WO2023218693A1

WO2023218693A1 - 機能ルーフ及びその製造方法

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Publication number: WO2023218693A1
Application number: PCT/JP2022/047955
Authority: WO
Inventors: 将規上見; 勇哉丸山
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-11-16
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Abstract

機能ルーフ（１）は、機能層（１０）と、有する封止層（２０）と、光透過性を有する樹脂からなる表面保護材（３０）と、裏面保護材（４０）と、バリア層（５０）と、を備える。バリア層（５０）は、表側バリアシート（５０Ａ）と、裏側バリアシート（５０Ｂ）と、を含む。表側バリアシート（５０Ａ）は、表面被覆部（５１）を含み、裏側バリアシート（５０Ｂ）は、裏面被覆部（５２）を含む。表側バリアシート（５０Ａ）は、表面被覆部の縁部から張り出しておりかつ表面保護材から離間した表側張出部を有し、表側張出部は包囲端面を被覆した状態で裏側バリアシートに接続されている、あるいは、裏側バリアシート（５０Ｂ）は、裏面被覆部（５２）の縁部から張り出しておりかつ裏面保護材（４０）から離間した裏側張出部（５３）を有し、裏側張出部（５３）は包囲端面（Ｓ３）を被覆した状態で表側バリアシート（５０Ａ）に接続されている。

Description

機能ルーフ及びその製造方法

　この開示は、機能ルーフ及びその製造方法に関する。

　従来、車体の上面に設けられた機能ルーフ（太陽光発電パネルや調光ルーフ等）が知られている。例えば、特開２０１４－２０７３６２号公報には、太陽電池セルと、太陽電池セルを保護する封止材と、封止材の表面に設けられた光透過部材と、封止材の裏面に設けられたバックシートと、封止材の外周に沿って設けられた第１のガスバリアシート及び第２のガスバリアシートと、を備える太陽電池が開示されている。

特開２０１４－２０７３６２号公報

　特開２０１４－２０７３６２号公報に記載される太陽電池において、軽量化のために光透過部材が樹脂で形成された場合、ガスや水蒸気が光透過部材を通過して封止材に至ることにより、封止材において気泡が生じる懸念がある。同様に、ガスや水蒸気がバックシートを通過して封止材に至ることにより、封止材において気泡が生じる懸念がある。

　本発明の目的は、封止層における気泡の発生を抑制可能な機能ルーフ及びその製造方法を提供することである。

　この開示の一局面に従った機能ルーフは、所定の機能を有する機能層と、前記機能層を封止する封止層であって、表面と、裏面と、前記表面と前記裏面とを連結するとともに前記機能層の周囲を環状に包囲する包囲端面と、を有する前記封止層と、光透過性を有する樹脂からなり、前記封止層の前記表面を保護する表面保護材と、前記封止層の前記裏面を保護する裏面保護材と、前記封止層を被覆するバリア層と、を備え、前記バリア層は、前記封止層と前記表面保護材との間に配置された表側バリアシートと、前記封止層と前記裏面保護材との間に配置された裏側バリアシートと、を含み、前記表側バリアシートは、前記封止層の前記表面の全域を被覆する表面被覆部を含み、前記裏側バリアシートは、前記封止層の前記裏面の全域を被覆する裏面被覆部を含み、前記表側バリアシートは、前記表面被覆部の縁部から張り出しておりかつ前記表面保護材から離間した表側張出部を有し、前記表側張出部は前記包囲端面を被覆した状態で前記裏側バリアシートに接続されている、あるいは、前記裏側バリアシートは、前記裏面被覆部の縁部から張り出しておりかつ前記裏面保護材から離間した裏側張出部を有し、前記裏側張出部は前記包囲端面を被覆した状態で前記表側バリアシートに接続されている。

　また、この開示の一局面に従った機能ルーフの製造方法は、所定の機能を有する機能層と、前記機能層を封止する封止層と、光透過性を有する樹脂からなり、前記封止層の表面を保護する表面保護材と、前記封止層の裏面を保護する裏面保護材と、前記封止層を被覆するバリア層と、を備え、前記バリア層は、前記封止層と前記表面保護材との間に配置された表側バリアシートと、前記封止層と前記裏面保護材との間に配置された裏側バリアシートと、を有する、機能ルーフの製造方法であって、前記表面保護材と、前記表側バリアシートと、前記封止層を構成する複数枚の封止層形成材及び前記複数枚の封止層形成材内に配置された前記機能層と、前記裏側バリアシートと、前記裏面保護材と、を積層することによって積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を加熱することにより、前記複数枚の封止層形成材を軟化させることによって前記機能層を封止する前記封止層を形成するとともに、前記表側バリアシートと前記裏側バリアシートとを互いに接続することによって前記封止層を被覆する前記バリア層を形成する一体化工程と、前記一体化工程後、前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材がその積層方向における一方側に向かって凸となるように湾曲する形状をなるように前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材を加熱しながらプレスする熱プレス工程と、を備える。

　この開示によれば、封止層における気泡の発生を抑制可能な機能ルーフ及びその製造方法を提供することができる。

本開示の一実施形態における機能ルーフを概略的に示す平面図である。図１におけるＩＩ－ＩＩ線での断面図である。機能ルーフの製造方法を概略的に示す断面図である。機能ルーフの変形例を概略的に示す図である。機能ルーフの変形例を概略的に示す図である。機能ルーフの変形例を概略的に示す図である。機能ルーフの変形例を概略的に示す図である。機能ルーフの変形例を概略的に示す図である。

　この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

　図１は、本開示の一実施形態における機能ルーフを概略的に示す図である。図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ線での断面図である。この機能ルーフ１は、車両に好ましく用いられる。

　図１及び図２に示されるように、機能ルーフ１は、機能層１０と、封止層２０と、表面保護材３０と、ハードコート層３５と、裏面保護材４０と、バリア層５０と、遮蔽部７０と、を備えている。

　機能層１０は、所定の機能を有している。所定の機能として、発電機能、調光機能、表示機能等が挙げられる。所定の機能が発電機能である場合、機能層１０は、太陽光発電パネルで構成される。所定の機能が調光機能である場合、機能層１０は、調光フィルム（電圧の印加によって光透過率を調整することが可能なフィルム）で構成される。所定の機能が表示機能である場合、機能層１０は、表示装置（ＬＥＤ、有機ＥＬ、液晶等）で構成される。

　図２に示されるように、機能層１０は、概ね平板状に形成されている。機能層１０は、第１主面１０ａと、第２主面１０ｂと、端面１０ｃと、を有している。第１主面１０ａは、機能層１０の厚み方向（図２における上下方向）における一方側（図２における上側）に形成された面である。第１主面１０ａは、略平坦に形成されている。第２主面１０ｂは、機能層１０の厚み方向における他方側に形成された面である。第２主面１０ｂは、略平坦に形成されている。端面１０ｃは、第１主面１０ａと第２主面１０ｂとを連結するとともに環状に繋がる形状を有している。

　封止層２０は、機能層１０を封止している。より詳細には、封止層２０は、機能層１０の第１主面１０ａの全域、第２主面１０ｂの全域及び端面１０ｃの全域を封止している。封止層２０は、光透過性を有する樹脂からなる。封止層２０は、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリオレフィン、シリコーン、アイオノマーからなる。封止層２０は、上記樹脂からなるシート（封止層形成材）が積層された状態で加熱されることによって形成される。

　封止層２０は、表面Ｓ１と、裏面Ｓ２と、包囲端面Ｓ３と、を有している。表面Ｓ１は、機能層１０の厚み方向における機能層１０の一方側に設けられており、封止層２０の一方側の主面で構成されている。裏面Ｓ２は、機能層１０の厚み方向における機能層１０の他方側に設けられており、封止層２０の他方側の主面で構成されている。包囲端面Ｓ３は、表面Ｓ１と裏面Ｓ２とを連結するとともに機能層１０の周囲を環状に包囲している。

　表面保護材３０は、封止層２０の表面Ｓ１を保護している。表面保護材３０は、封止層２０に対して一方側（図２における上側）に、後述する表側バリアシート５０Ａ及び表側接着層５０Ｃを介して設けられている。表面保護材３０は、光透過性を有する樹脂からなる。表面保護材３０は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる。

　ハードコート層３５は、表面保護材３０の表面に設けられている。ハードコート層３５は、表面保護材３０を構成する材料よりも高硬度の材料からなり、表面保護材３０の表面を被覆している。ハードコート層３５は、光透過性を有する材料からなる。

　裏面保護材４０は、封止層２０の裏面Ｓ２を保護している。裏面保護材４０は、封止層２０に対して他方側（図２における下側）に、後述する裏側バリアシート５０Ｂ及び裏側接着層５０Ｄを介して設けられている。平面視における裏面保護材４０の外形は、平面視における封止層２０の裏面Ｓ２の外形と同程度に形成されている。裏面保護材４０の厚みは、表面保護材３０の厚みよりも小さい。表面保護材３０の曲げ剛性は、裏面保護材４０の曲げ剛性よりも高い。機能層１０が調光フィルムからなる場合、裏面保護材４０は、光透過性を有する材料で形成される。裏面保護材４０は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、又は、これらの混合材からなる。

　バリア層５０は、封止層２０を被覆している。バリア層５０は、ガスや水蒸気の透過を防止する材料（樹脂材料等）からなる。バリア層５０は、フィルム状（薄膜状）に形成されている。図２に示されるように、バリア層５０は、表側バリアシート５０Ａと、裏側バリアシート５０Ｂと、表側接着層５０Ｃと、裏側接着層５０Ｄと、を有している。

　表側バリアシート５０Ａは、封止層２０と表面保護材３０との間に配置されている。表側バリアシート５０Ａは、光透過性を有する材料からなる。表側バリアシート５０Ａは、表面被覆部５１と、表側延長部５４と、を有している。

　表面被覆部５１は、封止層２０の表面Ｓ１の全域を被覆している。平面視における表面被覆部５１の外形は、平面視における封止層２０の表面Ｓ１の外形と実質的に対応している。

　表側延長部５４は、表面被覆部５１の縁部から延長されており、表面保護材３０に接続されている。すなわち、表側延長部５４は、機能ルーフ１の厚み方向（図２における上下方向）に封止層２０と重ならない位置に形成されている。

　表側接着層５０Ｃは、表側バリアシート５０Ａの表面の全域に設けられており、表側バリアシート５０Ａを表面保護材３０に接着している。表側接着層５０Ｃは、光透過性を有する材料（合成樹脂等）からなる。表側接着層５０Ｃの外形は、表側バリアシート５０Ａの外形と実質的に同じである。

　裏側バリアシート５０Ｂは、封止層２０と裏面保護材４０との間に配置されている。機能層１０が調光フィルムからなる場合、裏側バリアシート５０Ｂは、光透過性を有する材料からなる。裏側バリアシート５０Ｂは、裏面被覆部５２と、裏側張出部５３と、を有している。

　裏面被覆部５２は、封止層２０の裏面Ｓ２の全域を被覆している。平面視における裏面被覆部５２の外形は、平面視における封止層２０の裏面Ｓ２の外形と実質的に対応している。

　裏側張出部５３は、裏面被覆部５２の縁部から張り出している。裏側張出部５３は、裏面保護材４０から離間している。裏側張出部５３は、封止層２０の包囲端面Ｓ３を被覆した状態で表側バリアシート５０Ａに接続されている。裏側張出部５３は、端面被覆部５３ａと、裏側シート端部５３ｂと、を有している。

　端面被覆部５３ａは、裏面被覆部５２の縁部につながっており、封止層２０の包囲端面Ｓ３を被覆している。端面被覆部５３ａと包囲端面Ｓ３との間には、空間が形成されていてもよい。

　裏側シート端部５３ｂは、表側バリアシート５０Ａに接続されている。本実施形態では、裏側シート端部５３ｂは、表側延長部５４に接続されている。

　裏側接着層５０Ｄは、裏側バリアシート５０Ｂの裏面の全域に設けられており、裏側バリアシート５０Ｂを裏面保護材４０に接着している。機能層１０が調光フィルムからなる場合、裏側接着層５０Ｄは、光透過性を有する材料（合成樹脂等）からなる。裏側接着層５０Ｄ外形は、裏側バリアシート５０Ｂの外形と実質的に同じである。

　遮蔽部７０は、黒色の材料（セラミック等）からなる。本実施形態では、遮蔽部７０は、表面保護材３０の裏面に設けられている。より詳細には、表面保護材３０は、厚み方向に封止層２０と重なる部位から外向きに張り出すフランジ部３２を有しており、遮蔽部７０は、フランジ部３２の裏面に設けられている。

　次に、図３を参照しながら、機能ルーフ１の製造方法について説明する。この製造方法は、積層体形成工程と、一体化工程と、熱プレス工程と、を備えている。

　積層体形成工程では、表面保護材３０と、表側バリアシート５０Ａと、封止層２０を構成する複数枚の封止層形成材及び前記複数枚の封止層形成材内に配置された機能層１０と、裏側バリアシート５０Ｂと、裏面保護材４０と、を積層することによって積層体を形成する。より詳細には、積層体形成工程では、ハードコート層３５が設けられた表面保護材３０と、表側接着層５０Ｃと、表側バリアシート５０Ａと、複数枚の封止層形成材及び機能層１０と、裏側バリアシート５０Ｂと、裏側接着層５０Ｄと、裏面保護材４０と、が積層されることによって積層体が形成される。

　なお、積層体形成工程では、積層体の形成前に、ハードコート層３５が設けられた表面保護材３０と、表側接着層５０Ｃと、表側バリアシート５０Ａと、が加熱されることによって予め一体とされていてもよい。同様に、積層体の形成前に、裏面保護材４０と、裏側バリアシート５０Ｂにおける裏面被覆部５２と、が加熱されることによって予め一体とされていてもよい。

　一体化工程では、前記積層体を加熱することにより、複数枚の封止層形成材を軟化させることによって機能層１０を封止する封止層２０を形成するとともに、表側バリアシート５０Ａと裏側バリアシート５０Ｂとを互いに接続することによって封止層２０を被覆するバリア層５０を形成する。図３に示されるように、一体化工程では、例えば、加熱された板状部材１０１上に積層体が載置されるとともにその積層体がゴムからなるシート１０２によって被覆された状態において、板状部材１０１及びシート１０２間の空間を真空引きすることによって積層体が一体化される。この一体化工程では、表側バリアシート５０Ａの表側延長部５４と裏側バリアシート５０Ｂの裏側シート端部５３ｂとが互いに接続される。これにより、封止層２０の包囲端面Ｓ３を被覆する端面被覆部５３ａが形成される。

　熱プレス工程は、一体化工程後に行われる。熱プレス工程では、ハードコート層３５、表面保護材３０、封止層２０、バリア層５０及び裏面保護材４０がその積層方向における一方側に向かって、より詳細には、裏面保護材４０から表面保護材３０に向かって凸となるように湾曲する形状をなるようにハードコート層３５、表面保護材３０、封止層２０、バリア層５０及び裏面保護材４０が加熱されながらプレスされる。

　以上に説明したように、本実施形態の機能ルーフ１では、バリア層５０が表面被覆部５１、裏面被覆部５２及び端面被覆部５３ａを有しているため、封止層２０へのガスや水蒸気の進入に起因する封止層２０における気泡の発生が抑制される。

　また、裏側張出部５３が裏面保護材４０から離間しているため、平面視における裏面保護材４０の外形を平面視における封止層２０の裏面Ｓ２の外形と同程度の大きさに小型化することが可能となる。

　次に、上記実施形態における変形例について説明する。
　（第１変形例）
　図４に示されるように、裏側シート端部５３ｂは、表面被覆部５１と封止層２０との間に配置されていてもよい。この場合、表側延長部５４が省略され、表側バリアシート５０Ａが表面被覆部５１のみで構成されてもよい。この例では、表側バリアシート５０Ａと裏側バリアシート５０Ｂとが裏側接着層５０Ｄを介して互いに接続されるため、気密性が向上する。

　（第２変形例）
　図５に示されるように、裏側シート端部５３ｂが表面被覆部５１と封止層２０との間に配置されており、かつ、遮蔽部７０が裏面保護材４０の裏面に設けられていてもよい。この例においても、表側延長部５４が省略され、表側バリアシート５０Ａが表面被覆部５１のみで構成されてもよい。また、この例では、表面保護材３０のフランジ部３２は、省略されていてもよい。

　（第３変形例）
　図６に示されるように、裏側バリアシート５０Ｂから裏側張出部５３が省略され、表側バリアシート５０Ａは、表側延長部５４に代えて表側張出部５５を有していてもよい。表側張出部５５は、表面被覆部５１の縁部から張り出しておりかつ表面保護材３０から離間している。表側張出部５５は、包囲端面Ｓ３を被覆した状態で裏側バリアシート５０Ｂに接続されている。表側張出部５５は、端面被覆部５５ａと、表側シート端部５５ｂと、を有している。

　端面被覆部５５ａは、表面被覆部５１の縁部につながっており、封止層２０の包囲端面Ｓ３を被覆している。端面被覆部５５ａと包囲端面Ｓ３との間には、空間が形成されていてもよい。

　表側シート端部５５ｂは、裏側バリアシート５０Ｂに接続されている。この例では、裏面保護材４０は、厚み方向に封止層２０と重なる部位から外向きに張り出すフランジ部４２を有するとともに、裏側バリアシート５０Ｂは、裏面被覆部５２の縁部から延長されておりフランジ部４２に接続された裏側延長部５６を有しており、表側シート端部５５ｂは、裏側延長部５６に接続されている。

　（第４変形例）
　図７に示されるように、表側シート端部５５ｂは、裏面被覆部５２と封止層２０との間に配置されていてもよい。この場合、裏側延長部５６が省略され、裏側バリアシート５０Ｂが裏面被覆部５２のみで構成されてもよい。この例では、表側バリアシート５０Ａと裏側バリアシート５０Ｂとが表側接着層５０Ｃを介して互いに接続されるため、第１変形例と同様に気密性が向上する。

　（第５変形例）
　図８に示されるように、表側シート端部５５ｂが裏面被覆部５２と封止層２０との間に配置されており、かつ、遮蔽部７０が裏面保護材４０の裏面に設けられていてもよい。この場合においても、裏側延長部５６が省略され、裏側バリアシート５０Ｂが裏面被覆部５２のみで構成されてもよい。また、この例では、表面保護材３０のフランジ部３２は、省略されていてもよい。

　［態様］
　上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

　（態様１）
　所定の機能を有する機能層と、
　前記機能層を封止する封止層であって、表面と、裏面と、前記表面と前記裏面とを連結するとともに前記機能層の周囲を環状に包囲する包囲端面と、を有する前記封止層と、
　光透過性を有する樹脂からなり、前記封止層の前記表面を保護する表面保護材と、
　前記封止層の前記裏面を保護する裏面保護材と、
　前記封止層を被覆するバリア層と、を備え、
　前記バリア層は、
　前記封止層と前記表面保護材との間に配置された表側バリアシートと、
　前記封止層と前記裏面保護材との間に配置された裏側バリアシートと、を含み、
　前記表側バリアシートは、前記封止層の前記表面の全域を被覆する表面被覆部を含み、
　前記裏側バリアシートは、前記封止層の前記裏面の全域を被覆する裏面被覆部を含み、
　前記表側バリアシートは、前記表面被覆部の縁部から張り出しておりかつ前記表面保護材から離間した表側張出部を有し、前記表側張出部は前記包囲端面を被覆した状態で前記裏側バリアシートに接続されている、あるいは、前記裏側バリアシートは、前記裏面被覆部の縁部から張り出しておりかつ前記裏面保護材から離間した裏側張出部を有し、前記裏側張出部は前記包囲端面を被覆した状態で前記表側バリアシートに接続されている、機能ルーフ。

　この機能ルーフでは、バリア層が表面被覆部と、裏面被覆部と、表側張出部又は裏側張出部と、を有しているため、封止層へのガスや水蒸気の進入に起因する封止層における気泡の発生が抑制される。

　（態様２）
　前記裏側バリアシートは、前記裏側張出部を有し、
　前記裏側張出部は、
　前記包囲端面を被覆する端面被覆部と、
　前記表側バリアシートに接続された裏側シート端部と、を有する、態様１に記載の機能ルーフ。

　（態様３）
　前記表側バリアシートは、前記表面被覆部の前記縁部から延長されており前記表面保護材に接続された表側延長部を有し、
　前記裏側シート端部は、前記表側延長部に接続されている、態様２に記載の機能ルーフ。

　（態様４）
　前記裏側シート端部は、前記表面被覆部と前記封止層との間に配置されている、態様２に記載の機能ルーフ。

　（態様５）
　前記表側バリアシートは、前記表側張出部を有し、
　前記表側張出部は、
　前記包囲端面を被覆する端面被覆部と、
　前記裏側バリアシートに接続された表側シート端部と、を有する、態様１に記載の機能ルーフ。

　（態様６）
　前記裏側バリアシートは、前記裏面被覆部の前記縁部から延長されており前記裏面保護材に接続された裏側延長部を有し、
　前記表側シート端部は、前記裏側延長部に接続されている、態様５に記載の機能ルーフ。

　（態様７）
　前記表側シート端部は、前記裏面被覆部と前記封止層との間に配置されている、態様５に記載の機能ルーフ。

　（態様８）
　前記表面保護材、前記表面被覆部、前記封止層、前記裏面被覆部及び前記裏面保護材は、前記裏面保護材から前記表面保護材に向かう方向に凸となるように湾曲する形状を有する、態様１から７のいずれかに記載の機能ルーフ。

　（態様９）
　前記表面保護材の曲げ剛性は、前記裏面保護材の曲げ剛性よりも高い、態様１から８のいずれかに記載の機能ルーフ。

　（態様１０）
　所定の機能を有する機能層と、前記機能層を封止する封止層と、光透過性を有する樹脂からなり、前記封止層の表面を保護する表面保護材と、前記封止層の裏面を保護する裏面保護材と、前記封止層を被覆するバリア層と、を備え、前記バリア層は、前記封止層と前記表面保護材との間に配置された表側バリアシートと、前記封止層と前記裏面保護材との間に配置された裏側バリアシートと、を有する、機能ルーフの製造方法であって、
　前記表面保護材と、前記表側バリアシートと、前記封止層を構成する複数枚の封止層形成材及び前記複数枚の封止層形成材内に配置された前記機能層と、前記裏側バリアシートと、前記裏面保護材と、を積層することによって積層体を形成する積層体形成工程と、
　前記積層体を加熱することにより、前記複数枚の封止層形成材を軟化させることによって前記機能層を封止する前記封止層を形成するとともに、前記表側バリアシートと前記裏側バリアシートとを互いに接続することによって前記封止層を被覆する前記バリア層を形成する一体化工程と、
　前記一体化工程後、前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材がその積層方向における一方側に向かって凸となるように湾曲する形状をなるように前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材を加熱しながらプレスする熱プレス工程と、を備える、機能ルーフの製造方法。

　（態様１１）
　前記積層体形成工程では、前記積層体として、前記表面保護材を構成する材料よりも高硬度の材料からなるとともに前記表面保護材の表面を被覆するハードコート層をさらに備えるものを形成し、
　前記熱プレス工程では、前記ハードコート層、前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材を加熱しながらプレスする、態様１０に記載の機能ルーフの製造方法。

　なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　１　機能ルーフ、１０　機能層、１０ａ　第１主面、１０ｂ　第２主面、１０ｃ　端面、２０　封止層、３０　表面保護材、３２　フランジ部、４０　裏面保護材、４２　フランジ部、５０　バリア層、５０Ａ　表側バリアシート、５０Ｂ　裏側バリアシート、５０Ｃ　表側接着層、５０Ｄ　裏側接着層、５１　表面被覆部、５２　裏面被覆部、５３　裏側張出部、５３ａ　端面被覆部、５３ｂ　裏側シート端部、５４　表側延長部、５５　表側張出部、５５ａ　端面被覆部、５５ｂ　表側シート端部、５６　裏側延長部、７０　遮蔽部、１０１　板状部材、１０２　シート、Ｓ１　表面、Ｓ２　裏面、Ｓ３　包囲端面。

Claims

　所定の機能を有する機能層と、
　前記機能層を封止する封止層であって、表面と、裏面と、前記表面と前記裏面とを連結するとともに前記機能層の周囲を環状に包囲する包囲端面と、を有する前記封止層と、
　光透過性を有する樹脂からなり、前記封止層の前記表面を保護する表面保護材と、
　前記封止層の前記裏面を保護する裏面保護材と、
　前記封止層を被覆するバリア層と、を備え、
　前記バリア層は、
　前記封止層と前記表面保護材との間に配置された表側バリアシートと、
　前記封止層と前記裏面保護材との間に配置された裏側バリアシートと、を含み、
　前記表側バリアシートは、前記封止層の前記表面の全域を被覆する表面被覆部を含み、
　前記裏側バリアシートは、前記封止層の前記裏面の全域を被覆する裏面被覆部を含み、
　前記表側バリアシートは、前記表面被覆部の縁部から張り出しておりかつ前記表面保護材から離間した表側張出部を有し、前記表側張出部は前記包囲端面を被覆した状態で前記裏側バリアシートに接続されている、あるいは、前記裏側バリアシートは、前記裏面被覆部の縁部から張り出しておりかつ前記裏面保護材から離間した裏側張出部を有し、前記裏側張出部は前記包囲端面を被覆した状態で前記表側バリアシートに接続されている、機能ルーフ。
　前記裏側バリアシートは、前記裏側張出部を有し、
　前記裏側張出部は、
　前記包囲端面を被覆する端面被覆部と、
　前記表側バリアシートに接続された裏側シート端部と、を有する、請求項１に記載の機能ルーフ。
　前記表側バリアシートは、前記表面被覆部の前記縁部から延長されており前記表面保護材に接続された表側延長部を有し、
　前記裏側シート端部は、前記表側延長部に接続されている、請求項２に記載の機能ルーフ。
　前記裏側シート端部は、前記表面被覆部と前記封止層との間に配置されている、請求項２に記載の機能ルーフ。
　前記表側バリアシートは、前記表側張出部を有し、
　前記表側張出部は、
　前記包囲端面を被覆する端面被覆部と、
　前記裏側バリアシートに接続された表側シート端部と、を有する、請求項１に記載の機能ルーフ。
　前記裏側バリアシートは、前記裏面被覆部の前記縁部から延長されており前記裏面保護材に接続された裏側延長部を有し、
　前記表側シート端部は、前記裏側延長部に接続されている、請求項５に記載の機能ルーフ。
　前記表側シート端部は、前記裏面被覆部と前記封止層との間に配置されている、請求項５に記載の機能ルーフ。
　前記表面保護材、前記表面被覆部、前記封止層、前記裏面被覆部及び前記裏面保護材は、前記裏面保護材から前記表面保護材に向かう方向に凸となるように湾曲する形状を有する、請求項１から７のいずれかに記載の機能ルーフ。
　前記表面保護材の曲げ剛性は、前記裏面保護材の曲げ剛性よりも高い、請求項１から７のいずれかに記載の機能ルーフ。
　所定の機能を有する機能層と、前記機能層を封止する封止層と、光透過性を有する樹脂からなり、前記封止層の表面を保護する表面保護材と、前記封止層の裏面を保護する裏面保護材と、前記封止層を被覆するバリア層と、を備え、前記バリア層は、前記封止層と前記表面保護材との間に配置された表側バリアシートと、前記封止層と前記裏面保護材との間に配置された裏側バリアシートと、を有する、機能ルーフの製造方法であって、
　前記表面保護材と、前記表側バリアシートと、前記封止層を構成する複数枚の封止層形成材及び前記複数枚の封止層形成材内に配置された前記機能層と、前記裏側バリアシートと、前記裏面保護材と、を積層することによって積層体を形成する積層体形成工程と、
　前記積層体を加熱することにより、前記複数枚の封止層形成材を軟化させることによって前記機能層を封止する前記封止層を形成するとともに、前記表側バリアシートと前記裏側バリアシートとを互いに接続することによって前記封止層を被覆する前記バリア層を形成する一体化工程と、
　前記一体化工程後、前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材がその積層方向における一方側に向かって凸となるように湾曲する形状をなるように前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材を加熱しながらプレスする熱プレス工程と、を備える、機能ルーフの製造方法。
　前記積層体形成工程では、前記積層体として、前記表面保護材を構成する材料よりも高硬度の材料からなるとともに前記表面保護材の表面を被覆するハードコート層をさらに備えるものを形成し、
　前記熱プレス工程では、前記ハードコート層、前記表面保護材、前記封止層、前記バリア層及び前記裏面保護材を加熱しながらプレスする、請求項１０に記載の機能ルーフの製造方法。