WO2024071630A1 - 조리 기기 및 그 제어 방법 - Google Patents

조리 기기 및 그 제어 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2024071630A1
WO2024071630A1 PCT/KR2023/011109 KR2023011109W WO2024071630A1 WO 2024071630 A1 WO2024071630 A1 WO 2024071630A1 KR 2023011109 W KR2023011109 W KR 2023011109W WO 2024071630 A1 WO2024071630 A1 WO 2024071630A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooking
blowing intensity
induction heating
processor
blowers
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/011109
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
전승선
이병후
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Publication of WO2024071630A1 publication Critical patent/WO2024071630A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance including a blower that generates an air curtain and a method of controlling the same.
  • induction heating devices and gas ranges are commonly used as cooking devices for heating and cooking food.
  • the induction heating device has a cooking plate on which the cooking vessel is placed, a coil that generates a magnetic field when an electric current is applied, and uses the cooking vessel itself as a heat source, so there is no generation of harmful gases and there is no risk of fire. There is.
  • a cooking device provides a cooking device including a plurality of blowers and a control method thereof.
  • a cooking appliance includes a cabinet forming an exterior, a cooking plate coupled to an upper part of the cabinet and including a plurality of cooking areas, a plurality of blowers provided between a side wall of the cabinet and the cooking plate, It includes a user interface that receives a temperature setting value of the cooking zone from a user, and a processor that determines blowing intensity of the plurality of blowers based on the temperature setting value of the cooking zone and the location of the cooking zone.
  • the processor adjusts the blowing intensity of the blower located at a reference distance or less from the one of the plurality of blowers to the maximum value, based on the fact that the temperature setting value of one of the plurality of cooking regions is below the reference temperature. can be decided.
  • the processor determines the blowing intensity of a blower located at a reference distance or less from the user's location among the plurality of blowers to the minimum value, based on the fact that the temperature setting value of one of the plurality of cooking regions is below the reference temperature. You can.
  • the processor may determine the blowing intensity of the plurality of blowers to a maximum value based on the temperature set value exceeding the reference value.
  • the processor may determine the blowing intensity as the highest blowing intensity among the plurality of blowing intensities, based on the fact that the blowing intensity of any one of the plurality of blowers is determined to be plural.
  • the cooking appliance further includes a water level detection sensor that detects the water level inside the cooking vessel, and the processor detects the water level of the cooking vessel above a critical height based on the output value of the water level detection sensor. It can be decided by level.
  • the processor may determine the blowing intensity of the plurality of blowers to be the maximum value, based on the fact that the water level of the cooking container is the dangerous level.
  • the processor may maintain the blowing intensity of the plurality of blowers based on the fact that the temperature of at least one of the plurality of cooking regions is above a threshold value after the operation of the cooking appliance is terminated.
  • the cooking appliance further includes a communication unit that communicates with a user terminal, and the processor determines the time for which the blowing intensity of the blower is maintained through the communication unit based on the end of the operation of the cooking appliance. It can be transmitted to the user terminal.
  • the cooking appliance further includes a communication unit that communicates with a user terminal, and the processor, based on a change in the blowing intensity of the plurality of blowers, sends information about a change in the blowing intensity through the communication unit. It can be transmitted to the user terminal.
  • a method of controlling a cooking appliance includes a cabinet forming an exterior, a cooking plate coupled to an upper part of the cabinet and including a plurality of cooking zones, and a plurality of cooking plates provided between a side wall of the cabinet and the cooking plate.
  • a method of controlling a cooking appliance including a blower and a user interface for receiving an input of a temperature setting value of the cooking area from a user, wherein an input regarding the setting temperature of the cooking area is received from the user interface, and the temperature of the cooking area is received. It may include determining the blowing intensity of the plurality of blowers based on the set value and the location of the cooking area.
  • Determining the blowing intensity is based on the fact that the temperature set value of one of the plurality of cooking regions is below the reference temperature, and the blowing of the blower located at a reference distance or less from the one of the plurality of blowers is the cooking region.
  • the intensity can be determined as the maximum value.
  • Determining the blowing intensity includes determining the blowing intensity of a blower located at a reference distance or less from the user's position among the plurality of blowers, based on the temperature set value of one of the plurality of cooking regions being less than or equal to a reference value. It can be determined as the minimum value.
  • the blowing intensity of the plurality of blowers may be determined as a maximum value based on whether the temperature set value exceeds a reference value.
  • a method of controlling a cooking appliance includes determining the blowing intensity as the highest blowing intensity among the plurality of blowing intensities, based on the fact that the blowing intensity of any one of the plurality of blowers is determined to be plural. More may be included.
  • the method of controlling a cooking appliance may further include determining the water level of the cooking vessel above a critical height as a dangerous water level based on the output value of the water level detection sensor.
  • the method of controlling a cooking appliance may further include determining the blowing intensity of the plurality of blowers to a maximum value based on the water level of the cooking vessel being the dangerous water level.
  • a method of controlling a cooking appliance includes maintaining the blowing intensity of the plurality of blowers based on the temperature of at least one of the plurality of cooking regions being above a threshold value after the operation of the cooking appliance is terminated. More may be included.
  • the method of controlling a cooking appliance may further include transmitting the time for which the blowing intensity of the blower is maintained to the user terminal through a communication unit, based on the end of the operation of the cooking appliance.
  • a method of controlling a cooking appliance further includes transmitting information about a change in the blowing intensity to the user terminal through a communication unit based on a change in the blowing intensity of the plurality of blowers. control method.
  • the cooking device it is possible to maintain a hygienic and clean cooking environment, helps with cleaning and maintenance, and improves safety.
  • 1 is an external view of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 2 is a diagram showing the interior of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 3 is a control block diagram of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 4 is a diagram schematically showing an air curtain being formed in a blower of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 5 is a diagram schematically showing the operation process of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 6 is a diagram schematically showing how an air curtain is formed in the direction from the blower to the hood in the cooking appliance according to one embodiment.
  • Figure 7 is a diagram schematically showing the operation process of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 8 is a diagram illustrating a control flowchart of a cooking appliance according to an embodiment.
  • Figure 9 is a diagram illustrating a control flowchart of a cooking appliance according to an embodiment.
  • first”, “second”, etc. used in this specification may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component without departing from the scope of the present invention.
  • ⁇ unit may refer to a unit that processes at least one function or operation.
  • the terms may refer to at least one hardware such as a field-programmable gate array (FPGA) / application specific integrated circuit (ASIC), at least one software stored in memory, or at least one process processed by a processor. there is.
  • FPGA field-programmable gate array
  • ASIC application specific integrated circuit
  • the codes attached to each step are used to identify each step, and these codes do not indicate the order of each step.
  • Each step is performed differently from the specified order unless a specific order is clearly stated in the context. It can be.
  • FIG. 1 is an external view of a cooking appliance according to an embodiment
  • FIG. 2 is a diagram showing the interior of the cooking appliance according to an embodiment.
  • a cooking appliance 1 may include an induction heating device 2.
  • the cooking device 1 will be described by taking the induction heating device 2 as an example, but it is not necessarily limited to the induction heating device 2, and any cooking device 1 capable of heating and cooking, such as a gas range, can be used without limitation. may be included.
  • the induction heating device 2 may include a cabinet 10 that forms the exterior of the induction heating device 2 and in which various parts constituting the induction heating device 2 are installed.
  • a cooking plate 11 having a flat shape on which the cooking vessel 400 can be placed may be provided on the upper surface of the cabinet 10.
  • the cooking plate 11 may be made of tempered glass such as ceramic glass to prevent it from being easily damaged.
  • a cooking area M (M1-1, M1-2, M2) may be formed on the cooking plate 11 to guide the user to a position where the cooking vessel 400 can be heated.
  • the number of cooking zones M is three, but the number of cooking zones M is not limited thereto, and may be included without limitation as long as it is two or more.
  • a user interface 250 may be provided on one side of the cooking plate 11 to receive control commands from the user and display operation information of the induction heating device 2 to the user.
  • the location of the user interface 250 is not limited to the cooking plate 11, and may be provided in various locations such as the front and/or side of the cabinet 10.
  • a plurality of blowers 180 may be provided around the perimeter of the cooking plate, and air may be sprayed to prevent food debris or oil from scattering.
  • the induction heating device 2 is provided below the cooking plate 11 and includes a plurality of induction heating coils 211-1 to heat the cooking vessel 400 placed on the cooking plate 11. It includes a heating layer 20 including 211-2, 212; 210) and a main assembly 253 implementing the user interface 250.
  • each of the plurality of induction heating coils 210 may be provided at a position corresponding to the cooking area M (M1-1, M1-2, M2).
  • the plurality of induction heating coils 210 include one first induction heating coil 211-1, another first induction heating coil 211-2, and one second induction heating coil 212. may include.
  • the first induction heating coil 211 may be driven by an inverter circuit including one switching element
  • the second induction heating coil 212 may be driven by a plurality of switching elements (e.g., two (half) It can be driven by an inverter circuit including a bridge (half bridge) or four (full bridge).
  • the first induction heating coil 211 may output lower power (e.g., 2.6 kW or less) than the second induction heating coil 212, and the second induction heating coil 212 may output lower power than the first induction heating coil 212.
  • higher power e.g., 3.6 kW or less
  • the induction heating device 2 shows that two first induction heating coils 211 and one second induction heating coil 212 are provided, but the induction heating device 2 is not limited thereto, and includes at least one first induction heating coil 211. It may include one induction heating coil 211 and at least one second induction heating coil 212.
  • first induction heating coils 211 and second induction heating coils 212 included in the induction heating device 2 may be included without limitation as long as they are one or more.
  • each of the plurality of induction heating coils 210 may generate a magnetic field and/or an electromagnetic field for heating the cooking vessel 400.
  • a magnetic field may be induced around the induction heating coil 210.
  • the magnetic field around the induction heating coil 210 may pass through the cooking plate 11 made of tempered glass and may reach the cooking vessel 400 placed on the cooking plate 11.
  • an eddy current (EI) that rotates around the magnetic field may be generated in the cooking vessel 400.
  • EI eddy current
  • Electrical resistance heat may be generated in the cooking vessel 400 due to eddy current (EI). Electrical resistance heat is the heat generated in a resistive material when an electric current flows through it, and is also called joule heat. The cooking vessel 400 is heated by this electrical resistance heat, and the food contained in the cooking vessel 400 may be heated.
  • each of the plurality of induction heating coils 210 can heat the cooking vessel 400 using electromagnetic induction phenomenon and electrical resistance heat.
  • the heating layer 20 is located below the user interface 250 provided on one side of the cooking plate 11 and may include a main assembly 253 that implements the user interface 250.
  • the main assembly 253 is a printed board assembly (printed board assembly) that includes a display, switching elements, integrated circuit elements, etc. for implementing the user interface 250, and a printed circuit board (PCB) on which they are installed. PBA).
  • printed board assembly printed board assembly
  • PCB printed circuit board
  • the position of the main assembly 253 is not limited to that shown in FIG. 2 and may be placed in various positions.
  • the main assembly 253 may be disposed at the front and rear of the main body 100 separately from the heating layer 20.
  • a driving layer 30 including a printed board assembly 300 that implements a circuit for supplying driving current to the plurality of induction heating coils 210 may be provided below the heating layer 20.
  • the driving layer 30 may include one printed board assembly 300 and a fan 320 for dissipating heat inside the driving layer 30, and may include one printing board assembly 300.
  • the substrate assembly 300 may include a switching element for supplying driving current to the plurality of induction heating coils 210, an integrated circuit element, and a heat sink 310 for dissipating heat from the elements.
  • one printed board assembly 300 includes at least one first driving circuit 150 that supplies a driving current to the first induction heating coil 211 and a driving circuit 150 that supplies driving current to the second induction heating coil 212.
  • At least one second driving circuit 160 that supplies current, a power supply circuit that supplies power to at least one of the plurality of driving circuits, and a high-frequency noise contained in AC power input from the outside through the power supply circuit.
  • An electromagnetic interference (EMI) filter configured to block and a rectifier circuit configured to rectify the supplied AC power may be installed.
  • EMI electromagnetic interference
  • one printed board assembly 300 includes a container detection circuit 122 that detects the presence or absence of the cooking container 400, and a temperature sensing circuit that detects the temperature of the cooking container 400 or the temperature of the heat sink 310. circuit, a protection circuit for blocking overcurrent, and a switching element on the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160.
  • a control unit 140 that receives the output value from the current sensing circuit may be installed.
  • control unit 140 includes a driving circuit, a power supply circuit, an EMI filter, a rectifier circuit, a detection circuit, a protection circuit, at least one processor 141, and at least one memory 142.
  • a driving circuit Rather than manufacturing each component as a different printed board assembly, installing the above components in one printed board assembly can reduce the number of printed board assemblies and reduce the number of connectors that must connect different printed board assemblies. , productivity and assembly can be improved, and material costs can be reduced.
  • one printed board assembly 300 may include both a first driving circuit 150 including one switching element and a second driving circuit 160 including a plurality of switching elements, resulting in induction heating.
  • the number of the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 is adjusted according to the capacity of the output power, thereby providing an induction heating coil 210 that provides various output powers. You can.
  • the number of first driving circuits 150 and second driving circuits 160 may correspond to the number of first induction heating coils 211 and second induction heating coils 212, respectively. That is, each of the plurality of driving circuits is electrically connected to one induction heating coil 210 and can supply a driving current to the connected induction heating coil 210.
  • one first driving circuit 150 may be electrically connected to one first induction heating coil 211
  • the second driving circuit 160 may be connected to one second induction heating coil 212. can be electrically connected to.
  • each of the plurality of driving circuits 150 and 160 included in the induction heating device 2 is connected to one of the plurality of induction heating coils 210 to supply a driving current to the connected induction heating coil 210. It can be configured.
  • Figure 3 is a control block diagram of a cooking appliance according to an embodiment.
  • the induction heating device 2 included in the cooking appliance 1 includes a power supply circuit 110 configured to receive alternating current power from an external power source, and a cooking container placed on the cooking plate 11.
  • a container detection unit 120 configured to detect 400
  • a temperature detection unit 130 configured to detect the temperature of the cooking vessel 400 placed on the cooking plate 11 or the temperature of the heat sink 310.
  • a control unit 140 that controls the induction heating device 2 based on the user's input, a first driving circuit 150 that supplies a driving current to the first induction heating coil 211, and a second induction heating
  • a second driving circuit 160 that supplies driving current to the coil 212, a blower 180 including a blowing fan and a blowing blade to generate an air curtain, and a magnetic field are installed below the cooking plate 11. It may include a plurality of induction heating coils 211, 212; 210 configured to generate, and a user interface 250 that receives input from the user and displays various messages.
  • the induction heating device 2 is shown as including only the first drive circuit 150 and the second drive circuit 160, but this is for convenience of explanation, and the induction heating device 2 includes, It may include at least one first driving circuit 150 and at least one second driving circuit 160.
  • the induction heating device 2 may include a plurality of driving circuits 150 and 160, and the first induction heating coil 211 and the second induction heating coil 212 also each have a first driving circuit 150. ) and may be provided in numbers corresponding to the number of second driving circuits 160. That is, the induction heating device 2 may include a plurality of induction heating coils 210 having a number corresponding to the plurality of driving circuits 150 and 160.
  • the power supply circuit 110 can receive AC power from an external power source and supply the applied AC power to the driving circuits 150 and 160.
  • the power supply circuit 110 can receive external AC power and convert it into three-phase AC power, and the converted AC power passes through a protection circuit, an EMI filter, and a rectifier circuit to the driving circuit (150, 160).
  • the power supply circuit 110 may be installed on the printed board assembly 300 provided in the driving layer.
  • the container detection unit 120 can detect the cooking container 400 placed on the cooking plate 11.
  • the container detection unit 120 includes a plurality of container sensors 121 for detecting the position of the cooking container 400, processes the output of the container sensors 121, and provides information about the location of the cooking container 400 to the control unit. It may include a container detection circuit 122 that outputs to 140.
  • Each of the plurality of container sensors 121 is installed near the plurality of induction heating coils 210 and can detect the cooking container 400 located on the nearby induction heating coil 210.
  • the vessel sensor 121 may be located at the center of the induction heating coil 210 and may detect the cooking vessel 400 positioned overlapping with the center of the induction heating coil 210.
  • the location of the container sensor 121 is not limited to this, and may be installed anywhere near the induction heating coil 210.
  • the vessel sensor 121 may include a capacitance sensor for detecting the cooking vessel 400. Specifically, the container sensor 121 can detect a change in capacitance caused by the cooking container 400. However, the container sensor 121 is not limited to the capacitance sensor, and includes various sensors capable of detecting the cooking container 400 placed on the cooking plate 11, such as an infrared sensor, weight sensor, micro switch, and membrane switch. can do.
  • the vessel sensor 121 may output information regarding detection of the cooking vessel 400 to the vessel detection circuit 122.
  • the container detection circuit 122 receives the detection result of the cooking container 400 from the plurality of container sensors 121, and determines the location where the cooking container 400 is placed, specifically overlapping with the cooking container 400, according to the detection result. It is possible to determine which induction heating coil 210 is used.
  • the vessel detection circuit 122 includes a multiplexer for receiving detection results from the plurality of vessel sensors 121 in order, and a microprocessor 141 for processing the detection results of the plurality of vessel sensors 121 ( may include a microprocessor).
  • the container detection circuit 122 may be installed on one printed board assembly 300 located in the driving layer.
  • the container detection circuit 122 may output container position data obtained by processing the detection results of the plurality of container sensors 121 to the control unit 140.
  • the container detection unit 120 can determine whether the induction heating coil 210 overlaps the cooking container 400 and output the detection result to the control unit 140.
