WO2023243791A1 - 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법 및 장치 - Google Patents

집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법 및 장치 Download PDF

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WO2023243791A1
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product
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김영준
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주식회사 지어소프트
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    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/06—Buying, selling or leasing transactions

Definitions

  • the present invention relates to a method and device for allocating picking and display tasks to a picking cart.
  • the purpose of the present invention is to provide a method for allocating picking and display tasks to one picking cart.
  • the purpose of the present invention is to increase the efficiency of the display work by allowing the picking worker to perform the display work of products that are out of stock while performing the picking work using a single picking cart.
  • the present invention allows a picking worker who discovers a shortage of stock for a specific product to determine whether the product can be displayed directly, and to perform direct display by the picking worker if it is possible to display the product directly.
  • the goal is to quickly resolve inventory shortages.
  • a method of allocating picking and display tasks to a picking cart is a method of allocating the first product that is out of stock among the picking target products included in the picking operation from the picking worker terminal.
  • Receiving a display request assigning a display task of the first product to a first picking cart assigned to the picking task or a second picking cart to which other picking tasks are assigned, and display progress corresponding to the display task. It may include updating the display state of the first product based on a signal indicating.
  • Receiving the display request includes determining whether the first product needs to be loaded onto a picking cart based on the weight of the first product and a standard display quantity of the first product; loading the first product into a picking cart; If necessary, determining whether there is space for allocation of the display operation in the first picking cart, and if loading of the first product to the picking cart is not necessary, or loading the display operation in the first picking cart. It may include receiving a display request including a request for direct display of the first product from the picking worker terminal only when there is space for allocation.
  • the step of determining whether there is space for allocation of the display task is performed when the standard display quantity of the first product can be loaded through first baskets that are still empty among the baskets included in the first picking cart. It may include determining that space exists for allocation of the display task.
  • the step of allocating the display task may include allocating the display task to the first picking cart if the display request includes the direct display request, and if the display request does not include the direct display request, or if the display request does not include the direct display application, the display request If the direct display application included in is cancelled, the step of allocating the display task to the second picking cart may be included.
  • the step of allocating the display task may be performed when the direct display application is not included in the display request or the direct display application included in the display request is cancelled. It may include receiving a display request including a display application for the first product from a picking worker terminal.
  • the step of updating the display status includes changing the display status of the first product to being requested for display when the direct display request is not included in the display request or the direct display application included in the display request is canceled. may include.
  • the step of allocating the display task includes assigning the display task as a first priority to a third picking cart to which at least one picking worker is assigned the assigned picking task and where there is space for the allocation of the display task; If a third picking cart does not exist, assigning the display task as a second priority to a fourth picking cart to which a picking worker is assigned a picking task that has not yet been assigned and where there is space for allocation of the display task.
  • the step of updating the display state includes, when the display task is assigned to the third collecting cart, changing the display state of the first product to being on display, and the display task is assigned to the fourth collecting cart. When assigned to , it may include changing the display status of the first product to being requested to be displayed.
  • the step of allocating the display task includes, when there is no space for allocation of the display task in all picking carts, assigning the display task to an empty fifth picking cart in priority over the picking task.
  • the step of updating the display status may include changing the display status of the first product to being requested for display when the display task is assigned to the fifth picking cart.
  • the picking task assigned to the fourth picking cart is modified to create space for allocation of the display task. It may include securing steps.
  • the step of securing the space includes placing an order corresponding to a second basket, which is one of the baskets included in the fourth picking cart, rather than a first shelf position for displaying the first product on the path of the fourth picking cart. If the position of the second shelf for picking the second product included in is ahead by more than a preset reference distance, the order containing the second product is transferred to another picking operation and the second basket is placed as a space for allocation of display tasks. It may include a securing step.
  • a device for allocating picking and display tasks to a picking cart includes a memory in which at least one program is recorded and a processor that executes the program, and the program executes the picking task from the picking worker terminal.
  • Receiving a display request for a first product that is out of stock among the picking target products included in the picking task placing the first product in a first picking cart to which the picking task is assigned or a second picking cart to which other picking tasks are assigned. It may include instructions for performing the step of allocating a display task and updating the display state of the first product based on a signal indicating display progress corresponding to the display task.
  • Figure 1 is a diagram showing the overall flow chart of a method for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a block diagram showing entities for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an operational flowchart showing a method of allocating picking and display tasks to a picking cart according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram showing a picking method among methods for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a diagram showing a picking method for large orders among methods for picking, packaging, and shipping management of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a diagram showing a product packaging method among methods for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a diagram showing a delivery method among methods for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a diagram showing a computer system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a diagram showing the overall flow chart of a method for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • the server 10 receives an order from the customer 11, and stores the order based on the customer's order. Order information can be created.
  • the server 10 may provide order information to a picking worker performing a picking task in the picking warehouse 12 and update the picking status by receiving a notification about the progress of the picking from the picking worker.
  • the server 10 assigns a packaging worker to the packaging operation 13 corresponding to an order whose collection status is complete, and updates the packaging status by receiving notification of the progress of packaging from the packaging worker. You can.
  • the server 10 assigns a delivery worker to the delivery task 14 corresponding to an order whose packaging status is complete, and updates the delivery status by receiving notification of the delivery progress from the delivery worker. You can.
  • Figure 2 is a block diagram showing entities for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • the entities for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention include a picking, packaging, and delivery management device 110, a picking worker terminal 120, and a packaging worker. It includes a terminal 130 and a delivery worker terminal 140.
  • the picking, packaging and delivery management device 110 may refer to a device that assigns a picking worker who uses the picking worker terminal 120 to perform a picking operation to pick products according to a customer's order.
  • the picking, packaging and delivery management device 110 may be a device that receives a signal indicating the progress of picking from the picking worker terminal 120 and updates the picking status of the picking operation.
  • the picking, packaging and delivery management device 110 may refer to a device that assigns a packaging worker using the packaging worker terminal 130 to packaging an order whose picking status is complete.
  • the picking, packaging and delivery management device 110 may be a device that receives a signal indicating the progress of packaging from the packaging worker terminal 130 and updates the packaging status of the packaging operation.
  • the picking, packaging, and delivery management device 110 may refer to a device that assigns a delivery worker using the delivery worker terminal 140 to deliver an order whose packaging is complete.
  • the picking, packaging, and delivery management device 110 may be a device that receives a signal indicating delivery progress from the delivery worker terminal 140 and updates the delivery status of the delivery operation.
  • Picking, packaging and delivery management device 110 and picking worker terminal 120, picking, packaging and delivery management device 110 and packaging worker terminal 130, picking, packaging and delivery management device 110 and delivery worker terminal (140) may be interconnected through a communication network.
  • a communication network refers to an access path for data to be transmitted and received between the above entities.
  • communication networks include wired networks such as LANs (Local Area Networks), WANs (Wide Area Networks), MANs (Metropolitan Area Networks), and ISDNs (Integrated Service Digital Networks), or wireless networks such as wireless LANs, CDMA, Bluetooth, and satellite communications. It may encompass networks, but the scope of communication networks applicable to the present invention is not limited thereto.
  • Figure 3 is an operational flowchart showing a method for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • the picking, packaging and delivery management device selects the picking target products included in the picking operation from the picking worker terminal.
  • a display request for products that are out of stock can be received (S410).
  • inventory shortage may mean that the number of products displayed on the shelves is less than the number of products to be picked.
  • the picking, packaging and delivery management device can determine whether loading of the display target product into the picking cart is necessary based on the weight of the display target product requested for display and the standard display quantity of the display target product.
  • the picking, packaging and delivery management device may determine whether there is space for allocation of display work in the first picking cart when it is necessary to load the product to be displayed on the picking cart.
  • the picking, packaging and delivery management device provides space for allocating display tasks when it is possible to load the standard display quantity of products to be displayed through the baskets that are still empty among the baskets included in the picking cart of the picking worker who requested display. It can be judged to exist.
  • the picking, packaging and delivery management device can receive a display request including a direct display application for the product to be displayed from the picking worker terminal only when there is space for allocation of the display task in the picking cart of the picking worker.
  • the picking, packaging and delivery management device may assign the display task of the product to be displayed to a picking cart to which the picking worker's picking task is assigned or to another picking cart to which other picking tasks are assigned (S420).
  • the picking, packing and shipping management unit may assign display tasks to the picker's picking cart if the display request includes a direct display request.
  • a picking worker who discovers a shortage of stock for a specific product determines whether the product can be displayed directly, and if it is possible to display it directly, it allows the picking worker to display it directly, quickly. This can solve inventory shortages.
  • the picking, packaging and delivery management device may assign the display task to another picking cart if the display request does not include a direct display application or if the direct display application included in the display request is canceled.
