WO2023234504A1 - 약품백 컨테이너 - Google Patents

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WO2023234504A1
WO2023234504A1 PCT/KR2022/020031 KR2022020031W WO2023234504A1 WO 2023234504 A1 WO2023234504 A1 WO 2023234504A1 KR 2022020031 W KR2022020031 W KR 2022020031W WO 2023234504 A1 WO2023234504 A1 WO 2023234504A1
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WO
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heating element
medicine bag
heat transfer
planar heating
container
Prior art date
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PCT/KR2022/020031
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English (en)
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Inventor
나재훈
Original Assignee
(주)트윈나노
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    • B65D1/09—Ampoules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3888—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation wrappers or flexible containers, e.g. pouches, bags
    • B65D81/3897—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation wrappers or flexible containers, e.g. pouches, bags formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
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    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/342—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles
    • H05B3/347—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles woven fabrics

Definitions

  • the technical field of the present invention relates to medicine bag containers, especially in the case of containers equipped with medicine bags (i.e. medicine bag containers), when the container is heated using a planar heating element.
  • medicine bag containers especially in the case of containers equipped with medicine bags (i.e. medicine bag containers), when the container is heated using a planar heating element.
  • This relates to a medicine bag container implemented to improve the stability of the heating element and medicine bag by improving the heat transfer of the planar heating element.
  • Containers are mainly used as offices, simple lodgings, and storage warehouses at construction and civil engineering sites, but recently, because they are sturdy and easy to move and install, they are being assembled and constructed for actual residential purposes in rural areas and mountain villages outside of urban areas.
  • Korean Patent No. 10-1483446 discloses a container using foamed urethane, which includes an external sandwich panel and an internal sandwich panel spaced at a certain distance; a side panel composed of foamed urethane integrally foamed between the outer sandwich panel and the inner sandwich panel; It includes posts placed at each corner of the side panel to serve as supports; Foamed urethane uses MDI (Methyi Dlisociante) and PPG (Poly Propilene Glcols) as a blowing agent (F-11) catalyst and is formed of 95% closed cells. This foamed urethane contains RD (Polymerized trimethyl dihydroquinoline) to increase oxidation resistance.
  • MDI Metal I Dlisociante
  • PPG Poly Propilene Glcols
  • a coating layer is formed around the post, and this coating layer is made up of a mixture of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr2O3) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO2), which is coated around the post;
  • a planar heating element and a flame-retardant Styrofoam panel are stacked and attached to form one module;
  • the planar heating element is a pair of base films, a heating material applied between the base films and made of a mixture of carbon nanotubes and a thermoplastic resin, and a heating material arranged between the base film and the heating material or buried within the heating material.
  • the heating material is a mixture of carbon nanotubes and thermoplastic resin in a certain ratio, and the conductor line is a silver thin film or silver line that applies current for heat generation to the carbon nanotubes.
  • the heating and watertight effects can be maximized by applying the side panel of the container as a structure in which urethane is integrally foamed between the external and internal sandwich panels, and a separate planar heating element is attached to the inner surface of the internal sandwich panel.
  • the heating effect can be further maximized by quickly raising the internal temperature during the winter, and by applying foamed urethane to the side panel, a seamless molded layer plate is provided to reduce heat loss from the side panel that occurs due to many seams. It solves the cause of condensation inside and outside, forms a heat dissipation layer in the horizontal direction regardless of the shape of the object, does not require a separate adhesive, and polyurethane resin has strong adhesive strength, eliminating some hindering factors (dust, moisture, By removing oil, etc., it adheres strongly regardless of the material, so simple and semi-permanent construction can be done. Fire resistance and weather resistance can be improved by spraying urethane and then applying various paints or protective coatings, and urethane foam is 95% thick.
  • the structure Since it is densely formed with % of fine closed cells, the structure is stable and does not deform, and the compressive strength, tensile strength, and shear strength are extremely excellent, so it can provide a side panel that is stable against external influences, and, except for some solvents, It not only has excellent chemical resistance as it hardly penetrates, but also has good moisture-proofing, sound-proofing, dust-proofing, and electrical insulation, so it can be usefully applied to side panels.
  • Korean Patent No. 10-1612085 (registered on April 6, 2016) has a vacuum that maintains a vacuum in the drying room of the container box and a planar heating element that generates far-infrared radiant heat, so it is easy and inexpensive to use the vacuum, radiant heat, and container box. It can economically dry various agricultural products such as tobacco leaves, peppers, mushrooms, jujubes, dried persimmons, medicinal herbs, and various marine products such as anchovies. Since it uses a planar heating element, there is no concern about environmental pollution, and various agricultural and marine products can be dried with low maintenance and management costs.
  • a radiant heat vacuum drying device is disclosed that is capable of efficiently drying agricultural and marine products using far-infrared radiant heat that not only has a sterilizing function, but also has a sterilizing function.
  • a container box having a drying room and a door; A plurality of fixed pillars fixed in multiple rows to form a central passage on both sides of the floor of the drying room; A plurality of connecting pillars connected in multiple stages to the upper part of the fixed pillar and having a bearing rotatably installed in the central part; A drying net whose central part is fixed to the bearing of the connecting column and rotates as one unit; Planar heating elements installed on the slopes and ceiling of the drying room to generate far-infrared radiant heat; A vacuum installed at the top of the container box to exhaust air to the outside; A plurality of lights installed at the top of the drying room; In comprising an insulation material built between the container box and the planar heating element, square protrusions protrude from the upper center of the fixing pillar and the connecting pillar, respectively, and a square groove corresponding to the square protrusion is formed at the lower part of the connecting pillar. .
  • the medicine bag in the case of a container equipped with a medicine bag, that is, a medicine bag container, when the container is heated using a planar heating element, the medicine bag is made of a plurality of layers, and in particular, the PP layer of the medicine bag is It is made of a structure woven with warp wefts and has an air layer as an insulating layer. Due to the limitation of heat transfer efficiency, not only does heat transfer into the medicine bag not occur no matter how strong the heat is supplied, but also when excessive energy is supplied, the heating element or medicine bag is damaged. It has the disadvantage of causing damage.
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the disadvantages described above, and in the case of a container equipped with a medicine bag (i.e., medicine bag container), a planar heating element is used.
  • a medicine bag container is provided that improves the stability of the heating element and the medicine bag by improving the heat transfer of the planar heating element.
  • a medicine bag is installed inside the container to store the medicine;
  • a planar heating element formed on the inner surface of the container to generate heat and heat the container;
  • a heating element protection unit for protecting the planar heating element while transferring heat generated from the planar heating element; and a heat transfer part formed between the medicine bag and the heating element protection part to transfer heat transmitted through the heating element protection part to the medicine bag.
  • the medicine bag is characterized in that the heat transfer part is formed on the outer surface, and the inside is heated with heat transferred from the heat transfer part.
  • the medicine bag is characterized by comprising a medicine bag made of one layer of PP and multiple layers of PE.
  • the medicine bag further includes a planar heating element mounted or built into the medicine bag.
  • the planar heating element is characterized by forming a fiber planar heating element using highly conductive ink with a heating device.
  • the planar heating element is characterized in that the fiber fabric itself is woven into a heating fabric to form a fiber planar heating element.
  • the planar heating element is characterized in that it is formed by arranging nickel-coated copper wire in the diagonal direction and weaving it when weaving a fiber fabric.
  • the planar heating element has a diameter of 30 to 4000 cm when weaving a textile fabric, and 10 to 200 strands of 0.1 to 1 mm nickel-coated copper wire are placed within 10 to 20 mm around both ends in the warp direction. It is characterized by being formed by weaving the arranged items at intervals of 20 to 100 cm.
  • the planar heating element performs surface processing to minimize irregularities by coating a resin on a fiber fabric in which copper wires are arranged at regular intervals in the diagonal direction while being able to withstand high heat through a cotton processing process;
  • high conductivity ink is prepared by including high conductivity carbon ink or silver ink; It is characterized in that the highly conductive carbon ink or silver ink prepared through the printing process is printed on cotton-processed fiber fabric to form a fiber planar heating element.
  • the textile fabric is a fabric that can withstand temperatures above 120°C, and is characterized by having copper wires arranged at regular intervals in the diagonal direction.
  • the textile fabric is characterized in that copper wires are spaced approximately 5 to 20 mm from the left and right ends in the diagonal direction through the diameter and are arranged at regular intervals.
  • the textile fabric is characterized in that it is cleaned through pretreatment to clean off foreign substances on the surface of the fabric and tentered to fix the width of the fabric and remove irregularities from the surface as much as possible.
  • the planar heating element is characterized in that the fiber fabric is used as is without coating the fiber fabric with resin through pretreatment during the cotton processing process.
  • the planar heating element is characterized in that, during cotton processing, the cotton is evenly processed by coating the fiber fabric with resin.
  • the planar heating element is manufactured with a highly conductive ink by including carbon, graphite, cellulose-based resin, and PE, PET, and epoxy-based resin capable of imparting a PTC function to an organic solvent during ink preparation. It is characterized by
  • the planar heating element is, when preparing ink, in the case of conductive ink, a conductive ink mixed with a cellulose-based resin mixed with carbon and graphite and a resin of PET, vinyl, and PU with a PTC function in an organic solvent. It is characterized by being prepared.
  • the planar heating element includes 10.0 parts by weight of carbon, 5.0 parts by weight of graphite, 25 parts by weight of cellulose resin, and 5 parts by weight of PET resin when preparing the ink, assuming that the organic solvent is 100 parts by weight. It is characterized by preparing highly conductive ink.
  • the planar heating element when preparing ink, in the case of silver ink, mixes flake silver and nano silver with resin using a mixing device or system to prepare silver ink in advance, thereby mixing copper wire and carbon ink. It is characterized by being prepared with highly conductive ink that improves conductivity.
  • the planar heating element is conductive for the heating element by including a cellulose resin and one of PET, PE, and PU resin in the organic solvent when preparing the carbon ink in advance when preparing the ink. It is characterized by prepared ink.
  • the planar heating element is characterized in that it is formed by printing a highly conductive ink prepared in an ink preparation process on a fiber fabric processed in a cotton processing process during printing.
  • the planar heating element is characterized in that it is formed by printing the highly conductive ink prepared in the ink preparation process on a tentered fiber fabric using a printing device or system during printing.
  • the planar heating element has thermal efficiency according to the resistance value of the highly conductive ink prepared in the ink preparation process when printing the highly conductive carbon ink or silver ink prepared in the ink preparation process on the fiber fabric processed in the cotton processing process.
  • a preset printing pattern or heating pattern is provided in response.
  • the planar heating element is characterized by connecting electrodes using a plus electrode dot pattern and a minus electrode dot pattern formed by printing only highly conductive ink on a textile fabric without copper foil for electrode connection during printing. do.
  • the planar heating element is characterized by using silver in silver ink with a diameter of 200 to 300 nm and a resistance of 0.01 ohm or less during printing.
  • the planar heating element when forming a heating pattern by parallel connection during printing, includes one plus electrode line pattern; One negative electrode line pattern formed at a preset distance from the positive electrode line pattern;
  • the heating pattern or printing pattern is formed to include a plurality of heating line patterns that are connected between the positive electrode line pattern and the negative electrode line pattern and are formed in a zigzag shape at preset intervals.