  • the control unit 140 may control the user interface 250 to display the position of the cooking vessel 400 based on the detection result of the vessel detection unit 120, and may control the user interface 250 to display the position of the cooking vessel 400 and overlap the cooking vessel 400.
  • the corresponding driving circuits 150 and 160 may be controlled to supply driving current to the induction heating coil 210.
  • the vessel detection unit 120 may be omitted, and the control unit 140 may directly determine the induction heating coil 210 that overlaps the cooking vessel 400.
  • control unit 140 may determine whether the induction heating coil 210 overlaps the cooking vessel 400 based on a change in inductance of the induction heating coil 210 due to the approach of the cooking vessel 400. .
  • the control unit 140 may control the plurality of driving circuits 150 and 160 to output detection signals for detecting the cooking vessel 400 to the plurality of induction heating coils 210 at predetermined times. In addition, the control unit 140 may control the current detection circuits 152 and 162 of the plurality of driving circuits 150 and 160 to detect the current flowing through each of the plurality of induction heating coils 210 by the detection signal. .
  • the inductance of the induction heating coil 210 overlapping with the cooking vessel 400 and the inductance of the induction heating coil 210 not occupied by the cooking vessel 400 are different from each other.
  • the inductance of the induction heating coil 210 that overlaps the cooking vessel 400 is greater than the inductance of the induction heating coil 210 that is not occupied by the cooking vessel 400.
  • the inductance of the coil is proportional to the permeability of the surrounding medium (especially the center of the coil), and the permeability of the cooking vessel 400 is usually greater than the permeability of air.
  • the alternating current flowing in the induction heating coil 210 overlapping with the cooking vessel 400 is smaller than the alternating current flowing in the induction heating coil 210 not occupied by the cooking vessel 400.
  • the control unit 140 measures the magnitude of the alternating current flowing through the induction heating coil 210 and compares the magnitude of the measured current with the magnitude of the reference current, thereby forming the induction heating coil 210 overlapping with the cooking vessel 400. ) can be determined. Specifically, if the measured current size is smaller than the reference current size, the control unit 140 may determine that the induction heating coil 210 overlaps the cooking vessel 400.
  • the induction heating device 2 can determine the induction heating coil 210 that overlaps the cooking vessel 400 by measuring the frequency, phase, etc. of the alternating current flowing through the induction heating coil 210. You can.
  • the temperature sensor 130 may detect the temperature of the cooking vessel 400 placed on the cooking plate 11 or the temperature of the heat sink 310.
  • the cooking vessel 400 is heated by the induction heating coil 210 and may overheat depending on the material. Therefore, for safe operation, the induction heating device 2 detects the temperature of the cooking vessel 400 placed on the cooking plate 11, and blocks the operation of the induction heating coil 210 when the cooking vessel 400 is overheated. You can.
  • the temperature sensor 130 includes a plurality of first temperature sensors 131-1 for detecting the temperature of the cooking container 400, and processes the output of the first temperature sensor 131-1 and cooks the food. It may include a first temperature detection circuit 132-1 that outputs information about the temperature of the container 400 to the control unit 140.
  • Each of the plurality of first temperature sensors 131-1 is installed near the plurality of induction heating coils 210 and can measure the temperature of the cooking vessel 400 heated by the induction heating coil 211.
  • the first temperature sensor 131-1 may be located at the center of the induction heating coil 21, as shown in FIG. 5, and directly measure the temperature of the cooking vessel 400 or measure the temperature of the cooking vessel 400.
  • the temperature of the cooking plate 11 can be measured, which can estimate the temperature of 400.
  • the location of the first temperature sensor 131-1 is not limited to this, and may be installed anywhere near the induction heating coil 210.
  • the first temperature sensor 131-1 may include a thermistor whose electrical resistance value changes depending on temperature.
  • the first temperature sensor 131-1 may output a signal indicating the temperature of the cooking vessel 400 to the first temperature detection circuit 132-1.
  • the first temperature detection circuit 132-1 receives a signal indicating the temperature of the cooking vessel 400 from the plurality of first temperature sensors 131-1, and determines the temperature of the cooking vessel 400 from the received signal. You can judge.
  • the first temperature detection circuit 132-1 includes a multiplexer for sequentially receiving signals representing the temperature from the plurality of first temperature sensors 131-1, and an analog/digital converter to convert the signals representing the temperature into digital temperature data. May include a converter (analog-digital converter, ADC).
  • ADC analog-digital converter
  • the first temperature sensing circuit 132-1 may be installed on the printed board assembly 300 provided on the driving layer 30.
  • the first temperature detection circuit 132-1 processes signals representing the temperature of the cooking vessel 400 output from the plurality of first temperature sensors 131-1 and outputs temperature data to the control unit 140. You can.
  • the temperature detection unit 130 can detect the temperature of the cooking vessel 400 and output the detection result to the control unit 140.
  • the control unit 140 determines whether the cooking vessel 400 is overheated based on the detection result of the temperature detection unit 130, and increases the blowing intensity of the blower 180 when overheating of the cooking vessel 400 is detected. You can.
  • the heat sink 310 is provided in the printed board assembly 300 and may overheat as it dissipates heat generated from the switching elements on the rectifier circuit 190 and the driving circuits 150 and 160 that rectify the AC power. .
  • the rectifier circuit 190 and the drive circuits 150 and 160 may overheat depending on the size of the output power, and accordingly, the heat sink dissipating heat from the rectifier circuit 190 and the drive circuits 150 and 160 (310) can also overheat.
  • the induction heating device 2 can detect the temperature of the heat sink 310 and block the operation of the induction heating coil 210 when the heat sink 310 is overheated.
  • the temperature sensor 130 processes at least one second temperature sensor 131-2 for detecting the temperature of the heat sink 310 and the output of the second temperature sensor 131-2. It may include a second temperature detection circuit 132-2 that outputs information about the temperature of the heat sink 310 to the control unit 140.
  • the second temperature sensor 131-2 is installed near the heat sink 310 and can measure the temperature of the heat sink 310.
  • the second temperature sensor 131-2 may include a thermistor whose electrical resistance value changes depending on temperature.
  • the second temperature sensor 131-2 may output a signal indicating the temperature of the heat sink 310 to the second temperature detection circuit 132-2.
  • the second temperature detection circuit 132-2 receives a signal indicating the temperature of the heat sink 310 from the second temperature sensor 131-2 and determines the temperature of the heat sink 310 from the received signal. You can. At this time, the second temperature sensing circuit 132-2 may include an analog-to-digital converter that converts a signal representing temperature into digital temperature data.
  • the second temperature sensing circuit 132-1 may be installed on the printed board assembly 300 provided on the driving layer 30.
  • the second temperature detection circuit 132-2 may process a signal indicating the temperature of the heat sink 310 output by the second temperature sensor 131-2 and output temperature data to the control unit 140. .
  • the temperature detection unit 130 can detect the temperature of the heat sink 310 and output the detection result to the control unit 140.
  • the control unit 140 determines whether the heat sink 310 is overheated based on the detection result of the temperature detection unit 130, and blocks the operation of the induction heating coil 210 when overheating of the heat sink 310 is detected. You can.
  • the control unit 140 may comprehensively control the operation of the induction heating device 2 according to user input received through the user interface 250, and includes at least one processor 141 and at least one May include memory 142.
  • the processor 141 blows air of the plurality of blowers 180 based on the temperature setting value of the cooking area (M) and the location of the cooking area (M) received through the user interface. intensity can be determined.
  • the processor 141 selects a reference temperature from one of the plurality of blowers 180 based on the fact that the set temperature of one of the plurality of cooking regions M is below the reference temperature.
  • the blowing intensity of the blower 180 located below the distance can be determined as the maximum value.
  • the processor 141 is located at a reference distance or less from the user's position among the plurality of blowers 180, based on the fact that the set temperature of one of the plurality of cooking regions M is below the reference temperature.
  • the blowing intensity of the blower 180 can be determined to be the minimum value.
  • the processor 141 may determine the blowing intensity of the plurality of blowers 180 to be the maximum value based on the set temperature of the cooking area M exceeding a preset reference value.
  • the processor 141 determines the blowing intensity as the highest blowing intensity among the plurality of blowing intensities, based on the fact that the blowing intensity of any one blower 180 among the plurality of blowers 180 is determined to be plural, and the blower 180 ) can be controlled.
  • control method of the cooking appliance 1 may control the blowing intensity of the blower 180 by including a water level sensor (not shown) that detects the water level inside the cooking vessel 400.
  • the water level detection sensor may include a sensor that detects the water level inside the cooking utensil, which can prevent water boiling or overflowing due to a splash phenomenon or excessive cooking material.
  • the water level detection sensor may be provided integrally with the cooking vessel 400 or may be provided as a separate water level detection device. Accordingly, based on the output value of the water level detection sensor, the processor 141 determines the water level of the cooking container 400, which is above a preset threshold height, as a dangerous water level, and based on the fact that the water level of the cooking container 400 is a dangerous water level. Thus, the blowing intensity of the plurality of blowers 180 can be determined to be the maximum value.
  • the processor 141 may maintain the blowing intensity of the plurality of blowers 180 based on the fact that the temperature of at least one of the plurality of cooking regions M is above the threshold value after the operation of the cooking appliance 1 is terminated. there is.
  • the processor 141 may control the communication unit to transmit the time for which the blowing intensity of the blower 180 is maintained to the user terminal 3 based on the end of the operation of the cooking appliance 1, and the processor ( 141) may transmit information about the change in blowing intensity to the user terminal 3 through the communication unit, based on the change in the blowing intensity of the plurality of blowers 180.
  • the memory 142 may store control programs and control data for controlling the operation of the cooking appliance 1.
  • at least one memory 142 includes user input received from the user interface 250, location data of the cooking vessel 400 received from the vessel detection unit 120, and temperature detection unit 130. Temperature data of the cooking vessel 400 or heat sink 310 and current values measured by the current sensing circuits 152 and 162 of the driving circuits 150 and 160 may be temporarily stored.
  • the at least one memory 142 provides a control program and/or control data to the at least one processor 141 according to a control signal from the at least one processor 141, a user input, and the cooking vessel 400.
  • Position data, temperature data of the cooking vessel 400 or the heat sink 310, and/or blowing intensity of the plurality of blowers 180, etc. may be provided to at least one processor 141.
  • At least one memory 142 may include volatile memory such as static random access memory (S-RAM) or dynamic random access memory (D-RAM) that can temporarily store data, and may include a driving program. and/or non-volatile memory such as ROM (read only memory), EPROM (erasable programmable read only memory), EEPROM (electrically erasable programmable read only memory), and flash memory that can store driving data for a long period of time. You can.
  • volatile memory such as static random access memory (S-RAM) or dynamic random access memory (D-RAM) that can temporarily store data
  • D-RAM dynamic random access memory
  • non-volatile memory such as ROM (read only memory), EPROM (erasable programmable read only memory), EEPROM (electrically erasable programmable read only memory), and flash memory that can store driving data for a long period of time. You can.
  • the at least one processor 141 and the at least one memory 142 may each be implemented as a separate integrated circuit (IC), or may be implemented as one integrated circuit.
  • At least one processor 141 and at least one memory 142 may be installed on the printed board assembly 300 provided on the driving layer.
  • At least one first driving circuit 150 and at least one second driving circuit 160 may share at least one processor 141 and at least one memory 142. In other words, the operations of at least one first driving circuit 150 and at least one second driving circuit 160 may be controlled by at least one processor 141 and at least one memory 142.
  • the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 can selectively supply driving current to the plurality of induction heating coils 210 under the control of the control unit 140.
  • the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 may receive power from an external power source and supply current to the induction heating coil 210 according to a driving control signal from the controller 140.
  • the first driving circuit 150 provides an alternating current driving current to the first induction heating coil 211 using power supplied through the power supply circuit 110 under the control of the control unit 140. can be supplied.
  • the first driving circuit 150 may include a first inverter circuit 151 that supplies or blocks driving current to the first induction heating coil 211.
  • the first inverter circuit 151 may include one switching element, and turns off the switching element under the control of the control unit 140 to block the supply of driving current to the first induction heating coil 211.
  • the size of the current supplied to the first induction heating coil 211 can be varied by controlling the opening and closing cycle of the switching element.
  • the first inverter circuit 151 may correspond to a single switching topology (single ended) circuit that supplies driving current to the first induction heating coil 211 using one switching element.
  • the first inverter circuit 151 includes one resonance capacitor connected in parallel with the first induction heating coil 211, and a switching element provided between the node on the resonance capacitor side and the node on the ground side and connected in series with the resonance capacitor. may include.
  • the second driving circuit 160 drives the second induction heating coil 212 in an alternating current using power supplied through the power supply circuit 110 under the control of the control unit 140. Current can be supplied.
  • the second driving circuit 160 may include a second inverter circuit 161 that supplies or blocks driving current to the second induction heating coil 212.
  • the second inverter circuit 161 may include a plurality of switching elements, and controls the turn-on/turn-off of each of the plurality of switching elements under the control of the control unit 140 to control the first induction heating coil 211. ) can vary in size and direction of the current supplied.
  • the second inverter circuit 161 may correspond to a half-bridge circuit that supplies driving current to the second induction heating coil 212 using two switching elements, and the second inverter circuit 161 uses four switching elements to supply driving current to the second induction heating coil 212. It may correspond to a full bridge circuit that supplies driving current to the induction heating coil 212.
  • the second inverter circuit 161 is a half-bridge type circuit including a pair of switching elements connected in series with each other and a pair of capacitors connected in series with each other, or a pair of switching elements connected in series with each other and each other. It may correspond to a full bridge type circuit that includes another pair of switching elements connected in series.
  • the second inverter circuit 161 corresponds to a half-bridge type circuit
  • a pair of switching elements in the second inverter circuit 161 are connected in parallel with a pair of capacitors, and a second induction heating coil ( 212), one of both ends is connected to a node where a pair of switching elements are connected in series, and the other end of both ends is connected to a node where a pair of capacitors are connected in series.
  • the second inverter circuit 161 corresponds to a full bridge type circuit
  • a pair of switching elements in the second inverter circuit 161 is connected in parallel with another pair of switching elements, and 2.
  • One of the two ends of the induction heating coil 212 is connected to a node where a pair of switching elements are connected in series, and the other end of the two ends is connected to a node where a pair of capacitors are connected in series.
  • the second inverter circuit 161 unlike the first inverter circuit 151, can supply higher power to the induction heating coil 210 by using a plurality of switching elements.
  • the first induction heating coil 211 may output lower power (e.g., 2.6 kW or less) than the second induction heating coil 212, and the second induction heating coil 212 may output lower power than the first induction heating coil 212.
  • higher power e.g., 3.6 kW or less
  • each switching element included in each inverter circuit 151 and 152 is turned on/off at a high speed of 20 kHz to 70 kHz, the switching element may include a three-terminal semiconductor element switch with a fast response speed.
  • switching elements include a bipolar junction transistor (BJT), a metal-oxide-semiconductor field effect transistor (MOSFET), an insulated gate bipolar transistor (IGBT), It may include a thyristor, etc.
  • the first driving circuit 150 may include a first current sensing circuit that measures the current output from the first inverter circuit 151
  • the second driving circuit 160 may also include the second inverter circuit 161.
  • the current detection circuits 152 and 162 can detect the magnitude of the alternating current driving current supplied to the induction heating coil 210.
  • the user can control the output of the induction heating device 2 through the user interface 250.
  • the amount of heat generated by the cooking vessel 400 is controlled according to the strength of the magnetic field output by the induction heating coil 210, and the induction heating coil 210 is controlled according to the size of the current supplied to the induction heating coil 210.
  • the strength of the output magnetic field can be controlled.
  • the induction heating device 2 can control the size of the current supplied to the induction heating coil 210 in order to control the amount of heat generated by the cooking vessel 400, and the current supplied to the induction heating coil 210 In order to control the size, the size of the current supplied to the induction heating coil 210, that is, the size of the current output from the inverter circuits 151 and 161, can be measured.
  • the current sensing circuits 152 and 162 may include various circuits.
  • the current sensing circuits 152 and 162 may include a Hall sensor for measuring the strength of the magnetic field generated around the wire supplying current to the induction heating coil 210, and the Hall sensor measures the strength of the magnetic field.
  • the magnitude of the current output from the inverter circuits 151 and 161 can be calculated based on the strength of the magnetic field.
  • Each of the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 may be installed on the printed board assembly 300 provided on the driving layer 30, as shown in FIG. 6.
  • first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 are shown as being provided as one, but the number of the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 is limited to this. This does not apply, and the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 may each be provided in one or more numbers.
  • the induction heating device 2 includes a total of two devices, including one first driving circuit 150-1 and another first driving circuit 150-2 on the printed board assembly 300.
  • First driving circuits 150-1 and 150-2 may be provided, and one second driving circuit 160 may be provided on the printed board assembly 300.
  • Each of the driving circuits 150-1, 150-2, and 160 is electrically connected to one induction heating coil 210 and can supply a driving current to the connected induction heating coil 210, so in this case, induction
  • the heating device 2 includes a total of three burners, including two burners driven by the first drive circuits 150-1 and 150-2 and one burner driven by the second drive circuit 160. It may correspond to the three-piece induction heating device (2).
  • first driving circuit 150 may be provided, and two second driving circuits 160 may be provided. Additionally, the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 may each be provided as one, or may be provided as two each.
  • the induction heating device 2 may include at least one first driving circuit 150 and at least one second driving circuit 160. That is, the number of the first driving circuit 150 and the second driving circuit 160 included in the induction heating device 2 is not limited as long as it is one or more.
