WO2023222764A1 - Traitement de poudre, procédé de fabrication, composition et utilisation - Google Patents
Traitement de poudre, procédé de fabrication, composition et utilisation Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023222764A1 WO2023222764A1 PCT/EP2023/063261 EP2023063261W WO2023222764A1 WO 2023222764 A1 WO2023222764 A1 WO 2023222764A1 EP 2023063261 W EP2023063261 W EP 2023063261W WO 2023222764 A1 WO2023222764 A1 WO 2023222764A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- composition
- coconut oil
- powder
- weight
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 191
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims abstract description 53
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims abstract description 53
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 57
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 46
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 iron oxide red Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Ce+3].[Ce+3] DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- UHHXUPJJDHEMGX-UHFFFAOYSA-K azanium;manganese(3+);phosphonato phosphate Chemical compound [NH4+].[Mn+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UHHXUPJJDHEMGX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 claims description 2
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012730 carminic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N chromium;hydrate Chemical compound O.[Cr] QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 235000002961 Aloe barbadensis Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000186892 Aloe vera Species 0.000 abstract 1
- 235000011399 aloe vera Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 21
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 21
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LADGBHLMCUINGV-UHFFFAOYSA-N tricaprin Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCC LADGBHLMCUINGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 3
- LEACJMVNYZDSKR-UHFFFAOYSA-N 2-octyldodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCC(CO)CCCCCCCC LEACJMVNYZDSKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025272 Persea americana Species 0.000 description 2
- 235000008673 Persea americana Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- BTFJIXJJCSYFAL-UHFFFAOYSA-N arachidyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO BTFJIXJJCSYFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 2
- UIVPNOBLHXUKDX-UHFFFAOYSA-N 3,5,5-trimethylhexyl 3,5,5-trimethylhexanoate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CCOC(=O)CC(C)CC(C)(C)C UIVPNOBLHXUKDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000018936 Vitellaria paradoxa Nutrition 0.000 description 1
- 241001135917 Vitellaria paradoxa Species 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 235000014104 aloe vera supplement Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 229940067573 brown iron oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000000118 hair dye Substances 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940100554 isononyl isononanoate Drugs 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 230000002879 macerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N octyltriethoxysilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940057910 shea butter Drugs 0.000 description 1
- RYMZZMVNJRMUDD-HGQWONQESA-N simvastatin Chemical compound C([C@H]1[C@@H](C)C=CC2=C[C@H](C)C[C@@H]([C@H]12)OC(=O)C(C)(C)CC)C[C@@H]1C[C@@H](O)CC(=O)O1 RYMZZMVNJRMUDD-HGQWONQESA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- VLPFTAMPNXLGLX-UHFFFAOYSA-N trioctanoin Chemical group CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC VLPFTAMPNXLGLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/92—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof
- A61K8/922—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof of vegetable origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0216—Solid or semisolid forms
- A61K8/022—Powders; Compacted Powders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
- A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
- A61K8/9783—Angiosperms [Magnoliophyta]
- A61K8/9794—Liliopsida [monocotyledons]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
- A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
Definitions
- TITLE Powder processing, manufacturing process, composition and use
- the present invention relates to a surface treatment of powders, in particular pigments, in order to improve the dispersion of said powders in particular in a cosmetic composition.
- the present application relates to the powder composition thus obtained, the powder treatment process and the use of these treated powders in cosmetic compositions.
- Many cosmetic formulations include powders dispersed in a divided state, typically pigments. When the pigments are evenly dispersed in the formulation, its color is homogeneous and intense. The formulation becomes more stable and its shelf life is longer.
- nanoscale powders are used as mineral filters to absorb radiation instead of the skin. The more homogeneously these powders are dispersed, the more they absorb radiation.
- the homogeneous dispersion of the pigments is thus a key step in a formulation and it is ensured by a step of grinding the pigment in one of the liquid phases of the formulation. This grinding step increases manufacturing time and generates additional costs for formulators because it is necessary to have adequate equipment. It therefore seems important to improve the dispersion of pigments in order to eliminate this grinding step in formulation. Additionally, in the cosmetics field, there is a growing demand for cleaner, healthier, more natural and more sustainable beauty products.
- JP2004182679 suggests treating pigments with Aloe Vera extract and coconut oil. This treatment is described as making it possible to improve the feel of powders in dry cosmetic formulations such as compact powders; there is no mention of the use in dispersions in a liquid medium.
- WO2O1 0/1 1 1279 proposes treating pigments with synthetic molecules such as for example the combination of a dispersing agent such as polyhydroxy stearic acid and a hydrophobic treatment such as triethoxycaprylylsilane in order to improve the dispersion of pigments in a formulation.
- synthetic molecules such as for example the combination of a dispersing agent such as polyhydroxy stearic acid and a hydrophobic treatment such as triethoxycaprylylsilane in order to improve the dispersion of pigments in a formulation.
- synthetic molecules such as for example the combination of a dispersing agent such as polyhydroxy stearic acid and a hydrophobic treatment such as triethoxycaprylylsilane
- EP0200839 proposes treating pigments with hydrogenated lecithin.
- Hydrogenated lecithin contains phosphate mono- and diesters with fatty chains. Once deposited on the pigment, hydrogenated lecithin promotes dispersion thereof, in the oily phase.
- the use of pigments treated with hydrogenated lecithin in a cosmetic formulation whose medium is oily therefore makes it possible to obtain adequate coloring without a grinding step.
- this process includes a step of mixing the pigment with an additive in a solvent typically an aqueous solution, the additive possibly being salts of aluminum, magnesium, calcium, etc. The mixture obtained is then filtered and then dried to recover the treated pigments.
- the pigments are very small diameter pigments, typically pigments whose isolated particles have a D50 of less than 0.5 pm, or when the pigments are very hydrophilic, they pass through the filtration membrane, limiting thus the yield of treated pigment.
- the use of an aqueous solution and the need for filtration raises questions in terms of treatment time, energy, environment and recycling.
- An objective of the present invention is to provide a new treatment of powders, in particular pigments, making it possible to improve their dispersion in particular in liquid media, in particular cosmetic compositions, which is more respectful of the environment and uses biosourced compounds and allowing you to process powders of all sizes.
- Another objective of the present invention is to provide a faster treatment process, consuming less energy and therefore more environmentally friendly.
- composition in powder form, comprising:
- a powder in particular a pigment, a mineral filler, a polymer, alone or in a mixture;
- the present application relates to a composition, in powder form, comprising:
- a powder in particular a pigment, a mineral filler, a polymer, alone or in a mixture, 1 to 20% by weight of an Aloe Vera macera in coconut oil, relative to the total weight of the composition.
- Aloe Vera maceration in coconut oil is understood to mean a composition obtained by maceration of Aloe Vera in coconut oil, preferably it is a composition obtained by maceration of Aloe Vera leaves in coconut oil.
- the ratio by weight of Aloe Vera relative to the weight of coconut oil is between 0.1% and 10%, preferably between 0.5% and 5%.
- this ratio makes it possible to very easily disperse the powders in an oily or silicone medium or in the continuous oily phase of a water-in-oil emulsion.
- the composition according to the invention comprises from 80 to 99% by weight of powder, preferably from 85 to 99% by weight, relative to the total weight of the composition.
- the powder of the invention is a powder generally used in cosmetics and intended to be dispersed in a cosmetic composition, in particular a liquid cosmetic composition.
- the powder can be chosen from pigments, mineral fillers, polymers.
- the pigment according to the invention can be an organic, inorganic or hybrid organic-inorganic pigment.
- pigments suitable for implementing the invention mention may in particular be made of titanium dioxide, boron nitride, zinc oxide, zirconium or cerium oxides, as well as iron or cerium oxides.
- Preferred inorganic pigments are iron oxides, including iron oxide red, iron oxide yellow, iron oxide brown, iron oxide black, titanium dioxide, zinc oxide and their mixtures.
- the pigment is an iron oxide, in particular red iron oxide, yellow iron oxide, brown iron oxide (obtained from a mixture of red and black iron oxides), the oxide black iron and their mixtures.
- the organic pigments suitable for implementing the invention can be chosen from carmine, derivatives of azo dyes, or even a lacquered pigment, that is to say a dye associated with a mineral support which makes it insoluble.
- a dye is understood to mean a water-soluble or fat-soluble colored substance; on the contrary, a pigment is insoluble in aqueous or oily media.
- the pigment can also be chosen from substrates comprising a metal oxide such as for example nacre, metal oxides having undergone a mineral treatment for example silica, alumina; composites comprising a polymer or mineral ball decorated with pigments; ingredients such as dyes absorbed on polysaccharides (chitosan, maltodextrin, cellulose, xanthan gum, pullulan etc.), dyes absorbed on synthetic or natural polymers such as polyhydroxyalkanic acids or mineral fillers adsorbed with dyes and their mixtures.
- a metal oxide such as for example nacre, metal oxides having undergone a mineral treatment for example silica, alumina
- composites comprising a polymer or mineral ball decorated with pigments
- ingredients such as dyes absorbed on polysaccharides (chitosan, maltodextrin, cellulose, xanthan gum, pullulan etc.), dyes absorbed on synthetic or natural polymers such as polyhydroxyalkanic acids or mineral fillers adsorbed with dyes
- the mineral fillers suitable for implementing the invention can be chosen from talc, mica, kaolin, alumina, silica, calcium carbonate, clays such as montmorillonites, vermiculites or even pyrophyllites etc, and their mixtures.
- the polymers according to the invention can be natural (such as polysaccharides, polyamides, polyhydroxyalkanic acids) or synthetic (such as acrylate polymers), and mixtures thereof.
- the powders of the invention can be a mixture of the powders mentioned above.
- any cosmetic powder can be surface treated according to this invention provided that it is in powder form.
- the powders of the invention can be of any size.
- the powders in particular pigment, filler, polymer
- the powders have an average diameter D v 50 by volume, measured by laser particle size analysis in an aqueous medium, from 10 nm to 30 pm. This therefore also includes particles at the nanoscale within the meaning of cosmetic regulations.
- the treatment of powders with coconut oil or Aloe Vera macera in coconut oil makes it possible to make the powder hydrophobic and therefore to improve its dispersion, particularly in liquid media.
- cosmetic compositions e.g., Aloe Vera helps prevent the oxidation of the coconut oil and therefore of the powder composition.
- the composition of the invention comprises from 3 to 10% by weight of coconut oil or an Aloe Vera macera in coconut oil relative to the total weight of the composition.
- composition of the invention comprises:
- the powder, the coconut oil or the Aloe Vera macera in the coconut oil are intimately mixed, the coconut oil or the macera being generally adsorbed on the surface of the powders by intermolecular bonds such as Hydrogen bonds and Van Der Walls bonds.
- the powder composition according to the invention is a solid composition.
- the powder composition according to the invention is intended to be dispersed in a liquid medium, preferably an oily medium, silicone or in the oily phase of a water-in-oil emulsion, preferably said liquid medium is or forms part of a cosmetic composition.
- a liquid medium preferably an oily medium, silicone or in the oily phase of a water-in-oil emulsion, preferably said liquid medium is or forms part of a cosmetic composition.
- the treatment of powders makes it possible to improve the dispersibility of the powders, particularly in liquid media, notably oily media, silicone or in the oily phase of a water-in-oil emulsion, and more preferably in cosmetic compositions.
- the treatment of the invention allows rapid, complete and homogeneous development of the color intensity and easy adjustment of the desired shade in cosmetic formulation.
- the stability and fluidity of the powder composition according to the invention it is possible to add a larger quantity of powder, in particular pigment, to the liquid media in which they are dispersed. It is so possible to disperse a larger quantity of powder in cosmetic compositions, in particular oily, silicone or emulsion compositions, when the powders have been treated by the invention, while limiting the increase in viscosity. It is therefore possible to prepare a cosmetic composition with a higher dry powder extract. This makes it possible, in particular, when the powder is a pigment, to obtain a cosmetic composition with better coverage. This also allows for better application of cosmetic formulations.
- the present application also relates to a process for preparing the composition according to the invention comprising spraying coconut oil or Aloe Vera macera in coconut oil as described above on the surface of the powder. .
- the composition is then heated to a temperature between 30 and 120°C to dry the composition.
- a person skilled in the art will know how to adapt the temperature according to the nature, particularly chemical, of the powder.
- the process can also include a step, after drying, of micronization or grinding.
- the particle sizes at the end of the process can be between 5 nm and 50 pm.
- the powder treatment method according to the invention makes it possible to dispense with this pre-dispersion and this grinding for the preparation of the cosmetic composition.
- the process for preparing the cosmetic composition comprising the powder composition according to the invention can therefore be implemented without a grinder, which makes it possible to reduce the cost and time of production of the cosmetic composition.
- the present application also relates to the use of the powder composition according to the invention, or capable of being obtained by the process of the invention, to prepare a dispersion in a liquid medium, in particular a cosmetic composition.
- the powder composition according to the invention is mixed with the liquid medium to obtain the desired dispersion.
- the liquid medium is preferably an oily medium, silicone or a water-in-oil emulsion (the dispersion of the powder composition according to the invention then taking place in the continuous oily phase of the water-in-oil emulsion).
- the dispersion may contain between 0.01% and 50% by weight of the powder composition of the invention relative to the total weight of the dispersion. It can preferably contain between 2% and 30% by weight of the powder composition relative to the total weight of the dispersion.
- the present invention also relates to the use of a coconut oil or an Aloe Vera macera in coconut oil to improve the dispersion of powders in a liquid medium, in particular cosmetic composition, coconut oil. or Aloe Vera macera in coconut oil being sprayed on the powder.
- the dispersion may contain between 0.01% and 50% by weight of the powder composition of the invention relative to the total weight of the dispersion. It can preferably contain between 2% and 30% by weight of the powder composition relative to the total weight of the dispersion.
- the present invention also relates to a method for improving the dispersion of powders in a liquid medium, in particular a cosmetic composition comprising spraying said powders with coconut oil or an Aloe Vera macera in coconut oil.
- the dispersion may contain between 0.01% and 50% by weight of the powder composition of the invention relative to the total weight of the dispersion. It can preferably contain between 2% and 30% by weight of the powder composition relative to the total weight of the dispersion.
- the liquid medium is preferably an oily medium, silicone or a water-in-oil emulsion (the dispersion of the powder composition according to the invention then taking place in the continuous oily phase of the water emulsion in oil).
- the present invention also relates to a method for improving the dispersion of powders in a liquid medium, in particular a cosmetic composition, comprising spraying said powders with coconut oil or an Aloe Vera macera in coconut oil. coconut.
- the dispersion may contain between 0.01% and 50% by weight of the powder composition of the invention relative to the total weight of the dispersion. It can preferably contain between 2% and 30% by weight of the powder composition relative to the total weight of the dispersion.
- the liquid medium is preferably an oily medium, silicone or a water-in-oil emulsion (the dispersion of the powder composition according to the invention then taking place in the continuous oily phase of the water emulsion in oil).
- the present application also relates to a dispersion of a powder composition according to the invention in a liquid medium, in particular in an oily medium, silicone or in the continuous oily phase of a water-in-oil emulsion.
- a liquid medium in particular in an oily medium, silicone or in the continuous oily phase of a water-in-oil emulsion.
- the liquid medium is a cosmetic composition.
- the dispersion may contain between 0.01% and 50% by weight of the powder composition of the invention relative to the total weight of the dispersion. It can preferably contain between 2% and 30% by weight of the powder composition relative to the total weight of the dispersion.
- the present application finally relates to a cosmetic composition in which the powder composition according to the invention is dispersed.
- the cosmetic composition may contain between 0.01% and 50% by weight of the powder composition of the invention relative to the total weight of the cosmetic composition. It may preferably contain between 2% and 30% by weight of the powder composition relative to the total weight of the cosmetic composition.
- the cosmetic compositions according to the invention can for example be makeup compositions, compositions for coloring hair fibers or sun protection, for example mascara, foundation, eyeliner, lipstick, lip gloss (“lip-gloss” in English), hair dye compositions, sun protection compositions, for example sun cream.
- the cosmetic formulation can be in the form of a monophasic or biphasic lotion, water-in-oil or oil-in-water emulsion, gel or cream.
- the preferred pigments are titanium dioxide, yellow, red and black iron oxides.
- Figure 1 represents the rheological profiles of Unipure White LC987 and pigment composition A at 40% by weight in Caprylic/Capric Triglyceride.
- Figure 2 represents the evolution of the rheological profile of Unipure White LC987 as a function of the pigment load and rheological profile of pigment composition A obtained by the implementation of example 1 in Caprylic/Capric Triglyceride.
- Figure 3 represents the rheological profiles of pigment compositions A and B.
- a compact powder is prepared using a Tecnocoll laboratory compactor in a 3.5 mL metal cup. The pressure is maintained at 50 bar for 10 seconds.
- Table 1 represents the results obtained for pigment composition A and Unipure
- Table 2 represents the viscosity measurements of 40% by weight of Unipure White LC987 and pigment composition A in Caprylic/Capric Triglyceride.
- Example 1 Compared to the untreated pigment (Unipure White LC987) the treatment of the present invention illustrated by Example 1 makes it possible to obtain a hydrophobic pigment composition A which has the capacity to easily disperse in a cosmetic formulation.
- Figure 2 shows the evolution of the rheological profile of Unipure White LC987 in Caprylic/Capric Tryglicerides at different weight percentages.
- the viscosity of a pigment dispersion in a liquid medium increases with the pigment loading rate. Beyond a certain threshold, the dispersion becomes too viscous or pasty and it is then no longer possible to measure its viscosity.
- Example 2 Impact of the nature of the treatment, comparative study with Unipure White LC987 BA 5.0 g of avocado butter is mixed with 95.0 g of titanium dioxide (Unipure White LC987 from Sensient Cosmetic Technologies). The final mixture is placed in an oven for 6 hours at 65°C then the powder is crushed in order to obtain the initial particle sizes of the untreated titanium dioxide. The comparative pigment composition B is obtained.
- Table 3 represents the results obtained for pigment composition A and B
- the treatments with avocado butter and the composition according to the invention both make it possible to make the pigments hydrophobic.
- the mixture of pigment compositions in a cosmetic oil (example here of Caprylic/Capric Triglyceride) is also fluid.
- Examples 3-5 Process for preparing pigments treated with Aloe Vera macera in coconut oil for the preparation of a foundation formulation
- Example 6 Results of treatments on the yellow, red and black iron oxide of Examples 3, 4 and 5 [Table 4] [Table 5]
- the treatment of the invention makes it possible to obtain iron oxides which have the capacity to disperse easily.
- Example 7 Coconut oil treatment on black iron oxide
- Example 8 Evaluation in cosmetic formulation: case of a foundation
- Table 7 gives foundation formulation 1 with untreated pigments.
- Example 9 Pigment load rate depending on the liquid dispersion medium
- Pigment composition A was dispersed in different liquid media: C12-C15 alkane, shea butter ethyl esters, Dimethicone 10CS; isononyl Isononanoate, octyldodecanol and Capryl/Capric triglyceride (CCT).
- the quantity of pigment composition was added to obtain for each dispersion a dynamic viscosity (200 rpm, SC4-34) of between 120 and 220 cPs.
- the results are given in the following table 10:
- the treated pigments can disperse easily in any type of cosmetic oil.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Birds (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Botany (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Composition sous forme de poudre comprenant : - Une poudre, notamment un pigment, une charge minérale, un polymère, seul ou en mélange; - 1 à 20 % en poids d'huile de coco par rapport au poids total de la composition; ou 1 à 20% en poids d'un macéra d'Aloe Vera dans de l'huile de coco, par rapport au poids total de la composition.
Description
TITRE : Traitement de poudre, procédé de fabrication, composition et utilisation
La présente invention concerne un traitement de surface de poudres, notamment pigments, afin d’améliorer la dispersion desdites poudres notamment dans une composition cosmétique. La présente demande concerne la composition de poudres ainsi obtenue, le procédé de traitement des poudres et l’utilisation de ces poudres traitées dans des compositions cosmétiques.
De nombreuses formulations cosmétiques comprennent des poudres dispersées à l’état divisé, typiquement des pigments. Lorsque les pigments sont dispersés de façon homogène dans la formulation, sa couleur est homogène et intense. La formulation devient plus stable et sa durée de vie est plus longue. Dans les formulations solaires, des poudres à l’échelle nanométrique sont utilisées comme filtres minéraux pour absorber les rayonnements à la place de la peau. Plus ces poudres sont dispersées de façon homogène, plus elles absorbent les rayonnements. La dispersion homogène des pigments est ainsi une étape clé dans une formulation et elle est assurée par une étape de broyage du pigment dans une des phases liquides de la formulation. Cette étape de broyage augmente le temps de fabrication et engendre un coût supplémentaire pour les formulateurs car il est nécessaire d’avoir un équipement adéquat. Ainsi il semble important d’améliorer la dispersion des pigments afin d’éliminer cette étape de broyage en formulation. De plus, dans le domaine cosmétique, il existe une demande croissante des produits de beauté plus propres, plus sains, plus naturels et plus durables.
JP2004182679 propose de traiter des pigments avec de l’extrait d’Aloe Vera et de l’huile de coco. Ce traitement est décrit comme permettant d’améliorer le toucher des poudres dans des formulations cosmétiques sèches telles que les poudres de compacts, il n’est nullement mentionné l’utilisation dans des dispersions dans un milieu liquide.
WO2O1 0/1 1 1279, propose de traiter des pigments avec des molécules synthétiques comme par exemple la combinaison d’un agent dispersant tel que l’acide polyhydroxy stéarique et d’un traitement hydrophobe tel que le triethoxycaprylylsilane afin d’améliorer la dispersion des pigments dans une formulation. Cependant, dans le domaine cosmétique, pour une question de sécurité et de qualité environnementale, il est souvent souhaitable d’utiliser de moins en moins les produits synthétiques.
EP0200839 propose de traiter des pigments par de la lécithine hydrogénée. La lécithine hydrogénée comporte des mono- et di-esters de phosphate comportant des chaînes grasses. Une fois déposée sur le pigment, la lécithine hydrogénée favorise la
dispersion de celui-ci, dans la phase huileuse. L’utilisation de pigments traités par de la lécithine hydrogénée dans une formulation cosmétique dont le milieu est huileux permet donc d’obtenir une coloration adéquate sans étape de broyage. Cependant ce procédé comprend une étape de mélange du pigment avec un additif dans un solvant typiquement une solution aqueuse, l’additif pouvant être des sels d’aluminium, de magnésium, de calcium etc. Le mélange obtenu est ensuite filtré puis séché pour récupérer les pigments traités. Néanmoins, lorsque les pigments sont des pigments de très faibles diamètres, typiquement des pigments dont les particules isolées présentent un D50 inférieur à 0,5 pm, ou lorsque les pigments sont très hydrophiles, ceux-ci passent à travers la membrane de filtration, limitant ainsi le rendement en pigment traité. Par ailleurs, la mise en œuvre de solution aqueuse et la nécessité d’une filtration entraîne des questions en terme de temps de traitement, d’énergie, d’environnement et de recyclage.
Il y a donc un intérêt de fournir un nouveau traitement des poudres.
Un objectif de la présente invention est de fournir un nouveau traitement de poudres, notamment pigments, permettant d’améliorer leur dispersion notamment dans les milieux liquides notamment les compositions cosmétiques, qui soit plus respectueux de l’environnement et mette en œuvre des composés biosourcés et permettant de traiter les poudres de toutes tailles.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé de traitement plus rapide, consommant moins d’énergie et donc plus respectueux de l’environnement.
D’autres objectifs encore apparaîtront à la lecture de la description de l’invention qui suit.
Ces objectifs sont remplis par la présente invention qui concerne une composition, sous forme de poudre, comprenant :
Une poudre, notamment un pigment, une charge minérale, un polymère, seul ou en mélange ;
1 à 20 % en poids d’huile de coco ou 1 à 20% en poids d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la présente demande concerne une composition, sous forme de poudre, comprenant :
Une poudre, notamment un pigment, une charge minérale, un polymère, seul ou en mélange,
1 à 20% en poids d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, par rapport au poids total de la composition.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco une composition obtenue par macération d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, de préférence il s’agit d’une composition obtenue par macération de feuilles d’Aloe Vera dans de l’huile de coco. De préférence, dans le macéra de l’invention, le ratio en poids d’Aloe Vera par rapport au poids d’huile de coco est compris entre 0,1 % et 10%, de préférence entre 0,5% et 5%. De façon avantageuse, ce ratio permet de disperser très facilement les poudres en milieu huileux ou silicone ou dans la phase huileuse continue d’une émulsion eau dans huile.
De préférence, la composition selon l’invention comprend de 80 à 99% en poids de poudre, de préférence de 85 à 99% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La poudre de l’invention est une poudre généralement utilisée en cosmétique et destinée à être dispersée dans une composition cosmétique, notamment une composition cosmétique liquide.
La poudre peut être choisie parmi les pigments, les charges minérales, les polymères.
Le pigment selon l’invention peut être un pigment organique, inorganique ou de nature hybride organique-inorganique.
A titre de pigments adaptés à la mise en œuvre de l’invention, on peut notamment citer le dioxyde de titane, le nitrure de bore, l’oxyde de zinc, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, et leurs mélanges. Les pigments inorganiques préférés sont les oxydes de fer, notamment l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer brun, l'oxyde de fer noir, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc et leurs mélanges.
De préférence, le pigment est un oxyde de fer, notamment l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer brun (obtenu selon un mélange d’oxydes de fer rouge et noir), l'oxyde de fer noir et leurs mélanges.
Les pigments organiques adaptés à la mise en œuvre de l’invention, peuvent être choisis parmi le carmin, les dérivés de colorants azoïques, ou encore un pigment laqué, c’est-à-dire un colorant associé à un support minéral qui le rend insoluble. Dans le cadre
de la présente invention on entend par colorant une substance colorée hydrosoluble ou liposoluble, au contraire un pigment est insoluble dans les milieux aqueux ou huileux.
Le pigment peut également être choisi parmi les substrats comprenant un oxyde métallique tel que par exemple les nacres, les oxydes métalliques ayant subi un traitement minéral par exemple silice, alumine; les composites comprenant une bille de polymère ou minérale décorée de pigments ; des ingrédients tels que des colorants absorbés sur des polysaccharides (chitosan, maltodextrine, cellulose, gomme xanthan, pullulan etc.), des colorants absorbés sur des polymères synthétiques ou naturels tels que des acides polyhydroxyalcaniques ou des charges minérales adsorbés de colorant et leurs mélanges.
Les charges minérales adaptées à la mise en œuvre de l’invention peuvent être choisies parmi le talc, le mica, le kaolin, l’alumine, la silice, le carbonate de calcium, les argiles telles que les montmorillonites, les vermiculites ou encore les pyrophyllites etc, et leurs mélanges.
Les polymères selon l’invention peuvent être naturels (tels que des polysaccharides, des polyamides, des acides polyhydroxyalcaniques) ou synthétiques (tels que des polymères d’acrylate), et leurs mélanges.
Les poudres de l’invention peuvent être un mélange des poudres mentionnées ci- dessus.
La liste des poudres mentionnées dans la présente invention n’est pas exhaustive. De manière générale, toute poudre en cosmétique peut être traitée en surface selon cette invention pourvue qu’elle soit sous forme de poudre.
De façon particulièrement avantageuse, les poudres de l’invention peuvent être de toute taille. Par exemple, les poudres (notamment pigment, charge, polymère) présentent un diamètre moyen Dv50 en volume, mesuré par granulométrie laser en milieu aqueux, de 10 nm à 30 pm. Cela comprend donc également des particules à l’échelle nanométrique au sens de la réglementation cosmétique.
De façon particulièrement avantageuse, le traitement des poudres avec de l’huile de coco ou le macéra d’Aloe Vera dans l’huile de coco, permet de rendre la poudre hydrophobe et par conséquent d’améliorer sa dispersion notamment dans les milieux liquides notamment compositions cosmétiques.
De façon avantageuse, l’Aloe Vera permet d’éviter l’oxydation de l’huile de coco et donc de la composition de poudre.
De préférence, la composition de l’invention comprend de 3 à 10% en poids d’huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans l’huile de coco par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition de l’invention comprend :
De 85 à 99% en poids de poudre ;
De 1 à 15% en poids d’huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans l’huile de coco, les pourcentages étant en poids par rapport au poids total de la composition.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, dans la composition de poudres de l’invention, la poudre, l’huile de coco ou le macéra d’Aloe Vera dans l’huile de coco, sont intimement mélangés, l’huile de coco ou le macéra étant en général adsorbé à la surface des poudres par les liaisons intermoléculaires telles que les liaisons Hydrogène et les liaisons de Van Der Walls.
Ainsi, la composition de poudre selon l’invention est une composition solide.
La composition de poudre selon l’invention est destinée à être dispersée dans un milieu liquide, de préférence un milieu huileux, silicone ou dans la phase huileuse d’une émulsion eau dans huile, de préférence ledit milieu liquide est ou fait partie d’une composition cosmétique.
De façon particulièrement avantageuse, le traitement des poudres permet d’améliorer la dispersibilité des poudres notamment dans les milieux liquides, notamment les milieux huileux, silicone ou dans la phase huileuse d’une émulsion eau dans huile, et plus préférentiellement dans les compositions cosmétiques.
De façon avantageuse, lorsque la poudre est un pigment, le traitement de l’invention permet un développement rapide, complet et homogène de l’intensité colonelle et un ajustement facile de la teinte souhaitée en formulation cosmétique.
De façon avantageuse du fait de la stabilité et de la fluidité de la composition de poudre selon l’invention, il est possible d’ajouter une quantité plus importante de poudre, notamment pigment, dans les milieux liquides dans lesquels ils sont dispersés. Il est ainsi
possible de disperser une quantité plus importante de poudre dans les compositions cosmétiques, notamment les compositions huileuses, silicones ou émulsion, lorsque les poudres ont été traitées par l’invention, tout en limitant l’augmentation de la viscosité. Il est donc possible de préparer une composition cosmétique dont l’extrait sec en poudre est plus élevé. Cela permet notamment, lorsque la poudre est un pigment, d’obtenir une composition cosmétique avec une meilleure couvrance. Cela permet également une meilleure application des formulations cosmétiques.
La présente demande concerne également un procédé de préparation de la composition selon l’invention comprenant la pulvérisation de l’huile de coco ou du macéra d’Aloe Vera dans l’huile de coco tel que décrit ci-dessus à la surface de la poudre. La composition est ensuite chauffée à une température comprise entre 30 et 120°C pour sécher la composition. L’homme du métier saura adapter la température en fonction de la nature, notamment chimique, de la poudre.
Le procédé peut également comprendre une étape, après séchage, de micronisation ou broyage. Selon la nature des poudres, les tailles de particules à l’issue du procédé peuvent être comprises entre 5 nm et 50 pm.
De façon générale, lorsque des poudres sont utilisées dans les compositions cosmétiques il est nécessaire pour le formulateur de pré-disperser les poudres dans la composition puis de broyer la composition obtenue pour avoir une bonne dispersion des poudres. Avantageusement, le procédé de traitement des poudres selon l’invention permet de s’affranchir de cette pré-dispersion et de ce broyage pour la préparation de la composition cosmétique. Le procédé de préparation de la composition cosmétique comprenant la composition de poudre selon l’invention peut donc être mis en œuvre sans broyeur, ce qui permet de diminuer le coût et le temps de production de la composition cosmétique.
La présente demande concerne également l’utilisation de la composition de poudre selon l’invention, ou susceptible d’être obtenue par le procédé de l’invention, pour préparer une dispersion dans un milieu liquide, notamment une composition cosmétique. La composition de poudre selon l’invention est mélangée au milieu liquide pour obtenir la dispersion souhaitée.
Dans le cadre de la présente invention, le milieu liquide est de préférence un milieu huileux, silicone ou une émulsion eau dans huile (la dispersion de la composition de poudre
selon l’invention ayant alors lieu dans la phase huileuse continue de l’émulsion eau dans huile).
La dispersion peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la dispersion. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la dispersion.
Le macéra étant tel que décrit ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci- dessus.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco pour améliorer la dispersion de poudres dans un milieu liquide, notamment composition cosmétique, l’huile de coco ou le macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco étant pulvérisé sur la poudre.
Le macéra étant tel que décrit ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci- dessus.
La dispersion peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la dispersion. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la dispersion.
La présente invention concerne également un procédé pour améliorer la dispersion de poudres dans un milieu liquide, notamment composition cosmétique comprenant la pulvérisation sur lesdites poudres d’huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco.
Le macéra étant tel que décrit ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci- dessus.
La dispersion peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la dispersion. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la dispersion.
Dans le cadre de la présente invention, le milieu liquide est de préférence un milieu huileux, silicone ou une émulsion eau dans huile (la dispersion de la composition de poudre selon l’invention ayant alors lieu dans la phase huileuse continue de l’émulsion eau dans huile).
La présente invention concerne également une méthode d’amélioration de la dispersion de poudres dans un milieu liquide, notamment composition cosmétique, comprenant la pulvérisation sur lesdites poudres d’huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco.
Le macéra étant tel que décrit ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci- dessus.
La dispersion peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la dispersion. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la dispersion.
Dans le cadre de la présente invention, le milieu liquide est de préférence un milieu huileux, silicone ou une émulsion eau dans huile (la dispersion de la composition de poudre selon l’invention ayant alors lieu dans la phase huileuse continue de l’émulsion eau dans huile).
La présente demande concerne également une dispersion d’une composition de poudres selon l’invention dans un milieu liquide, notamment dans un milieu huileux, silicone ou dans la phase huileuse continue d’une émulsion eau dans huile. De préférence le milieu liquide est une composition cosmétique.
La composition de poudres telle que décrite ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci-dessus.
La dispersion peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la dispersion. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la dispersion.
La présente demande concerne enfin une composition cosmétique dans laquelle est dispersée la composition de poudre selon l’invention.
La composition cosmétique peut contenir entre 0,01% et 50% en poids de la composition de poudre de l’invention par rapport au poids total de la composition cosmétique. Elle peut contenir de préférence entre 2% et 30% en poids de la composition de poudre par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La composition de poudres telle que décrite ci-dessus et les quantités étant telles que décrites ci-dessus.
Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent par exemple être des compositions de maquillage, composition de coloration des fibres capillaires ou de protection solaire, par exemple mascara, fond de teint, ligneur (« eye-liner » en anglais), rouge à lèvre, brillant à lèvres (« lip-gloss » en anglais), compositions de teinture pour cheveux, des compositions de protection solaire par exemple crème solaire. La formulation cosmétique peut se présenter sous forme de lotion monophasique ou biphasique, d’émulsion eau dans l’huile ou huile dans l’eau, de gel ou de crème.
De préférence, dans les compositions cosmétiques, notamment de type maquillage ou protection solaire, les pigments préférés sont le dioxyde de titane, les oxydes de fer jaune, rouge et noir.
La présente demande va maintenant être décrite à l’aide d’exemples non limitatifs.
Les exemples ci-après sont mis en œuvre avec un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, le macéra étant obtenu en faisant macérer 5% en masse d’Aloe Vera (notamment feuille d’Aloe Vera) et 95% en masse d’huile de coco.
[Fig 1] La figure 1 représente les profiles rhéologiques de l’Unipure White LC987 et de la composition pigmentaire A à 40% en poids dans le Caprylic/Capric Triglyceride.
[Fig 2] La figure 2 représente l’évolution du profile rhéologique de l’Unipure White LC987 en fonction de la charge pigmentaire et profile rhéologique de la composition pigmentaire A obtenue par la mise en œuvre de l’exemple 1 dans le Caprylic/Capric Triglyceride.
[Fig 3] La figure 3 représente les profiles rhéologiques des compositions pigmentaires A et B.
Méthode de caractérisation des compositions pigmentaires
Les méthodes décrites ci-après sont utilisées dans les principaux tests de caractérisation illustrés dans les exemples qui suivent :
Hydrophobicité (mesure de l’angle de contact)
• Préparation de la poudre compacte : une poudre compacte est préparée à l’aide d’une compacteuse laboratoire Tecnocoll dans un godet en métal de 3,5 mL. La pression est maintenue à 50 bar pendant 10 secondes.
• Mesure de l’angle de contact : 4 pL d’eau est déposée sur la poudre compacte. L’angle de contact du liquide sur le solide peut alors être mesurée grâce au goniomètre DSA30. Dans le cas de l’eau, si l’angle de
contact est inférieur à 90 °, alors la poudre est considérée comme hydrophile. Si l’angle de contact est supérieur à 90 °, alors la poudre est considérée comme hydrophobe. Plus cette valeur est élevée, plus la poudre sera hydrophobe.
- Viscosité dynamique
• Préparation de 30 g de dispersion du pigment dans le Caprylic/Capric Triglyceride : le pigment est mélangé dans le Caprylic/Capric Triglyceride pendant 5 minutes à l’aide d’un agitateur magnétique pendant 3 minutes. Les quantités des produits sont ajustées en fonction des pourcentages en masse souhaitée.
• Mesure de la viscosité dynamique : Elle est mesurée avec un viscosimètre du laboratoire (Brookfield DV2T). Le profile rhéologique se fait en utilisant le mobile SC4-34 à 20 °C.
- Capacité à se disperser facilement dans une formulation cosmétique
• Préparation de la dispersion : 50.0 g de Covanol White ON 9787 (de Sensient Cosmetic Technologies) et de l’octyldodecanol sont mélangés au Rayneri, 10.7 g de Covanol Red OS 3705 (de Sensient Cosmetic Technologies) est ensuite rajouté. 15 g du mélange précédent est prélevé et est mis dans un pot de speedmixer, 1 g de pigment est ensuite rajouté. L’ensemble est mis sous agitation dans un mélangeur de laboratoire (Hauschild SpeedMixer DAC 150 FVZ-K) pendant 1 minute. La vitesse d’agitation est de 2000 tour/min. Une dispersion fluide est obtenue.
• 4 gouttes de dispersion préparée précédemment sont déposées entre 2 plaques de verre. L’homogénéité de la dispersion est observée. Le pigment ou la composition pigmentaire est considéré comme facilement dispersible lorsque la dispersion préparée est homogène, aucune présence de grain n’est observée.
Exemple 1 : Traitement du dioxyde de titane
5,0 g du macéra décrit précédemment est mélangé avec 95,0 g de dioxyde de titane (Nom commercial : Unipure White LC987 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final
est mis à l’étuve pendant 6h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales du dioxyde de titane non traité. On obtient la composition pigmentaire A.
[Tableau 1 ]
Le tableau 1 représente les résultats obtenus pour la composition pigmentaire A et l’Unipure
White LC987
[Tableau 2]
Le tableau 2 représente les mesures de viscosité de 40% en poids de l’Unipure White LC987 et de la composition pigmentaire A dans le Caprylic/Capric Triglyceride.
Par rapport au pigment non traité (l’Unipure White LC987) le traitement de la présente invention illustré par l’exemple 1 permet d’obtenir une composition pigmentaire A hydrophobe qui a la capacité de se disperser aisément dans une formulation cosmétique. Le mélange à 40% en poids de 12 g de la composition pigmentaire dans 18 g d’une huile cosmétique (exemple ici du Caprylic/Capric Triglyceride) est également plus fluide.
La figure 2 montre l’évolution du profile rhéologique de l’Unipure White LC987 dans le Caprylic/Capric Tryglicérides à différent pourcentage en poids.
La viscosité d’une dispersion de pigment dans un milieu liquide augmente avec le taux de charge pigmentaire. Au-delà d’un certain seuil, la dispersion devient trop visqueuse ou pâteuse et il n’est alors plus possible de mesurer sa viscosité.
Dans le cas de l’Unipure White LC987, avec le viscosimètre Brookfield DV2T et le mobile SC4-34, quel que soit la vitesse, il est possible de mesurer sa viscosité dans le Caprylic/Capric Tryglicerides jusqu’à 25% en poids. A 30% en poids, il n’est plus possible de mesurer la viscosité à partir de 200 tours par minute. A 40% en poids, la dispersion devient trop pâteuse, la mesure de la viscosité ne peut se faire au-delà de 0,2 tour par minute.
Dans le cas de l’Unipure White LC987 traité (Composition pigmentaire A), dans les mêmes conditions que précédemment, il est possible de mesurer sa viscosité à 40% en poids en tout point. Le profile rhéologique est par ailleurs similaire à celui de l’Unipure White LC987 à 25% en poids. Comparé au pigment non traité, le traitement de la présente invention permet d’augmenter la charge pigmentaire d’au moins 60% en poids en formulation cosmétique liquide tout en gardant la même fluidité.
Exemple 2 : Impact de la nature du traitement, étude comparative avec Unipure White LC987 BA
5.0 g d’un beurre d’avocat est mélangé avec 95.0 g de dioxyde de titane (Unipure White LC987 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 6h sous 65 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales du dioxyde de titane non traité. On obtient la composition pigmentaire B comparative.
[Tableau 3]
Le tableau 3 représente les résultats obtenus pour la composition pigmentaire A et B
Les traitements au beurre d’avocat et à la composition selon l’invention permettent tous deux de rendre les pigments hydrophobes. Le mélange des compositions pigmentaires dans une huile cosmétique (exemple ici du Caprylic/Capric Triglyceride) est également fluide.
Cependant, seul le traitement avec la composition selon l’invention permette de rendre le pigment facilement dispersible dans une formulation cosmétique.
Exemples 3-5: Procédé de préparation de pigments traités avec macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco en vue de la préparation d’une formulation de fond de teint
Exemple 3 : Traitement sur de l’oxyde de fer jaune
9,0 g du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco est mélangé avec 91 ,0 g de d’oxyde de fer jaune (Nom commercial : Unipure Yellow LC188 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 1h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales de l’oxyde de fer jaune non traité. On obtient la composition pigmentaire F.
Exemple 4 : Traitement sur de l’oxyde de fer rouge
5,0 g du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco est mélangé avec 95,0 g de d’oxyde de fer rouge (Nom commercial : Unipure Red LC383 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 1 h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales de l’oxyde de fer rouge non traité. On obtient la composition pigmentaire G.
Exemple 5 : Traitement sur de l’oxyde de fer noir
9,0 g du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco est mélangé avec 91 ,0 g de d’oxyde de fer noir (Nom commercial : Unipure black LC990 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 1 h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales de l’oxyde de fer noir non traité. On obtient la composition pigmentaire H.
Exemple 6 : Résultats des traitements sur l’oxyde de fer jaune, rouge et noir des exemples 3, 4 et 5
[Tableau 4]
[Tableau 5]
Le traitement de l’invention permet d’obtenir des oxydes de fer qui ont la capacité de se disperser facilement.
Exemple 7 : Traitement huile de coco sur de l’oxyde de fer noir
5,0 g d’huile de coco est mélangé avec 95,0 g de d’oxyde de fer noir (Nom commercial : Unipure black LC990 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 1 h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin d’obtenir les tailles de particules initiales de l’oxyde de fer noir non traité. On obtient la composition pigmentaire I.
5.0 g du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco est mélangé avec 95.0 g de d’oxyde de fer noir (Nom commercial : Unipure black LC990 de Sensient Cosmetic Technologies). Le mélange final est mis à l’étuve pendant 1 h sous 40 °C puis la poudre est broyée afin
d’obtenir les tailles de particules initiales de l’oxyde de fer noir non traité. On obtient la composition pigmentaire J.
[Tableau 6]
Le traitement à l’huile de coco et le traitement au macéra donnent des résultats similaires.
Exemple 8 : Evaluation en formulation cosmétique : cas d’un de fond de teint
Procédé de fabrication 1 : avec un broyage au préalable
1. Mélanger la phase A1 dans la Lipex ShearLight et broyer 3 fois avec un broyeur tricylindre exakt 50i
2. Rajouter les ingrédients de la phase A2 avec les pigments broyés de la phase A1 . Mélange l’ensemble
3. Mélanger la phase B et ajouter la à la phase précédente
4. Ajouter un par un chaque ingrédient de la phase C
5. Mélanger le tout jusqu’à obtenir un mélange uniforme
Procédé de fabrication 2 : sans broyage au préalable
1 . Mélanger les pigments de la phase A1 dans la phase huileuse A2
2. Mélanger la phase B et ajouter la à la phase précédente
3. Ajouter un par un chaque ingrédient de la phase C
4. Mélanger le tout jusqu’à obtenir un mélange uniforme
[T ableau 7]
Le tableau 7 donne la formulation de fond de teint 1 avec des pigments non traités.
[Tableau 8]
Le tableau 8 donne la formulation de fond de teint 2 : avec les pigments traités.
[Tableau 9]
Exemple 9 : Taux de charge pigmentaire selon le milieu liquide de dispersion
La composition pigmentaire A a été dispersée dans différents milieux liquides : alcane en C12-C15, esters éthyliques de beurre de karité, Dimethicone 10CS ; isononyl Isononanoate, octyldodecanol et Capryl/Capric triglycéride (CCT). La quantité de composition pigmentaire a été ajoutée pour obtenir pour chaque dispersion une viscosité dynamique (200 tour/min, SC4-34) comprise entre 120 et 220 cPs. Les résultats sont donnés dans le tableau 10 suivant :
[Tableau 10]
Exemple 10 : Capacité à se disperser facilement dans différentes huiles
Protocole
• Mélanger au mélangeur du Laboratoire Rayneri de l’oxyde de fer rouge (Unipure
Red LC388) dans l’huile pendant 25 minutes pendant 1500 Tr/min
• Ajouter 1 g de la composition pigmentaire A dans 15 g du mélange précédent dans un pot de Speedmixer (référence Max 40 Long)
• Mélanger au speedmixer
• Déposer 4 gouttes du mélange obtenu entre 2 plaques de verre • Observer l’homogénéité, la présence des éventuels agrégats
[Tableau 11]
Les pigments traités peuvent se disperser facilement dans tout type d’huile cosmétique.
Claims
1 . Composition sous forme de poudre comprenant :
- Une poudre, notamment un pigment, une charge minérale, un polymère, seul ou en mélange ;
- 1 à 20 % en poids d’huile de coco ou 1 à 20% en poids d’un macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco, par rapport au poids total de la composition.
2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle la poudre est choisie parmi les pigments, les charges minérales, les polymères.
3. Composition selon la revendication 2, dans laquelle :
- le pigment est choisi parmi le dioxyde de titane, le nitrure de bore, l’oxyde de zinc, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, et leurs mélanges. Les pigments inorganiques préférés sont les oxydes de fer, notamment l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer brun, l'oxyde de fer noir, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, le carmin, les dérivés de colorants azoïques, ou encore un pigment laqué, les substrats comprenant un oxyde métallique tel que par exemple les nacres, les oxydes métalliques ayant subi un traitement minéral par exemple silice, alumine; les composites comprenant une bille de polymère ou minérale décorée de pigments ; des ingrédients tels que des colorants absorbés sur des polysaccharides (chitosan, maltodextrine, cellulose, gomme xanthan, pullulan etc.), des colorants absorbés sur des polymères synthétiques ou naturels tels que des acides polyhydroxyalcaniques ou des charges minérales adsorbés de colorant, et leurs mélanges ;
- les charges minérales sont choisies parmi le talc, le mica, le kaolin, l’alumine, la silice, le carbonate de calcium, les argiles telles que les montmorillonites, les vermiculites ou encore les pyrophyllites, et leurs mélanges ;
- les polymères sont choisis parmi les polysaccharides, les polyamides, les acides polyhydroxyalcaniques, les polymères d’acrylate, et leurs mélanges ;
- et leurs mélanges.
4. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco une composition obtenue par macération d’Aloe Vera dans de l’huile de composition, de préférence il s’agit d’une composition obtenue par macération de feuille d’Aloe Vera dans de l’huile de coco.
5. Composition selon la revendication 4, dans laquelle, dans le macéra le ratio en poids d’Aloe Verapar rapport au poids d’huile de coco est compris entre 0,1% et 10% , de préférence entre 0,5% et 5%.
6. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant de 3 à 10% en poids d’huile de coco par rapport au poids total de la composition ou de macéra.
7. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant de 80 à 99% en poids de poudre par rapport au poids total de la composition.
8. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant :
- De 85 à 99% en poids de poudre ;
- De 1 à 15% en poids d’huile de coco ou d’un macéra d’Aloe Vera dans l’huile de coco, les pourcentages étant en poids par rapport au poids total de la composition.
9. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 destinée à être dispersée dans un milieu liquide, de préférence un milieu huileux, silicone ou dans la phase huileuse d’une émulsion eau dans huile.
10. Procédé de préparation d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant :
- la pulvérisation d’huile de coco ou du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco à la surface des poudres ;
- le chauffage à une température comprise entre 30 et 120°C pour sécher la composition obtenue précédemment ;
- optionnellement une étape de micronisation ou broyage.
11. Utilisation de la composition de poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ou susceptible d’être obtenue par le procédé de la revendication 10, pour préparer une dispersion dans un milieu liquide, notamment une composition cosmétique.
12. Utilisation d’une huile de coco ou du macéra d’Aloe Vera dans de l’huile de coco pour améliorer la dispersion de poudres dans un milieu liquide, notamment composition cosmétique, l’huile de coco ou le macéra étant pulvérisé sur lesdites poudres.
13. Dispersion d’une composition de poudres selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ou susceptible d’être obtenue par le procédé de la revendication 10, dans un milieu liquide, notamment un milieu huileux, silicone ou la phase huileuse continue d’une émulsion eau dans huile.
14. Composition cosmétique dans laquelle est dispersée une composition de poudres selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ou susceptible d’être obtenue par le procédé de la revendication 10.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FRFR2204783 | 2022-05-19 | ||
| FR2204783A FR3135621A1 (fr) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Traitement de poudre, procédé de fabrication, composition et utilisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023222764A1 true WO2023222764A1 (fr) | 2023-11-23 |
Family
ID=83438691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2023/063261 WO2023222764A1 (fr) | 2022-05-19 | 2023-05-17 | Traitement de poudre, procédé de fabrication, composition et utilisation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3135621A1 (fr) |
| WO (1) | WO2023222764A1 (fr) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200839A1 (fr) | 1984-03-12 | 1986-11-12 | Miyoshi Kasei Co., Ltd. | Pigments et matières de charge traités en surface par de la lécithine hydrogénée et cosmétiques les contenant |
| US4863800A (en) * | 1987-03-06 | 1989-09-05 | Miyoshi Kasei Co., Ltd. | Surface-treated pigment material |
| JP2004182679A (ja) | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toshiki Pigment Kk | 表面処理粉体及びその処理粉体を用いた化粧料 |
| WO2009126859A2 (fr) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Kobo Products Inc. | Pigment traité par ester naturel, ou cire ou huile naturelle, procédé pour sa production, et produits cosmétiques réalisés avec celui-ci |
| WO2010111279A1 (fr) | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Kobo Products, Inc. | Poudre d'oxyde métallique revêtu auto-dispersible et son procédé de production et d'utilisation |
| WO2013083701A1 (fr) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | L'oreal | Composition à base de poudre de henné rouge et d'une ou plusieurs huiles et procédé de coloration de cheveux utilisant cette composition |
| CN108542817A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-18 | 浙江艳庄化妆品有限公司 | 一种适用于敏感肌肤人群使用的栀子花型彩妆 |
| CN108553317A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 浙江艳庄化妆品有限公司 | 一种适用于敏感肌肤人群使用的彩妆 |
| CN113416434A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-21 | 淮阴工学院 | 植物油改性的二氧化钛/类玛雅蓝复合颜料的制备方法及其应用 |
-
2022
- 2022-05-19 FR FR2204783A patent/FR3135621A1/fr active Pending
-
2023
- 2023-05-17 WO PCT/EP2023/063261 patent/WO2023222764A1/fr unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200839A1 (fr) | 1984-03-12 | 1986-11-12 | Miyoshi Kasei Co., Ltd. | Pigments et matières de charge traités en surface par de la lécithine hydrogénée et cosmétiques les contenant |
| US4863800A (en) * | 1987-03-06 | 1989-09-05 | Miyoshi Kasei Co., Ltd. | Surface-treated pigment material |
| JP2004182679A (ja) | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toshiki Pigment Kk | 表面処理粉体及びその処理粉体を用いた化粧料 |
| WO2009126859A2 (fr) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Kobo Products Inc. | Pigment traité par ester naturel, ou cire ou huile naturelle, procédé pour sa production, et produits cosmétiques réalisés avec celui-ci |
| WO2010111279A1 (fr) | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Kobo Products, Inc. | Poudre d'oxyde métallique revêtu auto-dispersible et son procédé de production et d'utilisation |
| WO2013083701A1 (fr) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | L'oreal | Composition à base de poudre de henné rouge et d'une ou plusieurs huiles et procédé de coloration de cheveux utilisant cette composition |
| CN108542817A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-18 | 浙江艳庄化妆品有限公司 | 一种适用于敏感肌肤人群使用的栀子花型彩妆 |
| CN108553317A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 浙江艳庄化妆品有限公司 | 一种适用于敏感肌肤人群使用的彩妆 |
| CN113416434A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-21 | 淮阴工学院 | 植物油改性的二氧化钛/类玛雅蓝复合颜料的制备方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3135621A1 (fr) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0796612B1 (fr) | Compositions cosmétiques comprenant des nanopigments | |
| DE69104154T2 (de) | Produkte auf Basis von Melaninpigment enthaltenden plättchenförmigen Partikeln und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| WO2010103215A1 (fr) | Composition cosmétique comprenant une matière colorante, ladite matière colorante et procédé de traitement cosmétique | |
| DE69206628T2 (de) | Feine dispersion von melaninpigmente, seine herstellung sowie seine verwendung in die kosmetik. | |
| CA2116457A1 (fr) | Particules revetues de pigment, utiles dans des preparations cosmetiques, et procede pour leur preparation | |
| EP2683349A2 (fr) | Pigments traités hydrophiles dispersibles dans une composition cosmétique | |
| EP0938892B2 (fr) | Poudre cosmétique et/ou dermatologique, son procédé de préparation et ses utilisations | |
| WO2004026277A1 (fr) | Methode de preparation extemporanee de compositions cosmetiques ayant la texture d'une creme, et compositions pour la mise en oeuvre de cette methode | |
| FR2817742A1 (fr) | Compositions cosmetiques transparentes ou translucides colorees par des pigments | |
| FR2825293A1 (fr) | Particules solides insolubles dans l'eau traitees, preparation et utilisation | |
| EP2234585B1 (fr) | Composition cosmetique comprenant une matiere colorante et procede de traitement cosmetique | |
| FR2841256A1 (fr) | Dispersions de pigments, et produits cosmetiques les contenant | |
| WO2023222764A1 (fr) | Traitement de poudre, procédé de fabrication, composition et utilisation | |
| FR3054436A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau cosmetique en poudre compacte et un tel materiau | |
| WO2019197646A1 (fr) | Composition pigmentaire comprenant un pigment traite a l'acide phytique | |
| FR2966834A1 (fr) | Dispersion aqueuse pigmentaire et ses utilisations cosmetiques | |
| EP0758006B1 (fr) | Procédé de passivation d'un pigment minéral photoréactif par traitement par un plasma froid d'un gaz organique et composition cosmétique ou pharmaceutique, stable à la lumière, contenant au moins un pigment ainsi passivé | |
| JP2002509548A (ja) | セラック含有化粧品 | |
| CA2275934A1 (fr) | Composition cosmetique sous forme d'emulsion comprenant un colorant polymerique | |
| WO2019138793A1 (fr) | Produit cosmétique solide en poudre et son procédé de production | |
| DE69422123T2 (de) | Herstellungsverfahren eines melaninpigments von geringer korngrösse sowie seine anwendung in der kosmetik | |
| EP1328239B1 (fr) | Pate pigmentaire anhydre et son utilisation en cosmetique | |
| FR3121355A1 (fr) | Dispersion aqueuse colorée de particules d’au moins un pigment comprenant un agent dispersant polymérique ionique, un polyol, de l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, une charge et un composé alkylether dimethylsilane polyoxyéthyléné | |
| FR2757051A1 (fr) | Composition cosmetique anhydre comprenant un composant gras et un colorant polymerique | |
| EP4130165A1 (fr) | Matériau en poudre pour produit cosmétique, procédé de production d'un matériau en poudre pour produit cosmétique, et produit cosmétique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23727524 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |