcohol polymer contained in the starch composition of the present invention is a saponified vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester monomer.
  • vinyl ester monomers include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, and vinyl versatate.
  • the vinyl ester polymer described above preferably uses one or two or more vinyl ester monomers as the monomer, more preferably one obtained using one vinyl ester monomer as the monomer.
  • the vinyl ester polymer may be a copolymer of one or more vinyl ester monomers with other monomers copolymerizable therewith.
  • Other monomers copolymerizable with vinyl ester monomers include, for example, ethylene; olefins having 3 to 30 carbon atoms such as propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid or salts thereof; methyl acrylate, ethyl acrylate, acrylic acrylic acid esters such as n-propyl acid, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate; To methacrylic acid or its salts; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethyl
  • the ratio of structural units derived from the other monomers in the vinyl ester polymer is the number of moles of all structural units constituting the vinyl ester polymer, from the viewpoint of easily increasing the water solubility and biodegradability of the starch composition. is preferably 15 mol % or less, more preferably 5 mol % or less, even more preferably 3 mol % or less, even more preferably 2 mol % or less, particularly preferably 1 mol % or less, and even more preferably 0. 5 mol % or less, very preferably 0.2 mol % or less, and very more preferably 0 mol %.
  • the vinyl alcohol polymer contained in the starch composition of the present invention is obtained by saponifying the vinyl ester polymer described above.
  • the vinyl alcohol polymer used in the starch composition of the present invention has at least one polymer selected from the group consisting of sulfonic acid groups, sulfonate groups, maleic acid groups, itaconic acid groups, acrylic acid groups and methacrylic acid groups.
  • a vinyl alcohol polymer having a functional group may be used, but an unmodified vinyl alcohol polymer that does not substantially have such a functional group is preferable from the viewpoint of easily increasing biodegradability. .
  • the amount of the structural unit derived from the vinyl monomer containing an oxyalkylene group in the vinyl alcohol polymer contained in the starch composition of the present invention is not particularly limited, from the viewpoint of moldability of the composition, , preferably 1 mol% or less, more preferably 0.5 mol% or less, still more preferably 0.1 mol% or less, still more preferably 0, based on the amount of all structural units contained in the vinyl alcohol polymer less than 0.1 mol %, particularly preferably 0.05 mol % or less, and even more preferably 0.01 mol % or less. It is even more preferable that the vinyl alcohol-based polymer does not have a structural unit derived from a vinyl monomer containing an oxyalkylene group.
  • the vinyl alcohol polymer contained in the starch composition of the present invention can be obtained, as described above, by saponifying a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester monomer. and a vinyl alcohol structural unit which is a structural unit obtained by saponifying the structural unit derived from the vinyl ester monomer. In addition, it also optionally has a vinyl acetal structural unit in which the vinyl alcohol structural unit is acetalized.
  • the amount of structural units other than the above structural units is although it is not particularly limited, from the viewpoint of moldability and water solubility of the composition, based on the amount of all structural units contained in the vinyl alcohol polymer, it is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass. % by mass or less, more preferably 3% by mass or less, and even more preferably 1% by mass or less.
  • the starch composition of the present invention may contain a plasticizer in addition to the starch and the vinyl alcohol polymer as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the type and amount of the plasticizer optionally contained in the starch composition of the present invention can be determined in view of the use and moldability of the molded article made from the composition.
  • plasticizers include, but are not limited to, sugar alcohols and polyhydric alcohols.
  • the content of the plasticizer is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass, based on the total mass of the starch, vinyl alcohol polymer and plasticizer. % by mass or less, more preferably 10% by mass or less.
  • the starch composition of the present invention may contain other components in addition to the above-described starch, vinyl alcohol polymer, and optional plasticizer as long as they do not impair the effects of the present invention.
  • Optional other components include, for example, vinyl alcohol-based polymers and polymers other than starch, cross-linking agents, antioxidants, stabilizers, lubricants, processing aids, antistatic agents, colorants, impact resistance aids, and foaming agents.
  • Various additives such as When the starch composition of the present invention contains the resin component and various additives, the content thereof is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass, based on the total mass of the starch and the vinyl alcohol polymer. % or less, more preferably 10 mass % or less.
  • the biodegradation rate of the starch composition of the present invention after 14 days in soil is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 70% or more, and still more preferably 80% or more. be.
  • the biodegradation rate of the starch composition in the soil for 14 days was measured by adding 0.3 g of the starch composition to 150 g of soil and allowing the starch composition to stand for 14 days.
  • the amount of oxygen consumed by microorganisms during the biodegradation of substances can be calculated and measured from changes in atmospheric pressure in the system.
  • the specific vinyl alcohol-based polymer contained in the starch composition is difficult to biodegrade, but according to the starch composition of the present invention, the specific starch and the specific vinyl alcohol-based polymer can be It is thought that the biodegradability of the vinyl alcohol-based polymer can be synergistically enhanced by containing them in the ratio, and as a result, the biodegradability of the starch composition as a whole can be enhanced. Therefore, the starch composition of the present invention has high biodegradability in the soil even when attention is paid to the decomposition rate of the vinyl alcohol polymer, which is difficult to biodegrade.
  • the dissolution temperature in water of the starch composition of the present invention is preferably 50°C or lower, more preferably 45°C or lower, and even more preferably 40°C or lower.
  • the dissolution temperature in water was determined by adding 0.1 g of the starch composition to 50 g of pure water at 0° C. and raising the water temperature by 2.5° C. per minute while stirring at 500 rpm until the starch composition was completely dissolved. It is the temperature when it melts.
  • the present invention also provides shaped bodies composed of the starch composition of the invention.
  • the shape of the molded article composed of the starch composition of the present invention is not particularly limited, and can be molded into various forms, such as films, fibers, nonwoven fabrics, woven fabrics, braids, and tows.
  • the shaped bodies are preferably films or fibres.
  • the method for producing a molded article using the starch composition of the present invention is not particularly limited, and the starch composition of the present invention can be processed by conventionally known various production methods to produce a molded article.
  • the shaped article of the present invention when the shaped article of the present invention is a fiber, for example the following steps: (1) a spinning stock solution preparation step for obtaining a spinning stock solution containing starch, a vinyl alcohol polymer, a solvent, and optionally a plasticizer and other components; (2) an undrawn fiber forming step of extruding the spinning dope into dry air to remove the solvent to form undrawn fibers; (3) It can be manufactured by a manufacturing method including at least a drawing step of drawing the undrawn fibers.
  • a spinning stock solution is prepared by mixing starch, a vinyl alcohol polymer, a solvent, and, if necessary, a plasticizer.
  • the solvent include water, dimethylsulfoxide (DMSO), glycerin, ethylene glycol, mixed solvents thereof, and the like. It is preferable to use water as the solvent from the viewpoint of the solubility of the polymer and the ease of removing the solvent.
  • DMSO dimethylsulfoxide
  • the temperature of the dissolution tank is preferably about 100-150°C.
  • undrawn fibers are formed from the spinning stock solution obtained in step (1) by a dry spinning method.
  • Dry spinning methods include extruding a spinning stock solution through a nozzle into heated dry air to evaporate off the solvent to form fibers.
  • the dried fibers may be wound using a winding device or the like.
  • the number of holes in the nozzle is not particularly limited, and is, for example, 10-1000.
  • the temperature of the dry air is not particularly limited as long as it can remove the solvent, but is preferably 50 to 200°C, more preferably 60 to 150°C.
  • the undrawn fibers obtained in step (2) are drawn.
  • the draw ratio is preferably 1.1 times or more, more preferably 3.0 times or more, still more preferably 3.5 times or more, and even more preferably 4.0 times. above, particularly preferably 4.5 times or more, particularly more preferably 5.0 times or more.
  • the stretching temperature is preferably 100° C. or higher, more preferably 110° C. or higher, still more preferably 120° C. or higher, and preferably 200° C. or lower, more preferably 190° C. or lower, still more preferably 180° C. or lower.
  • the stretching time is preferably 5 seconds or longer, more preferably 10 seconds or longer, and preferably 60 seconds or shorter, more preferably 40 seconds or shorter.
  • the stretching can be carried out by a conventional method, for example, the stretching may be carried out in a hot air oven.
  • a film-forming method generally used for film-forming such as a casting film-forming method, a wet film-forming method, or a dry film-forming method
  • a film can be formed by a method such as a film method, an extrusion film-forming method, a melt film-forming method, a coating method, a casting method, or an inflation film-forming method.
  • the shaped bodies can be prepared, for example, by the following steps: (1) resin solution preparation step of obtaining a resin solution containing starch, a vinyl alcohol polymer, a solvent, and optionally a plasticizer and other components; (2) a coating film forming step of coating the resin solution on a substrate and removing the solvent to obtain a coating film; (3) If necessary, it can be produced by a production method including at least a peeling step of peeling the coating film from the substrate.
  • a resin solution is prepared by mixing starch, a vinyl alcohol polymer, a solvent, and, if necessary, a plasticizer.
  • the solvent the solvent described above for the spinning stock solution preparation step (1) may be used.
  • the resin solution is preferably prepared by dissolving the starch, the vinyl alcohol polymer, the solvent, and optionally the plasticizer using a batch-type dissolution tank and/or an extruder.
  • the temperature of the dissolving tank is preferably about 60 to 150°C.
  • the coating film is obtained by applying the resin solution onto the substrate and then removing the solvent.
  • the casting surface may be any smooth, hard material such as steel, aluminum, glass, polymers (eg, polyolefins, polyethylene, polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonates, polyhalocarbons, etc.).
  • the evaporation rate of the aqueous solvent can be increased by heating the casting surface or exposing the deposited solution to, for example, heated air or infrared radiation.
  • the casting surface may be flat or obtained by making it on a standard (drum type) industrial filmmaking casting machine and then oven drying.
  • the heating temperature is not particularly limited as long as it can remove the solvent, but is preferably 50 to 200°C, more preferably 60 to 150°C. Hot air may be used to remove the solvent, or heating under vacuum conditions may be used.
  • the peeling step (3) may be performed as necessary, and a film containing the starch composition of the present invention is obtained by peeling the dry film from the substrate.
  • the molded article composed of the starch composition of the present invention has high water solubility and is biodegradable to be degraded in natural environments such as soil and water environments, and thus can be used as various molded articles. I can do it.
