WO2023231611A1 - 翻盖组件 - Google Patents

Abstract

翻盖组件包括：盖体与第一曲臂；第一曲臂的第一端与盖体的一端连接，第一曲臂的第二端用于与软水机的中框组件转动连接；其中，盖体通过第一曲臂相对于中框组件翻转，且盖体相对于中框组件的翻转角度大于90°。

Description

翻盖组件

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为：202210605819.5和202210602653.1，申请日为2022年5月30日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本公开涉及软水机技术领域，具体而言，涉及一种翻盖组件、顶盖装置、软水机、顶盖组件及软水设备。

背景技术

现有的软水机主要包括盐箱、安装于盐箱内的树脂罐和控制装置等。在软水机工作时，树脂罐内树脂单元的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，使得水中的钙、镁离子的浓度降低，达到降低水质硬度的目的。当树脂罐内的树脂单元吸附满钙、镁离子后，需要盐箱内溶解的专用盐水对树脂单元进行再生处理，以实现树脂罐内的树脂单元的反复利用。

在实际应用中，现有软水机的顶盖设计不合理，操作者只有将顶盖拿开，才能对软水机进行装盐操作，其操作繁琐，不便于向盐箱内加盐。

发明内容

本公开旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本公开提出一种翻盖组件，可实现翻盖组件的盖体以大角度的翻转，以便于对软水机进行加盐操作。

本公开还提出一种顶盖装置。

本公开还提出一种软水机。

根据本公开第一方面实施例的翻盖组件，包括：

盖体；

第一曲臂，所述第一曲臂的第一端与所述盖体的一端连接，所述第一曲臂的第二端用于与软水机的中框组件转动连接；

其中，所述盖体通过所述第一曲臂相对于所述中框组件翻转，且所述盖体相对于所述中框组件的翻转角度大于90°。

根据本公开实施例的翻盖组件，将盖体通过第一曲臂相对于中框组件翻转，可使得 盖体相对于中框组件以大于90°的大角度进行翻转，确保中框组件的上侧能够达到足够大的敞开空间，便于操作人员对软水机进行加盐操作。

根据本公开的一个实施例，所述第一曲臂包括第一长臂段与第一短臂段；所述第一长臂段呈弧线状，所述第一短臂段呈直线状；所述第一长臂段的第一端与所述盖体的一端连接，所述第一长臂段的第二端与所述第一短臂段的第一端连接，所述第一短臂段的第二端与所述中框组件转动连接；

其中，所述第一短臂段的第二端与所述第一长臂段的第一端的距离小于所述第一短臂段的第一端与所述第一长臂段的第一端的距离。

根据本公开的一个实施例，第一止挡部；所述第一止挡部与所述第一曲臂连接，所述第一止挡部用于与所述中框组件抵触或分离。根据本公开的一个实施例，

所述第一止挡部设于所述第一曲臂的外侧面。

根据本公开的一个实施例，所述第一曲臂上设有多个安装位，多个所述安装位沿所述第一曲臂的延伸方向依次排布，所述第一止挡部可选择性地与多个所述安装位当中的任一者可拆卸连接。

根据本公开的一个实施例，还包括：还包括：第一阻尼轴，所述第一阻尼轴的一端与所述第一曲臂的第二端连接，另一端用于与所述中框组件连接。

根据本公开第二方面实施例的顶盖装置，包括：

中框组件，所述中框组件上设有第一过口；

如上任一实施例的翻盖组件，所述第一曲臂的第二端与所述中框组件转动连接，所述盖体相对于所述中框组件在闭合所述第一过口的第一位置与打开所述第一过口的第二位置之间翻转。

根据本公开的一个实施例，所述中框组件上设有抵接部；在所述盖体处于第一位置的情形下，所述第一曲臂上的第一止挡部与所述抵接部分离，在所述盖体处于第二位置的情形下，所述第一曲臂上的第一止挡部与所述抵接部抵触。根据本公开的一个实施例，还包括：显示盖组件，所述显示盖组件与所述中框组件可拆卸连接，所述中框组件上还设有第二过口，所述显示盖组件用于闭合或打开所述第二过口。

根据本公开的一个实施例，所述中框组件包括中框与中框装饰圈；所述中框装饰圈套设于所述中框的外侧面。

根据本公开的一个实施例，所述中框与所述中框装饰圈之间设有多个扣位结构，多个所述扣位结构沿所述中框的周向依次排布；

所述扣位结构包括扣位头与扣位槽，所述扣位头扣装于所述扣位槽中，所述扣位头与所述扣位槽当中的一者设于所述中框，所述扣位头与所述扣位槽当中的另一者设于所 述中框装饰圈。

根据本公开的一个实施例，所述中框的外侧面构造有第一引导面，所述中框装饰圈的内侧面构造有第二引导面，所述第一引导面与所述第二引导面适配。

根据本公开第三方面实施例的软水机，包括：

箱体，内部形成有容纳腔，所述箱体的顶端形成有连通所述容纳腔的箱口；

如上任一实施例的顶盖装置，所述中框组件可拆卸地安装于所述箱口。

根据本公开的一个实施例，还包括：树脂罐，所述树脂罐设于所述容纳腔中；所述中框组件上的第一过口与第二过口分别与所述容纳腔连通，所述第二过口与所述树脂罐相对。

本公开的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

本公开为解决软水设备中显示屏盖体与中框之间的间隙不均匀的问题，还提供一种顶盖组件以及一种软水设备。

根据本公开第四方面实施例的顶盖组件，包括：

第一框体，设置有第一开口和第一限位部；

第一顶盖部件，与所述第一框体连接，所述第一顶盖部件设置有第二限位部，所述第一顶盖部件适于在打开状态和闭合状态之间切换；

在所述闭合状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口，所述第一限位部与所述第二限位部在所述第一顶盖部件所在平面内的第一方向和第二方向上限位配合；在所述打开状态，所述第一顶盖部件的开启侧远离所述第一开口，所述第一限位部与所述第二限位部分离。

根据本公开实施例的顶盖组件，通过在第一框体设置第一限位部，并在第一顶盖部件设置第二限位部，在闭合状态，第一限位部与第二限位部在第一顶盖部件所在平面内的第一方向和第二方向上限位配合，防止第一顶盖部件在闭合状态下沿第一顶盖部件所在平面内的第一方向和第二方向发生移动，进而造成第一顶盖部件与第一框体之间的间隙不均匀。

根据本公开的一个实施例，所述第一限位部包括第一限位孔，所述第二限位部包括限位块和/或卡舌，在所述闭合状态，所述限位块和/或所述卡舌嵌设于对应的所述第一限位孔内。

根据本公开的一个实施例，所述第一顶盖部件还设置有第三限位部，所述第一框体还设置有与所述第三限位部对应的第四限位部，在所述闭合状态，所述第一限位部与所述第二限位部在垂直于所述第一顶盖部件所在平面的方向上限位配合。

根据本公开的一个实施例，所述第三限位部位于所述第一顶盖部件的与所述开启侧相对的一侧，所述第三限位部包括钩状结构，所述第四限位部包括第二限位孔，在所述闭合状态， 所述钩状结构嵌设于所述第二限位孔内，并与所述第二限位孔的内壁卡接。

根据本公开的一个实施例，还包括：

第二顶盖部件，与所述第一框体可拆卸连接，所述第一框体设置有第二开口，所述第二开口位于所述第一开口的一侧；所述第二顶盖部件适于在闭合位置与打开位置之间切换；在所述闭合位置，所述第二顶盖部件盖合于所述第二开口；在所述打开位置，所述第二顶盖部件远离所述第二开口。

根据本公开的一个实施例，所述第二顶盖部件通过曲臂部件与所述第一框体连接，所述第二顶盖部件相对所述第一框体的翻转角度大于90°。

根据本公开的一个实施例，所述第一顶盖部件的与所述开启侧相对的一侧通过柔性件与所述第一框体连接，在所述打开状态，所述第一顶盖部件位于所述第二顶盖部件的上方，且与所述第二顶盖部件之间的夹角小于预定角度。

根据本公开的一个实施例，所述柔性件与所述第一框体和所述第一顶盖部件中的至少一个可拆卸连接。

根据本公开的一个实施例，所述第二顶盖部件远离所述第一开口的一侧或者所述第一框体远离所述第一开口的一侧形成有限位部；在所述打开状态，所述第一顶盖部件位于所述第二顶盖部件的上部，并与所述限位部限位配合。

根据本公开的一个实施例，还包括：

顶杆部件，适于在伸出状态和缩回状态之间切换，在所述缩回状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口；在所述伸出状态，所述顶杆部件与所述第一框体或者所述第一顶盖部件抵接，所述第一顶盖部件的开启侧与所述第一框体存在开启间隙。

根据本公开的一个实施例，所述顶杆部件包括：

第一弹性件，所述第一框体或者所述第一顶盖部件形成有第一安装孔，所述第一弹性件设置于所述第一安装孔内，所述第一弹性件的第一端与所述第一安装孔的底壁抵接；

顶杆，设置于所述第一安装孔内，并与所述第一弹性件的第二端抵接；在所述缩回状态，所述顶杆缩回所述第一安装孔中，所述第一弹性件处于第一压缩状态；在所述伸出状态，所述顶杆从所述第一安装孔中伸出，并与所述第一框体或者所述第一框体抵接，所述第一弹性件处于第二压缩状态。

根据本公开第五方面实施例的软水设备，包括机体和上述第四方面实施例任意一项所述的顶盖组件，所述机体与所述第一框体连接。

本公开的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的软水机的结构示意图之一；

图2是本公开实施例提供的软水机的结构示意图之二；

图3是本公开实施例提供的顶盖装置的爆炸结构示意图；

图4是本公开实施例提供的图1中K处的局部放大示意图；

图5是本公开实施例提供的中框组件的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的中框组件的爆炸结构示意图；

图7是本公开实施例提供的卡接组件对插接组件的安装结构示意图；

图8是本公开实施例提供的翻盖组件的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的固定盘的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的采用固定盘对树脂罐的顶端进行固定的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的第一顶盖部件处于打开状态时顶盖组件的结构示意图之一；

图12是图11中C处的局部放大结构示意图；

图13是本公开实施例提供的第一顶盖部件处于关闭状态时顶盖组件的结构示意图；

图14是本公开实施例提供的第一顶盖部件处于打开状态时顶盖组件的结构示意图之二；

图15是图14中D处的局部放大结构示意图；

图16是图14中A处的局部放大结构示意图；

图17是本公开实施例提供的锁定部件的剖面结构示意图之一；

图18是本公开实施例提供的按钮的立体结构示意图；

图19是本公开实施例提供的锁定部件的剖面结构示意图之二；

图20是本公开实施例提供的顶杆部件的剖面结构示意图之一；

图21是本公开实施例提供的顶杆部件的剖面结构示意图之二；

图22是本公开实施例提供的顶盖部件的爆炸结构示意图；

图23是本公开实施例提供的第一壳体与透光面板的爆炸结构示意图；

图24是本公开一个实施例提供的第一密封件与开口侧边的装配关系结构示意图；

图25是本公开另一个实施例提供的第一密封件与开口侧边的装配关系结构示意图；

图26是本公开实施例提供的顶盖组件的结构示意图之一。

附图标记：

10：箱体；11：容纳腔；12：箱口；

20：中框组件；21：中框；211：扣位头；212：第一引导面；213：导流槽；214：安装槽；22：中框装饰圈；221：扣位槽；222：第二引导面；23：卡接组件；231：卡接槽；2311：第一卡口；2312：第二卡口；2313：敞开口；232：限位部；24：第一过口；25：第二过口；26：抵接部；27：避让口；

30：第一顶盖组件；31：盖体；301：支撑部；311：面板层；312：内衬层；313：支撑层；32：第一曲臂；321：第一长臂段；322：第一短臂段；33：第一阻尼轴；34：转接座；35：第一止挡部；36：装饰件；

40：第二顶盖组件；

50：固定盘；51：柔性盘体；52：第一开口；53：缺口；54：第一加强筋；55：第二加强筋；56：插头；561：引导部；562：卡接部；

60：树脂罐；70：内框；80：阀控组件；90：盐井组件；170：插接组件；1701：第一插接端子；1702：第二插接端子；180：倒盐格栅；190：电池组件；

100、顶盖组件；110、第一框体；111、台阶；112、柔性件；113、卡槽；114、限位块；120、第一顶盖部件；122、第一壳体；123、第二壳体；125、定位件；126、第一密封部；127、第二密封部；128、第三密封部；129、第一密封面；130、第二顶盖部件；131、第二密封面；132、第三密封面；133、透光面板；134、凸边；135、凹槽；140、顶杆部件；141、第一弹性件；142、顶杆；143、安装孔限位部；144、顶杆限位部；145、滑槽；146、条形分离槽；147、第一定位柱；150、锁定部件；151、按钮；152、按钮限位部；153、第二弹性件；154、第二卡舌；160、第一限位部；161、第二限位部；162、第三限位部；163、第四限位部；164、第二曲臂；165、第二长臂段；166、第二短臂段；167、第二止挡部；168、第二阻尼轴；169、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本公开，但不能用来限制本公开的范围。

在本公开实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的软水机主要包括盐箱、安装于盐箱内的树脂罐、控制装置等。在软水机工作时，树脂罐内树脂单元的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，使得水中的钙、镁离子的浓度降低，达到降低水质硬度的目的。当树脂罐内的树脂单元吸附满钙、镁离子后，需要盐箱内溶解的专用盐水对树脂单元进行再生处理，以实现树脂罐内的树脂单元的反复利用。

然而，操作人员在使用软水机的过程中，往往会遇到软水机上的插接组件易分离而导致整体断电、加盐操作不方便，以及不便于对软水机上的阀控组件、盐井组件进行维修等相关问题。为了解决上述问题，本公开实施例提供了如图1至图10所示的软水机。

如图1与图2所示，本公开实施例的软水机包括箱体10、顶盖装置、树脂罐60和盐井组件90，箱体10内形成有容纳腔11，箱体10的顶部设有连通容纳腔11的箱口12，顶盖装置安装于箱口12，树脂罐60和盐井组件90分别安装于容纳腔11内。在此，本实施例所示的箱体10内用于装盐，从而箱体10也称之为现有软水机的盐箱。

如图3所示，本公开实施例的顶盖装置包括中框组件20、第一顶盖组件30和第二顶盖组件40。

其中，中框组件20与箱体10的箱口12可拆卸式连接，中框组件20上设有第一过口24，第一过口24作为软水机的加盐口，第一过口24与容纳腔11连通。

为了便于实现加盐操作，本实施例将第一顶盖组件30的一端与中框组件20转动连接。在此情形下，第一顶盖组件30也可称之为翻盖组件，通过控制第一顶盖组件30相 对于中框组件20翻转，以基于第一顶盖组件30便捷地控制闭合或打开第一过口24。

如图3所示，本公开实施例的第一顶盖组件30包括盖体31与第一曲臂32，第一曲臂32的第一端与盖体31的一端连接，第一曲臂32的第二端与中框组件20转动连接。

其中，本实施例在中框组件20上设有转接座34，第一曲臂32的第二端与转接座34转动连接。为了确保第一曲臂32的美观性，在第一曲臂32的侧面设有装饰件36，第一曲臂32与装饰件36之间通过卡接结构实现可拆卸式连接。

为了避免第一曲臂32的移动与中框组件20相干涉，本实施例在中框组件20上设有避让口27，第一曲臂32的至少部分位于避让口27中，且转接座34设置于避让口27的一侧。

在此，本实施例基于第一曲臂32的设置，可使得盖体31相对于中框组件20在闭合第一过口24的第一位置与打开第一过口24的第二位置之间翻转，且确保盖体31相对于中框组件20能够达到相对较大的翻转角度。

进一步地，本实施例可对第一曲臂32的结构进行优化设计，以使得盖体31相对于中框组件20的翻转角度大于90°，以在盖体31处于第二位置的情形下，第一过口24的上侧能够达到足够大的敞开空间，从而便于操作人员通过第一过口24向箱体10内加盐。

如图2与图8所示，为了确保盖体31相对于中框组件20的翻转角度大于90°，本实施例所示的第一曲臂32包括第一长臂段321与第一短臂段322。

第一长臂段321呈弧线状，第一短臂段322呈直线状；第一长臂段321的第一端与盖体31的一端连接，第一长臂段321的第二端与第一短臂段322的第一端连接，第一短臂段322的第二端与中框组件20上的转接座34转动连接。

其中，第一短臂段322的第二端与第一长臂段321的第一端的距离小于第一短臂段322的第一端与第一长臂段321的第一端的距离，以使得本实施例所示的第一曲臂32类似于鱼钩状。

在此，本实施例基于第一曲臂32的优化设计，不仅确保了盖体31相对于中框组件20能够达到相对较大的翻转角度，而且确保盖体31在达到最大翻转角度时尽可能远离第一过口24，从而提高了加盐操作的便捷性。

如图4与图8所示，本实施例所示的第一顶盖组件30还设置有第一止挡部35，第一止挡部35与第一曲臂32连接，第一止挡部35用于与中框组件20抵触或分离。

在一些实施例中，本实施例在中框组件20上设有抵接部26。在盖体31处于第一位置的情形下，第一止挡部35与抵接部26分离，在盖体31处于第二位置的情形下，第一止挡部35与抵接部26抵触。

在此，本实施例所示的盖体31所处的第二位置对应盖体31相对于中框组件20达 到最大翻转角度时所处的位置。例如，盖体31相对于中框组件20达到最大翻转角度可达到100°～150°。

由于在盖体31处于第二位置时，盖体31相对于竖直面呈倾斜状态，基于第一止挡部35与抵接部26的相互抵接，可确保盖体31达到受力平衡状态，在不需要操作人员手动扶持的情形下，盖体31也能够稳定地维持在第二位置，其状态不会再发生变化，只有在需要闭合第一过口24时，在操作人员的驱动下，盖体31从第二位置翻转至第一位置。

如图4所示，为了便于控制盖体31相对于中框组件20的翻转角度，本实施例所示的第一止挡部35设于第一曲臂32的外侧面。

由于第一曲臂32的至少部分位于中框组件20上的避让口27中，本实施例将抵接部26设于避让口27的第一壁面上，避让口27的第一壁面与第一曲臂32的外侧面相对。由此，在盖体31处于第一位置时，第一止挡部35与抵接部26远离，在盖体31相对于中框组件20以第一旋向翻转，以从第一位置到达第二位置的过程中，第一止挡部35随同第一曲臂32的偏转而逐渐靠近抵接部26，在第一止挡部35与抵接部26抵接时，盖体31达到第二位置，且盖体31不能沿第一旋向继续翻转。

在一些实施例中，为了根据实际需求选择性地控制盖体31的最大翻转角度，本实施例在第一曲臂32上设有多个安装位，多个安装位沿第一曲臂32的延伸方向依次排布，第一止挡部35可选择性地与多个安装位当中的任一者可拆卸式连接。

在一些示例中，本实施例可将多个安装位设置于第一曲臂32的外侧面，每个安装位可以为设置于第一曲臂32的外侧面上的扣位槽，第一止挡部35上形成有扣位头。在确定盖体31的最大翻转角度后，操作人员可确定与最大翻转角度对应的扣位槽，从而直接将第一止挡部35上的扣位头扣装于与最大翻转角度对应的扣位槽中，即可控制盖体31达到所需的最大翻转角度。

如图3所示，本实施例所示的翻盖组件还包括第一阻尼轴33，第一阻尼轴33的一端与第一曲臂32的第二端连接，另一端与中框组件20上的转接座34连接。

其中，本实施例可设置第一阻尼轴33包括第一轴段与第二轴段，第一曲臂32的第二端与第一轴段的一端连接，第一轴段的另一端与第二轴段的一端转动连接，第二轴段的另一端与转接座34连接。

在此，本实施例设置第一轴段的另一端与第二轴段的一端转动连接的同时，还确保第一轴段的另一端与第二轴段的一端之间的接触摩擦力大于预设值，以在第一曲臂32的第二端通过第一阻尼轴33实现与中框组件20转动连接的同时，还确保盖体31在翻转的过程中，能够停留在任意需要的悬停位置。

进一步地，为了确保盖体31能够相对于中框组件20进行可靠地翻转，本实施例所示的第一曲臂32设有多个，多个第一曲臂32并排布置，且每个第一曲臂32的第一端均与盖体31的一端连接，每个第一曲臂32的第二端均通过第一阻尼轴33与中框组件20转动连接。

如图8所示，为了确保翻盖组件所对应的盖体31的结构强度，本实施例所示的盖体31包括面板层311与支撑组件，面板层311与支撑组件连接。支撑组件上构造有支撑部301，支撑部301支撑于面板层311的中部区域。

其中，本实施例所示的面板层311安装于支撑组件的上表面，支撑组件上的支撑部301与面板层311的中部区域接触。由于钢化玻璃既具有较大的结构强度，又能够根据实际需求切割为不同的形状，从而本实施例所示的面板层311可以为钢化玻璃层。

与此同时，本实施例所示的支撑组件可以采用具有一定结构强度的工程塑料或钢结构制成。

在此，本实施例所示的翻盖组件应用于软水机，以用于打开或闭合软水机上的加盐口。例如，在软水机的箱口12上安装有中框组件20的情形下，翻盖组件可转动地安装于中框组件20上的第一过口24，以打开或闭合第一过口24。

基于支撑部301对面板层311的中部区域的支撑作用，可增大面板层311的抗形变性能，在盖体31的中部区域受力过大时，可防止面板层311的中部区域出现凹陷。

在一些实施例中，为了便于将面板层311与支撑组件组装为一体，本实施例所示的支撑组件包括内衬层312与支撑层313，内衬层312夹设于面板层311与支撑层313之间，面板层311、内衬层312及支撑层313依次连接。

在实际组装过程中，本实施例可在面板层311与内衬层312之间设置粘接层。粘接层选用本领域公知的3M胶或湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(Polyurethane Reactive，PUR)。

为了确保面板层311与内衬层312之间粘接的可靠性，本实施例可在内衬层312朝向面板层311的一侧面构造凹槽，粘接层的一部分与凹槽粘接，在面板层311与内衬层312贴合时，粘接层的另一部分与面板层311粘接。其中，凹槽的深度可以为0.3～0.5mm。

与此同时，为了便于实现内衬层312与支撑层313的组装，本实施例可将内衬层312与支撑层313通过多个扣位结构连接。其中，扣位结构由能够扣装为一体的扣位块与扣位槽组成。

一个示例中，本实施例可在内衬层312朝向支撑层313的一侧面设置多个扣位块，在支撑层313朝内衬层312的一侧面设置多个扣位槽。在内衬层312朝向支撑层313的一侧面与支撑层313朝内衬层312的一侧面贴合时，多个扣位块一一对应地扣装于多个 扣位槽中，以便捷地实现内衬层312与支撑层313的可拆卸式连接。

进一步地，为了便于实现对面板层311的中部区域形成支撑，本实施例所示的支撑层313包括第一支撑台，第一支撑台设于支撑层313的中部区域；内衬层312包括第二支撑台，第二支撑台设于内衬层312的中部区域；第一支撑台与第二支撑台相连接，并组成上述实施例所示的支撑部301。

其中，第一支撑台与第二支撑台可以为圆柱状、立方体状、凸台状等，在此不做限定。

如图8所示，本实施例所示的支撑层313包括第一框架与第一延伸筋。第一延伸筋设有多个，多个第一延伸筋的一端分别与第一框架的内侧面连接，多个第一延伸筋的另一端分别朝向第一框架的中心延伸，并连接于位于第一框架的中部的第一支撑台的侧面。

相应地，本实施例所示的内衬层312包括第二框架与第二延伸筋。第二延伸筋设有多个，多个第二延伸筋的一端分别与第二框架的内侧面连接，多个第二延伸筋的另一端分别朝向第二框架的中心延伸，并连接于位于第二框架的中部的第二支撑台的侧面。

其中，本实施例所示的第一框架与第二框架之间通过上述实施例所示的扣位结构实现可拆卸式连接，在第一支撑台与第二支撑台相对布置的同时，也可将多个第一延伸筋与多个第二延伸筋也呈一一相对设置。

如图5所示，在实际应用中，软水机的电源适配器的一端设有第一插接端子1701，软水机的内部电源线的一端设有第二插接端子1702，在第一插接端子1701的第一端与第二插接端子1702的第一端插接，以组成插接组件170后，外部电源可通过插接组件170对软水机供电。然而，由于插接组件170通常随意地放置于软水机内，当电源适配器的一端受力时，第一插接端子1701与第二插接端子1702易分离，导致软水机不能正常工作。

为此，本实施例在中框组件20上设有安装部件，安装部件上用于安装插接组件170，以避免插接组件170在软水机内随意放置，导致插接组件170上的第一插接端子1701与第二插接端子1702在外力的作用下脱离。

其中，安装部件可以为本领域公知的绑扎部件、夹持部件、卡接组件及锁紧组件等，在此不做具体限定。

在此，为了便于实现对插接组件170的安装，本实施例所示的安装部件可以为卡接组件23。

如图5至图7所示，为了解决插接组件170易在外力的作用下分离的问题，本实施例提出了一种中框组件20，该中框组件20包括中框21与卡接组件23，卡接组件23包 括卡接槽231；卡接槽231与中框21连接，卡接槽231内用于存放插接组件170，卡接槽231设有第一卡口2311与第二卡口2312，第一卡口2311与第二卡口2312分设于卡接槽231的沿长度方向的两端的槽壁上。

在此，第一插接端子1701的第二端通常具有朝向电源适配器延伸的第一连接线，第一连接线的直径小于第一插接端子1701的第二端的直径；相应地，第二插接端子1702的第二端通常具有朝向软水机的内部用电器件延伸的第二连接线，第二连接线的直径小于第二插接端子1702的第二端的直径。

在实际应用中，第一插接端子1701对应的第一连接线穿设于第一卡口2311中，第一卡口2311卡接于第一插接端子1701的第二端；第二插接端子1702对应的第二连接线穿设于第二卡口2312中，第二卡口2312卡接于第二插接端子1702的第二端。

在一些示例中，本实施例可设置第一卡口2311的宽度小于第一插接端子1701的第二端的最大直径，第二卡口2312的宽度小于第二插接端子1702的第二端的最大直径。

如此，在第一插接端子1701受到来自电源适配器的牵引力时，第一插接端子1701并不会在牵引力的作用下通过第一卡口2311，而是由第一卡口2311限制第一插接端子1701朝向远离第二插接端子1702的一侧移动，从而达到防止插接组件170在外力的作用下分离的效果。

相应地，当操作人员不小心对第二插接端子1702的连接线施加拉扯力时，第二插接端子1702也不会在牵引力的作用下通过第二卡口2312，而是由第二卡口2312限制第二插接端子1702朝向远离第一插接端子1701的一侧移动，从而达到防止插接组件170在外力的作用下分离的效果。

如图7所示，为了进一步防止第一插接端子1701在电源适配器的牵引力的作用下与第二插接端子1702分离，本实施例所示的卡接组件23还包括限位部232，限位部232与中框21连接；限位部232设于卡接槽231外，且靠近卡接槽231的槽口。

其中，限位部232可以为本领域公知的限位块，限位块朝向卡接槽231的一侧面与卡接槽231的槽底之间形成夹持间隙，夹持间隙的宽度大于或等于第一插接端子1701的最大直径。

在实际应用中，第一插接端子1701远离电源适配器的一端通常设有凸起，在将第一插接端子1701装入卡接槽231内，并与第二插接端子1702完成插接后，在沿卡接槽231的长度方向，限位部232设于凸起与第一卡口2311之间，且限位部232与凸起形成抵接。

如此，当电源适配器在自身重力作用下对第一插接端子1701形成牵引时，第一卡口2311对第一插接端子1701靠近电源适配器的一端形成限位，且限位部232进一步对 第一插接端子1701远离电源适配器的一端形成限位，从而本实施例所示的卡接组件23能够可靠地防止第一插接端子1701与第二插接端子1702在外力的拉扯力作用下相分离。

如图7所示，为了便于实现对插接组件170的安装，本实施例所示的卡接槽231设有敞开口2313，敞开口2313构造于卡接槽231的沿长度方向的槽壁上，敞开口2313用于供第一插接端子1701或第二插接端子1702通过。

在一些实施例中，本实施例所示的敞开口2313沿着卡接槽231的长度方向延伸。为了不影响卡接槽231对整个插接组件170的卡接效果，本实施例设置敞开口2313沿着卡接槽231的长度方向延伸的长度小于卡接槽231的长度，且大于第一插接端子1701或第二插接端子1702的长度。

如图2、图5及图6所示，本实施例所示的中框组件20的第一表面设有导流槽213，导流槽213的至少一端延伸至中框组件20的第二表面，第二表面与第一表面相对，第二表面朝向箱体10的箱底面。

其中，本实施例可具体在中框21的第一表面构造导流槽213，将卡接组件23设于导流槽213的一侧，导流槽213的至少一端延伸至中框21的第二表面，第二表面与第一表面相对，且第二表面朝向箱体10的箱底面。

其中，本实施例所示的中框组件20通过中框21与箱体10内的内框70可拆卸式连接。

在软水机进水后，为了防止水流入或滴到软水机内部的电器件上，尤其是防止水滴淋到插接组件170上，本实施例通过导流槽213对中框21的第一表面上喷溅的水滴进行汇流，并引导汇流的水滴流入箱体10内，从而可防止软水机的内部的电器件出现短路，也避免操作人员在使用过程中出现意外触电的情况，确保人身安全。

在上述实施例中，由于为满足第一曲臂32的转动需求，在中框组件20上设有避让口27，避让口27的一端形成于中框组件20的第一表面，另一端形成于中框组件20的第二表面。本实施例可将导流槽213的至少一端延伸至避让口27，以便中框21的第一表面汇集的水流通过避让口27直接流向箱体10内。

如图5与图6所示，本实施例所示的中框21的第一表面设有安装槽214，安装槽214的槽壁凸出于中框21的第一表面，安装槽214内用于安装电池组件190。

可理解的是，本实施例可在中框21的第一表面构造第一围筋、第二围筋、第三围筋及第四围筋，第一围筋、第二围筋、第三围筋及第四围筋依次连接呈环状，以在中框21的第一表面形成安装槽214。

在此，本实施例可根据电池组件190的具体形状，对第一围筋、第二围筋、第三围 筋及第四围筋的长度和分布的位置进行适应性地设置，以使得安装槽214的形状与电池组件190相适配。

如图5与图6所示，本实施例所示的中框组件20还包括：中框装饰圈22，中框装饰圈22套设于中框21的外侧面，以确保中框组件20的美观性。

在实际应用中，中框21与中框装饰圈22往往因收缩程度不同而导致两者之间存在较大的配合间隙，这不仅影响到中框组件20整体的美观性，也不利于中框组件20在箱体10上的装配。

为此，本实施例所示的中框组件20还设置有多个快接结构，多个快接结构沿中框21的周向依次排布，每个快接结构均用于连接中框21与中框装饰圈22。

在一些实施例中，本实施例可基于多个快接结构，对中框组件20沿周向进行多点紧固，可确保中框21与中框装饰圈22之间的配合间隙呈均匀分布。

在一些示例中，本实施例所示的快接结构可以为锁紧螺栓，在中框21上设有多个第一螺孔，多个第一螺孔沿着中框21的周向排布，在中框装饰圈22上设有多个第二螺孔，多个第二螺孔沿着中框装饰圈22的周向排布，且多个第一螺孔与多个第二螺孔呈一一相对布置。

在对中框21与中框装饰圈22进行装配时，本实施例只需采用锁紧螺栓对一一相对布置的第一螺孔与第二螺孔进行紧固即可。

在一些示例中，为进一步确保对中框21与中框装饰圈22装配的便捷性，本实施例所示的快接结构采用扣位结构，扣位结构包括扣位头211与扣位槽221，扣位头211与扣位槽221当中的一者设于中框21，扣位头211与扣位槽221当中的另一者设于中框装饰圈22，扣位头211扣装于扣位槽221中。

如图6所示，本实施例将多个扣位头211设于中框21的外侧面，并将多个扣位槽221设于中框装饰圈22的内侧面。

如此，在对中框21与中框装饰圈22进行装配时，操作人员只需确保中框21上的多个扣位头211与中框装饰圈22上的多个扣位槽221一一相对，然后，将中框21朝向中框装饰圈22的一侧按压，即可便捷地实现对中框21与中框装饰圈22的装配。反之，在对中框21与中框装饰圈22进行拆卸式，只需对中框21与中框装饰圈22施加让两者彼此分离的作用力即可，其装卸操作简单快捷。

如图6所示，本实施例在中框21的外侧面构造有第一引导面212，中框装饰圈22的内侧面构造有第二引导面222，第一引导面212与第二引导面222适配。

其中，第一引导面212与第二引导面222可以为相适配的弧形面、斜面等，在此不做具体限定。

如此，在对中框21与中框装饰圈22进行装配时，基于第一引导面212与第二引导面222的引导作用，便于将中框装饰圈22快速套设于中框21的外侧面。同时，在中框21与中框装饰圈22完成装配后，第一引导面212与第二引导面222相贴合。

其中，本实施例可将上述实施例所示的扣位头211设于第一引导面212与第二引导面222当中的一者，并将扣位槽221设于第一引导面212与第二引导面222当中的另一者，从而在第一引导面212与第二引导面222的引导下，也便于将扣位头211较好地扣装于扣位槽221中，以快捷地实现中框21与中框装饰圈22的装配。

在此，本实施例可设置第一引导面212沿中框21的周向延伸，第二引导面222沿中框装饰圈22的周向延伸，第一引导面212与第二引导面222均为弧形面。

其中，本实施例通过将第一引导面212与第二引导面222均设为弧形面，基于第一引导面212与第二引导面222，在引导中框21与中框装饰圈22快速完成装配的同时，也可在一定程度上防止中框21与中框装饰圈22在装配后发生脱离。

