WO2023243265A1 - 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ - Google Patents

対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ Download PDF

Info

Publication number
WO2023243265A1
WO2023243265A1 PCT/JP2023/017644 JP2023017644W WO2023243265A1 WO 2023243265 A1 WO2023243265 A1 WO 2023243265A1 JP 2023017644 W JP2023017644 W JP 2023017644W WO 2023243265 A1 WO2023243265 A1 WO 2023243265A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disc brake
piston type
circumferential
type disc
opposed piston
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/017644
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
朝海 真玉橋
剛 鈴木
Original Assignee
曙ブレーキ工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 曙ブレーキ工業株式会社 filed Critical 曙ブレーキ工業株式会社
Publication of WO2023243265A1 publication Critical patent/WO2023243265A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/228Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a separate actuating member for each side
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof

Definitions

  • the present invention relates to a caliper that constitutes an opposed piston type disc brake device.
  • Disc brake devices are widely used to brake automobiles and motorcycles. During braking with a disc brake device, a pair of pads placed on both axial sides of a rotor that rotates together with the wheels are pressed against both axial sides of the rotor by a piston.
  • Various structures have been known as such disc brake devices, but opposed piston type disc brake devices, which have pistons on both sides of the rotor in the axial direction, have been used in recent years because they can obtain stable braking force. Examples are increasing.
  • an opposed piston type disc brake device is arranged so as to cover a rotor that rotates together with a wheel from the outside in the radial direction, and is fixed to a vehicle body. and a pair of pads that are supported to be movable in the axial direction with respect to the caliper and are disposed on both sides of the rotor in the axial direction.
  • the caliper has an inner body placed axially inside the rotor, an outer body placed axially outside the rotor, and a caliper placed radially outside the outer periphery of the rotor, at both circumferential outside ends of the inner body. and an input-side connection section and an output-side connection section that connect the outer body and the circumferentially outer ends of the outer body; It has a center bridge that axially connects the inner circumferential portion of the outer body.
  • the inner body has an inner cylinder portion, and an inner piston is fitted into the inner cylinder portion.
  • the inner cylinder portion opens on the axially outer surface of the inner body facing the rotor.
  • the outer body has an outer cylinder portion, and an outer piston is fitted into the outer cylinder portion.
  • the outer cylinder portion opens on an axially inner surface of the outer body facing the rotor.
  • brake oil is sent from the master cylinder to each of the inner cylinder part and the outer cylinder part.
  • the inner piston fitted in the inner cylinder portion is pushed out in the axial direction, and the pad supported on the inner body is pressed against the axially inner surface of the rotor.
  • the outer piston fitted in the outer cylinder portion is pushed out in the axial direction, and the pad supported on the outer body is pressed against the axially outer surface of the rotor.
  • the rotor is strongly held between the pair of pads from both sides in the axial direction, and the vehicle is braked.
  • both the inner and outer pistons apply force in the direction of axially separating the inner and outer bodies from each other as a reaction force that presses the pair of pads against both sides of the rotor in the axial direction. Therefore, if the caliper does not have sufficient rigidity, both the inner and outer bodies may be elastically deformed in the axial direction away from each other, making it impossible to obtain the desired braking force. Furthermore, if the caliper does not have sufficient rigidity, the outer body may be elastically deformed to be displaced in the rotational direction of the rotor with respect to the inner body during braking, which may generate vibrations and noise.
  • the disc brake device since the disc brake device is installed closer to the road surface than the springs that make up the suspension system in the vehicle, it has a so-called unsprung load. Therefore, there is a need to reduce the weight of vehicles in order to improve their fuel efficiency and driving performance.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a caliper for an opposed piston type disc brake that can ensure both rigidity and weight reduction.
  • An opposed piston type disc brake caliper includes an inner body, an outer body, an input-side connecting portion and an output-side connecting portion, a center bridge, and a circumferential bridge.
  • the inner body has an inner cylinder portion and is arranged axially inside the rotor.
  • the outer body has an outer cylinder portion and is disposed axially outside the rotor.
  • the rotation-side connecting portion and the rotation-side connecting portion are arranged radially outward from the outer peripheral edge of the rotor, and are arranged at both circumferentially outer ends of the inner body and at both circumferentially outer ends of the outer body.
  • the parts are connected in the axial direction.
  • the center bridge is arranged radially outward from the outer peripheral edge of the rotor, and axially connects the circumferentially inner part of the inner body and the circumferentially inner part of the outer body.
  • the circumferential bridge spans the center bridge and at least one of the input-side connector and the output-side connector in the circumferential direction.
  • the circumferential bridge includes two pillar portions and a hollowed out portion. The two pillar portions are spaced apart from each other in the axial direction, and each extends in the circumferential direction.
  • the lightened portion is disposed between the two pillar portions in the axial direction, and is open on both sides in the radial direction.
  • At least one of the two pillar parts can be inclined with respect to a virtual plane perpendicular to the central axis of the rotor. .
  • the two pillar portions can be inclined in a direction in which they approach each other in the axial direction as they move outward in the circumferential direction.
  • the two pillar portions may have a symmetrical shape with respect to the axial direction.
  • a center line passing in the circumferential direction through the axial center part of the circumferential bridge is set to a center line passing in the circumferential direction through the axial center part of the center bridge. can also be located axially outward.
  • each of the two pillar portions can be curved so that the outer side in the radial direction is convex.
  • a portion of each of the two pillar portions in the circumferential direction may be located radially outward from a virtual circle that passes through the outer peripheral edge of the center bridge and is centered on the central axis of the rotor. .
  • the hollowed out portion can have a substantially trapezoidal shape when viewed in the radial direction.
  • a pair of circumferential bridges are provided in each of the input side coupling portion and the output side coupling portion and the center bridge in the circumferential direction. It can be passed over.
  • the pair of circumferential bridges may have a symmetrical shape with respect to the circumferential direction.
  • the axial thickness of each of the two pillar portions can be made constant over the entire length in the circumferential direction.
  • the axial thickness of each of the two pillars can be changed depending on the circumferential position.
  • the axial thickness of each of the two pillar portions can be made smaller (thinner) toward the outside in the circumferential direction, or can be increased (thicker) toward the outside in the circumferential direction.
  • the opposed piston type disc brake caliper of the present invention it is possible to achieve both rigidity and weight reduction.
  • FIG. 1 is a plan view of an opposed piston type disc brake device according to a first example of the embodiment, viewed from the outside in the radial direction.
  • FIG. 2 is a bottom view of the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment, viewed from the inside in the radial direction.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an opposed piston type disc brake device according to a first example of the embodiment.
  • FIG. 4 is a front view of the caliper taken out from the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment, viewed from the outside in the axial direction.
  • FIG. 5 is a rear view of the caliper taken out from the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment, as seen from the inside in the axial direction.
  • FIG. 1 is a plan view of an opposed piston type disc brake device according to a first example of the embodiment, viewed from the outside in the radial direction.
  • FIG. 2 is a bottom view of the opposed piston type disc brake device according
  • FIG. 6 is an end view of the caliper removed from the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment, as seen from the retraction side.
  • FIG. 7 is an end view of the caliper removed from the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment, as seen from the retraction side.
  • FIG. 8 is a plan view of the caliper removed from the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment, viewed from the outside in the radial direction.
  • FIG. 9 is a bottom view of the caliper taken out from the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment, as seen from the inside in the radial direction.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a caliper taken out from the opposed piston type disc brake device according to the first example of the embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 8.
  • the opposed piston type disc brake device 1 of this example is used for automobiles, and includes a caliper 2 and a pair of pads 3 (an inner pad and an outer pad).
  • axial direction refers to the axial direction, circumferential direction, and direction of the disc-shaped rotor 4 (see FIG. 1), unless otherwise specified.
  • radial direction refers to the radial direction.
  • circumferential inner side refers to the circumferential center side of the opposed piston type disc brake device 1
  • the circumferential outer side refers to both sides of the opposed piston type disc brake device 1 in the circumferential direction.
  • turning side refers to the side of the outside in the circumferential direction where the rotor 4, which rotates together with the wheels when the vehicle is moving forward, enters the inside of the caliper 2.
  • the caliper 2 is arranged to cover the rotor 4 from the outside in the radial direction, and the caliper 2 is arranged so as to cover the rotor 4 from the outside in the radial direction, and the caliper 2 is arranged so as to cover the rotor 4 from the outside in the radial direction. , left and right directions in FIGS. 6 and 7), and is integrally formed by forging a material made of a light alloy such as an aluminum alloy or a ferrous alloy.
  • the caliper 2 has a boat-like shape as a whole, and has a substantially arcuate shape when viewed in the axial direction.
  • the caliper 2 includes an inner body 5 and an outer body 6 that are arranged to sandwich the rotor 4 from both sides in the axial direction, and a rotating caliper that axially connects the outer ends of both the inner and outer bodies 5 and 6 in the circumferential direction.
  • An entry side connecting portion 7 and a rotation side connecting portion 8, a center bridge 9 that connects the circumferentially inner portions of both the inner and outer bodies 5 and 6 in the axial direction, an input side circumferential bridge 10, and a rotation side A circumferential bridge 11 is provided.
  • each of the input side circumferential bridge 10 and the output side circumferential bridge 11 corresponds to the circumferential bridge described in the claims.
  • the inner body 5 is arranged inside the rotor 4 in the axial direction.
  • the inner body 5 includes three inner cylinder parts 12a, 12b, and 12c and two mounting holes 13a and 13b.
  • the three inner cylinder portions 12a, 12b, and 12c are spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • Each of the inner cylinder portions 12a, 12b, and 12c is configured in a cylindrical shape with a bottom, and has a substantially cylindrical cylinder space inside.
  • An inner piston (not shown) is fitted into each cylinder space of the inner cylinder portions 12a, 12b, and 12c so as to be movable in the axial direction.
  • Each of the inner cylinder portions 12a, 12b, and 12c is disposed on the inner side of the inner body 5 in the circumferential direction, and opens on the outer surface of the inner body 5 in the axial direction facing the rotor 4.
  • the three inner cylinder portions 12a, 12b, and 12c have different cylinder diameters.
  • the cylinder diameters of the three inner cylinder parts 12a, 12b, and 12c are such that the cylinder diameter of the inner cylinder part 12a arranged on the rotation side is the smallest, and the cylinder diameter of the inner cylinder part 12c arranged on the rotation side is the smallest.
  • the cylinder diameter is the largest.
  • the two mounting holes 13a and 13b are arranged on both outer circumferential parts of the inner body 5 so as to sandwich the three inner cylinder parts 12a, 12b, and 12c from both circumferential sides.
  • the caliper 2 is fixed directly to a knuckle constituting a suspension system of the vehicle body using bolts (not shown) inserted through the mounting holes 13a, 13b from the outside in the radial direction, or is fixed via an adapter (not shown). Therefore, the caliper 2 of this example is a radial mount type caliper.
  • the inner body 5 supports the inner pad 3 disposed axially inside the rotor 4 so as to be movable in the axial direction.
  • the inner body 5 has inner side projecting portions 14 projecting in the axial direction on both circumferentially outer sides of the axially outer surface.
  • the outer body 6 is arranged on the axially outer side of the rotor 4.
  • the outer body 6 includes three outer cylinder portions 15a, 15b, and 15c.
  • the three outer cylinder portions 15a, 15b, and 15c are spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • Each of the outer cylinder parts 15a, 15b, and 15c is configured in a cylindrical shape with a bottom, and has a substantially cylindrical cylinder space inside.
  • An outer piston (not shown) is fitted into each cylinder space of the outer cylinder portions 15a, 15b, and 15c so as to be movable in the axial direction.
  • Each of the outer cylinder portions 15a, 15b, and 15c is disposed on the inner side in the circumferential direction of the outer body 6, and opens on the inner side surface in the axial direction of the outer body 6 facing the rotor 4.
  • the cylinder diameters of the three outer cylinder portions 15a, 15b, and 15c are made to be different from each other. Specifically, the cylinder diameters of the three outer cylinder portions 15a, 15b, and 15c are such that the outer cylinder portion 15a located on the rotation side has the smallest cylinder diameter, and the outer cylinder portion 15c located on the rotation side has the smallest cylinder diameter. The cylinder diameter is the largest.
  • the outer cylinder parts 15a, 15b, and 15c are arranged coaxially with the inner cylinder parts 12a, 12b, and 12c, respectively.
  • the outer body 6 supports the pad 3 disposed on the axially outer side of the rotor 4 so as to be movable in the axial direction.
  • the outer body 6 has outer side projecting portions 16 that project in the axial direction on both circumferentially outer sides of the axially inner surface.
  • the retraction side connecting portion 7 and the retraction side connecting portion 8 are arranged radially outward from the outer peripheral edge of the rotor 4 .
  • the insertion-side connecting portion 7 connects the insertion-side end of the inner body 5 and the insertion-side end of the outer body 6 in the axial direction.
  • the retraction-side connecting portion 8 connects the retraction-side end of the inner body 5 and the retraction-side end of the outer body 6 in the axial direction.
  • the retraction side connecting portion 7 and the retraction side connecting portion 8 have a partially cylindrical shape curved in an arc shape, and cover the rotor 4 from the outside in the radial direction.
  • a concave rotor path portion 17 extending in the circumferential direction is provided on the inner circumferential surface of each of the input-side connecting portion 7 and the retracting-side connecting portion 8 in order to allow the outer peripheral edge of the rotor 4 to enter.
  • a portion surrounded by the inner and outer bodies 5, 6 and the coupling portions 7, 8 on the insertion side and output side serves as an opening 18 which penetrates in the radial direction and is approximately rectangular in plan view. There is.
  • the center bridge 9 is arranged radially outward from the outer peripheral edge of the rotor 4. Moreover, the center bridge 9 axially connects the circumferentially central portion of the circumferentially inner portion of the inner body 5 and the circumferentially central portion of the circumferentially inner portion of the outer body 6 .
  • the center bridge 9 has a substantially flat plate shape and covers the rotor 4 from the outside in the radial direction.
  • the center bridge 9 divides the opening 18 into two in the circumferential direction.
  • the center bridge 9 connects the circumferential center portion of the inner body 5 and the circumferential center portion of the outer body 6 in the axial direction.
  • the bridge may be arranged at a position away from the circumferential center on the insertion side or the extraction side.
  • the circumferential width of the center bridge 9 is approximately constant in the axial direction.
  • the circumferential width of the center bridge 9 is larger than the respective cylinder diameters of the inner cylinder portion 12b and the outer cylinder portion 15b arranged at the circumferential intermediate portion.
  • the end of the center bridge 9 on the rotation side is located on the rotation side with respect to the respective rotation side ends of the inner cylinder part 12a on the rotation side and the outer cylinder part 15a on the rotation side.
  • the end of the center bridge 9 on the retraction side is located on the retraction side of the retraction side ends of each of the inner cylinder portion 12c on the retraction side and the outer cylinder portion 15c on the retraction side. .
  • the radial thickness of the center bridge 9 is approximately constant in the axial and circumferential directions.
  • the radially outer surface of the center bridge 9 is located radially outer than the radially outer end of each of the inner cylinder portion 12b and the outer cylinder portion 15b.
  • Each of the rotation-side circumferential bridge 10 and the rotation-side circumferential bridge 11 is arranged radially outward from the outer circumferential edge of the rotor 4 .
  • the rotation-side circumferential bridge 10 spans the rotation-side connecting portion 7 and the center bridge 9 in the circumferential direction, and connects the rotation-side connecting portion 7 and the center bridge 9 in the circumferential direction.
  • the insertion side end of the insertion side circumferential direction bridge 10 is connected to the radially outer surface of the rotation side end of the insertion side connecting portion 7, and the rotation side circumferential direction
  • the end of the bridge 10 on the retraction side is connected to the side surface of the center bridge 9 on the retraction side.
  • the rotation-side circumferential bridge 10 is disposed in the circumferential direction so as to cover the outer circumferential edge of the rotor 4 from the outside in the radial direction.
  • the rotation side circumferential bridge 11 spans the rotation side connecting portion 8 and the center bridge 9 in the circumferential direction, and connects the rotation side connecting portion 8 and the center bridge 9 in the circumferential direction. are doing. Specifically, the end of the rotation side circumferential direction bridge 11 is connected to the radially outer surface of the input side end of the rotation side connecting portion 8, and the rotation side circumferential direction The end of the bridge 11 on the insertion side is connected to the side surface of the center bridge 9 on the extraction side. The retraction side circumferential bridge 11 is disposed in the circumferential direction so as to cover the outer peripheral edge of the rotor 4 .
  • the input side circumferential bridge 10 and the output side circumferential bridge 11 have a symmetrical shape with respect to the circumferential direction.
  • the rotation-side circumferential bridge 10 has a substantially trapezoidal shape when viewed in the radial direction, and the axial width becomes smaller toward the rotation side.
  • the circumferential bridge 11 on the output side has a substantially trapezoidal shape when viewed in the radial direction, and the axial width becomes smaller toward the output side.
  • the axial position of the center line O 10 passing circumferentially through the axial center of the input-side circumferential bridge 10 and the axis of the center line O 11 passing circumferentially through the axial center of the output-side circumferential bridge 11 The directional positions are the same. Further, the respective center lines O 10 and O 11 of the input-side circumferential bridge 10 and the output-side circumferential bridge 11 are arranged on a virtual plane P perpendicular to the central axis of the rotor 4 .
  • the respective center lines O 10 and O 11 of the rotation side circumferential bridge 10 and the rotation side circumferential bridge 11 are approximately parallel to the center line O 9 passing through the axial center of the center bridge 9 in the circumferential direction. It is located. However, the respective center lines O 10 and O 11 of the input side circumferential bridge 10 and the output side circumferential bridge 11 are relative to the center line O 9 passing through the axial center of the center bridge 9 in the circumferential direction. They are placed slightly offset in the axial direction. Specifically, the center lines O 10 and O 11 of the input-side circumferential bridge 10 and the output-side circumferential bridge 11 are closer to each other than the center line O 9 passing through the axial center of the center bridge 9 in the circumferential direction. is also located slightly axially outward.
  • the rotation-side circumferential bridge 10 has two pillar portions 19a and 19b and one lightened portion 20.
  • the two pillar portions 19a and 19b are spaced apart from each other in the axial direction, and each extends in the circumferential direction.
  • the axially inner surface of the pillar part 19a arranged on the axially inner side constitutes the axially inner surface of the rotation side circumferential bridge 10
  • the axially outer surface of the arranged columnar portion 19b constitutes the axially outer surface of the insertion side circumferential bridge 10.
  • the radial outer surface of each of the two columnar portions 19a, 19b constitutes the radial outer surface of the insertion side circumferential bridge 10
  • the radial outer surface of each of the two columnar portions 19a, 19b The inner surface constitutes the radially inner surface of the circumferential bridge 10 on the insertion side.
  • each of the two pillar portions 19a and 19b becomes smaller (thinner) toward the outer side in the circumferential direction. Further, the axial thicknesses of the axially inner columnar portion 19a and the axially outer columnar portion 19b at the same circumferential position are the same. Further, each of the two pillar portions 19a, 19b has a substantially constant radial thickness over the entire length in the circumferential direction. Further, the radial thickness of the axially inner columnar portion 19a and the radial thickness of the axially outer columnar portion 19b are the same.
  • Each of the two pillar portions 19a and 19b is inclined with respect to the virtual plane P.
  • the pillar part 19a disposed axially inward is inclined with respect to the virtual plane P in a direction axially outward as it goes toward the supination side. are doing.
  • the columnar portions 19b arranged on the outer side in the axial direction are inclined with respect to the virtual plane P in a direction toward the inner side in the axial direction as the column parts 19b move toward the supination side. Therefore, in this example, the two pillar portions 19a and 19b are inclined in a direction closer to each other in the axial direction as they move toward the insertion side.
  • the columnar part constituting the rotation side circumferential bridge may be bent in shape, and at least one of the inclination angle and the inclination direction with respect to the virtual plane P may be varied depending on the circumferential position. can.
  • the angle of inclination of the columnar portion 19a placed on the inner side in the axial direction with respect to the virtual plane P and the angle of inclination of the columnar portion 19b placed on the outer side in the axial direction with respect to the virtual plane P are the same, for example, 5 degrees or more. It is set within a range of 25 degrees or less. In the illustrated example, the inclination angle of each of the pillar portions 19a and 19b with respect to the virtual plane P is 10 degrees. Therefore, in this example, the two pillar parts 19a and 19b have a symmetrical shape with respect to the axial direction.
  • Each of the two pillar portions 19a, 19b is curved so that the outer side in the radial direction is convex. That is, the circumferential intermediate portion of each of the two pillar portions 19a, 19b projects further radially outward than the end on the insertion side and the end on the extraction side.
  • the circumferential middle part or the end on the rotation side of each of the two pillar parts 19a and 19b is smaller than an imaginary circle C9 that passes through the outer peripheral edge of the center bridge 9 and is centered on the central axis of the rotor 4. Located radially outward.
  • the hollowed-out portion 20 is disposed between the two pillar portions 19a and 19b in the axial direction, and is open on both sides in the radial direction.
  • the hollowed-out portion 20 is arranged on the outside of the rotor 4 in the radial direction.
  • the lightened portion 20 is provided between the circumferential intermediate portions of the two pillar portions 19a and 19b, and has a substantially trapezoidal shape when viewed in the radial direction.
  • a recess 21a on the retraction side which is open only to the outside in the radial direction, is provided between the end portions of the two pillars 19a and 19b on the retraction side.
  • the insertion side recess 21a has a substantially semi-elliptical shape in the radial direction.
  • a recessed portion 21b on the retracting side that is open only to the outside in the radial direction is provided between the end portions on the retracting side of the two pillar portions 19a and 19b.
  • the retraction side recess 21b has a substantially trapezoidal shape in the radial direction.
  • the insertion side recess 21a, the lightening part 20, and the output side recess 21b are smoothly connected in the circumferential direction, and form a generally triangular recess as a whole when viewed in the radial direction.
  • the retraction side circumferential bridge 11 has two pillar portions 22 a and 22 b and one lightened portion 23 .
  • the two pillar portions 22a and 22b are spaced apart from each other in the axial direction, and each extends in the circumferential direction.
  • the axially inner surface of the pillar part 22a disposed on the axially inner side constitutes the axially inner surface of the delivery side circumferential bridge 11, and the axially outer side
  • the axially outer surface of the arranged columnar portion 22b constitutes the axially outer surface of the extraction side circumferential bridge 11.
  • the radial outer surface of each of the two columnar portions 22a, 22b constitutes the radial outer surface of the output side circumferential bridge 11, and the radial outer surface of each of the two columnar portions 22a, 22b
  • the inner surface constitutes the radially inner surface of the circumferential bridge 11 on the extraction side.
  • Each of the two pillar portions 22a and 22b has a substantially constant axial thickness over the entire length in the circumferential direction. Further, the axial thickness of the axially inner column portion 22a and the axial thickness of the axially outer column portion 22b are the same. Furthermore, each of the two pillar portions 22a and 22b has a substantially constant radial thickness over the entire length in the circumferential direction. Further, the radial thickness of the axially inner column portion 22a and the radial thickness of the axially outer column portion 22b are the same.
  • Each of the two pillar parts 22a and 22b is inclined with respect to the virtual plane P.
  • the pillar part 22a arranged on the inner side in the axial direction is inclined with respect to the virtual plane P in a direction toward the outer side in the axial direction as it goes toward the extraction side. are doing.
  • the pillar portions 22b disposed on the axially outer side are inclined with respect to the virtual plane P in a direction toward the axially inner side as the column portions 22b move toward the extraction side. Therefore, in this example, the two pillar parts 22a and 22b are inclined in a direction closer to each other in the axial direction as they go toward the output side.
  • the pillar portions constituting the circumferential bridge on the output side may be bent in shape, and at least one of the angle of inclination and the direction of inclination with respect to the virtual plane P may be varied depending on the circumferential position. can.
  • the angle of inclination of the columnar part 22a arranged on the inner side in the axial direction with respect to the virtual plane P and the angle of inclination of the columnar part 22b arranged on the outer side in the axial direction with respect to the virtual plane P are the same, for example, 5 degrees or more. It is set within a range of 25 degrees or less.
  • the inclination angle of each of the pillar portions 22a and 22b with respect to the virtual plane P is 10 degrees. Therefore, in this example, the two pillar parts 22a and 22b have a symmetrical shape with respect to the axial direction.
  • Each of the two pillar portions 22a and 22b is curved so that the outer side in the radial direction is convex. That is, in each of the two pillar portions 22a and 22b, the circumferentially intermediate portion thereof extends radially outwardly from the end on the insertion side and the end on the extraction side. In this example, the circumferentially intermediate portion or the end on the exit side of each of the two pillar portions 22a and 22b is located on the radially outer side of the virtual circle C9 .
  • the hollowed out portion 23 is disposed between the two pillar portions 22a and 22b in the axial direction, and is open on both sides in the radial direction.
  • the hollowed-out portion 23 is arranged on the outside of the rotor 4 in the radial direction.
  • the lightened portion 23 is provided between the circumferential intermediate portions of the two pillar portions 22a and 22b, and has a substantially trapezoidal shape when viewed in the radial direction.
  • a recessed portion 24b on the retracting side which is open only to the outside in the radial direction, is provided between the retracting side ends of the two pillar portions 22a and 22b.
  • the extraction side recess 24b has a substantially semi-elliptical shape in the radial direction.
  • a recess 24a on the retraction side which is open only to the outside in the radial direction, is provided between the end portions of the two pillars 22a and 22b on the retraction side.
  • the insertion side recess 24a has a substantially trapezoidal shape in the radial direction.
  • the insertion side recess 24a, the lightened portion 23, and the output side recess 24b are smoothly connected in the circumferential direction, and form a generally triangular recess as a whole when viewed in the radial direction.
  • Each of the pair of pads 3 includes a lining (friction material) 25 and a metal back plate (pressure plate) 26 that supports the back surface of the lining 25.
  • an inner pad 3 (inner pad) disposed inside the rotor 4 in the axial direction is disposed between a pair of inner side overhangs 14, and the inner pad 3 is Both circumferentially outer ends of the back plate 26 are engaged with the pair of inner protrusions 14 so as to be movable in the axial direction. Thereby, the inner pad 3 is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the inner body 5.
  • an outer pad 3 (outer pad) disposed on the outside in the axial direction of the rotor 4 is disposed between the pair of outer side overhangs 16, and the back side of the outer pad 3 Both circumferentially outer ends of the plate 26 are engaged with the pair of outer projecting portions 16 so as to be movable in the axial direction. Thereby, the outer pad 3 is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the outer body 6.
  • the support structure of the pair of pads 3 for both the inner and outer bodies 5 and 6 is not limited to the above-mentioned structure, and various conventionally known structures can be adopted. .
  • the opposed piston type disc brake device 1 of this example further includes a pair of pad clips 27a and 27b.
  • one pad clip 27a disposed on the retraction side has a base plate portion 28a and a pair of leg portions 29a.
  • the base plate portion 28a is arranged radially inside the input-side circumferential bridge 10. Specifically, the base plate portion 28a is disposed between the radially inner surface of the insertion-side circumferential bridge 10 and the radially outer surface of each of the pair of pads 3.
  • a locking portion 30a is provided at the output side end of the base plate portion 28a. The locking portion 30a is locked to the radially inner surface of the center bridge 9.
  • Each of the leg portions 29a extends radially inward from the input-side end of the base plate portion 28a.
  • Each of the leg portions 29a extends from the side surface on the insertion side of the back plate 26 of each of the pair of pads 3, and the respective peripheries of the inner side overhang portion 14 and the outer side overhang portion 16 arranged on the insertion side. It is placed between the direction and the side.
  • the other pad clip 27b disposed on the input side has a base plate portion 28b and a pair of leg portions 29b.
  • the base plate portion 28b is arranged on the radially inner side of the circumferential bridge 11 on the output side. Specifically, the base plate portion 28b is disposed between the radially inner surface of the output side circumferential bridge 11 and the radially outer surface of each of the pair of pads 3.
  • a locking portion 30b is provided on the insertion side end of the base plate portion 28b. The locking portion 30b is locked to the radially inner surface of the center bridge 9.
  • Each of the leg portions 29b extends radially inward from the end on the extraction side of the base plate portion 28b.
  • Each of the leg portions 29b extends from the side surface of the back plate 26 of the pair of pads 3 on the rotation side and the respective peripheries of the inner side overhang portion 14 and the outer side overhang portion 16 arranged on the rotation side. It is placed between the direction and the side.
  • the rotation side circumferential bridge 10 is provided between the rotation side connection part 7 and the center bridge 9 so as to span in the circumferential direction
  • the rotation side circumferential direction bridge 10 is provided between the rotation side connection part 8 and the center bridge 9.
  • a circumferential bridge 11 on the output side is provided so as to span in the circumferential direction between the two. Therefore, the rigidity of the caliper 2 in the circumferential direction can be improved. Therefore, during braking, the outer body 6 can be prevented from being elastically deformed relative to the inner body 5 so as to be displaced in the circumferential direction (rotation direction of the rotor 4), and generation of vibration and noise can be suppressed.
  • the two pillar portions 19a and 19b constituting the rotation-side circumferential bridge 10 are inclined in a direction in which they become closer to each other in the axial direction as they move toward the rotation side.
  • the two pillar portions 22a and 22b constituting the circumferential bridge 11 on the output side are inclined in a direction closer to each other in the axial direction toward the output side. Therefore, the rigidity of the caliper 2 in the axial direction can be improved. Therefore, during braking, elastic deformation of the inner body 5 and outer body 6 in the direction away from each other in the axial direction can be suppressed. Thereby, according to the opposed piston type disc brake device 1 of this example, the desired braking force can be obtained.
  • the respective center lines O 10 and O 11 of the input side circumferential bridge 10 and the output side circumferential bridge 11 are separated from the center line O 9 passing through the axial center of the center bridge 9 in the circumferential direction . is also located slightly outward in the axial direction.
  • the input-side circumferential bridge 10 and the output-side circumferential bridge 11 are arranged axially away from the attachment holes 13a, 13b provided in the inner body 5. Therefore, elastic deformation of the outer body 6 to be displaced in the circumferential direction with respect to the inner body 5 can be effectively suppressed.
  • the retraction-side circumferential bridge 10 and the retraction-side circumferential bridge 11 are each provided with hollowed out portions 20 and 23 that are open on both sides in the radial direction.
  • the hollowed out portions 20 and 23 are provided in the portions of the rotation-side circumferential bridge 10 and the rotation-side circumferential bridge 11 that do not sufficiently contribute to improving the rigidity of the caliper 2. . Therefore, it is possible to reduce the weight of the caliper 2 while ensuring the rigidity of the caliper 2.
  • a rotation side recess 21a that is open only to the outside in the radial direction is provided between the rotation side ends, and A recess 21b on the output side, which opens only radially outward, is provided between the ends on the output side.
  • a recessed portion 24b on the retracting side that opens only to the outside in the radial direction is provided between the end portions on the retracting side of the two pillar portions 22a and 22b constituting the retracting side circumferential bridge 11.
  • An input-side recess 24a that opens only to the outside in the radial direction is provided between the input-side ends. Therefore, the weight of the caliper 2 can be further reduced.
  • each of the input-side circumferential bridge 10 and the output-side circumferential bridge 11 is provided with lightened portions 20 and 23 that are open on both sides in the radial direction, the lightened portions 20 and 23 allow the rotor 4 to be The radiated heat can be released radially outward. Therefore, it is possible to prevent the heat dissipation of the rotor 4 from decreasing due to the presence of the input side circumferential bridge 10 and the output side circumferential bridge 11, and the cooling performance of the caliper 2 can be improved. Further, it is also possible to suppress the hardness of the input-side circumferential bridge 10 and the output-side circumferential bridge 11 from decreasing due to the heat radiated from the rotor 4.
  • the pillar parts 19a and 19b constituting the rotation side circumferential bridge 10 are curved so that the outer side in the radial direction is convex, the pillar parts 19a and 19b and the pair of pillar parts 19a and 19b A space for installing the pad clip 27a can be secured between the pad clip 3 and the pad 3 in the radial direction.
  • the two pillar parts 22a and 22b constituting the circumferential bridge 11 on the output side are curved so that the outer side in the radial direction is convex, the pillar parts 22a and 22b and the pair of pads 3 are A space for installing the pad clip 27b can be secured in the radial space. Therefore, by providing the input-side circumferential bridge 10 and the output-side circumferential bridge 11, it is possible to prevent the pad clips 27a, 27b from becoming impossible to install.
  • each of the two pillars forming the input-side circumferential bridge and the output-side circumferential bridge is inclined by the same angle with respect to a virtual plane perpendicular to the central axis of the rotor.
  • the angles of inclination of the two pillars with respect to the virtual plane can be made different from each other, or only one pillar can be tilted with respect to the virtual plane.
  • the two pillars can also be arranged parallel to the virtual plane.
  • each of the two pillar portions constituting the input-side circumferential bridge and the output-side circumferential bridge is curved so that the outer side in the radial direction is convex.
  • the two pillars can be made into a straight line shape, or only one pillar part can be made into a curved shape.
  • the radial thickness is constant over the entire length in the circumferential direction
  • the axial thickness is constant in the circumferential direction with respect to the two pillar parts that constitute the input side circumferential bridge and the protrusion side circumferential bridge. The case where it is changed according to the position has been explained.
  • the radial thickness can be varied depending on the circumferential position, or the axial thickness can be constant over the entire circumferential length.
  • the opposed piston type disc brake caliper may have a monocoque structure (integral structure) made of a material such as an aluminum alloy, or an inner body and an outer body may be connected by bolts. It is also possible to have a similar structure. Furthermore, the number of inner cylinder parts and outer cylinder parts is not limited to three as described in the embodiment, but may be one or two, or four or more.
  • an inner body (5) having an inner cylinder portion (12a, 12b, 12c) and disposed inside the rotor (4) in the axial direction
  • an outer body (6) having an outer cylinder portion (15a, 15b, 15c) and disposed on the axially outer side of the rotor (4); Disposed radially outward from the outer peripheral edge of the rotor (4), axially connecting both circumferentially outer ends of the inner body (5) and both circumferentially outer ends of the outer body;
  • the two pillar parts (19a, 19b, 22a, 22b) and the hollow parts (20, 23) are arranged apart from each other in the axial direction, and each extends in the circumferential direction,
  • the hollowed out portion (20, 23) is disposed between the two pillar portions (19a, 19b, 22a, 22b) in the axial direction, and is open on both sides in the radial direction.
  • the opposed piston type disc brake caliper (2) according to [1] above, At least one of the two pillar parts (19a, 19b, 22a, 22b) is inclined with respect to a virtual plane (P) perpendicular to the central axis of the rotor (4).
  • Opposed piston type disc brake caliper (2) [3] The opposed piston type disc brake caliper (2) according to [2] above, The two pillar portions (19a, 19b, 22a, 22b) are inclined in a direction toward each other in the axial direction as they go outward in the circumferential direction. Opposed piston type disc brake caliper (2). [4] The opposed piston type disc brake caliper (2) according to [3] above, The two pillar parts (19a, 19b, 22a, 22b) have a symmetrical shape with respect to the axial direction, Opposed piston type disc brake caliper (2).
  • the opposed piston type disc brake caliper of the present invention it is possible to realize an opposed piston type disc brake caliper that can ensure both rigidity and weight reduction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

回入側連結部(7)とセンターブリッジ(9)とに周方向に掛け渡すように回入側周方向ブリッジ(10)を設けるとともに、回出側連結部(8)とセンターブリッジ(9)とに周方向に掛け渡すように回出側周方向ブリッジ(11)を設ける。そして、回入側周方向ブリッジ(10)及び回出側周方向ブリッジ(11)を、2本の柱部(19a、19b、22a、22b)と肉抜き部(20、23)とを有するものとする。2本の柱部(19a、19b、22a、22b)は、軸方向に互いに離隔して配置され、かつ、それぞれが周方向に伸長しており、肉抜き部(20、23)は、軸方向に関して2本の柱部(19a、19b、22a、22b)同士の間部分に配置され、かつ、径方向両側に開口している。

Description

対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ
 本発明は、対向ピストン型ディスクブレーキ装置を構成するキャリパに関する。
 自動車や自動二輪車の制動を行うために、ディスクブレーキ装置が広く使用されている。ディスクブレーキ装置による制動時には、車輪とともに回転するロータの軸方向両側に配置された1対のパッドを、ピストンによりロータの軸方向両側面に押し付ける。このようなディスクブレーキ装置として、従来から各種構造のものが知られているが、ロータの軸方向両側にピストンを備える対向ピストン型ディスクブレーキ装置は、安定した制動力を得られることから、近年使用例が増えている。
 対向ピストン型ディスクブレーキ装置は、たとえば日本国特開2010-78055号公報(特許文献1)に記載されているように、車輪とともに回転するロータを径方向外側から覆うように配置され、車体に固定されるキャリパと、キャリパに対し軸方向の移動を可能に支持され、ロータの軸方向両側に配置される1対のパッドとを備える。
 キャリパは、ロータの軸方向内側に配置されるインナボディと、ロータの軸方向外側に配置されるアウタボディと、ロータの外周縁よりも径方向外側に配置され、インナボディの周方向両外側の端部とアウタボディの周方向両外側の端部とを連結する、回入側連結部及び回出側連結部と、ロータの外周縁よりも径方向外側に配置され、インナボディの周方向内側部とアウタボディの周方向内側部とを軸方向に連結する、センターブリッジとを有する。
 インナボディは、インナシリンダ部を有しており、該インナシリンダ部には、インナピストンが嵌装されている。インナシリンダ部は、ロータに対向するインナボディの軸方向外側面に開口している。アウタボディは、アウタシリンダ部を有しており、該アウタシリンダ部には、アウタピストンが嵌装されている。アウタシリンダ部は、ロータに対向するアウタボディの軸方向内側面に開口している。
 制動時には、インナシリンダ部及びアウタシリンダ部のそれぞれに、マスターシリンダからブレーキオイルが送り込まれる。これにより、インナシリンダ部に嵌装したインナピストンを軸方向に押し出し、インナボディに支持したパッドを、ロータの軸方向内側面に押し付ける。同様に、アウタシリンダ部に嵌装したアウタピストンを軸方向に押し出し、アウタボディに支持したパッドを、ロータの軸方向外側面に押し付ける。この結果、ロータが、1対のパッドにより軸方向両側から強く挟持され、車両の制動が行われる。
日本国特開2010-78055号公報
 制動時には、インナ、アウタ両ピストンにより、1対のパッドをロータの軸方向両側面に押し付ける反作用として、インナ、アウタ両ボディに、軸方向に互いに離れる方向の力が加わる。このため、キャリパの剛性が十分でないと、これらインナ、アウタ両ボディが軸方向に互いに離れる方向に弾性変形し、所期の制動力が得られなくなる可能性がある。また、キャリパの剛性が十分でない場合には、制動時に、アウタボディがインナボディに対してロータの回転方向に変位するように弾性変形し、振動や騒音を発生させる可能性がある。
 一方、ディスクブレーキ装置は、車両のうちで懸架装置を構成するバネよりも路面側に設けられるため、いわゆるバネ下荷重となる。このため、車両の燃費性能や走行性能の向上を目的として、軽量化を図ることが求められている。
 本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、剛性の確保と軽量化との両立を図れる、対向ピストン型ディスクブレーキ用のキャリパを提供することを目的とする。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパは、インナボディと、アウタボディと、回入側連結部及び回出側連結部と、センターブリッジと、周方向ブリッジとを備える。
 前記インナボディは、インナシリンダ部を有し、ロータの軸方向内側に配置される。
 前記アウタボディは、アウタシリンダ部を有し、前記ロータの軸方向外側に配置される。
 前記回入側連結部及び前記回出側連結部は、前記ロータの外周縁よりも径方向外側に配置され、前記インナボディの周方向両外側の端部と前記アウタボディの周方向両外側の端部とを軸方向に連結する。
 前記センターブリッジは、前記ロータの外周縁よりも径方向外側に配置され、前記インナボディの周方向内側部と前記アウタボディの周方向内側部とを軸方向に連結する。
 前記周方向ブリッジは、前記回入側連結部と前記回出側連結部とのうちの少なくとも一方の連結部と、前記センターブリッジとに、周方向に掛け渡されている。
 特に本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記周方向ブリッジは、2本の柱部と、肉抜き部と、を有している。
 前記2本の柱部は、軸方向に互いに離隔して配置され、かつ、それぞれが周方向に伸長している。
 前記肉抜き部は、軸方向に関して前記2本の柱部同士の間部分に配置され、かつ、径方向両側に開口している。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記2本の柱部のうちの少なくとも一方の柱部を、前記ロータの中心軸に直交する仮想平面に対して傾斜させることができる。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記2本の柱部を、周方向外側に向かうほど軸方向に関して互いに近づく方向に傾斜させることができる。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記2本の柱部を、軸方向に関して対称形状を有するものとすることができる。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記周方向ブリッジの軸方向中央部を周方向に通る中心線を、前記センターブリッジの軸方向中央部を周方向に通る中心線よりも軸方向外側に位置させることができる。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記2本の柱部のそれぞれを、径方向外側が凸になるように湾曲させることができる。
 この場合には、前記2本の柱部のそれぞれの周方向の一部を、前記ロータの中心軸を中心として前記センターブリッジの外周縁を通る仮想円よりも径方向外側に位置させることができる。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記肉抜き部を、径方向視で略台形状とすることができる。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記回入側連結部及び前記回出側連結部のそれぞれと、前記センターブリッジとに、1対の前記周方向ブリッジを周方向に掛け渡すことができる。
 この場合には、1対の前記周方向ブリッジを、周方向に関して対称形状を有するものとすることができる。
 本発明の一態様にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパでは、前記2本の柱部のそれぞれの軸方向厚さを、周方向の全長にわたり一定とすることができる。
 あるいは、前記2本の柱部のそれぞれの軸方向厚さを、周方向位置に応じて変化させることもできる。
 たとえば、前記2本の柱部のそれぞれの軸方向厚さを、周方向外側に向かうほど小さく(細く)することもできるし、周方向外側に向かうほど大きく(太く)することもできる。
 本発明の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパの一側面によれば、剛性の確保と軽量化との両立を図れる。
図1は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置を径方向外側から見た平面図である。 図2は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置を径方向内側から見た底面図である。 図3は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置を示す、斜視図である。 図4は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置からキャリパを取り出して、軸方向外側から見た正面図である。 図5は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置からキャリパを取り出して、軸方向内側から見た背面図である。 図6は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置からキャリパを取り出して、回入側から見た端面図である。 図7は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置からキャリパを取り出して、回出側から見た端面図である。 図8は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置からキャリパを取り出して、径方向外側から見た平面図である。 図9は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置からキャリパを取り出して、径方向内側から見た底面図である。 図10は、実施の形態の第1例にかかる対向ピストン型ディスクブレーキ装置からキャリパを取り出して示す斜視図である。 図11は、図8のA-A線断面図である。
[実施の形態の第1例]
 実施の形態の第1例について、図1~図11を用いて説明する。
 本例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置1は、自動車用として用いられるもので、キャリパ2と、1対のパッド3(インナパッド及びアウタパッド)とを備えている。
 本明細書及び特許請求の範囲で、「軸方向」、「周方向」及び「径方向」とは、特に断らない限り、円板状のロータ4(図1参照)の軸方向、周方向及び径方向をいう。また、周方向内側とは、対向ピストン型ディスクブレーキ装置1の周方向中央側をいい、周方向外側とは、対向ピストン型ディスクブレーキ装置1の周方向両側をいう。また、回入側とは、周方向外側のうち、車両の前進時の状態で車輪とともに回転するロータ4が、キャリパ2の内側に入り込む側を言い、回出側とは、周方向外側のうち、ロータ4がキャリパ2の外側に抜け出す側をいう。
〈キャリパ〉
 キャリパ2は、ロータ4を径方向外側から覆うように配置され、1対のパッド3を、軸方向(図1、図2、図8及び図9の上下方向、図4及び図5の表裏方向、図6及び図7の左右方向)に移動可能に支持するものであり、アルミニウム合金などの軽合金や鉄系合金製の素材に、鍛造加工などを施すことにより一体に成形されている。
 キャリパ2は、全体が舟型形状を有しており、軸方向視で略弓形状を有している。キャリパ2は、ロータ4を軸方向両側から挟むように配置されたインナボディ5及びアウタボディ6と、インナ、アウタ両ボディ5、6の周方向両外側の端部同士を軸方向に連結する、回入側連結部7及び回出側連結部8と、インナ、アウタ両ボディ5、6の周方向内側部同士を軸方向に連結するセンターブリッジ9と、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11とを備えている。本例では、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれが、特許請求の範囲に記載した周方向ブリッジに相当する。
《インナボディ》
 インナボディ5は、ロータ4の軸方向内側に配置されている。インナボディ5は、3つのインナシリンダ部12a、12b、12cと、2つの取付孔13a、13bとを備えている。
 3つのインナシリンダ部12a、12b、12cは、周方向に離隔して配置されている。インナシリンダ部12a、12b、12cのそれぞれは、有底円筒状に構成され、内部に略円柱状のシリンダ空間を有している。インナシリンダ部12a、12b、12cのそれぞれのシリンダ空間には、図示しないインナピストンが軸方向に関する変位を可能に嵌装されている。インナシリンダ部12a、12b、12cのそれぞれは、インナボディ5の周方向内側部に配置されており、ロータ4に対向するインナボディ5の軸方向外側面に開口している。
 図示の例では、3つのインナシリンダ部12a、12b、12cのそれぞれのシリンダ径を、互いに異ならせている。具体的には、3つのインナシリンダ部12a、12b、12cのシリンダ径は、回入側に配置されたインナシリンダ部12aのシリンダ径が最も小さく、回出側に配置されたインナシリンダ部12cのシリンダ径が最も大きい。
 2つの取付孔13a、13bは、3つのインナシリンダ部12a、12b、12cを周方向両側から挟むように、インナボディ5の周方向両外側部に配置されている。キャリパ2は、取付孔13a、13bを径方向外側から挿通した図示しないボルトを利用して、車体の懸架装置を構成するナックルに対し、直接固定するか又は図示しないアダプタを介して固定される。このため、本例のキャリパ2は、ラジアルマウント式のキャリパとなる。
 インナボディ5は、ロータ4の軸方向内側に配置されるインナ側のパッド3を軸方向に移動可能に支持する。このために、インナボディ5は、軸方向外側面の周方向両外側部に、それぞれ軸方向に張り出したインナ側張出部14を有する。
《アウタボディ》
 アウタボディ6は、ロータ4の軸方向外側に配置されている。アウタボディ6は、3つのアウタシリンダ部15a、15b、15cを備えている。
 3つのアウタシリンダ部15a、15b、15cは、周方向に離隔して配置されている。アウタシリンダ部15a、15b、15cのそれぞれは、有底円筒状に構成され、内部に略円柱状のシリンダ空間を有している。アウタシリンダ部15a、15b、15cのそれぞれのシリンダ空間には、図示しないアウタピストンが軸方向に関する変位を可能に嵌装されている。アウタシリンダ部15a、15b、15cのそれぞれは、アウタボディ6の周方向内側部に配置されており、ロータ4に対向するアウタボディ6の軸方向内側面に開口している。
 図示の例では、3つのアウタシリンダ部15a、15b、15cのそれぞれのシリンダ径を、互いに異ならせている。具体的には、3つのアウタシリンダ部15a、15b、15cのシリンダ径は、回入側に配置されたアウタシリンダ部15aのシリンダ径が最も小さく、回出側に配置されたアウタシリンダ部15cのシリンダ径が最も大きい。
 アウタシリンダ部15a、15b、15cは、インナシリンダ部12a、12b、12cと、それぞれ同軸に配置されている。
 アウタボディ6は、ロータ4の軸方向外側に配置されるパッド3を軸方向に移動可能に支持する。このために、アウタボディ6は、軸方向内側面の周方向両外側部に、それぞれ軸方向に張り出したアウタ側張出部16を有する。
《回入側連結部及び回出側連結部》
 回入側連結部7及び回出側連結部8は、ロータ4の外周縁よりも径方向外側に配置されている。回入側連結部7は、インナボディ5の回入側の端部とアウタボディ6の回入側の端部とを、軸方向に連結している。回出側連結部8は、インナボディ5の回出側の端部とアウタボディ6の回出側の端部とを、軸方向に連結している。回入側連結部7及び回出側連結部8は、円弧状に湾曲した部分円筒形状を有しており、ロータ4を径方向外方から覆う。回入側連結部7及び回出側連結部8のそれぞれの内周面には、ロータ4の外周縁部を進入させるために、周方向に伸長する凹形状のロータパス部17が備えられている。インナ、アウタ両ボディ5、6と回入側、回出側両連結部7、8とにより四周を囲まれた部分は、径方向に貫通する、平面視略矩形状の開口部18となっている。
《センターブリッジ》
 センターブリッジ9は、ロータ4の外周縁よりも径方向外側に配置されている。また、センターブリッジ9は、インナボディ5の周方向内側部のうちの周方向中央部と、アウタボディ6の周方向内側部のうちの周方向中央部とを、軸方向に連結している。センターブリッジ9は、略平板形状を有しており、ロータ4を径方向外方から覆う。センターブリッジ9は、開口部18を周方向に二分割している。なお、図示の例では、センターブリッジ9は、インナボディ5の周方向中央部とアウタボディ6の周方向中央部とを、軸方向に連結しているが、本発明を実施する場合には、センターブリッジは、周方向中央部から回入側又は回出側に外れた位置に配置されていても良い。
 センターブリッジ9の周方向幅は、軸方向にわたりほぼ一定である。センターブリッジ9の周方向幅は、周方向中間部に配置されたインナシリンダ部12b及びアウタシリンダ部15bのそれぞれのシリンダ径よりも大きい。また、センターブリッジ9の回入側の端部は、回入側のインナシリンダ部12a及び回入側のアウタシリンダ部15aのそれぞれの回出側の端部よりも回入側に位置している。また、センターブリッジ9の回出側の端部は、回出側のインナシリンダ部12c及び回出側のアウタシリンダ部15cのそれぞれの回入側の端部よりも回出側に位置している。
 センターブリッジ9の径方向厚さは、軸方向及び周方向にわたりほぼ一定である。センターブリッジ9の径方向外側面は、インナシリンダ部12b及びアウタシリンダ部15bのそれぞれの径方向外側の端部よりも径方向外側に位置している。
《周方向ブリッジ》
 回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれは、ロータ4の外周縁よりも径方向外側に配置されている。
 回入側周方向ブリッジ10は、回入側連結部7とセンターブリッジ9とに周方向に掛け渡されており、回入側連結部7とセンターブリッジ9とを周方向に連結している。具体的には、回入側周方向ブリッジ10の回入側の端部は、回入側連結部7の回出側の端部の径方向外側面に連結されており、回入側周方向ブリッジ10の回出側の端部は、センターブリッジ9の回入側側面に連結されている。回入側周方向ブリッジ10は、ロータ4の外周縁を径方向外側から覆うように周方向に配設されている。
 これに対し、回出側周方向ブリッジ11は、回出側連結部8とセンターブリッジ9とに周方向に掛け渡されており、回出側連結部8とセンターブリッジ9とを周方向に連結している。具体的には、回出側周方向ブリッジ11の回出側の端部は、回出側連結部8の回入側の端部の径方向外側面に連結されており、回出側周方向ブリッジ11の回入側の端部は、センターブリッジ9の回出側側面に連結されている。回出側周方向ブリッジ11は、ロータ4の外周縁を覆うように周方向に配設されている。
 回入側周方向ブリッジ10と回出側周方向ブリッジ11とは、周方向に関して対称形状を有している。具体的には、回入側周方向ブリッジ10は、径方向視で略台形状を有しており、軸方向幅が回入側に向かうほど小さくなる。これに対し、回出側周方向ブリッジ11は、径方向視で略台形状を有しており、軸方向幅が回出側に向かうほど小さくなる。
 回入側周方向ブリッジ10の軸方向中央部を周方向に通る中心線O10の軸方向位置と、回出側周方向ブリッジ11の軸方向中央部を周方向に通る中心線O11の軸方向位置とは、互いに同じである。また、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれの中心線O10、O11は、ロータ4の中心軸に直交する仮想平面上Pに配置されている。
 回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれの中心線O10、O11は、センターブリッジ9の軸方向中央部を周方向に通る中心線Oに対し、略平行に配置されている。ただし、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれの中心線O10、O11は、センターブリッジ9の軸方向中央部を周方向に通る中心線Oに対して、軸方向にすこしだけずれて配置されている。具体的には、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれの中心線O10、O11は、センターブリッジ9の軸方向中央部を周方向に通る中心線Oよりもわずかに軸方向外側に位置している。
 回入側周方向ブリッジ10は、2本の柱部19a、19bと、1つの肉抜き部20とを有している。
 2本の柱部19a、19bは、軸方向に互いに離隔して配置されており、かつ、それぞれが周方向に伸長している。
 2本の柱部19a、19bのうち、軸方向内側に配置された柱部19aの軸方向内側面は、回入側周方向ブリッジ10の軸方向内側面を構成しており、軸方向外側に配置された柱部19bの軸方向外側面は、回入側周方向ブリッジ10の軸方向外側面を構成している。また、2本の柱部19a、19bのそれぞれの径方向外側面は、回入側周方向ブリッジ10の径方向外側面を構成しており、2本の柱部19a、19bのそれぞれの径方向内側面は、回入側周方向ブリッジ10の径方向内側面を構成している。
 2本の柱部19a、19bのそれぞれの軸方向厚さは、周方向外側に向かうほど小さく(細く)なる。また、軸方向内側の柱部19aと軸方向外側の柱部19bとの、同じ周方向位置における軸方向厚さは、互いに同じである。さらに、2本の柱部19a、19bのそれぞれは、周方向の全長にわたり、径方向厚さがほぼ一定である。また、軸方向内側の柱部19aの径方向厚さと、軸方向外側の柱部19bの径方向厚さとは、互いに同じである。
 2本の柱部19a、19bのそれぞれは、前記仮想平面Pに対して傾斜している。具体的には、2本の柱部19a、19bのうち、軸方向内側に配置された柱部19aは、回入側に向かうほど軸方向外側に向かう方向に、前記仮想平面Pに対して傾斜している。一方、軸方向外側に配置された柱部19bは、回入側に向かうほど軸方向内側に向かう方向に、前記仮想平面Pに対して傾斜している。このため本例では、2本の柱部19a、19bは、回入側に向かうほど軸方向に関して互いに近づく方向に傾斜している。なお、本発明を実施する場合には、回入側周方向ブリッジを構成する柱部を屈曲形状として、前記仮想平面Pに対する傾斜角度及び傾斜方向の少なくとも一方を、周方向位置により異ならせることもできる。
 軸方向内側に配置された柱部19aの前記仮想平面Pに対する傾斜角度と、軸方向外側に配置された柱部19bの前記仮想平面Pに対する傾斜角度とは、互いに同じであり、たとえば5度以上25度以下の範囲に設定されている。図示の例では、前記仮想平面Pに対する柱部19a、19bのそれぞれの傾斜角度は、10度である。このため本例では、2本の柱部19a、19bは、軸方向に関して対称形状を有している。
 2本の柱部19a、19bのそれぞれは、径方向外側が凸になるように湾曲している。すなわち、2本の柱部19a、19bのそれぞれは、周方向中間部が、回入側の端部及び回出側の端部のそれぞれよりも径方向外側に張り出している。本例では、2本の柱部19a、19bのそれぞれの周方向中間部ないし回入側の端部が、ロータ4の中心軸を中心としてセンターブリッジ9の外周縁を通る仮想円Cよりも径方向外側に位置している。
 肉抜き部20は、軸方向に関して2本の柱部19a、19bの間部分に配置されており、かつ、径方向両側に開口している。肉抜き部20は、ロータ4の径方向外側に配置されている。
 本例では、肉抜き部20は、2本の柱部19a、19bの周方向中間部同士の間に備えられており、径方向視で略台形状を有している。
 2本の柱部19a、19bの回入側の端部同士の間には、径方向外側にのみ開口した回入側凹部21aが備えられている。回入側凹部21aは、径方向で略半楕円形状を有している。2本の柱部19a、19bの回出側の端部同士の間には、径方向外側にのみ開口した回出側凹部21bが備えられている。回出側凹部21bは、径方向で略台形状を有している。回入側凹部21aと肉抜き部20と回出側凹部21bとは、周方向に滑らかに接続されており、全体として径方向視で略三角形状の凹部を形成している。
 回出側周方向ブリッジ11は、2本の柱部22a、22bと、1つの肉抜き部23とを有している。
 2本の柱部22a、22bは、軸方向に互いに離隔して配置されており、かつ、それぞれが周方向に伸長している。
 2本の柱部22a、22bのうち、軸方向内側に配置された柱部22aの軸方向内側面は、回出側周方向ブリッジ11の軸方向内側面を構成しており、軸方向外側に配置された柱部22bの軸方向外側面は、回出側周方向ブリッジ11の軸方向外側面を構成している。また、2本の柱部22a、22bのそれぞれの径方向外側面は、回出側周方向ブリッジ11の径方向外側面を構成しており、2本の柱部22a、22bのそれぞれの径方向内側面は、回出側周方向ブリッジ11の径方向内側面を構成している。
 2本の柱部22a、22bのそれぞれは、周方向の全長にわたり、軸方向厚さがほぼ一定である。また、軸方向内側の柱部22aの軸方向厚さと、軸方向外側の柱部22bの軸方向厚さとは、互いに同じである。さらに、2本の柱部22a、22bのそれぞれは、周方向の全長にわたり、径方向厚さがほぼ一定である。また、軸方向内側の柱部22aの径方向厚さと、軸方向外側の柱部22bの径方向厚さとは、互いに同じである。
 2本の柱部22a、22bのそれぞれは、前記仮想平面Pに対して傾斜している。具体的には、2本の柱部22a、22bのうち、軸方向内側に配置された柱部22aは、回出側に向かうほど軸方向外側に向かう方向に、前記仮想平面Pに対して傾斜している。一方、軸方向外側に配置された柱部22bは、回出側に向かうほど軸方向内側に向かう方向に、前記仮想平面Pに対して傾斜している。このため本例では、2本の柱部22a、22bは、回出側に向かうほど軸方向に関して互いに近づく方向に傾斜している。なお、本発明を実施する場合には、回出側周方向ブリッジを構成する柱部を屈曲形状として、前記仮想平面Pに対する傾斜角度及び傾斜方向の少なくとも一方を、周方向位置により異ならせることもできる。
 軸方向内側に配置された柱部22aの前記仮想平面Pに対する傾斜角度と、軸方向外側に配置された柱部22bの前記仮想平面Pに対する傾斜角度とは、互いに同じであり、たとえば5度以上25度以下の範囲に設定されている。図示の例では、前記仮想平面Pに対する柱部22a、22bのそれぞれの傾斜角度は、10度である。このため本例では、2本の柱部22a、22bは、軸方向に関して対称形状を有している。
 2本の柱部22a、22bのそれぞれは、径方向外側が凸になるように湾曲している。すなわち、2本の柱部22a、22bのそれぞれは、周方向中間部が、回入側の端部及び回出側の端部のそれぞれよりも径方向外側に張り出している。本例では、2本の柱部22a、22bのそれぞれの周方向中間部ないし回出側の端部は、前記仮想円Cよりも径方向外側に位置している。
 肉抜き部23は、軸方向に関して2本の柱部22a、22bの間部分に配置されており、かつ、径方向両側に開口している。肉抜き部23は、ロータ4の径方向外側に配置されている。
 本例では、肉抜き部23は、2本の柱部22a、22bの周方向中間部同士の間に備えられており、径方向視で略台形状を有している。
 2本の柱部22a、22bの回出側の端部同士の間には、径方向外側にのみ開口した回出側凹部24bが備えられている。回出側凹部24bは、径方向で略半楕円形状を有している。2本の柱部22a、22bの回入側の端部同士の間には、径方向外側にのみ開口した回入側凹部24aが備えられている。回入側凹部24aは、径方向で略台形状を有している。回入側凹部24aと肉抜き部23と回出側凹部24bとは、周方向に滑らかに接続されており、全体として径方向視で略三角形状の凹部を形成している。
〈パッド〉
 1対のパッド3のそれぞれは、ライニング(摩擦材)25と、ライニング25の裏面を支持した金属製の裏板(プレッシャプレート)26とから構成されている。
 本例では、ロータ4の軸方向内側に配置されたインナ側のパッド3(インナパッド)を、1対のインナ側張出部14同士の間に配置し、かつ、該インナ側のパッド3を構成する裏板26の周方向両外側の端部を、1対のインナ側張出部14に対し軸方向の移動を可能に係合させている。これにより、該インナ側のパッド3を、インナボディ5に対して軸方向に移動可能に支持している。
 また、ロータ4の軸方向外側に配置されたアウタ側のパッド3(アウタパッド)を、1対のアウタ側張出部16同士の間に配置し、かつ、該アウタ側のパッド3を構成する裏板26の周方向両外側の端部を、1対のアウタ側張出部16に対し軸方向の移動を可能に係合させている。これにより、該アウタ側のパッド3を、アウタボディ6に対して軸方向に移動可能に支持している。
 なお、本発明を実施する場合、インナ、アウタ両ボディ5、6に対する1対のパッド3の支持構造については、上述した構造に限定されず、従来から知られた各種構造を採用することができる。
 本例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置1は、1対のパッドクリップ27a、27bをさらに備える。
〈パッドクリップ〉
 1対のパッドクリップ27a、27bのうち、回入側に配置された一方のパッドクリップ27aは、基板部28aと1対の脚部29aとを有する。基板部28aは、回入側周方向ブリッジ10の径方向内側に配置されている。具体的には、基板部28aは、回入側周方向ブリッジ10の径方向内側面と1対のパッド3のそれぞれの径方向外側面との間部分に配置されている。基板部28aの回出側の端部には、係止部30aが備えられている。係止部30aは、センターブリッジ9の径方向内側面に係止されている。脚部29aのそれぞれは、基板部28aの回入側の端部から径方向内側に向けて伸長している。脚部29aのそれぞれは、1対のパッド3のそれぞれの裏板26の回入側の側面と、回入側に配置されたインナ側張出部14及びアウタ側張出部16のそれぞれの周方向側面との間に配置されている。
 1対のパッドクリップ27a、27bのうち、回入側に配置された他方のパッドクリップ27bは、基板部28bと1対の脚部29bとを有する。基板部28bは、回出側周方向ブリッジ11の径方向内側に配置されている。具体的には、基板部28bは、回出側周方向ブリッジ11の径方向内側面と1対のパッド3のそれぞれの径方向外側面との間部分に配置されている。基板部28bの回入側の端部には、係止部30bが備えられている。係止部30bは、センターブリッジ9の径方向内側面に係止されている。脚部29bのそれぞれは、基板部28bの回出側の端部から径方向内側に向けて伸長している。脚部29bのそれぞれは、1対のパッド3のそれぞれの裏板26の回出側の側面と、回出側に配置されたインナ側張出部14及びアウタ側張出部16のそれぞれの周方向側面との間に配置されている。
 以上のような本例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置1の場合にも、制動時には、インナシリンダ部12a、12b、12c及びアウタシリンダ部15a、15b、15cのそれぞれに、マスターシリンダからブレーキオイルが送り込まれる。これにより、インナシリンダ部12a、12b、12cのそれぞれに嵌装したインナピストンを軸方向に押し出し、インナボディ5に支持したインナ側のパッド3を、ロータ4の軸方向内側面に押し付ける。同様に、アウタシリンダ部15a、15b、15cのそれぞれに嵌装したアウタピストンを軸方向に押し出し、アウタボディ6に支持したアウタ側のパッド3を、ロータ4の軸方向外側面に押し付ける。この結果、ロータ4が、1対のパッド3により軸方向両側から強く挟持され、車両の制動が行われる。
 特に本例の場合には、対向ピストン型ディスクブレーキ装置1を構成するキャリパ2に関して、剛性の確保と軽量化との両立を高次元で図れる。
[剛性を向上できる理由]
 本例のキャリパ2では、回入側連結部7とセンターブリッジ9との間に回入側周方向ブリッジ10を周方向に掛け渡すように設けるとともに、回出側連結部8とセンターブリッジ9との間に回出側周方向ブリッジ11を周方向に掛け渡すように設けている。このため、キャリパ2の周方向に関する剛性を向上できる。したがって、制動時に、アウタボディ6がインナボディ5に対して、周方向(ロータ4の回転方向)に変位するように弾性変形することを抑制でき、振動や騒音が発生するのを抑制できる。
 また、本例では、回入側周方向ブリッジ10を構成する2本の柱部19a、19bを、回入側に向かうほど軸方向に関して互いに近づく方向に傾斜させている。さらに、回出側周方向ブリッジ11を構成する2本の柱部22a、22bを、回出側に向かうほど軸方向に関して互いに近づく方向に傾斜させている。このため、キャリパ2の軸方向に関する剛性を向上できる。したがって、制動時に、インナボディ5とアウタボディ6とが軸方向に互いに離れる方向に弾性変形するのを抑制できる。これにより、本例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置1によれば、所期の制動力を得ることができる。
 さらに本例では、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれの中心線O10、O11を、センターブリッジ9の軸方向中央部を周方向に通る中心線Oよりもわずかに軸方向外側に位置させている。これにより、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれを、インナボディ5に備えられた取付孔13a、13bから軸方向に遠ざけて配置している。このため、アウタボディ6が、インナボディ5に対して、周方向に変位するように弾性変形するのを効果的に抑制できる。
[軽量化を図れる理由]
 本例のキャリパ2は、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれに、径方向両側に開口した肉抜き部20、23を設けている。別な言い方をすれば、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のうちで、キャリパ2の剛性の向上に十分に寄与しない部分に、肉抜き部20、23を設けている。このため、キャリパ2の剛性を確保しつつ、キャリパ2の軽量化を図ることができる。
 さらに、回入側周方向ブリッジ10を構成する2本の柱部19a、19bのうち、回入側の端部同士の間に径方向外側にのみ開口した回入側凹部21aを設けるとともに、回出側の端部同士の間に径方向外側にのみ開口した回出側凹部21bを設けている。また、回出側周方向ブリッジ11を構成する2本の柱部22a、22bのうち、回出側の端部同士の間に径方向外側にのみ開口した回出側凹部24bを設けるとともに、回入側の端部同士の間に径方向外側にのみ開口した回入側凹部24aを設けている。したがって、キャリパ2の軽量化をさらに図ることができる。
 この結果、本例のキャリパ2によれば、剛性の確保と軽量化との両立を高次元で図ることがでる。
 また、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11のそれぞれに、径方向両側に開口した肉抜き部20、23を備えているため、肉抜き部20、23により、ロータ4から放射される熱を径方向外側に逃がすことができる。このため、ロータ4の放熱性が回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11の存在によって低下することを防止でき、キャリパ2の冷却性を向上することができる。また、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11の硬度が、ロータ4から放射される熱によって低下することを抑制することもできる。
 また、本例では、回入側周方向ブリッジ10を構成する2本の柱部19a、19bを、径方向外側が凸になるように湾曲させているため、柱部19a、19bと1対のパッド3との径方向間部分に、パッドクリップ27aの設置スペースを確保することができる。また、回出側周方向ブリッジ11を構成する2本の柱部22a、22bを、径方向外側が凸になるように湾曲させているため、柱部22a、22bと1対のパッド3との径方向間部分に、パッドクリップ27bの設置スペースを確保することができる。したがって、回入側周方向ブリッジ10及び回出側周方向ブリッジ11を設けたことにより、パッドクリップ27a、27bが設置できなくなることを防止できる。
 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、発明の技術思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
 実施の形態では、回入側周方向ブリッジと回出側周方向ブリッジとの2本の周方向ブリッジを備えた構造について説明したが、本発明を実施する場合には、回入側周方向ブリッジ又は回出側周方向ブリッジの1本の周方向ブリッジのみを設けることができる。
 実施の形態では、回入側周方向ブリッジと回出側周方向ブリッジとを、周方向に関して対称形状とした場合について説明したが、本発明を実施する場合には、周方向に関して非対称形状とすることもできる。
 実施の形態では、回入側周方向ブリッジと回出側周方向ブリッジとの軸方向位置を、互いに一致させた場合について説明したが、本発明を実施する場合には、回入側周方向ブリッジと回出側周方向ブリッジとの軸方向位置を、互いに異ならせることもできる。
 実施の形態では、回入側周方向ブリッジ及び回出側周方向ブリッジを構成する2本の柱部のそれぞれを、ロータの中心軸に直交する仮想平面に対して同じ角度だけ傾斜させた構造について説明した。ただし、本発明を実施する場合には、前記仮想平面に対する2本の柱部の傾斜角度を互いに異ならせることもできるし、前記仮想平面に対して1本の柱部のみを傾斜させることができる。さらには、前記仮想平面に対して2本の柱部を平行に配置することもできる。
 実施の形態では、回入側周方向ブリッジ及び回出側周方向ブリッジを構成する2本の柱部のそれぞれを、径方向外側が凸になるように湾曲させた構造について説明した。ただし、本発明を実施する場合には、2本の柱部を直線形状とすることもできるし、1本の柱部のみ湾曲形状とすることもできる。
 実施の形態では、回入側周方向ブリッジ及び回出側周方向ブリッジを構成する2本の柱部に関して、径方向厚さを周方向の全長にわたり一定と、かつ、軸方向厚さを周方向位置に応じて変化させた場合について説明した。ただし、本発明を実施する場合には、径方向厚さを周方向位置に応じて変化させることもできるし、軸方向厚さを周方向の全長にわたり一定とすることもできる。
 本発明を実施する場合に、対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパは、たとえばアルミニウム合金などの材料により一体的に構成されたモノコック構造(一体構造)としても良いし、インナボディとアウタボディとをボルトにより連結した構造としても良い。また、インナシリンダ部及びアウタシリンダ部の数は、実施の形態で説明した3個に限定されず、1個又は2個でも良いし、4個以上としても良い。
 ここで、上述した本発明に係る対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパの実施の形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
[1]
 インナシリンダ部(12a、12b、12c)を有し、ロータ(4)の軸方向内側に配置されるインナボディ(5)と、
 アウタシリンダ部(15a、15b、15c)を有し、前記ロータ(4)の軸方向外側に配置されるアウタボディ(6)と、
 前記ロータ(4)の外周縁よりも径方向外側に配置され、前記インナボディ(5)の周方向両外側の端部と前記アウタボディの周方向両外側の端部とを軸方向に連結する、回入側連結部(7)及び回出側連結部(8)と、
 前記ロータ(4)の外周縁よりも径方向外側に配置され、前記インナボディ(5)の周方向内側部と前記アウタボディ(6)の周方向内側部とを軸方向に連結する、センターブリッジ(9)と、
 前記回入側連結部(7)と前記回出側連結部(8)とのうちの少なくとも一方の連結部と、前記センターブリッジ(9)とに、周方向に掛け渡された周方向ブリッジ(回入側周方向ブリッジ10,回出側周方向ブリッジ11)と、を備え、
 前記周方向ブリッジ(回入側周方向ブリッジ10,回出側周方向ブリッジ11)は、2本の柱部(19a、19b、22a、22b)と、肉抜き部(20、23)と、を有しており、
 前記2本の柱部(19a、19b、22a、22b)と、肉抜き部(20、23)は、軸方向に互いに離隔して配置され、かつ、それぞれが周方向に伸長しており、
 前記肉抜き部(20、23)は、軸方向に関して前記2本の柱部(19a、19b、22a、22b)同士の間部分に配置され、かつ、径方向両側に開口している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[2]
 上記[1]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記2本の柱部(19a、19b、22a、22b)のうちの少なくとも一方の柱部は、前記ロータ(4)の中心軸に直交する仮想平面(P)に対して傾斜している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[3]
 上記[2]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記2本の柱部(19a、19b、22a、22b)は、周方向外側に向かうほど軸方向に関して互いに近づく方向に傾斜している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[4]
 上記[3]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記2本の柱部(19a、19b、22a、22b)は、軸方向に関して対称形状を有している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[5]
 上記[1]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記周方向ブリッジ(回入側周方向ブリッジ10,回出側周方向ブリッジ11)の軸方向中央部を周方向に通る中心線(O10、O11)は、前記センターブリッジ(9)の軸方向中央部を周方向に通る中心線(O)よりも軸方向外側に位置している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[6]
 上記[1]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記2本の柱部(19a、19b、22a、22b)のそれぞれは、径方向外側が凸になるように湾曲している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[7]
 上記[6]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記2本の柱部(19a、19b、22a、22b)のそれぞれの周方向の一部は、前記ロータ(4)の中心軸を中心として前記センターブリッジ(9)の外周縁を通る仮想円(C)よりも径方向外側に位置している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[8]
 上記[1]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記肉抜き部(20、23)は、径方向視で略台形状である、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[9]
 上記[1]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 前記回入側連結部(7)及び前記回出側連結部(8)のそれぞれと、前記センターブリッジ(9)とに、1対の前記周方向ブリッジ(回入側周方向ブリッジ10,回出側周方向ブリッジ11)が周方向に掛け渡されている、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
[10]
 上記[9]に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)であって、
 1対の前記周方向ブリッジ(回入側周方向ブリッジ10,回出側周方向ブリッジ11)は、周方向に関して対称形状を有している、
 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ(2)。
 本発明を詳細に特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2022年6月14日出願の日本特許出願(特願2022-096042)に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
 本発明の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパによれば、剛性の確保と軽量化との両立を図れる、対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパを実現できる。
  1  対向ピストン型ディスクブレーキ装置
  2  キャリパ
  3  パッド
  4  ロータ
  5  インナボディ
  6  アウタボディ
  7  回入側連結部
  8  回出側連結部
  9  センターブリッジ
 10  回入側周方向ブリッジ
 11  回出側周方向ブリッジ
 12a、12b、12c インナシリンダ部
 13a、13b 取付孔
 14  インナ側張出部
 15a、15b、15c アウタシリンダ部
 16  アウタ側張出部
 17  ロータパス部
 18  開口部
 19a、19b 柱部
 20  肉抜き部
 21a  回入側凹部
 21b  回出側凹部
 22a、22b 柱部
 23  肉抜き部
 24a  回入側凹部
 24b  回出側凹部
 25  ライニング
 26  裏板
 27a、27b パッドクリップ
 28a、28b 基板部
 29a、29b 脚部
 30a、30b 係止部

Claims (10)

  1.  インナシリンダ部を有し、ロータの軸方向内側に配置されるインナボディと、
     アウタシリンダ部を有し、前記ロータの軸方向外側に配置されるアウタボディと、
     前記ロータの外周縁よりも径方向外側に配置され、前記インナボディの周方向両外側の端部と前記アウタボディの周方向両外側の端部とを軸方向に連結する、回入側連結部及び回出側連結部と、
     前記ロータの外周縁よりも径方向外側に配置され、前記インナボディの周方向内側部と前記アウタボディの周方向内側部とを軸方向に連結する、センターブリッジと、
     前記回入側連結部と前記回出側連結部とのうちの少なくとも一方の連結部と、前記センターブリッジとに、周方向に掛け渡された周方向ブリッジと、を備え、
     前記周方向ブリッジは、2本の柱部と、肉抜き部と、を有しており、
     前記2本の柱部は、軸方向に互いに離隔して配置され、かつ、それぞれが周方向に伸長しており、
     前記肉抜き部は、軸方向に関して前記2本の柱部同士の間部分に配置され、かつ、径方向両側に開口している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  2.  請求項1に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記2本の柱部のうちの少なくとも一方の柱部は、前記ロータの中心軸に直交する仮想平面に対して傾斜している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  3.  請求項2に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記2本の柱部は、周方向外側に向かうほど軸方向に関して互いに近づく方向に傾斜している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  4.  請求項3に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記2本の柱部は、軸方向に関して対称形状を有している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  5.  請求項1に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記周方向ブリッジの軸方向中央部を周方向に通る中心線は、前記センターブリッジの軸方向中央部を周方向に通る中心線よりも軸方向外側に位置している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  6.  請求項1に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記2本の柱部のそれぞれは、径方向外側が凸になるように湾曲している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  7.  請求項6に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記2本の柱部のそれぞれの周方向の一部は、前記ロータの中心軸を中心として前記センターブリッジの外周縁を通る仮想円よりも径方向外側に位置している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  8.  請求項1に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記肉抜き部は、径方向視で略台形状である、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  9.  請求項1に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     前記回入側連結部及び前記回出側連結部のそれぞれと、前記センターブリッジとに、1対の前記周方向ブリッジが周方向に掛け渡されている、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
  10.  請求項9に記載の対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパであって、
     1対の前記周方向ブリッジは、周方向に関して対称形状を有している、
     対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ。
PCT/JP2023/017644 2022-06-14 2023-05-10 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ WO2023243265A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022096042A JP2023182435A (ja) 2022-06-14 2022-06-14 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ
JP2022-096042 2022-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023243265A1 true WO2023243265A1 (ja) 2023-12-21

Family

ID=89191034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/017644 WO2023243265A1 (ja) 2022-06-14 2023-05-10 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023182435A (ja)
WO (1) WO2023243265A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009041775A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Ap Racing Ltd ディスク・ブレーキ・キャリパ本体およびその本体を備えるディスク・ブレーキ・キャリパ
JP2019120382A (ja) * 2018-01-10 2019-07-22 株式会社エンドレスプロジェクト キャリパー、キャリパー支持ステー、ディスクブレーキ及びキャリパー支持構造
WO2019244004A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Freni Brembo S.P.A. Disc brake caliper body

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009041775A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Ap Racing Ltd ディスク・ブレーキ・キャリパ本体およびその本体を備えるディスク・ブレーキ・キャリパ
JP2019120382A (ja) * 2018-01-10 2019-07-22 株式会社エンドレスプロジェクト キャリパー、キャリパー支持ステー、ディスクブレーキ及びキャリパー支持構造
WO2019244004A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Freni Brembo S.P.A. Disc brake caliper body

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023182435A (ja) 2023-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5980670B2 (ja) ディスクブレーキ用キャリパ
JP4067689B2 (ja) 対向ピストン型ディスクブレーキ
JP2008075874A (ja) ブレーキキャリア
US7575107B2 (en) Brake disc
US11162550B2 (en) Caliper for opposed piston type disc brake
WO2019049539A1 (ja) 車両用ディスクブレーキ
JP2005121174A (ja) 対向ピストン型ディスクブレーキ
EP3680502B1 (en) Caliper for opposed piston-type disc brake
WO2023243265A1 (ja) 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ
JP7476027B2 (ja) ディスクブレーキ用パッド
CN114060437B (zh) 盘式制动装置
JP7384744B2 (ja) 対向ピストン型ディスクブレーキ用キャリパ
US20230341016A1 (en) Caliper for opposed piston type disc brake
EP4083463B1 (en) Caliper for opposed piston type disc brake
JPH1163041A (ja) 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ
JP7478125B2 (ja) フローティング型ブレーキディスク並びに鞍乗り型車両用の車輪
WO2023176343A1 (ja) ディスクブレーキとそのキャリア
CN114060436B (zh) 盘式制动器用衬垫
US20230053858A1 (en) Disk brake apparatus of in-wheel driving system
WO2024116541A1 (ja) ディスクブレーキ
WO2021199530A1 (ja) 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ取付け構造
JP3630656B2 (ja) 車両用ディスクブレーキ
CN116097017A (zh) 卡钳本体及具有该本体的制动器卡钳
JP5054714B2 (ja) 車両用ディスクブレーキ
JP4527910B2 (ja) 車両用ディスクブレーキ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23823568

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1