WO2023211224A1 - 샌드위치 패널 - Google Patents

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WO2023211224A1
WO2023211224A1 PCT/KR2023/005811 KR2023005811W WO2023211224A1 WO 2023211224 A1 WO2023211224 A1 WO 2023211224A1 KR 2023005811 W KR2023005811 W KR 2023005811W WO 2023211224 A1 WO2023211224 A1 WO 2023211224A1
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WO
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groove
locking
sandwich panel
core
paragraph
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PCT/KR2023/005811
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English (en)
French (fr)
Inventor
정제성
Original Assignee
(주)국민기업
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    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
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    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels

Definitions

  • the present invention relates to sandwich panels.
  • Buildings are built for people to live, work, or store goods, and to protect people from natural disasters, animals, etc. Buildings are built from a variety of materials, including wood, soil, stone, straw, and ice, depending on the living environment. Today, there is a trend to build better buildings in various aspects such as safety, design, and price, and they are built using materials such as concrete, metal, and cement.
  • Sandwich panels are manufactured by combining exterior panels on both sides of a core made of materials such as hard polyurethane foam, rock wool, glass wool, and expanded polystyrene. Sandwich panels have a preset width and length and are arranged in a longitudinal state so that the ends in the width direction are interlocked and connected to form walls, roofs, etc.
  • 1 is a schematic diagram showing the end of a sandwich panel.
  • the sandwich panel 10 has exterior panels 12a and 12b combined on one side and the other side of the core 11.
  • a groove 13 is formed at one end in the width direction of the sandwich panel 10, and a protrusion 14 is formed at the other end in the width direction.
  • the groove portion 13 is formed by the ends of the exterior panels 12a and 12b protruding from the side surfaces of the core 11.
  • the protrusion 14 is formed in a step shape at the other end of the sandwich panel 10 so that it can be inserted into the groove 13 of an adjacent sandwich panel.
  • the core 11 has its circumferential surface (side) exposed except for one side and the other side.
  • the sandwich panels 10 are continuously connected by inserting the protrusion 14 of the rear sandwich panel 10b into the groove 13 of the front sandwich panel 10a while being arranged to form a wall or roof.
  • connection portions 10j are formed at intervals of approximately 1 meter.
  • combustion is a reaction in which a substance combines with oxygen, where heat is generated and the temperature rises, resulting in an 'oxidation reaction accompanied by strong heat and light.
  • a fire can only occur when three conditions are met: fuel (combustibles), heat (ignition source), and oxygen. In order for fire to occur, it cannot occur if at least one of the three elements of fire is missing.
  • connection portion (10j) If a fire occurs inside the building due to the satisfaction of the three elements, the connection portion (10j) is deformed and separated by heat, and the flame flows through the space between the exterior panels (10g) of the sandwich panels (10a, 10b), causing the circumferential surface of the core (11). It catches fire when it touches. Additionally, flames pass through the connection portion 10j, causing the fire to spread.
  • the flashover time is within 5 to 7 minutes, which is faster than the time the fire brigade arrives, making it difficult to extinguish the fire and preparing time is also very short.
  • the core 11 made of organic material burned, toxic gases and smoke were emitted, causing damage to people and property.
  • Application No. 10-2015-0121788 (2015.08.28.), Name: Combination of prefabricated sandwich panels (Prior Art 1), Application No. 10-2016-0091307 (2016.07.19.) ), Name: Fire spread prevention structure of building panel and its construction method (Prior Art 2), Application No. 10-2020-0133804 (2020.10.15.), Name: Heat diffusion and flame penetration blocking flame retardant sandwich panel and The installation method (Prior Art 3), Application No. 10-2015-0123976 (2016.09.02.), Name: Flame-retardant sandwich panel structure (Prior Art 4) has been proposed.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing a combination of prefabricated sandwich panels of prior art 1.
  • prior art 1 places a side plate 21 made of metal between both sandwich panels 20a and 20b to form a separation space between them, so that when a fire occurs, the fire spreads rapidly to the adjacent panel. This is a configuration that prevents the phenomenon from spreading.
  • Figure 3 is a schematic diagram showing the fire spread prevention structure of the building panel of prior art 2.
  • prior art 2 places a fire spread prevention structure 30 consisting of a rigid plate 31 and a foam cover 32 between connected building panels (sandwich panels) (P1, P2). It is designed to prevent flames and smoke from spreading through the joints of building panels.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the heat diffusion and flame penetration blocking flame retardant sandwich panel of prior art 3.
  • prior art 4 has a front outer skin plate (41a), a back outer skin plate (41b), a protrusion 42 protruding on one side of the front outer skin plate (41a) and the back outer skin plate (41b), and a front outer skin plate (41a).
  • the other side of the outer skin plate 41a and the back outer skin plate 41b includes a recessed portion 43 and a filler 44 filled between the front outer skin plate 41a and the rear outer skin plate 41b.
  • the protrusions 42 and the depressions 43 are optionally equipped with an expandable heat diffusion blocker or a graphite-based flame retardant coating to block heat diffusion and flame penetration.
  • prior art 1 places a side plate 21 between connected sandwich panels
  • prior art 2 places a fire spread prevention structure 30 between connected building panels
  • prior art 3 places a fire spread prevention structure 30 between connected building panels. Since the protrusions 42 and depressions 43 made of metal are placed between the flame-retardant sandwich panels, additional components other than the filler 44 and the outer skin plates 41a and 41b are added, increasing the manufacturing cost of the sandwich panel. has risen.
  • Figure 5 is a schematic diagram showing the flame-retardant sandwich panel structure of prior art 4.
  • prior art 5 is a sandwich panel structure in which a panel body filled with a filler 52 is continuously disposed between spaced exterior panels 51. At one end of the exterior panel 51, a deformable binding portion 51a is formed that extends forward and changes shape according to changes in physical properties. The deformable binding part 51a is inserted into the other end of the exterior panel 51, and a locking binding part 51b is formed in close contact with the deformable binding part 51a, which expands when the physical properties change.
  • Such a sandwich panel is configured to block flame from passing through the connection portion by blocking the passage through which air can flow due to the adhesive force of the deformable binding portion 51a and the engaging binding portion 51b.
  • a locking groove 51h is formed in the locking portion 51b, which is caught when the deformable bonding portion 51a is deformed. A problem occurred in which the sandwich panel could not be separated due to the deformed binding portion 51a being caught, making disassembly of the sandwich panel inconvenient. In addition, since the bonding was performed only by deforming the shape of the deformable binding portion 51a, the bonding strength was reduced.
  • sandwich panel manufacturers receive metal coils with a width of 1,040 mm or 1,070 mm from steel companies and use them. Sandwich panel manufacturers had to install sandwich panel manufacturing equipment exclusively for 1,040 mm and 1,070 mm in accordance with the width of the metal coil supplied by the steel company.
  • the sandwich panel manufacturing equipment had to be built according to the width of the metal coil, the cost of building the equipment increased, and the fatigue of managers increased due to difficulties in maintenance. Since the sandwich panel manufacturing equipment was built according to the specifications of the metal coil, the installation area per unit area increased.
  • the present invention provides a technology that allows the exterior panel of a sandwich panel to block flame by itself.
  • the present invention increases the bonding strength of the connection parts of adjacent sandwich panels, thereby delaying the flame that may enter through the connection parts from reaching the core, thereby securing the evacuation time for occupants and the entry time for firefighters, thereby protecting humans safely from fire. Provides technology.
  • the present invention provides a technology to prevent flames from passing through the connection part of a sandwich panel by increasing adhesion by deforming the end of the exterior panel due to flame at the connection part of the sandwich panel.
  • the present invention provides a technology that prevents additional joining configurations from occurring by connecting only the exterior panels forming the surface of the sandwich panels when connecting adjacent sandwich panels.
  • the present invention provides a technology in which adjacent sandwich panels are firmly bound together by the elastic force of the exterior panel and can also be easily separated.
  • a sandwich panel according to an embodiment of the present invention includes a core and exterior panels disposed on one side and the other side of the core, respectively.
  • the exterior panel includes a body in contact with the core, a locking portion that exerts elastic force at one end of the body in a first direction perpendicular to one side of the body, and a second direction perpendicular to one side of the body at the other end of the body. It exhibits elasticity and includes a groove portion having a receiving groove.
  • An inflow protrusion filled with the core is formed in the groove portion, and an inflow groove is formed in the locking portion by omitting the core.
  • the heat energy applied to the body moves to the locking portion and the groove portion, and the locking portion is moved by the heat energy.
  • the portion and the groove portion may be deformed.
  • the locking portion may include a locking member bent at a right angle at one end of the body and protruding in a direction away from the body, and a locking elastic member obliquely bent with a curvature in the direction of the body from the locking member.
