WO2023276151A1

WO2023276151A1 - 吸音材及び車両部材

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Publication number: WO2023276151A1
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Inventors: 太希枝元; 光朗海野
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Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2023-01-05
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Abstract

無機粒子を含有する領域を有する繊維基材を備え、無機粒子の平均粒子径が、繊維基材を構成する繊維の平均繊維径の０．１～５．０倍である、吸音材。

Description

吸音材及び車両部材

　本発明は、吸音材及び車両部材に関する。

　自動車等の車両用の部材は、防音性向上のため吸音材を備えることがある。例えば、吸音材を備える車両用フロアスペーサが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００８－１８４１５０号公報

　特許文献１では吸音材としてフェルト、ポリウレタン発泡体又は不織布が挙げられており、特に不織布が好ましいと記載されている。しかしながら、繊維から構成される不織布等の吸音材の場合、低周波数領域における吸音特性の点において改善の余地がある。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、低周波数領域における吸音特性により優れる吸音材を提供することを目的とする。本発明はまた、当該吸音材を備える車両部材を提供することを目的とする。

　本発明の一側面は、無機粒子を含有する領域を有する繊維基材を備え、無機粒子の平均粒子径が、繊維基材を構成する繊維の平均繊維径の０．１～５．０倍である、吸音材に関する。

　吸音材の一態様において、無機粒子は、多孔質粒子を含んでよい。

　吸音材の一態様において、無機粒子は、鱗片状粒子を含んでよい。

　吸音材の一態様において、無機粒子は、柱状粒子を含んでよい。

　吸音材の一態様において、無機粒子は、針状粒子を含んでよい。

　吸音材の一態様において、繊維基材が無機粒子を含有する領域及び無機粒子を含有しない領域から構成され、無機粒子を含有する領域の厚さが、繊維基材の厚さの１０～７０％であってよい。

　吸音材の一態様において、繊維基材が無機粒子を含有する領域、無機粒子を含有しない領域及び無機粒子を含有する領域から構成され、無機粒子を含有する領域のそれぞれの厚さが、繊維基材の厚さの１０～４０％であってよい。

　吸音材の一態様において、繊維基材は不織布であってよい。

　吸音材の一態様において、無機粒子を含有する領域が更にバインダ樹脂を含有してよい。

　吸音材の一態様において、無機粒子を含有する領域が更に増粘剤を含有してよい。

　吸音材の一態様において、繊維基材の少なくとも一方の表面に、金属多孔板又は樹脂多孔板を更に備えてよい。

　本発明の一側面は、上記記載の吸音材を備える、車両部材に関する。

　本発明によれば、低周波数領域における吸音特性により優れる吸音材を提供することができる。また、本発明によれば、当該吸音材を備える車両部材を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る吸音材の模式断面図である。図２は、一実施形態に係る吸音材の模式断面図である。図３は、吸音率測定の結果を示すグラフである。

　以下、場合により図面を参照しつつ本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

＜吸音材＞
　図１は、一実施形態に係る吸音材の模式断面図である。吸音材１０は、無機粒子を含有する領域１ａを有する繊維基材１を備える。繊維基材１は、無機粒子を含有する領域１ａと、無機粒子を含有しない領域１ｂとを有する。領域１ａ側から入射した音（音響エネルギー）は、吸音材を透過する際に熱エネルギーとして散逸される。これにより音の減衰が観察される。領域１ａは通気抵抗が高い層であると言え、通気抵抗が低い層である領域１ｂとの間で、音の多重反射を有効に発現させることができると推察される。これにより、良好な吸音特性を得ることができると考えられる。

　図２は、一実施形態に係る吸音材の模式断面図である。吸音材２０は、無機粒子を含有する領域２ａを有する繊維基材２を備える。繊維基材２は、無機粒子を含有する領域２ａ間に、無機粒子を含有しない領域２ｂを有している。繊維基材２が音の入射側と出射側とに領域２ａを備えることで、音の多重反射をより有効に発現させることができると推察され、より良好な吸音特性を得ることができる。

　無機粒子を含有する領域及び無機粒子を含有しない領域は、いずれも層状であってよく、それぞれ無機粒子を含有する層状領域及び無機粒子を含有しない層状領域ということができる。

　吸音材において、無機粒子の平均粒子径は、繊維基材を構成する繊維の平均繊維径の０．１～５．０倍であってもよい。当該比が下限以上であることにより、無機粒子同士の重なりを減らすことができる。また、当該比が上限以下であることにより、より容易に繊維基材深層部に無機粒子を担持させることができる。この観点から、当該比は０．３倍以上であってもよく、０．５倍以上であってもよく、０．７倍以上であってもよい。また、当該比は３．０倍以下であってもよく、２．０倍以下であってもよく、１．５倍以下であってもよい。当該比がこの範囲であることで、音の多重反射をより有効に発現し易くなり、より良好な吸音特性を得易い。

　吸音材において、繊維基材が無機粒子を含有する領域及び無機粒子を含有しない領域から構成される場合において（例えば図１）、無機粒子を含有する領域の厚さは、繊維基材の厚さの１０～７０％とすることができる。厚さの割合がこの範囲であることで、音の多重反射をより有効に発現し易くなり、より良好な吸音特性を得易い。この観点から、厚さの割合は２０％以上であってもよく、３０％以上であってもよい。また、厚さの割合は５０％以下であってもよく、４０％以下であってもよい。

　吸音材において、繊維基材が無機粒子を含有する領域、無機粒子を含有しない領域及び無機粒子を含有する領域から構成される場合、すなわち無機粒子を含有しない領域が無機粒子を含有する領域により挟持されている場合において（例えば図２）、無機粒子を含有する領域のぞれぞれの厚さは、繊維基材の厚さの１０～４０％とすることができる。厚さの割合がこの範囲であることで、音の多重反射をより有効に発現し易くなり、より良好な吸音特性を得易い。この観点から、厚さの割合は２０％以上であってもよい。また、厚さの割合は３０％以下であってもよい。

（繊維基材）
　繊維基材は繊維から構成される基材であり、具体的には繊維基材は織布又は不織布であってよい。より良好な吸音特性を得る観点から、繊維基材は不織布であってよい。

　繊維基材を構成する繊維としては、有機繊維及び無機繊維が挙げられる。有機繊維としては、例えば、ポリエチレン（低密度又は高密度）、ポリプロピレン（ＰＰ）、共重合ポリエチレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ウール等の天然繊維などが挙げられる。また、無機繊維としては、ガラス繊維、金属繊維、セラミックス繊維、炭素繊維等が挙げられる。繊維基材を構成する繊維は、これらを１種又は２種以上を含むことができる。

　繊維基材の厚さは、より良好な吸音特性を得る観点から、０．１～５０ｍｍとすることができ、０．５～２０ｍｍであってもよく、２．０～１０ｍｍであってもよい。

　繊維基材の目付は、より良好な吸音特性を得る観点から、５０～２０００ｇ／ｍ^２とすることができ、１００～１０００ｇ／ｍ^２であってもよい。

　繊維基材の密度は、より良好な吸音特性を得る観点から、１０～１５０ｋｇ／ｍ^３とすることができ、５０～１００ｋｇ／ｍ^３であってもよい。

　繊維基材を構成する繊維の平均繊維径は、無機粒子の平均粒子径と繊維の平均繊維径との比が特定の範囲であれば特に制限されないが、より良好な吸音特性を得る観点から、例えば１～３０μｍとすることができ、５～１５μｍであってもよい。

　平均繊維径は、電子顕微鏡にて１０００倍で撮影した写真から測定される個々の繊維の繊維径の平均をとることで求められる。具体的には、平均繊維径は、１０枚の写真から任意に選択された合計本数１００本の繊維について繊維径を測定し、それらを平均して求められる。

（無機粒子）
　無機粒子としては、例えば球状粒子、鱗片状粒子、柱状粒子、針状粒子等が挙げられる。繊維基材に無機粒子を含ませることで、繊維基材内に複雑に入り組んだ複合体構造が形成される。そのような構造を音が伝播する際には空気の粘性損失が生じ、無機粒子を含有する領域と含有しない領域との間で音の多重反射が生じ、長波長、すなわち低周波の音が効果的に減衰すると推察される。無機粒子を含有する領域を、音の入射側、又は音の入射側及び出射側に配置することで、優れた吸音特性を得ることができる。

