JP2002069743A - 生分解性繊維及び不織布 - Google Patents
生分解性繊維及び不織布Info
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- JP2002069743A JP2002069743A JP2000268957A JP2000268957A JP2002069743A JP 2002069743 A JP2002069743 A JP 2002069743A JP 2000268957 A JP2000268957 A JP 2000268957A JP 2000268957 A JP2000268957 A JP 2000268957A JP 2002069743 A JP2002069743 A JP 2002069743A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紡糸性に優れた生分解性繊維及びそれを用い
た不織布を提供する。 【解決手段】 生分解性繊維は、融点が１３５℃以下の
生分解性樹脂と、澱粉と、前記樹脂及び澱粉を相溶化す
るソルビタン脂肪酸エステルとからなる樹脂組成物を溶
融紡糸してなる。そして、不織布はこの生分解性繊維を
用いてなる。
た不織布を提供する。 【解決手段】 生分解性繊維は、融点が１３５℃以下の
生分解性樹脂と、澱粉と、前記樹脂及び澱粉を相溶化す
るソルビタン脂肪酸エステルとからなる樹脂組成物を溶
融紡糸してなる。そして、不織布はこの生分解性繊維を
用いてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、澱粉を含有した生
分解性繊維及び不織布に関するものである。
分解性繊維及び不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、澱粉を含有する生分解性繊維
として樹脂と澱粉とを含んだ生分解性繊維が種々提案さ
れている。澱粉は安価で生分解性に優れるため、得られ
る生分解性繊維も安価で生分解性に優れるという利点が
ある。
として樹脂と澱粉とを含んだ生分解性繊維が種々提案さ
れている。澱粉は安価で生分解性に優れるため、得られ
る生分解性繊維も安価で生分解性に優れるという利点が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、澱粉を含有
する生分解性繊維は一般に紡糸性に劣るという問題があ
った。これは、樹脂と澱粉が相溶性を有しないことが大
きな理由であった。
する生分解性繊維は一般に紡糸性に劣るという問題があ
った。これは、樹脂と澱粉が相溶性を有しないことが大
きな理由であった。
【０００４】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、樹脂と澱粉との相溶性を向上させることに
より紡糸性に優れた生分解性繊維及びそれを用いた不織
布を提供することにある。
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、樹脂と澱粉との相溶性を向上させることに
より紡糸性に優れた生分解性繊維及びそれを用いた不織
布を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、融点が１３５℃以下の
樹脂と、澱粉と、前記樹脂及び澱粉を相溶化する相溶化
剤とからなる樹脂組成物を溶融紡糸してなることを要旨
とする。
めに、請求項１に記載の発明は、融点が１３５℃以下の
樹脂と、澱粉と、前記樹脂及び澱粉を相溶化する相溶化
剤とからなる樹脂組成物を溶融紡糸してなることを要旨
とする。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の生分解性繊維において、前記相溶化剤がノニオン性界
面活性剤であることを要旨とする。請求項３に記載の発
明は、請求項２に記載の生分解性繊維において、前記ノ
ニオン性界面活性剤がソルビタン脂肪酸エステルである
ことを要旨とする。
の生分解性繊維において、前記相溶化剤がノニオン性界
面活性剤であることを要旨とする。請求項３に記載の発
明は、請求項２に記載の生分解性繊維において、前記ノ
ニオン性界面活性剤がソルビタン脂肪酸エステルである
ことを要旨とする。
【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の生分解性繊維において、
前記樹脂が生分解性樹脂であることを要旨とする。請求
項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか
一項に記載の生分解性繊維を用いて形成したことを要旨
とする。
求項３のいずれか一項に記載の生分解性繊維において、
前記樹脂が生分解性樹脂であることを要旨とする。請求
項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか
一項に記載の生分解性繊維を用いて形成したことを要旨
とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を詳細に説明する。本実施形態における生分解性繊
維は、樹脂と澱粉と相溶化剤とからなる樹脂組成物を溶
融紡糸してなる。
形態を詳細に説明する。本実施形態における生分解性繊
維は、樹脂と澱粉と相溶化剤とからなる樹脂組成物を溶
融紡糸してなる。
【０００９】前記樹脂には、融点が１３５℃以下で生分
解性を有する樹脂が用いられる。このような樹脂として
は、例えばポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサ
クシネート−アジペート、ポリカプロラクトン等の脂肪
族ポリエステルが挙げられる。その他、近年生分解性を
有するとの報告のある低密度ポリエチレンを用いてもよ
く、この場合には紡糸性に優れることから線状低密度ポ
リエチレンが好ましい。これらは単独であるいは二種以
上の混合物として用いられる。
解性を有する樹脂が用いられる。このような樹脂として
は、例えばポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサ
クシネート−アジペート、ポリカプロラクトン等の脂肪
族ポリエステルが挙げられる。その他、近年生分解性を
有するとの報告のある低密度ポリエチレンを用いてもよ
く、この場合には紡糸性に優れることから線状低密度ポ
リエチレンが好ましい。これらは単独であるいは二種以
上の混合物として用いられる。
【００１０】前記澱粉としては、生澱粉のほか、アセチ
ル化澱粉やアルキル化澱粉等の澱粉誘導体が挙げられ
る。これらは単独であるいは二種以上の混合物として用
いられる。
ル化澱粉やアルキル化澱粉等の澱粉誘導体が挙げられ
る。これらは単独であるいは二種以上の混合物として用
いられる。
【００１１】前記樹脂及び澱粉を相溶化する相溶化剤と
しては、ソルビタン脂肪酸エステル（例えばソルビタン
モノパルミテートやソルビタンセスキオレート）、グリ
セリン脂肪酸エステル（例えばグリセリンステアリン酸
エステル）等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、その
中でもソルビタン脂肪酸エステルが特に好ましい。な
お、上記のノニオン性界面活性剤は相溶化剤として好適
なものであるが、相溶化剤はそれらに限定されない。
しては、ソルビタン脂肪酸エステル（例えばソルビタン
モノパルミテートやソルビタンセスキオレート）、グリ
セリン脂肪酸エステル（例えばグリセリンステアリン酸
エステル）等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、その
中でもソルビタン脂肪酸エステルが特に好ましい。な
お、上記のノニオン性界面活性剤は相溶化剤として好適
なものであるが、相溶化剤はそれらに限定されない。
【００１２】樹脂組成物中に占める澱粉の量の好ましい
範囲は、１０〜２０重量％である。この量が１０重量％
未満では、相対的に樹脂の量が増えるので材料コストが
上昇するとともに生分解性が低下する。逆に２０重量％
を超えると、紡糸性がやや低下するおそれがある。
範囲は、１０〜２０重量％である。この量が１０重量％
未満では、相対的に樹脂の量が増えるので材料コストが
上昇するとともに生分解性が低下する。逆に２０重量％
を超えると、紡糸性がやや低下するおそれがある。
【００１３】樹脂組成物中に占める相溶化剤の量の好ま
しい範囲は、０．２〜２．０重量％である。この量が
０．２重量％未満では、樹脂と澱粉とを十分に相溶させ
るのが困難となり、逆に２．０重量％を超えると、材料
コストが上昇するとともに成形性が低下する。
しい範囲は、０．２〜２．０重量％である。この量が
０．２重量％未満では、樹脂と澱粉とを十分に相溶させ
るのが困難となり、逆に２．０重量％を超えると、材料
コストが上昇するとともに成形性が低下する。
【００１４】生分解性繊維の繊維径は特に限定されるも
のではないが、２０μｍ以上が好ましい。これが２０μ
ｍ未満では強度が不十分となるおそれがある。不織布
は、上記の生分解性繊維よりなるウェブを積層して、そ
のウェブ間をニードルパンチ、熱処理等により結合する
ことによって形成されている。
のではないが、２０μｍ以上が好ましい。これが２０μ
ｍ未満では強度が不十分となるおそれがある。不織布
は、上記の生分解性繊維よりなるウェブを積層して、そ
のウェブ間をニードルパンチ、熱処理等により結合する
ことによって形成されている。
【００１５】次に、上記のように構成された生分解性繊
維及び不織布の作用を説明する。生分解性繊維を製造す
る場合には、まず、澱粉を高濃度に含有したマスターバ
ッチを作製する。マスターバッチの作製は、樹脂と澱粉
と相溶化剤とを押出機で混練してペレット状に押出成形
することにより行われる。続いて、そのマスターバッチ
に対し、澱粉の濃度が所望の値となるようにさらに樹脂
を添加する。そして、混練後、溶融状態で細孔から吐出