  • the groove portion may include a groove member that is bent in plurality at the other end of the body to form a receiving groove, and a groove elastic member that is obliquely bent with a curvature from the groove member to the receiving groove.
  • the engaging elastic member may include a engaging curved portion connected to the engaging member and formed in a semicircular shape, and a engaging close contact portion tangentially connected to the engaging curvature portion and protruding obliquely in the direction of the engaging member.
  • the locking contact portion may protrude obliquely in the direction of the locking member.
  • the end of the locking contact portion is separated from the locking member.
  • the groove elastic member includes a groove curvature portion connected to the groove member and bent in a half shape in the direction of the receiving groove, and a groove contact portion tangentially connected to the groove curvature portion and protruding obliquely toward the circumference of the receiving groove. .
  • the end of the groove contact portion is separated from the bottom of the receiving groove.
  • the groove contact portion may protrude obliquely toward the circumference of the receiving groove.
  • the body, the locking portion, and the groove portion can be formed from a metal coil having a width of 1,070 mm using a forming roller of a manufacturing device.
  • the locking portion may include a locking member that is bent in plurality at one end of the body and protrudes in a direction away from the body, and a locking elastic member that is obliquely bent with a curvature in the direction of the body from the locking member.
  • the groove portion may include a groove member bent at the other end of the body to form a receiving groove.
  • the body, the locking portion, and the groove portion can be formed from a metal coil having a width of 1,040 mm using a forming roller of a manufacturing device.
  • the first direction may be a direction away from one side of the body, and the second direction may be a direction closer to one side of the body.
  • the sandwich panel is arranged for building construction, and the inlet protrusion of the rear sandwich panel is inserted into the inlet groove of the front sandwich panel, and the engaging elastic member of the engaging portion is inserted into the receiving groove to exert elastic force in opposite directions.
  • the locking portion and the groove portion of the groove are in elastic contact, and the locking portion and the groove portion are in close contact with each other due to deformation of the locking portion and the groove portion by the heat energy.
  • the locking portion and the groove portion are brought into close contact by the heat energy. As the portion is oxidized, it combines with oxygen, thereby reducing oxygen between the front sandwich panel and the rear sandwich panel.
  • the sandwich panel is disposed on the groove portion and the locking portion, respectively, and may further include a blocking portion that is deformed by a flame and delays the spread of the flame flowing between the front sandwich panel and the rear sandwich panel.
  • the blocking portion may include an expandable foam sheet disposed around the groove close contact portion and the locking close contact portion, respectively, and expands by the incoming flame to bring the groove close contact portion and the locking close contact portion into close contact.
  • the blocking portion may include a metal material that is oxidized by the flame and can combine with oxygen.
  • the blocking portion may include a fire extinguishing pack filled with a fire extinguishing material therein and opened by a flame introduced between the front sandwich panel and the rear sandwich panel to release the fire extinguishing material.
  • the heat energy applied to the body of the exterior panel causes the locking portion and the groove to move, causing the locking portion of the locking portion and the groove portion of the groove portion to come into close contact with each other, sealing the space between them. Accordingly, the end of the exterior panel is deformed by the heat energy of the flame and blocks the flame in the passage by itself, which has the effect of delaying the flame.
  • the flow of flame into the passage can be minimized and delayed by contact between the catching contact surface and the groove contact surface.
  • the flame in the passage is delayed and minimized from contacting the side of the core due to the close contact of the groove contact part and the locking contact part. As a result, it is possible to safely protect people from fire by securing evacuation time for building occupants and entry time for firefighters.
  • the groove-adhesive portion and the locking portion can be brought into closer contact. This delays and minimizes the time for the flame to spread through the passage of the joint and reach the core.
  • the metal material in the passage is oxidized and combined with oxygen in the passage. At this time, oxygen in the passage may decrease. Flames that enter the passageway may be weakened by oxygen reduction. This has the effect of delaying the time for the flame to spread through the passage and reach the core.
  • a fire extinguishing pack filled with an extinguishing material made of carbon dioxide gas is placed in the passage, and the fire extinguishing pack is opened by the temperature of the flame. At this time, the increase in carbon dioxide gas in the passage has the effect of dissipating the flame spreading into the passage.
  • the flame is first delayed at the engaging contact surface and the groove contact surface, secondly delayed at the groove contact part and engaging contact part, and thirdly delayed around the side surface of the core with increased density, thereby slowing down the flashover time.
  • Fire brigade fire suppression effectiveness increases.
  • an exterior panel is processed through a manufacturing device dedicated to a metal coil with a width of 1,070 mm, and a metal coil with a width of 1,040 mm is supplied to a manufacturing device dedicated to a metal coil with a width of 1,070 mm to be made into an exterior panel. It can be processed. Metal coils of different widths can be processed through one manufacturing device, improving workability for workers by not changing the manufacturing device depending on the width of the metal coil.
  • metal coils produced by a metal coil manufacturer with a width of 1,040 mm or 1,070 mm are used as is, no additional processing such as cutting occurs, resulting in improved manufacturability of exterior panels and sandwich panels. There is.
  • Figure 1 is a schematic diagram showing a conventional sandwich panel.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing a combination of conventional prefabricated sandwich panels.
  • Figure 3 is a schematic diagram showing a fire spread prevention structure of a conventional building panel.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing a conventional heat diffusion and flame penetration blocking flame retardant sandwich panel.
  • Figure 5 is a schematic diagram showing a conventional flame-retardant sandwich panel structure.
  • Figure 6 is a perspective view showing a sandwich panel according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing the sandwich panel of Figure 6.
  • Figure 8 is an enlarged view of portion A of Figure 7.
  • Figure 9 is an enlarged view of part B of Figure 7.
  • Figure 10 is an exploded view showing a state in which the sandwich panels of Figure 6 are connected.
  • Figure 11 is a cross-sectional view showing the sandwich panels of Figure 10 in a connected state.
  • Figure 12 is a schematic diagram showing another embodiment of the exterior panel of Figure 7.
  • Figure 13 is a schematic diagram showing a sandwich panel according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a schematic diagram showing a sandwich panel according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a schematic diagram showing a sandwich panel according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 16 is a schematic diagram showing a sandwich panel according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 17 is also an enlarged view of part C of Figure 16.
  • Figure 18 is an enlarged view of part D of Figure 16.
  • Figure 19 is a cross-sectional view showing the sandwich panel of Figure 16 in a connected state.
  • Figure 6 is a perspective view showing a sandwich panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing the sandwich panel of Figure 6
  • Figure 8 is an enlarged view of portion A of Figure 7
  • Figure 9 is B of Figure 7 This is a partially enlarged view
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the sandwich panels of FIG. 6 connected
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the sandwich panels of FIG. 10 connected.
  • the sandwich panel 60 includes a core 61 and exterior panels 62a and 62b, and is arranged on the ground on which the building is to be constructed to form a wall.
  • the sandwich panel 60 has enhanced flame retardation and blocking functions using only an exterior panel without using a separate configuration.
  • the sandwich panel 60 can form a roof.
  • the sandwich panels that make up the roof may have enhanced flame retardant, blocking and waterproofing functions.
  • flame retardation, blocking, and waterproofing functions are exerted at the connection portion of the sandwich panels 60 that are continuously connected.
  • the core 61 can be made of hard polyurethane foam, rock wool, glass wool, expanded polystyrene, etc., and has flame retardancy and non-combustibility.
  • the core 61 can serve as an insulation function in the building.
  • the material of the core 61 may vary depending on the design of the building being constructed.
  • Exterior panels 62a and 62b are disposed on one side and the other side of the core 61, respectively.
  • the exterior panels 62a and 62b on one side and the other side are formed symmetrically with respect to the center of thickness 61c of the core 61.
  • the exterior panel 62a disposed on one side of the core 61 forms the inner surface of the building, and the exterior panel 62b disposed on the other side of the core 61 forms the outer surface of the building.
  • the exterior panels 62a and 62b disposed on one side and the other side of the core 61 each have the same structure and effect. Accordingly, the description will be based on the exterior panel 62a disposed on one side of the core 1.
  • the exterior panel 62a includes a body 621, a locking portion 622, and a groove portion 623, and is made of a metal coil with a preset thickness and a width of 1,070 mm and is integrally formed.
  • One side of the body 621 is coupled to the core 61 and the other side is exposed.
  • the locking portion 622 is formed at one end of the body 621 in the width direction, and the groove portion 623 is formed at the other end of the body 621 in the width direction.
  • the locking portion 622 and the groove portion 623 are continuously formed along the longitudinal direction of the exterior panel 62a.
  • the exterior panel 62a is formed by passing a metal coil through a sandwich panel 60 manufacturing device (not shown). That is, one end and the other end in the width direction of the metal coil are bent while passing through the forming roller disposed in the manufacturing device, and the engaging portion 622 and the groove portion 623 are formed.
