WO2023224259A1 - 조리 기기 - Google Patents

조리 기기 Download PDF

Info

Publication number
WO2023224259A1
WO2023224259A1 PCT/KR2023/004514 KR2023004514W WO2023224259A1 WO 2023224259 A1 WO2023224259 A1 WO 2023224259A1 KR 2023004514 W KR2023004514 W KR 2023004514W WO 2023224259 A1 WO2023224259 A1 WO 2023224259A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base
coil assembly
coil
wire
assembly
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/004514
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강홍주
배은대
우영훈
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020220114537A external-priority patent/KR20230161315A/ko
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Publication of WO2023224259A1 publication Critical patent/WO2023224259A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/44—Coil arrangements having more than one coil or coil segment

Definitions

  • the disclosed invention relates to a cooking appliance with an improved structure.
  • an induction heating device heats and cooks food using the principle of induction heating.
  • the induction heating device includes a cooking plate on which a cooking vessel is placed, and a working coil that generates a magnetic field when an electric current is applied.
  • this induction heating device uses the cooking vessel itself as a heat source, it has a higher heat transfer rate than a gas range or kerosene stove that burns fossil fuel and heats the cooking vessel through the combustion heat, does not generate harmful gases, and does not cause fire.
  • the advantage is that there is no risk.
  • One aspect of the disclosed invention provides a cooking appliance that facilitates wire extraction.
  • One aspect of the disclosed invention provides a cooking appliance capable of preventing wire interference between a plurality of working coils.
  • One aspect of the disclosed invention provides a cooking appliance in which it is easy to secure a cooking area.
  • a cooking appliance includes a cooking plate; At least one coil assembly disposed below the cooking plate and generating a magnetic field; and a driving circuit provided to drive the at least one coil assembly.
  • the at least one coil assembly includes a base having a square shape; and a working coil provided to be supported by the base.
  • the working coil may be formed by a wire wound to correspond to the shape of the base.
  • the wire may be provided to be pulled out toward one corner of the base.
  • the wire may include a plurality of winding parts constituting each turn.
  • the base may include a first opening provided adjacent to the innermost turn of the wire while the working coil is supported by the base.
  • the base is provided adjacent to the outermost turn of the wire while the working coil is supported by the base and may include a second opening formed at one corner of the base.
  • the wire may pass through the first opening of the base, be wound on the upper surface of the base, and pass through the second opening of the base and be connected to the driving circuit.
  • the second opening may be formed at each corner of the base.
  • the base may include a base body on which the working coil is seated.
  • the base may include a first coupling portion formed on a first side of the base body and a second side of the base body perpendicular to the first side.
  • the base may include second coupling parts formed on a third side of the base body facing the first side and a fourth side of the base body facing the second side.
  • the at least one coil assembly may include a first coil assembly and a second assembly disposed adjacent to the first coil assembly.
  • the first coupling portion of the first coil assembly may be provided to be coupled to the second coupling portion of the second assembly.
  • the at least one coil assembly may include a first coil assembly and a second assembly disposed adjacent to the first coil assembly.
  • the second coupling portion of the first coil assembly may be provided to be coupled to the first coupling portion of the second assembly.
  • the first coupling portion may include a coupling hole.
  • the second coupling part may include a coupling protrusion insertable into the coupling hole.
  • the wire may include a first wire portion extending from a lower side of the base toward the first opening, and a second wire portion extending from the first wire portion and passing through the first opening and being seated on the base. there is.
  • the base may further include a guide groove formed radially on a lower surface of the base to guide the first wire portion.
  • the base may further include a holder portion disposed adjacent to the guide groove and provided to fix the first wire.
  • the at least one coil assembly is provided in plurality, and the plurality of coil assemblies include a first coil assembly, a second coil assembly coupled to the first coil assembly in a first direction, and a first coil assembly and a second coil assembly. It may include a third coil assembly coupled in two directions, a fourth coil assembly coupled to the second coil assembly in the second direction and coupled to the third coil assembly in the first direction.
  • the wire of the first coil assembly may be pulled out through a corner facing the fourth coil assembly.
  • the wire of the second coil assembly may be pulled out through a corner facing the third coil assembly.
  • the wire of the third coil assembly may be pulled out through a corner facing the second coil assembly.
  • the wire of the fourth coil assembly may be pulled out through a corner facing the first coil assembly.
  • Each corner of the base may have an arc shape.
  • the wire may form a plurality of winding parts constituting each turn.
  • the base may include a base body on which the working coil is seated.
  • the base may include a plurality of ribs that protrude upward from the base body and extend along an edge of the base body to partition each of the plurality of winding units.
  • the base may include a plurality of grooves formed between adjacent ribs among the plurality of ribs.
  • the cooking appliance may further include ferrite that can be mounted on the lower part of the base to increase the density of the magnetic field generated by the working coil.
  • the at least one coil assembly may be disposed on an upper side of the working coil and may further include a sheet of electrically insulating material having a shape corresponding to the base.
  • a cooking appliance includes a housing; A cooking plate coupled to the upper part of the housing and on which a cooking vessel is placed; and a plurality of coil assemblies accommodated in the housing and provided to inductively heat the cooking vessel, each including a wire wound to have a rectangular shape.
  • the plurality of coil assemblies include a first coil assembly, a second coil assembly arranged in a first direction with the first coil assembly, a third coil assembly arranged with the first coil assembly in a second direction, and It may include a second coil assembly and a fourth coil assembly disposed in the second direction, and the third coil assembly and a fourth coil assembly disposed in the first direction.
  • the wire of the first coil assembly may be pulled out through a corner facing the fourth coil assembly.
  • the wire of the second coil assembly may be pulled out through a corner facing the third coil assembly.
  • the wire of the third coil assembly may be pulled out through a corner facing the second coil assembly.
  • the wire of the fourth coil assembly may be pulled out through a corner facing the first coil assembly.
  • the cooking appliance may further include a printed board assembly provided to drive and control the plurality of coil assemblies.
  • the cooking appliance may further include a partition located between the plurality of coil assemblies and the printed board assembly and including a material capable of shielding magnetic fields.
  • the partition may further include a partition hole formed therethrough to guide the wires of each of the plurality of coil assemblies to the printed board assembly.
  • the plurality of coil assemblies may further include a communication portion surrounded by the first coil assembly, the second coil assembly, the third coil assembly, and the fourth coil assembly.
  • the wire of the first coil assembly, the wire of the second coil assembly, the wire of the third coil assembly, and the wire of the fourth coil assembly may be provided to pass through the communication part.
  • a coil assembly includes a working coil formed by winding a wire; and a base provided to support the working coil.
  • the base may include a base body on which the working coil can be seated and has a square shape.
  • the base may include a corner body protruding from each corner of the base body.
  • the base is an opening penetrating the corner body and may include an opening through which the wire of the working coil is pulled out.
  • the cooking appliance facilitates wire extraction.
  • a cooking appliance can prevent wire interference between a plurality of working coils.
  • the cooking appliance can maximize the cooking area by reducing the gap between adjacent working coils.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 2 is an exploded view showing an example of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 3 is a diagram showing the principle by which a cooking appliance heats a cooking vessel according to an embodiment.
  • Figure 4 is an example of a control block diagram of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 5 is an example of a printed board assembly (PBA) of a cooking appliance according to an embodiment.
  • PBA printed board assembly
  • Figure 6 is an example of a circuit diagram of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 7 is an exploded view showing an example of a coil assembly according to an embodiment.
  • Figure 8 is a bottom perspective view showing an example of a coil assembly according to an embodiment.
  • Figure 9 is a perspective view showing an example of a base according to an embodiment.
  • Figure 10 is a perspective view illustrating an example of a plurality of coil assemblies according to an embodiment.
  • Figure 11 is a plan view showing an example of a plurality of coil assemblies according to an embodiment.
  • Figure 12 is a partially enlarged view of Figure 11.
  • first may be named a second component
  • second component may also be named a first component without departing from the scope of the present invention.
  • a or B “at least one of A and B”, “at least one of A or B”, “A, B or C”, “at least one of A, B and C”, and “A Each of phrases such as “at least one of , B, or C” may include any one of the items listed together in the corresponding phrase, or any possible combination thereof.
  • the term “and/or” includes a combination of a plurality of related described elements or any element of a plurality of related described elements.
  • the terms “front and rear direction”, “front”, “rear”, “left and right directions”, “left”, “right”, “up and down direction”, “upper side”, “lower side”, etc. used in the following description refer to the drawings. It is defined based on , and the shape and location of each component are not limited by this term.
  • the +X direction can be defined as forward, and the -X direction can be defined as backward.
  • the +Y direction can be defined as right, and the -Y direction can be defined as left.
  • the +Z direction can be defined as upward, and the -Z direction can be defined as downward.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 2 is an exploded view showing an example of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 3 is a diagram showing the principle by which a cooking appliance heats a cooking vessel according to an embodiment.
  • the cooking appliance 1 may include a housing 10 .
  • the housing 10 can accommodate various parts constituting the cooking appliance 1.
  • the housing 10 may form at least a portion of the exterior of the cooking appliance 1 .
  • the housing 10 may have a shape with an open top. Housing 10 may be referred to as case 10.
  • the cooking appliance 1 may include a cooking plate 20 on which a cooking container C (see Figure 3) can be placed.
  • the cooking plate 20 may be coupled to the upper part of the housing 10.
  • the cooking plate 20 may have a substantially flat plate shape.
  • the cooking plate 20 may include tempered glass such as ceramic glass to prevent it from being easily damaged.
  • the cooking plate 20 may include a first area 21.
  • the first area 21 may correspond to the location of at least one working coil 110, which will be described later.
  • the first area 21 may be an area where the cooking vessel C is placed.
  • a guide mark may be formed in the first area 21 to guide the user to a location where the cooking vessel can be heated. 1 and 2, it is shown that there are three first areas 21, but the present invention is not limited thereto. There may be one first area 21 or four or more areas.
  • the guide mark may be provided to have a shape that corresponds to the shape of the working coil 110.
  • Cooking plate 20 may include a second area 22.
  • the second area 22 may be provided to receive control commands from the user.
  • the second area 22 may be provided to display operation information of the cooking appliance 1 to the user.
  • the second area 22 may be provided as an example of a user interface.
  • the second area 22 is shown as being provided on the front side of the cooking plate 20, but the present invention is not limited thereto.
  • the second area 22 is shown to have a rectangular shape, but the present invention is not limited thereto. As long as the second area 22 can receive commands from the user or display the status of the cooking appliance, its location and shape are not limited.
  • the cooking plate 20 may include a third area 23.
  • the third area 23 may be an area of the entire cooking plate 20 excluding the first area 21 and the second area 22.
  • the cooking appliance 1 may include at least one coil assembly 100 disposed below the cooking plate 20 .
  • the cooking appliance 1 may include a heating unit 80 composed of at least one coil assembly 100.
  • the heating unit 80 may be provided to heat the cooking container C placed on the cooking plate 20.
  • the heating unit 80 may form at least one cooking zone.
  • At least one coil assembly 100 may be referred to as a heating unit 80.
  • the heating unit 80 may be referred to as a heating device 80.
  • FIG. 2 there are 24 coil assemblies 100, but the number of coil assemblies 100 is not limited. There may be one coil assembly 100. The coil assembly 100 may be provided in two or more pieces. In addition, although FIG. 2 shows four adjacent coil assemblies 100 being combined to form one heating unit, the number of coil assemblies 100 forming one heating unit is not limited. One coil assembly 100 may form one heating unit. Two or more coil assemblies 100 may form one heating unit.
  • the coil assembly 100 may include a working coil 110 capable of generating a magnetic field and/or an electromagnetic field.
  • the coil assembly 100 may include a base 120 capable of supporting the working coil 110. Details about this will be described later.
  • the cooking appliance 1 may include a main assembly 30 that is provided to implement a user interface.
  • the main assembly 30 may be a printed board assembly (PBA) that includes a display, switching elements, integrated circuit elements, etc., and a printed circuit board (PCB) on which they are installed.
  • PBA printed board assembly
  • PCB printed circuit board
  • the main assembly 30 may be arranged to correspond to the second area 22.
  • the main assembly 30 may be accommodated inside the housing 10.
  • the main assembly 30 may be placed below the cooking plate 20.
  • the main assembly 30 may be disposed below the coil assembly 100.
  • the main assembly 30 may be disposed below the heating unit 80.
  • Cooking appliance 1 may include a printed board assembly (PBA) 40 .
  • the printed board assembly 40 may be configured to supply driving current to at least one coil assembly 100 .
  • the printed board assembly 40 may be provided to implement a circuit for operating the at least one coil assembly 100 .
  • the printed board assembly 40 may include various elements and/or circuits for supplying driving current to at least one coil assembly 100 . A detailed explanation of this will be provided later.
  • Cooking appliance 1 may include a fan 50 .
  • the fan 50 may be provided to dissipate heat inside the housing 10.
  • the fan 50 may be provided to lower the temperature of the printed board assembly 40 and/or the main assembly 30.
  • the fan 50 can suck in external air.
  • the fan 50 may discharge air flowing inside the housing 10. That is, external air introduced into the housing 10 through the fan 50 may be discharged to the outside of the housing 10 after cooling the inside of the housing 10.
  • the fan 50 may be an axial fan or a diagonal fan.
  • the type of fan 50 is not limited to this, and the fan 50 is configured to introduce air from the outside of the housing 10 and discharge the air inside the housing 10 back to the outside of the housing 10. Suffice.
  • the fan driver 51 may include a motor configured to rotate the fan 50 .
  • the present invention is not limited to this, and the fan driving unit 51 may be configured to drive the fan 50.
  • Housing 10 may include an intake port 11.
  • the fan 50 can suck external cold air into the housing 10 through the intake port 11.
  • the intake port 11 may be formed on the bottom surface 10a of the housing 10.
  • the location of the intake port 11 is not limited to this and may vary depending on the shape and arrangement of the fan 50.
  • Housing 10 may include an outlet 12.
  • the fan 50 may discharge hot air inside the housing 10 to the outside of the housing 10 through the outlet 12.
  • the outlet 12 may be formed on the side 10b of the housing 10.
  • the location of the outlet 12 is not limited to this and may vary depending on the shape and arrangement of the fan 50.
  • the cooking appliance 1 may include a heat sink 60 .
  • the heat sink 60 may be provided to dissipate heat inside the housing 10.
  • the heat sink 60 may be provided to lower the temperature of the printed board assembly 40 and/or the main assembly 30.
  • the heat sink 60 may be provided in the printed board assembly 40 to prevent heat generation in the rectifier circuit 270 or the driving circuit 250.
  • the heat sink 60 may be provided to contact at least one of the rectifier circuit 270 or the driving circuit 250 of the printed board assembly 40.
  • this is only an example, and the location of the heat sink 60 is not limited.
  • the heat sink 60 may include a material with high thermal conductivity.
  • the heat sink 60 may include at least one of aluminum or copper.
  • Cooking appliance 1 may include a partition 70 .
  • the partition 70 may be provided between the cooking assembly 20 and the bottom surface 10a of the housing 10.
  • the partition 70 may be disposed between at least one coil assembly 100 and the printed board assembly 40 .
  • Partition 70 may be disposed between the heating unit 80 and the printed board assembly 40.
  • the partition 70 may be provided to support at least one coil assembly 100.
  • the partition 70 may be arranged to correspond to at least one coil assembly 100.
  • partition 70 may include a generally flat plate shape.
  • the partition 70 may include a material capable of shielding magnetic fields.
  • the partition 70 may block the induced magnetic field formed in the working coil 110 from leaking into the printed board assembly 40 and/or the main assembly 30.
  • the printed board assembly 40 and/or the main assembly 30 can be prepared so as not to be affected by the induced magnetic field by the partition 70.
  • the partition 70 may include a partition hole 71.
  • the partition hole 71 may be formed through a wire W of the working coil 110 of the at least one coil assembly 100 (see FIG. 7 ) to guide the wire W of the working coil 110 of the coil assembly 100 to the printed board assembly 40 . Both ends of the wire W may pass through the partition hole 71 and be connected to the printed board assembly 40.
  • the partition hole 71 may be provided to guide the wires of each of the plurality of coil assemblies 100 to the printed board assembly 40.
  • a magnetic field B may be induced around the working coil 110, as shown in FIG. 3.
  • the magnetic field (B) around the working coil (110) may pass through the cooking plate (20) and reach the cooking vessel (C) placed on the cooking plate (20).
  • an eddy current (EI) rotating around the magnetic field (B) may be generated in the cooking vessel (C).
  • EI eddy current
  • Electrical resistance heat may be generated in the cooking vessel (C) due to eddy current (EI). Electrical resistance heat is the heat generated in a resistive material when an electric current flows through it, and is also called joule heat. The cooking vessel (C) is heated by this electrical resistance heat, and the food contained in the cooking vessel (C) may be heated.
  • the working coil 110 can heat the cooking vessel (C) using electromagnetic induction phenomenon and electrical resistance heat.
  • Figure 4 is an example of a control block diagram of a cooking appliance according to an embodiment.
  • the cooking appliance 1 may include a power supply circuit 210 .
  • the power supply circuit 210 may be provided to receive AC power from an external power source.
  • the power supply circuit 210 may be provided to supply applied AC power to the driving circuit 250.
  • power supply circuit 210 may be installed on printed board assembly 40.
  • the power supply circuit 210 can receive external AC power and convert it into three-phase AC power.
  • the converted AC power may be supplied to the driving circuit 250 through a filter 260 (see FIG. 5) and a rectifier circuit 270 (see FIG. 5).
  • the cooking appliance 1 may include a container detection unit 220.
  • the container detection unit 220 may be provided to detect the cooking container C placed on the cooking plate 20.
  • the container detection unit 220 may include a container sensor 221 for detecting the position of the cooking container C.
  • the container detection unit 220 may include a container detection circuit 222 that processes the output of the container sensor 221 and outputs information about the position of the cooking container C to the control unit 240.
  • the container sensor 221 is disposed adjacent to the working coil 110 and can detect the cooking container C located above the working coil 110.
  • the container sensor 221 may be located at the center of the base 120 of the coil assembly 100, which will be described later.
  • the container sensor 221 may be detachably mounted on the sensor mounting portion 1294 of the base 120 of the coil assembly 100, which will be described later.
  • the location is not limited.
  • the container sensor 221 may include a capacitance sensor for detecting the cooking container C.
  • the container sensor 221 can detect changes in capacitance caused by the cooking container (C).
  • the container sensor 221 is not limited to the capacitance sensor, and includes various sensors capable of detecting the cooking container C placed on the cooking plate 20, such as an infrared sensor, weight sensor, micro switch, and membrane switch. can do.
  • the container sensor 221 may output information about detection of the cooking container C to the container detection circuit 222.
  • the container detection circuit 222 may receive the detection result of the cooking container C from the container sensor 221 and determine the location where the cooking container C is placed according to the detection result. For example, the container detection circuit 222 may determine the working coil 110 that overlaps the cooking container C. For example, vessel sensing circuit 222 may be installed on printed board assembly 40.
  • the vessel detection circuit 222 may include a multiplexer for receiving detection results from the vessel sensor 221 in order.
  • the vessel detection circuit 222 may include a microprocessor for processing the detection result of the vessel sensor 221.
  • the container detection circuit 222 may output container position data obtained by processing the detection result of the container sensor 221 to the control unit 240 .
  • the control unit 240 may control the user interface 22 to display the location of the cooking vessel C based on the detection result of the vessel detection unit 220.
  • the control unit 240 may control the driving circuit 250 corresponding to the working coil 110 to supply a driving current to the working coil 110 overlapping with the cooking vessel C.
  • the container detection unit 220 can be omitted, and in this case, the control unit 240 can directly determine the working coil 110 that overlaps the cooking container C. For example, the control unit 240 may determine whether the working coil 110 overlaps the cooking container C based on a change in inductance of the working coil 110 due to the approach of the cooking container C.
