CN117381339B - 一种高效率生产中厚板的方法 - Google Patents
一种高效率生产中厚板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117381339B CN117381339B CN202311708550.4A CN202311708550A CN117381339B CN 117381339 B CN117381339 B CN 117381339B CN 202311708550 A CN202311708550 A CN 202311708550A CN 117381339 B CN117381339 B CN 117381339B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- temperature
- limiting
- supporting
- fixedly arranged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高效率生产中厚板的方法，涉及钢铁生产技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：将原料钢坯进行热轧成板材，再将该高温板材放置到带温分切装置处进行保温运输、剪切；步骤二：对剪切后的板材进行堆冷，再对堆冷后的板材进行探伤等后续作业，便于检测板材是否合格；步骤三：将探伤后的板材转移至酸洗池中进行酸洗，去除其表面的氧化物和锈垢，保证板材的产品质量；通过流出的清水均匀地滴落到高温板材的边缘处，对高温板材的边缘处进行快速降温，使其快速硬化后及时关闭控制阀，通过推动轮对限位板提供推力，使其发生翻转，使得限位槽对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，具体为一种高效率生产中厚板的方法。
背景技术
现有的中厚钢板生产为了保证钢板的内部质量，进行钢板高温吊下作业，待钢板堆冷一定时间，即析氢后，再吊运上线，进行在线剪切作业；此过程虽然保证了钢板的内部质量，但是浪费了人力物力，在时效上耽误了交货期限，同时，在吊运上线的过程中容易发生碰撞，影响板材的产品质量；
若直接对高温的板材进行剪切，不便对其进行限位，使得处于高温的板材容易发生偏移，导致该板材剪切的效率降低；而在对该板材进行运输的过程中，热量散失的速度较快，需要提出一种方案解决上述的技术问题。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
如何解决直接对高温的板材进行剪切，不便对其进行限位，使得处于高温的板材容易发生偏移，导致该板材剪切效率降低的问题；
如何解决现有生产钢板的流程较为复杂，浪费了人力物力，吊运上线的过程中容易发生碰撞，且对高温的板材运输的过程中，热量散失速度较快的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高效率生产中厚板的方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将原料钢坯进行热轧成板材，再将该高温板材放置到带温分切装置处进行保温运输、剪切；
步骤二：对剪切后的板材进行堆冷，再对堆冷后的板材进行探伤等后续作业，便于检测板材是否合格；
步骤三：将探伤后的板材转移至酸洗池中进行酸洗，去除其表面的氧化物和锈垢，保证板材的产品质量。
本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤一中带温分切装置的隔热罩对高温状态的板材进行隔绝外界空气，防止其过快降温，使得板材在高温状态下进行剪切，加快板材的生产速度，避免板材堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业。
本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过传送带带动支撑板对推板提供推力，使得翻转架翻转带动隔热罩开启，避免人工操作时受到烫伤，同时减少能源的消耗。
本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过气缸的伸出端伸长至最长，使得遮挡板将高温的板材盖上，配合条形孔，减少切割该板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面。
本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，当隔热罩处于翻转开启的状态时，通过打开控制阀，使得储水箱内的清水滴落到高温板材的边缘处，快速硬化，通过限位槽对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移。
本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过挡板和推力弹簧的作用，使得升降杆快速复位，方便下一次的使用。
本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤一中，通过定位块对翻转架提供支撑，防止其翻转过度，保证滑槽的位置与第二拨杆的位置对应。
本发明的进一步技术改进在于：所述带温分切装置包括底座以及固定设置在其顶部的传送带，所述传送带一侧后方的底座上固定安装有支撑台，所述支撑台上活动设置有用于减少板材表面氧化物和锈垢的遮挡机构，所述传送带的另一侧顶部固定安装有用于摆放高温板材的支撑板，所述支撑板上铰接有用于对高温板材保温的隔热罩，所述隔热罩的内部设置有用于对高温板材进行定位的限位机构，所述支撑板与支撑台之间设置有用于开启隔热罩的传动机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与底座固定连接的安装板，所述安装板的正面固定安装有两个上下设置的第一限位架，两个所述第一限位架上共同活动插设有升降杆，所述升降杆靠近支撑板的一侧设置有用于驱动升降杆的推动单元，所述安装板的顶部转动设置有翻转架，且安装板上还设置有用于支撑翻转架的定位块。