  • the metal coil passes through the manufacturing device based on one end, and a body 621 is formed between the catching portion 622 and the groove portion 623.
  • the body 621 is formed in a plain pattern. However, a pattern portion may be formed on the body 621 to design the interior surface of the building.
  • the exterior panel 62b disposed on the other side of the core 61 forms the exterior surface of the building, so for the design of the building, a patterned portion (not shown) is formed on the body 621 as the metal coil passes through the manufacturing device. It can be.
  • the molding of the pattern portion of the body 621 may vary depending on the surface on which the exterior panel 62a is disposed on the core 61. Additionally, the molding and design of the pattern portion may vary depending on the design of the building constructed by assembling the sandwich panel 60.
  • the locking portion 622 includes a locking member 63 and a locking elastic member 64 and serves as a male member in the coupling structure.
  • the locking member 63 and the locking elastic member 64 are formed by bending one end of a metal coil by forming a forming roller.
  • the locking member 63 has a locking contact surface 631 that is perpendicular to the direction of the core 61 at one end of the body 621 and has a preset length, and is vertical in the direction away from the body 621 from the locking contact surface 631. It includes a protruding locking insertion portion 632.
  • the engaging contact surface 631 is entirely connected to the core 61. Only a portion of the locking insertion portion 632 is coupled to the core 61, and the other portion is not connected to the core 61. Accordingly, the other portion of the locking insertion portion 632 is formed to protrude from the side of the core 61. The other portion of the locking insertion portion 632 forms an inlet groove 622h.
  • the locking elastic member 64 has a locking curvature portion 641 bent with a curvature from the end of the locking insertion portion 632 in the direction of the core 61, and a locking curvature portion 641 bent from the end of the locking insertion portion 632 in the direction of the core 61. It includes a locking contact portion 642 that protrudes.
  • the stopping curvature portion 641 is larger than 2/4 circle and smaller than 3/4 circle.
  • the engaging contact portion 642 is connected to the engaging curvature portion 641 in a tangential form and protrudes obliquely toward the engaging insertion portion 632.
  • the protruding length of the locking contact portion 642 is shorter than the protruding length of the locking insertion portion 632.
  • the inclination angle 642r of the engaging portion 642 may be 75° to 85° with the virtual vertical line 632h protruding from the engaging insertion portion 632.
  • the end of the locking contact portion 642 is separated from the locking insertion portion 632 and can exert elastic force.
  • the locking contact portion 642 may exert elastic force in a first direction away from one surface of the body 621.
  • One side of the body 621 may be in contact with the core 61.
  • the first direction is perpendicular to one side of the body 621 and toward the thickness center 61c of the core 61.
  • the angle of the engaging portion 642 is less than 75° with the virtual vertical line 632t, the elastic force exerted is insufficient, and if it is formed more than 85°, the adhesive force with the groove portion 623 is weak, which may reduce airtightness. there is.
  • the groove portion 623 includes a groove member 65 and a groove elastic member 66 and serves as a arm member in the coupling structure.
  • the groove member 65 and the groove elastic member 66 are formed by bending the other end of the metal coil through molding with a forming roller, and are connected to the body 621 to form one piece.
  • the groove member 65 is bent vertically from the other end of the body 621 in the direction of the core 61 to form a groove contact surface 651 having a preset length, and a groove contact surface 651 is formed vertically from the end of the groove contact surface 651 to the inside of the core 61.
  • the second groove plane 653 Inside the protruding first groove plane 652, the second groove plane 653 that faces and is parallel to the first groove plane 652 and has a length shorter than the first groove plane 652, and the core 61. It includes a connection surface 654 connecting the first groove plane 652 and the second groove plane 653.
  • the length of the groove contact surface 651 is shorter than the length of the engaging contact surface 631.
  • a receiving groove 65h open to one side is formed in the groove member 65 by the first groove plane 652, the second groove plane 653, and the connection surface 654.
  • the connection surface 654 is formed in a semicircle.
  • the second groove plane 653 is formed to protrude from the connection surface 654.
  • the groove member 65 is caught in contact with the core 61, and an inlet protrusion 623p is formed in the groove 623 by the second groove plane 653.
  • the length of the second groove plane 653 is shorter than the length of the first groove plane 652, so that the groove contact surface 651 protrudes further than the end of the inlet protrusion 623p with respect to the connection surface 654.
  • the groove elastic member 66 is connected to a groove curved portion 661 bent with a curvature in the direction of the connecting surface 654 at the end of the second groove plane 653, and in a tangential form with the groove curved portion 661. 2 It includes a groove contact portion 662 protruding in the direction of the groove plane 653. The end of the groove contact portion 662 is separated from the second groove plane 653 and can exert elastic force.
  • the groove curvature portion 661 and the groove close contact portion 662 of the groove elastic member 66 have the same structure and effect as the locking curvature portion and the locking close contact portion of the locking elastic member 64. Accordingly, redundant explanations will be omitted.
  • the groove contact portion 662 can exert elastic force in a second direction closer to one surface of the body 621. The second direction is perpendicular to one side of the body 621 and away from the thickness center 61c of the core 61.
  • the sandwich panels 60a and 60b have a vertical length, a width on the left and right, and are arranged along one direction to form a wall.
  • the groove portion 623 of the front sandwich panel 60a and the locking portion 622 of the rear sandwich panel 60b coincide.
  • the locking elastic member 64 of the rear sandwich panel 60b is inserted into the receiving groove 65h of the front sandwich panel 60a to continuously connect the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b to form a wall. do.
  • the locking curvature portion As 641 and the groove curvature portion 661 come into contact with each other, the other portion of the locking insertion portion 632 is bent in the direction of the first groove plane 652 and is accommodated in the receiving groove 65h. As the locking insertion portion 632 is received, the locking contact portion 642 and the groove contact portion 662 gradually come into contact with each other.
  • the locking insertion portion 632 which is bent by the inclined surface of the locking close contact portion 642 and the groove close contact portion 662, returns to its original state, and the locking insertion portion 632 and the first groove plane 652 are parallel at a distance from each other. It becomes.
  • the inlet protrusion 623p is inserted into the inlet groove 622h, and the side of the core 61 of the front sandwich panel 60a and the side of the core 61 of the rear sandwich panel 60b are in contact with each other. .
  • the inlet protrusion 623p may be inserted into the side of the core 61 of the rear sandwich panel 60b. And the core 61 portions of the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b are pressed against each other, thereby increasing the density.
  • the groove contact surface 651 and the locking contact surface 631, and the groove contact part 662 and the locking contact part 642 are in contact with each other.
  • the groove contact portion 662 and the locking contact portion 642 exert elastic force in the direction in which they contact each other, their adhesion to each other increases. Due to the close contact between the two contact parts 642 and 662, the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b can be maintained in a locked state with each other.
  • the length of the engaging contact surface 631 is longer than the length of the groove contact surface 651, so the other surfaces of the body 621 of the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b are on the same line.
  • the locking insertion portion 632 and the first groove plane 652 face each other at a distance.
  • the perimeter of the engaging elastic member 64 is separated from the perimeter of the connecting surface 654 and the second groove plane 653, and a passage G is formed therebetween. The passage G is blocked from the side of the core 61 due to the contact between the locking contact surface 631 and the groove contact surface 651 and the close contact between the groove contact part 662 and the locking contact part 642.
  • the heat energy of a fire caused by three conditions such as fuel (combustibles), heat (ignition source), and oxygen inside the building moves to the exterior panel (62a), and the exterior panel (62a) may be oxidized and combine with oxygen. Thermal energy of the exterior panel 62a may move to the edge of the exterior panel 62a. At this time, the locking contact portion 642 and the groove contact portion 662 that are in contact may be deformed and come into closer contact with each other. The contact of the flame flowing into the passage G with the side of the core 61 can be delayed and minimized due to the close contact between the locking contact part 642 and the groove contact part 662. Accordingly, since it is transformed by the transferred heat energy without any additional components, the exterior panel 62a itself has the effect of delaying and blocking the flame.
  • the end of the exterior panel 62a where the locking portion 642 and the groove contact portion 662 are formed may also be oxidized and combined with oxygen in the passage G. This has the effect of reducing oxygen in the passage (G). Accordingly, the exterior panel 62a itself has the effect of delaying and blocking the flame.
  • the flame in the passage G can be delayed from contacting the side of the core 61 due to the close contact between the groove contact part 662 and the locking contact part 642. And, as the side of the core 61 of the front sandwich panel 60a and the side of the core 61 of the rear sandwich panel 60b come into contact, the increased density causes the flame to spread between the cores of the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b. (61) It can delay the inflow inside.
  • the flame is first delayed at the engaging contact surface 631 and the groove contact surface 651, secondary delayed at the groove contact part 662 and the engaging contact part 642, and around the side surface of the core 61 with increased density.