  • the picking, packaging and delivery management device receives information from the picker terminal of another picker assigned to one of the other picking tasks. You can receive a display request that includes a display application for the product to be displayed.
  • the display task may be assigned to a picking operation being performed by another picking operator, similar to a direct display request by a picking operator who discovers a shortage of inventory.
  • the picking, packing and shipping management unit assigns the display task as the first priority to a picking cart that has at least one pick operator assigned to it and has space available for the assignment of the display task, and no pick operator has yet been assigned.
  • the display task may be assigned as a second priority to a picking cart that is assigned a non-picking task and has space for the assignment of the display task.
  • the picking, packaging and delivery management device may secure space for allocation of display tasks by modifying the picking tasks assigned to existing picking carts.
  • the picking, packaging and delivery management device selects the picking target product included in the order corresponding to one of the baskets included in the existing picking cart rather than the first shelf location for displaying the display target product on the progress path of the existing picking cart. If the position of the second shelf for picking is ahead of the preset standard distance, the order containing the product to be picked can be transferred to another picking operation and the basket corresponding to the order can be secured as a space for allocation of display tasks. .
  • the picking, packaging and delivery management device may assign display tasks to empty picking carts that are not assigned any tasks in priority over picking tasks. .
  • the display status of the first product can be updated based on a signal indicating the display progress corresponding to the display operation (S430).
  • the picking, packaging and delivery management device may change the display status of the product to be displayed to being requested for display if the display request does not include a direct display application or if the direct display application included in the display request is canceled.
  • the picking, packaging and delivery management device may change the display status of the product to be displayed to being on display when the display task is assigned to the picking cart to which the picking worker is assigned.
  • the picking, packaging and delivery management device may change the display status of the product to be displayed to being requested for display when the display task is assigned to a picking cart to which no picking worker is assigned.
  • Figure 4 is a diagram showing a picking method among methods for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • the picking, packaging, and delivery management device can assign a picking task to a picking worker using the task reservation function of the picking worker.
  • the picking, packaging and delivery management device may provide a picking task list 81 to the picking worker terminal.
  • the picking worker can select the desired picking task (82) from the picking task list and check the product list (83) within the selected picking task. If the picking worker wants to perform the picking task after checking the product list 83, he or she can select the reservation button 84. In the same way, you can select the reservation button for the picking tasks that the picking worker wants to perform and create a reservation list.
  • the packaging and delivery management device may receive a reservation list from a picking worker terminal and designate a person in charge of picking tasks included in the reservation list as the picking worker.
  • the picking worker performs the picking work designated as the person in charge, and can update the completed status for products that have been picked. If the status of all products included in the picking operation is changed to the completed state, the packaging and delivery management device may update the picking operation status to the completed status.
  • the picking, packaging and delivery management device may match the task difficulty level to each of the tasks included in the picking task list before providing the picking task list to the picking worker terminal.
  • the picking, packaging and delivery management device can calculate the estimated time required for each of the tasks included in the picking task list based on the first artificial intelligence learning data.
  • the first artificial intelligence learning data will include data that has learned the degree of influence on the time required for each product through data on the time required for the picking task for the product list included in the picking tasks completed by all picking workers. You can.
  • the difficulty level of the first task can be calculated based on the estimated time required.
  • the first weight for the excess can be calculated.
  • the preset standard may include any one or more of the weight, size, and quantity of the product.
  • the second task difficulty can be calculated by assigning the first weight to the first task difficulty.
  • a second weight determined differently for each picking worker can be calculated.
  • the second artificial intelligence learning data may include data learned about the physical information included in the picking worker information and the preference information for each product of the picking worker obtained through analysis of the picking task list completed by the picking worker.
  • the third task difficulty level can be matched to each task.
  • the picking, packaging, and delivery management device may calculate a reward to be accumulated to the picking worker when the picking worker completes the picking task.
  • the picking, packaging, and delivery management device may calculate the first reward based on the difficulty of the second task.
  • a preset third weight can be calculated for the difference between the difficulty of the two tasks.
  • the second reward can be calculated by assigning a third weight to the first reward.
  • the picking, packaging and delivery management device may include a reward when providing the picking task list to the picking worker.
  • the second reward can be included in the first reward for the task and provided to the picking worker.
  • the picking, packaging and delivery management device when the picking, packaging and delivery management device receives a notification from the picking worker terminal indicating that the picking work has been completed, the picking work is completed for the picking work and a reward is credited to the picking worker. You can.
  • the picking, packaging, and delivery management device may set the picking task list as an avoidable task if there is a task that is not scheduled by the picking worker until a certain time has elapsed after creating the picking task list.
  • the picking, packaging, and delivery management device creates a picking task list and, if there is a task that has not been scheduled by the picking worker until a certain period of time has elapsed, sets the task as an avoided task and then requests the task for that task.
  • the difficulty of the third task can be increased by a preset value according to the avoidance task setting.
  • the reward accumulated upon completion of the task can be increased in response to the increased level of difficulty of the third task.
  • the picking, packaging and delivery management device when the picking, packaging and delivery management device provides a picking task list to the picking worker terminal, if there is a task previously reserved by another picking worker, it displays an indicator indicating that the reservation has been completed for the task, It can be processed so that the picking worker cannot select it.
  • the picking, packaging, and delivery management device allows the picking worker to perform the picking operation using a single picking cart in the case of insufficient inventory, and also performs the display operation of the product that is out of stock. It can be done so that it can be done.
  • the picking, packaging and delivery management device may first receive an inventory shortage signal from the picking operator.
  • inventory shortage may mean that the number of products displayed on the shelves is less than the number of products to be picked.
  • a stock shortage signal is generated from the picking worker terminal by selecting the 'stock shortage' button on the picking worker terminal when the first product currently being picked by the picking worker is insufficient among the plurality of picking target products included in the picking operation.
  • a stock shortage signal for the first product may be received.
  • the picking worker terminal may display whether the first product that is out of stock is 'requested to be displayed' or is currently 'on display' by another worker, and the picking worker may display the first product that is out of stock.
  • the status is 'requesting display' or 'on display', by selecting the 'scheduled to be in stock' button instead of the 'out of stock' button on the picking worker's terminal, the out of stock signal is not sent to the picking, packaging and delivery management device. You can skip picking for the first product.
  • the picking progress status may be displayed for each basket included in the picking cart on the picking worker terminal, and the picking worker selects at least one of the baskets included in the picking cart using the picking worker terminal and proceeds with picking. You can change the status at once.
  • the picker can select either the 'Shop' button to display items directly by the picker, or the 'Request' button to request display from another worker.
  • a display task for the first product may be created and assigned to the picking worker.
  • the status value of the first product may be changed to 'on display.
  • the 'Wish' button for the first product is selected only when there is a storage space corresponding to the display operation in the picking cart where the picking worker is performing the picking operation, or when the first product can be displayed without loading the cart. It can be conditionally marked as possible.
  • the picking, packaging and delivery management device determines that a loading space corresponding to the display operation exists when it is possible to load the standard display quantity of the product to be displayed through the baskets that are still empty among the baskets included in the picking cart of the picking worker. It can be judged that
  • the picking worker selects the 'complete' button for the display operation on the picking worker terminal, the display operation is completed and the status value of the first product may be changed to 'in stock'.
  • the picking worker selects the 'Cancel' button for the display task on the picking worker terminal, the assignment of the display task is released, and the status value of the first product may be changed to 'requesting display'.
  • a display job for the first product is created and displayed to other pickers, and the status value of the first product is changed to 'Requesting display'. It can be.
  • the pick, pack and ship management device may assign a display task to a pick cart along with a pick task.
  • the picking, packaging and delivery management device may operate the picking cart corresponding to the picking task to which no picking worker is assigned. Display tasks can be assigned.
  • the picking worker performs the picking process with the first product loaded on the picking cart, and displays the first product when the picking cart reaches the display position of the first product, using one picking cart.
  • Picking and display work can be performed together.
  • the picking, packaging and delivery management device may be configured to assign a display task by rearranging products within picking tasks to which a picking worker has not been assigned, if there is no picking cart to which a display task corresponding to the display task can be assigned. You can secure space for . In this case, based on the basket position where the first product is loaded into the picking cart and the first time when the basket is expected to be emptied through display of the first product, the basket can be picked after the first time. Display work and picking work can be overlapped and scheduled in one basket.
  • the picking, packaging and delivery management device may be configured to include an order corresponding to one of the baskets included in an existing picking cart rather than a first shelf location for displaying the product to be displayed on the path of the existing picking cart. If the position of the second shelf for picking the product to be picked is ahead of the preset standard distance, the order containing the product to be picked is transferred to another picking operation and the basket corresponding to the order is secured as a space for allocation of display work. can do.