本发明的进一步技术改进在于：所述翻转架的一端通过第一拨杆与升降杆的顶部活动连接，所述翻转架的另一端固定安装有第二拨杆，所述隔热罩的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的位置与第二拨杆的位置对应。
本发明的进一步技术改进在于：所述推动单元包括横向设置的导向杆，所述导向杆的一端固定安装有推板，所述推板的位置与支撑板的位置对应，且推板的正面通过传动杆与升降杆的底部传动连接，所述安装板的正面还固定安装有两个用于引导导向杆的第二限位架。
本发明的进一步技术改进在于：所述升降杆的顶部固定安装有挡板，所述挡板的底部通过推力弹簧与上方的第一限位架弹性连接；将处于高温的板材摆放到支撑板上，通过翻转隔热罩将该板材遮挡进行保温，防止热量散失速度过快，减少外界空气与其接触的面积，再配合传送带带动支撑板朝向支撑台方向移动，当第二拨杆位于滑槽的中部时，支撑板与推板发生接触，继续通过传送带驱动支撑板移动，此时，通过支撑板对推板提供推力，使得传动杆带动升降杆向下移动，配合第一拨杆带动翻转架发生翻转，通过第二拨杆在滑槽内滑动，使得翻转架配合第二拨杆驱动表面处于高温的隔热罩翻转开启，减少人力的操作，防止其伤害周围的操作人员，直接通过外部的火焰切割装置对其进行切割，此过程减少了传统生产工艺中钢板堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业，防止在时效上耽误了交货期限。
本发明的进一步技术改进在于：所述遮挡机构包括滑动设置在支撑台顶面的遮挡板，所述遮挡板的材质为陶瓷，且遮挡板顶部靠近支撑板的一端固定安装有第一安装座，所述第一安装座上转动设置有推动轮，所述遮挡板的顶部另一端固定安装有第二安装座，所述第二安装座与第一安装座之间的遮挡板上开设有用于方便切割板材的条形孔。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑台上固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有横向设置的气缸，所述气缸的伸出端与第二安装座固定连接；当隔热罩处于翻转开启的状态时，通过气缸的伸出端伸长，推动遮挡板在高温的板材上滑动，在气缸的伸出端伸长至最长的过程中，先通过开启控制阀，使得储水箱内的清水通过软管注入分配管中，再随着若干个出水管缓慢流出，流出的清水均匀地滴落到高温板材的边缘处，对高温板材的边缘处进行快速降温，使其快速硬化后及时关闭控制阀，通过推动轮对限位板提供推力，使其发生翻转，使得限位槽对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移，同时，通过条形孔对外部的火焰切割装置进行限位，减少切割板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面。
本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括固定安装在隔热罩顶部的储水箱，所述储水箱的底部固定连通有软管，所述软管的输入端处固定安装有控制阀，所述隔热罩的内壁上转动设置有限位板，所述限位板的底部开设有用于防止板材偏移的限位槽，且限位板的顶部位置与推动轮的位置对应。
本发明的进一步技术改进在于：所述软管的输出端固定连通有分配管，所述分配管的底部固定连通有若干个出水管，若干个所述出水管均固定插设在限位板上，且若干个出水管的输出端均贯穿进限位槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，当隔热罩处于翻转开启的状态时，通过气缸的伸出端伸长，推动遮挡板在高温的板材上滑动，在气缸的伸出端伸长至最长的过程中，先通过开启控制阀，使得储水箱内的清水通过软管注入分配管中，再随着若干个出水管缓慢流出，流出的清水均匀地滴落到高温板材的边缘处，对高温板材的边缘处进行快速降温，使其快速硬化后及时关闭控制阀，通过推动轮对限位板提供推力，使其发生翻转，使得限位槽对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移，同时，通过条形孔对外部的火焰切割装置进行限位，减少切割板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面。
本发明在使用时，将处于高温的板材摆放到支撑板上，通过翻转隔热罩将该板材遮挡进行保温，防止热量散失速度过快，减少外界空气与其接触的面积，再配合传送带带动支撑板朝向支撑台方向移动，当第二拨杆位于滑槽的中部时，支撑板与推板发生接触，继续通过传送带驱动支撑板移动，此时，通过支撑板对推板提供推力，使得传动杆带动升降杆向下移动，配合第一拨杆带动翻转架发生翻转，通过第二拨杆在滑槽内滑动，使得翻转架配合第二拨杆驱动表面处于高温的隔热罩翻转开启，减少人力的操作，防止其伤害周围的操作人员，直接通过外部的火焰切割装置对其进行切割，此过程减少了传统生产工艺中钢板堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业，防止在时效上耽误了交货期限。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中厚板的生产流程示意图；
图2为本发明带温分切装置结构示意图；
图3为本发明传动机构结构示意图；
图4为本发明遮挡机构结构示意图；
图5为本发明遮挡机构局部结构立体示意图；
图6为本发明图2中A处结构放大图。