  • the molded article when the molded article is a fiber, the fiber can also be used as various fiber structures. For example, it can be processed into fiber structures such as cut fibers, filaments, spun yarns, fabrics (woven and knitted fabrics, dry nonwoven fabrics, wet nonwoven fabrics), ropes, cords and the like.
  • the molded article composed of the starch composition of the present invention is a film
  • the film can also be used as a packaging material.
  • molded articles composed of the starch composition of the present invention can be suitably used, for example, in the following applications. filters for air, oil and water; filters for vacuum cleaners; filters for furnaces; face masks; coffee filters, tea or coffee bags; Biodegradable textile fabrics for improving water absorption and softness of garments such as microfiber or breathable fabrics; electrostatically charged structural webs for dust collection and removal; stiffeners and wrapping papers , hard paper webs such as writing paper, newsprint, corrugated paperboard, and tissue webs such as toilet paper, paper towels, napkins and tissues; surgical drapes, wound dressings, bandages, or skin patches and medical applications such as self-dissolving sutures; dental applications such as dental floss and toothbrush bristles; agricultural applications such as greenhouses, tunnels and weed control films; Packaging applications such as bags, packaging materials, food trays, bags, etc.
  • an odor absorber, termite repellent, insecticide, rodenticide, etc. may be added to the molded article composed of the starch composition of the present invention.
  • the resulting compacts absorb water and oil and may be used in water and oil spill cleanup or controlled water retention and discharge applications for agriculture or horticulture.
  • the starch compositions of the present invention are incorporated into other materials such as sawdust, wood pulp, plastics, and concrete, and are used in construction materials such as walls, support beams, press plates, drywall and linings, and ceiling tiles. It may be a composite material used for It may be incorporated into other medical applications such as casts, splints, and tongue depressors, as well as logs for fireplace decoration and/or burning.
  • the biodegradability was calculated from the actual oxygen consumption and the theoretical oxygen consumption (ThOD) in the test system, and ThOD was calculated from the compositional formula of the test substance.
  • the starch composition was put into the soil under the above conditions, and the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days, and the starch composition and vinyl alcohol polymer (hereinafter abbreviated as PVA) after standing for 28 days. ) was calculated from the change in atmospheric pressure in the system for the oxygen consumed by the microorganisms accompanying the biodegradation of the fiber. From the total decomposition rate on the 14th day among the obtained decomposition rates, soil biodegradability was evaluated according to the following criteria. Similarly, the decomposition rate after standing for 28 days was also measured.
  • PVA vinyl alcohol polymer
  • Decomposition rate of PVA on day 28 is 70% or more
  • Decomposition rate of PVA on day 28 is 48% or more and less than 70%
  • Decomposition rate of PVA on day 28 is 30% or more and less than 48%
  • Decomposition rate of PVA on day 28 is less than 30%
  • Example 1 Starch 1 (waxy corn starch) having an amylopectin ratio of 100%, vinyl alcohol polymer 1 having a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 88 mol%, and sorbitol as a plasticizer were mixed at a mass ratio of 60:30:10. The mixture was added to water and dissolved with stirring at 140° C. for 2 hours to obtain a spinning dope having a total concentration of vinyl alcohol polymer and starch of 55 mass %. This spinning dope was extruded into the air at 120° C. through a nozzle having a hole diameter of 0.1 mm ⁇ , dried, and wound up to obtain an unstretched fiber.
  • the dry raw yarn thus obtained was subjected to dry heat drawing at 130° C. at a dry heat drawing ratio of 2.0 times to produce a fiber composed of the starch composition.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was 72.6%, and the starch composition after standing for 28 days was 72.6%.
  • the decomposition rate of the substance was 79.3%, and the decomposition rate of PVA was 48.3%. Therefore, the evaluation result of soil biodegradability was ⁇ , and the evaluation result of soil biodegradability by PVA was ⁇ .
  • Example 2 Starch 2 (tapioca starch) with an amylopectin ratio of 83% was used instead of starch 1, and the procedure was the same as in Example 1 except that the total concentration of the vinyl alcohol polymer and starch was 55% by mass. to produce fibers composed of the starch composition.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method.
  • the decomposition rate of the substance was 79.6%, and the decomposition rate of PVA was 49.1%. Therefore, the evaluation result of soil biodegradability was ⁇ , and the evaluation result of soil biodegradability by PVA was ⁇ .
  • Example 3 A fiber composed of a starch composition was produced in the same manner as in Example 1, except that instead of starch 1, starch 3 (a blend of starch 1 and starch 4) having an amylopectin ratio of 70% was used.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, and the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was about 70%.
  • the decomposition rate of substances is about 77%, and the decomposition rate of PVA is about 40%.
  • the evaluation result of soil biodegradability is considered to be ⁇
  • the evaluation result of soil biodegradability by PVA is considered to be ⁇ .
  • the predicted value of biodegradability is the result of drawing an approximate curve from a plurality of different measurement results for the biodegradation rate and the amylopectin ratio, and calculating from the approximate curve. The same applies to the predicted value of biodegradability in Comparative Example 2 below.
  • Example 4 Starch 1 with an amylopectin ratio of 100%, vinyl alcohol polymer 1 with a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 88 mol%, and sorbitol as a plasticizer are added to water at a mass ratio of 80:10:10, The mixture was stirred and dissolved at 140° C. for 2 hours to obtain a spinning dope having a total concentration of the vinyl alcohol polymer and starch of 65 mass %. A fiber composed of the starch composition was produced in the same manner as in Example 1, except that this spinning dope was used. The total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the obtained fiber was 1.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • TD total draw ratio
  • the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was 102%
  • the starch composition after standing for 28 days was 102%
  • the decomposition rate was 107.7%
  • the decomposition rate of PVA was 138.5%. Therefore, the evaluation result of soil biodegradability was ⁇ , and the evaluation result of soil biodegradability by PVA was ⁇ .
  • Example 5 Starch 1 with an amylopectin ratio of 100%, vinyl alcohol polymer 1 with a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 88 mol%, and sorbitol as a plasticizer are added to water at a mass ratio of 40:50:10, The mixture was stirred and dissolved at 140° C. for 2 hours to obtain a spinning dope having a total concentration of the vinyl alcohol polymer and starch of 50 mass %. A fiber composed of the starch composition was produced in the same manner as in Example 1, except that this spinning dope was used. The total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • TD total draw ratio
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was 55.4%, and the starch composition after standing for 28 days The decomposition rate of the substance was 68.1%, and the decomposition rate of PVA was 46.8%. Therefore, the soil biodegradability evaluation result was ⁇ , and the soil biodegradability evaluation result using PVA was ⁇ .
  • Example 6 A fiber composed of a starch composition was produced in the same manner as in Example 1 except that vinyl alcohol polymer 2 having a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 96 mol% was used instead of vinyl alcohol polymer 1. manufactured.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, and the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was about 65%.
  • the decomposition rate of the substance is about 75%, and the decomposition rate of PVA is about 45%.
  • the soil biodegradability evaluation result is ⁇
  • the soil biodegradability evaluation result by PVA is ⁇ .
  • Example 7 Starch 1 with an amylopectin ratio of 100% and vinyl alcohol polymer 1 with a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 88 mol% were added to water at a mass ratio of 90:10, and stirred and dissolved at 140 ° C. for 2 hours. , to obtain a spinning dope having a total concentration of vinyl alcohol polymer and starch of 65% by mass.
  • a fiber composed of the starch composition was produced in the same manner as in Example 1, except that this spinning dope was used.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 1.0, and the spinnability of the starch composition was not satisfactory, but was at a satisfactory level.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, and the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was about 100%.
  • the decomposition rate of the substance is about 100%, and the decomposition rate of PVA is about 100%. Therefore, it is considered that the soil biodegradability evaluation result is ⁇ , and the soil biodegradability evaluation result by PVA is ⁇ .
  • a fiber composed of a starch composition was produced in the same manner as in Example 1, except that Starch 4 (modified amylose corn starch) having an amylopectin ratio of 30% was used instead of Starch 1.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was 57.8%, and the starch composition after standing for 28 days The decomposition rate of the substance was 68.7%, and the decomposition rate of PVA was 21.8%. Therefore, the evaluation result of soil biodegradability was ⁇ , and the evaluation result of soil biodegradability by PVA was x.
  • Example 2 A fiber composed of a starch composition was produced in the same manner as in Example 1, except that instead of starch 1, starch 5 (a blend of starch 1 and starch 4) having an amylopectin ratio of 50% was used.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, and the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was about 65%.
  • the decomposition rate of the substance is about 74%, and the decomposition rate of PVA is about 32%. Therefore, it is considered that the soil biodegradability evaluation result is ⁇ , and the soil biodegradability evaluation result by PVA is ⁇ .
  • a fiber composed of a starch composition was produced in the same manner as in Example 1 except that vinyl alcohol polymer 3 having a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 98 mol% was used instead of vinyl alcohol polymer 1. manufactured.
  • the total draw ratio (hereinafter sometimes referred to as TD) of the resulting fiber was 2.0, and the spinnability of the starch composition was good.
  • the soil biodegradability of the obtained starch composition was measured according to the above method, and the decomposition rate of the entire starch composition after standing for 14 days was about 58%.
  • the decomposition rate of the material is about 65%, and the decomposition rate of PVA is about 25%. Therefore, it is considered that the soil biodegradability evaluation result is ⁇ , and the soil biodegradability evaluation result by PVA is x.
  • Example 1 The water solubility and fiber strength of the starch compositions obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated according to the above methods. Table 1 shows the results obtained. Also, the solubility of the fibers obtained in Example 1 and Comparative Example 1 in water at 60° C. was evaluated according to the above method. As a result, in Example 1, the residue obtained after filtration was 3%, and the solubility in water at 60 ° C. was good, whereas in Comparative Example 1, the residue obtained after filtration was 34%. %, and it was confirmed that the solubility in water at 60° C. was insufficient. Regarding the strength, the values in parentheses in Table 1 are predicted values.
  • the present inventors have found that the strength tends to increase when the content of PVA in the starch composition is high, when the degree of saponification of PVA is high, and when the ratio of amylopectin in the starch is high.
  • the numbers in parentheses in Table 1 for strength are predicted values derived from this trend.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本発明は、澱粉とビニルアルコール系重合体とを含む澱粉組成物であって、該澱粉のアミロペクチン比率は70%以上であり、該ビニルアルコール系重合体のケン化度は96モル%以下であり、該澱粉と該ビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉の割合は40~90質量%であり、ビニルアルコール系重合体の割合は10~60質量%である、澱粉組成物に関する。

Description

澱粉組成物及び成形体
 本発明は、澱粉とビニルアルコール系重合体を含む澱粉組成物及び該組成物から構成される成形体に関する。
 ビニルアルコール系重合体を含む成形体は水溶性を有する素材として検討され、広く使用されている。澱粉も、生分解性の高分子材料の原料となる天然物系高分子として注目され、その利用が検討されている。
 このようなビニルアルコール系重合体と澱粉とを組み合わせた組成物を、紡糸、製膜等することによって得られる繊維、フィルム等の成形体が検討され報告されている。例えば特許文献1には、澱粉とポリビニルアルコール系重合体との組成物からなる生分解性繊維が記載されている。また、特許文献2には、オキシアルキレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂と澱粉との組成物からなる水可溶性繊維が記載されている。さらに、非特許文献1及び2には、非水溶性の澱粉系生分解性プラスチックが記載されている。
特開平3-249208号公報 特開平4-153309号公報
高分子論文集, Vol.50, No. 10, pp. 767-774 "Biodegradable Polymers and Plastics(生分解性ポリマーとプラスチック)", The Royal Society of Chemistry, pp. 101-110
 従来の澱粉とビニルアルコール系重合体とを含む組成物から構成される繊維、フィルム等の成形体は、高い水溶性と高い生分解性とを兼ね備えるものではなかった。例えば特許文献1に記載の澱粉とビニルアルコール系重合体からなる生分解性繊維は、繊維の水溶性に何ら着目するものではなく、水溶性を有しているとはいえない。特許文献2に記載の水可溶性繊維は、繊維の生分解性に何ら着目するものではなく、生分解性を有しているとはいえない。非特許文献1及び2に記載される澱粉系生分解性プラスチックは、非水溶性である。したがって、澱粉とビニルアルコール系重合体とを組み合わせた組成物が検討されてはいるものの、水溶性と生分解性の両方をさらに高めることに対する要求はなお存在する。したがって、本発明は、高い水溶性と生分解性とを兼ね備える澱粉組成物及び成形体を提供することを課題とする。
 本発明者らは、前記課題を解決するため詳細に検討を重ね、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の好適な態様を包含する。
〔1〕澱粉とビニルアルコール系重合体とを含む澱粉組成物であって、該澱粉のアミロペクチン比率は70%以上であり、該ビニルアルコール系重合体のケン化度は96モル%以下であり、該澱粉と該ビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉の割合は40~90質量%であり、ビニルアルコール系重合体の割合は10~60質量%である、澱粉組成物。
〔2〕水中溶解温度が50℃以下である、〔1〕に記載の澱粉組成物。
〔3〕可塑剤をさらに含む、〔1〕又は〔2〕に記載の澱粉組成物。
〔4〕ビニルアルコール系重合体における、オキシアルキレン基を含有するビニルモノマーに由来する構造単位の量は、ビニルアルコール系重合体に含まれる全構造単位の量に基づいて、1モル%以下である、〔1〕~〔3〕のいずれかに記載の澱粉組成物。
〔5〕ビニルアルコール系重合体における、ビニルエステルモノマーに由来する構造単位、ビニルアルコール構造単位及びビニルアセタール構造単位以外の他の構造単位の量は、ビニルアルコール系重合体に含まれる全構造単位の量に基づいて、10質量%以下である、〔1〕~〔4〕のいずれかに記載の澱粉組成物。
〔6〕土壌中での14日間時点での生分解率が50%以上である、〔1〕~〔5〕のいずれかに記載の澱粉組成物。
〔7〕〔1〕~〔6〕のいずれかに記載の澱粉組成物から構成される成形体。
〔8〕成形体はフィルム、繊維、不織布、織物、組紐又はトウである、〔7〕に記載の成形体。
 本発明の澱粉組成物によれば、高い水溶性及び生分解性を有する澱粉組成物及び成形体を提供することができる。
 以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明の範囲はここで説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更をすることができる。
〔澱粉組成物〕
 本発明の澱粉組成物は、澱粉とビニルアルコール系重合体とを含む澱粉組成物であって、該澱粉のアミロペクチン比率は70%以上であり、該ビニルアルコール系重合体のケン化度は96モル%以下であり、該澱粉と該ビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉の割合は40~90質量%であり、ビニルアルコール系重合体の割合は10~60質量%である組成物である。このような澱粉とビニルアルコール系重合体とを特定の割合で用いることで、例えば50℃以下のような比較的低い温度の水に対しても澱粉組成物及び成形体が溶解しやすくなり、高い水溶性が得られる。また、組成物全体としての生分解性や、組成物に含まれるビニルアルコール系重合体の生分解性も高めることができる。なお、澱粉組成物自体の水溶性及び生分解性を高めることができれば、該澱粉組成物から構成される成形体の水溶性及び生分解性も高めることができる。
 本発明の澱粉組成物は、後述する澱粉とビニルアルコール系重合体とを含み、該澱粉と該ビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉の割合は40~90質量%であり、ビニルアルコール系重合体の割合は10~60質量%である組成物である。澱粉とビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉の割合が40質量%未満である場合、言い換えると、ビニルアルコール系重合体の割合が60質量%を超える場合、澱粉組成物の十分な生分解性を得ることができない。また、澱粉とビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉の割合が90質量%を超える場合、言い換えると、ビニルアルコール系重合体の割合が10質量%未満である場合、澱粉組成物から構成される成形体を得ることが困難になる。
 澱粉とビニルアルコール系重合体の合計質量に対する澱粉の割合は、澱粉組成物の水溶性及び生分解性を高めやすい観点から、好ましくは44質量%以上、より好ましくは50質量%以上、さらに好ましくは50質量%を超え、さらにより好ましくは55質量%以上、きわめて好ましくは60質量%以上である。この場合、同様の理由から、澱粉とビニルアルコール系重合体の合計質量に対するビニルアルコール系重合体の割合は、好ましくは66質量%以下、より好ましくは50質量%以下、さらに好ましくは50質量%未満、さらにより好ましくは45質量%以下、きわめて好ましくは40質量%以下である。また、澱粉組成物から成形体を製造する際の成形性を向上させやすく、得られる成形体の強度を高めやすい観点からは、澱粉とビニルアルコール系重合体の合計質量に対する澱粉の割合は、好ましくは85質量%以下、より好ましくは80質量%以下、さらに好ましくは78質量%以下、さらにより好ましくは76質量%以下である。この場合、同様の理由から、澱粉とビニルアルコール系重合体の合計質量に対するビニルアルコール系重合体の割合は、好ましくは15質量%以上、より好ましくは20質量%以上、さらに好ましくは22質量%以上、さらにより好ましくは24質量%以上である。
 澱粉とビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉又はビニルアルコール系重合体の割合は、澱粉組成物を製造する際の各原料の混合比から算出してもよいし、例えば繊維等の成形体を構成する澱粉組成物を、液体クロマトグラフィー等で分取し分析することにより算出してもよい。
 本発明の澱粉組成物に含まれる澱粉とビニルアルコール系重合体の合計量は、本発明の澱粉組成物の総量に基づいて、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、さらに好ましくは80質量%以上、さらにより好ましくは85質量%以上、とりわけ好ましくは90質量%以上である。
(澱粉)
 本発明の澱粉組成物は、澱粉を含み、該澱粉のアミロペクチン比率は70%以上である。澱粉のアミロペクチン比率が70%未満である場合、澱粉組成物の水溶性と生分解性を両立させて十分に高めることができない。澱粉のアミロペクチン比率は、澱粉組成物の水溶性及び生分解性を高めやすい観点から、好ましくは75%以上、より好ましくは80%以上、さらに好ましくは80%を超える、さらにより好ましくは81%以上、とりわけ好ましくは82%以上である。澱粉組成物の非常に高い水溶性が求められる場合、澱粉組成物の水溶性をさらに高めやすい観点から、澱粉のアミロペクチン比率は、好ましくは85%以上、より好ましくは90%以上、さらに好ましくは95%以上であってもよい。アミロペクチン比率の上限は、100%以下であればよい。アミロペクチン比率は、澱粉に含まれるアミロースとアミロペクチンの合計質量を100%としたときのアミロペクチンの質量割合を意味する。アミロペクチン比率は、ヨウ素反応物を用いた比色測定法や、Carbohydrate Research,Vol.180, 301-313やStarch/Starke,Vol.42, 302-305等に記載されているコンカナバリンAを用いた定量法などによって測定することができる。
 本発明の澱粉組成物に含まれる澱粉としては、アミロペクチン比率が70%以上である限り特に限定されず、例えばとうもろこし澱粉、ジャガイモ澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、サツマイモ澱粉、サゴパームデンプン、大豆デンプン、クズウコンデンプン、ワラビデンプン、ハスデンプン、キャッサバデンプン、ワクシートウモロコシデンプン、高アミロースコーンスターチ、市販のアミロース粉末及びこれらを変性処理したものが挙げられる。変性処理したデンプンとしては、例えばカチオンデンプン、α化デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプン、酢化デンプン、変性アミロースコーンデンプン、エステル化ハイアミロースコーンデンプン、疎水化ワキシーデンプンなどが挙げられる。なお、上記の例示は、例えばとうもろこし澱粉であればアミロペクチン比率が70%以上であることを意味するものではなく、例えばとうもろこし澱粉として市販等される澱粉の中でアミロペクチン比率が70%以上であるものを用いたり、アミロペクチン比率が70%以上となるように調整されたものを用いたりすることができることを意味する。本発明の澱粉組成物は、1種類の澱粉を含んでいてもよいし、2種以上の澱粉を含んでいてもよい。本発明の澱粉組成物が1種類の澱粉を含む場合、該澱粉のアミロペクチン比率が70%以上であればよい。本発明の澱粉組成物が2種以上の澱粉を含む場合、本発明の澱粉組成物に含まれる澱粉全体としてのアミロペクチン比率が70%以上であればよい。この場合、澱粉組成物に含まれる2種類以上の澱粉のそれぞれのアミロペクチン比率の加重平均を澱粉全体としてのアミロペクチン比率としてもよいし、2種類以上の澱粉の混合物について測定したアミロペクチン比率を澱粉全体としてのアミロペクチン比率としてもよい。澱粉全体としてのアミロペクチン比率は、加重平均により算出する場合、各澱粉のアミロペクチン比率から下記式により求めることができる。