  • the third delay delays the flashover time, thereby increasing the fire suppression effectiveness of the fire brigade.
  • blocking the passage G minimizes the passage of flames through the connection portion of the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b, thereby preventing the spread of fire.
  • the other part of the locking insertion part 632 that is not in contact with the core 61 may be bent in the direction of the first groove plane 652.
  • the locking insertion portion 632 forming the inlet groove 622h is spread apart from the inlet protrusion 623p, thereby facilitating separation of the front end sandwich panel 60a and the rear end sandwich panel 60b. Therefore, the efficiency of building wall construction and demolition is high.
  • Figure 12 is a schematic diagram showing another embodiment of the exterior panel of Figure 7.
  • Another embodiment of the present invention has most of the components of the embodiment described with reference to FIGS. 6 to 11. However, in this embodiment, the exterior panel 62c has a different structure.
  • the sandwich panel to which the exterior panel 62c according to this embodiment is applied may have an enhanced waterproof function.
  • the exterior panel 62c according to this embodiment includes a body 621, a locking portion 622, and a groove portion 623a, and is made of a metal coil with a width of 1,040 mm and is integrally formed. One side of the body 621 is coupled to the core 61 and the other side is exposed.
  • the exterior panel 62c according to this embodiment is formed from a metal coil with a width of 1,040 mm using a manufacturing device that makes an exterior panel with a metal coil with a width of 1,070 mm.
  • a metal coil with a width of 1,040 mm is supplied to the manufacturing device with one end as the reference, and one end and the other end are bent while passing through a forming roller disposed in the manufacturing device, thereby forming the catching portion 622 and the groove portion 623a. Since a metal coil with a width of 1,040 mm is processed based on one end, the groove portion 623a at the other end has a different structure from the groove portion made of a metal coil with a width of 1,070 mm.
  • the second groove plane, connection surface, and groove elastic member are omitted.
  • only a portion of the first groove plane 652a is formed.
  • Exterior panels are formed from metal coils with a width of 1,040 mm using a dedicated manufacturing device that forms exterior panels from metal coils with a width of 1,070 mm, so there is no need to change the manufacturing equipment depending on the width of the metal coil, increasing the manufacturing efficiency of exterior panels. This has an improving effect.
  • metal coil manufacturers produce metal coils with a width of 1,040 mm or 1,070 mm, no additional processing such as cutting occurs, thereby lowering the manufacturing cost of exterior panels and sandwich panels.
  • the exterior panel 62c can be placed on one side of the sandwich panel to form the inner surface.
  • the exterior panel disposed on the other side of the sandwich panel and exposed to the outside may include a cover. The cover blocks rainwater from flowing in through the joints of the sandwich panels.
  • FIGS. 6 to 11 may be applied as is.
  • another embodiment of the present invention has most of the components of the embodiment described with reference to FIGS. 6 to 12 and further includes a blocking portion 70a.
  • the blocking portion 70a is formed in a cylindrical shape and is continuously arranged along the longitudinal direction of the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b in the passage G.
  • the blocking portion 70a is disposed between the groove close portion 662 of the groove portion 623 and the second groove plane 653. Additionally, the blocking portion 70a is disposed between the locking insertion portion 632 and the locking contact portion 642. However, the blocking portion 70a may be disposed at any one selected between the groove close portion 662 and the second groove plane 653 or between the locking insertion portion 632 and the locking close portion 642.
  • the blocking portion 70a may be an expandable foam sheet that expands when heat is applied.
  • the expandable foam sheet is disposed in a non-foamed state in the passage G around the locking portion 642 and the groove contact portion 662.
  • the expandable foam sheet may contain a matrix resin and thermally expandable graphite, and may be foamed when heated at 110°C to 120°C. Since the detailed configuration of the expandable foam sheet is the same as that of the known configuration of the expandable foam sheet, detailed description will be omitted.
  • the temperature of the passage (G) may rise.
  • the expandable foam sheet can expand to an area larger than the cross-sectional area of the space between the groove contact part 662 and the second groove plane 653, and the cross-sectional area of the space between the locking insertion part 632 and the locking contact part 642. .
  • the groove contact part 662 and the locking contact part 642 may be pressed by the expanding blocking part 70a and come into close contact with each other.
  • the flame in the passage G can be delayed from contacting the side of the core 61 due to the close contact between the groove contact part 662 and the locking contact part 642.
  • FIGS. 6 to 12 may be applied as is.
  • another embodiment of the present invention has most of the components of the embodiment described with reference to FIGS. 6 to 12 and further includes a blocking portion 70b.
  • At least one blocking portion 70b is disposed in the passage G.
  • the number of blocking portions 70b may vary depending on the design of the flame spread retarding building panel 60.
  • the blocking portion 70b is made of metal or the like and is continuously arranged along the longitudinal direction of the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b.
  • the blocking portion 70b is oxidized by the energy of the flame flowing into the passage G, and at this time, it may be combined with oxygen flowing into the passage G from inside the building. Accordingly, the energy of the flame flowing into the passage (G) may be weakened due to a decrease in oxygen in the passage (G). Therefore, the time for the flame flowing into and spreading into the passage G to reach the core 61 may be delayed.
  • FIGS. 6 to 12 may be applied as is.
  • another embodiment of the present invention has most of the components of the embodiment described with reference to FIGS. 6 to 12 and further includes a blocking portion 70c.
  • At least one blocking portion 70c is disposed in the passage G.
  • the blocking portion 70c is continuously arranged along the longitudinal direction of the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b.
  • the blocking portion 70c may be a fire extinguishing pack filled with a fire extinguishing material inside, and when it is melted by a flame, a portion of it is opened to release the fire extinguishing material.
  • the extinguishing agent may be carbon dioxide gas.
  • the extinguishing agent is not limited to carbon dioxide gas.
  • the passage (G) When carbon dioxide gas is released by opening the fire extinguishing pack, the passage (G) may be filled with carbon dioxide gas. The flame flowing into the passage (G) may be extinguished by carbon dioxide gas. Additionally, the flame may be delayed in reaching the core by carbon dioxide gas.
  • FIGS. 6 to 12 may be applied as is.
  • FIGS. 16 to 19 another embodiment of the present invention has most of the components of the embodiment described with reference to FIGS. 6 to 13 and 15.
  • the engaging elastic member 64 of the engaging portion 622 and the groove elastic member 66 of the groove portion 623 have different structures.
  • the locking elastic member 64 includes a locking curvature portion 641 and a locking contact portion 642.
  • the engaging curvature portion 641 is bent with a curvature in the direction of the core 61 at the end of the engaging insertion portion 632.
  • the engaging curvature portion 641 is formed in a semicircular shape.
  • the locking contact portion 642 protrudes from the end of the locking curved portion 641 toward the core 61.
  • the locking contact portion 642 is parallel to the locking insertion portion 632 and faces the locking insertion portion 632 at intervals.
  • the locking contact portion 642 may be bent in the direction of the locking insertion portion 632 by external force.
  • the groove elastic member 66 includes a groove curvature portion 661 and a groove close portion 662.
  • the groove curvature portion 661 is bent with a curvature in the direction of the connection surface 654 at the end of the second groove plane 653.
  • the groove curvature portion 661 is formed in a semicircular shape.
  • the groove contact portion 662 is connected to the groove curvature portion 661 in a tangential form and protrudes obliquely toward the first groove plane 652. The farther the end of the groove contact portion 662 is from the groove curvature portion 661, the farther away it is from the second groove plane 653. When an external force is applied to the groove contact portion 662, it bends in the direction of the second groove plane 653 and generates elastic force.
  • the locking curved portion 641 is located in the receiving groove 65h. do. At this time, the locking insertion portion 632 and the first groove plane 652 contact each other.
  • the locking contact portion 642 and the groove contact portion 662 come into contact with each other and are brought into close contact with each other by applying an external force.
  • the locking insertion part 632 and the first groove plane 652 are in close contact with each other, and the locking part 642 and the groove contact part 662 are in close contact, so there is no path for the flame to pass through, thereby blocking the flame. It works.
  • the locking contact portion 642 is located parallel to the locking insertion portion 632 and is only in close contact with the groove contact portion 662 and does not maintain the locking state. Accordingly, it is easy to separate the front sandwich panel 60a and the rear sandwich panel 60b.
  • FIGS. 6 to 13 and 15 may be applied as is.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 샌드위치 패널에 관한 것으로, 코어, 그리고 상기 코어의 일면과 타면에 각각 배치되어 있는 외장패널을 포함한다. 상기 외장패널은 상기 코어와 접하고 있는 바디, 상기 바디의 일단에서 상기 바디의 일면과 수직한 제1 방향으로 탄성력을 발휘하는 걸림부 및 상기 바디의 타단에서 상기 바디의 일면과 수직한 제2 방향으로 탄성력을 발휘하며 수용홈을 가지는 홈부를 포함한다. 상기 홈부에는 상기 코어가 채워진 유입돌부가 형성되어 있고, 상기 걸림부에는 코어의 생략으로 유입홈이 형성되며, 상기 바디에 가해지는 열에너지는 상기 걸림부와 상기 홈부로 이동하며 상기 열에너지에 의해 상기 걸림부와 상기 홈부는 변형될 수 있다.