させ、固化・延伸させることで生分解性繊維が得られ
る。なお、マスターバッチの作製の際及び紡糸の際、原
料の混練は、樹脂の融点以上１３５℃以下の温度下にお
いて行われる。この温度が融点未満では三者を十分に分
散させることができず、逆に１３５℃を超えると澱粉に
焦げが生じて変質してしまうおそれがある。
維及び不織布の作用を説明する。生分解性繊維を製造す
る場合には、まず、澱粉を高濃度に含有したマスターバ
ッチを作製する。マスターバッチの作製は、樹脂と澱粉
と相溶化剤とを押出機で混練してペレット状に押出成形
することにより行われる。続いて、そのマスターバッチ
に対し、澱粉の濃度が所望の値となるようにさらに樹脂
を添加する。そして、混練後、溶融状態で細孔から吐出
させ、固化・延伸させることで生分解性繊維が得られ
る。なお、マスターバッチの作製の際及び紡糸の際、原
料の混練は、樹脂の融点以上１３５℃以下の温度下にお
いて行われる。この温度が融点未満では三者を十分に分
散させることができず、逆に１３５℃を超えると澱粉に
焦げが生じて変質してしまうおそれがある。
【００１６】この生分解性繊維は、例えば不織布とされ
て育苗床等の園芸用資材に用いられる。なお、生分解性
繊維の用途として園芸用資材は好適ではあるが、それに
限定されるものではない。
て育苗床等の園芸用資材に用いられる。なお、生分解性
繊維の用途として園芸用資材は好適ではあるが、それに
限定されるものではない。
【００１７】以上詳述した本実施形態によれば次のよう
な効果が発揮される。 ・ 樹脂及び澱粉を相溶化する相溶化剤を含むので、樹
脂と澱粉との相溶性を向上させることができ、紡糸時の
詰まりや澱粉の脱落を防いで紡糸性を向上させることが
できる。
な効果が発揮される。 ・ 樹脂及び澱粉を相溶化する相溶化剤を含むので、樹
脂と澱粉との相溶性を向上させることができ、紡糸時の
詰まりや澱粉の脱落を防いで紡糸性を向上させることが
できる。
【００１８】・ 樹脂と澱粉との相溶性が向上したこと
で、従来よりも高濃度（２０重量％）の澱粉を繊維に含
有させることが可能となった。このため、生分解性を向
上させることができると共に、材料コストを低減するこ
とができる。また、澱粉を多く含むことで生分解性繊維
の吸放湿性を向上させることもできる。
で、従来よりも高濃度（２０重量％）の澱粉を繊維に含
有させることが可能となった。このため、生分解性を向
上させることができると共に、材料コストを低減するこ
とができる。また、澱粉を多く含むことで生分解性繊維
の吸放湿性を向上させることもできる。
【００１９】・ 入手容易なノニオン性界面活性剤を相
溶化剤として用いることで、経済性及び利便性を向上さ
せることができる。 ・ ソルビタン脂肪酸エステルを相溶化剤として用いる
ことで、樹脂と澱粉の相溶性を一層向上させることがで
きる。これは、ソルビタン脂肪酸エステル分子中の五員
環と澱粉のグルコース残基とが構造的に近く相性が良い
ためと推察される。
溶化剤として用いることで、経済性及び利便性を向上さ
せることができる。 ・ ソルビタン脂肪酸エステルを相溶化剤として用いる
ことで、樹脂と澱粉の相溶性を一層向上させることがで
きる。これは、ソルビタン脂肪酸エステル分子中の五員
環と澱粉のグルコース残基とが構造的に近く相性が良い
ためと推察される。
【００２０】・ 生分解性を有する樹脂を用いることに
より、繊維中の少なくとも樹脂と澱粉とが生分解される
ので、生分解性を向上させることができる。他方、相溶
化剤は分子量がそれほど大きいものではないので、樹脂
と澱粉が生分解される過程で相溶化剤も分解されると推
察される。
より、繊維中の少なくとも樹脂と澱粉とが生分解される
ので、生分解性を向上させることができる。他方、相溶
化剤は分子量がそれほど大きいものではないので、樹脂
と澱粉が生分解される過程で相溶化剤も分解されると推
察される。
【００２１】・ 融点が１３５℃以下の樹脂を用いてい
るので、１３５℃以下に加熱すれば溶融混練を行うこと
ができる。このため、混練時に澱粉に焦げが生じるおそ
れが少ない。
るので、１３５℃以下に加熱すれば溶融混練を行うこと
ができる。このため、混練時に澱粉に焦げが生じるおそ
れが少ない。
【００２２】
【実施例】次に、実施例、比較例及び参考例を挙げて本
発明をさらに具体的に説明する。 ［紡糸性の評価］ （比較例１）ポリブチレンサクシネート（昭和高分子工
業（株）製、ビオノーレ＃１０２０（以下ビオノーレ＃
１０２０という））を以下の条件で溶融紡糸して、繊度
７．４ｄ（デニール）（直径２９．２μｍ）の繊維を得
た。この繊維の強伸度をオートグラフＡＧ−５００Ｃ
（（株）島津製作所製）を用い、JIS L 1013 8・5に準拠
して測定したところ、強度３．７ｇ／ｄ、伸度５６．５
％であった。 溶融紡糸装置：（株）中部化学機械製作所製、ポリマーメイトＶ スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６ 紡糸条件 ：紡糸温度１３０℃、口金の孔数３６ 吐出速度１２〜２４ｇ／分、巻取速度５０〜７５０ｍ／分 延伸温度：ロール１、接触ヒータ、ロール２、熱処理 ５０℃−５０℃−５０℃−６０℃ 延伸倍率：糸切れの起こる直前の整数倍率 フィルタ：５０メッシュと２００メッシュのステンレスメッシュ ４０〜８０のステンレスサンド （比較例２）ポリブチレンサクシネート−アジペート
（昭和高分子工業（株）製、ビオノーレ＃３０２０（以
下ビオノーレ＃３０２０という））を比較例１と同様の
条件で溶融紡糸して、繊度６．４ｄ（直径２７．１μ
ｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定したとこ
ろ、強度４．２ｇ／ｄ、伸度７２．５％であった。
発明をさらに具体的に説明する。 ［紡糸性の評価］ （比較例１）ポリブチレンサクシネート（昭和高分子工
業（株）製、ビオノーレ＃１０２０（以下ビオノーレ＃
１０２０という））を以下の条件で溶融紡糸して、繊度
７．４ｄ（デニール）（直径２９．２μｍ）の繊維を得
た。この繊維の強伸度をオートグラフＡＧ−５００Ｃ
（（株）島津製作所製）を用い、JIS L 1013 8・5に準拠
して測定したところ、強度３．７ｇ／ｄ、伸度５６．５
％であった。 溶融紡糸装置：（株）中部化学機械製作所製、ポリマーメイトＶ スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６ 紡糸条件 ：紡糸温度１３０℃、口金の孔数３６ 吐出速度１２〜２４ｇ／分、巻取速度５０〜７５０ｍ／分 延伸温度：ロール１、接触ヒータ、ロール２、熱処理 ５０℃−５０℃−５０℃−６０℃ 延伸倍率：糸切れの起こる直前の整数倍率 フィルタ：５０メッシュと２００メッシュのステンレスメッシュ ４０〜８０のステンレスサンド （比較例２）ポリブチレンサクシネート−アジペート
（昭和高分子工業（株）製、ビオノーレ＃３０２０（以
下ビオノーレ＃３０２０という））を比較例１と同様の
条件で溶融紡糸して、繊度６．４ｄ（直径２７．１μ
ｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定したとこ
ろ、強度４．２ｇ／ｄ、伸度７２．５％であった。
【００２３】（比較例３）ポリブチレンサクシネート−
アジペート（昭和高分子工業（株）製、ビオノーレ＃３
００１（以下ビオノーレ＃３００１という））８０重量
％と生澱粉（コーンスターチ）２０重量％とからなるマ
スターバッチを作製し、そのマスターバッチに対し澱粉
濃度が３重量％となるようにビオノーレ＃１０２０を添
加した。そして、比較例１と同様の条件で溶融紡糸し
て、繊度１５．２ｄ（直径４１．８μｍ）の繊維を得
た。この繊維の強伸度を測定したところ、強度２．９ｇ
／ｄ、伸度６５．５％であった。
アジペート（昭和高分子工業（株）製、ビオノーレ＃３
００１（以下ビオノーレ＃３００１という））８０重量
％と生澱粉（コーンスターチ）２０重量％とからなるマ
スターバッチを作製し、そのマスターバッチに対し澱粉
濃度が３重量％となるようにビオノーレ＃１０２０を添
加した。そして、比較例１と同様の条件で溶融紡糸し
て、繊度１５．２ｄ（直径４１．８μｍ）の繊維を得
た。この繊維の強伸度を測定したところ、強度２．９ｇ
／ｄ、伸度６５．５％であった。
【００２４】（比較例４）ビオノーレ＃３００１ ８０
重量％とアセチル化澱粉（日本コーンスターチ（株）
製、ＡＣ−３０、（以下ＡＣ−３０という））２０重量
％とからなるマスターバッチを作製し、そのマスターバ
ッチに対し澱粉濃度が３重量％となるようにビオノーレ
＃１０２０を添加した。そして、比較例１と同様の条件
で溶融紡糸して、繊度１５．８ｄ（直径４２．６μｍ）
の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定したところ、強
度２．９ｇ／ｄ、伸度８４．５％であった。
重量％とアセチル化澱粉（日本コーンスターチ（株）
製、ＡＣ−３０、（以下ＡＣ−３０という））２０重量
％とからなるマスターバッチを作製し、そのマスターバ
ッチに対し澱粉濃度が３重量％となるようにビオノーレ
＃１０２０を添加した。そして、比較例１と同様の条件
で溶融紡糸して、繊度１５．８ｄ（直径４２．６μｍ）
の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定したところ、強
度２．９ｇ／ｄ、伸度８４．５％であった。
【００２５】（比較例５）比較例４において、マスター
バッチに対し澱粉濃度が５重量％となるようにビオノー
レ＃１０２０を添加するよう変更した。その他は比較例
４と同様にして操作したところ、紡糸パックに詰まりが
生じて紡糸できなかった。
バッチに対し澱粉濃度が５重量％となるようにビオノー
レ＃１０２０を添加するよう変更した。その他は比較例
４と同様にして操作したところ、紡糸パックに詰まりが
生じて紡糸できなかった。
【００２６】（実施例１）ビオノーレ＃３０２０ ５