基于上述实施例所示的第一顶盖组件30，本实施例提供一种顶盖装置，顶盖装置包括上述实施例所示的中框组件20与第一顶盖组件30。

其中，本实施例所示的第一顶盖组件30具体为翻盖组件，翻盖组件包括盖体31与第一曲臂32，第一曲臂32的第一端与盖体31的一端连接，第一曲臂32的第二端与中框组件20转动连接，中框组件20上设有第一过口24，中框组件20与上述实施例所示的箱体10的箱口12可拆卸式连接，盖体相对于中框组件20在闭合第一过口24的第一位置与打开第一过口24的第二位置之间翻转。

在此，本实施例对盖体31、第一曲臂32及中框组件20的结构不再一一赘述。

在中框组件20上不限于只是设有第一过口24，中框组件20上也可设置第二过口25，第一过口24用于操作人员向软水机内加盐，第二过口25便于操作人员对软水机的内部器件进行检修。

如图5与图6所示，本实施例所示的中框组件20上设有第一过口24与第二过口25，中框组件20与上述实施例所示的箱体10的箱口12可拆卸式连接。

在此，由于箱口12装有内框70，本实施例可沿着内框70上沿周向设置多个凹槽扣位，并在中框组件20上沿周向设置与多个凹槽扣位一一对应的多个凸点扣位，通过将多个凸点扣位一一对应地扣装于多个凹槽扣位，即可便捷地实现中框组件20与箱口12可拆卸式连接。

与此同时，本实施例所示的第一顶盖组件30与中框组件20连接，第一顶盖组件30与第一过口24相对，以用于闭合或打开第一过口24。在实际安装时，本实施例可将第一顶盖组件30与中框组件20转动连接，基于第一顶盖组件30的翻转特性，实现闭合 或打开第一过口24，从而本实施例所示的第一顶盖组件30也称之为翻盖组件。

进一步地，本实施例所示的顶盖装置还包括第二顶盖组件40，第二顶盖组件40与中框组件20连接，第二顶盖组件40与第二过口25相对，以用于闭合或打开第二过口25。在实际应用中，第二顶盖组件40能够起到的数据显示和观察窗口的功能，第二顶盖组件40也可称之为显示盖组件。

在实际布置中，第一过口24、第二过口25分别与箱体10的容纳腔11连通，第一过口24与第二过口25当中的一者可作为软水机的加盐口，以用于向箱体10内加盐，而第一过口24与第二过口25当中的另一者作为维修口，以便于操作人员对树脂罐60的顶端的阀控组件80进行检修。

如图1与图2所示，本实施例所示的第一过口24装有倒盐格栅180，倒盐格栅180呈筒状，且倒盐格栅180远离中框组件20的一端延伸至箱体10内，操作人员可通过第一过口24向箱体10内加盐，从而第一过口24作为加盐口。

本实施例所示的树脂罐60设于容纳腔11中，树脂罐60的底端与箱体10的底端连接，第二过口25与树脂罐60的顶端相对，在将第二顶盖组件40打开第二过口25后，操作人员可直接通过第二过口25观测到树脂罐60的顶端的阀控组件80，从而本实施例将第二过口25作为维修口。

在此应指出的是，中框组件20包括中框21与中框装饰圈22，上述第一过口24与第二过口25构造于中框21中，中框装饰圈22套设于中框21的外侧面。为了避免影响到倒盐格栅180在第一过口24的安装，本实施例可将上述实施例所示的卡接组件23设于第二过口25的内壁上。

在本实施例中，由于用于控制加盐口开闭的第一顶盖组件30与用于控制维修口开闭的第二顶盖组件40均集成于中框组件20上，在对软水机进行售后维修时，操作人员无需考虑第一顶盖组件30与第二顶盖组件40打开的先后顺序，只需将中框组件20从箱口12拆除，即可实现对顶盖装置的整体拆卸，其操作简单便捷，简化了维修操作。

基于上述实施例所示的方案，如图1所示，本实施例还提供一种软水机，软水机包括箱体10与顶盖装置。

如图1所示，软水机的箱体10的内部形成有容纳腔11，箱体10的顶端形成有连通容纳腔11的箱口12。

顶盖装置包括中框组件20，中框组件20与箱口12可拆卸式连接，中框组件20相对于箱体10的箱底面沿第一方向倾斜，以引导中框组件20的表面的水流入至容纳腔11内；中框组件20的表面设有上述实施例所示的安装部件，安装部件上用于安装插接组件170。

在此，本实施例所示的安装部件凸出于导中框组件20的表面，安装部件在实现对插接组件170安装的同时，还可防止中框组件20的表面的水流流到插接组件170上。在软水机进水后，中框组件20的表面附着的水滴会在自重的作用下，自动沿着中框组件20的表面流动，并流入至箱体10内，从而基于中框组件20的倾斜设置，能够尽可能地阻止水流或液滴进入到插接组件170上，确保软水机的正常作业和供电安全。

如图1所示，本实施例所示的第一方向与箱体10的箱底面的夹角α为5°～30°，例如，夹角α具体可以为5°、10°、20°及30°，在此不做具体限定。

进一步地，本实施例所示的软水机还包括：第一顶盖组件30与第二顶盖组件40。第一顶盖组件30与中框组件20连接，第一顶盖组件30与中框组件20上的第一过口24相对，以用于闭合或打开第一过口24；第二顶盖组件40与中框组件20连接，第二顶盖组件40与中框组件20上的第二过口25相对，以用于闭合或打开第二过口25。中框组件20上的第一过口24与第二过口25分别与容纳腔11连通，中框组件20与箱口12可拆卸式连接。

由于第一顶盖组件30与第二顶盖组件40分别安装于中框组件20上，在中框组件20倾斜设置的情况下，第一顶盖组件30与第二顶盖组件40也相应地呈倾斜分布，从而顶盖装置整体呈倾斜分布。在实际应用中，若顶盖装置的外表面附着有水滴，水滴可在自重的作用下沿着顶盖装置的外表面自流，从而可避免水滴流入箱体10内。

与此同时，通过将顶盖装置设置为倾斜分布的布置结构，确保了软水机的整体结构的美观性。在实际对软水机进行室内放置时，可将软水机靠近中框组件20的第一端的一侧靠墙布置，使得软水机的布置与室内环境达到统一。

在此，由于第一过口24为加盐口，第二过口25为维修口，本实施例可设置第二过口25的中心相对于箱体10的箱底面的垂直高度大于第一过口24的中心相对于箱体10的箱底面的垂直高度。本实施例通过如此设置，降低了加盐口的设置高度，操作人员便于直接通过加盐口对箱体10进行加盐，其操作简单便捷。

在一些实施例中，如图3所示，为了便于对树脂罐60的顶端的阀控组件80进行维修，本实施例将第二顶盖组件40与中框组件20可拆卸式连接。

其中，本实施例可将第二顶盖组件40与中框组件20通过扣位结构连接。在一些实施例中，本实施例可在第二顶盖组件40上设置扣位块，在中框组件20上设置与扣位块适配的扣位槽。在进行第二顶盖组件40的安装时，直接将第二顶盖组件40的扣位块扣装于中框组件20上的扣位槽中即可，其操作简单便捷。

在一些实施例中，第二顶盖组件40上设有人机交互模块与显示窗口当中的至少一种。

在此，本实施例所示的人机交互模块用于操作人员向软水机输入相关控制指令，并显示软水机的相关运行参数。人机交互模块可以为数码显示器、触摸屏控制器、物理按键当中的任一种或多种的组合。

与此同时，为了便于操作人员能够直接观测到树脂罐60的顶端的阀控组件80的故障状态，本实施例也可在第二顶盖组件40上设置显示窗口。例如，本实施例可在第二顶盖组件40的中部区域或边缘区域开设通孔，在通孔处安装透明玻璃或透明塑料板，由透明玻璃或透明塑料板构成本实施例所示的显示窗口。

由此，基于第二顶盖组件40在实际应用中所起到的数据显示和观察窗口的功能，第二顶盖组件40也可称之为显示盖组件。

相关技术中，在对软水机的树脂罐60进行固定时，通常将树脂罐60的底端安装于箱体10的底端，树脂罐60的顶端在穿过内框70后，采用固定盘50进行固定。

然而，在实际应用中，箱体10因加工的差异性存在一定的变形，树脂罐60也会因加工或装配偏差，导致树脂罐60的高度尺寸存在差异性，而现有固定盘50对树脂罐60的固定缺乏一定的柔性，难以满足固定盘50的安装及对树脂罐60的固定需求。

如图9与图10所示，为了解决上述问题，本实施例还提供一种固定盘50，固定盘50包括柔性盘体51，柔性盘体51上构造有第一开口52和多个缺口53，多个缺口53分别沿第一开口52的周向排布，缺口53的开口端形成于第一开口52的开口壁上。

在此，本实施例在对树脂罐60的顶端进行固定时，可将柔性盘体51与箱体10连接，并将柔性盘体51的第一开口52套设于树脂罐60的顶端，即使树脂罐60的高度发生变化，基于柔性盘体51上的缺口53的设计，可使得第一开口52的形状能够沿树脂罐60的中轴线发生较大的弹性形变，使得第一开口52能够以过盈配合的方式实现对树脂罐60的顶端的固定，从而固定盘50在满足在箱体10内的安装需求的同时，还增大了对树脂罐60固定的柔性，其固定操作简单便捷。

其中，本实施例所示的柔性盘体51可以为具有一定的弹性形变特性的橡胶盘体或塑料盘体。

与此同时，柔性盘体51上的第一开口52的形状可以为圆形、正方形、正五边形等，在此不做具体限定。在此，第一开口52的形状可以为圆形，在柔性盘体51处于自然状态的情形下，第一开口52的直径小于或等于树脂罐60的顶端的最大直径。

另外，本实施例所示的缺口53的形状可以为条形或弧形，在此不做具体限定。在缺口53的形状为条形的情形下，缺口53既可以延伸呈直线状，也可延伸呈弧线状。在缺口53的形状为弧形的情形下，缺口53的形状具体可以为半圆状或月牙状。当然，缺口53的形状还可以为三角形、梯形及其它形状。

如图9所示，本实施例所示的第一开口52的形状为圆形，缺口53呈条状，且沿第一开口52的径向延伸。

在此，本实施例基于第一开口52与缺口53的形状的优化设计，确保第一开口52的形状能够沿树脂罐60的中轴线发生较大变形的同时，不会过多地影响到柔性盘体51的整体形状的变化，从而确保了对树脂罐60的顶端固定的可靠性。

如图9所示，为了确保第一开口52在沿树脂罐60的中轴线发生变形后仍然能够保持圆形，以进一步实现对树脂罐60的顶端的可靠固定，本实施例将多个缺口53相对于第一开口52的中心呈圆周均布。

其中，本实施例具体将多个条形的缺口53相对于第一开口52的中心呈圆周均布，每个缺口53均沿着第一开口52的径向延伸，缺口53的数量可设置为10～12个，在此不做具体限定。

如图9所示，为了增大柔性盘体51的结构强度，本实施例在柔性盘体51的表面构造有加强结构。

在此，本实施例既可以将加强结构设于柔性盘体51的第一表面，也可将加强结构设于柔性盘体51的第二表面，还可在柔性盘体51的第一表面与第二表面均设置本实施例所示的加强结构。