图中：1、传动机构；2、遮挡机构；3、支撑台；4、底座；5、传送带；6、支撑板；7、限位机构；8、隔热罩；9、滑槽；101、第一拨杆；102、挡板；103、升降杆；104、导向杆；105、第一限位架；106、传动杆；107、推板；108、安装板；109、第二拨杆；110、定位块；111、翻转架；201、第二安装座；202、气缸；203、连接架；204、遮挡板；205、第一安装座；206、推动轮；207、条形孔；701、储水箱；702、限位板；703、限位槽；704、出水管；705、分配管；706、软管；707、控制阀。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种高效率生产中厚板的方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将原料钢坯进行热轧成板材，再将该高温板材放置到带温分切装置处进行保温运输、剪切；
步骤二：对剪切后的板材进行堆冷，再对堆冷后的板材进行探伤等后续作业，便于检测板材是否合格；
步骤三：将探伤后的板材转移至酸洗池中进行酸洗，去除其表面的氧化物和锈垢，保证板材的产品质量。
请参阅图1-图6所示，上述的步骤一中带温分切装置的隔热罩8对高温状态的板材进行隔绝外界空气，防止其过快降温，使得板材在高温状态下进行剪切，加快板材的生产速度，避免板材堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业；上述的步骤一中，通过传送带5带动支撑板6对推板107提供推力，使得翻转架111翻转带动隔热罩8开启，避免人工操作时受到烫伤，同时减少能源的消耗；上述的步骤一中，通过气缸202的伸出端伸长至最长，使得遮挡板204将高温的板材盖上，配合条形孔207，减少切割该板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面；上述的步骤一中，当隔热罩8处于翻转开启的状态时，通过打开控制阀707，使得储水箱701内的清水滴落到高温板材的边缘处，快速硬化，通过限位槽703对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移；上述的步骤一中，通过挡板102和推力弹簧的作用，使得升降杆103快速复位，方便下一次的使用；上述的步骤一中，通过定位块110对翻转架111提供支撑，防止其翻转过度，保证滑槽9的位置与第二拨杆109的位置对应。
请参阅图2-图6所示，上述的带温分切装置包括底座4以及固定设置在其顶部的传送带5，传送带5一侧后方的底座4上固定安装有支撑台3，支撑台3上活动设置有用于减少板材表面氧化物和锈垢的遮挡机构2，传送带5的另一侧顶部固定安装有用于摆放高温板材的支撑板6，支撑板6上铰接有用于对高温板材保温的隔热罩8，隔热罩8的内部设置有用于对高温板材进行定位的限位机构7，支撑板6与支撑台3之间设置有用于开启隔热罩8的传动机构1。
请参阅图2和图3所示，上述的传动机构1包括与底座4固定连接的安装板108，安装板108的正面固定安装有两个上下设置的第一限位架105，两个第一限位架105上共同活动插设有升降杆103，升降杆103靠近支撑板6的一侧设置有用于驱动升降杆103的推动单元，安装板108的顶部转动设置有翻转架111，且安装板108上还设置有用于支撑翻转架111的定位块110。
请参阅图3所示，上述的翻转架111的一端通过第一拨杆101与升降杆103的顶部活动连接，翻转架111的另一端固定安装有第二拨杆109，隔热罩8的顶部固定安装有滑槽9，滑槽9的位置与第二拨杆109的位置对应。
请参阅图3所示，上述的推动单元包括横向设置的导向杆104，导向杆104的一端固定安装有推板107，推板107的位置与支撑板6的位置对应，且推板107的正面通过传动杆106与升降杆103的底部传动连接，安装板108的正面还固定安装有两个用于引导导向杆104的第二限位架。
请参阅图3所示，上述的升降杆103的顶部固定安装有挡板102，挡板102的底部通过推力弹簧与上方的第一限位架105弹性连接；将处于高温的板材摆放到支撑板6上，通过翻转隔热罩8将该板材遮挡进行保温，防止热量散失速度过快，减少外界空气与其接触的面积，再配合传送带5带动支撑板6朝向支撑台3方向移动，当第二拨杆109位于滑槽9的中部时，支撑板6与推板107发生接触，继续通过传送带5驱动支撑板6移动，此时，通过支撑板6对推板107提供推力，使得传动杆106带动升降杆103向下移动，配合第一拨杆101带动翻转架111发生翻转，通过第二拨杆109在滑槽9内滑动，使得翻转架111配合第二拨杆109驱动表面处于高温的隔热罩8翻转开启，减少人力的操作，防止其伤害周围的操作人员，直接通过外部的火焰切割装置对其进行切割，此过程减少了传统生产工艺中钢板堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业，防止在时效上耽误了交货期限；另外，在放入高温板材之前，隔热罩8温度低，工人可以正常打开；放入高温钢材后，温度还没有传导至隔热罩8上，此时，工人也可以正常关闭隔热罩8；但是，当运输一段距离后，温度传递到隔热罩8上，隔热罩8上温度很高，此时，再通过人工方式打开存在较大的安全隐患，故而采用传动机构1，以实现自动打开，从而可以进行火焰切割操作；完成火焰切割操作后，支撑板6复位，在复位过程中，隔热罩8上热量基本散失，故而仍然可以继续通过人工方式打开和关闭，以便进入下一循环操作。
请参阅图1、图4和图5所示，上述的遮挡机构2包括滑动设置在支撑台3顶面的遮挡板204，遮挡板204的材质为陶瓷，且遮挡板204顶部靠近支撑板6的一端固定安装有第一安装座205，第一安装座205上转动设置有推动轮206，遮挡板204的顶部另一端固定安装有第二安装座201，第二安装座201与第一安装座205之间的遮挡板204上开设有用于方便切割板材的条形孔207。