６．８重量％とＡＣ−３０ ４０重量％とソルビタンモ
ノパルミテート（Atlas Powder Co.製、スパン＃４０
（以下スパン＃４０という））３．２重量％とからなる
マスターバッチを作製し、そのマスターバッチに対し澱
粉濃度が５重量％、相溶化剤濃度が０．４重量％となる
ようにビオノーレ＃３０２０を添加した。そして、比較
例１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度２２．１ｄ（直
径５０．５μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測
定したところ、強度３．０ｇ／ｄ、伸度８１．０％であ
った。
６．８重量％とＡＣ−３０ ４０重量％とソルビタンモ
ノパルミテート（Atlas Powder Co.製、スパン＃４０
（以下スパン＃４０という））３．２重量％とからなる
マスターバッチを作製し、そのマスターバッチに対し澱
粉濃度が５重量％、相溶化剤濃度が０．４重量％となる
ようにビオノーレ＃３０２０を添加した。そして、比較
例１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度２２．１ｄ（直
径５０．５μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測
定したところ、強度３．０ｇ／ｄ、伸度８１．０％であ
った。
【００２７】（実施例２）実施例１のマスターバッチに
対し澱粉濃度が１０重量％、相溶化剤濃度が０．８重量
％となるようにビオノーレ＃３０２０を添加し、比較例
１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度２９．２ｄ（直径
５８．０μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定
したところ、強度２．０ｇ／ｄ、伸度１０４．０％であ
った。
対し澱粉濃度が１０重量％、相溶化剤濃度が０．８重量
％となるようにビオノーレ＃３０２０を添加し、比較例
１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度２９．２ｄ（直径
５８．０μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定
したところ、強度２．０ｇ／ｄ、伸度１０４．０％であ
った。
【００２８】（実施例３）ビオノーレ＃３０２０ ５
６．４重量％とＡＣ−３０ ４０重量％とソルビタンセ
スキオレート（Atlas Powder Co.製、スパン＃８３（以
下スパン＃８３という））３．６重量％とからなるマス
ターバッチを作製し、そのマスターバッチに対し澱粉濃
度が１０重量％、相溶化剤濃度が０．９重量％となるよ
うにビオノーレ＃３０２０を添加した。そして、比較例
１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度１９．５ｄ（直径
４７．４μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定
したところ、強度１．９ｇ／ｄ、伸度７９．０％であっ
た。
６．４重量％とＡＣ−３０ ４０重量％とソルビタンセ
スキオレート（Atlas Powder Co.製、スパン＃８３（以
下スパン＃８３という））３．６重量％とからなるマス
ターバッチを作製し、そのマスターバッチに対し澱粉濃
度が１０重量％、相溶化剤濃度が０．９重量％となるよ
うにビオノーレ＃３０２０を添加した。そして、比較例
１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度１９．５ｄ（直径
４７．４μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測定
したところ、強度１．９ｇ／ｄ、伸度７９．０％であっ
た。
【００２９】（実施例４）実施例３のマスターバッチに
対し、澱粉濃度が２０重量％、相溶化剤濃度が１．８重
量％となるようにビオノーレ＃３０２０を添加し、比較
例１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度１９．６ｄ（直
径４７．５μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測
定したところ、強度０．７ｇ／ｄ、伸度１１２．０％で
あった。
対し、澱粉濃度が２０重量％、相溶化剤濃度が１．８重
量％となるようにビオノーレ＃３０２０を添加し、比較
例１と同様の条件で溶融紡糸して、繊度１９．６ｄ（直
径４７．５μｍ）の繊維を得た。この繊維の強伸度を測
定したところ、強度０．７ｇ／ｄ、伸度１１２．０％で
あった。
【００３０】比較例１，２及び実施例１〜４に関しては
紡糸性は良好であったが、比較例３，４に関しては、延
伸時に澱粉の脱落が発生して紡糸性は不良であった。ま