  • the induction heating device 2 may be provided with a plurality of driving circuits with different switching topologies on one printed board assembly 300, and the capacity of the output power may be determined at the design stage of the induction heating device 2.
  • the induction heating coil 210 that provides various output powers can be provided.
  • the plurality of induction heating coils 210 may generate a magnetic field and/or an electromagnetic field for heating the cooking vessel 400 placed on the cooking plate 11.
  • the plurality of induction heating coils 210 may include at least one first induction heating coil 211 and at least one second induction heating coil 212.
  • the number of first induction heating coils 211 and second induction heating coils 212 included in the induction heating device 2 can be included without limitation as long as it is one or more. .
  • the first induction heating coil 211 may receive a driving current from the first driving circuit 150 including one switching element, and the second induction heating coil 212 may include a plurality of switching elements (e.g. It can be driven by a second driving circuit 160 including 2 (half bridge) or 4 (full bridge).
  • the first induction heating coil 211 may output lower power (e.g., 2.6 kW or less) than the second induction heating coil 212, and the second induction heating coil 212 may output lower power than the first induction heating coil 212.
  • higher power e.g., 3.6 kW or less
  • the user interface 250 is provided on the front of the cabinet 10 and provides control commands such as power input from the user and start/stop of operation, as well as the magnetic field generated by each induction heating coil 210.
  • An output level selection command for adjusting the intensity and a command for adjusting the blowing intensity of the blower 180 may be input.
  • the output level is a discrete classification of the strength of the magnetic field generated by each induction heating coil 210. Since the strength of the magnetic field corresponds to the strength of the current applied to the induction heating coil 210, the output level may be a discrete division of the strength of the current applied to the induction heating coil 210.
  • the output level may be divided into a plurality of levels, for example, level 0 to level 10.
  • level 0 to level 10 the higher the output level, that is, the closer the output level is to level 10, the induction heating coil 210 may be set to generate a relatively large magnetic field, and accordingly the cooking vessel 400 will be heated more quickly. You can. Of course, depending on the designer's choice, the induction heating coil 210 may be set to generate a smaller magnetic field as the output level is lower.
  • Each level may be defined by dividing the magnitude of the applied current into equal intervals. In other words, the difference in current between each level may be the same.
  • the applied current is 0A
  • the difference in current corresponding to levels 1 to 10 can be defined as 1.6A.
  • level 10 could be defined as 16A.
  • the difference in current between each level can be arbitrarily defined depending on the designer's choice. Additionally, depending on the embodiment, the difference in current between each level may not be the same. For example, some of the differences in current between levels may be larger than the differences in current between other levels.
  • the blowing intensity of the blower 180 may be defined by dividing the size of the current applied to the driving motor of the blower 180 into equal intervals. Accordingly, the blowing intensity may be divided into a plurality of levels, for example, levels from 0 to 10, similar to the output level of the induction heating device 2.
  • the user interface 250 may include a display 251 that displays the operating state of the cooking device to the user and an input device 252 that can receive various control commands from the user.
  • the display 251 may be implemented by employing, for example, a liquid crystal display (LCD), a light emitting diode (LED), or an organic light emitting diode (OLED). .
  • LCD liquid crystal display
  • LED light emitting diode
  • OLED organic light emitting diode
  • the input device 252 may be implemented using various input means such as physical buttons, touch buttons, touch pads, knobs, jog shuttles, operation sticks, trackballs, and track pads.
  • the user interface 250 may include a touch screen panel (TSP) in which the display 251 and the input device 252 are integrated.
  • TSP touch screen panel
  • the user interface 250 can receive a user's control command to turn on/off the overall power of the induction heating device 2 through the input device 252.
  • the user interface 250 may receive a selection input for the induction heating coil to be controlled among the plurality of induction heating coils 210 provided in the induction heating device 2 through the input device 252. Specifically, the user can input a selection for the second induction heating coil 212 with relatively high output power through the input device 252, and the first induction heating coil 211 with relatively low output power. You can also enter your selection.
  • the user interface 250 may input the output level of the selected induction heating coil 210 through the input device 252. Specifically, the user can select the induction heating coil 210 to be controlled and input a control command to increase or decrease the output of the corresponding induction heating coil 210.
  • the user interface 250 may display the input output level of the corresponding induction heating coil 210 through the display 251 so that the user can recognize it, based on the control of the controller 140.
  • the user interface 250 may display the blowing intensity of the blower 180 through the display 251 so that the user can recognize it, based on the control of the control unit 140.
  • the induction heating device 2 may further include a communication unit (not shown) connected to a network by wire or wirelessly and configured to communicate with other electronic devices, servers, etc.
  • a communication unit (not shown) connected to a network by wire or wirelessly and configured to communicate with other electronic devices, servers, etc.
  • the communication unit may exchange data with a server connected through a home server or with other electronic devices in the home. Additionally, the communication unit can communicate data according to the standards of the home server.
  • the communication unit can transmit and receive data related to remote control through a network, and can transmit and receive information related to the operation of other electronic devices. Additionally, the communication unit may perform data communication with a user device (eg, a portable terminal) as well as a home server or remote control.
  • a user device eg, a portable terminal
  • the communication unit is connected to the network by wire or wirelessly and can exchange data with a server, remote control, user device, or other electronic device.
  • the communication unit may include one or more components that communicate with other external electronic devices.
  • the communication unit may include a short-range communication module, a wired communication module, and a wireless communication module.
  • the short-range communication module may be a module for short-distance communication within a predetermined distance.
  • Short-range communication technologies include wireless LAN, Wi-Fi, Bluetooth TM , zigbee TM , WFD (Wi-Fi direct), UWB (ultra wideband), and infrared data association (IrDA). ), BLE (bluetooth low energy), or NFC (near field communication), etc., but are not limited to these.
  • a wired communication module refers to a module for communication using electrical signals or optical signals.
  • Wired communication technologies may include pair cables, coaxial cables, optical fiber cables, and ethernet cables, but are not limited thereto.
  • the wireless communication module can transmit and receive wireless signals with at least one of a base station, an external user device, and a server on a wireless communication network.
  • Wireless signals may include various types of data based on voice call signals, video call signals, or text/multimedia message transmission and reception.
  • the communication unit transmits to the user terminal 3 the time for which the blowing intensity of the blower 180 is maintained after the operation of the cooking appliance 1 ends, or transmits information about the change in blowing intensity to the user terminal 3. can do.
  • the blower 180 includes a blower and a blower fan and may be provided between the side wall of the cabinet 10 and the cooking plate. However, the blower 180 may be provided not only between the side wall of the cabinet 10 and the cooking plate, but also on the periphery of the cooking plate including the outer wall of the cabinet 10.
  • a plurality of blowing fans or only one blowing fan may be provided. If a plurality of blowing fans are provided, the control unit 140 may supply driving current to each blowing fan to control the blowing intensity. When only one blowing fan is provided, a separate component that can control the wind path, such as a shutter, may be provided.
  • Figure 4 is a diagram schematically showing an air curtain being formed in a blower of a cooking appliance according to an embodiment.
  • the cooking appliance 1 may adjust the angle of the blowing blade based on whether or not the hood 500 is provided.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a case in which the hood 500 is not provided
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a case in which the hood 500 is provided.
  • the processor 141 can form an air curtain perpendicular to the ground, and if the hood 500 is provided, the processor 141 can suck the air curtain into the hood 500. It can be formed by creating an inclination as much as possible.
  • the processor 141 can control the blower 180 so that food debris or oil is collected inside the area where the air curtain is formed, and if the hood 500 is provided, The processor 141 may control the blower 180 to collect food debris or oil in the direction of the hood 500 .
  • the processor 141 can collect smoke generated during the food cooking process in the direction of the hood 500, thereby effectively preventing the spread of food odors.
  • the processor 141 controls the blower 180 provided around the cooking appliance 1 to spray wind upward and form an air curtain. Specifically, the processor 141 may control the blowing blades provided in the blower 180 to form an opening and operate the blowing fan to spray wind.
  • the processor 141 can operate the blowing fan of the blower 180.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the blower 180 to a default intermediate value. For example, the processor 141 may set the blowing intensity at the start-up stage of the cooking appliance 1 to 4 or 5, which is the middle value from 1 to 10.
  • the user can adjust the intensity of the blower 180 through the user interface, and can also separately turn off the power of the blower 180.
  • the cooking appliance 1 may generate different effects depending on the blowing intensity. For example, when the user sets the blowing intensity high, oil or bulky food debris is prevented from scattering to the outside. This can be prevented, and if the user sets the blowing intensity to low, food ingredients that are relatively light or have a small volume can be prevented from scattering.
  • the processor 141 not only allows the user to directly adjust the blowing intensity of the blower 180, but also operates a plurality of blowers 180 based on the temperature and location of the cooking area M in operation without user intervention. ) can automatically adjust the blowing intensity.
  • blower 1 (180-1) may be lower than that of blower 3 (180-3).
  • the processor 141 may store the temperature setting value of the cooking area M in operation in the memory. At this time, the processor 141 can control the blowing intensity based on the temperature setting value (0 to 10) input by the user, but receives the temperature of the operating cooking area (M) through the temperature sensor and The blowing intensity can also be controlled based on the temperature of (M).
  • the blowing intensity is controlled based on the temperature setting value (0 to 10) input by the user.
  • the processor 141 may determine the blowing intensity of the plurality of blowers 180 to be the maximum value based on the temperature setting value of the cooking area M exceeding a preset reference value.
  • the processor 141 increases the temperature of the cooking vessel 400 when any one of the plurality of cooking areas M exceeds a preset reference value, for example, 4, thereby preventing flying products from forming. Since multiple occurrences will occur, the blowing intensity of the plurality of blowers 180 can be set to the maximum.
  • the cooking appliance 1 can prevent the food from scattering by controlling the blowing intensity to be high when the user cooks food at a high temperature.
  • the processor 141 may control the blower 180 based on the temperature setting value and location of the cooking area M based on the fact that the temperature setting value of the cooking area M is less than or equal to a preset reference value.
  • the processor 141 adjusts the blowing intensity of the blower 180 provided at the position closest to the cooking area (M) operated by the user. can be determined as the maximum value.
  • the processor 141 moves the reference distance from the cooking area M of one of the plurality of blowers 180 based on the temperature setting value of one of the cooking areas M being below the reference value.
  • the blowing intensity of the blower 180 located below can be set to the maximum value.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the blower 180 located at a reference distance or less from the user's location to the minimum value based on the user's location.
  • the user's location may be a fixed value set when designing the cooking appliance 1, or may be obtained from a position detection sensor that detects the user's location.
  • the designer of the cooking appliance 1 can determine the direction in which the user can conveniently operate the user interface based on the user's position.
  • the cooking appliance 1 may further include a motion detection sensor that detects the user's motion so that the processor 141 can obtain the user's location in real time.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the blower 180 close to the user's location to the minimum for the user's cooking convenience. That is, as shown in FIG. 4, the user interface is designed to be close to blower 1 (180-1), so the user's location can be determined to be close to blower 1 (180-1), and blower 1 (180-1) ) can be set to the minimum value.
  • the processor 141 selects the largest blowing intensity.
  • the blower 180 can be controlled.
  • the user sets the set temperature of cooking area 1 (M1-1) to 3, and blower 1 (180-1) and blower 4 (180-4), which are the blowers 180 close to cooking area 1 (M1-1), are
  • the blowing intensity of may be set to the maximum value, and the blowing intensity of blower 3 (180-3) and blower 4 (180-4) may be set to an intermediate value.
  • blowing intensity settings of blower 3 (180-3) and blower 4 (180-4) change to the maximum value. It can be.
  • blower 3 (180-3) and blower 4 (180-4) should have blowing intensity set to the middle value according to cooking zone 1 (M1-1), and blowing intensity according to cooking zone 2 (M1-2). Since must be set to the maximum value, the processor 141 can set the blowing intensity to the maximum value, which is the larger of the two setting values.
  • the cooking appliance 1 can prevent flying products from scattering by efficiently forming an air curtain even if the user performs cooking in a plurality of cooking areas M.
  • the processor 141 analyzes the blowing intensity of the blower 180 and, if the blowing intensity of blower 1 (180-1) is lower than that of blower 3 (180-3), blower 2 (180-3) 2) and the blowing intensity of blower 4 (180-4) may be controlled to gradually increase.
  • Figure 5 is a diagram schematically showing the operation process of a cooking appliance according to an embodiment.
  • FIG. 5 shows an example where the cooking vessel 400 is located in cooking area 1 (M1-1) and the cooking temperature exceeds the reference value.
  • the processor 141 can set the blowing intensity of all vents to a default middle value, and then the processor 141 can receive a temperature setting value from the user interface.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of all vents to the maximum value, thereby forming the air curtains (a, b).
  • FIG. 5 shows a case in which the hood 500 is not provided
  • the air curtains (a, b) may be formed from the ground to the ceiling in a direction perpendicular to the ground.
  • flying products that may be generated from the cooking container 400 may collect inside rather than scatter to the outside between the air curtains (a, b).
  • the flying products that may be generated from the cooking container 400 are collected on the upper surface of the cooking appliance 1 rather than being scattered outside of the cooking device 1 by the air curtains (a, b), making it convenient to clean after cooking and preventing the floor or other kitchen containers from being scattered. Contamination can be prevented.
  • harmful substances such as insects or fine dust that may enter the cooking container 400 can be blocked from the outside of the air curtain (a) and the air curtain (b). Ultimately, harmful substances such as insects and fine dust that may enter the cooking container 400 are blocked, thereby improving the health of users who consume food and maintaining cleanliness.
  • Figure 6 is a diagram schematically showing how an air curtain is formed in the direction from the blower to the hood in the cooking appliance according to one embodiment.
  • the processor 141 can automatically control the blowing intensity of the blower 180 without user intervention. That is, the processor 141 may determine the blowing intensity of the plurality of blowers 180 to be the maximum value based on the temperature setting value of the cooking area M exceeding a preset reference value.
  • the processor 141 may control the blower 180 based on the temperature set value and location of the cooking area M based on the fact that the temperature set value of the cooking area M is less than or equal to a preset reference value.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the blower 180 located at a reference distance or less from the user's location to the minimum value based on the user's location.
  • blower 180 can be controlled with the largest blowing intensity. there is.
  • the processor 141 may collect the wind generated from the blower 180 in the direction of the hood 500 in connection with the hood 500. That is, the processor 141 can create an angle on the blowing blade of the blower 180 to focus the direction of the air curtain from the outside of the periphery of the cooking utensil to the inside.
  • the cooking appliance 1 can suck light substances such as smoke or small-volume liquid generated during the cooking process into the hood 500.
  • the processor 141 can form an air curtain so that the entrance becomes smaller in the direction of the hood 500, and in addition to the effect of preventing flying products from scattering outside the air curtain, the processor 141 can form an air curtain during cooking. It has the effect of improving indoor air quality by blocking smoke generated in the air.
  • Figure 7 is a diagram schematically showing the operation process of a cooking appliance according to an embodiment.
  • FIG. 7 shows an example where the cooking vessel 400 is located in cooking area 1 (M1-1) and the cooking temperature is below the reference value.
  • the processor 141 may receive a command to associate with the hood 500 from the user, or may associate with the hood 500 by directly communicating with the hood 500. Accordingly, the processor 141 can form an air curtain so that the closer the cooking device 1 gets to the hood 500, the closer the processor 141 is to the hood 500. An air curtain can also be formed perpendicular to .
  • the processor 141 can set the blowing intensity of all vents to a default middle value, and then the processor 141 can receive a temperature setting value from the user interface.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the outlet close to the cooking device 1 to the maximum intensity and set the blowing intensity of the remaining outlets to the intermediate value. Accordingly, the processor 141 can form an air curtain (a) with relatively strong strength and an air curtain (b) with relatively weak strength.
  • flying products that may be generated in the cooking container 400 can collect inside rather than scatter to the outside between the air curtains (a, b), and insects or fine dust that may be introduced into the cooking container 400 Harmful substances such as can be blocked toward the outside of the air curtain (a) and air curtain (b).
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a control flowchart of a cooking appliance according to an embodiment
  • FIG. 9 is a diagram illustrating the control flowchart continuing from FIG. 8 .
  • the user can turn on the power of the cooking appliance 1, and the processor 141 can detect whether the cooking appliance 1 is turned on (800).
  • the processor 141 may receive a user input for setting the temperature of the cooking area M from the user interface (810).
  • the user's input may include the location of the cooking area (M) and the temperature set value of the cooking area (M).
  • the processor 141 may determine whether there is at least one cooking area (M) in which the temperature setting value set by the user exceeds the threshold (820). The processor 141 sets the blowing intensity of all blowers 180 to the maximum value based on determining that there is at least one cooking area M in which the temperature setting value set by the user exceeds the threshold (example of 820). Can be set (840).
  • the processor 141 of the cooking appliance 1 sets the blowing intensity of the plurality of blowers 180 to the maximum. It can prevent scattering.
  • the processor 141 determines that there is no cooking area M in which the user's temperature setting value exceeds the threshold (No in 820), the processor 141 controls the boiling over of the cooking vessel 400 based on the output value of the water level detection sensor. Can be detected (830).
  • the processor 141 may set the blowing intensity of all blowers 180 to the maximum value if the water level of the cooking vessel 400 is above a preset threshold height (example in 830) (840) .
  • the blowing intensity of all blowers 180 can be set to the maximum value.
  • the processor 141 does not detect boiling over of the cooking vessel 400 based on the output value of the water level sensor (No in 830), the location of the user using the cooking appliance 1 may be detected (900). .
  • the user's location may be a value pre-stored from the time the cooking appliance 1 was designed, or may be a location obtained from a position detection sensor.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the blower 180 closest to the user's location to the minimum value (910). Accordingly, the user does not experience wind resistance in the process of approaching the cooking container 400, thereby increasing convenience of use.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the blower 180 closest to the position of the operating cooking area M to the maximum value (920). Accordingly, the blower 180 can be operated at a location where flying products are most likely to occur, thereby preventing scattering of flying products with optimal efficiency.
  • the processor 141 may set the blowing intensity of the blower 180 based on the user's location and the location of the cooking area (M), and set the blowing intensity of the remaining blowers 180 to the middle value, which is the default value (930) ).
  • the user can freely select the active cooking area (M) for cooking, and the processor 141 controls the intensity of the air outlet without user intervention, thereby increasing the convenience of cooking.
  • the disclosed embodiments may be implemented in the form of a recording medium that stores instructions executable by a computer. Instructions may be stored in the form of program code, and when executed by a processor, may create program modules to perform operations of the disclosed embodiments.
  • the recording medium may be implemented as a computer-readable recording medium.
  • Computer-readable recording media include all types of recording media storing instructions that can be decoded by a computer. For example, there may be read only memory (ROM), random access memory (RAM), magnetic tape, magnetic disk, flash memory 152, optical data storage device, etc.
  • ROM read only memory
  • RAM random access memory
  • magnetic tape magnetic tape
  • magnetic disk magnetic disk
  • flash memory 152 optical data storage device
  • computer-readable recording media may be provided in the form of non-transitory storage media.
  • 'non-transitory storage medium' simply means that it is a tangible device and does not contain signals (e.g. electromagnetic waves). This term refers to cases where data is semi-permanently stored in a storage medium and temporary storage media. It does not distinguish between cases where it is stored as .
  • a 'non-transitory storage medium' may include a buffer where data is temporarily stored.
  • Computer program products are commodities and can be traded between sellers and buyers.
  • the computer program product may be distributed in the form of a machine-readable recording medium (e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)) or via an application store (e.g. Play StoreTM) or on two user devices (e.g. It can be distributed (e.g. downloaded or uploaded) directly between smartphones) or online.
  • a machine-readable recording medium e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)
  • an application store e.g. Play StoreTM
  • two user devices e.g. It can be distributed (e.g. downloaded or uploaded) directly between smartphones) or online.
  • at least a portion of the computer program product e.g., a downloadable app
  • may be stored in a machine-readable record such as the memory 152 of the manufacturer's server, an application store's server, or a relay server. It may be at least temporarily stored in a medium, or may be created temporarily.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)

Abstract

외관을 형성하는 캐비닛, 상기 캐비넷의 상부에 결합되고, 복수의 조리 영역을 포함하는 쿠킹 플레이트, 상기 캐비넷의 측벽과 상기 쿠킹 플레이트의 사이에 마련되는 복수의 송풍기, 사용자로부터 상기 조리 영역의 온도 설정값을 입력 받는 유저 인터페이스, 상기 조리 영역의 온도 설정값 및 상기 조리 영역의 위치에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 결정하는 프로세서를 포함한다.

Description

조리 기기 및 그 제어 방법
본 발명은 에어 커튼을 발생시키는 송풍기를 포함하는 조리 기기 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 식품을 가열 조리하기 위한 조리 기기는 유도 가열 장치와 가스 레인지가 보편적으로 사용 되고 있다.
특히 유도 가열 장치는 조리 용기가 올려 놓이는 쿠킹 플레이트와, 전류가 인가되면 자기장을 발생시키는 코일을 구비하며, 조리 용기 자체를 발열원으로 이용하므로, 유해 가스의 발생이 없으며, 화재 발생의 위험이 없다는 장점이 있다.
다만, 주방 인테리어 기법의 발전으로 오픈된 공간(아일랜드 테이블 등)에서 조리 기기를 사용할 수 있게 되어, 조리 기기의 주위로 튀는 기름이나 요리 재료 파편들로 인해 조리 시 또는 조리 후 겪는 불편함도 커지고 있다. 또한, 고열의 기름이 인화성 물질에 튈 경우 안전상의 사고가 생길 수 도 있다.
일 실시예에 따른 조리 장치는, 복수의 송풍기를 구비하는 조리 기기 및 그 제어 방법을 제공한다.
일 실시예에 따른 조리 기기는, 외관을 형성하는 캐비닛, 상기 캐비넷의 상부에 결합되고, 복수의 조리 영역을 포함하는 쿠킹 플레이트, 상기 캐비넷의 측벽과 상기 쿠킹 플레이트의 사이에 마련되는 복수의 송풍기, 사용자로부터 상기 조리 영역의 온도 설정값을 입력 받는 유저 인터페이스, 상기 조리 영역의 온도 설정값 및 상기 조리 영역의 위치에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 결정하는 프로세서를 포함한다.
상기 프로세서는, 상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준 온도 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 하나의 조리 영역으로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준 온도 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 사용자의 위치로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최소값으로 결정할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 온도 설정값이 기준 값을 초과하는 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 복수의 송풍기 중 어느 하나의 송풍기의 송풍 강도가 복수 개로 결정된 것에 기초하여, 상기 복수개의 송풍 강도 중 가장 높은 송풍 강도로 상기 송풍 강도를 결정할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기는 상기 조리 용기 내부의 수위를 감지하는 수위 감지 센서를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 수위 감지 센서의 출력 값에 기초하여, 임계 높이 이상인 상기 조리 용기의 수위를 위험 수위로 결정할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 조리 용기의 수위가 상기 위험 수위인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 조리 기기의 동작이 종료된 후, 상기 복수의 조리 영역 중 적어도 하나의 온도가 임계값 이상인 것에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 유지할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기는 사용자 단말과 통신하는 통신부를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 조리 기기의 동작이 종료된 것에 기초하여, 상기 통신부를 통해 상기 송풍기의 송풍 강도가 유지되는 시간을 상기 사용자 단말로 송신할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기는 사용자 단말과 통신하는 통신부를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도가 변경된 것에 기초하여, 상기 통신부를 통해 상기 송풍 강도의 변경에 관한 정보를 상기 사용자 단말로 송신할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 방법은, 외관을 형성하는 캐비닛, 상기 캐비넷의 상부에 결합되고, 복수의 조리 영역을 포함하는 쿠킹 플레이트, 상기 캐비넷의 측벽과 상기 쿠킹 플레이트의 사이에 마련되는 복수의 송풍기 및 사용자로부터 상기 조리 영역의 온도 설정값을 입력 받는 유저 인터페이스를 포함하는 조리 기기의 제어 방법에 있어서, 상기 유저 인터페이스로부터 상기 조리 영역의 설정 온도에 관한 입력을 수신하고, 상기 조리 영역의 온도 설정값 및 상기 조리 영역의 위치에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 결정하는 것을 포함할 수 있다.
상기 송풍 강도를 결정하는 것은, 상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준 온도 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 하나의 조리 영역으로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
상기 송풍 강도를 결정하는 것은, 상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준값 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 사용자의 위치로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최소값으로 결정할 수 있다.
상기 송풍 강도를 결정하는 것은, 상기 온도 설정값이 기준 값을 초과하는 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 방법은, 상기 복수의 송풍기 중 어느 하나의 송풍기의 송풍 강도가 복수 개로 결정된 것에 기초하여, 상기 복수개의 송풍 강도 중 가장 높은 송풍 강도로 상기 송풍 강도를 결정하는 것을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 방법은, 상기 수위 감지 센서의 출력 값에 기초하여, 임계 높이 이상인 상기 조리 용기의 수위를 위험 수위로 결정하는 것을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 방법은, 상기 조리 용기의 수위가 상기 위험 수위인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정하는 것을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 방법은, 상기 조리 기기의 동작이 종료된 후, 상기 복수의 조리 영역 중 적어도 하나의 온도가 임계값 이상인 것에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 유지하는 것을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 방법은, 상기 조리 기기의 동작이 종료된 것에 기초하여, 통신부를 통해 상기 송풍기의 송풍 강도가 유지되는 시간을 상기 사용자 단말로 송신하는 것을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 방법은, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도가 변경된 것에 기초하여, 통신부를 통해 상기 송풍 강도의 변경에 관한 정보를 상기 사용자 단말로 송신하는것;을 더 포함하는 조리 기기의 제어 방법.
일 실시예에 따른 조리 기기에 의하면, 위생적이고 깨끗한 조리 환경을 유지할 수 있고, 청소 및 유지에 도움이 되며, 안전성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 조리 기기의 외관도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 조리 기기의 내부를 나타내는 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 블록도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 조리 기기의 송풍기에서 에어 커튼이 형성되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 조리 기기의 동작 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 일 실시예에 따른 조리 기기에서 송풍기에서 후드 방향으로 에어 커튼이 형성되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 일 실시예에 따른 조리 기기의 동작 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 흐름도를 나타낸 도면이다.
도 9는 일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 흐름도를 나타낸 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
또한, "~부", "~기", "~블록", "~부재", "~모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 용어들은 FPGA(field-programmable gate array) / ASIC(application specific integrated circuit) 등 적어도 하나의 하드웨어, 메모리에 저장된 적어도 하나의 소프트웨어 또는 프로세서에 의하여 처리되는 적어도 하나의 프로세스를 의미할 수 있다.
각 단계들에 붙여지는 부호는 각 단계들을 식별하기 위해 사용되는 것으로 이들 부호는 각 단계들 상호 간의 순서를 나타내는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 조리 기기의 외관도이고, 도 2는 일 실시예에 따른 조리 기기의 내부를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 조리 기기(1)는 유도 가열 장치(2)를 포함할 수 있다. 이하에서는 조리 기기(1)를 유도 가열 장치(2)로 예를 들어 설명하나, 반드시 유도 가열 장치(2)에 한정되는 것은 아니고, 가스 레인지와 같이 가열 조리가 가능한 조리 기기(1)이면 제한 없이 포함될 수 있다.
유도 가열 장치(2)는, 유도 가열 장치(2)의 외관을 형성하고, 유도 가열 장치(2)를 구성하는 각종 부품이 설치되는 캐비넷(10)을 포함할 수 있다.
캐비넷(10)의 상면에는 조리 용기(400)가 놓여질 수 있는 평판 형상을 갖는 쿠킹 플레이트(11)가 마련될 수 있다. 쿠킹 플레이트(11)는 쉽게 파손되지 않도록 세라믹 글라스(ceramic glass) 등의 강화 유리로 구성될 수 있다.
이 때, 쿠킹 플레이트(11) 상에는 사용자에게 조리 용기(400)가 가열될 수 있는 위치를 안내하는 조리 영역(M)(M1-1, M1-2, M2)이 형성될 수 있다. 이하에서는, 조리 영역(M)의 개수가 세 개에 해당하는 것으로 설명하나, 조리 영역(M)의 개수는, 이에 한정되는 것은 아니며, 둘 이상의 개수이면 제한 없이 포함될 수 있다.
또한, 쿠킹 플레이트(11)의 일 측에는 사용자로부터 제어 명령을 수신하고, 사용자에게 유도 가열 장치(2)의 동작 정보를 표시하는 유저 인터페이스(250)가 마련될 수 있다. 다만, 유저 인터페이스(250)의 위치는, 쿠킹 플레이트(11) 상에 한정되는 것은 아니며, 캐비넷(10)의 정면 및/또는 측면 등 다양한 위치에 마련될 수 있다.
또한, 쿠킹 플레이트의 둘레부에는 복수의 송풍기(180)가 마련될 수 있으며, 바람을 분사하여 음식의 파편이나 기름이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
도 2를 참조하면, 유도 가열 장치(2)는, 쿠킹 플레이트(11)의 아래에 마련되어, 쿠킹 플레이트(11) 상에 놓여진 조리 용기(400)를 가열하는 복수의 유도 가열 코일(211-1, 211-2, 212; 210) 및 유저 인터페이스(250)를 구현하는 메인 어셈블리(253)를 포함하는 가열층(20)을 포함한다.
이 때, 복수의 유도 가열 코일(210) 각각은, 조리 영역(M)(M1-1, M1-2, M2)에 대응되는 위치에 마련될 수 있다.
구체적으로, 복수의 유도 가열 코일(210)은, 하나의 제1 유도 가열 코일(211-1), 다른 하나의 제1 유도 가열 코일(211-2) 및 하나의 제2 유도 가열 코일(212)을 포함할 수 있다.
이 때, 제1 유도 가열 코일(211)은, 하나의 스위칭 소자를 포함하는 인버터 회로에 의하여 구동될 수 있으며, 제2 유도 가열 코일(212)은, 복수의 스위칭 소자(예: 2개(하프 브리지(half bridge)), 4개(풀 브리지(full bridge)))를 포함하는 인버터 회로에 의하여 구동될 수 있다.
따라서, 제1 유도 가열 코일(211)은, 제2 유도 가열 코일(212)에 비하여 낮은 전력(예: 2.6kW 이하)을 출력할 수 있으며, 제2 유도 가열 코일(212)은, 제1 유도 가열 코일(211)에 비하여 높은 전력(예: 3.6kW 이하)을 출력할 수 있다.
도 2는, 두 개의 제1 유도 가열 코일(211)과 하나의 제2 유도 가열 코일(212)이 마련되는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 유도 가열 장치(2)는, 적어도 하나의 제1 유도 가열 코일(211) 및 적어도 하나의 제2 유도 가열 코일(212)을 포함할 수 있다.
즉, 유도 가열 장치(2)에 포함되는 제1 유도 가열 코일(211)의 개수 및 제2 유도 가열 코일(212)의 개수 각각은 하나 이상이면 제한없이 포함될 수 있다.
또한, 복수의 유도 가열 코일(210) 각각은, 조리 용기(400)를 가열하기 위한 자기장 및/또는 전자기장을 생성할 수 있다.
예를 들어, 유도 가열 코일(210)에 구동 전류가 공급되면, 유도 가열 코일(210)의 주변에 자기장이 유도될 수 있다.
특히, 유도 가열 코일(210)에 시간에 따라 크기와 방향이 변화하는 전류, 즉 교류 전류가 공급되면, 유도 가열 코일(210)의 주변에 시간에 따라 크기와 방향이 변화하는 자기장이 유도될 수 있다.
유도 가열 코일(210) 주변의 자기장은 강화 유리로 구성된 쿠킹 플레이트(11)를 통과할 수 있으며, 쿠킹 플레이트(11) 위에 놓여진 조리 용기(400)에 도달할 수 있다.
시간에 따라 크기와 방향이 변화하는 자기장으로 인하여 조리 용기(400)에는 자기장을 중심으로 회전하는 와전류(eddy current) (EI)가 발생할 수 있다. 이와 같이, 시간적으로 변화하는 자기장으로 인하여 와전류가 발생하는 현상을 전자기 유도 현상이라 한다. 와전류(EI)로 인하여 조리 용기(400)에는 전기 저항 열이 발생할 수 있다. 전기 저항 열은 저항체에 전류가 흐를 때 저항체에 발생하는 열로써, 줄 열(joule heat)이라고도 한다. 이러한 전기 저항 열에 의하여 조리 용기(400)가 가열되며, 조리 용기(400)에 담긴 조리물이 가열될 수 있다.
이처럼, 복수의 유도 가열 코일(210) 각각은, 전자기 유도 현상과 전기 저항 열을 이용하여 조리 용기(400)를 가열할 수 있다.
또한, 가열층(20)은, 쿠킹 플레이트(11)의 일측에 마련된 유저 인터페이스(250)의 하부에 위치하고, 유저 인터페이스(250)를 구현하는 메인 어셈블리(253)를 포함할 수 있다.
메인 어셈블리(253)는, 유저 인터페이스(250)를 구현하기 위한 디스플레이, 스위칭 소자, 집적 회로 소자 등과, 이들이 설치되는 인쇄 회로 기판(printed circuit board, PCB)을 포함하는 인쇄 기판 어셈블리(printed board assembly, PBA)일 수 있다.
메인 어셈블리(253)의 위치는, 도 2에 도시된 바에 한정되지 않으며, 다양한 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 유저 인터페이스(250)가 캐비넷(10)의 전면에 설치되는 경우, 메인 어셈블리(253)는, 가열층(20)과 별도로 본체(100)의 전면 후방에 배치될 수 있다.
가열층(20)의 아래에는 복수의 유도 가열 코일(210)에 구동 전류를 공급하기 위한 회로를 구현하는 인쇄 기판 어셈블리(300)를 포함하는 구동층(30)이 마련될 수 있다.
구동층(30)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 인쇄 기판 어셈블리(300) 및 구동층(30) 내부의 방열을 위한 팬(fan)(320)을 포함할 수 있으며, 하나의 인쇄 기판 어셈블리(300)는, 복수의 유도 가열 코일(210)에 구동 전류를 공급하기 위한 스위칭 소자, 집적 회로 소자 및 소자의 방열을 위한 히트 싱크(heat sink)(310) 등을 포함할 수 있다.
예를 들어, 하나의 인쇄 기판 어셈블리(300)에는, 제1 유도 가열 코일(211)에 구동 전류를 공급하는 적어도 하나의 제1 구동 회로(150)와, 제2 유도 가열 코일(212)에 구동 전류를 공급하는 적어도 하나의 제2 구동 회로(160)와, 복수의 구동 회로 중 적어도 하나에 전력을 공급하는 전원 공급 회로와, 전원 공급 회로를 통하여 외부로부터 입력된 교류 전원에 포함된 고주파 잡음을 차단하도록 구성되는 EMI(electromagnetic interference) 필터와, 공급된 교류 전원을 정류하도록 구성되는 정류 회로가 설치될 수 있다.
또한, 하나의 인쇄 기판 어셈블리(300)는, 조리 용기(400)의 존부를 검출하는 용기 감지 회로(122)와, 조리 용기(400)의 온도 또는 히트 싱크(310)의 온도를 감지하는 온도 감지 회로와, 과전류를 차단하기 위한 보호 회로와, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160) 상의 스위칭 소자를 제어하고, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160) 상의 전류 감지 회로로부터 출력값을 수신하는 제어부(140)가 설치될 수 있다.
이처럼, 구동 회로, 전원 공급 회로, EMI 필터, 정류 회로, 감지 회로, 보호 회로 및 제어부(140)를 하나의 인쇄 기판 어셈블리에 설치함으로 인하여, 유도 가열 장치(2)의 제조 공정에 있어서 생산성 및 조립성이 향상될 수 있으며, 재료비가 절감될 수 있다.
다시 말해, 구동 회로와, 전원 공급 회로와, EMI 필터와, 정류 회로와, 감지 회로와, 보호 회로와, 적어도 하나의 프로세서(141) 및 적어도 하나의 메모리(142)를 포함하는 제어부(140)를 각각 서로 다른 인쇄 기판 어셈블리로 제작하는 경우보다, 상기 구성들을 하나의 인쇄 기판 어셈블리에 설치하는 것이 인쇄 기판 어셈블리의 개수를 줄일 수 있으며, 서로 다른 인쇄 기판 어셈블리를 연결해야 하는 커넥터 개수를 줄일 수 있어, 생산성 및 조립성이 향상될 수 있고, 재료비가 절감될 수 있다.
또한, 하나의 인쇄 기판 어셈블리(300)는, 하나의 스위칭 소자를 포함하는 제1 구동 회로(150) 및 복수의 스위칭 소자를 포함하는 제2 구동 회로(160)를 모두 포함할 수 있어, 유도 가열 장치(2)의 설계 단계에서 출력 전력의 용량에 맞추어 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)의 개수를 조절함으로써, 다양한 출력 전력을 제공하는 유도 가열 코일(210)을 제공할 수 있다.
이 때, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)의 개수는, 각각 제1 유도 가열 코일(211)의 개수 및 제2 유도 가열 코일(212)의 개수에 대응할 수 있다. 즉, 복수의 구동 회로 각각은, 하나의 유도 가열 코일(210)과 전기적으로 연결되어 연결된 유도 가열 코일(210)에 구동 전류를 공급할 수 있다.
구체적으로, 하나의 제1 구동 회로(150)는, 하나의 제1 유도 가열 코일(211)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 제2 구동 회로(160)는, 하나의 제2 유도 가열 코일(212)과 전기적으로 연결될 수 있다.
다시 말해, 유도 가열 장치(2)에 포함된 복수의 구동 회로(150, 160) 각각은 복수의 유도 가열 코일(210) 중 어느 하나에 연결되어 연결된 유도 가열 코일(210)에 구동 전류를 공급하도록 구성될 수 있다.
이상에서는 유도 가열 장치(2)의 구조 및 기능이 간략히 설명하였다. 이하에서는 조리 기기(1)에 포함되는 유도 가열 장치(2)의 구성 및 각 구성의 기능을 자세하게 설명하도록 한다.
도 3은 일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 블록도이다.
도 3을 참조하면, 조리 기기(1)에 포함되는 유도 가열 장치(2)는, 외부 전원으로부터 교류 전원을 인가 받도록 구성되는 전원 공급 회로(110)와, 쿠킹 플레이트(11) 상에 놓여진 조리 용기(400)를 검출하도록 구성되는 용기 감지부(120)와, 쿠킹 플레이트(11) 상에 놓여진 조리 용기(400)의 온도 또는 히트 싱크(310)의 온도를 감지하도록 구성되는 온도 감지부(130)와, 사용자의 입력에 기초하여 유도 가열 장치(2)를 제어하는 제어부(140)와, 제1 유도 가열 코일(211)에 구동 전류를 공급하는 제1 구동 회로(150)와, 제2 유도 가열 코일(212)에 구동 전류를 공급하는 제2 구동 회로(160)와, 에어 커튼을 발생시키기 위해 송풍팬과 송풍날을 포함하는 송풍기(180), 쿠킹 플레이트(11)의 아래에 설치되어, 자기장을 생성하도록 구성되는 복수의 유도 가열 코일(211, 212; 210) 및, 사용자로부터 입력을 수신하고, 각종 메시지를 표시하는 유저 인터페이스(250)를 포함할 수 있다.
도 3에서는, 유도 가열 장치(2)가 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)를 하나만 포함하는 것으로 도시하였으나, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 유도 가열 장치(2)는, 적어도 하나의 제1 구동 회로(150) 및 적어도 하나의 제2 구동 회로(160)를 포함할 수 있다.
즉, 유도 가열 장치(2)는, 복수의 구동 회로(150, 160)를 포함할 수 있으며, 제1 유도 가열 코일(211) 및 제2 유도 가열 코일(212) 또한 각각 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)의 개수에 대응하는 개수로 마련될 수 있다. 즉, 유도 가열 장치(2)는, 복수의 구동 회로(150, 160)에 대응하는 개수를 갖는 복수의 유도 가열 코일(210)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 전원 공급 회로(110)는, 외부 전원으로부터 교류 전원을 인가 받을 수 있으며, 인가된 교류 전원을 구동 회로(150, 160)에 공급할 수 있다.
예를 들어, 전원 공급 회로(110)는, 외부의 교류 전원을 제공 받아 3상 교류 전원으로 변환할 수 있으며, 변환된 교류 전원은, 보호 회로, EMI 필터 및 정류 회로를 거쳐 구동 회로(150, 160)에 공급될 수 있다.
이 때, 전원 공급 회로(110)는, 구동층에 마련된 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따른 용기 감지부(120)는, 쿠킹 플레이트(11) 상에 놓여진 조리 용기(400)를 감지할 수 있다.
용기 감지부(120)는, 조리 용기(400)의 위치를 감지하기 위한 복수의 용기 센서(121)와, 용기 센서(121)의 출력을 처리하고 조리 용기(400)의 위치에 관한 정보를 제어부(140)로 출력하는 용기 감지 회로(122)를 포함할 수 있다.
복수의 용기 센서(121) 각각은, 복수의 유도 가열 코일(210)의 인근에 설치되며, 인근의 유도 가열 코일(210) 상에 위치하는 조리 용기(400)를 검출할 수 있다. 예를 들어, 용기 센서(121)는 유도 가열 코일(210)의 중심에 위치할 수 있으며, 유도 가열 코일(210)의 중심과 중첩되어 위치하는 조리 용기(400)를 검출할 수 있다. 다만, 용기 센서(121)의 위치는, 이에 한정되지 않으며, 유도 가열 코일(210)의 인근 어디라도 설치될 수 있다.
용기 센서(121)는, 조리 용기(400)를 검출하기 위한 정전용량 센서를 포함할 수 있다. 구체적으로, 용기 센서(121)는, 조리 용기(400)에 의한 정전용량의 변화를 감지할 수 있다. 다만, 용기 센서(121)는, 정전용량 센서에 한정되지 않으며, 적외선 센서, 무게 센서, 마이크로 스위치, 멤브레인 스위치 등 쿠킹 플레이트(11)에 놓여진 조리 용기(400)를 검출할 수 있는 다양한 센서를 포함할 수 있다.
용기 센서(121)는, 조리 용기(400)의 검출에 관한 정보를 용기 감지 회로(122)로 출력할 수 있다.
용기 감지 회로(122)는, 복수의 용기 센서(121)로부터 조리 용기(400)의 검출 결과를 수신하고, 검출 결과에 따라 조리 용기(400)가 놓여진 위치, 구체적으로 조리 용기(400)와 중첩되는 유도 가열 코일(210)을 판단할 수 있다.
용기 감지 회로(122)는, 복수의 용기 센서(121)로부터 검출 결과를 순서대로 수신하기 위한 멀티플렉서(multiplexer)와, 복수의 용기 센서(121)의 검출 결과를 처리하기 위한 마이크로프로세서(141)(microprocessor)를 포함할 수 있다.
또한, 용기 감지 회로(122)는, 구동층에 위치하는 하나의 인쇄 기판 어셈블리(300)에 설치될 수 있다.
용기 감지 회로(122)는, 복수의 용기 센서(121)의 검출 결과를 처리한 용기 위치 데이터를 제어부(140)로 출력할 수 있다.
이처럼, 용기 감지부(120)는, 조리 용기(400)와 중첩되는 유도 가열 코일(210)을 판단할 수 있으며, 감지 결과를 제어부(140)로 출력할 수 있다. 이 때, 제어부(140)는, 용기 감지부(120)의 감지 결과를 기초로 조리 용기(400)의 위치를 표시하도록 유저 인터페이스(250)를 제어할 수 있으며, 조리 용기(400)와 중첩되는 유도 가열 코일(210)에 구동 전류를 공급하도록 대응하는 구동 회로(150, 160)를 제어할 수도 있다.
선택적으로, 용기 감지부(120)는, 생략될 수 있으며, 제어부(140)는, 직접 조리 용기(400)와 중첩된 유도 가열 코일(210)을 판단할 수 있다.
예를 들어, 제어부(140)는, 조리 용기(400)의 접근에 의한 유도 가열 코일(210)의 인덕턴스 변화를 기초로 조리 용기(400)와 중첩된 유도 가열 코일(210)을 판단할 수 있다.
제어부(140)는, 미리 정해진 시간 마다 조리 용기(400)를 감지하기 위한 감지 신호를 복수의 유도 가열 코일(210)에 출력하도록 복수의 구동 회로(150, 160)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(140)는, 감지 신호에 의하여 복수의 유도 가열 코일(210) 각각에 흐르는 전류를 감지하도록 복수의 구동 회로(150, 160)의 전류 감지 회로(152, 162)를 제어할 수 있다.
조리 용기(400)와 중첩된 유도 가열 코일(210)의 인덕턴스와 조리 용기(400)에 의하여 점유되지 아니한 유도 가열 코일(210)의 인덕턴스는 서로 상이하다. 예를 들어, 조리 용기(400)와 중첩된 유도 가열 코일(210)의 인덕턴스가 조리 용기(400)에 의하여 점유되지 아니한 유도 가열 코일(210)의 인덕턴스보다 크다. 이는 코일의 인덕턴스는 주변(특히 코일의 중심)의 매질의 투자율에 비례하는데 통상적으로 조리 용기(400)의 투자율은 공기의 투자율보다 크기 때문이다.
또한, 조리 용기(400)와 중첩된 유도 가열 코일(210)에 흐르는 교류 전류는 조리 용기(400)에 의하여 점유되지 아니한 유도 가열 코일(210)에 흐르는 교류 전류보다 작다.
따라서, 제어부(140)는, 유도 가열 코일(210)에 흐르는 교류 전류의 크기를 측정하고, 측정된 전류의 크기와 기준 전류 크기를 비교함으로써, 조리 용기(400)와 중첩된 유도 가열 코일(210)을 판단할 수 있다. 구체적으로, 측정된 전류의 크기가 기준 전류 크기보다 작으면 제어부(140)는, 유도 가열 코일(210)이 조리 용기(400)와 중첩된 것으로 판단할 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며 유도 가열 장치(2)는, 유도 가열 코일(210)에 흐르는 교류 전류의 주파수, 위상 등을 측정함으로써 조리 용기(400)와 중첩된 유도 가열 코일(210)을 판단할 수 있다.
일 실시예에 따른 온도 감지부(130)는, 쿠킹 플레이트(11) 상에 놓여진 조리 용기(400)의 온도 또는 히트 싱크(310)의 온도를 감지할 수 있다.
조리 용기(400)는, 유도 가열 코일(210)에 의하여 가열되며, 재질에 따라 과열될 수 있다. 따라서, 안전한 동작을 위하여 유도 가열 장치(2)는, 쿠킹 플레이트(11)에 놓여진 조리 용기(400)의 온도를 감지하고, 조리 용기(400)가 과열되면 유도 가열 코일(210)의 동작을 차단할 수 있다.
이를 위해, 온도 감지부(130)는, 조리 용기(400)의 온도를 감지하기 위한 복수의 제1 온도 센서(131-1)와, 제1 온도 센서(131-1)의 출력을 처리하고 조리 용기(400)의 온도에 관한 정보를 제어부(140)로 출력하는 제1 온도 감지 회로(132-1)를 포함할 수 있다.
복수의 제1 온도 센서(131-1) 각각은, 복수의 유도 가열 코일(210)의 인근에 설치되며, 유도 가열 코일(211)에 의하여 가열되는 조리 용기(400)의 온도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제1 온도 센서(131-1)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 유도 가열 코일(21)의 중심에 위치할 수 있으며, 조리 용기(400)의 온도를 직접 측정하거나 조리 용기(400)의 온도를 추정할 수 있는 쿠킹 플레이트(11)의 온도를 측정할 수 있다. 다만, 제1 온도 센서(131-1)의 위치는, 이에 한정되지 않으며, 유도 가열 코일(210)의 인근 어디라도 설치될 수 있다.
제1 온도 센서(131-1)는, 온도에 따라 전기적 저항값이 변화하는 서미스터(thermistor)를 포함할 수 있다.
제1 온도 센서(131-1)는, 조리 용기(400)의 온도를 나타내는 신호를 제1 온도 감지 회로(132-1)로 출력할 수 있다.
제1 온도 감지 회로(132-1)는, 복수의 제1 온도 센서(131-1)로부터 조리 용기(400)의 온도를 나타내는 신호를 수신하고, 수신된 신호로부터 조리 용기(400)의 온도를 판단할 수 있다.
제1 온도 감지 회로(132-1)는, 복수의 제1 온도 센서(131-1)로부터 온도를 나타내는 신호를 순서대로 수신하기 위한 멀티플렉서와, 온도를 나타내는 신호를 디지털 온도 데이터로 변환하는 아날로그 디지털 변환기(analog-digital converter, ADC)를 포함할 수 있다.
또한, 제1 온도 감지 회로(132-1)는, 구동층(30)에 마련된 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 설치될 수 있다.
제1 온도 감지 회로(132-1)는, 복수의 제1 온도 센서(131-1)가 출력한 조리 용기(400)의 온도를 나타내는 신호를 처리하고, 온도 데이터를 제어부(140)로 출력할 수 있다.
이처럼, 온도 감지부(130)는, 조리 용기(400)의 온도를 감지하고, 감지 결과를 제어부(140)로 출력할 수 있다. 제어부(140)는, 온도 감지부(130)의 감지 결과를 기초로 조리 용기(400)의 과열 여부를 판단하고, 조리 용기(400)의 과열이 감지되면 송풍기(180)의 송풍 강도를 증가시킬 수 있다.
또한, 히트 싱크(310)는, 인쇄 기판 어셈블리(300)에 마련되어, 교류 전원을 정류하는 정류 회로(190) 및 구동 회로(150, 160) 상의 스위칭 소자에서 발생한 열을 방열함에 따라 과열될 수 있다.
구체적으로, 정류 회로(190) 및 구동 회로(150, 160)는, 출력 전력의 크기에 따라 과열될 수 있으며, 이에 따라, 정류 회로(190) 및 구동 회로(150, 160)를 방열하는 히트 싱크(310) 역시 과열될 수 있다.
따라서, 안전한 동작을 위하여 유도 가열 장치(2)는, 히트 싱크(310)의 온도를 감지하고, 히트 싱크(310)가 과열되면 유도 가열 코일(210)의 동작을 차단할 수 있다.
이를 위해, 온도 감지부(130)는, 히트 싱크(310)의 온도를 감지하기 위한 적어도 하나의 제2 온도 센서(131-2)와, 제2 온도 센서(131-2)의 출력을 처리하고 히트 싱크(310)의 온도에 관한 정보를 제어부(140)로 출력하는 제2 온도 감지 회로(132-2)를 포함할 수 있다.
제2 온도 센서(131-2)는, 히트 싱크(310)의 인근에 설치되며, 히트 싱크(310)의 온도를 측정할 수 있다. 이를 위해, 제2 온도 센서(131-2)는, 온도에 따라 전기적 저항값이 변화하는 서미스터(thermistor)를 포함할 수 있다.
제2 온도 센서(131-2)는, 히트 싱크(310)의 온도를 나타내는 신호를 제2 온도 감지 회로(132-2)로 출력할 수 있다.
제2 온도 감지 회로(132-2)는, 제2 온도 센서(131-2)로부터 히트 싱크(310)의 온도를 나타내는 신호를 수신하고, 수신된 신호로부터 히트 싱크(310)의 온도를 판단할 수 있다. 이 때, 제2 온도 감지 회로(132-2)는, 온도를 나타내는 신호를 디지털 온도 데이터로 변환하는 아날로그 디지털 변환기를 포함할 수 있다.
또한, 제2 온도 감지 회로(132-1)는, 구동층(30)에 마련된 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 설치될 수 있다.
제2 온도 감지 회로(132-2)는, 제2 온도 센서(131-2)가 출력한 히트 싱크(310)의 온도를 나타내는 신호를 처리하고, 온도 데이터를 제어부(140)로 출력할 수 있다.
이처럼, 온도 감지부(130)는, 히트 싱크(310)의 온도를 감지하고, 감지 결과를 제어부(140)로 출력할 수 있다. 제어부(140)는, 온도 감지부(130)의 감지 결과를 기초로 히트 싱크(310)의 과열 여부를 판단하고, 히트 싱크(310)의 과열이 감지되면 유도 가열 코일(210)의 동작을 차단할 수 있다.
일 실시예에 따른 제어부(140)는, 유저 인터페이스(250)를 통하여 수신되는 사용자 입력에 따라 유도 가열 장치(2)의 동작을 총괄 제어할 수 있으며, 적어도 하나의 프로세서(141) 및 적어도 하나의 메모리(142)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 일 실시예에 따른 프로세서(141)는, 유저 인터페이스를 통해 수신한 조리 영역(M)의 온도 설정값 및 조리 영역(M)의 위치에 기초하여 상기 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 결정할 수 있다.
구체적으로, 프로세서(141)는 복수의 조리 영역(M) 중 하나의 조리 영역(M)의 설정 온도가 기준 온도 이하인 것에 기초하여, 복수의 송풍기(180) 중 하나의 조리 영역(M)으로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
또한, 프로세서(141)는 복수의 조리 영역(M) 중 하나의 조리 영역(M)의 설정 온도가 기준온도 이하인 것에 기초하여, 복수의 송풍기(180) 중 사용자의 위치로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기(180)의 송풍 강도를 최소값으로 결정할 수 있다.
다른 예를 들어, 프로세서(141)는 조리 영역(M)의 설정 온도가 미리 설정된 기준 값을 초과하는 것에 기초하여, 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수도 있다.
또한, 프로세서(141)는 복수의 송풍기(180) 중 어느 하나의 송풍기(180)의 송풍 강도가 복수 개로 결정된 것에 기초하여, 복수개의 송풍 강도 중 가장 높은 송풍 강도로 송풍 강도를 결정하여 송풍기(180)를 제어할 수 있다.
또한, 일 실시예에 의한 조리 기기(1)의 제어 방법은 조리 용기(400) 내부의 수위를 감지하는 수위 감지 센서(미도시)를 포함하여 송풍기(180)의 송풍 강도를 제어할 수 있다.
구체적으로, 수위 감지 센서는 돌비 현상이나 조리물 과다로 인한 물 끓어　넘침　현상을 방지할 수 있는 조리 기구 내부의 수위를 감지하는 센서를 포함할 수 있다.
수위 감지 센서는 조리 용기(400)와 일체로 마련되거나 별도의 수위 감지 장치로 마련될 수도 있다. 이에 따라, 프로세서(141)는 수위 감지 센서의 출력 값에 기초하여, 미리 설정된 임계 높이 이상인 조리 용기(400)의 수위를 위험 수위로 결정하고, 조리 용기(400)의 수위가 위험 수위인 것에 기초하여, 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
또한, 프로세서(141)는 조리 기기(1)의 동작이 종료된 후, 복수의 조리 영역(M) 중 적어도 하나의 온도가 임계값 이상인 것에 기초하여 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 유지할 수 있다.
또한, 프로세서(141)는 조리 기기(1)의 동작이 종료된 것에 기초하여, 송풍기(180)의 송풍 강도가 유지되는 시간을 사용자 단말(3)로 송신하도록 통신부를 제어할 수 있으며, 프로세서(141)는 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도가 변경된 것에 기초하여, 통신부를 통해 송풍 강도의 변경에 관한 정보를 사용자 단말(3)로 송신할 수 있다.
메모리(142)는, 조리 기기(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 프로그램과 제어 데이터를 저장할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 메모리(142)는, 유저 인터페이스(250)로부터 수신되는 사용자 입력과, 용기 감지부(120)로부터 수신되는 조리 용기(400)의 위치 데이터와, 온도 감지부(130)로부터 수신되는 조리 용기(400) 또는 히트 싱크(310)의 온도 데이터 및 구동 회로(150, 160)의 전류 감지 회로(152, 162)가 측정한 전류값 등을 일시적으로 기억할 수 있다.
또한, 적어도 하나의 메모리(142)는, 적어도 하나의 프로세서(141)의 제어 신호에 따라 제어 프로그램 및/또는 제어 데이터를 적어도 하나의 프로세서(141)에 제공하거나, 사용자 입력, 조리 용기(400)의 위치 데이터, 조리 용기(400) 또는 히트 싱크(310)의 온도 데이터 및/또는 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도 등을 적어도 하나의 프로세서(141)에 제공할 수 있다.
이를 위해, 적어도 하나의 메모리(142)는, 데이터를 일시적으로 기억할 수 있는 S-RAM(static random access memory), D-RAM(dynamic random access memory) 등의 휘발성 메모리를 포함할 수 있으며, 구동 프로그램 및/또는 구동 데이터를 장기간 저장할 수 있는 ROM(read only memory), EPROM(erasable programmable read only memory), EEPROM(electrically erasable programmable read only memory), 플래시 메모리(flash memory) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
또한, 적어도 하나의 프로세서(141) 및 적어도 하나의 메모리(142)는, 각각 별도의 집적 회로(integrated circuit, ic)로 구현되거나, 일체로 하나의 집적 회로로 구현될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 프로세서(141) 및 적어도 하나의 메모리(142)는, 구동층에 마련되는 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 설치될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 제1 구동 회로(150) 및 적어도 하나의 제2 구동 회로(160)는, 적어도 하나의 프로세서(141) 및 적어도 하나의 메모리(142)를 공유할 수 있다. 다시 말해, 적어도 하나의 프로세서(141) 및 적어도 하나의 메모리(142)에 의하여 적어도 하나의 제1 구동 회로(150) 및 적어도 하나의 제2 구동 회로(160)의 동작이 제어될 수 있다.
이처럼, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)는, 제어부(140)의 제어에 따라 복수의 유도 가열 코일(210)에 선택적으로 구동 전류를 공급할 수 있다.
즉, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)는, 외부 전원으로부터 전력을 공급받고, 제어부(140)의 구동 제어 신호에 따라 유도 가열 코일(210)에 전류를 공급할 수 있다.
일 실시예에 따른 제1 구동 회로(150)는, 제어부(140)의 제어에 따라, 전원 공급 회로(110)를 통하여 공급된 전력을 이용하여 제1 유도 가열 코일(211)에 교류 구동 전류를 공급할 수 있다.
이를 위해, 제1 구동 회로(150)는, 제1 유도 가열 코일(211)로의 구동 전류를 공급하거나 차단하는 제1 인버터 회로(151)를 포함할 수 있다.
이 때, 제1 인버터 회로(151)는, 하나의 스위칭 소자를 포함할 수 있으며, 제어부(140)의 제어에 따라 스위칭 소자를 턴오프하여 제1 유도 가열 코일(211)로의 구동 전류 공급을 차단하거나, 스위칭 소자의 개폐 주기를 제어하여 제1 유도 가열 코일(211)에 공급되는 전류의 크기를 다르게 할 수 있다.
즉, 제1 인버터 회로(151)는, 하나의 스위칭 소자를 이용하여 제1 유도 가열 코일(211)에 구동 전류를 공급하는 싱글 스위칭 토폴로지(single ended) 회로에 해당할 수 있다.
구체적으로, 제1 인버터 회로(151)는, 제1 유도 가열 코일(211)과 병렬로 연결된 하나의 공진 캐패시터와, 공진 캐패시터 측 노드와 접지측 노드 사이에 마련되어 공진 캐패시터와 직렬로 연결되는 스위칭 소자를 포함할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 제2 구동 회로(160)는, 제어부(140)의 제어에 따라, 전원 공급 회로(110)를 통하여 공급된 전력을 이용하여 제2 유도 가열 코일(212)에 교류 구동 전류를 공급할 수 있다.
이를 위해, 제2 구동 회로(160)는, 제2 유도 가열 코일(212)로의 구동 전류를 공급하거나 차단하는 제2 인버터 회로(161)를 포함할 수 있다.
이 때, 제2 인버터 회로(161)는, 복수의 스위칭 소자를 포함할 수 있으며, 제어부(140)의 제어에 따라 복수의 스위칭 소자 각각의 턴온/턴오프를 제어하여 제1 유도 가열 코일(211)에 공급되는 전류의 크기 및 방향을 다르게 할 수 있다.
즉, 제2 인버터 회로(161)는, 두 개의 스위칭 소자를 이용하여 제2 유도 가열 코일(212)에 구동 전류를 공급하는 하프 브리지 회로에 해당할 수 있으며, 네 개의 스위칭 소자를 이용하여 제2 유도 가열 코일(212)에 구동 전류를 공급하는 풀 브리지 회로에 해당할 수도 있다.
구체적으로, 제2 인버터 회로(161)는, 서로 직렬로 연결된 한 쌍의 스위칭 소자 및 서로 직렬로 연결된 한 쌍의 캐패시터를 포함하는 하프 브리지 형태의 회로 또는 서로 직렬로 연결된 한 쌍의 스위칭 소자 및 서로 직렬로 연결된 다른 한 쌍의 스위칭 소자를 포함하는 풀 브리지 형태의 회로에 해당할 수 있다.
제2 인버터 회로(161)가 하프 브리지 형태의 회로에 해당하는 경우, 제2 인버터 회로(161)에서의 한 쌍의 스위칭 소자는, 한 쌍의 캐패시터와 병렬로 연결되고, 제2 유도 가열 코일(212)은, 양단 중 일단이 한 쌍의 스위칭 소자가 직렬로 연결되는 노드에 연결되고, 양단 중 타단이 한 쌍의 캐패시터가 직렬로 연결되는 노드에 연결된다.
또한, 제2 인버터 회로(161)가 풀 브리지 형태의 회로에 해당하는 경우, 제2 인터버 회로(161)에서의 한 쌍의 스위칭 소자는, 다른 한 쌍의 스위칭 소자와 병렬로 연결되고, 제2 유도 가열 코일(212)은, 양단 중 일단이 한 쌍의 스위칭 소자가 직렬로 연결되는 노드에 연결되고, 양단 중 타단이 다른 한 쌍의 캐패시터가 직렬로 연결되는 노드에 연결된다.
이와 같이, 제2 인버터 회로(161)는, 제1 인버터 회로(151)와 달리 복수의 스위칭 소자를 사용하여 보다 높은 전력을 유도 가열 코일(210)에 공급할 수 있다.
따라서, 제1 유도 가열 코일(211)은, 제2 유도 가열 코일(212)에 비하여 낮은 전력(예: 2.6kW 이하)을 출력할 수 있으며, 제2 유도 가열 코일(212)은, 제1 유도 가열 코일(211)에 비하여 높은 전력(예: 3.6kW 이하)을 출력할 수 있다.
이 때, 각 인버터 회로(151, 152)에 포함된 각각의 스위칭 소자는, 20kHz 내지 70kHz의 고속으로 턴온/턴오프되므로, 스위칭 소자는 응답속도가 빠른 3단자 반도체 소자 스위치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 스위칭 소자는 양극성 접합 트랜지스터(bipolar junction transistor, BJT), 금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터(metal-oxide-semiconductor field effect transistor, MOSFET), 절연 게이트 양극성 트랜지스터(insulated gate bipolar transistor, IGBT), 사이리스터(thyristor) 등을 포함할 수 있다.
또한, 제1 구동 회로(150)는, 제1 인버터 회로(151)로부터 출력되는 전류를 측정하는 제1 전류 감지 회로를 포함할 수 있으며, 제2 구동 회로(160) 역시 제2 인버터 회로(161)로부터 출력되는 전류를 측정하는 제2 전류 감지 회로를 포함할 수 있다.
즉, 전류 감지 회로(152, 162)는, 유도 가열 코일(210)에 공급되는 교류 구동 전류의 크기를 감지할 수 있다.
유도 가열 장치(2)의 자기장에 의하여 조리 용기(400)가 생성하는 열량을 조절하기 위하여, 사용자는 유저 인터페이스(250)를 통하여 유도 가열 장치(2)의 출력을 제어할 수 있다. 이때, 유도 가열 코일(210)이 출력하는 자기장의 세기에 따라 조리 용기(400)가 생성하는 열량이 제어되며, 유도 가열 코일(210)에 공급되는 전류의 크기에 따라 유도 가열 코일(210)이 출력하는 자기장의 세기가 제어될 수 있다. 따라서, 유도 가열 장치(2)는 조리 용기(400)가 생성하는 열량을 제어하기 위하여 유도 가열 코일(210)에 공급되는 전류의 크기를 제어할 수 있으며, 유도 가열 코일(210)에 공급되는 전류의 크기를 제어하기 위하여 유도 가열 코일(210)에 공급되는 전류의 크기 즉 인버터 회로(151, 161)로부터 출력되는 전류의 크기를 측정할 수 있다.
이 때, 전류 감지 회로(152, 162)는 다양한 회로를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전류 감지 회로(152, 162)는 유도 가열 코일(210)로 전류를 공급하는 전선의 주변에 생성되는 자기장의 세기를 측정하기 위한 홀 센서를 포함할 수 있으며, 홀 센서가 측정한 자기장의 세기를 기초로 인버터 회로(151, 161)로부터 출력되는 전류의 크기를 산출할 수 있다.
제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160) 각각은, 도 6에 도시된 바와 같이, 구동층(30)에 마련된 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 설치될 수 있다.
또한, 도 3에서는, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)가 각각 하나로 마련된 것으로 도시하였으나, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160) 각각의 개수는 이에 한정되지 않으며, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)는 각각 하나 이상의 개수로 마련될 수 있다.
예를 들어, 유도 가열 장치(2)는, 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 하나의 제1 구동 회로(150-1) 및 다른 하나의 제1 구동 회로(150-2)를 포함하여 총 두 개의 제1 구동 회로(150-1, 150-2)가 마련될 수 있으며, 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 하나의 제2 구동 회로(160)가 마련될 수 있다.
각각의 구동 회로(150-1, 150-2, 160)는, 하나의 유도 가열 코일(210)과 전기적으로 연결되어, 연결된 유도 가열 코일(210)에 구동 전류를 공급할 수 있으므로, 이 경우, 유도 가열 장치(2)는, 제1 구동 회로(150-1, 150-2)로 구동되는 두 개의 화구 및 제2 구동 회로(160)로 구동되는 하나의 화구를 포함하여, 총 세 개의 화구를 포함하는 3구 유도 가열 장치(2)에 해당할 수 있다.
다만, 상기 예는, 일 실시예에 불과할 뿐, 제1 구동 회로(150)가 하나로 마련되며, 제2 구동 회로(160)가 두 개로 마련될 수도 있다. 또한, 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160) 각각이 하나로 마련될 수도 있으며, 각각 두 개로 마련될 수도 있다.
이처럼, 유도 가열 장치(2)는, 적어도 하나의 제1 구동 회로(150) 및 적어도 하나의 제2 구동 회로(160)를 포함할 수 있다. 즉, 유도 가열 장치(2)에 포함되는 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)는, 하나 이상의 개수이면 그 제한이 없다.
즉, 유도 가열 장치(2)는, 하나의 인쇄 기판 어셈블리(300) 상에 스위칭 토폴로지를 달리하는 구동 회로가 복수로 마련될 수 있으며, 유도 가열 장치(2)의 설계 단계에서 출력 전력의 용량에 맞추어 제1 구동 회로(150) 및 제2 구동 회로(160)의 개수를 조절함으로써, 다양한 출력 전력을 제공하는 유도 가열 코일(210)을 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 복수의 유도 가열 코일(210)은, 앞서 설명한 바와 같이, 쿠킹 플레이트(11) 상에 놓여진 조리 용기(400)를 가열하기 위한 자기장 및/또는 전자기장을 생성할 수 있다.
이 때, 복수의 유도 가열 코일(210)은, 적어도 하나의 제1 유도 가열 코일(211)을 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 제2 유도 가열 코일(212)을 포함할 수 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 달리, 유도 가열 장치(2)에 포함되는 제1 유도 가열 코일(211)의 개수 및 제2 유도 가열 코일(212)의 개수 각각은 하나 이상이면 제한 없이 포함될 수 있다.
제1 유도 가열 코일(211)은, 하나의 스위칭 소자를 포함하는 제1 구동 회로(150)로부터 구동 전류를 공급받을 수 있으며, 제2 유도 가열 코일(212)은, 복수의 스위칭 소자(예: 2개(하프 브리지), 4개(풀 브리지))를 포함하는 제2 구동 회로(160)에 의하여 구동될 수 있다.
따라서, 제1 유도 가열 코일(211)은, 제2 유도 가열 코일(212)에 비하여 낮은 전력(예: 2.6kW 이하)을 출력할 수 있으며, 제2 유도 가열 코일(212)은, 제1 유도 가열 코일(211)에 비하여 높은 전력(예: 3.6kW 이하)을 출력할 수 있다.
일 실시예에 따른 유저 인터페이스(250)는, 캐비넷(10)의 전면에 마련되어 사용자로부터 전원의 입력, 동작의 개시/정지 등의 제어 명령뿐만 아니라, 각각의 유도 가열 코일(210)이 생성하는 자기장의 세기를 조절하기 위한 출력 레벨 선택 명령 및 송풍기(180)의 송풍 강도를 조절하는 명령을 입력 받을 수 있다.
출력 레벨은, 각각의 유도 가열 코일(210)이 생성하는 자기장의 세기를 이산적으로(discretely) 구분한 것이다. 자기장의 세기는, 유도 가열 코일(210)에 인가되는 전류의 세기에 상응하므로, 출력 레벨은, 유도 가열 코일(210)에 인가되는 전류의 세기를 이산적으로 구분한 것일 수 있다.
출력 레벨은, 복수의 레벨로 구분될 수 있으며, 예를 들어 레벨 0 내지 레벨 10로 구분될 수 있다. 이 경우, 출력 레벨이 높을수록, 즉 출력 레벨이 레벨 10에 가까울수록 유도 가열 코일(210)이 상대적으로 큰 자기장을 생성하도록 설정될 수 있으며, 이에 따라 조리 용기(400)는 보다 신속하게 가열될 수 있다. 물론 설계자의 선택에 따라서 출력 레벨이 낮을수록 유도 가열 코일(210)이 더 작은 자기장을 생성하도록 설정되는 것도 가능하다.
각각의 레벨은, 인가되는 전류의 크기를 등간격으로 분할하여 정의된 것일 수 있다. 다시 말해서 각각의 레벨 사이의 전류의 차이는 동일할 수 있다.
예를 들어, 레벨0은 인가되는 전류가 0A이고, 레벨 1 내지 레벨 10 각각에 대응하는 전류의 차이는 1.6A로 정의될 수 있다. 이 경우 레벨 10은 16A로 정의될 수 있을 것이다. 물론 설계자의 선택에 따라서 각 레벨 사이의 전류의 차이는 임의적으로 정의될 수 있다. 또한, 실시예에 따라 각 레벨 사이의 전류의 차이는 동일하지 않을 수도 있다. 예를 들어, 레벨 사이의 전류의 차이 중 일부는, 다른 레벨 사이의 전류의 차이보다 더 클 수도 있다.
송풍기(180)의 송풍 강도는 송풍기(180)의 구동 모터에 인가되는 전류의 크기를 등간격으로 분할하여 정의된 것일 수 있다. 이에 따라, 송풍 강도는 복수의 레벨로 구분될 수 있으며, 예를 들어 유도 가열 장치(2)의 출력 레벨과 마찬가지로 0부터 10까지의 레벨로 구분될 수 있다.
유저 인터페이스(250)는, 사용자에게 조리 장치의 동작 상태를 표시하는 디스플레이(251) 및 사용자로부터 각종 제어 명령을 입력 받을 수 있는 입력 장치(252)를 포함할 수 있다.
디스플레이(251)는, 예를 들어, 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD), 발광 다이오드(light emitting diode, LED) 또는 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED) 등을 채용하여 구현된 것일 수 있다.
입력 장치(252)는, 물리 버튼, 터치 버튼, 터치 패드, 노브, 조그 셔틀, 조작 스틱, 트랙볼 및 트랙 패드 등 다양한 입력 수단을 이용하여 구현된 것일 수 있다.
또한, 유저 인터페이스(250)는, 디스플레이(251) 및 입력 장치(252)가 일체형으로 구현된 터치 스크린 패널(touch screen panel, TSP)을 포함할 수도 있다.
유저 인터페이스(250)는, 입력 장치(252)를 통하여, 유도 가열 장치(2)의 전체적인 전원을 온/오프하는 사용자의 제어 명령을 입력 받을 수 있다.
또한, 유저 인터페이스(250)는, 입력 장치(252)를 통하여, 유도 가열 장치(2)에 마련된 복수의 유도 가열 코일(210) 중 제어할 유도 가열 코일에 대한 선택을 입력 받을 수 있다. 구체적으로, 사용자는, 입력 장치(252)를 통하여 상대적으로 출력 전력이 높은 제2 유도 가열 코일(212)에 대한 선택을 입력할 수 있으며, 상대적으로 출력 전력이 낮은 제1 유도 가열 코일(211)에 대한 선택을 입력할 수도 있다.
또한, 유저 인터페이스(250)는, 입력 장치(252)를 통하여, 선택된 유도 가열 코일(210)의 출력 레벨을 입력할 수 있다. 구체적으로, 사용자는 제어할 유도 가열 코일(210)을 선택하고, 해당 유도 가열 코일(210)의 출력을 증가시키거나 감소시키는 제어 명령을 입력할 수 있다.
또한, 유저 인터페이스(250)는, 제어부(140)의 제어에 기초하여, 디스플레이(251)를 통하여, 해당 유도 가열 코일(210)의 입력된 출력 레벨을 사용자가 인지할 수 있도록 표시할 수 있다.
또한, 유저 인터페이스(250)는, 제어부(140)의 제어에 기초하여, 디스플레이(251)를 통하여, 송풍기(180)의 송풍 강도를 사용자가 인지할 수 있도록 표시할 수 있다.
일 실시예에 따른 유도 가열 장치(2)는, 유선 또는 무선으로 네트워크와 연결되어 다른 전자 장치나 서버 등과 통신을 수행하도록 구성되는 통신부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 통신부는, 홈 서버를 통해 연결된 서버나 가정 내의 다른 전자 장치와 데이터를 주고 받을 수 있다. 또한, 통신부는 홈 서버의 표준에 따라 데이터 통신할 수 있다.
통신부는 네트워크를 통해 원격 조정과 관련된 데이터를 송수신할 수 있으며, 다른 전자 장치의 동작과 관련된 정보 등을 송수신할 수 있다. 또한, 통신부는 가정 내의 서버나 리모컨뿐만 아니라, 사용자 장치(예: 휴대용 단말)와 데이터 통신을 수행할 수도 있다.
즉, 통신부는 유선 또는 무선으로 네트워크와 연결되어 서버, 리모컨, 사용자 장치 또는 다른 전자 장치와 데이터를 주고 받을 수 있다.
이를 위해, 통신부는 외부 다른 전자 장치와 통신하는 하나 이상의 구성 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 통신부는 근거리 통신 모듈, 유선 통신 모듈 및 무선 통신 모듈을 포함할 수 있다.
근거리 통신 모듈은, 소정 거리 이내의 근거리 통신을 위한 모듈일 수 있다. 근거리 통신 기술로는 무선 랜(wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), 블루투스TM, 지그비(zigbee)TM, WFD(Wi-Fi direct), UWB(ultra wideband), 적외선 통신(infrared data association, IrDA), BLE(bluetooth low energy) 또는 NFC(near field communication) 등이 있을 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
유선 통신 모듈은, 전기적 신호 또는 광 신호를 이용한 통신을 위한 모듈을 의미한다. 유선 통신 기술은 페어 케이블(pair cable), 동축 케이블, 광섬유 케이블, 이더넷(ethernet) 케이블 등이 있을 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
무선 통신 모듈은, 무선 통신망 상에서 기지국, 외부의 사용자 장치, 서버 중 적어도 하나와 무선 신호를 송수신할 수 있다. 무선 신호는 음성 호 신호, 화상 통화 호 신호 또는 문자/멀티미디어 메시지 송수신에 따른 다양한 형태의 데이터를 포함할 수 있다.
이에 따라 통신부는 사용자 단말(3)에 조리 기기(1)의 동작이 종료된 후 송풍기(180)의 송풍 강도가 유지되는 시간을 송신하거나, 사용자 단말(3)에 송풍 강도 변경에 관한 정보를 송신할 수 있다.
송풍기(180)는 송풍구와 송풍팬을 포함하여 캐비넷(10)의 측벽과 쿠킹 플레이트의 사이에 마련될 수 있다. 그러나, 송풍기(180)는 캐비넷(10)의 측벽과 쿠킹 플레이트 사이 뿐 아니라 캐비넷(10)의 외벽을 포함하는 쿠킹 플레이트의 둘레부에 마련될 수도 있다.
송풍팬은 복수 개 마련되거나 하나만 마련될 수도 있으며, 송풍팬이 복수 개 마련되면, 제어부(140)가 각각의 송풍팬에 구동 전류를 공급하여 송풍 강도를 각각 제어할 수 있다. 송풍팬이 하나만 마련될 경우에는 셔터와 같이 바람의 경로를 제어할 수 있는 별도의 구성이 더 마련될 수 있다.
이상에서는 유도 가열 장치(2)에 포함된 구성들 및 각 구성들의 기능이 설명되었다. 이하에서는 유도 가열 장치(2)에 포함된 송풍기(180)에 대하여 자세하게 설명하도록 한다.
도 4는 일 실시예에 따른 조리 기기의 송풍기에서 에어 커튼이 형성되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이때, 일 실시예에 따른 조리 기기(1)는 후드(500)의 구비 여부에 기초하여 송풍날의 각도를 조절할 수 있다. 도 4는 후드(500)가 구비되지 않은 경우를 예시한 도면이며, 후술하는 도 6은 후드(500)가 구비된 경우를 예시한 도면이다.
후드(500)가 구비되지 않은 경우에는 프로세서(141)가 에어 커튼을 지면에 수직으로 형성할 수 있고, 후드(500)가 구비된 경우에는 프로세서(141)가 에어 커튼을 후드(500)에 흡입되도록 경사를 발생시켜 형성할 수 있다.
이에 따라, 후드(500)가 구비되지 않은 경우에는 프로세서(141)가 음식물 파편이나 기름이 에어 커튼이 형성된 영역 내부로 모이도록 송풍기(180)를 제어할 수 있고, 후드(500)가 구비된 경우에는 프로세서(141)가 음식물 파편이나 기름이 후드(500) 방향으로 모이도록 송풍기(180)를 제어할 수 있다.
특히, 후드(500)가 구비된 경우에는 프로세서(141)가 음식 조리 과정에서 발생하는 연기를 후드(500) 방향으로 모이도록 할 수 있으므로, 음식 냄새가 퍼지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 4를 참조하면, 프로세서(141)는 조리 기기(1)의 둘레부에 마련되는 송풍기(180)를 제어하여 상부 방향으로 바람을 분사하고, 에어 커튼을 형성 할 수 있다. 구체적으로, 프로세서(141)는 송풍기(180)에 마련되는 송풍날을 제어하여 개구를 형성하고, 송풍팬을 동작하여 바람을 분사할 수 있다.
프로세서(141)는 조리 기기(1)의 전원이 온(ON)되면, 송풍기(180)의 송풍팬을 동작시킬 수 있다. 프로세서(141)는 조리 기기(1)의 전원이 온(ON)되면, 송풍기(180)의 송풍 강도를 디폴트값인 중간값으로 설정할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(141)는 조리 기기(1)의 시작 단계에서의 송풍 강도를 1부터 10 중 중간값인 4 또는 5로 설정할 수 있다.
다만, 전술한 바와 같이 사용자는 사용자 인터페이스를 통해 송풍기(180)의 강도를 조절할 수 있고, 송풍기(180)의 전원을 별도로 오프(OFF)할 수도 있다.
이에 따라, 일 실시예에 따른 조리 기기(1)는 송풍 강도에 따라 다른 효과를 발생시킬 수 있으며, 예를 들어 사용자가 송풍 강도를 높게 설정하면 기름이나 부피가 큰 음식물 파편이 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있고, 사용자가 송풍 강도를 낮게 설정하면 상대적으로 가볍거나 부피가 작은 음식물 재료가 비산되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 프로세서(141)는 사용자가 직접 송풍기(180)의 송풍 강도를 조절하는 것에 더하여 사용자의 개입 없이 동작중인 조리 영역(M)의 온도와 위치에 기초하여 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 자동으로 조절할 수 있다.
도 5에서 화살표의 크기는 송풍 강도에 비례할 수 있다. 이에 따라 송풍기 1(180-1)의 송풍 강도는 송풍기 3(180-3)의 송풍 강도보다 작을 수 있다.
프로세서(141)는 동작중인 조리 영역(M)의 온도 설정값을 메모리에 저장할 수 있다. 이때, 프로세서(141)는 사용자가 입력한 온도 설정값(0~10)에 기초하여 송풍 강도를 제어할 수 있지만, 동작중인 조리 영역(M)의 온도를 온도 센서를 통해 수신하고, 실제 조리 영역(M)의 온도에 기초하여 송풍 강도를 제어할 수도 있다.
이하에서는 사용자가 입력한 온도 설정값(0~10)에 기초하여 송풍 강도를 제어하는 것으로 예를 들어 설명한다.
프로세서(141)는 조리 영역(M)의 온도 설정값이 미리 설정된 기준 값을 초과하는 것에 기초하여 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
즉, 프로세서(141)는 복수의 조리 영역(M) 중 어느 하나의 조리 영역(M)이라도 미리 설정된 기준 값, 예를 들어 4를 초과하는 경우에는 조리 용기(400)의 온도가 높아져 비산물이 다수 발생할 것이므로 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대로 설정할 수 있다.
이에 따라, 일 실시예에 따른 조리 기기(1)는 사용자가 높은 온도로 음식을 조리하는 경우에 송풍 강도를 높게 제어하여 음식물의 비산을 방지할 수 있다.
프로세서(141)는 조리 영역(M)의 온도 설정값이 미리 설정된 기준 값 이하인 것에 기초하여 조리 영역(M)의 온도 설정값과 위치에 기초하여 송풍기(180)를 제어할 수 있다.
예를 들어, 프로세서(141)는 조리 영역(M)의 온도 설정값이 미리 설정된 기준 값인 4 이하인 경우에는, 사용자가 동작 시킨 조리 영역(M)과 가장 가까운 위치에 마련된 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
다시 말해, 프로세서(141)는 조리 영역(M) 중 하나의 조리 영역(M)의 온도 설정값이 기준 값 이하인 것에 기초하여, 복수의 송풍기(180) 중 하나의 조리 영역(M)으로부터 기준 거리 이하에 위치하는 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 설정할 수 있다.
이에 따라, 사용자는 복수의 조리 영역(M) 중 어느 조리 영역(M)에서 조리를 하더라도, 프로세서(141)가 해당 조리 영역(M)의 위치에 따라 가까운 송풍구를 자동으로 개입시키므로 편의성이 증대되는 효과가 있다.
다른 예를 들어, 프로세서(141)는 사용자의 위치에 기초하여 사용자의 위치로부터 기준 거리 이하에 위치하는 송풍기(180)의 송풍 강도를 최소값으로 설정할 수 있다.
이때, 사용자의 위치는 조리 기기(1)의 설계시에 설정된 고정 값이거나, 사용자의 위치를 감지하는 위치 감지 센서로부터 획득한 것일 수 있다.
즉, 조리 기기(1)의 설계자는 조리 기기(1)의 설계 시에 사용자가 사용자 인터페이스를 편하게 조작할 수 있는 방향을 사용자의 위치로 결정할 수 있다. 또한, 조리 기기(1)는 사용자의 모션을 감지하는 모션 감지 센서를 더 구비하여 프로세서(141)가 사용자의 위치를 실시간을 획득할 수도 있다.
이에 따라, 프로세서(141)는 사용자의 위치가 획득되면, 사용자의 조리 편의성을 위해 사용자의 위치에 가까운 송풍기(180)의 송풍 강도를 최소로 설정할 수 있다. 즉, 도 4에서와 같이 사용자 인터페이스가 송풍기 1(180-1)에 근접하도록 설계되어 있으므로, 사용자의 위치를 송풍기 1(180-1)에 근접한 위치로 판단할 수 있으며, 송풍기 1(180-1)의 송풍 강도를 최소값으로 설정할 수 있다.
사용자에 가까운 송풍구의 송풍 강도가 상대적으로 약하기 때문에 사용자는 조리 용기(400)에 접촉하기 쉬워지므로 조리 편의성이 증대될 수 있다.
또 다른 예를 들어 프로세서(141)는, 사용자가 복수개의 조리 영역(M)을 동시에 사용하여 음식을 조리하는 경우에 어느 하나의 송풍기(180)의 송풍 강도가 여러 개로 결정되면, 가장 큰 송풍 강도로 송풍기(180)를 제어할 수 있다.
즉, 사용자가 조리 영역 1(M1-1)의 설정 온도를 3으로 설정하여 조리 영역1(M1-1)에 가까운 송풍기(180)인 송풍기 1(180-1)과 송풍기 4(180-4)의 송풍 강도가 최대값으로 설정되고, 송풍기3(180-3)과 송풍기 4(180-4)의 송풍 강도가 중간값으로 설정될 수 있다.
그러나, 사용자가 동시에 조리 영역 2(M1-2)의 설정 온도를 10으로 설정한 경우, 송풍기 3(180-3)과 송풍기 4(180-4)는 그 송풍 강도의 설정값이 최대값으로 변경될 수 있다.
즉, 송풍기 3(180-3)과 송풍기 4(180-4)는 조리 영역 1(M1-1)에 따르면 송풍 강도가 중간값으로 설정되어야 하고, 조리 영역 2(M1-2)에 따르면 송풍 강도가 최대값으로 설정되어야 하므로, 프로세서(141)는 두 개의 설정값 중 큰 값인 최대값으로 송풍 강도를 설정할 수 있다.
이에 따라 일 실시예에 따른 조리 기기(1)는 사용자가 복수의 조리 영역(M)에서 조리를 수행하더라도, 효율적으로 에어 커튼을 형성하여 비산물이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 4에서와 같이, 프로세서(141)는 송풍기(180)의 송풍 강도를 분석하여 송풍기 1(180-1)의 송풍 강도가 송풍기 3(180-3)보다 낮은 경우, 송풍기 2(180-2)와 송풍기 4(180-4)의 송풍 강도를 점진적으로 증가하도록 제어할 수도 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 조리 기기의 동작 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 조리 용기(400)가 조리 영역 1(M1-1)에 위치하고, 조리 온도가 기준 값을 초과하는 경우를 예를 들어 도시하고 있다.
프로세서(141)는 조리 기기(1)가 온(ON)되어 모든 송풍구의 송풍 강도를 디폴트값인 중간값으로 설정할 수 있고, 이후 프로세서(141)는 사용자 인터페이스로부터 온도 설정값을 수신할 수 있다.
이후, 프로세서(141)는 온도 설정값이 기준 값을 초과한다고 판단되면, 모든 송풍구의 송풍 강도를 최대값으로 설정할 수 있으며, 이에 따라 에어 커튼(a,b)을 형성할 수 있다.
도 5에서는 후드(500)가 구비되지 않은 경우를 도시하였으므로, 에어 커튼(a,b)은 지면에 수직한 방향으로 지면에서 천장 방향으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 조리 용기(400)에서 발생할 수 있는 비산물이 에어 커튼(a,b)의 사이에서 외부로 비산되지 않고 내부로 모일 수 있다. 결국, 조리 용기(400)에서 발생할 수 있는 비산물이 에어 커튼(a,b)에 의해 조리 기기(1)의 외부로 비산되지 않고 상면에 모이게 되어 조리 후 청소가 편리하고 바닥이나 다른 주방 용기가 오염되는 것을 방지할 수 있다.
더하여, 조리 용기(400)로 유입될 수 있는 벌레나 미세 먼지와 같은 유해물이 에어 커튼(a)과 에어 커튼(b)의 외부 방향으로 차단될 수 있다. 결국, 조리 용기(400)에 유입될 수 있는 벌레나 미세 먼지와 같은 유해물이 차단되어, 음식을 섭취하는 사용자의 건강을 증진하고, 청결을 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 조리 기기에서 송풍기에서 후드 방향으로 에어 커튼이 형성되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.
프로세서(141)는 도 4에서와 같이 사용자의 개입 없이 자동으로 송풍기(180)의 송풍 강도를 제어할 수 있다. 즉, 프로세서(141)는 조리 영역(M)의 온도 설정값이 미리 설정된 기준 값을 초과하는 것에 기초하여 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 결정할 수 있다.
또한, 프로세서(141)는 조리 영역(M)의 온도 설정값이 미리 설정된 기준 값 이하인 것에 기초하여 조리 영역(M)의 온도 설정값과 위치에 기초하여 송풍기(180)를 제어할 수 있다.
또한, 프로세서(141)는 사용자의 위치에 기초하여 사용자의 위치로부터 기준 거리 이하에 위치하는 송풍기(180)의 송풍 강도를 최소값으로 설정할 수 있다.
또한, 사용자가 복수개의 조리 영역(M)을 동시에 사용하여 음식을 조리하는 경우에 어느 하나의 송풍기(180)의 송풍 강도가 여러 개로 결정되면, 가장 큰 송풍 강도로 송풍기(180)를 제어할 수 있다.
다만, 도 6에서는 조리 기기(1)의 상부에 후드(500)를 구비하고 있으므로, 후드(500)와 연계하여 에어 커튼을 형성할 수 있다.
구체적으로, 프로세서(141)는 후드(500)와 연계하여 송풍기(180)에서 발생하는 바람의 방향으로 후드(500) 방향으로 모을 수 있다. 즉, 프로세서(141)는 송풍기(180)의 송풍날에 각도를 발생시켜 에어 커튼의 방향을 조리 기구의 둘레부 외측에서 내측으로 모을 수 있다.
이에 따라, 일 실시예에 따른 조리 기기(1)는 조리 과정에서 발생하는 연기나 부피가 작은 액체와 같이 가벼운 물질은 후드(500)로 빨아들일 수 있다.
즉, 후드(500)가 구비된 장소에서는 프로세서(141)가 후드(500) 방향으로 입구가 작아지도록 에어 커튼을 형성할 수 있고, 비산물들이 에어 커튼 밖으로 비산하는 것을 방지하는 효과에 더하여 조리 시에 발생하는 연기를 차단하여 댁내 공기질을 향상시키는 효과가 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 조리 기기의 동작 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 조리 용기(400)가 조리 영역 1(M1-1)에 위치하고, 조리 온도가 기준 값 이하인 경우를 예를 들어 도시하고 있다.
프로세서(141)는 사용자로부터 후드(500)와 연계하는 명령을 수신하거나, 후드(500)와 직접 통신하여 후드(500)와 연계할 수 있다. 이에 따라 프로세서(141)는 조리 기기(1)로부터 후드(500)에 가까워질수록 후드(500)에 가까워지도록 에어 커튼을 형성할 수 있으며, 프로세서(141)는 후드(500)의 크기에 따라 지면과 수직하도록 에어 커튼을 형성할 수도 있다.
프로세서(141)는 조리 기기(1)가 온(ON)되어 모든 송풍구의 송풍 강도를 디폴트값인 중간값으로 설정할 수 있고, 이후 프로세서(141)는 사용자 인터페이스로부터 온도 설정값을 수신할 수 있다.
이후, 프로세서(141)는 온도 설정값이 기준 값 이하라고 판단되면, 조리 기기(1)와 가까운 송풍구의 송풍 강도를 최대 강도로 설정하고, 나머지 송풍구의 송풍 강도를 중간값으로 설정할 수 있다. 이에 따라 프로세서(141)는 상대적으로 강한 강도의 에어 커튼(a)과 상대적으로 약한 강도의 에어 커튼(b)을 형성할 수 있다.
도 7에서는 후드(500)가 구비된 경우를 도시하였으므로, 에어 커튼(a,b)은 지면에 수직한 방향에서 후드(500) 방향으로 각도를 가지고 형성될 수 있으며, 후드(500)의 입구(c,d)로 유입될 수 있다.
이에 따라, 조리 용기(400)에서 발생할 수 있는 비산물이 에어 커튼(a,b)의 사이에서 외부로 비산되지 않고 내부로 모일 수 있으며, 조리 용기(400)로 유입될 수 있는 벌레나 미세 먼지와 같은 유해물이 에어 커튼(a)과 에어 커튼(b)의 외부 방향으로 차단될 수 있다.
또한, 조리 시 발생하는 연기가 주방으로 퍼지지 않고 후드(500)로 직접 유입될 수 있으므로, 조리 시 발생할 수 있는 유해 연기나 냄새를 사용자가 흡입하지 않게 되어 쾌적함과 호흡기 건강이 증대되는 효과가 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 조리 기기의 제어 흐름도를 나타낸 도면이고, 도 9는 도 8에 이어 제어 흐름도를 계속 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 사용자는 조리 기기(1)의 전원이 온(ON)시킬 수 있고, 프로세서(141)는 조리 기기(1)의 전원이 온(ON)되었는지 감지할 수 있다(800).
이후 프로세서(141)는 사용자 인터페이스로부터 조리 영역(M)의 온도를 설정하는 사용자의 입력을 수신할 수 있다(810). 이때, 사용자의 입력은 조리 영역(M)의 위치와 해당 조리 영역(M)의 온도 설정값을 포함할 수 있다.
프로세서(141)는 사용자가 설정한 온도 설정값이 임계값을 초과하는 조리 영역(M)이 하나라도 존재하는지 판단할 수 있다(820). 프로세서(141)는 사용자가 설정한 온도 설정값이 임계값을 초과하는 조리 영역(M)이 하나라도 존재한다고 판단한 것에 기초하여(820의 예), 모든 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 설정할 수 있다(840).
이에 따라, 일 실시예에 따른 조리 기기(1)의 프로세서(141)는 조리 용기(400)의 온도가 높아져 비산물이 다수 발생하는 경우, 복수의 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대로 설정하여 비산을 방지할 수 있다.
프로세서(141)는 사용자의 온도 설정값이 임계값을 초과하는 조리 영역(M)이 존재하지 않는다고 판단되면(820의 아니오), 수위 감지 센서의 출력값에 기초하여 조리 용기(400)의 끓어 넘침을 감지할 수 있다(830).
프로세서(141)는 수위 감지 센서의 출력값에 기초하여 조리 용기(400)의 수위가 미리 설정된 임계 높이 이상이면(830의 예) 모든 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 설정할 수 있다(840).
즉, 조리 용기(400)의 수위가 미리 설정된 임계 높이 이상이면 조리 용기(400)의 내용물이 끓어 넘치거나, 끓어 넘치지 않더라도 거품이나 액체와 같은 비산물이 발생할 확률이 증가하므로, 프로세서(141)는 모든 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 설정할 수 있다.
프로세서(141)가 수위 감지 센서의 출력값에 기초하여 조리 용기(400)의 끓어 넘침이 감지되지 않으면(830의 아니오), 조리 기기(1)를 사용하는 사용자의 위치를 감지할 수 있다(900).
도 4에서 전술한 바와 같이, 사용자의 위치는 조리 기기(1)의 설계시부터 미리 저장된 값일 수 있고, 위치 감지 센서로부터 획득한 위치일 수 있다.
프로세서(141)는 사용자의 위치와 가장 근접한 송풍기(180)의 송풍 강도를 최소값으로 설정할 수 있다(910). 이에 따라, 사용자는 조리 용기(400)에 접근하는 과정에서 바람의 저항을 받지 않게 되어 사용의 편의성이 증대될 수 있다.
또한 프로세서(141)는 동작중인 조리 영역(M)의 위치와 가장 근접한 송풍기(180)의 송풍 강도를 최대값으로 설정할 수 있다(920). 이에 따라, 비산물이 발생할 확률이 가장 높은 위치의 송풍기(180)를 동작시켜 최적의 효율로 비산물의 비산을 방지할 수 있다.
프로세서(141)는 사용자의 위치와 조리 영역(M)의 위치에 기초하여 송풍기(180)의 송풍 강도를 설정하고, 나머지 송풍기(180)의 송풍 강도를 디폴트값인 중간값으로 설정할 수 있다(930).
이에 따라, 사용자는 동작중인 조리 영역(M)을 자유롭게 선택하여 조리할 수 있고, 프로세서(141)가 사용자의 개입 없이도 송풍구의 강도를 제어하여 조리의 편의성이 증대되는 효과가 있다.
한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 기록매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다. 기록매체는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로 구현될 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체로는 컴퓨터에 의하여 해독될 수 있는 명령어가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(read only memory), RAM(random access memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래쉬 메모리(152), 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다.
또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는, 비일시적(non-transitory) 저장매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, '비일시적 저장매체'는 실재(tangible)하는 장치이고, 신호(signal)(예: 전자기파)를 포함하지 않는다는 것을 의미할 뿐이며, 이 용어는 데이터가 저장매체에 반영구적으로 저장되는 경우와 임시적으로 저장되는 경우를 구분하지 않는다. 예로, '비일시적 저장매체'는 데이터가 임시적으로 저장되는 버퍼를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 기록 매체(예: compact disc read only memory (CD-ROM))의 형태로 배포되거나, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 또는 두 개의 사용자 장치들(예: 스마트폰들) 간에 직접, 온라인으로 배포(예: 다운로드 또는 업로드)될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품(예: 다운로더블 앱(downloadable app))의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리(152)와 같은 기기로 읽을 수 있는 기록 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 외관을 형성하는 캐비넷;
    상기 캐비넷의 상부에 결합되고, 복수의 조리 영역을 포함하는 쿠킹 플레이트;
    상기 캐비넷의 측벽과 상기 쿠킹 플레이트의 사이에 마련되는 복수의 송풍기;
    사용자로부터 상기 조리 영역의 온도 설정값을 입력 받는 유저 인터페이스;
    상기 조리 영역의 온도 설정값 및 상기 조리 영역의 위치에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 결정하는 프로세서;를 포함하는 조리 기기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준 값 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 하나의 조리 영역으로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정하는 조리 기기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준 값 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 사용자의 위치로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최소값으로 결정하는 조리 기기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 온도 설정값이 기준 값을 초과하는 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정하는 조리 기기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 복수의 송풍기 중 어느 하나의 송풍기의 송풍 강도가 복수 개로 결정된 것에 기초하여, 상기 복수 개의 송풍 강도 중 가장 높은 송풍 강도로 상기 송풍 강도를 결정하는 조리 기기.
  6. 제1항에 있어서,
    조리 용기 내부의 수위를 감지하는 수위 감지 센서;를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 수위 감지 센서의 출력 값에 기초하여, 임계 높이 이상인 상기 조리 용기의 수위를 위험 수위로 결정하는 조리 기기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 조리 용기의 수위가 상기 위험 수위인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정하는 조리 기기.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 조리 기기의 동작이 종료된 후, 상기 복수의 조리 영역 중 적어도 하나의 온도가 임계값 이상인 것에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 유지하는 조리 기기.
  9. 제 8항에 있어서,
    사용자 단말과 통신하는 통신부;를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 조리 기기의 동작이 종료된 것에 기초하여, 상기 통신부를 통해 상기 송풍기의 송풍 강도가 유지되는 시간을 상기 사용자 단말로 송신하는 조리 기기.
  10. 제 1항에 있어서,
    사용자 단말과 통신하는 통신부;를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 복수의 송풍기의 송풍 강도가 변경된 것에 기초하여, 상기 통신부를 통해 상기 송풍 강도의 변경에 관한 정보를 상기 사용자 단말로 송신하는 조리 기기.
  11. 외관을 형성하는 캐비넷, 상기 캐비넷의 상부에 결합되고, 복수의 조리 영역을 포함하는 쿠킹 플레이트, 상기 캐비넷의 측벽과 상기 쿠킹 플레이트의 사이에 마련되는 복수의 송풍기 및 사용자로부터 상기 조리 영역의 온도 설정값을 입력 받는 유저 인터페이스를 포함하는 조리 기기의 제어 방법에 있어서,
    상기 유저 인터페이스로부터 상기 조리 영역의 설정 온도에 관한 입력을 수신하고;
    상기 조리 영역의 온도 설정값 및 상기 조리 영역의 위치에 기초하여 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 결정하는 것;을 포함하는 조리 기기의 제어 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 송풍 강도를 결정하는 것은,
    상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준 값 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 하나의 조리 영역으로부터 기준거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정하는 조리 기기의 제어 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 송풍 강도를 결정하는 것은,
    상기 복수의 조리 영역 중 하나의 조리 영역의 온도 설정값이 기준 값 이하인 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기 중 상기 사용자의 위치로부터 기준 거리 이하에 위치하는 송풍기의 송풍 강도를 최소값으로 결정하는 조리 기기의 제어 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 송풍 강도를 결정하는 것은,
    상기 온도 설정값이 기준 값을 초과하는 것에 기초하여, 상기 복수의 송풍기의 송풍 강도를 최대값으로 결정하는 조리 기기의 제어 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 송풍기 중 어느 하나의 송풍기의 송풍 강도가 복수 개로 결정된 것에 기초하여, 상기 복수 개의 송풍 강도 중 가장 높은 송풍 강도로 상기 송풍 강도를 결정하는 것;을 더 포함하는 조리 기기의 제어 방법.
PCT/KR2023/011109 2022-09-29 2023-07-31 조리 기기 및 그 제어 방법 WO2024071630A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220124676A KR20240044992A (ko) 2022-09-29 2022-09-29 조리 기기 및 그 제어 방법
KR10-2022-0124676 2022-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024071630A1 true WO2024071630A1 (ko) 2024-04-04

Family

ID=90478295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/011109 WO2024071630A1 (ko) 2022-09-29 2023-07-31 조리 기기 및 그 제어 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20240044992A (ko)
WO (1) WO2024071630A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008057839A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Toto Ltd レンジフード及びその調整方法
KR101374187B1 (ko) * 2013-07-11 2014-03-13 라광민 인덕션히팅코일을 이용한 찜용 증기발생장치
KR20170141487A (ko) * 2016-06-15 2017-12-26 엘지전자 주식회사 쿡탑
KR102238230B1 (ko) * 2020-08-19 2021-04-09 김광남 전기레인지 착탈형 에어커튼 어셈블리
KR20220086182A (ko) * 2020-12-16 2022-06-23 강성구 무선 통신을 이용한 인덕션 제어 시스템

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008057839A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Toto Ltd レンジフード及びその調整方法
KR101374187B1 (ko) * 2013-07-11 2014-03-13 라광민 인덕션히팅코일을 이용한 찜용 증기발생장치
KR20170141487A (ko) * 2016-06-15 2017-12-26 엘지전자 주식회사 쿡탑
KR102238230B1 (ko) * 2020-08-19 2021-04-09 김광남 전기레인지 착탈형 에어커튼 어셈블리
KR20220086182A (ko) * 2020-12-16 2022-06-23 강성구 무선 통신을 이용한 인덕션 제어 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240044992A (ko) 2024-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018044096A1 (en) Cooking apparatus and method of controlling the same
WO2018062938A1 (en) Cooking apparatus and method of controlling the cooking apparatus
EP3230655A1 (en) Cooking appliance and method for controlling the same
WO2018044118A1 (en) Cooking apparatus
WO2016122188A1 (en) Cooking appliance and method for controlling the same
WO2018199613A1 (en) Cooking apparatus and control method thereof
WO2018106013A1 (en) Cooking apparatus
WO2017116099A1 (ko) 단말기, 그와 통신하는 조리기기 및 조리기기의 제어 방법
WO2021201477A1 (ko) 유도 가열 방식의 쿡탑
WO2021167161A1 (en) Induction heating type cooktop
WO2020145717A1 (ko) 조리기기
WO2019035570A1 (ko) 가열기기 및 이를 구비하는 조리기기
WO2017160036A1 (ko) 전력선의 전원변동을 통신신호로 이용하는 전원제어 통신장치
WO2020080725A1 (ko) 조리 기기 및 이의 제어 방법
WO2024071630A1 (ko) 조리 기기 및 그 제어 방법
WO2021167163A1 (en) Induction heating type cooktop
WO2019226019A1 (ko) 조리장치 및 그 제어방법
WO2022239949A1 (ko) 조리기기 및 그 제어 방법
WO2021167162A1 (en) Induction heating type cooktop
WO2019050254A1 (ko) 조리장치 및 그 제어방법
WO2020180131A1 (ko) 레시피 제공 시스템 및 방법
WO2023224259A1 (ko) 조리 기기
WO2023146126A1 (ko) 사용자 인터페이스를 포함하는 무선 전력 전송 장치 및 무선 전력 전송 장치의 터치 입력 발생 여부를 결정하는 방법
WO2022239900A1 (ko) 후드 겸용 조리기기
WO2022191670A1 (ko) 전자 도마, 무선 전력 전송 장치 및 무선 전력 전송 장치를 이용한 조리 관리 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23872754

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1