  • the planar heating element is characterized by connecting electrodes using a plus electrode line pattern and a minus electrode line pattern during the printing process.
  • the planar heating element forms a heating pattern by parallel connection during printing
  • electrodes are formed on one end of the plus electrode line pattern and one end of the minus electrode line pattern, and the area where the electrodes are formed is formed. It is characterized by printing so that it is thicker than other parts.
  • the planar heating element when forming a heating pattern by serial connection during printing, includes one positive electrode dot pattern; One negative electrode dot pattern formed at a preset distance from the positive electrode dot pattern; And, the heating pattern or printing pattern is formed to be connected between the positive electrode dot pattern and the negative electrode dot pattern, and includes one heating line pattern formed in a plurality of zigzag shapes.
  • the planar heating element is characterized in that electrodes are connected using a plus electrode dot pattern and a minus electrode dot pattern during printing.
  • the planar heating element is characterized by printing the plus electrode dot pattern and the minus electrode dot pattern to be thicker than the heating line pattern when forming a heating pattern by serial connection during printing.
  • the planar heating element is a heating pattern suitable for high output during printing, and when forming a heating pattern by series-parallel connection, one plus electrode line pattern; a positive electrode line pattern and two negative electrode line patterns formed at a preset distance on both sides;
  • the heating pattern or printing pattern is formed to include a plurality of heating line patterns that are connected between the positive electrode line pattern and the negative electrode line pattern and are formed at preset intervals.
  • the planar heating element is characterized by connecting electrodes using a plus electrode line pattern and a minus electrode line pattern during the printing process.
  • the planar heating element forms an electrode at one end of the plus electrode line pattern and one end of the minus electrode line pattern when forming a heating pattern by series-parallel connection during printing. It is characterized by printing so that some parts are thicker than other parts.
  • the planar heating element is characterized in that, during printing, after printing highly conductive ink on a textile fabric, it is dried in a hot air oven at a preset temperature for a preset time.
  • the planar heating element is characterized by continuously printing highly conductive ink on a textile fabric with a width of 5 to 30 mm and a length of 100 to 500 mm during the printing process, and then drying it in a hot air oven at a preset temperature for a preset time. Do it as
  • the planar heating element is manufactured by printing conductive carbon ink in the weft direction on a fiber fabric woven by placing copper wires during printing, and printing conductive silver ink on the copper wire in the warp direction to produce a conductive planar heating element. It is characterized by
  • the planar heating element is applied to a textile fabric before or after resin processing during conductive ink coating or printing, and conductive ink containing cellulose resin or PET, vinyl, or PU resin with a PTC function in an organic solvent. It is characterized by printing and manufacturing it into a fiber planar heating element.
  • the planar heating element is connected to the planar fiber heating element, and further includes a power supply terminal for supplying power to the planar fiber heating element.
  • the power supply terminal is formed by cutting the fiber planar heating element so that it can be evenly attached to the inside of the medicine bag and then attaching the power supply terminal block.
  • the power supply terminal block is characterized as a power connection crimp terminal block.
  • the medicine bag is characterized in that a planar heating element connected to a power supply terminal is mounted or built into the medicine bag.
  • the medicine bag is characterized in that the outer surface is surrounded by a PP bag and a plurality of PE bags.
  • the medicine bag unit is characterized in that a planar heating element connected to a power supply terminal is built or installed between the PE bags of the medicine bag, or the planar heating element is formed by installing it inside the PE membrane of the medicine bag. .
  • the medicine bag is characterized in that a planar heating element to which a power supply terminal block is attached is mounted and fixed inside the medicine bag.
  • the medicine bag unit is a second medicine bag in which a planar heating element is surrounded by 1 layer of PP bag and 3 layers of PE bag, and an inlet valve and an outlet valve are attached, without first connecting the power supply terminal. It is installed and fixed between the PE bag of the third layer and the PE bag of the third layer or in the PE bag of the third layer or the PE bag of the fourth layer, and then the power supply terminal is connected and insulated with tape.
  • the medicine bag in the case of a medicine bag surrounded by multiple films, is characterized in that the planar heating element is installed and fixed between the 1st PE layer and the 2nd PE layer or in the 2nd PE layer or the 3rd PE layer. Do it as
  • the medicine bag is a medicine bag surrounded by one layer of PP bag and two layers of PE bag, and the planar heating element is installed and fixed between the PE bags.
  • the medicine bag unit is characterized in that it is further provided with sebum for allowing the electric wire to go out from the medicine bag in which the planar heating element is mounted or embedded.
  • the medicine bag fixes the inlet valve and the withdrawal valve at a certain distance from each other in a medicine bag equipped or embedded with a planar heating element, pulls out the power supply line through sebum, and fills the sebum with silicone,
  • the sebum is fixed with a fixing pin and a fixing terminal, the silicone is hardened, and the power supply line is pulled out from the medicine bag.
  • the medicine bag unit is characterized in that the inlet valve and the outlet valve are fixed with bolts so as to be waterproof when fixing the inlet valve and the outlet valve to the medicine bag in which the planar heating element is mounted or embedded.
  • the medicine bag is characterized in that the wire connected to the planar heating element is exposed to the outside through the sebum, and the sebum is filled with liquid silicone to harden, thus fixing the sebum to make it waterproof.
  • the medicine bag unit is characterized by forming a medicine bag with a built-in heating device by sequentially connecting wires to an external input/output terminal block for power supply.
  • the medicine bag unit is characterized by waterproofing the power supply line after pulling it out to the outside, connecting it to an external input/output terminal block, and then heat-sealing and sewing both sides to prevent water leakage.
  • a power supply line is connected to the input/output terminal block, both sides of a plurality of PE bags are heat-sealed with a heat-sealing adhesive, and then both ends of the PP bag and the PE bag are sewn. It is characterized by further comprising a sewing member formed.
  • the medicine bag further includes a heat transfer member for transferring heat transmitted through the heating element protection part to the medicine bag.
  • the heat transfer member is formed on the outer surface of the medicine bag, inside the PP bag, inside the PE bag, or between the PP bag and the PE bag.
  • the planar heating element unit has one surface formed on the bottom surface of the container, and the other surface is formed on one surface of the heating element protection unit, and receives power from a power supply device to generate heat to heat the inside of the container. It is characterized by
  • the planar heating element part is characterized by being provided with a heating film.
  • the heating element protection part has one surface formed on the other surface of the planar heating element part, and the other surface is formed on one surface of the heat transfer part, and transfers the heat generated by the planar heating element part to the heat transfer part while transferring the heat generated by the planar heating element part to the heat transfer part. It is characterized by protecting wealth.
  • the heating element protection unit is characterized by being provided with a polymer film.
  • the polymer film is characterized in that it is at least one film selected from PE, PP, PET, and PVC.
  • the heating element protection part is formed on the bottom surface of the container or extends to the inner side of the container.
  • the heating element protection unit is installed and fixed to extend from 0 to 1500 mm in height along the inner wall of the container.
  • the heat transfer part has one surface formed on the other surface of the heating element protection part and the other surface is formed on the outer surface of the medicine bag, and transfers the heat transmitted through the heating element protection part to the medicine bag. It is characterized by
  • the heat transfer unit is formed by filling the heat transfer liquid on the heating element protection unit to a height of 0.05 to 1500 mm.
  • the heat transfer unit is characterized by having a water layer of about 1 mm.
  • the heat transfer unit forms a bag sheet and supplies heat transfer liquid into the bag sheet.
  • the heat transfer unit is characterized by forming a PP bag or a PE bag and supplying a heat transfer liquid inside the PP bag, inside the PE bag, or between the PP bag and the PE bag.
  • the medicine bag container is connected to the heat transfer unit and further includes a liquid supply unit for supplying a heat transfer liquid to the heat transfer unit.
  • the liquid supply unit presets the corresponding heat transfer liquid level and the heat transfer liquid supply amount corresponding to the heat transfer liquid level according to the heat transfer area for the medicine bag and stores them in the internal memory.
  • the heat transfer liquid is supplied to the heat transfer unit in an amount corresponding to the heat transfer area.
  • the liquid supply unit when formed inside the container, further includes a separate heat transfer liquid tank to store the heat transfer liquid, and when formed outside the container, it is installed on one side of the container to be connected to the heat transfer unit. It is characterized in that it is further provided with a through hole and is formed to receive the heat transfer liquid by connecting only when the heat transfer liquid is supplied without having a separate heat transfer liquid tank.
  • the effect of the present invention is that, in the case of a container (i.e., medicine bag container) provided with a medicine bag, when the container is heated using a planar heating element, the heat transfer of the planar heating element (heat transfer), not only is heat transfer into the medicine bag better by improving heat transfer efficiency, even if the medicine bag is made of multiple layers. , there is no need to supply excessive energy, preventing damage to the heating element or medicine bag.
  • FIG 1 and 2 are views explaining a medicine bag container according to an embodiment of the present invention.
  • first and second are used to distinguish one component from another component, and the scope of rights should not be limited by these terms.
  • a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component.
  • first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component.
  • second component When a component is referred to as being “connected” to another component, it should be understood that it may be directly connected to the other component, but that other components may also exist in between.
  • a component when a component is referred to as being “directly connected” to another component, it should be understood that there are no other components in between.
  • other expressions that describe the relationship between components such as "between” and “immediately between” or “neighboring” and “directly neighboring” should be interpreted similarly.
  • FIG. 1 and 2 are views explaining a medicine bag container according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a diagram illustrating a container equipped with a general medicine bag according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a diagram explaining a container equipped with a medicine bag including a planar heating element according to an embodiment of the present invention.
  • the medicine bag container 100 includes a medicine bag part 110, a planar heating element part 120, a heating element protection part 130, and a heat transfer part 140.
  • the medicine bag 110 is installed inside the container to store the medicine.
  • the medicine bag 110 has a heat transfer unit 140 formed on its outer surface, so that the inside of the medicine bag 110 can be heated with heat transferred from the heat transfer unit 140.
  • the medicine bag 110 is provided with a medicine bag 111 made of one layer of polypropylene (PP) and multiple layers of polyethylene (PE) (for example, three layers), as shown in FIG. 1. You can.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the medicine bag 110 may further include a planar heating element 112 mounted or built into the medicine bag 111, as shown in FIG. 2.
  • the planar heating element 112 can be formed by a heating device using a fiber planar heating element using highly conductive ink.
  • the planar heating element 112 may be formed as a fiber planar heating element by weaving the fiber fabric itself as a heating fabric. In this case, it is formed by placing and weaving a thin copper wire coated with nickel in the diagonal direction when weaving the fiber fabric. It can be.
  • the planar heating element 112 is a thin copper wire (for example, a copper wire of 0.1 to 1 mm) that has a width of 30 to 4000 cm and is coated with nickel around both ends in the oblique direction when weaving a textile fabric. It can be formed by arranging 10 to 200 strands within 10 to 20 mm and weaving them at regular intervals (for example, 20 to 100 cm).