  • the control unit 240 may control the driving circuit 250 to output a detection signal for detecting the cooking vessel C to the working coil 110 at predetermined times. Additionally, the control unit 240 may control the current detection circuit 252 of the driving circuit 250 to detect the current flowing through the working coil 110 by a detection signal.
  • the inductance of the working coil 110 overlapping with the cooking vessel C is different from the inductance of the working coil 110 not occupied by the cooking vessel C.
  • the alternating current flowing in the working coil 110 overlapping with the cooking vessel C is different from the alternating current flowing in the working coil 110 not occupied by the cooking vessel C.
  • the control unit 240 measures the magnitude of the alternating current flowing through the working coil 110 and compares the magnitude of the measured current with the magnitude of the reference current to determine the working coil 110 that overlaps the cooking vessel C. You can.
  • the cooking appliance 1 may determine the working coil 110 that overlaps the cooking container C by measuring the frequency, phase, etc. of the alternating current flowing through the working coil 110.
  • the cooking appliance 1 may include a temperature sensing unit 230.
  • the temperature sensing unit 230 may be provided to sense the temperature of the cooking container C placed on the cooking plate 20 or the temperature of the heat sink 60.
  • the cooking vessel (C) may be overheated by the working coil (110).
  • the cooking appliance 1 may detect the temperature of the cooking vessel C placed on the cooking plate 20 and block the operation of the working coil 110 when the cooking vessel C is overheated. As a result, the stability of use of the cooking appliance 1 can be ensured.
  • the temperature sensor 230 may include a first temperature sensor 231 for detecting the temperature of the cooking container C.
  • the temperature detection unit 230 includes a first temperature detection circuit 233 that processes the output of the first temperature sensor 231 and outputs information about the temperature of the cooking container C to the control unit 240. may include.
  • the first temperature sensor 231 is disposed adjacent to the working coil 110 and can measure the temperature of the cooking vessel C heated by the working coil 110.
  • the first temperature sensor 231 may be located at the center of the base 120 of the coil assembly 100, which will be described later.
  • the first temperature sensor 231 may be detachably mounted on the sensor mounting portion 1294 of the base 120 of the coil assembly 100, which will be described later.
  • the first temperature sensor 231 can measure the temperature of the cooking container C, its location is not limited.
  • the first temperature sensor 231 may include a thermistor whose electrical resistance value changes depending on temperature.
  • the first temperature sensor 231 may output a signal indicating the temperature of the cooking container C to the first temperature detection circuit 233.
  • the first temperature sensing circuit 233 may receive a signal indicating the temperature of the cooking vessel C from the first temperature sensor 231 and determine the temperature of the cooking vessel C from the received signal.
  • the first temperature sensing circuit 233 may be installed on the printed board assembly 40.
  • the first temperature sensing circuit 233 may include a multiplexer for sequentially receiving signals indicating temperature from the first temperature sensor 231.
  • the first temperature sensing circuit 233 may include an analog-to-digital converter (ADC) that converts a signal representing temperature into digital temperature data.
  • ADC analog-to-digital converter
  • the first temperature detection circuit 233 may output temperature data obtained by processing the detection result of the first temperature sensor 231 to the control unit 240 .
  • the temperature detection unit 230 may detect the temperature of the cooking container C and output the detection result to the control unit 240.
  • the control unit 240 determines whether the cooking vessel C is overheated based on the detection result of the temperature detection unit 230, and stops heating the cooking vessel C when overheating of the cooking vessel C is detected. You can.
  • the heat sink 60 may overheat as it dissipates heat generated from the printed board assembly 40.
  • the cooking appliance 1 may detect the temperature of the heat sink 60 and block the operation of the working coil 110 when the heat sink 60 is overheated. As a result, the stability of use of the cooking appliance 1 can be ensured.
  • the temperature sensor 230 may include a second temperature sensor 232 for detecting the temperature of the heat sink 60.
  • the temperature detection unit 230 includes a second temperature detection circuit 234 that processes the output of the second temperature sensor 232 and outputs information about the temperature of the heat sink 60 to the control unit 240. may include.
  • the second temperature sensor 232 may be disposed adjacent to the heat sink 60 and measure the temperature of the heat sink 60.
  • the second temperature sensor 232 may include a thermistor whose electrical resistance value changes depending on temperature.
  • the second temperature sensor 232 may output a signal indicating the temperature of the heat sink 60 to the second temperature detection circuit 234.
  • the second temperature detection circuit 234 may receive a signal indicating the temperature of the heat sink 60 from the second temperature sensor 232 and determine the temperature of the heat sink 60 from the received signal.
  • the second temperature sensing circuit 234 may be installed on the printed board assembly 40.
  • the second temperature sensing circuit 234 may include an analog-to-digital converter that converts a signal representing temperature into digital temperature data.
  • the second temperature detection circuit 234 may output temperature data obtained by processing the detection result of the second temperature sensor 232 to the control unit 240 .
  • the temperature detection unit 230 may detect the temperature of the heat sink 60 and output the detection result to the control unit 240.
  • the control unit 240 determines whether the heat sink 60 is overheated based on the detection result of the temperature detection unit 230, and blocks the operation of the working coil 110 when overheating of the heat sink 60 is detected. there is.
  • the cooking appliance 1 may include a control unit 240.
  • the control unit 240 may be provided to control the cooking appliance 1 according to user input.
  • the control unit 240 may be provided to control the components of the cooking appliance 1 according to user input.
  • control unit 240 may include at least one processor 241 and/or at least one memory 242.
  • At least one processor 241 may generate an output control signal for controlling the strength of the magnetic field of the working coil 110 according to the output level received from the user through the user interface 22.
  • the at least one processor 241 places the cooking vessel C on the working coil 110 based on the output value received from at least one of the vessel detection circuit 222 or the current detection circuit 252. You can decide whether to lose or not.
  • the at least one processor 241 may include various logic circuits and operation circuits, and may process data according to a program provided from the at least one memory 242 and generate a control signal according to the processing result. You can.
  • At least one memory 242 may store a control program and control data for controlling the operation of the cooking appliance 1.
  • at least one memory 242 includes user input received from the user interface 22, location data of the cooking vessel C received from the vessel detection unit 220, and temperature detection unit 230. Temperature data of the cooking vessel C or the heat sink 310 and the current value measured by the driving circuit 250 can be temporarily stored.
  • the at least one memory 242 may provide a control program and/or control data to the at least one processor 241 according to a control signal from the at least one processor 241 .
  • At least one memory 242 may provide user input, location data of the cooking vessel C, and/or temperature data of the cooking vessel C or the heat sink 310, etc. to the at least one processor 241. there is.
  • At least one memory 242 may include volatile memory such as static random access memory (S-RAM) or dynamic random access memory (D-RAM) that can temporarily store data, and Includes non-volatile memory such as ROM (read only memory), EPROM (erasable programmable read only memory), EEPROM (electrically erasable programmable read only memory), and flash memory that can store programs and/or drive data for a long period of time. can do.
  • volatile memory such as static random access memory (S-RAM) or dynamic random access memory (D-RAM) that can temporarily store data
  • non-volatile memory such as ROM (read only memory), EPROM (erasable programmable read only memory), EEPROM (electrically erasable programmable read only memory), and flash memory that can store programs and/or drive data for a long period of time. can do.
  • At least one processor 241 and at least one memory 242 may each be implemented as a separate integrated circuit (IC), or may be implemented as one integrated circuit.
  • At least one processor 241 may be installed on the printed board assembly 40.
  • At least one memory 242 may be installed on the printed board assembly 40 .
  • the cooking appliance 1 may include a driving circuit 250 .
  • the driving circuit 250 may be provided to drive at least one coil assembly 100.
  • the driving circuit 250 may be provided to supply driving current to the working coil 110.
  • the cooking appliance 1 may be electrically connected to the working coil 110 and provided to provide a driving current to the connected working coil 110.
  • the driving circuit 250 may be provided to correspond to the working coil 110.
  • the number of driving circuits 250 may be equal to the number of working coils 110.
  • the driving circuit 250 may be controlled by the control unit 240.
  • the driving circuit 250 may selectively supply driving current to the working coil 110 under the control of the control unit 240.
  • the driving circuit 250 may be provided to receive power from an external power source and supply current to the working coil 110 according to a driving control signal from the control unit 240.
  • the driving circuit 250 may supply an alternating current driving current to the working coil 110 using power supplied through the power supply circuit 210 under the control of the control unit 240.
  • the driving circuit 250 may be installed on the printed board assembly 40.
  • the driving circuit 250 may include an inverter circuit 251 that supplies or blocks driving current to the working coil 110.
  • the inverter circuit 251 may include at least one switching element.
  • the inverter circuit 251 may vary the magnitude and direction of the current supplied to the working coil 110 by controlling the turn-on/turn-off of at least one switching element according to the control of the control unit 240.
  • the inverter circuit 251 may correspond to a half-bridge circuit that supplies driving current to the working coil 110 using two switching elements.
  • the inverter circuit 251 may correspond to a full bridge circuit that supplies driving current to the working coil 110 using four switching elements.
  • a pair of switching elements in the inverter circuit 251 may be connected in parallel with a pair of capacitors. At this time, one of both ends of the working coil 110 is connected to a node where a pair of switching elements are connected in series, and the other end of both ends is connected to a node where a pair of capacitors are connected in series. .
  • a pair of switching elements in the inverter circuit 251 may be connected in parallel with another pair of switching elements.
  • one of the two ends of the working coil 110 may be connected to a node where a pair of switching elements are connected in series, and the other end of the two ends may be connected to a node where a pair of capacitors are connected in series. there is.
  • the driving circuit 250 may include a second current sensing circuit 252 that measures the current output from the inverter circuit 251.
  • the current detection circuit 252 can detect the magnitude of the alternating current driving current supplied to the working coil 110.
  • Current sensing circuit 252 may include various circuits.
  • the current detection circuit 252 may include a Hall sensor for measuring the strength of the magnetic field generated around the wire that supplies current to the working coil 110, and the strength of the magnetic field measured by the Hall sensor. Based on this, the size of the current output from the inverter circuit 251 can be calculated.
  • the cooking appliance 1 may include a working coil 110 .
  • the working coil 110 may be disposed below the cooking plate 20 to generate a magnetic field and/or an electromagnetic field for heating the cooking vessel C placed on the cooking plate 20.
  • the working coil 110 may receive driving current from the driving circuit 250.
  • Cooking appliance 1 may include a user interface 22.
  • User interface 22 may receive input from the user.
  • the user interface 22 may display operation information of the cooking appliance 1, the status of the cooking appliance 1, various messages, etc.
  • the user interface 22 may include a display 22a that displays the operating state of the cooking device to the user.
  • the display 22a may be implemented by employing a liquid crystal display (LCD), a light emitting diode (LED), or an organic light emitting diode (OLED).
  • LCD liquid crystal display
  • LED light emitting diode
  • OLED organic light emitting diode
  • the user interface 22 may include an input device 22b that can receive various control commands from the user.
  • the input device 22b may be implemented using various input means such as physical buttons, touch buttons, touch pads, knobs, jog shuttles, operation sticks, trackballs, and track pads.
  • the user interface 22 may include a touch screen panel (TSP) in which the display 22a and the input device 22b are integrated.
  • TSP touch screen panel
  • the cooking appliance 1 may further include a communication unit (not shown) connected to a network by wire or wirelessly and configured to communicate with other electronic devices or servers.
  • a communication unit (not shown) connected to a network by wire or wirelessly and configured to communicate with other electronic devices or servers.
  • FIG. 5 is an example of a printed board assembly of a cooking appliance according to an embodiment.
  • the same reference numerals may indicate parts or components that perform substantially the same function, and overlapping descriptions may be omitted.
  • the printed board assembly 40 may include various components for driving the cooking appliance 1.
  • the power supply circuit 210, the container detection circuit 222, the first temperature detection circuit 233, the second temperature detection circuit 234, and the control unit 240 of the cooking device 1. ) and the driving circuit 250 may be provided in the printed board assembly 40.
  • a filter 260 may be installed on the printed board assembly 40.
  • the filter 260 blocks high-frequency noise included in AC power supplied from an external power source through the power supply circuit 210 and allows AC voltage and AC current of a predetermined frequency to pass.
  • the filter 260 may be composed of an inductor and a capacitor provided between the input and output of the filter.
  • the inductor blocks the passage of high-frequency noise, and the capacitor can bypass the high-frequency noise to an external power source.
  • the filter 260 may include at least one of a common mode filter, a normal mode filter, an across the line capacitor (X-CAP), a line bypass capacitor (Y-CAP), and a varistor. .
  • AC power from which high-frequency noise is blocked by the filter 260 may be supplied to the rectifier circuit 270.
  • the rectifier circuit 270 may be installed in the printed board assembly 40.
  • the rectifier circuit 270 converts an alternating current voltage whose size and polarity (positive voltage or negative voltage) changes with time into a direct current voltage whose size and polarity are constant, and the size and direction (positive current or negative voltage) depending on time. It is possible to convert an alternating current of varying magnitude into a direct current of a constant magnitude.
  • Rectifier circuit 270 may include a bridge diode.
  • the rectifier circuit 270 may include four diodes. Two diodes are connected in series to form a diode pair, and two diode pairs can be connected in parallel to each other.
  • a bridge diode can convert an alternating current whose polarity changes with time into a positive voltage whose polarity is constant, and can convert an alternating current whose direction changes with time into a positive current whose direction is constant.
  • the rectifier circuit 270 may include a capacitor C1 (see FIG. 6) connected in parallel with at least one diode.
  • the power rectified through the rectifier circuit 270 may be applied to each driving circuit 250 and transmitted to the working coil 110.
  • the output terminal of the rectifier circuit 270 may be connected to the driving circuit 250.
  • the power rectified through the rectifier circuit 270 can be delivered to each component that requires power, such as the fan 50 and the control unit 240.
  • the heat sink 60 may be provided to dissipate heat generated from the printed board assembly 40.
  • the heat sink 60 may prevent the rectifier circuit 270 and/or the driving circuit 250 from generating excessive heat.
  • Figure 6 is an example of a circuit diagram of a cooking appliance according to an embodiment.
  • the same reference numerals may indicate parts or components that perform substantially the same function, and overlapping descriptions may be omitted.
  • an example of the cooking appliance 1 includes a power supply circuit 210, a filter 260, a rectifier circuit 270, a driving circuit 250, a control unit 240, and a working coil 110. may include.
  • the power supply circuit 210 may be provided to receive AC power from an external power source.
  • the filter 260 may be provided to block high-frequency noise included in AC power.
  • the filter 260 may be provided between the power supply circuit 210 and the rectifier circuit 270.
  • the rectifier circuit 270 can convert alternating current power from which high-frequency noise is blocked into direct current power. Power rectified through the rectifier circuit 270 may be applied to the driving circuit 250. The rectifier circuit 270 may be provided between the filter 260 and the driving circuit 250.
  • the driving circuit 250 may be connected in parallel to the output terminal of the rectifier circuit 270.
  • the driving circuit 250 may be electrically connected to the working coil 110 and may be provided to drive the working coil 110.
  • the driving circuit 250 may include a pair of switch elements Q1 and Q2 connected in series.
  • the driving circuit 250 may include a pair of resonance capacitors C2 and C3 connected in series with each other.
  • a pair of switch elements (Q1, Q2) may be connected in parallel with a pair of resonance capacitors (C2, C3).
  • one of both ends of the working coil 110 may be connected to a node where a pair of switch elements Q1 and Q2 are connected in series.
  • the other end of both ends of the working coil 110 may be connected to a node where a pair of resonance capacitors C2 and C3 are connected in series.
  • the pair of switching elements may include a first switching element (Q1) and a second switching element (Q2).
  • the first switching element Q1 may be closed or opened under the control of the control unit 240.
  • the second switching element Q2 may be closed or opened under the control of the control unit 240.
  • the pair of resonance capacitors C2 and C3 may include a first resonance capacitor C2 and a second resonance capacitor C3.
  • the first resonance capacitor C2 and the second resonance capacitor C3 may be connected in series between the plus line and the minus line.
  • a current is output from the first resonance capacitor (C2) and/or the second resonance capacitor (C3) to the working coil 110, or Current may be input from the coil 110 to the first resonance capacitor C2 and/or the second resonance capacitor C3.
  • the inverter circuit 251 can control the current supplied to the working coil 110.
  • the magnitude and direction of the current flowing in the working coil 110 may change depending on the opening and closing of the first switching element (Q1) and the second switching element (Q2) included in the inverter circuit 251.
  • control unit 240 determines the opening and closing cycle of the first switching element (Q1) and the second switching element (Q2) in response to the output level input through the user interface 22, thereby determining the working coil ( 110) can determine the strength of the magnetic field output.
  • the current detection circuit 252 can measure the current output from the inverter circuit 251.
  • the current detection circuit 252 can detect the magnitude of the alternating current driving current supplied to the working coil 110.
  • the control unit 240 may control the current detection circuit 252 so that the current detection circuit 252 detects the magnitude of the current supplied to the working coil 110.
  • the control unit 240 may receive information about the magnitude of the current output from the current detection circuit 252. For example, the control unit 240 may determine whether the cooking container C exists based on the output value of the current detection circuit 252. For example, the control unit 240 may determine whether the cooking appliance 1 is broken by determining whether the intended current flows through the working coil 110.
  • Figure 7 is an exploded view showing an example of a coil assembly according to an embodiment.
  • Figure 8 is a bottom perspective view showing an example of a coil assembly according to an embodiment.
  • Figure 9 is a perspective view showing an example of a base according to an embodiment.
  • the coil assembly 100 may include a working coil 110.
  • the coil assembly 100 may include a base 120 capable of supporting the working coil 110.
  • the coil assembly 100 may further include ferrite 130.
  • Ferrite 130 can increase the density of the magnetic field formed by the working coil 110.
  • the ferrite 130 may be detachably mounted on the lower part of the base 120.
  • the ferrite 130 may be mounted on the ferrite mounting portion 1293 of the base 120, which will be described later.
  • the ferrite 130 may be inserted into the ferrite mounting portion 1293 of the base 120, which will be described later.
  • Ferrite 130 may be disposed between the base 120 and the partition 70.
  • FIGS. 7 and 8 there are four ferrites 130, but the number is not limited thereto. For example, three or less ferrites 130 may be provided. For example, five or more ferrites 130 may be provided.
  • the coil assembly 100 may further include a sheet 140.
  • Sheet 140 may be placed on the upper side of working coil 110. However, unlike shown in FIG. 7, the sheet 140 may be disposed below the base 120. Additionally, unlike shown in FIG. 7, a plurality of sheets 140 may be provided.
  • Sheet 140 may have a shape corresponding to base 120. Sheet 140 may have a substantially rectangular shape.
  • the sheet 140 may prevent the current flowing in the working coil 110 from being transmitted to other components of the cooking appliance 1.
  • the sheet 140 may prevent the current flowing in the working coil 110 from affecting the printed board assembly 40 and/or the main assembly 30.
  • sheet 140 may include an electrically insulating material.
  • sheet 140 may include a mica sheet.
  • the sheet 140 can improve electromagnetic wave blocking efficiency.
  • the sheet 140 may prevent heat generated in the cooking container C from being transferred to the coil assembly 100 through the cooking plate 20.
  • the sheet 140 may be provided to prevent heat generated in the working coil 110 from being transferred to other components.
  • the sheet 140 may include an insulating material.
  • the working coil 110 may generate a magnetic field.
  • Working coil 110 may generate an electromagnetic field.
  • the working coil 110 may receive a driving current from the driving circuit 250 (see FIGS. 4 to 6).
  • the working coil 110 may be provided to inductively heat the cooking vessel (C) placed on the cooking plate (20).
  • the working coil 110 may be driven under the control of the control unit 240 (see FIGS. 4 to 6). For example, whether to supply driving current to the working coil 110 and/or the strength of the magnetic field generated in the working coil 110 may be controlled by the control unit 240.
  • the working coil 110 may be formed by a wound wire (W).
  • the wire W may include a plurality of winding portions 113 constituting each turn.