　球状粒子としては、エアロゲル、珪藻土、ゼオライト等が挙げられる。鱗片状粒子としては、パーライト、マイカ、タルク等が挙げられる。柱状粒子としては、炭酸カルシウム、チタン酸塩等が挙げられる。針状粒子（ウィスカー状粒子ということもできる）としては、ウォラストナイト等が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　無機粒子は多孔質粒子であってよい。多孔質粒子としては、構造中に外気と繋がったいわゆる開気孔を有する粒子であれば特に制限されず、例えば上記エアロゲル、珪藻土、ゼオライト等が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　無機粒子の平均粒子径は、無機粒子の平均粒子径と繊維基材を構成する繊維の平均繊維径との比が特定の範囲であれば特に制限されないが、より良好な吸音特性を得る観点から、例えば１～３０μｍとすることができ、５～１５μｍであってもよい。

　平均粒子径は、無機粒子を含ませた繊維基材を電子顕微鏡で観察し、繊維基材に付着している無機粒子の粒径を確認することにより測定することができる。具体的には、まずは、電子顕微鏡にて２０００倍で撮影した１０枚の写真から任意に選択された合計１００個の無機粒子について、長径と短径を測定することで粒径を求める。無機粒子の粒径は、長径と短径の平均値とする。得られた合計１００個の無機粒子の粒径を平均することで、無機粒子の平均粒子径を求めることができる。ここで、長径とは観察された無機粒子において最も粒径が長くなる部分の径のことであり、また短径とは観察された無機粒子において最も粒径が短くなる部分の径のことである。

　無機粒子を含有する領域における無機粒子の含有量は、より良好な吸音特性を得る観点から、無機粒子を含有する領域の単位体積当たり０．５～１０．０ｖｏｌ％とすることができ、２．０～６．０ｖｏｌ％であってもよい。繊維基材が無機粒子を含有する領域を複数有する場合、それぞれの領域における無機粒子の含有量は同じであってもよく、異なっていてもよい。無機粒子の含有量は、無機粒子を担持させる前後での繊維基材の重量変化から測定することができる。

（バインダ樹脂）
　無機粒子を含有する領域は、更にバインダ樹脂を含有してよい。これにより、無機粒子を繊維基材に定着させ易くなる。バインダ樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニル系樹脂等が挙げられる。バインダ樹脂としては、例えば不織布と共に用いられる一般的なバインダ樹脂を用いることができる。無機粒子による吸音特性向上効果を阻害し難いよう、粉末状のバインダ樹脂を用いることができる。

　バインダ樹脂として熱可塑性バインダ樹脂を用いることで、加熱して熱可塑性バインダ樹脂を軟化させることができ、容易に形状を調整することができる。例えば、粉末状の熱可塑性バインダ樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。

　バインダ樹脂として熱硬化性バインダ樹脂を用いることで、熱プレスによる繊維基材への形状付与が可能となる。例えば、粉末状の熱硬化性バインダ樹脂としては、ノボラック系フェノール樹脂、レゾール系フェノール樹脂、各種変性タイプのフェノール樹脂等が挙げられる。

　バインダ樹脂の量は、バインダ樹脂としての機能発現と良好な吸音特性維持の観点から、無機粒子１００質量部に対して１～１００質量部とすることができ、１０～５０質量部であってもよい。

（増粘剤）
　無機粒子を含有する領域は、更に増粘剤を含有してよい。これにより、無機粒子を繊維基材に定着させ易くなる。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、キサンタンガム等のポリマー類が挙げられる。これらのうち、常温の水に容易に可溶であり、他の熱可塑性バインダ樹脂と馴染み易いという観点から、ポリアクリル酸ナトリウムを用いることができる。

　増粘剤の含有量は、増粘剤としての機能発現と良好な吸音特性維持の観点から、無機粒子１００質量部に対して１～５０質量部とすることができ、１０～３０質量部であってもよい。

