EP2082144A1 - Kombination aus einer schraube und einer hülse sowie verfahren zum herstellen einer solchen kombination - Google Patents

Kombination aus einer schraube und einer hülse sowie verfahren zum herstellen einer solchen kombination

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Publication number
EP2082144A1
EP2082144A1 EP06806381A EP06806381A EP2082144A1 EP 2082144 A1 EP2082144 A1 EP 2082144A1 EP 06806381 A EP06806381 A EP 06806381A EP 06806381 A EP06806381 A EP 06806381A EP 2082144 A1 EP2082144 A1 EP 2082144A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
screw
combination
threaded portion
parts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06806381A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Hermann
Carsten Baelum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ElringKlinger AG
Original Assignee
ElringKlinger AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ElringKlinger AG filed Critical ElringKlinger AG
Publication of EP2082144A1 publication Critical patent/EP2082144A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F16B43/005—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts engaging the bolt laterally to allow a quick mounting or dismounting of the washer, i.e. without the need to engage over the end of the bolt
    • F16B43/007—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts engaging the bolt laterally to allow a quick mounting or dismounting of the washer, i.e. without the need to engage over the end of the bolt in two or more parts

Definitions

  • the present invention relates to a combination of a screw with a screw head, a threaded portion and a between the
  • Screw head and the threaded portion arranged shaft portion whose
  • Outer diameter is smaller than the outer diameter of the threaded portion, and a sleeve having a throat portion whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the threaded portion.
  • Such a combination is known from DE 199 24 502 C2.
  • the bottleneck region is formed on a washer connected to the sleeve.
  • the washer and / or sleeve are slotted to allow the sleeve and / or washer to widen and snap back over the threaded portion of the screw as the throat portion formed by the washer passes over, after the throat portion is fully slid over the threaded portion.
  • the present invention has for its object to provide a combination of the aforementioned type, which is easy to manufacture and yet ensures a secure fit of the sleeve on the screw.
  • the sleeve is formed in several parts at least in its bottleneck area, that the shaft portion of the screw passes through the bottleneck region of the sleeve and that the several parts of the sleeve connected to each other are that the sleeve is held captive on the screw.
  • the present invention is based on the concept, at least in the bottleneck region of the sleeve composed of several sleeve parts, which can be brought in a direction transverse to the longitudinal axis of the screw to the screw and then connected to each other to form an undercut representing bottleneck area.
  • the portions of the plurality of sleeve parts which form the narrow region can be formed on the sleeve parts even before the sleeve parts are arranged on the screw, so that no deforming machining of the sleeve is required after arranging the sleeve parts on the screw.
  • the sleeve is formed in two parts at least in its bottleneck area.
  • each part of the sleeve extends over a circumferential angle of approximately 180 °.
  • each sleeve part forms one half of the sleeve.
  • the combination further comprises an annular element which surrounds the several parts of the sleeve.
  • This annular element can be held positively and / or positively on the sleeve.
  • the annular member may be formed as an elastic member to achieve vibration isolation of the combination of screw and sleeve from the components to be joined by the combination.
  • the annular element may in particular comprise an elastomeric material.
  • the sleeve has at its screw head end portion a radially outwardly projecting collar.
  • a collar can serve in particular as a support surface for the screw head of the screw, so that the sleeve can also assume the function of a washer.
  • the sleeve has at its end remote from the screw head end a radially outwardly projecting collar.
  • a radially outwardly projecting collar can in particular serve as an undercut, which retains the annular element in a form-fitting manner on the sleeve.
  • the sleeve is provided at its throat area with a radially outwardly projecting collar.
  • the sleeve is divided over its entire longitudinal direction away into several parts.
  • the combination does not have a washer made separately from the sleeve.
  • the present invention further relates to a method for producing a combination of a screw with a screw head, a threaded portion and a shaft portion arranged between the screw head and the threaded portion, the outer diameter of which is smaller than the outer diameter of the threaded portion, and a sleeve having a throat portion. whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the threaded portion.
  • the present invention has the further object of providing a method for producing such a combination, which is easy to carry out and leads to a secure hold of the sleeve on the screw.
  • This object is achieved according to the invention by a method comprising the following method steps: Providing a multi-part sleeve at least in its narrow area;
  • annular member is further slid onto the sleeve such that it surrounds the plurality of parts of the sleeve and thereby interconnects the plurality of parts of the sleeve and secures them from moving away from the screw.