澱粉全体としてのアミロペクチン比率(%)=Σ(ni×Mi)/100
i:各澱粉のアミロペクチン比率(%)
i:全澱粉中の各澱粉の割合(重量%)
(ビニルアルコール系重合体)
 本発明の澱粉組成物は、さらにビニルアルコール系重合体を含み、該ビニルアルコール系重合体のケン化度は96モル%以下である。ビニルアルコール系重合体のケン化度が96モル%を超える場合、澱粉組成物の水溶性と生分解性の両方を十分に高めることができない。ビニルアルコール系重合体のケン化度は、澱粉組成物の水溶性及び生分解性を高めやすい観点から、好ましくは94モル%以下、より好ましくは92モル%以下、さらに好ましくは90モル%以下である。また、ビニルアルコール系重合体のケン化度は、澱粉組成物で構成される成形体を製造する際の成形性(例えば紡糸性、成膜性等)を高めやすい観点からは、好ましくは80モル%以上、より好ましくは81モル%以上、さらに好ましくは82モル%以上、さらにより好ましくは83モル%以上、とりわけ好ましくは84モル%以上である。ビニルアルコール系重合体のケン化度は、JIS K 6726に準じて測定することができる。
 本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体として、後述するようなビニルアルコール系重合体の1種類を用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の澱粉組成物が1種類のビニルアルコール系重合体を含む場合、該ビニルアルコール系重合体のケン化度が96モル%以下であればよい。本発明の澱粉組成物が2種以上のビニルアルコール系重合体を含む場合、本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体全体としてのケン化度が96モル%以下であればよい。この場合、ビニルアルコール系重合体全体としてのケン化度は、各ビニルアルコール系重合体のケン化度から下記式により求めることができる。
ビニルアルコール系重合体全体としてのケン化度(モル%)=Σ(ni×Mi)/100
i:各ビニルアルコール系重合体のケン化度(モル%)
i:全ビニルアルコール系重合体中の各ビニルアルコール系重合体の割合(重量%)
 本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体の平均重合度(粘度平均重合度)は、特に限定されないが、澱粉組成物の水溶性と生分解性の両方を高めやすい観点から、好ましくは2,450以下、より好ましくは1,800以下である。また、該平均重合度は、澱粉組成物から構成される成形体の成形性を向上させやすく、得られる成形体の強度を高めやすい観点から、好ましくは500以上、より好ましくは700以上、さらにより好ましくは1,000以上である。平均重合度は、JIS K 6726に準拠して測定することができ、例えば実施例に記載の方法により測定することができる。
 本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体は、ビニルエステルモノマーを重合して得られるビニルエステル重合体をケン化したものである。ビニルエステルモノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等が挙げられる。
 上記のビニルエステル重合体は、単量体として1種または2種以上のビニルエステルモノマーを用いたものが好ましく、単量体として1種のビニルエステルモノマーを用いて得たものがより好ましい。ビニルエステル重合体は1種または2種以上のビニルエステルモノマーと、これと共重合可能な他のモノマーとの共重合体であってもよい。
 ビニルエステルモノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、エチレン;プロピレン、1-ブテン、イソブテン等の炭素数3~30のオレフィン;アクリル酸またはその塩;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸i-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸i-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸2-エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル;メタクリル酸またはその塩;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸i-プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸i-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸2-エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル;アクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-エチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、N-メチロールアクリルアミドまたはその誘導体等のアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N-エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、N-メチロールメタクリルアミドまたはその誘導体等のメタクリルアミド誘導体;N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン等のN-ビニルアミド;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、i-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル;酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物;マレイン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物;イタコン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物;ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物;酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。上記のビニルエステル重合体は、これらの他のモノマーのうちの1種または2種以上に由来する構造単位を有していてもよい。
 上記のビニルエステル重合体に占める上記他のモノマーに由来する構造単位の割合は、澱粉組成物の水溶性及び生分解性を高めやすい観点から、ビニルエステル重合体を構成する全構造単位のモル数に基づいて、好ましくは15モル%以下、より好ましくは5モル%以下、さらに好ましくは3モル%以下、さらにより好ましくは2モル%以下、とりわけ好ましくは1モル%以下、とりわけより好ましくは0.5モル%以下、きわめて好ましくは0.2モル%以下、きわめてより好ましくは0モル%である。
 本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体は、上述したビニルエステル重合体をケン化することで得られる。また、本発明の澱粉組成物に用いられるビニルアルコール系重合体は、スルホン酸基、スルホネート基、マレイン酸基、イタコン酸基、アクリル酸基及びメタクリル酸基からなる群より選択される少なくとも1つの官能基を有するビニルアルコール系重合体であってもよいが、生分解性を高めやすい観点からは、このような官能基を実質的に有さない未変性ビニルアルコール系重合体であることが好ましい。
 本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体におけるオキシアルキレン基を含有するビニルモノマーに由来する構造単位の量は、特に限定されるものではないが、組成物の成形性の観点からは、ビニルアルコール系重合体に含まれる全構造単位の量に基づいて、好ましくは1モル%以下、より好ましくは0.5モル%以下、さらに好ましくは0.1モル%以下、さらにより好ましくは0.1モル%未満、とりわけ好ましくは0.05モル%以下、とりわけより好ましくは0.01モル%以下である。ビニルアルコール系重合体は、オキシアルキレン基を含有するビニルモノマーに由来する構造単位を有さないことがさらにより好ましい。
 本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体は、上記の通り、ビニルエステルモノマーを重合して得られるビニルエステル重合体をケン化して得ることができ、該重合体は、ビニルエステルモノマーに由来する構造単位と、該ビニルエステルモノマーに由来する構造単位がケン化した構造単位であるビニルアルコール構造単位とを有する。さらに、場合により、ビニルアルコール構造単位がアセタール化したビニルアセタール構造単位も有する。本発明の澱粉組成物に含まれるビニルアルコール系重合体における、上記の構造単位(ビニルエステルモノマーに由来する構造単位、ビニルアルコール構造単位及びビニルアセタール構造単位)以外の他の構造単位の量は、特に限定されるものではないが、組成物の成形性および水溶性の観点からは、ビニルアルコール系重合体に含まれる全構造単位の量に基づいて、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下、さらに好ましくは3質量%以下、さらにより好ましくは1質量%以下である。
(可塑剤)
 本発明の澱粉組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記の澱粉及びビニルアルコール系重合体の他に、可塑剤を含んでもよい。本発明の澱粉組成物に場合により含まれる可塑剤の種類及び量は、該組成物から構成される成形体の用途や成形性に鑑みて決定することができる。可塑剤としては、特に限定されないが、例えば糖アルコール、多価アルコール等が挙げられる。本発明の澱粉組成物が可塑剤を含む場合、1種類の可塑剤を使用してもよいし、2種以上の可塑剤を使用してもよい。本発明の澱粉組成物が可塑剤を含む場合、可塑剤の含有量は、上記澱粉とビニルアルコール系重合体と可塑剤との合計質量に対して、好ましくは20質量%以下、より好ましくは15質量%以下、さらに好ましくは10質量%以下である。
(他の成分)
 本発明の澱粉組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記の澱粉及びビニルアルコール系重合体、並びに任意に含まれる可塑剤の他に、他の成分を含んでもよい。任意の他の成分としては、例えばビニルアルコール系重合体および澱粉以外のポリマー、架橋剤、酸化防止剤、安定剤、滑剤、加工助剤、帯電防止剤、着色剤、耐衝撃助剤、発泡剤などの各種添加剤が挙げられる。本発明の澱粉組成物が上記樹脂成分や各種添加剤を含む場合、その含有量は上記澱粉とビニルアルコール系重合体との合計質量に対して、好ましくは20質量%以下、より好ましくは15質量%以下、さらに好ましくは10質量%以下である。