  • the picking, packaging and shipping management device may first assign display operations to the picking cart and then allocate the picking operations to the remaining space.
  • Figure 5 is a diagram showing a picking method for large orders among methods for picking, packaging, and shipping management of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • the picking, packaging and delivery management device may change the picking operation for the order to a bulk picking operation.
  • the picking, packaging, and delivery management device may provide a picking task list including mass picking tasks to the picking worker terminal.
  • the bulk picking operation may refer to a method of grouping and picking orders in which the number of orders for purchasing a product exceeds a preset first quantity.
  • the picking, packaging, and delivery management device may designate the picking operator as the person in charge of the bulk picking operation. At this time, multiple picking workers can be designated as the person in charge for one mass picking operation.
  • the picking, packaging and delivery management device can visualize the picking cart 85 equipped with a plurality of picking baskets and provide the visualization to the picking worker terminal.
  • a preset first color may be displayed for baskets in which products requiring mass picking are to be picked, and the picking quantity may be displayed in the basket showing the first color.
  • the picking, packaging and delivery management device may change the picking operation for the order to an ultra-large picking operation.
  • the ultra-large picking operation may refer to a method of grouping and picking orders in which the number of orders for purchasing a product exceeds a preset second quantity.
  • the second preset quantity may be a larger number than the first preset quantity.
  • the picking, packaging, and delivery management device can visualize the picking cart 86 equipped with a plurality of picking baskets and provide it to the picking worker terminal.
  • a preset second color may be displayed for baskets that must pick products that require large-scale picking, and the picking quantity may be displayed in the basket marked with the second color.
  • the picked quantity may be displayed in the basket in a third color
  • the picked quantity may be displayed in a fourth color.
  • the picking, packaging, and delivery management device may generate guide information to guide a picking operation for products requiring bulk picking and provide the guide information to the picking worker.
  • the picking, packaging, and delivery management device can group a plurality of orders corresponding to one product into a bulk order.
  • orders in which the number of orders for one product exceeds the first preset quantity can be grouped into bulk orders.
  • products corresponding to large orders can be allocated to a plurality of baskets included in the picking cart for each order.
  • guide information to guide the picking operation is generated based on product information for the products included in the bulk order and picking worker information for the plurality of picking workers assigned to the picking cart for the work of the plurality of picking workers. You can.
  • guide information can be provided to the terminals of each of the plurality of picking workers.
  • the picking, packaging and delivery management device may receive a signal corresponding to the picking progress status for each basket from the picking worker terminal and provide visualization information according to the picking progress status of the corresponding basket.
  • the picking, packaging, and delivery management device may display a different first indicator for each basket depending on the picking progress status.
  • a basket that requires picking may display a preset color
  • a basket that does not require picking or that has completed picking may not display a preset color
  • visualization information displaying the first indicator and the second indicator can be provided to the picking worker terminal.
  • Figure 6 is a diagram showing a product packaging method among methods for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • a picking, packaging, and delivery management device can provide product packaging information using visualization information.
  • the picking, packaging, and delivery management device may receive basket information from the packaging worker about the basket containing the product for which the packaging worker wishes to perform packaging work.
  • the packaging worker can photograph the QR code 87 for the basket using the camera of the packaging worker terminal and transmit the basket information to the picking, packaging and delivery management device.
  • the packaging and delivery management device can generate a list of products 88 contained in the basket based on basket information.
  • the packaging and delivery management device may display a mark indicating that caution is required for the product.
  • the mark may include information on special packaging methods (89), information on products not picked due to lack of stock, information on products in large quantities, etc.
  • the packaging and delivery management device can provide the generated product list to the packaging worker terminal.
  • Packaging workers can perform packaging work for the basket and update the completed status for products that have been packaged. If the status of all products included in the packaging operation is changed to the completed status, the packaging and delivery management device may update the packaging operation status to the completed status.
  • the picking, packaging, and delivery management device may display a mark that can be identified by a packaging worker when generating a product list.
  • the picking, packaging, and delivery management device may display the first mark on the product.
  • products requiring confirmation by a packaging worker may include products in large quantities or products requiring special packaging methods.
  • a second mark can be displayed on the product.
  • negligence may include the picking worker's omission of picked items, the packaging worker's use of incorrect packaging methods, etc.
  • a third mark can be displayed on the product.
  • the picking, packaging, and delivery management device may display the second mark using different marks depending on the level of care.
  • the caution level may be set in advance by setting a caution level based on the number of errors made by other workers, and weighting the more recent the time when other workers' errors occurred. At this time, if a preset period has elapsed from the time the negligence occurred, the user can be excluded from the target for setting the caution level.
  • the picking, packaging and delivery management device when the picking, packaging and delivery management device receives a notification from a packaging worker indicating that a product is missing during the picking process among the products included in the product list, the picking, packaging and delivery management device picks up the basket containing the product.
  • a notification can be sent to other packers who are packing other baskets in which the worker has picked, indicating that caution is required.
  • Figure 7 is a diagram showing a delivery method among methods for managing the picking, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention.
  • the picking, packaging, and delivery management device may provide a delivery route based on order information.
  • the picking, packaging, and delivery management device may receive order information about an order for which a delivery operation is to be performed from a delivery worker.
  • the delivery worker can photograph the QR code 90 for the order using the camera of the delivery worker terminal and transmit the order information to the picking, packaging, and delivery management device.
  • the picking, packaging, and delivery management device can create a delivery location 91 and a delivery route using the customer's address information included in the order information.
  • the picking, packaging and delivery management device receives multiple order information from the delivery worker and uses the address information of customers included in the multiple order information.
  • An optimal delivery route can be created.
  • a delivery list can be created according to the order of delivery destinations on the delivery route.
  • the picking, packaging, and delivery management device can provide the generated delivery route and delivery list to the delivery worker terminal.
  • the delivery worker selects delivery completion for the corresponding task on the delivery worker terminal, and the packaging and delivery management device can update the delivery status of the corresponding task to completed.
  • the picking, packaging and delivery management device may reflect the customer's delivery requests to create an optimal delivery route.
  • the order information may include the customer's address information and the customer's delivery request
  • the delivery request may include the customer's desired delivery request time.
  • Pick, pack, and delivery management devices can be grouped by delivery tasks that have the same delivery request time.
  • the first delivery route that departs from the delivery origin and passes through the delivery locations included in the first group within the shortest time can be created.
  • a second delivery route can be created for each group that starts from the last delivery location of the previous group and passes through the delivery location included in each group within the shortest time.
  • the delivery list can be created according to the delivery order on the entire delivery route.
  • the picking, packaging, and delivery management device may be configured to allow a delivery worker to determine the product and the delivery location containing the product when creating a delivery list when a product that requires attention is included when loading or delivering in a delivery vehicle. A mark that can be checked can be displayed.
  • the picking, packaging and delivery management device may generate product loading order and guide information in the delivery vehicle based on the delivery order and markings.
  • the delivery route and delivery list are provided to the delivery worker terminal, they may be provided including product loading order and guide information.
  • Figure 8 is a diagram showing a computer system according to an embodiment of the present invention.
  • An apparatus for managing the collection, packaging, and delivery of products according to multiple orders according to an embodiment of the present invention may be implemented in a computer system 1000 such as a computer-readable recording medium.
  • the computer system 1000 includes one or more processors 1010, memory 1030, user interface input device 1040, user interface output device 1050, and storage that communicate with each other through a bus 1020. It may include (1060). Additionally, the computer system 1000 may further include a network interface 1070 connected to the network 1080.
  • the processor 1010 may be a central processing unit or a semiconductor device that executes processing instructions stored in the memory 1030 or storage 1060.
  • Memory 1030 and storage 1060 may be various types of volatile or non-volatile storage media. For example, memory may include ROM 1031 or RAM 1032.
  • connections or connection members of lines between components shown in the drawings exemplify functional connections and/or physical or circuit connections, and in actual devices, various functional connections or physical connections may be replaced or added. Can be represented as connections, or circuit connections. Additionally, if there is no specific mention such as “essential,” “important,” etc., it may not be a necessary component for the application of the present invention.

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Abstract

집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법 및 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법은 집품 작업자 단말로부터 집품 작업에 포함된 집품 대상 상품들 중 재고 부족인 제1 상품에 대한 진열 요청을 수신하는 단계, 상기 집품 작업이 할당된 제1 집품 카트 또는 다른 집품 작업들이 할당된 제2 집품 카트에 상기 제1 상품의 진열 작업을 할당하는 단계 및 상기 진열 작업에 대응하는 진열 진행 경과를 지시하는 신호에 기초하여 상기 제1 상품의 진열 상태를 갱신하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법 및 장치
본 발명은 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
이하에 기술되는 내용은 단순히 본 발명에 따른 일 실시예와 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
최근 정보화 시대를 맞아 인터넷 등을 통한 원격 주문에 따른 배송 서비스가 활성화되고 있다. 이러한 서비스는 일반적으로 주문에 따라 상품들을 피킹(picking)하며, 피킹한 상품들을 패킹(packing)하고, 패킹한 상품들을 주문자에게 배송하는 일련의 절차를 구성된다.
다만, 주문 가능한 상품들의 종류 또는 개수가 증가하며, 창고 등과 같은 공간들은 수많은 종류의 상품들이 적재되어 효율적으로 상품들을 찾고 피킹하기가 어려워지고 있다. 또한, 상품들의 종류에 따라 패킹 방법이 다른 경우도 많아지고 있으며, 주의할 점들도 늘고 있어서 패킹하기에도 어려워지고 있다. 뿐만 아니라, 패킹한 상품들을 배송하는 방법들도 다양해지고 있으며, 특히 비대면 배송이 각광받고 있으나, 분실 등의 일들이 발생될 수 있는 문제점이 있다. 즉, 이러한 서비스에 있어서 현재 피킹, 패킹 및 배송 등에서 다양한 문제점들이 발생되고 있는 실정이다.
본 발명은 하나의 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 집품 작업자로 하여금 하나의 집품 카트를 이용하여 집품 작업을 수행하는 과정에서 재고 부족인 상품의 진열 작업이 함께 수행될 수 있도록 함으로써, 진열 작업의 효율성을 높이는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 특정 상품의 재고 부족을 발견한 집품 작업자가 해당 상품을 직접 진열할 수 있는 상황인지를 판단하고 직접 진열할 수 있는 상황인 경우에 집품 작업자에 의해 직접 진열이 수행될 수 있도록 함으로써 신속하게 재고 부족을 해결하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법은 집품 작업자 단말로부터 집품 작업에 포함된 집품 대상 상품들 중 재고 부족인 제1 상품에 대한 진열 요청을 수신하는 단계, 상기 집품 작업이 할당된 제1 집품 카트 또는 다른 집품 작업들이 할당된 제2 집품 카트에 상기 제1 상품의 진열 작업을 할당하는 단계 및 상기 진열 작업에 대응하는 진열 진행 경과를 지시하는 신호에 기초하여 상기 제1 상품의 진열 상태를 갱신하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 진열 요청을 수신하는 단계는 상기 제1 상품의 무게 및 상기 제1 상품의 기준 진열 수량에 기초하여 상기 제1 상품의 집품 카트 적재가 필요한지 여부를 판단하는 단계, 상기 제1 상품의 집품 카트 적재가 필요한 경우, 상기 제1 집품 카트에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는지 여부를 판단하는 단계 및 상기 제1 상품의 집품 카트 적재가 필요하지 않거나, 상기 제1 집품 카트에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 경우에만 상기 집품 작업자 단말로부터 상기 제1 상품에 대한 직접 진열 신청이 포함된 진열 요청을 수신하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는지 여부를 판단하는 단계는 상기 제1 집품 카트에 포함된 바구니들 중 아직 비어 있는 제1 바구니들을 통해 상기 제1 상품의 기준 진열 수량만큼의 적재가 가능한 경우 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 것으로 판단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 진열 작업을 할당하는 단계는 상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함된 경우 상기 제1 집품 카트에 상기 진열 작업을 할당하는 단계 및 상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 상기 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우 상기 제2 집품 카트에 상기 진열 작업을 할당하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 진열 작업을 할당하는 단계는 상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 상기 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우, 상기 다른 집품 작업들 중 어느 하나에 배정된 다른 집품 작업자의 집품 작업자 단말로부터 상기 제1 상품에 대한 진열 신청이 포함된 진열 요청을 수신하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 진열 상태를 갱신하는 단계는 상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 상기 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 진열 작업을 할당하는 단계는 적어도 한명의 집품 작업자가 배정된 집품 작업이 할당되어 있고 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 제3 집품 카트에 상기 진열 작업을 제1 순위로 할당하는 단계 및 상기 제3 집품 카트가 존재하지 않는 경우, 집품 작업자가 아직 배정되지 않은 집품 작업이 할당되어 있고 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 제4 집품 카트에 상기 진열 작업을 제2 순위로 할당하는 단계를 포함하고, 상기 진열 상태를 갱신하는 단계는 상기 진열 작업이 상기 제3 집품 카트에 할당되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 중인 것으로 변경하는 단계 및 상기 진열 작업이 상기 제4 집품 카트에 할당되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 진열 작업을 할당하는 단계는 전체 집품 카트들에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하지 않는 경우, 상기 진열 작업을 비어 있는 제5 집품 카트에 집품 작업보다 상기 진열 작업을 우선 할당하는 단계를 포함하고, 상기 진열 상태를 갱신하는 단계는 상기 진열 작업이 상기 제5 집품 카트에 할당되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경하는 단계를 포함할 수 있다.
*상기 진열 작업을 할당하는 단계는 전체 집품 카트들에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하지 않는 경우, 상기 제4 집품 카트에 할당된 집품 작업을 수정하여 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간을 확보하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 공간을 확보하는 단계는 상기 제4 집품 카트의 진행 경로 상의 상기 제1 상품의 진열을 위한 제1 선반 위치보다 상기 제4 집품 카트에 포함된 바구니들 중 어느 하나인 제2 바구니에 대응하는 주문에 포함된 제2 상품의 집품을 위한 제2 선반 위치가 기 설정된 기준 거리 이상 앞서는 경우, 상기 제2 상품이 포함된 주문을 다른 집품 작업으로 이전시키고 상기 제2 바구니를 진열 잡업의 할당을 위한 공간으로서 확보하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 장치는 적어도 하나의 프로그램이 기록된 메모리 및 프로그램을 실행하는 프로세서를 포함하고, 상기 프로그램은 집품 작업자 단말로부터 집품 작업에 포함된 집품 대상 상품들 중 재고 부족인 제1 상품에 대한 진열 요청을 수신하는 단계, 상기 집품 작업이 할당된 제1 집품 카트 또는 다른 집품 작업들이 할당된 제2 집품 카트에 상기 제1 상품의 진열 작업을 할당하는 단계 및 상기 진열 작업에 대응하는 진열 진행 경과를 지시하는 신호에 기초하여 상기 제1 상품의 진열 상태를 갱신하는 단계를 수행하기 위한 명령어들을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법의 전체 흐름도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리를 위한 주체들을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 집품 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 대량 주문에 대한 집품 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 상품 포장 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 배송 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨터 시스템을 나타낸 도면이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법의 전체 흐름도를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법에 의하면 서버(10)는 고객(11)으로부터 주문을 수신하고, 고객의 주문에 기초하여 주문 정보를 생성할 수 있다. 서버(10)는 주문 정보를 집품 물류창고(12)에서 집품 작업을 수행하는 집품 작업자에게 제공하고, 집품 작업자로부터 집품 진행 경과에 대한 알림을 수신하여 집품 상태를 갱신할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 서버(10)는 집품 상태가 완료 상태인 주문에 대응하는 포장 작업(13)에 포장 작업자를 배정하고, 포장 작업자로부터 포장 진행 경과에 대한 알림을 수신하여 포장 상태를 갱신할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 서버(10)는 포장 상태가 완료 상태인 주문에 대응하는 배송 작업(14)에 배송 작업자를 배정하고, 배송 작업자로부터 배송 진행 경과에 대한 알림을 수신하여 배송 상태를 갱신할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리를 위한 주체들을 나타낸 블록도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리를 위한 주체들은 집품, 포장 및 배송 관리 장치(110), 집품 작업자 단말(120), 포장 작업자 단말(130) 및 배송 작업자 단말(140)을 포함한다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치(110)는 고객의 주문에 따른 상품을 집품하기 위한 집품 작업에 집품 작업자 단말(120)을 사용하는 집품 작업자를 배정하는 장치를 의미할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치(110)는 집품 작업자 단말(120)로부터 집품 진행 경과를 지시하는 신호를 수신하여 집품 작업의 집품 상태를 갱신하는 장치일 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치(110)는 집품 상태가 완료 상태인 주문의 포장 작업에 포장 작업자 단말(130)을 사용하는 포장 작업자를 배정하는 장치를 의미할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치(110)는 포장 작업자 단말(130)로부터 포장 진행 경과를 지시하는 신호를 수신하여 포장 작업의 포장 상태를 갱신하는 장치일 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치(110)는 포장 상태가 완료 상태인 주문의 배송 작업에 배송 작업자 단말(140)을 사용하는 배송 작업자를 배정하는 장치를 의미할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치(110)는 배송 작업자 단말(140)로부터 배송 진행 경과를 지시하는 신호를 수신하여 배송 작업의 배송 상태를 갱신하는 장치일 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치(110) 및 집품 작업자 단말(120), 집품, 포장 및 배송 관리 장치(110) 및 포장 작업자 단말(130), 집품, 포장 및 배송 관리 장치(110) 및 배송 작업자 단말(140)은 통신망을 통해 상호 연결될 수 있다.
