WO2023232615A1 - Montagering und rohrverbindungssystem - Google Patents

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WO2023232615A1
WO2023232615A1 PCT/EP2023/064008 EP2023064008W WO2023232615A1 WO 2023232615 A1 WO2023232615 A1 WO 2023232615A1 EP 2023064008 W EP2023064008 W EP 2023064008W WO 2023232615 A1 WO2023232615 A1 WO 2023232615A1
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WO
WIPO (PCT)
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ring
mounting
support ring
functional
tube
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/064008
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English (en)
French (fr)
Inventor
Belal AKREMI
Mateusz Jarosz
Tatjana RUMBAUSKIENE
Gerrit Von Breitenbach
Original Assignee
Norma Germany Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Norma Germany Gmbh filed Critical Norma Germany Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/003—Auxiliary devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/24—Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers

Definitions

  • the invention relates to a mounting ring according to the preamble of claim 1, and a pipe connection system according to claim 10.
  • Pipes are often connected to each other using pipe clamps. For example, it is necessary to ensure that the pipe ends that are connected to one another lie tightly against one another so that material transported through the pipes, in particular liquid, cannot escape at the connection point. It is therefore common practice to arrange a corresponding mounting element between the two pipe ends to be connected.
  • This mounting element is usually ring-shaped and can, among other things, perform the function of a seal.
  • a clamping system for connecting a first and a second tube is known.
  • the clamping system has a clamp and a washer, the washer being firmly connected to the clamp.
  • the washer serves as a sealing element.
  • the tight connection between the washer that serves as a seal and the clamp can be problematic. This means that it is not possible, or only possible to a very limited extent, to manufacture the clamp and the washer from different materials. However, this is precisely what is often desired. For example, if the seal should be made of a soft and plastically deformable material, but the clamp should be as strong and dimensionally stable as possible. If the two parts are firmly connected to each other, different materials with different coefficients of thermal expansion can lead to strong tensions between the components and ultimately to undesirable leaks. In this respect, it is then cheaper to design the seal and the clamp from different materials and as separate components. However, this brings with it the problem described above of difficult and possibly complicated and error-prone assembly.
  • the object is therefore to provide an improved mounting ring that can be used in a pipe connection system. Assembly should be as simple and error-free as possible. At the same time, it should also be possible, for example, to manufacture a seal installed with the mounting ring from a different material than the connecting clamp and/or to be able to mount other components, such as sieve elements, sensors or the like, quickly, easily and reliably at the connection point.
  • a mounting ring for a pipe connection system, wherein the mounting ring has a support ring and a functional ring
  • the support ring has at least one holding element for the functional ring and that the functional ring is rotatably mounted in the holding element.
  • a mounting ring is a device that can be used when connecting two pipes to prevent material that is being transported through the pipes from escaping at the connection point and/or to prevent other components, such as sieve elements, To be able to mount sensors or the like at the connection point inside the pipes.
  • the mounting ring can therefore be a sealing element.
  • the connection of the pipes is preferably a connection in which the pipes are connected using a clamp, particularly preferably using a V-profile clamp.
  • the pipes have straight or flange-shaped end pieces that are connected to one another.
  • the mounting ring can be used particularly favorably when two pipes are connected to one another, in which the first pipe has a funnel-shaped end piece and the second pipe has a biconical end piece which is inserted into the funnel-shaped end piece.
  • a pipe connection system is a set of components that can be used to connect two pipes together.
  • the mounting ring is one of the components from this set.
  • the support ring carries the functional ring.
  • the support ring of the mounting ring is designed in such a way that it can be fixed in a component, preferably in a V-profile clamp, which is used to connect the two pipe ends.
  • the further component is preferably also part of the pipe connection system.
  • the support ring can, for example, be manufactured as a punched-bent part, i.e. it is punched out of a material and then bent into shape.
  • the support ring can be punched out of a metal sheet and the holding element can then simply be bent inwards.
  • the support ring can have a flat basic shape or a conical basic shape. If it has a flat shape, it can also be viewed as a circular disk.
  • the shape of the mounting ring corresponds to the shape of the support ring.
  • the mounting ring is conical, it is not limited to a specific angle, but depending on the area of application, any steep or flat positioning of the cone sides is conceivable.
  • the functional ring is designed as a separate component and is held on the support ring with the help of the holding element. When assembled, the functional ring is arranged between the two pipe ends. It can form the seal. It is also conceivable that the functional ring carries other components, such as sensors, sieve elements or the like. The other components can protrude from the functional ring into the space between the tubes.
  • both the support ring and the functional ring essentially have the shape of an annular disk, with a substantially circular outer circumference, a ring section and a central, also substantially circular recess. If the functional ring takes on the function of a seal, it is also conceivable that it is designed at least in sections as a volume seal.
  • the holding element is part of the support ring.
  • it can be hook-shaped or rail-shaped. It is preferably designed in such a way that a gap or gap is formed between the holding element and the ring section of the support ring, into which the functional ring can be inserted.
  • the holding element can be formed in one piece with the support ring. It is also conceivable that it is mounted on the support ring in a form-fitting, non-positive or material-locking manner, for example by soldering, clipping, crimping or the like.
  • the functional ring is held on the support ring in a rotatable, i.e. movable, manner.
  • a rotatable mount is understood to mean that the functional ring is held captively on the support ring.
  • the two components cannot fall apart on their own.
  • the two components lie against one another in such a way that their respective circle centers lie essentially on top of one another and the annular disks are arranged essentially in parallel planes to one another.
  • An imaginary axis is therefore possible that passes through the center points of the support ring and the functional ring and around which both components can be rotated.
  • the support ring and functional ring can rotate independently of each other and in the same or opposite direction.
  • the support ring and functional ring are parallel to each other and can be rotated against each other.
  • the functional ring has a little play when unmounted but is still held captively in the mounting ring. Due to the available movement option, the mounting ring can easily nestle into the desired position and is only finally fixed, for example, by tightening the V-profile clamp and can then perform a sealing function. At the same time, the support ring and functional ring can be installed and aligned together during assembly. It is not necessary to carry and handle several components in your hand.
  • the mounting ring can have the shape of a flat disk.
  • the mounting ring can also have a conical shape, which is adapted to the conical shape of a biconical end of a tube or to a corresponding shape of a funnel-shaped end of a tube to be connected to the biconical end of the first tube.
  • the mounting ring has such a shape, at least the support ring has a corresponding conical shape.
  • the functional ring preferably also has a corresponding conical basic shape. But it is also conceivable that the functional ring is designed with a correspondingly elastic material that simply adapts to the basic shape of the support ring.
  • the functional ring can be made of a different material than the support ring.
  • the materials of the two components can be independently and optimally tailored to the respective tasks that the two components are intended to serve.
  • rubber-coated metal seals that are used in cooling systems for batteries or stationary energy storage systems
  • multi-layer seals that consist of different material combinations and density layers, such as combinations of metal and mica or combinations of metal and graphite, are conceivable; generally graphite seals or, for example, seals made of cork or the like.
  • the support ring is made of a more dimensionally stable material than the functional ring.
  • the functional ring can adapt well to the gap between the two pipes to be connected, while the stable support ring simultaneously ensures that the mounting ring stays in the right place and does not slip.
  • the functional ring is preferably made of a softer material than the support ring.
  • the functional ring consists of a particularly heat-resistant material. It can be seen that with regard to the different thermal expansion coefficients when using different materials for the functional ring and the support ring, it is advantageous if the functional ring and the support ring are not firmly connected to one another, but rather the functional ring is movably held on the support ring. In principle, a wide variety of materials and shapes are conceivable for the design of a corresponding seal.
  • the at least one holding element has an i-shaped profile.
  • a U-profile is particularly favorable in order to enable the functional ring to be mounted in a rotatable manner.
  • a corresponding profile can also be C-shaped or V-shaped; it is essential that it is a profile with an upper leg, which is part of the support ring, and with a lower leg on which the functional ring rests.
  • the lower leg is formed by the ring section of the support ring.
  • the upper leg is placed around the outer edge of the functional ring. It is particularly advantageous if the functional ring is inserted into the U-shaped profile of the at least one holding element in the assembled state in such a way that a gap is formed between the free U-leg and the functional ring.
  • the support ring is formed as a stamped part from a metal sheet, with the holding element initially extending as a strip-shaped extension from the outer circumference of the ring outwards, i.e. away from the center of the ring, and in the course of the production of the support ring in the direction is bent back towards the center of the ring.
  • the width and length of the strip-shaped extension and therefore the width and The length of the holding element can vary.
  • the width is understood to mean the extent along the circumference of the ring section, and the length is the extent in the radial direction based on the radius of the ring section.
  • the holding element can therefore be viewed as hook-shaped with a small width. If the width is larger, it can also be considered rail-shaped.
  • holding elements are provided.
  • two diametrically opposed holding elements can be provided.
  • hook-shaped holding elements it can be seen that these are more material-saving and easier to manufacture than full or partial holding rails.
  • the holding element can be designed like a hook or a rail.
  • the holding element can extend along a portion of the circumference of the support ring.
  • Several holding elements can be formed at different points on the circumference of the support ring.
  • the holding elements can be designed in pairs opposite one another.
  • the holding elements can be arranged in such a way that they form a polygon. It is particularly advantageous if the sides of the polygon are of the same length. Then the force distribution of the holding force is evenly distributed over the circumference of the support ring and functional ring. In any case, it is advantageous if the holding elements are arranged on the circumference of the support ring.
  • the functional ring has a retaining collar and a sealing section.
  • the retaining collar is preferably flat and has a surface parallel to the ring section of the support ring.
  • the retaining collar is the part of the functional ring that engages in the retaining element.
  • a gap is preferably formed between the holding collar and the upper leg of the holding element. This supports the mobility of the functional ring in this holder formed in this way.
  • the retaining collar and the sealing section are in each case formed in one piece and only differ in their shape. While the retaining collar is flat and parallel to the surface of the ring section of the support ring as described above, the sealing section is preferably curved.
  • the retaining collar can maintain its shape when pressure is exerted on the curved sealing section during assembly and tightening of the V-profile clamp. This can reduce the risk of the functional ring slipping out of the support ring due to deformation caused by force when the profile clamp is tightened. At the same time, an optimal seal can also be produced, which could not be achieved with a non-domed mounting ring or could only be achieved with significantly greater force could. It can be seen that it is advantageous if the retaining collar lies in the retaining elements. It is further advantageous if the sealing section is designed to be resilient and/or if the sealing section has a curved shape.
  • the functional ring has a support section.
  • the support section can, for example, be designed as a continuation of the sealing section arranged towards the center of the circle. Like the retaining collar, the support section is also flat. If the mounting ring is used when connecting a funnel-shaped end of a first pipe and a biconical end of a second pipe, the support section can rest against the outer wall of the biconical end of one pipe in the assembled state, while the sealing section simultaneously with its curvature against the inner wall of the funnel-shaped end of the other tube. In this way, a good and stable seal can be achieved.
  • the support ring has at least one clamping element.
  • the clamping element With the help of the clamping element, the mounting ring can be pre-assembled in the V-profile clamp. In this way, the mounting ring can initially be loosely but captively fastened in the V-profile clamp. During assembly, the V-profile clamp and the mounting ring can then be placed simultaneously and as one component on the first of the two pipes to be connected. It is advantageous if at least four clamping elements are formed. Three or more than four clamping elements are also conceivable.
  • the clamping elements are preferably arranged evenly along the circumference of the supporting ring.
  • the clamping elements are designed in such a way that the mounting ring can be secured to the V-profile clamp using the clamping elements.
  • the clamping element preferably has two clamping wings for circumferential clamping. The clamping wings are arranged in a V-shape. The clamping element also has a knee that provides lateral support.
  • the support ring has at least one first mounting element for fixing to a first tube.
  • This enables pre-assembly of the mounting ring on one of the two pipes to be connected.
  • the mounting ring can be pre-assembled in a V-profile clamp.
  • the mounting ring can, for example, simply be clipped onto the end of the first pipe.
  • the support ring can be clipped onto the end of the pipe.
  • the entire mounting ring and also the pipe connection system which consists of a profile clamp and mounting ring, can be clipped onto the pipe end.
  • the mounting ring can be pre-assembled and pre-positioned in this way on the first pipe end.
  • the mounting element is, for example, a clip element or a spring element.
  • the support ring has at least one second mounting element for fixing to a second tube.
  • the second tube can also be easily clipped on.
  • Both mounting elements then hold the support ring and thus the mounting ring in place between the pipes to be connected, even if the V-profile clamp is not yet tightened.
  • the mounting ring can then align itself and find the optimal position so that it then sits really tightly.
  • the mounting elements can extend along a portion of the circumference of the support ring.
  • Several mounting elements can be formed at different points on the circumference of the support ring.
  • the mounting elements can be designed in pairs opposite one another.
  • the mounting elements can be arranged in such a way that they form a polygon, with the sides of the polygon preferably being of equal length. Then the force distribution of the holding force is evenly distributed over the circumference.
  • the holding elements, mounting elements and/or clamping elements are each formed in pairs at diametrically opposite positions along the circumference of the support ring. Such a symmetrical alignment results in an even distribution of force, pressure and weight over the entire circumference of the mounting ring. It is also advantageous to have an arrangement of the holding, clamping and mounting elements that extends in four main directions starting from the support ring: If you imagine the support ring as a circular disk, you can define a circular plane in which this circular disk lies. The circular disk has an outer circumference.
  • the holding elements are preferably oriented inwards from the circumference, with the open profile side in this direction.
  • the clamping elements are preferably directed outwards from the circumference.
  • the mounting elements are aligned downwards or upwards from the plane, with similar mounting elements being aligned in the same direction.
  • the angle at which the elements extend in the respective direction can be variable and adapted to the specific embodiment. In yet another embodiment variant, it is conceivable that the at least one clamping element simultaneously forms the at least one holding element.
  • Such a clamping element can be referred to as a combined clamping and holding element.
  • a corresponding support ring can then, for example, have at least one, preferably more than one, combined clamping and holding element as well as at least a first and at least a second mounting element.
  • the functional ring is a sealing element, as already mentioned above.
  • the sealing element can consist of different materials and/or combinations of materials.
  • rubber-coated metal seals, cork seals, graphite seals or even multi-layer seals made of a composite of metal and mica or metal and graphite are conceivable. It goes without saying that this list only serves as an explanation and that a variety of other materials and material combinations are possible.
  • the mounting ring is therefore also suitable for a variety of different applications.
  • the functional ring has at least one, preferably two, elastically deformable fingers projecting radially inwards.
  • these fingers can be used to exert a preload on a flange to which the mounting ring is to be attached. Such a preload can make one-handed assembly easier.
  • At least one of the aforementioned elements arranged on the support ring i.e. one of the holding elements, a clamping element, a combined clamping and holding element, a first mounting element and/or a second mounting element, forms a pin element for a pre-positioning device.
  • a pin element can also be designed as an additional element on the support ring.
  • such a pin element is designed such that it can engage in a groove which is formed, for example, on a flange of a pipe section on which the mounting ring is to be mounted.
  • a pipe connection system for connecting a first pipe and a second pipe, the pipe connection system comprising a V-profile clamp and a mounting ring described above, the first pipe having a funnel-shaped end and the second pipe having a biconical end, and wherein the functional ring of the mounting ring is arranged in the assembled state between the inside of the funnel-shaped end of the first tube and the outside of the biconical end of the second tube and wherein the support ring in the assembled state between the first tube and the second Pipe and the V-profile clamp is arranged.
  • the mounting ring fits perfectly between the two pipe ends during assembly. Thanks to the clamping and mounting elements, it can be pre-positioned on one end of the pipe together with the V-profile clamp. The second pipe end can then be inserted very easily. The assembled pipe ends can be held with one hand without the risk of the parts falling apart or the seal slipping.
  • a pre-positioning device is formed between at least one tube and the support ring of the mounting ring, the pre-positioning having a pin element formed on the support ring and a groove formed on the first tube or on the second tube.
  • the groove is preferably formed in the area of the respective pipe end.
  • the pin element of the pre-positioning device is secured by the at least one holding element, the at least one first or second mounting element or the at least one clamping element of the support ring or as part of the at least one holding element, as part of the at least one first or second mounting element or as part of the at least one clamping element of the support ring is formed.
  • Fig. 1 shows a schematic cross section through a first variant
  • Fig. 2 shows a schematic cross section through a second variant
  • Fig. 3a shows a schematic top view of a support ring of a mounting ring
  • Fig. 3b shows a schematic cross section through a clamping element along the
  • FIG. 3a shows a schematic top view of the clamping element from Fig. 3b;
  • 3d shows a schematic cross section through a first mounting element along the section plane BB of FIG. 3a;
  • Fig. 3e shows a schematic top view of the mounting element from Fig. 3d;
  • Fig. 3f shows a schematic cross section through a second mounting element along the section plane C-C of Fig. 3a;
  • Fig. 3g shows a schematic top view of the mounting element from Fig. 3f;
  • 4a and 4b are a schematic representation of the spatial extension directions of the
  • Fig. 5 shows a schematic cross section through an assembled
  • Fig. 6 shows a schematic cross section through a further variant
  • Fig. 7 is a schematic top view of a variant of a functional ring
  • Fig. 8a is a perspective view of a further variant of a mounting ring
  • 8b and 8c show a section of a 3D view in which a mounting ring is mounted between two pipe ends and in which a pin element and a groove are shown
  • Fig. 9 shows a section of a 3D view of the variant shown in Fig. 6
  • FIG. 1 and 2 you can see a cross section through a mounting ring 10.
  • the cross section runs along the central axis M, which represents the central axis of the mounting ring 10, about which the mounting ring 10 is rotatable.
  • the mounting ring 10 has a support ring 30 and a functional ring 20.
  • Retaining elements 40 are formed on the support ring 30.
  • the holding elements 40 have a U-shaped profile with an upper leg 42 and a lower leg 43.
  • the lower leg 43 is part of the support ring 30.
  • the functional ring 20 has a retaining collar 21, a sealing section 22 and a support section 23.
  • the sealing section 22 has a curved shape.
  • the holding collar 21 rests on the lower leg 43 of the holding element 40 and therefore on the support ring 30.
  • the holding collar 21 is encompassed by the upper leg 42 of the holding element 40.
  • a free space 41 is formed between the holding collar 21 and the upper leg 42 of the holding element.
  • the mounting ring 10 has a slightly conical basic shape. It can rest so well on the end of a biconical pipe section, as can also be seen in Figures 5a to 5h.
  • the angle at which the walls of the cone are set can be as large or small as desired and is in no way limited to the setting of approximately 45° shown as an example.
  • FIG. 3a shows a schematic top view of a support ring 30 of a mounting ring 10.
  • Figures 3b to 3g show detailed views of the support ring 30 shown in FIG. 3a.
  • Such a support ring 30 can be used in all mounting rings described both before and below .
  • the support ring 30 has a circular disk-shaped basic shape. It can be either flat or slightly conical.
  • the support ring 30 has an outer circumference.
  • a plurality of holding elements 40, clamping elements 50, first mounting elements 60 and second mounting elements 70 are formed on this outer circumference 31.
  • the holding elements 40, clamping elements 50, first mounting elements 60 and second mounting elements 70 extend from the support ring 30 in different spatial directions.
  • Fig. 4b shows a section along line DD of FIG. 3a.
  • a first direction n extends upwards from the plane in which the circular disk of the support ring 30 extends.
  • a second direction r2 extends downwards from this plane.
  • a third direction ra extends outwards from the circumference 31 of the support ring 30.
  • a fourth direction r4 extends from the circumference 31 of the support ring 30 to the center M of the support ring 30.
  • FIGS. 5a to 5h shows schematically an arrangement of the different holding elements 40, clamping elements 50, first and second mounting elements 60, 70 in these four spatial directions.
  • the holding elements 40 extend in the direction r4.
  • the clamping elements 50 extend opposite to the holding elements 40 in the direction ra.
  • the first mounting elements 60 extend in the direction H.
  • the second mounting elements 70 extend in the opposite direction to the first Mounting elements 60 in direction r2.
  • the first and second mounting elements 60, 70 then extend essentially in the direction of the longitudinal axes of the two pipes to be connected, at least in the connection area.
  • the holding and clamping elements 40, 50 extend more or less perpendicularly thereto, as can also be seen in FIGS. 5a to 5h.
  • a clamping element 50 is arranged on the support ring 30 in this area.
  • the clamping element 50 has two clamping wings 51 and a clamping knee 52.