（その他の層）
　吸音材は、吸音特性調整、耐久性向上、機能性付与等の観点から、繊維基材以外にその他の層を更に備えていてもよい。すなわち吸音材は、繊維基材の少なくとも一方の表面に、その他の層を更に備えていてもよい。その他の層としては、金属層、樹脂層等が挙げられる。

　金属層を構成する金属としては、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス、銅、及びそれらの合金が挙げられる。

　樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度又は高密度）、ポリプロピレン（延伸又は未延伸）、共重合ポリエチレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、アラミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル系樹脂などが挙げられる。樹脂層は、繊維基材のような連通孔を有しない層（フィルム）である。

　これら金属層及び樹脂層は、吸音効果の向上及び吸音周波数ピークの調整の観点から、多孔板（有孔フィルム）であってもよい。すなわち、吸音材は、繊維基材の少なくとも一方の表面に、金属多孔板又は樹脂多孔板を更に備えてよい。多孔板は格子状や菱形状に配列した孔を有してよい。当該孔は、直径が０．１～５０．０ｍｍの円形状であってよく、０．２～１０．０ｍｍの円形状であってよく、０．３～５．０ｍｍの円形状であってよい。孔の形状は、円形、楕円形、長方形、多角形等であってよい。

　その他の層の厚さは、その他の層を設ける目的に応じ適宜調整すればよいが、例えば０．５～５００μｍとすることができ、５～２５０μｍであってもよく、１０～１００μｍであってもよい。

　吸音材は、繊維基材とその他の層間に接着剤層を更に備えることができる。接着剤層としては、酢酸ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、イソブテン・無水マレイン酸共重合樹脂、アクリル共重合樹脂、アクリルモノマー、アクリルオリゴマー、スチレン・ブタジエンゴム、塩化ビニル樹脂、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタン樹脂、シリル化ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、水ガラス、シリケート等の接着成分を含む層、あるいは紙、布、樹脂フィルム、金属テープ等から構成される支持体の両面にこれらの接着成分を含む層を備える積層物（例えば両面テープ）などが挙げられる。

　接着剤層の厚さは特に限定されないが、０．０１～５００μｍとすることができ、１～２５０μｍであってもよい。

　吸音材の厚さは、吸音特性の発現、材料の施工性、省スペース化等の観点から、１～１００ｍｍとすることができ、２～５０ｍｍであってもよく、５～３０ｍｍであってもよい。

　吸音材の通気抵抗は、より良好な吸音特性を得る観点から、０．２～３．５ｋＰａ・ｓ／ｍとすることができ、０．７～２．５ｋＰａ・ｓ／ｍとすることができる。吸音材の通気抵抗は、カトーテック株式会社製の通気性試験機（ＫＥＳ－Ｆ８）等により測定される。

＜吸音材の製造方法＞
　吸音材は、無機粒子を含むスラリーを繊維基材に含浸させ、その後乾燥させることで製造することができる。含浸方法としては、スラリーに繊維基材を浸す方法、スラリーを刷毛、スプレー等で塗布する方法が挙げられる。乾燥は、例えば恒温槽にて８０～９０℃で１～２時間加熱することで実施することができる。

　スラリーには、無機粒子及び液状媒体の他、必要に応じバインダ樹脂、増粘剤等が含まれていてもよい。スラリー中の無機粒子の含有量は、完全非通気とならないように通気抵抗を調整してより良好な吸音特性を得る観点から１～４０質量％とすることができ、１０～３０質量％であってもよい。バインダ樹脂、増粘剤等の量は、無機粒子１００質量部に対する量が前述の範囲になるよう調整すればよい。

　液状媒体は、繊維基材に対する低反応性、無機粒子の分散性、バインダ樹脂等の溶解性等の観点から選択することができる。液状媒体としては、例えば水及び有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　吸音材がその他の層を更に備える場合は、各層を積層することにより製造することができる。吸音材は、上記のとおり接着剤層を備えることにより各層が接着された状態で用いられてもよいが、各層が接着されずに用いられてもよい。吸音材を構成する積層体は、筐体に収納された状態で用いられてもよい。

＜吸音材の用途＞
　上記吸音材は低周波数領域における吸音特性に優れる。そのため、上記吸音材は、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、住宅等の建築物などの用途において好適に用いることができる。ここでいう低周波数領域とは、周波数が３０００Ｈｚ以下の領域とすることができ、上記吸音材は、５００～３０００Ｈｚの、特に５００～２５００Ｈｚの周波数領域において優れた吸音特性を有する。

＜車両部材＞
　車両部材は上記の吸音材を備える。車両部材としては、例えば以下の態様が挙げられる。車両部材は自動車部材であってよい。
　外装：車両用外装材の吸音部材である車両部材、車両用外装材。
　外装としては、（車両用）アンダーカバー又はアンダープロテクター、防音カバー等が挙げられ、具体的にはエンジンアンダーカバー、フロアアンダーカバー、リアアンダーカバー、ミッションカバー、フェンダライナ／プロテクタ又はマッドガード等が挙げられる。
　内装：車両用内装材の吸音部材である車両部材、車両用内装材。
　内装としては、車両用サイレンサー、車両用防音体等が挙げられ、具体的には天井材（ルーフサイレンサー）、ダッシュサイレンサー、フロアサイレンサー、フロアカーペット、フードサイレンサー等が挙げられる。
　その他：タイヤ用吸音材。
　タイヤ用吸音材としては、車両用カバー、ケース等と上記の吸音材を組み合わせた吸音構造体が挙げられる。

　本実施形態の内容を以下に列記する。
　無機粒子を含有する領域を有する繊維基材を備え、無機粒子の平均粒子径が、繊維基材を構成する繊維の平均繊維径の０．１～５．０倍である、吸音材。
　無機粒子が、多孔質粒子を含む、上記の吸音材。
　無機粒子が、鱗片状粒子を含む、上記の吸音材。
　無機粒子が、柱状粒子を含む、上記の吸音材。
　無機粒子が、針状粒子を含む、上記の吸音材。
　無機粒子が、球状粒子、鱗片状粒子、柱状粒子、及び針状粒子からなる群より選択される少なくとも一種を含む、上記の吸音材。
　繊維基材が無機粒子を含有する領域及び無機粒子を含有しない領域から構成され、無機粒子を含有する領域の厚さが、繊維基材の厚さの１０～７０％である、上記の吸音材。
　繊維基材が無機粒子を含有する領域、無機粒子を含有しない領域及び無機粒子を含有する領域から構成され、無機粒子を含有する領域のそれぞれの厚さが、繊維基材の厚さの１０～４０％である、上記の吸音材。
　繊維基材が不織布である、上記の吸音材。
　無機粒子を含有する領域が更にバインダ樹脂を含有する、上記の吸音材。
　無機粒子を含有する領域が更に増粘剤を含有する、上記の吸音材。
　繊維基材の少なくとも一方の表面に、金属多孔板又は樹脂多孔板を更に備える、上記の吸音材。
　上記の吸音材を備える、車両部材。

　以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（繊維基材）
・ガラス不織布（ＧＦマット）：日本グラスファイバー工業株式会社製（平均繊維径８．９μｍ、目付１０００ｇ／ｍ^２、密度１００ｋｇ／ｍ^３、厚さ１０ｍｍ）
・ポリプロピレン不織布（シンサレート）：３Ｍ製（目付２２０ｇ／ｍ^２、厚さ１３ｍｍ）
（無機粒子）
・パーライト：昭和化学工業株式会社製（トプコパーライトＮｏ．５４、平均粒子径５．２μｍ、鱗片状粒子）
・珪藻土：Ｉｍｅｒｙｓ製（Ｃｅｌｔｉｘ、平均粒子径８．１μｍ、球状の多孔質粒子）
・ウォラストナイト：ＷＯＬＫＥＭ製（ＫＥＭＯＬＩＴ　ＫＦ－４、平均粒子径１２．８μｍ、ウィスカー状粒子）
（バインダ樹脂）
・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）：株式会社クラレ製（クラレポバール（２３－８８Ｅ（ＰＶＡ－２１７Ｅ）））
（増粘剤）
・ポリアクリル酸ナトリウム：富士フイルム和光純薬株式会社製（重合度２７００～７５００）

　ガラス不織布の平均繊維径は、電子顕微鏡にて１０００倍で撮影した１０枚の写真から任意に選択された合計本数１００本の繊維について繊維径を測定し、それらを平均し、小数点以下第２位を四捨五入して求めた。
　無機粒子の平均粒子径は、電子顕微鏡にて２０００倍で撮影した１０枚の写真から任意に選択された合計１００個の無機粒子について、長径と短径を測定することで粒径を求め、それらを平均し、小数点以下第２位を四捨五入することにより求めた。

（吸音材の作製）
　純水１００質量部に、ＰＶＡ２質量部及びポリアクリル酸ナトリウム２質量部を添加し、ＰＶＡの粒子が溶融するまで（目視で見えなくなる）加熱と攪拌を繰り返した。これによりＰＶＡ溶液を得た。
　得られたＰＶＡ溶液に、表１に従い無機粒子１５質量部を添加し、攪拌してスラリーを得た。
　得られたスラリーにガラス不織布を含浸させた。含浸深さは、無機粒子を含有する領域の厚さがガラス不織布の厚さの３０％（３ｍｍ）となるように調整した。含浸はスプレー塗布により行った。無機粒子を含有する領域における無機粒子の含有量は２．９７ｖｏｌ％であった。
　スラリーを含侵させたガラス不織布を、恒温槽で９０℃で２時間加熱して乾燥させた。これにより吸音材を得た。

（吸音材の吸音率測定）
　作製した各吸音材の垂直入射吸音率を、以下に従って測定した。無機粒子を含有する領域側から音を入射した。結果を図３に示す。図３は、吸音率測定の結果を示すグラフである。同図によると、実験例２～４の吸音材は、低周波数領域における吸音特性に優れていることが分かる。
　装置名：４２０６型インピーダンス管（ブリュエル・ケアー社）
　測定方法：垂直入射吸音率（ＪＩＳ　Ａ　１４０５－１に準拠）
　測定範囲：５０～３５００Ｈｚ
　測定サンプルサイズ：Φ９８ｍｍ（高周波側：測定範囲５００～６５００Ｈｚ）、Φ２９ｍｍ（低周波側：測定範囲１２５～１６００Ｈｚ）

（吸音材の通気抵抗測定）
　作製した各吸音材の通気抵抗を、カトーテック株式会社製の通気性試験機（ＫＥＳ－Ｆ８）により測定した。無機粒子を含有する領域側から通気を行った。結果を表１に示す。

　１，２…繊維基材、１ａ，２ａ…無機粒子を含有する領域、１ｂ，２ｂ…無機粒子を含有しない領域、１０，２０…吸音材。

Claims

　無機粒子を含有する領域を有する繊維基材を備え、
　前記無機粒子の平均粒子径が、前記繊維基材を構成する繊維の平均繊維径の０．１～５．０倍である、吸音材。
　前記無機粒子が、多孔質粒子を含む、請求項１に記載の吸音材。
　前記無機粒子が、鱗片状粒子を含む、請求項１に記載の吸音材。
　前記無機粒子が、柱状粒子を含む、請求項１に記載の吸音材。
　前記無機粒子が、針状粒子を含む、請求項１記載の吸音材。
　前記繊維基材が無機粒子を含有する前記領域及び無機粒子を含有しない領域から構成され、無機粒子を含有する前記領域の厚さが、前記繊維基材の厚さの１０～７０％である、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸音材。
　前記繊維基材が無機粒子を含有する前記領域、無機粒子を含有しない領域及び無機粒子を含有する前記領域から構成され、無機粒子を含有する前記領域のそれぞれの厚さが、前記繊維基材の厚さの１０～４０％である、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸音材。
　前記繊維基材が不織布である、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸音材。
　無機粒子を含有する前記領域が更にバインダ樹脂を含有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸音材。
　無機粒子を含有する前記領域が更に増粘剤を含有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸音材。
　前記繊維基材の少なくとも一方の表面に、金属多孔板又は樹脂多孔板を更に備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸音材。
　請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸音材を備える、車両部材。