KR102131997B1

KR102131997B1 - 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템

Info

Publication number: KR102131997B1
Application number: KR1020200048685A
Authority: KR
Inventors: 김학진
Original assignee: (주)비에프카고솔루션
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2020-07-08

Abstract

컨테이너에 적재되어 액상 화물을 보관하여 운송하는 플렉시 탱크의 고체화된 액상 화물의 융해 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템은, 장시간 운송에 따라 고형화된 액상 화물을 플렉시 탱크로부터 용이하게 배출이 가능하도록 액상 화물을 융해시킬 수 있다.

Description

액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템{FLEXI TANK MELTING SYSTEM FOR LIQUID CARGO}

본 발명은 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장시간 운송에 따라 고형화된 액상 화물을 플렉시 탱크로부터 용이하게 배출이 가능하도록 액상 화물을 융해시키기 위한 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템에 관한 것이다.

플렉시 탱크(Flexi Tank)는 컨테이너에 각종 비 위험성 액상 화물을 보관, 운송할 수 있게 하는 액상 화물 운송용 장비로서 기존의 ISO 탱크가 지닌 고비용, 저효율성을 개선한 것으로 내피는 여러 겹의 폴리에틸렌(PE: Poly Ethylene)으로 구성되어 있으며, 외피는 폴리프로필렌(PP: Poly Propylene)으로 구성되어 유연하며 보관과 활용이 용이한 장점이 있다.

도 1은 플렉시 탱크가 컨테이너(1)에 적재된 것을 나타내는 사시도이며, 도 1에 도시된 바와 같이, 플렉시 탱크는 컨테이너(1)의 내부에 장착되어 안전하게 액상 화물을 운송할 수 있다. 이러한 플렉시 탱크는 일측에 플랙시 탱크 내부로 액상 화물을 적입과 적출을 할 수 있고, 보관 유지될 수 있도록 밸브가 설치된다. 상기 밸브에 액상 화물의 적입 및 적출이 이루어진다.

한편, 비위험성 액상 화물 중에는 팜 오일, 식물성 지방, 동물성 지방, 맥아당, 파라핀, 파라핀 왁스 등과 같이 상온에서 고체 상태이고, 소정 온도로 가열시 액상으로 변하게 되는 성질을 가진 물질이 있으며, 이러한 액상 화물의 경우 ISO 탱크를 이용하거나, 소량을 개별 포장하여 컨테이너(1)에 적층하는 방식으로 운송하였다. 그러나, ISO 탱크 또는 개별 포장을 통해 고체화되기 쉬운 액상 화물을 운반하는 경우에는 이에 수반되는 물류비용이 상승하고, 번거로운 문제점이 있다.

종래 플렉시 탱크의 고형화된 액체를 융해시키기 위하여는, 대부분 플렉시 탱크 하부에 설치된 스팀 히팅 패드를 통하여 가열된 스팀을 순환시켜 플렉시 탱크 내의 고체화된 액상 화물을 융해시켜 적출하여 왔으며, 이에 관한 연구가 지속되어 왔다(특허문헌 1). 이러한 스팀 히팅 패드는 하나의 히팅 패드 단가가 약 30만원이고, 고압 스팀기를 이용한 히팅 비용이 약 80만원 내외가 소요된다. 뿐만 아니라, 히팅을 위한 고압 스팀 설비를 보유하지 않은 경우에는 고압 스팀 업체로 컨테이너(1)를 이송해야 하므로 추가 운송 비용이 발생하게 된다. 또한, 기존 스팀 히팅 패드를 이용하여 플렉시 탱크 내 20톤(ton) 내외의 액상을 히팅하는 경우 3일 이상의 시간이 소요되는 문제점이 있었으며, 고압 스팀은 약 100℃ 가량의 고압 스팀을 지속적으로 공급하여 플렉시 탱크 내부의 온도를 조절하는 것은 어려우며, 플렉시 탱크 내부 제품의 특성 및 성질에 따라 해당 제품의 상태가 변질될 우려가 있다.

따라서, 장소에 구애됨이 없이, 빠른 시간 내에 플렉시 탱크 내 고체화된 액상 화물을 저비용으로 융해시킬 수 있는 장치 및 시스템을 구현하기 위한 연구가 요구된다.

대한민국 등록특허공보 제10-1492227호

본 발명의 실시예들은 장시간 운송에 따라 고형화된 액상 화물을 플렉시 탱크로부터 용이하게 배출이 가능하도록 액상 화물을 융해시키기 위한 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 컨테이너에 적재되어 액상 화물을 보관하여 운송하는 플렉시 탱크의 고체화된 액상 화물의 융해 시스템은, 상기 컨테이너 내부 바닥면 및 벽면 내측에 설치되어, 내부 및 외부의 충격을 줄여주는 보강재, 상기 보강재의 바닥면 및 벽면 내측에 설치되어, 내부의 열이 외부로 방출되는 것을 방지하는 단열재, 상기 단열재의 바닥면 상에 설치되어, 외부 전원으로부터 전원을 인가받아 70℃ 이하의 열을 발생하며, 상기 플렉시 탱크의 하중을 견딜 수 있는 열선층, 상기 단열재의 벽면 내측에 설치되어, 외부 전원으로부터 전원을 인가받아 70℃ 이하의 열을 발생하며, PTC 필름을 포함하는 면상 발열 필름, 상기 면상 발열 필름 및 열선층의 내측에 배치되는 상기 플렉시 탱크와의 사이에 상기 면상 발열 필름 및 열선층과의 직접적인 접촉을 방지하여 상기 플렉시 탱크의 열 변형을 방지하는 발포성 폴리스틸렌(expandable polystyrene, EPS) 수지로 형성된 변형방지층 및 상기 컨테이너 출입구 방향으로 상기 플렉시 탱크의 하단 일측에 설치되어 상기 액상 화물을 배출하는 배출구를 포함한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 플렉시 탱크는 폴리에틸렌(polyethylene)의 내피 및 폴리프로필렌(polypropylene)의 외피로 다층 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 보강재는 2중골을 가지는 골판지인 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 단열재는 상기 컨테이너 외부로부터 전달되는 냉기를 차단하고, 상기 열선층 및 면상 발열 필름으로부터 외측으로 발생되는 열을 차단하며, 상기 단열재는 3 내지 10mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 열선층은 인접한 열선이 서로 5 내지 20cm의 간격을 가지도록 설치되며, 상기 플렉시 탱크의 하중을 지지하기 위한 탄성 지지체가 상기 열선이 설치된 사이 간격에 배치된 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 변형방지층은 5 내지 30cm의 두께로 형성되며, 상기 변형방지층의 두께는 하기 식(1)을 따르는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

5+A/2 ≤ T ≤ 1.2*A --- 식(1)

(A: 플렉시 탱크 내 액상 화물의 무게(ton), T: 두께(cm))

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 단열재, 상기 열선 및 상기 변형방지층은 일체로 형성되어 상기 컨테이너에 설치되는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 단열재, 상기 면상 발열 필름 및 상기 변형방지층은 일체로 형성되어 상기 컨테이너에 설치되는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 일체로 형성된 상기 단열재, 상기 면상 발열 필름 및 상기 변형방지층은, 상기 컨테이너 측벽 바닥부로부터 상기 컨테이너 측벽 높이의 1/2 이상 내지 2/3 이하의 지점까지 설치되는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 액상 화물은 상온에서 고체 상태를 나타내는 팜 오일, 식물성 지방, 동물성 지방, 맥아당, 파라핀 또는 파라핀 왁스이며, 상기 플렉시 탱크에 간접 열을 가하여 고형화된 상기 액상 화물을 융해시키는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 제공한다.

본 발명에 따른 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템은 액상 화물 운송용 장비로 널리 활용되는 플렉시 탱크에 액상 화물의 적재시, 실온에서 고형화되는 액상 화물을 융해시켜 배출하기 위한 것으로 종래 스팀 히팅 패드를 사용하던 것과 대비하여 비용의 측면에서의 절감, 용이한 공급 방식, 자유로운 온도 조절을 통한 액상 화물의 변질 방지가 가능하며, 종래 스팀 히팅 패드는 1회성으로 재사용이 불가하여 폐기에 따른 환경 문제가 대두되나 본 발명의 융해 시스템이 적용되는 제품은 재활용 및 재사용이 가능하여 환경 문제에서 자유롭다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 설명하기 위한 플렉시 탱크가 적재된 컨테이너를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 설명하기 위한 플렉시 탱크가 적재된 컨테이너의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열선층을 설명하기 위한 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 그리고, 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 '포함' 또는 '함유'의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 또는 성분의 부가를 제외시키는 것은 아니다.

본 발명에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용되며, 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템을 이하 상세히 설명하도록 한다.

컨테이너(1)는 일반적으로 국내 뿐만 아니라 해외에도 대량의 화물을 효율적으로 적재하여 수송하기 위하여 규격화된 직육면체의 금속 상자를 의미한다. 컨테이너(1)에는 다양한 종류의 화물들을 실을 수 있으나, 일반적으로 비 위험성 액상 화물을 싣고자 하는 경우에는, ISO 탱크, 플렉시 탱크를 사용하며, ISO 탱크는 비용이 과다하고 적재 화물의 양이 적어 효율이 떨어지는 문제점이 있으며, 이에 최근에는 비 위험성 액상 화물의 경우 플렉시 탱크를 많이 사용하고 있다. 플렉시 탱크(2)는 컨테이너(1)에 적재되고, 액상 화물이 플렉시 탱크(2) 내에 채워지며 이후 컨테이너(1)를 이송한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템은, 컨테이너(1)에 적재되어 액상 화물을 보관하여 운송하는 플렉시 탱크(2)의 고체화된 액상 화물을 융해시켜서 액상으로 배출이 용이하게 하는 것이다.

예를 들어, 상기 액상 화물은 상온에서 고체 상태를 나타내는 액상류일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니나, 팜 오일, 식물성 지방, 동물성 지방, 맥아당, 파라핀 또는 파라핀 왁스일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템은, 상기 플렉시 탱크(2)에 간접 열을 가하여 고형화된 상기 액상 화물을 융해시키는 것이다.

상기 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템은 보강재(10), 단열재(20), 열선층(30), 면상 발열 필름(40), 변형방지층(50) 및 배출구(3)를 포함한다.

상기 플렉시 탱크(2)는 폴리에틸렌(polyethylene, PE)의 내피 및 폴리프로필렌(polypropylene, PP)의 외피로 다층 구조를 가진다. 이 들 2겹의 내피 및 외피는 열융착으로 부착되어 있을 수 있다.

상기 플렉시 탱크(2)의 용량은 18ton에서 30ton의 용량을 가질 수 있으며, 예를 들어, 상기 플렉시 탱크(2)의 용량은 22ton일 수 있다. 실제로 상기 플렉시 탱크(2)에 적입되는 액상 화물의 양(S)은 하기 식(2)에 따라 결정될 수 있다. 선택되는 플렉시 탱크(2)의 용량에서 밀도의 영향을 고려한 적입량의 5% 내외의 범위에서 플렉시 탱크(2)로 액상 화물을 적입하는 것이 적정하다. 그 적입량이 적을 경우

100/(C*d)*0.95 ≤ S ≤ 100/(C*d)*1.05 --- 식(2)

(S: 적입량, C: 플렉시 탱크 용량, d: 액상 화물의 밀도)

상기 보강재(10)는 상기 컨테이너(1) 내부 바닥면 및 벽면 내측에 설치되어, 내부 및 외부의 충격을 줄여준다. 예를 들어, 상기 보강재(10)는 2중골을 가지는 골판지를 재단하여 사용할 수 있다.

상기 단열재(20)는 상기 보강재(10)의 바닥면 및 벽면 내측에 설치되어, 내부의 열이 외부로 방출되는 것을 방지한다.

상기 단열재(20)는 상기 컨테이너(1) 외부로부터 전달되는 냉기를 차단하고, 상기 열선층(30) 및 면상 발열 필름(40)으로부터 외측으로 발생되는 열을 차단한다. 예를 들어, 상기 단열재(20)는 3 내지 10mm의 두께를 가질 수 있다.

상기 열선층(30)은 상기 단열재(20)의 바닥면 상에 설치되어, 외부 전원으로부터 전원을 인가받아 70℃ 이하의 열을 발생하며, 상기 플렉시 탱크(2)의 하중을 견딜 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 열선층(30)은 베이스층(31) 상에 열선(32)가 배치되며, 상기 열선(32)은 지그재그로 배치되며, 연속된 U 형상의 일정한 패턴을 가지도록 배치될 수 있다.

상기 열선층(30)은 인접한 열선이 서로 5 내지 20cm의 간격을 가지도록 설치되며, 상기 열선의 간격은 가까울수록 열분산이 잘 안되어 열효율이 증가하나, 설치되는 열선의 양이 증가하여 비용이 증가하는 경향이 있다. 또한, 열선의 간격이 너무 가까우면 열선 사이에 배치되는 탄성 지지체의 삽입이 곤란해지며, 과열에 의한 문제가 발생할 수 있어, 서로 인접한 열선은 5 내지 20cm의 간격을 가지는 것이 바람직하다.

도 3에서 상기 열선은 컨테이너(1) 바닥면의 단열재(20) 상에 일체로 한번에 설치되는 것으로 도시하였으나, 이와 달리 바닥면 상에 일정 구역을 구획하여 각각의 구역에 일체의 열선이 각각 설치될 수 있으며, 이러한 경우 열선의 고장 등의 오류에 적절히 대응이 가능하다.

상기 플렉시 탱크(2)의 하중을 지지하기 위한 탄성 지지체(33)가 상기 열선이 설치된 사이 간격에 배치될 수 있다. 상기 플렉시 탱크(2)는 일반적으로 15ton 이상 내지 30ton 이하의 무게를 가지며, 상당한 무게에 의하여 하단의 열선이 영향을 받는 것을 방지하고, 상기 플렉시 탱크(2) 내 액상 화물 적입 과정에서 무게에 의한 열선의 배치 변화를 방지하기 위하여, 배치된 열선의 사이사이에 탄성 지지체를 배치하여 열선을 보호할 수 있다.

상기 면상 발열 필름(40)은 상기 단열재(20)의 벽면 내측에 설치되어, 외부 전원으로부터 전원을 인가받아 70℃ 이하의 열을 발생하며, PTC 필름을 포함할 수 있다.

상기 변형방지층(50)은 상기 면상 발열 필름(40) 및 열선층(30)의 내측에 배치되는 상기 플렉시 탱크(2)와의 사이에 상기 면상 발열 필름(40) 및 열선층(30)과의 직접적인 접촉을 방지하여 상기 플렉시 탱크(2)내 액상 화물의 열 변형을 방지하는 발포성 폴리스틸렌(expandable polystyrene, EPS) 수지로 형성된다.

상기 변형방지층(50)은 5 내지 30cm의 두께로 형성되며,

상기 변형방지층(50)의 두께는 하기 식(1)을 따르도록 설치할 수 있다.

5+A/2 ≤ T ≤ 1.2*A --- 식(1)

(A: 플렉시 탱크 내 액상 화물의 무게(ton), T: 두께(cm))

상기 변형방지층(50)은 상기 플렉시 탱크(2)의 하중을 어느정도 견딜 수 있으면서도 상기 면상 발열 필름(40) 및 열선층(30)의 열을 상기 플렉시 탱크(2) 쪽으로 전달하는 역할을 하며, 상기 면상 발열 필름(40) 및 열선층(30)의 직접적인 열에 의한 상기 플렉시 탱크(2)의 열 변형 뿐만 아니라 상기 플렉시 탱크(2) 내 화물의 변성을 방지할 수 있다.

상기 배출구는 상기 컨테이너(1) 출입구 방향으로 상기 플렉시 탱크(2)의 하단 일측에 설치되어 상기 액상 화물을 배출한다.

예를 들어, 상기 단열재(20), 상기 열선 및 상기 변형방지층(50)은 일체로 형성되어 상기 컨테이너(1)에 설치될 수 있다. 예를 들어, 상기 단열재(20), 상기 면상 발열 필름 및 상기 변형방지층(50)은 일체로 형성되어 상기 컨테이너(1)에 설치될 수 있다. 이들은 상기 플렉시 탱크(2) 내에 설치되는 것이 아니라 상기 플렉시 탱크(2)와 별개로 설치되며, 컨테이너(1)로부터 분리가 용이하여 재활용이 가능하며, 일체로 제작되어 한번에 설치될 수 있어 설치의 용이성도 가진다.

예를 들어, 일체로 형성된 상기 단열재(20), 상기 면상 발열 필름 및 상기 변형방지층(50)은, 상기 컨테이너(1) 측벽 바닥부로부터 상기 컨테이너(1) 측벽 높이의 1/2 이상 내지 2/3 이하의 지점(l)까지 설치될 수 있다. 이는 플렉시 탱크(2)에 액상 화물을 적입하더라도 플렉시 탱크(2)의 상면이 컨테이너(1)의 상부까지 설치되어 접촉하는 것은 아니고, 컨테이너(1) 높이의 절반 내지 그 이상에 약 2/3지점까지 설치되는 것이므로, 측면에 일체로 형성된 상기 단열재(20), 상기 면상 발열 필름 및 상기 변형방지층(50)이 컨테이너(1)의 측면을 전부 커버하도록 설치될 필요가 없으며, 비용의 절감 측면에서도 유리하다.

상술한 바에 있어서, 본 발명의 예시적인 실시예들을 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

1: 컨테이너 2: 플렉시 탱크
3: 배출구 10: 보강재
20: 단열재 30: 열선층
40: 면상 발열 필름 50: 변형방지층

Claims

컨테이너에 적재되어 액상 화물을 보관하여 운송하는 플렉시 탱크의 고체화된 액상 화물의 융해 시스템에 있어서,
상기 컨테이너 내부 바닥면 및 벽면 내측에 설치되어, 내부 및 외부의 충격을 줄여주는 보강재;
상기 보강재의 바닥면 및 벽면 내측에 설치되어, 내부의 열이 외부로 방출되는 것을 방지하는 단열재;
상기 단열재의 바닥면 상에 설치되어, 외부 전원으로부터 전원을 인가받아 70℃ 이하의 열을 발생하며, 상기 플렉시 탱크의 하중을 견딜 수 있는 열선층;
상기 단열재의 벽면 내측에 설치되어, 외부 전원으로부터 전원을 인가받아 70℃ 이하의 열을 발생하며, PTC 필름을 포함하는 면상 발열 필름;
상기 면상 발열 필름 및 열선층의 내측에 배치되는 상기 플렉시 탱크와의 사이에 상기 면상 발열 필름 및 열선층과의 직접적인 접촉을 방지하여 상기 플렉시 탱크의 열 변형을 방지하는 발포성 폴리스틸렌(expandable polystyrene, EPS) 수지로 형성된 변형방지층; 및
상기 컨테이너 출입구 방향으로 상기 플렉시 탱크의 하단 일측에 설치되어 상기 액상 화물을 배출하는 배출구를 포함하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제1항에 있어서,
상기 플렉시 탱크는 폴리에틸렌(polyethylene)의 내피 및 폴리프로필렌(polypropylene)의 외피로 다층 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제1항에 있어서,
상기 보강재는 2중골을 가지는 골판지인 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제1항에 있어서,
상기 단열재는 상기 컨테이너 외부로부터 전달되는 냉기를 차단하고, 상기 열선층 및 면상 발열 필름으로부터 외측으로 발생되는 열을 차단하며,
상기 단열재는 3 내지 10mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제1항에 있어서,
상기 열선층은 인접한 열선이 서로 5 내지 20cm의 간격을 가지도록 설치되며,
상기 플렉시 탱크의 하중을 지지하기 위한 탄성 지지체가 상기 열선이 설치된 사이 간격에 배치된 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제1항에 있어서,
상기 단열재, 상기 열선 및 상기 변형방지층은 일체로 형성되어 상기 컨테이너에 설치되는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제1항에 있어서,
상기 단열재, 상기 면상 발열 필름 및 상기 변형방지층은 일체로 형성되어 상기 컨테이너에 설치되는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제7항에 있어서,
일체로 형성된 상기 단열재, 상기 면상 발열 필름 및 상기 변형방지층은, 상기 컨테이너 측벽 바닥부로부터 상기 컨테이너 측벽 높이의 1/2 이상 내지 2/3 이하의 지점까지 설치되는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
제1항에 있어서,
상기 액상 화물은 상온에서 고체 상태를 나타내는 팜 오일, 식물성 지방, 동물성 지방, 맥아당, 파라핀 또는 파라핀 왁스이며,
상기 플렉시 탱크에 간접 열을 가하여 고형화된 상기 액상 화물을 융해시키는 것을 특징으로 하는 액상 화물용 플렉시 탱크 융해 시스템.
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