CN215527971U - 一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,包括包括电缆线和对接机构,电缆线由耐热层、覆盖层、纤膏和铜芯导线组成,耐热层由四氧化三铁阻燃剂组成,覆盖层的材质为聚氯乙烯。本实用新型具有在进行电缆安装时,将一根高压电缆一端的三根铜芯导线与集成板对接,另一根高压电缆一端的三根铜芯导线与另一侧的集成板对接,使两根铜芯导线和对接电路连通,通过多跟高压电缆线和多个对接机构,增加光伏发电装置使用高压电缆线的数量和规模,使其满足光伏发电装置使用要求的效果,四氧化三铁组成的耐热层增加了高压电缆在长时间处于导电状态下的耐热性,防止高压电缆线在温度较高的情况下烧断,增加了高压电缆线的使用寿命。

Description

一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆
技术领域
本实用新型涉及技术领域,具体为一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆。
背景技术
高压电缆是电力电缆的一种,是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆,多应用于电力传输和分配,高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料铠装、外绝缘,当然,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度的压迫,同时可防止其他外力损坏。
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板组件、控制器和逆变器三大部分组成,主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件,再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
高压电缆因为其优良的性能广泛应用在光伏发电装置上,但光伏发电装置所用的高压电缆长度较长,数量也较大,现有的高压电缆的规模和长度不能满足在光伏发电装置上使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,包括电缆线和对接机构,所述对接机构设置于电缆线的右端。
所述电缆线由耐热层、覆盖层、纤膏和铜芯导线组成,所述纤膏设置于电缆线的内部,所述覆盖层套接于电缆线的外表面,所述耐热层套接于覆盖层的外表面,所述铜芯导线固定安装于电缆线的内部。
进一步的,所述耐热层由四氧化三铁阻燃剂组成,所述覆盖层的材质为聚氯乙烯,所述铜芯导线的数量为三根,三根所述铜芯导线等间距分布于电缆线的内部,由四氧化三铁阻燃剂组成的耐热层增加了高压电缆在长时间处于导电状态下的耐热性,防止高压电缆线在温度较高的情况下烧断,增加了高压电缆线的使用寿命,聚氯乙烯制成的覆盖层,起到了绝缘防静电的效果,有效防止了铜芯导线漏电,避免了在安装电缆时,施工人员手握高压电缆外表面时,发生漏电现象造成人员受伤。
进一步的,所述对接机构由金属外壳、散热板、绝缘层、对接电路和集成板组成,所述金属外壳固定安装于电缆线的右端,所述散热板固定安装于金属外壳的内部顶端,所述绝缘层固定连接于散热板远离金属外壳的一侧,所述对接电路固定安装于绝缘层的内部,所述集成板固定安装于对接电路的侧面。
进一步的,所述金属外壳的材质为铝,所述散热板固定安装于金属外壳的内部顶端和底端,所述绝缘层套接于对接电路的外表面,所述集成板与铜芯导线和对接电路电性连接,在进行电缆安装时,将一根高压电缆一端的三根铜芯导线与集成板对接,另一根高压电缆一端的三根铜芯导线与另一侧的集成板对接,使两根铜芯导线和对接电路连通,通过多跟高压电缆线和多个对接机构,增加光伏发电装置使用高压电缆线的数量和规模,使其满足光伏发电装置使用要求。
进一步的,所述金属外壳的正面螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的数量为四个,四个所述紧固螺栓对称分布于金属外壳的正面,所述电缆线的外表面套接有卡紧机构,金属外壳的材质为铝,具有良好的导热性,散热板可以降低集成板和对接电路的温度,防止烧坏。
进一步的,所述卡紧机构由卡紧座、凹槽和耐磨块组成,所述卡紧座套接于电缆线的外表面,所述凹槽开设于卡紧座的外表面,所述耐磨块固定安装于凹槽的内部,通过安装有耐磨块,增大了高压电缆线外表面的阻力,延长了使用寿命。
进一步的,所述凹槽和耐磨块均为六组,六组所述耐磨块分别设置于六组凹槽的内部,所述耐磨块的材质为橡胶,所述耐磨块等间距密集分布于电缆线的外表面。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1.本实用新型在进行电缆安装时,将一根高压电缆一端的三根铜芯导线与集成板对接,另一根高压电缆一端的三根铜芯导线与另一侧的集成板对接,使两根铜芯导线和对接电路连通,通过多跟高压电缆线和多个对接机构,增加光伏发电装置使用高压电缆线的数量和规模,使其满足光伏发电装置使用要求。
2.本实用新型通过由四氧化三铁阻燃剂组成的耐热层增加了高压电缆在长时间处于导电状态下的耐热性,防止高压电缆线在温度较高的情况下烧断,增加了高压电缆线的使用寿命,聚氯乙烯制成的覆盖层,起到了绝缘防静电的效果,有效防止了铜芯导线漏电,避免了在安装电缆时,施工人员手握高压电缆外表面时,发生漏电现象造成人员受伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的电缆线侧视图;
图2为本实用新型的卡紧机构结构示意图;
图3为本实用新型的正视图;
图4为本实用新型的对接机构结构示意图。
图中:1电缆线、101耐热层、102覆盖层、103纤膏、104铜芯导线、2卡紧机构、201卡紧座、202凹槽、203耐磨块、3对接机构、301金属外壳、302散热板、303绝缘层、304对接电路、305集成板、4紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,包括电缆线1和对接机构3,对接机构3设置于电缆线1的右端,金属外壳301的正面螺纹连接有紧固螺栓4,紧固螺栓4的数量为四个,四个紧固螺栓4对称分布于金属外壳301的正面,电缆线1的外表面套接有卡紧机构2。
电缆线1由耐热层101、覆盖层102、纤膏103和铜芯导线104组成,纤膏103设置于电缆线1的内部,覆盖层102套接于电缆线1的外表面,耐热层101套接于覆盖层102的外表面,铜芯导线104固定安装于电缆线1的内部,耐热层101由四氧化三铁阻燃剂组成,覆盖层102的材质为聚氯乙烯,铜芯导线104的数量为三根,三根铜芯导线104等间距分布于电缆线1的内部,由四氧化三铁阻燃剂组成的耐热层101增加了高压电缆线1在长时间处于导电状态下的耐热性,防止高压电缆线1在温度较高的情况下烧断,增加了高压电缆线1的使用寿命,聚氯乙烯制成的覆盖层102,起到了绝缘防静电的效果,有效防止了铜芯导线104漏电,避免了在安装电缆时,施工人员手握高压电缆外表面时,发生漏电现象造成人员受伤,纤膏103进一步的保护了铜芯导线104。
卡紧机构2由卡紧座201、凹槽202和耐磨块203组成,卡紧座201套接于电缆线1的外表面,凹槽202开设于卡紧座201的外表面,耐磨块203固定安装于凹槽202的内部,凹槽202和耐磨块203均为六组,六组耐磨块203分别设置于六组凹槽202的内部,耐磨块203的材质为橡胶,耐磨块203等间距密集分布于电缆线1的外表面,通过安装有耐磨块203,增大了高压电缆线1外表面的阻力,延长了使用寿命。
对接机构3由金属外壳301、散热板302、绝缘层303、对接电路304和集成板305组成,金属外壳301固定安装于电缆线1的右端,散热板302固定安装于金属外壳301的内部顶端,绝缘层303固定连接于散热板302远离金属外壳301的一侧,对接电路304固定安装于绝缘层303的内部,集成板305固定安装于对接电路304的侧面,金属外壳301的材质为铝,散热板302固定安装于金属外壳301的内部顶端和底端,绝缘层303套接于对接电路304的外表面,集成板305与铜芯导线104和对接电路304电性连接,在进行电缆安装时,将一根高压电缆线1一端的三根铜芯导线104与集成板305对接,另一根高压电缆线1一端的三根铜芯导线104与另一侧的集成板对305接,使两根铜芯导线104和对接电路304连通,通过多跟高压电缆线1和多个对接机构3,增加光伏发电装置使用高压电缆线1的数量和规模,使其满足光伏发电装置使用要求,金属外壳301的材质为铝,具有良好的导热性,散热板302可以降低集成板305和对接电路305的温度,防止烧坏,绝缘层303起到防静电和漏电的作用。
在使用时,将一根高压电缆线1一端的三根铜芯导线104与集成板305对接,另一根高压电缆线1一端的三根铜芯导线104与另一侧的集成板对305接,使两根铜芯导线104和对接电路304连通,通过多跟高压电缆线1和多个对接机构3,增加光伏发电装置使用高压电缆线1的数量和规模,使其满足光伏发电装置使用要求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,包括电缆线(1)和对接机构(3),其特征在于:所述对接机构(3)设置于电缆线(1)的右端;
所述电缆线(1)由耐热层(101)、覆盖层(102)、纤膏(103)和铜芯导线(104)组成,所述纤膏(103)设置于电缆线(1)的内部,所述覆盖层(102)套接于电缆线(1)的外表面,所述耐热层(101)套接于覆盖层(102)的外表面,所述铜芯导线(104)固定安装于电缆线(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,其特征在于:所述耐热层(101)由四氧化三铁阻燃剂组成,所述覆盖层(102)的材质为聚氯乙烯,所述铜芯导线(104)的数量为三根,三根所述铜芯导线(104)等间距分布于电缆线(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,其特征在于:所述对接机构(3)由金属外壳(301)、散热板(302)、绝缘层(303)、对接电路(304)和集成板(305)组成,所述金属外壳(301)固定安装于电缆线(1)的右端,所述散热板(302)固定安装于金属外壳(301)的内部顶端,所述绝缘层(303)固定连接于散热板(302)远离金属外壳(301)的一侧,所述对接电路(304)固定安装于绝缘层(303)的内部,所述集成板(305)固定安装于对接电路(304)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,其特征在于:所述金属外壳(301)的材质为铝,所述散热板(302)固定安装于金属外壳(301)的内部顶端和底端,所述绝缘层(303)套接于对接电路(304)的外表面,所述集成板(305)与铜芯导线(104)和对接电路(304)电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,其特征在于:所述金属外壳(301)的正面螺纹连接有紧固螺栓(4),所述紧固螺栓(4)的数量为四个,四个所述紧固螺栓(4)对称分布于金属外壳(301)的正面,所述电缆线(1)的外表面套接有卡紧机构(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,其特征在于:所述卡紧机构(2)由卡紧座(201)、凹槽(202)和耐磨块(203)组成,所述卡紧座(201)套接于电缆线(1)的外表面,所述凹槽(202)开设于卡紧座(201)的外表面,所述耐磨块(203)固定安装于凹槽(202)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于光伏发电的铜芯耐高压电线缆,其特征在于:所述凹槽(202)和耐磨块(203)均为六组,六组所述耐磨块(203)分别设置于六组凹槽(202)的内部,所述耐磨块(203)的材质为橡胶,所述耐磨块(203)等间距密集分布于电缆线(1)的外表面。
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