WO2023233883A1 - コイル部品、およびこれを含むフィルタ回路 - Google Patents

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WO2023233883A1
WO2023233883A1 PCT/JP2023/016515 JP2023016515W WO2023233883A1 WO 2023233883 A1 WO2023233883 A1 WO 2023233883A1 JP 2023016515 W JP2023016515 W JP 2023016515W WO 2023233883 A1 WO2023233883 A1 WO 2023233883A1
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coil
electrode
conductors
conductor
pair
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PCT/JP2023/016515
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English (en)
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淳 東條
誠道 田村
隆梓 宮本
裕 竹島
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株式会社村田製作所
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H7/00—Multiple-port networks comprising only passive electrical elements as network components
    • H03H7/01—Frequency selective two-port networks
    • H03H7/09—Filters comprising mutual inductance

Definitions

  • the present disclosure relates to a coil component and a filter circuit including the same.
  • noise countermeasures are taken using filter circuits that include coil components.
  • a filter circuit uses a capacitor, which is a capacitance element, and therefore the noise suppression effect is reduced by the equivalent series inductance (ESL), which is the parasitic inductance of the capacitor.
  • ESL equivalent series inductance
  • Patent Document 1 discloses a coil component that cancels ESL by negative inductance generated by magnetically coupling two coils. More specifically, in Patent Document 1, of three stacked conductors, a first coil is configured by an upper layer wiring pattern and a part of a middle layer wiring pattern, and a lower layer wiring pattern and a part of a middle layer wiring A coil component is disclosed in which a second coil is formed by a part of the pattern.
  • a portion where the first coil and the second coil join extends toward the side surface of the laminate, and is arranged on the side surface of the laminate. It is connected to the electrode (FIG. 3(b) of Patent Document 1).
  • the first coil and the second coil are magnetically coupled and generate a negative parasitic inductance component. ESL can be canceled using this parasitic inductance component.
  • An object of the present disclosure is to provide a coil component that can prevent variations in the size of parasitic inductor components, and a filter circuit including the same.
  • a coil component according to an embodiment of the present disclosure is a coil component including a first coil and a second coil, an insulator on which the first coil and the second coil are arranged, and a plurality of insulators provided on the insulator.
  • the insulator has a pair of main surfaces facing each other and a plurality of side surfaces connecting the pair of main surfaces, and the plurality of side surfaces include a first side surface, a second side surface, and a third side surface.
  • the plurality of electrodes includes a first electrode provided on the first side, a second electrode provided on the second side, and a third electrode provided on the third side, and the first coil and the second coil are , the first coil and the second coil are arranged such that their winding axes face in the normal direction to the pair of main surfaces, at least a portion of the openings of each of the first coil and the second coil overlap and are magnetically coupled to each other, and the first end of the first coil a first end of the second coil is connected to a first electrode, a first end of the second coil is connected to a second electrode, and a second end of the first coil and a second end of the second coil are connected by a third electrode. has been done.
  • a filter circuit includes the above-described coil component and a capacitor connected to the third electrode of the coil component.
  • FIG. 1 is a transparent perspective view of a coil component according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a transparent plan view of a coil component according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining a wiring pattern of the coil component according to the first embodiment.
  • 1 is a circuit diagram of a filter circuit including a coil component according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a transparent side view showing a part of a coil component according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a transparent side view showing a part of a coil component according to Embodiment 3;
  • FIG. 7 is a transparent side view showing a part of a coil component according to a fourth embodiment.
  • 7 is a plan view for explaining a wiring pattern of a coil component according to Modification 1.
  • FIG. 1 is a transparent perspective view of a coil component according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a transparent plan view of a coil component according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 7 is a plan view for explaining a wiring pattern of a coil component according to a second modification. 7 is a transparent perspective view of a coil component according to modification example 3.
  • FIG. FIG. 7 is a plan view of a coil component according to modification example 4.
  • FIG. 7 is a plan view for explaining a wiring pattern of a coil component related to modification 5;
  • FIG. 7 is a diagram showing an outline of a configuration when coil components related to modification 5 are stacked on top of each other.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the principle of modification 5.
  • FIG. FIG. 7 is a diagram for explaining the principle of modification 5.
  • FIG. FIG. 7 is a diagram for explaining a comparative example regarding modification example 5.
  • FIG. 7 is a diagram showing stress distribution in a cross section of a coil related to Modification Example 5.
  • FIG. 1 is a transparent perspective view of a coil component 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a transparent plan view of the coil component 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining the wiring pattern of the coil component 100 according to the first embodiment.
  • the long side direction of the coil component 100 is the X direction
  • the short side direction is the Y direction
  • the height direction is the Z direction.
  • the coil component 100 includes a coil L1 and a coil L2.
  • the coil component 100 is composed of a ceramic layer laminate (insulator) 3 on which a substrate (ceramic green sheet) on which wiring patterns of a coil L1 (first coil) and a coil L2 (second coil) are formed is laminated. There is.
  • the stacking direction of the ceramic layers is the Z direction, and the direction of the arrow indicates the upper layer direction.
  • the laminate 3 has a pair of main surfaces facing each other and a plurality of side surfaces connecting the pair of main surfaces.
  • first principal surface the top surface of the laminate 3
  • second principal surface the bottom surface
  • principal surface Sometimes referred to as the "principal surface.”
  • a substrate on which the wiring pattern of the coil L1 is formed and a substrate on which the wiring pattern of the coil L2 is formed are stacked parallel to the main surface of the laminate 3 to form the coil L1 and the coil L2.
  • FIGS. 1 to 3 illustrations of the respective substrates of the coil L1 and the coil L2 are omitted, and only the coil L1 and the coil L2 are shown.
  • an electrode 4a (first electrode) is provided on one side (first side) of the two long sides of the laminate 3, and an electrode 4a (first electrode) is provided on the other side (second side). ) is provided with an electrode 4b (second electrode).
  • an electrode 4c (third electrode) is provided on one side (third side)
  • an electrode 4d (fourth electrode) is provided on the other side (fourth side). It is being As shown in FIGS. 1 and 2, the electrodes 4a to 4d are provided so as to extend from the side surface of the stacked body 3 to the first main surface and the second main surface.
  • the coils L1 and L2 are arranged so that their winding axes are oriented in the normal direction to the main surface of the laminate 3, and have a rectangular shape.
  • the coil L1 and the coil L2 are single-layer patterns, they are not closed patterns, but the shape of the opening is inferred from the pattern that produces the coil characteristics, other than the pattern for connecting to each electrode. is a rectangle.
  • the openings of each of the coils L1 and L2 overlap each other and are magnetically coupled.
  • FIG. 2 when the laminate 3 is viewed from the normal direction to the main surface, the opening pattern of the coil L1 and the opening pattern of the coil L2 overlap. Examples of rectangular openings include those with rounded coil wiring patterns and those with rounded corners.
  • a coil L1 and a coil L2 having a wiring pattern as shown in FIG. 3 are arranged in an overlapping manner in the Z-axis direction. Thereby, the coil L1 and the coil L2 are arranged so that the openings thereof face in the normal direction to the main surface of the laminate 3.
  • the wiring patterns of the coils L1 and L2 are formed, for example, by printing conductive paste (Ni paste) on a ceramic green sheet, which is a substrate, by a screen printing method.
  • the laminate 3 is thus formed by laminating multiple layers of ceramic green sheets, which are substrates. Each layer constituting the laminate 3 is made of the same material. In this way, each layer of the laminate 3 is made of the same material, so after the lamination process of the laminate 3 is completed, during the batch firing process, the laminate 3 may peel or crack due to the difference in thermal expansion coefficient. This can prevent the possibility of this occurring.
  • the coils L1 and L2 are each formed of one electrode layer (conductor). However, each of the coils L1 and L2 may be formed of a plurality of electrode layers (conductors). An example in which the coils L1 and L2 are formed of multiple electrode layers (conductors) will be described as a second embodiment.
  • An end 91 (first end) of the coil L1 is connected to the electrode 4a.
  • An end 93a (second end) of the coil L1 is connected to the electrode 4c.
  • An end 92 (first end) of the coil L2 is connected to the electrode 4b.
  • An end 93b (second end) of the coil L2 is connected to the electrode 4c. Therefore, the end 93a of the coil L1 and the end 93b of the coil L2 are connected by the electrode 4c.
  • connection point between the coil L1 and the coil L2 exists at the electrode 4c.
  • the distance from the connection point between coil L1 and coil L2 to electrode 4c is zero.
  • the connection point between the coil L1 and the coil L2 will also be referred to as an "intermediate connection point.”
  • the electrode 4c includes an intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2.
  • a current flowing from the electrode 4a (In) flows from the end 91 of the coil L1 to the end 93a, reaches the electrode 4c, and passes through the electrode 4c to the end 93b of the coil L2. flows into.
  • the current flowing into the end 93b of the coil L2 flows into the end 92 of the coil L2 and reaches the electrode 4b (Out).
  • the electrode 4a functions as an In terminal
  • the electrode 4b functions as an Out terminal
  • the electrode 4c functions as an intermediate connection terminal.
  • the direction in which a magnetic field is generated when a current flows from the electrode 4a to the electrode 4c is the same as the direction in which a magnetic field is generated in the coil L2 when a current flows from the electrode 4c to the electrode 4b.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of filter circuit 1 including coil component 100 according to the first embodiment.
  • the filter circuit 1 is, for example, an EMI removal filter, and is a third-order T-type LC filter circuit.
  • a coil component 100 is used in this filter circuit 1.
  • a third-order T-type LC filter circuit is used as the configuration of the filter circuit 1, but a fifth-order T-type LC filter circuit or a higher-order T-type LC filter circuit may be used.
  • the coil component 100 having a similar configuration can also be applied to the above.
  • the filter circuit 1 to which the coil component 100 is applied includes a capacitor C1 in addition to the coil component.
  • the capacitor C1 is connected to the coil component 100.
  • the capacitor C1 has one end connected to an electrode 4c that constitutes an intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2, and the other end connected to the GND wiring.
  • the capacitor C1 is constituted by, for example, a multilayer ceramic capacitor mainly composed of BaTiO3 (barium titanate).
  • a multilayer ceramic capacitor mainly composed of other materials may be used.
  • other types of capacitors such as an aluminum electrolytic capacitor may be used as the capacitor C1.
  • the capacitor C1 has an inductor L3 as a parasitic inductance (equivalent series inductance (ESL)). As shown in FIG. 4, capacitor C1 is represented by a circuit configuration in which inductor L3 is connected in series with capacitor C1a. Note that the capacitor C1 may be configured so that the parasitic resistance (equivalent series resistance (ESR)) is equivalent to a circuit configuration in which the inductor L3 and the capacitor C1a are connected in series.
  • ESR Equivalent series resistance
  • the coil L1 and the coil L2 are magnetically coupled, producing a negative inductance component (-M) in series with the capacitor C1.
  • This negative inductance component is shown as an inductor of -M in FIG.
  • This negative inductance component can cancel the parasitic inductance (inductor L3) of the capacitor C1.
  • the parasitic inductance component of the capacitor C1 can be made smaller in appearance.
  • a filter circuit 1 composed of a capacitor C1, a coil L1, and a coil L2 cancels out the parasitic inductance of the capacitor C1 with a negative inductance component due to the mutual inductance between the coil L1 and the coil L2, thereby reducing the noise damping effect in the high frequency band. can be improved.
  • the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 exists at the electrode 4c.
  • neither the coil L1 nor the coil L2 is provided with a wiring pattern extending from the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 to the electrode 4c. Therefore, compared to the conventional configuration in which a wiring pattern is provided from the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 to the electrode 4c, the distance of the wiring pattern does not change due to manufacturing variations, so the parasitic inductance It is possible to prevent variations in the size of the components. Since the coil component 100 according to the first embodiment is not provided with an extra wiring pattern that causes variations in the magnitude of the parasitic inductance component, there is no parasitic inductance component that depends on the wiring pattern.
  • the coil component 100 it is possible to reduce the effort and cost required to maximize accuracy in order to suppress such variations. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to provide a coil component that can prevent variations in the size of parasitic inductor components and a filter circuit including the coil component.
  • the coil component 100 when used as a component for removing noise from a power line and current is caused to flow from the electrode 4a to the electrode 4b, the current flowing inside the laminate 3 passes through the electrode 4c outside the laminate 3. At this time, compared to the conventional pattern in which the current continues to flow inside the laminate 3, the electrode 4c exhibits a heat dissipation function, and the heat generated by the current is dissipated in the electrode 4c. Therefore, the heat dissipation effect of the coil component 100 can be improved.
  • the coil component 100 according to the first embodiment has the effect that the procedure for testing continuity of the electrodes 4a to 4c and the coils L1 and L2 can be simplified.
  • a conventional coil component in which a wiring pattern is provided from the intermediate connection point between coil L1 and coil L2 to electrode 4c, it is not possible to test the continuity between coil L1 and coil L2 by simply testing the continuity between electrode 4a and electrode 4b. It is not possible to confirm that there is no problem in conduction between the intermediate connection point and the electrode 4c. Since another wire is inserted between the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 and the electrode 4c, it is necessary to inspect the disconnection state of this other wire and the connection state between this other wire and the electrode 4c. .
  • the electrode 4c corresponding to the intermediate connection terminal functions as a conduction line that connects the coil L1 and the coil L2. Therefore, in the coil component 100, by testing the continuity between the electrodes 4a and 4b, it is possible to complete the continuity test of the electrodes 4a to 4c and the coils L1 and L2.
  • the electrodes 4a and 4b function as mounting terminals connected in series to the power line. That is, the electrode 4a and the electrode 4b are constituted by mounting terminals.
  • the size of the mounting terminals can be made larger compared to the case where the electrodes 4a and 4b are provided on the short sides of the laminate 3. can do.
  • the heat generated in the mounting portion can be sufficiently dissipated by the width of the electrode.
  • the end portion 91 of the coil L1 is disposed on the wide electrode 4a on the long side of the laminate 3, and the end 91 of the coil L1 is arranged on the wide electrode 4a on the long side of the laminate 3.
  • the end portion 92 of the coil L2 is arranged at 4b, it is also possible to form a coil with a large opening by taking advantage of the distance from one end of the long side to the other end.
  • Embodiment 1 discloses "a coil component in which the insulating layer constituting the first coil and the insulating layer constituting the second coil are composed of insulators made of the same material.”
  • Embodiment 2 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the coils L1 and L2 are formed of multiple electrode layers (conductors).
  • the second embodiment has the same configuration as the first embodiment except that the coils L1 and L2 are formed of multiple electrode layers (conductors). Therefore, as in the first embodiment, the aperture pattern of the coil L1 and the aperture pattern of the coil L2 overlap when viewed from the normal direction of the aperture patterns.
  • FIG. 5 is a transparent side view showing a part of the coil component 101 according to the second embodiment.
  • FIG. 5(A) shows the vicinity of the electrode 4a of the coil component 101
  • FIG. 5(B) shows the vicinity of the electrode 4b of the coil component 101
  • FIG. 5(C) shows the vicinity of the electrode 4c of the coil component 101. It is.
  • each of the coils L1 and L2 is formed of three electrode layers (conductors).
  • FIG. 5 shows conductors 10a to 10c (first conductors) included in the ceramic green sheets in each layer of coil L1 and conductors 20a to 20c (second conductors) included in the ceramic green sheets in each layer of coil L2. has been done.
  • the coil L1 is configured to include a plurality of conductors 10a to 10c laminated in the normal direction to the main surface of the laminate 3, and the coil L2 is configured to include It is configured to include a plurality of conductors 20a to 20c laminated in the normal direction to the main surface of the body 3.