  • the planar heating element 112 performs surface processing to minimize irregularities by coating a resin on a fiber fabric in which copper wires (i.e., copper wires) are arranged at regular intervals in the oblique direction while being able to withstand high heat (i.e. , cotton processing process);
  • Highly conductive ink is prepared by including highly conductive carbon ink (or silver ink) (i.e., ink preparation process);
  • the prepared high-conductivity ink i.e., high-conductivity carbon ink
  • silver ink can be printed on the cotton-processed textile fabric (i.e., printing process) to form a fiber planar heating element.
  • the textile fabric is a fabric that can withstand temperatures above 120°C, and is provided with copper wires (i.e., copper wires) arranged at regular intervals in the diagonal direction, thereby minimizing power consumption.
  • copper wires i.e., copper wires
  • the fiber fabric may be arranged at regular intervals with copper wires spaced about 5 to 20 mm from the left and right ends in the diagonal direction through the warp diameter.
  • the textile fabric may be cleaned through pretreatment to clean off foreign substances on the surface of the fabric and tentered to fix the width of the fabric and remove irregularities as much as possible from the surface.
  • the fiber fabric can be used as is without coating the fiber fabric with resin through pretreatment.
  • the planar heating element 112 can process the surface evenly by coating the fiber fabric with resin during cotton processing, that is, the resin can be coated so that there are no irregularities on the fiber fabric.
  • the planar heating element 112 is made of carbon, graphite, cellulose resin, PE, PET (polyethylene terephthalate), and epoxy that can impart a positive temperature coefficient (PTC) function to organic solvents during ink preparation. It can be manufactured into a highly conductive ink by including an (epoxy)-based resin.
  • the planar heating element 112 is, when preparing ink, in the case of conductive ink, an organic solvent, a cellulose resin mixed with carbon and graphite, PET with a PTC function, vinyl, PU (polyurethane), etc. You can prepare conductive ink mixed with resin.
  • the planar heating element 112 when preparing ink, as shown in the content ratio in Table 1 below, when the organic solvent is 100 parts by weight, 10.0 parts by weight of carbon, 5.0 parts by weight of graphite, and cellulose resin Highly conductive ink can be prepared by including 25 parts by weight and 5 parts by weight of PET resin.
  • the organic solvent various organic solvents can be used, but butyl cellusolve acetate is preferably used.
  • the planar heating element 112 when preparing ink, in the case of silver ink, mixes flake silver and nano silver with resin using a mixing device or system to prepare silver ink in advance, and copper wire ( That is, it can be prepared with a highly conductive ink that improves the conductivity between the copper wire and the carbon ink.
  • the planar heating element 112 is used when preparing the ink, in the case of carbon ink, in preparing the carbon ink in advance. , you can prepare conductive ink for a heating element by including a cellulose resin and one of PET, PE, or PU resin in an organic solvent.
  • the planar heating element 112 may be formed by printing the highly conductive ink prepared in the ink preparation process on the fiber fabric processed in the cotton processing process during printing.
  • the planar heating element 112 may be formed by printing the highly conductive ink prepared in the ink preparation process on a tented fiber fabric using a printing device or system during printing.
  • the planar heating element 112 when printing the highly conductive carbon ink (or silver ink) prepared in the ink preparation process on the fiber fabric processed in the cotton processing process, the high conductivity ink prepared in the ink preparation process is used.
  • a preset printing pattern (or heating pattern) can be provided in response.
  • the planar heating element 112 allows electrodes to be connected using a plus electrode dot pattern and a minus electrode dot pattern formed by printing only highly conductive ink on a textile fabric without copper foil for electrode connection during printing. You can.
  • the planar heating element 112 may use silver in silver ink with a diameter of 200 to 300 nm and a resistance of 0.01 ohm or less during printing.
  • the planar heating element 112 includes one positive electrode line pattern when forming a heating pattern by parallel connection during printing; One negative electrode line pattern formed at a preset distance from the positive electrode line pattern; Additionally, a heating pattern (or printing pattern) may be formed to include a plurality of heating line patterns that are connected between the positive electrode line pattern and the negative electrode line pattern and are formed in a zigzag shape at preset intervals. At this time, the printing process can connect electrodes using a plus electrode line pattern and a minus electrode line pattern.
  • the planar heating element 112 forms an electrode at one end of the plus electrode line pattern and one end of the minus electrode line pattern when forming a heating pattern by parallel connection during printing. It can be printed so that the area being used is thicker than other parts.
  • the planar heating element 112 includes one positive electrode dot pattern when forming a heating pattern by serial connection during printing; One negative electrode dot pattern formed at a preset distance from the positive electrode dot pattern; Additionally, a heating pattern (or printing pattern) may be formed to include one heating line pattern formed in a plurality of zigzag shapes and connected between the positive electrode dot pattern and the negative electrode dot pattern.
  • the planar heating element 112 may be connected to electrodes using a plus electrode dot pattern and a minus electrode dot pattern during printing.
  • the planar heating element 112 may be printed so that the plus electrode dot pattern and the minus electrode dot pattern are formed thicker than the heating line pattern when forming a heating pattern by serial connection during printing.
  • the planar heating element 112 is a heating pattern suitable for high output during printing, and when forming a heating pattern by series-parallel connection, one plus electrode line pattern; a positive electrode line pattern and two negative electrode line patterns formed at a preset distance on both sides; Additionally, the heating pattern (or printing pattern) may be formed to include a plurality of heating line patterns that are connected between the positive electrode line pattern and the negative electrode line pattern and are formed at preset intervals. At this time, the printing process can connect electrodes using a plus electrode line pattern and a minus electrode line pattern.
  • the planar heating element 112 forms an electrode at one end of the plus electrode line pattern and one end of the minus electrode line pattern when forming a heating pattern by series-parallel connection during printing. It can be printed so that the area to be formed is thicker than other parts.
  • the planar heating element 112 may be dried in a hot air oven at a preset temperature for a preset time after printing highly conductive ink on a textile fabric during printing.
  • the printing process involves continuously printing high-conductivity ink on a textile fabric with a width of 5 to 30 mm and a length of 100 to 500 mm, and then printing at a preset temperature (e.g., 150°C) for a preset time (e.g., 2 You can dry it in a hot air oven for several minutes. At this time, when the resistance is measured, it is as shown in Table 2 below, and it can be seen that the wider the printing width, the greater the 1m length resistance.
  • the planar heating element 112 prints conductive ink in the weft direction on a textile fabric woven by placing a copper wire (i.e., copper wire) during printing, and conductive ink is applied on the copper wire (i.e., copper wire) in the warp direction. It can be manufactured as a conductive planar heating element by printing silver ink. In one embodiment, the planar heating element 112 is applied to a textile fabric before or after resin processing, or to an organic solvent during conductive ink coating (or printing). It can be manufactured into a fiber planar heating element by printing conductive ink containing cellulose resin or PET, vinyl, or PU resin with a PTC function.
  • the medicine bag 110 is connected to the planar heating element 112 (or, the planar fiber heating element), and supplies power to supply power to the planar heating element 112 (or the planar fiber heating element). Additional terminals may be provided.
  • the power supply terminal may be formed by cutting the planar heating element 112 (or fiber planar heating element) so that it can be evenly attached to the inside of the medicine bag 111 and then attaching the power supply terminal block.
  • the power supply terminal block may be a power connection crimp terminal block.
  • the medicine bag 110 has a planar heating element 112 (or a fiber planar heating element) connected to a power supply terminal installed (or built-in) inside the medicine bag 111.
  • a planar heating element 112 or a fiber planar heating element
  • the outer surface of the medicine bag 111 is surrounded by a PP bag and a plurality of PE bags.
  • the PP bag may be a PP film (or fabric), and the PE bag may be a PE fabric (or film).
  • the medicine bag 110 can form a planar heating element 112 connected to the power supply terminal by embedding (or mounting) it between the PE bags of the medicine bag 111, and also forming a planar heating element ( 112) can be formed by installing it inside the PE membrane of the medicine bag 111.
  • the medicine bag unit 110 may mount and secure the planar heating element 112 to which the power supply terminal block is attached to the inside of the medicine bag 111.
  • the medicine bag 110 surrounds the planar heating element 112 (or fiber planar heating element) with 1 layer of PP bag and 4 layers of PE bag, without first connecting the power supply terminal, and the inlet valve. It can be installed and fixed between the 2nd layer PE bag and the 3rd layer PE bag or in the 3rd layer PE bag or the 4th layer PE bag in the medicine bag (111) with the withdrawal valve attached. You can also connect the power supply terminal to and insulate it with tape.
  • the planar heating element 112 or fiber planar heating element
  • the medicine bag 110 includes a planar heating element 112 (or a fiber planar heating element) in the case of a medicine bag 111 surrounded by multiple films (e.g., 1 layer of outer PP and 3 layers of inner PE). ), can be installed and fixed between the 1st ply of PE and the 2nd ply of PE, or in the 2nd ply of PE or the 3rd ply of PE.
  • a planar heating element 112 or a fiber planar heating element in the case of a medicine bag 111 surrounded by multiple films (e.g., 1 layer of outer PP and 3 layers of inner PE).
  • the medicine bag unit 110 in the case of a medicine bag 111 surrounded by one layer of PP bag and two layers of PE bag, places the planar heating element 112 (or fiber planar heating element) between the PE bags. It can be mounted and fixed.
  • the medicine bag 110 allows the electric wire (i.e., power supply line) to go out from the medicine bag 111 equipped with (or built into) the planar heating element 112 (or the fiber planar heating element). Additional sebum may be provided for this purpose.
  • the medicine bag 110 fixes the inlet valve and the outlet valve at a certain distance from each other in the medicine bag 111 on which the planar heating element 112 (or fiber planar heating element) is mounted (or built-in). Then, the power supply line (i.e., wire) is pulled out through the sebum, filled with silicone into the sebum, and the sebum is fixed with fixing pins and fixing terminals, and the silicone can be hardened. This allows the wire (i.e., power supply line) to be removed. so that it can be removed from the medicine bag (111) to the outside.
  • the power supply line i.e., wire
  • the medicine bag unit 110 is waterproof when fixing the inlet valve and the outlet valve to the medicine bag 111 on which the planar heating element 112 (or fiber planar heating element) is mounted (or built-in). If possible, the inlet and outlet valves can be fixed with bolts.
  • the medicine bag 110 exposes the wire (i.e., power supply line) connected to the planar heating element 112 (or fiber planar heating element) to the outside through sebum, and fills the sebum with liquid silicone to harden it. , It can fix sebum to make it waterproof.
  • wire i.e., power supply line
  • the medicine bag unit 110 can form a medicine bag 111 with a built-in heating device by sequentially connecting wires (i.e., power supply lines) to external input/output terminal blocks for power supply.
  • wires i.e., power supply lines
  • the medicine bag unit 110 can be waterproofed after the power supply line is pulled out to the outside, connected to an external input/output terminal block, and then both sides can be heat-sealed and sewn to prevent water leakage.
  • the medicine bag unit 110 connects a power supply line (i.e., a wire) to the input/output terminal block, heat-seals both sides of the plurality of PE bags with a heat-sealing adhesive, and then attaches the PP bag to the PP bag.
  • a power supply line i.e., a wire
  • a sewing member formed by sewing both ends of the PE bag may be further provided.
  • the medicine bag 110 may further include a heat transfer member for transferring heat transmitted through the heating element protection part 130 to the medicine bag 110, similar to the heat transfer part 140 to be described later.
  • the heat transfer member may be formed on the outer surface of the medicine bag 111, or may be formed inside the PP bag, inside the PE bag, or between the PP bag and the PE bag.
  • the planar heating element 120 is formed on the inner surface of the container and generates heat to heat the container.
  • the planar heating element 120 has one side formed on the bottom surface inside the container, and the other side formed on one side of the heating element protection part 130, and generates heat by receiving power from a power supply device, etc. It can heat the inside of the container.
  • the planar heating element unit 120 may be provided with a heating film.
  • planar heating element portion 120 may be formed similarly to the planar heating element 112 as described above.
  • the heating element protection unit 130 is formed between the planar heating element unit 120 and the heat transfer unit 140, and transfers the heat generated by the planar heating element unit 120 to the heat transfer unit 140 while maintaining the planar heating element unit 120. protects.
  • the heating element protection unit 130 has one surface formed on the other surface of the planar heating element 120, and the other surface is formed on one surface of the heat transfer unit 140, thereby generating heat generated in the planar heating element 120. It is possible to protect the planar heating element unit 120 while transferring the heat to the heat transfer unit 140.
  • the heating element protection unit 130 may be made of a polymer film such as PE, PP, PET, or PVC (Polyvinyl Chloride).
  • the heating element protection unit 130 may be formed on the bottom surface of the container, as shown in FIGS. 1 and 2, and may also extend to the inner side of the container.
  • the heating element protection unit 130 may be installed and fixed to extend from 0 to 1500 mm in height along the inner wall of the container.
  • the heat transfer unit 140 is formed between the medicine bag 110 and the heating element protection part 130, and transfers heat transmitted through the heating element protection part 130 to the medicine bag 110.
  • the heat transfer unit 140 has one surface formed on the other surface of the heating element protection unit 130 and the other surface formed on the outer surface of the medicine bag 110, and is formed on the other surface of the heating element protection unit 130 through the heating element protection unit 130.
  • the transferred heat can be transferred to the chemical bag 110.
  • the heat transfer unit 140 transmits heat transfer liquid (e.g., water) above the heating element protection unit 130 (or below the medicine bag 110) through an IV pipe at a height of 0.05 to 1500 mm. It can be formed by filling it as much as possible.
  • heat transfer liquid e.g., water
  • the heat transfer unit 140 may be formed by providing a water layer, preferably about 1 mm, between the medicine bag 110 and the heating element protection unit 130.
  • the heat transfer unit 140 forms a bag sheet and deposits a heat transfer liquid (e.g., water) into the bag sheet in a preset amount corresponding to the heat transfer area for the medicine bag 110 ( For example, 40 to 80 liters) may be supplied.
  • a heat transfer liquid e.g., water
  • the heat transfer unit 140 forms a PE bag or PP bag similar to the medicine bag 110, and heat transfer liquid (e.g., inside the PE bag, inside the PP bag, or between the PE bag and the PP bag) is formed.
  • heat transfer liquid e.g., inside the PE bag, inside the PP bag, or between the PE bag and the PP bag
  • water may be supplied.
  • the medicine bag container 100 having the above-described configuration is a container heating system using a planar heating element 110, and includes a heating element protection part 130 and Heat transfer efficiency can be maximized by providing a heat transfer unit 140.
  • a metal thin film is inserted between the heating element protection unit 130 and the heat transfer unit 140 to increase heat transfer efficiency, or a medicine bag (
  • PET fabric may be inserted between the medicine bag 110 and the heat transfer part 140 to protect the medicine bag 110.
  • the medicine bag container 100 with the above-described configuration does not effectively remove the heat generated in the planar heating element 120, the PET fabric is damaged even if the PCT operates first and reduces the output. Since the chemical bag 110 may be damaged, to solve this problem, the heating element protection part 130 is laid on the planar heating element 120 and a heat transfer part 140 filled with a heat transfer liquid of about 1 mm is formed, and then By raising the chemical bag 110, the heat transfer efficiency is rapidly increased when electricity is supplied, and not only is there no damage to the chemical bag 110 or the planar heating element 120, but heat can only be applied to the bottom of the existing container. Heat can also be supplied to the side of the container, increasing the heating rate by more than two times.
  • the medicine bag container 100 having the above-described configuration is, in the case of a container provided with the medicine bag part 110, when heating the container using the planar heating element part 120, the planar heating element part 120
  • the heat transfer efficiency is improved so that Not only does heat transfer occur well, but there is no need to supply excessive energy, preventing damage to the planar heating element portion 120 or the chemical bag portion 110.
  • the medicine bag container 100 having the above-described configuration is connected to the heat transfer unit 140 and includes a liquid supply unit (not shown in the drawing for convenience of explanation) to supply heat transfer liquid to the heat transfer unit 140. More may be included.
  • the liquid supply unit supplies the heat transfer liquid on the heating element protection part 130 (or in the medicine bag 110) through a Ringer pipe connected between the medicine bag 110 and the heating element protection part 130. It can be supplied to (below) to form the heat transfer part 140.
  • the liquid supply unit may preset the corresponding heat transfer liquid level and the heat transfer liquid supply amount corresponding to the heat transfer liquid level according to the heat transfer area for the medicine bag 110 and store them in the internal memory.
  • a corresponding amount of heat transfer liquid can be supplied to the heat transfer part 140, and the heat transfer area to the chemical bag 110 can be expanded by increasing the heat transfer liquid level, or By lowering the heat transfer liquid level, the heat transfer area to the chemical bag 110 can be narrowed.
  • the liquid supply unit may be formed inside the container or outside the container, and when formed inside the container, it further includes a separate heat transfer liquid tank to store the heat transfer liquid, and may be formed outside the container.
  • a through hole is further provided on one side of the container to be connected to the heat transfer unit 140, and it can be formed to receive the heat transfer liquid by connecting only when the heat transfer liquid is supplied without a separate heat transfer liquid tank.
  • the embodiment of the present invention is not implemented only through the above-described device and/or operating method, but through a program for realizing the function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded, etc. It may be implemented, and such implementation can be easily implemented by an expert in the technical field to which the present invention belongs based on the description of the embodiments described above.
  • the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements can be made by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims. It falls within the scope of rights.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 약품백(medicine bag)을 구비하는 컨테이너(즉, 약품백 컨테이너)의 경우에, 면상발열체(planar heating element)를 이용하여 컨테이너를 가열할 시에, 면상발열체의 열전달(heat transfer) 개선을 통해 발열체와 약품백의 안정성(stability)을 개선하도록 구현한 약품백 컨테이너에 관한 것으로, 컨테이너 내부에 설치되어, 약품을 보관해 주기 위한 약품백부; 컨테이너 내부 면에 형성되어, 열을 발생시켜 컨테이너를 가열시켜 주기 위한 면상발열체부; 면상발열체부에서 발생시킨 열을 전달해 주면서 면상발열체부를 보호해 주기 위한 발열체보호부; 및 약품백부와 발열체보호부 사이에 형성되어, 발열체보호부를 통해 전달되는 열을 약품백부로 전달해 주기 위한 열전달부를 포함한다.

Description

약품백 컨테이너
본 발명의 기술 분야는 약품백 컨테이너에 관한 것으로, 특히 약품백(medicine bag)을 구비하는 컨테이너(즉, 약품백 컨테이너)의 경우에, 면상발열체(planar heating element)를 이용하여 컨테이너를 가열할 시에, 면상발열체의 열전달(heat transfer) 개선을 통해 발열체와 약품백의 안정성(stability)을 개선하도록 구현한 약품백 컨테이너에 관한 것이다.
컨테이너는, 건축 및 토목 현장의 사무실이나 간이숙소, 보관창고 등으로 주로 사용되고 있지만, 최근에는 견고하면서도 이동 및 설치가 용이하여 도심지를 벗어난 농촌이나 산촌 지역 등에서 실제 주거 목적으로 조립 시공되고 있기도 하다.
이러한 컨테이너는, 전면과 배면, 상면과 바닥, 양쪽 측면의 판 모두 단일 금속판재를 통해 하나의 커다란 직사각형 상자 형상으로 용접 제작됨에 따라, 내부에 단열재를 부착하더라도 난방 성능이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 컨테이너의 내부 및 외부 간의 온도 차이 및 습도 차이가 심한 경우에는, 결로 현상으로 인한 물방울이 실내 벽면에 맺혀서 곰팡이 발생의 원인이 되고 있다. 따라서 컨테이너의 측부 패널에 대한 난방 성능 향상 및 수밀 방지를 비롯하여 결로 방지 구조가 요구되고 있다.
한국등록특허 제10-1483446호(2015.01.12. 등록)는 발포우레탄을 이용한 컨테이너에 관하여 개시되어 있는데, 일정 거리로 이격되는 외부 샌드위치 패널 및 내부 샌드위치 패널; 외부 샌드위치 패널과 내부 샌드위치 패널 사이에 일체로 발포되는 발포 우레탄으로 구성되는 측부 패널; 측부 패널의 각 모서리 위치에 배치되어서 지주 역할을 하는 포스트를 포함하여 이루어지며; 발포 우레탄은 MDI(Methyi Dlisociante)와 PPG(Poly Propilene Glcols) 발포제(F-11) 촉매가 사용되고, 95%의 독립 기포로 형성되어 있으며, 이 발포 우레탄에는 내산화성을 증가시키기 위해 RD(Polymerized trimethyl dihydroquinoline)가 첨가되되, 발포 우레탄 10 중량부에 RD 0.4~1.2 중량부가 포함되고; 포스트의 둘레에는 코팅층이 형성되되, 이 코팅층은 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 포스트의 둘레에 코팅되어서 이루어지며; 내부 샌드위치 패널의 내면에는 면상발열체 및 난연 스티로폼 판넬이 하나의 모듈을 이루며 적층 부착되고; 면상발열체는 한 쌍의 기재필름과, 기재필름 사이에 도포되고 탄소나노튜브와 열가소성 수지가 혼합되어서 이루어진 발열소재와, 기재필름과 발열소재 사이에 배열되거나 또는 발열소재 내에 묻히며 배열되어, 발열소재에 발열을 위한 전류를 인가하는 도체라인으로 구성되며; 발열소재는 탄소나노튜브와 열가소성 수지가 일정 비율로 혼합된 것으로 채택되고, 도체라인은 탄소나노튜브에 발열을 위한 전류를 인가하는 것으로서 실버박막 또는 실버라인으로 채택되는 것을 특징으로 한다. 개시된 기술에 따르면, 컨테이너의 측부 패널을 외부 및 내부 샌드위치 패널 사이에 우레탄을 일체로 발포시킨 구조로 적용하여 난방 및 수밀 효과를 극대화시킬 수 있으며, 내부 샌드위치 패널의 내표면에 별도의 면상발열체를 부착하여, 동절기시 내부 온도를 신속하게 상승시키는 등 난방 효과를 더욱 극대화시킬 수 있으며, 측부 패널 내에 발포 우레탄을 적용함으로써 이음매 없는 성형층 성형판을 제공하여 이음매가 많음에 따라 발생되는 측부 패널의 열손실이나 내외부의 결로 원인을 해결하고, 대상물의 형상에 좌우됨이 없이 수평방향으로 방열층을 형성하고, 별도의 접착제가 필요 없고, 폴리우레탄 수지는 강력한 접착력이 있기 때문에 일부 저해 요인(먼지, 수분, 유분, 기타)을 없애면 재질에 관계없이 강력히 접착되기 때문에 간단하면서도 반영구적으로 시공이 이루어질 수 있고, 우레탄을 스프레이한 후 각종 도료나 보호코팅제를 바름으로써 내화성, 내후성을 향상시킬 수 있고, 우레탄 폼은 95%의 미세한 독립 기포로 조밀하게 형성되어 있으므로 조직이 안정되고 변형이 없으며, 압축강도, 인장강도, 전단강도 등이 극히 우수하여 외부의 영향에 안정적인 측부 패널을 제공할 수 있고, 일부용제를 제외하고는 침투가 거의 되지 않아 내약품성이 우수할 뿐만 아니라, 방습, 방음, 방진, 전기 절연성이 양호하여 측부 패널에 유용하게 적용할 수 있다.
한국등록특허 제10-1612085호(2016.04.06. 등록)는 컨테이너 박스의 건조실에 진공을 유지시키는 진공기와 원적외선 복사열을 발생시키는 면상발열체가 설치되기 때문에, 진공과 복사열 및 컨테이너 박스를 이용하여 손쉽고 저렴하게 경제적으로 담뱃잎, 고추, 버섯, 대추, 곶감, 약재 등의 각종 농산물과 멸치 등의 각종 수산물을 건조할 수 있으며, 면상발열체를 사용하므로 환경오염의 염려가 없고, 적은 유지 및 관리비용으로 각종 농수산물을 한층 더 효율 좋게 건조할 수 있으며, 건조망을 회전가능하게 설치하여 각종 농수산물에 균일한 복사열이 공급될 수 있게 구성함으로써, 농수산물의 건조효율을 최대한 향상시킬 수 있으며, 각종 농수산물의 건조품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 살균기능까지 갖춘 원적외선 복사열을 이용하여 농수산물을 효율적으로 건조할 수 있 복사열 진공 건조장치에 관하여 개시되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 건조실과 문을 구비하는 컨테이너 박스; 건조실의 바닥 양측에 중앙으로 통로가 형성되도록 다열로 고정되는 다수의 고정기둥; 고정기둥의 상부에 다단으로 연결되어 중앙부에 회전가능하게 축설된 베어링을 구비하는 다수의 연결기둥; 연결기둥의 베어링에 중앙부가 고정되어 일체로 회전하는 건조망; 건조실의 사면과 천장에 각각 설치되어 원적외선 복사열을 발생시키는 면상발열체; 컨테이너 박스의 상부에 설치되어 공기를 외부로 배출시키는 진공기; 건조실의 상부에 설치되는 다수의 조명등; 컨테이너 박스와 면상발열체 사이에 내장되는 단열재를 포함하는 것에 있어서, 고정기둥과 연결기둥의 상부 중앙에는 사각 돌기가 각각 돌출되고, 연결기둥의 하부에는 사각 돌기에 대응하는 사각홈이 형성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 종래의 기술에서는, 약품백을 구비하는 컨테이너, 즉 약품백 컨테이너의 경우에, 면상발열체를 이용하여 컨테이너를 가열할 시에, 약품백이 복수 개의 겹으로 이루어져 있고 특히 약품백의 PP층이 경사 위사로 짜인 조직으로 이루어져 단열층인 공기층이 존재하고 있어, 열전달 효율의 한계성에 의하여 아무리 강한 열을 공급하더라도 약품백 내로의 열전달이 이루어지지 않을 뿐만 아니라, 과한 에너지를 공급할 시에는 발열체나 약품백에 손상을 발생시키는 단점을 가지고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 약품백(medicine bag)을 구비하는 컨테이너(즉, 약품백 컨테이너)의 경우에, 면상발열체(planar heating element)를 이용하여 컨테이너를 가열할 시에, 면상발열체의 열전달(heat transfer) 개선을 통해 발열체와 약품백의 안정성(stability)을 개선하도록 구현한 약품백 컨테이너를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 컨테이너 내부에 설치되어, 약품을 보관해 주기 위한 약품백부; 컨테이너 내부 면에 형성되어, 열을 발생시켜 컨테이너를 가열시켜 주기 위한 면상발열체부; 상기 면상발열체부에서 발생시킨 열을 전달해 주면서 상기 면상발열체부를 보호해 주기 위한 발열체보호부; 및 상기 약품백부와 상기 발열체보호부 사이에 형성되어, 상기 발열체보호부를 통해 전달되는 열을 상기 약품백부로 전달해 주기 위한 열전달부를 포함하는 약품백 컨테이너를 제공한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 상기 열전달부가 외부 면에 형성되어, 상기 열전달부로부터 전달되는 열로 내부를 가열해 주는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, PP 1겹과 PE 복수 겹으로 이루어진 약품백을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 상기 약품백 내부에 장착 또는 내장시킨 면상발열체를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 고전도성 잉크를 이용한 섬유 면상발열체를 가열장치로 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 섬유원단 자체를 발열 원단으로 제직하여 섬유 면상발열체로 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 섬유원단 제직 시에 경사방향으로 니켈 코팅된 구리선을 배치하여 제직해서 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 섬유원단 제직 시에 정경을 폭이 30 ~ 4000cm으로 하고 경사방향으로 양쪽 끝을 중심으로 니켈 코팅된 0.1 ~ 1mm의 구리선 10 ~ 200가닥을 10 ~ 20mm 내에 배치하고, 배치된 것을 20 ~ 100cm 간격으로 위치 시켜 제직해서 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 면가공과정으로 고열에서 견딜 수 있으면서 구리선이 경사방향으로 일정 간격으로 배치된 섬유원단에 수지를 코팅시켜 요철을 최소화하는 면 가공을 수행하며; 잉크준비과정으로 고전도성 카본 잉크 또는 실버 잉크를 포함시켜 고전도성 잉크를 준비하며; 프린팅과정으로 준비한 고전도성 카본 잉크 또는 실버 잉크를 면 가공을 수행한 섬유원단에 프린팅하여 섬유 면상발열체로 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 섬유원단은, 120℃ 이상에서 견딜 수 있는 원단으로, 경사방향으로 일정 간격으로 배치된 구리선을 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 섬유원단은, 정경을 통하여 경사방향으로 구리선을 좌우 끝에서 5 ~ 20mm 정도를 띄우고 일정 간격으로 배치시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 섬유원단은, 전처리를 통하여 세정 처리하여 원단 표면의 이물질을 깨끗이 정리하고 텐터링하여 원단 폭을 고정하고 면을 최대한으로 요철을 없애준 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 면가공과정에 있어서, 전처리에 의해서, 수지를 상기 섬유원단에 코팅하지 않고 상기 섬유원단을 그대로 사용하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 면가공 시에, 섬유원단에 수지를 코팅시켜 면을 고르게 가공한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 잉크준비 시에, 유기용제에, 카본, 흑연, 셀룰로오스계 수지 및 PTC 기능을 부여할 수 있는 PE, PET, 에폭시계 수지를 포함시켜 고전도성 잉크로 제조된 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 잉크준비 시에, 전도성 잉크의 경우, 유기용제에, 카본과 흑연이 혼합된 셀룰로오스계 수지 및 PTC 기능이 있는 PET, 비닐, PU의 수지가 혼합된 전도성 잉크를 준비한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 잉크준비 시에, 유기용제가 100중량부라고 하였을 때에, 카본 10.0중량부, 흑연 5.0중량부, 셀룰로오스계 수지 25중량부, PET 수지 중 5중량부를 포함시켜 고전도성 잉크를 준비한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 잉크준비 시에, 실버 잉크의 경우, 실버 잉크를 미리 준비함에 있어서, 혼합 장치나 시스템을 이용하여 플레이크 은과 나노 은을 수지에 혼합하여, 구리선과 카본 잉크 사이 전도성을 향상시키는 고전도성 잉크로 준비한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 잉크준비 시에, 카본 잉크의 경우, 카본 잉크를 미리 준비함에 있어서, 유기용제에, 셀룰로오스계 수지 및 PET나 PE, PU 수지 중 하나를 포함시켜 발열체용 전도성 잉크를 준비한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 면가공과정에서 가공한 섬유원단에 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 잉크를 프린팅하여 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 프린팅 장치나 시스템을 이용하여 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 잉크를 텐터링해 둔 섬유원단에 프린팅하여 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 면가공과정에서 가공한 섬유원단에 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 카본 잉크 또는 실버 잉크를 프린팅할 때, 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 잉크의 저항치에 따라, 열효율과 전원공급장치를 최적화해 주기 위해서, 이에 대응하여 기 설정된 프린팅 패턴 또는 발열 패턴을 부여한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 전극 연결을 위한 동박 없이, 섬유원단에 고전도성 잉크만을 프린팅하여 형성된 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 실버 잉크에서의 실버를 직경이 200 ~ 300nm로, 저항이 0.01옴 이하인 것을 사용하도록 한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 하나의 플러스 전극 라인 패턴; 플러스 전극 라인 패턴과 기 설정된 거리를 두고 형성되는 하나의 마이너스 전극 라인 패턴; 그리고 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴 사이에 연결 형성되되, 기 설정된 간격을 두고 지그재그 형상으로 형성되는 복수 개의 발열 라인 패턴을 포함하도록 발열 패턴 또는 프린팅 패턴을 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅과정에서 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 플러스 전극 라인 패턴의 일단과 마이너스 전극 라인 패턴의 일단에 전극을 형성시키되, 전극을 형성하는 부위가 다른 부분보다 두껍게 형성되도록 프린팅한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 직렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 하나의 플러스 전극 점 패턴; 플러스 전극 점 패턴과 기 설정된 거리를 두고 형성되는 하나의 마이너스 전극 점 패턴; 그리고 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴 사이에 연결 형성되되, 복수 개의 지그재그 형상으로 형성되는 하나의 발열 라인 패턴을 포함하도록 발열 패턴 또는 프린팅 패턴을 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 직렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴을 발열 라인 패턴보다 두껍게 형성되도록 프린팅한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 고출력에 적합한 발열 패턴으로, 직병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 하나의 플러스 전극 라인 패턴; 플러스 전극 라인 패턴과 양측으로 기 설정된 거리를 두고 형성되는 두 개의 마이너스 전극 라인 패턴; 그리고 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴 사이에 연결 형성되되, 기 설정된 간격을 두고 형성되는 복수 개의 발열 라인 패턴을 포함하도록 발열 패턴 또는 프린팅 패턴을 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅과정에서 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 직병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 플러스 전극 라인 패턴의 일단과 마이너스 전극 라인 패턴의 일단에 전극을 형성시키되, 전극을 형성하는 부위가 다른 부분보다 두껍게 형성되도록 프린팅한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 섬유원단에 고전도성 잉크를 프린팅한 후에, 기 설정된 온도에서 기 설정된 시간 동안 열풍오븐에서 건조한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅과정에서 섬유원단에 고전도성 잉크를 폭 5 ~ 30mm이고 길이 100 ~ 500mm로 연속적으로 프린팅한 후에, 기 설정된 온도에서 기 설정된 시간 동안 열풍오븐에서 건조한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 프린팅 시에, 