た、上記したように比較例５では紡糸パックに詰まりが
生じて紡糸できなかった。 ［吸放湿特性の評価］ （比較例６）比較例２で得られた繊維をクリンパー（株
式会社ランノ製作所製）を使って捲縮し、トウカッター
（インテック株式会社製）でカットして約５１ｍｍの長
さとした。その後、この繊維をサンプルオープナー（イ
ンテック株式会社製）、サンプルローラーカード（イン
テック株式会社製）、ニードルパンチ不織布製造装置
（大和機工株式会社製）に順次供給し、目付約２００ｇ
／ｍ2の不織布を得た。
紡糸性は良好であったが、比較例３，４に関しては、延
伸時に澱粉の脱落が発生して紡糸性は不良であった。ま
た、上記したように比較例５では紡糸パックに詰まりが
生じて紡糸できなかった。 ［吸放湿特性の評価］ （比較例６）比較例２で得られた繊維をクリンパー（株
式会社ランノ製作所製）を使って捲縮し、トウカッター
（インテック株式会社製）でカットして約５１ｍｍの長
さとした。その後、この繊維をサンプルオープナー（イ
ンテック株式会社製）、サンプルローラーカード（イン
テック株式会社製）、ニードルパンチ不織布製造装置
（大和機工株式会社製）に順次供給し、目付約２００ｇ
／ｍ2の不織布を得た。
【００３１】続いて、その不織布の標準状態（温度２０
℃、相対湿度６５％）における水分率と、高湿度状態
（温度４０℃、相対湿度９０％）における水分率を吸放
湿試験器（株式会社ナガノ科学機械製作所製）を使って
それぞれ測定したところ、標準状態における水分率は
０．５重量％、高湿度状態における水分率は０．７重量
％であった。なお、各水分率は下記の２式に基づいてそ
れぞれ算出した。 標準状態における水分率 ＝ （標準状態の質量／絶乾
質量−１）×１００ 高湿度状態における水分率＝（高湿度状態の質量／絶乾
質量−１）×１００ ただし、式中の「標準状態の質量」は前記標準状態に２
４時間放置された不織布の質量であり、「高湿度状態の
質量」は前記高湿度状態に２４時間放置された不織布の
質量である。また、「絶乾質量」は、７０℃で減圧下１
０時間乾燥した後の不織布の質量である。 （実施例５）実施例４で得られた繊維を用いて、比較例
６の場合と同様にして不織布を作製した。その水分率を
測定したところ、標準状態における水分率は２．３重量
％、高湿度状態における水分率は３．５重量％であっ
た。
℃、相対湿度６５％）における水分率と、高湿度状態
（温度４０℃、相対湿度９０％）における水分率を吸放
湿試験器（株式会社ナガノ科学機械製作所製）を使って
それぞれ測定したところ、標準状態における水分率は
０．５重量％、高湿度状態における水分率は０．７重量
％であった。なお、各水分率は下記の２式に基づいてそ
れぞれ算出した。 標準状態における水分率 ＝ （標準状態の質量／絶乾
質量−１）×１００ 高湿度状態における水分率＝（高湿度状態の質量／絶乾
質量−１）×１００ ただし、式中の「標準状態の質量」は前記標準状態に２
４時間放置された不織布の質量であり、「高湿度状態の
質量」は前記高湿度状態に２４時間放置された不織布の
質量である。また、「絶乾質量」は、７０℃で減圧下１
０時間乾燥した後の不織布の質量である。 （実施例５）実施例４で得られた繊維を用いて、比較例
６の場合と同様にして不織布を作製した。その水分率を
測定したところ、標準状態における水分率は２．３重量
％、高湿度状態における水分率は３．５重量％であっ
た。
【００３２】比較例６においては、標準状態と高湿度状
態とで水分率の差が０．２ポイントであるのに対し、実
施例５においては１．２ポイントであった。このことか
ら、澱粉を含有させることで吸放湿性の高い繊維を得ら
れることが示された。
態とで水分率の差が０．２ポイントであるのに対し、実
施例５においては１．２ポイントであった。このことか
ら、澱粉を含有させることで吸放湿性の高い繊維を得ら
れることが示された。
【００３３】［生分解性の評価］ （参考例１）ビオノーレ＃３００１ １００％からなる
フィルム（縦５ｃｍ×横５ｃｍ×厚さ約４００μｍ）を
作製した。このフィルムを花壇の土壌に埋設し、一ヶ月
後と三ヶ月後に掘り出してフィルムの厚さと重量につい
て残留率を測定するとともに、形態の観察を行った。
フィルム（縦５ｃｍ×横５ｃｍ×厚さ約４００μｍ）を
作製した。このフィルムを花壇の土壌に埋設し、一ヶ月
後と三ヶ月後に掘り出してフィルムの厚さと重量につい
て残留率を測定するとともに、形態の観察を行った。
【００３４】（参考例２）４重量％の生澱粉（コーンス
ターチ）が添加されたビオノーレ＃３００１からなるフ
ィルム（同）を作製した。このフィルムを花壇の土壌に
埋設し、参考例１と同様にして残留率の測定及び形態の
観察を行った。
ターチ）が添加されたビオノーレ＃３００１からなるフ
ィルム（同）を作製した。このフィルムを花壇の土壌に
埋設し、参考例１と同様にして残留率の測定及び形態の
観察を行った。
【００３５】（参考例３）８重量％の生澱粉（コーンス
ターチ）が添加されたビオノーレ＃３００１からなるフ