Description

샌드위치 패널
본 발명은 샌드위치 패널에 관한 것이다.
건물은 사람이 살거나, 일을 하거나, 물건을 넣어 두기 위하여 지은 것으로 자연재해, 짐승 등으로부터 사람을 보호한다. 건물은 생활 환경에 따라 나무, 흙, 돌, 지푸라기, 얼음 등 다양한 재료로 짓는다. 오늘날에는 안전성과 디자인, 가격 등의 여러 면에서 더 좋은 건물을 많이 짓는 추세이며 콘크리트, 금속, 시멘트 같은 재료를 이용하여 짓는다.
아울러, 공장, 창고, 가건물, 모듈하우스 등 조립식 건물의 경우 샌드위치 패널(sandwich panel)을 이용하여 벽체, 지붕 따위를 만든다. 샌드위치 패널은 경질 폴리우레탄폼, 락울, 글라스울, 발포 폴리스티렌과 같은 소재로 형성된 코어의 양면에 외장패널을 결합하여 제조한다. 샌드위치 패널은 기 설정된 폭과 길이를 가지며 길이 방향으로 세워진 상태에서 배열되어 폭 방향 단부가 서로 맞물리면서 연결되어 벽체, 지붕 따위를 이루게 된다.
도면 도 1은 샌드위치 패널 단부를 나타낸 개략도이다.
도면 도 1을 참고하면 샌드위치 패널(10)은 코어(11)의 일면과 타면에 외장패널(12a, 12b)이 결합되어 있다. 샌드위치 패널(10)의 폭 방향 일단에는 홈부(13)가 형성되어 있고 폭 방향 타단에는 돌출부(14)가 형성되어 있다. 홈부(13)는 외장패널(12a, 12b)의 단부가 코어(11)의 측면으로부터 돌출되어 형성된다. 돌출부(14)는 샌드위치 패널(10)의 타단이 계단 형태로 이루어지면서 이웃한 샌드위치 패널의 홈부(13)로 삽입될 수 있는 형태로 형성된다. 코어(11)는 일면과 타면을 제외하고 둘레면(측면)이 노출되어 있다.
샌드위치 패널(10)은 벽체 또는 지붕을 형성하기 위해 배열된 상태에서 선단 샌드위치 패널(10a)의 홈부(13)에 후단 샌드위치 패널(10b)의 돌출부(14)가 삽입되면서 연속 연결된다. 샌드위치 패널(10a, 10b)들을 연결하여 조립하는 방식으로 건물을 시공하게 되면서 대략 1미터 간격으로 연결부위(10j)가 형성된다.
한편, 불이 탄다는 사실을 연소로 표기할 수 있다. 연소는 어떤 물질이 산소와 화합하는 반응 중에 열이 발생하여 온도가 상승하고 그 결과 '강한 열과 빛을 동반한 산화반응 현상' 이라고 할 수 있다.
불은 연료(가연물), 열(점화원), 산소 등 3가지 조건이 갖춰져야만 발생할 수 있다. 불이 일어나기 위해서는 불의 3요소 중 한 가지라도 없으면 일어나지 않는다.
3요소 충족으로 건물 내부에서 화재가 발생하면 열에 의해 연결부위(10j)가 변형 및 분리되면서 화염이 샌드위치 패널(10a, 10b)의 외장패널 사이(10g)를 통해 유입되어 코어(11)의 둘레면에 닿으면서 불이 붙게 된다. 또한 연결부위(10j)를 통해 화염이 통과하여 화재가 확산되는 현상이 발생하고 있다.
이에 샌드위치 패널로 시공한 건물에 화재가 발생하면 플래시오버(Flash over) 시간이 5 내지 7분 이내로 소방대가 도착하는 시간보다 빨라 화재 진압이 힘들고 대비 시간도 매우 부족하다. 또한 유기물로 이루어진 코어(11)가 타면서 발생하는 유독가스와 연기가 배출되면서 인명 및 재산 피해가 발생하였다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 출원번호 제10-2015-0121788호 (2015.08.28.), 명칭: 조립식 샌드위치 패널의 결합체(종래기술 1), 출원번호 제10-2016-0091307호 (2016.07.19.), 명칭: 건축패널의 화재 확산 방지 구조체 및 그 시공 방법(종래기술 2), 출원번호 제10-2020-0133804호 (2020.10.15.), 명칭: 열 확산 및 화염침투 차단형 난연 샌드위치 패널 및 그 설치방법(종래기술 3), 출원번호 제10-2015-0123976호 (2016.09.02.), 명칭: 난연 샌드위치 패널 구조(종래기술 4)가 제안된 바 있다.
이하에서, 종래기술에 대해 간략히 설명한다.
도면 도 2는 종래기술 1의 조립식 샌드위치 패널의 결합체를 나타낸 개략도이다.
도면 도 2를 참고하면, 종래기술 1은 양측 샌드위치 패널(20a, 20b) 사이에 금속으로 이루어진 측면판(21)을 배치하여 그사이에 이격 공간을 형성시켜서 화재 발생 시 인접하는 패널 측으로 화재가 급속하게 확산되는 현상을 방지하는 구성이다.
도면 도 3은 종래기술 2의 건축패널의 화재 확산 방지 구조체를 나타낸 개략도이다.
도면 도 3을 참고하면, 종래기술 2는 연결되는 건축패널(샌드위치 패널)(P1, P2)의 사이에 강체플레이트(31)와 발포커버(32)로 이루어진 화재 확산 방지 구조체(30)를 배치하여 화염 및 연기가 건축패널의 연결부위를 통해서 확산되는 현상을 방지하는 구성이다.
도면 도 4는 종래기술 3의 열 확산 및 화염침투 차단형 난연샌드위치 패널을 나타낸 개략도이다.
도면 도 4를 참고하면, 종래기술 4는 정면 외피판(41a), 배면 외피판(41b), 정면 외피판(41a)과 배면 외피판(41b)의 일측부에 돌출된 돌부(42), 정면 외피판(41a)과 배면 외피판(41b)의 타측부가 함몰된 함몰부(43) 및 정면 외피판(41a)과 배면 외피판(41b)의 사이에 충전되는 충전재(44)를 포함한다. 돌부(42)와 함몰부(43)에는 열 확산 및 화염침투 차단을 위한 팽창형 열확산차단제 또는 그라파이트계 난연코팅제가 선택적으로 구비된 구성이다.
그러나, 종래기술 1은 연결되는 샌드위치 패널의 사이에 측면판(21)을 배치하고, 종래기술 2는 연결되는 건축패널의 사이에 화재 확산 방지 구조체(30)를 배치하며, 종래기술 3은 연결되는 난연 샌드위치 패널의 사이에 금속으로 이루어진 돌부(42)와 함몰부(43)를 배치하고 있으므로 충전재(44)와 외피판(41a, 41b) 이외 별도의 구성요소가 더 추가되면서 샌드위치 패널의 제조 원가가 상승하게 되었다.
도면 도 5는 종래기술 4의 난연 샌드위치 패널 구조를 나타낸 개략도이다.
도면 도 5를 참고하면, 종래기술 5는 이격된 외장패널(51)의 사이에 충전재(52)가 충전된 패널 몸체가 연속 배치되는 샌드위치 패널 구조이다. 외장패널(51)의 일단에는 전방으로 연장되어 물성 변화에 따라 형상이 변형되는 변형 결속부(51a)가 형성되어 있다. 외장패널(51)의 타단에는 변형 결속부(51a)가 삽입되고 물성 변화 시 팽창되는 변형 결속부(51a)와 밀착되는 걸림 결속부(51b)가 형성되어 있다. 이와 같은 샌드위치 패널은 변형 결속부(51a)와 걸림 결속부(51b)의 밀착력으로 공기가 흐를 수 있는 통로가 차단되어 화염이 연결부위를 통과하는 것을 차단하는 구성이다.
그러나, 걸림 결속부(51b)에는 변형 결속부(51a)가 변형되면서 걸리는 걸림홈(51h)이 형성되어 있다. 변형 결속부(51a)의 걸림으로 샌드위치 패널을 분리할 수 없는 문제가 발생하여 샌드위치 패널의 해체 작업이 불편하였다. 또한 변형 결속부(51a)의 형상 변형만으로 결속되므로 결속력이 저하되었다.
