WO2023247297A1 - Contenant présentant une structure renforcée - Google Patents

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WO2023247297A1
WO2023247297A1 PCT/EP2023/066026 EP2023066026W WO2023247297A1 WO 2023247297 A1 WO2023247297 A1 WO 2023247297A1 EP 2023066026 W EP2023066026 W EP 2023066026W WO 2023247297 A1 WO2023247297 A1 WO 2023247297A1
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WO
WIPO (PCT)
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container
corner
external
arc
faces
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/066026
Other languages
English (en)
Inventor
Simon GUILLOUX
Charles COLAS
Original Assignee
Pa.Cotte Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pa.Cotte Sa filed Critical Pa.Cotte Sa
Publication of WO2023247297A1 publication Critical patent/WO2023247297A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage

Definitions

  • the field of the invention is that of the design and manufacture of containers.
  • the invention relates more particularly to containers which are particularly suitable for use as packages and which can be reused numerous times.
  • containers with a rectangular parallelepiped shape are known.
  • Such containers are often made of cardboard and have a structure capable of absorbing low shocks.
  • these cushioning means can consist of crumpled cardboard paper, or cells filled with air.
  • Such rigid corners for example made of cardboard or plastic, make it possible to reinforce the corners of the cardboard and prevent them from deforming under the effect of external constraints.
  • containers intended to be reused intensively are known. It is therefore particularly important that these containers are capable of having a long lifespan and that they are therefore likely to withstand external shocks and not to deform.
  • the invention aims in particular to meet this need.
  • the invention aims to provide a container having the capacity to significantly resist falls or intensive handling.
  • the invention also aims to provide such a container which has a design minimizing the consequences of a fall both on the container and on the contents thereof.
  • each corner located at each end of the edges, each external face being framed by corners; characterized in that, for each corner:
  • the corner has a defined arched external surface, for each pair of external faces surrounding the corner and being connected by a rim, by an arc, named arc of angle A, the two branches of which each extend respectively in the direction of a central zone of one and the other of the two external faces;
  • each external face surrounding the corner has a hollow open towards the outside of the container, and delimited by curved sections extending from the edges bordering said external face, towards a central zone of said external face.
  • the container has a specific shape allowing it to withstand shocks particularly well, for example a fall of the container on a flat surface.
  • each corner tends to transmit the forces resulting from an impact and acting on the corner towards the central zones of the external faces surrounding the corner.
  • the container according to the invention resists impacts better than equivalent containers according to the prior art, that is to say containers whose very structure of the walls which form the edges and the corners are conventionally made of cardboard or in equivalent.
  • the corner arcs are parabolic.
  • Such arcs make it possible to transmit in a particularly effective manner towards the central zones of the external faces, the forces resulting from an impact occurring on a corner.
  • the edges extend longitudinally between two corners presenting a profile delimiting a hollow open towards the outside of the container.
  • each rim has a plate centered in its profile delimiting the hollow open towards the outside of the container.
  • each edge has two side edges framing the plate and connecting the plate to one of the external faces, each side edge being rounded.
  • the curved sections for each pair of curved sections extending from the same edge towards the central zones of two external faces, the curved sections have a profile defined, along a median plane, by an arc, called arc median, the two branches of which each extend respectively towards the central zone of one and the other of the two external faces.
  • - L is the chord of the median arc M along an axis x between the central zones 111 of the two external faces;
  • - H is the arrow of the median arc M along an axis y.
  • each corner has a shell capable of forming a base of the container, each external face extending entirely back from a plane defined by the shells of the corners framing said external face.
  • This characteristic makes it possible to promote shock absorption by the shell of the corners and optimizes the distribution of forces on the structure of the container.
  • a shell tends to prevent premature wear of the container through friction in the material constituting the corners in the absence of a shell.
  • each corner comprises a damping member underlying the shell.
  • a shock occurring at a corner in addition to being initially absorbed directly by the shell, sees its forces absorbed before transmitting the force to the structure of the container.
  • the container comprises a housing provided in its thickness and opening onto the exterior of the container, the shells being coupled to the container by being partially housed in the housings.
  • Figure 1 is a schematic representation in a front perspective view of a container according to the invention
  • Figure 2 is a schematic representation in a side view of a container according to the invention
  • Figure 3 is a schematic representation of a container in a median cross section, in particular illustrated by the section lines III-III of Figure 2, the view passing through the central zones of the external faces seen in section;
  • Figure 4 is a schematic representation of a part of a wall of the container forming a corner and three parts of the external face of the container surrounding said corner;
  • Figure 5 is a schematic representation in a perspective view of a profile of a rim of the container according to another embodiment.
  • the container 1 comprises a plurality of external faces 11 and a plurality of edges 12 each connecting two of the external faces 11.
  • the container 1 also includes a corner 2 located at each end of the edges 12, each external face 11 being framed by corners 2.
  • the container 1 has a shape essentially inscribed in a rectangular parallelepiped.
  • the container 1 comprises six external faces 11, twelve edges 12, and eight corners 2.
  • the container 1 comprises walls 4 abutting each other to delimit an internal cavity.
  • This cavity is for example intended to contain an object during transport of the container 1 which thus forms a package.
  • container 1 forms a lid while the other part forms a tray.
  • the cover is mounted on the tank so that it can be moved to allow access to the internal cavity.
  • the cover can be coupled in a detachable manner to the bin using hooks.
  • the cover can be movable in rotation on the tray.
  • the container is also provided with security, for example a lock, authorizing or prohibiting the opening of the container.
  • the walls 4 are made of expanded polypropylene. These walls 4 form the external faces 11 of the container.
  • each corner 2 has a defined arched external surface, for each pair of external face 11 surrounding the corner 2 and being connected by a rim 12, by an arc, named arc of angle A, of which the two branches AB each extend respectively towards a central zone 111 of one and the other of the two external faces 11.
  • the two branches AB extend more specifically from the top of the arc of angle A (corner 2) to the central zones 111.
  • each corner 2 has a vaulted external surface defined by three arcs of angle A.
  • the corner 2 has a vaulted external surface defined by as many arcs of angle A as the corner is surrounded by external faces 11.
  • corner 2 would be surrounded by four external faces 11 meeting on corner 2
  • corner 2 would be defined by four arcs of angle A.
  • each corner 2 is also vaulted.
  • each vaulted internal surface is defined by arcs of internal angle A', the two branches of which AB' each extend respectively towards a central zone of the internal faces of the walls 4.
  • These arcs of internal angle A' have a shape corresponding to a geometric reduction of the arcs of angle A.
  • the wall has a constant thickness which reproduces the external reliefs on the internal reliefs.
  • each external face 11 has a hollow open towards the outside of the container 1.
  • This hollow open towards the outside of the container 1 is delimited by curved sections 112 which extend from the edges 12 bordering said external face 11 towards a central zone 111 of said external face 11.
  • each external face 11 being surrounded by four edges 12, then each external face 11 has four curved sections 112 which extend from the edges 12 towards a central zone 111 of the external face 11.
  • the curved sections 112 have a profile defined, along a median plane, by an arc named median arc M.
  • the profile also has a flat 121 at the top of the arc, however it is possible that the profile does not have a flat 121 and that it completely respects the middle arch M.
  • This median arc M has two branches MB which each extend from a central point of the median arc M (its vertex), two branches MB which each extend from the central point towards the central zone 111 of the one and the other of the two external faces 11.
  • This median arc M is a parabolic arc.
  • - L is the chord of the median arc M along an axis x between the central zones 111 of the two external faces 11;
  • - H is the arrow of the median arc M along an axis y.
  • the x and y axes are perpendicular to each other.
  • the point of origin, with coordinates (0,0) according to x and y, corresponds to the central zone 111 of one of the external faces, and the central zone 111 of the other external face 11 is located along the x axis.
  • each curved section 112 extends laterally from the branch MB of the median arc M to the branches AB of the corner arcs A. More precisely, each curved section 112 extends, from the branch MB of the median arc M, and laterally along an axis z perpendicular to the axes x and y of Figure 3, until reaching on both sides other the branches AB of the angle arcs A.
  • each external face 11 has four planes of symmetry: two median planes of symmetry crossing two edges 12 opposed to each other by the central zone 111, and two planes of diagonal symmetry crossing two corners 2 opposed to each other by the central zone 111.
  • each external face 11 has a plate 1111 at its central zone 111.
  • This plate 1111 makes it possible to take up any effort coming from the corners 2 or the edges 12.
  • each rim 12 extends longitudinally between two corners 2, presenting a profile delimiting a hollow 120 open towards the outside of the container 1.
  • Each rim 12 also has a plate 121 centered in its profile delimiting the hollow 120 open towards the outside of the container 1.
  • each rim 12 has two side edges 122 framing the plate 121 and connecting the plate 121 to one of the external faces 11.
  • Each side edge 122 is rounded.
  • each corner 2 further comprises a shell 21 which is capable of forming a base of the container 1, each external face 11 extending entirely back from a plane defined by the shells 21 framing said external face 11.
  • the shells 21 of the corners 2 framing the external face project relative to a plane behind which the external face 11 is located.
  • the shells 21 also project relative to a plane P behind which the rim 12 extends.
  • each corner 2 further comprises a damping member.
  • the damping member is underlying the shell 21.
  • the damping member is inserted between the shell 21 and the walls 4.
  • each shell 21 has an external surface and a vaulted internal surface.
  • the shells 21 are notably rounded.
  • the external surface and/or the arched internal surface of the shells 21 has the same geometry (according to a geometric enlargement or reduction) as the corners 2 of the container of Figures 1 and 2.
  • the container 1 For each corner 2, the container 1 includes a housing provided in its thickness and opening onto the exterior of the container 1.
  • the shells 21 and the damping members are coupled to the container 1 while being partially housed in the housings.
  • the thickness of the damping member can be particularly large with respect to the thickness of the walls 4 of the container 1, and the shells 21 do not project too much in relation to the external faces 11 of the container 1.
  • the damping effect at the corners 2 is thus optimized without excessively increasing the bulk of container 1.
  • Container 1 according to the invention has a reinforced structure.
  • the structure and shape of the container 1 also make it possible to reduce the total quantity of material used to form the walls 4 and thus to reduce its weight. Indeed, the natural resistance of the container 1 resulting from its shape makes it possible to thin the walls 4.
  • Container 1 is advantageously a package and is used to transport objects.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

L'invention concerne un contenant (1) comprenant : une pluralité de faces externes (11); une pluralité de rebords (12) reliant chacun deux des faces externes (11); un coin (2) situé à chaque extrémité des rebords (12), chaque face externe (11) étant encadrée par des coins (2); et, pour chaque coin (2) : le coin (2) présente une surface externe voutée; chaque face externe (11) entourant le coin (2) présente un creux ouvert vers l'extérieur du contenant (1).

Description

Contenant présentant une structure renforcée
Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de contenants.
L’invention concerne plus particulièrement des contenants particulièrement adaptés à être utilisés en tant que colis et à pouvoir être réemployés à de nombreuses reprises.
Dans le domaine de la conception et de la fabrication de contenants, et plus spécifiquement de contenants destinés à former des colis, il est connu des contenants de forme parallélépipédique rectangle.
De tels contenants sont souvent formés en carton et présentent une structure capable d’absorber de faibles chocs.
Ces cartons sont classiquement utilisés en même temps que des moyens de calage internes permettant d’éviter qu’un objet transporté ne soit dégradé.
Par exemple, ces moyens de calage peuvent consister en du papier cartonné chiffonné, ou bien en des alvéoles remplies d’air.
Grâce à ces moyens de calage, si le carton tombe et est abimé, il est évité que le contenu soit également dégradé.
Pour renforcer un carton de colis, il est également connu d’utiliser des coins rigides destinés à être rapportés sur les coins mêmes du carton, par exemple par collage.
De tels coins rigides, par exemple en carton oui en plastique, permettent de renforcer les angles du carton et d’éviter qu’ils ne se déforment sous l’effet de contraintes extérieures.
Il est également connu des coins souples en mousse qui permettent d’amortir des chocs lorsque par exemple, le carton chute.
De tels éléments ne procurent qu’une protection temporaire et ne sont pas destinés à permettre le réemploi du carton à de nombreuses reprises.
Dans le domaine plus spécifique des colis, des contenants destinés à être réutilisés de manière intensive sont connus. Il est ainsi particulièrement important que ces contenants soient capables de présenter une durée de vie importante et qu’ils soient en conséquence susceptibles de résister à des chocs externes et à ne pas se déformer.
L’invention a notamment pour objectif de répondre à ce besoin.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un contenant présentant la capacité à résister de manière importante à des chutes, ou à des manutentions intensives.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel contenant qui présente une conception minimisant les conséquences d’une chute tant sur le contenant que sur le contenu de celui-ci.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un contenant comprenant :
- une pluralité de face externes ;
- une pluralité de rebords reliant chacun d’eux des faces externes ;
- un coin situé à chaque extrémité des rebords, chaque face externe étant encadrée par des coins ; caractérisé en ce que, pour chaque coin :
- le coin présente une surface externe voûtée définie, pour chaque paire de faces externes entourant le coin et étant reliées par un rebord, par un arc, nommé arc d’angle A, dont les deux branches s’étendent chacune respectivement en direction d’une zone centrale de l’une et l’autre des deux faces externes ;
- chaque face externe entourant le coin présente un creux ouvert vers l’extérieur du contenant, et délimité par des pans courbés s’étendant depuis les rebords bordant ladite face externe, en direction d’une zone centrale de ladite face externe.
Grâce à l’invention, le contenant présente une forme spécifique lui permettant de résister particulièrement bien à des chocs, par exemple à une chute du contenant sur une surface plane.
En effet, la surface externe voûtée de chaque coin tend à transmettre les forces résultant d’un choc et intervenant sur le coin en direction des zones centrales des faces externes entourant le coin.
Ainsi, le contenant selon l’invention résiste mieux à des chocs que des contenants équivalents selon l’art antérieur, c’est-à-dire des contenants dont la structure même des parois qui forment les rebords et les coins sont classiquement en carton ou en équivalent. Avantageusement, les arcs d’angle sont paraboliques.
De tels arcs permettent de transmettre de manière particulièrement efficace en direction des zones centrales des faces externes, les efforts résultants d’un choc intervenant sur un coin.
Selon une caractéristique avantageuse, les rebords s’étendent longitudinalement entre deux coins en présentant un profil délimitant un creux ouvert vers l’extérieur du contenant.
De cette manière, il est favorisé qu’un choc ne se produise pas sur un rebord mais sur l’un ou les deux coins encadrant ledit rebord.
On favorise la prise de choc par l’un des coins qui présente une capacité structurelle à résister aux chocs.
Avantageusement, chaque rebord présente un plat centré dans son profil délimitant le creux ouvert vers l’extérieur du contenant.
Un tel plat renforce la capacité de prise de choc par les coins plutôt que par le rebord. Préférentiellement, chaque rebord présente deux bordures latérales encadrant le plat et reliant le plat à l’une des faces externes, chaque bordure latérale étant arrondie.
Un choc survenant sur l’une des bordures latérales voit ses efforts quand même transmis à la structure et il est évité une dégradation trop importante ou une usure prématurée du contenant au niveau des bordures latérales.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, pour chaque paire de pans courbés s’étendant depuis un même rebord en direction des zones centrales de deux faces externes, les pans courbés présentent un profil défini, selon un plan médian, par un arc, nommé arc médian, dont les deux branches s’étendent chacune respectivement en direction de la zone centrale de l’une et l’autre des deux faces externes.
Les faces externes du contenant présentent alors une forme tendant à transmettre tout effort résultant d’un choc intervenant sur l’extérieur du contenant en direction des zones centrales des faces externes. Avantageusement, l’arc médian est un arc parabolique suivant l’équation suivante : y(x) = ((4.H)/L2).x.(L-x) avec :
- L est la corde de l’arc médian M le long d’un axe x entre les zones centrales 111 des deux faces externes ;
- H est la flèche de l’arc médian M le long d’un axe y.
Ainsi, la capacité de répartition des efforts par les arcs médians est optimisée.
Selon une caractéristique avantageuse, chaque coin présente une coque susceptible de former un piètement du contenant, chaque face externe s’étendant entièrement en retrait d’un plan défini par les coques des coins encadrant ladite face externe.
Cette caractéristique permet de favoriser la prise de choc par la coque des coins et on optimise la répartition des efforts sur la structure du contenant.
De plus, une coque tend à éviter une usure prématurée du contenant par des frottements au niveau du matériau constituant les coins en l’absence de coque.
Selon un mode de réalisation envisagé, chaque coin comprend un organe d’amortissement sous-jacent à la coque.
Grâce à ce mode de réalisation, un choc survenant au niveau d’un coin, en plus d’être initialement repris directement par la coque, voit ses efforts amortis avant une transmission de l’effort à la structure du contenant.
Selon une caractéristique préférée, pour chaque coin, le contenant comprend un logement ménagé dans son épaisseur et débouchant sur l’extérieur du contenant, les coques étant couplées sur le contenant en étant partiellement logées dans les logements.
De cette manière, on évite que les coins ne fassent trop saillie par rapport au reste du contenant tout en optimisant la capacité de l’organe d’amortissement à amortir un choc.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels :
[fig. 1] la figure 1 est une représentation schématique selon une vue en perspective avant d’un contenant selon l’invention ; [fig. 2] la figure 2 est une représentation schématique selon une vue latérale d’un contenant selon l’invention ;
[fig. 3] la figure 3 est une représentation schématique d’un contenant selon une coupe transversale médiane, notamment illustrée par les traits de coupe lll-lll de la figure 2, la vue passant au travers des zones centrales des faces externes vues en coupe ;
[fig. 4] la figure 4 est une représentation schématique d’une partie d’une paroi du contenant formant un coin et trois parties de face externe du contenant entourant ledit coin ;
[fig. 5] la figure 5 est une représentation schématique selon une vue en perspective d’un profil d’un rebord du contenant selon un autre mode de réalisation.
En référence aux figures 1 à 4, un contenant 1 selon l’invention est représenté.
Le contenant 1 comprend une pluralité de faces externes 11 et une pluralité de rebords 12 reliant chacun deux des faces externes 11 .
Le contenant 1 comprend également un coin 2 situé à chaque extrémité des rebords 12, chaque face externe 11 étant encadrée par des coins 2.
Selon le présent mode de réalisation, le contenant 1 présente une forme s’inscrivant essentiellement dans un parallélépipède rectangle. Ainsi, le contenant 1 comprend six faces externes 11 , douze rebords 12, et huit coins 2.
Plus précisément, le contenant 1 comprend des parois 4 aboutées les unes aux autres pour délimiter une cavité interne. Cette cavité est par exemple destinée à contenir un objet lors d’un transport du contenant 1 qui forme ainsi un colis.
Une partie du contenant 1 forme un couvercle tandis que l’autre partie forme un bac. Le couvercle est monté sur le bac de manière à pourvoir être déplacé pour permettre l’accès à la cavité interne. Par exemple, le couvercle peut être couplé de manière désolidarisable sur le bac à l’aide de crochets. Selon un autre exemple, le couvercle peut être couplé mobile en rotation sur le bac.
Le contenant est également pourvu d’une sécurité, par exemple une serrure, autorisant ou interdisant l’ouverture du contenant.
Les parois 4 sont en polypropylène expansé. Ces parois 4 forment les faces externes 11 du contenant.
En référence aux figures 1 , 2 et 4, chaque coin 2 présente une surface externe voûtée définie, pour chaque paire de face externe 11 entourant le coin 2 et étant reliée par un rebord 12, par un arc, nommé arc d’angle A, dont les deux branches AB s’étendent chacune respectivement en direction d’une zone centrale 111 de l’une et l’autre des deux faces externes 11. Les deux branches AB s’étendent plus spécifiquement depuis le sommet de l’arc d’angle A (le coin 2) jusqu’aux zones centrales 111.
En d’autres termes, selon le présent mode de réalisation, et tel que cela est illustré plus spécifiquement par la figure 1 , chaque coin 2 présente une surface externe voûtée définie par trois arcs d’angle A.
De manière plus générale, le coin 2 présente une surface externe voûtée définie par autant d’arcs d’angle A que le coin est entouré de faces externes 11 .
Par exemple, selon un mode de réalisation non illustré dans lequel le coin 2 serait entouré par quatre face externes 11 se rejoignant sur le coin 2, alors le coin 2 serait défini par quatre arcs d’angle A.
Ces arcs d’angle A sont paraboliques.
En référence à la figure 4, la surface interne de chaque coin 2 est également voûtée.
De manière similaire à la surface externe voûtée des coins 2, chaque surface interne voûtée est définie par des arcs d’angle interne A’, dont les deux branches AB’ s’étendent chacune respectivement en direction d’une zone centrale des faces internes des parois 4.
Ces arcs d’angle interne A’ présentent une forme correspondant à une réduction géométrique des arcs d’angle A.
En effet, la paroi présente une épaisseur constante ce qui reproduit sur les reliefs internes les reliefs externes.
Selon les figures 1 , 2 et 3, chaque face externe 11 présente un creux ouvert vers l’extérieur du contenant 1. Ce creux ouvert vers l’extérieur du contenant 1 est délimité par des pans 112 courbés qui s’étendent depuis les rebords 12 bordant ladite face externe 11 en direction d’une zone centrale 111 de ladite face externe 11 .
En d’autres termes, et selon le présent mode de réalisation, chaque face externe 11 étant entourée par quatre rebords 12, alors chaque face externe 11 présente quatre pans 112 courbés qui s’étendent depuis les rebords 12 en direction d’une zone centrale 111 de la face externe 11 .
En référence à la figure 3, et pour chaque paire de pans 112 courbés s’étendant vers un même rebord 12 en direction des zones centrales 111 des deux faces externes 11 , les pans 112 courbés présentent un profil défini, selon un plan médian, par un arc nommé arc médian M.
Selon le présent mode de réalisation et tel que cela est détaillé par la suite, le profil présente en outre un plat 121 au sommet de l’arc, toutefois il est envisageable que le profil ne présente pas de plat 121 et qu’il respecte complètement l’arc médian M.
Cet arc médian M présente deux branches MB qui s’étendent chacune depuis un point central de l’arc médian M (son sommet), deux branches MB qui s’étendent chacune depuis le point central en direction de la zone centrale 111 de l’une et l’autre des deux faces externes 11 .
Cet arc médian M est un arc parabolique.
Cet arc médian M est notamment défini par l’équation suivante : y(x) = ((4.H)/L2).x.(L-x) avec :
- L est la corde de l’arc médian M le long d’un axe x entre les zones centrales 111 des deux faces externes 11 ;
- H est la flèche de l’arc médian M le long d’un axe y.
Selon la figure 3, les axes x et y sont perpendiculaires l’un par rapport à l’autre. Le point d’origine, de coordonnées (0,0) selon x et y, correspond à la zone centrale 111 de l’une des faces externes, et la zone centrale 111 de l’autre face externe 11 est située le long de l’axe x.
Pour chaque pan 112, courbé, le pan 112 courbé s’étend latéralement depuis la branche MB de l’arc médian M jusqu’aux branches AB des arcs d’angle A. Plus précisément, chaque pan 112 courbé s’étend, depuis la branche MB de l’arc médian M, et latéralement le long d’un axe z perpendiculaire aux axes x et y de la figure 3, jusqu’à atteindre de part et d’autre les branches AB des arcs d’angle A.
Tel que cela est visible sur la figure 2, la géométrie de chaque face externe 11 présente quatre plans de symétrie : deux plans de symétrie médians traversant deux rebords 12 opposés l’un à l’autre par la zone centrale 111 , et deux plans de symétrie diagonaux traversant deux coins 2 opposés l’un à l’autre par la zone centrale 111.
En référence également à la figure 5, chaque face externe 11 présente un plat 1111 au niveau de sa zone centrale 111.
Ce plat 1111 permet de reprendre tout effort en provenance des coins 2 ou des rebords 12.
En référence aux figures 1 et 5, chaque rebord 12 s’étend longitudinalement entre deux coins 2 en présentant un profil délimitant un creux 120 ouvert vers l’extérieur du contenant 1 .
Chaque rebord 12 présente en outre un plat 121 centré dans son profil délimitant le creux 120 ouvert vers l’extérieur du contenant 1 .
De plus, chaque rebord 12 présente deux bordures latérales 122 encadrant le plat 121 et reliant le plat 121 à l’une des faces externes 11.
Chaque bordure latérale 122 est arrondie.
Selon un autre mode de réalisation illustré par la figure 5, chaque coin 2 comprend en outre une coque 21 qui est susceptible de former un piètement du contenant 1 , chaque face externe 11 s’étendant entièrement en retrait d’un plan défini par les coques 21 encadrant ladite face externe 11 .
En d’autres termes, pour chaque face externe 11 , les coques 21 des coins 2 encadrant la face externe font saillie par rapport à un plan derrière lequel est situé la face externe 11 .
Les coques 21 font également saillie par rapport à un plan P derrière lequel le rebord 12 s’étend.
Selon ce mode de réalisation, chaque coin 2 comprend en outre un organe d’amortissement. L’organe d’amortissement est sous-jacent à la coque 21. En d’autres termes, l’organe d’amortissement est intercalé entre la coque 21 et les parois 4.
De cette manière, si le contenant 1 est posé ou tombe sur une surface, alors les coques 21 , des coins 2 encadrant la face externe 11 faisant face au sol, entrent en contact avec le sol et forment le piétement et/ou absorbent le choc de la chute grâce aux organes d’amortissement.
Selon ce mode de réalisation, chaque coque 21 présente une surface externe et une surface interne voûtée.
Les coques 21 sont notamment arrondies.
Préférentiellement, la surface externe et/ou la surface interne voûtée des coques 21 présente la même géométrie (selon un agrandissement ou une réduction géométrique) que les coins 2 du contenant des figures 1 et 2.
Pour chaque coin 2, le contenant 1 comprend un logement ménagé dans son épaisseur et débouchant sur l’extérieur du contenant 1.
Les coques 21 et les organes d’amortissement sont couplés sur le contenant 1 en étant partiellement logés dans les logements.
De cette manière, l’épaisseur de l’organe d’amortissement peut être particulièrement importante vis-à-vis de l’épaisseur des parois 4 du contenant 1 , et les coques 21 ne font pas trop saillie par rapport aux faces externes 11 du contenant 1. Il est ainsi optimisé l’effet d’amortissement au niveau des coins 2 sans pour autant augmenter de manière trop importante l’encombrement du contenant 1.
Le contenant 1 selon l’invention présente une structure renforcée.
En effet, en cas de survenue d’un choc, par exemple si le contenant 1 tombe sur le sol, la forme favorise un contact entre le sol et une partie du contenant 1 qui présente une résistance structurelle importante.
Cette résistance structurelle importante résulte de sa forme spécifique et notamment du fait que les parties, dont le contact est favorisé avec une surface, sont par exemple voûtées. La forme de voûte permet aux parois 4 du contenant 1 de travailler en compression et non en flexion.
La structure et la forme du contenant 1 permettent également de diminuer la quantité totale de matière utilisée pour former les parois 4 et ainsi de diminuer son poids. En effet, la résistance naturelle du contenant 1 issue de sa forme permet d’amincir les parois 4.
Le contenant 1 est avantageusement un colis et sert à transporter des objets.

Claims

REVENDICATIONS
1. Contenant (1) comprenant :
- une pluralité de faces externes (11) ;
- une pluralité de rebords (12) reliant chacun deux des faces externes (11) ;
- un coin (2) situé à chaque extrémité des rebords (12), chaque face externe (11) étant encadrée par des coins (2) ; caractérisé en ce que, pour chaque coin (2) :
- le coin (2) présente une surface externe voûtée définie, pour chaque paire de faces externes (11) entourant le coin (2) et étant reliées par un rebord (12), par un arc, nommé arc d’angle (A), dont les deux branches (AB) s’étendent chacune respectivement en direction d’une zone centrale (111) de l’une et l’autre des deux faces externes ;
- chaque face externe (11) entourant le coin (2) présente un creux ouvert vers l’extérieur du contenant (1), et délimité par des pans (112) courbés s’étendant depuis les rebords (12) bordant ladite face externe (11), en direction d’une zone centrale (111) de ladite face externe (11).
2. Contenant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les arcs d’angle (A) sont paraboliques.
3. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rebords (12) s’étendent longitudinalement entre deux coins (2) en présentant un profil délimitant un creux (120) ouvert vers l’extérieur du contenant (1).
4. Contenant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque rebord (12) présente un plat (121) centré dans son profil délimitant le creux (120) ouvert vers l’extérieur du contenant (1).
5. Contenant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque rebord (12) présente deux bordures latérales (122) encadrant le plat (121) et reliant le plat (121) à l’une des faces externes (11), chaque bordure latérale (122) étant arrondie.
6. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que, pour chaque paire de pans (112) courbés s’étendant depuis un même rebord (12) en direction des zones centrales (111) de deux faces externes (11), les pans (112) courbés présentent un profil défini, selon un plan médian, par un arc, nommé arc médian (M), dont les deux branches (MB) s’étendent chacune respectivement en direction de la zone centrale (111) de l’une et l’autre des deux faces externes (11).
7. Contenant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’arc médian (M) est un arc parabolique suivant l’équation suivante : y(x) = ((4.H)/L2).x.(L-x) avec :
- L est la corde de l’arc médian (M) le long d’un axe x entre les zones centrales (111) des deux faces externes (11) ;
- H est la flèche de l’arc médian (M) le long d’un axe y.
8. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque coin (2) comprend une coque (21) susceptible de former un piétement du contenant (1), chaque face externe (11) s’étendant entièrement en retrait d’un plan défini par les coques (21) des coins (2) encadrant ladite face externe (11).
9. Contenant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque coin (2) comprend un organe d’amortissement (22) sous-jacent à la coque (21).
10. Contenant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, pour chaque coin (2), le contenant (1) comprend un logement (3) ménagé dans son épaisseur et débouchant sur l’extérieur du contenant (1), les coques (2) étant couplées sur le contenant (1) en étant partiellement logées dans les logements (3).
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