구리선을 배치하여 제직된 섬유원단에 위사 방향으로 전도성 카본 잉크를 프린팅하고, 경사방향의 구리선 위에 전도성 실버 잉크를 프린팅하여 전도성 면상발열체로 제조한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 전도성 잉크 코팅 또는 프린팅 시에, 수지 가공 전이나 가공 후의 섬유원단에, 유기용제에 셀룰로오스계 수지나 PTC 기능이 있는 PET, 비닐, PU 수지가 포함된 전도성 잉크를 프린팅하여 섬유 면상발열체로 제조한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체는, 섬유 면상발열체에 연결되어, 섬유 면상발열체에 전원을 공급할 수 있도록 하기 위한 전원공급단자를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 전원공급단자는, 섬유 면상발열체를 상기 약품백의 내부에 고르게 부착할 수 있도록 재단한 후에 전원공급단자대를 부착시켜 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 전원공급단자대는, 전원 연결 압착 단자대인 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 전원공급단자를 연결시킨 면상발열체를 상기 약품백의 내부에 장착 또는 내장 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백은, 외부 면을 PP 백, 복수 개의 PE 백이 감싸고 있는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 전원공급단자를 연결시킨 면상발열체를 상기 약품백의 PE 백 사이에 내장 또는 장착 형성시키거나, 면상발열체를 상기 약품백의 PE 막 내부에 장착 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 전원공급단자대를 부착시킨 면상발열체를 상기 약품백의 내부에 장착하고 고정시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 전원공급단자 연결을 먼저 수행하지 않고, 면상발열체를, PP 백 1겹, PE 백 3겹이 감싸고 있고 인입밸브와 인출밸브가 부착된 약품백에서의 2번째 겹의 PE 백과 3번째 겹의 PE 백 사이 또는 3번째 겹의 PE 백이나 4번째 겹의 PE 백 속에 장착 고정시키고, 그런 다음에 전원공급단자를 연결시키고 테이프로 절연시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 다중 필름이 감싸고 있는 약품백의 경우에, 면상발열체를, PE 1번째 겹과 PE 2번째 겹 사이 또는 PE 2번째 겹이나 PE 3번째 겹 속에 장착 고정시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, PP 백 1겹, PE 백 2겹이 감싸고 있는 약품백의 경우에, 면상발열체를, PE 백 사이에 장착 고정시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 면상발열체를 장착 또는 내장시킨 약품백에서 전선을 외부로 나갈 수 있도록 하기 위한 피지를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 면상발열체를 장착 또는 내장시킨 약품백에 인입밸브 및 인출밸브를 일정한 거리를 서로 두고 고정하며, 전원공급선을 피지를 통해 빼 내고, 피지 속에 실리콘을 채운 후에, 피지를 고정용 핀과 고정용 단자로 고정하고, 실리콘을 굳히며, 이에 전원공급선을 약품백에서 외부로 빼낸 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 면상발열체를 장착 또는 내장시킨 약품백에 인입밸브 및 인출밸브를 고정할 때에, 방수가 되도록 인입밸브 및 인출밸브를 볼트로 고정해 준 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 면상발열체에 연결된 전선을 피지를 통해 외부로 노출시키면서 피지 속에 유동 실리콘으로 채워 굳도록 하여, 방수가 되도록 피지를 고정해 준 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 전원 공급을 위한 외부 입출력단자대에 전선을 차례로 연결시켜 가열장치가 내장된 약품백을 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 전원공급선을 외부로 빼낸 후에 방수 처리하고 외부 입출력단자대에 연결시켜 주며, 그런 후에 양쪽을 열융착시키고 바느질하여 누수를 방지하도록 한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 채운 실리콘이 굳으면, 입출력단자대에 전원공급선을 연결하고, 복수 개의 PE 백의 양쪽을 열융착 접착제로 열융착한 다음에, PP 백과 PE 백의 양쪽 끝을 재봉 처리하여 형성된 재봉부재를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백부는, 상기 발열체보호부를 통해 전달되는 열을 상기 약품백부로 전달해 주기 위한 열전달부재를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 열전달부재는, 상기 약품백의 외부 면에 형성하거나, PP 백 내부나, PE 백 내부나, PP 백과 PE 백 사이에 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체부는, 일면이 컨테이너 내부의 바닥면에 형성되고, 다른 일면이 상기 발열체보호부의 일면에 형성되어, 전원공급장치로부터 전원을 공급받아 발열하여 컨테이너 내부를 가열해 주는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 면상발열체부는, 발열 필름을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 발열체보호부는, 일면이 상기 면상발열체부의 다른 일면에 형성되고, 다른 일면이 상기 열전달부의 일면에 형성되어, 상기 면상발열체부에서 발생시킨 열을 상기 열전달부로 전달해 주면서 상기 면상발열체부를 보호해 주는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 발열체보호부는, 고분자 필름을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 고분자 필름은, PE, PP, PET, PVC 중 적어도 하나의 필름인 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 발열체보호부는, 컨테이너 내부의 바닥면에 형성되거나, 컨테이너 내부 측면으로 연장 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 발열체보호부는, 컨테이너 내부 벽면을 따라 0 ~ 1500mm 높이만큼 연장 설치하고 고정한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 열전달부는, 일면이 상기 발열체보호부의 다른 일면에 형성되고, 다른 일면이 상기 약품백부의 외부 면에 형성되어, 상기 발열체보호부를 통해 전달되는 열을 상기 약품백부로 전달해 주는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 열전달부는, 상기 발열체보호부 위에 열전달액체를 0.05 ~ 1500mm 높이만큼 채워 형성시킨 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 열전달부는, 1mm 정도의 물층을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 열전달부는, 주머니 시트를 형성시켜 주머니 시트 내에 열전달액체를 공급한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 열전달부는, PP 백 또는 PE 백을 형성시켜, PP 백 내부나, PE 백 내부나, PP 백과 PE 백 사이에 열전달액체를 공급한 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 약품백 컨테이너는, 상기 열전달부에 연결 설치되어, 열전달액체를 상기 열전달부에 공급하기 위한 액체공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 액체공급부는, 상기 약품백부에 대한 열전달 면적에 따라 이에 대응하는 열전달액체 수위와 열전달액체 수위에 해당하는 열전달액체 공급량을 기 설정해서 내부 메모리에 저장해 두며, 상기 약품백부에 대한 열전달 면적에 따라 이에 해당하는 열전달액체 공급량만큼 상기 열전달액체를 상기 열전달부에 공급하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 액체공급부는, 컨테이너 내부에 형성하는 경우에 열전달액체를 저장하고 있을 열전달액체탱크를 별도로 더 구비하며, 컨테이너 외부에 형성하는 경우에 상기 열전달부와 연결 형성되도록 컨테이너의 일측에 관통공을 더 구비하고 열전달액체탱크를 별도로 구비하지 않고 열전달액체 공급 시에만 연결시켜 열전달액체를 제공받도록 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 효과로는, 약품백(medicine bag)을 구비하는 컨테이너(즉, 약품백 컨테이너)의 경우에, 면상발열체(planar heating element)를 이용하여 컨테이너를 가열할 시에, 면상발열체의 열전달(heat transfer) 개선을 통해 발열체와 약품백의 안정성(stability)을 개선하도록 구현한 약품백 컨테이너를 제공함으로써, 약품백이 복수 개의 겹으로 이루어져 있더라도, 열전달 효율 개선에 의하여 약품백 내로의 열전달이 잘 이루어질 뿐만 아니라, 과한 에너지를 공급할 필요가 없어 발열체나 약품백에 손상을 발생시키는 경우도 없도록 해 준다는 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 약품백 컨테이너를 설명하는 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 약품백 컨테이너에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 약품백 컨테이너를 설명하는 도면이다. 여기서, 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 일반 약품백을 구비하는 컨테이너를 설명하는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 면상발열체 포함 약품백을 구비하는 컨테이너를 설명하는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 약품백 컨테이너(100)는, 약품백부(110), 면상발열체부(120), 발열체보호부(130), 열전달부(140)를 포함한다.
약품백부(110)는, 컨테이너 내부에 설치되어, 약품을 보관해 준다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 외부 면에 열전달부(140)가 형성되어, 열전달부(140)로부터 전달되는 열로 내부를 가열해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 도 1에 도시된 바와 같이, PP(polypropylene) 1겹과 PE(polyethylene) 복수 겹(예로, 3겹)으로 이루어진 약품백(111)을 구비하여 이루어질 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 약품백(111) 내부에 장착 또는 내장시킨 면상발열체(112)를 더 구비할 수 있다. 여기서, 면상발열체(112)는, 고전도성 잉크를 이용한 섬유 면상발열체를 가열장치로 형성시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 섬유원단 자체를 발열 원단으로 제직하여 섬유 면상발열체로 형성될 수 있으며, 이때 섬유원단 제직 시에 경사방향으로 니켈 코팅된 얇은 구리선을 배치하여 제직해서 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 섬유원단 제직 시에 정경을 폭이 30 ~ 4000cm으로 하고 경사방향으로 양쪽 끝을 중심으로 니켈 코팅된 얇은 구리선(예를 들어, 0.1 ~ 1mm의 구리선) 10 ~ 200가닥을 10 ~ 20mm 내에 배치하고, 배치된 것을 일정 간격(예를 들어, 20 ~ 100cm)으로 위치 시켜 제직해서 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 고열에서 견딜 수 있으면서 구리선(즉, 동선)이 경사방향으로 일정 간격으로 배치된 섬유원단에 수지를 코팅시켜 요철을 최소화하는 면 가공을 수행해 주며(즉, 면가공과정); 고전도성 카본 잉크(또는, 실버 잉크)를 포함시켜 고전도성 잉크를 준비해 주며(즉, 잉크준비과정); 해당 준비한 고전도성 잉크(즉, 고전도성 카본 잉크)(또는, 실버 잉크)를 해당 면 가공을 수행한 섬유원단에 프린팅하여(즉, 프린팅과정) 섬유 면상발열체로 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 섬유원단은, 120℃ 이상에서 견딜 수 있는 원단으로, 경사방향으로 일정 간격으로 배치된 구리선(즉, 동선)을 구비함으로써, 소비전력을 최소화하도록 할 수 있다.
일 실시 예에서, 섬유원단은, 정경을 통하여 경사방향으로 구리선을 좌우 끝에서 5 ~ 20mm 정도를 띄우고 일정 간격으로 배치시켜 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 섬유원단은, 전처리를 통하여 세정 처리하여 원단 표면의 이물질을 깨끗이 정리하고 텐터링하여 원단 폭을 고정하고 면을 최대한으로 요철을 없애줄 수도 있다. 이때, 면가공과정은, 전처리에 의해서, 수지를 섬유원단에 코팅하지 않고 섬유원단을 그대로 사용할 수도 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 면가공 시에, 섬유원단에 수지를 코팅시켜 면을 고르게 가공해 줄 수 있는데, 즉 섬유원단에 요철이 없도록 수지를 코팅해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 잉크준비 시에, 유기용제에, 카본, 흑연, 셀룰로오스계 수지 및 PTC(positive temperature coefficient) 기능을 부여할 수 있는 PE, PET(polyethylene terephthalate), 에폭시(epoxy)계 수지를 포함시켜 고전도성 잉크로 제조될 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 잉크준비 시에, 전도성 잉크의 경우, 유기용제에, 카본과 흑연이 혼합된 셀룰로오스계 수지 및 PTC 기능이 있는 PET, 비닐, PU(polyurethane) 등의 수지가 혼합된 전도성 잉크를 준비해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 잉크준비 시에, 아래의 표 1의 함량비율과 같이, 유기용제가 100중량부라고 하였을 때에, 카본 10.0중량부, 흑연 5.0중량부, 셀룰로오스계 수지 25중량부, PET 수지 중 5중량부를 포함시켜 고전도성 잉크를 준비해 줄 수 있다. 여기서, 유기용제의 경우에는, 다양한 유기용제를 이용할 수 있으나, 바람직하게는 부틸셀루솔브아세테이트를 이용할 수 있다.
원료명 함량 비율(%)
부틸셀루솔브아세테이트 100 69.0
카본 10.0 6.9
흑연 5.0 3.5
셀룰로오스계 수지 25 17.1
PET 수지 5.0 3.5
총합 145 100
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 잉크준비 시에, 실버 잉크의 경우, 실버 잉크를 미리 준비함에 있어서, 혼합 장치나 시스템을 이용하여 플레이크 은과 나노 은을 수지에 혼합하여, 구리선(즉, 동선)과 카본 잉크 사이 전도성을 향상시키는 고전도성 잉크로 준비해 줄 수 있다.일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 잉크준비 시에, 카본 잉크의 경우, 카본 잉크를 미리 준비함에 있어서, 유기용제에, 셀룰로오스계 수지 및 PET나 PE, PU 수지 중 하나를 포함시켜 발열체용 전도성 잉크를 준비해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 면가공과정에서 가공한 섬유원단에 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 잉크를 프린팅하여 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 프린팅 장치나 시스템을 이용하여 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 잉크를 텐터링해 둔 섬유원단에 프린팅하여 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 면가공과정에서 가공한 섬유원단에 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 카본 잉크(또는, 실버 잉크)를 프린팅할 때, 잉크준비과정에서 준비한 고전도성 잉크의 저항치에 따라, 열효율과 전원공급장치를 최적화해 주기 위해서, 이에 대응하여 기 설정된 프린팅 패턴(또는, 발열 패턴)을 부여해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 전극 연결을 위한 동박 없이, 섬유원단에 고전도성 잉크만을 프린팅하여 형성된 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 실버 잉크에서의 실버를 직경이 200 ~ 300nm로, 저항이 0.01옴 이하인 것을 사용하도록 할 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 하나의 플러스 전극 라인 패턴; 플러스 전극 라인 패턴과 기 설정된 거리를 두고 형성되는 하나의 마이너스 전극 라인 패턴; 그리고 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴 사이에 연결 형성되되, 기 설정된 간격을 두고 지그재그 형상으로 형성되는 복수 개의 발열 라인 패턴을 포함하도록 발열 패턴(또는, 프린팅 패턴)을 형성시킬 수 있다. 이때, 프린팅과정은, 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 할 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 플러스 전극 라인 패턴의 일단과 마이너스 전극 라인 패턴의 일단에 전극을 형성시키되, 전극을 형성하는 부위가 다른 부분보다 두껍게 형성되도록 프린팅할 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 직렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 하나의 플러스 전극 점 패턴; 플러스 전극 점 패턴과 기 설정된 거리를 두고 형성되는 하나의 마이너스 전극 점 패턴; 그리고 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴 사이에 연결 형성되되, 복수 개의 지그재그 형상으로 형성되는 하나의 발열 라인 패턴을 포함하도록 발열 패턴(또는, 프린팅 패턴)을 형성시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 할 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 직렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 플러스 전극 점 패턴과 마이너스 전극 점 패턴을 발열 라인 패턴보다 두껍게 형성되도록 프린팅할 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 고출력에 적합한 발열 패턴으로, 직병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 하나의 플러스 전극 라인 패턴; 플러스 전극 라인 패턴과 양측으로 기 설정된 거리를 두고 형성되는 두 개의 마이너스 전극 라인 패턴; 그리고 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴 사이에 연결 형성되되, 기 설정된 간격을 두고 형성되는 복수 개의 발열 라인 패턴을 포함하도록 발열 패턴(또는, 프린팅 패턴)을 형성시킬 수 있다. 이때, 프린팅과정은, 플러스 전극 라인 패턴과 마이너스 전극 라인 패턴을 이용하여 전극 연결하도록 할 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 직병렬연결에 의한 발열 패턴을 형성하는 경우에, 플러스 전극 라인 패턴의 일단과 마이너스 전극 라인 패턴의 일단에 전극을 형성시키되, 전극을 형성하는 부위가 다른 부분보다 두껍게 형성되도록 프린팅할 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 섬유원단에 고전도성 잉크를 프린팅한 후에, 기 설정된 온도에서 기 설정된 시간 동안 열풍오븐에서 건조해 줄 수 있다. 여기서, 프린팅과정은, 섬유원단에 고전도성 잉크를 폭 5 ~ 30mm이고 길이 100 ~ 500mm로 연속적으로 프린팅한 후에, 기 설정된 온도(예를 들어, 150℃)에서 기 설정된 시간(예를 들어, 2분) 동안 열풍오븐에서 건조해 줄 수 있다. 이때, 저항을 측정하면 아래의 표 2와 같으며, 인쇄 폭이 넓을수록 1m 길이 저항이 커짐을 알 수 있다.
인쇄 폭(mm) 10 15 20
인쇄 길이(mm) 300 300 300
1m 길이 저항(Ω) 107 119 142
일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 프린팅 시에, 구리선(즉, 동선)을 배치하여 제직된 섬유원단에 위사 방향으로 전도성 잉크를 프린팅하고, 경사방향의 구리선(즉, 동선) 위에 전도성 실버 잉크를 프린팅하여 전도성 면상발열체로 제조될 수 있다.일 실시 예에서, 면상발열체(112)는, 전도성 잉크 코팅(또는, 프린팅) 시에, 수지 가공 전이나 가공 후의 섬유원단에, 유기용제에 셀룰로오스계 수지나 PTC 기능이 있는 PET, 비닐, PU 수지가 포함된 전도성 잉크를 프린팅하여 섬유 면상발열체로 제조될 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)에 연결되어, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)에 전원을 공급할 수 있도록 하기 위한 전원공급단자를 더 구비할 수 있다.
일 실시 예에서, 전원공급단자는, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)를 약품백(111)의 내부에 고르게 부착할 수 있도록 재단한 후에 전원공급단자대를 부착시켜 형성될 수 있다. 여기서, 전원공급단자대는, 전원 연결 압착 단자대일 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 전원공급단자를 연결시킨 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)를 약품백(111)의 내부에 장착(또는, 내장) 형성시켜 줄 수 있다. 이때 약품백(111)은, 외부 면을 PP 백, 복수 개의 PE 백이 감싸고 있으며, PP 백은 PP 필름(또는, 원단)일 수 있으며, PE 백은 PE 원단(또는, 필름)일 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 전원공급단자를 연결시킨 면상발열체(112)를 약품백(111)의 PE 백 사이에 내장(또는, 장착) 형성시켜 줄 수 있으며, 또한 면상발열체(112)를 약품백(111)의 PE 막 내부에 장착 형성시켜 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 전원공급단자대를 부착시킨 면상발열체(112)를 약품백(111)의 내부에 장착하고 고정시켜 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 전원공급단자 연결을 먼저 수행하지 않고, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)를, PP 백 1겹, PE 백 4겹이 감싸고 있고 인입밸브와 인출밸브가 부착된 약품백(111)에서의 2번째 겹의 PE 백과 3번째 겹의 PE 백 사이 또는 3번째 겹의 PE 백이나 4번째 겹의 PE 백 속에 장착 고정시켜 줄 수 있으며, 그런 다음에 전원공급단자를 연결시키고 테이프로 절연시켜 줄 수도 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 다중 필름(예로, 외부 PP 1겹과 내부 PE 3겹)이 감싸고 있는 약품백(111)의 경우에, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)를, PE 1번째 겹과 PE 2번째 겹 사이 또는 PE 2번째 겹이나 PE 3번째 겹 속에 장착 고정시켜 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, PP 백 1겹, PE 백 2겹이 감싸고 있는 약품백(111)의 경우에, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)를, PE 백 사이에 장착 고정시켜 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체를 장착(또는, 내장)시킨 약품백(111)에서 전선(즉, 전원공급선)을 외부로 나갈 수 있도록 하기 위한 피지를 더 구비할 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)를 장착(또는, 내장)시킨 약품백(111)에 인입밸브 및 인출밸브를 일정한 거리를 서로 두고 고정하며, 전원공급선(즉, 전선)을 피지를 통해 빼 내고, 피지 속에 실리콘을 채운 후에, 피지를 고정용 핀과 고정용 단자로 고정하고, 실리콘을 굳힐 수 있으며, 이에 전선(즉, 전원공급선)을 약품백(111)에서 외부로 빼낼 수 있도록 한다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)를 장착(또는, 내장)시킨 약품백(111)에 인입밸브 및 인출밸브를 고정할 때에, 방수가 되도록 인입밸브 및 인출밸브를 볼트로 고정해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 면상발열체(112)(또는, 섬유 면상발열체)에 연결된 전선(즉, 전원공급선)을 피지를 통해 외부로 노출시키면서 피지 속에 유동 실리콘으로 채워 굳도록 하여, 방수가 되도록 피지를 고정해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 전원 공급을 위한 외부 입출력단자대에 전선(즉, 전원공급선)을 차례로 연결시켜 가열장치가 내장된 약품백(111)을 형성시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 전원공급선을 외부로 빼낸 후에 방수 처리하고 외부 입출력단자대에 연결시켜 주며, 그런 후에 양쪽을 열융착시키고 바느질하여 누수를 방지하도록 할 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 채운 실리콘이 굳으면, 입출력단자대에 전원공급선(즉, 전선)을 연결하고, 복수 개의 PE 백의 양쪽을 열융착 접착제로 열융착한 다음에, PP 백과 PE 백의 양쪽 끝을 재봉 처리하여 형성된 재봉부재를 더 구비할 수 있다.
일 실시 예에서, 약품백부(110)는, 하술할 열전달부(140)와 유사하게 발열체보호부(130)를 통해 전달되는 열을 약품백부(110)로 전달해 주기 위한 열전달부재를 더 구비할 수 있으며, 이때 해당 열전달부재는 약품백(111)의 외부 면에 형성하거나, PP 백 내부나, PE 백 내부나, PP 백과 PE 백 사이에 형성할 수도 있다.
면상발열체부(120)는, 컨테이너 내부 면에 형성되어, 열을 발생시켜 컨테이너를 가열시켜 준다.
일 실시 예에서, 면상발열체부(120)는, 일면이 컨테이너 내부의 바닥면에 형성되고, 다른 일면이 발열체보호부(130)의 일면에 형성되어, 전원공급장치 등으로부터 전원을 공급받아 발열하여 컨테이너 내부를 가열해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체부(120)는, 발열 필름을 구비하여 이루어질 수 있다.
일 실시 예에서, 면상발열체부(120)는, 상술한 바와 같은 면상발열체(112)와 유사하게 형성할 수 있다.
발열체보호부(130)는, 면상발열체부(120)와 열전달부(140) 사이에 형성되어, 면상발열체부(120)에서 발생시킨 열을 열전달부(140)로 전달해 주면서 면상발열체부(120)를 보호해 준다.
일 실시 예에서, 발열체보호부(130)는, 일면이 면상발열체부(120)의 다른 일면에 형성되고, 다른 일면이 열전달부(140)의 일면에 형성되어, 면상발열체부(120)에서 발생시킨 열을 열전달부(140)로 전달해 주면서 면상발열체부(120)를 보호해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 발열체보호부(130)는, 고분자 필름으로서, PE, PP, PET, PVC(Polyvinyl Chloride) 등의 필름을 구비하여 이루어질 수 있다.
일 실시 예에서, 발열체보호부(130)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 컨테이너 내부의 바닥면에 형성될 수 있고, 컨테이너 내부 측면으로도 연장 형성시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 발열체보호부(130)는, 컨테이너 내부 벽면을 따라 0 ~ 1500mm 높이만큼 연장 설치하고 고정해 줄 수 있다.
열전달부(140)는, 약품백부(110)와 발열체보호부(130) 사이에 형성되어, 발열체보호부(130)를 통해 전달되는 열을 약품백부(110)로 전달해 준다.
일 실시 예에서, 열전달부(140)는, 일면이 발열체보호부(130)의 다른 일면에 형성되고, 다른 일면이 약품백부(110)의 외부 면에 형성되어, 발열체보호부(130)를 통해 전달되는 열을 약품백부(110)로 전달해 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 열전달부(140)는, 링거 파이프를 통해 발열체보호부(130)의 위(또는, 약품백부(110)의 아래)에 열전달액체(예를 들어, 물)를 0.05 ~ 1500mm 높이만큼 채워 형성시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 열전달부(140)는, 바람직하게는 1mm 정도의 물층을 약품백부(110)와 발열체보호부(130) 사이에 구비하여 이루어질 수 있다.
일 실시 예에서, 열전달부(140)는, 주머니 시트를 형성시켜 해당 주머니 시트 내에 열전달액체(예를 들어, 물)를, 약품백부(110)에 대한 열전달 면적에 따라 이에 대응하는 기 설정된 양(예를 들어, 40 ~ 80리터)만큼 공급해 줄 수도 있다.
일 실시 예에서, 열전달부(140)는, 약품백부(110)와 유사하게 PE 백 또는 PP 백을 형성시켜, PE 백 내부나, PP 백 내부나, PE 백과 PP 백 사이에 열전달액체(예를 들어, 물)를 공급해 줄 수도 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가진 약품백 컨테이너(100)는, 면상발열체부(110)를 이용한 컨테이너 발열 시스템에 있어서, 약품백부(110)와 면상발열체부(120) 사이에 발열체보호부(130) 및 열전달부(140)를 구비시켜 열전달 효율을 극대화할 수 있으며, 또한 열전달 효율을 높이기 위하여, 발열체보호부(130)와 열전달부(140) 사이에 금속박막을 끼워 열전달 효율을 높이거나, 약품백부(110)의 보호를 위하여, PET 원단을 약품백부(110)와 열전달부(140) 사이에 끼워 약품백부(110)를 보호해 줄 수도 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가진 약품백 컨테이너(100)는, 면상발열체부(120)에서 발생된 열을 효과적으로 제거해 주지 못할 경우, 1차로 PCT가 작동하여 출력을 감소시켜 주더라도 PET 원단에 손상이 가면서 약품백부(110)에 손상이 갈 수 있으므로, 이를 해결을 위하여 면상발열체부(120) 위에 발열체보호부(130)를 깔고 1mm 정도의 열전달액체를 채운 열전달부(140)를 형성시켜, 그 위에 후 약품백부(110)을 올려줌으로써, 전기를 공급하면 열전달 효율을 급격히 상승시켜 주며, 약품백부(110)나 면상발열체부(120)의 손상이 없을 뿐만 아니라, 기존 컨테이너 바닥에만 열을 가할 수 있었지만, 컨테이너의 측면으로도 열을 공급할 수 있어 가열 속도를 2배 이상 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가진 약품백 컨테이너(100)는, 약품백부(110)를 구비하는 컨테이너의 경우에, 면상발열체부(120)를 이용하여 컨테이너를 가열할 시에, 면상발열체부(120)의 열전달 개선을 통해 면상발열체부(120)와 약품백부(110)의 안정성을 개선하도록 구현함으로써, 약품백부(110)가 복수 개의 겹으로 이루어져 있더라도, 열전달 효율 개선에 의하여 약품백부(110) 내로의 열전달이 잘 이루어질 뿐만 아니라, 과한 에너지를 공급할 필요가 없어 면상발열체부(120)나 약품백부(110)에 손상을 발생시키는 경우도 없도록 해 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가진 약품백 컨테이너(100)는, 열전달부(140)에 연결 설치되어, 열전달액체를 열전달부(140)에 공급하기 위한 액체공급부(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 액체공급부는, 약품백부(110)와 발열체보호부(130) 사이에 연결시킨 링거 파이프를 통해, 열전달액체를 발열체보호부(130)의 위(또는, 약품백부(110)의 아래)로 공급하여 열전달부(140)를 형성시켜 줄 수 있다.
일 실시 예에서, 액체공급부는, 약품백부(110)에 대한 열전달 면적에 따라 이에 대응하는 열전달액체 수위와 해당 열전달액체 수위에 해당하는 열전달액체 공급량을 기 설정해서 내부 메모리에 저장해 둘 수 있으며, 약품백부(110)에 대한 열전달 면적에 따라 이에 해당하는 열전달액체 공급량만큼 열전달액체를 열전달부(140)에 공급해 줄 수 있으며, 이에 열전달액체 수위를 높여 약품백부(110)에 대한 열전달 면적을 넓히거나, 열전달액체 수위를 낮추어 약품백부(110)에 대한 열전달 면적을 좁힐 수 있다.
일 실시 예에서, 액체공급부는, 컨테이너 내부에 형성되거나, 컨테이너 외부에 형성될 수 있으며, 컨테이너 내부에 형성하는 경우에 열전달액체를 저장하고 있을 열전달액체탱크를 별도로 더 구비하고 있으며, 컨테이너 외부에 형성하는 경우에 열전달부(140)와 연결 형성되도록 컨테이너의 일측에 관통공을 더 구비하고 있고 열전달액체탱크를 별도로 구비하지 않고 열전달액체 공급 시에만 연결시켜 열전달액체를 제공받도록 형성할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
[부호의 설명]
100: 약품백 컨테이너
110: 약품백부
111: 약품백
112: 면상발열체
120: 면상발열체부
130: 발열체보호부
140: 열전달부

Claims (15)

  1. 컨테이너 내부에 설치되어, 약품을 보관해 주기 위한 약품백부;
    컨테이너 내부 면에 형성되어, 열을 발생시켜 컨테이너를 가열시켜 주기 위한 면상발열체부;
    상기 면상발열체부에서 발생시킨 열을 전달해 주면서 상기 면상발열체부를 보호해 주기 위한 발열체보호부; 및
    상기 약품백부와 상기 발열체보호부 사이에 형성되어, 상기 발열체보호부를 통해 전달되는 열을 상기 약품백부로 전달해 주기 위한 열전달부를 포함하는 약품백 컨테이너.
  2. 제1항에 있어서, 상기 약품백부는,
    상기 열전달부가 외부 면에 형성되어, 상기 열전달부로부터 전달되는 열로 내부를 가열해 주는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  3. 제1항에 있어서, 상기 약품백부는,
    PP 1겹과 PE 복수 겹으로 이루어진 약품백을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  4. 제3항에 있어서, 상기 약품백부는,
    상기 약품백 내부에 장착 또는 내장시킨 면상발열체를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  5. 제4항에 있어서, 상기 면상발열체는,
    고전도성 잉크를 이용한 섬유 면상발열체를 가열장치로 형성시킨 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  6. 제4항에 있어서, 상기 면상발열체는,
    섬유원단 자체를 발열 원단으로 제직하여 섬유 면상발열체로 형성시킨 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  7. 제4항에 있어서, 상기 면상발열체는,
    전도성 잉크 코팅 또는 프린팅 시에, 수지 가공 전이나 가공 후의 섬유원단에, 유기용제에 셀룰로오스계 수지나 PTC 기능이 있는 PET, 비닐, PU 수지가 포함된 전도성 잉크를 프린팅하여 섬유 면상발열체로 제조한 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  8. 제1항에 있어서, 상기 면상발열체는,
    일면이 컨테이너 내부의 바닥면에 형성되고, 다른 일면이 상기 발열체보호부의 일면에 형성되어, 전원공급장치로부터 전원을 공급받아 발열하여 컨테이너 내부를 가열해 주는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  9. 제8항에 있어서, 상기 면상발열체부는,
    발열 필름을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  10. 제1항에 있어서, 상기 발열체보호부는,
    일면이 상기 면상발열체부의 다른 일면에 형성되고, 다른 일면이 상기 열전달부의 일면에 형성되어, 상기 면상발열체부에서 발생시킨 열을 상기 열전달부로 전달해 주면서 상기 면상발열체부를 보호해 주는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  11. 제10항에 있어서, 상기 발열체보호부는,
    고분자 필름을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  12. 제1항에 있어서, 상기 열전달부는,
    일면이 상기 발열체보호부의 다른 일면에 형성되고, 다른 일면이 상기 약품백부의 외부 면에 형성되어, 상기 발열체보호부를 통해 전달되는 열을 상기 약품백부로 전달해 주는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  13. 제12항에 있어서, 상기 열전달부는,
    주머니 시트를 형성시켜 주머니 시트 내에 열전달액체를 공급한 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  14. 제1항에 있어서, 상기 약품백 컨테이너는,
    상기 열전달부에 연결 설치되어, 열전달액체를 상기 열전달부에 공급하기 위한 액체공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
  15. 제14항에 있어서, 상기 액체공급부는,
    상기 약품백부에 대한 열전달 면적에 따라 이에 대응하는 열전달액체 수위와 열전달액체 수위에 해당하는 열전달액체 공급량을 기 설정해서 내부 메모리에 저장해 두며, 상기 약품백부에 대한 열전달 면적에 따라 이에 해당하는 열전달액체 공급량만큼 상기 열전달액체를 상기 열전달부에 공급하는 것을 특징으로 하는 약품백 컨테이너.
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