 本発明の澱粉組成物の、土壌中での14日間時点での生分解率は、好ましくは50%以上、より好ましくは60%以上、さらに好ましくは70%以上、さらにより好ましくは80%以上である。澱粉組成物の土壌中での14日間時点での生分解率は、該澱粉組成物0.3gを150gの土壌中に投入し、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率を、澱粉組成物の生分解に伴い微生物により消費された酸素の量を系内の気圧変化により算出して測定することができる。ここで、澱粉組成物に含まれる上記の特定のビニルアルコール系重合体は生分解されにくいが、本発明の澱粉組成物によれば、特定の澱粉及び特定のビニルアルコール系重合体を特定の質量比で含有することにより、ビニルアルコール系重合体の生分解性を相乗的に高めることができると考えられ、その結果、澱粉組成物全体としての生分解性を高めることができると考えられる。したがって、本発明の澱粉組成物は、生分解されにくい上記のビニルアルコール系重合体の分解率に着目した場合であっても、高い土中生分解性を有する。
 本発明の澱粉組成物の水中溶解温度は、好ましくは50℃以下、より好ましくは45℃以下、さらに好ましくは40℃以下である。水中溶解温度は、該澱粉組成物0.1gを、0℃の純水50gに添加して、500rpmで撹拌しながら、1分あたり2.5℃ずつ水温を上げて、澱粉組成物が完全に溶解した時の温度である。
〔成形体〕
 本発明の澱粉組成物を用いて、水溶性及び生分解性に優れる成形体を得ることができる。本発明は、本発明の澱粉組成物から構成される成形体も提供する。本発明の澱粉組成物から構成される成形体の形状は特に限定されず、種々の形態に成形することが可能であるが、例えばフィルム、繊維、不織布、織物、組紐、トウ等が挙げられる。成形体は、好ましくはフィルム又は繊維である。本発明の澱粉組成物を用いて成形体を製造する方法は特に限定されず、従来既知の種々の製造方法で本発明の澱粉組成物を加工して、成形体を製造することができる。
 本発明の好ましい一態様において、本発明の成形体が繊維である場合、例えば次の工程:
(1)澱粉、ビニルアルコール系重合体、溶媒、及び必要に応じて可塑剤及び他の成分を含有する紡糸原液を得る、紡糸原液調製工程、
(2)該紡糸原液を乾燥空気中に押し出し、溶媒を除去して未延伸繊維を形成する、未延伸繊維形成工程、及び、
(3)該未延伸繊維を延伸する延伸工程
を少なくとも含む製造方法で製造することができる。
 紡糸原液調製工程(1)では、澱粉、ビニルアルコール系重合体、溶媒、及び必要に応じて可塑剤等を混合することにより、紡糸原液を調製する。溶媒としては、水、ジメチルスルホキシド(DMSO)、グリセリン、エチレングリコール及びこれらの混合溶媒等が挙げられる。ポリマーの溶解性、及び、溶媒を除去しやすい観点から、溶媒として水を使用することが好ましい。好ましい実施態様では、澱粉、ビニルアルコール系重合体、溶媒、及び必要に応じて可塑剤を、バッチ式の溶解タンク及び/又は押出機を用いて溶解することで紡糸原液を調製することが好ましい。溶解タンクの温度は100~150℃程度が好ましい。
 未延伸繊維形成工程(2)では、乾式紡糸法により、工程(1)で得られた紡糸原液から未延伸繊維を形成する。乾式紡糸法としては、紡糸原液を、加熱された乾燥空気中にノズルを通して押し出し、溶媒を蒸発除去して繊維を形成する方法が挙げられる。乾燥された繊維を、巻き取り装置等を用いて巻き取ってもよい。ノズルの孔数は特に限定されず、例えば10~1000である。乾燥空気の温度は、溶媒を除去し得る温度であればよく特に限定されないが、好ましくは50~200℃、より好ましくは60~150℃である。
 延伸工程(3)では、工程(2)で得た未延伸繊維を延伸する。繊維の機械的性能を高めやすい観点からは、延伸倍率は、好ましくは1.1倍以上、より好ましくは3.0倍以上、さらに好ましくは3.5倍以上、さらにより好ましくは4.0倍以上、とりわけ好ましくは4.5倍以上、とりわけより好ましくは5.0倍以上である。延伸温度は、好ましくは100℃以上、より好ましくは110℃以上、さらに好ましくは120℃以上であり、好ましくは200℃以下、より好ましくは190℃以下、さらに好ましくは180℃以下である。また、延伸時間は、好ましくは5秒以上、より好ましくは10秒以上であり、好ましくは60秒以下、より好ましくは40秒以下である。延伸は慣用の方法で実施することができ、例えば熱風炉中で延伸を行ってもよい。
 本発明の別の好ましい一態様において、本発明の成形体がフィルムである場合、一般にフィルムを製膜する際に用いられる製膜方法、例えば、流延製膜法、湿式製膜法、乾式製膜法、押出製膜法、溶融製膜法、コート法、キャスト法、インフレーション製膜法などの方法でフィルムを製膜することができる。中でも、該成形体は、例えば次の工程:
(1)澱粉、ビニルアルコール系重合体、溶媒、及び必要に応じて可塑剤及び他の成分を含有する樹脂溶液を得る、樹脂溶液調製工程、
(2)該樹脂溶液を基材上に塗工し、溶媒を除去して塗膜を得る、塗膜形成工程、及び、
(3)必要に応じて、該塗膜を基材から剥離する剥離工程
を少なくとも含む製造方法で製造することができる。
 樹脂溶液調製工程(1)では、澱粉、ビニルアルコール系重合体、溶媒、及び必要に応じて可塑剤等を混合することにより、樹脂溶液を調製する。溶媒としては、紡糸原液調製工程(1)について上記した溶媒を用いてよい。好ましい実施態様では、澱粉、ビニルアルコール系重合体、溶媒、及び必要に応じて可塑剤を、バッチ式の溶解タンク及び/又は押出機を用いて溶解することで樹脂溶液を調製することが好ましい。溶解タンクの温度は60~150℃程度が好ましい。
 塗膜形成工程(2)では、基材上に樹脂溶液を塗工した後、溶媒を除去して塗膜を得る。前記流延面は、スチール、アルミニウム、ガラス、ポリマー(例えばポリオレフィン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリハロカーボン等)等のように、平滑で硬質の材料であればいずれでもよい。水性溶媒の蒸発速度は、流延面を加熱するか、沈着した溶液を例えば被加熱空気か赤外線にさらすことにより高めることができる。流延面は平らでよく、或いは、標準(ドラム型)の工業用のフィルム製造用流延機で作り、次いで、オーブン乾燥することで得られる。加熱温度は、溶媒を除去し得る温度であればよく特に限定されないが、好ましくは50~200℃、より好ましくは60~150℃である。溶媒の除去に熱風を使用してもよいし、真空条件下で加熱してもよい。
 剥離工程(3)は、必要に応じて行ってよく、基材から乾燥膜を剥離することによって、本発明の澱粉組成物を含むフィルムが得られる。
 本発明の澱粉組成物から構成される成形体は、高い水溶性を有すると共に、土壌環境や水環境などの自然環境で分解される生分解性を有することから、種々の成形体として用いることができえる。例えば、成形体が繊維である場合、該繊維を種々の繊維構造体として用いることもできる。例えば、カットファイバー、フィラメント、紡績糸、布帛(織編物、乾式不織布、湿式不織布)、ロープ、紐状物等の繊維構造体に加工できる。本発明の澱粉組成物から構成される成形体がフィルムである場合、該フィルムを包装材に用いることもできる。
 また、本発明の澱粉組成物から構成される成形体を、例えば以下のような用途に好適に用いることができる。
 空気、油および水用フィルタ;掃除機用フィルタ;炉用フィルタ;フェイスマスク;コーヒーフィルタ、ティーまたはコーヒーバッグ;断熱材および遮音材;おむつ、女性用パッド、および失禁物品のような使い捨て衛生製品;超微細繊維または通気性布地のような衣服の吸水性および柔軟性を改良するための生分解性織物布地;粉塵の回収および除去のための静電的に帯電した構造ウェブ;補強材および包装紙、筆記用紙、新聞印刷用紙、波形の板紙のような硬質紙用ウェブ、およびトイレットペーパー、ペーパータオル、ナプキンおよびティッシュペーパーのような薄葉紙類用ウェブ;外科的ドレープ、創傷包帯、包帯、または皮膚貼付剤および自己溶解性縫合糸などの医療用途;デンタルフロスおよび歯ブラシの毛のような歯科用途;ハウス、トンネル、防草用フィルム等の農業用途;釣り糸、テグス、釣り餌、漁網等の漁業用途、プラスチックバッグ、梱包材、食品用トレイ、袋等の包装用途。
 また本発明の澱粉組成物から構成される成形体に、臭気吸収剤、シロアリ忌避剤、殺虫剤、殺鼠剤等を添加してもよい。得られる成形体は、水および油を吸収し、水および油の漏出物清掃、または農業若しくは園芸用の制御された保水および放水の用途に使用できる可能性がある。
 本発明の澱粉組成物を、のこぎりくず、木材パルプ、プラスチック、およびコンクリートのような他の材料に組み入れ、壁、支持梁、プレス板、乾式壁体および裏材、並びに天井タイルのような建築材料に使用する複合物質としてもよい。ギプス、副木、および舌圧子のようなその他の医療用途、並びに暖炉の装飾用および/または燃焼用の丸太に組み入れてもよい。
 以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の%は特に断らない限り質量に関する。まず、測定方法及び評価方法を以下に示す。
<重合度>
 ビニルアルコール系重合体の重合度は、JIS K 6726に準拠し、30℃の水溶液の極限粘度[η]の測定値から、下記式によって算出した。なお、式中のPはビニルアルコールの平均重合度である。
logP=1.613・log([η]×104/8.29)
<ケン化度(モル%)>
 JIS K 6726に準じて測定した。
<水溶性>
 2mm程度にカットした実施例及び比較例で得た澱粉組成物の繊維0.1gを、0℃、50gの純水に投入し、500rpmで5分間撹拌する。ヨウ素液を数滴添加し、着色を確認後、撹拌しながら1分あたり約2.5℃ずつ水温を上げ、組成物が透明になった時点の温度を水中溶解温度とした。測定された溶解温度から、次の基準で水溶性を評価した。
 (水溶性の評価基準)
 ◎:溶解温度が40℃以下
 〇:溶解温度が40℃を超え50℃以下
 ×:溶解温度が50℃を超える
<60℃の水への溶解性>
 実施例及び比較例で得た澱粉組成物から得た繊維1gを、60℃100gの水中に無撹拌下で浸漬し、2分間放置後に溶液をろ過し、溶解せずに残った組成物の重量を測定して、60℃の水に対する溶解性を評価した。
<土中生分解性>
 実施例及び比較例で得た澱粉組成物から得た繊維0.3gを、150gの湿潤状態の土壌中に投入し、微生物により消費した酸素を系内の気圧変化によって測定し、生分解度を求めた。生分解度の評価は、圧力センサー式BOD測定器OxiTop(WTW社製)を用いて行い、土壌として自然土壌(水田土)を使用した。生分解度は試験系での実酸素消費量と理論酸素消費量(ThOD)から計算し、ThODは被験物質の組成式により算出した。
 上記の条件で澱粉組成物を土壌中に投入し、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率、並びに、28日間放置後の澱粉組成物及びビニルアルコール系重合体(以下、PVAと略記する)の分解率を、繊維の生分解に伴い微生物により消費された酸素を系内の気圧変化により算出した。得られた分解率のうち、14日目の全体の分解率から、次の基準で土中生分解性を評価した。また、同様にして、28日間放置後の分解率も測定した。
 (土中生分解性の評価基準)
 ◎:14日目の全体の分解率が90%以上
 〇:14日目の全体の分解率が70%以上90%未満
 △:14日目の全体の分解率が50%以上70%未満
 ×:14日目の全体の分解率が50%未満
 なお、澱粉組成物に含まれる澱粉及びPVAのうち、澱粉は生分解されやすく、PVAは生分解されにくい。したがって、例えば28日目のPVAの分解率などの、生分解されにくいPVAの分解率に着目して、土中生分解性を評価してもよい。その場合、例えば、次の基準で土中生分解性を評価してもよい。
(土中生分解性のPVAによる評価基準)
 ◎:28日目のPVAの分解率が70%以上
 〇:28日目のPVAの分解率が48%以上70%未満
 △:28日目のPVAの分解率が30%以上48%未満
 ×:28日目のPVAの分解率が30%未満
<繊維の強度>
 JIS L 1013に準じて、予め調湿されたヤーンを試長20cm、初荷重0.25cN/dtexおよび引張速度50%/分の条件で測定し、n=20の平均値を繊維の強度として採用した。また、繊維繊度(dtex)は質量法により求めた。
<成形性(紡糸性)>
 以下の実施例及び比較例に記載の方法で繊維を製造する際の成形性(紡糸性)を、問題なく繊維を成形できた場合は〇、繊維を成形できなかった場合は×として評価した。
<実施例1>
 アミロペクチン比率が100%の澱粉1(ワキシーコーンスターチ)と、重合度1700、ケン化度88モル%のビニルアルコール系重合体1と、可塑剤としてのソルビトールとを、質量比60:30:10にて水に加え、140℃で2時間、撹拌溶解し、ビニルアルコール系重合体と澱粉の濃度の合計量が55質量%の紡糸原液を得た。この紡糸原液を孔70、孔径0.1mmφのノズルを通して、120℃の空気中に押し出し、乾燥後に巻き取ることで未延伸繊維を得た。得られた乾燥原糸を130℃で乾熱延伸倍率を2.0倍の条件で乾熱延伸して、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性を上記の方法に従い測定したところ、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は72.6%であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は79.3%、PVAの分解率は48.3%であった。したがって、土中生分解性の評価結果は〇、土中生分解性のPVAによる評価結果は〇であった。
<実施例2>
 澱粉1に代えて、アミロペクチン比率が83%の澱粉2(タピオカ澱粉)を用い、また、ビニルアルコール系重合体と澱粉の濃度の合計量が55質量%としたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性を上記の方法に従い測定したところ、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は74.1%であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は79.6%、PVAの分解率は49.1%であった。したがって、土中生分解性の評価結果は〇、土中生分解性のPVAによる評価結果は〇であった。
<実施例3>
 澱粉1に代えて、アミロペクチン比率が70%の澱粉3(澱粉1と澱粉4のブレンド)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性は、上記の方法に従い測定して、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は70%程度であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は77%程度、PVAの分解率は40%程度であり、土中生分解性の評価結果は〇、土中生分解性のPVAによる評価結果は△となると考えられる。なお、上記の生分解性の予測値は、生分解率とアミロペクチン比率についての別の複数の測定結果から近似曲線を引き、該近似曲線から算出した結果である。以下の比較例2における生分解性の予測値についても同様である。
<実施例4>
 アミロペクチン比率が100%の澱粉1と、重合度1700、ケン化度88モル%のビニルアルコール系重合体1と、可塑剤としてのソルビトールとを、質量比80:10:10にて水に加え、140℃で2時間、撹拌溶解し、ビニルアルコール系重合体と澱粉の濃度の合計量が65質量%の紡糸原液を得た。この紡糸原液を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は1.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性を上記の方法に従い測定したところ、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は102%であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は107.7%、PVAの分解率は138.5%であった。したがって、土中生分解性の評価結果は◎、土中生分解性のPVAによる評価結果は◎であった。
<実施例5>
 アミロペクチン比率が100%の澱粉1と、重合度1700、ケン化度88モル%のビニルアルコール系重合体1と、可塑剤としてのソルビトールとを、質量比40:50:10にて水に加え、140℃で2時間、撹拌溶解し、ビニルアルコール系重合体と澱粉の濃度の合計量が50質量%の紡糸原液を得た。この紡糸原液を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性を上記の方法に従い測定したところ、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は55.4%であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は68.1%、PVAの分解率は46.8%であった。したがって、土中生分解性の評価結果は△、土中生分解性のPVAによる評価結果は△であった。
<実施例6>
 ビニルアルコール系重合体1に代えて、重合度1700、ケン化度96モル%のビニルアルコール系重合体2を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性は、上記の方法に従い測定して、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は65%程度であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は75%程度、PVAの分解率は45%程度であり、土中生分解性の評価結果は△、土中生分解性のPVAによる評価結果は△となると考えられる。なお、上記の生分解性の予測値は、ビニルアルコール系重合体のケン化度が高くなると生分解性が低くなるという知見から算出した結果である。以下の比較例3における生分解性の予測値についても同様である。
<実施例7>
 アミロペクチン比率が100%の澱粉1と、重合度1700、ケン化度88モル%のビニルアルコール系重合体1とを、質量比90:10にて水に加え、140℃で2時間、撹拌溶解し、ビニルアルコール系重合体と澱粉の濃度の合計量が65質量%の紡糸原液を得た。この紡糸原液を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は1.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好とはいえないものの問題のないレベルであった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性は、上記の方法に従い測定して、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は100%程度であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は100%程度、PVAの分解率は100%程度であり、土中生分解性の評価結果は◎、土中生分解性のPVAによる評価結果は◎となると考えられる。
<比較例1>
 澱粉1に代えて、アミロペクチン比率が30%の澱粉4(変性アミロースコーン澱粉)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性を上記の方法に従い測定したところ、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は57.8%であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は68.7%、PVAの分解率は21.8%であった。したがって、土中生分解性の評価結果は△、土中生分解性のPVAによる評価結果は×であった。
<比較例2>
 澱粉1に代えて、アミロペクチン比率が50%の澱粉5(澱粉1と澱粉4のブレンド)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性は、上記の方法に従い測定して、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は65%程度であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は74%程度、PVAの分解率は32%程度であり、土中生分解性の評価結果は△、土中生分解性のPVAによる評価結果は△となると考えられる。
<比較例3>
 ビニルアルコール系重合体1に代えて、重合度1700、ケン化度98モル%のビニルアルコール系重合体3を用いたこと以外は実施例1と同様にして、澱粉組成物から構成される繊維を製造した。得られた繊維の全延伸倍率(以下、TDと称する場合がある)は2.0倍であり、澱粉組成物の紡糸性は良好であった。また、得られた澱粉組成物の土中生分解性は、上記の方法に従い測定して、14日間放置後の澱粉組成物全体の分解率は58%程度であり、28日間放置後の澱粉組成物の分解率は65%程度、PVAの分解率は25%程度であり、土中生分解性の評価結果は△、土中生分解性のPVAによる評価結果は×となると考えられる。
 実施例及び比較例で得た澱粉組成物の水溶性及び繊維の強度を上記の方法に従い評価した。得られた結果を表1に示す。また、実施例1及び比較例1で得た繊維の60℃の水への溶解性を上記の方法に従い評価した。その結果、実施例1ではろ過後に得られた残分が3%であり、60℃の水への溶解性が良好であったのに対し、比較例1ではろ過後に得られた残分が34%であり、60℃の水への溶解性が十分でないことが確認された。なお、強度に関し、表1中の括弧内に記載の数値は予測値である。本発明者は、澱粉組成物におけるPVAの含有割合が高い場合、PVAのケン化度が高い場合、澱粉のアミロペクチン比率が高い場合に、強度が高くなる傾向を見出した。強度に関する表1中の括弧内に記載の数値は、この傾向から導き出された予測値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (8)

  1.  澱粉とビニルアルコール系重合体とを含む澱粉組成物であって、該澱粉のアミロペクチン比率は70%以上であり、該ビニルアルコール系重合体のケン化度は96モル%以下であり、該澱粉と該ビニルアルコール系重合体の合計質量に対する、澱粉の割合は40~90質量%であり、ビニルアルコール系重合体の割合は10~60質量%である、澱粉組成物。
  2.  水中溶解温度が50℃以下である、請求項1に記載の澱粉組成物。
  3.  可塑剤をさらに含む、請求項1又は2に記載の澱粉組成物。
  4.  ビニルアルコール系重合体における、オキシアルキレン基を含有するビニルモノマーに由来する構造単位の量は、ビニルアルコール系重合体に含まれる全構造単位の量に基づいて、1モル%以下である、請求項1~3のいずれかに記載の澱粉組成物。
  5.  ビニルアルコール系重合体における、ビニルエステルモノマーに由来する構造単位、ビニルアルコール構造単位及びビニルアセタール構造単位以外の他の構造単位の量は、ビニルアルコール系重合体に含まれる全構造単位の量に基づいて、10質量%以下である、請求項1~4のいずれかに記載の澱粉組成物。
  6.  土壌中での14日間時点での生分解率が50%以上である、請求項1~5のいずれかに記載の澱粉組成物。
  7.  請求項1~6のいずれかに記載の澱粉組成物から構成される成形体。
  8.  成形体はフィルム、繊維、不織布、織物、組紐又はトウである、請求項7に記載の成形体。
PCT/JP2022/016894 2021-06-29 2022-03-31 澱粉組成物及び成形体 WO2023276402A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023531460A JPWO2023276402A1 (ja) 2021-06-29 2022-03-31
EP22832563.5A EP4365228A1 (en) 2021-06-29 2022-03-31 Starch composition and molded body
CN202280045719.XA CN117580905A (zh) 2021-06-29 2022-03-31 淀粉组合物及成型体
US18/574,389 US20240239995A1 (en) 2021-06-29 2022-03-31 Starch composition and molded body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-107872 2021-06-29
JP2021107872 2021-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023276402A1 true WO2023276402A1 (ja) 2023-01-05

Family

ID=84692680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/016894 WO2023276402A1 (ja) 2021-06-29 2022-03-31 澱粉組成物及び成形体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240239995A1 (ja)
EP (1) EP4365228A1 (ja)
JP (1) JPWO2023276402A1 (ja)
CN (1) CN117580905A (ja)
WO (1) WO2023276402A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62288643A (ja) * 1986-06-06 1987-12-15 Kuraray Co Ltd 高分子組成物
JPS62288644A (ja) * 1986-06-06 1987-12-15 Kuraray Co Ltd 澱粉系高分子組成物
JPH03249208A (ja) 1990-02-27 1991-11-07 Toray Ind Inc 生分解性繊維
JPH04153309A (ja) 1990-10-15 1992-05-26 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 水可溶性繊維
JPH08503985A (ja) * 1992-11-24 1996-04-30 パーク・デービス・アンド・カンパニー 澱粉を含有する生分解性組成物
JP2002236361A (ja) * 2001-02-08 2002-08-23 Fuji Photo Film Co Ltd 感光性転写材料及びその製造方法
WO2008126635A2 (ja) * 2007-03-29 2008-10-23 Nippon Paper Industries Co., Ltd. 感熱記録体
JP2014031494A (ja) * 2012-07-11 2014-02-20 Dm Novafoam Ltd 発泡性樹脂組成物及び発泡体

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62288643A (ja) * 1986-06-06 1987-12-15 Kuraray Co Ltd 高分子組成物
JPS62288644A (ja) * 1986-06-06 1987-12-15 Kuraray Co Ltd 澱粉系高分子組成物
JPH03249208A (ja) 1990-02-27 1991-11-07 Toray Ind Inc 生分解性繊維
JPH04153309A (ja) 1990-10-15 1992-05-26 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 水可溶性繊維
JPH08503985A (ja) * 1992-11-24 1996-04-30 パーク・デービス・アンド・カンパニー 澱粉を含有する生分解性組成物
JP2002236361A (ja) * 2001-02-08 2002-08-23 Fuji Photo Film Co Ltd 感光性転写材料及びその製造方法
WO2008126635A2 (ja) * 2007-03-29 2008-10-23 Nippon Paper Industries Co., Ltd. 感熱記録体
JP2014031494A (ja) * 2012-07-11 2014-02-20 Dm Novafoam Ltd 発泡性樹脂組成物及び発泡体

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CARBOHYDRATE RESEARCH, vol. 180, pages 301 - 313
JAPANESE JOURNAL OF POLYMER SCIENCE AND TECHNOLOGY, vol. 50, no. 10, pages 767 - 774
STARCH/STARKE, vol. 42, pages 302 - 305

Also Published As

Publication number Publication date
EP4365228A1 (en) 2024-05-08
CN117580905A (zh) 2024-02-20
JPWO2023276402A1 (ja) 2023-01-05
US20240239995A1 (en) 2024-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9327438B2 (en) Method for forming a thermoplastic composition that contains a plasticized starch polymer
US8927617B2 (en) Fragranced water-sensitive film
AU2009247714B2 (en) Water-sensitive film containing an olefinic elastomer
AU2009265211B2 (en) Fragranced biodegradable film
US20130011593A1 (en) Biodegradable Water-Sensitive Films
KR20000062771A (ko) 용융 가공가능한 전분 조성물
KR100536914B1 (ko) 용융 가공가능한 전분 조성물
KR20040028969A (ko) 초흡수성 특성을 가진 셀룰로스 성형물의 제조 방법
CA2928748C (en) Fibrous elements comprising an acrylamide-based copolymer and fibrous structures employing same
FR2989698A1 (fr) Structures fibreuses et leur procede de fabrication
JP4510221B2 (ja) 熱溶融性のポリビニルアルコール系重合体組成物
WO2023276402A1 (ja) 澱粉組成物及び成形体
JP7303738B2 (ja) ポリビニルアルコール系繊維および繊維構造体
JP2000314067A (ja) 熱可塑性ポリビニルアルコール系メルトブローン不織布及びその製造方法
JP2002088246A (ja) 樹脂組成物
JP6192395B2 (ja) 徐放性複合繊維およびその製造方法
US20240287299A1 (en) Resin composition and molded body
JP2012131850A (ja) シードテープ用ポリビニルアルコール系フィルム及びシードテープ
CN114846187A (zh) 用于包装苛刻化学品的水溶性非织造网状物
RU2824131C1 (ru) Водорастворимые нетканые полотна для упаковки агрессивных химических веществ
JP3154766B2 (ja) 易崩壊性付与剤および組成物
JP2021011649A (ja) ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法
JP2002069743A (ja) 生分解性繊維及び不織布

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22832563

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023531460

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280045719.X

Country of ref document: CN

Ref document number: 18574389

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022832563

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022832563

Country of ref document: EP

Effective date: 20240129