WO2021225312A1 - 블렌더 - Google Patents

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WO2021225312A1
WO2021225312A1 PCT/KR2021/005149 KR2021005149W WO2021225312A1 WO 2021225312 A1 WO2021225312 A1 WO 2021225312A1 KR 2021005149 W KR2021005149 W KR 2021005149W WO 2021225312 A1 WO2021225312 A1 WO 2021225312A1
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WO
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container
signal
induction coil
unit
light emitting
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/005149
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
허제식
박승제
장윤석
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools
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    • A47J43/0761—Safety devices for machines with tools driven from the lower side
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    • A47J43/085—Driving mechanisms for machines with tools driven from the lower side
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling

Definitions

  • the present invention relates to a blender, and more particularly, to a blender whose main body operates when a lid closing is sensed on a container.
  • a blender is a home appliance that cuts or pulverizes food contained in a container by a blade rotated by an electric motor, and is commonly referred to as a blender.
  • the user puts food into the container through the opening of the container, closes the lid, operates the main body to drive the motor, and the blade rotates to grind the food.
  • the lid closes the opening of the container to protect the food inside the container. Whether the lid is closed on the opening is a very important factor in the operation of the blender.
  • the blade when operating the blender, for safety, the blade is not rotated when the lid is not closed on the container. In other words, in order to prevent a safety accident caused by the blade, the blade is rotated only when a lid closing is sensed in the container.
  • a push rod for physically connecting the container and the body is installed so that the lid presses the pressing member when the lid is closed on the container.
  • the pressure sensing part of the main body recognizes the press to detect the lid closing.
  • the pressing member and the pressing sensing unit must be separately installed, and there is a possibility of moisture permeation or contamination by food in the pressing sensing unit.
  • European Patent Registration EP2548485 discloses a blender device that recognizes the lid closing of the container in the body using a wireless communication module when the lid is closed on the container.
  • a pair of transmitting coils and receiving coils are disposed on the main body, and a pair of receiving coils and transmitting coils are arranged in the container to correspond to these coils, and when the lid of the container is closed, the transmitting coil of the main body
  • An interlocking blending device is disclosed in which power is transmitted to the receiving coil of the container, and the power is transferred to the receiving coil of the main body through the transmitting coil of the container, so that the main body recognizes the lid closing of the container.
  • the conductive member is installed along the container of a transparent material in order to electrically connect the detection circuit for detecting the lid closing and the body, there is a problem in deteriorating the design of the transparent container.
  • An object of the present invention is to provide a blender that detects whether the container is closed by disposing one induction coil in each of the body and the container, and allowing wireless power transmission between these induction coils by one inductive coupling.
  • An object of the present invention is to provide a blender capable of preventing detection errors or contamination by external substances such as water or food.
  • An object of the present invention is to provide a blender capable of maintaining the design of a transparent container and the transparency of the container.
  • An object of the present invention is to provide a blender capable of accurately detecting lid closing in a container with low power.
  • An object of the present invention is to provide a blender configured to be able to detach the induction coil respectively installed in the body and the container.
  • An object of the present invention is to provide a bladder that transmits and receives an optical signal between a main body and a container to sense the lid closing of the container.
  • An object of the present invention is to provide a blender capable of implementing a signal pattern in an optical signal of a light emitting unit by simple application without the application of MCU.
  • the present invention transmits and receives an optical signal between a light emitting unit installed in the vessel and a light receiving unit installed in the body through a single inductive coupling between a first induction coil installed in the body and a second induction coil installed in the vessel.
  • the inductive coupling between the first induction coil and the second induction coil of the container is made according to the lid closing of the container.
  • power is generated in the second induction coil by inductive coupling between the first induction coil of the main body and the second induction coil of the container, and the light emitting unit transmits an optical signal to the light receiving unit using the generated power.
  • the sensing module disposed in the container detects the lid closing, and when the lid closing is sensed by the sensing module, inductive coupling between the first and second induction coils is made.
  • the optical signal transmitted from the light emitting unit has a constant signal pattern.
  • the signal pattern since the signal pattern includes a unique pattern set by a user, it can be distinguished from an optical signal supplied from another external light source.
  • the container includes a driving unit for driving the light emitting unit, and this driving unit includes a rectifying unit for rectifying the supplied AC voltage into a DC voltage, a first oscillation unit for generating a first signal having a first frequency, a first A second oscillator that generates a second signal having two frequencies, a mixer that mixes the first and second signals to output a signal of a new pattern, and is turned on/off in response to the signal pattern to apply a DC voltage to the signal pattern and a switching unit for supplying the light to the light emitting unit.
  • this driving unit includes a rectifying unit for rectifying the supplied AC voltage into a DC voltage, a first oscillation unit for generating a first signal having a first frequency, a first A second oscillator that generates a second signal having two frequencies, a mixer that mixes the first and second signals to output a signal of a new pattern, and is turned on/off in response to the signal pattern to apply a DC voltage to the signal pattern and a switching unit for supplying the light to the light
  • a driving unit for driving the light emitting unit in the container, such a driving unit rectifying unit for rectifying the supplied AC voltage to a DC voltage, a first oscillation unit for generating a first signal having a first frequency , a signal receiver for receiving a second signal having a second frequency input from the outside, a mixer for mixing the first and second signals to output a signal of a new pattern, and a DC voltage by being turned on/off in response to the signal pattern and a switching unit for supplying the light to the light emitting unit according to the signal pattern.
  • a driving unit for driving the light emitting unit in the container, such a driving unit rectifying unit for rectifying the supplied AC voltage to a DC voltage, a first oscillation unit for generating a first signal having a first frequency , a signal receiver for receiving a second signal having a second frequency input from the outside, a mixer for mixing the first and second signals to output a signal of a new pattern, and a DC voltage by being turned on/off in response to the signal pattern and
  • the light emitting unit transmits an optical signal according to the new signal pattern by mixing the second signal having a unique pattern set by the user and the first signal generated therein to generate a new signal pattern.
  • the first and second frequencies are 30 to 45 kHz and 0.5 to 5 kHz, respectively.
  • the present invention may further include an LDO unit for controlling the DC voltage output from the rectifier to follow the set reference voltage. Accordingly, a stable voltage can be supplied to the first and second oscillators and the light emitting unit for stabilizing the voltage output from the rectifier.
  • the present invention is electrically connected between the sensing module installed on the upper part of the container and the second induction coil installed on the lower part of the container through a conductive member of a transparent material disposed from the top to the bottom in the longitudinal direction of the container.
  • the present invention is arranged from the top to the bottom in the longitudinal direction of the container of the transparent material using the conductive member as a transparent electrode film (ITO).
  • ITO transparent electrode film
  • one end of the transparent electrode film is electrically connected to the sensing module through a detachable first connector, and the other end is electrically connected to the first induction coil through a detachable second connector.
  • the present invention enables effective inductive coupling between the first and second induction coils by making the first induction coil and the second induction coil have the same center point and arranging them in parallel to face each other.
  • the first and second induction coils are formed by patterning the first and second PCB substrates, respectively, so that they can be easily and simply arranged.
  • the present invention is installed so that the first and second PCB substrates are arranged in parallel to face each other when the container is mounted on the body, and the first and second induction coils patterned on the first and second PCB substrates are installed to have the same center point. By doing so, the inductive coupling between the first and second induction coils can be effectively achieved.
  • the induction coil can be easily and conveniently replaced.
  • the light emitting unit includes a light source that emits light
  • the light receiving unit includes an optical sensor that receives the light emitted from the light source, so that transmission and reception of an optical signal is possible even with low power.
  • the lid of the container is sensed to operate the main body.
  • the blender according to the present invention has the following effects.
  • a first induction coil is disposed on the lower part of the container and a second induction coil is disposed on the upper part of the body, so that wireless power transmission is possible with one inductive coupling between the first and second induction coils as the lid is closed. And the operation is simple, and it is possible to exclude the interference by the magnetic field between the induction coils compared to the prior art.
  • a module for detecting lid closing in the container is installed inside the container and the body, it is possible to prevent detection errors or contamination by external substances such as water or food.
  • the present invention uses a transparent electrode film (ITO) for electrical connection between modules and arranges it in a container, the design and transparency of the transparent container can be maintained as it is.
  • ITO transparent electrode film
  • the present invention uses a light source and an optical sensor to detect the lid closing of the container, it is possible to accurately recognize the lid closing of the container with low power.
  • the present invention can be formed in an easy and simple configuration by patterning each of the first and second induction coils on a PCB substrate.
  • the present invention enables easy installation and convenient replacement by allowing the first and second induction coils respectively installed in the body and the container to be detachable.
  • the present invention outputs an optical signal from the container by closing the lid on the container, and receives this optical signal from the body, the lid closing of the container can be accurately detected.
  • the present invention can prevent a safety accident by allowing the blade installed inside the container to rotate only when the lid is closed on the container.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a blender according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the blender.
  • 3 is a longitudinal cross-sectional view of the blender.
  • FIG. 4 is a perspective view of a main body of a blender according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a container that is one configuration of a blender according to the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the inner container according to the present invention from another angle.
  • FIG. 8 is a detailed layout view of the sensing module of the container.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the second coil PCB module of the container viewed from below;
  • FIG. 10 is a schematic diagram for schematically explaining some configurations of a blender according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a detailed top view of the first coil PCB module of the main body
  • FIG. 13 is a diagram schematically illustrating a mutual arrangement between the first and second coil PCB modules.
  • FIG. 14 is an equivalent circuit diagram of a blender according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a configuration diagram of a driving unit according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a detailed configuration diagram of a driving unit according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a view for explaining an example of mixing two signals in a driving unit according to an embodiment of the present invention.
  • 18 is an exemplary diagram of an output current applied to a light emitting unit after mixing and mixing of first and second frequency signals according to an embodiment of the present invention
  • 19 is a diagram illustrating an example of transmitting an optical signal between a light emitting unit and a light receiving unit according to an embodiment of the present invention.
  • 20 is a flowchart illustrating a process of detecting lid closing in the body according to an embodiment of the present invention.
  • 21 is a flowchart illustrating a process for explaining a pattern of an optical signal transmitted from a light emitting unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is an external perspective view of a blender according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the blender
  • FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the blender.
  • the blender 1 may include a body 30 disposed on the bottom surface and a container 10 seated on the upper portion of the body 30 .
  • Electrical devices and components including the motor assembly 50 and the control PCB module 60 for the operation of the blender 1 may be disposed inside the main body 30 .
  • the main body 30 may include manipulation units 40 and 310b for operating the operation of the blender 1 and a display unit 310a for displaying the operation.
  • the body 30 may be formed in a hexahedral shape as a whole, and a seating portion 301 for mounting the container 10 may be formed on the upper surface of the body 30 .
  • the seating part 301 may be configured such that the container 10 is detachably attached in the vertical direction.
  • the exterior of the body 30 may be formed of a metal material or an outer case 31 having a metal texture, and the outer case 31 may be formed in a hexahedral shape with an open lower surface.
  • An inner case 32 may be formed inside the outer case 31 , and a space in which the motor assembly 50 and the control PCB module 60 are mounted may be provided inside the inner case 32 .
  • a knob 40 for a user to set an operation of the blender 1 may be provided on the front surface of the main body 30 .
  • the knob 40 protrudes from the front surface of the main body 30 and can operate and set the operation of the blender 1 by rotation operation.
  • a display unit 310a for displaying the operation state of the blender 1 may be provided on the upper surface of the main body 30 .
  • the display unit 310a may be configured as at least one seven-segment display.
  • Touch manipulation units 40 and 310b capable of manipulating the start or stop of the operation of the blender 1 may be provided on the upper surface of the main body 30 .
  • the manipulation units 40 and 310b may include at least one of a knob 40 and a touch module (not shown).
  • a seating portion 301 may be formed on the upper surface of the body 30 .
  • the seating part 301 may protrude from the upper surface of the body 30 , and a part of the seating part 301 may be inserted into the lower surface of the container 10 to stably support the container 10 .
  • the motor assembly 50 and the blade module 14 inside the container 10 are coupled to each other to transmit rotational force to the blade module 14 .
  • the seating portion 301 may be formed of the same material as the outer case 31 .
  • the seating part 301 may be formed of a metal material or a material having a metal texture to have a sense of unity with the exterior of the body 30 as a whole.
  • the motor assembly 50 may be mounted inside the body 30 under the seating part 301 .
  • the motor assembly 50 is for rotation of the blade module 14 installed inside the container 10 , and may rotate the blade module 14 at high speed by driving an internal motor.
  • the motor assembly 50 can control the rotation speed of the blade module 14 by adjusting the rotation speed of the motor according to the operation of the knob 40 .
  • the first coil PCB module 310 may be disposed on one side of the upper surface of the seating part 301 .
  • the first coil PCB module 310 may include a first PCB substrate patterned in a form in which a first inductive coil is wound a plurality of times.
  • the first coil PCB module 310 is connected to the control PCB module 60 and may receive power from the control PCB module 60 .
  • the first PCB substrate may be detachable from the main body 30 .
  • the attachment and detachment of the first PCB substrate may be possible by attachment and detachment of the first coil PCB module 310 .
  • a light receiving unit 311 for receiving an optical signal may be installed on the other side of the upper surface of the seating unit 301 .
  • the light receiving unit 311 may receive an optical signal transmitted from the outside, and may transmit the received optical signal to the control PCB module 60 .
  • the upper end of the motor assembly 50 may be connected to the blade module 14 inside the container 10 .
  • a cooling fan 55 may be provided at the lower end of the motor assembly 50 .
  • the cooling fan 55 has a structure in which a plurality of fan blades 552 are radially disposed on the upper surface of the plate-shaped fan plate 551 , and rotates simultaneously with the blade module 14 when the motor assembly 50 is driven in the axial direction It is possible to effectively force the flow of cooling air inside the body 30 by allowing the air introduced into the air to be discharged radially.
  • a plurality of control PCB modules 60 may be disposed on the inner wall surface of the inner case 32 forming the inner surface of the main body 30 .
  • the control PCB module 60 may be formed in plurality, and may be respectively disposed around the inner surface of the main body 30 , that is, on the front and rear surfaces and on both sides of the left and right sides.
  • a plurality of controllers capable of controlling the operations of the main body 30 and the container 10 may be formed in the control PCB module 60 .
  • These controllers may be formed by mounting a microcomputer (microprocessor) on a PCB in an on-chip form, and may be loaded with programs and software necessary for controlling the main body 30 and the container 10 .
  • the container 10 may be formed in a cylindrical shape corresponding to the outer diameter of the seating portion 301 , and an upper surface thereof may be opened to form a food receiving space therein.
  • the container 10 may be formed of glass or a transparent material that can see through the inside, such as glass.
  • the container 10 may be provided with a blade module 14 in the center of the inner lower surface.
  • the blade module 14 includes a plurality of blades 141 and may be connected to the motor assembly 50 . Accordingly, when the motor assembly 50 is driven while the container 10 is seated on the main body 30 , the blade 141 is rotated to crush or cut the food inside the container 10 .
  • a plurality of inner guides 121 for guiding the rotating food inside the container 10 may be formed.
  • the inner guide 121 may extend upward by a predetermined length from the lower end of the inner surface of the container 10 .
  • the second coil PCB module 110 may be disposed on one side of the lower end of the container 10 .
  • the second coil PCB module 110 may include a second PCB substrate on which a second inductive coil is wound a plurality of times and patterned.
  • the second coil PCB module 110 and the first coil PCB module 310 may be disposed at positions corresponding to each other up and down, respectively.
  • the first induction coil and the second induction coil may be disposed at positions corresponding to each other.
  • the second PCB substrate may be detachable from the container 10 .
  • the attachment and detachment of the second PCB substrate may be possible by attachment and detachment of the second coil PCB module 110 .
  • a light emitting unit 112 for transmitting an optical signal may be disposed on the other side of the lower end of the container 10 .
  • the light emitting unit 112 transmits an optical signal of a predetermined signal pattern to the outside, and the light receiving unit 311 may receive the optical signal.
  • a spout 15 for pouring pulverized food may protrude from the upper end of the container 10 , and a handle 13 may protrude from one side facing the spout 15 .
  • the handle 13 protrudes outward from the top of the container 10 and then extends downward so that the user can lift or move the container 10 .
  • the protruding end of the handle 13 may be positioned on the same extension line as the side end of the main body 30 .
  • a detection module 151 for detecting the closing of the lid 20 may be installed inside the container 10 to which the handle 13 is coupled.
  • the sensing module 151 may be implemented as a PCB and may include a switch.
  • the sensing module 151 may detect the closing of the lid 20 by operating a switch inside the lid 20 as the lid 20 is closed, and may determine whether or not to inductively couple between the first and second coil PCB modules 310 and 110 . .
  • the sensing module 151 detects the closing of the lid 20 of the container 10, current transfer is made between the first and second coil PCB modules 310 and 110, and when not detected, the first and second coil PCB modules 310 and 110 ), there is no current transfer between them.
  • the sensing module 151 and the second coil PCB module 110 may be electrically connected to each other through the conductive member 161 .
  • the conductive member 161 may have one end connected to the sensing module 151 , and may extend from the upper end to the lower end of the container 10 , and the other end may be connected to the second coil PCB module 110 .
  • First and second connectors 152 and 111 may be respectively installed in the sensing module 151 and the second coil PCB module 110 for effective electrical connection with the conductive member 161 .
  • the sensing module 151 and the second coil PCB module 110 can be easily attached to and detached from the conductive member 161 , and the detection module 151 and the second coil PCB module 110 can be easily attached and detached.
  • the module 110 and the conductive member 161 can be easily attached to and detached from the blender 1 and can be easily replaced.
  • the conductive member 161 may be in contact with the inner surface or the outer surface of the container 10, and when in contact with the outer surface, may be coated with a predetermined coating material and fixedly attached to the outer surface.
  • the conductive member 161 may be formed of a transparent material to maintain the design of the container 10 made of the transparent material as it is.
  • the blender 1 may include a lid 20 .
  • the lid 20 may shield the opened upper surface of the container 10 , and the user may open and close the opened upper surface of the container 10 by separating the lid 20 from the container 10 .
  • the opened upper surface of the container 10 may be closed with the lid 20 (this is referred to as lid closing) or opened (this is referred to as lid opening) so that the opened upper surface of the container 10 may be shielded and opened.
  • the lid 20 may include a lid handle 21 .
  • a triggering member 210 capable of turning on/off the switch of the second coil PCB module 110 may be disposed on one inner surface of the lid 20 .
  • an internal switch may be turned on.
  • the switch may be turned off when it deviates from a predetermined distance.
  • the blender 1 may be operated by manipulation of the knob 40 and the touch manipulation unit 310b as described above, but may be configured to selectively operate only under specific conditions.
  • the blender 1 of the present invention may be operated only in a state in which the lid 20 is closed in the container 10 , that is, in a state in which the lid is closed. This is because, when the blender 1 is operated in the open state of the lid, there is a risk of a safety accident due to the sharp blade 141 and the food contained in the container 10 may be ejected to the outside.
  • FIG. 4 is a perspective view of a main body that is a component of a blender according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the main body.
  • the body 30 may be formed in a rectangular parallelepiped shape, and a seating part 301 for mounting the container 10 on the upper surface of the body 30 protrudes and the body 30 ) may have a structure in which a knob 40 for operating the operation of the blender 1 is disposed on the front side.
  • the inner and overall structure of the main body 30 may have an outer case 31 mounted on the outside to form the outer appearance of the main body 30 .
  • the outer case 31 may be formed of a metal material such as stainless steel, and the plate-like material may be bent and joined to provide a very clean and robust appearance.
  • the seating part 301 may have a two-stage shape, and the overall appearance may be formed by the first seating part decoration 314 , the second seating part decoration 316 , and the lower decoration 315 .
  • the first seating part decoration 314 and the second seating part decoration 316 may be formed of the same material as the outer case 31 or a material having the same texture.
  • the lower decor 315 may be formed of a plastic or rubber material, and may be formed in a ring shape. And, when the first seating part decoration 314 is mounted, it is possible to fill the space between the first seating part decoration 314 and the outer case 31 so that the gap is not visible.
  • a first exterior material 331 may be mounted around the side surface of the first seating part deco 314 .
  • the first exterior material 331 may be formed of a stainless material and may protect the first seating portion decor 314 .
  • the first seating part decoration 314 and the second seating part decoration 316 may have a predetermined height and may be formed in a ring shape as a whole when viewed from the top.
  • the second seating part decoration 316 may have a smaller diameter than the first seating part decoration 314 , and may be disposed in the center of the first seating part decoration 314 .
  • a seating packing 322 may be disposed on the upper surface 325 of the first seating part decoration 314 to the outside of the second seating part decoration 316 of the central part.
  • the seating packing 322 is for providing a sense of stability when the container 10 is seated on the seating part 301 , and may be formed of, for example, a rubber material, a silicone material, or the like.
  • the second seating part decor 316 has a circular shape as a whole when viewed from the top, and a portion thereof may be formed in a structure to protrude laterally.
  • An insertion space 317 is formed in the central portion of the upper surface of the second seating portion decor 316 , and a first seating groove 321 and a second seating groove 322 may be formed around the top surface.
  • a third seating groove 323 and a fourth seating groove 324 may be further formed on the upper surface of the second seating part decor 316 .
  • the first coil PCB module 310 may be seated in the first seating groove 321 , and the light receiving unit 311 may be seated in the second seating groove 322 .
  • a hall sensor 312 for detecting the type of the container 10 seated on the body 30 may be seated in the third seating groove 323 , and the container 10 may be seated in the fourth seating groove 234 .
  • a reed switch 313 for detecting whether or not may be seated.
  • the first coil PCB module 310 , the light receiving unit 311 , the hall sensor 312 , and the reed switch 313 may be detachable from the first, second, third, and fourth seating grooves 321 , 322 , 323 and 324 , respectively.
  • the hall sensor 312 detects the type of the container 10 by detecting a magnet (not shown) attached to the lower part of the container 10 for each type of the container 10 when the container 10 is seated on the body 30 . can do. Since the magnetic force of the magnet is different for each type of the container 10 , the type of the container 10 can be detected using the magnitude of the magnetic force detected by the hall sensor 312 .
  • the reed switch 313 may detect whether the container 10 is seated by detecting a magnet (not shown) installed in the lower portion of the container 10 when the container 10 is seated on the main body 30 .
  • a magnet not shown
  • the lease switch 313 is turned on to detect the approach of the magnet, and the seating of the container 10 can be detected through the detection of the magnet's approach.
  • the cover 314 is coupled to the upper portion of the second seating unit decor 316.
  • the cover 314 fixes and protects the first coil PCB module 310 , the light receiving unit 311 , the hall sensor 312 , and the reed switch 313 , and the light receiving unit 311 receives a signal through the cover 314 . It may be formed of a material having a signal transmission function so that
  • the second exterior material 318 may be mounted along the periphery of the side surfaces of the cover 314 and the second seating part decor 316 .
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a container, which is a component of a blender according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view showing the coupling structure of the inner container and the handle cover viewed from the other side
  • FIG. 8 is a detailed view of the sensing module of the container. It is a layout view
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the second coil PCB module of the container as viewed from below.
  • the container 10 may be formed in a cylindrical shape with an open upper surface.
  • the blade module 14 is mounted on the lower surface of the container 10 , and the lid 20 can be detachably mounted on the opened upper surface of the container 10 .
  • the container 10 may be formed of a material such as glass, tritan, or transparent plastic so that the state of the food inside can be checked during the operation of the blender 1 .
  • the container 10 may include an outer container 11 forming an outer shape, and an inner container 12 forming an inner space in which food is accommodated.
  • the inner container 12 and the outer container 11 may be coupled to each other to form the overall shape of the container 10 , such that the container 10 has a double wall structure.
  • the inner container 12 may be spaced apart from the outer container 11 to form a space between the outer container 11 and the inner container 12 .
  • the inner container 12 may have a smaller diameter as it goes downward.
  • the lower portion of the inner container 12 is inclined or rounded toward the blade module 14 , and the food inside the container 10 can be directed toward the blade module 14 .
  • the outer container 11 may be formed in a cylindrical shape having the same outer diameters of the upper end and the lower end, so that the outer appearance of the container 10 can be seen neatly.
  • the outer diameter of the outer container 11 may be formed to be the same as the outer diameter of the seating portion 301 , and in a state in which the container 10 is mounted, the body 30 and the container 10 may have a sense of unity.
  • a body accommodating part (not shown) may be formed on the lower surface of the outer container 11 .
  • the body accommodating part forms a space recessed upward from the lower surface of the outer container 11 and forms a space into which the above-described second seating part decor 316 can be inserted.
  • the container 10 may maintain a state mounted on the seating part 301 .
  • An intermediate handle 132 may be formed to protrude from one side of the upper end of the outer container 11 .
  • an inner space for accommodating the sensing module 151 may be formed on one side of the upper end of the outer container 11 .
  • the outer handle 131 is coupled to the outside of the middle handle 132 and the inside handle 133 is coupled to the inside to form the handle 13 as a whole.
  • the upper end of the inner container 12 may be formed to have an inclined surface 122 whose inner diameter becomes narrower toward the lower side. Therefore, in the process of inserting the lid 20 into the opened upper surface of the container 10, it can have a structure that is airtight while being in close contact with the inner container 12 gradually.
  • the inclined surface of the upper end of the inner container 12 may be formed from the upper end of the container 10 to the upper end of the inner guide 121 , and may be formed along the circumference of the inner surface of the container 10 .
  • An inner guide 121 may be formed on the inner surface of the inner container 12 .
  • the inner guide 121 may extend from the inclined surface 122 to the bottom surface of the inner container 12 .
  • a blade module 14 may be disposed on the lower inner side of the inner container 12, and the blade module 14 has a plurality of blades 141 inserted into the upper portion of the base 141a and fixed with a nut 141b from the upper portion. can be
  • the second coil PCB module 110 may be disposed under the inner container 12 . As described above, the second coil PCB module 110 may be implemented in a form in which the second induction coil 201 is patterned on the same plane as the second PCB substrate. The second induction coil 201 may be wound on a PCB board a plurality of times in a spiral shape around a central point 201a.
  • a light emitting unit 112 may be disposed on one side of the lower surface of the second coil PCB module 110 .
  • the light emitting unit 112 may be electrically connected to a second induction coil to be described later, and when a voltage is supplied from the second induction coil, it may transmit an optical signal to the outside in a predetermined predetermined signal pattern.
  • the second coil PCB module 110 may be fixedly mounted on the lower plate 113 , and in a state where the second coil PCB module 110 is fixedly mounted on the lower plate 113 , the cover 114 is attached to the lower plate 113 . ) can be combined with
  • a second connector 111 for electrically connecting the second induction coil 201 and the conductive member 161 may be protruded from one side of the upper surface of the second coil PCB module 110 .
  • an accommodating portion 116 with an open upper surface is protruded to accommodate the second connector 111 from the bottom, and the conductive member 116 is a second connector exposed through the accommodating portion 116 . It may be coupled to 111 to be electrically connected to the second coil PCB module 110 .
  • a detection module 151 may be installed inside the upper end of the container 10 to which the handle 13 is coupled.
  • the sensing module 151 may be implemented in the form of a PCB, and may include a switch capable of on/off as described below. Such a switch can be switched on only under certain conditions.
  • the detection module 151 may detect whether the lid 20 on the container 10 is closed. Specifically, when the lid 20 of the container 10 is closed, the internal switch may be switched to an on state by the triggering member 210 installed in the interior of the lid 20 .
  • the detection module 151 may detect the closing of the lid 20 when the internal switch is turned on.
  • the sensing module 151 may be seated in the groove 153 installed at the lower portion to maintain stability.
  • a first connector 152 for electrically connecting to the conductive member 161 may be installed in the sensing module 151 .
  • a conductive member 161 may be disposed between the outer container 11 and the inner container 12 .
  • the conductive member 161 may be disposed to extend in the longitudinal direction of the container 10 from the top to the bottom of the container 10 .
  • the conductive member 161 may be formed of a transparent material to ensure and maintain transparency of the outer container 11 and the inner container 12 formed of a transparent material such as glass, tritan, transparent plastic, and the like.
  • the conductive member 161 may include a transparent electrode film (ITO).
  • One end of the conductive member 161 may be electrically connected to the sensing module 151 through the first connector 152 , and the other end of the conductive member 161 may be electrically connected to the second coil PCB module 110 through the second connector 111 . can be connected.
  • the conductive member 161 may have one end connected to the switch provided in the sensing module 151 and the other end connected to the second induction coil 201 provided in the second coil PCB module 110 .
  • the conductive member 161 may be in contact with the inner surface of the outer container 11 or the outer surface of the inner container 12 to extend from the top to the bottom.
  • the upper end of the conductive member 161 may be installed by bending some sections depending on the shape of the outer container 11 and the inner container 12 .
  • a triggering member 210 may be installed at a position corresponding to the sensing module 151 inside one side of the lid 20 . When the lid 20 is closed to the container 10 , the triggering member 210 may be installed to be close to the detection module 151 within a predetermined distance.
  • the switch of the detection module 151 may be turned on.
  • the triggering member 210 installed inside the lid 20 approaches the detection module 151 within a certain distance and the switch of the detection module 151 is turned on. ), and when the lid 20 is opened, the triggering member 210 of the lid 20 deviates from the predetermined distance from the detection module 151, so that the switch of the detection module 151 can be switched off. have.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for schematically explaining a partial configuration of a blender according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a detailed top view of the first coil PCB module of the main body
  • FIG. 12 is a second coil PCB of the container It is a detailed view of the lower surface of the module
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a mutual arrangement view between the first and second coil PCB modules.
  • the first coil PCB module 310 may be installed on one upper side of the main body 30 of the blender 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the first coil PCB module 310 may be implemented in a form in which the first induction coil 101 is patterned on the same plane as the first PCB module 310 .
  • the first induction coil 101 may be wound multiple times on a PCB substrate in a spiral shape around a central point 101a.
  • the main body 30 may include a power supply unit 103 therein.
  • the power supply unit 103 may apply a current to the first induction coil 101 .
  • a current When a current is applied to the first induction coil 101 , a magnetic field may be generated in the first induction coil 101 .
  • the power supply unit 103 may be mounted on the first coil PCB module 310 or may be mounted on the control PCB module 60 .
  • the power supply unit 103 may change the intensity of the current applied to the first induction coil 101 , and the magnetic field may be changed in the first induction coil 101 by the change in the current intensity.
  • a light receiving unit 311 for receiving an optical signal transmitted from the light emitting unit 112 may be disposed on the other upper side of the main body 30 .
  • the light receiving unit 311 may be disposed to be exposed to the outside in order to receive the optical signal.
  • the body 30 may include a controller 104 therein.
  • the controller 104 may be connected to the above-described motor assembly 50 , and may drive the motor 51 of the motor assembly 50 when an optical signal is received from the light receiving unit 311 .
  • the controller 104 may be mounted on the control PCB module 60 described above.
  • the second coil PCB module 110 may be installed on one side of the lower surface of the container 10 .
  • the second coil PCB module 110 may be implemented in a form in which the second induction coil 201 is patterned on a second PCB substrate.
  • the second induction coil 201 may be wound on a PCB board a plurality of times in a spiral shape around a central point 201a.
  • the first induction coil 101 of the body 30 and the second induction coil 201 of the container 10 correspond to each other when the container 10 is seated on the body 30.
  • the positions may be arranged at a predetermined distance from each other.
  • the first induction coil 101 and the second induction coil 201 are arranged so that the two central points 101a and 201a are concentric and are opposite to each other and parallel to each other.
  • the first induction coil 101 and the second induction coil 201 may be selectively inductively coupled to each other under specific conditions.
  • the intensity of the current applied to the first induction coil 101 changes, the magnetic field in the first induction coil 101 changes, and the inductive coupling between the first induction coil 101 and the second induction coil 201 is affected.
  • An induced electromotive force may be generated in the second induction coil 201 due to a change in magnetic flux passing through the second induction coil 201 .
  • the position and arrangement of the first and second induction coils 101 and 201 may be determined so that inductive coupling between them is well made.
  • the lower other side of the container 10 may include a light emitting unit 112 for transmitting a signal to the outside.
  • the light emitting unit 112 may be installed on one side of the lower surface of the second coil PCB module 110 .
  • the second induction coil 201 and the light emitting unit 112 of the second coil PCB module 110 may be electrically connected, and the light emitting unit 112 receives a voltage from the second induction coil 201 to generate an optical signal.
  • the transmitted optical signal may have a predetermined predetermined signal pattern.
  • the light receiving unit 311 of the main body 30 may receive the optical signal.
  • the light emitting unit 112 and the light receiving unit 311 may be disposed at positions opposite to each other so as to smoothly transmit and receive optical signals.
  • the light emitting unit 112 may include, for example, a light source that emits light
  • the light receiving unit 311 may include a photosensor that detects the emitted light.
  • the light source can be, for example, an LED, in particular an IR LED.
  • the photosensor may be implemented as a semiconductor device, a photodiode, a phototransistor, or the like.
  • a detection module 151 may be installed at the upper end of the container 10 . It may be installed between the outer container 11 and the inner container 12 at the upper end of the container 10 in this embodiment.
  • the sensing module 151 may be implemented in a form in which a switch 151a to be described later is mounted on a PCB substrate.
  • a triggering member 210 may be installed on one side of the lid 20 .
  • the triggering member 210 may be disposed to approach a position substantially at the same height as the sensing module 151 by a predetermined distance when the lid 20 is closed on the container 10 .
  • the switch 151a of the detection module 151 may be turned on when the triggering member 210 of the lid 20 approaches within a predetermined distance when the lid 20 is closed on the container 10 . Accordingly, the detection module 151 may perform a function of detecting the lid closing.
  • the triggering member 210 may be a magnetic material and the switch 151a may be a reed switch (reed switch).
  • the reed switch is initially maintained in the off state, and when the magnetic material approaches the reed switch within a predetermined distance, the reed switch may be switched to the on state.
  • the sensing module 151 and the second coil PCB module 110 may be electrically connected to each other through the conductive member 161 made of a transparent material.
  • the transparent conductive member 161 may electrically connect the switch 151a of the sensing module 151 and the second induction coil 201 of the second coil PCB module 110 to each other.
  • the conductive member 205 may include a transparent electrode film (ITO).
  • the transparent electrode film (ITO) may be a transparent material capable of conducting an electric current.
  • the transparent electrode film (ITO) may be installed in various positions. It may be installed between the outer container 11 and the inner container 11 as in this embodiment. Preferably, it may be attached to the inner surface of the outer container 11 or the outer surface of the inner container 11 .
  • the transparent electrode film (ITO) may be attached to the outer surface of the outer container 11, in this case, to protect the transparent electrode film from the outside by coating the transparent electrode film (ITO) using a transparent coating material.
  • the transparent electrode film (ITO) may be disposed in the longitudinal direction of the container 10 from the sensing module 151 on the upper part of the container 10 to the second coil PCB module 110 on the lower part of the container 10 . Transparency of the transparent material container 10 can be maintained as it is by application of the transparent electrode film (ITO).
  • the second induction coil 201 , the switch 151a and the light emitting unit 112 are electrically connected to each other and may be connected in series with each other. Accordingly, a voltage may be supplied and cut off from the second induction coil 201 to the light emitting unit 112 according to the on/off of the switch 151a.
  • the container 10 may include a driving unit 204 that supplies a voltage from the second induction coil 201 to the light emitting unit 112 and controls the light emitting unit 112 .
  • the driving unit 204 may be mounted on the second coil PCB module 110 .
  • the light emitting unit 112 may output an optical signal according to an input signal pattern. This signal pattern may be generated by the driving unit 204 and transmitted to the light emitting unit 112 .
  • the driving unit 204 may convert the AC voltage generated by the second induction coil 201 into a DC voltage required by the light emitting unit 112 and supply it.
  • FIG. 14 is an equivalent circuit diagram of a blender according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a configuration diagram of a driving unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a detailed configuration diagram of a driving part according to an embodiment of the present invention.
  • the first induction coil 101 may be connected to the power source 103 , and the light receiving unit 311 may be connected to the controller 104 and the motor 51 .
  • the power supply unit 103 may supply a current to the first induction coil 101 , and a magnetic field may be generated in the first induction coil 101 by the supplied current.
  • a change in the magnetic field of the first induction coil 101 may be induced by adjusting the intensity of the current supplied from the power supply unit 103 to the first induction coil 101 .
  • the second induction coil 201 may be connected to the sensing module 151 and the light emitting unit 112 .
  • the second induction coil 201 may be selectively connected to the light emitting unit 112 and the sensing module 151 through the driving unit 204 .
  • connection between the second induction coil 201 and the sensing module 151 may use the conductive member 161 of a transparent material.
  • the sensing module 151 may include a switch 151a.
  • the switch 151a may include a reed switch.
  • the switch 151a may be connected to the light emitting unit 112 through the driving unit 204 .
  • the light emitting unit 112 transmits an optical signal, but may transmit an optical signal according to a signal pattern output from the driving unit 204 . That is, the optical signal may be transmitted through the signal pattern.
  • the sensing module 151 does not detect the triggering member 210 , so that the switch 151a may maintain an off state.
  • the switch 151a In a state in which the switch 151a is turned off, the second induction coil 201, the switch 151a, and the light emitting unit 112 cannot form a closed circuit, so the first induction coil 101 and the second induction coil 201 are not formed. There is no inductive coupling between the liver.
  • the triggering member 210 approaches within a predetermined distance set by the detection module 151, and the switch 151a is turned on by the triggering member 210. ) can be converted to
  • a closed circuit may be formed between the series-connected second induction coil 201 , the switch 151a and the light emitting unit 112 .
  • the light emitting unit 112 may transmit an optical signal according to a signal pattern output from the driving unit 204 . That is, the light emitting unit 112 may be turned on/off according to the signal pattern output from the driving unit 204 , thereby outputting an optical signal in the signal pattern.
  • the light receiving unit 311 may receive the optical signal of the signal pattern.
  • the light receiving unit 311 may transmit it to the controller 104 .
  • the controller 104 may detect the lid closing by receiving such an optical signal, and may drive the motor 51 only when detecting the lid closing.
  • the light receiving unit 311 cannot receive the optical signal and the controller 104 does not drive the motor 51 . Conversely, since the light emitting unit 112 transmits an optical signal only in the lid closed state, in this case, the light receiving unit 311 receives the optical signal so that the controller 104 may drive the motor 51 .
  • the driving unit 204 includes a rectifying unit 2041 , a first oscillation unit 2042 , a second oscillation unit 2043 , a mixer unit 2044 , and a switching unit 2045 .
  • a rectifying unit 2041 the driving unit 204 includes a rectifying unit 2041 , a first oscillation unit 2042 , a second oscillation unit 2043 , a mixer unit 2044 , and a switching unit 2045 .
  • the rectifier 2041 may convert the AC voltage induced in the second induction coil 201 into a DC voltage.
  • the DC voltage is supplied to the first oscillation unit 2042 , the second oscillation unit 2043 , and the switching unit 2045 .
  • the first oscillator 2042 may generate and output a first signal having a first frequency by using the supplied DC voltage, and the second oscillator 2043 may use the supplied DC voltage to generate a first signal different from the first frequency.
  • a second signal having a second frequency may be generated and output.
  • the first and second signals may be electrical signals.
  • the first and second oscillators may include, for example, an oscillator.
  • the second signal of the second frequency generated by the second oscillator 2043 may be a unique frequency signal set by the user.
  • This may be a natural frequency signal set by the user so that the optical signal transmitted from the light emitting unit 112 can be distinguished from other external optical signals.
  • the first frequency may be 30 ⁇ 45 kHz and the second frequency may be 0.5 ⁇ 5 kHz.
  • these frequencies are examples and are subject to change.
  • the mixer unit 2044 may output a signal having a predetermined signal pattern by mixing the first signal of the first frequency and the second signal of the second frequency. Such a signal pattern appears according to a pattern in which on/off is constant.
  • the mixer unit 2044 is a logic element, for example, may be an AND gate.
  • the mixer unit 2044 is an AND gate, a signal is output when both the first signal and the second signal are on (logic high), and no signal is output when either one of them is off (logic low). Accordingly, the mixer unit 2044 may output a signal of a new signal pattern in which the first and second signals are mixed and the on/off appears in a constant pattern.
  • the new signal pattern may be input to the switching unit 2045 .
  • the switching unit 2045 is preferably a semiconductor switch element, and may be implemented by, for example, an IGBT, a MOSFET, or the like.
  • the signal pattern may be input as a gate signal of the switching unit 2045 . Accordingly, the switching unit 2045 turns on/off in response to a signal pattern input as a gate signal, so that the DC voltage rectified by the rectifier 2041 can be output as the new signal pattern.
  • An output of the switching unit 2045 may be applied to the light emitting unit 112 .
  • the light emitting unit 112 may also emit light in the signal pattern.
  • the signal pattern of the optical signal emitted from the light emitting unit 112 may be a signal pattern newly generated by mixing a first signal having a first frequency and a second signal having a second frequency set by a user. have.
  • the driving unit 204 may receive a second signal of a second frequency from the outside without the second oscillation unit 2042 .
  • the driving unit 204 may include a signal receiving unit (not shown) for receiving a second signal from the outside instead of the second oscillating unit 2042 .
  • the mixer unit 2044 mixes the first signal generated by the first power generation unit 2042 and the second signal received from the outside to output a new signal pattern.
  • the second signal of the second frequency may be transmitted to the signal receiver 2046 of the driving unit 204 by using a separate remote controller (not shown) capable of outputting the second signal of the second frequency. This is not to generate the second signal having the second frequency within the driving unit 204, but to provide the second signal from the outside.
  • the voltage rectified by the rectifier 2041 may be supplied to the first oscillator 2042 and the second oscillator 2043 .
  • the first oscillation unit 2042 and the second oscillation unit 2043 may be composed of the same element, and for convenience, the first oscillation unit 2042 will be described.
  • first and second oscillators 2042 and 2043 may have different resistance values of the resistors R4 and R8 for adjusting the time constant to generate signals of different frequencies, respectively.
  • the voltage input from the rectifier 2041 may be input to the (+) terminal of the OP-Amp, and the output voltage of the OP-Amp may be fed back to the (-) terminal through the R4 resistor.
  • the time constant may be changed according to the resistance value of the R4 resistor, and the output voltage of the OP-Amp may be determined by adjusting the time constant, and in particular, the frequency of the output voltage may be determined.
  • the time constant may be changed according to the resistance value of the R8 resistor, and the frequency of the output voltage may be determined by adjusting the time constant.
  • the voltage (V1) of the (+) terminal is greater than the voltage (V2) of the (-) terminal, the voltage (V3) is output. Conversely, if it is smaller, the voltage is not output. That is, the output voltage may be 0V.
  • the V3 voltage and the 0V voltage may be alternately output as the output voltage according to the resistance value of the R4 resistor, and accordingly, the frequency of the output voltage is determined.
  • the first oscillator 2042 shows a circuit outputting a voltage signal with a frequency of 38 kHz
  • the second oscillator 2043 shows a circuit outputting a voltage signal with a frequency of 1 kHz.
  • the frequency of the voltage signal may be changed according to the time constant change by adjusting the resistors R4 and R8.
  • These two voltage signals V3 and V3' may be input to the (+) terminal and the (-) terminal of the mixer unit 2044 .
  • the mixer unit 2044 may be implemented as an AND gate.
  • the AND gate may mix the first and second voltage signals to output a voltage signal that is turned on/off according to a new signal pattern.
  • the output signal of the AND gate may be input to the gate terminal of the switching unit 2045 .
  • the switching unit 2045 may be turned on when the output of the AND gate is logic high, and turned off when the output of the AND gate is logic low.
  • the switching unit 2045 When the switching unit 2045 is turned on, the DC voltage rectified by the rectifying unit 2041 may be output and supplied to the light emitting unit 112 , and when the switching unit 2045 is turned off, no voltage is output.
  • the AND gate may output the voltage Vg of a constant signal pattern by mixing the first and second signals of different frequencies.
  • the switching unit 2045 may be turned on/off according to the voltage Vg of the signal pattern output from the AND gate to supply the DC voltage having the signal pattern to the light emitting unit 112 .
  • the light emitting unit 112 may emit an optical signal according to the signal pattern.
  • the driving unit 204 may further include an LDO unit (not shown) at the output terminal of the rectifying unit 2041 .
  • the LDO unit is provided through stabilization of the output when the DC voltage output from the rectifier 2041 is unstable due to various factors, thereby supplying a stable voltage to the light emitting unit 112 .
  • the LDO unit may control the output voltage so that the actual output value of the DC voltage follows the set reference output value.
  • FIG. 17 is a view for explaining an example of mixing two signals in the driver according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is the mixing of the first and second frequency signals according to the embodiment of the present invention and light emission after the mixing It is an exemplary diagram of the current applied to the negative.
  • the first frequency is 38 kHz and the second frequency is 1 kHz will be described as an embodiment of the present invention.
  • the second signal of 1 kHz may be a unique pattern set by the user, and the frequency may be changed. This can be distinguished from other external optical signals by adding and mixing a signal of a unique pattern by the user.
  • the second signal V2 is When the logic high is, the first signal V1 is output, and when the second signal V2 is the logic low, the signal is not output. Through this process, a new signal pattern may be output.
  • the light emitting unit 112 When the voltage having the new signal pattern is supplied to the light emitting unit 112 , the current I3 flowing to the light emitting unit 112 may also have the signal pattern. Accordingly, the light emitting unit 112 may output an optical signal according to the signal pattern.
  • 19 is an exemplary diagram illustrating optical signal transmission/reception between a light emitting unit and a light receiving unit according to an embodiment of the present invention.
  • the light emitting unit 112 may include a light emitting diode 71 and a transistor 72
  • the light receiving unit 311 may include a photodiode 73 and an amplifier 74 . have.
  • the transistor 72 turns on/off the light emitting diode 71 according to the current signal of the signal pattern.
  • the light emitting diode 71 transmits an optical signal by turning on/off according to the signal pattern.
  • the electrical signal output from the amplifier 74 may correspond to the signal pattern.
  • the controller 104 analyzes the signal to detect the lid closing of the container 10 .
  • 20 is a flowchart illustrating a process of detecting lid closing in the body according to an embodiment of the present invention.
  • the switch of the sensing module 151 by the triggering member 210 installed inside one side of the lid 20 ( 151a) may be switched to an on state (S103).
  • the switch 151a When the switch 151a is turned on, the switch 151a, the second induction coil 201, and the light emitting unit 112 form a closed circuit and inductively couple between the first induction coil 101 and the second induction coil 201. coupling) may occur (S105).
  • a voltage may be generated in the second induction coil 201 by such inductive coupling (S107), and the generated voltage may be supplied to the light emitting unit 112 (S109).
  • the light emitting unit 202 may transmit an optical signal using the supplied voltage (S111), and the light receiving unit 311 may receive the optical signal (S113).
  • the controller 104 of the main body 30 may detect the lid closing of the container 10 (S115).
  • the motor 51 may be driven only when the lid closing is sensed. Conversely, when the lid closing is not detected, the motor 51 is not driven.
  • the motor 51 can be driven by the user's manipulation. have.
  • the seating order of the container 10 on the body 30 may be changed. That is, when the container 10 is seated on the main body 30 with the lid closed first, wireless power transmission occurs so that the light emitting unit 112 and the light receiving unit 311 transmit and receive optical signals.
  • the motor 51 may be driven by the
  • 21 is a flowchart illustrating a process for explaining a signal pattern of an optical signal transmitted from a light emitting unit according to an embodiment of the present invention.
  • the voltage generated in the second induction coil 201 may be supplied to the driving unit 204 as described above.
  • the rectifying unit 2041 of the driving unit 204 may rectify the DC voltage (S201).
  • the rectified DC voltage may be supplied to the first and second oscillators 2042 and 2043, respectively (S203).
  • the first and second oscillators 2042 and 2043 may generate first and second signals of first and second frequencies, respectively, by using the supplied DC voltage (S205).
  • the first and second signals may be input to the mixer unit 2044 (S207).
  • the mixer unit 20454 may output a signal of a new pattern by mixing the first and second signals of the first and second frequencies that are different from each other (S209).
  • the signal of the pattern output as described above may be input to the gate terminal of the switching unit 2045 (S211).
  • the switching unit 2045 may turn on/off according to the signal pattern input to the gate terminal ( S213 ), and output the DC voltage of the rectifying unit 2041 to the light emitting unit 112 according to the signal pattern. (S215).
  • the light emitting unit 112 may transmit an optical signal according to a signal pattern (S217).
  • the light receiving unit 311 receives the corresponding light signal, thereby detecting the closing of the lid 20 on the container 10 .
  • a second signal of the second frequency may be externally supplied to the mixer unit 2044 .
  • the first oscillator 2042 generates a first signal of a first frequency, but may receive a second signal of a second frequency from an external device.
  • the external device may be, for example, a remote controller capable of transmitting an optical signal.
  • the mixer unit 2044 may output a signal of a new pattern by mixing the first signal and the second signal.
  • the signal pattern of the optical signal transmitted from the light emitting unit 112 may be a signal obtained by combining the first signal and the second signal.
  • the second signal is a signal of a specific frequency set by the user, the specific frequency is also included in the synthesized signal.
  • the light receiving unit 311 may receive the optical signal of the signal pattern.
  • the controller 104 may determine whether the lid 20 is closed on the container 10 by analyzing the optical signal of the signal pattern. That is, the lid closing is sensed by recognizing that a specific frequency set by the user is included from the received optical signal.
  • optical signal according to the present embodiment is clearly distinguished from a separate optical signal introduced from the outside.

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Abstract

용기에 뚜껑닫힘이 감지되면 본체가 동작하는 블렌더가 개시된다. 본 발명에 따른 블렌더는 용기에 뚜껑닫힘이 감지되면 본체의 제1유도코일에서 용기의 제2유도코일로 전압이 전달되고 제2유도코일에 전달된 전압을 이용하여 용기의 발광부에서 본체의 수광부로 광신호를 전송하되, 상기 광신호는 설정된 신호패턴을 가지며, 수광부에서 상기 신호패턴의 광신호를 수신하면 본체가 용기의 뚜껑닫힘을 인지하여 본체가 동작하도록 한다.

Description

블렌더
본 발명은 블렌더에 관한 것으로서, 특히 용기에 뚜껑닫힘이 감지되는 경우에 본체가 동작하는 블렌더에 관한 것이다.
일반적으로 블렌더는 전기모터로 회전되는 블레이드에 의해 용기 내에 수용된 식품을 잘게 자르거나 분쇄하는 가전기기로서 통상 믹서기로 부르기도 한다.
이러한 블렌더는 모터가 내장된 본체의 상면에 용기가 안착되면 용기 내부의 블레이드가 모터의 회전축과 연결되어 회전가능한 상태가 된다.
사용자는 용기의 개구부를 통해 용기 내부로 식품을 넣고 뚜껑을 닫은 후 본체를 조작하여 모터를 구동시켜 블레이드가 회전되어 식품을 분쇄할 수 있다.
뚜껑은 용기의 개구부를 닫아 용기 내부의 식품을 보호한다. 개구부에 뚜껑의 닫힘 여부는 블렌더의 동작에 있어 매우 중요한 요소가 된다.
즉, 블렌더를 동작시키는 경우 안전을 위하여 용기에 뚜껑이 닫히지 않은 상태에서는 블레이드가 회전되지 않도록 한다. 다시 말하면, 블레이드에 의한 안전 사고를 방지하기 위해 용기에 뚜껑닫힘이 감지된 경우에만 블레이드가 회전하도록 한다.
종래에 뚜껑닫힘을 감지하는 방법들이 개시되어 있다.
예컨대, 종래에는 용기와 본체를 물리적으로 연결하는 누름부재(push rod)를 설치하여 용기에 뚜껑이 닫힐 때 뚜껑이 누름부재를 누르게 된다. 본체의 누름감지부에서 그 누름을 인지하여 뚜껑닫힘을 감지하도록 한다.
하지만, 누름부재와 누름감지부를 별도로 설치해야 하고 누름감지부에 투습 또는 음식물에 의한 오염발생의 여지가 있다.
또한, 용기의 누름부재와 본체의 누름감지부가 서로 대응하는 위치에 설치되어야 하므로 용기를 특정된 한 방향으로만 장착해야 하는 문제가 발생한다.
뿐만 아니라, 누름부재를 용기에서 본체까지 용기의 길이방향으로 용기를 따라 설치해야 하므로 투명재질 용기의 디자인을 유지할 수 없는 문제가 있다.
최근 이러한 문제를 해결하기 위해 용기와 본체 간에 무선통신이나 전자기적 결합을 이용하여 본체에서 용기의 뚜껑닫힘을 인지하는 기술이 개시되고 있다.
일례로, 유럽등록특허 EP2548485에 용기에 뚜껑이 닫히면 무선통신모듈을 이용하여 본체에서 용기의 뚜껑닫힘을 인식하는 블렌더 장치가 개시된다.
하지만, 이와 같은 종래 기술에서는 무선통신모듈이 필요하고 용기에 무선통신모듈을 구동하기 위한 별도의 전원장치가 필요하다는 문제점이 있다.
다른 예로, 미국공개특허 US20180020875에는 본체에 한 쌍의 송신코일과 수신코일이 배치되고, 이들 코일에 대응되도록 용기에도 한 쌍의 수신코일과 송신코일이 배치되며, 용기에 뚜껑이 닫히면 본체의 송신코일을 통해 용기의 수신코일로 전력이 전달되고, 다시 용기의 송신코일을 통해 본체의 수신코일로 전력이 전달되어 본체가 용기의 뚜껑닫힘을 인식하는 인터록킹 블렌딩 장치가 개시되어 있다.
하지만, 이러한 종래기술에서는 본체와 용기에 각각 두 개의 코일, 즉 한 쌍의 송신코일 및 수신코일이 각각 설치되어야 하고, 본체의 수신코일에 수신되는 전력을 분석하는 장치가 부가적으로 필요하다는 문제점이 있다.
또한, 본체와 용기에 각각 2개의 코일이 배치되므로 각각의 코일에 전류가 흐를 경우 코일에 유기되는 자기장 간의 간섭에 의해 유도전류의 변화가 발생하므로 본체의 수신코일에 수신되는 전력을 정확히 분석하기 어렵다는 문제도 있다.
또한, 본체의 송신코일에서 용기의 수신코일로 전력을 전달하고, 뚜껑닫힘에 의해 용기의 송신코일에서 본체의 수신코일로 전력을 전달하여 본체의 수신코일에 유의미한 전력이 수신되기 위해서는 본체의 송신코일에서 높은 전력을 용기의 수신코일로 전달해야 하는 문제가 있다.
또한, 뚜껑닫힘을 감지하기 위한 감지회로와 본체를 전기적으로 연결하기 위해 전도성부재가 투명재질의 용기를 따라 설치되므로 투명한 용기의 디자인을 해치는 문제가 있다.
본 발명은 본체와 용기에 각각 하나의 유도코일을 배치하고, 이들 유도코일 간에 한번의 유도결합으로 무선전력전송이 이루어지도록 하여 용기에 뚜껑닫힘 여부를 감지하는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 물이나 음식물 등과 같이 외부의 물질에 의한 감지오류나 오염을 방지할 수 있는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 투명재질 용기의 디자인과 용기의 투명성을 그대로 유지할 수 있도록 하는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 용기에서 저전력으로 뚜껑닫힘을 정확하게 감지할 수 있는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 본체 및 용기에 각각 설치된 유도코일을 착탈할 수 있도록 구성된 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 본체와 용기 간에 광신호를 송수신하여 용기에 뚜껑닫힘을 감지하도록 하는 블레더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 출력되는 광신호의 신호패턴에 설정된 고유패턴을 적용함으로써 용기의 뚜껑닫힘에 의한 광신호와 외부의 광신호를 명확하게 구별할 수 있도록 하는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 MCU의 적용 없이 간단한 응용으로 발광부의 광신호에 신호패턴을 구현할 수 있도록 하는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 본체에 설치된 제1유도코일과 용기에 설치된 제2유도코일 간에 한 번의 유도결합(inductive coupling)으로 용기에 설치된 발광부과 본체에 설치된 수광부 간 광신호의 송수신이 이루어진다.
본 발명은 용기의 뚜껑닫힘에 따라 제1유도코일과 용기의 제2유도코일 간의 유도결합이 이루어진다.
본 발명은 본체의 제1유도코일과 용기의 제2유도코일 간의 유도결합에 의해 제2유도코일에 전력이 생성되고, 그 생성된 전력을 이용하여 발광부가 수광부로 광신호를 송신한다.
본 발명은 용기에 뚜껑이 닫히면 용기에 배치된 감지모듈이 뚜껑닫힘을 감지하고 감지모듈에 뚜껑닫힘이 감지되면 제1,2유도코일 간 유도결합이 이루어진다.
본 발명은 서로 다른 주파수를 갖는 신호를 믹싱하여 새로운 신호패턴을 갖는 전압신호를 발광부로 공급함으로써 발광부에서 송신되는 광신호는 일정한 신호패턴을 갖는다.
이때, 상기 신호패턴은 사용자에 의해 설정된 고유패턴이 포함되어 있으므로 외부의 다른 광원으로부터 공급되는 광신호와 구별될 수 있도록 한다.
본 발명의 일 실시예에서 용기에 발광부를 구동하는 구동부를 포함하도록 하고, 이러한 구동부는 공급된 교류전압을 직류전압으로 정류하는 정류부, 제1주파수를 갖는 제1신호를 생성하는 제1발진부, 제2주파수를 갖는 제2신호를 생성하는 제2발진부, 이들 제1,2신호를 믹싱하여 새로운 패턴의 신호를 출력하는 믹서, 그리고 이러한 신호패턴에 대응하여 온/오프되어 직류전압을 상기 신호패턴에 따라 발광부로 공급하는 스위칭부를 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에서 용기에 발광부를 구동하는 구동부를 포함하도록 하고, 이러한 구동부는 공급된 교류전압을 직류전압으로 정류하는 정류부, 제1주파수를 갖는 제1신호를 생성하는 제1발진부, 외부로부터 입력되는 제2주파수를 갖는 제2신호를 수신하는 신호수신부, 이들 제1,2신호를 믹싱하여 새로운 패턴의 신호를 출력하는 믹서, 그리고 이러한 신호패턴에 대응하여 온/오프되어 직류전압을 상기 신호패턴에 따라 발광부로 공급하는 스위칭부를 포함한다.
이와 같이 사용자에 의해 설정된 고유패턴을 갖는 제2신호와 내부에서 생성된 제1신호를 믹싱하여 새로운 신호패턴을 생성함으로써 발광부에서 새로운 신호패턴에 따라 광신호를 송신하도록 한다.
본 발명에서 일례로 상기 제1,2주파수는 각각 30~45㎑, 0.5~5㎑이다.
본 발명은 정류기로부터 출력되는 직류전압이 설정된 기준전압에 추종하도록 제어하는 LDO부를 더 포함할 수 있다. 이에 정류기에서 출력되는 전압의 안정화를 위한 것으로 제1,2발진부와 발광부에 안정적인 전압을 공급할 수 있다.
본 발명은 용기의 상부에 설치된 감지모듈과 용기의 하부에 설치된 제2유도코일 간에 용기의 길이방향으로 상부에서 하부로 배치된 투명재료의 전도성부재를 통해 전기적으로 연결된다.
본 발명은 전도성부재를 투명전극필름(ITO)로 사용하여 투명재료의 용기의 길이방향으로 상부에서 하부까지 배치된다.
본 발명은 투명전극필름의 일단은 탈착가능한 제1커넉터를 통해 감지모듈과 전기적으로 연결되고 타단이 탈착가능한 제2커넥터를 통해 제1유도코일과 전기적으로 연결된다.
본 발명은 제1유도코일과 제2유도코일을 서로 동일한 중심점을 갖도록 하고 서로 대향하여 평행하게 배치함으로써 제1,2유도코일 간의 유도결합이 효과적으로 이루어지도록 한다.
본 발명은 제1,2유도코일을 각각 제1,2피시비기판에 패턴화시켜 형성하여 쉽고 간단한 구성으로 배치할 수 있다.
본 발명은 본체에 용기가 장착될 때 제1,2피시비기판이 서로 대향하도록 평행하게 배치되도록 설치되며 상기 제1,2피시비기판에 패턴화된 제1,2유도코일이 상호 동일한 중심점이 갖도록 설치함으로써 제1,2유도코일 간의 유도결합이 효과적으로 잘 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명은 제1,2피시비기판을 각각 본체 및 용기로부터 착탈이 가능하여 유도코일을 쉽고 간편하게 교체할 수 있다.
본 발명은 발광부는 광을 발광하는 광원을 포함하고 수광부는 광원으로부터 발광되는 광을 수신하는 광센서를 포함하여 낮은 전력으로도 광신호의 송수신이 가능하도록 한다.
본 발명은 광센서에서 광신호가 수신되면 용기에 뚜껑닫힘을 감지하여 본체가 동작하도록 한다.
본 발명에 따른 블렌더는 다음과 같은 효과들을 갖는다.
첫째, 본 발명은 용기의 하부에 제1유도코일이 배치되고 본체의 상부에 제2유도코일이 배치되어 뚜껑닫힘에 따라 제1,2유도코일 간에 한 번의 유도결합으로 무선전력전송이 가능하므로 제어 및 동작이 간편하고 종래기술에 비해 유도코일 간 자기장에 의한 간섭을 배제할 수 있다.
둘째, 본 발명은 용기에 뚜껑닫힘을 감지하는 모듈을 용기와 본체의 내부에 설치하므로 물이나 음식물 등과 같이 외부 물질에 의한 감지오류나 오염을 방지할 수 있다.
셋째, 본 발명은 모듈 간의 전기적 연결을 위해 투명전극필름(ITO)를 이용하여 용기에 배치하므로 투명재질 용기의 디자인과 투명성을 그대로 유지할 수 있다.
넷째, 본 발명은 용기의 뚜껑닫힘을 감지함에 있어서 광원과 광센서를 이용하므로 저전력으로 용기의 뚜껑닫힘을 정확하게 인지할 수 있다.
다섯째, 본 발명은 제1,2유도코일을 각각 피시비기판에 패턴화시킴으로써 쉽고 간단한 구성으로 형성할 수 있다
여섯째, 본 발명은 본체 및 용기에 각각 설치된 제1,2유도코일을 착탈할 수 있도록 함으로써 쉽게 장착할 수 있고 교체가 편리하다.
일곱째, 본 발명은 용기에 뚜껑닫힘에 의해 용기에서 광신호가 출력되고, 본체에서 이러한 광신호를 수신하므로 용기의 뚜껑닫힘을 정확하게 감지할 수 있다.
여덟째, 본 발명은 출력되는 광신호의 신호패턴에 설정된 고유패턴을 삽입함으로써 용기에 뚜껑닫힘에 의해 출력되는 광신호와 외부에 의한 광신호를 구별할 수 있어 용기의 뚜껑닫힘을 정확하게 감지할 수 있다.
아홉째, 본 발명은 용기에 뚜껑이 닫힌 상태에서만 용기 내부에 설치된 블레이드가 회전되도록 함으로써 안전사고를 방지할 수 있다.
열째, 본 발명은 용기에 설치된 광원의 구동신호를 구현하기 위한 MCU의 설치 없이도 광신호의 패턴을 구현할 수 있으므로 MCU 비적용에 따른 제조비용의 절감 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 블렌더의 외관 사시도.
도 2는 상기 블렌더의 정면도.
도 3은 상기 블렌더의 종단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 블렌더의 일 구성인 본체의 사시도.
도 5는 상기 본체의 분해 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 블렌더의 일 구성인 용기의 분해 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 내측 용기를 다른 각도에서 본 사시도.
도 8은 상기 용기의 감지모듈의 상세 배치도.
도 9는 상기 용기의 제2코일피시비모듈을 하방에서 본 분해 사시도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 블렌더의 일부 구성을 개략적으로 설명하기 위한 모식도.
도 11은 상기 본체의 제1코일피시비모듈의 상면 상세도.
도 12는 상기 용기의 제2코일피시비모듈의 하면 상세도.
도 13은 상기 제1,2코일피시비모듈 간의 상호 배치도를 개략적으로 나타낸 도면.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 블렌더에 대한 등가회로도.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 구동부의 구성도.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 구동부의 상세 구성도.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 구동부에서 두 개의 신호를 믹싱하는 예를 설명하는 도면.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 제1,2주파수 신호의 믹싱과 믹싱 후 발광부에 인가되는 출력전류의 예시도.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 발광부와 수광부 간 광신호 전달 예를 도시한 도면.
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 본체에서 뚜껑닫힘을 감지하는 과정을 설명하는 플로우챠트.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 발광부에서 송신되는 광신호의 패턴이 설명되는 과정을 설명하는 흐름도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 블렌더의 외관 사시도이고, 도 2는 상기 블렌더의 정면도이고, 도 3은 상기 블렌더의 종단면도이다.
도면들을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 블렌더(1)는 바닥면에 배치되는 본체(30)와, 본체(30)의 상부에 안착되는 용기(10)를 포함하여 구성될 수 있다.
본체(30)의 내부에는 블렌더(1)의 동작을 위한 모터어셈블리(50) 및 제어피시비모듈(60)을 비롯한 전기 장치와 부품들이 배치될 수 있다.
본체(30)는 블렌더(1)의 동작을 조작하기 위한 조작부(40,310b)와 동작을 표시하기 위한 표시부(310a)가 구비될 수 있다.
본체(30)는 전체적으로 육면체 형상으로 형성될 수 있으며, 본체(30)의 상면에는 용기(10)가 안착되기 위한 안착부(301)가 형성될 수 있다. 안착부(301)는 용기(10)가 상하 방향으로 탈착되도록 구성될 수 있다.
본체(30)의 외관은 금속 소재 또는 금속 질감을 가지는 아우터 케이스(31)에 의해 형성될 수 있으며, 아우터 케이스(31)는 하면이 개구된 육면체 형상으로 형성될 수 있다.
아우터 케이스(31)의 내부에는 이너 케이스(32)가 형성될 수 있으며, 이너 케이스(32)의 내측에는 모터어셈블리(50)와 제어피시비모듈(60) 등이 장착되는 공간이 제공될 수 있다.
본체(30)의 전면에는 사용자가 블렌더(1)의 조작을 설정하기 위한 노브(40)가 구비될 수 있다. 노브(40)는 본체(30)의 전면에서 돌출되며 회전조작에 의해 블렌더(1)의 동작을 조작 및 설정할 수 있다.
본체(30)의 상면에는 블렌더(1)의 동작상태를 표시는 표시부(310a)가 구비될 수 있다. 표시부(310a)는 적어도 하나 이상의 7 세그먼트(seven-segment display)와 같은 형성으로 구성될 수 있다.
본체(30)의 상면에는 블렌더(1) 동작의 시작 또는 정지를 조작할 수 있는 터치조작부(40,310b)가 구비될 수 있다. 블렌더(1)의 조작을 위해 조작부(40,310b)는 노브(40)와 터치모듈(미도시) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본체(30)의 상면에 안착부(301)가 형성될 수 있다. 안착부(301)는 본체(30)의 상면에서 돌출될 수 있으며, 안착부(301)의 일부가 용기(10)의 하면에 삽입되어 용기(10)를 안정적으로 지지할 수 있다.
안착부(301)에 용기(10)가 안착되면 모터어셈블리(50)와 용기(10) 내부의 블레이드모듈(14)은 서로 결합되어 블레이드모듈(14)로 회전력을 전달할 수 있다.
안착부(301)는 아우터 케이스(31)와 동일한 소재로 외관이 형성될 수 있다. 안착부(301)는 금속 소재 또는 금속 질감을 가지는 소재로 형성되어 본체(30)의 외관과 전체적으로 일체감을 가지도록 할 수 있다.
안착부(301) 하방의 본체(30) 내부에는 모터어셈블리(50)가 장착될 수 있다. 모터어셈블리(50)는 용기(10)의 내부에 설치된 블레이드모듈(14)의 회전을 위한 것으로 내부의 모터를 구동하여 블레이드모듈(14)을 고속으로 회전시킬 수 있다.
모터어셈블리(50)는 노브(40)의 조작에 따라 모터의 회전속도를 조절함으로써 블레이드모듈(14)의 회전속도 조절이 가능하다.
안착부(301)의 상면의 일측에는 제1코일피시비모듈(310)이 배치될 수 있다. 제1코일피시비모듈(310)은 제1유도코일(inductive coil)이 다수 회 권선된 형태로 패턴화된 제1피시비(PCB)기판을 포함할 수 있다. 제1코일피시비모듈(310)은 제어피시비모듈(60)과 연결되며 제어피시비모듈(60)로부터 전원을 공급받을 수 있다.
제1피시비기판은 본체(30)에 착탈이 가능할 수 있다. 이러한 제1피시비기판의 착탈은 제1코일피시비모듈(310)의 착탈에 의해 가능할 수 있다.
또한, 제1코일피시비모듈(310)을 교체함으로써 제1피시비기판 및 제1유도코일의 교체도 가능할 수 있다.
안착부(301)의 상면의 다른 일측에는 광신호를 수신하는 수광부(311)가 설치될 수 있다. 이러한 수광부(311)는 외부로부터 전달되는 광신호를 수신할 수 있고, 수신된 광신호를 제어피시비모듈(60)로 전달할 수 있다.
모터어셈블리(50)의 상단은 용기(10) 내부의 블레이드모듈(14)과 연결될 수 있다. 모터어셈블리(50)의 하단에는 쿨링팬(55)이 구비될 수 있다.
쿨링팬(55)는 판상의 팬플레이트(551)의 상면에 다수의 팬블레이드(552)가 방사상으로 배치된 구조로, 모터어셈블리(50)의 구동시 블레이드모듈(14)과 동시에 회전하여 축방향으로 유입되는 공기가 방사상으로 토출되도록 함으로써 본체(30) 내부의 냉각공기의 유동을 효과적으로 강제할 수 있다.
본체(30)의 내측면을 형성하는 이너 케이스(32)의 내측벽면에는 다수의 제어피시비모듈(60)이 배치될 수 있다. 제어피시비모듈(60)은 다수 개로 이루어질 수 있으며, 본체(30)의 내측면 둘레 즉, 전면과 후면 및 좌우 양측면에 각각 배치될 수 있다.
제어피시비모듈(60)에는 본체(30) 및 용기(10)의 동작을 제어할 수 있는 다수의 컨트롤러들(미도시)이 형성될 수 있다. 이들 컨트롤러들은 마이콤(마이크로 프로세서)가 온칩 형태로 피시비기판에 실장되어 형성될 수 있으며, 본체(30) 및 용기(10)의 제어에 필요한 프로그램 및 소프트웨어를 탑재할 수 있다.
용기(10)는 안착부(301)의 외경과 대응하는 원통형상으로 형성될 수 있으며, 상면이 개구되어 내부에 식품 수용 공간을 형성할 수 있다.
용기(10)는 유리 또는 유리와 같이 내부를 투시할 수 있는 투명한 소재로 형성될 수 있다.
용기(10)는 내측 하면의 중앙에 블레이드모듈(14)이 구비될 수 있다. 블레이드모듈(14)은 다수의 블레이드(141)를 포함하며, 모터어셈블리(50)와 연결될 수 있다. 따라서, 용기(10)가 본체(30)에 안착된 상태에서 모터어셈블리(50)가 구동되면 블레이드(141)는 회전되어 용기(10) 내부의 식품을 분쇄 또는 절단할 수 있다.
용기(10)의 내부에 회전되는 식품을 가이드 하기 위한 이너 가이드(121)가 다수개 형성될 수 있다. 이너 가이드(121)는 용기(10)의 내측면 하단에서 상방으로 소정의 길이로 연장될 수 있다.
한편, 용기(10)의 하단 일측에는 제2코일피시비모듈(110)이 배치될 수 있다. 제2코일피시비모듈(110)은 제2유도코일(inductive coil)이 다수회 권선된 형태로 패턴화된 제2피시비(PCB) 기판을 포함할 수 있다.
제2코일피시비모듈(110)은 제1코일피시비모듈(310)과 상하로 서로 대응하는 위치에 각각 배치될 수 있다. 특히 바람직하게는 제1유도코일과 제2유도코일은 서로 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
제2피시비기판은 용기(10)에 착탈이 가능할 수 있다. 이러한 제2피시비기판의 착탈은 제2코일피시비모듈(110)의 착탈에 의해 가능할 수 있다.
또한, 제2코일피시비모듈(110)을 교체함으로써 제2피시비기판 및 제2유도코일의 교체도 가능할 수 있다.
용기(10)의 하단의 다른 일측에는 광신호를 송신하는 발광부(112)가 배치될 수 있다. 발광부(112)는 미리 설정된 일정한 신호패턴의 광신호를 외부로 송신하며 수광부(311)는 그 광신호를 수신할 수 있다.
용기(10)의 상단에는 분쇄된 식품을 따를 수 있는 주둥이(15)가 돌출될 수 있으며 주둥이(15)와 마주보는 일측에는 손잡이(13)가 돌출 형성될 수 있다.
손잡이(13)는 용기(10)의 상단에서 외측으로 돌출된 후 하방으로 연장되어 사용자가 용기(10)를 들어올리거나 이동시킬 수 있도록 한다. 손잡이(13)의 돌출된 단부는 본체(30)의 측단과 동일 연장 선상에 위치될 수 있다.
손잡이(13)가 결합되는 용기(10)의 내측에 뚜껑(20)의 닫힘을 감지하기 위한 감지모듈(151)이 설치될 수 있다. 감지모듈(151)은 피시비기판으로 구현될 수 있으며 스위치를 포함할 수 있다.
감지모듈(151)은 뚜껑(20)이 닫힘에 따라 내부의 스위치가 동작함으로써 뚜껑(20)의 닫힘을 감지할 수 있으며, 제1,2코일피시비모듈(310,110) 간의 유도결합 여부를 결정할 수 있다.
즉, 감지모듈(151)은 용기(10)에 뚜껑(20)의 닫힘이 감지되면 제1,2코일피시비모듈(310,110) 간의 전류전달이 이루어지고 감지되지 않으면 제1,2코일피시비모듈(310,110) 간의 전류전달이 이루어지지 않는다.
감지모듈(151)과 제2코일피시비모듈(110)은 전도성부재(161)를 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 전도성부재(161)는 일단이 감지모듈(151)에 접속되며 용기(10)의 상단부터 하단까지 연장되어 타단이 제2코일피시비모듈(110)에 접속될 수 있다.
감지모듈(151)와 제2코일피시비모듈(110)에는 전도성부재(161)와의 효과적인 전기적 접속을 위해 제1,2커넥터(152,111)가 각각 설치될 수 있다. 이러한 제1,2커넥터(152,111)를 이용함으로써 감지모듈(151)과 제2코일피시비모듈(110)은 전도성부재(161)와 착탈이 용이할 수 있고, 감지모듈(151), 제2코일피시비모듈(110) 및 전도성부재(161)를 블렌더(1)에 착탈이 용이하며 교체도 용이할 수 있다.
전도성부재(161)는 용기(10)의 내부면 또는 외부면에 접촉될 수 있으며 외부면에 접촉되는 경우 소정의 코팅물질로 코팅되어 외부면에 고정 부착될 수 있다.
전도성부재(161)는 투명소재로 형성되어 투명소재의 용기(10)의 디자인을 그대로 유지할 수 있도록 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 블렌더(1)는 뚜껑(20)을 포함할 수 있다.
뚜껑(20)은 용기(10)의 개구된 상면을 차폐할 수 있으며 사용자는 뚜껑(20)을 용기(10)로부터 분리하여 용기(10)의 개구된 상면을 개폐할 수 있다.
용기(10)의 개구된 상면을 뚜껑(20)으로 닫거나(이를 뚜껑닫힘이라 한다) 열어서(이를 뚜껑열림이라 한다) 용기(10)의 개구된 상면이 차폐 및 개방될 수 있다.
뚜껑(20)은 뚜껑 손잡이(21)를 포함할 수 있다.
두껑(20)의 일측 내면에는 제2코일피시비모듈(110)의 스위치를 온/오프시킬 수 있는 트리거링부재(210)가 배치될 수 있다. 트리거링부재(210)가 제2코일피시비모듈(110)에 일정거리 이내로 접근하면 내부의 스위치가 온(on)될 수 있다. 반대로 일정거리를 벗어나면 스위치는 오프(off)될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 블렌더(1)는 상술한 바와 같이 노브(40)와 터치조작부(310b)의 조작에 의해 동작될 수 있지만 특정조건에서만 선택적으로 동작하도록 구성될 수 있다.
일례로, 본 발명의 블렌더(1)는 용기(10)에 뚜껑(20)이 닫힌 상태, 즉 뚜껑닫힘 상태에서만 동작될 수 있다. 뚜껑열림 상태에서 블렌더(1)가 동작하면 날카로운 블레이드(141)에 의한 안전사고가 발생할 우려가 있고 용기(10)의 내부에 수용된 식품이 외부로 분출될 수 있기 때문이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 블렌더의 일 구성인 본체의 사시도이고, 도 5는 상기 본체의 분해 사시도이다.
도면들을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 본체(30)는 직육면체 형상으로 형성될 수 있으며 본체(30)의 상면에 용기(10)가 안착되기 위한 안착부(301)가 돌출되고 본체(30)의 전면에 블렌더(1)의 동작을 조작하기 위한 노브(40)가 배치되는 구조를 가질 수 있다.
본체(30)의 내부 및 전체적인 구조는 외측에 아우터 케이스(31)가 장착되어 본체(30)의 외관을 형성할 수 있다. 아우터 케이스(31)는 스테인레스와 같은 금속 소재로 형성될 수 있으며 판상의 소재가 절곡 및 접합되어 매우 깔끔하고 견고한 외관 형상을 제공할 수 있다.
안착부(301)는 2단 형상으로 제1안착부데코(314), 제2안착부데코(316) 및 로어데코(315)에 의해 전체 외관이 형성될 수 있다.
제1안착부데코(314)와 제2안착부데코(316)는 아우터 케이스(31)와 동일 소재 또는 동일 질감으로 보이는 소재로 형성될 수 있다.
로어 데코(315)는 플라스틱 또는 고무 소재로 형성될 수 있으며, 링 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 제1안착부데코(314)의 장착시 제1안착부 데코(314)와 아우터 케이스(31)의 사이 공간을 채워 틈새가보이지 않도록 할 수 있다.
제1안착부데코(314)의 측면 둘레에는 제1외장재(331)가 장착될 수 있다. 이러한 제1외장재(331)는 스테인리스 재질로 형성될 수 있으며 제1안착부데코(314)를 보호할 수 있다.
제1안착부데코(314)와 제2안착부데코(316)는 소정의 높이를 가지며 상면에서 볼 때 전체적으로 링(ring)형상으로 형성될 수 있다. 제2안착부데코(316)는 제1안착부데코(314)보다 더 작은 직경을 가질 수 있으며, 제1안착부데코(314)의 중앙에 배치될 수 있다.
제1안착부데코(314)의 상면(325)에는 중앙부의 제2안착부데코(316)의 외곽으로 안착패킹(322)이 배치될 수 있다. 안착패킹(322)은 용기(10)가 안착부(301)에 안착될 때 안정감을 주기 위한 것으로서, 예컨대 고무재질, 실리콘 재질 등으로 형성될 수 있다.
제2안착부데코(316)는 상면에서 볼 때 전체적으로 원 형상이며, 일부는 측방으로 돌출될 구조로 형성될 수 있다.
제2안착부데코(316)의 상면의 중앙부에는 삽입공간(317)이 형성되며 상면 둘레에는 제1안착홈(321)과 제2안착홈(322)이 형성될 수 있다. 선택적으로 제2안착부데코(316)의 상면에는 제3안착홈(323)과 제4안착홈(324)이 더 형성될 수도 있다.
제1안착홈(321)에는 제1코일피시비모듈(310)이 안착되고 제2안착홈(322)에는 수광부(311)이 안착될 수 있다. 선택적으로 제3안착홈(323)에는 본체(30)에 안착된 용기(10)의 종류를 감지하는 홀센서(312)가 안착될 수 있고 제4안착홈(234)에는 용기(10)의 안착여부를 감지하는 리드스위치(313)가 안착될 수 있다.
제1코일피시비모듈(310), 수광부(311), 홀센서(312) 및 리드스위치(313)는 각각 제1,2,3,4안착홈(321,322,323,324)에 탈착이 가능할 수 있다.
홀센서(312)는 용기(10)가 본체(30)에 안착시 용기(10)의 하부에 용기(10)의 종류별로 부착된 자석(미도시)을 감지하여 용기(10)의 종류를 감지할 수 있다. 용기(10)의 종류별로 자석에 자력이 서로 다르므로 홀센서(312)에서 검출되는 자력의 크기를 이용하여 용기(10)의 종류를 검출할 수 있다.
리드스위치(313)는 용기(10)가 본체(30)에 안착될 때 용기(10)의 하부에 설치된 자석(미도시)을 감지하여 용기(10)의 안착여부를 감지할 수 있다. 자석이 리드스위치(313)에 접근하면 리스스위치(313)가 온으로 전환됨으로써 자석의 접근을 감지할 수 있고, 자석의 접근 감지를 통해 용기(10)의 안착을 감지할 수 있다.
제1코일피시비모듈(310)과 수광부(311), 그리고 선택적으로 홀센서(312) 및 리드스위치(313)이 안착된 상태에서 커버(314)가 제2안착부데코(316)의 상부에 결합될 수 있다.
커버(314)는 제1코일피시비모듈(310), 수광부(311), 홀센서(312) 및 리드스위치(313)를 고정 및 보호하고, 수광부(311)이 커버(314)를 통해 신호를 수신할 수 있도록 신호투과기능을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
커버(314)가 제2안착부데코(316)에 결합된 상태에서 커버(314) 및 제2안착부데코(316)의 측면 둘레를 따라 제2외장재(318)가 장착될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 블렌더의 일 구성인 용기의 분해 사시도이고 도 7은 다른 측면에서 본 내측 용기와 손잡이 커버의 결합구조를 나타낸 사시도이고, 도 8은 상기 용기의 감지모듈의 상세 배치도이며, 도 9는 상기 용기의 제2코일피시비모듈을 하방에서 본 분해 사시도이다.
도면들을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 용기(10)는 상면이 개구된 원통 형상으로 형성될 수 있다. 용기(10)의 하면에는 블레이드모듈(14)이 장착되고 용기(10)의 개구된 상면에는 뚜껑(20)이 탈착 가능하게 장착될 수 있다.
용기(10)는 블렌더(1)의 동작 중 내부의 식품 상태를 확인할 수 있도록 유리, 트라이탄, 투명 플라스틱과 등과 같은 소재로 형성될 수 있다.
용기(10)는 외부 형상을 형성하는 외측 용기(11)와, 식품이 수용되는 내부공간을 형성하는 내측 용기(12)를 포함할 수 있다.
내측 용기(12)와 외측 용기(11)는 서로 결합되어 용기(10)의 전체적인 형상을 형성하며 용기(10)가 이중 벽 구조를 가지도록 할 수 있다.
내측 용기(12)는 외측 용기(11)와 이격되어 외측 용기(11)와 내측 용기(12)의 사이에 공간을 형성할 수 있다. 내측 용기(12)는 하방으로 갈수록 직경이 좁아질 수 있다. 내측 용기(12)의 하부는 블레이드모듈(14)을 향하여 경사 또는 라운드지게 형성되며, 용기(10)의 내부 식품이 블레이드모듈(14)로 향하도록 할 수 있다.
외측 용기(11)는 상단과 하단의 외경이 같은 원통 형상으로 형성될 수 있으며 용기(10)의 외관이 깔끔하게 보일 수 있도록 할 수 있다.
외측 용기(11)의 외경은 안착부(301)의 외경과 동일하게 형성될 수 있으며 용기(10)가 장착된 상태에서는 본체(30)와 용기(10)가 일체감을 갖게 할 수 있다.
외측 용기(11)의 하면에는 본체 수용부(미도시)가 형성될 수 있다. 본체 수용부는 외측 용기(11)의 하면에서 상방으로 함몰된 공간을 형성하며 상술한 제2안착부데코(316)가 삽입될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 본체 수용부와 제2안착부데코(316)의 결합에 의해 용기(10)는 안착부(301)에 장착된 상태를 유지할 수 있다.
외측 용기(11)의 상단 일측에는 중간 손잡이(132)가 돌출 형성될 수 있다. 중간 손잡이(132)가 돌출 형성될 때 외측 용기(11)의 상단부 일측에 감지모듈(151)을 수용하기 위한 내부공간이 형성될 수 있다.
중간 손잡이(132)의 바깥쪽에는 바깥 손잡이(131)가 결합되고 안쪽에는 안쪽 손잡이(133)가 결합되어 전체적으로 손잡이(13)를 형성할 수 있다.
내측 용기(12)의 상단은 하방으로 갈수록 내경이 좁아지는 경사면(122)을 가지도록 형성될 수 있다. 따라서 용기(10)의 개구된 상면에 뚜껑(20)이 삽입되는 과정에서 내측 용기(12)와 점진적으로 밀착되면서 기밀되는 구조를 가질 수 있다.
내측 용기(12) 상단의 경사면은 용기(10)의 상단에서 이너 가이드(121)의 상단까지 형성될 수 있으며, 용기(10)의 내측면 둘레를 따라 형성될 수 있다.
내측 용기(12)의 내측면에는 이너 가이드(121)가 형성될 수 있다. 이너 가이드(121)는 경사면(122)에서 내측 용기(12)의 바닥면까지 연장될 수 있다.
내측 용기(12)의 내측 하부에는 블레이드모듈(14)이 배치될 수 있으며, 블레이드모듈(14)은 다수의 블레이드(141)가 베이스(141a)의 상부에 삽입되며 상부에서 너트(141b)로 고정될 수 있다.
내측 용기(12)의 하부에는 제2코일피시비모듈(110)이 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이 제2코일피시비모듈(110)은 제2피시비기판에 제2유도코일(201)이 동일 평면에 패턴화된 형태로 구현될 수 있다. 제2유도코일(201)은 중심점(201a)을 중심으로 나선형 형상으로 피시비(PCB) 기판에 다수 회 권선될 수 있다.
제2코일피시비모듈(110)의 하면 일측에는 발광부(112)가 배치될 수 있다. 발광부(112)는 후술하는 제2유도코일과 전기적으로 연결될 수 있으며 제2유도코일로부터 전압이 공급되면 미리 설정된 일정한 신호패턴으로 광신호를 외부로 송신할 수 있다.
제2코일피시비모듈(110)은 하부플레이트(113)에 고정장착될 수 있으며 제2코일피시피모듈(110)이 하부플레이트(113)에 고정 장착된 상태에서 커버(114)가 하부플레이트(113)와 결합될 수 있다.
그리고, 제2코일피시비모듈(110)의 상면 일측에는 제2유도코일(201)과 전도성부재(161)을 전기적으로 접속하기 위한 제2커넥터(111)가 돌출 설치될 수 있다.
커버(114)의 상면에는 제2커넥터(111)를 하부에서 수용하기 위해 상면이 개구된 수용부(116)가 돌출 설치되며 전도성부재(116)는 수용부(116)를 통해 노출된 제2커넥터(111)와 결합되어 제2코일피시비모듈(110)과 전기적으로 접속될 수 있다.
손잡이(13)가 결합되는 용기(10)의 상단부 내측에는 감지모듈(151)이 설치될 수 있다. 감지모듈(151)은 피시비(PCB) 형태로 구현될 수 있으며, 후술하는 바와 같이 온/오프(on/off) 가능한 스위치를 포함할 수 있다. 이러한 스위치는 특정조건에서만 온(on)으로 스위칭될 수 있다.
감지모듈(151)은 용기(10)에 뚜껑(20)의 닫힘여부를 감지할 수 있다. 구체적으로 용기(10)에 뚜껑(20)이 닫히면 뚜껑(20)의 내부에 설치된 트리거링부재(210)에 의해 내부의 스위치가 온(on) 상태로 전환될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에서 감지모듈(151)은 내부의 스위치가 온 상태로 전환되면 뚜껑(20)의 닫힘을 감지할 수 있다.
감지모듈(151)은 하부에 설치된 홈(153)에 안착되어 안정성을 유지할 수 있다. 감지모듈(151)에는 전도성부재(161)와 전기적으로 접속할 수 있도록 하기 위한 제1커넥터(152)가 설치될 수 있다.
외측 용기(11)와 내측 용기(12) 사이에는 전도성부재(161)이 배치될 수 있다. 전도성부재(161)는 용기(10)의 상부에서 하부까지 용기(10)의 길이방향으로 연장되도록 배치될 수 있다.
전도성부재(161)는 유리, 트라이탄, 투명 플라스틱과 등과 같은 투명소재로 형성된 외측 용기(11) 및 내측 용기(12)의 투명성을 보장 및 유지하기 위해 투명재료로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 전도성부재(161)는 투명전극필름(ITO)을 포함할 수 있다.
전도성부재(161)의 일단은 제1커넥터(152)를 통해 감지모듈(151)과 전기적으로 접속될 수 있고, 타단은 제2커넥터(111)를 통해 제2코일피시비모듈(110)과 전기적으로 접속될 수 있다. 상세히, 전도성부재(161)는 일단이 감지모듈(151)에 구비된 스위치와 연결되고 타단은 제2코일피시비모듈(110)에 구비된 제2유도코일(201)과 연결될 수 있다.
전도성부재(161)는 외측 용기(11)의 내면 또는 내측 용기(12)의 외면에 접촉되어 상부에서 하부까지 연장될 수 있다.
전도성부재(161)의 상단부는 외측 용기(11)와 내측 용기(12)의 형태에 따라 일부 구간이 휘어져서 설치될 수도 있다.
뚜껑(20)의 일 측면 내부에는 감지모듈(151)에 대응되는 위치에 트리거링부재(210)가 설치될 수 있다. 뚜껑(20)이 용기(10)에 닫히면 트리거링부재(210)는 감지모듈(151)에서 일정거리 이내로 근접하도록 설치될 수 있다.
트리거링부재(210)가 감지모듈(151)에 일정거리 이내로 접근하면 감지모듈(151)의 스위치가 온(on)으로 전환될 수 있다.
구체적으로, 용기(10)에 뚜껑(20)이 닫히면 뚜껑(20)의 내부에 설치된 트리거링부재(210)가 감지모듈(151)에 일정거리 이내로 접근하여 감지모듈(151)의 스위치가 온(on)으로 전환되고, 뚜껑(20)이 열리면 뚜껑(20)의 트리거링부재(210)가 감지모듈(151)로부터 상기 일정거리를 벗어나게 되어 감지모듈(151)의 스위치는 오프(off)로 전환될 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 블렌더의 일부 구성을 개략적으로 설명하기 위한 모식도이고, 도 11은 상기 본체의 제1코일피시비모듈의 상면 상세도이고, 도 12는 상기 용기의 제2코일피시비모듈의 하면 상세도이고, 도 13은 상기 제1,2코일피시비코듈 간의 상호 배치도를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도면들을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 블렌더(1)의 본체(30)의 상부 일측에 제1코일피시비모듈(310)이 설치될 수 있다.
제1코일피시비모듈(310)은 제1피시비모듈(310)에 제1유도코일(101)이 동일 평면에 패턴화된 형태로 구현될 수 있다. 제1유도코일(101)은 중심점(101a)을 중심으로 나선형 형상으로 피시비(PCB) 기판에 다수 회 권선될 수 있다.
본체(30)는 내부에 전원부(103)를 포함할 수 있다. 전원부(103)는 제1유도코일(101)로 전류를 인가할 수 있다. 제1유도코일(101)에 전류가 인가되면 제1유도코일(101)에 자기장이 발생할 수 있다.
전원부(103)는 제1코일피시비모듈(310)에 탑재될 수도 있고 또는 제어피시비모듈(60)에 탑재될 수도 있다.
전원부(103)는 제1유도코일(101)에 인가하는 전류의 세기를 변화시킬 수 있으며, 전류세기의 변화에 의해 제1유도코일(101)에 자기장이 변할 수 있다.
본체(30)의 상부 타측에는 발광부(112)로부터 송신되는 광신호를 수신하기 위한 수광부(311)가 배치될 수 있다. 이때, 수광부(311)는 광신호의 수신을 위해 외부로 노출되도록 배치될 수 있다.
본체(30)는 내부에 컨트롤러(104)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(104)는 상술한 모터어셈블리(50)와 연결될 수 있으며, 수광부(311)에서 광신호가 수신되면 모터어셈블리(50)의 모터(51)를 구동시킬 수 있다. 컨트롤러(104)는 상술한 제어피시비모듈(60)에 탑재될 수 있다.
용기(10)의 하면 일측에는 제2코일피시비모듈(110)이 설치될 수 있다.
제2코일피시비모듈(110)은 제2피시비기판에 제2유도코일(201)이 패턴화된 형태로 구현될 수 있다. 제2유도코일(201)은 중심점(201a)을 중심으로 나선형 형상으로 피시비(PCB) 기판에 다수 회 권선될 수 있다.
도면에 도시된 실시예와 같이 본체(30)의 제1유도코일(101)과 용기(10)의 제2유도코일(201)은 본체(30)에 용기(10)가 안착될 때 서로 대응되는 위치에 서로 일정 간격으로 배치될 수 있다.
본체(30)에 용기(10)가 안착될 때 제1유도코일(101)과 제2유도코일(201)은 두 중심점(101a,201a)이 동일하고(concentric), 서로 대향하여 평행하도록 각각 배치될 수 있다.
제1유도코일(101)과 제2유도코일(201)은 특정조건에서 선택적으로 상호 간에 유도결합(inductive coupling)이 이루어질 수 있다.
제1유도코일(101)에 인가되는 전류의 세기가 변하면 제1유도코일(101)에서의 자기장이 변하고 제1유도코일(101) 및 제2유도코일(201) 간의 유도결합(inductive coupling)에 의해 제2유도코일(201)을 지나는 자속의 변화로 제2유도코일(201)에 유도기전압(induced electromotive force)이 발생할 수 있다.
제1,2유도코일(101,201)은 상호 간의 유도결합이 잘 이루어지도록 위치 및 배치가 결정될 수 있다.
용기(10)의 하부 타측에는 외부로 신호를 송신하는 발광부(112)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 발광부(112)은 제2코일피시비모듈(110)의 하면 일측에 설치될 수 있다.
제2코일피시비모듈(110)의 제2유도코일(201)과 발광부(112)는 전기적으로 연결될 수 있으며, 발광부(112)는 제2유도코일(201)로부터 전압을 공급받아 광신호를 송신할 수 있다. 이때, 송신되는 광신호는 미리 설정된 일정한 신호패턴을 가질 수 있다.
용기(10)의 발광부(112)에서 광신호가 송신되면 본체(30)의 수광부(311)는 상기 광신호를 수신할 수 있다.
발광부(112)와 수광부(311)는 상호 간에 광신호의 송수신이 원활하게 이루어지도록 서로 대향하는 위치에 배치될 수 있다.
본 실시예에서 발광부(112)는 예컨대 광을 발광하는 광원을 포함할 수 있고 수광부(311)는 발광되는 광을 검출하는 광센서를 포함할 수 있다.
광원은 예컨대 LED가 될 수 있고, 특히 IR LED가 될 수 있다. 광센서는 반도체소자, 포토다이오드, 포토트랜지스터 등으로 구현할 수 있다.
용기(10)의 상단부에는 감지모듈(151)이 설치될 수 있다. 본 실시예에서 용기(10)의 상단부에 외측 용기(11)와 내측 용기(12) 사이에 설치될 수 있다. 이러한 감지모듈(151)은 피시비(PCB) 기판에 후술하는 스위치(151a)가 탑재된 형태로 구현될 수 있다.
뚜껑(20)의 측면 일측에는 트리거링부재(210)가 설치될 수 있다. 트리거링부재(210)는 용기(10)에 뚜껑(20)이 닫힐 때 감지모듈(151)와 실질적으로 동일한 높이의 위치에 일정거리로 접근하도록 배치될 수 있다.
감지모듈(151)의 스위치(151a)는 용기(10)에 뚜껑(20)이 닫힐 때 뚜껑(20)의 트리거링부재(210)가 일정거리 이내로 접근하면 온(on)으로 전환될 수 있다. 이로써 감지모듈(151)은 뚜껑닫힘을 감지하는 기능을 수행할 수 있다.
본 실시예에서 트리거링부재(210)는 자성체일 수 있고 스위치(151a)는 리드 타입의 스위치(reed switch)일 수 있다.
본 실시예에서 리드스위치는 초기에 오프 상태를 유지하고 있다가 자성체가 리드스위치에 일정거리 이내로 접근하면 리드스위치는 온 상태로 전환될 수 있다.
감지모듈(151)과 제2코일피시비모듈(110)은 투명재질의 전도성부재(161)를 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 구체적으로 투명재질의 전도성부재(161)는 감지모듈(151)의 스위치(151a)와 제2코일피시비모듈(110)의 제2유도코일(201)을 전기적으로 연결할 수 있다.
본 실시예에서 전도성부재(205)는 투명전극필름(ITO)을 포함할 수 있다. 투명전극필름(ITO)은 투명한 재료로 전류를 도통시킬 수 있는 소재일 수 있다.
투명전극필름(ITO)은 다양한 위치에 설치될 수 있다. 본 실시예와 같이 외측 용기(11)와 내측 용기(11) 사이에 설치될 수 있다. 바람직하게는 외측 용기(11)의 내면 또는 내측 용기(11)의 외면에 부착될 수 있다.
다른 예로서, 투명전극필름(ITO)은 외측 용기(11)의 외면에 부착될 수 있고, 이 경우 투명 코팅재료를 이용하여 투명전극필름(ITO)을 코팅하여 외부로부터 투명전극필름을 보호하도록 할 수 있다.
투명전극필름(ITO)은 용기(10)의 상부의 감지모듈(151)에서 용기(10)의 하부의 제2코일피시비모듈(110)까지 용기(10)의 길이방향으로 배치될 수 있다. 투명전극필름(ITO)의 적용으로 투명재질 용기(10)의 투명성을 그대로 유지할 수 있다.
한편, 제2유도코일(201), 스위치(151a) 및 발광부(112)는 서로 전기적으로 연결되며 서로 직렬로 연결될 수 있다. 이에, 스위치(151a)의 온/오프에 따라 제2유도코일(201)에서 발광부(112)로 전압이 공급 및 차단될 수 있다.
이때, 용기(10)에는 제2유도코일(201)에서 발광부(112)로 전압을 공급하고, 발광부(112)를 제어하는 구동부(204)를 포함할 수 있다. 구동부(204)는 제2코일피시비모듈(110)에 탑재될 수 있다.
발광부(112)는 입력되는 신호패턴에 따라 광신호를 출력할 수 있다. 이러한 신호패턴은 구동부(204)에 의해 생성되어 발광부(112)로 전달될 수 있다.
본 실시예에서 구동부(204)는 제2유도코일(201)에서 생성된 교류전압을 발광부(112)에서 필요한 직류전압으로 변환하여 공급할 수도 있다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 블렌더에 대한 등가회로도이고, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 구동부의 구성도이고, 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 구동부의 상세 구성도이다.
도면을 참조하면, 본체(30)에서 제1유도코일(101)은 전원부(103)와 연결될 수 있고, 수광부(311)는 컨트롤러(104) 및 모터(51)와 연결될 수 있다.
전원부(103)는 제1유도코일(101)로 전류를 공급하고 제1유도코일(101)에는 공급된 전류에 의해 자기장이 발생할 수 있다.
전원부(103)에서 제1유도코일(101)로 공급되는 전류의 세기를 조절함으로써 제1유도코일(101)의 자기장 변화를 유도할 수 있다.
용기(10)에서 제2유도코일(201)은 감지모듈(151)과 발광부(112)와 연결될 수 있다. 본 실시예에서 예컨대 제2유도코일(201)은 선택적으로 구동부(204)를 통해 발광부(112)와 감지모듈(151)과 연결될 수도 있다.
이때, 본 실시예에서 제2유도코일(201)과 감지모듈(151) 간의 연결은 투명재질의 전도성부재(161)를 이용할 수 있다.
감지모듈(151)은 스위치(151a)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 이러한 스위치(151a)는 리드스위치(reed switch)를 포함할 수 있다.
스위치(151a)는 구동부(204)를 통해 발광부(112)와 연결될 수 있다. 제2유도코일(201)로부터 전압이 인가되면 발광부(112)는 광신호를 송신하되, 구동부(204)로부터 출력되는 신호패턴에 따라 광신호를 송신할 수 있다. 즉, 광신호는 상기 신호패턴으로 송신될 수 있다.
이러한 등가회로도를 참조하여 블렌더의 동작을 설명한다.
용기(10)에 뚜껑(20)이 닫히지 않은 상태에서는 감지모듈(151)이 트리거링부재(210)를 감지하지 못하므로 스위치(151a)가 오프(off) 상태를 유지할 수 있다.
스위치(151a)가 오프된 상태에서는 제2유도코일(201), 스위치(151a) 및 발광부(112)는 폐회로를 형성하지 못하므로, 제1유도코일(101)과 제2유도코일(201) 간에는 유도결합이 발생하지 않는다.
용기(10)에 뚜껑(20)이 닫히게 되면 트리거링부재(210)가 감지모듈(151)에서 설정된 일정거리 이내로 접근한 상태가 되고, 이러한 트리거링부재(210)에 의해 스위치(151a)가 온(on) 상태로 전환될 수 있다.
스위치(151a)가 온(on)되면 직렬 연결된 제2유도코일(201), 스위치(151a) 및 발광부(112) 간에는 폐회로가 형성될 수 있다.
이와 같이 폐회로가 형성되면 제1유도코일(101)과 제2유도코일(201) 간에 유도결합이 이루어지며 제2유도코일(201)에 유도된 전압이 발광부(112)로 공급될 수 있다.
이때, 발광부(112)는 구동부(204)에서 출력되는 신호패턴에 따라 광신호를 송신할 수 있다. 즉, 발광부(112)는 구동부(204)에서 출력되는 신호패턴에 따라 온/오프를 수행함으로써 상기 신호패턴으로 광신호가 출력될 수 있다.
발광부(112)에서 상기 신호패턴으로 광신호가 송신되면 수광부(311)는 이러한 신호패턴의 광신호를 수신할 수 있다. 수광부(311)가 해당 신호패턴의 광신호를 수신하면 이를 컨트롤러(104)로 전송할 수 있다.
컨트롤러(104)는 이러한 광신호의 수신에 의해 뚜껑닫힘을 감지할 수 있고, 뚜껑닫힘을 감지하는 경우에만 모터(51)를 구동할 수 있다.
이와 같이, 뚜껑열림 상태에서는 발광부(112)가 광신호를 송신하지 않으므로 수광부(311)가 광신호를 수신할 수 없고 컨트롤러(104)는 모터(51)를 구동하지 않는다. 반대로 발광부(112)는 뚜껑닫힘 상태에서만 광신호를 송신하므로, 이 경우에는 수광부(311)가 광신호를 수신함으로써 컨트롤러(104)가 모터(51)를 구동할 수 있다.
도 15를 참조하면, 일 실시예에 따른 구동부(204)는 정류부(2041), 제1발진부(2042), 제2발진부(2043), 믹서부(2044) 및 스위칭부(2045)를 포함하여 구성될 수 있다.
정류부(2041)는 제2유도코일(201)에 유도된 교류전압을 직류전압으로 변환할 수 있다. 직류전압은 제1발진부(2042), 제2발진부(2043) 및 스위칭부(2045)로 공급된다.
제1발진부(2042)는 공급되는 직류전압을 이용하여 제1주파수를 갖는 제1신호를 생성하여 출력할 수 있고, 제2발진부(2043)는 공급되는 직류전압을 이용하여 제1주파수와는 다른 제2주파수를 갖는 제2신호를 생성하여 출력할 수 있다. 제1,2신호는 전기신호가 될 수 있다.
본 실시예에서 제1,2발진부는 일례로 오실레이터를 포함할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서 제2발진부(2043)에서 생성되는 제2주파수의 제2신호는 사용자에 의해 설정된 고유의 주파수 신호가 될 수 있다.
이는 발광부(112)에서송신되는 광신호가 다른 외부의 광신호와 구별이 될 수 있도록 하기 위해 사용자에 의해 설정된 고유 주파수 신호일 수 있다.
본 실시예에서 제1주파수는 30~45㎑가 될 수 있고 제2주파수는 0.5~5㎑가 될 수 있다. 물론 이러한 주파수는 일례이며 변경이 가능하다.
믹서부(2044)는 제1주파수의 제1신호와 제2주파수의 제2신호를 믹싱(mixing)하여 일정한 신호패턴의 신호를 출력할 수 있다. 이러한 신호패턴은 온/오프가 일정한 패턴에 따라 나타나는 것이다.
본 실시예에서 믹서부(2044)는 논리소자로서, 예컨대 AND 게이트가 될 수 있다. 믹서부(2044)가 AND 게이트인 경우 제1신호와 제2신호가 모두 온(로직하이)이면 신호가 출력되고, 둘 중 어느 하나라도 오프(로직로우)이면 신호가 출력되지 않는다. 이에 따라 믹서부(2044)는 제1,2신호가 믹싱되어 온/오프이 일정한 패턴으로 나타나는 새로운 신호패턴의 신호를 출력할 수 있다.
상기 새로운 신호패턴은 스위칭부(2045)로 입력될 수 있다. 스위칭부(2045)는 바람직하게는 반도체 스위치 소자로서, 예컨대 IGBT, MOSFET 등으로 구현될 수 있다.
신호패턴은 스위칭부(2045)의 게이트신호로 입력될 수 있다. 따라서, 게이트신호로 입력되는 신호패턴에 대응하여 스위칭부(2045)가 온/오프를 수행함으로써 정류부(2041)에서 정류된 직류전압을 상기 새로운 신호패턴으로 출력할 수 있다.
스위칭부(2045)의 출력은 발광부(112)로 인가될 수 있다. 발광부(112)도 역시 상기 신호패턴으로 발광될 수 있다.
본 실시예에서는 발광부(112)에서 발광되는 광신호의 신호패턴은 제1주파수를 갖는 제1신호와 사용자에 의해 설정된 제2주파수를 갖는 제2신호를 믹싱하여 새롭게 생성된 신호패턴이 될 수 있다.
이는 수광부(311)가 발광부(112)가 아닌 다른 광원으로부터 수신되는 광신호를 수신하여 본체(30)의 모터(51)이 동작하는 것을 방지하기 위한 것이다.
즉, 사용자에 의해 설정된 고유의 제2주파수의 신호를 제1주파수의 제1신호와 혼합함으로써 외부의 다른 광신호와 구별할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 구동부(204)는 제2발진부(2042)를 구비하지 않고, 제2주파수의 제2신호를 외부로부터 수신할 수도 있다.
이를 위해, 다른 실시예에 따른 구동부(204)는 제2발진부(2042) 대신 외부에서 제2신호를 수신하기 위한 신호수신부(미도시)를 포함할 수도 있다.
이때, 신호수신부에 외부로부터 제2신호가 수신되면 믹서부(2044)는 제1발전부(2042)에서 생성된 제1신호와 외부에서 수신된 제2신호를 믹싱하여 새로운 신호패턴을 출력할 수 있다.
예컨대, 제2주파수의 제2신호를 출력할 수 있는 별도의 리모트컨트롤러(미도시)를 이용하여 제2주파수의 제2신호를 구동부(204)의 신호수신부(2046)로 송신할 수 있다. 이는 제2주파수를 갖는 제2신호를 구동부(204) 내에서 생성하는 것이 아니라, 외부에서 제공하기 위한 것이다.
도 16에는 본 발명의 실시예에 따른 구동부(204)의 상세 회로도가 도시되어 있다. 정류부(2041)에서 정류된 전압은 제1발진부(2042)와 제2발진부(2043)으로 공급될 수 있다.
도시된 바와 같이 제1발진부(2042)와 제2발진부(2043)는 동일한 소자로 구성될 수 있으며, 편의상 제1발진부(2042)에 대해 설명하기로 한다.
다만, 제1,2발진부(2042,2043)는 도시된 바와 같이 각각 서로 다른 주파수의 신호를 생성하도록 시정수의 조정을 위한 저항(R4,R8)의 저항값이 서로 다를 수 있다.
정류부(2041)에서 입력되는 전압은 OP-Amp의 (+)단으로 입력되고, OP-Amp의 출력전압은 R4 저항을 통해 (-)단으로 피드백되어 입력될 수 있다.
이때, R4 저항의 저항값에 따라 시정수가 변경될 수 있으며, 이러한 시정수의 조정에 의해 OP-Amp의 출력전압이 결정될 수 있으며, 특히 출력전압의 주파수가 결정될 수 있다.
물론, 이와 동일하게 제2발진부(2043)에서는 R8 저항의 저항값에 따라 시정수가 변경될 수 있고, 시정수의 조정에 의해 출력전압의 주파수가 결정될 수 있다.
OP-Amp에서는 (+)단의 전압(V1)이 (-)단의 전압(V2)보다 크면 전압(V3)이 출력되고, 반대로 작으면 전압이 출력되지 않는다. 즉, 출력전압은 0V가 될 수 있다.
이때, R4 저항의 저항값에 따라 출력전압은 V3 전압과 0V 전압이 교대로 출력될 수 있으며, 이에 따라 출력전압의 주파수가 결정되는 것이다.
도면에는 일례로 제1발진부(2042)는 38㎑ 주파수의 전압신호가 출력되는 회로를 도시하고, 제2발진부(2043)는 1㎑ 주파수의 전압신호가 출력되는 회로를 도시하고 있다. 이는 물론 일례에 불과하며, 저항(R4,R8)의 조정에 의한 시정수 변경에 따라 전압신호의 주파수가 변경될 수도 있다.
이들 두 전압신호(V3,V3')는 믹서부(2044)의 (+)단과 (-)단으로 입력될 수 있다. 본 실시예에서 믹서부(2044)는 AND 게이트로 구현될 수 있다.
AND 게이트는 제1,2전압신호를 믹싱하여 새로운 신호패턴에 따라 온/오프되는 전압신호를 출력할 수 있다.
AND 게이트의 출력신호는 스위칭부(2045)의 게이트단자로 입력될 수 있다.
스위칭부(2045)는 AND 게이트의 출력이 로직하이(logic high)이면 턴온되고, 로직로우(logic low)이면 턴오프될 수 있다.
스위칭부(2045)가 턴온되면 정류부(2041)에서 정류된 직류전압이 출력되어 발광부(112)로 공급될 수 있고, 턴오프되면 전압이 출력되지 않는다.
이와 같이, AND 게이트는 서로 다른 주파수의 제1,2신호를 믹싱하여 일정한 신호패턴의 전압(Vg)을 출력할 수 있다. 그리고, 스위칭부(2045)는 AND 게이트에서 출력되는 신호패턴의 전압(Vg)에 따라 온/오프되어 상기 신호패턴을 갖는 직류전압을 발광부(112)로 공급할 수 있다.
이에 발광부(112)는 상기 신호패턴에 따라 광신호를 발광할 수 있다.
다른 실시예에서 구동부(204)는 정류부(2041)의 출력단에 LDO부(미도시)를 더 포함할 수도 있다.
LDO부는 여러 요인에 의해 정류부(2041)로부터 출력되는 직류전압이 불안정한 경우 출력의 안정화를 통해 구비되며, 이로써 발광부(112)로 안정된 전압을 공급할 수 있도록 하는 것이다.
본 실시예에서 LDO부는 직류전압의 실제 출력값이 설정된 기준 출력값에 추종하도록 출력전압을 제어할 수 있다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 구동부에서 두 개의 신호를 믹싱하는 예를 설명하는 도면이고, 도 18은 본 발명의 실시예에 따른 제1,2주파수 신호의 믹싱과 그 믹싱된 이후에 발광부로 인가되는 전류의 예시도이다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 본 발명에서는 일 실시예로서 제1주파수를 38㎑로 하고, 제2주파수를 1㎑로 한 예를 설명하기로 한다.
38㎑의 제1신호와 1㎑의 제2신호가 믹서부(2044)로 입력되면, 1㎑의 제2신호가 로직하이(logic high)일 때는 38㎑의 제1신호가 출력되며, 1㎑의 제2신호가 로직로우(logic low)일 때는 신호가 출력되지 않는다.
이때, 1㎑의 제2신호는 사용자에 의해 설정된 고유패턴이 될 수 있고, 그 주파수는 변경될 수 있다. 이는 사용자에 의한 고유패턴의 신호를 추가하여 믹싱함으로써 외부의 다른 광신호와 구별되도록 할 수 있다.
도 18을 참조하면, 일례에서 제1주파수의 제1신호(V1)는 38㎑이고, 제2주파수의 제2신호(V2)는 1㎑인 경우, 상술한 바와 같이 제2신호(V2)가 로직하이인 경우에는 제1신호(V1)가 출력되고, 제2신호(V2)가 로직로우인 경우에는 신호는 출력되지 않는다. 이러한 과정을 통해 새로운 신호패턴이 출력될 수 있다.
상기 새로운 신호패턴을 갖는 전압이 발광부(112)로 공급되면, 발광부(112)로 흐르는 전류(I3)도 상기 신호패턴을 가질 수 있다. 이에 발광부(112)는 상기 신호패턴에 따라 광신호를 출력할 수 있다
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 발광부와 수광부 간 광신호 송수신을 나타낸 일 예시도이다.
도 19를 참조하면, 본 발명에서는 발광부(112)는 발광다이오드(71)와 트랜지스터(72)를 포함할 수 있고, 수광부(311)는 포토다이오드(73)와 증폭기(74)를 포함할 수 있다.
제1,2신호가 믹싱되어 새로운 신호패턴의 전류신호(I3)가 트랜지스터(72)의 게이트단자로 입력되면 트랜지스터(72)가 상기 신호패턴의 전류신호에 따라 발광다이오드(71)가 온/오프될 수 있다. 이로써, 발광다이오드(71)는 상기 신호패턴에 따라 온/오프를 수행함으로써 광신호를 송신하게 된다.
수광부(311)의 포토다이오드(73)에 광신호가 전달되면 전기신호를 생성하고, 이러한 전기신호는 증폭기(74)를 거쳐 출력될 수 있다.
이때, 증폭기(74)에서 출력되는 전기신호는 상기 신호패턴에 대응될 수 있다. 이와 같이 수광부(311)에서 상기 신호패턴이 수신되면 컨트롤러(104)에서 해당 신호를 분석하여 용기(10)의 뚜껑닫힘을 감지할 수 있다.
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 본체에서 뚜껑닫힘을 감지하는 과정을 설명하는 플로우챠트이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예에서 용기(10)에 뚜껑(20)이 닫히면(S101), 뚜껑(20)의 일 측면 내부에 설치된 트리거링부재(210)에 의해 감지모듈(151)의 스위치(151a)가 온(on) 상태로 전환될 수 있다(S103).
스위치(151a)가 온되면 스위치(151a), 제2유도코일(201) 및 발광부(112)는 폐회로를 형성하여 제1유도코일(101)과 제2유도코일(201) 간에 유도결합(inductive coupling)이 발생할 수 있다(S105).
이러한 유도결합에 의해 제2유도코일(201)에 전압이 생성될 수 있고(S107), 생성된 전압은 발광부(112)로 공급될 수 있다(S109).
발광부(202)는 공급된 전압을 이용하여 광신호를 송신할 수 있고(S111), 수광부(311)에서 상기 광신호를 수신할 수 있다(S113).
이와 같이 수광부(311)에서 광신호가 수신되면 본체(30)의 컨트롤러(104)가 용기(10)에 뚜껑닫힘을 감지할 수 있다(S115).
본 실시예에서는 뚜껑닫힘이 감지된 경우에만 모터(51)가 구동될 수 있다. 반대로 뚜껑닫힘이 감지되지 않은 경우에는 모터(51)가 구동되지 않는다.
따라서, 용기(10)가 본체(30)에 안착된 상태에서 뚜껑이 닫힘으로 인해 발광부(112)와 수광부(311)에서 광신호를 송수신하면 사용자의 조작에 의해 모터(51)가 구동될 수 있다.
다른 실시예에서 본체(30)에 용기(10)의 안착 순서는 변경될 수 있다. 즉, 뚜껑이 먼저 닫힌 상태에서 용기(10)가 본체(30)에 안착되면 무선전력전송이 일어나서 발광부(112)와 수광부(311)가 광신호를 송수신하게 되고, 이런 상태에서 사용자의 조작에 의해 모터(51)가 구동될 수 있다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 발광부에서 송신되는 광신호의 신호패턴이 설명되는 과정을 설명하는 흐름도이다.
도 21을 참조하면, 본 발명에서는 상기와 같이 제2유도코일(201)에 생성된 전압이 구동부(204)로 공급될 수 있다.
구동부(204)의 정류부(2041)에서 직류전압으로 정류할 수 있다(S201).
정류된 직류전압은 제1,2발진부(2042,2043)으로 각각 공급될 수 있다(S203).
제1,2발진부(2042,2043)는 공급된 직류전압을 이용하여 각각 제1,2주파수의 제1,2신호를 생성할 수 있다(S205).
제1,2신호는 믹서부(2044)로 입력될 수 있다(S207).
믹서부(20454)는 서로 다른 제1,2주파수의 제1,2신호를 믹싱하여 새로운 패턴의 신호를 출력할 수 있다(S209).
이와 같이 출력되는 패턴의 신호는 스위칭부(2045)의 게이트단자로 입력될 수 있다(S211).
그러면, 스위칭부(2045)는 게이트단자로 입력된 신호패턴에 따라 온/오프를 수행하여(S213), 이러한 신호패턴에 따라 정류부(2041)의 직류전압을 발광부(112)로 출력할 수 있다(S215).
발광부(112)는 신호패턴에 따라 광신호를 송신할 수 있다(S217).
이와 같이 발광부(112)에서 광신호가 송신되면 수광부(311)에서 해당 광신호를 수신하고, 이로써 용기(10)에 뚜껑(20)의 닫힘을 감지하게 된다.
한편, 다른 실시예에서 구동부(204)에 제2발진부(2043)를 구비하지 않는 경우에는 외부에서 제2주파수의 제2신호를 믹서부(2044)로 공급할 수도 있다.
즉, 제1발진부(2042)는 제1주파수의 제1신호를 생성하지만, 제2주파수의 제2신호는 외부장치로부터 수신할 수 있다. 외부장치로는 예를 들어, 광신호를 송신할 수 있는 리모트컨트롤러가 될 수 있다.
이 경우에도, 믹서부(2044)는 제1신호와 제2신호를 믹싱하여 새로운 패턴의 신호를 출력할 수 있다.
이와 같이, 발광부(112)에서 송신되는 광신호의 신호패턴은 제1신호와 제2신호가 합성된 신호가 될 수 있다. 이때, 제2신호는 사용자에 의해 설정된 특정 주파수의 신호이므로, 합성된 신호에도 상기 특정 주파수가 포함되어 있다.
수광부(311)에서는 상기 신호패턴의 광신호를 수신할 수 있다.
컨트롤러(104)는 상기 신호패턴의 광신호를 분석하여 용기(10)에 뚜껑(20) 닫힌 여부를 판단할 수 한다. 즉, 수신된 광신호로부터 사용자에 의해 설정된 특정 주파수가 포함되었음을 인지하여 뚜껑닫힘을 감지하는 것이다.
이는 본 실시예에 따른 광신호가 외부에서 유입되는 별도의 광신호와 명확하게 구별되도록 하기 위한 것이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (15)

  1. 제1유도코일 및 광신호를 수신하는 수광부를 포함하는 본체; 및
    상기 제1유도코일과 선택적으로 유도결합(inductive coupling)이 이루어지는 제2유도코일 및 상기 광신호를 송신하는 발광부를 포함하는 용기; 를 포함하고,
    상기 발광부는 상기 제1유도코일 및 제2유도코일 간의 유도결합에 의해 생성된 전압이 공급되면 상기 광신호를 송신하되, 상기 광신호는 미리 설정된 일정한 신호패턴을 갖는 블렌더.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1유도코일 및 제2유도코일 간의 유도결합에 의해 상기 제2유도코일에 생성된 전압이 상기 신호패턴으로 상기 광원에 공급되는 블렌더.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 용기는, 상기 발광부를 구동하는 구동부를 포함하고,
    상기 구동부는,
    상기 생성된 전압을 직류전압으로 정류하는 정류부;
    제1주파수를 갖는 제1신호를 생성하는 제1발진부;
    제2주파수를 갖는 제2신호를 생성하는 제2발진부;
    상기 제1,2신호를 믹싱하여 상기 신호패턴의 신호를 출력하는 믹서; 및
    상기 신호패턴에 대응하여 온/오프되어 상기 직류전압을 상기 신호패턴에 따라 상기 발광부로 공급하는 스위칭부를 포함하는 블렌더.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 용기는, 상기 발광부를 구동하는 구동부를 포함하고,
    상기 구동부는,
    상기 생성된 전압을 직류전압으로 정류하는 정류부;
    제1주파수를 갖는 제1신호를 생성하는 제1발진부;
    외부로부터 입력되는 제2주파수를 갖는 제2신호를 수신하는 신호수신부;
    상기 제1,2신호를 믹싱하여 상기 신호패턴의 신호를 출력하는 믹서;
    상기 신호패턴에 대응하여 온/오프되어 상기 직류전압을 상기 신호패턴에 따라 상기 발광부로 공급하는 스위칭부를 포함하는 블렌더.
  5. 청구항 3 또는 4에 있어서,
    상기 제1주파수 및 제2주파수는 각각 30~45㎑ 및 0.5~5㎑인 블렌더.
  6. 청구항 3 또는 4에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 정류부의 출력단에 설치되며 상기 정류부로부터 출력되는 직류전압이 설정된 기준전압에 추종하도록 제어하는 LDO부를 더 포함하는 블렌더.
  7. 청구항 1에 있어서,
    일 측면의 내부에 트리거링부재가 설치된 뚜껑을 더 포함하고,
    상기 용기에 상기 뚜껑의 닫힘에 따라 상기 제1유도코일 및 제2유도코일 간에 유도결합이 이루어지는 블렌더.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 용기는,
    상기 트리거링부재를 감지하는 감지모듈을 포함하고,
    상기 감지모듈에서 상기 트리거링부재가 감지되면 상기 제1유도코일 및 제2유도코일 간에 유도결합이 이루어지는 블렌더.
  9. 청구항 8항에 있어서,
    상기 감지모듈은,
    상기 트리거링부재에 의해 온되는 스위치를 포함하고,
    상기 뚜껑의 닫힘에 따라 상기 트리거링부재가 상기 스위치에 일정거리 이내로 접근하면 상기 스위치가 온되어 상기 제1유도코일 및 제2유도코일 간에 유도결합이 이루어지는 블렌더.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 감지모듈은 상기 용기의 길이방향으로 상부에서 하부로 배치된 투명재료의 전도성부재를 통해 상기 제2유도코일과 전기적으로 연결되는 블렌더.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 전도성부재는 투명전극필름(ITO)을 포함하는 블렌더.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 투명전극필름(ITO)은 일단이 탈착가능한 제1커넉터를 통해 상기 감지모듈과 전기적으로 연결되고 타단이 탈착가능한 제2커넥터를 통해 상기 제2유도코일과 전기적으로 연결되는 블렌더.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2유도코일, 스위치 및 발광부는 직렬연결되고 상기 스위치가 온으로 전환되면 상기 제2유도코일, 스위치 및 발광부는 폐회로를 형성하는 블렌더.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1,2유도코일은 제1,2피시비기판에 각각 패턴화되고 상기 제1,2피시비기판은 각각 상기 본체 및 용기에 착탈가능하도록 구성된 블렌더.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 수광부에서 상기 광신호가 수신되면 상기 본체의 내부에 구비된 모터가 구동되는 블렌더.
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