이와 같은 샌드위치 패널들은 연결부위를 통한 화재의 확산은 재실자의 피난 및 소방대원의 화재진압에 큰 위험을 초래하며, 지속적인 건물 화재로 인명 및 재산피해를 발생시키게 된다.
또한, 화염의 확산을 방지하기 위해 측면판, 확산 방지 구조체, 금속 돌부와 함몰부 따위의 추가 구성이 형성되면서 샌드위치 패널의 원가 상승의 요인이 되었다.
한편, 샌드위치 패널 제조사는 철강회사에서 폭이 1,040㎜ 또는 1,070㎜인 금속코일을 공급받아 사용하게 된다. 샌드위치 패널 제조사는 철강회사에서 공급되는 금속코일의 폭에 맞춰 1,040㎜ 전용, 1,070㎜ 전용 샌드위치 패널 제조장치를 설치해야 했다.
금속코일의 폭에 맞추어 샌드위치 패널 제조장치를 구축해야 하므로 설비 구축에 따른 비용이 증가하였고 유지 관리에 어려움이 있어 관리자의 피로도가 증가하였다. 금속코일의 규격에 따라 샌드위치 패널 제조장치를 구축하므로 단위 면적당 설치 면적이 증가하게 되었다.
본 발명은 샌드위치 패널의 외장패널 스스로 화염을 차단할 수 있는 기술을 제공한다.
본 발명은 이웃한 샌드위치 패널의 연결부위 결합력을 높이어 연결부위를 통해 유입될 수 있는 화염이 코어에 도달하는 것을 지연시켜 재실자의 피난과 소방대원의 진입 시간을 확보하여 화재로부터 인간을 안전하게 보호할 수 있는 기술을 제공한다.
본 발명은 샌드위치 패널의 연결부위에서 화염에 의한 외장패널의 단부 변형으로 밀착력을 높여 화염이 연결부위를 통과하지 못하도록 하는 기술을 제공한다.
본 발명은 이웃한 샌드위치 패널을 연결할 때 샌드위치 패널의 표면을 형성하는 외장패널만으로 연결하여 결합 구성이 추가로 발생하지 않는 기술을 제공한다.
본 발명은 이웃한 샌드위치 패널이 외장패널의 탄성력에 의해 견고히 결속되며 분리 또한 용이하게 이루어지는 기술을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치 패널은 코어, 그리고 상기 코어의 일면과 타면에 각각 배치되어 있는 외장패널을 포함한다.
상기 외장패널은 상기 코어와 접하고 있는 바디, 상기 바디의 일단에서 상기 바디의 일면과 수직한 제1 방향으로 탄성력을 발휘하는 걸림부 및 상기 바디의 타단에서 상기 바디의 일면과 수직한 제2 방향으로 탄성력을 발휘하며 수용홈을 가지는 홈부를 포함한다.
상기 홈부에는 상기 코어가 채워진 유입돌부가 형성되어 있고, 상기 걸림부에는 코어의 생략으로 유입홈이 형성되며, 상기 바디에 가해지는 열에너지는 상기 걸림부와 상기 홈부로 이동하며 상기 열에너지에 의해 상기 걸림부와 상기 홈부는 변형될 수 있다.
상기 걸림부는 상기 바디의 일단에서 직각으로 복수 구부러져 상기 바디로부터 멀어지는 방향으로 돌출된 걸림부재, 그리고 상기 걸림부재에서 상기 바디의 방향으로 곡률을 가지고 경사지게 구부러져 있는 걸림탄성부재를 포함할 수 있다.
상기 홈부는 상기 바디의 타단에서 복수 구부러져 수용홈을 형성하는 홈부재, 그리고 상기 홈부재에서 상기 수용홈으로 곡률을 가지고 경사지게 구부러져 있는 홈탄성부재를 포함할 수 있다.
상기 걸림탄성부재는 상기 걸림부재와 연결되어 있고 반원형으로 형성된 걸림곡률부, 그리고 상기 걸림곡률부와 접선 연결되어 상기 걸림부재의 방향으로 경사지게 돌출된 걸림밀착부를 포함할 수 있다.
상기 걸림밀착부는 상기 걸림부재의 방향으로 경사지게 돌출될 수 있다.
상기 걸림밀착부의 끝은 상기 걸림부재와 떨어져 있다.
상기 홈탄성부재는 상기 홈부재와 연결되어 있고 상기 수용홈의 방향으로 반형으로 구부러져 형성된 홈곡률부, 그리고 상기 홈곡률부와 접선 연결되어 상기 수용홈의 둘레를 향해 경사지게 돌출된 홈밀착부를 포함한다.
상기 홈밀착부의 끝은 상기 수용홈의 바닥과 떨어져 있다.
상기 홈밀착부는 상기 수용홈의 둘레를 향해 경사지게 돌출될 수 있다.
상기 바디, 상기 걸림부 및 상기 홈부는 1,070㎜ 폭을 갖는 금속코일을 제조 장치의 성형롤러를 이용하여 성형할 수 있다.
상기 걸림부는 상기 바디의 일단에서 복수 구부러져 상기 바디로부터 멀어지는 방향으로 돌출된 걸림부재, 그리고 상기 걸림부재에서 상기 바디의 방향으로 곡률을 가지고 경사지게 구부러져 있는 걸림탄성부재를 포함할 수 있다.
상기 홈부는 상기 바디의 타단에서 구부러져 수용홈을 형성하는 홈부재를 포함할 수 있다.
상기 바디, 상기 걸림부 및 상기 홈부는 1,040㎜ 폭을 갖는 금속코일을 제조 장치의 성형롤러를 이용하여 형성할 수 있다.
상기 제1 방향은 상기 바디의 일면으로부터 멀어지는 방향이고, 상기 제2 방향은 상기 바디의 일면과 가까워지는 방향일 수 있다.
상기 샌드위치 패널은 건물 시공을 위해 배열되어 선단 샌드위치 패널의 유입홈에 후단 샌드위치 패널의 유입돌부가 삽입되면서 상기 걸림부의 걸림탄성부재가 상기 수용홈에 삽입되어 서로 반대 방향으로 탄성력을 발휘하는 상기 걸림부의 걸림밀착부와 상기 홈부의 홈밀착부가 탄성적으로 접하고, 상기 열에너지에 의해 상기 걸림부와 상기 홈부의 변형으로 상기 걸림밀착부와 상기 홈밀착부는 밀착되며, 상기 열에너지에 의해 상기 걸림부와 상기 홈부는 산화되면서 산소와 결합되어 상기 선단 샌드위치 패널과 상기 후단 샌드위치 패널 사이의 산소가 감소할 수 있다.
상기 샌드위치 패널은 상기 홈부와 상기 걸림부에 각각 배치되어 있으며 화염에 의해 변형되어 상기 선단 샌드위치 패널과 상기 후단 샌드위치 패널 사이로 유입된 화염의 확산을 지연시키는 차단부를 더 포함할 수 있다.
상기 차단부는 상기 홈밀착부와 상기 걸림밀착부의 주변에 각각 배치되어 유입되는 상기 화염에 의해 팽창되어 상기 홈밀착부와 상기 걸림밀착부를 밀착시키는 팽창성 발포시트를 포함할 수 있다.
상기 차단부는 상기 화염에 의해 산화되어 산소와 결합할 수 있는 금속재를 포함할 수 있다.
상기 차단부는 내부에 소화물질이 충진되어 있고 상기 선단 샌드위치 패널과 상기 후단 샌드위치 패널 사이로 유입된 화염에 의해 개방되어 상기 소화물질이 방출되는 소화팩을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 외장패널의 바디에 가해지는 열에너지가 걸림부와 홈부 이동으로 서로 접해 있던 걸림부의 걸림밀착부와 홈부의 홈밀착부가 밀착되어 그사이를 밀폐시킬 수 있다. 이에 외장패널의 단부가 화염의 열에너지에 의해 변형되면서 스스로 통로의 화염을 차단하게 되어 화염을 지연시키는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 건물에서 화재가 발생한 경우 걸림접촉면과 홈접촉면의 접촉으로 화염이 통로로 유입되는 것을 최소화하고 지연시킬 수 있다. 또한 통로의 화염이 홈밀착부와 걸림밀착부의 밀착으로 코어의 측면과 접하는 것을 지연시키고 최소화한다. 이에 건물 재실자의 피난과 소방대원의 진입 시간을 확보하여 화재로부터 인간을 안전하게 보호할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 팽창성 발포시트의 차단부가 화염에 의해 팽창하면서 홈밀착부와 걸림밀착부는 더욱 밀착될 수 있다. 이에 화염이 이음부의 통로로 확산되어 코어에 도달하는 시간을 지연시키고 최소화한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 통로의 금속재는 산화되면서 통로의 산소와 결합된다. 이때 통로의 산소는 감소할 수 있다. 통로로 유입된 화염은 산소 감소로 약화될 수 있다. 화염이 통로로 확산되어 코어에 도달하는 시간을 지연시키는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 통로에 이산화탄소 가스로 이루어진 소화물질이 충진된 소화팩이 배치되어 있고 화염의 온도에 의해 소화팩은 개방된다. 이때 통로의 이산화탄소 가스 증가로 통로로 확산되는 화염이 소실되는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 화염이 걸림접촉면과 홈접촉면에서 1차 지연, 홈밀착부와 걸림밀착부에서 2차 지연, 그리고 밀도가 높아진 코어의 측면 둘레에서 3차 지연되어 플래시오버 시간을 늦추므로 소방대의 화재 진압 효과가 높아진다.