  • the clamping element 50 extends essentially in the direction r3 from the circumference of the 31 of the support ring 30 outwards.
  • a first mounting element 60 is arranged on the support ring 30 in this area.
  • the mounting element 60 has two clamping spring elements 61, 62. With these two clamping spring elements 61, 62, the mounting element 60 can be clipped to a first pipe end.
  • FIGS. 3f and 3g you can see a section along the line C-C of FIG. 3a.
  • a second mounting element 70 is arranged on the support ring 30 in this area.
  • the mounting element 70 has two clamping spring elements 71, 72. With these two clamping spring elements 71, 72, the mounting element 70 can be clipped to a second pipe end.
  • FIG. 5a, 5c, 5e and 5g each show a cross section through a mounted pipe connection system 11.
  • Figures 5b, 5d, 5f and 5h also show in which plane the sectional plane S-S through the pipe connection system 11 mounted Support ring 30 of the mounting ring 10 runs.
  • 5d shows the section plane S-S in which the view in FIG. 5a is cut.
  • Fig. 5f shows the section plane S-S in which the view in Fig. 5c is cut.
  • Fig. 5h shows the section plane S-S in which the view in Fig. 5e is cut.
  • Fig. 5g shows the section plane S-S in which the view in Fig. 5h is cut.
  • the first tube 80 has a cylindrical tube section 81 and a funnel-shaped tube section 82.
  • the second tube 90 has a cylindrical tube section 93, a first conical tube section 92 and a second conical tube section 91.
  • the second tube 90 therefore has a biconical tube end.
  • the biconical pipe end initially becomes wider in the area of the first conical pipe section 92 than the cylindrical pipe section 93. In the area of the second conical pipe section 91, the biconical pipe end narrows again.
  • the funnel-shaped tube section 82 of the first tube 80 becomes continuously wider in the direction of the second tube 90 than the cylindrical tube section 81.
  • the funnel-shaped tube section 82 of the first tube 80 is designed such that the second conical tube section 91 can be inserted into the funnel-shaped tube section 82.
  • the inner shape of the funnel-shaped tube section 82 essentially corresponds to the outer shape of the second conical tube section 91.
  • the mounting ring 10 with its support ring 30 and the functional ring 20 is arranged between the funnel-shaped tube section 82 and the second conical tube section 91.
  • a V-profile clamp 100 encompasses the connection area and lies on both the outside of the first tube 80 and on the outside of the second tube 90.
  • Fig. 5a you can see that the clamping elements 50 engage in the V-profile of the V-profile clamp 100.
  • the clamping elements 50 therefore fix the support ring 30 in the V-profile clamp 100.
  • first mounting elements 60 fix the support ring 30 on the first tube 80.
  • the first mounting elements 60 clamp the support ring 30 to the funnel-shaped pipe section 82.
  • second mounting elements 70 fix the support ring on the second tube 90.
  • the second mounting elements 70 clamp the support ring 30 to the second conical tube section 91 of the second tube 90.
  • 5g shows that the holding elements 40 hold the functional ring 20, as already described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the illustrated embodiment of the pipe connection system 11 is an embodiment that uses a mounting ring 10 as shown in FIG. 2.
  • a mounting ring 10 according to FIG. 1 is also used in a corresponding pipe connection system 11.
  • FIG. 6 you can see a cross section through a mounting ring 10, as already shown in Figs. 1 and 2.
  • the cross section runs along the central axis M, about which the central axis of the mounting ring is represented, about which the ring can be rotated.
  • the mounting ring 10 has a support ring 30 and a functional ring 20.
  • the holding elements 40 provided in this embodiment variant are combined with the clamping elements 50.
  • a U-shaped profile can also be seen here.
  • the upper leg 42 is included formed by the clamping wings 51 of the clamping element 50.
  • the lower leg 43 is also designed here as part of the support ring 30.
  • the functional ring 20 has a retaining collar 21, a sealing section 22 and a support section 23.
  • the sealing section 22 has a curved shape.
  • the holding collar 21 rests on the lower leg 43 of the holding element 40 and therefore on the support ring 30.
  • the holding collar 21 is encompassed by the upper leg 42 of the holding element 40.
  • Fig. 7 shows a top view of a functional ring 20 of a mounting ring 10 (not shown in Fig. 7).
  • the functional ring 20 shown can be combined with any of the previously described variants of the support ring 30 to form a mounting ring 10.
  • the viewing direction in the top view shown extends along the central axis M of the mounting ring 10.
  • the functional ring 20 has an outer section which forms the retaining collar 21. In the assembled state, the retaining collar 21 is held by the support ring 30, as shown above.
  • the functional ring 20 also has a sealing section 22 and a support section 23.
  • the functional ring 20 also has two fingers 24. Which are aligned radially towards the central axis M.
  • a mounting ring 10 in which the support ring 30 has a pin element 60 '.
  • the holding element 40 and the clamping element 50 are formed by an element formed together on the support ring 30.
  • the support ring 30 also has first and second mounting elements 60, 70.
  • FIG. 8b and 8c show how a pin element 60′ formed on the support ring 30 engages in a groove 83.
  • the groove 83 is formed on the first tube 80 in the example shown.
  • a design on the second tube 90 is also conceivable.
  • Fig. 8a shows a top view of a corresponding pre-positioning device
  • Fig. 8b shows the pre-positioning device in section.
  • the pin element 60 ' is designed as an independent element on the support ring 30, and that the pin element (not shown) is supported by the at least one holding element 40, the at least one first or second mounting element 60, 70 or the at least one Clamping element 50 of the support ring 30 or as part of the at least one holding element 40, as part of the at least one first or second mounting element 60, 70 or as part of the at least one clamping element 50 of the support ring 30 is formed.
  • Fig. 9 you can see in a perspective view how the clamping element 50 holds the functional ring 20 with the help of the clamping wings 51.
  • the clamping element 50 here also has two clamping wings 51 and a clamping knee 52.
  • the clamping element 50 is formed on the support ring 30. It can be seen that the clamping wings 51 are V-shaped. Furthermore, it can be seen that the clamping wings 51 hold the functional ring 20 on the support ring 30 in the area of the holding collar 21.
  • various other components can be arranged on the support section 23 of the functional ring 20.
  • a sieve element is conceivable, in another one or more sensors.
  • the functional ring 20 does not have a sealing section 22, but only serves to mount one or more further components in the area of the connection between the two pipes.
  • the functional ring 20 can then, for example, consist entirely of the holding section 21, with the further components being mounted on the holding section 21.
  • the other components can also be sensors, sieve elements or the like.
  • both the first tube 80 and the second tube 90 have a flange-shaped end, in which a circular disk-shaped connecting piece extends outwards.
  • the two pipes 80, 90 can then be aligned flat to one another when connected to the flange ends, with the mounting ring 10 being designed as shown in FIG. 1 and being arranged between the two pipe ends.
  • the clamping elements 50 hold the support ring 30 firmly in the V-profile clamp, while the holding elements 40 hold the functional ring 20 rotatably in the support ring 30.
  • the first and second mounting elements 60, 70 hold the support ring 30 and thus the mounting ring 10 in this variant, for example, on the flange-shaped ends of the tubes 80, 90.
  • the support ring 30 has at least one holding element 40 for the functional ring 20 and that the functional ring 20 is rotatably mounted in the holding element 40.
  • the functional ring 20 is made of a different material than the support ring 30.
  • the at least one holding element 40 is also conceivable Has a U-shaped profile.
  • the functional ring 20 has a holding collar 21 and a
  • the functional ring 20 can have a support section 23.
  • the support ring 30 has at least one clamping element 50. Furthermore, the support ring 30 can have at least one first mounting element 60 for securing to a first tube 80 and/or at least one second mounting element 70 for securing to a second tube 90.
  • the holding elements 40, mounting elements 60, 70 and/or clamping elements 50 can each be formed in pairs at diametrically opposite positions along the circumference 31 of the support ring 30.
  • the pipe connection system comprises a V-profile clamp 100 and a mounting ring 10
  • the first pipe 80 having a funnel-shaped end
  • the second pipe 90 has a biconical end
  • the functional ring 20 of the mounting ring 10 is arranged in the assembled state between the inside of the funnel-shaped end of the first tube 80 and the outside of the biconical end of the second tube 90 and wherein the support ring 30 in the assembled state between the first tube 80, the second tube 90 and the V-profile clamp 100 is arranged.

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Abstract

Es wird ein Montagering (10) für ein Rohrverbindungssystem (11) vorgeschlagen, wobei der Montagering (10) einen Tragring (30) und einen Funktionsring (20) aufweist. Der Tragring (30) weist wenigstens ein Halteelement (40) für den Funktionsring (20) auf und der Funktionsring (20) ist rotierbar in dem Halteelement (40) montiert.

Description

Montagering und Rohrverbindungssystem
Die Erfindung betrifft einen Montagering gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie ein Rohrverbindungsystem entsprechend Anspruch 10.
Rohre werden oft mit Hilfe von Rohrschellen miteinander verbunden. Dabei ist es beispielsweise notwendig, sicherzustellen, dass die mit einander verbundenen Rohrenden dicht aneinander anliegen, damit durch die Rohre transportiertes Material, insbesondere Flüssigkeit an der Verbindungsstelle nicht austreten kann. Es ist daher üblich, zwischen den beiden zu verbindenden Rohrenden ein entsprechendes Montageelement anzuordnen. Dieses Montageelement ist zumeist ringförmig und kann unter anderem die Funktion einer Dichtung übernehmen.
Problematisch ist dabei häufig, dass bei der Montage mehrere Bauteile gleichzeitig gehandhabt werden müssen, nämlich die beiden Rohrenden, die Rohrschelle und die Dichtung.
Insbesondere in dem Moment, wenn die Rohrschelle noch nicht fest angezogen ist, aber beispielsweise das Werkzeug dafür mit einer Hand bereits angesetzt werden soll, besteht die Gefahr, dass die übrigen Teile, die zuvor in Position gebracht wurden, wieder auseinander rutschen oder hinunterfallen, weil sie schwierig alle gleichzeitig mit der anderen Hand gehalten werden können. Das ist zeit- und nervenraubend und kann dazu führen, dass der Montagevorgang erneut gestartet werden muss. Auch kann es dazu kommen, dass die Dichtung zwar nicht hinunterfällt, aber unbemerkt bei der Montage verrutscht. In der Folge kann es dann dazu kommen, dass die miteinander verbundenen Rohrenden nur ungenügend gegeneinander abgedichtet sind. Auch wenn beispielsweise Siebelemente, Sensoren oder ähnliche Bauteile an der Verbindungsstelle montiert werden sollen, tritt dieses Problem auf.
Aus der EP 2 598 785 B1 ist beispielsweise ein Klemmsystem zur Verbindung eines ersten und eines zweiten Rohes bekannt. Das Klemmsystem weist eine Schelle und eine Unterlegscheibe auf, wobei die Unterlegscheibe fest mit der Schelle verbunden ist. Die Unterlegscheibe dient dabei als Dichtelement.
Problematisch kann hier zum einen die feste Verbindung der als Dichtung dienenden Unterlegschieb mit der Schelle sein. Es ist dadurch nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich, die Schelle und die Unterlegscheibe aus unterschiedlichen Materialien zu fertigen. Gerade dies ist jedoch oft gewünscht. Beispielsweise, wenn die Dichtung aus einem weichen und plastisch verformbaren Material bestehen soll, die Schelle aber möglichst fest und formstabil sein soll. Sind die beiden Teile fest miteinander verbunden, so können unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu starken Spannungen zwischen den Bauteilen und letztlich zu unerwünschten Undichtigkeiten führen. Insofern ist es dann günstiger, die Dichtung und die Schelle aus unterschiedlichen Materialien und als separate Bauteile zu gestalten. Dies bringt jedoch wider das oben beschriebene Problem der schwierigen und gegebenenfalls umständlichen und fehleranfälligen Montage mit sich.
Es besteht somit die Aufgabe, einen verbesserten Montagering bereitzustellen, der in einem Rohrverbindungssystem eingesetzt werden kann. Dabei soll die Montage möglichst einfach und fehlerunanfällig sein. Gleichzeitig soll es auch möglich sein, beispielweise eine mit dem Montagering eingebaute Dichtung aus einem anderen Material als die verbindende Schelle zu fertigen und/oder weitere Bauteile, wie zum Beispiel Siebelemente, Sensoren oder dergleichen schnell, einfach und zuverlässig an der Verbindungsstelle montieren zu können.
Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 10 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.
Bei einem Montagering für ein Rohrverbindungssystem, wobei der Montagering einen Tragring und einen Funktionsring aufweist, wird vorgeschlagen, dass der Tragring wenigstens ein Halteelement für den Funktionsring aufweist und dass der Funktionsring rotierbar in dem Halteelement montiert ist. Ein Montagering ist in diesem Sinne eine Vorrichtung, die bei der Verbindung zweier Rohre eingesetzt werden kann, um zu verhindern, dass ein Material, dass durch die Rohre transportiert wird, an der Verbindungsstelle austreten kann und/oder um weitere Bauteile, wie etwa Siebelemente, Sensoren oder dergleichen an der Verbindungsstelle im inneren der Rohre montieren zu können. Der Montagering kann insofern ein Dichtelement sein. Die Verbindung der Rohre ist dabei vorzugsweise eine Verbindung, bei der die Rohre mit Hilfe einer Schelle, besonders bevorzugt mit Hilfe einer V-Profilschelle verbunden werden. Dabei ist denkbar, dass die Rohre gerade oder flanschförmige Endstücke haben, die miteinander verbunden werden. Besonders günstig kann der Montagering jedoch eingesetzt werden, wenn zwei Rohre miteinander verbunden werden, bei denen das erste Rohre ein trichterförmiges Endstück und das zweite Rohr ein bikonisches Endstück aufweist, das in das trichterförmige Endstück eingesetzt wird.
Ein Rohrverbindungssystem ist dabei ein Set von Bauteilen, das verwendet werden kann, um zwei Rohre miteinander zu verbinden. Der Montagering ist eines der Bauteile aus diesem Set.
Der Tragring trägt den Funktionsring. Der Tragring des Montagerings ist dabei derart ausgestaltet, dass er in einem Bauteil, bevorzugt in einer V-Profilschelle, das zur Verbindung der beiden Rohrenden verwendet wird, festgelegt werden kann. Das weitere Bauteil ist bevorzugt ebenfalls Teil des Rohrverbindungssystems. Der Tragring kann beispielsweise als Stanz-Biege-Teil hergestellt werden, d.h. er wird aus einem Material ausgestanzt und anschließend in Form gebogen. Beispielsweise kann der Tragring aus einem Metallblech ausgestanzt werden und die Halteelement können dann einfach nach innen gebogen werden. Der Tragring kann dabei eine flache Grundform oder eine konische Grundform aufweisen. Hat er eine flache Form, so kann er auch als Kreisscheibe angesehen werden. Die Form des Montagerings entspricht der Form des Tragrings.
Ist der Montagering konisch ausgebildet, so ist er dabei nicht auf einen bestimmten Winkel beschränkt, sondern es sind je nach Anwendungsbereich beliebig steile oder flache Anstellungen der Konusseiten denkbar.
Der Funktionsring ist als separates Bauteil ausgeführt und wird mit Hilfe des Halteelementes am Tragring gehalten. Der Funktionsring ist im montierten Zustand zwischen den beiden Rohrenden angeordnet. Er kann die Dichtung bilden. Denkbar ist auch, dass der Funktionsring weitere Bauteile, wie etwa Sensoren, Siebelemente oder dergleichen trägt. Die weiteren Bauteile können von dem Funktionsring ausgehend in den Raum zwischen den Rohren hineinragen. Sowohl der Tragring als auch der Funktionsring haben in einer ersten Ausführungsform im Wesentlichen die Gestalt einer Ringscheibe, mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Außenumfang, einem Ringabschnitt und einer mittleren, ebenfalls im Wesentlichen kreisförmigen Ausnehmung. Wenn der Funktionsring die Funktion einer Dichtung übernimmt ist auch vorstellbar, dass er zumindest abschnittsweise als Volumendichtung ausgeführt ist.
Das Halteelement ist ein Teil des Tragrings. Beispielsweise kann es hakenförmig oder schienenförmig sein. Bevorzugt ist es derart ausgebildet, dass zwischen dem Haltelement und dem Ringabschnitt des Tragrings ein Spalt oder eine Lücke ausgebildet ist, in der der Funktionsring eingesetzt werden kann. Das Halteelement kann einstückig mit dem Tragring ausgebildet sein. Denkbar ist auch, dass es form-, kraft- oder stoffschlüssig an dem Tragring montiert ist, etwa durch anlöten, anclipsen, crimpen oder dergleichen.
Besonders vorteilhaft ist dabei, dass der Funktionsring rotierbar, also beweglich, am Tragring gehalten wird. Unter einer rotierbaren Montierung wird vorliegend verstanden, dass der Funktionsring unverlierbar an dem Tragring gehalten wird. Die beiden Bauteile können also nicht von selbst auseinanderfallen. Gleichzeitig liegen die beiden Bauteile so aneinander, dass ihre jeweiligen Kreismittelpunkte im Wesentlichen übereinander liegen und die Ringscheiben im Wesentlichen in parallelen Ebenen zueinander angeordnet sind. Es ist also eine gedachte Achse möglich, die durch die Mittelpunkte des Tragrings und des Funktionsrings geht und um die beide Bauteile rotiert werden können. Dabei können Tragring und Funktionsring unabhängig voneinander und in gleiche oder entgegensetzte Richtung rotieren. Mit anderen Worten Tragring und Funktionsring liegen parallel zueinander und können gegeneinander verdreht werden. Der Funktionsring hat im unmontierten Zustand ein wenig Spiel und ist dennoch unverlierbar in dem Montagering gehalten. Durch die vorhandene Bewegungsmöglichkeit kann sich der Montagering leicht in die gewünschte Position einschmiegen und wird beispielsweise erst durch das Anziehen der V-Profilschelle final festgelegt und kann dann eine Dichtfunktion ausüben. Gleichzeitig können Tragring und Funktionsring aber bei der Montage gemeinsam angebaut und ausgerichtet werden. Es ist nicht notwendig, mehrere Bauteile in der Hand zu führen und zu handhaben.
Der Montagering kann dabei in einer einfachen Form die Gestalt einer flachen Scheibe haben. Alternativ kann der Montagering auch eine konische Form haben, die an die konische Form eines bikonischen Endes eines Rohres bzw. an eine korrespondierende Form eines trichterförmigen Endes eines mit dem bikonischen Ende des ersten Rohres zu verbindenden Rohres angepasst ist. Hat der Montagering eine solche Form, so hat mindestens der Tragring eine entsprechende konische Form. Bevorzugt hat in diesem Fall auch der Funktionsring eine entsprechende konische Grundgestalt. Denkbar ist aber auch, dass der Funktionsring aus einem entsprechend elastischen Material ausgebildet ist, das sich einfach der Grundgestalt des Tragrings anpasst.
Ein besonderer Vorteil ist dabei auch, dass der Funktionsring aus einem anderen Material als der Tragring bestehen kann. Auf diese Weise können die Materialien der beiden Bauteile unabhängig voneinander optimal auf die jeweiligen Aufgaben abgestimmt werden, denen die beiden Bauteile dienen sollen. Denkbar sind beispielsweise gummibeschichtete Metalldichtungen, die im Bereich von Kühlsystemen für Batterien oder auch stationären Energiespeichern eingesetzt werden, mehrschichtige Dichtungen, die aus unterschiedlichen Materialkombinationen und Dichteschichten bestehen, etwa Kombinationen aus Metall und Glimmer oder Kombinationen aus Metall und Graphit; allgemein Graphitdichtungen oder beispielsweise auch Dichtungen aus Kork oder dergleichen. Denkbar ist auch, dass der Tragring aus einem formstabileren Material als der Funktionsring gefertig ist. So kann sich der Funktionsring gut an den Spalt zwischen den beiden zu verbindenen Rohren anpassen, während der stabile Tragring gleichzeitig gewährleistet, dass der Montagering am richtigen Platz bleibt und nicht verrutscht. Bevorzugt, besteht insofern der Funktionsring besteht aus einem weicheren Material als der Tragring. Denkbar ist auch, dass der Funktionsring aus einem besonders hitzebeständigen Material besteht. Man erkennt, dass es auch hinsichtlich der unterschiedlichen Wäremausdehnungskoeffizienten bei der Verwendung von unterschiedlichen Materialien für den Funktionsring und den Tragring von Vorteil ist, wenn der Funktionsring und der Tragring nicht fest miteinander verbunden sind, sondern der Funktionsring beweglich am Tragring gehalten wird. Grundsätzlich sind insofern für die Ausgestaltung einer entsprechenden Dichtung verschiedenste Materialien und Formen denkbar.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante, weist das wenigstens eine Halteelement ein iförmiges Profil auf. Ein solches U-Profil ist besonders günstig, um die rotierbare Montage des Funktionsringes zu ermöglichen. Ein entsprechendes Profil kann auch C-förmig oder V-förmig sein, wesentlich ist, dass es ein Profil mit einem oberen Schenkel, der Teil des Tragrings ist und mit einem unteren Schenkel ist, auf dem der Funktionsring aufliegt. Der untere Schenkel wird dabei durch den Ringabschnitt des Tragrings gebildet. Der obere Schenkel ist im montierten Zustand um den äußeren Rand des Funktionsrings gelegt. Besonders günstig ist es dabei, wenn der Funktionsring im montierten Zustand derart in das U-förmige Profil des wenigstens einen Halteelementes eingelegt ist, dass zwischen dem freien U-Schenkel und dem Funktionsring eine Lücke ausgebildet ist. Im einfachsten Fall ist dabei denkbar, dass der Tragring als Stanzteil aus einem Metallblech gebildet ist, wobei das Halteelement sich zunächst als streifenförmiger Fortsatz vom äußeren Umfang des Rings nach außen, also weg von der Ringmitte, erstreckt und im Zuge der Fertigung des Tragrings in Richtung zur Ringmitte zurück gebogen ist. Die Breite und Länge des streifenförmigen Fortsatz und mithin die Breite und Länge des Haltelementes können dabei variieren. Unter der Breite wird dabei die Ausdehnung entlang des Umfangs des Ringabschnittes verstanden, unter der Länge die Ausdehnung in radialer Richtung bezogen auf den Radius des Ringabschnittes. Das Halteelement kann insofern bei geringer Breite als hakenförmig angesehen werden. Bei größerer Breite kann es auch als schienenförmig angesehen werden.
Man erkennt, dass es günstig ist, wenn wenigstens zwei Halteelemente vorgesehen sind. Beispielsweise können zwei einander diametral gegenüberliegende Haltelemente vorgesehen sein. Besonders günstig ist es aber, wenn mehrere Halteelemente gleichmäßig über den Umfang des Tragrings verteilt sind. Insbesondere wenn es sich dabei um hakenförmige Haltelemente handelt erkennt man, dass diese materialsparender und einfacher zu fertigen sind als voll- oder teilumfängliche Halteschienen.
Mit anderen Worten: Das Halteelement kann hakenartig oder schienenartig ausgebildet sein. Das Halteelement kann sich entlang eines Abschnitts des Umfangs des Tragrings erstrecken. Es können mehrere Halteelemente an verschiedenen Punkten des Umfangs des Tragrings ausgebildet sein. Die Halteelemente können paarweise gegenüberliegend ausgebildet sein. Dabei können die Halteelemente derart angeordnet sein, dass sie ein Vieleck bilden. Besonders günstig ist es dabei, wenn die Seiten des Vielecks sind gleichlang sind. Dann ist die Kraftverteilung der Haltekraft gleichmäßig über den Umfang von Tragring und Funktionsring verteilt. In jedem Fall ist es günstig, wenn die Halteelemente umfangsseitig am Tragring angeordnet sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante, weist der Funktionsring einen Haltekragen und einen Dichtabschnitt auf. Der Haltekragen ist dabei bevorzugt eben und flächenparallel zum Ringabschnitt des Tragrings ausgebildet. Der Haltekragen ist der Teil des Funktionsrings, der in das Haltelement eingreift. Dabei ist bevorzugt zwischen dem Haltekragen und dem oberen Schenkel des Haltelements eine Lücke ausgebildet. Dies unterstützt die Beweglichkeit des Funktionsrings in dieser so gebildeten Halterung. Der Haltekragen und der Dichtabschnitt sind in jedem Fall einstückig ausgebildet und unterscheiden sich nur in ihrer Form. Während der Haltekragen wie oben beschrieben eben und flächenparallel zum Ringabschnitt des Tragrings ausgebildet ist, ist der Dichtabschnitt bevorzugt gewölbt ausgebildet. Dies bietet den Vorteil, dass der Haltekragen seine Form beibehalten kann, wenn bei der Montage und dem Anziehen der V-Profilschelle Druck auf den gewölbten Dichtabschnitt ausgeübt wird. So kann die Gefahr verringert werden, dass der Funktionsring durch eine krafteinwirkungsbedingte Verformung beim Anziehen der Profilschelle aus dem Tragring rutscht. Gleichzeitig kann aber auch eine optimale Dichtung hergestellt werden, die mit einem nicht gewölbten Montagering so nicht erreicht werden könnte oder nur mit wesentlich größerer Krafteinwirkung erreicht werden könnte. Man erkennt insofern, dass es günstig ist, wenn der Haltekragen in den Halteelementen liegt. Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Dichtabschnitt ist federnd ausgebildet ist und/oder wenn der Dichtabschnitt eine gewölbte Form hat.
In noch einer weiteren Ausführungsform, weist der Funktionsring einen Stützabschnitt auf. Der Stützabschnitt kann beispielsweise als zur Kreismitte hin angeordnete Fortsetzung des Dichtabschnittes ausgebildet sein. Wie der Haltekragen ist auch der Stützabschnitt eben ausgebildet. Wird der Montagering bei der Verbindung eines trichterförmigen Endes eines ersten Rohres und eines bikonischen Ende eines zweiten Rohres verwendet, so kann sich der Stützabschnitt im montierten Zustand an die Außenwand des bikonischen Endes des einen Rohres anlegen, während der Dichtabschnitt gleichzeitig mit seiner Wölbung gegen die Innenwand des trichterförmigen Endes des anderen Rohres drückt. Auf diese Weise kann eine gute und stabile Dichtung erreicht werden.
Unabhängig von der Ausgestaltung des Funktionsringes ist es von Vorteil, wenn der T ragring wenigstens ein Klemmelement aufweist. Mit Hilfe des Klemmelementes kann der Montagering in der V-Profilschelle vormontiert werden. Der Montagering kann auf diese Weise zunächst lose aber unverlierbar in der V-Profilschelle befestigt werden. Bei der Montage können dann die V- Profilschelle und der Montagering gleichzeitig und als ein Bauteil auf das erste der beiden zu verbindenden Rohre aufgesteckt werden. Günstig ist es, wenn wenigstens vier Klemmelemente ausgebildet sind. Denkbar sind auch drei oder mehr als vier Klemmelemente. Die Klemmelemente sind bevorzugt gleichmäßig entlang des Umfangs des Tragings angeordnet. Dabei sind die Klemmelemente derart ausgestaltet, dass der Montagering mit Hilfe der Klemmelemente an der V-Profilschelle festlegbar ist. Bevorzugt hat das Klemmelement hat zwei Klemmflügel zur Umfangsseitigen Verklemmung. Die Klemmflügel sind V-förmig angeordnet. Das Klemmelement hat außerdem ein Knie, das die seitlichen Abstützung unterstützt.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Tragring wenigstens ein erstes Montageelement zum Festlegen an einem ersten Rohr aufweist. Dies ermöglicht eine Vormontage, des Montagerings auf einem der beiden zu verbindenden Rohre. Mit Hilfe des Tragrings kann der Montagering in einer V-Profilschelle vormontiert werden. Der Montagering kann beispielsweise einfach auf das Ende des ersten Rohres aufgeclipst werden. Genauer gesagt: Der Tragring ist auf das Rohrende aufclipsbar. In der Folge ist der gesamte Montagering und auch das Rohrverbindungssystem, das aus Profilschelle und Montagering besteht auf das Rohrende aufclipsbar. Das kann bei kleinen Rohren mit zwei oder drei Fingern einer Hand erfolgen, während man das Rohr beispielsweise zwischen Ringfinger, kleinem Finger und Handballen festhält. Auch bei größeren Rohren ist ein solches Vormontieren des Montagerings selbstverständlich möglich. Denkbar ist auch, dass der Montagering auf diese Weise am ersten Rohrende vormontiert und vorpositioniert werden kann. In der Folge ist dann die ein-Hand- Montage der beiden Rohre möglich. Man erkennt, dass es günstig ist, wenn das Montagelement beispielsweise ein Clipselement oder ein Federelement ist.
Darüberhinaus ist es günstig, wenn der Tragring wenigstens ein zweites Montageelement zum Festlegen an einem zweiten Rohr aufweist. Mit Hilfe des zweiten Montageelementes kann das zweite Rohr ebenfalls einfach angeclipst werden. Beide Montageelemente halten dann den Tragring und damit den Montagering an Ort und Stelle zwischen den zu verbindenden Rohren, auch wenn die V-Profilschelle noch nicht festangezogen ist. Beim anschließenden Anziehen der V-Profilschelle kann sich der Montagering beim Anziehen der V-Profilschelle dann selbst ausrichten und findet die optimale Position, so dass er anschließend wirklich dicht sitzt. Man erkennt, dass es günstig ist, wenn wenigstens zwei erste Montageelemente und zwei zweite Montageelemente ausgebildet sind. Die Montageelemente können sich entlang eines Abschnitts des Umfangs des Tragrings erstrecken. Es können mehrere Montageelemente an verschiedenen Punkten des Umfangs des Tragrings ausgebildet sein. Die Montageelemente können paarweise einander gegenüberliegend ausgebildet sein. Beispielsweise können die Montageelemente derart angeordnet sein, dass sie ein Vieleck bilden, wobei die Seiten des Vielecks bevorzugt gleichlang sind. Dann ist die Kraftverteilung der Haltekraft gleichmäßig über den Umfang verteilt.