其中，加强结构一体式地形成于柔性盘体51的表面，加强结构可以为凸出于柔性盘体51的表面的凸台或加强筋。例如，在加强结构为凸台的情形下，凸台可设置多个，多个凸台呈离散状分布，每个凸台的形状为圆柱状或立方体状；在加强结构为加强筋的情形下，加强筋可设置多条，多条加强筋彼此相交或平行。

如图9所示，本实施例所示的加强结构包括第一加强筋54，第一加强筋54相对于第一开口52的中心沿周向延伸；和/或，加强结构包括第二加强筋55，第二加强筋55沿第一开口52的径向延伸。

可理解的是，本实施例在柔性盘体51的表面设置第一加强筋54，第一加强筋54既可以设置为相对于第一开口52的中心沿周向延伸呈圆弧状，也可以设置为相对于第一开口52的中心沿周向延伸呈圆环状。同时，第一加强筋54可设置多条，多条第一加强筋54相对于第一开口52的中心的径向距离既可以相同，也可以不同。

在此应指出的是，本实施例在设置第一加强筋54时，应确保第一加强筋54在柔性盘体51上的位置与缺口53在柔性盘体51上的位置错位。

与此同时，本实施例也可在柔性盘体51的表面设置第二加强筋55，每个第二加强筋55沿第一开口52的径向延伸的长度既可以等于第一开口52的壁面与柔性盘体51的盘沿之间的径向距离，也可以小于第一开口52的壁面与柔性盘体51的盘沿之间的径向 距离。同时，第二加强筋55可设置多条，多条第二加强筋55相对于第一开口52的中心呈圆周均布。

另外，本实施例可在柔性盘体51的表面设置上述实施例所示的第一加强筋54与第二加强筋55，在此对第一加强筋54与第二加强筋55的具体结构形式和布置形式不做一一赘述。

基于上述实施例所示的方案，本实施例所示的柔性盘体51呈圆盘状，第一开口52在自然状态下呈圆形，并与柔性盘体51同轴设置。

如图9所示，为了便于实现将柔性盘体51与软水机的箱体10连接，本实施例在柔性盘体51上设有固定结构。

其中，固定结构可以为设于柔性盘体51上的固定孔、插接头等，在此不做具体限定，只要便于将柔性盘体51与软水机的箱体10连接即可。

在一些示例中，为了便于实现柔性盘体51与箱体10的装卸，本实施例所示的固定结构包括插头56，插头56设于柔性盘体51的第一表面，并靠近柔性盘体51的盘沿。

可理解的是，本实施例可将插头56设于柔性盘体51的第一表面，但插头56与柔性盘体51的盘沿之间的径向距离小于预设值；本实施例也可在柔性盘体51的盘沿设置沿柔性盘体51的径向向外延伸的连接耳，将插头56设于连接耳上。

在实际应用中，本实施例在箱体10的箱口12安装有内框70，内框70与箱体10连接，内框70上设有第二开口与插口；树脂罐60穿设于第二开口，在将柔性盘体51上的第一开口52套设于树脂罐60的顶端后，可直接将柔性盘体51上的插头56插接于插口中，以便捷地实现对树脂罐60的固定。

在此，将插头56设于柔性盘体51的盘沿，便于满足柔性盘体51的形变需求，以便柔性盘体51对树脂罐60的顶端进行固定。

进一步地，本实施例所示的插头56设有多个，多个插头56分别构造于柔性盘体51的第一表面，并相对于第一开口52的中心沿圆周排布。

在此，在柔性盘体51为圆盘状的情形下，多个插头56沿柔性盘体51的盘沿依次排布。本实施例可进一步设置多个插头56相对于第一开口52的中心呈圆周均布。

为了满足对柔性盘体51的固定需求。本实施例在内框70上设有第二开口的同时，还设置多个插口，从而在将柔性盘体51上的第一开口52套设于树脂罐60的顶端后，可直接将柔性盘体51上的多个插头56一一对应地插接于多个插口中，以便捷地实现对树脂罐60的固定，其操作简单便捷。

如图9所示，本实施例所示的插头56包括引导部561与卡接部562；卡接部562设于引导部561的一侧，卡接部562背离引导部561的一侧面形成有卡接口。

在插头56处于第一状态的情形下，卡接部562朝向引导部561的一侧面与引导部561之间形成间隙；在插头56处于第二状态的情形下，卡接部562朝向引导部561的一侧面与引导部561贴合。

在此，本实施例通过将插头56设置为引导部561与卡接部562，可由引导部561引导插头56的整体结构朝向内框70上的插口中插入，由卡接部562实现与内框70上的插口形成卡扣连接，以防止插头56从插口中脱离。

其中，在插头56与插口装配之前，由于插头56上的引导部561与卡接部562没有受到外力作用，从而插头56处于第一状态，卡接部562朝向引导部561的一侧面与引导部561之间形成间隙。

然而，在插头56朝向插口中插入的过程中，在插口的限制下，卡接部562与引导部561会发生弹性形变，且彼此逐渐靠近，直至卡接部562朝向引导部561的一侧面与引导部561贴合，只有在卡接部562上的卡接口卡接于内框70上的插口的侧壁后，卡接部562与引导部561才相互分离。

由此，本实施例基于插头56的优化设计，确保可插头56能够稳定地插接于内框70上的插口中，且不会发生脱离，只有在操作人员插头56施加较大的拉拔力，迫使卡接部562朝向引导部561的一侧面与引导部561贴合，才能够使得插头56从插口中顺畅地拔出。

基于上述实施例所示的方案，本实施例还提供一种软水机，软水机包括箱体10、树脂罐60及如上所示的固定盘50；箱体10的内部形成有容纳腔11；树脂罐60设于容纳腔11中，并与箱体10连接；固定盘50对应的柔性盘体51与箱体10可拆卸式连接，柔性盘体51上的第一开口52套设于树脂罐60的顶端。

在此，由于本实施例所示的软水机包括固定盘50，固定盘50的具体结构参照上述实施例，则本实施例所示的软水机包括上述实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图10所示，本实施例所示的软水机还包括内框70，内框70设于容纳腔11中，内框70与箱体10连接，内框70上设有第二开口与多个插口；树脂罐60穿设于第二开口，柔性盘体51上的多个插头56一一对应地插接于多个插口中。

如此，在树脂罐60的底端与箱体10的箱底面固定，树脂罐60的顶端从内框70上的第二开口伸出后，操作人员只需将固定盘50的第一开口套设于树脂罐60的顶端，再将固定盘50上的各个插头56一一对应地插接于内框70上的各个插口中，在实现对固定盘50与内框70的固定连接的同时，也基于固定盘50实现对树脂罐60的顶端的固定，其操作简单便捷。

随着人们生活水平的不断提高，各种软水产品不断涌现，相关技术中的软水产品在安装和维护时，由于显示屏盖体的打开角度较小，会造成安装和维护不便。为了方便安装和维护，显示屏盖体与中框采用可分离的设计，这样的设计虽然避免了显示屏盖体对安装和维护造成影响，但是当显示屏盖体安装到位后，显示屏盖体存在一定程度的匡动，使得显示屏盖体与中框之间的间隙不均匀。

为此，本公开提出一种顶盖组件，可有效解决了显示屏盖体与中框之间的间隙不均匀的问题。

图11示例了本公开实施例提供的第一顶盖部件处于打开状态时顶盖组件的结构示意图之一，如图11所示，顶盖组件包括第一框体110和第一顶盖部件120，第一框体110设置有第一开口和第一限位部160。第一顶盖部件120与第一框体110连接，第一顶盖部件120设置有第二限位部161，第一顶盖部件120适于在打开状态和闭合状态之间切换。在闭合状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口，第一限位部160与第二限位部161在第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a和第二方向b上限位配合；在打开状态，第一顶盖部件120的开启侧远离第一开口，第一限位部160与第二限位部161分离。

根据本公开实施例的顶盖组件，通过在第一框体110设置第一限位部160，并在第一顶盖部件120设置第二限位部161，在闭合状态，第一限位部160与第二限位部161在第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a和第二方向b上限位配合，防止第一顶盖部件120在闭合状态下沿第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a或者第二方向b发生移动，进而造成第一顶盖部件120与第一框体110之间的间隙不均匀。

可以理解的是，如图11和图14所示，第一限位部160包括多个第一限位孔，多个第一限位孔间隔设置于第一框体110朝向第一顶盖部件120的一侧，第一限位为矩形孔。第二限位部161包括多个限位块114，限位块114位于第一顶盖部件120在闭合状态下朝向第一框体110的一侧，即限位块114位于第一壳体122的第一侧，多个限位块114间隔布置，限位块114与第一限位孔一一对应，限位块114与第一壳体122一体成型。在闭合状态，限位块114嵌设于对应的第一限位孔内。由于第一限位部160与第二限位部161在第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a和第二方向b上限位配合，第一顶盖部件120无法移动，因此第一顶盖部件120与第一框体110之间的间隙也就固定且均匀。

这里需要说明的是，第二限位部161并不限定于限位块114，还可以为卡舌，或者限位块114和卡舌的组合。第一壳体122为矩形板状结构时，第一方向a和第二方向b垂直,第一方向a为第一框体110的长度方向，第二方向b为第一框体110的宽度方向。 当然，第一方向a也可以与第二方向b不垂直，此时，第一壳体122为圆形或者椭圆形或者其他形状。

可以理解的是，图12是图11中C处的局部放大结构示意图，图15是图14中D处的局部放大结构示意图，如图11、图12、图14和图15所示，第一顶盖部件120还设置有第三限位部162，第一框体110还设置有与第三限位部162对应的第四限位部163，在闭合状态，第一限位部160与第二限位部161在垂直于第一顶盖部件120所在平面的方向上限位配合。由于第一顶盖部件120的底部有第一框体110进行支撑，因此这里的垂直于第一顶盖部件120所在平面的方向为竖直向上的方向，通过第三限位部162与第四限位部163限位配合，第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧无法向上运动。

可以理解的是，如图11、图12、图14和图15所示，第三限位部162位于第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧，第三限位部162包括三个钩状结构，钩状结构与第一壳体122一体成型。第四限位部163包括三个第二限位孔，钩状结构与第二限位孔一一对应。在闭合状态，钩状结构嵌设于第二限位孔内，并与第二限位孔的内壁卡接。由于第一顶盖部件120的开启侧通过锁定部件150对第一顶盖部件120进行锁定，第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧通过第三限位部162与第四限位部163限位配合，从而实现对第一顶盖部件120的固定。

可以理解的是，顶盖组件还包括第二顶盖部件130，第二顶盖部件130与第一框体110可拆卸连接，第一框体110设置有第二开口，第二开口位于第一开口的一侧。第二顶盖部件130适于在闭合位置与打开位置之间切换；在闭合位置，第二顶盖部件130盖合于第二开口；在打开位置，第二顶盖部件130远离第二开口。

这里需要说明的是，第二顶盖部件130与第一框体110可拆卸连接可通过第二曲臂164或者柔性连接件连接，当然也可通过其他可拆卸连接方式连接。

可以理解的是，图26是本公开实施例提供的顶盖组件的结构示意图之一，如图26所示，第二顶盖部件130通过曲臂部件与第一框体110连接，第二顶盖部件130相对第一框体110的翻转角度大于90°。通过使第二顶盖部件130相对第一框体110的翻转角度大于90°，可方便对软水设备进行维护。