본 발명의 실시예에 따르면, 외장패널만으로 이웃한 샌드위치 패널의 사이로 화염이 통과하는 것을 지연시키고 차단하므로 종래와 같이 측면판, 확산 방지 구조체, 금속 돌부와 함몰부, 따위의 추가 구성을 생략하므로 샌드위치 패널의 구조를 간소화할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 폭이 1,070㎜인 금속코일 전용 제조 장치를 통해 외장패널을 가공하고 또한 폭이 1,040㎜인 금속코일을 폭이 1,070㎜인 금속코일 전용 제조 장치에 공급하여 외장패널로 가공할 수 있다. 하나의 제조 장치를 통해 폭이 다른 금속코일을 가공할 수 있어 금속코일의 폭에 따라 제조 장치를 변경하지 않아 작업자의 작업성이 향상된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 금속코일 제조사에서 폭이 1,040㎜ 또는 1,070㎜ 규격으로 생산된 금속코일을 그대로 사용하므로 커팅 따위의 추가 가공이 발생하지 않아 외장패널, 샌드위치 패널의 제조성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래 샌드위치 패널을 나타낸 개략도.
도 2는 종래 조립식 샌드위치 패널의 결합체를 나타낸 개략도.
도 3은 종래 건축패널의 화재 확산 방지 구조체를 나타낸 개략도.
도 4는 종래 열 확산 및 화염침투 차단형 난연 샌드위치 패널을 나타낸 개략도.
도 5는 종래 난연 샌드위치 패널 구조를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치 패널을 나타낸 사시도.
도 7은 도 6의 샌드위치 패널을 나타낸 단면도.
도 8은 도 7의 A 부분 확대도.
도 9는 도 7의 B 부분 확대도.
도 10은 도 6의 샌드위치 패널들이 연결되는 상태를 나타낸 분해도.
도 11은 도 10의 샌드위치 패널들이 연결된 상태를 나타낸 단면도.
도 12는 도 7의 외장패널의 다른 실시예를 나타낸 개략도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 패널을 나타낸 개랴도.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 패널을 나타낸 개략도.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 패널을 나타낸 개략도..
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 패널을 나타낸 개략도.
도 17은 또 16의 C 부분 확대도.
도 18은 도 16의 D 부분 확대도.
도 19는 도 16의 샌드위치 패널이 연결된 상태를 나타낸 단면도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치 패널에 대하여 도 6 내지 도 11을 참고하여 설명한다.
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치 패널을 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 6의 샌드위치 패널을 나타낸 단면도이며, 도 8은 도 7의 A 부분 확대도이고, 도 9는 도 7의 B 부분 확대도이며, 도 10은 도 6의 샌드위치 패널들이 연결되는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 11은 도 10의 샌드위치 패널들이 연결된 상태를 나타낸 단면도이다.
먼저 도 6 및 도 7을 참고하면, 본 실시예에 따른 샌드위치 패널(60)은 코어(61) 및 외장패널(62a, 62b)을 포함하며 건물을 시공할 지면에서 배열되어 벽체를 이룬다. 샌드위치 패널(60)은 별도의 구성을 이용하지 않고 외장패널만으로 화염 지연과 차단 기능이 강화된 것이다. 그러나 샌드위치 패널(60)은 지붕을 이룰 수 있다. 지붕을 이루는 샌드위치 패널은 화염 지연과 차단 및 방수 기능이 강화된 것일 수 있다. 여기서 화염 지연과 차단 및 방수 기능은 연속 연결되는 샌드위치 패널(60)들의 연결 부위에서 발휘한다.
코어(61)는 경질 폴리우레탄폼, 락울, 글라스울, 발포 폴리스티렌 따위로 만들어질 수 있으며 난연성과 불연성을 갖는다. 코어(61)는 건물에서 단열 기능을 할 수 있다. 코어(61)의 재질은 시공되는 건물의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
외장패널(62a, 62b)은 코어(61)의 일면 및 타면에 각각 배치되어 있다. 일면과 타면의 외장패널(62a, 62b)은 코어(61)의 두께 중심(61c)을 기준으로 대칭되게 형성되어 있다. 코어(61)의 일면에 배치된 외장패널(62a)은 건물의 내부면을 이루며, 코어(61)의 타면에 배치된 외장패널(62b)은 건물의 외부면을 이룬다.
코어(61)의 일면과 타면에 배치된 외장패널(62a, 62b)은 각각 동일한 구성 및 작용효과를 갖는다. 이에 코어(1)의 일면에 배치된 외장패널(62a)을 기준으로 설명한다.
외장패널(62a)은 바디(621), 걸림부(622) 및 홈부(623)를 포함하며 기 설정된 두께를 가지며 폭이 1,070㎜인 금속코일로 만들어져 일체로 형성되어 있다.
바디(621)는 일면이 코어(61)와 결합되어 있으며 타면이 노출되어 있다.
걸림부(622)는 바디(621)의 폭 방향 일단에 형성되어 있고 홈부(623)는 바디(621)의 폭 방향 타단에 형성되어 있다. 걸림부(622)와 홈부(623)는 외장패널(62a)의 길이 방향을 따라 연속 형성되어 있다.
외장패널(62a)은 금속코일이 샌드위치 패널(60)의 제조 장치(도시하지 않음)를 통과하면서 성형된다. 즉, 금속코일의 폭 방향 일단과 타단이 제조 장치에 배치된 성형롤러를 통과하면서 구부러져 걸림부(622)와 홈부(623)가 성형된다. 금속코일은 일단을 기준으로 제조 장치를 통과하며 걸림부(622)와 홈부(623)의 사이는 바디(621)를 이루게 된다.
외장패널(62a)이 코어(61)의 일면에 배치된 경우 바디(621) 부분은 민무늬로 형성된다. 그러나 바디(621)에는 건물의 내부면 디자인을 위해 무늬부가 형성될 수 있다. 코어(61)의 타면에 배치된 외장패널(62b)은 건물의 외부면을 이루므로 건물의 디자인을 위해 금속코일이 제조 장치를 통과하면서 바디(621) 부분에 무늬부(도시하지 않음)가 성형될 수 있다.
바디(621)의 무늬부 성형은 외장패널(62a)이 코어(61)에 배치되는 면에 따라 달라질 수 있다. 또한 무늬부의 성형 및 디자인은 샌드위치 패널(60)의 조립으로 시공되는 건물의 설계에 따라 달라질 수 있다.
다음으로 도 8을 참고하여 걸림부(622)에 관해 설명한다.
도 8을 참고하면, 걸림부(622)는 걸림부재(63), 그리고 걸림탄성부재(64)를 포함하며 결합구조에서 수부재 역할을 한다. 걸림부재(63)와 걸림탄성부재(64)는 성형롤러의 성형으로 금속코일의 일단이 구부러져 형성된다.
걸림부재(63)는 바디(621)의 일단에서 코어(61)의 방향으로 수직하며 기 설정된 길이를 가지는 걸림접촉면(631), 그리고 걸림접촉면(631)에서 바디(621)로부터 멀어지는 방향으로 수직하게 돌출된 걸림삽입부(632)를 포함한다.
걸림접촉면(631)은 코어(61)와 전체적으로 연결되어 있다. 걸림삽입부(632)는 일부분만 코어(61)와 결합되어 있고 타부분은 코어(61)와 연결되어 있지 않다. 이에 걸림삽입부(632)의 타부분은 코어(61)의 측면에서 돌출된 형태로 형성되어 있다. 걸림삽입부(632)의 타부분은 유입홈(622h)을 형성하고 있다.
걸림탄성부재(64)는 걸림삽입부(632)의 끝에서 코어(61)의 방향으로 곡률을 가지고 구부러진 걸림곡률부(641), 그리고 걸림곡률부(641)의 끝에서 코어(61)의 방향으로 돌출된 걸림밀착부(642)를 포함한다.