In einer denkbaren Ausführungsvariante ist beispielsweise vorgesehen, dass die Haltelemente, Montageelemente und/oder Klemmelemente jeweils paarweise an diametral gegenüberliegenden Positionen entlang des Umfangs des Tragrings ausgebildet sind. Eine solche symmetrische Ausrichtung führt zu einer gleichmäßigen Kraft-, Druck- und Gewichtsverteilung über den gesamten Umfang des Montagerings hinweg. Vorteilhaft ist auch eine Anordnung der Halte-, Klemm- und Montageelemente, die sich ausgehend vom Tragring in vier Hauptrichtungen erstreckt: Stellt man sich den Tragring als Kreisscheibe vor, so kann man eine Kreisebene definieren, in der dieser Kreisscheibe liegt. Die Kreisscheibe hat einen äußeren Kreisumfang. Von dieser Ebene und vom Kreisumfang aus kann man jeweils zwei verschiedene Richtungen definieren: aus der Ebene nach oben und aus der Ebene nach unten sowie vom Umfang aus nach außen und vom Umfang aus nach innen zum Kreismittelpunkt hin. Die Hauptrichtungen der jeweiligen Elemente können sich dann wie folgt erstrecken: Die Halteelemente sind dabei bevorzugt vom Umfang aus nach innen ausgerichtet, mit der offenen Profilseite in diese Richtung. Die Klemmelemente sind bevorzugt vom Umfang aus nach außen gerichtet. Die Montageelemente sind von der Ebene nach unten bzw. nach oben ausgerichtet, wobei jeweils gleichartige Montagelemente in die gleiche Richtung ausgerichtet sind. Der Winkel, unter dem sich die Elemente in die jeweilige Richtung erstrecken kann variabel und der jeweils konkreten Ausführungsform angepasst sein. In noch einer weiteren Ausführungsvariante ist denkbar, dass das wenigstens eine Klemmelement gleichzeitig das wenigstens eine Halteelement bildet. Ein solches Klemmelement kann als kombiniertes Klemm- und Halteelement bezeichnet werden. Ein entsprechender Tragring kann dann beispielsweise wenigstens ein, bevorzugt mehr als ein kombiniertes Klemm- und Halteelement sowie wenigstens ein erstes und wenigstens ein zweites Montageelement aufweisen.
In jedem Fall ist denkbar, dass der Funktionsring ein Dichtelement ist, wie oben auch bereits genannt. Das Dichtelement kann dabei aus verschiedenen Materialien und/oder Materialkombinationen bestehen. Denkbar sind beispielsweise gummibeschichtete Metalldichtungen, Korkdichtungen, Graphitdichtungen oder auch mehrschichtige Dichtungen aus einem Verbund von Metall und Glimmer oder auch von Metall und Graphit. Es versteht sich von selbst, dass diese Aufzählung lediglich zur Erläuterung dient und dass eine Vielzahl weiterer Materialien und Material-Kombinationen möglich sind. Der Montagering ist insofern auch für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen geeignet.
In einer Ausführungsvariante ist dabei vorstellbar, dass der Funktionsring wenigstens einen, bevorzugt zwei radial nach innen ragende, elastisch verformbare Finger aufweist. Mit diesen Fingern kann bei der Positionierung des Montagerings eine Vorspannung auf einen Flansch ausgeübt werden, an dem der Montagering befestigt werden soll. Eine solche Vorspannung kann die einhändige Montage erleichtern.
In noch einer Ausführungsvariante ist denkbar, dass wenigstens eines der vorgenannten am Tragring angeordneten Elemente, also eines der Halteelemente, ein Klemmelement, ein kombiniertes Klemm- und Halteelement, ein erstes Montageelemenet und/oder ein zweites Montageeelmenet ein Stiftelement für eine Vorpositionierungsvorrichtung bildet. Alternativ kann ein solches Stiftelement auch als zusätzliches Element am Tragring ausgebildet sein. In jedem Fall ist ein solches Stiftelement derart ausgebildet, dass er in eine Nut eingreifen kann, die beispielsweise an einem Flansch eines Rohrabschnittes ausgebildet ist, an dem der Montagering montiert werden soll.
In einem weiteren Aspekt ist ein Rohrverbindungssystem zur Verbindung eines ersten Rohres und eines zweiten Rohres vorgesehen, wobei das Rohrverbindungssystem eine V-Profilschelle und einen oben beschriebenen Montagering umfasst, wobei das erste Rohr ein trichterförmiges Ende aufweist und das zweite Rohr ein bikonisches Ende aufweist und wobei der Funktionsring des Montagerings im montierten Zustand zwischen der Innenseite des trichterförmigen Endes des ersten Rohres und der Außenseite des bikonischen Endes des zweiten Rohres angeordnet ist und wobei der Tragring im montierten Zustand zwischen dem ersten Rohr, dem zweiten Rohr und der V-Profilschelle angeordnet ist. Es versteht sich von selbst, dass das oben hinsichtlich des Montagerings und seiner Ausgestaltung Ausgeführte vollständig auch für den hier genannten Montagering des Rohrsystems gilt. Insofern wird hinsichtlich der Ausgestaltung des Montagerings auf das oben gesagt verwiesen. Ein solches Rohrverbindungssystem bietet zahlreiche Vorteile. Insbesondere, fügt sich der Montagering bei der Montage optimal zwischen die beiden Rohrenden ein. Dank der Klemm- und Montageelemente kann er samt V- Profilschelle auf einem Rohrende vorpositioniert werden. Das zweite Rohrende kann dann sehr einfach eingesetzt werden. Die zusammengefügten Rohrenden können mit einer Hand gehalten werden, ohne, dass die Gefahr besteht, dass die Teile auseinanderfallen oder dass die Dichtung verrutscht.
In einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass zwischen wenigstens einem Rohr und dem Tragring des Montageringes eine Vorpositionierungsvorrichtung ausgebildet ist, wobei die Vorpositionierung ein am Tragring ausgebildetes Stiftelement und eine am ersten Rohr oder am zweiten Rohr ausgebildete Nut aufweist. Die Nut ist bevorzugt im Bereich des jeweiligen Rohrendes ausgebildet. Bei der Montage kann dabei das Stiftelement des Montagerings in die Nut eingreifen. Auf diese Weise kann die Ausrichtung des Montageringes an dem Rohrende vereinfacht werden. Insbesondere kann der Montagering in der korrekten Position eine gewisse Arretierung erfahren.
Denkbar ist dabei auch, dass das Stiftelement der Vorpositionierungsvorrichtung durch das wenigstens eine Halteelement, das wenigstens eine erste oder zweite Montageelement oder das wenigstens eine Klemmelement des Tragrings oder als Teil des wenigstens einen Haltelements, als Teil des wenigstens einen ersten oder zweiten Montageelements oder als Teil des wenigstens einen Klemmelements des Tragringes ausgebildet ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erste Variante eines
Montagerings;
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch eine zweite Variante eines
Montagerings;
Fig. 3a eine schematische Aufsicht auf einen Tragring eines Montagerings;
Fig. 3b einen schematischen Querschnitt durch ein Klemmelement entlang der
Schnittebene von A-A von Fig. 3a; Fig. 3c eine schematische Aufsicht auf das Klemmelement von Fig. 3b;
Fig. 3d einen schematischen Querschnitt durch ein erstes Montageelement entlang der Schnittebene B-B von Fig. 3a;
Fig. 3e eine schematische Aufsicht auf das Montageelement von Fig. 3d;
Fig. 3f einen schematischen Querschnitt durch ein zweites Montageelement entlang der Schnittebene C-C von Fig. 3a;
Fig. 3g eine schematische Aufsicht auf das Montageelement von Fig. 3f;
Fig. 4a und 4b eine schematische Darstellung der räumlichen Erstreckungsrichtungen der
Halte-, Klemm- und Montagelemente des Montagerings;
Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch ein montiertes
Rohrverbindungssystem mit Montagering;
Fig. 6 einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Variante eines
Montagerings;
Fig. 7 eine schematische Aufsicht auf eine Variante eines Funktionsrings des
Montageringes;
Fig. 8a eine perspektivische Ansicht einerweiteren Variante eines Montageringes;
Fig. 8b und 8c einen Ausschnitt einer 3D-Ansicht bei dem ein Montagering zwischen zwei Rohrenden montiert ist und bei dem ein Stiftelement und eine Nut als
Vorpositionierungsvorrichtung dienen;
Fig. 9 einen Ausschnitt einer 3D-Ansicht der in Fig. 6 gezeigten Variante des
Montageringes.
In den Figuren 1 und 2 erkennt man einen Querschnitt durch einen Montagering 10. Der Querschnitt verläuft entlang der Mittelachse M, die die Mittelachse es Montageringes 10 darstellt, um die der Montagering 10 drehbar ist. Der Montagering 10 hat einen Tragring 30 und einen Funktionsring 20. An dem Tragring 30 sind Halteelemente 40 ausgebildet. Die Halteelemente 40 haben ein U-Förmiges Profil mit einem oberen Schenkel 42 und einem unteren Schenkel 43. Der untere Schenkel 43 ist ein Teil des Tragringes 30.
Der Funktionsring 20 hat einen Haltekragen 21, einen Dichtabschnitt 22 und einen Stützabschnitt 23. Der Dichtabschnitt 22 hat eine gewölbte Form. Der Haltekragen 21 liegt auf dem unteren Schenkel 43 des Halteelements 40 und mithin auf dem Tragring 30 auf. Der Haltekragen 21 wird von dem oberen Schenkel 42 des Halteelements 40 umfasst. Zwischen dem Haltekragen 21 und dem oberen Schenkel 42 des Halteelements ist ein Freiraum 41 ausgebildet. Durch eine solche Halterung des Funktionsringes 20 an dem Tragring 40 mit Hilfe der Halteelemente 40 ist der Funktionsring 20 rotierbar an dem Tragring 20 montiert. In Fig. 1 hat der Montagering 10 und mithin der Tragring 30 und der Funktionsring 20 eine ebene Grundform. Das heißt, der Tragring 30 hat im Wesentlich die Form einer Kreisscheibe, von der aus sich die Halteelemente 40 und gegebenenfalls vorhandene, hier nicht dargestellte Montage- und Klemmelemente in die verschiedenen Raumrichtungen erstrecken können, wie im Zusammenhang mit den Figuren 3a bis 5h beschreiben.
In Fig. 2 hat der Montagering 10 eine leicht konische Grundform. Es kann sich so gut an das Ende eines bikonischen Rohrabschnnittes anlegen, wie auch in den Figuren 5a bis 5h ersichtlich. Der Winkel in dem die Wände des Konus angestellt sind ist beliebig groß oder klein denkbar und keineswegs auf die beispielhaft gezeigte Anstellung von ungefähr 45° beschränkt.