可以理解的是，如图26所示，曲臂部件包括第二曲臂164，第二曲臂164的第一端与第二顶盖部件130连接，第二曲臂164的第二端与第一框体110转动配合，并与第一框体110可拆卸连接。通过将第二曲臂164的第二端与第一框体110可拆卸连接，必要时可将第二曲臂164的第二端与第一框体110分离，方便第二顶盖部件130的安装和拆卸。

可以理解的是，如图26所示，第二曲臂164包括第二长臂段165与第二短臂段166， 第二长臂段165呈弧线状，第二短臂段166呈直线状。第二长臂段165的第一端与第二顶盖部件130连接，第二长臂段165的第二端与第二短臂段166的第一端连接，第二短臂段166的第二端与第一框体110转动配合。其中，第二短臂段166的第二端与第二长臂段165的第一端的距离小于第二短臂段166的第一端与第二长臂段165的第一端的距离。由于第二长臂段165与第二短臂段166构成一个弧形状结构，当第二顶盖部件130处于打开位置时，第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧位于第二长臂段165与第二短臂段166之间，第二曲臂164可以避开第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧阻挡，使得第二顶盖部件130实现较大角度张开。

可以理解的是，如图26所示，第二曲臂164设置有第二止挡部167，第二止挡部167与第二曲臂164一体成型。第一框体110设置有抵接部(未示出)，在闭合位置，第二止挡部167与抵接部分离。在打开位置，第二止挡部167与抵接部抵接。通过设置第二止挡部167与抵接部配合，可对第二顶盖部件130在打开位置进行支撑，提高第二顶盖部件130在打开位置的稳定性。

可以理解的是，如图26所示，第二止挡部167设置于第二长臂段165的外侧，且靠近第二长臂段165的第二端。

可以理解的是，如图26所示，曲臂部件还包括第二阻尼轴168，第二阻尼轴168的一端与第二短臂段166的第二端插接连接，第二阻尼轴168的另一端与第一框体110插接连接。

这里需要说明的是，第二阻尼轴168与第二短臂段166以及第一框体110的连接方式并不限定于插接连接，还可采用卡扣、销钉或者其他连接方式进行连接。

可以理解的是，如图26所示，曲臂部件还包括固定座169，第一框体110设置有安装槽，固定座169通过螺钉固定于安装槽，固定座169上设置有方形孔，第二阻尼轴168的另一端插接于方形孔内。同样了第二短臂段166的第二端也设置有方形孔，第二阻尼轴168的一端插接于第二短臂段166第二端的方形孔内。

可以理解的是，第一顶盖部件120与第一框体110通过柔性件112连接，第一顶盖部件120适于在打开状态和闭合状态之间切换。第二顶盖部件130与第一框体110连接，且位于第一开口的一侧。在闭合状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口；在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上方，且与第二顶盖部件130之间的夹角小于预定角度。

根据本公开实施例的顶盖组件，通过将第一顶盖部件120与第一框体110通过柔性件连接，在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上方，且与第二顶盖部件130之间的夹角小于预定角度；这样第一顶盖部件120与第一开口之间可以形成很 大的张开角度，不会对软水设备的安装和维护产生影响，无需将第一顶盖部件120拆卸下来，提高了软水设备安装和维护的效率，提高了用户体验感，增强了产品竞争力。

可以理解的是，柔性件112的一端与第一框体110可拆卸连接，柔性件112的另一端与第一顶盖部件120固定连接。

可以理解的是，柔性件112的一端与第一框体110固定连接，柔性件112的另一端与第一顶盖部件120可拆卸连接。

可以理解的是，柔性件112的一端与第一框体110可拆卸连接，柔性件112的另一端与第一顶盖部件120可拆卸连接。

这里需要说明的是，这里的可拆卸连接方式可以采用卡接连接的方式，也可采用卡扣连接的方式。

可以理解的是，如图11所示，第一壳体122的第一侧边与第一框体110的中框均设置有卡槽113，柔性件112的两端分别卡接于对应的卡槽113内。

这里需要说明的是，卡槽113也可只设置于第一壳体122的第一侧边或者第一框体110的中框。

可以理解的是，柔性件112与卡槽113卡接的一端设置有限位块114，限位块114与卡槽113限位配合，卡槽113的宽度小于限位块114的尺寸，限位块114无法通过卡槽113。通过使卡槽113与柔性件112卡接配合，可方便第一壳体122的安装和拆卸。

可以理解的是，第一开口的尺寸为240mm*160mm，预定角度为0°，即在打开状态，第一顶盖部件120贴合于第二顶盖部件130的上表面，第一顶盖部件120的打开角度达到180°。

可以理解的是，第二顶盖部件130远离第一开口的一侧或者第一框体110远离第一开口的一侧形成有限位部。在闭合状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口；在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上部，并与限位部限位配合。

根据本公开实施例的顶盖组件，通过在第二顶盖部件130远离第一开口的一侧或者第一框体110远离第一开口的一侧设置限位部，当第一顶盖部件120处于打开状态时，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上部，通过限位部与第一顶盖部件120限位配合。有效防止第一顶盖部件120发生滑动，增强用户体验感，提高产品竞争力。

可以理解的是，限位部为第一框体110在远离第一开口的一侧形成的台阶111，在打开状态，第一顶盖部件120与台阶111抵接。由于第一框体110在远离第一开口一侧的高度高于第二顶盖部件130上表面的高度，因此第一框体110在远离第一开口的一侧高于第二顶盖部件130上表面的部分形成台阶111。

这里需要说明的是，台阶111的形成方式并不限定于上述方式，当第一框体110远 离第一开口一侧的高度与第二顶盖部件130上表面的高度相同时，可在第一框体110远离第一开口的一侧形成向上凸起的台阶111，台阶111可以为连续的，也可为间隔设置。

可以理解的是，限位部为第二顶盖部件130远离第一开口一侧形成的凸边134，在打开状态，第一顶盖部件120与凸边134抵接。凸边134形成于第一壳体122远离第一开口的一侧，凸边134与第一壳体122一体成型，凸边134可以是连续的，也可以由多个间隔设置的凸起构成。

图13示例了本公开实施例提供的第一顶盖部件处于关闭状态时顶盖组件的结构示意图，图14示例了本公开实施例提供的第一顶盖部件处于打开状态时顶盖组件的结构示意图之二，图16是图14中A处的局部放大结构示意图；如图11、图13、图14和图16所示，顶盖组件还包括顶杆部件140，顶杆部件140适于在伸出状态和缩回状态之间切换，在缩回状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口；在伸出状态，顶杆部件140与第一框体110或者第一顶盖部件120抵接，第一顶盖部件120的开启侧与第一框体110存在开启间隙。

根据本公开实施例的顶盖组件，通过设置顶杆部件140，在需要打开第一顶盖部件120时，顶杆部件140处于伸出状态，顶杆部件140与第一框体110或者第一顶盖部件120抵接，从而在第一顶盖部件120的开启侧与第一框体110之间形成开启间隙，开启间隙可方便用户用手开启第一顶盖部件120，增强了用户体验感，提高了产品竞争力。

可以理解的是，如图14所示，第一框体110为矩形框体，第一框体110的中部形成有中框，中框的一侧形成第一开口，中框的另一侧形成第二开口，第二开口适于通过第二顶盖部件130盖合。第一顶盖部件120处于闭合状态时，第一框体110的上边沿与第一顶盖部件120的开启侧齐平，且两者间隙较小，不方便用手将第一顶盖部件120打开，因此需要设置顶杆部件140，通过顶杆部件140使得第一顶盖部件120的开启侧与第一框体110之间形成开启间隙，方便第一顶盖部件120的打开。

可以理解的是，图20示例了本公开实施例提供的顶杆部件140的剖面结构示意图之一，图21示例了本公开实施例提供的顶杆部件140的剖面结构示意图之二，如图14、图20和图21所示，第一框体110朝向第一顶盖部件120的一侧形成有两个第一安装孔，顶盖组件包括两个顶杆部件140，顶杆部件140一一对应的安装于第一安装孔内。

顶杆部件140包括第一弹性件141和顶杆142，第一弹性件141设置于对应的第一安装孔内，第一弹性件141为压缩弹簧，第一弹性件141的第一端与第一安装孔的底壁抵接。顶杆142设置于第一安装孔内，顶杆142与第一弹性件141的第二端抵接。在缩回状态，顶杆142缩回第一安装孔中，第一弹性件141处于第一压缩状态；在伸出状态，顶杆142从第一安装孔中伸出，并与第一顶盖部件120抵接，第一弹性件141处于第二 压缩状态。

这里需要说明的是，在缩回状态，顶杆142可以与第一顶盖部件120抵接，也可以不抵接。当顶盖组件设置有锁定部件150时，顶杆142与第一顶盖部件120抵接，由于有锁定部件150对第一顶盖部件120进行锁定，第一顶盖部件120不会被顶杆142顶起。当顶盖组件未设置锁定部件150时，顶杆部件140还可包括锁定机构，在缩回状态，通过锁定机构对顶杆142进行锁定，将顶杆142锁定于第一安装孔内，顶杆142不与第一顶盖部件120抵接。在伸出状态，锁定机构解除对顶杆142的锁定，顶杆142从第一安装孔中伸出，并与第一顶盖部件120抵接。

这里需要说明的是，顶杆部件140的数量并不限定于两个，也可以为一个，还可以为三个或者更多数量。

可以理解的是，第一顶盖部件120的开启侧形成有第一安装孔，第一弹性件141设置于第一安装孔内，第一弹性件141为压缩弹簧，第一弹性件141的第一端与第一安装孔的底壁抵接。顶杆142设置于第一安装孔内，顶杆142与第一弹性件141的第二端抵接。在缩回状态，顶杆142缩回第一安装孔中，第一弹性件141处于第一压缩状态；在伸出状态，顶杆142从第一安装孔中伸出，并与第一框体110抵接，第一弹性件141处于第二压缩状态。

这里需要说明的是，第一弹性件141处于第一压缩状态时的压缩幅度大于第二压缩状态时的压缩幅度。将顶杆部件140安装于第一顶盖部件120的开启侧与安装于第一框体110的作用是相同，具体工作原理不再详细介绍。

可以理解的是，第一安装孔的侧壁形成有安装孔限位部143，顶杆142形成有顶杆限位部144，在伸出状态，顶杆限位部144与安装孔限位部143抵接；在缩回状态，顶杆限位部144与安装孔限位部143分离。设置安装孔限位部143与顶杆限位部144的目的在于防止第一弹性件141将顶杆142完全顶出第一安装孔。

可以理解的是，如图20和图21所示，安装孔限位部143为设置于顶杆142侧壁的第一卡舌，第一卡舌与顶杆142一体成型。第一安装孔的侧壁设置有沿第一安装孔的深度方向延伸的滑槽145，第一卡舌与对应的滑槽145滑动配合。通过第一卡舌与对应的滑槽145滑动配合，除了对顶杆142起到导向作用外，还能对顶杆142起到限位作用，使得顶杆142只能沿着第一安装孔的深度方向在预定范围内往复运动，而不能发生轴向转动。顶杆限位部144为滑槽145远离第一安装孔底壁的一端的槽壁，在伸出状态，第一卡舌与滑槽145远离第一安装孔底壁的一端的槽壁抵接，从而对顶杆142起到限位作用。

可以理解的是，如图20和图21所示，顶杆142上形成有四个沿第一安装孔的深度 方向延伸的条形分离槽146，顶杆142的侧壁对称设置有两个第一卡舌。每个第一卡舌的两侧分别布置有一个条形分离槽146，通过在第一卡舌的两侧分别设置条形分离槽146，第一卡舌只有一端与顶杆142的侧壁连接，使得第一卡舌在顶杆142的径向方向上具有一定的弹性，方便顶杆142的安装和拆卸。

可以理解的是，如图20和图21所示，第一安装孔的底壁设置有第一定位柱147，第一弹性件141的第一端套设于第一定位柱147的外周。顶杆142朝向第一定位柱147的一端中空，顶杆142朝向第一定位柱147的一端套设于第一弹性件141的第二端。通过设置第一定位柱147，可对第一弹性件141起到定位作用，防止第一弹性件141的第一端在挤压过程发生偏移。

可以理解的是，图17示例了本公开实施例提供的锁定部件150的剖面结构示意图之一，图18示例了本公开实施例提供的按钮151的立体结构示意图，图19示例了本公开实施例提供的锁定部件150的剖面结构示意图之二，如图17、图18和图19所示，顶盖组件还包括锁定部件150，锁定部件150适于在锁定状态和解锁状态之间切换，在锁定状态，第一顶盖部件120通过锁定部件150锁定于第一框体110；在解锁状态，锁定部件150解除对第一顶盖部件120的锁定。

可以理解的是，如图17、图18和图19所示，锁定部件150包括按钮151、第二弹性件153和第二卡舌154，第一框体110的侧壁设置有第二安装孔，第一框体110朝向第一顶盖部件120的一侧设置有与第二安装孔连通的通孔，通孔用于第二卡舌154进出第二安装孔。

按钮151设置于第二安装孔内，按钮151设置有按钮限位部152，按钮限位部152用于与第二卡舌154卡接配合。第二弹性件153设置于第二安装孔内，第二弹性件153的第一端与第二安装孔的底壁抵接，第二弹性件153的第二端与按钮151抵接，第二卡舌154设置于第一顶盖部件120的开启侧。在锁定状态，按钮151缩回第二安装孔内，第二卡舌154卡接于按钮限位部152；在伸出状态，按钮151伸出第二安装孔内，第二卡舌154与按钮限位部152分离。

图22示例了本公开实施例提供的顶盖部件的爆炸结构示意图，图24示例了本公开一个实施例提供的第一密封件与开口侧边的装配关系结构示意图，图25示例了本公开另一个实施例提供的第一密封件与开口侧边的装配关系结构示意图。如图11、图22、图24和图25所示，第一顶盖部件包括第一壳体122、第二壳体123和第一密封件124，第二壳体123设置于第一壳体122的第一侧，第二壳体123朝向第一壳体122的一侧开口。第一密封件124形成有至少两个密封面，第一密封件124设置于第一壳体122的第一侧，开口的侧边与第一密封件124的密封面密封配合；或者，第一密封件124设置于 开口的侧边，第一壳体122的第一侧与第一密封件124的密封面密封配合。

通过在第一密封件124形成至少两个密封面，通过开口的侧边或者第一壳体122的第一侧与第一密封件124的密封面密封配合，可形成至少两道密封结构，即使其中一个密封结构失效，其他密封结构依然可以起到密封的作用，有效提高了第一顶盖部件的密封性，避免了显示面板和电控板出现短路的问题。由于是利用一个密封件形成至少两个密封面，相较于使用多个密封件进行密封，有效减少了密封件的数量，简化了第一顶盖部件的结构。

可以理解的是，第一顶盖部件120与第一框体110通过柔性件112连接，第一顶盖部件120适于在打开状态和闭合状态之间切换；在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件的上方，且与第二顶盖部件之间的夹角小于预定角度。

可以理解的是，第一壳体122呈矩形板状结构，第一壳体122设置有安装口，第一壳体122的第二侧边为第一顶盖部件的开启侧，第一壳体122的第一侧边与第一壳体122的第二侧边相对设置，柔性件112的一端与第一壳体122的第一侧边连接，柔性件112的另一端与第一框体110连接。第一壳体122适于在打开状态和闭合状态之间切换。柔性件112为拉绳，使用柔性件112连接第一壳体122与第一框体110，可使得第一壳体122可以通过较大的角度打开，方便对软水设备进行安装、维修和调试。

可以理解的是，第一壳体122的第一侧间隔设置有多个扣件，第二壳体123的侧边设置有多个与扣件对应的卡舌，卡舌与扣件一一对应卡接连接。使用卡舌与扣件配合，可方便第二壳体123的安装和拆卸。为了进一步加强第二壳体123与第一壳体122的连接，第二壳体123的侧边间隔设置有多个螺钉孔，第二壳体123通过螺钉孔内的螺钉与第二壳体123连接。使用螺钉与扣件配合固定第二壳体123，可使第二壳体123与第一密封件124贴合紧密，提高了第二壳体123与第一壳体122之间的密封性。

可以理解的是，如图11和图22所示，第二壳体123的内部形成有容纳腔，容纳腔用于安装显示组件。显示组件包括控制线路板和显示屏，控制线路板与显示屏电连接。第一壳体122设置有安装口，安装口的尺寸小于开口的尺寸，显示屏嵌设于安装口内。

可以理解的是，如图22所示，第一壳体122的第一侧设置有定位件125，第一密封件124设置于定位件125内。定位件125用于对第一密封件124起到固定的作用。定位件125围设于安装口的外周，定位件125的形状与开口的形状相同，定位件125可以为圆形，也可以为方形，具体根据开口的形状进行确定。

这里需要说明的是，定位件125可以设置于第一壳体122的第一侧，还可以设置于开口的侧边。当定位件125设置于开口的侧边时，第一壳体122的第一侧设置有一圈凸棱，凸棱的形状与定位件125的形状相同。

可以理解的是，如图22所示，定位件125为设置于第一壳体122的第一侧的定位槽，定位槽与第一壳体122一体成型，第一密封件124卡设于定位槽内。第二壳体123安装到位后，第一密封件124与开口的侧边密封配合之外，还与定位槽的至少一个槽壁以及槽底密封配合。通过将第一密封件124卡设于定位槽内，可方便第一密封件124的安装和拆卸，并且在使用过程中定位槽可对第一密封件124起到限位作用，防止第一密封件124因为发生位移而影响密封效果。

这里需要说明的是，定位槽的两个槽壁的高度可以相同，也可以不同。定位件125的具体结构形式并不限定于定位槽，定位件125也可以为一圈挡片，挡片围设于安装口的外周，挡片与第一壳体122一体成型。第一密封件124位于挡片的内侧，即第一密封件124位于挡片朝向安装口的一侧。第二壳体123安装到位后，第一密封件124与开口的侧边密封配合之外，还与挡片的内侧以及第一壳体122的第一侧密封配合。

可以理解的是，如图25所示，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124形成有两个密封面，第一密封件124包括第一密封部126和第二密封部127，第二密封部127的侧边与第一密封部126的侧边连接，第二密封部127与第一密封部126垂直，第一密封件124的横截面呈L型。第一密封部126朝向开口的侧边的一侧形成第一密封面129，即图25中第一密封部126的左侧形成第一密封面129。第二密封部127朝向开口的侧边的一侧形成第二密封面131，即图25中第二密封部127的上表面形成第二密封面131。当第二壳体123安装到位后，侧边的左侧挤压第一密封面129，并与第一密封面129密封配合，第一密封部126的右侧与槽壁密封配合。同时，侧边下表面挤压第二密封面131，并与第二密封面131密封配合，第二密封部127的下表面与槽底密封配合。由于形成有两道密封结构，有效提高了第一顶盖部件的密封性。

可以理解的是，定位槽设置于开口的侧边，定位槽的槽口朝向第一壳体122的第一侧，第一壳体122的第一侧设置有一圈凸棱，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124的结构形式与上述实施例相同。第一密封部126朝向凸棱的一侧形成第一密封面129，第二密封部127朝向凸棱的一侧形成第二密封面131。同样地，当第二壳体123安装到位后，凸棱挤压第一密封面129，并与第一密封面129密封配合，第一密封部126背离第一密封面129的一侧与槽壁密封配合。同时，凸棱还挤压第二密封面131，并与第二密封面131密封配合，第二密封部127背离第二密封面131的一侧与槽底密封配合。

可以理解的是，第一密封面129为斜面，第一密封部126的厚度沿着第一密封部126靠近第二密封部127的方向逐渐变厚。通过将第一密封面129设置为斜面，安装第二壳体123的过程中，斜面可对开口的侧边起到导向作用，方便将开口的侧边安装到位。

可以理解的是，开口的侧边朝向第一密封面129的一侧为斜面，开口的侧边背离第 一密封面129的一侧为平面，此时开口的侧边的横截面呈楔形。当开口的侧边刚嵌入定位槽时，由于侧边的厚度较薄，侧边可以很容易嵌入第一密封面129与定位槽的槽壁之间，随着侧壁嵌入到定位槽的深度增大，侧边的厚度越来越厚，侧边与第一密封面129配合的越紧密，有效提高了第一顶盖部件的密封性。

可以理解的是，如图24所示，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124形成有三个密封面，第一密封件124包括第一密封部126、第二密封部127和第三密封部128，第二密封部127与第一密封部126相对设置，第二密封部127与第一密封部126平行，第三密封部128的一个侧边与第一密封部126连接，另一个侧边与第二密封部127连接。第一密封部126、第二密封部127以及第三密封部128构成一个横截面呈槽型的密封件。

如图24所示，开口的侧边嵌设于第一密封部126与第二密封部127之间，第一密封部126朝向开口侧边的一侧形成第一密封面129，即第一密封部126的左侧形成第一密封面129。

第二密封部127朝向开口侧边的一侧形成第二密封面131，即第二密封部127的右侧形成第二密封面131。第三密封部128朝向开口侧边的一侧形成第三密封面132，即第三密封部128的上表面形成第三密封面132。

第一密封面129与侧边的右侧密封配合，第一密封部126背离第一密封面129的一侧与右侧槽壁密封配合；第二密封面131与侧边的左侧密封配合，第二密封部127背离第二密封面131的一侧与左侧槽壁密封配合。第三密封面132与侧边的下表面密封配合，第三密封部128的下表面与槽底密封配合。

可以理解的是，定位槽设置于开口的侧边，第一壳体122的第一侧设置有一圈凸棱，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124的结构形式与上一实施例相同。凸棱嵌设于第一密封部126与第二密封部127之间，第一密封部126朝向凸棱的一侧形成第一密封面129，第二密封部127朝向凸棱的一侧形成第二密封面131，第三密封部128朝向凸棱的一侧形成第三密封面132，凸棱分别与三个密封面密封配合。

可以理解的是，第一密封面129为斜面，第二密封面131为平面，第一密封面129与第二密封面131之间的距离沿着第一密封部126靠近第三密封部128的方向逐渐减小。槽型密封件的槽口的宽度较大，槽底的宽度较小，以方便将开口的侧边或者凸棱嵌入于槽型密封件内。

可以理解的是，如图24所示，第二密封面131为斜面，第一密封面129为平面，第一密封面129与第二密封面131之间的距离沿着第一密封部126靠近第三密封部128的方向逐渐减小。

可以理解的是，第一密封面129与第二密封面131均为斜面，第一密封面129与第二密封面131之间的距离沿着第一密封部126靠近第三密封部128的方向逐渐减小。

可以理解的是，为了增大开口的侧边与各个密封面之间密封配合的面积，将开口的侧边的横截面设置为楔形。当开口的侧边嵌入第一密封部126与第二密封部127之间时，开口的侧边可以与第一密封面129以及第二密封面131具有更大密封配合的面积。