请参阅图4所示，上述的支撑台3上固定安装有连接架203，连接架203上固定安装有横向设置的气缸202，气缸202的伸出端与第二安装座201固定连接；当隔热罩8处于翻转开启的状态时，通过气缸202的伸出端伸长，推动遮挡板204在高温的板材上滑动，在气缸202的伸出端伸长至最长的过程中，先通过开启控制阀707，使得储水箱701内的清水通过软管706注入分配管705中，再随着若干个出水管704缓慢流出，流出的清水均匀地滴落到高温板材的边缘处，对高温板材的边缘处进行快速降温，使其快速硬化后及时关闭控制阀707，通过推动轮206对限位板702提供推力，使其发生翻转，使得限位槽703对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移，同时，通过条形孔207对外部的火焰切割装置进行限位，减少切割板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面。
请参阅图1和图6所示，上述的限位机构7包括固定安装在隔热罩8顶部的储水箱701，储水箱701的底部固定连通有软管706，软管706的输入端处固定安装有控制阀707，隔热罩8的内壁上转动设置有限位板702，限位板702的底部开设有用于防止板材偏移的限位槽703，且限位板702的顶部位置与推动轮206的位置对应。
请参阅图6所示，上述的软管706的输出端固定连通有分配管705，分配管705的底部固定连通有若干个出水管704，若干个出水管704均固定插设在限位板702上，且若干个出水管704的输出端均贯穿进限位槽703内。
工作原理：本发明在使用时，首先，将处于高温的板材摆放到支撑板6上，通过翻转隔热罩8将该板材遮挡进行保温，防止热量散失速度过快，减少外界空气与其接触的面积，再配合传送带5带动支撑板6朝向支撑台3方向移动，当第二拨杆109位于滑槽9的中部时，支撑板6与推板107发生接触，继续通过传送带5驱动支撑板6移动，此时，通过支撑板6对推板107提供推力，使得传动杆106带动升降杆103向下移动，配合第一拨杆101带动翻转架111发生翻转，通过第二拨杆109在滑槽9内滑动，使得翻转架111配合第二拨杆109驱动表面处于高温的隔热罩8翻转开启，减少人力的操作，防止其伤害周围的操作人员，直接通过外部的火焰切割装置对其进行切割，此过程减少了传统生产工艺中钢板堆冷一定时间后，再吊运上线，进行在线剪切作业，防止在时效上耽误了交货期限；当隔热罩8处于翻转开启的状态时，通过气缸202的伸出端伸长，推动遮挡板204在高温的板材上滑动，在气缸202的伸出端伸长至最长的过程中，先通过开启控制阀707，使得储水箱701内的清水通过软管706注入分配管705中，再随着若干个出水管704缓慢流出，流出的清水均匀地滴落到高温板材的边缘处，对高温板材的边缘处进行快速降温，使其快速硬化后及时关闭控制阀707，通过推动轮206对限位板702提供推力，使其发生翻转，使得限位槽703对板材硬化的边缘处进行限位卡合，防止其在后续火焰切割时发生偏移，同时，通过条形孔207对外部的火焰切割装置进行限位，减少切割板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种高效率生产中厚板的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将原料钢坯进行热轧成板材，再将该高温板材放置到带温分切装置处进行保温运输、剪切；
步骤二：对剪切后的板材进行堆冷，再对堆冷后的板材进行探伤等后续作业，便于检测板材是否合格；
步骤三：将探伤后的板材转移至酸洗池中进行酸洗，去除其表面的氧化物和锈垢，保证板材的产品质量；
上述的步骤一中带温分切装置的隔热罩（8）对高温状态的板材进行隔绝外界空气，使得板材在高温状态下进行剪切，加快板材的生产速度；上述的步骤一中，通过传送带（5）带动支撑板（6）对推板（107）提供推力，使得翻转架（111）翻转带动隔热罩（8）开启，避免人工操作时受到烫伤，同时减少能源的消耗；上述的步骤一中，通过气缸（202）的伸出端伸长至最长，使得遮挡板（204）将高温的板材盖上，配合条形孔（207），减少切割该板材时，飞溅的氧化物污染该板材的表面；上述的步骤一中，当隔热罩（8）处于翻转开启的状态时，通过打开控制阀（707），使得储水箱（701）内的清水滴落到高温板材的边缘处，快速硬化，通过限位槽（703）对板材硬化的边缘处进行限位卡合；上述的步骤一中，通过挡板（102）和推力弹簧的作用，使得升降杆（103）快速复位；上述的步骤一中，通过定位块（110）对翻转架（111）提供支撑，防止其翻转过度，保证滑槽（9）的位置与第二拨杆（109）的位置对应；
所述带温分切装置包括底座（4）以及固定设置在其顶部的传送带（5），所述传送带（5）一侧后方的底座（4）上固定安装有支撑台（3），所述支撑台（3）上活动设置有用于减少板材表面氧化物和锈垢的遮挡机构（2），所述传送带（5）的另一侧顶部固定安装有用于摆放高温板材的支撑板（6），所述支撑板（6）上铰接有用于对高温板材保温的隔热罩（8），所述隔热罩（8）的内部设置有用于对高温板材进行定位的限位机构（7），所述支撑板（6）与支撑台（3）之间设置有用于开启隔热罩（8）的传动机构（1）；所述传动机构（1）包括与底座（4）固定连接的安装板（108），所述安装板（108）的正面固定安装有两个上下设置的第一限位架（105），两个所述第一限位架（105）上共同活动插设有升降杆（103），所述升降杆（103）靠近支撑板（6）的一侧设置有用于驱动升降杆（103）的推动单元，所述安装板（108）的顶部转动设置有翻转架（111），且安装板（108）上还设置有用于支撑翻转架（111）的定位块（110），所述翻转架（111）的一端通过第一拨杆（101）与升降杆（103）的顶部活动连接，所述翻转架（111）的另一端固定安装有第二拨杆（109），所述隔热罩（8）的顶部固定安装有滑槽（9），所述滑槽（9）的位置与第二拨杆（109）的位置对应，所述推动单元包括横向设置的导向杆（104），所述导向杆（104）的一端固定安装有推板（107），所述推板（107）的位置与支撑板（6）的位置对应，且推板（107）的正面通过传动杆（106）与升降杆（103）的底部传动连接，所述安装板（108）的正面还固定安装有两个用于引导导向杆（104）的第二限位架，所述升降杆（103）的顶部固定安装有挡板（102），所述挡板（102）的底部通过推力弹簧与上方的第一限位架（105）弹性连接；
所述遮挡机构（2）包括滑动设置在支撑台（3）顶面的遮挡板（204），所述遮挡板（204）顶部靠近支撑板（6）的一端固定安装有第一安装座（205），所述第一安装座（205）上转动设置有推动轮（206），所述遮挡板（204）的顶部另一端固定安装有第二安装座（201），所述第二安装座（201）与第一安装座（205）之间的遮挡板（204）上开设有用于方便切割板材的条形孔（207），所述支撑台（3）上固定安装有连接架（203），所述连接架（203）上固定安装有横向设置的气缸（202），所述气缸（202）的伸出端与第二安装座（201）固定连接；
所述限位机构（7）包括固定安装在隔热罩（8）顶部的储水箱（701），所述储水箱（701）的底部固定连通有软管（706），所述软管（706）的输入端处固定安装有控制阀（707），所述隔热罩（8）的内壁上转动设置有限位板（702），所述限位板（702）的底部开设有用于防止板材偏移的限位槽（703），且限位板（702）的顶部位置与推动轮（206）的位置对应，所述软管（706）的输出端固定连通有分配管（705），所述分配管（705）的底部固定连通有若干个出水管（704），若干个所述出水管（704）均固定插设在限位板（702）上，且若干个出水管（704）的输出端均贯穿进限位槽（703）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311708550.4A CN117381339B (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 一种高效率生产中厚板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311708550.4A CN117381339B (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 一种高效率生产中厚板的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117381339A CN117381339A (zh) | 2024-01-12 |
| CN117381339B true CN117381339B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=89463551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311708550.4A Active CN117381339B (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 一种高效率生产中厚板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117381339B (zh) |
Citations (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB428485A (en) * | 1934-01-17 | 1935-05-14 | James Sidney Adams | Improvements in combination locks for tills and like purposes |
| KR20020041077A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 스트립 샘플 유도장치 |
| CN201147188Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-11-12 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 压力锅开合盖结构 |
| CN101670372A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-17 | 首钢总公司 | 一种消除热轧高强钢板形缺陷的方法 |
| CN102658452A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-09-12 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法 |
| CN103602839A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-26 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金中厚板的加工方法 |
| CN104625589A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 青岛旭升封头有限公司 | 甲烷化炉炉体封头制作工艺 |
| WO2015099288A1 (ko) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 방법 |
| CN109097704A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法 |
| US10295311B1 (en) * | 2018-05-22 | 2019-05-21 | First Line Furniture, LLC | Flip-top table for protection from projectiles |
| CN110576047A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-17 | 湖南华菱涟钢薄板有限公司 | 冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法及控制系统 |
| CN209946580U (zh) * | 2019-05-22 | 2020-01-14 | 昆山友钻精密设备有限公司 | 手动掀盖式垂直下压点灯治具 |
| CN210297934U (zh) * | 2019-09-06 | 2020-04-10 | 贵州商学院 | 一种组合式投影机翻盖机构 |
| CN111420989A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 生产中厚钢板的方法及系统 |
| WO2021208333A1 (zh) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 绿华投资有限公司 | 一种双层金属复合钢板的制造方法 |
| CN114570992A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-06-03 | 安徽省华夏机床制造有限公司 | 一种板材切割后自动分离剪板机 |
| CN216859936U (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-01 | 南通鑫范新型建材有限公司 | 一种新型复合墙体保温材料的生产用的预热切割装置 |
| CN218122103U (zh) * | 2022-08-03 | 2022-12-23 | 辽阳宏图碳化物有限公司 | 一种硅碳棒性能检测装置 |
| CN115709368A (zh) * | 2022-11-20 | 2023-02-24 | 张家港广大特材股份有限公司 | 高品质模铸齿轮钢及其制备方法 |
| CN116043095A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-05-02 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种批量生产全厚度镀锌结构钢的生产方法 |
| CN219365754U (zh) * | 2023-01-07 | 2023-07-18 | 苏州宇睿芯科技有限公司 | 一种高温浸泡煮胶机用翻盖结构 |
| WO2023231611A1 (zh) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 翻盖组件 |
-
2023
- 2023-12-13 CN CN202311708550.4A patent/CN117381339B/zh active Active
Patent Citations (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB428485A (en) * | 1934-01-17 | 1935-05-14 | James Sidney Adams | Improvements in combination locks for tills and like purposes |
| KR20020041077A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 스트립 샘플 유도장치 |
| CN201147188Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-11-12 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 压力锅开合盖结构 |
| CN101670372A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-17 | 首钢总公司 | 一种消除热轧高强钢板形缺陷的方法 |
| CN102658452A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-09-12 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法 |
| CN103602839A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-26 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金中厚板的加工方法 |
| CN104625589A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 青岛旭升封头有限公司 | 甲烷化炉炉体封头制作工艺 |
| WO2015099288A1 (ko) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 방법 |
| US10295311B1 (en) * | 2018-05-22 | 2019-05-21 | First Line Furniture, LLC | Flip-top table for protection from projectiles |
| CN109097704A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法 |
| CN209946580U (zh) * | 2019-05-22 | 2020-01-14 | 昆山友钻精密设备有限公司 | 手动掀盖式垂直下压点灯治具 |
| CN210297934U (zh) * | 2019-09-06 | 2020-04-10 | 贵州商学院 | 一种组合式投影机翻盖机构 |
| CN110576047A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-17 | 湖南华菱涟钢薄板有限公司 | 冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法及控制系统 |
| CN111420989A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 生产中厚钢板的方法及系统 |
| WO2021208333A1 (zh) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 绿华投资有限公司 | 一种双层金属复合钢板的制造方法 |
| CN114570992A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-06-03 | 安徽省华夏机床制造有限公司 | 一种板材切割后自动分离剪板机 |
| CN216859936U (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-01 | 南通鑫范新型建材有限公司 | 一种新型复合墙体保温材料的生产用的预热切割装置 |
| WO2023231611A1 (zh) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 翻盖组件 |
| CN218122103U (zh) * | 2022-08-03 | 2022-12-23 | 辽阳宏图碳化物有限公司 | 一种硅碳棒性能检测装置 |
| CN116043095A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-05-02 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种批量生产全厚度镀锌结构钢的生产方法 |
| CN115709368A (zh) * | 2022-11-20 | 2023-02-24 | 张家港广大特材股份有限公司 | 高品质模铸齿轮钢及其制备方法 |
| CN219365754U (zh) * | 2023-01-07 | 2023-07-18 | 苏州宇睿芯科技有限公司 | 一种高温浸泡煮胶机用翻盖结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117381339A (zh) | 2024-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117381339B (zh) | 一种高效率生产中厚板的方法 | |
| CN102676755A (zh) | 钢质模锻件调质热处理自动生产线 | |
| CN111876565A (zh) | 一种铁件自动热处理装置 | |
| CN102616574A (zh) | 一种钢管自动排管装置 | |
| CN205501364U (zh) | 一种箱式回火炉和回火炉输送系统 | |
| CN112355524B (zh) | 一种散热器u形管智能焊接设备 | |
| CN108500377A (zh) | 一种高精度全自动多头锯管设备 | |
| CN210498372U (zh) | 铅把手自动浇铸系统 | |
| CN201279643Y (zh) | 一种推杆式钎焊装置 | |
| CN210394448U (zh) | 具有余热利用功能的热处理淬火装置 | |
| CN109727725B (zh) | 一种铜排全自动拉拔镀锡生产线及方法 | |
| CN107966031B (zh) | 用于电阻炉的取件装置 | |
| CN211651230U (zh) | 一种分层移动的送料架 | |
| CN201284364Y (zh) | 一种合金材料的热处理装置 | |
| US3459082A (en) | Crop disposal device | |
| CN206343587U (zh) | 用于变速箱齿轮轴的锻造轴线自动上料机 | |
| CN217398934U (zh) | 具有预热功能的铸件加工用热处理设备 | |
| US2626417A (en) | Apparatus for removing excess fluxing liquid from radiator cores | |
| CN113957223B (zh) | 用于热处理的箱式加热炉 | |
| CN105925772B (zh) | 一种适用于真空水淬系统的快速转移装置 | |
| CN211331189U (zh) | 锻件自动送料装置 | |
| CN210458303U (zh) | 一种不锈钢卷板加工用热处理装置 | |
| CN220211750U (zh) | 一种生产速度快的压饼机构 | |
| JPH02225617A (ja) | 焼入装置 | |
| US2765761A (en) | Apparatus for removing soldering flux from radiator cores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |