WO2023248679A1 - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品 - Google Patents

ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品 Download PDF

Info

Publication number
WO2023248679A1
WO2023248679A1 PCT/JP2023/019088 JP2023019088W WO2023248679A1 WO 2023248679 A1 WO2023248679 A1 WO 2023248679A1 JP 2023019088 W JP2023019088 W JP 2023019088W WO 2023248679 A1 WO2023248679 A1 WO 2023248679A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
polybutylene terephthalate
parts
weight
terephthalate resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/019088
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
純樹 田邉
裕介 東城
秀之 梅津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP2023532474A priority Critical patent/JP7401027B1/ja
Publication of WO2023248679A1 publication Critical patent/WO2023248679A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Definitions

  • the present invention relates to a polybutylene terephthalate resin composition and a molded article formed from the same.
  • the relative dielectric constant and dielectric loss tangent have been reduced for application to high-frequency transmission components such as mobile communication terminals and automotive millimeter-wave sensors based on high-speed communication standards that use high-frequency waves of 1 GHz band or higher. Materials are needed. If the material used for high-frequency transmission components has a particularly high dielectric loss tangent, when a high-frequency signal comes into contact with the material, the high frequency will be converted to heat, resulting in a phenomenon in which communication accuracy such as communication distance decreases due to a decrease in signal strength. ,It has become a challenge.
  • Polybutylene terephthalate resin a type of thermoplastic polyester resin, has excellent processability, mechanical properties, and heat resistance, and is attracting attention as a material suitable for high-frequency transmission parts.
  • a method for reducing the dielectric loss of polybutylene terephthalate resin a method has been disclosed in which a specific aliphatic alcohol is introduced to reduce hydroxyl groups that cause a large energy loss under high frequency, thereby reducing the dielectric loss.
  • a manufacturing method thereof a method is disclosed in which an aliphatic alcohol having 10 to 50 carbon atoms is added in the esterification step of terephthalic acid and butanediol in the polymerization step of polybutylene terephthalate resin.
  • Patent Document 1 Although the method disclosed in Patent Document 1 has been shown to be effective in reducing the dielectric loss tangent in the high frequency band, it is difficult to maintain this effect in a high temperature and humid environment, and the dielectric properties remain stable. There were issues with insufficient durability and weather resistance.
  • Patent Document 2 has a certain effect on reducing the dielectric loss tangent, there is a problem with the stability of dielectric properties in a high temperature and high humidity environment.
  • component (B) acrylonitrile-styrene copolymer resin
  • a polybutylene terephthalate resin composition that satisfies the following condition (i).
  • the ratio of the amount of component (B) to the amount of component (D) is greater than 1 and 15
  • a molded article with stable dielectric properties and improved weather resistance can be obtained in a high temperature and humid environment.
  • the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention comprises a polybutylene terephthalate resin (A) in which an aliphatic alcohol having 10 to 50 carbon atoms is combined in an amount of 0.1 to 2.0 mol% based on 100 mol% of terephthalic acid. , 1 to 100 parts by weight of the acrylonitrile-styrene copolymer resin (B) is blended with 100 parts by weight of the polybutylene terephthalate resin (A), and is included in the unit weight of the polybutylene terephthalate resin composition.
  • A polybutylene terephthalate resin
  • B acrylonitrile-styrene copolymer resin
  • 1,4-butanediol is usually used as the butanediol used in the polybutylene terephthalate resin (A).
  • the aliphatic alcohol having 10 or more and 50 or less carbon atoms is contained in an amount of 0.1 to 0.1% by mole based on 100% by mole of the terephthalic acid-derived structural unit (i.e., terephthaloyl group) constituting the polybutylene terephthalate resin (A).
  • the cyano group in component (B) has a carbon number of 10 or more and 50 or more.
  • the main structural unit of the polybutylene terephthalate resin (A) used in the present invention is a structure obtained by condensation polymerization of terephthalic acid and butanediol, and the residue of an aliphatic alcohol having 10 to 50 carbon atoms is terephthalate. It is a polymer compounded in an amount of 0.1 to 2.0 mol% based on 100 mol% of acid.
  • "main structural unit” means that the structure derived from terephthalic acid accounts for 50 mol% or more of the structure derived from dicarboxylic acid, and the structure derived from butanediol accounts for 50 mol% or more of the structure derived from diol.
  • copolymerizable monomers examples include isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, bis(p-carboxyphenyl)methane, anthracenedicarboxylic acid, 4,4'- Aromatic dicarboxylic acids such as diphenyl ether dicarboxylic acid, 5-tetrabutylphosphonium isophthalic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid, and their ester-forming derivatives, ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, neopentyl glycol, 1,5 - C2-C20 aliphatic or alicyclic glycols such as pentanediol, 1,6-hexanediol, decamethylene glycol, cyclohexanedimethanol, cyclohexanediol, dimer diol, polyethylene glycol, poly-1,3-prop
  • the number written after "C” in the above represents the number of carbons contained in the group.
  • straight-chain or branched saturated aliphatic groups are preferred from the viewpoint of color tone, as they improve compatibility with component (B), stabilize dielectric properties in high-temperature and humid environments, and have good weather resistance.
  • a saturated aliphatic group having a branch is preferable.
  • the carbon number of the aliphatic group is 10 or more and 50 or less, an effect of improving fluidity can be obtained, and since the fluidity can be further improved, the lower limit of the carbon number is preferably 16 or more, and 20 or more. It is even more preferable.
  • the upper limit of the number of carbon atoms is preferably 36 or less, more preferably 30 or less.
  • Component (A) preferably has a branched saturated aliphatic group having 16 or more carbon atoms and 36 or less carbon atoms at the molecular end, and the concentration of the functional group is 0.005 mmol/g or more and less than 0.20 mmol/g. It is preferable that It is preferable that the functional group concentration of the branched saturated aliphatic group having 16 to 36 carbon atoms is 0.005 mmol/g or more, since fluidity and dielectric properties can be improved, and more preferably 0.010 mmol/g or more. More preferably, it is 0.020 mmol/g or more.
  • the functional group concentration of the aliphatic group present at the molecular terminal of component (A) is a value determined by the integral ratio of the peak derived from the terminal group measured by 1 H-NMR using deuterated hexafluoroisopropanol as a solvent. be.
  • Component (A) is an aliphatic alcohol with a carbon number of 10 to 50, from the viewpoint of increasing compatibility with component (B), stabilizing dielectric properties in high temperature and humid environments, and improving weather resistance.
  • the amount of aliphatic alcohol having 10 to 50 carbon atoms combined with respect to 100 mol% of terephthalic acid is preferably 0.5 mol% or more, and 0.5 mol% or more. More preferably, it is 7 mol% or more. Further, it is preferably 1.8 mol% or less, more preferably 1.6 mol% or less.
  • the hydroxyl group concentration is preferably 0.050 mmol/g or less.
  • the hydroxyl group concentration is more preferably 0.040 mmol/g or less, still more preferably 0.030 mmol/g or less, and still more preferably 0.020 mmol/g or less, from the viewpoint of stabilizing dielectric properties in a high temperature and humid environment.
  • the lower limit of the hydroxyl group concentration is 0 mmol/g.
  • the hydroxyl group concentration of component (A) is a value determined from the integral ratio of peaks derived from end groups measured by 1 H-NMR using deuterated hexafluoroisopropanol as a solvent.
  • the carboxyl group concentration is preferably 0.070 mmol/g or less from the viewpoint of stabilizing dielectric properties in a high temperature and humid environment.
  • the carboxyl group concentration of component (A) is preferably 0.060 mmol/g or less, more preferably 0.50 mmol/g or less.
  • the lower limit of the carboxyl group concentration of component (A) is 0 mmol/g.
  • the carboxyl group concentration of component (A) is a value measured by dissolving component (A) in an o-cresol/chloroform solvent and then titrating with ethanolic potassium hydroxide.
  • the melting point of component (A) is preferably 180°C or higher. By having a melting point of 180° C. or higher, the dielectric properties of the polybutylene terephthalate resin composition can be stabilized in a high temperature and high humidity environment. From the viewpoint of heat resistance, the melting point is preferably 190°C or higher, more preferably 200°C or higher, even more preferably 210°C or higher.
  • the melting point of component (A) is the value of the peak temperature of the endothermic melting peak obtained when the temperature is raised from 25° C. to 20° C./min by DSC (differential scanning calorimetry).
  • the weight average molecular weight (Mw) of component (A) is a value in terms of polymethyl methacrylate (PMMA) measured by gel permeation chromatography (GPC) using hexafluoroisopropanol as a solvent.
  • Component (A) preferably has an intrinsic viscosity (IV) of 0.6 dl/g or more in terms of stabilizing dielectric properties in a high temperature/humid environment.
  • the intrinsic viscosity of component (A) is more preferably 0.65 dl/g or more, and even more preferably 0.7 dl/g or more. Further, it is preferable that the intrinsic viscosity of component (A) is 2 dl/g or less, since fluidity is improved.
  • the intrinsic viscosity of component (A) is more preferably 1.7 dl/g or less, still more preferably 1.4 dl/g or less.
  • the intrinsic viscosity of component (A) is a value determined by measurement at 25° C. using orthochlorophenol as a solvent.
  • the dielectric loss tangent of component (A) at 5.8 GHz measured at 23° C. using the cylindrical cavity perturbation method is preferably 0.0060 or less. If this dielectric loss tangent is 0.0060 or less, dielectric loss can be reduced and deterioration of high-frequency signals can be suppressed, resulting in excellent antenna gain and radar accuracy. Suitable for use in materials. More preferably it is 0.0055 or less, still more preferably 0.0050 or less.
  • the dielectric loss tangent of component (A) can be calculated using S-parameter methods such as free space S-para method, corrugated circular waveguide S-para method, balanced disk resonator method, Fabry-Perot open resonator method, and split cylinder cavity resonator. method, split-post dielectric resonator method, cylindrical cavity resonator perturbation method, cut-off cylindrical waveguide method, etc.
  • the method uses the cavity resonance method. Define by the obtained value. Further, in the present invention, values obtained by the cylindrical cavity resonator perturbation method among the cavity resonance methods are used.
  • a known polycondensation method or ring-opening polymerization method can be used to prepare polybutylene terephthalate.
  • a manufacturing method using condensation reaction) or a method of reducing hydroxyl groups by solid phase polymerization (manufacturing method using solid phase polymerization) can be used.
  • the production method using polycondensation reaction may be either batch polymerization or continuous polymerization, and either transesterification reaction, direct polymerization reaction, or direct polymerization reaction can be applied, but from the viewpoint of reducing hydroxyl groups. Batch polymerization is preferred, and direct polymerization is more preferred.
  • component (A) there is a step of mixing terephthalic acid and butanediol to form a slurry, a step of preparing a catalyst solution, and a step of filtering the reactant after esterification through a filter made of metal mesh, etc.
  • the method may include known polyester resin manufacturing steps other than the esterification reaction and polycondensation reaction, such as a filtering step, a step of discharging the molten resin into a water bath and cutting it with a strand cutter, etc.
  • the carbon number It can be produced by adding 10 to 50 aliphatic alcohols at any stage selected from esterification, transesterification, and polycondensation.
  • the resin it is preferable to produce the resin by adding an aliphatic alcohol having 10 to 50 carbon atoms at any stage of the esterification reaction or the transesterification reaction, since a resin with excellent dielectric properties can be obtained.
  • a compound capable of reacting with the hydroxyl group of a diol or its ester-forming derivative (hereinafter sometimes referred to as a "hydroxyl group blocking agent”) is transesterified in the manufacturing process of component (A).
  • a hydroxyl group blocking agent By adding it at any stage of the reaction or polycondensation reaction, the hydroxyl group concentration of component (A) can be reduced.
  • the hydroxyl group blocking agent can reduce the amount of free hydroxyl groups in component (A), and examples of such agents include monofunctional carboxylic acids, acid anhydrides, and isocyanate compounds.
  • Examples of monofunctional carboxylic acids include aliphatic acids having 1 to 50 carbon atoms, such as acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, and cyclohexanecarboxylic acid.
  • Examples include aromatic carboxylic acids having 1 to 50 carbon atoms such as carboxylic acids or alicyclic carboxylic acids, benzoic acid, toluic acid, naphthoic acid, anthracenecarboxylic acid, phenylbenzoic acid, chlorobenzoic acid, hydroxybenzoic acid, and phthalic acid. It will be done.
  • acid anhydrides examples include acid anhydrides such as acetic anhydride and benzoic anhydride obtained by dehydration condensation of the above-mentioned carboxylic acid compounds.
  • a phenolic antioxidant in any step of the esterification reaction and polycondensation reaction of component (A) suppresses thermal decomposition of the aliphatic alcohol compound, and the polybutylene terephthalate resin This is preferable in that it can further reduce the number of terminal hydroxyl groups.
  • the phenolic antioxidant preferably used in the present invention is a phenol compound having a t-butyl group, specifically triethylene glycol-bis[3-(3-t-butyl-5-methyl-4 -hydroxyphenyl)propionate], 1,6-hexanediol-bis[3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], pentaerythrityl-tetrakis[3-(3,5- di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], 2,2-thio-diethylenebis[3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], octadecyl-3-(3 , 5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzylphosphonate diethyl ester, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris( 3,5-di
  • the amount of the phenolic antioxidant added is preferably 0.01 to 0.20 parts by weight per 100 parts by weight of component (A).
  • the amount is more preferably 0.02 parts by weight or more, and even more preferably 0.03 parts by weight or more, since it can reduce the number of hydroxyl terminals in the polybutylene terephthalate resin.
  • the upper limit of the amount of the phenolic antioxidant added is preferably 0.15 parts by weight or less, more preferably 0.10 parts by weight or less, from the standpoint of improving the molecular weight.
  • the polymerization reaction catalyst include titanic acid methyl ester, tetra-n-propyl ester, tetra-n-butyl ester, tetraisopropyl ester, tetraisobutyl ester, tetra-tert-butyl ester, cyclohexyl ester, phenyl ester, Organic titanium compounds such as benzyl ester, tolyl ester or mixed esters thereof, dibutyltin oxide, methylphenyltin oxide, tetraethyltin, hexaethyldistin oxide, cyclohexahexyldistin oxide, didodecyltin oxide, triethyltin hydroxide, Triphenyltin
  • the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention contains 1 to 100 parts by weight of an acrylonitrile-styrene copolymer resin (B) to 100 parts by weight of the polybutylene terephthalate resin (A), and further contains the following: Condition (i) is satisfied.
  • the "unit weight” can be arbitrarily determined as long as it is an amount that allows the above molar ratio ((b)/(a)) to be determined.
  • the aliphatic alcohol that is combined with component (A) is effective in lowering the dielectric loss tangent of component (A), but in a high temperature and humid environment, the desorption of the aliphatic alcohol moiety is promoted.
  • the dielectric loss tangent was not stable, and components derived from the aliphatic alcohol desorbed onto the surface of the molded product bleed out, resulting in poor weather resistance.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve this problem, and have created a composition in which 1 to 100 parts by weight of component (B) is blended with respect to 100 parts by weight of component (A), and the above condition (i) is satisfied.
  • the blending amount of component (B) per 100 parts by weight of component (A) is 20 parts by weight.
  • the amount is preferably at least 27 parts by weight, more preferably at least 27 parts by weight, and most preferably at least 35 parts by weight.
  • the blending amount of component (B) with respect to 100 parts by weight of component (A) is preferably 80 parts by weight or less, more preferably 75 parts by weight or less, and still more preferably 70 parts by weight or less.
  • condition (i) must be satisfied.
  • component (B) contains methacrylic acid as a structural unit other than acrylonitrile and styrene. It is preferred that the structural unit obtained using glycidyl is contained in an amount of less than 5% by weight, more preferably less than 3% by weight, and most preferably less than 1% by weight based on the weight of component (B).
  • titanium oxide fiber titanium carbide fiber, rock wool, potassium titanate whisker, barium titanate whisker, aluminum borate whisker, silicon nitride whisker, calcium sulfate whisker, acicular titanium oxide, glass beads, milled fiber, glass flakes, straw Stenite, silica, kaolin, talc, calcium carbonate, zinc oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, mixture of magnesium oxide and aluminum oxide, finely divided silicic acid, aluminum silicate, silicon oxide, smectite clay minerals (montmorillonite, hectorite), Examples include vermiculite, mica, fluoroteniolite, zirconium phosphate, titanium phosphate, and dolomite.
  • the average particle size of the granular, powdered, and layered inorganic fillers is preferably 0.1 to 20 ⁇ m from the viewpoint of impact strength. From the viewpoint of dispersibility of the inorganic filler in the resin, the average particle size is preferably 0.2 ⁇ m or more, and from the viewpoint of mechanical strength, it is preferably 10 ⁇ m or less.
  • the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention further contains a polyolefin resin (D) (hereinafter sometimes referred to as "component (D)”) based on 100 parts by weight of the polybutylene terephthalate resin component (A). It is preferable.
  • component (D) it is possible to further suppress the desorption of the aliphatic alcohol moiety of component (A) under high temperature and high humidity environments, and the dielectric properties are stabilized under high temperature and high humidity environments. Weather resistance is improved.
  • the polyolefin resin (D) is a thermoplastic resin that always contains structural units derived from olefins such as ethylene, propylene, butene, isoprene, and pentene.
  • olefins such as ethylene, propylene, butene, isoprene, and pentene.
  • the olefin-derived structural units account for 50 mol% or more of the total structural units.
  • olefin homopolymers such as polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly-1-pentene, and polymethylpentene, ethylene/propylene copolymers, ethylene/propylene/non-conjugated diene copolymers, Ethylene/butene-1 copolymer, ethylene/methyl acrylate copolymer, ethylene/ethyl acrylate copolymer, ethylene/butyl acrylate copolymer, ethylene/glycidyl methacrylate copolymer, ethylene/butene-1/glycidyl methacrylate copolymer Polymer, ethylene/propylene/glycidyl methacrylate copolymer, ethylene/octene-1/glycidyl methacrylate copolymer, ethylene/acrylic acid ester/glycidyl methacrylate copolymer, ethylene/maleic anhydride copolymer, ethylene/maleic
  • Component (D) is preferably a polyolefin resin copolymerized with ethylene, from the viewpoint of excellent dispersibility with respect to component (A), stable dielectric properties in high temperature and humid environments, and improved weather resistance.
  • ethylene/methyl acrylate copolymer, ethylene/ethyl acrylate copolymer, and ethylene/butyl acrylate copolymer is preferable.
  • Component (D) is preferably blended in an amount of 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of component (A). From the viewpoint of excellent dispersibility in component (A), stable dielectric properties in high temperature and humid environments, and improved weather resistance, the amount of component (D) to be blended is 100 parts by weight of component (A). The amount is more preferably 5 parts by weight or more, and even more preferably 10 parts by weight or more. Moreover, the blending amount of component (D) is more preferably 35 parts by weight or less, even more preferably 30 parts by weight or less, and even more preferably 20 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of component (A).
  • the elimination of the aliphatic alcohol moiety in component (A) can be further suppressed, and the dielectric properties are stabilized and weather resistance is improved in a high temperature and humid environment.
  • the ratio of the amount of component (B) to the amount of component (D) is greater than 1 and less than 15. It is preferable to do so. Since the dispersibility is further improved, the lower limit of the blending ratio is preferably 1.5 or more, and more preferably 2 or more. Further, the upper limit of the blending ratio is preferably 10 or less, more preferably 7 or less.
  • the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention contains antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, plasticizers, flame retardants, mold release agents, pigments, dyes, and antistatic agents to the extent that the effects of the present invention are not impaired. Any additives such as agents can be blended.
  • the flame retardant examples include phosphorus flame retardants, halogen flame retardants such as bromine flame retardants, salts of triazine compounds and cyanuric acid or isocyanuric acid, silicone flame retardants, and inorganic flame retardants. Two or more types of these may be blended.
  • the blending amount of the flame retardant is preferably 1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). From the viewpoint of flame retardancy, the lower limit of the blending amount is more preferably 5 parts by weight or more, and from the viewpoint of heat resistance, the upper limit is more preferably 40 parts by weight or less.
  • the mold release agent examples include higher fatty acid ester waxes such as montanic acid and stearic acid, polyolefin waxes, and ethylene bisstearamide waxes. By adding a mold release agent, it is possible to improve the mold release property from the mold during melt processing.
  • the blending amount of the mold release agent is preferably 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of component (A).
  • the lower limit of the blending amount is more preferably 0.03 parts by weight or more from the viewpoint of mold releasability, and the upper limit is more preferably 0.6 parts by weight or less from the viewpoint of heat resistance.