可以理解的是，图23示例了本公开实施例提供的第一壳体与透光面板的爆炸结构示意图，如图23所示，第一顶盖部件还包括透光面板133，透光面板133是由透光材料制成的板状结构，透光面板133设置于第一壳体122的第二侧，透光面板133与第一壳体122的第二侧密封配合。透光面板133的面积大于安装口的面积，以确保可以将安装口封堵，透光面板133与第一壳体122以及第二壳体123构成一个密封壳体。

可以理解的是，第一壳体122第二侧的侧边形成有一圈围设于透光面板133外围的凸边134，凸边134的形状与透光面板133的形状相同，凸边134的高度与透光面板133的厚度相同。凸边134背离第一壳体122的一侧与透光面板133背离第一壳体122的一侧处于同一平面内。设置凸边134既能对透光面板133起到限位作用，又能使第一顶盖部件表面平滑，提高了第一顶盖部件的美观性。

可以理解的是，凸边134朝向第一壳体122中心的一侧形成有一圈凹槽135，凹槽135为矩形凹槽，凹槽135适于容纳粘接透光面板133与第一壳体122的胶体。通过设置凹槽135可使透光面板133与第一壳体122之间填充更多的胶体，提高透光面板133与第一壳体122之间的粘接强度，且不会增加透光面板133与第一壳体122之间的总厚度。

下面结合图22至图25描述本公开的一个具体实施例：图22至图25中，第一顶盖部件包括第一壳体122、第二壳体123、第一密封件124和透光面板133，第一壳体122呈矩形板状结构，第一壳体122设置有安装口，第一壳体122与第一框体110通过柔性件112连接，第一壳体122适于在打开状态和闭合状态之间切换。柔性件112为拉绳，使用柔性件112连接第一壳体122与第一框体110，可使得第一壳体122可以通过较大的角度打开，方便对软水设备进行安装、维修和调试。

第一壳体122与第一框体110均设置有卡槽113，柔性件112的两端分别卡接于对应的卡槽113内。柔性件112与卡槽113卡接的端部设置有限位块114，卡槽113的宽度小于限位块114的尺寸；通过使卡槽113与柔性件112卡接配合，可方便第一壳体122的安装和拆卸。

第二壳体123设置于第一壳体122的第一侧，第二壳体123的内部形成有容纳腔，容纳腔用于安装显示组件。显示组件包括控制线路板和显示屏，控制线路板与显示屏电 连接。安装口的尺寸小于开口的尺寸，显示屏嵌设于安装口内。第二壳体123朝向第一壳体122的一侧开口。第一壳体122的第一侧间隔设置有多个扣件，第二壳体123的侧边设置有多个与扣件对应的卡舌，卡舌与扣件一一对应卡接连接。使用卡舌与扣件配合，可方便第二壳体123的安装和拆卸。为了进一步加强第二壳体123与第一壳体122的连接，第二壳体123的侧边间隔设置有多个螺钉孔，第二壳体123通过螺钉孔内的螺钉与第二壳体123连接。使用螺钉与扣件配合固定第二壳体123，可使第二壳体123与第一密封件124贴合紧密，提高了第二壳体123与第一壳体122之间的密封性。

本公开第二方面提供一种软水设备，软水设备包括机体和上述任意一项实施例所述的顶盖组件，机体与第一框体连接。通过使用上述顶盖组件，可方便顶盖组件的开启，增强了用户体验感，提高了软水设备的竞争力。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本公开，而非对本公开的限制。尽管参照实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本公开的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本公开技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求范围中。

Claims (26)

1. 一种翻盖组件，其中，包括：

   盖体；

   第一曲臂，所述第一曲臂的第一端与所述盖体的一端连接，所述第一曲臂的第二端用于与软水机的中框组件转动连接；

   其中，所述盖体通过所述第一曲臂相对于所述中框组件翻转，且所述盖体相对于所述中框组件的翻转角度大于90°。
2. 根据权利要求1所述的翻盖组件，其中，所述第一曲臂包括第一长臂段与第一短臂段；所述第一长臂段呈弧线状，所述第一短臂段呈直线状；所述第一长臂段的第一端与所述盖体的一端连接，所述第一长臂段的第二端与所述第一短臂段的第一端连接，所述第一短臂段的第二端与所述中框组件转动连接；

   其中，所述第一短臂段的第二端与所述第一长臂段的第一端的距离小于所述第一短臂段的第一端与所述第一长臂段的第一端的距离。
3. 根据权利要求1或2所述的翻盖组件，其中，还包括：第一止挡部；所述第一止挡部与所述第一曲臂连接，所述第一止挡部用于与所述中框组件抵触或分离。
4. 根据权利要求3所述的翻盖组件，其中，所述第一止挡部设于所述第一曲臂的外侧面。
5. 根据权利要求3所述的翻盖组件，其中，所述第一曲臂上设有多个安装位，多个所述安装位沿所述第一曲臂的延伸方向依次排布，所述第一止挡部可选择性地与多个所述安装位当中的任一者可拆卸连接。
6. 根据权利要求1至5任一所述的翻盖组件，其中，还包括：第一阻尼轴，所述第一阻尼轴的一端与所述第一曲臂的第二端连接，另一端用于与所述中框组件连接。
7. 一种顶盖装置，其中，包括：

   中框组件，所述中框组件上设有第一过口；

   如权利要求1至6任一所述的翻盖组件，所述第一曲臂的第二端与所述中框组件转动连接，所述盖体相对于所述中框组件在闭合所述第一过口的第一位置与打开所述第一过口的第二位置之间翻转。
8. 根据权利要求7所述的顶盖装置，其中，所述中框组件上设有抵接部；在所述盖体处于第一位置的情形下，所述第一曲臂上的第一止挡部与所述抵接部分离，在所述盖体处于第二位置的情形下，所述第一曲臂上的第一止挡部与所述抵接部抵触。
9. 根据权利要求7或8所述的顶盖装置，其中，还包括：显示盖组件，所述显示盖组 件与所述中框组件可拆卸连接，所述中框组件上还设有第二过口，所述显示盖组件用于闭合或打开所述第二过口。
10. 根据权利要求7-9任一项所述的顶盖装置，其中，所述中框组件包括中框与中框装饰圈；所述中框装饰圈套设于所述中框的外侧面。
11. 根据权利要求10所述的顶盖装置，其中，所述中框与所述中框装饰圈之间设有多个扣位结构，多个所述扣位结构沿所述中框的周向依次排布；

    所述扣位结构包括扣位头与扣位槽，所述扣位头扣装于所述扣位槽中，所述扣位头与所述扣位槽当中的一者设于所述中框，所述扣位头与所述扣位槽当中的另一者设于所述中框装饰圈。
12. 根据权利要求10所述的顶盖装置，其中，所述中框的外侧面构造有第一引导面，所述中框装饰圈的内侧面构造有第二引导面，所述第一引导面与所述第二引导面适配。
13. 一种软水机，其中，包括：

    箱体，内部形成有容纳腔，所述箱体的顶端形成有连通所述容纳腔的箱口；

    如权利要求7至12任一所述的顶盖装置，所述中框组件可拆卸地安装于所述箱口。
14. 根据权利要求13所述的软水机，其中，还包括：树脂罐，所述树脂罐设于所述容纳腔中；所述中框组件上的第一过口与第二过口分别与所述容纳腔连通，所述第二过口与所述树脂罐相对。
15. 一种顶盖组件，其中，包括：

    第一框体，设置有第一开口和第一限位部；

    第一顶盖部件，与所述第一框体连接，所述第一顶盖部件设置有第二限位部，所述第一顶盖部件适于在打开状态和闭合状态之间切换；

    在所述闭合状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口，所述第一限位部与所述第二限位部在所述第一顶盖部件所在平面内的第一方向和第二方向上限位配合；在所述打开状态，所述第一顶盖部件的开启侧远离所述第一开口，所述第一限位部与所述第二限位部分离。
16. 根据权利要求15所述的顶盖组件，其中，所述第一限位部包括第一限位孔，所述第二限位部包括限位块和/或卡舌，在所述闭合状态，所述限位块和/或所述卡舌嵌设于对应的所述第一限位孔内。
17. 根据权利要求15或16所述的顶盖组件，其中，所述第一顶盖部件还设置有第三限位部，所述第一框体还设置有与所述第三限位部对应的第四限位部，在所述闭合状态，所述第一限位部与所述第二限位部在垂直于所述第一顶盖部件所在平面的方向上限位配合。
18. 根据权利要求17所述的顶盖组件，其中，所述第三限位部位于所述第一顶盖部件的与所述开启侧相对的一侧，所述第三限位部包括钩状结构，所述第四限位部包括第二限位 孔，在所述闭合状态，所述钩状结构嵌设于所述第二限位孔内，并与所述第二限位孔的内壁卡接。
19. 根据权利要求15-18任一项所述的顶盖组件，其中，还包括：

    第二顶盖部件，与所述第一框体可拆卸连接，所述第一框体设置有第二开口，所述第二开口位于所述第一开口的一侧；所述第二顶盖部件适于在闭合位置与打开位置之间切换；在所述闭合位置，所述第二顶盖部件盖合于所述第二开口；在所述打开位置，所述第二顶盖部件远离所述第二开口。
20. 根据权利要求19所述的顶盖组件，其中，所述第二顶盖部件通过曲臂部件与所述第一框体连接，所述第二顶盖部件相对所述第一框体的翻转角度大于90°。
21. 根据权利要求19所述的顶盖组件，其中，所述第一顶盖部件的与所述开启侧相对的一侧通过柔性件与所述第一框体连接，在所述打开状态，所述第一顶盖部件位于所述第二顶盖部件的上方，且与所述第二顶盖部件之间的夹角小于预定角度。
22. 根据权利要求21所述的顶盖组件，其中，所述柔性件与所述第一框体和所述第一顶盖部件中的至少一个可拆卸连接。
23. 根据权利要求21所述的顶盖组件，其中，所述第二顶盖部件远离所述第一开口的一侧或者所述第一框体远离所述第一开口的一侧形成有限位部；在所述打开状态，所述第一顶盖部件位于所述第二顶盖部件的上部，并与所述限位部限位配合。
24. 根据权利要求15-23任一项所述的顶盖组件，其中，还包括：

    顶杆部件，适于在伸出状态和缩回状态之间切换，在所述缩回状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口；在所述伸出状态，所述顶杆部件与所述第一框体或者所述第一顶盖部件抵接，所述第一顶盖部件的开启侧与所述第一框体存在开启间隙。
25. 根据权利要求24所述的顶盖组件，其中，所述顶杆部件包括：

    第一弹性件，所述第一框体或者所述第一顶盖部件形成有第一安装孔，所述第一弹性件设置于所述第一安装孔内，所述第一弹性件的第一端与所述第一安装孔的底壁抵接；

    顶杆，设置于所述第一安装孔内，并与所述第一弹性件的第二端抵接；在所述缩回状态，所述顶杆缩回所述第一安装孔中，所述第一弹性件处于第一压缩状态；在所述伸出状态，所述顶杆从所述第一安装孔中伸出，并与所述第一框体或者所述第一框体抵接，所述第一弹性件处于第二压缩状态。
26. 一种软水设备，其中，包括机体和权利要求15-25任一项所述的顶盖组件，所述机体与所述第一框体连接。