ィルム（同）を作製した。このフィルムを花壇の土壌に
埋設し、参考例１と同様にして残留率の測定及び形態の
観察を行った。
ターチ）が添加されたビオノーレ＃３００１からなるフ
ィルム（同）を作製した。このフィルムを花壇の土壌に
埋設し、参考例１と同様にして残留率の測定及び形態の
観察を行った。
【００３６】（参考例４）１５重量％の生澱粉（コーン
スターチ）が添加されたビオノーレ＃３００１からなる
フィルム（同）を作製した。このフィルムを花壇の土壌
に埋設し、参考例１と同様にして残留率の測定及び形態
の観察を行った。
スターチ）が添加されたビオノーレ＃３００１からなる
フィルム（同）を作製した。このフィルムを花壇の土壌
に埋設し、参考例１と同様にして残留率の測定及び形態
の観察を行った。
【００３７】参考例１〜４において測定された残留率の
結果を下記の表１に示す。
結果を下記の表１に示す。
【００３８】
【表１】 埋設後一ヶ月では、参考例１〜４のいずれの場合も厚さ
及び重量にあまり変化が見られなかった。ただし、参考
例３，４では白化が認められた。埋設後三ヶ月を経る
と、参考例１では依然変化が見られないのに対し、参考
例２，３では部分的にフィルムに破断が認められ、参考
例４ではフィルムがその形状を既に留めていなかった。
このことから、澱粉濃度の増加に伴って生分解速度が上
昇することが示された。
及び重量にあまり変化が見られなかった。ただし、参考
例３，４では白化が認められた。埋設後三ヶ月を経る
と、参考例１では依然変化が見られないのに対し、参考
例２，３では部分的にフィルムに破断が認められ、参考
例４ではフィルムがその形状を既に留めていなかった。
このことから、澱粉濃度の増加に伴って生分解速度が上
昇することが示された。
【００３９】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 生分解性繊維の原料となる樹脂として、生分解性を
有する樹脂に代えて、生分解性を有しない樹脂を用いて
もよい。また、生分解性を有する樹脂と生分解性を有し
ない樹脂とを混合して用いてもよい。この場合でも、少
なくとも繊維中の澱粉は生分解されうる。
構成することもできる。 ・ 生分解性繊維の原料となる樹脂として、生分解性を
有する樹脂に代えて、生分解性を有しない樹脂を用いて
もよい。また、生分解性を有する樹脂と生分解性を有し
ない樹脂とを混合して用いてもよい。この場合でも、少
なくとも繊維中の澱粉は生分解されうる。
【００４０】・ 前記実施形態においてマスターバッチ
の作製を省略し、樹脂と澱粉と相溶化剤とを溶融混練し
たらそのまま細孔から吐出させ、固化させて生分解性繊
維を製造するように変更してもよい。
の作製を省略し、樹脂と澱粉と相溶化剤とを溶融混練し
たらそのまま細孔から吐出させ、固化させて生分解性繊
維を製造するように変更してもよい。
【００４１】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 ・ 融点が１３５℃以下の樹脂と、澱粉と、前記樹脂及
び澱粉を相溶化する相溶化剤とからなる樹脂組成物を溶
融紡糸法により繊維化することを特徴とする生分解性繊
維の製造方法。このように構成した場合、紡糸性に優れ
た生分解性繊維を得ることができる。
思想について以下に記載する。 ・ 融点が１３５℃以下の樹脂と、澱粉と、前記樹脂及
び澱粉を相溶化する相溶化剤とからなる樹脂組成物を溶
融紡糸法により繊維化することを特徴とする生分解性繊
維の製造方法。このように構成した場合、紡糸性に優れ
た生分解性繊維を得ることができる。
【００４２】・ 樹脂と澱粉と相溶化剤とからマスター
バッチを作製した後、そのマスターバッチに樹脂をさら
に添加して溶融紡糸法により繊維化することを特徴とす
る生分解性繊維の製造方法。このように構成した場合、
マスターバッチを一旦作製しておくことで、生分解性繊
維の製造を容易化することができる。
バッチを作製した後、そのマスターバッチに樹脂をさら
に添加して溶融紡糸法により繊維化することを特徴とす
る生分解性繊維の製造方法。このように構成した場合、
マスターバッチを一旦作製しておくことで、生分解性繊
維の製造を容易化することができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、樹脂と澱粉との相溶性を向上させることによ
り紡糸性を向上させることができる。
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、樹脂と澱粉との相溶性を向上させることによ
り紡糸性を向上させることができる。
【００４４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、経済性及び利便性を向上さ
せることができる。請求項３に記載の発明によれば、請
求項２に記載の発明の効果に加え、樹脂と澱粉の相溶性
が一層向上されるので、紡糸性をさらに向上させること
ができる。
に記載の発明の効果に加え、経済性及び利便性を向上さ