In Fig. 3a erkennt man eine schematische Aufsicht auf einen Tragring 30 eines Montagerings 10. Die Figuren 3b bis 3g zeigen Detailansichten des in Fig. 3a dargestellten Tragrings 30. Ein solcher Tragring 30 kann bei allen sowohl zuvor als auch nachfolgend beschriebenen Montageringen zum Einsatz kommen.
Der Tragring 30 hat eine kreisscheibenförmige Grundgestalt. Er kann sowohl flach als auch leicht konisch ausgebildet sein. Der Tragring 30 hat einen äußeren Umfang. An diesem äußeren Umfang 31 sind mehrere Haltelemente 40, Klemmelemente 50, erste Montageelemente 60 und zweite Montageelemente 70 ausgebildet.
Die Halteelemente 40, Klemmelemente 50, ersten Montageelemente 60 und zweiten Montageelemente 70 erstrecken sich vom Tragring 30 ausgehend in verschiedene Raumrichtungen. In Fig. 4b erkennt man, dass es bezogen auf den Tragring 30 vier Richtungen gibt, die in diesem Zusammenhang von besonderem Interesse sind. Dabei zeigt Fig. 4b einen Schnitt entlang der Linie D-D von Fig. 3a. Eine erste Richtung n erstreckt sich von der Ebene in der sich die Kreisscheibe des Tragrings 30 erstreckt nach oben. Eine zweite Richtung r2 erstreckt sich von dieser Ebene aus nach unten. Eine dritte Richtung ra erstreckt sich vom Umfang 31 des Tragrings 30 aus nach außen. Eine vierte Richtung r4 erstreckt sich vom Umfang 31 des Tragrings 30 zum Mittelpunkt M des Tragrings 30.
In Fig. 4a ist schematisch eine Anordnung der unterschiedlichen Halteelemente 40, Klemmelemente 50, ersten und zweiten Montageelemente 60, 70 in diesen vier Raumrichtungen dargestellt. Man erkennt, dass sich die vier verschiedenen Elemente 40, 50, 60, 70 in jeweils unterschiedliche Raumrichtungen n, r2, ra, r4 erstrecken. Die Halteelemente 40 erstrecken sich in Richtung r4. Die Klemmelemente 50 erstrecken sich entgegengesetzt zu den Halteelementen 40 in Richtung ra. Die ersten Montageelemente 60 erstrecken sich in Richtung H. Die zweiten Montageelemente 70 erstrecken sich entgegengesetzt zu den ersten Montageelementen 60 in Richtung r2. Im montierten Zustand erstrecken sich dann die ersten und zweiten Montageelemente 60, 70 im Wesentlichen in Richtung der Längsachsen der beiden zu verbindenden Rohre, zumindest im Verbindungsbereich. Die Halte- und Klemmelemente 40, 50 erstrecken sich mehr oder weniger senkrecht dazu, wie man auch in den Fig. 5a bis 5h erkennen kann.
In den Fig. 3b und 3c erkennt man einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 3a. An dem Tragring 30 ist in diesem Bereich ein Klemmelement 50 angeordnet. Das Klemmelement 50 hat zwei Klemmflügel 51 und ein Klemmknie 52. Das Klemmelement 50 erstreckt sich im Wesentlich in Richtung r3 vom Umfang des 31 des Tragrings 30 nach außen.
In den Fig. 3d und 3e erkennt man einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 3a. An dem Tragring 30 ist in diesem Bereich ein erste Montageelement 60 angeordnet. Das Montagelement 60 hat zwei Klemmfederelemente 61, 62. Mit diesen beiden Klemmfederelemente 61, 62 kann das Montageelement 60 an einem ersten Rohrende festgeclipst werden.
In den Fig. 3f und 3g erkennt man einen Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 3a. An dem Tragring 30 ist in diesem Bereich ein zweites Montageelement 70 angeordnet. Das Montagelement 70 hat zwei Klemmfederelemente 71, 72. Mit diesen beiden Klemmfederelemente 71, 72 kann das Montageelement 70 an einem zweiten Rohrende festgeclipst werden.
In den Fig. 5a, 5c, 5e und 5g erkennt man jeweils einen Querschnitt durch ein montiertes Rohrverbindungssystem 11. Zur besseren Orientierung zeigen dazu ergänzend die Figuren 5b, 5d, 5f und 5h in welcher Ebene die Schnittebene S-S durch den in dem Rohrverbindungssystem 11 montierten Tragring 30 des Montagerings 10 verläuft. Dabei zeigt Fig. 5d die Schnittebene S-S in der die Ansicht in Fig. 5a geschnitten wird. Fig. 5f zeigt die Schnittebene S-S in der die Ansicht in Fig. 5c geschnitten wird. Fig. 5h zeigt die Schnittebene S-S in der die Ansicht in Fig. 5e geschnitten wird. Fig. 5g zeigt die Schnittebene S-S in der die Ansicht in Fig. 5h geschnitten wird.
Man erkennt in den Fig. 5a, 5c, 5e und 5g jeweils, ein erstes Rohr 80 und ein zweites Rohr 90. Das erste Rohr 80 hat einen zylindrischen Rohrabschnitt 81 und einen trichterförmigen Rohrabschnitt 82. Das zweite Rohr 90 hat einen zylindrischen Rohrabschnitt 93, einen ersten konischen Rohrabschnitt 92 und einen zweiten konischen Rohrabschnitt 91. Das zweite Rohr 90 hat insofern ein bikonisches Rohrende. Das bikonische Rohrende wird im Bereich des ersten konischen Rohrabschnitts 92 zunächst weiter als der zylindrische Rohrabschnitt 93. Im Bereich des zweiten konischen Rohrabschnittes 91 verengt sich das bikonische Rohrende wieder. Der trichterförmige Rohrabschnitt 82 des ersten Rohres 80 wird in Richtung zum zweiten Rohr 90 hin kontinuierlich weiter als der zylindrische Rohrabschnitt 81. Der trichterförmige Rohrabschnitt 82 des ersten Rohres 80 ist derart ausgebildet, dass der zweite konische Rohrabschnitt 91 in den trichterförmigen Rohrabschnitt 82 einsetzbar ist. Dabei entspricht die Innenform des trichterförmigen Rohrabschnittes 82 im Wesentlichen der Außenform des zweiten konischen Rohrabschnittes 91.
Zwischen dem trichterförmigen Rohrabschnitt 82 und dem zweiten konischen Rohrabschnitt 91 ist der Montagering 10 mit seinem Tragring 30 und dem Funktionsring 20 angeordnet. Eine V- Profilschelle 100 umfasst den Verbindungsbereich und liegt sowohl an der Außenseite des ersten Rohres 80 als auch an der Außenseite des zweiten Rohres 90 an.
In Fig. 5a erkennt man, dass die Klemmelemente 50 in das V-Profil der V-Profilschelle 100 eingreifen. Die Klemmelemente 50 legen den Tragring 30 mithin in der V-Profilschelle 100 fest.
In Fig. 5c erkennt man, dass die ersten Montageelemente 60 den Tragring 30 an dem ersten Rohr 80 festlegen. Die ersten Montageelemente 60 klemmen den Tragring 30 dabei an dem trichterförmigen Rohrabschnitt 82 fest. In Fig. 5e erkennt man, dass die zweiten Montageelemente 70 den Tragring an dem zweiten Rohr 90 festlegen. Die zweiten Montageelemente 70 klemmen den Tragring 30 dabei an dem zweiten konischen Rohrabschnitt 91 des zweiten Rohres 90 fest.
In Fig. 5g erkennt man, dass die Halteelemente 40 den Funktionsring 20 halten, wie in Bezug auf die Fig. 1 und 2 bereits beschrieben. Man erkennt, dass es sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Rohrverbindungssystems 11 um ein Ausführungsbeispiel handelt, das einen Montagering 10 wie in Fig. 2 dargestellt verwendet. Selbstverständlich ist in weiteren Ausführungsbeispielen wie unten auch beschrieben, auch denkbar, dass in einem entsprechende Rohrverbindungssystem 11 auch ein Montagering 10 entsprechend Fig. 1 zum Einsatz kommt.
In Fig. 6 erkennt man einen Querschnitt durch einen Montagering 10, wie bereits auch in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Der Querschnitt verläuft auch hier entlang der Mittelachse M, um die die Mittelachse es Montageringes darstellt, um die der Ring drehbar ist. Auch hier hat der Montagering 10 hat einen Tragring 30 und einen Funktionsring 20. Die in dieser Ausführungsvariante vorgesehenen Halteelemente 40 sind mit den Klemmelementen 50 kombiniert. Auch hier ist ein U-Förmiges Profil zu erkennen. Der obere Schenkel 42 wird dabei von den Klemmflügeln 51 des Klemmelementes 50 gebildet. Der untere Schenkel 43 ist auch hier als Teil des Tragrings 30 ausgebildet.
Der Funktionsring 20 hat einen Haltekragen 21, einen Dichtabschnitt 22 und einen Stützabschnitt 23. Der Dichtabschnitt 22 hat eine gewölbte Form. Der Haltekragen 21 liegt auf dem unteren Schenkel 43 des Halteelements 40 und mithin auf dem Tragring 30 auf. Der Haltekragen 21 wird von dem oberen Schenkel 42 des Halteelements 40 umfasst.
Fig. 7 zeigt eine Aufsicht auf einen Funktionsring 20 eines (in Fig. 7 nicht dargestellten) Montageringes 10. Der dargestellte Funktionsring 20 kann dabei mit jeder der zuvor beschriebenen Varianten des Tragringes 30 zu einem Montagering 10 kombiniert werden. Die Blickrichtung in der dargestellten Aufsicht erstreckt sich entlang der Mittelachse M des Montageringes 10. Man erkennt, dass der Funktionsring 20 einen äußeren Abschnitt aufweist, der den Haltekragen 21 bildet. Im montierten Zustand wird der Haltekragen 21 , wie oben gezeigt vom Tragring 30 gehalten. Der Funktionsring 20 weist weiterhin einen Dichtabschnitt 22 und einen Stützabschnitt 23 auf. In dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 7 weist der Funktionsring 20 außerdem zwei Finger 24 auf. Die radial zur Mittelachse M hin ausgerichtet sind.
In Fig. 8a erkennt man einen Montagering 10, bei dem der Tragring 30 ein Stiftelement 60‘ aufweist. Bei dieser Variante des Montagerings 10 werden Halteelement 40 und Klemmelement 50 durch ein jeweils gemeinsam am Tragring 30 ausgebildetes Element gebildet. Der Tragring 30 weist weiterhin erste und zweite Montageelemente 60, 70 auf.
In Fig. 8b und 8c erkennt man jeweils, wie ein am Tragring 30 ausgebildetes Stiftelement 60‘ in eine Nut 83 eingreift. Die Nut 83 ist dabei in dem gezeigten Beispiel am ersten Rohr 80 ausgebildet. Denkbar ist selbstverständlich auch eine Ausbildung am zweiten Rohr 90. Fig. 8a zeigt dabei eine Aufsicht auf eine entsprechende Vorpositionierungsvorrichtung, während Fig. 8b die Vorpositionierungsvorrichtung angeschnitten darstellt.
Denkbar ist dabei sowohl, dass das Stiftelement 60‘ als eigenständiges Element am Tragring 30 ausgebildet ist, als auch, dass das Stiftelement (nicht dargestellt) durch das wenigstens eine Halteelement 40, das wenigstens eine erste oder zweite Montageelement 60, 70 oder das wenigstens eine Klemmelement 50 des Tragrings 30 oder als Teil des wenigstens einen Haltelements 40, als Teil des wenigstens einen ersten oder zweiten Montageelements 60, 70 oder als Teil des wenigstens einen Klemmelements 50 des Tragringes 30 ausgebildet ist. In Fig. 9 erkennt man in einer perspektivischen Ansicht, wie das Klemmelement 50 den Funktionsring 20 mit Hilfe der Klemmflügel 51 festhält. Das Klemmelement 50 hat auch hier zwei Klemmflügel 51 und ein Klemmknie 52. Es ist einstückig mit dem Halteelement 40 ausgebildet, das jedoch in der gezeigten Perspektivischen Ansicht von Fig. 9 beinahe vollständig durch einen der Klemmflügel 51 verdeckt wird. Das Klemmelement 50 ist an dem Tragring 30 ausgebildet. Man erkennt, dass die Klemmflügel 51 v-förmig ausgebildet sind. Weiterhin erkennt man, dass die Klemmflügel 51 , den Funktionsring 20 im Bereich des Haltekragens 21 am Tragring 30 festhalten.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.
Beispielsweise können an dem Stützabschnitt 23 des Funktionsrings 20 verschiedene weitere Bauteile angeordnet sein. In einer Variante ist beispielsweise ein Siebelement denkbar, in einer anderen ein oder mehrere Sensoren. Vorstellbar ist auch, dass der Funktionsring 20 keinen Dichtabschnitt 22 aufweist, sondern lediglich dazu dient, ein oder mehrere weitere Bauteile im Bereich der Verbindung zwischen den beiden Rohren zu montieren. Der Funktionsring 20 kann dann beispielsweise vollständig aus dem Halteabschnitt 21 bestehen, wobei die weiteren Bauteile an dem Halteabschnitt 21 montiert sind. Bei den weiteren Bauteilen kann es sich auch hier um Sensoren, Siebelemente oder dergleichen handeln.
Denkbar ist außerdem beispielsweise, dass sowohl das erste Rohr 80 als auch das zweite Rohr 90 ein flanschförmiges Ende aufweist, bei dem ein kreisscheibenförmiges Anschlussstück nach außen erstreckt. Die beiden Rohre 80, 90 können dann beim Verbinden mit den Flanschenden plan zueinander ausgerichtet werden, wobei der Montagering 10 entsprechende Fig. 1 ausgebildet ist und zwischen den beiden Rohrenden angeordnet wird. Die Klemmelemente 50 halten auch in dieser Ausführungsvariante den Tragring 30 in der V-Profilschelle fest, während die Halteelemente 40 den Funktionsring 20 rotierbar im Tragring 30 halten. Die ersten und zweiten Montageelemente 60, 70 halten den Tragring 30 und damit den Montagering 10 in dieser Variante beispielsweise an den flanschförmigen Enden der Rohre 80, 90 fest.
Man erkennt also in jedem Fall, dass es bei einem Montagering 10 für ein Rohrverbindungssystem 11, wobei der Montagering 10 einen Tragring 30 und einen Funktionsring 20 aufweist vorgesehen ist, dass der Tragring 30 wenigstens ein Halteelement 40 für den Funktionsring 20 aufweist und dass der Funktionsring 20 rotierbar in dem Halteelement 40 montiert ist. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn der Funktionsring 20 aus einem anderen Material als der T ragring 30 besteht. Denkbar ist auch das wenigstens eine Halteelement 40 ein U-förmiges Profil aufweist. Der Funktionsring 20 weist einen Haltekragen 21 und einen
Dichtabschnitt 22 auf. Weiterhin kann der Funktionsring 20 einen Stützabschnitt 23 aufweisen.
Günstig ist es, wenn der Tragring 30 wenigstens ein Klemmelement 50 aufweist. Weiterhin kann der Tragring 30 wenigstens ein erstes Montageelement 60 zum Festlegen an einem ersten Rohr 80 und/oder wenigstens ein zweites Montageelement 70 zum Festlegen an einem zweiten Rohr 90 aufweisen. Dabei können die Haltelemente 40, Montageelemente 60, 70 und/oder Klemmelemente 50 jeweils paarweise an diametral gegenüberliegenden Positionen entlang des Umfangs 31 des Tragrings 30 ausgebildet sein.
Weiter erkennt man, dass es bei einem Rohrverbindungssystem 11 zur Verbindung eines ersten Rohres 80 und eines zweiten Rohres 90, wobei das Rohrverbindungssystem eine V- Profilschelle 100 und einen Montagering 10 umfasst, wobei das erste Rohr 80 ein trichterförmiges Ende aufweist und das zweite Rohr 90 ein bikonisches Ende aufweist, vorteilhaft ist, wenn der Funktionsring 20 des Montagerings 10 im montierten Zustand zwischen der Innenseite des trichterförmigen Endes des ersten Rohres 80 und der Außenseite des bikonischen Endes des zweiten Rohres 90 angeordnet ist und wobei der Tragring 30 im montierten Zustand zwischen dem ersten Rohr 80, dem zweiten Rohr 90 und der V-Profilschelle 100 angeordnet ist.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszei chen l iste ri Richtung r2 Richtung ra Richtung r4 Richtung
A-A Schnittebene
B-B Schnittebene
C-C Schnittebene
D-D Schnittebene
S-S Schnittebene
M Mittelpunkt
10 Montagering
11 Rohrverbindungssystem
100 V-Profilschelle
20 Richtring
21 Haltekragen
22 Dichtabschnitt
23 Stützabschnitt
24 Finger
30 Tragring
31 Außenumfang
40 Haltelemement
41 Freiraum
42 oberer Schenkel
43 unterer Schenkel
50 Klemmelement
51 Klemmflügel
52 Klemmknie
60 Montageelement 61 Klemmfederelement
62 Klemmfederelement
60‘ Stiftelement 70 Montageelement
71 Klemmfederelement
72 Klemmfederelement
80 Rohr 81 zylindrischer Rohrabschnitt
82 trichterförmiger Rohrabschnitt
83 Nut
90 Rohr 91 konischer Rohrabschnitt
92 konischer Rohrabschnitt
93 zylindrischer Rohrabschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Montagering (10) für ein Rohrverbindungssystem, wobei der Montagering (10) einen Tragring (30) und einen Funktionsring (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragring (30) wenigstens ein Halteelement (40) für den Funktionsring (20) aufweist und dass der Funktionsring (20) rotierbar in dem Halteelement (40) montiert ist.
2. Montagering nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsring (20) aus einem anderen Material als der Tragring (30) besteht.
3. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (40) ein U-förmiges Profil aufweist.
4. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsring (20) einen Haltekragen (21) und einen Dichtabschnitt (22) aufweist.
5. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsring (20) einen Stützabschnitt (23) aufweist.
6. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragring (30) wenigstens ein Klemmelement (50) aufweist.
7. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragring (30) wenigstens ein erstes Montageelement (60) zum Festlegen an einem ersten Rohr aufweist.
8. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragring (30) wenigstens ein zweites Montageelement (70) zum Festlegen an einem zweiten Rohr aufweist.
9. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltelemente (40), Montageelemente (60, 70) und/oder Klemmelemente (50) jeweils paarweise an diametral gegenüberliegenden Positionen entlang des Umfangs des Tragrings ausgebildet sind.
10. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Klemmelement (50) gleichzeitig das wenigstens eine Haltelement (40) bildet.
11. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsring (20) ein Dichtelement ist.
12. Montagering nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsring wenigstens einen, bevorzugt zwei radial nach innen ragende, elastisch verformbare Finger (24) aufweist.
13. Rohrverbindungssystem (11) zur Verbindung eines ersten Rohres (80) und eines zweiten Rohres (90), wobei das Rohrverbindungssystem eine V-Profilschelle (100) und einen Montagering (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 umfasst, wobei das erste Rohr (80) ein trichterförmiges Ende (82) aufweist und das zweite Rohr (90) ein bikonisches Ende (91, 92) aufweist und wobei der Funktionsring (20) des Montagerings (10) im montierten Zustand zwischen der Innenseite des trichterförmigen Endes des ersten Rohres (80) und der Außenseite des bikonischen Endes des zweiten Rohres (90) angeordnet ist und wobei der Tragring (30) im montierten Zustand zwischen dem ersten Rohr (80), dem zweiten Rohr (90) und der V-Profilschelle (100) angeordnet ist.
14. Rohrverbindungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen wenigstens einem Rohr und dem Tragring des Montageringes eine Vorpositionierungsvorrichtung ausgebildet ist, wobei die Vorpositionierung ein am Tragring (30) ausgebildetes Stiftelement (60‘) und eine am ersten Rohr (80) oder am zweiten Rohr (90) ausgebildete Nut (83) aufweist.
15. Rohrverbindungssystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Stiftelement (60‘) der Vorpositionierungsvorrichtung durch das wenigstens eine Halteelement (40), das wenigstens eine erste oder zweite Montageelement (60, 70) oder das wenigstens eine Klemmelement (50) des Tragrings (30) oder als Teil des wenigstens einen Haltelements (40), als Teil des wenigstens einen ersten oder zweiten Montageelements (60, 70) oder als Teil des wenigstens einen Klemmelements (50) des Tragringes (30) ausgebildet ist.
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