  • Figure 1 shows a schematic section through an assembly of a first component and a second component, which are fixed by means of a screw with captive held on the screw sleeve and by means of elastomer elements vibration-decoupled together.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through the screw with sleeve and elastomer element from FIG. 1;
  • FIG. and Fig. 3 is a schematic perspective view of the assembly of the combination of the screw, the sleeve and the elastomeric element.
  • annular elastomeric sealing member 114 having an upper sealing lip 116 and lower sealing lips 118 and a radially into the interior of the elastomeric sealing member 114 projecting collar 120, and a combination 122 of a screw 124, a captive on the screw 124 held sleeve 126 and a ring-shaped end member of the sleeve 126 surrounding a ring-shaped, annular element 128 which is positively and / or non-positively fixed to the sleeve 126.
  • the screw 124 comprises a screw head 130, which may be formed, for example, as a hexagonal screw head, a threaded portion 132 having an outer diameter D, a shaft portion 134 disposed between the threaded portion 132 and the screw head 130, the outer diameter d of which is smaller than the outer diameter D of FIG Threaded portion 132, and an adjoining the screw head 130 side of the threaded portion 132 subsequent end portion 136, whose outer diameter is smaller than the outer diameter D of the threaded portion 132 and smaller than the outer diameter d of the shaft portion 132 of the screw 124.
  • the sleeve 126 is, as can be seen from Figs. 1 and 2, formed as a hollow cylinder and at its screw head end with a radially outwardly projecting outer screw head side collar 140 and with a radially inwardly projecting inner screw head side collar 136 and At its end facing away from the screw head 130 with a protruding in the radial direction outwardly threaded region-side collar 138 is provided.
  • the sleeve 126 has an inner diameter D 1 , which is slightly larger than the outer diameter D of the threaded portion 132 of the screw 124.
  • a bottleneck region 142 is formed, on which the sleeve 126 has a reduced inner diameter d 1 , which is slightly larger than the outer diameter d of the shank portion 134 of the screw 124 and smaller than the outer diameter D of the threaded portion 132 of the screw 124, so that the threaded portion 132 can not be moved through the throat portion 142 of the sleeve 126.
  • the sleeve 126 is along one of its longitudinal central planes passing through the longitudinal central axis 144 of the sleeve 126.
  • the two sleeve parts 146a, 146b each extend over a circumferential angle of 180 ° and are formed identical to one another, whereby the number of different components required for the combination 122 is reduced.
  • the sleeve parts 146a, 146b and the screw 124 are preferably formed of a metallic material, in particular of a steel material.
  • the annular element 128 is preferably formed of an elastic material, for example of an elastomeric material.
  • the annular member 128 has an inner abutment surface 150 for abutment with the outer side 152 of the sleeve 126, a flat screw-head-side abutment surface 154 for engaging the underside 156 of the outer helical-side collar 140 of the sleeve 126 and a component abutment surface 158 facing away from the outer screw head-side collar 140 for abutment against a top side 160 of the first component 102.
  • the screw head-side upper region of the inside of the annular element 128 is chamfered, so that the interior surrounded by the annular element 128 expands toward the screw head-side contact surface 154, for example conically.
  • This extension of the interior of the annular member 128 facilitates pulling the annular member 128 over the threaded portion collar 138 of the sleeve 126, which will be explained later.
  • the screw 124 is inserted into the first sleeve part 146a so that the shaft portion 134 of the screw 124 comes to rest on the throat portion 142 of the first sleeve part 146a.
  • the second sleeve part 146b is placed in a direction perpendicular to the longitudinal axis 162 of the screw 124 extending direction 164 on the first sleeve portion 146a that the contact surfaces 148 of both sleeve parts 146a, 146b come together to cover and abutment and the two sleeve parts 146a, 146b itself without offset in the direction of the longitudinal central axis 144 of the sleeve 126 to the complete sleeve 126 supplement.
  • the annular element 128 is now pushed onto the outside 152 of the sleeve 126 from the thread-area-side end region of the sleeve 126.
  • the annular member 128 After the annular member 128 has passed the threaded portion collar 138 of the sleeve 126, the annular member 128 is further displaced along the longitudinal axis 162 of the screw 124 toward the screw head 130 until with its screw head-side abutment surface 154 on the underside 156 of the outer screw head federal 140 of the sleeve 126 is applied.
  • annular member 128 is held by frictional engagement and additionally by the threaded portion-side collar 138, which forms an undercut, positively on the sleeve 126, so that the annular member 128 is connected captively with the screw 124.
  • the external thread of the threaded portion 132 of the screw 124 is screwed into the internal thread of the threaded blind hole 108 on the second component 106.
  • the screw 124 and the sleeve 126 extend through the passage opening 104 on the first component 102 therethrough.
  • the sleeve 126 is supported on the first member 102 via the resilient annular member 128 so that the sleeve 126 and the screw 124 are vibrationally decoupled from the first member 102.
  • the sleeve 126 extends to the threaded portion 132 of the screw 124 and the inner diameter D 1 of the sleeve 126 is only slightly larger than the outer diameter D of the threaded portion 132, the longitudinal center axis 144 of the sleeve 126 and the longitudinal axis 162 of the screw 124 in the mounted state of the assembly 100 is arranged substantially coaxially.

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Abstract

Um eine Kombination aus einer Schraube mit einem Schraubenkopf, einem Gewindebereich und einem zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewindebereich angeordneten Schaftbereich, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindebereichs, und einer Hülse, die einen Engstellenbereich aufweist, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindebereichs, zu schaffen, welche einfach herstellbar ist und dennoch einen sicheren Halt der Hülse an der Schraube gewährleistet, wird vorgeschlagen, dass die Hülse zumindest in ihrem Engstellenbereich mehrteilig ausgebildet ist, dass der Schaftbereich der Schraube durch den Engstellenbereich der Hülse hindurchtritt und dass die mehreren Teile der Hülse derart miteinander verbunden sind, dass die Hülse unverlierbar an der Schraube gehalten ist.

Description

Kombination aus einer Schraube und einer Hülse sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Kombination
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kombination aus einer Schraube mit einem Schraubenkopf, einem Gewindebereich und einem zwischen dem
Schraubenkopf und dem Gewindebereich angeordneten Schaftbereich, dessen
Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindebereichs, und einer Hülse, die einen Engstellenbereich aufweist, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindebereichs.
Eine solche Kombination ist aus der DE 199 24 502 C2 bekannt. Bei dieser bekannten Kombination ist der Engstellenbereich an einer mit der Hülse verbundenen Unterlegscheibe ausgebildet. Die Unterlegscheibe und/oder die Hülse sind geschlitzt, damit sich die Hülse und/oder die Unterlegscheibe beim Überstreifen des durch die Unterlegscheibe gebildeten Engstellenbereichs über den Gewindebereich der Schraube aufweiten und wieder zurückschnappen, nachdem der Engstellenbereich vollständig über den Gewindebereich geschoben ist.
Nach dem Zurückschnappen sind die Unterlegscheibe und die Hülse unverlierbar an der Schraube gehalten.
Eine weitere Kombination aus einer Schraube und einer Unterlegscheibe sowie einer Hülse, die unverlierbar an der Schraube gehalten sind, ist aus der DE 195 10 349 Al bekannt. Bei einer Ausführungsform dieser Kombination wird die Hülse nach dem Einstecken der Schraube mit Prägungen versehen, welche einen Engstellenbereich ausbilden, durch den die Hülse unverlierbar an der Schraube gehalten ist. Hierfür ist jedoch ein zusätzlicher Prägevorgang nach dem Einstecken der Schraube in die Hülse erforderlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kombination der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einfach herstellbar ist und dennoch einen sicheren Halt der Hülse an der Schraube gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei einer Kombination mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hülse zumindest in ihrem Engstellenbereich mehrteilig ausgebildet ist, dass der Schaftbereich der Schraube durch den Engstellenbereich der Hülse hindurchtritt und dass die mehreren Teile der Hülse derart miteinander verbunden sind, dass die Hülse unverlierbar an der Schraube gehalten ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Konzept zugrunde, zumindest im Engstellenbereich der Hülse aus mehreren Hülsenteilen zusammenzusetzen, welche in einer quer zur Längsachse der Schraube liegenden Richtung an die Schraube herangeführt und dann miteinander verbunden werden können, um den eine Hinterschneidung darstellenden Engstellenbereich auszubilden.
Die den Engstellenbereich bildenden Abschnitte der mehreren Hülsenteile können dabei schon vor dem Anordnen der Hülsenteile an der Schraube an den Hülsenteilen ausgebildet sein, so dass nach dem Anordnen der Hülsenteile an der Schraube keine verformende Bearbeitung der Hülse mehr erforderlich ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hülse zumindest in ihrem Engstellenbereich zweiteilig ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jeder Teil der Hülse sich über einen Umfangswinkel von ungefähr 180° erstreckt. In diesem Fall bildet jeder Hülsenteil jeweils eine Hälfte der Hülse.
Um die mehreren Teile der Hülse gegen ein Auseinanderbewegen zu sichern, ist es von Vorteil, wenn die Kombination ferner ein ringförmiges Element um- fasst, welches die mehreren Teile der Hülse umgibt.
Dieses ringförmige Element kann kraftschlüssig und/oder formschlüssig an der Hülse gehalten sein.
Das ringförmige Element kann als ein elastisches Element ausgebildet sein, um eine Schwingungsentkopplung der Kombination aus Schraube und Hülse von den durch die Kombination miteinander zu verbindenden Bauteilen zu erzielen.
Das ringförmige Element kann insbesondere ein Elastomermaterial umfassen.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Hülse an ihrem schraubenkopfseitigen Endbereich einen radial nach außen abstehenden Bund aufweist. Ein solcher Bund kann insbesondere als Auflagefläche für den Schraubenkopf der Schraube dienen, so dass die Hülse zugleich die Funktion einer Unterlegscheibe übernehmen kann.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Hülse an ihrem dem Schraubenkopf abgewandten Endbereich einen radial nach außen abstehenden Bund aufweist. Ein solcher radial nach außen abstehender Bund kann insbesondere als Hinter- schneidung dienen, welche das ringförmige Element formschlüssig an der Hülse zurückhält. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hülse an ihrem Engstellenbereich mit einem radial nach außen abstehenden Bund versehen ist.
Besonders günstig ist es, wenn die mehreren Teile der Hülse separate, vollständig voneinander getrennte Teile sind.
Vorzugsweise ist die Hülse über ihre gesamte Längsrichtung hinweg in mehrere Teile unterteilt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Kombination keine separat von der Hülse hergestellte Unterlegscheibe auf.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Kombination aus einer Schraube mit einem Schraubenkopf, einem Gewindebereich und einem zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewindebereich angeordneten Schaftbereich, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindebereichs, und einer Hülse, die einen Engstellenbereich aufweist, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindebereichs.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Kombination zu schaffen, welches einfach durchführbar ist und zu einem sicheren Halt der Hülse an der Schraube führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das folgende Verfahrensschritte umfasst: Bereitstellen einer zumindest in ihrem Engstellenbereich mehrteiligen Hülse;
Anordnen der mehreren Teile der Hülse an der Schraube derart, dass der Schaftbereich der Schraube durch den Engstellenbereich der Hülse hin- durchtritt;
Verbinden der mehreren Teile der Hülse miteinander derart, dass die Hülse unverlierbar an der Schraube gehalten ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung dieses Verfahrens wird ferner ein ringförmiges Element derart auf die Hülse aufgeschoben, dass sie die mehreren Teile der Hülse umgibt und dadurch die mehreren Teile der Hülse miteinander verbindet und gegen ein Wegbewegen von der Schraube sichert.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Baugruppe aus einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, die mittels einer Schraube mit unverlierbar an der Schraube gehaltener Hülse sowie mittels Elastomerelementen schwingungsentkoppelt aneinander festgelegt sind;
Rg. 2 einen schematischen Längsschnitt durch die Schraube mit Hülse und Elastomerelement aus Fig. 1; und Rg. 3 eine schematische perspektivische Darstellung des Zusammenbaus der Kombination aus der Schraube, der Hülse und dem Elastomerelement.
Gleiche oder funktional äquivalente Element sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Eine in Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Baugruppe umfasst ein erstes Bauteil 102 mit einer im wesentlichen zylindrischen Durchtrittsöffnung 104, ein zweites Bauteil 106 mit einem Gewindesackloch 108, ein zwischen einer Unterseite 110 des ersten Bauteils 102 und einer Oberseite 112 des zweiten Bauteils 106 angeordnetes ringförmiges elastomeres Dichtelement 114 mit einer oberen Dichtlippe 116 und unteren Dichtlippen 118 sowie einem radial in den Innenraum des elastomeren Dichtelements 114 vorstehenden Bund 120, und eine Kombination 122 aus einer Schraube 124, einer unverlierbar an der Schraube 124 gehaltenen Hülse 126 und einem einen seh rauben kopfseitigen Endbereich der Hülse 126 ringförmig umgebenden, ringförmigen Element 128, das form- und/oder kraftschlüssig an der Hülse 126 festgelegt ist.
Die Schraube 124 umfasst einen Schraubenkopf 130, der beispielsweise als ein Sechskant-Schraubenkopf ausgebildet sein kann, einen Gewindebereich 132 mit einem Außendurchmesser D, einen zwischen dem Gewindebereich 132 und dem Schraubenkopf 130 angeordneten Schaftbereich 134, dessen Außendurchmesser d kleiner ist als der Außendurchmesser D des Gewindebereichs 132, und einen sich an die dem Schraubenkopf 130 abgewandte Seite des Gewindebereichs 132 anschließenden Endbereich 136, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser D des Gewindebereichs 132 und kleiner ist als der Außendurchmesser d des Schaftbereichs 132 der Schraube 124.
Die Hülse 126 ist, wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, hohlzylindrisch ausgebildet und an ihrem schraubenkopfseitigen Ende mit einem in radialer Richtung nach außen abstehenden äußeren schraubenkopfseitigen Bund 140 und mit einem in radialer Richtung nach innen abstehenden inneren schraubenkopfseitigen Bund 136 und an ihrem dem Schraubenkopf 130 abgewandten Ende mit einem in radialer Richtung nach außen abstehenden gewindebereich- seitigen Bund 138 versehen.
Die Hülse 126 weist einen Innendurchmesser D1 auf, welcher geringfügig größer ist als der Außendurchmesser D des Gewindebereichs 132 der Schraube 124. Durch den inneren schraubenkopfseitigen Bund 136 ist im Innenraum der Hülse 126 ein Engstellenbereich 142 ausgebildet, an welchem die Hülse 126 einen verringerten Innendurchmesser d1 aufweist, der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser d des Schaftbereichs 134 der Schraube 124 und kleiner ist als der Außendurchmesser D des Gewindebereichs 132 der Schraube 124, so dass der Gewindebereich 132 nicht durch den Engstellenbereich 142 der Hülse 126 hindurchbewegt werden kann.
Um die Hülse 126 dennoch so an der Schraube 124 anordnen zu können, dass der Engstellenbereich 142 der Hülse 126 von dem Schaftbereich 134 der Schraube 124 durchsetzt wird, ist die Hülse 126 längs einer ihrer Längsmittelebenen, die durch die Längsmittelachse 144 der Hülse 126 verlaufen, in zwei Hülsenteile 146a, 146b unterteilt, welche separat voneinander ausgebildet sind und zur Bildung der kompletten Hülse 126 zusammengesetzt werden können, wobei sie an parallel zu der genannten Längsmittelebene der Hülse 126 ausgerichteten Anlageflächen 148 aneinander anliegen. Die beiden Hülsenteile 146a, 146b erstrecken sich jeweils über einen Um- fangswinkel von 180° und sind identisch miteinander ausgebildet, wodurch die Anzahl der für die Kombination 122 erforderlichen verschiedenen Bauteile reduziert wird.
Die Hülsenteile 146a, 146b und die Schraube 124 sind vorzugsweise aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem Stahlmaterial, gebildet.
Das ringförmige Element 128 ist vorzugsweise aus einem elastischen Material, beispielsweise aus einem Elastomermaterial, gebildet.
Wie am besten aus Fig. 1 zu ersehen ist, weist das ringförmige Element 128 eine innere Anlagefläche 150 zur Anlage an der Außenseite 152 der Hülse 126, eine ebene schraubenkopfseitige Anlagefläche 154 zur Anlage an der Unterseite 156 des äußeren schraubenkopfseitigen Bundes 140 der Hülse 126 und eine dem äußeren schraubenkopfseitigen Bund 140 abgewandte Bauteilanlagefläche 158 zur Anlage an einer Oberseite 160 des ersten Bauteils 102 auf.
Der schraubenkopfseitige obere Bereich der Innenseite des ringförmigen Elements 128 ist angeschrägt, so dass der von dem ringförmigen Element 128 umgebene Innenraum sich zu der schraubenkopfseitigen Anlagefläche 154 hin, beispielsweise konisch, erweitert. Diese Erweiterung des Innenraums des ringförmigen Elements 128 erleichtert es, das ringförmige Element 128 über den gewindebereichseitigen Bund 138 der Hülse 126 zu ziehen, was später noch erläutert werden wird. Um die Kombination 122 aus der Schraube 124, der unverlierbar an der Schraube 124 gehaltenen Hülse 126 und dem ringförmigen Element 128 herzustellen, wird wie folgt vorgegangen (siehe Fig. 3):
Zunächst wird die Schraube 124 so in das erste Hülsenteil 146a eingelegt, dass der Schaftbereich 134 der Schraube 124 an dem Engstellenbereich 142 des ersten Hülsenteils 146a zu liegen kommt.
Anschließend wird das zweite Hülsenteil 146b in einer senkrecht zur Längsachse 162 der Schraube 124 verlaufenden Richtung 164 so auf das erste Hülsenteil 146a aufgesetzt, dass die Anlageflächen 148 beider Hülsenteile 146a, 146b miteinander zur Deckung und zur Anlage kommen und die beiden Hülsenteile 146a, 146b sich ohne Versatz in der Richtung der Längsmittelachse 144 der Hülse 126 zu der vollständigen Hülse 126 ergänzen.
Um die beiden Hülsenteile 146a, 146b gegen ein Auseinanderbewegen zu sichern, wird nun das ringförmige Element 128 vom gewindebereichseitigen Endbereich der Hülse 126 her auf die Außenseite 152 der Hülse 126 aufgeschoben.
Dabei wird beim Passieren des gewindebereichseitigen Bundes 138 der Hülse 126 der Innenraum des ringförmigen Elements 128 unter Überwindung der elastischen Rückstellkraft des ringförmigen Elements 128 aufgeweitet, so dass das ringförmige Element 128, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des gewindebereichseitigen Bundes 138, den gewindebereichseitigen Bund 138 der Hülse 126 passieren kann. Das Passieren des gewindebereichseitigen Bundes 138 durch das ringförmige Element 128 wird dabei durch die Anschrägung des schraubenkopfseitigen Bereichs der Innenwand des ringförmigen Elements 128 erleichtert.
Nachdem das ringförmige Element 128 den gewindebereichseitigen Bund 138 der Hülse 126 passiert hat, wird das ringförmige Element 128 längs der Längsachse 162 der Schraube 124 weiter zu dem Schraubenkopf 130 hin verschoben, bis es mit seiner schraubenkopfseitigen Anlagefläche 154 an der Unterseite 156 des äußeren schraubenkopfseitigen Bundes 140 der Hülse 126 anliegt.
Das nach Passieren des gewindebereichseitigen Bundes 138 der Hülse 126 zurückverformte ringförmige Element 128 übt einen Pressdruck auf die Außenseite 152 der Hülse 126 aus, so dass das ringförmige Element 128 durch Reib- schluss in seiner Position relativ zu der Hülse 126 gesichert ist.
Dadurch, dass das ringförmige Element 128 die beiden Hülsenteile 146a, 146b umgibt, können die Hülsenteile 146a, 146b nicht mehr in radialer Richtung auseinanderbewegt werden, so dass beide Hülsenteile 146a, 146b und damit die Hülse 126 als Ganzes unverlierbar an der Schraube 124 gehalten ist.
Auch das ringförmige Element 128 ist durch Reibschluss und zusätzlich durch den gewindebereichseitigen Bund 138, welcher eine Hinterschneidung bildet, formschlüssig an der Hülse 126 gehalten, so dass auch das ringförmige Element 128 verliersicher mit der Schraube 124 verbunden ist.
Im montierten Zustand der Baugruppe 100, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, ist das Außengewinde des Gewindebereichs 132 der Schraube 124 in das Innengewinde des Gewindesackloches 108 an dem zweiten Bauteil 106 eingedreht. Die Schraube 124 und die Hülse 126 erstrecken sich durch die Durchtrittsöffnung 104 an dem ersten Bauteil 102 hindurch.
Die Hülse 126 stützt sich über das elastische ringförmige Element 128 an dem ersten Bauteil 102 ab, so dass die Hülse 126 und die Schraube 124 schwingungsmäßig von dem ersten Bauteil 102 entkoppelt sind.
Durch das zwischen dem ersten Bauteil 102 und dem zweiten Bauteil 106 angeordnete elastomere Dichtelement 114, das mit seinem Bund 120 den gewin- debereichseitigen Bund 138 der Hülse 126 übergreift, wird ferner eine Schwingungsentkopplung zwischen den beiden Bauteilen 102 und 106 erzielt.