  • pigments or dyes By blending one or more pigments or dyes, it is possible to adjust the color to various colors and improve weather resistance (light) resistance and conductivity.
  • the pigment include carbon black and titanium oxide.
  • the amount of pigments and dyes to be blended is preferably 0.01 to 3 parts by weight per 100 parts by weight of component (A).
  • the lower limit of the blending amount is more preferably 0.03 parts by weight or more from the viewpoint of preventing uneven coloring, and the upper limit is more preferably 1 part by weight or less from the viewpoint of mechanical strength.
  • component (A) and component (B) are premixed with various additives as necessary, and the mixture is supplied to a melt kneader and melted.
  • examples include a method of kneading, and a method of melt-kneading by supplying a predetermined amount of each component to a melt-kneader using a quantitative feeder such as a gravimetric feeder.
  • melt kneader for example, a single screw extruder equipped with a "unimelt” or “dalmage” type screw, a twin screw extruder, a triple screw extruder, a conical extruder, a kneader type kneader, etc. can be used. .
  • the above-mentioned premixing include dry blending and mixing using a mechanical mixing device such as a tumbler, ribbon mixer, and Henschel mixer.
  • the inorganic filler (C) may be added by installing a side feeder between the charging part and the vent part of a multi-screw extruder such as a twin-screw extruder.
  • a liquid addition nozzle is installed between the pre-filling part and the vent part of a multi-screw extruder such as a twin-screw extruder, and the additive is added using a plunger pump.
  • a method may be used in which the amount of water is supplied from a metering pump using a metering pump.
  • the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention is preferably pelletized and subjected to molding.
  • the pelletizing method include a method in which a polybutylene terephthalate resin composition melt-kneaded using a melt-kneader or the like is discharged in the form of a strand, and then cut with a strand cutter.
  • melt-molding the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention By melt-molding the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention, molded products in various shapes such as films, fibers, and others can be obtained.
  • melt molding methods include injection molding, extrusion molding, and blow molding, with injection molding being particularly preferably used.
  • injection molding methods include gas assisted molding, two-color molding, sandwich molding, in-mold molding, insert molding, and injection press molding, but any of these molding methods can be applied. can.
  • the molded product of the present invention has stable dielectric properties and improved weather resistance in high-temperature and humid environments, making it suitable as a molded product selected from mechanical mechanical parts, electrical parts, electronic parts, and automobile parts. Can be used. Since the molded article of the present invention has excellent dielectric properties in a high frequency band, it is particularly useful for high frequency transmission parts.
  • mechanical parts, electrical parts, electronic parts, and automobile parts include breakers, electromagnetic switches, focus cases, flyback transformers, molded products for fusers of copiers and printers, general home appliances, and OA. Housings for equipment, variable cap case parts, various terminal boards, transformers, printed wiring boards, terminal blocks, coil bobbins, connectors, relays, disk drive chassis, transformers, switch parts, outlet parts, motor parts, sockets, plugs, capacitors , various cases, resistors, electrical and electronic parts incorporating metal terminals and conductors, computer-related parts, audio parts such as audio parts, lighting parts, telegraph equipment-related parts, telephone equipment-related parts, air conditioner parts, VTRs and televisions. Examples include home appliance parts such as copy machine parts, facsimile parts, optical equipment parts, automobile ignition system parts, automobile connectors, and various automobile electrical parts.
  • high-frequency transmission parts include parts for mobile communication terminals and communication base stations, parts for millimeter wave sensors, antenna base materials for electrical and electronic parts used in in-vehicle communication equipment, connectors, and radar.
  • Radomes are casings (covers) that protect the sources of heat and sensors, and their dielectric properties are stable and weather resistance is improved in high-temperature and humid environments, making them ideal for radomes where robustness is important. It can be used for.
  • the unit average molecular weight is the residue derived from dicarboxylic acid or its ester-forming derivative, diol or its ester-forming derivative, and hydroxycarboxylic acid residue or its ester-forming derivative. This is the value obtained by multiplying the molecular weight by the content ratio of each residue.
  • the term "residue” as used herein includes the structure of a portion constituting an ester bond. For example, for a homopolymer of polybutylene terephthalate, the unit average molecular weight is 220.
  • the obtained square plate was cut to a width of 1 mm in parallel to the flow direction of the resin to obtain a test piece for dielectric property evaluation measuring 80 mm x 1 mm x 1 mm thick.
  • the dielectric properties of these test pieces for dielectric property evaluation were measured at 23°C and 5.8 GHz by the cavity resonator perturbation method using a network analyzer E5071C manufactured by Agilent Technologies and a cavity resonator CP521 manufactured by Kanto Denshi Application Development Co., Ltd. The relative permittivity and dielectric loss tangent were determined.
  • Composition analysis (analysis of amount of aliphatic alcohol residues and amount of cyano groups) 20 mg of a sample of a polybutylene terephthalate resin composition and 5 mg of an internal standard substance (1,4-bis(trimethylsilyl)benzene-d 4 ) were added to 0.7 mL of a 1:1 (volume ratio) mixed solution of deuterium chloroform and deuterium hexafluoroisopropanol. The solution was dissolved and 1 H-NMR measurement was performed using JNM-ECZ500R manufactured by JEOL Ltd. From the obtained 1 H-NMR spectrum, the above 2.
  • the integral value Sb of the peak derived from the aliphatic alcohol moiety derived from the polybutylene terephthalate resin component and its number of hydrogen atoms Hb are determined by the peak attribution method shown in the functional group concentration, and the integral value Sc of the peak derived from the internal standard substance is determined.
  • Polybutylene terephthalate resin in the resin composition according to the following formula using the number of hydrogen atoms Hc, the molecular weight Mc of the internal standard substance, and the mixed amount of the internal standard substance (5 mg 0.5 ⁇ 10 -3 (g)).
  • the dielectric properties of the obtained dielectric property evaluation test piece ( ⁇ ) were measured at 23°C by the cavity resonator perturbation method using a network analyzer E5071C manufactured by Agilent Technologies and a cavity resonator CP521 manufactured by Kanto Denshi Application Development Co., Ltd. , the dielectric loss tangent at 5.8 GHz was determined. Subsequently, the test piece ( ⁇ ) prepared in the same manner as above was placed in a constant temperature and humidity chamber LHL-114 manufactured by ESPEC Co., Ltd., set at a temperature and humidity of 85°C x 85% RH, and incubated for 1500 hours. A pressurized and moist heat treatment was performed to obtain a test piece ( ⁇ ) for dielectric property evaluation.
  • the dielectric loss tangent at 23°C and 5.8 GHz was determined for the test piece ( ⁇ ) under the same conditions as those for the test piece ( ⁇ ) above, and the rate of change in the dielectric loss tangent was determined using the following formula. .
  • a change rate of 30% or less was considered to be excellent in the stability of dielectric properties in a high temperature/humid environment, a rate of change of 25% or less was considered to be better, and a rate of change of 20% or less was judged to be particularly excellent.
  • Rate of change in dielectric loss tangent (%) 100 x (dielectric loss tangent of test piece ( ⁇ ) - dielectric loss tangent of test piece ( ⁇ ))/(dielectric loss tangent of test piece ( ⁇ )).
  • the sample resin composition was molded using a NEX1000 injection molding machine manufactured by Nissei Plastics Co., Ltd., at a mold temperature of 80°C, with a total injection time and pressure holding time of 15 seconds, and a cooling time of 15 seconds. Under the molding cycle conditions, an 80 mm x 80 mm square plate with a test piece thickness of 1 mm was obtained. The obtained square plate was tested using a sunshine weather meter (WEL-SUN-HCH model manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), black panel temperature: 63°C, cycle: 120 minutes (18 minutes of rainfall), irradiance: 255 W/m Weathering treatment was carried out under conditions 2 for 200 hours.
  • WEL-SUN-HCH model manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
  • the change in color (b value) near the center of the square plate before and after UV irradiation was measured using Spectro Color Meter SE2000 manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd. did. It was determined that weather resistance is excellent if the amount of change in color (b value) is 20 or less, more excellent if it is 14 or less, and particularly excellent if it is 12 or less.
  • Polybutylene terephthalate resin (A) Polybutylene terephthalate resin (A) was obtained according to Production Examples 1 to 5 below and evaluated by the above method, and the results are shown in Table 1.
  • 2-hexyl-1-dodecanol as a saturated aliphatic alcohol 49 g (1.5 mol% relative to 100 mol% of terephthalic acid), TBT (tetra-n-butyl titanate) as a polymerization reaction catalyst: a thermoplastic resin to be produced 7.5 x 10 -5 mol per 100 g (0.025 parts by weight per 100 parts by weight of thermoplastic resin) was charged into a reactor equipped with a rectification column, and the mixture was heated at 160°C under a nitrogen stream. The esterification reaction was started. Thereafter, the temperature was gradually raised, and finally the esterification reaction was carried out at a temperature of 225°C.
  • the completion of the esterification reaction was confirmed based on the condition of the distillate, and the reaction time of the esterification reaction was set at 220 minutes.
  • TBT as a polymerization reaction catalyst 7.5 ⁇ 10 -5 mol per 100 g of polyester resin to be produced (0.025 parts by weight per 100 parts by weight of thermoplastic resin) was added, and the temperature was increased.
  • the polycondensation reaction was carried out under conditions of 260° C. and 100 Pa pressure.
  • the completion of the polycondensation reaction was confirmed by checking the viscosity of the reactants, etc., and the reaction time for the polycondensation reaction to obtain a thermoplastic resin was set at 150 minutes, and the reaction was carried out for a total of 330 minutes. Obtained.
  • Inorganic filler (C) (C-1) Glass fiber: Nippon Electric Glass Co., Ltd. glass fiber ECS03T-187, cross-sectional diameter 13 ⁇ m, fiber length 3 mm, treated with epoxy sizing agent was used.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本発明は、１ＧＨｚ以上の高周波帯における誘電正接が小さく、高温・多湿環境下においても誘電特性が維持され、耐候性が向上したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびその成形品を提供することを課題とし、炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールがテレフタル酸１００モル％に対して０．１～２．０モル％化合したポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）（「成分（Ａ）」）と、成分（Ａ）１００重量部に対して、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）（「成分（Ｂ）」）１～１００重量部とが配合されたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物であって、下記条件（ｉ）を満たすポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 条件（ｉ）：ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物単位重量に含まれる、成分（Ａ）に化合した前記炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールの残基の量（ａ）（モル）と、成分（Ｂ）中のシアノ基の量（ｂ）（モル）の比（（ｂ）／（ａ））が５以上であることを本旨とする。

Description

ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品
　本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品に関するものである。
　熱可塑性ポリエステル樹脂は、その優れた射出成形性や機械物性などの諸特性を生かし、機械機構部品、電気・電子部品および自動車部品などの幅広い分野に利用されている。
　さらに近年、周波数が１ＧＨｚ帯以上の高周波を利用した高速通信規格に基づいた携帯用通信末端や自動車用ミリ波センサーなどの高周波伝送部品への適用に対して、比誘電率や誘電正接を低減した材料が求められている。高周波伝送部品の材料において、特に誘電正接が高いと、高周波信号と材料が接した場合に高周波が熱に変換されてしまうため、信号強度の低下により通信距離などの通信精度が低下する現象が起こり、課題となっている。
　熱可塑性ポリエステル樹脂の一種であるポリブチレンテレフタレート樹脂は加工性、機械物性ならびに耐熱性に優れ、高周波伝送部品に適応する材料として注目されている。ポリブチレンテレフタレート樹脂の誘電損失を低減する方法として、特定の脂肪族アルコールを導入することで、高周波下でエネルギー損失の大きい水酸基を低減し、これにより誘電損失を低減する方法が開示されており、その製造方法としてポリブチレンテレフタレート樹脂の重合工程における、テレフタル酸とブタンジオールのエステル化工程で、炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールを添加する方法が開示されている。（特許文献１）
　一方、近年の高周波伝送部品に要求される特性は、低誘電正接だけではなく、さらに多岐に渡る。例えば、自動車部品の一つである、衝突回避などを目的としたミリ波レーダーを保護するためのレドーム材には、加工性に優れたポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル樹脂を用いることができるが、レーダーの電波を減衰なく透過させるための低誘電正接とロバスト性（外的要因によって性能などが変化しない性質）が必要とされる。ミリ波レーダーが設置される箇所はエンジンルーム近傍などの高温・多湿な環境であるため、レドーム材には特に、このような環境化において性質が変化しない特性が求められる。レドームに使用される材料として、例えば特許文献２には、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂と、ガラス転移温度が１００℃以上である（Ｂ）環状オレフィンから構成されるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物が開示されている。
国際公開第２０２１／０２０２０８号 特開２０１３－４３９４２号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された方法は、高周波帯の誘電正接が低下する効果が示されているものの、その効果を高温・多湿環境下において維持することが困難であって、誘電特性の安定性ならびに耐候性が不十分である課題があった。
　さらに、特許文献２に開示された方法は、誘電正接を小さくすることに一定の効果はあるものの、高温・多湿環境下における誘電特性の安定性に課題があった。
　本発明は、１ＧＨｚ以上の高周波帯における誘電正接が小さく、高温・多湿環境下においても誘電特性が維持され、耐候性が向上したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびその成形品を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記した課題を解決するために検討を重ねた結果、特定量の脂肪族アルコール成分が化合されたポリブチレンテレフタレート樹脂とアクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂を配合してなる樹脂組成物であって、組成物中の脂肪族アルコール残基の量とシアノ基の量との比を制御することによって、上記した課題を解決できることを見出し、本発明に達した。すなわち本発明は、以下の構成を有する。
［１］炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールがテレフタル酸１００モル％に対して０．１～２．０モル％化合したポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」ということがある）と、成分（Ａ）１００重量部に対して、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」ということがある）１～１００重量部とが配合されたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物であって、下記条件（ｉ）を満たすポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
条件（ｉ）：ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物単位重量に含まれる成分（Ａ）に化合した炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールの残基の量（ａ）（モル）と、成分（Ｂ）中のシアノ基の量（ｂ）（モル）の比（（ｂ）／（ａ））が５以上である。
［２］前記脂肪族アルコールの炭素数が１６以上３６以下である、［１］に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
［３］前記脂肪族アルコールは、その炭素数が１６以上３６以下であって、かつ、その炭素鎖において分岐構造を有する飽和脂肪族アルコールである、［１］または［２］に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
［４］成分（Ａ）１００重量部に対し、さらに無機充填材（Ｃ）１～１００重量部を配合してなる［１］～［３］のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
［５］成分（Ａ）１００重量部に対し、さらにポリオレフィン樹脂（Ｄ）（以下、「成分（Ｄ）」ということがある）１～５０重量部を配合してなる［１］～［４］のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
［６］成分（Ｄ）の配合量に対する成分（Ｂ）の配合量の比（成分（Ｂ）の配合量（重量部）／成分（Ｄ）の配合量（重量部））が１より大きく１５未満である［５］に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
［７］［１］～［６］のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を溶融成形してなる成形品。
［８］レドームとして用いられる、［７］に記載の成形品。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物によれば、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上した成形品を得ることができる。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物について、詳細に説明する。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールがテレフタル酸１００モル％に対して０．１～２．０モル％化合したポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と、該ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）１～１００重量部が配合されてなり、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物単位重量に含まれる、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）に化合した前記炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールの残基の量（モル）と前記アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）中のシアノ基の量（モル）の比（アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）中のシアノ基の量／ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）に化合した前記炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールの残基の量）が５以上であることを特徴とする。なおここで、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）に用いられるブタンジオールとしては通常１，４－ブタンジオールが用いられる。
　テレフタル酸とブタンジオールとから得られるポリブチレンテレフタレート樹脂は、末端に存在するブタンジオール由来の水酸基の運動によって誘電損失が起こるため、誘電正接を下げることが困難である。そこで本発明では、炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールが、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を構成するテレフタル酸由来の構造単位（すなわち、テレフタロイル基）１００モル％に対して０．１～２．０モル％化合せしめることによって、分子末端の水酸基が封鎖され、分子運動を抑制する効果により低誘電正接とすることができる。一方、高温・多湿の環境下においては、エステル結合の切断が進行して低分子量化するだけではなく、化合した脂肪族アルコール部位の脱離が進行することによって、誘電特性が安定しない問題、すなわち、耐候性の問題があった。これに対して、本発明では、成分（Ａ）に対して成分（Ｂ）を特定量配合することで、成分（Ｂ）中のシアノ基が成分（Ａ）中の前記炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールに由来する構造部に特異的に作用し、高温・多湿環境下において成分（Ａ）中の脂肪族アルコール部位の分解や脱離を抑制することが可能となり、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上することを新たに見出した。以下、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を構成する各成分について詳細に説明する。
　本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）は、テレフタル酸とブタンジオールとが縮重合されて得られる構造を主構造単位とし、さらに炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールの残基がテレフタル酸１００モル％に対して０．１～２．０モル％化合された重合体である。ここで、「主構造単位」とは、ジカルボン酸に由来する構造のうちテレフタル酸に由来する構造が５０モル％以上占め、かつ、ジオールに由来する構造のうちブタンジオールに由来する構造が５０モル％以上占めている状態を指し、それぞれは８０モル％以上占めていることが好ましく、さらにはそれぞれが９０モル％以上占めていることが好ましい態様である。すなわち、上記の限りにおいて、共重合可能な他のモノマーが共重合されたものであってもよい。なお、共重合体でなくても差し支えない。共重合可能なモノマーとしては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ－カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－テトラブチルホスホニウムイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体や、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ダイマージオールなどの炭素数２～２０の脂肪族または脂環式グリコール、ポリエチレングリコール、ポリ－１，３－プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの分子量２００～１０００００の長鎖グリコール、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、ｔ－ブチルハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどの芳香族ジオキシ化合物およびこれらのエステル形成性誘導体などジオール化合物などが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。
　本発明に用いられる炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールは、炭素原子および水素原子からなる炭化水素基を主骨格とし、水酸基を一つ有する単官能のアルコールであり、炭素原子が鎖状につながった構造において直鎖もしくは分岐、環状構造を有していてよい。その例として、デシル基（Ｃ１０）、ウンデシル基（Ｃ１１）、ドデシル基（Ｃ１２）、トリデシル基（Ｃ１３）、テトラデシル基（Ｃ１４）、ペンタデシル基（Ｃ１５）、ヘキサデシル基（Ｃ１６）、ヘプタデシル基（Ｃ１７）、オクタデシル基（Ｃ１８）、ノナデシル基（Ｃ１９）、イコシル基（Ｃ２０）、ヘンイコシル基（Ｃ２１）、ドコシル基（Ｃ２２）、トリコシル基（Ｃ２３）、テトラコシル基（Ｃ２４）、ペンタコシル基（Ｃ２５）、ヘキサコシル基（Ｃ２６）、ヘプタコシル基（Ｃ２７）、オクタコシル基（Ｃ２８）、トリアコンチル基（Ｃ３０）、テトラコンチル基（Ｃ４０）などの直鎖の飽和脂肪族基を有するアルコール化合物、ブチルヘキシル基（Ｃ１０）、ブチルオクチル基（Ｃ１２）、ヘキシルオクチル基（Ｃ１４）、ヘキシルデシル基（Ｃ１６）、オクチルデシル基（Ｃ１８）、ヘキシルドデシル基（Ｃ１８）、トリメチルブチルトリメチルオクチル基（Ｃ１８）、ブチルテトラデシル基（Ｃ１８）、ヘキシルテトラデシル基（Ｃ２０）、オクチルテトラデシル基（Ｃ２２）、オクチルヘキサデシル基（Ｃ２４）、デシルテトラデシル基（Ｃ２４）、ドデシルテトラデシル基（Ｃ２６）、ドデシルヘキサデシル基（Ｃ２８）、ドデシルヘキサデシル基（Ｃ２８）、テトラデシルオクタデシル基（Ｃ３２）、ヘキサデシルイコサシル基（Ｃ３６）などの分岐を有する飽和脂肪族基を有するアルコール、パルミトレイル基（Ｃ１６）、オレイル基（Ｃ１８）、リノレイル基（Ｃ１８）、エルシル基（Ｃ２２）などの不飽和脂肪族基を有するアルコールが挙げられる。ここで、上記において「Ｃ」の後に記載されたた数字はその基に含まれる炭素の数を表す。これらの中で、色調の点から直鎖や分岐を有する飽和脂肪族基が好ましく、成分（Ｂ）との相溶性が向上し、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する観点から、分岐を有する飽和脂肪族基であることが好ましい。脂肪族基の炭素数は１０以上５０以下であることで流動性の向上効果が得られ、さらに流動性を向上できる点で、炭素数の下限は１６以上であることが好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。炭素数の上限は３６以下であることが好ましく、３０以下であることがさらに好ましい。
　成分（Ａ）は、炭素数が１６以上３６以下の分岐を有する飽和脂肪族基を分子末端に有していることが好ましく、その官能基濃度が０．００５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．２０ｍｍｏｌ／ｇ未満であることが好ましい。炭素数が１６以上３６以下の分岐を有する飽和脂肪族基の官能基濃度が０．００５ｍｍｏｌ／ｇ以上であれば流動性および誘電特性を向上できるため好ましく、より好ましくは０．０１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．０２０ｍｍｏｌ／ｇ以上である。一方、炭素数が１６以上３６以下の分岐を有する飽和脂肪族基の官能基濃度が０．２０ｍｍｏｌ／ｇ未満であれば、機械物性や耐熱性を向上することができるため好ましく、より好ましくは０．１８ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、さらに好ましくは０．１５ｍｍｏｌ／ｇ未満である。