  • the winding unit 1131 located at the innermost side of the working coil 110 among the plurality of winding units 113 may form the first turn of the working coil 110.
  • the winding unit 1132 located on the outermost side of the working coil 110 among the plurality of winding units 113 may form the last turn of the working coil 110.
  • the nth winding unit among the plurality of winding units 113 may form the nth turn of the working coil 110.
  • Each of the plurality of winding units 113 may be arranged to be spaced apart from adjacent winding units at a predetermined distance.
  • the winding part 1131 forming the first turn may be arranged to be spaced apart from the winding part forming the second turn at a predetermined distance.
  • the winding unit forming the n-th turn may be arranged to be spaced apart from each of the winding units forming the n-1-th turn and the winding unit forming the n+1-th turn.
  • each of the plurality of winding units 113 may be arranged to be spaced apart at predetermined intervals by a plurality of ribs 123 of the base 120, which will be described later.
  • the shortest length (L2) between the winding portion 1131, which constitutes the innermost turn among the plurality of winding portions 113, and the winding portion 1132, which constitutes the outermost turn among the plurality of winding portions 113. ) may be approximately 1/3 or less of the long side length (L1) of the working coil 100 (see FIG. 11).
  • the wire W may be prepared as a Litz wire formed by twisting several strands of copper thin wire each coated with an insulating coating layer.
  • the wire W may be wound to correspond to the shape of the base 120.
  • the wire W may be wound to have a square shape.
  • the wire W may be provided to be pulled out toward one corner of the base 120. Details about this will be described later.
  • Both ends of the working coil 110 may be connected to the printed board assembly 40 . Each of both ends of the working coil 110 may be connected to the driving circuit 250.
  • the working coil 110 may be electrically connected to the driving circuit 250 to receive driving current.
  • one end of the working coil 110 may be connected between the first switching element Q1 and the second switching element Q2 (see FIG. 6).
  • the other end of the working coil 110 may be connected between the first resonance capacitor C2 and the second resonance capacitor C3 (see FIG. 6).
  • the coil assembly 100 may include a base 120.
  • the base 120 may be provided to support the working coil 110.
  • Base 120 may be placed below the working coil 110.
  • the working coil 110 may be seated on the upper surface 120t of the base 120.
  • the base 120 may have a substantially square shape.
  • each corner 122 of the base 120 may have an arc shape.
  • the base 120 may have a rectangular shape with rounded corners. Accordingly, when a plurality of coil assemblies 100 are provided to form one cooking zone, a communication portion 160, which will be described later, can be formed.
  • the base 120 may include a base body 121.
  • a working coil 110 may be seated on the base body 121.
  • the base body 121 may have a substantially flat shape.
  • the base body 121 may be provided to have a substantially square shape.
  • the base body 121 may be provided to have a rectangular shape with rounded corners.
  • the base body 121 may include four sides 1211, 1212, 1213, and 1214.
  • the first side 1211 of the base body 121 and the second side 1212 of the base body 121 may be arranged to be substantially perpendicular.
  • the third side 1213 of the base body 121 and the fourth side 1214 of the base body 121 may be arranged to be substantially perpendicular.
  • the first side 1211 and the third side 1213 may be arranged to face each other.
  • the second side 1212 and the fourth side 1214 may be arranged to face each other.
  • the first side 1211 is the left side of the base body 121
  • the second side 1212 is the front side of the base body 121
  • the third side 1213 is the left side of the base body 121. It is on the right side of the base body 121
  • the fourth side 1214 can be defined as the rear side of the base body 121.
  • each of the four sides 1211, 1212, 1213, and 1214 of the base body 121 may mean a different side from what is described above.
  • Base 120 may include corners 122 .
  • the base 120 has a square shape and may include four corners 122.
  • the base 120 may include a first corner 1221 provided between the first side 1211 and the fourth side 1214.
  • the first corner 1221 may correspond to the rear left corner of the base 120.
  • the base 120 may include a second corner 1222 provided between the fourth side 1214 and the third side 1213.
  • the second corner 1222 may correspond to the rear right corner of the base 120.
  • the base 120 may include a third corner 1223 provided between the first side 1211 and the second side 1212.
  • the third corner 1223 may correspond to the front left corner of the base 120.
  • the base 120 may include a fourth corner 1224 provided between the second side 1212 and the third side 1213.
  • the fourth corner 1224 may correspond to the front right corner of the base 120.
  • Each corner 122 of the base 120 may mean a corner different from what is described above.
  • the wire W of the working coil 110 may be pulled out toward one corner of the base 120.
  • the wire W of the working coil 110 may be drawn out through one corner of the four corners 122 of the base 120. A detailed explanation of this will be provided later.
  • Base 120 may include a plurality of ribs 123.
  • the wire W forming the working coil 110 may be wound around a plurality of ribs 123 a plurality of times.
  • the plurality of ribs 123 may be provided to partition each of the plurality of winding parts 113 of the working coil 110.
  • the plurality of ribs 123 may allow each of the plurality of winding parts 113 of the working coil 110 to be arranged to be spaced apart from each other.
  • a plurality of ribs 123 may be formed on the upper surface 120t of the base 120.
  • the plurality of ribs 123 may protrude upward from the base body 121.
  • the plurality of ribs 123 may have a shape extending along the edge of the base body 121.
  • the plurality of ribs 123 may be extended to a certain extent to have a rectangular shape.
  • the plurality of ribs 123 may be provided to have a square frame shape.
  • the plurality of ribs 123 are shown as having an intermittent square frame shape, but the present invention is not limited thereto.
  • the plurality of ribs 123 may be provided to have a continuous square frame shape.
  • Base 120 may include a plurality of grooves 124.
  • the plurality of grooves 124 may be formed between adjacent ribs among the plurality of ribs 123.
  • the plurality of grooves 124 may be provided to have a relatively depressed shape as the plurality of ribs 123 protrude upward.
  • Each of the plurality of winding units 113 may be disposed in each of the plurality of grooves 124 .
  • Base 120 may include an insertion opening 125 .
  • the insertion opening 125 may be formed in the base body 121.
  • the insertion opening 125 may be formed inside the base body 121.
  • the insertion opening 125 may penetrate the base body 121.
  • At least a portion of the wire W of the working coil 110 may be arranged to pass through the insertion opening 125 and be wound on the upper surface 120t of the base 120. At least a portion of the wire W of the working coil 110 may be arranged to pass from the lower surface 120b of the base 120 through the upper surface 120t and be wound on the upper surface 120t of the base 120.
  • the insertion opening 125 may be provided adjacent to the innermost turn of the wire W while the working coil 110 is supported on the base 120.
  • the insertion opening 125 may be provided adjacent to the winding portion 1131 among the plurality of winding portions 113.
  • the insertion opening 125 may be provided adjacent to the innermost rib 1231 among the plurality of ribs 123.
  • the insertion opening 125 may be provided to correspond to each corner 122 of the base 120. For example, there may be four insertion openings 125.
  • the base 120 may include a first insertion opening 1251 corresponding to the first corner 1221 in an approximately diagonal direction.
  • the base 120 may include a second insertion opening 1252 corresponding to the second corner 1222 in an approximately diagonal direction.
  • the base 120 may include a third insertion opening 1253 corresponding to the third corner 1223 in an approximately diagonal direction.
  • the base 120 may include a fourth insertion opening 1254 corresponding to the fourth corner 1224 in an approximately diagonal direction.
  • Base 120 may include lead-out opening 126 .
  • a draw-out opening 126 may be formed at each corner 122 of the base 120.
  • the lead-out opening 126 may be formed in the corner body 122a protruding from each corner of the base body 121.
  • lead-out opening 126 may penetrate corner body 122a.
  • the wire W of the working coil 110 may be pulled out from the base 120 through the pull-out opening 126.
  • the wire W of the working coil 110 may be guided by the draw-out opening 126 and drawn out from the corner of the base 120.
  • the wire W of the working coil 110 may pass through the lead-out opening 126 and be connected to the driving circuit 250.
  • one end of the wire W that is wound in a predetermined portion may pass through the lead-out opening 126 and be connected to the printed board assembly 40 .
  • one end of the wire W, which is wound in a predetermined portion may pass through the lead-out opening 126 and be connected to the driving circuit 250.
  • the draw-out opening 126 may be provided adjacent to the outermost turn of the wire (W) while the working coil 110 is supported on the base 120.
  • the lead-out opening 126 may be provided adjacent to the winding part 1132 among the plurality of winding parts 113.
  • the lead-out opening 126 may be provided adjacent to the outermost rib 1232 among the plurality of ribs 123.
  • a draw-out opening 126 may be formed at each corner 122 of the base 120. For example, there may be four lead-out openings 126.
  • the base 120 may include a first extraction opening 1261 provided at the first corner 1221.
  • the base 120 may include a second lead-out opening 1262 provided at the second corner 1222.
  • the base 120 may include a third lead-out opening 1263 provided at the third corner 1223.
  • the base 120 may include a fourth take-out opening 1264 provided at the fourth corner 1224.
  • the wire W of the working coil 110 passes through one of four insertion openings 1251, 1252, 1253, and 1254, and passes through one of four output openings 1261, 1262, 1263, and 1264. It may be arranged to pass through one insertion opening and the nearest extraction opening.
  • the wire W of the working coil 110 may pass through the first insertion opening 1251, be wound around the base 120, and then be drawn out through the first withdrawal opening 1261.
  • the wire W of the working coil 110 may pass through the second insertion opening 1252, be wound around the base 120, and then be drawn out through the second withdrawal opening 1262.
  • the wire W of the working coil 110 may pass through the third insertion opening 1253, be wound around the base 120, and then be drawn out through the third withdrawal opening 1263.
  • the wire W of the working coil 110 may pass through the fourth insertion opening 1254, be wound around the base 120, and then be drawn out through the fourth withdrawal opening 1264.
  • the wire W can be easily inserted into and/or easily extracted from the base 120.
  • a user can easily identify the direction of the wire W of the coil assembly 100.
  • the user can easily organize the wires W of the coil assembly 100. Issues such as incorrectly connecting the wire W to the printed board assembly 40 can be prevented in advance.
  • the time consumed when connecting wires (W) can be reduced.
  • interference between wires of each of the plurality of coil assemblies 100 can be minimized.
  • Insertion opening 125 may be referred to as first opening 125 and extraction opening 126 may be referred to as second opening 126 .
  • first and second do not limit the configuration of the first opening 125 and the second opening 126. For example, they may be named oppositely as the second opening 125 and the first opening 126.
  • the base 120 may include an identification unit 150.
  • the user can easily identify the insertion direction of the wire (W) and/or the withdrawal direction of the wire (W) through the identification unit 150.
  • the identification unit 150 can be easily utilized when designing the lead-out direction of wires of each of the plurality of coil assemblies.
  • the identification unit 150 may include a first identification unit 151.
  • the user may recognize, through the first identification unit 151, that the wire W of the working coil 110 must pass through the first insertion opening 1251 and then be drawn out through the first withdrawal opening 1261. You can.
  • the identification unit 150 may include a second identification unit 152.
  • the user may recognize, through the second identification unit 152, that the wire W of the working coil 110 must pass through the second insertion opening 1252 and then be drawn out through the second withdrawal opening 1262. You can.
  • the identification unit 150 may include a third identification unit 153.
  • the user may recognize, through the third identification unit 153, that the wire W of the working coil 110 must pass through the third insertion opening 1253 and then be drawn out through the third withdrawal opening 1263. You can.
  • the identification unit 150 may include a fourth identification unit 154.
  • the user may recognize, through the fourth identification unit 154, that the wire W of the working coil 110 must pass through the fourth insertion opening 1254 and then be drawn out through the fourth withdrawal opening 1264. You can.
  • the identification unit 150 may be provided to indicate the insertion opening 125 through which the wire W is inserted and the extraction opening 126 through which the wire W is drawn out with numbering. However, it is not limited to this, and the identification unit 150 may display the insertion opening 125 into which the wire W is inserted and the extraction opening 126 through which the wire W is extracted using various known methods. .
  • the wire W of the working coil 110 may pass through the first opening 125 of the base 120 and be introduced into the base 120.
  • the wire W passing through the first opening 125 of the base 120 may be wound on the base 120 in a predetermined portion.
  • the wire W wound in a predetermined portion on the base 120 may pass through the second opening 126 of the base 120 and be pulled out from the base 120 .
  • the wire W is a first wire portion 111 extending from the lower side of the base 120 toward the first opening 125 (see FIG. 8, 10 to 12). (see dashed line).
  • the first wire portion 111 may refer to a portion of the wire W that is introduced into the base 120.
  • the wire W extends from the first wire portion 111, passes through the first opening 125, and is seated on the base 120.
  • the second wire portion 112 (FIG. 8, see solid lines in FIGS. 10 to 12).
  • the second wire portion 112 may refer to a portion of the wire W wound on the base 120 and pulled out from the base 120.
  • the second wire portion 112 may include a plurality of winding portions 113.
  • Base 120 may include a guide groove 1291.
  • the guide groove 1291 may be provided to guide the first wire portion 111.
  • the guide groove 1291 may be formed on the lower surface 120b of the base 120.
  • the guide groove 1291 may be formed radially on the lower surface 120b of the base 120.
  • the guide groove 1291 may be formed by being recessed from the lower surface 120b of the base 120.
  • a guide groove 1291 may be formed extending between the first opening 125 and the corner 122. For example, there may be four guide grooves 1291.
  • Base 120 may include a holder portion 1292.
  • the holder part 1292 may be provided to fix the first wire part 111. After passing through the holder portion 1292, the first wire portion 111 may be guided by the guide groove 1291 and extend toward the first opening 125.
  • the holder portion 1292 may be disposed adjacent to the guide groove 1291.
  • the holder portion 1292 may be disposed adjacent to each corner 120 of the base 120.
  • the holder portion 1292 may be disposed adjacent to the second opening 126.
  • the base 120 may include a ferrite mounting portion 1293 on which the ferrite 130 can be mounted.
  • the ferrite mounting portion 1293 may be formed on the lower surface 120b of the base 120.
  • the ferrite mounting portion 1293 may be formed by being recessed from the lower surface 120b of the base 120.
  • the ferrite mounting portion 1293 may have a shape corresponding to the ferrite 130.
  • the ferrite mounting portion 1293 may be provided to have the same number as the number of ferrites 130.
  • ferrite mounting portions 1293 there are four ferrite mounting portions 1293, but the number is not limited thereto. For example, three or less ferrite mounting units 1293 may be provided. For example, five or more ferrite mounting units 1293 may be provided.
  • Base 120 may include a sensor mounting portion 1294. At least one sensor capable of detecting various types of information about the cooking appliance 1 may be disposed in the sensor mounting unit 1294.
  • the sensor mounting unit 1294 may be provided in the center of the base 120.
  • the container sensor 221 may be detachably mounted on the sensor mounting unit 1294.
  • the first temperature sensor 231 may be detachably mounted on the sensor mounting unit 1294.
  • the base 120 may include a first coupling portion 127.
  • the first coupling portion 127 may be formed on each of the first side 1211 of the base body 121 and the second side 1212 of the base body 121.
  • the first side 1211 of the base body 121 and the second side 1212 of the base body 121 may be arranged to be perpendicular.
  • the first coupling portion 127 may include a coupling hole 1271.
  • the base 120 may include a second coupling portion 128.
  • the second coupling portion 128 may be formed on the third side 1213 and the fourth side 1214 of the base body 121, respectively.
  • the third side 1213 of the base body 121 may be provided to face the first side 1211 of the base body 121.
  • the fourth side 1214 of the base body 121 may be provided to face the second side 1212 of the base body 121.
  • the second coupling portion 128 may include a coupling protrusion 1281.
  • the coupling protrusion 1281 may have a shape that protrudes downward.
  • the second coupling portion 128 may include a locking portion 1282 formed at an end of the coupling protrusion 1281.
  • adjacent coil assemblies may be provided to be coupled to each other.
  • first coupling portion 127 of the first coil assembly is connected to the second coupling portion 128 of the second coil assembly. It can be arranged so that it can be combined.
  • second coupling portion 128 of the first coil assembly is connected to the first coupling portion 127 of the second coil assembly. It can be arranged so that it can be combined.
  • the coupling protrusion 1281 of the first coil assembly may be provided to be insertable into the coupling hole 1271 of the second coil assembly.
  • the coupling protrusion 1281 of the second coil assembly may be provided to be insertable into the coupling hole 1271 of the first coil assembly.
  • the locking portion 1282 of the second coupling portion 128 may be provided to be caught by the first coupling portion 127.
  • the first coupling portion 127 and the second coupling portion 128 can be prevented from being separated.
  • Figure 10 is a perspective view illustrating an example of a plurality of coil assemblies according to an embodiment.
  • Figure 11 is a plan view showing an example of a plurality of coil assemblies according to an embodiment.
  • Figure 12 is a partially enlarged view of Figure 11.
  • the same reference numerals may indicate parts or components that perform substantially the same function, and overlapping descriptions may be omitted.
  • the coil assembly 100 described in FIGS. 7 to 9 may correspond to each of the plurality of coil assemblies described in FIGS. 10 to 12 .
  • a plurality of at least one coil assembly 100 may be provided.
  • the plurality of coil assemblies 100 may include a first coil assembly 100a, a second coil assembly 100b, a third coil assembly 100c, and a fourth coil assembly 100d. You can.
  • the second coil assembly 100b may be separably coupled to the first coil assembly 100a in the first direction A.
  • the second coil assembly 100b may be disposed on the third side 1213 of the first coil assembly 100a.
  • the second coil assembly 100b may be placed to the right of the first coil assembly 100a.
  • the third coil assembly 100c may be separably coupled to the first coil assembly 100a in the second direction B.
  • the third coil assembly 100c may be disposed on the second side 1212 of the first coil assembly 100a.
  • the third coil assembly 100c may be disposed on the front side of the first coil assembly 100a.
  • the fourth coil assembly 100d may be detachably coupled to the second coil assembly 100b in the second direction B.
  • the fourth coil assembly 100d may be disposed on the second side 1212 of the second coil assembly 100b.
  • the fourth coil assembly 100d may be disposed on the front side of the second coil assembly 100b.
  • the fourth coil assembly 100d may be separably coupled to the third coil assembly 100c in the first direction A.
  • the fourth coil assembly 100d may be disposed on the third side 1213 of the third coil assembly 100c.
  • the fourth coil assembly 100d may be placed to the right of the third coil assembly 100c.
  • first direction (A) is shown to correspond to the left-right direction (Y), and the second direction (B) is shown to correspond to the front-to-back direction (X), but the directions are not limited thereto.
  • the indication of the first direction (A) and the second direction (B) is merely for convenience of explanation of the plurality of coil assemblies 100.
  • the second coupling portion 128 of the first coil assembly 100a may be detachably coupled to the first coupling portion 127 of the second coil assembly 100b.
  • the first coupling portion 127 of the first coil assembly 100a may be detachably coupled to the second coupling portion 128 of the third coil assembly 100c.
  • the first coupling portion 127 of the second coil assembly 100b may be detachably coupled to the second coupling portion 128 of the first coil assembly 100a.
  • the first coupling portion 127 of the second coil assembly 100b may be detachably coupled to the second coupling portion 128 of the fourth coil assembly 100d.
  • the second coupling portion 128 of the third coil assembly 100c may be detachably coupled to the first coupling portion 127 of the first coil assembly 100a.
  • the second coupling portion 128 of the third coil assembly 100c may be detachably coupled to the first coupling portion 127 of the fourth coil assembly 100d.
  • the first coupling portion 127 of the fourth coil assembly 100d may be detachably coupled to the second coupling portion 128 of the third coil assembly 100c.
  • the second coupling portion 128 of the fourth coil assembly 100d may be detachably coupled to the first coupling portion 127 of the second coil assembly 100b.
  • a heating unit formed by four coil assemblies 100a, 100b, 100c, and 100d may have an approximately square shape.
  • a plurality of coil assemblies 100a, 100b, 100c, and 100d may form a communication portion 160.
  • the communication part 160 may be provided approximately at the center of the combination of the plurality of coil assemblies 100a, 100b, 100c, and 100d.
  • the communication part 160 is a space surrounded by the first coil assembly 100a, the second coil assembly 100b, the third coil assembly 100c, and the fourth coil assembly 100d.
  • the communication portion 160 includes the fourth corner 1224 of the first coil assembly 100a, the third corner 1223 of the second coil assembly 100b, and the third coil assembly 100c. It may be a space surrounded by the second corner 1222 of and the first corner 1221 of the fourth coil assembly 100d.
  • the wires Wa, Wb, Wc, and Wd of each of the plurality of coil assemblies may pass through the communication part 160 and be connected to the printed board assembly 40 .
  • the wires (Wa, Wb, Wc, and Wd) of each of the plurality of coil assemblies may pass through the communication part 160 and be connected to the driving circuit 250.
  • the wires (Wa, Wb, Wc, and Wd) of each of the plurality of coil assemblies may pass through the communication portion 160 and the partition hole 71 and be connected to the printed board assembly 40.
  • the wires (Wa, Wb, Wc, and Wd) of each of the plurality of coil assemblies may be arranged to gather approximately at the center toward the communication portion 160.
  • the wire Wa of the first coil assembly 100a may pass through the fourth insertion opening 1254 of the first coil assembly 100a and be wound on the base 120.
  • the wire Wa of the first coil assembly 100a may be pulled out through a corner facing the fourth coil assembly 100d.
  • the wire Wa of the first coil assembly 100a may be drawn out through the fourth corner 1224.
  • the wire Wa of the first coil assembly 100a may pass through the fourth lead-out opening 1264.
  • the wire Wb of the second coil assembly 100b may pass through the third insertion opening 1253 of the second coil assembly 100b and be wound on the base 120.
  • the wire Wb of the second coil assembly 100b may be pulled out through a corner facing the third coil assembly 100c.
  • the wire Wb of the second coil assembly 100b may be pulled out through the third corner 1223.
  • the wire Wb of the second coil assembly 100b may pass through the third lead-out opening 1263.
  • the wire Wc of the third coil assembly 100c may pass through the second insertion opening 1252 of the third coil assembly 100c and be wound on the base 120.
  • the wire Wc of the third coil assembly 100c may be pulled out through a corner facing the second coil assembly 100b.
  • the wire Wc of the third coil assembly 100c may be drawn out through the second corner 1222.
  • the wire Wc of the third coil assembly 100c may pass through the second lead-out opening 1262.
  • the wire Wd of the fourth coil assembly 100d may pass through the first insertion opening 1251 of the fourth coil assembly 100d and be wound on the base 120.
  • the wire Wd of the fourth coil assembly 100d may be pulled out through a corner facing the first coil assembly 100a.
  • the wire Wd of the fourth coil assembly 100d may be drawn out through the first corner 1221.
  • the wire Wd of the fourth coil assembly 100d may pass through the first lead-out opening 1261.
  • a predetermined gap may be required between the plurality of coil assemblies in order to pull out the wires while avoiding interference between the wires.
  • the cooking appliance can be enlarged. Additionally, it may be difficult to utilize the area where a certain gap is formed as a cooking space.
  • each of the plurality of coil assemblies (100a, 100b, 100c, and 100d) has a square shape, and each of the wires (Wa) of the plurality of coil assemblies (100a, 100b, 100c, and 100d) , Wb, Wc, Wd) can be drawn through each corner.
  • the wires (Wa, Wb, Wc, and Wd) of each of the plurality of coil assemblies (100a, 100b, 100c, and 100d) are provided to gather in the center through the communicating portion 160. You can. Accordingly, it may be easy to connect the wires Wa, Wb, Wc, and Wd to the printed board assembly.
  • the distance between the plurality of coil assemblies is minimized, and the cooking area of the cooking appliance can be easily secured.
  • the cooking area of the total area of the cooking plate 20 can be secured as much as possible.
  • the plurality of coil assemblies can be arranged compactly, and the cooking appliance 1 can be miniaturized.

Abstract

조리 기기는, 쿠킹 플레이트, 자기장을 발생시키는 적어도 하나의 코일 어셈블리 및 적어도 하나의 코일 어셈블리를 구동하도록 마련되는 구동 회로를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 사각형 형상을 갖는 베이스 및 베이스에 의해 지지 가능하게 마련되는 워킹 코일을 포함할 수 있다. 워킹 코일은, 베이스의 형상에 대응되도록 권취된 와이어에 의해 형성될 수 있다. 와이어는 베이스의 일 코너를 향해 인출되도록 마련될 수 있다.

Description

조리 기기
개시된 발명은 개선된 구조를 갖는 조리 기기에 관한 것이다.
조리 기기의 일 예로, 유도 가열 장치는 유도 가열의 원리를 이용하여 식품을 가열 조리한다. 유도 가열 장치는 조리 용기가 놓이는 쿠킹 플레이트와, 전류가 인가되면 자기장을 발생시키는 워킹 코일을 구비한다.
워킹 코일에 전류가 인가되어 자기장이 발생되면 조리 용기에 2차 전류가 유도되고, 조리 용기 자체의 저항 성분에 의해 줄열(joule heat)이 발생하게 된다. 따라서, 고주파 전류에 의해 조리 용기가 가열되고 조리 용기에 담긴 식품이 조리된다.
이러한 유도 가열 장치는, 조리 용기 자체를 발열원으로 이용하므로, 화석 연료를 연소시켜 그 연소열을 통해 조리 용기를 가열하는 가스레인지 또는 등유 풍로 등에 비하여 열 전달율이 높으며, 유해 가스의 발생이 없으며, 화재 발생의 위험이 없다는 장점이 있다.
개시된 발명의 일 측면은, 와이어 인출이 용이한 조리 기기를 제공한다.
개시된 발명의 일 측면은, 복수의 워킹 코일 사이의 와이어 간섭을 방지할 수 있는 조리 기기를 제공한다.
개시된 발명의 일 측면은, 조리 영역의 확보가 용이한 조리 기기를 제공한다.
본 문서에서 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
일 실시예에 따른 조리 기기는, 쿠킹 플레이트; 상기 쿠킹 플레이트 아래에 배치되며, 자기장을 발생시키는 적어도 하나의 코일 어셈블리; 및 상기 적어도 하나의 코일 어셈블리를 구동하도록 마련되는 구동 회로;를 포함할 수 있다. 상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 사각형 형상을 갖는 베이스; 및 상기 베이스에 의해 지지 가능하게 마련되는 워킹 코일;을 포함할 수 있다. 상기 워킹 코일은, 상기 베이스의 형상에 대응되도록 권취된 와이어에 의해 형성될 수 있다. 상기 와이어는 상기 베이스의 일 코너를 향해 인출되도록 마련될 수 있다.
상기 와이어는, 각각의 턴(turn)을 구성하는 복수의 권선부를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 워킹 코일이 상기 베이스에 의해 지지된 상태에서 상기 와이어의 최내측 턴과 인접하게 마련되는 제1 개구를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 워킹 코일이 상기 베이스에 의해 지지된 상태에서 상기 와이어의 최외측 턴과 인접하게 마련되며 상기 베이스의 일 코너에 형성되는 제2 개구를 포함할 수 있다.
상기 와이어는, 상기 베이스의 상기 제1 개구를 통과하여 상기 베이스의 상면 상에서 권취되고, 상기 베이스의 상기 제2 개구를 통과하여 상기 구동 회로에 연결될 수 있다.
상기 제2 개구는, 상기 베이스의 각 코너에 형성될 수 있다.
상기 베이스는, 상기 워킹 코일이 안착되는 베이스 바디를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 베이스 바디의 제1 측 및 상기 베이스 바디의 상기 제1 측에 수직한 제2 측에 각각 형성되는 제1 결합부를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 제1 측과 마주하는 상기 베이스 바디의 제3 측 및 상기 제2 측과 마주하는 상기 베이스 바디의 제4 측에 각각 형성되는 제2 결합부를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 제1 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 인접하게 배치되는 제2 어셈블리로 마련될 수 있다. 상기 제1 코일 어셈블리의 제1 결합부는, 상기 제2 어셈블리의 제2 결합부와 결합 가능하도록 마련될 수 있다.
상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 제1 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 인접하게 배치되는 제2 어셈블리로 마련될 수 있다. 상기 제1 코일 어셈블리의 제2 결합부는, 상기 제2 어셈블리의 제1 결합부와 결합 가능하도록 마련될 수 있다.
상기 제1 결합부는 결합 홀을 포함할 수 있다. 상기 제2 결합부는 상기 결합 홀에 삽입 가능한 결합 돌기를 포함할 수 있다.
상기 와이어는, 상기 베이스의 하측에서 상기 제1 개구를 향해 연장되는 제1 와이어부와, 상기 제1 와이어부로부터 연장되며 상기 제1 개구를 통과하여 상기 베이스에 안착되는 제2 와이어부를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 제1 와이어부를 가이드하도록, 상기 베이스의 하면에 방사상으로 형성되는 가이드 홈을 더 포함할 수 있다.
상기 베이스는, 상기 가이드 홈과 인접하게 배치되며 상기 제1 와이어를 고정 가능하도록 마련되는 홀더부를 더 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는 복수로 마련되고, 상기 복수의 코일 어셈블리는, 제1 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 제1 방향으로 결합되는 제2 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 제2 방향으로 결합되는 제3 코일 어셈블리와, 상기 제2 코일 어셈블리와 상기 제2 방향으로 결합되고 상기 제3 코일 어셈블리와 상기 제1 방향으로 결합되는 제4 코일 어셈블리를 포함할 수 있다. 상기 제1 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제4 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 상기 제2 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제3 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 상기 제3 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제2 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 상기 제4 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제1 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다.
상기 베이스의 각 코너는 아크(arc) 형상을 가질 수 있다.
상기 와이어는, 각각의 턴(turn)을 구성하는 복수의 권선부를 형성할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 워킹 코일이 안착되는 베이스 바디를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 복수의 권선부 각각을 구획하도록, 상기 베이스 바디로부터 상방으로 돌출되며 상기 베이스 바디의 가장자리를 따라 연장되는 복수의 리브를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 복수의 리브 중 상호 인접하는 리브 사이에 형성되는 복수의 홈을 포함할 수 있다.
상기 조리 기기는, 상기 워킹 코일에 의해 발생되는 자기장의 밀도를 높이도록, 상기 베이스의 하부에 장착 가능한 페라이트를 더 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 상기 워킹 코일의 상측에 배치 가능하며 상기 베이스와 대응되는 형상을 갖는 전기 절연성 재질의 시트를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기는, 하우징; 상기 하우징의 상부에 결합되고, 조리 용기가 놓이는 쿠킹 플레이트; 및 상기 하우징에 수용되어 상기 조리 용기를 유도 가열하도록 마련되며, 각각 사각형 형상을 갖도록 권취된 와이어를 포함하는 복수의 코일 어셈블리;를 포함할 수 있다. 상기 복수의 코일 어셈블리는, 제1 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 제1 방향으로 배치되는 제2 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 제2 방향으로 배치되는 제3 코일 어셈블리와, 상기 제2 코일 어셈블리와 상기 제2 방향으로 배치되고 상기 제3 코일 어셈블리와 상기 제1 방향으로 배치되는 제4 코일 어셈블리를 포함할 수 있다. 상기 제1 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제4 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 상기 제2 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제3 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 상기 제3 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제2 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 상기 제4 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제1 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다.
상기 조리 기기는, 상기 복수의 코일 어셈블리를 구동 제어하도록 마련되는 인쇄 기판 어셈블리를 더 포함할 수 있다. 상기 조리 기기는, 상기 복수의 코일 어셈블리와 상기 인쇄 기판 어셈블리 사이에 위치하며 자기장 차폐 가능한 재질을 포함하는 파티션을 더 포함할 수 있다.
상기 파티션은, 상기 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어를 상기 인쇄 기판 어셈블리로 안내하도록 관통 형성되는 파티션 홀을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 코일 어셈블리는, 상기 제1 코일 어셈블리와, 상기 제2 코일 어셈블리와, 상기 제3 코일 어셈블리와, 상기 제4 코일 어셈블리에 의해 둘러싸인 연통부를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 코일 어셈블리의 와이어와, 상기 제2 코일 어셈블리의 와이어와, 상기 제3 코일 어셈블리의 와이어와, 상기 제4 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 연통부를 통과하도록 마련될 수 있다.
일 실시예에 따른 코일 어셈블리는, 와이어가 권취되어 형성된 워킹 코일; 및 상기 워킹 코일을 지지하도록 마련되는 베이스;를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 워킹 코일이 안착 가능하며 사각형 형상을 갖는 베이스 바디를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 베이스 바디의 각 코너로부터 돌출되는 코너 바디를 포함할 수 있다. 상기 베이스는, 상기 코너 바디를 관통하는 개구로서, 상기 워킹 코일의 상기 와이어가 인출되도록 마련되는 개구를 포함할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 조리 기기는 와이어 인출이 용이하다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 조리 기기는 복수의 워킹 코일 사이의 와이어 간섭을 방지할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 조리 기기는 상호 인접한 워킹 코일 사이의 간격을 줄임으로써 조리 영역을 최대한으로 확보할 수 있다.
본 개시에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 조리 기기의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 조리 기기의 일 예를 도시한 분해도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 조리 기기가 조리 용기를 가열하는 원리를 나타내는 도면이다.
도 4는 일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 블록도의 일 예이다.
도 5는 일 실시예에 따른 조리 기기의 인쇄 기판 어셈블리(printed board assembly, PBA)의 일 예이다.
도 6은 일 실시예에 따른 조리 기기의 회로도의 일 예이다.
도 7은 일 실시예에 따른 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 분해도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 저면 사시도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 베이스의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 복수의 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 11은 일 실시예에 따른 복수의 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 평면도이다.
도 12는 도 11의 일부 확대도이다.
본 문서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
본 문서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
본 문서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
본 문서에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결" 되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 다른 구성요소와 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함한다. 마찬가지로, 어떤 부분이 다른 부분과 "결합"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 결합되어 있는 경우뿐 아니라, 다른 구성요소와 간접적으로 결합되어 있는 경우를 포함한다.
본 문서에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 문서에서, "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다.
본 문서에서, "및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 구성요소들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 구성요소들 중의 어느 구성요소를 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "전후 방향", "전방", "후방", "좌우 방향", "좌측", "우측", "상하 방향", "상측", "하측" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, +X 방향을 전방으로 정의하고, -X 방향을 후방으로 정의할 수 있다. 예를 들어, +Y 방향을 우방으로 정의하고, -Y 방향을 좌방으로 정의할 수 있다. 예를 들어, +Z 방향을 상방으로 정의하고, -Z 방향을 하방으로 정의할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 조리 기기의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 조리 기기의 일 예를 도시한 분해도이다. 도 3은 일 실시예에 따른 조리 기기가 조리 용기를 가열하는 원리를 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 조리 기기(1)는 하우징(10)을 포함할 수 있다. 하우징(10)은 조리 기기(1)를 구성하는 각종 부품을 수용할 수 있다. 하우징(10)은 조리 기기(1)의 적어도 일부의 외관을 형성할 수 있다. 예를 들어, 하우징(10)은 상부가 개방된 형상을 포함할 수 있다. 하우징(10)은 케이스(10)로 지칭될 수 있다.
조리 기기(1)는 조리 용기(C, 도 3 참조)가 놓일 수 있는 쿠킹 플레이트(20)를 포함할 수 있다. 쿠킹 플레이트(20)는 하우징(10)의 상부에 결합될 수 있다. 예를 들어, 쿠킹 플레이트(20)는 대략 평판 형상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 쿠킹 플레이트(20)는 쉽게 파손되지 않도록 세라믹 글라스(ceramic glass) 등의 강화 유리를 포함할 수 있다.
쿠킹 플레이트(20)는 제1 영역(21)을 포함할 수 있다. 제1 영역(21)은 후술할 적어도 하나의 워킹 코일(110)의 위치와 대응될 수 있다. 제1 영역(21)은 조리 용기(C)가 놓이는 영역일 수 있다.
예를 들어, 제1 영역(21)에는 사용자에게 조리 용기가 가열될 수 있는 위치를 안내하는 안내 마크가 형성될 수 있다. 도 1 및 도 2에서는 제1 영역(21)이 3개인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 제1 영역(21)은 1개이거나 4개 이상으로 마련될 수 있다.
예를 들어, 안내 마크는 워킹 코일(110)의 형상과 대응되는 형상을 갖도록 마련될 수 있다.
쿠킹 플레이트(20)는 제2 영역(22)을 포함할 수 있다. 제2 영역(22)은 사용자로부터 제어 명령을 수신하도록 마련될 수 있다. 제2 영역(22)은 사용자에게 조리 기기(1)의 동작 정보를 표시하도록 마련될 수 있다. 제2 영역(22)은 유저 인터페이스(user interface)의 일 예로 마련될 수 있다.
도 1 및 도 2에서는 제2 영역(22)이 쿠킹 플레이트(20)의 전방 측에 마련되는 것으로 도시되었으나 이에 한정되지 않는다. 도 1 및 도 2에서는 제2 영역(22)이 사각형 형상인 것으로 도시되었으나 이에 한정되지 않는다. 제2 영역(22)이 사용자로부터 명령을 수신하거나 조리 기기의 상태를 표시할 수 있다면, 그 위치 및 형상은 제한되지 않는다.
쿠킹 플레이트(20)는 제3 영역(23)을 포함할 수 있다. 제3 영역(23)은 쿠킹 플레이트(20)의 전체 영역 중 제1 영역(21)과 제2 영역(22)을 제외한 영역일 수 있다.
도 2를 참조하면, 조리 기기(1)는 쿠킹 플레이트(20)의 아래에 배치되는 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 조리 기기(1)는 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)로 구성되는 가열부(80)를 포함할 수 있다. 가열부(80)는 쿠킹 플레이트(20)에 놓여진 조리 용기(C)를 가열하도록 마련될 수 있다. 가열부(80)는 적어도 하나의 쿠킹 존을 형성할 수 있다. 적어도 하나 이상의 코일 어셈블리(100)는 가열부(80)로 지칭될 수 있다. 가열부(80)는 가열 장치(80)로 지칭될 수 있다.
도 2에서는 코일 어셈블리(100)가 24개인 것으로 도시되었으나, 코일 어셈블리(100)의 개수는 한정되지 않는다. 코일 어셈블리(100)는 1개로 마련될 수 있다. 코일 어셈블리(100)는 2개 이상의 복수로 마련될 수 있다. 또한, 도 2에서는 서로 인접하는 4개의 코일 어셈블리(100)가 결합되어 하나의 가열 유닛을 형성하는 것으로 도시되었으나, 하나의 가열 유닛을 형성하는 코일 어셈블리(100)의 개수는 한정되지 않는다. 1개의 코일 어셈블리(100)가 하나의 가열 유닛을 형성할 수 있다. 2개 이상의 복수의 코일 어셈블리(100)가 하나의 가열 유닛을 형성할 수 있다.
코일 어셈블리(100)는 자기장 및/또는 전자기장을 발생시킬 수 있는 워킹 코일(110)을 포함할 수 있다. 코일 어셈블리(100)는 워킹 코일(110)을 지지할 수 있는 베이스(120)를 포함할 수 있다. 이에 대한 자세한 내용은 후술하기로 한다.
조리 기기(1)는 유저 인터페이스를 구현하도록 마련되는 메인 어셈블리(30)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 메인 어셈블리(30)는 디스플레이, 스위칭 소자, 집적 회로 소자 등과, 이들이 설치되는 인쇄 회로 기판(printed circuit board, PCB)을 포함하는 인쇄 기판 어셈블리(printed board assembly, PBA)일 수 있다.
메인 어셈블리(30)는 제2 영역(22)과 대응되도록 배치될 수 있다. 메인 어셈블리(30)는 하우징(10) 내부에 수용될 수 있다. 메인 어셈블리(30)는 쿠킹 플레이트(20)의 아래에 배치될 수 있다. 메인 어셈블리(30)는 코일 어셈블리(100)의 아래에 배치될 수 있다. 메인 어셈블리(30)는 가열부(80)의 아래에 배치될 수 있다.
조리 기기(1)는 인쇄 기판 어셈블리(printed board assembly, PBA)(40)를 포함할 수 있다. 인쇄 기판 어셈블리(40)는 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)에 구동 전류를 공급하도록 마련될 수 있다. 인쇄 기판 어셈블리(40)는 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)의 동작을 위한 회로를 구현하도록 마련될 수 있다. 인쇄 기판 어셈블리(40)는 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)에 구동 전류를 공급하기 위한 각종 소자 및/또는 회로를 포함할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
조리 기기(1)는 팬(50)을 포함할 수 있다. 팬(50)은 하우징(10) 내부의 방열을 위해 마련될 수 있다. 팬(50)은 인쇄 기판 어셈블리(40) 및/또는 메인 어셈블리(30)의 온도를 낮추도록 마련될 수 있다. 팬(50)은 외부 공기를 흡입할 수 있다. 팬(50)은 하우징(10) 내부를 유동한 공기를 배출할 수 있다. 즉, 팬(50)을 통해 하우징(10) 내부로 유입된 외부 공기는, 하우징(10) 내부를 냉각시킨 후, 하우징(10)의 외부로 배출될 수 있다.
팬(50)은 적어도 하나 이상으로 마련될 수 있다. 도면에서는, 팬(50)이 2개인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 팬(50)은 1개로 마련될 수 있다. 예를 들어, 팬(50)은 3개 이상의 복수로 마련될 수 있다.
예를 들어, 팬(50)은 축류팬 또는 사류팬이 적용될 수 있다. 다만, 팬(50)의 종류는 이에 한정되지 않으며, 팬(50)은 하우징(10)의 외부로부터 공기를 유입하고 하우징(10) 내부의 공기를 다시 하우징(10)의 외부로 배출시키는 구성이면 충분하다.
팬(50)을 구동하도록 마련되는 팬 구동부(51, 도 4 참조)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 팬 구동부(51)는 팬(50)을 회전시키도록 마련되는 모터를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 팬 구동부(51)는 팬(50)의 구동을 위한 구성이면 충분하다.
하우징(10)은 흡입구(11)를 포함할 수 있다. 팬(50)은 흡입구(11)를 통해 외부의 차가운 공기를 하우징(10) 내부로 흡입할 수 있다. 예를 들어, 흡입구(11)는 하우징(10)의 저면(10a)에 형성될 수 있다. 다만, 흡입구(11)의 위치는 이에 한정되지 않으며, 팬(50)의 형상 및 배치에 따라 달라질 수 있다.
하우징(10)은 배출구(12)를 포함할 수 있다. 팬(50)은 배출구(12)를 통해 하우징 내부(10)의 더운 공기를 하우징(10) 외부로 배출할 수 있다. 예를 들어, 배출구(12)는 하우징(10)의 측면(10b)에 형성될 수 있다. 다만, 배출구(12)의 위치는 이에 한정되지 않으며, 팬(50)의 형상 및 배치에 따라 달라질 수 있다.
조리 기기(1)는 히트 싱크(heat sink)(60)를 포함할 수 있다. 히트 싱크(60)는 하우징(10) 내부의 방열을 위해 마련될 수 있다. 히트 싱크(60)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 및/또는 메인 어셈블리(30)의 온도를 낮추도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 히트 싱크(60)는 인쇄 기판 어셈블리(40)에 마련되어, 정류 회로(270) 또는 구동 회로(250)에서의 발열을 방지하도록 마련될 수 있다. 히트 싱크(60)는 인쇄 기판 어셈블리(40)의 정류 회로(270) 또는 구동 회로(250) 중 적어도 하나와 접촉하도록 마련될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것에 불과하며, 히트 싱크(60)의 위치는 한정되지 않는다.
히트 싱크(60)는 적어도 하나 이상으로 마련될 수 있다. 도면에서는, 히트 싱크(60)가 2개인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 히트 싱크(60)는 1개로 마련될 수 있다. 예를 들어, 히트 싱크(60)는 3개 이상의 복수로 마련될 수 있다.
예를 들어, 히트 싱크(60)는 열 전도율이 높은 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 히트 싱크(60)는 알루미늄 또는 구리 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
조리 기기(1)는 파티션(partition)(70)을 포함할 수 있다. 파티션(70)은 쿠킹 어셈블리(20)와 하우징(10)의 저면(10a) 사이에 마련될 수 있다. 파티션(70)은 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)와 인쇄 기판 어셈블리(40) 사이에 배치될 수 있다. 파티션(70)은 가열부(80)와 인쇄 기판 어셈블리(40) 사이에 배치될 수 있다.
파티션(70)은 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)를 지지하도록 마련될 수 있다. 파티션(70)은 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)와 대응되게 배치될 수 있다. 예를 들어, 파티션(70)은 대략 평판 형상을 포함할 수 있다.
파티션(70)은 자기장 차폐(magnetic shield) 가능한 재질을 포함할 수 있다. 파티션(70)은 워킹 코일(110)에서 형성되는 유도 자계가 인쇄 기판 어셈블리(40) 및/또는 메인 어셈블리(30)로 누설되는 것을 차단할 수 있다. 이로써, 인쇄 기판 어셈블리(40) 및/또는 메인 어셈블리(30)는, 파티션(70)에 의해 유도 자계의 영향을 받지 않도록 마련될 수 있다.
파티션(70)은 파티션 홀(71)을 포함할 수 있다. 파티션 홀(71)은 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)의 워킹 코일(110)의 와이어(W, 도 7 참조)를 인쇄 기판 어셈블리(40)로 안내하도록 관통 형성될 수 있다. 와이어(W)의 양 단부는, 파티션 홀(71)을 통과하여, 인쇄 기판 어셈블리(40)에 연결될 수 있다.
코일 어셈블리(100)가 복수로 마련되는 경우, 파티션 홀(71)은 복수의 코일 어셈블리(100) 각각의 와이어들을 인쇄 기판 어셈블리(40)로 안내하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 파티션 홀(71)은 적어도 하나 이상으로 마련될 수 있다.
도 3을 참조하여, 조리 용기(C)를 가열하는 원리에 대해 설명한다.
예를 들어, 워킹 코일(110)에 구동 전류가 공급되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 워킹 코일(110)의 주변에 자기장(B)이 유도될 수 있다.
워킹 코일(110)에 시간에 따라 크기와 방향이 변화하는 전류, 즉 교류 전류가 공급되면, 워킹 코일(110)의 주변에 시간에 따라 크기와 방향이 변화하는 자기장(B)이 유도될 수 있다.
워킹 코일(110) 주변의 자기장(B)은 쿠킹 플레이트(20)를 통과하여 쿠킹 플레이트(20) 위에 놓여진 조리 용기(C)에 도달할 수 있다.
시간에 따라 크기와 방향이 변화하는 자기장(B)으로 인하여 조리 용기(C)에는 자기장(B)을 중심으로 회전하는 와전류(eddy current)(EI)가 발생할 수 있다. 이와 같이, 시간적으로 변화하는 자기장(B)으로 인하여 와전류가 발생하는 현상을 전자기 유도 현상이라 한다. 와전류(EI)로 인하여 조리 용기(C)에는 전기 저항 열이 발생할 수 있다. 전기 저항 열은, 저항체에 전류가 흐를 때 저항체에 발생하는 열로, 줄 열(joule heat)이라고도 한다. 이러한 전기 저항 열에 의하여 조리 용기(C)가 가열되며, 조리 용기(C)에 담긴 조리물이 가열될 수 있다.
이처럼, 워킹 코일(110)은 전자기 유도 현상과 전기 저항 열을 이용하여 조리 용기(C)를 가열할 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 블록도의 일 예이다.
도 4를 참조하면, 조리 기기(1)는 전원 공급 회로(210)를 포함할 수 있다. 전원 공급 회로(210)는 외부 전원으로부터 교류 전원을 인가 받도록 마련될 수 있다. 전원 공급 회로(210)는 인가된 교류 전원을 구동 회로(250)로 공급하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 전원 공급 회로(210)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 상에 설치될 수 있다.
예를 들어, 전원 공급 회로(210)는, 외부의 교류 전원을 제공 받아 3상 교류 전원으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 변환된 교류 전원은, 필터(260, 도 5 참조) 및 정류 회로(270, 도 5 참조)를 거쳐 구동 회로(250)에 공급될 수 있다.
조리 기기(1)는 용기 감지부(220)를 포함할 수 있다. 용기 감지부(220)는 쿠킹 플레이트(20) 상에 놓여진 조리 용기(C)를 검출하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 용기 감지부(220)는, 조리 용기(C)의 위치를 감지하기 위한 용기 센서(221)를 포함할 수 있다. 용기 감지부(220)는, 용기 센서(221)의 출력을 처리하고 조리 용기(C)의 위치에 관한 정보를 제어부(240)로 출력하는 용기 감지 회로(222)를 포함할 수 있다.
용기 센서(221)는 워킹 코일(110)과 인접하게 배치되어 워킹 코일(110)의 상측에 위치하는 조리 용기(C)를 감지할 수 있다. 예를 들어, 용기 센서(221)는 후술할 코일 어셈블리(100)의 베이스(120)의 중심에 위치할 수 있다. 예를 들어, 용기 센서(221)는 후술할 코일 어셈블리(100)의 베이스(120)의 센서 장착부(1294)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 다만, 용기 센서(221)가 조리 용기(C)의 위치를 검출할 수만 있다면, 그 위치가 한정되지 않는다.
예를 들어, 용기 센서(221)는, 조리 용기(C)를 검출하기 위한 정전용량 센서를 포함할 수 있다. 용기 센서(221)는, 조리 용기(C)에 의한 정전용량의 변화를 감지할 수 있다. 다만, 용기 센서(221)는, 정전용량 센서에 한정되지 않으며, 적외선 센서, 무게 센서, 마이크로 스위치, 멤브레인 스위치 등 쿠킹 플레이트(20)에 놓여진 조리 용기(C)를 검출할 수 있는 다양한 센서를 포함할 수 있다.
용기 센서(221)는, 조리 용기(C)의 검출에 관한 정보를 용기 감지 회로(222)로 출력할 수 있다.
용기 감지 회로(222)는, 용기 센서(221)로부터 조리 용기(C)의 검출 결과를 수신하고, 검출 결과에 따라 조리 용기(C)가 놓여진 위치를 판단할 수 있다. 예를 들어, 용기 감지 회로(222)는 조리 용기(C)와 중첩되는 워킹 코일(110)을 판단할 수 있다. 예를 들어, 용기 감지 회로(222)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 상에 설치될 수 있다.
예를 들어, 용기 감지 회로(222)는, 용기 센서(221)로부터 검출 결과를 순서대로 수신하기 위한 멀티플렉서(multiplexer)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용기 감지 회로(222)는, 용기 센서(221)의 검출 결과를 처리하기 위한 마이크로프로세서(microprocessor)를 포함할 수 있다.
용기 감지 회로(222)는, 용기 센서(221)의 검출 결과를 처리한 용기 위치 데이터를 제어부(240)로 출력할 수 있다.
제어부(240)는 용기 감지부(220)의 감지 결과를 기초로 조리 용기(C)의 위치를 표시하도록 유저 인터페이스(22)를 제어할 수 있다. 제어부(240)는 조리 용기(C)와 중첩되는 워킹 코일(110)에 구동 전류를 공급하도록 워킹 코일(110)과 대응하는 구동 회로(250)를 제어할 수 있다.
한편, 용기 감지부(220)는 생략 가능하며, 이때 제어부(240)는 직접 조리 용기(C)와 중첩된 워킹 코일(110)을 판단할 수 있다. 예를 들어, 제어부(240)는, 조리 용기(C)의 접근에 의한 워킹 코일(110)의 인덕턴스 변화를 기초로 조리 용기(C)와 중첩된 워킹 코일(110)을 판단할 수 있다.
제어부(240)는, 미리 정해진 시간 마다 조리 용기(C)를 감지하기 위한 감지 신호를 워킹 코일(110)에 출력하도록 구동 회로(250)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(240)는, 감지 신호에 의하여 워킹 코일(110)에 흐르는 전류를 감지하도록 구동 회로(250)의 전류 감지 회로(252)를 제어할 수 있다.
조리 용기(C)와 중첩된 워킹 코일(110)의 인덕턴스와 조리 용기(C)에 의하여 점유되지 아니한 워킹 코일(110)의 인덕턴스는 서로 상이하다. 조리 용기(C)와 중첩된 워킹 코일(110)에 흐르는 교류 전류는 조리 용기(C)에 의하여 점유되지 아니한 워킹 코일(110)에 흐르는 교류 전류는 서로 상이하다. 제어부(240)는, 워킹 코일(110)에 흐르는 교류 전류의 크기를 측정하고, 측정된 전류의 크기와 기준 전류 크기를 비교함으로써, 조리 용기(C)와 중첩된 워킹 코일(110)을 판단할 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 조리 기기(1)는 워킹 코일(110)에 흐르는 교류 전류의 주파수, 위상 등을 측정함으로써 조리 용기(C)와 중첩된 워킹 코일(110)을 판단할 수 있다.
조리 기기(1)는 온도 감지부(230)를 포함할 수 있다. 온도 감지부(230)는 쿠킹 플레이트(20) 상에 놓여진 조리 용기(C)의 온도 또는 히트 싱크(60)의 온도를 감지하도록 마련될 수 있다.
조리 용기(C)는, 워킹 코일(110)에 의하여 과열될 수 있다. 조리 기기(1)는, 쿠킹 플레이트(20)에 놓여진 조리 용기(C)의 온도를 감지하고, 조리 용기(C)가 과열되면 워킹 코일(110)의 동작을 차단할 수 있다. 이로써, 조리 기기(1)의 사용 안정성이 확보될 수 있다.
예를 들어, 온도 감지부(230)는, 조리 용기(C)의 온도를 감지하기 위한 제1 온도 센서(231)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 온도 감지부(230)는, 제1 온도 센서(231)의 출력을 처리하고 조리 용기(C)의 온도에 관한 정보를 제어부(240)로 출력하는 제1 온도 감지 회로(233)를 포함할 수 있다.
제1 온도 센서(231)는 워킹 코일(110)과 인접하게 배치되어 워킹 코일(110)에 의해 가열되는 조리 용기(C)의 온도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제1 온도 센서(231)는 후술할 코일 어셈블리(100)의 베이스(120)의 중심에 위치할 수 있다. 예를 들어, 제1 온도 센서(231)는 후술할 코일 어셈블리(100)의 베이스(120)의 센서 장착부(1294)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 다만, 제1 온도 센서(231)가 조리 용기(C)의 온도를 측정할 수만 있다면, 그 위치가 한정되지 않는다.
예를 들어, 제1 온도 센서(231)는, 온도에 따라 전기적 저항값이 변화하는 서미스터(thermistor)를 포함할 수 있다.
제1 온도 센서(231)는, 조리 용기(C)의 온도를 나타내는 신호를 제1 온도 감지 회로(233)로 출력할 수 있다.
제1 온도 감지 회로(233)는, 제1 온도 센서(231)로부터 조리 용기(C)의 온도를 나타내는 신호를 수신하고, 수신된 신호로부터 조리 용기(C)의 온도를 판단할 수 있다. 예를 들어, 제1 온도 감지 회로(233)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 상에 설치될 수 있다.
예를 들어, 제1 온도 감지 회로(233)는, 제1 온도 센서(231)로부터 온도를 나타내는 신호를 순서대로 수신하기 위한 멀티플렉서를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 온도 감지 회로(233)는, 온도를 나타내는 신호를 디지털 온도 데이터로 변환하는 아날로그 디지털 변환기(analog-digital converter, ADC)를 포함할 수 있다.
제1 온도 감지 회로(233)는, 제1 온도 센서(231)의 검출 결과를 처리한 온도 데이터를 제어부(240)로 출력할 수 있다.
온도 감지부(230)는, 조리 용기(C)의 온도를 감지하고, 감지 결과를 제어부(240)로 출력할 수 있다. 제어부(240)는, 온도 감지부(230)의 감지 결과를 기초로 조리 용기(C)의 과열 여부를 판단하고, 조리 용기(C)의 과열이 감지되면 조리 용기(C)의 가열을 중단할 수 있다.
히트 싱크(60)는 인쇄 기판 어셈블리(40)에서 발생하는 열을 방열함에 따라 과열될 수 있다. 조리 기기(1)는, 히트 싱크(60)의 온도를 감지하고 히트 싱크(60)가 과열되면 워킹 코일(110)의 동작을 차단할 수 있다. 이로써, 조리 기기(1)의 사용 안정성이 확보될 수 있다.
예를 들어, 온도 감지부(230)는, 히트 싱크(60)의 온도를 감지하기 위한 제2 온도 센서(232)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 온도 감지부(230)는, 제2 온도 센서(232)의 출력을 처리하고 히트 싱크(60)의 온도에 관한 정보를 제어부(240)로 출력하는 제2 온도 감지 회로(234)를 포함할 수 있다.
제2 온도 센서(232)는, 히트 싱크(60)에 인접하게 배치되어 히트 싱크(60)의 온도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제2 온도 센서(232)는, 온도에 따라 전기적 저항값이 변화하는 서미스터(thermistor)를 포함할 수 있다.
제2 온도 센서(232)는, 히트 싱크(60)의 온도를 나타내는 신호를 제2 온도 감지 회로(234)로 출력할 수 있다.
제2 온도 감지 회로(234)는, 제2 온도 센서(232)로부터 히트 싱크(60)의 온도를 나타내는 신호를 수신하고, 수신된 신호로부터 히트 싱크(60)의 온도를 판단할 수 있다. 예를 들어, 제2 온도 감지 회로(234)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 상에 설치될 수 있다.
예를 들어, 제2 온도 감지 회로(234)는, 온도를 나타내는 신호를 디지털 온도 데이터로 변환하는 아날로그 디지털 변환기를 포함할 수 있다.
제2 온도 감지 회로(234)는, 제2 온도 센서(232)의 검출 결과를 처리한 온도 데이터를 제어부(240)로 출력할 수 있다.
온도 감지부(230)는, 히트 싱크(60)의 온도를 감지하고, 감지 결과를 제어부(240)로 출력할 수 있다. 제어부(240)는, 온도 감지부(230)의 감지 결과를 기초로 히트 싱크(60)의 과열 여부를 판단하고, 히트 싱크(60)의 과열이 감지되면 워킹 코일(110)의 동작을 차단할 수 있다.
조리 기기(1)는 제어부(240)를 포함할 수 있다. 제어부(240)는 사용자 입력에 따라 조리 기기(1)를 제어하도록 마련될 수 있다. 제어부(240)는 사용자 입력에 따라 조리 기기(1)의 구성 부품을 제어하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 제어부(240)는 적어도 하나의 프로세서(241) 및/또는 적어도 하나의 메모리(242)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 프로세서(241)는, 유저 인터페이스(22)를 통해 사용자로부터 수신된 출력 레벨에 따라 워킹 코일(110)의 자기장의 세기를 제어하기 위한 출력 제어 신호를 생성할 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 프로세서(241)는, 용기 감지 회로(222) 또는 전류 감지 회로(252) 중 적어도 하나로부터 전달받은 출력값에 기초하여, 워킹 코일(110)에 조리 용기(C)가 올려져 있는지 여부를 결정할 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 프로세서(241)는, 각종 논리 회로와 연산 회로를 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 메모리(242)로부터 제공된 프로그램에 따라 데이터를 처리하고 처리 결과에 따라 제어 신호를 생성할 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 메모리(242)는, 조리 기기(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 프로그램과 제어 데이터를 저장할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 메모리(242)는, 유저 인터페이스(22)로부터 수신되는 사용자 입력과, 용기 감지부(220)로부터 수신되는 조리 용기(C)의 위치 데이터와, 온도 감지부(230)로부터 수신되는 조리 용기(C) 또는 히트 싱크(310)의 온도 데이터 및 구동 회로(250)가 측정한 전류값 등을 일시적으로 기억할 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 메모리(242)는, 적어도 하나의 프로세서(241)의 제어 신호에 따라 제어 프로그램 및/또는 제어 데이터를 적어도 하나의 프로세서(241)에 제공할 수 있다. 적어도 하나의 메모리(242)는, 사용자 입력, 조리 용기(C)의 위치 데이터 및/또는 조리 용기(C) 또는 히트 싱크(310)의 온도 데이터 등을 적어도 하나의 프로세서(241)에 제공할 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 메모리(242)는, 데이터를 일시적으로 기억할 수 있는 S-RAM(static random access memory), D-RAM(dynamic random access memory) 등의 휘발성 메모리를 포함할 수 있으며, 구동 프로그램 및/또는 구동 데이터를 장기간 저장할 수 있는 ROM(read only memory), EPROM(erasable programmable read only memory), EEPROM(electrically erasable programmable read only memory), 플래시 메모리(flash memory) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 프로세서(241) 및 적어도 하나의 메모리(242)는, 각각 별도의 집적 회로(integrated circuit, ic)로 구현되거나, 일체로 하나의 집적 회로로 구현될 수 있다.
적어도 하나의 프로세서(241)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 상에 설치될 수 있다. 적어도 하나의 메모리(242)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 상에 설치될 수 있다.
조리 기기(1)는 구동 회로(250)를 포함할 수 있다. 구동 회로(250)는 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)를 구동하도록 마련될 수 있다. 구동 회로(250)는 워킹 코일(110)에 구동 전류를 공급하도록 마련될 수 있다. 조리 기기(1)는 워킹 코일(110)과 전기적으로 연결되어, 연결된 워킹 코일(110)에 구동 전류를 제공하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 구동 회로(250)는 워킹 코일(110)과 대응되게 마련될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로(250)는 적어도 하나 이상으로 마련될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로(250)는 워킹 코일(110)의 개수와 동일한 개수로 마련될 수 있다.
구동 회로(250)는 제어부(240)에 의해 제어될 수 있다. 구동 회로(250)는 제어부(240)의 제어에 따라 워킹 코일(110)에 선택적으로 구동 전류를 공급할 수 있다. 구동 회로(250)는, 외부 전원으로부터 전력을 공급받고 제어부(240)의 구동 제어 신호에 따라 워킹 코일(110)에 전류를 공급하도록 마련될 수 있다. 구동 회로(250)는, 제어부(240)의 제어에 따라 전원 공급 회로(210)를 통하여 공급된 전력을 이용하여, 워킹 코일(110)에 교류 구동 전류를 공급할 수 있다. 예를 들어, 구동 회로(250)는 인쇄 기판 어셈블리(40) 상에 설치될 수 있다.
구동 회로(250)는, 워킹 코일(110)로의 구동 전류를 공급하거나 차단하는 인버터 회로(251)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 인버터 회로(251)는, 적어도 하나 이상의 스위칭 소자를 포함할 수 있다. 인버터 회로(251)는, 제어부(240)의 제어에 따라 적어도 하나 이상의 스위칭 소자의 턴온/턴오프를 제어함으로써, 워킹 코일(110)에 공급되는 전류의 크기 및 방향을 다르게 할 수 있다.
예를 들어, 인버터 회로(251)는, 두 개의 스위칭 소자를 이용하여 워킹 코일(110)에 구동 전류를 공급하는 하프 브리지 회로에 해당할 수 있다. 예를 들어, 인버터 회로(251)는 네 개의 스위칭 소자를 이용하여 워킹 코일(110)에 구동 전류를 공급하는 풀 브리지 회로에 해당할 수도 있다.
예를 들어, 인버터 회로(251)가 하프 브리지 형태의 회로에 해당하는 경우, 인버터 회로(251)에서의 한 쌍의 스위칭 소자는, 한 쌍의 캐패시터와 병렬로 연결될 수 있다. 이때, 워킹 코일(110)은, 양 단 중 일 단이 한 쌍의 스위칭 소자가 직렬로 연결되는 노드에 연결되고, 양 단 중 타 단이 한 쌍의 캐패시터가 직렬로 연결되는 노드에 연결될 수 있다.
예를 들어, 인버터 회로(251)가 풀 브리지 형태의 회로에 해당하는 경우, 인터버 회로(251)에서의 한 쌍의 스위칭 소자는, 다른 한 쌍의 스위칭 소자와 병렬로 연결될 수 있다. 이때, 워킹 코일(110)은, 양 단 중 일 단이 한 쌍의 스위칭 소자가 직렬로 연결되는 노드에 연결되고, 양 단 중 타 단이 다른 한 쌍의 캐패시터가 직렬로 연결되는 노드에 연결될 수 있다.
구동 회로(250)는 인버터 회로(251)로부터 출력되는 전류를 측정하는 제2 전류 감지 회로(252)를 포함할 수 있다. 전류 감지 회로(252)는, 워킹 코일(110)에 공급되는 교류 구동 전류의 크기를 감지할 수 있다.
전류 감지 회로(252)는 다양한 회로를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전류 감지 회로(252)는 워킹 코일(110)로 전류를 공급하는 전선의 주변에 생성되는 자기장의 세기를 측정하기 위한 홀 센서를 포함할 수 있으며, 홀 센서가 측정한 자기장의 세기를 기초로 인버터 회로(251)로부터 출력되는 전류의 크기를 산출할 수 있다.
조리 기기(1)는 워킹 코일(110)을 포함할 수 있다. 워킹 코일(110)은 쿠킹 플레이트(20)의 아래에 배치되어 쿠킹 플레이트(20)에 놓인 조리 용기(C)를 가열하기 위한 자기장 및/또는 전자기장을 발생시킬 수 있다. 워킹 코일(110)은 적어도 하나 이상으로 마련될 수 있으며, 그 개수에 제한은 없다.
워킹 코일(110)은 구동 회로(250)로부터 구동 전류를 공급받을 수 있다.
조리 기기(1)는 유저 인터페이스(22)를 포함할 수 있다. 유저 인터페이스(22)는 사용자로부터 입력을 수신할 수 있다. 유저 인터페이스(22)는 조리 기기(1)의 동작 정보, 조리 기기(1)의 상태, 각종 메시지 등을 표시할 수 있다.
예를 들어, 유저 인터페이스(22)는 사용자에게 조리 장치의 동작 상태를 표시하는 디스플레이(22a)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 디스플레이(22a)는 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD), 발광 다이오드(light emitting diode, LED) 또는 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED) 등을 채용하여 구현된 것일 수 있다.
예를 들어, 유저 인터페이스(22)는 사용자로부터 각종 제어 명령을 입력 받을 수 있는 입력 장치(22b)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 입력 장치(22b)는, 물리 버튼, 터치 버튼, 터치 패드, 노브, 조그 셔틀, 조작 스틱, 트랙볼 및 트랙 패드 등 다양한 입력 수단을 이용하여 구현된 것일 수 있다.
예를 들어, 유저 인터페이스(22)는, 디스플레이(22a) 및 입력 장치(22b)가 일체형으로 구현된 터치 스크린 패널(touch screen panel, TSP)을 포함할 수 있다.
조리 기기(1)는, 유선 또는 무선으로 네트워크와 연결되어 다른 전자 장치나 서버 등과 통신을 수행하도록 구성되는 통신부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 조리 기기의 인쇄 기판 어셈블리의 일 예이다. 동일한 도면 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낼 수 있으며, 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
인쇄 기판 어셈블리(40)는, 조리 기기(1)를 구동하기 위한 각종 구성을 포함할 수 있다.
예를 들어, 앞서 살펴본 바와 같이, 조리 기기(1)의 전원 공급 회로(210), 용기 감지 회로(222), 제1 온도 감지 회로(233), 제2 온도 감지 회로(234), 제어부(240) 및 구동 회로(250)는, 인쇄 기판 어셈블리(40)에 마련될 수 있다.
예를 들어, 인쇄 기판 어셈블리(40)에 필터(260)가 설치될 수 있다. 필터(260)는, 전원 공급 회로(210)를 통하여 외부 전원으로부터 공급되는 교류 전력에 포함된 고주파 잡음을 차단하고, 미리 정해진 주파수의 교류 전압과 교류 전류를 통과시킬 수 있다.
필터(260)는, 필터의 입력과 출력 사이에 마련된 인덕터와 캐패시터로 구성될 수 있으며, 인덕터는 고주파 잡음의 통과를 차단하고, 캐패시터는 고주파 잡음을 외부 전원으로 바이패스시킬 수 있다.
필터(260)는, 실시예에 따라, 공통 모드 필터, 노말 모드 필터, X-CAP(across the line capacitor), Y-CAP(line bypass capacitor) 및 배리스터(varistor) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
필터(260)에 의하여 고주파 잡음이 차단된 교류 전력은 정류 회로(270)에 공급될 수 있다.
예를 들어, 인쇄 기판 어셈블리(40)에 정류 회로(270)가 설치될 수 있다. 정류 회로(270)는 시간에 따라 크기와 극성(양의 전압 또는 음의 전압)이 변화하는 교류 전압을 크기와 극성이 일정한 직류 전압으로 변환하고, 시간에 따라 크기와 방향(양의 전류 또는 음의 전류)이 변화하는 교류 전류를 크기가 일정한 직류 전류로 변환할 수 있다.
정류 회로(270)는 브리지 다이오드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 정류 회로(270)는, 4개의 다이오드를 포함할 수 있다. 다이오드는 2개씩 직렬 연결된 다이오드 쌍을 형성하고, 2개의 다이오드 쌍은 서로 병렬로 연결될 수 있다. 브리지 다이오드는 시간에 따라 극성이 변화하는 교류 전압을 극성이 일정한 양의 전압으로 변환하고, 시간에 따라 방향이 변화하는 교류 전류를 방향이 일정한 양의 전류로 변환할 수 있다. 예를 들어, 정류 회로(270)는 적어도 하나의 다이오드와 병렬로 연결된 캐패시터(C1, 도 6 참조)를 포함할 수 있다.
정류 회로(270)를 통하여 정류된 전원은, 각각의 구동 회로(250)에 인가되어, 워킹 코일(110)에 전달될 수 있다. 정류 회로(270)에 출력 단자는, 구동 회로(250)와 연결될 수 있다. 정류 회로(270)를 통하여 정류된 전원은, 팬(50), 제어부(240) 등 전력을 요하는 각 구성에 전달될 수 있다.
히트 싱크(60)는 인쇄 기판 어셈블리(40)에서 발생한 열을 방열하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 히트 싱크(60)는 정류 회로(270) 및/또는 구동 회로(250)이 과도하게 발열하는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 조리 기기의 회로도의 일 예이다. 동일한 도면 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낼 수 있으며, 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 6을 참조하면, 조리 기기(1)의 일 예는, 전원 공급 회로(210), 필터(260), 정류 회로(270), 구동 회로(250), 제어부(240) 및 워킹 코일(110)을 포함할 수 있다.
전원 공급 회로(210)는 외부 전원으로부터 교류 전원을 인가 받도록 마련될 수 있다.
필터(260)는 교류 전원에 포함된 고주파 잡음을 차단하도록 마련될 수 있다. 필터(260)는 전원 공급 회로(210)와 정류 회로(270) 사이에 마련될 수 있다.
정류 회로(270)는 고주파 잡음이 차단된 교류 전력을 직류 전력으로 변환할 수 있다. 정류 회로(270)를 통해 정류된 전원은, 구동 회로(250)에 인가될 수 있다. 정류 회로(270)는 필터(260)와 구동 회로(250) 사이에 마련될 수 있다.
구동 회로(250)는 정류 회로(270)의 출력 단자에 병렬로 연결될 수 있다. 구동 회로(250)는 워킹 코일(110)와 전기적으로 연결되어 워킹 코일(110)을 구동하도록 마련될 수 있다.
도 6에서는, 하나의 구동 회로(250) 및 하나의 구동 회로(250)에 연결된 하나의 워킹 코일(110)을 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 구동 회로(250) 및 워킹 코일(110)은 복수로 마련될 수도 있다.
예를 들어, 구동 회로(250)는 서로 직렬로 연결된 한 쌍의 스위치 소자(Q1, Q2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 구동 회로(250)는 서로 직렬로 연결된 한 쌍의 공진 캐패시터(C2, C3)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 스위치 소자(Q1, Q2)는 한 쌍의 공진 캐패시터(C2, C3)와 병렬로 연결될 수 있다.
예를 들어, 워킹 코일(110)의 양 단 중 일 단은 한 쌍의 스위치 소자(Q1, Q2)가 직렬로 연결되는 노드에 연결될 수 있다. 예를 들어, 워킹 코일(110)의 양 단 중 타 단은 한 쌍의 공진 캐패시터(C2, C3)가 직렬로 연결되는 노드에 연결될 수 있다.
한 쌍의 스위칭 소자(Q1, Q2)는 제1 스위칭 소자(Q1)와 제2 스위칭 소자(Q2)를 포함할 수 있다. 제1 스위칭 소자(Q1)는 제어부(240)의 제어에 따라 폐쇄되거나 개방될 수 있다. 제2 스위칭 소자(Q2)는 제어부(240)의 제어에 따라 폐쇄되거나 개방될 수 있다.
한 쌍의 공진 캐패시터(C2, C3)는, 제1 공진 캐패시터(C2)와 제2 공진 캐패시터(C3)를 포함할 수 있다. 제1 공진 캐패시터(C2)와 제2 공진 캐패시터(C3)는 플러스 라인과 마이너스 라인 사이에서 직렬로 연결될 수 있다.
제1 스위칭 소자(Q1)와 제2 스위칭 소자(Q2)의 개폐에 따라, 제1 공진 캐패시터(C2) 및/또는 제2 공진 캐패시터(C3)로부터 워킹 코일(110)로 전류가 출력되거나, 워킹 코일(110)로부터 제1 공진 캐패시터(C2) 및/또는 제2 공진 캐패시터(C3)로 전류가 입력될 수 있다.
인버터 회로(251)는, 워킹 코일(110)에 공급되는 전류를 제어할 수 있다. 인버터 회로(251)에 포함된 제1 스위칭 소자(Q1)와 제2 스위칭 소자(Q2)의 개폐에 따라 워킹 코일(110)에 흐르는 전류의 크기 및 방향이 변화할 수 있다.
예를 들어, 제어부(240)는, 유저 인터페이스(22)를 통하여 입력된 출력 레벨에 대응하여, 제1 스위칭 소자(Q1) 및 제2 스위칭 소자(Q2)의 개폐 주기를 결정함으로써, 워킹 코일(110)이 출력하는 자기장의 세기를 결정할 수 있다.
전류 감지 회로(252)는, 인버터 회로(251)로부터 출력되는 전류를 측정할 수 있다. 전류 감지 회로(252)는 워킹 코일(110)에 공급되는 교류 구동 전류의 크기를 감지할 수 있다.
제어부(240)는, 전류 감지 회로(252)가 워킹 코일(110)에 공급되는 전류의 크기를 감지하도록, 전류 감지 회로(252)를 제어할 수 있다. 제어부(240)는 전류 감지 회로(252)로부터 출력되는 전류의 크기에 대한 정보를 수신할 수 있다. 예를 들어, 제어부(240)는, 전류 감지 회로(252)의 출력값에 기초하여 조리 용기(C)의 존재여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 제어부(240)는 워킹 코일(110) 상에 의도한 전류가 흐르는지 여부를 판단하여 조리 기기(1)의 고장 여부를 판단할 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 분해도이다. 도 8은 일 실시예에 따른 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 저면 사시도이다. 도 9는 일 실시예에 따른 베이스의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 7을 참조하면, 코일 어셈블리(100)는 워킹 코일(110)을 포함할 수 있다. 코일 어셈블리(100)는 워킹 코일(110)을 지지 가능한 베이스(120)를 포함할 수 있다.
코일 어셈블리(100)는 페라이트(130)를 더 포함할 수 있다. 페라이트(130)는 워킹 코일(110)에 의해 형성되는 자기장의 밀도를 높일 수 있다.
페라이트(130)는 베이스(120)의 하부에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 예를 들어, 페라이트(130)는 후술할 베이스(120)의 페라이트 장착부(1293)에 장착될 수 있다. 예를 들어, 페라이트(130)는 후술할 베이스(120)의 페라이트 장착부(1293)에 삽입될 수 있다. 페라이트(130)는 베이스(120)와 파티션(70) 사이에 배치될 수 있다.
도 7 및 도 8에서는 페라이트(130)가 4개인 것으로 도시되었으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 페라이트(130)는 3개 이하로 마련될 수 있다. 예를 들어, 페라이트(130)는 5개 이상으로 마련될 수 있다.
코일 어셈블리(100)는 시트(140)를 더 포함할 수 있다. 시트(140)는 워킹 코일(110)의 상측에 배치될 수 있다. 다만, 도 7에 도시된 바와 다르게, 시트(140)는 베이스(120)의 하측에 배치될 수도 있다. 또한, 도 7에 도시된 바와 다르게, 시트(140)는 복수로 마련될 수도 있다.
시트(140)는 베이스(120)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 시트(140)는 대략 사각형 형상을 가질 수 있다.
예를 들어, 시트(140)는 워킹 코일(110)에서 흐르는 전류가 조리 기기(1)의 다른 구성으로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 시트(140)는 워킹 코일(110)에서 흐르는 전류가 인쇄 기판 어셈블리(40) 및/또는 메인 어셈블리(30)에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 시트(140)는 전기 절연성 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 시트(140)는 마이카 시트(mica sheet)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 시트(140)는 전자파 차단 효율을 향상시킬 수 있다.
예를 들어, 시트(140)는 조리 용기(C)에서 발생된 열이 쿠킹 플레이트(20)를 통해 코일 어셈블리(100)로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 시트(140)는 워킹 코일(110)에서 발생된 열이 다른 구성으로 전달되는 것을 방지하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 시트(140)는 단열 재질을 포함할 수 있다.
워킹 코일(110)은 자기장을 발생시킬 수 있다. 워킹 코일(110)은 전자기장을 발생시킬 수 있다. 워킹 코일(110)은 구동 회로(250, 도 4 내지 도 6 참조)로부터 구동 전류를 공급 받을 수 있다. 워킹 코일(110)은 쿠킹 플레이트(20)에 놓인 조리 용기(C)를 유도 가열하도록 마련될 수 있다.
워킹 코일(110)은 제어부(240, 도 4 내지 도 6 참조)의 제어에 따라 구동될 수 있다. 예를 들어, 워킹 코일(110)로의 구동 전류 공급 여부 및/또는 워킹 코일(110)에서 발생되는 자기장 세기 등은, 제어부(240)에 의해 제어될 수 있다.
워킹 코일(110)은 권취된 와이어(W)에 의해 형성될 수 있다.
와이어(W)는 각각의 턴(turn)을 구성하는 복수의 권선부(113)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 권선부(113) 중 워킹 코일(110)의 최내측에 위치하는 권선부(1131)는, 워킹 코일(110)의 첫 번째 턴을 형성할 수 있다. 예를 들어, 복수의 권선부(113) 중 워킹 코일(110)의 최외측에 위치하는 권선부(1132)는, 워킹 코일(110)의 마지막 턴을 형성할 수 있다. 예를 들어, 복수의 권선부(113) 중 n번째 권선부는 워킹 코일(110)의 n 번째 턴을 형성할 수 있다.
복수의 권선부(113) 각각은, 인접한 권선부와 소정 간격을 두고 이격되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 첫 번째 턴을 형성하는 권선부(1131)는 두 번째 턴을 형성하는 권선부와 소정 간격을 두고 이격되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, n 번째 턴을 형성하는 권선부는, n-1 번째 턴을 형성하는 권선부 및 n+1 번째 턴을 형성하는 권선부 각각과 소정 간격을 두고 이격되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 권선부(113) 각각은 후술할 베이스(120)의 복수의 리브(123)에 의해 소정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다.
예를 들어, 복수의 권선부(113) 중 최내측 턴을 구성하는 권선부(1131)와, 복수의 권선부(113) 중 최외측 턴을 구성하는 권선부(1132) 사이의 최단 길이(L2)는, 워킹 코일(100)의 장변 길이(L1)의 대략 1/3 이하일 수 있다(도 11 참조).
예를 들어, 와이어(W)는 절연 피복층을 각각 코팅한 여러 가닥의 구리 세선을 꼬아서 형성한 리츠(Litz) 와이어로 마련될 수 있다.
예를 들어, 와이어(W)는 베이스(120)의 형상에 대응되도록 권취될 수 있다. 예를 들어, 와이어(W)는 사각형 형상을 갖도록 감길 수 있다. 예를 들어, 와이어(W)는 베이스(120)의 일 코너를 향해 인출되도록 마련될 수 있다. 이에 대한 자세한 내용은 후술하기로 한다.
워킹 코일(110)의 양 단부 각각은 인쇄 기판 어셈블리(40)에 연결될 수 있다. 워킹 코일(110)의 양 단부 각각은 구동 회로(250)에 연결될 수 있다. 워킹 코일(110)은 구동 회로(250)에 전기적으로 연결되어 구동 전류를 공급받을 수 있다. 예를 들어, 워킹 코일(110)의 일 단은 제1 스위칭 소자(Q1)와 제2 스위칭 소자(Q2) 사이에 연결될 수 있다(도 6 참조). 예를 들어, 워킹 코일(110)의 타 단은 제1 공진 캐패시터(C2)와 제2 공진 캐패시터(C3) 사이에 연결될 수 있다(도 6 참조).
도 7 내지 도 9를 참조하면, 코일 어셈블리(100)는 베이스(120)를 포함할 수 있다. 베이스(120)는 워킹 코일(110)을 지지 가능하도록 마련될 수 있다. 베이스(120)는 워킹 코일(110)의 아래에 배치될 수 있다. 예를 들어, 베이스(120)의 상면(120t)에 워킹 코일(110)이 안착될 수 있다.
예를 들어, 베이스(120)는 대략 사각형 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 베이스(120)의 각 코너(122)는 아크(arc) 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 베이스(120)는 모서리가 둥근 사각형 형상을 가질 수 있다. 이로써, 코일 어셈블리(100)가 복수로 마련되어 하나의 쿠킹 존을 구성하는 경우, 후술할 연통부(160)가 형성될 수 있다.
베이스(120)는 베이스 바디(121)를 포함할 수 있다. 베이스 바디(121)에는 워킹 코일(110)이 안착될 수 있다. 베이스 바디(121)는 대략 평판 형상을 포함할 수 있다. 베이스 바디(121)는 대략 사각형 형상을 갖도록 마련될 수 있다. 베이스 바디(121)는 모서리가 둥근 사각형 형상을 갖도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 베이스 바디(121)는 4개의 측들(1211, 1212, 1213, 1214)을 포함할 수 있다. 베이스 바디(121)의 제1 측(1211)과 베이스 바디(121)의 제2 측(1212)은 대략 수직하도록 마련될 수 있다. 베이스 바디(121)의 제3 측(1213)과 베이스 바디(121)의 제4 측(1214)는 대략 수직하도록 마련될 수 있다. 제1 측(1211)과 제3 측(1213)은 마주하도록 마련될 수 있다. 제2 측(1212)과 제4 측(1214)는 마주하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 도 9를 참조하면, 제1 측(1211)은 베이스 바디(121)의 좌측이고, 제2 측(1212)은 베이스 바디(121)의 전방 측이고, 제3 측(1213)은 베이스 바디(121)의 우측이고, 제4 측(1214)는 베이스 바디(121)의 후방 측으로 정의할 수 있다.
다만, 이는 설명의 편의를 위해 도면을 기준으로 예시한 것에 불과하며, 베이스 바디(121)의 4개의 측들(1211, 1212, 1213, 1214) 각각은 상술된 바와 다른 측을 의미할 수도 있다.
베이스(120)는 코너(122)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스(120)는 사각형 형상을 가짐에 따라 4개의 코너(122)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 베이스(120)는 제1 측(1211)과 제4 측(1214) 사이에 마련되는 제1 코너(1221)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 코너(1221)는 베이스(120)의 후방 좌측 코너에 해당할 수 있다.
예를 들어, 베이스(120)는 제4 측(1214)와 제3 측(1213) 사이에 마련되는 제2 코너(1222)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 코너(1222)는 베이스(120)의 후방 우측 코너에 해당할 수 있다.
예를 들어, 베이스(120)는 제1 측(1211)과 제2 측(1212) 사이에 마련되는 제3 코너(1223)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 코너(1223)는 베이스(120)의 전방 좌측 코너에 해당할 수 있다.
예를 들어, 베이스(120)는 제2 측(1212)와 제3 측(1213) 사이에 마련되는 제4 코너(1224)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제4 코너(1224)는 베이스(120)의 전방 우측 코너에 해당할 수 있다.
다만, 상술한 정의는, 설명의 편의를 위해 도면을 기준으로 예시한 것에 불과하다. 베이스(120)의 각 코너(122)는 상술된 바와 다른 코너를 의미할 수도 있다.
워킹 코일(110)의 와이어(W)는 베이스(120)의 일 코너를 향해 인출될 수 있다. 워킹 코일(110)의 와이어(W)는 베이스(120)의 4개의 코너(122) 중 하나의 코너를 통해 인출될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
베이스(120)는 복수의 리브(123)를 포함할 수 있다. 워킹 코일(110)을 형성하는 와이어(W)는 복수의 리브(123)에 의해 복수 회 감기도록 마련될 수 있다.
복수의 리브(123)는 워킹 코일(110)의 복수의 권선부(113) 각각을 구획하도록 마련될 수 있다. 복수의 리브(123)는 워킹 코일(110)의 복수의 권선부(113) 각각이 상호 이격되어 배치되게 할 수 있다.
복수의 리브(123)는 베이스(120)의 상면(120t)에 형성될 수 있다. 복수의 리브(123)는 베이스 바디(121)로부터 상방으로 돌출될 수 있다. 복수의 리브(123)는 베이스 바디(121)의 가장자리를 따라 연장된 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 리브(123)는 사각형 형상을 갖도록 소정 부분 연장될 수 있다. 예를 들어, 복수의 리브(123)는 사각 프레임 형상을 갖도록 마련될 수 있다. 도면에서는, 복수의 리브(123)가 단속적인 사각 프레임 형상을 갖는 것으로 도시되었으나 이에 한정되지 않는다. 복수의 리브(123)는 연속적인 사각 프레임 형상을 갖도록 마련될 수도 있다.
베이스(120)는 복수의 홈(124)을 포함할 수 있다. 복수의 홈(124)은, 복수의 리브(123) 중 상호 인접하는 리브 사이에 형성될 수 있다. 복수의 홈(124)은 복수의 리브(123)가 상방으로 돌출됨에 따라 상대적으로 함몰된 형상을 갖도록 마련될 수 있다. 복수의 홈(124) 각각에는, 복수의 권선부(113) 각각이 배치될 수 있다.
베이스(120)는 삽입 개구(125)를 포함할 수 있다. 삽입 개구(125)는 베이스 바디(121)에 형성될 수 있다. 삽입 개구(125)는 베이스 바디(121)의 내측에 형성될 수 있다. 삽입 개구(125)는 베이스 바디(121)를 관통할 수 있다.
워킹 코일(110)의 와이어(W)의 적어도 일부는 삽입 개구(125)를 통과하여 베이스(120)의 상면(120t) 상에서 권취되도록 마련될 수 있다. 워킹 코일(110)의 와이어(W)의 적어도 일부는 베이스(120)의 하면(120b)으로부터 상면(120t)을 통과하여 베이스(120)의 상면(120t) 상에서 권취되도록 마련될 수 있다.
삽입 개구(125)는, 워킹 코일(110)이 베이스(120)에 지지된 상태에서, 와이어(W)의 최내측 턴과 인접하도록 마련될 수 있다. 삽입 개구(125)는 복수의 권선부(113) 중 권선부(1131)와 인접하도록 마련될 수 있다. 삽입 개구(125)는 복수의 리브(123) 중 최내측 리브(1231)와 인접하도록 마련될 수 있다.
삽입 개구(125)는 베이스(120)의 각 코너(122)와 대응되게 마련될 수 있다. 예를 들어, 삽입 개구(125)는 4개로 마련될 수 있다.
예를 들어, 베이스(120)는 제1 코너(1221)와 대략 대각선 방향으로 대응되는 제1 삽입 개구(1251)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스(120)는 제2 코너(1222)와 대략 대각선 방향으로 대응되는 제2 삽입 개구(1252)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스(120)는 제3 코너(1223)와 대략 대각선 방향으로 대응되는 제3 삽입 개구(1253)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스(120)는 제4 코너(1224)와 대략 대각선 방향으로 대응되는 제4 삽입 개구(1254)를 포함할 수 있다.
베이스(120)는 인출 개구(126)를 포함할 수 있다. 인출 개구(126)는 베이스(120)의 각 코너(122)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 인출 개구(126)는 베이스 바디(121)의 각 코너로부터 돌출되는 코너 바디(122a)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 인출 개구(126)는 코너 바디(122a)를 관통할 수 있다.
워킹 코일(110)의 와이어(W)는 인출 개구(126)를 통해 베이스(120)로부터 인출될 수 있다. 워킹 코일(110)의 와이어(W)는 인출 개구(126)에 의해 가이드되어 베이스(120)의 코너로부터 인출될 수 있다. 워킹 코일(110)의 와이어(W)는 인출 개구(126)를 통과하여 구동 회로(250)에 연결될 수 있다.
예를 들어, 소정 부분 권취된 와이어(W)의 일 단은, 인출 개구(126)를 통과하여, 인쇄 기판 어셈블리(40)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 소정 부분 권취된 와이어(W)의 일 단은, 인출 개구(126)를 통과하여, 구동 회로(250)에 연결될 수 있다.
인출 개구(126)는 워킹 코일(110)이 베이스(120)에 지지된 상태에서, 와이어(W)의 최외측 턴과 인접하도록 마련될 수 있다. 인출 개구(126)는 복수의 권선부(113) 중 권선부(1132)와 인접하도록 마련될 수 있다. 인출 개구(126)는 복수의 리브(123) 중 최외측 리브(1232)와 인접하도록 마련될 수 있다.
인출 개구(126)는 베이스(120)의 각 코너(122)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 인출 개구(126)는 4개로 마련될 수 있다.
예를 들어, 베이스(120)는 제1 코너(1221)에 마련되는 제1 인출 개구(1261)를 포함할 수 있다. 베이스(120)는 제2 코너(1222)에 마련되는 제2 인출 개구(1262)를 포함할 수 있다. 베이스(120)는 제3 코너(1223)에 마련되는 제3 인출 개구(1263)를 포함할 수 있다. 베이스(120)는 제4 코너(1224)에 마련되는 제4 인출 개구(1264)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 워킹 코일(110)의 와이어(W)는, 4개의 삽입 개구(1251, 1252, 1253, 1254) 중 하나를 통과하고, 4개의 인출 개구(1261, 1262, 1263, 1264) 중 통과한 삽입 개구와 가장 근접한 인출 개구를 통과하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 워킹 코일(110)의 와이어(W)는, 제1 삽입 개구(1251)를 통과하여 베이스(120)에서 권취된 후 제1 인출 개구(1261)를 통해 인출될 수 있다. 예를 들어, 워킹 코일(110)의 와이어(W)는, 제2 삽입 개구(1252)를 통과하여 베이스(120)에서 권취된 후 제2 인출 개구(1262)를 통해 인출될 수 있다. 예를 들어, 워킹 코일(110)의 와이어(W)는, 제3 삽입 개구(1253)를 통과하여 베이스(120)에서 권취된 후 제3 인출 개구(1263)를 통해 인출될 수 있다. 예를 들어, 워킹 코일(110)의 와이어(W)는, 제4 삽입 개구(1254)를 통과하여 베이스(120)에서 권취된 후 제4 인출 개구(1264)를 통해 인출될 수 있다.
이러한 구조로써, 와이어(W)는 베이스(120)에 용이하게 삽입 및/또는 베이스(120)로부터 용이하게 인출될 수 있다. 사용자는, 코일 어셈블리(100)의 와이어(W)의 방향을 용이하게 식별할 수 있다. 사용자는, 코일 어셈블리(100)의 와이어(W)를 용이하게 정리할 수 있다. 와이어(W)를 인쇄 기판 어셈블리(40)에 잘못 연결하는 등의 이슈를 미연에 방지할 수 있다. 와이어(W) 연결 시 소모되는 시간을 줄일 수 있다. 더욱이, 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)가 복수로 마련되는 경우, 복수의 코일 어셈블리(100) 각각의 와이어들 간의 간섭을 최소화할 수 있다.
삽입 개구(125)는 제1 개구(125)로 지칭되고 인출 개구(126)는 제2 개구(126)로 지칭될 수 있다. 다만, 제1 개구(125)와 제2 개구(126)는 "제1", "제2"의 서수가 그 구성을 한정하지 않는다. 예를 들어, 제2 개구(125)와 제1 개구(126)로 반대로 명명될 수도 있다.
베이스(120)는 식별부(150)를 포함할 수 있다. 사용자는 식별부(150)를 통해 와이어(W)의 삽입 방향 및/또는 와이어(W)의 인출 방향을 용이하게 식별할 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)가 복수로 마련되는 경우, 식별부(150)는 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어들의 인출 방향을 설계 시 용이하게 활용될 수 있다.
예를 들어, 식별부(150)는 제1 식별부(151)를 포함할 수 있다. 사용자는, 제1 식별부(151)를 통해, 워킹 코일(110)의 와이어(W)가 제1 삽입 개구(1251)를 통과한 후 제1 인출 개구(1261)를 통해 인출되어야 함을 인지할 수 있다.
예를 들어, 식별부(150)는 제2 식별부(152)를 포함할 수 있다. 사용자는, 제2 식별부(152)를 통해, 워킹 코일(110)의 와이어(W)가 제2 삽입 개구(1252)를 통과한 후 제2 인출 개구(1262)를 통해 인출되어야 함을 인지할 수 있다.
예를 들어, 식별부(150)는 제3 식별부(153)를 포함할 수 있다. 사용자는, 제3 식별부(153)를 통해, 워킹 코일(110)의 와이어(W)가 제3 삽입 개구(1253)를 통과한 후 제3 인출 개구(1263)를 통해 인출되어야 함을 인지할 수 있다.
예를 들어, 식별부(150)는 제4 식별부(154)를 포함할 수 있다. 사용자는, 제4 식별부(154)를 통해, 워킹 코일(110)의 와이어(W)가 제4 삽입 개구(1254)를 통과한 후 제4 인출 개구(1264)를 통해 인출되어야 함을 인지할 수 있다.
예를 들어, 식별부(150)는 와이어(W)가 삽입되는 삽입 개구(125)와 와이어(W)가 인출되는 인출 개구(126)를 넘버링(numbering)으로 표시하도록 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 식별부(150)는 와이어(W)가 삽입되는 삽입 개구(125)와 와이어(W)가 인출되는 인출 개구(126)를 다양한 기 공지의 방법으로 표시할 수 있다.
한편, 워킹 코일(110)의 와이어(W)는, 베이스(120)의 제1 개구(125)를 통과하여 베이스(120)에 인입될 수 있다. 베이스(120)의 제1 개구(125)를 통과한 와이어(W)는 베이스(120) 상에서 소정 부분 권취될 수 있다. 베이스(120) 상에서 소정 부분 권취된 와이어(W)는, 베이스(120)의 제2 개구(126)를 통과하여 베이스(120)로부터 인출될 수 있다.
예를 들어, 도 8을 참조하면, 와이어(W)는, 베이스(120)의 하측에서 제1 개구(125)를 향해 연장되는 제1 와이어부(111, 도 8 참조, 도 10 내지 도 12의 파선 참조)를 포함할 수 있다. 제1 와이어부(111)는 와이어(W)의 베이스(120)로 인입되는 부분을 의미할 수 있다.
예를 들어, 도 8을 참조하면, 와이어(W)는, 제1 와이어부(111)로부터 연장되며 제1 개구(125)를 통과하여 베이스(120)에 안착되는 제2 와이어부(112, 도 8 참조, 도 10 내지 도 12의 실선 참조)를 포함할 수 있다. 제2 와이어부(112)는 와이어(W)의 베이스(120) 상에 권취되고 베이스(120)로부터 인출되는 부분을 의미할 수 있다. 제2 와이어부(112)는 복수의 권선부(113)를 포함할 수 있다.
베이스(120)는 가이드 홈(1291)을 포함할 수 있다. 가이드 홈(1291)은 제1 와이어부(111)를 가이드하도록 마련될 수 있다. 가이드 홈(1291)은 베이스(120)의 하면(120b)에 형성될 수 있다. 가이드 홈(1291)은 베이스(120)의 하면(120b)에 방사상으로 형성될 수 있다. 가이드 홈(1291)은 베이스(120)의 하면(120b)으로부터 함몰되어 형성될 수 있다.
가이드 홈(1291) 제1 개구(125)와 코너(122) 사이에서 연장 형성될 수 있다. 예를 들어, 가이드 홈(1291)은 4개로 마련될 수 있다.
베이스(120)는 홀더부(1292)를 포함할 수 있다. 홀더부(1292)는 제1 와이어부(111)를 고정 가능하도록 마련될 수 있다. 제1 와이어부(111)는 홀더부(1292)를 통과한 후 가이드 홈(1291)에 의해 가이드되어 제1 개구(125)를 향해 연장될 수 있다.
홀더부(1292)는 가이드 홈(1291)과 인접하게 배치될 수 있다. 홀더부(1292)는 베이스(120)의 각 코너(120)와 인접하게 배치될 수 있다. 홀더부(1292)는 제2 개구(126)와 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 홀더부(1292)는 4개로 마련될 수 있다.
베이스(120)는 페라이트(130)가 장착될 수 있는 페라이트 장착부(1293)를 포함할 수 있다. 페라이트 장착부(1293)는 베이스(120)의 하면(120b)에 형성될 수 있다. 페라이트 장착부(1293)는 베이스(120)의 하면(120b)으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 페라이트 장착부(1293)는 페라이트(130)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 페라이트 장착부(1293)는 페라이트(130)의 개수와 동일한 개수를 갖도록 마련될 수 있다.
도면에서는, 페라이트 장착부(1293)가 4개인 것으로 도시되었으나 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 페라이트 장착부(1293)는 3개 이하로 마련될 수 있다. 예를 들어, 페라이트 장착부(1293)는 5개 이상으로 마련될 수 있다.
베이스(120)는 센서 장착부(1294)를 포함할 수 있다. 센서 장착부(1294)에는 조리 기기(1)의 각종 정보를 감지할 수 있는 적어도 하나의 센서가 배치될 수 있다. 예를 들어, 센서 장착부(1294)는 베이스(120)의 중앙에 마련될 수 있다. 예를 들어, 센서 장착부(1294)에는 용기 센서(221)가 분리 가능하게 장착될 수 있다. 예를 들어, 센서 장착부(1294)에는 제1 온도 센서(231)가 분리 가능하게 장착될 수 있다.
도 9를 참조하면, 베이스(120)는 제1 결합부(127)를 포함할 수 있다. 제1 결합부(127)는 베이스 바디(121)의 제1 측(1211) 및 베이스 바디(121)의 제2 측(1212) 각각에 형성될 수 있다. 베이스 바디(121)의 제1 측(1211)과 베이스 바디(121)의 제2 측(1212)은 수직하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 제1 결합부(127)는 결합 홀(1271)을 포함할 수 있다.
도 9를 참조하면, 베이스(120)는 제2 결합부(128)를 포함할 수 있다. 제2 결합부(128)는 베이스 바디(121)의 제3 측(1213) 및 베이스 바디(121)의 제4 측(1214) 각각에 형성될 수 있다. 베이스 바디(121)의 제3 측(1213)는 베이스 바디(121)의 제1 측(1211)과 마주하도록 마련될 수 있다. 베이스 바디(121)의 제4 측(1214)는 베이스 바디(121)의 제2 측(1212)과 마주하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 제2 결합부(128)는 결합 돌기(1281)를 포함할 수 있다. 결합 돌기(1281)는 하방으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 결합부(128)는 결합 돌기(1281)의 단부에 형성되는 걸림부(1282)를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 코일 어셈블리가 복수로 마련되는 경우, 상호 인접한 코일 어셈블리는 상호 결합 가능하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 코일 어셈블리가 제1 코일 어셈블리와 제2 코일 어셈블리로 마련되는 경우, 제1 코일 어셈블리의 제1 결합부(127)는 제2 코일 어셈블리의 제2 결합부(128)에 결합 가능하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 코일 어셈블리가 제1 코일 어셈블리와 제2 코일 어셈블리로 마련되는 경우, 제1 코일 어셈블리의 제2 결합부(128)는 제2 코일 어셈블리의 제1 결합부(127)에 결합 가능하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 제1 코일 어셈블리의 결합 돌기(1281)는 제2 코일 어셈블리의 결합 홀(1271)에 삽입 가능하도록 마련될 수 있다. 제2 코일 어셈블리의 결합 돌기(1281)는 제1 코일 어셈블리의 결합 홀(1271)에 삽입 가능하도록 마련될 수 있다. 결합 돌기(1281)가 결합 홀(1271)에 삽입된 상태에서, 제2 결합부(128)의 걸림부(1282)는 제1 결합부(127)에 걸리도록 마련될 수 있다. 이로써, 제1 결합부(127)와 제2 결합부(128)가 분리되는 것이 방지될 수 있다.
도 10은 일 실시예에 따른 복수의 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 11은 일 실시예에 따른 복수의 코일 어셈블리의 일 예를 도시한 평면도이다. 도 12는 도 11의 일부 확대도이다. 동일한 도면 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낼 수 있으며, 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 7 내지 도 9에서 설명한 코일 어셈블리(100)는, 도 10 내지 도 12에서 설명할 복수의 코일 어셈블리 각각에 해당할 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 적어도 하나의 코일 어셈블리(100)는 복수로 마련될 수 있다.
예를 들어, 복수의 코일 어셈블리(100)는, 제1 코일 어셈블리(100a)와, 제2 코일 어셈블리(100b)와, 제3 코일 어셈블리(100c)와, 제4 코일 어셈블리(100d)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 제2 코일 어셈블리(100b)는 제1 코일 어셈블리(100a)와 제1 방향(A)으로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 제2 코일 어셈블리(100b)는 제1 코일 어셈블리(100a)의 제3 측(1213)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 코일 어셈블리(100b)는 제1 코일 어셈블리(100a)의 우측에 배치될 수 있다.
예를 들어, 제3 코일 어셈블리(100c)는 제1 코일 어셈블리(100a)와 제2 방향(B)으로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 제3 코일 어셈블리(100c)는 제1 코일 어셈블리(100a)의 제2 측(1212)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제3 코일 어셈블리(100c)는 제1 코일 어셈블리(100a)의 전방 측에 배치될 수 있다.
예를 들어, 제4 코일 어셈블리(100d)는 제2 코일 어셈블리(100b)와 제2 방향(B)으로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 제4 코일 어셈블리(100d)는 제2 코일 어셈블리(100b)의 제2 측(1212)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제4 코일 어셈블리(100d)는 제2 코일 어셈블리(100b)의 전방 측에 배치될 수 있다.
예를 들어, 제4 코일 어셈블리(100d)는 제3 코일 어셈블리(100c)와 제1 방향(A)으로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 제4 코일 어셈블리(100d)는 제3 코일 어셈블리(100c)의 제3 측(1213)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제4 코일 어셈블리(100d)는 제3 코일 어셈블리(100c)의 우측에 배치될 수 있다.
도면에서는, 제1 방향(A)이 좌우 방향(Y)에 해당하고, 제2 방향(B)이 전후 방향(X)에 해당하는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 제1 방향(A) 및 제2 방향(B)의 표시는, 복수의 코일 어셈블리(100)의 설명의 편의를 위한 것에 불과하다.
제1 코일 어셈블리(100a)의 제2 결합부(128)는 제2 코일 어셈블리(100b)의 제1 결합부(127)와 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제1 코일 어셈블리(100a)의 제1 결합부(127)는 제3 코일 어셈블리(100c)의 제2 결합부(128)와 분리 가능하게 결합될 수 있다.
제2 코일 어셈블리(100b)의 제1 결합부(127)는 제1 코일 어셈블리(100a)의 제2 결합부(128)와 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제2 코일 어셈블리(100b)의 제1 결합부(127)는 제4 코일 어셈블리(100d)의 제2 결합부(128)와 분리 가능하게 결합될 수 있다.
제3 코일 어셈블리(100c)의 제2 결합부(128)는 제1 코일 어셈블리(100a)의 제1 결합부(127)와 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제3 코일 어셈블리(100c)의 제2 결합부(128)는 제4 코일 어셈블리(100d)의 제1 결합부(127)와 분리 가능하게 결합될 수 있다.
제4 코일 어셈블리(100d)의 제1 결합부(127)는 제3 코일 어셈블리(100c)의 제2 결합부(128)와 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제4 코일 어셈블리(100d)의 제2 결합부(128)는 제2 코일 어셈블리(100b)의 제1 결합부(127)와 분리 가능하게 결합될 수 있다.
예를 들어, 서로 인접한 4개의 코일 어셈블리(100a, 100b, 100c, 100d)는 하나의 가열 유닛을 형성할 수 있다. 예를 들어, 4개의 코일 어셈블리(100a, 100b, 100c, 100d)에 의해 형성된 가열 유닛은 대략 사각형 형상을 가질 수 있다.
복수의 코일 어셈블리(100a, 100b, 100c, 100d)는 연통부(160)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 연통부(160)는 복수의 코일 어셈블리(100a, 100b, 100c, 100d)의 결합체의 대략 중앙에 마련될 수 있다. 예를 들어, 연통부(160)는, 제1 코일 어셈블리(100a)와, 제2 코일 어셈블리(100b)와, 제3 코일 어셈블리(100c)와, 제4 코일 어셈블리(100d)에 의해 둘러싸인 공간일 수 있다. 예를 들어, 연통부(160)는, 제1 코일 어셈블리(100a)의 제4 코너(1224)와, 제2 코일 어셈블리(100b)의 제3 코너(1223)와, 제3 코일 어셈블리(100c)의 제2 코너(1222)와, 제4 코일 어셈블리(100d)의 제1 코너(1221)에 의해 둘러싸인 공간일 수 있다. 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어들(Wa, Wb, Wc, Wd)은 연통부(160)를 통과하여 인쇄 기판 어셈블리(40)에 연결될 수 있다. 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어들(Wa, Wb, Wc, Wd)은 연통부(160)를 통과하여 구동 회로(250)에 연결될 수 있다. 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어들(Wa, Wb, Wc, Wd)은 연통부(160) 및 파티션 홀(71)을 통과하여 인쇄 기판 어셈블리(40)에 연결될 수 있다. 결국, 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어들(Wa, Wb, Wc, Wd)은 연통부(160)를 향해 대략 중앙으로 모이도록 마련될 수 있다.
제1 코일 어셈블리(100a)의 와이어(Wa)는 제1 코일 어셈블리(100a)의 제4 삽입 개구(1254)를 통과하여 베이스(120) 상에 권취될 수 있다. 제1 코일 어셈블리(100a)의 와이어(Wa)는 제4 코일 어셈블리(100d)를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 제1 코일 어셈블리(100a)의 와이어(Wa)는 제4 코너(1224)를 통해 인출될 수 있다. 제1 코일 어셈블리(100a)의 와이어(Wa)는 제4 인출 개구(1264)를 통과할 수 있다.
제2 코일 어셈블리(100b)의 와이어(Wb)는 제2 코일 어셈블리(100b)의 제3 삽입 개구(1253)를 통과하여 베이스(120) 상에 권취될 수 있다. 제2 코일 어셈블리(100b)의 와이어(Wb)는 제3 코일 어셈블리(100c)를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 제2 코일 어셈블리(100b)의 와이어(Wb)는 제3 코너(1223)를 통해 인출될 수 있다. 제2 코일 어셈블리(100b)의 와이어(Wb)는 제3 인출 개구(1263)를 통과할 수 있다.
제3 코일 어셈블리(100c)의 와이어(Wc)는 제3 코일 어셈블리(100c)의 제2 삽입 개구(1252)를 통과하여 베이스(120) 상에 권취될 수 있다. 제3 코일 어셈블리(100c)의 와이어(Wc)는 제2 코일 어셈블리(100b)를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 제3 코일 어셈블리(100c)의 와이어(Wc)는 제2 코너(1222)를 통해 인출될 수 있다. 제3 코일 어셈블리(100c)의 와이어(Wc)는 제2 인출 개구(1262)를 통과할 수 있다.
제4 코일 어셈블리(100d)의 와이어(Wd)는 제4 코일 어셈블리(100d)의 제1 삽입 개구(1251)를 통과하여 베이스(120) 상에 권취될 수 있다. 제4 코일 어셈블리(100d)의 와이어(Wd)는 제1 코일 어셈블리(100a)를 향하는 코너를 통해 인출될 수 있다. 제4 코일 어셈블리(100d)의 와이어(Wd)는 제1 코너(1221)를 통해 인출될 수 있다. 제4 코일 어셈블리(100d)의 와이어(Wd)는 제1 인출 개구(1261)를 통과할 수 있다.
일반적으로, 복수의 코일 어셈블리가 하나의 쿠킹 존을 구성하도록 마련되는 경우, 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어들이 서로 간섭될 수 있다. 이로써, 복수의 코일 어셈블리 각각의 와이어들을 인쇄 기판 어셈블리에 연결하는 것이 쉽지 않을 수 있다. 이에 따라, 와이어들 간의 간섭을 회피하면서 와이어들을 인출하기 위해서는 복수의 코일 어셈블리들 사이에 소정의 간극이 필요할 수 있다. 다만, 소정의 간극을 확보함에 따라, 조리 기기가 대형화될 수 있다. 또한, 소정의 간극이 형성되는 부분은 조리 공간으로의 활용이 어려울 수 있다.
이에 비하여, 본 개시의 일 예에 따르면, 복수의 코일 어셈블리(100a, 100b, 100c, 100d) 각각은 사각형 형상을 가지며, 복수의 코일 어셈블리(100a, 100b, 100c, 100d) 각각의 와이어들(Wa, Wb, Wc, Wd)은 각 코너를 통해 인출될 수 있다. 예를 들어, 상술한 바와 같이, 복수의 코일 어셈블리(100a, 100b, 100c, 100d) 각각의 와이어들(Wa, Wb, Wc, Wd)은, 연통부(160)를 통해 중앙으로 모이도록 마련될 수 있다. 이에 따라, 와이어들(Wa, Wb, Wc, Wd)을 인쇄 기판 어셈블리에 연결하는 것이 용이해질 수 있다. 또한, 복수의 코일 어셈블리들 사이 거리가 최소화되며, 조리 기기의 조리 영역을 용이하게 확보할 수 있다. 예를 들어, 쿠킹 플레이트(20)의 전체 면적 중 조리 영역을 최대한으로 확보할 수 있다. 결국, 복수의 코일 어셈블리들은 컴팩트하게 배치될 수 있으며, 조리 기기(1)는 소형화될 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 쿠킹 플레이트;
    상기 쿠킹 플레이트 아래에 배치되며, 자기장을 발생시키는 적어도 하나의 코일 어셈블리; 및
    상기 적어도 하나의 코일 어셈블리를 구동하도록 마련되는 구동 회로;를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는,
    사각형 형상을 갖는 베이스; 및
    상기 베이스에 의해 지지 가능하게 마련되는 워킹 코일로서, 상기 베이스의 형상에 대응되도록 권취된 와이어에 의해 형성되며, 상기 와이어가 상기 베이스의 일 코너를 향해 인출되도록 마련되는 워킹 코일;을 포함하는 조리 기기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 와이어는, 각각의 턴(turn)을 구성하는 복수의 권선부를 포함하고,
    상기 베이스는,
    상기 워킹 코일이 상기 베이스에 의해 지지된 상태에서 상기 와이어의 최내측 턴과 인접하게 마련되는 제1 개구; 및
    상기 워킹 코일이 상기 베이스에 의해 지지된 상태에서 상기 와이어의 최외측 턴과 인접하게 마련되며, 상기 베이스의 일 코너에 형성되는 제2 개구;를 포함하는 조리 기기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 와이어는,
    상기 베이스의 상기 제1 개구를 통과하여 상기 베이스의 상면 상에서 권취되고, 상기 베이스의 상기 제2 개구를 통과하여 상기 구동 회로에 연결되는 조리 기기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2 개구는, 상기 베이스의 각 코너에 형성되는 조리 기기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스는,
    상기 워킹 코일이 안착되는 베이스 바디;
    상기 베이스 바디의 제1 측 및 상기 베이스 바디의 상기 제1 측에 수직한 제2 측에 각각 형성되는 제1 결합부; 및
    상기 제1 측과 마주하는 상기 베이스 바디의 제3 측 및 상기 제2 측과 마주하는 상기 베이스 바디의 제4 측에 각각 형성되는 제2 결합부;를 포함하는 조리 기기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 제1 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 인접하게 배치되는 제2 어셈블리로 마련되고,
    상기 제1 코일 어셈블리의 제1 결합부는, 상기 제2 어셈블리의 제2 결합부와 결합 가능하도록 마련되는 조리 기기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 제1 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 인접하게 배치되는 제2 어셈블리로 마련되고,
    상기 제1 코일 어셈블리의 제2 결합부는, 상기 제2 어셈블리의 제1 결합부와 결합 가능하도록 마련되는 조리 기기.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1 결합부는 결합 홀을 포함하고,
    상기 제2 결합부는 상기 결합 홀에 삽입 가능한 결합 돌기를 포함하는 조리 기기.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 와이어는,
    상기 베이스의 하측에서 상기 제1 개구를 향해 연장되는 제1 와이어부와,
    상기 제1 와이어부로부터 연장되며, 상기 제1 개구를 통과하여 상기 베이스에 안착되는 제2 와이어부;를 포함하고,
    상기 베이스는,
    상기 제1 와이어부를 가이드하도록, 상기 베이스의 하면에 방사상으로 형성되는 가이드 홈을 더 포함하는 조리 기기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 베이스는,
    상기 가이드 홈과 인접하게 배치되며, 상기 제1 와이어를 고정 가능하도록 마련되는 홀더부를 더 포함하는 조리 기기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는, 복수로 마련되고,
    상기 복수의 코일 어셈블리는, 제1 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 제1 방향으로 결합되는 제2 코일 어셈블리와, 상기 제1 코일 어셈블리와 제2 방향으로 결합되는 제3 코일 어셈블리와, 상기 제2 코일 어셈블리와 상기 제2 방향으로 결합되고 상기 제3 코일 어셈블리와 상기 제1 방향으로 결합되는 제4 코일 어셈블리를 포함하고,
    상기 제1 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제4 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출되고,
    상기 제2 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제3 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출되고,
    상기 제3 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제2 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출되고,
    상기 제4 코일 어셈블리의 와이어는, 상기 제1 코일 어셈블리를 향하는 코너를 통해 인출되는 조리 기기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 각 코너는 아크(arc) 형상을 갖는 조리 기기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 와이어는, 각각의 턴(turn)을 구성하는 복수의 권선부를 형성하고,
    상기 베이스는,
    상기 워킹 코일이 안착되는 베이스 바디;
    상기 복수의 권선부 각각을 구획하도록, 상기 베이스 바디로부터 상방으로 돌출되며 상기 베이스 바디의 가장자리를 따라 연장되는 복수의 리브; 및
    상기 복수의 리브 중 상호 인접하는 리브 사이에 형성되는 복수의 홈;을 포함하는 조리 기기.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 워킹 코일에 의해 발생되는 자기장의 밀도를 높이도록, 상기 베이스의 하부에 장착 가능한 페라이트를 더 포함하는 조리 기기.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 코일 어셈블리는,
    상기 워킹 코일의 상측에 배치 가능하며, 상기 베이스와 대응되는 형상을 갖는 전기 절연성 재질의 시트를 더 포함하는 조리 기기.
PCT/KR2023/004514 2022-05-18 2023-04-04 조리 기기 WO2023224259A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2022-0060872 2022-05-18
KR20220060872 2022-05-18
KR10-2022-0114537 2022-09-08
KR1020220114537A KR20230161315A (ko) 2022-05-18 2022-09-08 조리 기기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023224259A1 true WO2023224259A1 (ko) 2023-11-23

Family

ID=88835399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/004514 WO2023224259A1 (ko) 2022-05-18 2023-04-04 조리 기기

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023224259A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009238613A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Mitsubishi Electric Corp 誘導加熱調理器
KR102142413B1 (ko) * 2019-03-12 2020-08-10 (주)쿠첸 조리 장치의 워킹 코일 어셈블리
KR20210064156A (ko) * 2020-01-13 2021-06-02 엘지전자 주식회사 용기 감지 센서 및 용기 감지 센서를 포함하는 유도 가열 장치
KR102260903B1 (ko) * 2021-04-06 2021-06-03 이진욱 풀 프리존 인덕션 레인지
KR102380835B1 (ko) * 2016-01-22 2022-03-31 삼성전기주식회사 코일 부품

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009238613A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Mitsubishi Electric Corp 誘導加熱調理器
KR102380835B1 (ko) * 2016-01-22 2022-03-31 삼성전기주식회사 코일 부품
KR102142413B1 (ko) * 2019-03-12 2020-08-10 (주)쿠첸 조리 장치의 워킹 코일 어셈블리
KR20210064156A (ko) * 2020-01-13 2021-06-02 엘지전자 주식회사 용기 감지 센서 및 용기 감지 센서를 포함하는 유도 가열 장치
KR102260903B1 (ko) * 2021-04-06 2021-06-03 이진욱 풀 프리존 인덕션 레인지

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018151561A1 (en) Cooking apparatus and control method thereof
WO2018044096A1 (en) Cooking apparatus and method of controlling the same
WO2018106013A1 (en) Cooking apparatus
WO2018199613A1 (en) Cooking apparatus and control method thereof
WO2021167161A1 (en) Induction heating type cooktop
WO2018044118A1 (en) Cooking apparatus
WO2021125428A1 (ko) 가전기기 및 그의 제어방법
WO2019035570A1 (ko) 가열기기 및 이를 구비하는 조리기기
WO2021167163A1 (en) Induction heating type cooktop
WO2021125429A1 (ko) 가전기기 및 그의 제어방법
WO2018034405A1 (ko) 무선전력 전송장치
WO2023224259A1 (ko) 조리 기기
WO2020004892A1 (en) Cooking apparatus and method for controlling thereof
WO2021167162A1 (en) Induction heating type cooktop
WO2023287121A1 (ko) 쉴드 장치, 유도 가열 방식의 쿡탑 및 이들을 포함하는 유도 가열 방식의 쿡탑 시스템
WO2019050254A1 (ko) 조리장치 및 그 제어방법
WO2022250494A1 (ko) 전기 레인지
WO2022124816A1 (ko) 조리 기기
WO2022231065A1 (ko) 유도 가열 방식의 쿡탑
WO2021225312A1 (ko) 블렌더
WO2022250496A1 (ko) 전기 레인지
WO2024039011A1 (ko) 유도가열장치
WO2024071630A1 (ko) 조리 기기 및 그 제어 방법
WO2023146126A1 (ko) 사용자 인터페이스를 포함하는 무선 전력 전송 장치 및 무선 전력 전송 장치의 터치 입력 발생 여부를 결정하는 방법
WO2024039013A1 (ko) 유도가열장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23807782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1