통신망은 위와 같은 주체들 사이에서 데이터가 송수신되도록 하기 위한 접속 경로를 의미한다. 예컨대, 통신망은 LANs(Local Area Networks), WANs(Wide Area Networks), MANs(Metropolitan Area Networks), ISDNs(Integrated Service Digital Networks) 등의 유선 네트워크나, 무선 LANs, CDMA, 블루투스, 위성 통신 등의 무선 네트워크를 망라할 수 있으나, 본 발명에 적용될 수 있는 통신망의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법은 먼저, 집품, 포장 및 배송 관리 장치가 집품 작업자 단말로부터 집품 작업에 포함된 집품 대상 상품들 중 재고 부족인 상품에 대한 진열 요청을 수신할 수 있다(S410).
여기서, 재고 부족은 집품 대상이 되는 상품의 수보다 선반에 진열된 상품의 수가 부족한 경우를 의미할 수 있다.
*집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 대상 요청된 진열 대상 상품의 무게 및 진열 대상 상품의 기준 진열 수량에 기초하여 진열 대상 상품의 집품 카트 적재가 필요한지 여부를 판단할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 대상 상품의 집품 카트 적재가 필요한 경우, 제1 집품 카트에 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는지 여부를 판단할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 요청을 한 집품 작업자의 집품 카트에 포함된 바구니들 중 아직 비어 있는 바구니들을 통해 진열 대상 상품의 기준 진열 수량만큼의 적재가 가능한 경우 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 것으로 판단할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자의 집품 카트에 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 경우에만 집품 작업자 단말로부터 진열 대상 상품에 대한 직접 진열 신청이 포함된 진열 요청을 수신할 수 있다.
다음으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자의 집품 작업이 할당된 집품 카트 또는 다른 집품 작업들이 할당된 다른 집품 카트에 진열 대상 상품의 진열 작업을 할당할 수 있다(S420).
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 요청에 직접 진열 신청이 포함된 경우 집품 작업자의 집품 카트에 진열 작업을 할당할 수 있다.
이를 통해, 특정 상품의 재고 부족을 발견한 집품 작업자가 해당 상품을 직접 진열할 수 있는 상황인지를 판단하고 직접 진열할 수 있는 상황인 경우에 집품 작업자에 의해 직접 진열이 수행될 수 있도록 함으로써 신속하게 재고 부족을 해결할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 요청에 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우 다른 집품 카트에 진열 작업을 할당할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 요청에 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우, 다른 집품 작업들 중 어느 하나에 배정된 다른 집품 작업자의 집품 작업자 단말로부터 진열 대상 상품에 대한 진열 신청이 포함된 진열 요청을 수신할 수 있다.
이 경우, 재고 부족을 발견한 집품 작업자에 의한 직접 진열 신청과 유사하게 다른 집품 작업자가 수행 중인 집품 작업에 진열 작업이 할당될 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 적어도 한명의 집품 작업자가 배정된 집품 작업이 할당되어 있고 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 집품 카트에 진열 작업을 제1 순위로 할당하고, 집품 작업자가 아직 배정되지 않은 집품 작업이 할당되어 있고 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 집품 카트에 진열 작업을 제2 순위로 할당할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 전체 집품 카트들에 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하지 않는 경우, 기존 집품 카트에 할당된 집품 작업을 수정하여 진열 작업의 할당을 위한 공간을 확보할 수 있다.
여기서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 기존 집품 카트의 진행 경로 상의 진열 대상 상품의 진열을 위한 제1 선반 위치보다 기존 집품 카트에 포함된 바구니들 중 어느 하나에 대응하는 주문에 포함된 집품 대상 상품의 집품을 위한 제2 선반 위치가 기 설정된 기준 거리 이상 앞서는 경우, 집품 대상 상품이 포함된 주문을 다른 집품 작업으로 이전시키고 해당 주문에 대응하는 바구니를 진열 잡업의 할당을 위한 공간으로서 확보할 수 있다.
여기서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 전체 집품 카트들에 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하지 않는 경우, 아무런 작업이 할당되지 않아 비어 있는 집품 카트에 진열 작업을 집품 작업보다 우선 할당할 수 있다.
다음으로, 진열 작업에 대응하는 진열 진행 경과를 지시하는 신호에 기초하여 제1 상품의 진열 상태를 갱신할 수 있다(S430).
여기서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 요청에 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우, 진열 대상 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경할 수 있다.
여기서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 작업이 집품 작업자가 배정된 집품 카트에 할당되는 경우, 진열 대상 상품의 진열 상태를 진열 중인 것으로 변경할 수 있다.
여기서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 작업이 집품 작업자가 배정되지 않은 집품 카트에 할당되는 경우, 진열 대상 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경할 수 있다.
집품 프로세스
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 집품 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자의 작업 예약 기능을 이용하여 집품 작업자에게 집품 작업을 할당할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자 단말에 집품 작업 리스트(81)를 제공할 수 있다. 집품 작업자는 집품 작업 리스트 중 원하는 집품 작업(82)을 선택하여 선택한 집품 작업 내 상품리스트(83)를 확인할 수 있다. 집품 작업자는 상품리스트(83)를 확인한 후 해당 집품 작업을 수행하길 원하는 경우, 예약 버튼(84)을 선택할 수 있다. 같은 방법으로 집품 작업자가 작업을 수행하길 원하는 집품 작업들에 대하여 예약 버튼을 선택하고 예약 리스트를 생성할 수 있다. 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자 단말로부터 예약 리스트를 수신하고, 예약 리스트에 포함된 집품 작업들의 담당자를 상기 집품 작업자로 지정할 수 있다.
집품 작업자는 담당자로 지정된 집품 작업을 수행하고, 집품이 완료된 상품에 대하여 완료 상태로 갱신할 수 있다. 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업에 포함된 모든 상품에 대한 상태가 완료 상태로 변경된 경우, 해당 집품 작업 상태를 완료 상태로 갱신할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자 단말에 집품 작업 리스트를 제공하기 전에 집품 작업 리스트에 포함된 작업들 각각에 작업 난이도를 대응시킬 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 첫 번째 인공지능 학습 데이터에 기초하여, 집품 작업 리스트에 포함된 작업들 각각에 대한 예상 소요시간을 산출할 수 있다.
여기서, 첫 번째 인공지능 학습 데이터는 모든 집품 작업자가 완료한 집품 작업들에 포함된 상품리스트에 대하여 집품 작업에 소요된 소요시간 데이터를 통해 각 상품별 소요시간에 미치는 영향 정도를 학습한 데이터를 포함할 수 있다.
다음으로, 예상 소요시간을 기초로 첫 번째 작업 난이도를 산출할 수 있다.
다음으로, 미리 설정된 기준을 초과하는 상품이 포함된 작업이 있는 경우, 초과치에 대한 첫 번째 가중치를 산출할 수 있다.
여기서, 미리 설정된 기준은 상품의 무게, 크기 및 수량 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
다음으로, 첫 번째 작업 난이도에 첫 번째 가중치를 부여하여 두 번째 작업 난이도를 산출할 수 있다.
다음으로, 두 번째 인공지능 학습 데이터에 기초하여, 집품 작업자별 서로 다르게 결정되는 두 번째 가중치를 산출할 수 있다.
여기서, 두 번째 인공지능 학습 데이터는 집품 작업자 정보에 포함된 신체 정보 및 집품 작업자가 완료한 집품 작업 리스트 분석을 통해 획득한 집품 작업자의 상품별 선호도 정보에 대하여 학습한 데이터를 포함할 수 있다.
다음으로, 두 번째 작업 난이도에 두 번째 가중치를 부여하여 집품 작업자별로 서로 다른 세 번째 작업 난이도를 산출할 수 있다.
다음으로, 작업들 각각에 세 번째 작업 난이도를 대응시킬 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자가 집품 작업을 완료한 경우, 집품 작업자에게 적립되는 리워드를 산출할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 두 번째 작업 난이도를 기초로 첫 번째 리워드를 산출할 수 있다.
다음으로, 세 번째 작업 난이도가 두 번째 작업 난이도보다 높은 경우, 두 작업 난이도의 차이에 대하여 미리 설정된 세 번째 가중치를 산출할 수 있다.
다음으로, 첫 번째 리워드에 세 번째 가중치를 부여하여 두 번째 리워드를 산출할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자에게 집품 작업 리스트를 제공할 때, 리워드를 포함하여 제공할 수 있다.
이 때, 세 번째 작업 난이도가 두 번째 작업 난이도보다 높은 경우, 해당 작업에 대하여 첫 번째 리워드에 두 번째 리워드를 포함하여 집품 작업자에게 제공할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자 단말로부터 집품 작업자가 집품 작업을 완료되었음을 지시하는 알림을 수신한 경우, 해당 집품 작업에 대해 집품 완료 처리하고, 집품 작업자에게 리워드를 적립할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업 리스트를 생성한 뒤 일정 시간이 경과할 때까지 집품 작업자에 의해 예약되지 않은 작업이 있는 경우, 해당 작업을 기피 작업으로 설정할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업 리스트를 생성한 뒤 일정 시간이 경과할 때까지 집품 작업자에 의해 예약되지 않은 작업이 있는 경우, 해당 작업을 기피 작업으로 설정한 뒤 해당 작업에 대한 세 번째 작업 난이도를 기피 작업 설정에 따른 미리 설정된 수치만큼 상승시킬 수 있다.
다음으로, 세 번째 작업 난이도가 상승된 수치에 대응하여 작업 완료 시 적립되는 리워드를 상승시킬 수 있다.
이를 통해, 집품 작업자가 기피 작업을 예약하도록 유도할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자 단말에 집품 작업 리스트를 제공할 때, 다른 집품 작업자가 먼저 예약한 작업이 있는 경우 해당 작업에 예약이 완료되었음을 지시하는 지시자를 표시하고, 집품 작업자가 선택할 수 없도록 처리할 수 있다.
비록 도 4에는 도시되지 아니하였으나, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 재고가 부족한 경우에, 집품 작업자로 하여금 하나의 집품 카트를 이용하여 집품 작업을 수행하는 과정에서 재고 부족인 상품의 진열 작업이 함께 수행될 수 있도록 할 수 있다.
이를 위해, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 먼저 집품 작업자로부터 재고 부족 신호를 수신할 수 있다.
여기서, 재고 부족은 집품 대상이 되는 상품의 수보다 선반에 진열된 상품의 수가 부족한 경우를 의미할 수 있다. 재고 부족 신호는 집품 작업에 포함된 복수의 집품 대상 상품들 중 집품 작업자가 현재 집품 중인 제1 상품이 모자라는 경우에 집품 작업자가 집품 작업자 단말 상의'재고 부족' 버튼을 선택함으로써, 집품 작업자 단말로부터 제1 상품에 대한 재고 부족 신호를 수신할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품 작업자 단말에는 재고 부족인 제1 상품이 '진열 요청 중'이거나, 현재 다른 작업자에 의해 '진열 중'인지 여부가 표시될 수 있으며, 집품 작업자는 재고 부족인 제1 상품이 '진열 요청 중'이거나 '진열 중'인 상태인 경우에 집품 작업자 단말 상의 '재고 부족' 버튼 대신 '입고 예정' 버튼을 선택함으로써, 재고 부족 신호를 집품, 포장 및 배송 관리 장치에 보내지 않고 자신의 제1 상품에 대한 집품을 스킵할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품 작업자 단말에서는 집품 카트에 포함된 바구니들 별로 집품 진행 상태가 표시될 수 있고, 집품 작업자는 집품 작업자 단말을 이용하여 집품 카트에 포함된 바구니들 중 적어도 하나를 선택하고 집품 진행 상태를 한 번에 변경할 수 있다.
집품 작업자는 '재고 부족' 버튼을 선택하면서, 집품 작업자가 직접 진열하기 위한 '찜' 버튼과, 다른 작업자에게 진열을 요청하기 위한 '요청' 버튼 중 어느 하나를 선택할 수 있다.
집품 작업자가 제1 상품에 대해 '찜' 버튼을 선택하는 경우, 제1 상품에 대한 진열 작업이 생성되어 집품 작업자에게 배정될 수 있다.
집품 작업자에게 진열 작업이 배정되는 경우, 제1 상품은 '진열 중'인 것으로 상태 값이 변경될 수 있다.
선택적 실시예로서, 제1 상품에 대한 '찜' 버튼은 집품 작업자가 집품 작업을 수행 중인 집품 카트 내에 진열 작업에 대응하는 적재 공간이 존재하거나, 제1 상품이 카트 적재 없이 진열이 가능한 경우에만 선택 가능하도록 조건부로 표시될 수 있다.
여기서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자의 집품 카트에 포함된 바구니들 중 아직 비어 있는 바구니들을 통해 진열 대상 상품의 기준 진열 수량만큼의 적재가 가능한 경우 진열 작업에 대응하는 적재 공간이 존재하는 것으로 판단할 수 있다.
집품 작업자가 집품 작업자 단말 상에서 진열 작업에 대한 '완료' 버튼을 선택하는 경우, 진열 작업은 완료되고 제1 상품은 '재고 보유'인 것으로 상태 값이 변경될 수 있다.
집품 작업자가 집품 작업자 단말 상에서 진열 작업에 대한 '취소' 버튼을 선택하는 경우, 진열 작업의 배정이 해제되고, 제1 상품은 '진열 요청 중'인 것으로 상태 값이 변경될 수 있다.
집품 작업자가 제1 상품에 대해 '요청' 버튼을 선택하는 경우, 제1 상품에 대한 진열 작업이 생성되어 다른 집품 작업자들에게 표시되고, 제1 상품은 '진열 요청 중'인 것으로 상태 값이 변경될 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 작업을 집품 작업과 함께 집품 카트에 할당할 수 있다.
예컨대, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 작업에 대응하는 적재 공간이 존재하는 집품 카트의 집품 작업을 수행하는 집품 작업자가 존재하지 않는 경우, 집품 작업자가 배정되지 않은 집품 작업에 대응하는 집품 카트에 진열 작업을 할당할 수 있다.
이 경우, 집품 작업자는 집품 카트에 제1 상품을 적재한 상태로 집품 과정을 수행하고, 집품 카트 제1 상품의 진열 위치에 다다른 경우에 제1 상품을 진열함으로써, 하나의 집품 카트를 이용하여 집품 작업과 진열 작업을 함께 수행할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 작업에 대응하는 진열 작업을 할당할 수 있는 집품 카트가 존재하지 않는 경우, 집품 작업자가 배정되지 않은 집품 작업들 내 상품들을 재배치하여 진열 작업 할당을 위한 공간을 확보할 수 있다. 이 경우, 집품 카트에 제1 상품이 적재되는 바구니 위치 및 제1 상품의 진열을 통해 바구니가 비워질 것으로 예상되는 제1 시점에 기초하여, 해당 바구니에 제1 시점의 이후에 집품이 이뤄질 수 있도록 진열 작업과 집품 작업을 하나의 바구니에 중복 스케줄링할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 기존 집품 카트의 진행 경로 상의 진열 대상 상품의 진열을 위한 제1 선반 위치보다 기존 집품 카트에 포함된 바구니들 중 어느 하나에 대응하는 주문에 포함된 집품 대상 상품의 집품을 위한 제2 선반 위치가 기 설정된 기준 거리 이상 앞서는 경우, 집품 대상 상품이 포함된 주문을 다른 집품 작업으로 이전시키고 해당 주문에 대응하는 바구니를 진열 잡업의 할당을 위한 공간으로서 확보할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 진열 작업을 집품 카트에 우선 할당하고, 남은 공간에 집품 작업을 할당할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 대량 주문에 대한 집품 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 고객의 주문에 포함된 상품에 대한 수량이 기 설정된 첫 번째 수량을 초과하는 경우, 해당 주문에 대한 집품 작업을 대량 집품 작업으로 변경할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자 단말에 대량 집품 작업을 포함하는 집품 작업 리스트를 제공할 수 있다.
여기서, 대량 집품 작업은 상품을 구입하기 위한 주문의 수가 기 설정된 첫 번째 수량을 초과하는 주문들을 그룹화하여 집품하는 방법을 의미할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자가 대량 집품 작업을 수행하길 원하는 경우, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자를 대량 집품 작업의 담당자로 지정할 수 있다. 이 때, 하나의 대량 집품 작업에 대하여 복수의 집품 작업자를 담당자로 지정할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자가 대량 집품 작업을 수행하는 경우, 복수의 집품 바구니들이 구비된 집품 카트(85)를 시각화하여 집품 작업자 단말에 제공할 수 있다.