　本発明において、成分（Ａ）の分子末端に存在する脂肪族基の官能基濃度は、重ヘキサフルオロイソプロパノールを溶媒として１Ｈ－ＮＭＲによって測定した末端基由来のピークの積分比により求めた値である。
　成分（Ａ）は、成分（Ｂ）との相溶性を高め、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する観点から、炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールが、テレフタル酸１００モル％に対して、０．１～２．０モル％化合したポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）である。成分（Ｂ）との相溶性をさらに高める観点から、炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールがテレフタル酸１００モル％に対して化合する量は、０．５モル％以上が好ましく、０．７モル％以上がより好ましい。また、１．８モル％以下が好ましく、１．６モル％以下がより好ましい。
　成分（Ａ）においては水酸基濃度が０．０５０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。水酸基濃度は、高温・多湿環境下において誘電特性が安定する観点から、より好ましくは０．０４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０．０３０ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０．０２０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。なお、水酸基濃度の下限は０ｍｍｏｌ／ｇである。成分（Ａ）の水酸基濃度は、重ヘキサフルオロイソプロパノールを溶媒として１Ｈ－ＮＭＲによって測定した末端基由来のピークの積分比により求めた値である。
　成分（Ａ）においては、高温・多湿環境下において誘電特性が安定する観点から、カルボキシル基濃度が０．０７０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。成分（Ａ）のカルボキシル基濃度は、好ましくは０．０６０ｍｍｏｌ／ｇ以下であり、より好ましくは０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。成分（Ａ）のカルボキシル基濃度の下限値は、０ｍｍｏｌ／ｇである。ここで、成分（Ａ）のカルボキシル基濃度は、成分（Ａ）をｏ－クレゾール／クロロホルム溶媒に溶解させた後、エタノール性水酸化カリウムで滴定し、測定した値である。
　成分（Ａ）の融点は１８０℃以上であることが好ましい。融点が１８０℃以上であることで、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の高温・多湿環境下において誘電特性を安定させることができる。融点は耐熱性の点で、好ましくは１９０℃以上であり、より好ましくは２００℃以上、さらに好ましくは２１０℃以上である。成分（Ａ）の融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）にて、２５℃から２０℃／ｍｉｎで昇温した時に得られる吸熱融解ピークのピーク温度の値である。
　成分（Ａ）は、高温・多湿環境下において誘電特性を安定させる点で、重量平均分子量（Ｍｗ）が８，０００以上であることが好ましい。成分（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、より好ましくは９，０００以上、さらに好ましくは１０，０００以上である。また、成分（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が５００，０００以下の場合、流動性が向上するため、好ましい。成分（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、より好ましくは３００，０００以下であり、さらに好ましくは２５０，０００以下である。本発明において、成分（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算の値である。
　成分（Ａ）は、高温・多湿環境下において誘電特性を安定させる点で、固有粘度（ＩＶ）が０．６ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。成分（Ａ）の固有粘度は、より好ましくは０．６５ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．７ｄｌ／ｇ以上である。また、成分（Ａ）の固有粘度が２ｄｌ／ｇ以下の場合、流動性が向上するため、好ましい。成分（Ａ）の固有粘度は、より好ましくは１．７ｄｌ／ｇ以下であり、さらに好ましくは１．４ｄｌ／ｇ以下である。本発明において、成分（Ａ）の固有粘度は、オルトクロロフェノールを溶媒にし、２５℃における測定により求められる値である。
　成分（Ａ）の２３℃で円筒型空洞共振器摂動法にて測定した５．８ＧＨｚでの誘電正接は、０．００６０以下であることが好ましい。この誘電正接が０．００６０以下であれば、誘電損失を低減することができ、高周波信号の劣化を抑えることができるため、アンテナの利得やレーダーの精度などに優れるため、特にアンテナを保護するレドーム材に好適に用いられる。より好ましくは０．００５５以下であり、さらに好ましくは０．００５０以下である。
　成分（Ａ）の誘電正接は、自由空間Ｓパラ法、コルゲート円形導波管Ｓパラ法などのＳパラメータ法や平衡型円板共振器法、ファブリーペロー開放型共振器法、スプリットシリンダー空洞共振器法、スプリットポスト誘電体共振器法、円筒型空洞共振器摂動法、遮断円筒導波管法などの空洞共振法から求められるが、測定値の精度の観点から、本発明においては空洞共振法により求めた値により定義する。また、本発明においては、空洞共振法のうち円筒型空洞共振器摂動法により求めた値を用いる。
　本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を得るにあたり、ポリブチレンテレフタレートの調製には公知の重縮合法や開環重合法を用いることができ、重縮合を進めながら水酸基を低減する方法（重縮合反応による製造方法）や、固相重合法によって水酸基を低減する方法（固相重合による製造方法）を用いることができる。重縮合反応による製造方法としてはバッチ重合および連続重合のいずれでもよく、また、エステル交換反応および直接重合による反応、ならびに直接重合による反応のいずれでも適用することができるが、水酸基を低減する観点からはバッチ重合が好ましく、また、直接重合がより好ましく用いられる。
　また、成分（Ａ）の製造においては、テレフタル酸とブタンジオールを混合してスラリーを形成する工程、触媒溶液を調製する工程、エステル化後の反応物を金属製のメッシュ等からなるフィルターにてフィルタリングする工程、溶融樹脂を水浴に吐出しストランドカッターなどでカッティングする工程など、エステル化反応と重縮合反応以外の公知のポリエステル樹脂の製造工程を含んでいてもよい。
　重縮合反応による製造方法の場合は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体とを、エステル化反応またはエステル交換反応し、次いで重縮合反応する過程において、炭素数１０以上５０以下の脂肪族アルコールをエステル化反応、エステル交換反応、および重縮合反応から選択されるいずれかの任意の段階で加えることにより製造することができる。特に誘電特性に優れる樹脂が得られる点で、炭素数１０以上５０以下の脂肪族アルコールをエステル化反応、エステル交換反応のいずれかの任意の段階で加えることにより製造することが好ましい。
　また、成分（Ａ）を得るにあたっては、ジオールまたはそのエステル形成性誘導体の水酸基と反応可能な化合物（以下、「水酸基封鎖剤」と表す場合がある）を成分（Ａ）の製造工程におけるエステル交換反応、もしくは重縮合反応の任意の段階で加えることにより、成分（Ａ）の水酸基濃度を低減することができる。前述の通り、水酸基濃度を低減することにより、高温・多湿環境下において誘電特性を安定させることができる。水酸基封鎖剤は、成分（Ａ）中のフリーな水酸基量を低減することができ、そのようなものとしては、例えば、単官能のカルボン酸や酸無水物、イソシアネート化合物などが挙げられる。
　単官能のカルボン酸としては、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、シクロヘキサンカルボン酸などの炭素数１～５０の脂肪族カルボン酸または脂環式カルボン酸、安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、アントラセンカルボン酸、フェニル安息香酸、クロロ安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、フタル酸などの炭素数１～５０の芳香族カルボン酸が挙げられる。
　酸無水物としては、例えば上記のカルボン酸化合物を脱水縮合した無水酢酸や無水安息香酸などの酸無水物が挙げられる。
　イソシアネート化合物としては、フェニルイソシアネート、トリルイソシアネート、ナフチルイソシアネート、フェニレンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシネートなどの化合物が挙げられる。
　本発明においては、成分（Ａ）のエステル化反応および重縮合反応のいずれかの工程において、フェノール系酸化防止剤をさらに添加することが脂肪族アルコール化合物の熱分解を抑制し、ポリブチレンテレフタレート樹脂の水酸基末端をより低減できる点で好ましい。
　本発明に好適に用いられるフェノール系酸化防止剤としては、ｔ－ブチル基を有するフェノール化合物であり、具体的にはトリエチレングリコール-ビス［３-（３-ｔ-ブチル-５-メチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６-ヘキサンジオール-ビス［３-（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル-テトラキス［３-（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２-チオ-ジエチレンビス［３-（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル-３-（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシベンジルホスホネート ジエチルエステル、１，３，５-トリメチル-２，４，６-トリス（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビスもしくはトリス（３-ｔ-ブチル-６-メチル-４-ヒドロキシフェニル）プロパン、Ｎ，Ｎ’-ヘキサメチレンビス（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシ-ヒドロシンナマミド）、Ｎ，Ｎ’-トリメチレンビス（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシ-ヒドロシンナマミド）などが挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤の添加量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～０．２０重量部が好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂の水酸基末端を低減できる点で、より好ましくは０．０２重量部以上であり、さらに好ましくは０．０３重量部以上である。フェノール系酸化防止剤の添加量の上限は、分子量を向上できる点でより好ましくは０．１５重量部以下であり、より好ましくは０．１０重量部以下である。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）のエステル化反応および重縮合反応を効果的に進めるために、これらの反応時に重合反応触媒を添加することが好ましい。重合反応触媒の具体例としては、チタン酸のメチルエステル、テトラ－ｎ－プロピルエステル、テトラ－ｎ－ブチルエステル、テトライソプロピルエステル、テトライソブチルエステル、テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルエステル、シクロヘキシルエステル、フェニルエステル、ベンジルエステル、トリルエステルあるいはこれらの混合エステルなどの有機チタン化合物、ジブチルスズオキシド、メチルフェニルスズオキシド、テトラエチルスズ、ヘキサエチルジスズオキシド、シクロヘキサヘキシルジスズオキシド、ジドデシルスズオキシド、トリエチルスズハイドロオキシド、トリフェニルスズハイドロオキシド、トリイソブチルスズアセテート、ジブチルスズジアセテート、ジフェニルスズジラウレート、モノブチルスズトリクロライド、ジブチルスズジクロライド、トリブチルスズクロライド、ジブチルスズサルファイド、ブチルヒドロキシスズオキシド、メチルスタンノン酸、エチルスタンノン酸、ブチルスタンノン酸などのアルキルスタンノン酸などのスズ化合物、ジルコニウムテトラ－ｎ－ブトキシドなどのジルコニア化合物、三酸化アンチモンおよび酢酸アンチモンなどのアンチモン化合物などが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。
　これらの重合反応触媒の中でも、有機チタン化合物およびスズ化合物が好ましく、チタン酸のテトラ－ｎ－ブチルエステル（ＴＢＴ）がさらに好ましく用いられる。重合反応触媒の添加量は、得られるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～０．２重量部の範囲が好ましい。重合反応触媒の添加量は０．０１重量部以上であれば重合を短時間で完結できるため好ましく、より好ましくは０．０３重量部以上であり、さらに好ましくは０．０４重量部以上である。一方、重合反応触媒の添加量は０．２重量部以下であれば色調を向上できることから好ましく、より好ましくは０．１５重量部以下であり、さらに好ましくは０．１重量部以下である。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）が１～１００重量部配合されてなり、さらに、下記の条件（ｉ）を充たす。
　条件（ｉ）：ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物単位重量に含まれる、成分（Ａ）に化合した前記炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールの残基の量（ａ）（モル）と、成分（Ｂ）中のシアノ基の量（ｂ）（モル）の比（（ｂ）／（ａ））が５以上である。
　条件（ｉ）において、「単位重量」は上記のモル比（（ｂ）／（ａ））を求めることができる量であれば、任意に定めることができる。
　成分（Ａ）に化合する脂肪族アルコールは、前述したとおり、成分（Ａ）の誘電正接を下げることに効果があるが、高温・多湿環境下においては、脂肪族アルコール部位の脱離が促進され、誘電正接が安定せず、また成形品の表面に脱離した脂肪族アルコールに由来する成分がブリードアウトして耐候性が悪化する課題があった。本発明者らはかかる課題に対して鋭意検討を進め、成分（Ｂ）を、成分（Ａ）１００重量部に対して１～１００重量部配合するとともに、前記条件（ｉ）が充たされる組成物とすることで、成分（Ｂ）のシアノ基が成分（Ａ）の脂肪族アルコール部位に特異的に作用し、前記課題を解消できることを見出した。成分（Ｂ）のシアノ基は炭素原子と窒素原子が三重結合で結合したニトリルとも呼ばれる官能基であり、適度に分極した構造であるため、成分（Ａ）の脂肪族アルコール部位に作用しやすい。一方、フェニル基などと比較して分子半径は小さいため、配合量を前記した範囲とすることで、成分（Ａ）に対して良く分散し、成分（Ｂ）中のシアノ基が脂肪族アルコール部位を効果的に作用して捕捉・安定化することができる。
　成分（Ａ）中において良く分散し、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する観点から、成分（Ａ）１００重量部に対する成分（Ｂ）の配合量は、２０重量部以上が好ましく、２７重量部以上がさらに好ましく、３５重量部以上が最も好ましい。また、成分（Ａ）１００重量部に対する成分（Ｂ）の配合量は、８０重量部以下が好ましく、７５重量部以下がさらに好ましく、７０重量部以下がさらに好ましい。ただし、条件（ｉ）が充たされる必要がある。
　前記条件（ｉ）におけるモル比（ｂ）／（ａ）は、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する観点から、１０以上が好ましく、１５以上がさらに好ましく、２０以上が最も好ましい。また、前記条件（ｉ）におけるモル比（ｂ）／（ａ）は、６５以下が好ましく、５０以下がさらに好ましく、４０以下が最も好ましい。
　成分（Ｂ）は、アクリロニトリルとスチレンとを用いて得られるビニル樹脂であって、成分（Ｂ）の全構造単位中、アクリロニトリルとスチレン由来の構造単位の合計が９５重量％以上であるビニル樹脂であることが好ましい。また、成分（Ｂ）におけるスチレンとアクリロニトリルの共重合比率に特に制限はないが、両者の合計を１００重量％としたとき、スチレン５０～９９重量％、アクリロニトリル５０～１重量％であることが好ましい。
　また、成分（Ｂ）は、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、アクリロニトリルとスチレン以外のモノマーが用いて共重合がされたものであってもよく、そのようなモノマーとして、例えば、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、ブタジエン、マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、イソプレン、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジルなどの不飽和有機酸のグリシジルエステル類、アリルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類および２－メチルグリシジルメタクリレートなどの上記の誘導体類が挙げられる。これらは単独ないし２種以上を組み合わせて使用することができる。中でも、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の相溶性を高め、誘電正接の安定性を高め、耐候性が向上する観点から、成分（Ｂ）は、アクリロニトリルとスチレン以外の構造単位として、メタクリル酸グリシジルを用いて得る構造単位を成分（Ｂ）の重量対比で５重量％未満、さらに好ましくは３重量％未満、最も好ましくは１重量％未満含むことが好ましい。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、構成する構造単位が異なる成分（Ｂ）を２種以上組み合わせて使用することができる。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに無機充填材（Ｃ）１～１００重量部を含むことが好ましい。無機充填材（Ｃ）を配合することにより、誘電正接の安定性を高め、耐候性を向上させることができ、機械強度も向上することができる。
　無機充填材（Ｃ）の配合量は、強度と耐熱性の観点から、１０重量部以上が好ましく、２０重量部以上がより好ましく、２５重量部以上がさらに好ましい。また、流動性と成形性の観点から、９０重量部以下が好ましく、８０重量部以下がより好ましい。
　前記の無機充填材（Ｃ）の具体例としては、例えば、繊維状、ウィスカー状、針状、粒状、粉末状または層状の無機充填材が挙げられ、具体的には、ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維、芳香族ポリアミド繊維や液晶性ポリエステル繊維などの有機繊維、石膏繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、ロックウール、チタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、硫酸カルシウムウィスカー、針状酸化チタン、ガラスビーズ、ミルドファイバー、ガラスフレーク、ワラステナイト、シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムと酸化アルミニウムの混合物、微粉ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、酸化ケイ素、スメクタイト系粘土鉱物（モンモリロナイト、ヘクトライト）、バーミキュライト、マイカ、フッ素テニオライト、燐酸ジルコニウム、燐酸チタニウム、およびドロマイトなどが挙げられる。本発明に使用する上記の無機充填材は、その表面が公知のカップリング剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤など）、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。また、本発明に使用する上記の無機充填材は、２種以上を併用してもよい。
　無機充填材（Ｃ）は、特に機械強度、耐熱性の点からガラス繊維が好ましい。ガラス繊維としては、チョップドストランドタイプやロービングタイプのガラス繊維であり、その表面をアミノシラン化合物やエポキシシラン化合物などのシランカップリング剤および／またはウレタン、アクリル酸／スチレン共重合体などのアクリル酸からなる共重合体、アクリル酸メチル／メタクリル酸メチル／無水マレイン酸共重合体などの無水マレイン酸からなる共重合体、酢酸ビニル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルやノボラック系エポキシ化合物などの１種以上のエポキシ化合物などを含有した集束剤で処理されたガラス繊維が好ましく用いられる。
　無機充填材（Ｃ）は、成分（Ａ）との反応性に優れる観点で、エポキシ化合物などを含有した集束剤で処理されたガラス繊維が特に好ましい。シランカップリング剤および／または集束剤はエマルジョン液に混合されて使用されていてもよい。また、繊維状強化材の繊維径は通常１～３０μｍの範囲が好ましい。ガラス繊維の繊維径の下限値は、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中の分散性の観点から、好ましくは５μｍである。ガラス繊維の繊維径の上限値は、機械強度の観点から、好ましくは１５μｍである。また、ガラス繊維の断面は通常円形状であるが、任意の縦横比の楕円形ガラス繊維、扁平ガラス繊維およびまゆ型形状ガラス繊維など任意な断面を持つ繊維状強化材を用いることもでき、射出成形時の流動性向上と、反りの少ない成形品が得られる特徴がある。また、ガラス繊維の種類としては一般に樹脂の強化材として用いるものであれば特に限定はないが、機械特性、耐熱性に優れるＥガラスや、低誘電性に優れる低誘電ガラスが好ましい。
　また、本発明で用いられる無機充填材（Ｃ）として、上記のガラス繊維以外に例えばミルドファイバー、ガラスフレーク、カオリン、タルクおよびマイカを用いた場合は、異方性低減に効果があるため反りの少ない成形品が得られる。また、滞留安定性をより向上させる目的では、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムと酸化アルミニウムの混合物、微粉ケイ酸、ケイ酸アルミニウムおよび酸化ケイ素が用いられる。
　粒状、粉末状および層状の無機充填材の平均粒径は、衝撃強度の点から０．１～２０μｍであることが好ましい。無機充填材の樹脂中での分散性の観点から、平均粒径は特に０．２μｍ以上であることが好ましく、機械強度の観点から１０μｍ以下であることが好ましい。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、さらにポリブチレンテレフタレート樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して、ポリオレフィン樹脂（Ｄ）（以下、「成分（Ｄ）」ということがある）を配合することが好ましい。成分（Ｄ）を配合することで、高温・多湿環境下において、成分（Ａ）の脂肪族アルコール部位の脱離をさらに抑制することができ、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する。
　ポリオレフィン樹脂（Ｄ）は、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレン、ペンテンなどのオレフィン由来の構造単位を必ず含んでいる熱可塑性樹脂である。好ましく係るオレフィン由来の構造単位は全構造単位の５０モル％以上である。具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－１－ペンテン、ポリメチルペンテンなどのオレフィンの単独重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／非共役ジエン共重合体、エチレン／ブテン－１共重合体、エチレン／メチルアクリレート共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチレン／ブチルアクリレート共重合体、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／ブテン－１／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／プロピレン／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／オクテン－１／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／アクリル酸エステル／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／ブテン－１／無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸エステル／無水マレイン酸共重合体などのオレフィンを共重合成分とする重合体が挙げられる。これら単独ないしは２種以上を組み合わせて用いても良い。
　成分（Ａ）に対する分散性に優れ、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する観点から、成分（Ｄ）は、エチレンが共重合されたポリオレフィン樹脂であることが好ましく、中でも、エチレン／メチルアクリレート共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチレン／ブチルアクリレート共重合体のいずれかであることが好ましい。
　成分（Ｄ）は、成分（Ａ）１００重量部に対して、１～５０重量部配合していることが好ましい。成分（Ａ）への分散性に優れ、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する観点から、成分（Ｄ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、５重量部以上がより好ましく、１０重量部以上がさらに好ましい。また、成分（Ｄ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、３５重量部以下がより好ましく、３０重量部以下がさらに好ましく、２０重量部以下がさらに好ましい。
　成分（Ａ）中の脂肪族アルコール部位の脱離をさらに抑制することができ、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上するため、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中における、成分（Ｄ）の配合量に対する成分（Ｂ）の配合量の比（成分（Ｂ）の配合量（重量部）／成分（Ｄ）の配合量（重量部））は、１より大きく１５未満とすることがとなることが好ましい。分散性がさらに向上することから、この配合量の比の下限としては１．５以上とすることが好ましく、２以上とすることがさらに好ましい。また、この配合量の比の上限としては１０以下とすることが好ましく、７以下とすることがさらに好ましい。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、難燃剤、離型剤、顔料、染料および帯電防止剤などの任意の添加剤を配合することができる。
　難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤などのハロゲン系難燃剤、トリアジン系化合物とシアヌール酸またはイソシアヌル酸との塩、シリコーン系難燃剤および無機系難燃剤などが挙げられる。これらを２種以上配合してもよい。
　難燃剤の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、１～５０重量部が好ましい。配合量は、難燃性の観点から、下限としては５重量部以上とすることがより好ましく、耐熱性の観点から上限としては４０重量部以下とすることがより好ましい。
　離型剤としては、例えばモンタン酸やステアリン酸などの高級脂肪酸エステル系ワックス、ポリオレフィン系ワックス、エチレンビスステアロアマイド系ワックスなどが挙げられる。離型剤を配合することで溶融加工時に金型からの離型性をよくすることができる。
　離型剤の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、０．０１～１重量部が好ましい。配合量は、離型性の観点から、下限としては０．０３重量部以上とすることがより好ましく、耐熱性の観点から上限としては０．６重量部以下とすることがより好ましい。
　顔料や染料を１種以上配合することにより、種々の色に調色することや、耐候（光）性および導電性を改良することも可能である。顔料としては、例えばカーボンブラックや酸化チタンなどが挙げられる。
　顔料や染料の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、０．０１～３重量部が好ましい。配合量は、着色ムラ防止の観点から、下限としては０．０３重量部以上とすることがより好ましく、機械強度の観点から上限としては１重量部以下とすることがより好ましい。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を製造する方法としては、例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と、必要に応じて各種添加剤を予備混合して、溶融混練機に供給して溶融混練する方法、あるいは、重量フィダーなどの定量フィダーを用いて各成分を所定量溶融混練機に供給して溶融混練する方法などが挙げられる。溶融混練機としては、例えば“ユニメルト”あるいは“ダルメージ”タイプのスクリューを備えた単軸押出機、二軸押出機、三軸押出機、コニカル押出機およびニーダータイプの混練機などを用いることができる。
　上記の予備混合の例として、ドライブレンドする方法や、タンブラー、リボンミキサーおよびヘンシェルミキサー等の機械的な混合装置を用いて混合する方法などが挙げられる。また、無機充填材（Ｃ）は、二軸押出機などの多軸押出機の元込め部とベント部の途中にサイドフィーダーを設置して添加してもよい。また、液体の添加剤の場合は、二軸押出機などの多軸押出機の元込め部とベント部の途中に液添ノズルを設置してプランジャーポンプを用いて添加する方法や、元込め部などから定量ポンプで供給する方法などを用いてもよい。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、ペレット化して、成形加工に供することが好ましい。ペレット化の方法として、溶融混練機などを用いて溶融混練されたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を、ストランド状に吐出し、ストランドカッターでカッティングする方法が挙げられる。
　本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を溶融成形することにより、フィルム、繊維およびその他各種形状の成形品を得ることができる。溶融成形方法としては、例えば、射出成形、押出成形およびブロー成形などが挙げられ、射出成形が特に好ましく用いられる。
　射出成形の方法としては、通常の射出成形方法以外にもガスアシスト成形、２色成形、サンドイッチ成形、インモールド成形、インサート成形およびインジェクションプレス成形などが知られているが、いずれの成形方法も適用できる。
　本発明の成形品は、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する特徴を活かして、機械機構部品、電気部品、電子部品および自動車部品から選ばれる成形品として好適に用いることができる。本発明の成形品は、高周波帯での誘電特性に優れることから、特に高周波伝送部品に有用である。
　機械機構部品、電気部品、電子部品および自動車部品の具体的な例としては、ブレーカー、電磁開閉器、フォーカスケース、フライバックトランス、複写機やプリンターの定着機用成形品、一般家庭電化製品、ＯＡ機器などのハウジング、バリコンケース部品、各種端子板、変成器、プリント配線板、端子ブロック、コイルボビン、コネクター、リレー、ディスクドライブシャーシー、トランス、スイッチ部品、コンセント部品、モーター部品、ソケット、プラグ、コンデンサー、各種ケース類、抵抗器、金属端子や導線が組み込まれる電気・電子部品、コンピューター関連部品、音響部品などの音声部品、照明部品、電信機器関連部品、電話機器関連部品、エアコン部品、ＶＴＲやテレビなどの家電部品、複写機用部品、ファクシミリ用部品、光学機器用部品、自動車点火装置部品、自動車用コネクター、および各種自動車用電装部品などが挙げられる。
　さらに高周波伝送部品の具体的な例としては、携帯通信端末や通信基地局の各部材、ミリ波センサー用の各部材、車載通信機器などに使われる電気・電子部品のアンテナ基材、コネクター、レーダーやセンサーの発生源を保護する筐体（カバー）であるレドームが挙げられ、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上するため、ロバスト性が重要視されるレドームに最適に用いることができる。
　次に、実施例により本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物について例を挙げて具体的に説明する。下記の樹脂名中の「／」は共重合を意味する。なお、本発明はここに挙げた具体的な例に限定して解釈されるものではない。
　［各特性や物性の測定方法］
　各実施例および比較例においては、次に記載する測定方法によって、その特性や物性を評価した。
　１．融点
　株式会社パーキンエルマー製ＤＳＣ７を用いて、ポリブチレンテレフタレート樹脂の試料を２５℃から３００℃まで窒素雰囲気下１０℃／ｍｉｎの昇温速度で分析し、得られた吸熱ピークの中で最も高温のピーク温度を求めた。
　２．官能基濃度（脂肪族基、水酸基）
　ポリブチレンテレフタレート樹脂の試料２ｇをヘキサフルオロイソプロパノール５ｍＬに溶解させ、エタノール５０ｍＬにより再沈殿させ、沈殿物を捕集して真空乾燥機にて真空下８０℃で乾燥し、精製した。精製物３０ｍｇを重ヘキサフルオロイソプロパノール０．７ｍＬに溶解させて、日本電子（株）製ＪＮＭ-ＥＣＺ５００Ｒにて、１Ｈ－ＮＭＲ測定を行った。得られた１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．２０１４，２１５，２１３８－２１６０に記載の方法でスペクトルのピークを帰属し、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体由来の残基のピークの積分値Ｓａとその水素原子数Ｈａ、および官能基（脂肪族基、水酸基）由来のピークの積分値Ｓｂとその水素原子数Ｈｂを求め、以下の式から官能基濃度を求めた。
官能基濃度（ｍｍｏｌ/ｇ）＝｛（Ｓｂ／Ｓａ）×（Ｈａ／Ｈｂ）｝／ユニット平均分子量×１０００
　ここで、ユニット平均分子量は、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体由来の残基とジオールまたはそのエステル形成性誘導体由来の残基とヒドロキシカルボン酸の残基またはそのエステル形成性誘導体由来の残基の分子量に各残基の含有比率を掛け合わせて積算した値である。なお、ここでいう「残基」には、エステル結合を構成する部分の構造を含む。たとえば、ポリブチレンテレフタレートのホモポリマーの場合、ユニット平均分子量は２２０である。
　３．高周波誘電特性（比誘電率、誘電正接）
　ポリブチレンテレフタレート樹脂の試料を、ソディック製ＴＲ３０ＥＨＡ射出成形機を用いて、金型温度８０℃の温度条件で、射出時間と保圧時間は合わせて３秒、冷却時間１５秒の成形サイクル条件で、試験片厚み０．５ｍｍの３０ｍｍ×３０ｍｍ角板を得た。得られた角板から樹脂の流れ方向に平行に１ｍｍ幅で切削し、３０ｍｍ×１ｍｍ×０．５ｍｍ厚の誘電特性評価用試験片を得た。得られた角板から樹脂の流れ方向に平行に１ｍｍ幅で切削し、８０ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍ厚の誘電特性評価用試験片を得た。それら誘電特性評価用試験片の誘電特性をアジレント・テクノロジー（株）製ネットワークアナライザＥ５０７１Ｃおよび（株）関東電子応用開発製空洞共振器ＣＰ５２１を用いた空洞共振器摂動法によって２３℃、５．８ＧＨｚにおける比誘電率および誘電正接を求めた。
　４．組成分析（脂肪族アルコールの残基の量、および、シアノ基の量の分析）
　ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の試料２０ｍｇおよび内部標準物質（１，４－ビス（トリメチルシリル）ベンゼン－ｄ４）５ｍｇを重クロロホルムと重ヘキサフルオロイソプロパノールの１：１（体積比）混合溶液０．７ｍＬに溶解させて、日本電子（株）製ＪＮＭ－ＥＣＺ５００Ｒにて、１Ｈ－ＮＭＲ測定を行った。得られた１Ｈ－ＮＭＲスペクトルより、前記２．官能基濃度に示したピークの帰属方法によりポリブチレンテレフタレート樹脂成分に由来する脂肪族アルコール部位に由来するピークの積分値Ｓｂとその水素原子数Ｈｂを求め、内部標準物質由来のピークの積分値Ｓｃとその水素原子数Ｈｃ、内部標準物質の分子量Ｍｃ、および内部標準物質の混合量（５ｍｇ＝０．５×１０－３（ｇ））用いて、下記式により樹脂組成物中におけるポリブチレンテレフタレート樹脂成分に由来する脂肪族アルコールの残基の量（ａ）（モル）を算出した。
脂肪族アルコールの残基の量（ａ）（モル）＝（０．５×１０－３（ｇ）／Ｍｃ）×（Ｓｂ／Ｓｃ）×（Ｈｃ／Ｈｂ）　　　　　。
　さらに、前記１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した同一のサンプルの１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを測定し、ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＰＯＬＹＭＥＲ　ＳＣＩＥＮＣＥ，　ＰＡＲＴ　Ａ：　ＰＯＬＹＭＥＲ　ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ．２０１７，５５，９１９－９２７に記載の方法で（Ｂ）のシアノ基のピークを帰属し（１２０ｐｐｍ付近）、成分（Ｂ）由来のピークの積分値Ｓｄとその炭素原子数Ｃｄを求め、内部標準物質由来のピークの積分値Ｓｃとその水素原子数Ｃｃ、内部標準物質の分子量Ｍｃ、および内部標準物質の混合量（０．５ｍｇ＝０．５×１０－３（ｇ））を用いて、下記式により樹脂組成物中における（Ｂ）のシアノ基の量（ｂ）（モル）を算出した。
シアノ基の量（ｂ）（モル）＝（０．５×１０－３（ｇ）／Ｍｃ）×（Ｓｄ／Ｓｃ）×（Ｃｃ／Ｃｄ）　　　　。
　得られた脂肪族アルコールの残基の量（ａ）（モル）およびシアノ基の量（ｂ）（モル）より、（ｂ）／（ａ）を算出し、表に示した。
　５．高温・多湿環境下における誘電特性の安定性（誘電特性安定性）の評価
　試料の樹脂組成物を、日精樹脂工業株式会社製ＮＥＸ１０００射出成形機を用いて、金型温度８０℃の温度条件で、射出時間と保圧時間は合わせて１５秒、冷却時間１５秒の成形サイクル条件で射出成形し、試験片厚み１ｍｍの８０ｍｍ×８０ｍｍ角板を得た。得られた角板から樹脂の流れ方向に平行に１ｍｍ幅で切削し、８０ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍ厚の誘電特性評価用試験片（α）を得た。得られた誘電特性評価用試験片（α）の誘電特性をアジレント・テクノロジー（株）製ネットワークアナライザＥ５０７１Ｃおよび（株）関東電子応用開発製空洞共振器ＣＰ５２１を用いた空洞共振器摂動法によって２３℃、５．８ＧＨｚにおける誘電正接を求めた。続いて、前記と同じ方法で調製した試験片（α）を、８５℃×８５％ＲＨの温度と湿度に設定されたエスペック（株）社製恒温恒湿器ＬＨＬ－１１４に投入し、１５００時間加圧湿熱処理を行い、誘電特性評価用試験片（β）を得た。上記試験片（α）に対して行った条件と同様の条件にて、試験片（β）について２３℃、５．８ＧＨｚにおける誘電正接を求め、下記式で求められる誘電正接の変化率を求めた。変化率が３０％以下であれば、高温・多湿環境下における誘電特性の安定性に優れるとし、２５％以下であればより優れ、２０％以下であると特に優れると判断した。
誘電正接の変化率（％）＝１００×（試験片（β）の誘電正接－試験片（α）の誘電正接）／（試験片（α）の誘電正接）　　　　。
　６．耐候性
　試料の樹脂組成物を、日精樹脂工業株式会社製ＮＥＸ１０００射出成形機を用いて、金型温度８０℃の温度条件で、射出時間と保圧時間は合わせて１５秒、冷却時間１５秒の成形サイクル条件で、試験片厚み１ｍｍの８０ｍｍ×８０ｍｍ角板を得た。得られた角板をサンシャインウェザーメーター（スガ試験機（株）製ＷＥＬ－ＳＵＮ－ＨＣＨ型）を用い、ブラックパネル温度：６３℃、サイクル：１２０分（降雨１８分）、放射照度；２５５Ｗ／ｍ２の条件で２００時間耐候処理した。紫外線照射前後の角板の中央部付近の色（ｂ値）の変化（照射後のｂ値－照射前のｂ値）を、日本電色工業（株）社製Ｓｐｅｃｔｒｏ　Ｃｏｌｏｒ　Ｍｅｔｅｒ　ＳＥ２０００を用いて測定した。色（ｂ値）の変化量が２０以下であれば、耐候性に優れるとし、１４以下であるとより優れ、１２以下であると特に優れると判断した。
　実施例および比較例で用いた原料等を次に示す。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）
　以下の製造例１～５によりポリブチレンテレフタレート樹脂樹脂（Ａ）を得て、上記方法で評価し、表１にその結果を示した。
　［製造例１］
　エステル化反応におけるジオール成分とジカルボン酸成分のモル比（ジオール成分／ジカルボン酸成分）を１．５とし、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸：２０００ｇ、ジオール成分として１，４－ブタンジオール：１６２７ｇ、分岐を有する飽和脂肪族アルコールとして２－ヘキシル－１－ドデカノール：４９ｇ（テレフタル酸１００モル％に対して１．５モル％）、重合反応触媒としてＴＢＴ（テトラ－ｎ－ブチルチタネート）：生成する熱可塑性樹脂１００ｇに対して７．５×１０－５モル（熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０２５重量部）を、精留塔の付いた反応器に仕込み、温度１６０℃、窒素気流下にてエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温し、最終的に温度２２５℃の条件下でエステル化反応を行った。留出液の状態などによりエステル化反応の終了を確認し、エステル化反応の反応時間を２２０分間とした。得られた反応物に、重合反応触媒としてＴＢＴ：生成するポリエステル樹脂１００ｇに対して７．５×１０－５モル（熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０２５重量部）を添加し、温度２６０℃、圧力１００Ｐａの条件で重縮合反応を行った。反応物の粘度などにより重縮合反応の終了を確認し、熱可塑性樹脂を得るための重縮合反応の反応時間を１４０分間とし、合計３６０分間反応を実施し、ポリブチレンテレフタレート（Ａ－１）を得た。
　［製造例２］
　分岐を有する飽和脂肪族アルコールとして２－デシル－１－テトラデカノール：６４ｇ（テレフタル酸１００モル％に対して１．５モル％）を用いる以外は、製造例１と同様に反応を実施し、ポリブチレンテレフタレート（Ａ－２）を得た。
　［製造例３］
　分岐を有する飽和脂肪族アルコールとして２－テトラデシル－１－オクタデカノール：８４ｇ（テレフタル酸１００モル％に対して１．５モル％）を用いる以外は、製造例１と同様に反応を実施し、ポリブチレンテレフタレート（Ａ－３）を得た。
　［製造例４］
　飽和脂肪族アルコールとして１－オクタデカノール：４９ｇ（テレフタル酸１００モル％に対して１．５モル％）を用いる以外は、製造例１と同様に反応を実施し、ポリブチレンテレフタレート（Ａ－４）を得た。
　［製造例５］
　エステル化反応におけるジオール成分とジカルボン酸成分のモル比（ジオール成分／ジカルボン酸成分）を１．７とし、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸：２０００ｇ、ジオール成分として１，４－ブタンジオール：１８４０ｇ、エステル化反応触媒としてＴＢＴ：生成する熱可塑性樹脂１００ｇに対して７．５×１０－５モル（熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０２５重量部）を、精留塔の付いた反応器に仕込み、温度１６０℃、圧力９０ｋＰａの減圧下にてエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温し、最終的に温度２２５℃の条件下でエステル化反応を行った。留出液の状態などによりエステル化反応の終了を確認し、エステル化反応の反応時間を１８０分間とした。得られた反応物に、重縮合反応触媒としてＴＢＴ：生成するポリエステル樹脂１００ｇに対して７．５×１０－５モル（熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０２５重量部）を添加し、温度２４５℃、圧力１００Ｐａの条件で重縮合反応を行った。反応物の粘度などにより重縮合反応の終了を確認し、熱可塑性樹脂を得るための重縮合反応の反応時間を１５０分間とし、合計３３０分間反応を実施し、ポリブチレンテレフタレート（Ａ－５）を得た。
　アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）
（Ｂ－１）スチレン／アクリロニトリル（７４／２６重量％）共重合体のＡＳ樹脂を用いた。
（Ｂ－２）スチレン／アクリロニトリル／メタクリル酸グリシジル（７４／２５．５／０．５重量％）共重合体を用いた。
（Ｂ－３）ポリスチレン樹脂：ＰＳジャパン（株）製ＧＰＰＳ、ＨＦ７７を用いた。
　無機充填材（Ｃ）
（Ｃ－１）ガラス繊維：日本電気硝子（株）製ガラス繊維ＥＣＳ０３Ｔ―１８７、断面の直径１３μｍ、繊維長３ｍｍ、エポキシ系集束剤処理品を用いた。
　ポリオレフィン樹脂（Ｄ）
（Ｄ－１）エチレン／エチルアクリレート共重合樹脂：三井デュポンケミカル（株）製、“エルバロイ”（登録商標）ＡＣ２２５３４を用いた。
（Ｄ－２）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂：（株）プライムポリマー製“ウルトゼックス”（登録商標）４５７０を用いた。
　［実施例１～１３、比較例１～６］
　スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ３５の同方向回転ベント付き二軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ－３０α）を用いて、ポリブチレンテレフタレート（Ａ）、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）、オレフィン樹脂（Ｄ）およびその他添加剤を表２に示した組成で混合した後、二軸押出機の元込め部から添加した。なお、無機充填材（Ｃ）は、元込め部とベント部の途中にサイドフィーダーを設置して添加した。混練温度２６０℃、スクリュー回転１５０ｒｐｍの押出条件で溶融混合を行い、得られた樹脂組成物をストランド状に吐出し、冷却バスを通して固化させた後、ストランドカッターによりペレット化した。得られたペレットを１１０℃の温度の熱風乾燥機で６時間乾燥後、前記方法で評価し、表２にその結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　実施例１～１３と比較例１～６の比較より、炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールが化合したポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）に対して、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）を特定量配合することによって、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上することが分かった。
　実施例９～１３と、実施例８の比較によって、さらに無機充填剤（Ｃ）やポリオレフィン樹脂（Ｄ）を配合することによって、高温・多湿環境下において、誘電特性が安定し、耐候性が向上する事が分かった。
　実施例１０，１１と、実施例１２，１３の比較によって、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）とポリオレフィン樹脂（Ｄ）の配合量を特定の範囲とすることで、高温・多湿環境下において、さらに、誘電特性が安定し、耐候性が向上することが分かった。

Claims (8)

  1. 炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールがテレフタル酸１００モル％に対して０．１～２．０モル％化合したポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」ということがある）と、成分（Ａ）１００重量部に対して、アクリロニトリル－スチレン共重合系樹脂（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」ということがある）１～１００重量部とが配合されたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物であって、下記条件（ｉ）を満たすポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
    条件（ｉ）：ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物単位重量に含まれる、成分（Ａ）に化合した前記炭素数が１０以上５０以下の脂肪族アルコールの残基の量（ａ）（モル）と、成分（Ｂ）中のシアノ基の量（ｂ）（モル）の比（（ｂ）／（ａ））が５以上である。
  2. 前記脂肪族アルコールの炭素数が１６以上３６以下である、請求項１に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
  3. 前記脂肪族アルコールは、その炭素数が１６以上３６以下であって、かつ、その炭素鎖において分岐構造を有する飽和脂肪族アルコールである、請求項１または２に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
  4. 成分（Ａ）１００重量部に対し、さらに無機充填材（Ｃ）１～１００重量部を配合してなる請求項１～３のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
  5. 成分（Ａ）１００重量部に対し、さらにポリオレフィン樹脂（Ｄ）（以下、「成分（Ｄ）」ということがある）１～５０重量部を配合してなる請求項１～４のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
  6. 成分（Ｄ）の配合量に対する成分（Ｂ）の配合量の比（成分（Ｂ）の配合量（重量部）／成分（Ｄ）の配合量（重量部））が１より大きく１５未満である請求項５に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
  7. 請求項１～６のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を溶融成形してなる成形品。
  8. レドームとして用いられる、請求項７に記載の成形品。
PCT/JP2023/019088 2022-06-20 2023-05-23 ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品 Ceased WO2023248679A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023532474A JP7401027B1 (ja) 2022-06-20 2023-05-23 ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-098615 2022-06-20
JP2022098615 2022-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023248679A1 true WO2023248679A1 (ja) 2023-12-28

Family

ID=89379765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/019088 Ceased WO2023248679A1 (ja) 2022-06-20 2023-05-23 ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7401027B1 (ja)
WO (1) WO2023248679A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2026158947A1 (en) 2025-01-23 2026-07-30 Basf Se Monomer composition for polyester preparation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01234419A (ja) * 1988-03-14 1989-09-19 Kanebo Ltd 低吸水性ポリエステル樹脂
JP2006257338A (ja) * 2005-03-18 2006-09-28 Toray Ind Inc レーザー溶着用樹脂組成物およびそれを用いた複合成形体
JP2007119645A (ja) * 2005-10-28 2007-05-17 Polyplastics Co 難燃性樹脂組成物
JP2007131692A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Toray Ind Inc レーザー溶着用樹脂組成物およびそれを用いた複合成形体
WO2021020208A1 (ja) * 2019-07-31 2021-02-04 東レ株式会社 熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑ポリエステル樹脂組成物、および成形品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01234419A (ja) * 1988-03-14 1989-09-19 Kanebo Ltd 低吸水性ポリエステル樹脂
JP2006257338A (ja) * 2005-03-18 2006-09-28 Toray Ind Inc レーザー溶着用樹脂組成物およびそれを用いた複合成形体
JP2007119645A (ja) * 2005-10-28 2007-05-17 Polyplastics Co 難燃性樹脂組成物
JP2007131692A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Toray Ind Inc レーザー溶着用樹脂組成物およびそれを用いた複合成形体
WO2021020208A1 (ja) * 2019-07-31 2021-02-04 東レ株式会社 熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑ポリエステル樹脂組成物、および成形品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2026158947A1 (en) 2025-01-23 2026-07-30 Basf Se Monomer composition for polyester preparation

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2023248679A1 (ja) 2023-12-28
JP7401027B1 (ja) 2023-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7548009B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑ポリエステル樹脂組成物、および成形品
KR100498026B1 (ko) 액정수지조성물및이조성물의정밀성형품
EP0779338B1 (en) Liquid crystalline resin compound and moldings thereof
CN110691819B (zh) 热塑性聚酯树脂组合物及其成型品
CN108137909A (zh) 热塑性聚酯树脂组合物及成型品
JP7401027B1 (ja) ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品
JP5595629B2 (ja) 誘電性樹脂組成物およびそれから得られる成形品
JP2024003891A (ja) ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品、金属複合部品
JP7468015B2 (ja) 高周波通信機器部品用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
JPH1030052A (ja) 液晶性樹脂組成物および成形品
JP7444336B1 (ja) 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた成形品
JP2024042190A (ja) 液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品
JPH09302203A (ja) 液晶性樹脂組成物および成形品
JP2022098607A (ja) ポリエステル樹脂組成物および成形品
JP6507783B2 (ja) 液晶性ポリエステル樹脂組成物およびその成形品
JP2024000078A (ja) ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびそれを用いた成形品
JP7613643B1 (ja) 液晶ポリエステル樹脂、液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品
JP2021006599A (ja) 末端変性熱可塑性ポリエステル樹脂および成形品
WO2025192734A1 (en) Composition for forming a molded product having low dielectric loss, method for forming a molded product, and molded product having low dielectric loss
JP2024029506A (ja) 液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品
KR100604740B1 (ko) 폴리에스테르계 수지 조성물
WO2024080093A1 (ja) ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法
JP2025111388A (ja) ポリブチレンテレフタレートおよび成形品
JP2022040802A (ja) 全芳香族液晶ポリエステル樹脂およびその製造方法、それからなる成形品
KR20040061192A (ko) 내트래킹성 및 흐름성이 우수한 폴리에스테르 수지조성물

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023532474

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23826867

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 23826867

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1