せることができる。請求項３に記載の発明によれば、請
求項２に記載の発明の効果に加え、樹脂と澱粉の相溶性
が一層向上されるので、紡糸性をさらに向上させること
ができる。
【００４５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加
え、生分解性を向上させることができる。請求項５に記
載の発明によれば、不織布において請求項１から請求項
４のいずれか一項に記載の発明の効果と同様の効果を奏
することができる。
から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加
え、生分解性を向上させることができる。請求項５に記
載の発明によれば、不織布において請求項１から請求項
４のいずれか一項に記載の発明の効果と同様の効果を奏
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｚ (72)発明者 原田 敏明 岐阜県羽島郡笠松町北及47 岐阜県製品技 術研究所 内 (72)発明者 山下 典男 岐阜県羽島郡笠松町北及47 岐阜県製品技 術研究所 内 Ｆターム(参考） 4J002 AB042 BB031 CF031 CF191 EH046 GK01 4L035 BB31 EE01 EE20 FF05 JJ14 4L047 AA26 BA03 BA08 CB10
Claims (5)
- 【請求項１】 融点が１３５℃以下の樹脂と、澱粉と、
前記樹脂及び澱粉を相溶化する相溶化剤とからなる樹脂
組成物を溶融紡糸してなることを特徴とする生分解性繊
維。 - 【請求項２】 前記相溶化剤がノニオン性界面活性剤で
あることを特徴とする請求項１に記載の生分解性繊維。 - 【請求項３】 前記ノニオン性界面活性剤がソルビタン
脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項２に記載
の生分解性繊維。 - 【請求項４】 前記樹脂が生分解性樹脂であることを特
徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の
生分解性繊維。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか一項に
記載の生分解性繊維を用いて形成したことを特徴とする
不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268957A JP2002069743A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 生分解性繊維及び不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268957A JP2002069743A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 生分解性繊維及び不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069743A true JP2002069743A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18755656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000268957A Pending JP2002069743A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 生分解性繊維及び不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101099254B1 (ko) | 2009-05-29 | 2011-12-27 | 박재희 | 생분해성 수지의 망 제조방법 |
| JP2016210824A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 株式会社白石バイオマス | 樹脂成形用組成物及びそれを用いた成形物 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000268957A patent/JP2002069743A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101099254B1 (ko) | 2009-05-29 | 2011-12-27 | 박재희 | 생분해성 수지의 망 제조방법 |
| JP2016210824A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 株式会社白石バイオマス | 樹脂成形用組成物及びそれを用いた成形物 |
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