  • the materials of the ceramic green sheets of each layer are all the same. That is, in the second embodiment, like the first embodiment, each layer of the laminate 3 is made of the same material.
  • each of the plurality of conductors 10a to 10c constituting the coil L1 has the same line shape (wiring pattern), and the plurality of conductors 20a constituting the coil L2 have the same line shape (wiring pattern).
  • the line shape (wiring pattern) of each of the lines 20c to 20c is common.
  • one end of the conductors 10a to 10c forming the coil L1 is connected to the electrode 4a. Therefore, the end 91 of the coil L1 is constituted by one end of the conductors 10a to 10c.
  • one end of the conductors 20a to 20c forming the coil L2 is connected to the electrode 4b. Therefore, the end 92 of the coil L2 is constituted by one end of the conductors 20a-20c.
  • end 93a of coil L1 is constituted by the other ends of conductors 10a-10c
  • end 93b of coil L2 is constituted by the other ends of conductors 20a-20c.
  • the conductors 10a to 10c are connected in parallel with the electrode 4a and the electrode 4c.
  • Conductors 20a to 20c are connected in parallel with electrode 4b and electrode 4c.
  • a parallel circuit made up of the conductors 10a to 10c and a parallel circuit made up of the conductors 20a to 20c are constructed.
  • the ends 911-913 of the conductors 10a-10c are connected in parallel to the electrode 4a, and the ends 931a-933a of the conductors 10a-10c are connected in parallel to the electrode 4c.
  • the ends 911 to 913 constitute the end 91 of the coil L1, and the ends 931a to 933a constitute the end 93a of the coil L1.
  • Ends 921-923 of the conductors 20a-20c are connected in parallel to the electrode 4b, and ends 931b-933b of the conductors 20a-20c are connected in parallel to the electrode 4c.
  • the ends 921 to 923 constitute the end 92 of the coil L2, and the ends 931b to 933b constitute the end 93b of the coil L2.
  • the via conductors that connect the conductors 10a to 10c in parallel and the via conductors that connect the conductors 20a to 20c in parallel are not provided. That is, a via conductor connecting each of the conductors 10a to 10c is not provided between the end 91 of the coil L1 and the end 93a of the coil L1, and the end 92 of the coil L2 and the end 93a of the coil L2 are not provided. 93b, no via conductor is provided to connect each of the conductors 20a to 20c.
  • the coil component 101 In the coil component 101 according to the second embodiment, current flows in parallel circuits in the conductors 10a to 10c and the conductors 20a to 20c laminated in multiple layers. Therefore, the coil component 101 can handle a large current.
  • the electrodes 4a and 4c are used as wiring members for configuring the parallel circuit of the conductors 10a to 10c without using via conductors.
  • the electrodes 4b and 4c are used as wiring members for configuring the parallel circuit of the conductors 20a to 20c without using via conductors. Therefore, according to the second embodiment, the cost for providing via conductors can be reduced. Furthermore, according to the second embodiment, it is possible to prevent peeling, cracking, etc. from occurring in the laminate 3 starting from the via conductor.
  • the insulating layer when the conductors 10a to 10c are laminated and the insulating layer when the conductors 20a to 20c are laminated are made of an insulator made of the same material. . Therefore, in the second embodiment, "an insulating layer when a plurality of first conductors constituting a first coil are laminated and an insulating layer when a plurality of second conductors constituting a second coil are laminated are as follows. A coil component composed of an insulator made of the same material is disclosed.
  • a three-layer conductor is used as an example in which the coils L1 and L2 are formed by conductors laminated in multiple layers.
  • the number of conductor layers is not limited to three layers, and may be two layers or four or more layers.
  • the conductors 10a to 10c stacked in multiple layers are connected at the electrodes 4a and 4c.
  • it may be configured such that only some of the conductors 10a to 10c are connected to one of the electrodes 4a and 4c.
  • any part of the conductors 10a to 10c may be connected using a via conductor.
  • the conductors 20a to 20c may be configured such that only some of the conductors 20a to 20c are connected to one of the electrodes 4b and 4c.
  • Embodiment 3 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the third embodiment can be understood as a modification of the second embodiment.
  • an example has been described in which via conductors are not used to configure parallel circuits of conductors 10a to 10c and conductors 20a to 20c.
  • Embodiment 3 an example of configuring these parallel circuits using via conductors will be described.
  • FIG. 6 is a transparent side view showing a part of the coil component 102 according to the third embodiment.
  • FIG. 6(A) shows the vicinity of the electrode 4a of the coil component 102
  • FIG. 6(B) shows the vicinity of the electrode 4b of the coil component 102
  • FIG. 6(C) shows the vicinity of the electrode 4c of the coil component 102. It is.
  • a pair of via conductors are connected near both ends of conductors 10a to 10c 51, and a pair of via conductors 52 connect the vicinity of both ends of the conductors 20a to 20c.
  • a parallel circuit of the conductors 10a to 10c is formed in front of the electrodes 4a and 4c. Only one of the conductors 10a to 10c, for example, the conductor 10b, is connected to the electrode 4a and the electrode 4c.
  • the via conductor 51 it is preferable to provide the via conductor 51 as close as possible to one end 91 and the other end 93a of the coil L1. Further, with such a configuration, it is possible to reduce locations where current density is high in each layer of the coil L1.
  • a parallel circuit of the conductors 20a to 20c is formed in front of the electrodes 4a and 4c. Only one of the conductors 20a to 20c, for example, the conductor 20b, is connected to the electrode 4a and the electrode 4c.
  • the via conductor 52 it is preferable to provide the via conductor 52 as close as possible to one end 92 and the other end 93b of the coil L2. Furthermore, with such a configuration, it is possible to reduce the number of locations where the current density is high in each layer of the coil L2.
  • a parallel circuit is configured by the pair of via conductors 51 that connect the conductors 10a to 10c near both ends of the conductors 10a to 10c, and the conductors 10a to 10c.
  • a parallel circuit is configured by a pair of via conductors 52 that connect the conductors 20a to 20c near both ends of the conductors 20a to 20c, and the conductors 20a to 20c.
  • each of the conductors 10a to 10c is connected by a via conductor 51 near the end 93a of the coil L1, and each of the conductors 20a to 20c is connected to the via conductor 51 near the end 93b of the coil L2. 52.
  • the vicinity of the end 93a of the coil L1 refers to a position as close as possible to the end 93a of the coil L1 without causing any problem in providing the via holes of the via conductor 52 in the conductors 20a to 20c.
  • the conductors 10a to 10c there is a via conductor 52 in a portion that connects a wiring pattern that functions as a coil (a wiring pattern that forms an opening) and an electrode 4c.
  • the side of the end 93b of the coil L2 includes the vicinity of the end 93b of the coil L2, and refers to a position closer to the end 93b than the midpoint between the ends 93b and 92 of the conductors 20a to 20c.
  • the coil component 102 in the coil component 102 according to the third embodiment, among the conductors 10a to 10c composed of three layers, only the middle layer conductor 10b is connected to the electrode 4a. Other conductors 10a and 10c are connected to electrode 4a via conductor 10b and via conductor 51. If all of the conductors 10a to 10c are connected to the electrode 4a as in the second embodiment described above, there is no need to provide the via conductor 51.
  • the conductor 10b is connected to the electrode 4a among the conductors 10a to 10c composed of three layers. Furthermore, for the same reason, the electrode 4b and the electrode 4c also have a similar configuration. Therefore, according to the coil component 102 according to the third embodiment, it is possible to prevent cracks from occurring in the laminate 3 during the manufacturing process of the laminate 3. Of course, if cracks are unlikely to occur during manufacturing, all of the conductors 10a to 10c are connected to the electrodes 4a and 4c, and similarly, all of the conductors 20a to 20c are connected to the electrodes 4b and 4c, and the vias are connected. A configuration in which the conductors 51 and 52 are not provided may also be adopted.
  • the conductors connected to any of the electrodes 4a to 4c are the middle layer conductors 10b and 20b.
  • the middle layer conductors 10b, 20b instead of the middle layer conductors 10b, 20b, the upper layer conductors 10a, 20a or the lower layer conductors 10c, 20c may be selected as the conductor to be connected to any of the electrodes 4a to 4c.
  • two of the conductors 10a to 10c may be selected as the target, and similarly, two of the conductors 20a to 20c may be selected as the target.
  • Embodiment 3 an example has been described in which a parallel circuit is configured by the conductors 10a to 10c and a pair of via conductors 51 that connect the conductors 10a to 10c near both ends of the conductors 10a to 10c. Similarly, an example has been described in which a parallel circuit is configured by a pair of via conductors 52 connecting the conductors 20a to 20c near both ends of the conductors 20a to 20c, and the conductors 20a to 20c.
  • the configuration near the electrode 4a the configuration shown in FIG. 5(A) described as the second embodiment may be adopted.
  • a parallel circuit is formed by the conductors 10a to 10c between the electrode 4a and the via conductor 51 near the end 93a of the conductors 10a to 10c.
  • the structure near the electrode 4b may adopt the structure shown in FIG. 5(B) described as the second embodiment.
  • a parallel circuit is formed by the conductors 20a to 20c between the electrode 4b and the via conductor 52 near the end 93b of the conductors 20a to 20c.
  • Embodiment 4 Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the fourth embodiment can be understood as a modification of the third embodiment.
  • the third embodiment an example has been described in which via conductors 51 and 52 are used to configure parallel circuits of conductors 10a to 10c and conductors 20a to 20c, respectively.
  • a via conductor is further provided in each of the parallel circuits of the conductors 10a to 10c and the conductors 20a to 20c configured according to the third embodiment.
  • FIG. 7 is a transparent side view showing a part of the coil component 103 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7(A) shows the vicinity of the electrode 4a of the coil component 103
  • FIG. 7(B) shows the vicinity of the electrode 4b of the coil component 103
  • FIG. 7(C) shows the vicinity of the electrode 4c of the coil component 103. It is.
  • the conductors 10a to 10c are A pair of via conductors 53 connecting the conductors 20a to 20c and a pair of via conductors 54 connecting the conductors 20a to 20c near both ends of the conductors 20a to 20c are further added.
  • the fourth embodiment even if a connection failure occurs in one of the via conductors 51 and 53 provided near both ends of the conductors 10a to 10c, conduction can be maintained by the other. Similar effects can be achieved with the conductors 20a to 20c.
  • additional via conductors are provided near both ends of the conductors 10a to 10c and the conductors 20a to 20c.
  • additional via conductors may be provided only near one end of conductors 10a-10c and near one end of conductors 20a-20c.
  • a via conductor 53 may be provided near the center of the conductors 10a to 10c, and a via conductor 54 may be similarly provided near the center of the conductors 20a to 20c.
  • the positions where the via conductors 53 and 54 are provided are not limited to the vicinity of both ends of the conductors 10a to 10c and the conductors 20a to 20c.
  • FIG. 8 is a plan view for explaining the wiring pattern of the coil component 104 according to the first modification.
  • the coil L1 is constituted by first coil parts A1 and A2
  • the coil L2 is constituted by second coil parts B1 and B2.
  • the first coil part A1 is composed of a substrate (ceramic green sheet) on which the wiring pattern of the first coil part A1 is formed.
  • the second coil portion B1 is constituted by a substrate on which the wiring pattern of the second coil portion B1 is formed.
  • the first coil part A2 and the second coil part B2 are formed of a substrate on which the wiring pattern of the first coil part A2 and the wiring pattern of the second coil part B2 are formed.
  • Coil L1 and coil L2 according to Modification Example 1 are composed of these three substrates (ceramic green sheets), in the Z-axis direction, from below, a substrate on which the wiring pattern of second coil part B1 is formed, and first coil part A2.
  • a substrate having a wiring pattern formed thereon and a wiring pattern of the second coil part B2, and a substrate having a wiring pattern of the first coil part A1 formed thereon are laminated in this order.
  • the coil L1 according to Modification 1 is composed of first coil parts A1 and A2.
  • Coil L2 according to Modification 1 is comprised of second coil parts B1 and B2. Therefore, in Modification 1, the first coil part A2 that constitutes a part of the coil L1 and the second coil part B2 that constitutes a part of the coil L2 are arranged in the same layer.
  • the first coil portion A1 and the first coil portion A2 are connected by via conductors 55 and 56.
  • the via conductor 55 connects the connecting portion 65a of the first coil portion A1 and the connecting portion 65b of the first coil portion A2.
  • the via conductor 56 connects the connecting portion 66a of the first coil portion A1 and the connecting portion 66b of the first coil portion A2.
  • the second coil part B1 and the second coil part B2 are connected by via conductors 57 and 58.
  • the via conductor 57 connects the connecting portion 67a of the second coil portion B1 and the connecting portion 67b of the second coil portion B2.
  • the via conductor 58 connects the connecting portion 68a of the second coil portion B1 and the connecting portion 68b of the second coil portion B2.
  • the end 91 of the coil L1 is connected to the electrode 4a.
  • An end 93a of the coil L1 is connected to the electrode 4c.
  • An end 92 of the coil L2 is connected to the electrode 4b.
  • An end 93b of the coil L2 is connected to the electrode 4c.
  • the electrode 4c includes an intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2.
  • the current flowing from the electrode 4a flows through the first coil portion A1 that constitutes the first layer of the coil L1, passes through the via conductors 55 and 56, and flows through the second layer of the coil L1. This leads to the first coil portion A2 that constitutes the.
  • the current flowing into the first coil portion A2 flows leftward in the drawing and reaches the end portion 93a.
  • the current that has reached the end portion 93a flows into the second coil portion B2, which constitutes the first layer of the coil L2, via the electrode 4c.
  • the current flowing into the second coil portion B2 flows rightward in the drawing. Thereafter, the current passes through the via conductors 57 and 58 and reaches the second coil portion B1 that constitutes the second layer of the coil L2.
  • the current flowing into the second coil portion B1 flows to the end portion 92 and reaches the electrode 4b.
  • the end 93a of the coil L1 and the end 93b of the coil L2 are arranged at positions that do not overlap with each other.
  • the electrode 4c including the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 the end 93a of the coil L1 and the end 93b of the coil L2 are located apart in the y-axis direction.
  • the end 93a of the coil L1 and the end 93a of the coil L2 are 93b are arranged in the electrode 4c so that the green sheets overlap each other with a small thickness between the laminated layers.
  • the end 93a of the coil L1 and the end 93b of the coil L2 are arranged to overlap at the electrode 4c, the end 93a of the coil L1 and the end 93b of the coil L2 are Since the magnetic fields cancel each other out between them, the mutual inductance between the coil L1 and the coil L2 decreases.
  • the end 93a of the coil L1 and the end 93b of the coil L2 are located at separate positions in the y-axis direction, and the end 93a of the coil L1 includes the end 93a of the coil L1.
  • the first coil portion A2 and the second coil portion B2 including the end portion 93b of the coil L2 are located at separate positions on the same layer.
  • the mutual inductance value can be adjusted to the required value.
  • This method of preventing the wiring pattern of the coil L1 and the wiring pattern of the coil L2 in the region connected to the electrode 4c from overlapping when viewed from the stacking direction can also be applied to the first embodiment. For example, by expanding the electrode 4c in the Y-axis direction in FIG. 3, shifting the position of the end 93a in the +Y-axis direction, and shifting the position of the end 93b in the -Y-axis direction, a positional relationship that does not overlap when viewed from the stacking direction can be achieved. can do.
  • the directions in which the ends 93a and 93b are shifted may be reversed.
  • the coil L1 is composed of a plurality of first coil parts A1 and A2, and the coil L2 is composed of a plurality of second coil parts B1 and B2. Therefore, the degree of freedom in designing the coils can be increased compared to the case where the coils L1 and L2 are constructed from a single component.
  • the performance of a coil is determined by the aperture, number of turns, etc.
  • the degree of freedom of opening is limited, so it is necessary to adjust the performance of the coil by changing the number of turns.
  • the number of turns of the coil can be finely adjusted in units of, for example, 0.5 rotations. It is also possible to form the coils L1 and L2 in separate layers for each 0.5 rotation, but by forming them in the same layer, the number of steps can be reduced and costs can be reduced.
  • FIG. 9 is a plan view for explaining the wiring pattern of the coil component 105 according to the second modification.
  • Modification 2 an example will be described in which the opening of the coil is expanded using the electrode 4d that is not used in each embodiment.
  • the coil L1 is composed of first coil parts A11 and A12
  • the coil L2 is composed of second coil parts B11 and B12.
  • the first coil part A11 is composed of a substrate (ceramic green sheet) on which the wiring pattern of the first coil part A11 is formed.
  • the second coil portion B11 is configured by a substrate on which a wiring pattern of the second coil portion B11 is formed.
  • the first coil portion A12 and the second coil portion B12 are configured by a substrate on which a wiring pattern of the first coil portion A12 and a wiring pattern of the second coil portion B12 are formed.
  • the coil L1 and the coil L2 according to Modification Example 2 are composed of these three substrates (ceramic green sheets), which in the Z-axis direction are, from below, a substrate on which the wiring pattern of the second coil part B11 is formed, and a first coil part A12. It is constructed by laminating in this order a substrate on which the wiring pattern of and the wiring pattern of the second coil portion B12 are formed, and a substrate on which the wiring pattern of the first coil portion A11 is formed.
  • the coil L1 according to Modification 2 is composed of first coil parts A11 and A12.
  • Coil L2 according to modification 2 is configured by second coil parts B11 and B12.
  • the first coil portion A11 and the first coil portion A12 are connected by an electrode 4d that was not used in each embodiment.
  • the second coil portion B11 and the second coil portion B12 are connected by via conductors 59 and 60.
  • the via conductor 59 connects the connecting portion 69a of the second coil portion B11 and the connecting portion 69b of the second coil portion B12.
  • the via conductor 60 connects the connecting portion 70a of the second coil portion B11 and the connecting portion 70b of the second coil portion B12.
  • the end 91 of the coil L1 is connected to the electrode 4a.
  • An end 93a of the coil L1 is connected to the electrode 4c.
  • An end 92 of the coil L2 is connected to the electrode 4b.
  • An end 93b of the coil L2 is connected to the electrode 4c.
  • the electrode 4c includes an intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2.
  • the current flowing from the electrode 4a flows through the first coil portion A11 constituting the first layer of the coil L1, passes through the outer electrode 4d of the laminate 3, and flows into the coil L1.
  • the current flowing into the first coil portion A12 flows into the second coil portion B12, which constitutes the first layer of the coil L2, via the electrode 4c.
  • the current flowing into the second coil portion B12 passes through the via conductors 59 and 60 and reaches the second coil portion B11 that constitutes the second layer of the coil L2.
  • the current flowing into the second coil portion B11 flows to the end portion 92 and reaches the electrode 4b.
  • the opening is expanded by utilizing the electrode 4d (Non connect terminal) that does not contribute to either the current In terminal or Out terminal or the intermediate connection terminal of L1 and L2.
  • the electrode 4d can be utilized as one of the means for adjusting the inductance component.
  • FIG. 10 is a transparent perspective view for explaining the wiring pattern of the coil component 106 according to the third modification.
  • Modification 3 is a straight line that passes through the center of the opening in the Z-axis direction through the coils L1 and L2 shown in FIG. It corresponds to the image rotated 90 degrees around .
  • the end 91 of the coil L1 is connected to the electrode 4a installed on the short side.
  • An end 93a of the coil L1 is connected to an electrode 4c installed on the long side.
  • the end 92 of the coil L2 is connected to the electrode 4b installed on the short side.
  • An end 93b of the coil L2 is connected to the electrode 4c. Therefore, in the third modification, the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 is located at the electrode 4c on the side surface including the long side of the laminate 3.
  • the electrode 4c is provided on the side surface on the long side of the laminate 3, by taking advantage of the length of the long side, the electrode 4c can be made smaller in size than the electrode 4b provided on the side surface on the short side of the laminate 3. It can be made larger.
  • the electrode located at the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 functions to radiate heat generated by the current.
  • this function is performed by the electrode 4c on the shorter side of the laminate 3.
  • this function is performed by the electrodes 4a on the long sides of the laminate 3. Since the size of the electrode 4a can be made larger than the electrode 4c, according to the third modification, the heat dissipation effect at the intermediate connection point between the coil L1 and the coil L2 can be further enhanced.
  • the distance between the end 93a of the coil L1 and the end 93 of the coil L2 can be sufficiently increased by taking advantage of the length of the electrode 4a in the long side direction. Thereby, it is possible to prevent the inductances of the coils L1 and L2 from canceling each other out at the intermediate connection point. In particular, when Modification 3 is applied to Modifications 1 and 2, the effect is maximized.
  • FIG. 11 is a plan view for explaining the wiring pattern of the coil component 107 according to the fourth modification.
  • the lengths of the sides on which the electrodes 4a, 4b, and 4c exist are equal, and the shape is square when viewed from the stacking direction.
  • the coils L1 and L2 are configured in a circular shape. By making the coil circular, there are no places where the current density is locally high, so even when a large current is passed, local heat generation and associated failures are less likely to occur. Similar effects can be expected by forming a circular or oval shape on a rectangular chip as in the examples up to Modification Example 3.
  • FIG. 12 is a plan view for explaining the wiring pattern of the coil component 108 according to the fifth modification.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a configuration when coil components 108 according to modification 5 are stacked on top of each other.
  • the coil component 108 according to Modification 5 is configured by stacking six substrates on which the wiring pattern of the coil L1 or the coil L2 is formed.
  • FIG. 12 shows wiring patterns formed on each of the first to sixth layer substrates. The first layer substrate is located at the bottom layer, and the sixth layer substrate is located at the top layer. In FIGS. 12 and 13, illustration of the electrodes 4a and 4c is omitted.
  • the coils L1 and L2 shown in FIG. 12 have a rectangular shape like the coils L1 and L2 shown in FIG. 3.
  • Coils L1 and L2 related to modification 5 are examples of a first conductor, a second conductor, and a third conductor that are laminated in the normal direction to the main surface. Each of the first conductor, second conductor, and third conductor has a rectangular shape.
  • the coil L2 provided on the first layer substrate and the coil 1 provided on the sixth layer substrate are larger than the coils L1 and L2 provided on each of the second to fifth layers.
  • the coils L1 and L2 provided in each of the second to fifth layers rotate about the center of the opening of the coil L2 provided in the first layer substrate, with reference to the coil L2 provided in the first layer substrate.
  • the fourth layer coil L2 and the fifth layer coil L2 are connected by via conductors 81, 81.
  • the second layer coil L1 and the third layer coil L1 are connected by via conductors 88 and 82.
  • the coils L1 and L2 of each layer are stacked in the main surface direction (Z-axis direction).
  • the coils L1 and L2 of the second to fifth layers are arranged inside the outer peripheral edge of the coil L1 of the first layer and the coil L2 of the second layer.
  • each side of the coils L1 and L2 in each layer constitutes an outer peripheral edge and an inner peripheral edge of the wiring pattern of the coils L1 and L2 in each layer.
  • each side of the coils L1 and L2 in each layer may be referred to as an edge.
  • FIG. 13 shows L1 and L2 superimposed in the main surface direction (Z-axis direction) together with a schematic diagram.
  • the coil component 108 when the laminate 3 is viewed from the normal direction to the pair of principal surfaces, the corresponding sides of each of the first conductor, second conductor, and third conductor constituting L1 and L2 are intersect. Further, the size of the first conductor (L2 of the first layer, L1 of the sixth layer) is larger than the size of the second conductor and the third conductor (L1, L2 of the second to fifth layers). Further, the second conductor and the third conductor (L1, L2 of the second to fifth layers) are arranged inside the outer edge of the first conductor (L2 of the first layer, L1 of the sixth layer). .
  • each of the coil parts A21 to A23 shows a simplified wiring pattern of either L1 or L2 of the coil component 108.
  • the sides (edges) of each of the coil portions A21 to A23 intersect.
  • the coil portions A22 and A23 are included within the range of the outer peripheral edge of the coil portion A21.
  • the symbol IP indicates the intersection of any two sides of the coil portions A21 to A23.
  • the fifth modification there is a location where the sides of two of the coil parts A21 to A23 intersect.
  • the sides of the coil portions A21 to A23 do not intersect at one location.
  • the six layers do not intersect at one location, and the overlap of edges is limited to a maximum of four layers.
  • stress concentration points can be distributed to various locations without concentrating stress on one side of the coil portion. As a result, it is possible to prevent cracks and the like from occurring in the coil component 108.
  • FIGS. 14 and 15 are diagrams for explaining the principle of the fifth modification.
  • FIG. 14(A) shows an example in which the coil parts A21 and A22 are stacked so that the wiring patterns of the coil parts A21 and A22 completely overlap.
  • FIG. 14(B) shows an example in which the coil parts A21 and A22 are stacked such that the side of the coil part A21 and the side of the coil part A22 intersect at an appropriate angle.
  • FIG. 14(C) shows an example in which the angle at which the side of the coil portion A21 and the side of the coil portion A22 intersect is larger than the configuration shown in FIG. 14(B).
  • the sides of the coil part A21 and the sides of the coil part A22 are connected to each other to the extent that a plurality of gaps G1 appear between the sides of the coil part A21 and the sides of the coil part A22.
  • the amount of deviation between In other words, in the configuration shown in FIG. 14C, the amount of deviation between the side of the coil portion A21 and the side of the coil portion A22 is large to the extent that it exceeds the coil width W1.
  • the number of intersection points IP of each side of the coil portions A21 and A22 is greater than in the configuration shown in FIG. 14(B). Therefore, it is desirable that the amount of angular deviation between the side of the coil portion A21 and the side of the coil portion A22 does not exceed the coil width W1. Note that the preferable amount of angle deviation between the side of the coil portion A21 and the side of the coil portion A22 differs depending on the coil width and coil length.
  • FIG. 15 shows an example in which three coil portions A21 to A23 are overlapped. If the principle explained using FIG. 14 is directly applied to the three coil portions A21 to A23, the configuration shown in FIG. 15(A) will be obtained.
  • the outer diameter of the coil portion A21 is made larger than the outer diameter of the coil portions A22 and A23. That is, in order to reduce the overlap of the edges of the wiring patterns of the coil portion, "a wiring pattern having a size different from the wiring pattern shown in FIG. 15(A)" is adopted. More specifically, the size and position of the coil portions are adjusted so that the coil portions A22 and A23 are included within the outer circumferential edge of the coil portion A21. As a result, there is no intersection IP where the edges of all layers overlap as shown in FIG. 15(A).
  • the coil component 108 related to Modification 5 was devised based on the principle explained above.
  • the coil part A22 constituting the coil component 108 has a configuration in which it is rotated by a predetermined angle about the center of the opening of the coil part A22 in the XY plane as a rotation axis.
  • the coil portion A23 constituting the coil component 108 has a configuration in which the center of the opening of the coil portion A23 in the XY plane is rotated by a predetermined angle in a direction opposite to the rotation direction of the coil portion A22. Another method for preventing large stress from collecting in one place is to shift the rotational axis of the coil portion A22 and the rotational axis of the coil portion A23.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining a comparative example regarding Modification 5.
  • the comparative example shown in FIG. 16 is more likely to have problems during manufacturing than the fifth modification.
  • the coil portion A22 is slightly smaller than the coil portion A21, and the coil portions are stacked with their opening axes aligned. With this configuration, stress can be prevented from being concentrated on the entire edge of each side of the coil portions A21 and A22, compared to the configuration shown in FIG. 14(A).
  • the sides of the coil part A21 and the sides of the coil part A22 may overlap.
  • FIG. 16(B) shows an example where misalignment occurs in the Y-axis direction in the process of stacking each layer of the coil portion. Considering such a phenomenon that occurs during the manufacturing process, the configuration as in the comparative example is not preferable.
  • the mainstream process for manufacturing coil components is to manufacture an aggregate of several hundred or more pieces at once, and then cut out a plurality of desired coil components from the product. Therefore, the stacking misalignment affects all the coil parts cut out from the assembly. Therefore, in consideration of such a construction method, it can be said that the configuration of the comparative example is less preferable.
  • Modification Example 5 does not have the same problem as the Comparative Example. This is because even if stacking misalignment occurs when manufacturing Modified Example 5, the intersection point IP will only shift from its original position in the X-axis direction or Y-axis direction, and the intersection point IP itself will not cease to exist. be. Therefore, the modification 5 is more resistant to misalignment that may occur during manufacturing than the comparative example shown in FIG. 16.
  • FIG. 17 is a diagram showing the stress distribution in the cross section of coils L1 and L2 according to modification 5.
  • FIG. 17 shows the relationship between the distance from the center of the long side of the coils L1 and L2 and the angle between the overlapping coils.
  • the angle at which the edges of the coils L1 and L2 intersect is set to an appropriate angle (for example, 2 degrees)
  • the overlapping edge portions will be dispersed, and stress concentration will be alleviated.
  • Such a configuration corresponds to, for example, the configuration shown in FIG. 14(B). Note that the greater the distance from the center of the long sides of the coils L1 and L2, the greater the amount of edge deviation.
  • Such a configuration corresponds to, for example, the configuration shown in FIG. 14(C). Therefore, when the edges of coil L1 and L2 intersect, make sure that the outer edge of one coil does not get too close to the inner edge of the other coil (so that the edge does not shift close to the coil width W1). It is necessary to set the intersection angle between the edge of coil L1 and the edge of coil L2.
  • the side of the coil part A21 and the side of A22 intersect, the side of the coil part A22 and the side of A23 intersect, and the side of the coil part A23 intersects.
  • the coil portions A21 to A23 are stacked so that the sides of A21 and A21 intersect with each other. Furthermore, in the fifth modification, the size and position of the coil portions are adjusted so that the coil portions A22 and A23 fit within the edge range of the outer periphery of the coil portion A21.
  • the size of coil part A21 is larger than that of coil parts A22 and A23, but from the viewpoint of alleviating stress concentration, the size of coil part A21 should be larger than that of coil parts A22 and A3. You can also make it smaller. That is, when the laminate 3 is viewed from the normal direction to the main surface, the coil portion 21 is arranged in a range surrounded by the outer circumferential edge of the coil portion A22 and the outer circumferential edge of the coil portion A23. It's okay.
  • modification 5 has been explained using three coil parts A21 to A23.
  • the principle related to modification 5 may be applied to a coil component configured by stacking four or more coil parts.
  • the shape of the coil portion may be basically a rectangular shape as shown in FIG. 12, or may be a rectangular shape with locally deformed portions.
  • the shape may be such that a part of the rectangle has a concave portion or a convex portion.
  • the configuration may be such that the corners of the rectangle are rounded.
  • a part of the plurality of coil parts may include a circular or elliptical coil part.
  • the first coil L1 and the second coil L2 were stacked with a part of the order changed, but if the shapes of the coil parts are the same, three layers of the first coil L1 are stacked adjacently. However, three layers of the second coils L2 may be stacked adjacently.
  • the coil component described in Paragraph 1 is a coil component including a first coil and a second coil, an insulator on which the first coil and the second coil are arranged, and an insulator on which the first coil and the second coil are arranged.
  • the insulator has a pair of main surfaces facing each other and a plurality of side surfaces connecting the pair of main surfaces, and the plurality of side surfaces include a first side surface, a second side surface, and a plurality of side surfaces.
  • the plurality of electrodes include a first electrode provided on the first side surface, a second electrode provided on the second side surface, and a third electrode provided on the third side surface, the first coil and The second coil is arranged such that its winding axis is oriented in the normal direction to the pair of principal surfaces, and at least a portion of the openings of each of the first coil and the second coil overlap each other and are magnetically coupled, and the first coil
  • the first end of the second coil is connected to the first electrode
  • the first end of the second coil is connected to the second electrode
  • the second end of the first coil and the second end of the second coil are connected to the first electrode. Connected by 3 electrodes.
  • the first coil is configured to include a plurality of first conductors laminated in the normal direction to the pair of main surfaces.
  • the second coil is configured to include a plurality of second conductors laminated in the normal direction to the pair of main surfaces.
  • the plurality of first conductors are connected in parallel to the first electrode, and are connected in parallel to the third electrode, and the plurality of first conductors are connected in parallel to the third electrode.
  • the two conductors are connected in parallel to the second electrode and in parallel to the third electrode.
  • At least one of the plurality of first conductors and the plurality of second conductors is not provided with a via conductor that connects each conductor.
  • At least one of the plurality of first conductors at least one of the first end and the second end of the first coil has a plurality of first conductors. It is not connected to the electrode of the first conductor, but is connected to the first conductor other than one first conductor by a via conductor.
  • the first coil and the second coil are each formed of three layers of conductor, and at least one of the ends of the first coil and the second coil At each end, only the central conductor is connected to an electrode, and the conductors above and below the central conductor are connected to the central conductor via via conductors.
  • each of the plurality of first conductors is connected by a first via conductor near the second end of the first coil, and each of the plurality of second conductors is , are connected by a second via conductor on the second end side of the second coil.
  • the insulator is rectangular when viewed from the normal direction to the pair of main surfaces, and the first coil And the second coil is approximately rectangular.
  • the insulator is square when viewed from the normal direction to the pair of main surfaces, and the first coil and the second coil is approximately circular.
  • the first electrode and the second electrode are formed of mounting terminals.
  • the first electrode and the second electrode are formed on opposing sides of the insulator.
  • the first coil and the second coil include a first conductor, a second conductor, and a third conductor laminated in the normal direction to the pair of main surfaces.
  • Each of the first conductor, second conductor, and third conductor has a rectangular shape, and when the insulator is viewed from the normal direction to the pair of main surfaces, the first conductor, the second conductor, and the third conductor have a rectangular shape.
  • the filter circuit described in Item 19 includes the coil component described in any one of Items 1 to 18, and a capacitor connected to the third electrode of the coil component.
  • 1 filter circuit 3 laminate, 4a, 4b, 4c, 4d electrode, 10a to 10c, 20a to 20c conductor, 51 to 60, 81, 82 via conductor, 65a, 65b, 66a, 66b, 67a, 67b, 68a, 68b, 69a, 69b, 70a, 70b, 81a, 82a Connection part, 91, 92, 93a, 93b, 921-923, 931a-933a, 931b-933b End part, 100-106 Coil parts, A1, A2, A1, A12, A21 to A23 Coil part, 1st coil part, B1, B2, B11, B12 2nd coil part, C1 capacitor, G1 gap, IP intersection, L1, L2 coil, W1 coil width.

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Abstract

本開示は、第１コイル（Ｌ１）と第２コイル（Ｌ２）とを含むコイル部品（１００）であって、第１コイル（Ｌ１）と第２コイル（Ｌ２）とが配置される絶縁体（３）と、絶縁体（３）に設けられる複数の電極（４ａ～４ｃ）とを備え、絶縁体（３）は、互いに対向する一対の主面、および一対の主面間を結ぶ複数の側面を有し、複数の側面は、第１側面、第２側面、および第３側面を含み、複数の電極は、第１側面に設けられる第１電極（４ａ）と、第２側面に設けられる第２電極（４ｂ）と、第３側面に設けられる第３電極（４ｃ）とを含み、第１コイル（Ｌ１）および第２コイル（Ｌ２）は、一対の主面に対する法線方向に巻回軸が向くように配置され、第１コイル（Ｌ１）および第２コイル（Ｌ２）の各々の開口の少なくとも一部が互いに重なって磁気結合し、第１コイル（Ｌ１）の第１端部（９１）は、第１電極（４ａ）と接続され、第２コイル（Ｌ２）の第１端部（９２）は、第２電極（４ｂ）と接続され、第１コイル（Ｌ１）の第２端部（９３ａ）と第２コイル（Ｌ２）の第２端部（９３ｂ）とは、第３電極（４ｃ）によって接続されている。

Description

コイル部品、およびこれを含むフィルタ回路
　本開示は、コイル部品、およびこれを含むフィルタ回路に関する。
　電子機器では、コイル部品を含むフィルタ回路などを用いたノイズ対策が行われる。一般に、フィルタ回路には、キャパシタンス素子であるコンデンサが用いられるため、コンデンサの寄生インダクタンスである等価直列インダクタンス（ESL：Equivalent　Series　Inductance）によりノイズ抑制効果が低下する。このようなコンデンサの等価直列インダクタンスＥＳＬを打ち消す機能を備えるコイル部品が知られている。
　例えば、国際公開第２０２０／１２１５９２号（特許文献１）には、２つのコイルを磁気結合することで生じる負のインダクタンスによって、ＥＳＬを打ち消すコイル部品が開示されている。より具体的には、特許文献１には、積層させた３つの導体のうち、上層の配線パターンと中層の配線パターンの一部とによって第１コイルが構成され、下層の配線パターンと中層の配線パターンの一部とによって第２コイルが構成されたコイル部品が開示されている。
　特許文献１に記載のコイル部品においては、中層の配線パターンのうち、第１コイルと第２コイルとが合流する部分が積層体の側面に向けて延在し、積層体の側面に配置された電極に接続される（特許文献１の図３（ｂ））。第１コイルと第２コイルとは磁気結合しており、負の寄生インダクタンス成分を生じている。この寄生インダクタンス成分を用いて、ＥＳＬを打ち消すことができる。
国際公開第２０２０／１２１５９２号
　特許文献１に記載のコイル部品においては、中層の配線パターンのうち、第１コイルと第２コイルとが合流する合流点と、積層体の側面の電極との間に距離があるため、第１コイルと第２コイルとの合流点から電極まで配線パターンを延在させることによって合流点と電極とを導通させている。
　このため、第１コイルと第２コイルとの合流点に位置する部分と積層体の側面の電極との間の距離が製造ばらつきによって長短することにより、この合流点と積層体の側面の電極までの配線に寄生インダクタ成分の大きさにばらつきが生じ、コイル部品のノイズ低減に用いられる負のインダクタンスの大きさにばらつきが生じてしまうという問題がある。
　本開示の目的は、寄生インダクタ成分の大きさにばらつきが生じないようにすることが可能なコイル部品、およびこれを含むフィルタ回路を提供することである。
　本開示の一形態に係るコイル部品は、第１コイルと第２コイルとを含むコイル部品であって、第１コイルと第２コイルとが配置される絶縁体と、絶縁体に設けられる複数の電極とを備え、絶縁体は、互いに対向する一対の主面、および一対の主面間を結ぶ複数の側面を有し、複数の側面は、第１側面、第２側面、および第３側面を含み、複数の電極は、第１側面に設けられる第１電極と、第２側面に設けられる第２電極と、第３側面に設けられる第３電極とを含み、第１コイルおよび第２コイルは、一対の主面に対する法線方向に巻回軸が向くように配置され、第１コイルおよび第２コイルの各々の開口の少なくとも一部が互いに重なって磁気結合し、第１コイルの第１端部は第１電極と接続され、第２コイルの第１端部は第２電極と接続され、第１コイルの第２端部と第２コイルの第２端部とは、第３電極によって接続されている。
　本開示の一形態に係るフィルタ回路は、上記のコイル部品と、コイル部品の第３電極に接続するコンデンサとを備える。
　本開示の一形態によれば、寄生インダクタ成分の大きさにばらつきが生じないようにすることが可能となる。
実施の形態１に係るコイル部品の透過斜視図である。 実施の形態１に係るコイル部品の透過平面図である。 実施の形態１に係るコイル部品の配線パターンを説明するための平面図である。 実施の形態１に係るコイル部品を含むフィルタ回路の回路図である。 実施の形態２に係るコイル部品の一部を示す透過側面図である。 実施の形態３に係るコイル部品の一部を示す透過側面図である。 実施の形態４に係るコイル部品の一部を示す透過側面図である。 変形例１に係るコイル部品の配線パターンを説明するための平面図である。 変形例２に係るコイル部品の配線パターンを説明するための平面図である。 変形例３に係るコイル部品の透過斜視図である。 変形例４に係るコイル部品の平面図である。 変形例５に関わるコイル部品の配線パターンを説明するための平面図である。 変形例５に関わるコイル部品を重ね合わせたときの構成の概要を示す図である。 変形例５の原理を説明するための図である。 変形例５の原理を説明するための図である。 変形例５に関する比較例を説明するための図である。 変形例５に関わるコイルの断面の応力分布を示す図である。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るコイル部品１００の透過斜視図である。図２は、実施の形態１に係るコイル部品１００の透過平面図である。図３は、実施の形態１に係るコイル部品１００の配線パターンを説明するための平面図である。
　図１～図３では、コイル部品１００の長辺方向をＸ方向、短辺方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向としている。
　コイル部品１００は、コイルＬ１とコイルＬ２とを含む。コイル部品１００は、コイルＬ１（第１コイル）およびコイルＬ２（第２コイル）の配線パターンを形成した基板（セラミックグリーンシート）が積層されたセラミック層の積層体（絶縁体）３で構成されている。セラミック層の積層方向はＺ方向であり、矢印の向きが上層方向を示している。
　積層体３は、互いに対向する一対の主面、および前記一対の主面間を結ぶ複数の側面を有している。以下、互いに対向する一対の主面のうち、積層体３の上面を「第１主面」と称し、底面を「第２主面」と称する場合があり、互いに対向する一対の主面を単に「主面」と称する場合がある。
　積層体３の主面に対して平行に、コイルＬ１の配線パターンを形成した基板と、コイルＬ２の配線パターンを形成した基板とが積み重ねられ、コイルＬ１およびコイルＬ２を形成している。図１～図３においては、コイルＬ１およびコイルＬ２の各々の基板の図示を省略し、コイルＬ１およびコイルＬ２のみを表示している。
　図１に示されるように、積層体３の長辺側の２つの側面のうち、一方の側面（第１側面）には電極４ａ（第１電極）が設けられ、他方の側面（第２側面）には電極４ｂ（第２電極）が設けられている。短辺側の２つの側面のうち、一方の側面（第３側面）には電極４ｃ（第３電極）が設けられ、他方の側面（第４側面）には電極４ｄ（第４電極）が設けられている。図１および図２に示すように、電極４ａ～４ｄは、積層体３の側面から第１主面および第２主面に延在するように設けられる。
　図１～図３に示されるように、コイルＬ１およびコイルＬ２は、積層体３の主面に対する法線方向に巻回軸が向くように配置され、長方形の形状となっている。ここで、コイルＬ１やコイルＬ２は１層のパターンであるため、閉じたパターンにはなっていないが、各電極へ接続するためのパターン以外の、コイル特性を生み出すパターンから推測される開口の形状が長方形である。さらに、コイルＬ１およびコイルＬ２の各々の開口が互いに重なって磁気結合している。図２に示されるように、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、コイルＬ１の開口パターンと、コイルＬ２の開口パターンとは、重なっている。開口の形状が長方形であるものとしては、コイルの配線パターンとして丸みが付けられたもの、角取りをした形状も含まれる。
　積層体３の内部には、図３に示すような配線パターンのコイルＬ１およびコイルＬ２がＺ軸方向に重ねて配置されている。これにより、コイルＬ１およびコイルＬ２は、積層体３の主面に対する法線方向に開口が向くように配置されている。コイルＬ１，Ｌ２の配線パターンは、例えば、基板であるセラミックグリーンシートに、導電性ペースト（Ｎｉペースト）をスクリーン印刷法により印刷することにより形成される。
　積層体３は、このように、基板であるセラミックグリーンシートが複数層に積層されることにより形成されている。積層体３を構成する各層は、すべて同じ材料によって構成されている。このように、積層体３の各層は、同じ材料によって構成されているため、積層体３の積層工程が終了した後、一括焼成の工程において、熱膨張係数の違いで積層体３に剥がれや割れが発生するおそれを防止できる。
　コイルＬ１，Ｌ２は、各々、１層の電極層（導体）によって形成されている。ただし、コイルＬ１，Ｌ２の各々を複数層の電極層（導体）によって形成してもよい。コイルＬ１，Ｌ２を複数層の電極層（導体）によって形成する例は、実施の形態２として説明する。
　コイルＬ１の端部９１（第１端部）は、電極４ａと接続されている。コイルＬ１の端部９３ａ（第２端部）は、電極４ｃと接続されている。コイルＬ２の端部９２（第１端部）は、電極４ｂと接続されている。コイルＬ２の端部９３ｂ（第２端部）は、電極４ｃと接続されている。したがって、コイルＬ１の端部９３ａとコイルＬ２の端部９３ｂとは、電極４ｃによって接続されている。
　このように、実施の形態１においては、コイルＬ１とコイルＬ２との接続点が電極４ｃに存在する。換言すると、実施の形態１においては、コイルＬ１とコイルＬ２との接続点から電極４ｃに至る距離がゼロである。以下、コイルＬ１とコイルＬ２との接続点を「中間接続点」とも称する。
　図１および図２に示されるように、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、コイルＬ１の端部９３ａと、コイルＬ２の端部９３ｂとは、互いに重なる位置に配置されている。
　電極４ｃは、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点を含む。電極４ａに電圧を印加する場合、電極４ａ（Ｉｎ）から流入した電流は、コイルＬ１の端部９１から端部９３ａに流れて電極４ｃに達し、電極４ｃを経由してコイルＬ２の端部９３ｂに流入する。コイルＬ２の端部９３ｂに流入した電流は、コイルＬ２の端部９２に流れ、電極４ｂ（Ｏｕｔ）に達する。この場合、電極４ａは、Ｉｎ端子として機能し、電極４ｂはＯｕｔ端子として機能し、電極４ｃは、中間接続端子として機能する。
　コイルＬ１において、電極４ａから電極４ｃへ電流が流れたときに磁界が発生する方向と、コイルＬ２において、電極４ｃから電極４ｂへ電流が流れたときに磁界が発生する方向とは同じである。
　ここで、図４を参照して、実施の形態１に係るコイル部品１００が適用される回路の一例として、フィルタ回路１を説明する。図４は、実施の形態１に係るコイル部品１００を含むフィルタ回路１の回路図である。
　フィルタ回路１は、例えば、ＥＭＩ除去フィルタであり、３次のＴ型ＬＣフィルタ回路である。このフィルタ回路１にコイル部品１００が用いられている。なお、以下の実施の形態では、フィルタ回路１の構成として３次のＴ型ＬＣフィルタ回路を用いて説明するが、５次のＴ型ＬＣフィルタ回路や、より高次のＴ型ＬＣフィルタ回路に対しても同様の構成のコイル部品１００を適用することができる。
　図４に示すように、コイル部品１００が適用されるフィルタ回路１は、コイル部品のほかにコンデンサＣ１を備えている。
　コンデンサＣ１は、コイル部品１００に接続される。コンデンサＣ１は、コイルＬ１およびコイルＬ２の中間接続点が構成される電極４ｃに一方の端部を接続し、ＧＮＤ配線に他方の端部を接続している。コンデンサＣ１は、例えば、BaTiO3(チタン酸バリウム)を主成分とした積層セラミックコンデンサにより構成される。コンデンサＣ１として、他の材料を主成分とした積層セラミックコンデンサを採用してもよい。例えば、コンデンサＣ１として、アルミ電解コンデンサなどの他の種類のコンデンサを採用してもよい。
　コンデンサＣ１は、寄生インダクタンス（等価直列インダクタンス（ESL））としてインダクタＬ３を有している。図４に示されるように、コンデンサＣ１は、インダクタＬ３がキャパシタＣ１ａに直列に接続された回路構成によって表される。なお、コンデンサＣ１は、さらに寄生抵抗（等価直列抵抗（ESR））がインダクタＬ３およびキャパシタＣ１ａに直列に接続された回路構成と等価であるように構成してもよい。
　コイルＬ１とコイルＬ２とは磁気結合しており、コンデンサＣ１と直列に負のインダクタンス成分（－Ｍ）を生じている。この負のインダクタンス成分を図４では－Ｍのインダクタとして示している。この負のインダクタンス成分によって、コンデンサＣ１の寄生インダクタンス（インダクタＬ３）を打ち消すことができる。これにより、コンデンサＣ１の寄生インダクタンス成分を見かけ上小さくすることができる。コンデンサＣ１、コイルＬ１およびコイルＬ２で構成されるフィルタ回路１は、コイルＬ１とコイルＬ２との相互インダクタンスによる負のインダクタンス成分で、コンデンサＣ１の寄生インダクタンスを打ち消すことにより、高周波帯のノイズ減衰効果を向上させることができる。
　実施の形態１においては、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点が電極４ｃに存在している。換言すると、実施の形態１においては、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点から電極４ｃに至る配線パターンがコイルＬ１およびコイルＬ２のいずれにも設けられていない。このため、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点から電極４ｃに至る配線パターンを設ける従来の構成と比較して、その配線パターンの距離が製造ばらつきによって長短と変化することがないため、寄生インダクタンス成分の大きさにばらつきが生じてしまうことを防止できる。実施の形態１に係るコイル部品１００には、寄生インダクタンス成分の大きさのばらつきの要因となる余計な配線パターンが設けられていないため、配線パターンに依存する寄生インダクタンス成分が存在しない。
　したがって、コイル部品１００の製造において、そのようなばらつきを抑えるために精度を極限まで高めるための労力やそのために必要とされるコストを抑えることができる。ゆえに、実施の形態１によれば、寄生インダクタ成分の大きさにばらつきが生じないようにすることが可能なコイル部品およびそれを含むフィルタ回路を提供することできる。
　さらに、コイル部品１００を電源ラインのノイズを除去するための部品として用いて、電極４ａから電極４ｂに電流を流す場合、積層体３の内部を流れる電流が積層体３外部の電極４ｃを通る。このとき、電流が積層体３の内部を流れ続ける従来パターンに比べて、電極４ｃが放熱機能を発揮し、電流により生じた熱が電極４ｃにおいて放熱される。したがって、コイル部品１００によれは、放熱効果を高めることができる。
　さらに、実施の形態１に係るコイル部品１００においては、電極４ａ～４ｃおよびコイルＬ１，Ｌ２の導通検査の手順を簡素化できるという効果が奏される。コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点から電極４ｃに至る配線パターンが設けられる従来のコイル部品の場合、電極４ａと電極４ｂとの間の導通を試験しただけでは、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点と、電極４ｃとの間の導通に問題がないことを確認することができない。コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点と電極４ｃの間に別の配線が入るために、この別の配線の断線状態や、この別の配線と電極４ｃとの接続状態を検査する必要がある。このため、従来構造では、別の配線や、電極４ｃに問題のないことを確認するために、電極４ａと電極４ｂとの間の検査に加えて、電極４ａもしくは電極４ｂと電極４ｃとの間の導通検査を行う必要があった。
　これに対して、実施の形態１に係るコイル部品１００においては、中間接続端子に該当する電極４ｃがコイルＬ１とコイルＬ２とを導通させる導通ラインとして機能している。このため、コイル部品１００においては、電極４ａと電極４ｂとの間の導通検査をすることで、電極４ａ～４ｃおよびコイルＬ１，Ｌ２の導通検査を終えることができる。
　さらに、実施の形態１に係るコイル部品１００を電源ラインのノイズを除去するなどの用途に用いる場合、電極４ａおよび電極４ｂは、電源ラインに対してシリーズで接続する実装端子として機能する。すなわち、電極４ａおよび電極４ｂは、実装端子により構成されている。コイル部品１００においては、積層体３の長辺側に電極４ａ，４ｂを設けているため、積層体３の短辺側に電極４ａ，４ｂを設ける場合と比較して、実装端子のサイズを大きくすることができる。その結果、電源ラインに電流を流したときに、実装部分で発生する熱をその電極幅によって十分に放熱させることができる。
　また、実施の形態１に係るコイル部品１００においては、積層体３の長辺側の幅の広い電極４ａにコイルＬ１の端部９１を配置し、積層体３の長辺側の幅の広い電極４ｂにコイルＬ２の端部９２を配置することにより、長辺の一端から他端までの距離を活かして大きな開口のコイルを形成することができるという効果も奏される。
　既に説明したとおり、実施の形態１に係るコイル部品１００においては、コイルＬ１の形成される絶縁層と、コイルＬ２の形成される絶縁層とは、同じ材料の絶縁体で構成される。したがって、実施の形態１は、「第１コイルを構成する絶縁層と、第２コイルを構成する絶縁層とは、同じ材料の絶縁体で構成される、コイル部品」を開示する。
　実施の形態２．
　次に、図５を参照して、実施の形態２を説明する。実施の形態２においては、コイルＬ１，Ｌ２を複数層の電極層（導体）によって形成する例を説明する。
　なお、実施の形態２は、コイルＬ１，Ｌ２が複数層の電極層（導体）によって形成される点を除くと、実施の形態１と同じ構成である。ゆえに、実施の形態１と同様、コイルＬ１の開口パターンと、コイルＬ２の開口パターンとは、開口パターンの法線方向からみて重なっている。
　図５は、実施の形態２に係るコイル部品１０１の一部を示す透過側面図である。特に、図５（Ａ）はコイル部品１０１の電極４ａ付近を示し、図５（Ｂ）はコイル部品１０１の電極４ｂ付近を示し、図５（Ｃ）はコイル部品１０１の電極４ｃ付近を示す図である。
　実施の形態２に係るコイル部品１０１においては、コイルＬ１，Ｌ２の各々が３層の電極層（導体）によって形成される。図５には、コイルＬ１の各層のセラミックグリーンシートに含まれる導体１０ａ～１０ｃ（第１導体）と、コイルＬ２の各層のセラミックグリーンシートに含まれる導体２０ａ～２０ｃ（第２導体）とが示されている。
　このように、実施の形態２に係るコイル部品１０１において、コイルＬ１は、積層体３の主面に対する法線方向に積層された複数の導体１０ａ～１０ｃを含んで構成され、コイルＬ２は、積層体３の主面に対する法線方向に積層された複数の導体２０ａ～２０ｃを含んで構成されている。なお、各層のセラミックグリーンシートの材料は、すべて同じである。すなわち、実施の形態２においては、実施の形態１と同様、積層体３の各層は、同じ材料によって構成されている。
　積層体３において導体１０ａ～１０ｃが積層されることにより、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、図２または図３に示される形状のコイルＬ１が作成される。同様に、積層体３において導体２０ａ～２０ｃが積層されることにより、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、図２または図３に示される形状のコイルＬ２が作成される。主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、コイルＬ１を構成する複数の導体１０ａ～１０ｃの各々の線路形状（配線パターン）は共通しており、コイルＬ２を構成する複数の導体２０ａ～２０ｃの各々の線路形状（配線パターン）は共通している。
　図５（Ａ）に示されるように、電極４ａには、コイルＬ１を構成する導体１０ａ～１０ｃの一方の端部が接続されている。したがって、コイルＬ１の端部９１は、導体１０ａ～１０ｃの一方の端部によって構成される。
　図５（Ｂ）に示されるように、電極４ｂには、コイルＬ２を構成する導体２０ａ～２０ｃの一方の端部が接続されている。したがって、コイルＬ２の端部９２は、導体２０ａ～２０ｃの一方の端部によって構成される。
　図５（Ｃ）に示されるように、電極４ｃには、コイルＬ１を構成する導体１０ａ～１０ｃの他方の端部と、コイルＬ２を構成する導体２０ａ～２０ｃの他方の端部とが接続されている。したがって、コイルＬ１の端部９３ａは、導体１０ａ～１０ｃの他方の端部によって構成され、コイルＬ２の端部９３ｂは、導体２０ａ～２０ｃの他方の端部によって構成される。
　導体１０ａ～１０ｃは、電極４ａおよび電極４ｃとの間で並列接続されている。導体２０ａ～２０ｃは、電極４ｂおよび電極４ｃとの間で並列接続されている。これによって、導体１０ａ～１０ｃによる並列回路と、導体２０ａ～２０ｃによる並列回路とが構成される。
　導体１０ａ～１０ｃの端部９１１～９１３は、電極４ａに対して並列に接続されているとともに、導体１０ａ～１０ｃの端部９３１ａ～９３３ａは、電極４ｃに対して並列に接続されている。端部９１１～９１３は、コイルＬ１の端部９１を構成し、端部９３１ａ～９３３ａは、コイルＬ１の端部９３ａを構成する。導体２０ａ～２０ｃの端部９２１～９２３は、電極４ｂに対して並列に接続されているとともに、導体２０ａ～２０ｃの端部９３１ｂ～９３３ｂは、電極４ｃに対して並列に接続されている。端部９２１～９２３は、コイルＬ２の端部９２を構成し、端部９３１ｂ～９３３ｂは、コイルＬ２の端部９３ｂを構成する。
　実施の形態２においては、導体１０ａ～１０ｃを並列接続するビア導体、および導体２０ａ～２０ｃを並列接続するビア導体は設けられていない。すなわち、コイルＬ１の端部９１とコイルＬ１の端部９３ａとの間において、導体１０ａ～１０ｃの各々を接続するビア導体は設けられておらず、コイルＬ２の端部９２とコイルＬ２の端部９３ｂとの間において、導体２０ａ～２０ｃの各々を接続するビア導体は設けられていない。
　電極４ａに電圧を印加した場合、並列接続された導体１０ａ～１０ｃおよび導体２０ａ～２０ｃにおいて、図５に示される矢印の向きに電流が流れる。
　実施の形態２に関わるコイル部品１０１では、複数層に積層された導体１０ａ～１０ｃおよび導体２０ａ～２０ｃにおいて、電流が並列回路を流れる。このため、コイル部品１０１は、大電流に対応することができる。
　さらに、コイル部品１０１においては、導体１０ａ～１０ｃの並列回路を構成するための配線部材として、ビア導体を用いることなく、電極４ａ，４ｃをその配線部材に流用している。同様に、導体２０ａ～２０ｃの並列回路を構成するための配線部材として、ビア導体を用いることなく、電極４ｂ，４ｃをその配線部材に流用している。このため、実施の形態２によれば、ビア導体を設けるためのコストを削減できる。さらに、実施の形態２によれば、ビア導体を起点として積層体３に剥がれおよび割れなどが生じることを防止できる。