이 때, 복수의 집품 바구니들 중 대량 집품이 필요한 상품을 집품해야 하는 바구니들에 대하여 기 설정된 첫 번째 색상을 표시하고, 첫 번째 색상이 표시된 바구니에 집품 수량을 표시할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 고객의 주문에 포함된 상품에 대한 수량이 기 설정된 두 번째 수량을 초과하는 경우, 해당 주문에 대한 집품 작업을 초대량 집품 작업으로 변경할 수 있다.
여기서, 초대량 집품 작업은 상품을 구입하기 위한 주문의 수가 기 설정된 두 번째 수량을 초과하는 주문들을 그룹화하여 집품하는 방법을 의미할 수 있다.
이 때, 기 설정된 두 번째 수량은 기 설정된 첫 번째 수량보다 더 큰 수일 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자가 초대량 집품 작업을 수행하는 경우, 복수의 집품 바구니들이 구비된 집품 카트(86)를 시각화하여 집품 작업자 단말에 제공할 수 있다.
이 때, 복수의 집품 바구니들 중 초대량 집품이 필요한 상품을 집품해야 하는 바구니들에 대하여 기 설정된 두 번째 색상을 표시하고, 두 번째 색상이 표시된 바구니에 집품 수량을 표시할 수 있다.
여기서, 집품 수량이 1개인 경우, 해당 바구니에 집품 수량을 세 번째 색상으로 표시하고, 집품 수량이 2개 이상인 경우, 해당 바구니에 집품 수량을 네 번째 색상으로 표시할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 대량 집품이 필요한 상품에 대한 집품 작업을 가이드하기 위한 가이드 정보를 생성하여 집품 작업자에게 제공할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 어느 하나의 상품에 대응하는 복수의 주문들을 대량 주문으로 그룹화할 수 있다.
이 때, 어느 하나의 상품에 대한 주문의 수가 기 설정된 첫 번째 수량을 초과하는 주문들을 대량 주문으로 그룹화할 수 있다.
다음으로, 복수의 집품 작업자 작업용 집품 카트에 대량 주문을 할당할 수 있다.
이 때, 대량 주문에 대응하는 상품을 주문별로 집품 카트에 포함된 복수의 바구니들에 할당할 수 있다.
다음으로, 대량 주문에 포함된 상품들에 대한 상품 정보와 복수의 집품 작업자 작업용 집품 카트에 배정된 복수의 집품 작업자들에 대한 집품 작업자 정보에 기초하여, 집품 작업을 가이드하기 위한 가이드 정보를 생성할 수 있다.
다음으로, 복수의 집품 작업자들 각각의 집품 작업자 단말에 가이드 정보를 제공할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 작업자 단말로부터 바구니별 집품 진행 상태에 대응하는 신호를 수신하고, 해당 바구니의 집품 진행 상태에 따른 시각화 정보를 제공할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 집품 진행 상태에 따라 바구니 별로 서로 다른 첫 번째 지시자를 표시할 수 있다.
예를 들면, 집품이 필요한 바구니는 기 설정된 색상을 표시하고, 집품이 필요하지 않거나 집품이 완료된 바구니는 기 설정된 색상을 표시하지 않을 수 있다.
다음으로, 바구니별 잔여 집품 수량에 따라 서로 다른 두 번째 지시자를 표시할 수 있다.
다음으로, 집품 작업자 단말에 첫 번째 지시자 및 두 번째 지시자를 표시한 시각화 정보를 제공할 수 있다.
포장 프로세스
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 상품 포장 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 시각화 정보를 이용하여 상품 포장 정보를 제공할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 포장 작업자로부터 포장 작업자가 포장 작업을 수행하고자 하는 상품이 담겨 있는 바구니에 대한 바구니 정보를 수신할 수 있다. 이 때, 포장 작업자는 포장 작업자 단말의 카메라를 이용하여 바구니에 대한 QR코드(87)를 촬영하여 집품, 포장 및 배송 관리 장치에 바구니 정보를 전송할 수 있다. 포장 및 배송 관리 장치는 바구니 정보를 기초로 해당 바구니에 담긴 상품리스트(88)를 생성할 수 있다. 이 때, 포장 및 배송 관리 장치는 포장 작업을 할 때 주의가 필요한 상품이 포함된 경우, 해당 상품에 대하여 주의가 필요함을 지시하는 표식을 표시할 수 있다. 여기서 표식은 특수한 포장 방법에 대한 안내(89), 재고 부족으로 인해 집품하지 않은 상품에 대한 안내, 수량이 많은 상품에 대한 안내 등을 포함할 수 있다. 포장 및 배송 관리 장치는 생성된 상품리스트를 포장 작업자 단말에 제공할 수 있다.
포장 작업자는 해당 바구니에 대한 포장 작업을 수행하고, 포장이 완료된 상품에 대하여 완료 상태로 갱신할 수 있다. 포장 및 배송 관리 장치는 포장 작업에 포함된 모든 상품에 대한 상태가 완료 상태로 변경된 경우, 해당 포장 작업 상태를 완료 상태로 갱신할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 상품리스트를 생성하는 경우, 포장 작업자가 확인할 수 있는 표식을 표시할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 상품리스트에 포함된 상품들 중 포장 작업자의 확인이 필요한 상품이 포함된 경우, 해당 상품에 첫 번째 표식을 표시할 수 있다.
여기서, 포장 작업자의 확인이 필요한 상품은 수량이 많은 상품 또는 특수한 포장 방법이 필요한 상품을 포함할 수 있다.
다음으로, 상품리스트에 포함된 상품들 중 다른 작업자에 의해 발생한 과실로 인해 주의가 필요한 상품이 포함된 경우, 해당 상품에 두 번째 표식을 표시할 수 있다.
여기서, 과실은 집품 작업자의 집품 누락, 포장 작업자의 잘못된 포장 방법 사용 등을 포함할 수 있다.
다음으로, 상품리스트에 포함된 상품들 중 집품 과정에서 재고 부족으로 집품되지 않은 상품이 포함된 경우, 해당 상품에 세 번째 표식을 표시할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 상품에 두 번째 표식을 표시하는 경우, 주의 단계에 따라 서로 다른 표식을 이용하여 두 번째 표식을 표시할 수 있다.
여기서, 주의 단계는 다른 작업자들의 과실 횟수에 대하여 미리 설정된 주의 단계가 설정되고, 다른 작업자들의 과실이 발생한 시기가 최근일수록 가중치를 부여하여 설정될 수 있다. 이 때, 과실이 발생한 시기로부터 미리 설정된 기간이 경과하면 주의 단계를 설정하는 대상으로부터 제외할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 포장 작업자로부터 상품리스트에 포함된 상품들 중 집품 과정에서 누락된 상품이 존재함을 지시하는 알림을 수신하는 경우, 해당 상품이 포함된 바구니의 집품 작업자가 집품 작업을 수행한 다른 바구니의 포장 작업을 수행하는 다른 포장 작업자에게 주의가 필요함을 지시하는 알림을 전송할 수 있다.
배송 프로세스
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법 중 배송 방법에 대하여 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 주문 정보를 기초로 배송 경로를 제공할 수 있다.
구체적으로, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 배송 작업자로부터 배송 작업을 수행하고자 하는 주문에 대한 주문 정보를 수신할 수 있다. 이 때, 배송 작업자는 배송 작업자 단말의 카메라를 이용하여 주문에 대한 QR코드(90)를 촬영하여 집품, 포장 및 배송 관리 장치에 주문 정보를 전송할 수 있다. 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 주문 정보에 포함된 고객의 주소 정보를 이용하여 배송지 위치(91) 및 배송 경로를 생성할 수 있다.
여기서, 배송 작업자가 복수의 주문에 대한 배송 작업을 수행하는 경우, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 배송 작업자로부터 복수의 주문 정보를 수신하고, 복수의 주문 정보에 포함된 고객들의 주소 정보를 이용하여 최적의 배송 경로를 생성할 수 있다. 또한, 배송 경로의 배송지 순서에 따라 배송리스트를 생성할 수 있다. 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 생성된 배송 경로 및 배송리스트를 배송 작업자 단말에 제공할 수 있다.
배송 작업자는 배송이 완료된 경우, 배송 작업자 단말에서 해당 작업에 대하여 배송 완료를 선택하고, 포장 및 배송 관리 장치는 해당 작업의 배송 상태를 완료 상태로 갱신할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 고객의 배송 요청사항을 반영하여 최적의 배송 경로를 생성할 수 있다.
구체적으로, 주문 정보는 고객의 주소지 정보 및 고객의 배송 요청사항을 포함하고, 배송 요청사항은 고객이 원하는 배송 요청 시간을 포함할 수 있다.
집품, 포장 및 배송 관리 장치는 배송 요청 시간이 같은 배송 작업별로 그룹화할 수 있다.
다음으로, 배송 요청 시간이 가장 이른 첫 번째 그룹에 대하여, 배송 출발지에서 출발하여 첫 번째 그룹에 포함된 배송지를 최단시간 내에 경유하는 첫 번째 배송 경로를 생성할 수 있다.
다음으로, 첫 번째 그룹을 제외한 나머지 그룹들의 배송 요청 시간 순서에 따라 각 그룹별로 이전 그룹의 마지막 배송지에서 출발하여 각 그룹에 포함된 배송지를 최단시간 내에 경유하는 두 번째 배송 경로를 생성할 수 있다.
다음으로, 첫 번째 배송 경로와 두 번째 배송 경로를 결합하여 전체 배송 경로를 생성할 수 있다.
이 때, 배송리스트를 생성하는 경우, 전체 배송 경로 상의 배송 순서에 따라 배송리스트를 생성할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 배송 차량 내 적재 시 또는 배송 시 주의가 필요한 상품이 포함된 경우, 배송리스트를 생성할 때 해당 상품 및 해당 상품이 포함된 배송지에 대하여 배송 작업자가 확인할 수 있는 표식을 표시할 수 있다.
선택적 실시예로서, 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 배송 순서 및 표식에 기초하여, 배송 차량 내 상품 적재 순서 및 가이드 정보를 생성할 수 있다.
이 때, 배송 작업자 단말에 배송 경로 및 배송리스트를 제공하는 경우, 상품 적재 순서 및 가이드 정보를 포함하여 제공할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨터 시스템을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 장치는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체와 같은 컴퓨터 시스템(1000)에서 구현될 수 있다.
도 8을 참조하면, 컴퓨터 시스템(1000)은 버스(1020)를 통하여 서로 통신하는 하나 이상의 프로세서(1010), 메모리(1030), 사용자 인터페이스 입력 장치(1040), 사용자 인터페이스 출력 장치(1050) 및 스토리지(1060)를 포함할 수 있다. 또한, 컴퓨터 시스템(1000)은 네트워크(1080)에 연결되는 네트워크 인터페이스(1070)를 더 포함할 수 있다. 프로세서(1010)는 중앙 처리 장치 또는 메모리(1030)나 스토리지(1060)에 저장된 프로세싱 인스트럭션들을 실행하는 반도체 장치일 수 있다. 메모리(1030) 및 스토리지(1060)는 다양한 형태의 휘발성 또는 비휘발성 저장 매체일 수 있다. 예를 들어, 메모리는 ROM(1031)이나 RAM(1032)을 포함할 수 있다.
본 발명에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시예들로서, 어떠한 방법으로도 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 명세서의 간결함을 위하여, 종래 전자적인 구성들, 제어 시스템들, 소프트웨어, 상기 시스템들의 다른 기능적인 측면들의 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재들은 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로서 나타내어질 수 있다. 또한, “필수적인”, “중요하게” 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (10)

  1. 집품 작업자 단말로부터 집품 작업에 포함된 집품 대상 상품들 중 재고 부족인 제1 상품에 대한 진열 요청을 수신하는 단계;
    상기 집품 작업이 할당된 제1 집품 카트 또는 다른 집품 작업들이 할당된 제2 집품 카트에 상기 제1 상품의 진열 작업을 할당하는 단계; 및
    상기 진열 작업에 대응하는 진열 진행 경과를 지시하는 신호에 기초하여 상기 제1 상품의 진열 상태를 갱신하는 단계
    를 포함하는, 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 진열 요청을 수신하는 단계는
    상기 제1 상품의 무게 및 상기 제1 상품의 기준 진열 수량에 기초하여 상기 제1 상품의 집품 카트 적재가 필요한지 여부를 판단하는 단계;
    상기 제1 상품의 집품 카트 적재가 필요한 경우, 상기 제1 집품 카트에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는지 여부를 판단하는 단계; 및
    상기 제1 상품의 집품 카트 적재가 필요하지 않거나, 상기 제1 집품 카트에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 경우에만 상기 집품 작업자 단말로부터 상기 제1 상품에 대한 직접 진열 신청이 포함된 진열 요청을 수신하는 단계
    를 포함하는, 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는지 여부를 판단하는 단계는
    상기 제1 집품 카트에 포함된 바구니들 중 아직 비어 있는 제1 바구니들을 통해 상기 제1 상품의 기준 진열 수량만큼의 적재가 가능한 경우 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 것으로 판단하는 단계
    를 포함하는 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 진열 작업을 할당하는 단계는
    상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함된 경우 상기 제1 집품 카트에 상기 진열 작업을 할당하는 단계; 및
    상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 상기 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우 상기 제2 집품 카트에 상기 진열 작업을 할당하는 단계
    를 포함하는 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 진열 작업을 할당하는 단계는
    상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 상기 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우, 상기 다른 집품 작업들 중 어느 하나에 배정된 다른 집품 작업자의 집품 작업자 단말로부터 상기 제1 상품에 대한 진열 신청이 포함된 진열 요청을 수신하는 단계
    를 포함하고,
    상기 진열 상태를 갱신하는 단계는
    상기 진열 요청에 상기 직접 진열 신청이 포함되지 않거나, 상기 진열 요청에 포함된 직접 진열 신청이 취소되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경하는 단계
    를 포함하는, 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법.
  6. 제3 항에 있어서,
    상기 진열 작업을 할당하는 단계는
    적어도 한명의 집품 작업자가 배정된 집품 작업이 할당되어 있고 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 제3 집품 카트에 상기 진열 작업을 제1 순위로 할당하는 단계; 및
    상기 제3 집품 카트가 존재하지 않는 경우, 집품 작업자가 아직 배정되지 않은 집품 작업이 할당되어 있고 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하는 제4 집품 카트에 상기 진열 작업을 제2 순위로 할당하는 단계
    를 포함하고,
    상기 진열 상태를 갱신하는 단계는
    상기 진열 작업이 상기 제3 집품 카트에 할당되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 중인 것으로 변경하는 단계; 및
    상기 진열 작업이 상기 제4 집품 카트에 할당되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경하는 단계
    를 포함하는 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 진열 작업을 할당하는 단계는
    전체 집품 카트들에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하지 않는 경우, 비어 있는 제5 집품 카트에 집품 작업보다 상기 진열 작업을 우선 할당하는 단계
    를 포함하고,
    상기 진열 상태를 갱신하는 단계는
    상기 진열 작업이 상기 제5 집품 카트에 할당되는 경우, 상기 제1 상품의 진열 상태를 진열 요청 중인 것으로 변경하는 단계
    를 포함하는, 다수 주문에 따른 상품의 집품, 포장 및 배송 관리 방법.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 진열 작업을 할당하는 단계는
    전체 집품 카트들에 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간이 존재하지 않는 경우, 상기 제4 집품 카트에 할당된 집품 작업을 수정하여 상기 진열 작업의 할당을 위한 공간을 확보하는 단계
    를 포함하는 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 공간을 확보하는 단계는
    상기 제4 집품 카트의 진행 경로 상의 상기 제1 상품의 진열을 위한 제1 선반 위치보다 상기 제4 집품 카트에 포함된 바구니들 중 어느 하나인 제2 바구니에 대응하는 주문에 포함된 제2 상품의 집품을 위한 제2 선반 위치가 기 설정된 기준 거리 이상 앞서는 경우, 상기 제2 상품이 포함된 주문을 다른 집품 작업으로 이전시키고 상기 제2 바구니를 진열 잡업의 할당을 위한 공간으로서 확보하는 단계
    를 포함하는 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법.
  10. 적어도 하나의 프로그램이 기록된 메모리; 및
    상기 프로그램을 실행하는 프로세서
    를 포함하고,
    상기 프로그램은
    집품 작업자 단말로부터 집품 작업에 포함된 집품 대상 상품들 중 재고 부족인 제1 상품에 대한 진열 요청을 수신하는 단계;
    상기 집품 작업이 할당된 제1 집품 카트 또는 다른 집품 작업들이 할당된 제2 집품 카트에 상기 제1 상품의 진열 작업을 할당하는 단계; 및
    상기 진열 작업에 대응하는 진열 진행 경과를 지시하는 신호에 기초하여 상기 제1 상품의 진열 상태를 갱신하는 단계
    를 수행하기 위한 명령어들을 포함하는, 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 장치.
PCT/KR2022/021018 2022-06-14 2022-12-22 집품 카트에 집품 및 진열 작업을 함께 할당하는 방법 및 장치 WO2023243791A1 (ko)

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