Im montierten Zustand der Kombination 122 liegt ferner die Hülse 126 mit ihrem äußeren schraubenkopfseitigen Bund 140 und mit ihrem inneren schraubenkopfseitigen Bund 136 an dem Schraubenkopf 130 an, so dass die Hülse 126 zugleich die Funktion einer Unterlegscheibe übernimmt.
Da im montierten Zustand der Kombination 122 die Hülse 126 sich bis zu dem Gewindebereich 132 der Schraube 124 erstreckt und der Innendurchmesser D1 der Hülse 126 nur geringfügig größer ist als der Außendurchmesser D des Gewindebereichs 132, sind die Längsmittelachse 144 der Hülse 126 und die Längsachse 162 der Schraube 124 im montierten Zustand der Baugruppe 100 im wesentlichen koaxial angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Kombination aus einer Schraube (124) mit einem Schraubenkopf (130), einem Gewindebereich (132) und einem zwischen dem Schraubenkopf (130) und dem Gewindebereich (132) angeordneten Schaftbereich (134), dessen Außendurchmesser (d) kleiner ist als der Außendurchmesser (D) des Gewindebereichs (132), und einer Hülse (126), die einen Engstellenbereich (142) aufweist, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser (D) des Gewindebereichs (132),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Hülse (126) zumindest in ihrem Engstellenbereich (142) mehrteilig ausgebildet ist, dass der Schaftbereich (134) der Schraube (124) durch den Engstellenbereich (142) der Hülse (126) hindurchtritt und dass die mehreren Teile (146a, 146b) der Hülse (126) derart miteinander verbunden sind, dass die Hülse (126) unverlierbar an der Schraube (124) gehalten ist.
2. Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (126) zumindest in ihrem Engstellenbereich (142) zweiteilig ausgebildet ist.
3. Kombination nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teil (146a, 146b) der Hülse (126) sich über einen Umfangswinkel von ungefähr 180° erstreckt.
4. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination ferner ein ringförmiges Element (128) umfasst, welches die mehreren Teile (146a, 146b) der Hülse (126) umgibt.
5. Kombination nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Element (128) kraftschlüssig und/oder formschlüssig an der Hülse (126) gehalten ist.
6. Kombination nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Element (128) als ein elastisches Element ausgebildet ist.
7. Kombination nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Element (128) ein Elastomermaterial umfasst.
8. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (126) an ihrem schraubenkopfseitigen Endbereich einen radial nach außen abstehenden Bund (140) aufweist.
9. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (126) an ihrem dem Schraubenkopf (130) abgewandten Endbereich einen radial nach außen abstehenden Bund (138) aufweist.
10. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (126) an ihrem Engstellenbereich (142) mit einem radial nach außen abstehenden Bund (140) versehen ist.
11. Verfahren zum Herstellen einer Kombination (122) aus einer Schraube (124) mit einem Schraubenkopf (130), einem Gewindebereich (132) und einem zwischen dem Schraubenkopf (130) und dem Gewindebereich (132) angeordneten Schaftbereich (134), dessen Außendurchmesser (d) kleiner ist als der Außendurchmesser (D) des Gewindebereichs (132), und einer Hülse (126), die einen Engstellenbereich (142) aufweist, dessen Innendurchmesser (d1) kleiner ist als der Außendurchmesser (D) des Gewindebereichs (132), umfassend folgende Verfahrensschritte:
Bereitstellen einer zumindest in ihrem Engstellenbereich (142) mehrteiligen Hülse (126);
Anordnen der mehreren Teile (146a, 146b) der Hülse (126) an der Schraube (124) derart, dass der Schaftbereich (134) der Schraube (124) durch den Engstellenbereich (142) der Hülse (126) hindurchtritt;
Verbinden der mehreren Teile (146a, 146b) der Hülse (126) miteinander derart, dass die Hülse (126) unverlierbar an der Schraube (124) gehalten ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiges Element (128) derart auf die Hülse (126) aufgeschoben wird, dass sie die mehreren Teile (146a, 146b) der Hülse (126) umgibt und dadurch die mehreren Teile (146a, 146b) der Hülse (126) miteinander verbindet und gegen ein Wegbewegen von der Schraube (124) sichert.
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