　さらに、実施の形態２に係るコイル部品１０１においては、導体１０ａ～１０ｃを積層する場合の絶縁層と、導体２０ａ～２０ｃを積層する場合の絶縁層とは、同じ材料の絶縁体で構成される。したがって、実施の形態２は、「第１コイルを構成する複数の第１導体を積層する場合の絶縁層と、第２コイルを構成する複数の第２導体を積層する場合の絶縁層とは、同じ材料の絶縁体で構成されるコイル部品」を開示する。
　実施の形態２においては、複数層に積層された導体によってコイルＬ１，Ｌ２を構成する例として、３層の導体を挙げた。しかし、コイルＬ１，Ｌ２を複数層の導体で構成する場合の導体の層数は３層に限られず、２層であっても、４層以上であってもよい。
　実施の形態２においては、複数層に積層された導体１０ａ～１０ｃのすべてが電極４ａ，電極４ｃにおいて接続される例を示した。しかし、電極４ａ，電極４ｃの一方においては、導体１０ａ～１０ｃのうちの一部の導体のみが接続されるように構成してもよい。この場合、ビア導体を用いて、導体１０ａ～１０ｃのいずれかの部分を接続すればよい。導体２０ａ～２０ｃについても同様に、電極４ｂ，電極４ｃの一方においては、導体２０ａ～２０ｃのうちの一部の導体のみが接続されるように構成してもよい。これらの点については、実施の形態３として、詳細に説明する。
　実施の形態３．
　次に、図６を参照して、実施の形態３を説明する。実施の形態３は、実施の形態２の変形例として理解される。実施の形態２では、導体１０ａ～１０ｃおよび導体２０ａ～２０ｃの各々の並列回路を構成するためにビア導体を用いない例を説明した。実施の形態３では、ビア導体を用いて、それらの並列回路を構成する例を説明する。
　図６は、実施の形態３に係るコイル部品１０２の一部を示す透過側面図である。特に、図６（Ａ）はコイル部品１０２の電極４ａ付近を示し、図６（Ｂ）はコイル部品１０２の電極４ｂ付近を示し、図６（Ｃ）はコイル部品１０２の電極４ｃ付近を示す図である。
　図６（Ａ）～（Ｃ）と図５（Ａ）～（Ｃ）とを比較することで容易に理解されるとおり、実施の形態３では、導体１０ａ～１０ｃの両端付近を一対のビア導体５１で接続し、導体２０ａ～２０ｃの両端付近を一対のビア導体５２で接続する。
　導体１０ａ～１０ｃの両端付近を一対のビア導体５１で接続することにより、電極４ａおよび電極４ｃの手前で導体１０ａ～１０ｃの並列回路が構成される。電極４ａおよび電極４ｃには、導体１０ａ～１０ｃのうちの１つ、例えば、導体１０ｂのみを接続する。電流による発熱の影響を減らすため、コイルＬ１の一方の端部９１および他方の端部９３ａにできるだけ近い位置にビア導体５１を設けることが好ましい。また、そのように構成することで、コイルＬ１の各層で電流密度の高い箇所を減らすことができる。
　同様に、導体２０ａ～２０ｃの両端付近を一対のビア導体５２で接続することにより、電極４ａおよび電極４ｃの手前で導体２０ａ～２０ｃの並列回路が構成される。電極４ａおよび電極４ｃには、導体２０ａ～２０ｃのうちの１つ、例えば、導体２０ｂのみを接続する。導体２０ａ～２０ｃを流れる電流による発熱の影響を抑制するため、コイルＬ２の一方の端部９２および他方の端部９３ｂにできるだけ近い位置にビア導体５２を設けることが好ましい。また、そのように構成することで、コイルＬ２の各層で電流密度の高い箇所を減らすことができる。
　このように、実施の形態３においては、導体１０ａ～１０ｃの両端付近において導体１０ａ～１０ｃを接続する一対のビア導体５１と、導体１０ａ～１０ｃとによって並列回路が構成される。同様に、導体２０ａ～２０ｃの両端付近において導体２０ａ～２０ｃを接続する一対のビア導体５２と、導体２０ａ～２０ｃとによって並列回路が構成される。
　実施の形態３においては、コイルＬ１の端部９３ａ（９３２ａ）において、導体１０ａ～１０ｃのうちの一部の導体１０ｂは、電極４ｃと接続され、コイルＬ２の端部９３ｂ（９３２ｂ）において、導体２０ａ～２０ｃのうちの一部の導体２０ｂは、電極４ｃと接続されている。実施の形態３においては、導体１０ａ～１０ｃの各々は、コイルＬ１の端部９３ａの近傍でビア導体５１によって接続され、導体２０ａ～２０ｃの各々は、コイルＬ２の端部９３ｂの側においてビア導体５２によって接続されている。ここで、コイルＬ１の端部９３ａの近傍とは、ビア導体５２のビア孔を導体２０ａ～２０ｃに設けるために支障のない範囲でコイルＬ１の端部９３ａに近い位置をいう。具体的には導体１０ａ～１０ｃのうち、コイルとして機能する配線パターン（開口を形成する配線パターン）と、電極４ｃをつなぐ部分にビア導体５２がある。コイルＬ２の端部９３ｂの側とは、コイルＬ２の端部９３ｂの近傍を含み、導体２０ａ～２０ｃの端部９３ｂから端部９２までの中間地点よりも端部９３ｂ側の位置をいう。
　実施の形態３に係るコイル部品１０２では、３層で構成される導体１０ａ～１０ｃのうち、中間層の導体１０ｂのみが電極４ａと接続されている。他の導体１０ａ，１０ｃは、導体１０ｂとビア導体５１とを介して電極４ａと接続されている。先に説明した実施の形態２のように、導体１０ａ～１０ｃのすべてを電極４ａと接続すれば、ビア導体５１を設ける必要はない。
　しかし、導体１０ａ～１０ｃのすべてを電極４ａと接続するためには、電極４ａと電気的に接続するための端部を導体１０ａ～１０ｃのすべてに設ける必要がある。このように、電極４ａと電気的に接続するための多数の端部を設けると、導体１０ａ～１０ｃを積み重ねて焼結する際、積層体３に割れが生じやすくなることもある。
　実施の形態３においては、このような事情を考慮して、３層で構成される導体１０ａ～１０ｃのうち、導体１０ｂのみを電極４ａに接続している。また、同様の理由により、電極４ｂおよび電極４ｃにおいても、同様の構成を採用している。したがって、実施の形態３に係るコイル部品１０２によれば、積層体３の製造工程において積層体３に割れが生じることを防止できる。もちろん、製造する際に割れが生じにくいのであれば、導体１０ａ～１０ｃのすべてを電極４ａおよび電極４ｃと接続し、同様に、導体２０ａ～２０ｃのすべてを電極４ｂおよび電極４ｃと接続し、ビア導体５１，５２を設けない構成を採用してもよい。
　実施の形態３においては、電極４ａ～４ｃのいずれかに接続する導体の対象を中層の導体１０ｂ，２０ｂとする例を説明した。しかし、中層の導体１０ｂ，２０ｂに代えて、上層の導体１０ａ，２０ａまたは下層の導体１０ｃ，２０ｃを、電極４ａ～４ｃのいずれかに接続する導体の対象として選択してもよい。さらに、導体１０ａ～１０ｃのうち、２つをその対象として選択してもよく、同様に、導体２０ａ～２０ｃのうち、２つをその対象として選択してもよい。
　実施の形態３においては、導体１０ａ～１０ｃの両端付近において導体１０ａ～１０ｃを接続する一対のビア導体５１と、導体１０ａ～１０ｃとによって並列回路が構成される例を説明した。同様に、導体２０ａ～２０ｃの両端付近において導体２０ａ～２０ｃを接続する一対のビア導体５２と、導体２０ａ～２０ｃとによって並列回路が構成される例を説明した。
　しかし、電極４ａ付近の構成としては、実施の形態２として説明した図５（Ａ）のような構成を採用してもよい。この場合、電極４ａと、導体１０ａ～１０ｃの端部９３ａ付近のビア導体５１との間の、導体１０ａ～１０ｃとによって並列回路が構成される。同様に、電極４ｂ付近の構成は、実施の形態２として説明した図５（Ｂ）のような構成を採用してもよい。この場合、電極４ｂと、導体２０ａ～２０ｃの端部９３ｂ付近のビア導体５２との間の、導体２０ａ～２０ｃとによって並列回路が構成される。
　実施の形態４．
　次に、図７を参照して、実施の形態４を説明する。実施の形態４は、実施の形態３の変形例として理解される。実施の形態３では、導体１０ａ～１０ｃおよび導体２０ａ～２０ｃの各々の並列回路を構成するためにビア導体５１，５２を用いる例を説明した。実施の形態４では、実施の形態３によって構成される導体１０ａ～１０ｃおよび導体２０ａ～２０ｃの各々の並列回路内にさらにビア導体を設ける例を説明する。
　図７は、実施の形態４に係るコイル部品１０３の一部を示す透過側面図である。特に、図７（Ａ）はコイル部品１０３の電極４ａ付近を示し、図７（Ｂ）はコイル部品１０３の電極４ｂ付近を示し、図７（Ｃ）はコイル部品１０３の電極４ｃ付近を示す図である。
　図７（Ａ）～（Ｃ）と図６（Ａ）～（Ｃ）とを比較することで容易に理解されるとおり、実施の形態４では、導体１０ａ～１０ｃの両端付近において導体１０ａ～１０ｃを接続する一対のビア導体５３と、導体２０ａ～２０ｃの両端付近において導体２０ａ～２０ｃを接続する一対のビア導体５４とがさらに追加されている。
　実施の形態４によれば、導体１０ａ～１０ｃの両端付近に設けたビア導体５１，５３の一方において接続不良が発生した場合であっても、他方によって導通を維持することができる。導体２０ａ～２０ｃにおいても同様の効果が奏される。なお、実施の形態４として、導体１０ａ～１０ｃおよび導体２０ａ～２０ｃの両端付近に追加のビア導体を設ける例を説明した。しかし、追加のビア導体は、導体１０ａ～１０ｃの一方の端部付近と、導体２０ａ～２０ｃの一方の端部付近とにのみ設けてもよい。また、導体１０ａ～１０ｃの中央付近にビア導体５３を設け、同様に、導体２０ａ～２０ｃの中央付近にビア導体５４を設けてもよい。つまり、ビア導体５３，５４を設ける位置は、導体１０ａ～１０ｃおよび導体２０ａ～２０ｃの両端付近に限られない。
　＜変形例１＞
　次に、各実施の形態および各変形例に適用可能な変形例１を説明する。図８は、変形例１に係るコイル部品１０４の配線パターンを説明するための平面図である。変形例１においては、コイルＬ１が第１コイル部Ａ１，Ａ２により構成され、コイルＬ２が第２コイル部Ｂ１，Ｂ２により構成される例を説明する。
　第１コイル部Ａ１は、第１コイル部Ａ１の配線パターンを形成した基板（セラミックグリーンシート）により構成される。第２コイル部Ｂ１は、第２コイル部Ｂ１の配線パターンを形成した基板により構成される。第１コイル部Ａ２および第２コイル部Ｂ２は、第１コイル部Ａ２の配線パターンおよび第２コイル部Ｂ２の配線パターンを形成した基板により構成される。
　変形例１に係るコイルＬ１およびコイルＬ２は、これらの３つの基板（セラミックグリーンシート）が、Ｚ軸方向において、下から、第２コイル部Ｂ１の配線パターンを形成した基板、第１コイル部Ａ２の配線パターンおよび第２コイル部Ｂ２の配線パターンとを形成した基板、並びに第１コイル部Ａ１の配線パターンを形成した基板の順で積層されることによって構成される。
　変形例１に係るコイルＬ１は、第１コイル部Ａ１，Ａ２により構成される。変形例１に係るコイルＬ２は、第２コイル部Ｂ１，Ｂ２により構成される。したがって、変形例１においては、コイルＬ１の一部を構成する第１コイル部Ａ２と、コイルＬ２の一部を構成する第２コイル部Ｂ２とが同じ層に配置されている。
　第１コイル部Ａ１と第１コイル部Ａ２とは、ビア導体５５，５６によって接続されている。ビア導体５５は、第１コイル部Ａ１の接続部６５ａと第１コイル部Ａ２の接続部６５ｂとを接続する。ビア導体５６は、第１コイル部Ａ１の接続部６６ａと第１コイル部Ａ２の接続部６６ｂとを接続する。
　第２コイル部Ｂ１と第２コイル部Ｂ２とは、ビア導体５７，５８によって接続されている。ビア導体５７は、第２コイル部Ｂ１の接続部６７ａと第２コイル部Ｂ２の接続部６７ｂとを接続する。ビア導体５８は、第２コイル部Ｂ１の接続部６８ａと第２コイル部Ｂ２の接続部６８ｂとを接続する。
　コイルＬ１の端部９１は、電極４ａに接続されている。コイルＬ１の端部９３ａは、電極４ｃに接続されている。コイルＬ２の端部９２は、電極４ｂに接続されている。コイルＬ２の端部９３ｂは、電極４ｃに接続されている。
　各実施の形態と同様、電極４ｃは、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点を含む。電極４ａに電圧を印加する場合、電極４ａから流入した電流は、コイルＬ１の１層目を構成する第１コイル部Ａ１を流れ、ビア導体５５，５６を経由して、コイルＬ１の２層目を構成する第１コイル部Ａ２に至る。第１コイル部Ａ２に流入した電流は、図面に向かって左方向に流れて、端部９３ａに達する。
　端部９３ａに達した電流は、電極４ｃを経由して、コイルＬ２の１層目を構成する第２コイル部Ｂ２に流入する。第２コイル部Ｂ２に流入した電流は、図面の右向きに流れる。その後、電流は、ビア導体５７，５８を経由して、コイルＬ２の２層目を構成する第２コイル部Ｂ１に至る。第２コイル部Ｂ１に流入した電流は、端部９２に流れ、電極４ｂに達する。
　図８に示されるとおり、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、コイルＬ１の端部９３ａと、コイルＬ２の端部９３ｂとは、互いに重ならない位置に配置されている。換言すると、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点を含む電極４ｃにおいて、コイルＬ１の端部９３ａとコイルＬ２の端部９３ｂとがｙ軸方向において離れた位置に存在している。
　これに対して、実施の形態１においては、図１～図３に示されるとおり、積層体３の主面の法線方向から見た場合、コイルＬ１の端部９３ａと、コイルＬ２の端部９３ｂとが電極４ｃにおいて、グリーンシートが積層された層間の薄い厚みで重なるように配置されている。
　実施の形態１および変形例１ともに、コイルＬ１とコイルＬ２とにおける、開口を形成する配線パターンから中間接続点を含む電極４ｃへ接続する配線を流れる電流の向きが逆転する。この配線部分における電流の向きは、コイルＬ１とコイルＬ２との間で生じる相互インダクタンス成分の大きさに影響を与える。
　実施の形態１においては、コイルＬ１の端部９３ａと、コイルＬ２の端部９３ｂとが電極４ｃにおいて重なるように配置されているため、コイルＬ１の端部９３ａとコイルＬ２の端部９３ｂとの間で磁界が打ち消し合うため、コイルＬ１とコイルＬ２の相互インダクタンスは減少する。
　これに対して、変形例１においては、コイルＬ１の端部９３ａとコイルＬ２の端部９３ｂとがｙ軸方向において離れた位置に存在しており、しかも、コイルＬ１の端部９３ａを含む第１コイル部Ａ２と、コイルＬ２の端部９３ｂを含む第２コイル部Ｂ２とが同一層において離れた位置に存在している。
　このため、変形例１においては、コイルＬ１とコイルＬ２の磁界結合や打消しが起こりにくくなり、電流の向きの変化がコイルＬ１，Ｌ２の相互インダクタンス成分に与える影響を小さくすることができる。換言すると、変形例１によれば、コイルＬ１，Ｌ２の相互インダクタンス成分が中間接続点付近で低下してしまうことを防止できる。また、変形例１のような位置関係の場合は、コイル開口を広げることになり、コイルＬ１およびコイルＬ２のＬ値が大きくなり、それに伴い相互インダクタンス値も大きくすることができる。すなわち、コイルＬ１の中間接続点付近の配線とコイルＬ２の中間接続点付近の配線を近づけたり離したりすることで、必要とする相互インダクタンス値とするよう調整することができる。このように電極４ｃに接続する領域でのコイルＬ１の配線パターンとコイルＬ２の配線パターンが積層方向からみて重ならないようにするのは、実施の形態１でも適用できる。例えば、図３における電極４ｃのＹ軸方向に広げ、端部９３ａの位置を＋Ｙ軸方向にずらし、端部９３ｂの位置をーＹ軸方向にずらすことで、積層方向からみて重ならない位置関係とすることができる。端部９３ａと端部９３ｂのずらす方向は逆でもよい。
　さらに、変形例１においては、コイルＬ１を複数の第１コイル部Ａ１，Ａ２で構成し、コイルＬ２を複数の第２コイル部Ｂ１，Ｂ２で構成している。このため、コイルＬ１，Ｌ２を単一の部品で構成する場合と比較して、コイルを設計する際の自由度を増大させることができる。一般に、コイルの性能は、開口および巻き数などによって定まる。コイル部品を小型化する場合には、開口の自由度が制限されるため、巻き数によってコイルの性能を調整する必要がある。この場合、変形例１のように、コイルＬ１，Ｌ２を同一層で構成することにより、コイルの巻き数を０．５回転分などという単位で微調整することができる。コイルＬ１、Ｌ２を０．５回転ずつ別の層で形成することも可能だが、同一層で形成することで工程を減らすことができ、コストダウンが可能となる。
　＜変形例２＞
　次に、各実施の形態および各変形例に適用可能な変形例２を説明する。図９は、変形例２に係るコイル部品１０５の配線パターンを説明するための平面図である。変形例２においては、各実施の形態において利用していない電極４ｄを利用して、コイルの開口を拡大する例を説明する。
　変形例２においては、コイルＬ１が第１コイル部Ａ１１，Ａ１２により構成され、コイルＬ２が第２コイル部Ｂ１１，Ｂ１２により構成される。
　第１コイル部Ａ１１は、第１コイル部Ａ１１の配線パターンを形成した基板（セラミックグリーンシート）により構成される。第２コイル部Ｂ１１は、第２コイル部Ｂ１１の配線パターンを形成した基板により構成される。第１コイル部Ａ１２および第２コイル部Ｂ１２は、第１コイル部Ａ１２の配線パターンおよび第２コイル部Ｂ１２の配線パターンを形成した基板により構成される。
　変形例２に係るコイルＬ１およびコイルＬ２は、これらの３つの基板（セラミックグリーンシート）が、Ｚ軸方向において、下から、第２コイル部Ｂ１１の配線パターンを形成した基板、第１コイル部Ａ１２の配線パターンおよび第２コイル部Ｂ１２の配線パターンとを形成した基板、並びに第１コイル部Ａ１１の配線パターンを形成した基板の順で積層されることによって構成される。
　変形例２に係るコイルＬ１は、第１コイル部Ａ１１，Ａ１２により構成される。変形例２に係るコイルＬ２は、第２コイル部Ｂ１１，Ｂ１２により構成される。
　第１コイル部Ａ１１と第１コイル部Ａ１２とは、各実施の形態において利用されていなかった電極４ｄによって接続されている。
　第２コイル部Ｂ１１と第２コイル部Ｂ１２とは、ビア導体５９，６０によって接続されている。ビア導体５９は、第２コイル部Ｂ１１の接続部６９ａと第２コイル部Ｂ１２の接続部６９ｂとを接続する。ビア導体６０は、第２コイル部Ｂ１１の接続部７０ａと第２コイル部Ｂ１２の接続部７０ｂとを接続する。
　コイルＬ１の端部９１は、電極４ａに接続されている。コイルＬ１の端部９３ａは、電極４ｃに接続されている。コイルＬ２の端部９２は、電極４ｂに接続されている。コイルＬ２の端部９３ｂは、電極４ｃに接続されている。
　各実施の形態と同様、電極４ｃは、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点を含む。電極４ａに電圧を印加する場合、電極４ａから流入した電流は、コイルＬ１の１層目を構成する第１コイル部Ａ１１を流れ、積層体３の外側の電極４ｄを経由して、コイルＬ１の２層目を構成する第１コイル部Ａ１２に至る。第１コイル部Ａ１２に流入した電流は、電極４ｃを経由して、コイルＬ２の１層目を構成する第２コイル部Ｂ１２に流入する。第２コイル部Ｂ１２に流入した電流は、ビア導体５９，６０を経由して、コイルＬ２の２層目を構成する第２コイル部Ｂ１１に至る。第２コイル部Ｂ１１に流入した電流は、端部９２に流れ、電極４ｂに達する。
　このように、変形例２においては、電極４ａに電圧を印加した場合、電流が電極４ｃ，４ｄを流れて、電極４ｂに至る。このとき、積層体３の外側の電極４ｃ，４ｄが、いわば、コイルＬ１，Ｌ２の一部として機能する。その結果、変形例２によれば、コイルＬ１，Ｌ２の開口を拡大することができる。
　特に、変形例２においては、電流のＩｎ端子およびＯｕｔ端子、並びにＬ１，Ｌ２の中間接続端子のいずれにも寄与しない電極４ｄ（Non　connect端子）を活用することによって、開口の拡大を実現している。そのため、変形例２によれば、電極４ｄを有効に活用して、コイルのインダクタンス成分を極力、大きくすることができる。その結果、変形例２によれば、インダクタンス成分を調整する手段の１つとして、電極４ｄを活用できる。
　＜変形例３＞
　次に、各実施の形態および各変形例に適用可能な変形例３を説明する。図１０は、変形例３に係るコイル部品１０６の配線パターンを説明するための透過斜視図である。変形例３は、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点が積層体３の長辺を含む側面に位置するよう、図１に示されるコイルＬ１，Ｌ２を、開口中心をＺ軸方向に貫く直線を中心にして９０度回転させたものに該当する。
　変形例３において、コイルＬ１の端部９１は、短辺側に設置された電極４ａに接続されている。コイルＬ１の端部９３ａは、長辺側に設置された電極４ｃに接続されている。コイルＬ２の端部９２は、短辺側に設置された電極４ｂに接続されている。コイルＬ２の端部９３ｂは、電極４ｃに接続されている。ゆえに、変形例３においては、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点が積層体３の長辺を含む側面の電極４ｃに存在する。
　電極４ｃは、積層体３の長辺側の側面に設けられているため、長辺の長さを活かすことで、積層体３の短辺側の側面に設けられている電極４ｂよりもサイズを大きくすることができる。
　既に説明したとおり、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点に位置する電極は、電流により生じる熱を放熱する機能を発揮する。実施の形態１においては、その機能が積層体３の短辺側の電極４ｃによって発揮される。変形例３においては、その機能が積層体３の長辺側の電極４ａによって発揮される。電極４ｃよりも電極４ａのサイズを大きくすることができるため、変形例３によれば、コイルＬ１とコイルＬ２との中間接続点における放熱効果をより一層、高めることができる。
　さらに、変形例３においては、電極４ａの長辺方向の長さを活かして、コイルＬ１の端部９３ａと、コイルＬ２の端部９３との距離を十分に広げることもできる。これにより、中間接続点においてコイルＬ１，Ｌ２のインダクタンスの打ち消し合いが生じないようにすることができる。特に、変形例１，２に対して変形例３を適用した場合に、その効果が最大限に発揮される。
　＜変形例４＞
　次に、各実施の形態に適用可能な変形例４を説明する。図１１は、変形例４に係るコイル部品１０７の配線パターンを説明するための平面図である。変形例４においては、電極４ａ、４ｂ、４ｃの存在する辺の長さが等しく積層方向から見たときに正方形となっている。また、コイルＬ１、Ｌ２は円形で構成されている。コイルを円形にすることにより、局所的に電流密度が高くなる場所がなくなるため、大電流を流した時も局所的な発熱やそれに伴う故障が送りにくくなる。変形例３までの例のように長方形のチップに円形や楕円形を形成することによっても同様の効果が期待される。
　＜変形例５＞
　次に、図１２～図１７を参照して、各実施の形態に適用可能な変形例５を説明する。図１２は、変形例５に関わるコイル部品１０８の配線パターンを説明するための平面図である。図１３は、変形例５に関わるコイル部品１０８を重ね合わせたときの構成の概要を示す図である。
　変形例５に係るコイル部品１０８は、コイルＬ１またはコイルＬ２の配線パターンが形成された６つの基板が積層されることによって構成される。図１２には、第１層～第６層の各々の基板に形成される配線パターンが示されている。第１層の基板が最下層に位置し、第６層の基板が最上位層に位置する。図１２および図１３において、電極４ａ，４ｃの図示は省略されている。
　図１２に示されるコイルＬ１，Ｌ２は、図３に示されるコイルＬ１，Ｌ２と同様、長方形の形状を有する。変形例５に関わるコイルＬ１，Ｌ２は、主面に対する法線方向に積層された第１導体、第２導体、および第３導体の一例である。これら第１導体、第２導体、および第３導体の各々は、長方形の形状を有している。第１層の基板に設けられるコイルＬ２、および第６層の基板に設けられるコイル１は、第２層～第５層の各々に設けられるコイルＬ１，Ｌ２よりも大きい。第２層～第５層の各々に設けられるコイルＬ１，Ｌ２は、第１層の基板に設けられるコイルＬ２を基準としたとき、第１層の基板に設けられるコイルＬ２の開口の中心を回転軸として、時計廻りまたは反時計廻りに所定角度回転させたような構成を有する。その結果、図１２に示されるように、第１層のコイルＬ２の辺と第２層のコイルＬ１の辺とが交差し、第２層のコイルＬ１の辺と第３層のコイルＬ１の辺とが交差し、第３層のコイルＬ１の辺と第４層のコイルＬ２の辺とが交差し、第４層のコイルＬ２の辺と第５層のコイルＬ２の辺とが交差し、第５層のコイルＬ２の辺と第６層のコイルＬ１の辺とが交差する。
　第４層のコイルＬ２と第５層のコイルＬ２とは、ビア導体８１，８１によって接続されている。第２層のコイルＬ１と第３層のコイルＬ１とは、ビア導体８８，８２によって接続されている。
　各層のコイルＬ１，Ｌ２は、主面方向（Ｚ軸方向）に積み重ねられる。第２層～第５層のコイルＬ１，Ｌ２は、第１層のコイルＬ１、および第２層のコイルＬ２の外周のエッジより内側に配置されている。
　主面に対する法線方向（Ｚ軸方向）から積層体３を見た場合に、各層のコイルＬ１，Ｌ２の各々の対応する辺どうしが交差する。ここで、各層のコイルＬ１，Ｌ２の各々の辺は、各層のコイルＬ１，Ｌ２の各々配線パターンの外周のエッジおよび内周のエッジを構成する。以下、各層のコイルＬ１，Ｌ２の各々の辺をエッジと称する場合がある。
　図１３には、主面方向（Ｚ軸方向）に重ねられたＬ１，Ｌ２が、模式図と共に示されている。コイル部品１０８においては、一対の主面に対する法線方向から積層体３を見た場合に、Ｌ１，Ｌ２を構成する第１導体、第２導体、および第３導体の各々の対応する辺どうしが交差する。また、第１導体（第１層のＬ２，第６層のＬ１）のサイズは、第２導体および第３導体（第２層～第５層のＬ１，Ｌ２）のサイズよりも大きい。また、第２導体および第３導体（第２層～第５層のＬ１，Ｌ２）は、第１導体（第１層のＬ２，第６層のＬ１）の外周のエッジより内側に配置される。模式図において、コイル部Ａ２１～Ａ２３の各々は、コイル部品１０８のＬ１，Ｌ２のいずれかの配線パターンを単純化したものを示す。図１３に示されるように、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、コイル部Ａ２１～Ａ２３の各々の辺（エッジ）が交差する。また、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、コイル部Ａ２１の外周のエッジの範囲内に、コイル部Ａ２２，Ａ２３が包含される。
　符号ＩＰは、コイル部Ａ２１～Ａ２３のうちのいずれか２つの辺の交差箇所を示す。模式図に示されるように、変形例５では、コイル部Ａ２１～Ａ２３のうちの２つのコイル部の辺が交差する箇所が存在する。しかし、変形例５では、コイル部Ａ２１～Ａ２３の各々の辺が１箇所で交差することがない。同様にコイル部Ａ２１～Ａ２６で見ても、６層が１箇所で交差することはなく、エッジの重なりは最大４層に限定される。変形例５に関わるコイル部品１０８によれば、応力が集中するコイル部の辺が１箇所に集中することなく、様々な場所に応力集中ポイントを分散することができる。その結果、クラック等がコイル部品１０８に発生することを防止できる。
　以下、図１４および図１５を用いて、変形例５の原理をより詳細に説明する。図１４および図１５は、変形例５の原理を説明するための図である。
　はじめに、図１４を用いて、変形例５の原理を説明する。ここでは、２つのコイル部Ａ２１，Ａ２２を用いて、コイル部Ａ２１の辺と、コイル部Ａ２２の辺とが交差するように、コイル部Ａ２１，Ａ２２を積層することによる効果を説明する。
　図１４（Ａ）には、コイル部Ａ２１，Ａ２２の配線パターンが完全に重なるように、コイル部Ａ２１，Ａ２２を積層する例が示されている。図１４（Ａ）に示されるようにコイル部Ａ２１，Ａ２２を積層した場合、コイル部Ａ２１，Ａ２２の外周および内周のエッジの全体に応力が集中する。
　図１４（Ｂ）には、コイル部Ａ２１の辺とコイル部Ａ２２の辺とが適正な角度で交差するように、コイル部Ａ２１，Ａ２２を積層する例が示されている。図１４（Ｂ）に示されるようにコイル部Ａ２１，Ａ２２を積層した場合、応力がいくつかの交差箇所ＩＰに分散される。このため、コイル部Ａ２１，Ａ２２の外周および内周のエッジの全体に応力が集中することを防止できる。
　図１４（Ｃ）には、コイル部Ａ２１の辺とコイル部Ａ２２の辺とが交差する角度を図１４（Ｂ）に示される構成よりも大きくした例が示されている。特に、図１４（Ｃ）に示される構成では、コイル部Ａ２１の辺と、コイル部Ａ２２の辺との間に複数のギャップＧ１が現れる程度まで、コイル部Ａ２１の辺と、コイル部Ａ２２の辺との間のずれ量が大きくなっている。換言すると、図１４（Ｃ）に示される構成では、コイル幅Ｗ１を超える程度まで、コイル部Ａ２１の辺とコイル部Ａ２２の辺とのずれ量が大きくなっている。この場合、コイル部Ａ２１，Ａ２２の各辺の交差箇所ＩＰが、図１４（Ｂ）に示される構成よりも多くなる。したがって、コイル部Ａ２１の辺とコイル部Ａ２２の辺との角度のずれ量は、コイル幅Ｗ１を超えないことが望ましい。なお、コイル部Ａ２１の辺とコイル部Ａ２２の辺との角度の好ましいずれ量は、コイル幅やコイル長によって異なる。
　次に、図１４を用いて説明した原理を、３つのコイル部Ａ２１～Ａ２３に適用する場合に最適とされる手法について説明する。図１５には、３つのコイル部Ａ２１～Ａ２３を重ね合わせる例が示されている。図１４を用いて説明した原理を、そのまま３つのコイル部Ａ２１～Ａ２３に適用すると、図１５（Ａ）に示される構成となる。
　図１５（Ａ）に示される構成では、コイル部Ａ２１～Ａ２３がそれぞれの開口の中心を軸として回転させたものである。この構成では３つのコイル部の各々の辺が交差箇所ＩＰにおいて交差するため、交差部分が積層方向に重なり、応力集中ポイントが連なる。したがって、図１４を用いて説明した原理を、３つ以上のコイル部に適用することで、応力が集中する箇所の数を減らすことはできるものの、応力が集中する箇所が１箇所残るという問題が生じる。
　そこで、図１５（Ｂ）に示されるように、コイル部Ａ２１の外径をコイル部Ａ２２，Ａ２３の外径よりも大きくする。つまり、コイル部の配線パターンのエッジの重なりを少なくするため、「図１５（Ａ）に示される配線パターンとサイズの異なる配線パターン」を採用する。より具体的には、コイル部Ａ２１の外周のエッジ内に、コイル部Ａ２２，Ａ２３が包含されるように、コイル部のサイズおよび位置を調整する。その結果、図１５（Ａ）に示されるような全層のエッジが重なる交差箇所ＩＰが存在しなくなる。変形例５に関わるコイル部品１０８は、以上に説明した原理に基づいて発案されたものである。
　コイル部品１０８を構成するコイル部Ａ２２は、ＸＹ平面におけるコイル部Ａ２２の開口の中心を回転軸として、所定角度回転させたような構成を有する。コイル部品１０８を構成するコイル部Ａ２３は、ＸＹ平面におけるコイル部Ａ２３の開口の中心を回転軸として、コイル部Ａ２２の回転方向と反対方向に所定角度回転させたような構成を有する。大きな応力が一箇所に収集することを避けるための他の手法として、コイル部Ａ２２の回転軸と、コイル部Ａ２３の回転軸とをずらすことも考えられる。しかし、この場合、小型部品において回転軸をずらすことはサイズアップを招くか、コイル開口を小さくすることでのコイルのインダクタンス値が減り、相互インダクタンスの値が下がるおそれがある。したがって、図１２および図１３に示されるような構成を採用することが望ましい。図１２と図１３で示す構成であれば、応力が集中する箇所を減らした上で、コイル部Ａ２２とＡ２３の回転により必要とされる領域の中でコイル部Ａ２１を最大にすることができるため、小型化を維持しながら相互インダクタンスを引き上げることもできる。
　図１６は、変形例５に関する比較例を説明するための図である。各コイル部の辺（エッジ）の重なりを減らすために、図１６に示される比較例を採用することも考えられる。しかしながら、以下に説明するように、比較例は、変形例５に比べて、製造時に問題が発生するおそれがある。
　図１６に示される比較例では、コイル部Ａ２１に対しコイル部Ａ２２が一回り小さくなっており、それぞれのコイル部の開口軸が一致した状態で積み重ねられている。このように構成することで、図１４（Ａ）に示される構成と比較して、コイル部Ａ２１，Ａ２２の各辺のエッジ全体に応力が集中することを防止できる。しかしながら、比較例の場合、コイル部の各層を積み重ねるための工程において、積みずれが生じた場合、コイル部Ａ２１の辺とコイル部Ａ２２の辺とが重なる可能性がある。例えば、図１６（Ｂ）には、コイル部の各層を積み重ねるための工程において、Ｙ軸方向に積みずれが生じた場合の例が示されている。製造工程の際に生じるこのような現象を考慮すると、比較例のような構成は好ましくない。
　一般に、コイル部品を製造する工程としては、数百個以上の集合体をまとめて製造した後、製造物から目的の複数のコイル部品を切り出す工法が主流である。このため、積みずれは、集合体から切り出されたすべてのコイル部品に影響を及ぼす。したがって、このような工法を考慮すると、比較例のような構成は、より好ましくないといえる。
　もちろん、変形例５に係るコイル部品１０８を製造する際にもこのような積みずれが生じる可能性はある。しかしながら、コイル部の各層を積み重ねるための工程において、Ｘ軸方向あるいはＹ軸方向に、積みずれが生じ場合であっても、変形例５では、比較例のような問題が生じない。変形例５を製造する際に、積みずれが生じたとしても、交差箇所ＩＰが本来の位置からＸ軸方向またはＹ軸方向へずれるのみであり、交差箇所ＩＰ自体が存在しなくなる訳でないからである。したがって、変形例５は、図１６に示される比較例に比べて、製造時に発生し得る積みずれに強いという効果が奏される。
　図１７は、変形例５に関わるコイルＬ１，Ｌ２の断面の応力分布を示す図である。図１７には、コイルＬ１，Ｌ２の長辺の中心からの距離と、重なり合うコイル間の角度との関係が示されている。
　図１７に示されるように、重なり合うコイルＬ１，Ｌ２のエッジ同士が交差する角度が０度の場合、コイルＬ１，Ｌ２の長辺の中心からの距離に関わらず、応力がコイルＬ１，Ｌ２の辺に集中する。このような構成は、例えば、図１４（Ａ）に示される構成に対応する。
　これに対して、コイルＬ１，Ｌ２のエッジどうしが交差する角度を適度な角度（たとえば、２度）に設定した場合、重なり合うエッジの部分が分散するため、応力集中が緩和される。このような構成は、例えば、図１４（Ｂ）に示される構成に対応する。なお、コイルＬ１，Ｌ２の長辺の中心からの距離が離れるほど、エッジのずれ量が大きくなる。
　コイルＬ１，Ｌ２のエッジどうしが交差する角度をさらに大きな角度（たとえば、５度）に設定した場合、ずれ量が大き過ぎて、コイルの外周のエッジとコイルの内周のエッジとが近づいてしまう。このような構成は、例えば、図１４（Ｃ）に示される構成に対応する。したがって、コイルＬ１のエッジとＬ２のエッジとを交差させる場合は、一方のコイルの外周のエッジが他方のコイルの内周のエッジに近づき過ぎないよう（コイル幅Ｗ１近くまでエッジがずれないよう）に、コイルＬ１のエッジとＬ２のエッジとの交差角を設定する必要がある。
　以上、説明したように、変形例５に関わるコイル部品１０８では、コイル部Ａ２１の辺とＡ２２の辺とが交差し、コイル部Ａ２２の辺とＡ２３の辺とが交差し、コイル部Ａ２３の辺とＡ２１の辺とが交差するように、コイル部Ａ２１～Ａ２３が積み重ねられている。しかも、変形例５では、コイル部Ａ２１の外周のエッジの範囲にコイル部Ａ２２，Ａ２３が収まるように、コイル部のサイズおよびコイル部の位置が調整されている。
　変形例５によれば、応力の集中することが緩和される。その結果、コイル部品を製造する際に、クラック等の構造欠陥が発生する率を減少させることができる。また、コイル部Ａ２１～Ａ２３のうち、サイズの大きいコイル部Ａ２１の長辺および短辺は、積層体３の長辺および短辺にそれぞれ平行である（図１２参照）。このため、ＸＹ平面に形成される積層体３の面積を最大限に活用することで、インダンクタンスの大きいコイル部Ａ２１を形成することができる。その結果、積層体３の面積の範囲で最大のコイル開口を得ることができる。
　なお、コイル開口の観点からは、コイル部Ａ２１のサイズをコイル部Ａ２２，Ａ２３より大きくすることが望ましいが、応力集中を緩和するという観点からすると、コイル部Ａ２１のサイズをコイル部Ａ２２，Ａ３よりも小さくしてもよい。すなわち、主面に対する法線方向から積層体３を見た場合、コイル部Ａ２２の外周のエッジとコイル部Ａ２３の外周のエッジとによって囲まれる範囲に、コイル部２１が配置されるように構成してもよい。
　ここでは、３つのコイル部Ａ２１～Ａ２３を用いて、変形例５を説明した。しかしながら、４つ以上のコイル部を積み重ねることで構成されるコイル部品に、変形例５に関わる原理を適用してもよい。また、コイル部の形状は、図１２に示すような矩形を基本とする形状の他、矩形に局所的な変形部分が存在するような形状であってもよい。たとえば、矩形の一部に凹部や凸部が存在するような形状であってもよい。あるいは、矩形の角部分に丸みが付けられたような構成であってもよい。あるいは、複数のコイル部を組み合せる場合において、複数のコイル部のうちの一部に円または楕円のコイル部が含まれていてもよい。また、変形例５では、第１コイルＬ１と第２コイルＬ２が一部順を入れ替えて積層していたが、コイル部の形状が同様であれば、第１コイルＬ１を３層隣接して積層し、第２コイルＬ２を３層隣接して積層してもよい。
　［態様］
　以下、本開示の態様を列挙する。
　（第１項）第１項に記載のコイル部品は、第１コイルと第２コイルとを含むコイル部品であって、第１コイルと第２コイルとが配置される絶縁体と、絶縁体に設けられる複数の電極とを備え、絶縁体は、互いに対向する一対の主面、および一対の主面間を結ぶ複数の側面を有し、複数の側面は、第１側面、第２側面、および第３側面を含み、複数の電極は、第１側面に設けられる第１電極と、第２側面に設けられる第２電極と、第３側面に設けられる第３電極とを含み、第１コイルおよび第２コイルは、一対の主面に対する法線方向に巻回軸が向くように配置され、第１コイルおよび第２コイルの各々の開口の少なくとも一部が互いに重なって磁気結合し、第１コイルの第１端部は第１電極と接続され、第２コイルの第１端部は第２電極と接続され、第１コイルの第２端部と第２コイルの第２端部とは、第３電極によって接続されている。
　（第２項）第１項に記載のコイル部品において、第１コイルの第１端部から第１コイルの第２端部に電流が流れたときに磁界が発生する向きと、第２コイルの第２端部から第２コイルの第１端部に電流が流れたときに磁界が発生する向きと、は同じである。
　（第３項）第１項または第２項に記載のコイル部品において、第１コイルは、一対の主面に対する法線方向に積層された複数の第１導体を含んで構成されている。
　（第４項）第３項に記載のコイル部品において、第２コイルは、一対の主面に対する法線方向に積層された複数の第２導体を含んで構成されている。
　（第５項）第４項に記載のコイル部品において、複数の第１導体は、第１電極に対して並列に接続されているとともに、第３電極に対して並列に接続され、複数の第２導体は、第２電極に対して並列に接続されているとともに、第３電極に対して並列に接続されている。
　（第６項）第５項に記載のコイル部品において、複数の第１導体と複数の第２導体の少なくとも一方は、各々の導体を接続するビア導体は設けられていない。
　（第７項）第４項に記載のコイル部品において、第１コイルの第１端部と第２端部の少なくとも一方において、複数の第１導体のうちの少なくとも一つの第１導体は、複数の電極に接続されず、一つの第１導体以外の第１導体とビア導体で接続されている。
　（第８項）第７項に記載のコイル部品において、第１コイルと、第２コイルはそれぞれ３層ずつの導体で形成されており、第１コイルと第２コイルの端部のうち少なくとも１つの端部において中央の導体のみが電極に接続されており、中央の導体の上下にある導体はビア導体を介して中央導体に接続されている。
　（第９項）第７項に記載のコイル部品において、複数の第１導体の各々は、第１コイルの第２端部近傍で第１ビア導体によって接続され、複数の第２導体の各々は、第２コイルの第２端部の側で第２ビア導体によって接続されている。
　（第１０項）第１項～第９項のいずれか１項に記載のコイル部品において、絶縁体は一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合に長方形であり、第１コイルおよび第２コイルは略長方形である。
　（第１１項）第１項～第９項のいずれか１項に記載のコイル部品において、絶縁体は一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合に正方形であり、第１コイルおよび第２コイルは略円形である。
　（第１２項）第３項～第９項のいずれか１項に記載のコイル部品において、一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合、第１コイルを構成する複数の第１導体の各々の線路形状は共通しており、一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合、第２コイルを構成する複数の第２導体の各々の線路形状は共通している。
　（第１３項）第１項～第１１項のいずれか１項に記載のコイル部品において、一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合、第１コイルの開口パターンと、第２コイルの開口パターンとは、重なっている。
　（第１４項）第１項～第１１項のいずれか１項に記載のコイル部品において、一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合、第１コイルの第２端部と、第２コイルの第２端部とは、互いに重ならない位置に配置されている。
　（第１５項）第１項～第１４項のいずれか１項に記載のコイル部品において、一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合、第１コイルの第２端部と、第２コイルの第２端部とは、互いに重なる位置に配置されている。
　（第１６項）第１項～第１５項のいずれか１項に記載のコイル部品において、第１電極および第２電極は、実装端子により構成されている。
　（第１７項）第１項～第１６項のいずれか１項に記載のコイル部品において、第１電極と第２電極は、絶縁体の対向する側面に形成されている。
　（第１８項）第１項に記載のコイル部品において、第１コイルおよび第２コイルは、一対の主面に対する法線方向に積層された第１導体、第２導体、および第３導体を含んで構成され、第１導体、第２導体、および第３導体の各々は、長方形の形状を有し、一対の主面に対する法線方向から絶縁体を見た場合に、第１導体、第２導体、および第３導体の各々の対応する辺どうしが交差し、第１導体のサイズは、第２導体および第３導体のサイズよりも大きく、第２導体および第３導体は、第１導体の外周のエッジより内側に配置される。
　（第１９項）第１９項に記載のフィルタ回路は、第１項～第１８項のいずれか１項に記載のコイル部品と、コイル部品の第３電極に接続するコンデンサとを備える。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　フィルタ回路、３　積層体、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ　電極、１０ａ～１０ｃ，２０ａ～２０ｃ　導体、５１～６０，８１，８２　ビア導体、６５ａ，６５ｂ，６６ａ，６６ｂ，６７ａ，６７ｂ，６８ａ，６８ｂ，６９ａ，６９ｂ，７０ａ，７０ｂ，８１ａ，８２ａ　接続部、９１，９２，９３ａ，９３ｂ，９２１～９２３，９３１ａ～９３３ａ，９３１ｂ～９３３ｂ　端部、１００～１０６　コイル部品、Ａ１，Ａ２，Ａ１，Ａ１２，Ａ２１～Ａ２３　コイル部、　第１コイル部、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ１１，Ｂ１２　第２コイル部、Ｃ１　コンデンサ、Ｇ１　ギャップ、ＩＰ　交差箇所、Ｌ１，Ｌ２　コイル，Ｗ１　コイル幅。

Claims (19)

  1. 　第１コイルと第２コイルとを含むコイル部品であって、
    　前記第１コイルと前記第２コイルとが配置される絶縁体と、
    　前記絶縁体に設けられる複数の電極とを備え、
    　前記絶縁体は、互いに対向する一対の主面、および前記一対の主面間を結ぶ複数の側面を有し、
    　前記複数の側面は、第１側面、第２側面、および第３側面を含み、
    　前記複数の電極は、前記第１側面に設けられる第１電極と、前記第２側面に設けられる第２電極と、前記第３側面に設けられる第３電極とを含み、
    　前記第１コイルおよび前記第２コイルは、前記一対の主面に対する法線方向に巻回軸が向くように配置され、前記第１コイルおよび前記第２コイルの各々の開口の少なくとも一部が互いに重なって磁気結合し、
    　前記第１コイルの第１端部は前記第１電極と接続され、
    　前記第２コイルの第１端部は前記第２電極と接続され、
    　前記第１コイルの第２端部と前記第２コイルの第２端部とは、前記第３電極によって接続されている、コイル部品。
  2. 　前記第１コイルの第１端部から前記第１コイルの第２端部に電流が流れたときに磁界が発生する向きと、前記第２コイルの第２端部から前記第２コイルの第１端部に電流が流れたときに磁界が発生する向きと、は同じである、請求項１に記載のコイル部品。
  3. 　前記第１コイルは、前記一対の主面に対する法線方向に積層された複数の第１導体を含んで構成されている、請求項１または請求項２に記載のコイル部品。
  4. 　前記第２コイルは、前記一対の主面に対する法線方向に積層された複数の第２導体を含んで構成されている、請求項３に記載のコイル部品。
  5. 　前記複数の第１導体は、前記第１電極に対して並列に接続されているとともに、前記第３電極に対して並列に接続され、
    　前記複数の第２導体は、前記第２電極に対して並列に接続されているとともに、前記第３電極に対して並列に接続されている、請求項４に記載のコイル部品。
  6. 　前記複数の第１導体と前記複数の第２導体の少なくとも一方は、各々の導体を接続するビア導体は設けられていない、請求項５に記載のコイル部品。
  7. 　前記第１コイルの第１端部と第２端部の少なくとも一方において、前記複数の第１導体のうちの少なくとも一つの第１導体は、前記複数の電極に接続されず、前記一つの第１導体以外の第１導体とビア導体で接続されている、請求項４に記載のコイル部品。
  8. 　前記第１コイルと、前記第２コイルはそれぞれ３層ずつの導体で形成されており、
    　前記第１コイルと前記第２コイルの端部のうち少なくとも１つの端部において中央の導体のみが電極に接続されており、中央の導体の上下にある導体はビア導体を介して中央導体に接続されている、請求項７に記載のコイル部品。
  9. 　前記複数の第１導体の各々は、前記第１コイルの第２端部近傍で第１ビア導体によって接続され、
    　前記複数の第２導体の各々は、前記第２コイルの第２端部の側で第２ビア導体によって接続されている、請求項７に記載のコイル部品。
  10. 　前記絶縁体は前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合に長方形であり、前記第１コイルおよび前記第２コイルは略長方形である、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のコイル部品。
  11. 　前記絶縁体は前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合に正方形であり、前記第１コイルおよび前記第２コイルは略円形である、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のコイル部品。
  12. 　前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合、前記第１コイルを構成する前記複数の第１導体の各々の線路形状は共通しており、
    　前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合、前記第２コイルを構成する前記複数の第２導体の各々の線路形状は共通している、請求項３～請求項９のいずれか１項に記載のコイル部品。
  13. 　前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合、前記第１コイルの開口パターンと、前記第２コイルの開口パターンとは、重なっている、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
  14. 　前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合、前記第１コイルの第２端部と、前記第２コイルの第２端部とは、互いに重ならない位置に配置されている、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
  15. 　前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合、前記第１コイルの第２端部と、前記第２コイルの第２端部とは、互いに重なる位置に配置されている、請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載のコイル部品。
  16. 　前記第１電極および前記第２電極は、実装端子により構成されている、請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載のコイル部品。
  17. 　前記第１電極と前記第２電極は、前記絶縁体の対向する側面に形成されている、請求項１～請求項１６のいずれか１項に記載のコイル部品。
  18. 　前記第１コイルおよび前記第２コイルは、前記一対の主面に対する法線方向に積層された第１導体、第２導体、および第３導体を含んで構成され、
    　前記第１導体、前記第２導体、および前記第３導体の各々は、長方形の形状を有し、
    　前記一対の主面に対する法線方向から前記絶縁体を見た場合に、前記第１導体、前記第２導体、および前記第３導体の各々の対応する辺どうしが交差し、
    　第１導体のサイズは、前記第２導体および前記第３導体のサイズよりも大きく、
    　前記第２導体および前記第３導体は、前記第１導体の外周のエッジより内側に配置される、請求項１に記載のコイル部品。
  19. 　請求項１～請求項１８のいずれか１項に記載の前記コイル部品と、
    　前記コイル部品の前記第３電極に接続するコンデンサとを備える、フィルタ回路。
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