걸림곡률부(641)는 2/4원보다 크고 3/4원보다는 작다. 걸림밀착부(642)는 걸림곡률부(641)와 접선 형태로 연결되어 걸림삽입부(632)를 향해 경사지게 돌출되어 있다. 걸림밀착부(642)의 돌출 길이는 걸림삽입부(632)의 돌출 길이보다 짧다. 걸림밀착부(642)의 경사 각도(642r)는 걸림삽입부(632)에서 돌출된 가상의 수직선(632h)과 75° 내지 85°일 수 있다. 걸림밀착부(642)의 끝은 걸림삽입부(632)와 떨어져 있으며 탄성력을 발휘할 수 있다. 걸림밀착부(642)는 바디(621)의 일면과 멀어지는 제1 방향으로 탄성력을 발휘할 수 있다. 바디(621)의 일면은 코어(61)와 접하는 면일 수 있다. 제1 방향은 바디(621)의 일면과 수직하며 코어(61)의 두께 중심(61c)을 향한다.
이때 걸림밀착부(642)의 각도가 가상의 수직선(632t)과 75° 미만으로 형성되면 발휘하는 탄성력이 미비하며, 85°를 초과하여 형성하면 홈부(623)와 밀착력이 약하여 기밀성이 저하될 수 있다.
다음으로 도 9를 참고하여 홈부(623)에 관해 설명한다.
도 9를 참고하면, 홈부(623)는 홈부재(65), 그리고 홈탄성부재(66)를 포함하며 결합구조에서 암부재 역할을 한다. 홈부재(65)와 홈탄성부재(66)는 성형롤러의 성형으로 금속코일의 타단이 구부러져 형성되며 바디(621)와 연결되어 일체로 형성되어 있다.
홈부재(65)는 바디(621)의 타단에서 코어(61)의 방향으로 수직하게 구부러져 기 설정된 길이를 가지는 홈접촉면(651), 홈접촉면(651)의 끝에서 코어(61)의 내부로 수직하게 돌출된 제1 홈평면(652), 제1 홈평면(652)과 마주하여 평행을 이루며 길이가 제1 홈평면(652)보다 짧은 제2 홈평면(653) 및 코어(61)의 내부에서 제1 홈평면(652)과 제2 홈평면(653)을 연결하는 연결면(654)을 포함한다.
바디(621)의 타면을 기준으로 홈접촉면(651)의 길이는 걸림접촉면(631)의 길이 보다 짧다. 제1 홈평면(652), 제2 홈평면(653) 및 연결면(654)에 의해 홈부재(65)에는 일측으로 개방된 수용홈(65h)이 형성된다. 연결면(654)은 반원으로 형성되어 있다. 여기서 제2 홈평면(653)은 연결면(654)에서 돌출되는 형태로 형성되어 있다. 홈부재(65)는 코어(61)와 접하여 걸림되어 있으며 제2 홈평면(653)에 의해 홈부(623)에는 유입돌부(623p)가 형성된다.
제2 홈평면(653)의 길이가 제1 홈평면(652)의 길이보다 짧아 홈접촉면(651)이 연결면(654)을 기준으로 유입돌부(623p)의 끝보다 더 돌출되어 있다.
홈탄성부재(66)는 제2 홈평면(653)의 끝에서 연결면(654)의 방향으로 곡률을 가지고 구부러진 홈곡률부(661), 그리고 홈곡률부(661)와 접선 형태로 연결되어 제2 홈평면(653)의 방향으로 돌출된 홈밀착부(662)를 포함한다. 홈밀착부(662)의 끝은 제2 홈평면(653)과 떨어져 있으며 탄성력을 발휘할 수 있다.
여기서 홈탄성부재(66)의 홈곡률부(661)와 홈밀착부(662)는 걸림탄성부재(64)의 걸림곡률부 및 걸림밀착부와 같은 구성 및 작용 효과를 갖는다. 이에 중복된 설명은 생략하기로 한다. 하지만 홈밀착부(662)는 바디(621)의 일면과 가까워지는 제2 방향으로 탄성력을 발휘할 수 있다. 제2 방향은 바디(621)의 일면과 수직하며 코어(61)의 두께 중심(61c)에서 멀어지는 방향이다.
다음으로 도 10 및 도 11을 참고하여 샌드위치 패널의 연결에 관해 설명한다.
이하, 샌드위치 패널을 이용하여 벽체를 시공하는 것으로 설명한다.
먼저, 도 10을 참고하면 샌드위치 패널(60a, 60b)은 상하 길이를 가지고 좌우로 폭을 가지며 일 방향을 따라 배열되어 벽체를 형성한다. 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)을 동일선상에 배치하면 선단 샌드위치 패널(60a)의 홈부(623)와 후단 샌드위치 패널(60b)의 걸림부(622)는 일치한다. 후단 샌드위치 패널(60b)의 걸림탄성부재(64)를 선단 샌드위치 패널(60a)의 수용홈(65h)에 삽입시켜 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)들을 연속적으로 연결하여 벽체를 형성한다.
도 11을 참고하면 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 타면이 동일 평면상에 위치한 상태에서 걸림삽입부(632)의 타부분을 수용홈(65h)에 삽입하면 걸림곡률부(641)와 홈곡률부(661)가 서로 맞닿으면서 걸림삽입부(632)의 타부분이 제1 홈평면(652)의 방향으로 휘어지면서 수용홈(65h)에 수용된다. 걸림삽입부(632)가 수용되면서 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)는 점진적으로 접한다. 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)의 경사면에 의해 휘어진 걸림삽입부(632)는 원상태로 복귀하면서 걸림삽입부(632)와 제1 홈평면(652)은 간격을 두고 평행한 상태가 된다.
걸림부(622)가 수용홈(65h)에 완전히 삽입되면 휘어진 걸림삽입부(632)는 탄성력에 의해 원 상태로 완전히 복귀하며 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)의 단부가 서로 밀착되어 접한 상태가 된다.
이와 동시에 유입돌부(623p)는 유입홈(622h)에 삽입된 상태가 되며 선단 샌드위치 패널(60a)의 코어(61) 측면과 후단 샌드위치 패널(60b)의 코어(61) 측면이 서로 맞닿은 상태가 된다. 이때 유입돌부(623p)는 후단 샌드위치 패널(60b)의 코어(61) 측면 내부로 삽입될 수 있다. 그리고 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 코어(61) 부분은 서로 눌리면서 밀도가 높아지게 된다.
그리고 홈접촉면(651)과 걸림접촉면(631), 홈밀착부(662)와 걸림밀착부(642)는 서로 접한 상태가 된다. 이때 홈밀착부(662)와 걸림밀착부(642)가 서로 맞닿는 방향으로 탄성력을 발휘하므로 서로의 밀착력은 높아진다. 두 밀착부(642, 662)의 밀착으로 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)은 서로 걸림 고정된 상태를 유지할 수 있다.
한편, 바디(621)의 타면을 기준으로 걸림접촉면(631)의 길이가 홈접촉면(651)의 길이 보다 길어 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 바디(621) 타면이 동일선상에 위치한 상태에서 걸림삽입부(632)와 제1 홈평면(652)은 간격을 두고 마주하게 된다. 걸림탄성부재(64)의 둘레는 연결면(654)과 제2 홈평면(653)의 둘레와 떨어진 상태가 되어 그사이에 통로(G)가 형성된다. 걸림접촉면(631)과 홈접촉면(651)의 접촉 그리고 홈밀착부(662)와 걸림밀착부(642)의 밀착으로 통로(G)는 코어(61)의 측면과 차단된다.
건물 내부에서 연료(가연물), 열(점화원), 산소 등 3가지 조건에 의해 발생한 화재의 열에너지는 외장패널(62a)로 이동하며 외장패널(62a)은 산화되면서 산소와 결합할 수 있다. 외장패널(62a)의 열에너지는 외장패널(62a)의 가장자리로 이동할 수 있다. 이때 접하고 있던 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)는 변형되면서 서로 더욱 밀착될 수 있다. 통로(G)로 유입된 화염이 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)의 밀착으로 코어(61)의 측면과 접하는 것을 지연시키고 최소화할 수 있다. 이에 별도의 구성 요소 없이 이동한 열에너지에 의해 변형되므로 외장패널(62a) 스스로 화염을 지연 및 차단하는 효과가 있다.
그리고 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)가 형성된 외장패널(62a)의 단부 또한 산화되면서 통로(G)의 산소와 결합할 수 있다. 이에 통로(G)의 산소가 감소하는 효과가 발생한다. 이에 외장패널(62a) 스스로 화염을 지연 및 차단하는 효과가 있다.
따라서 건물에서 화재가 발생할 경우 걸림접촉면(631)과 홈접촉면(651)의 접촉으로 화염이 통로(G)로 유입되는 것을 최소화하고 지연시킬 수 있다.
또한 통로(G)의 화염이 홈밀착부(662)와 걸림밀착부(642)의 밀착으로 코어(61)의 측면과 접하는 것을 지연시킬 수 있다. 그리고 선단 샌드위치 패널(60a)의 코어(61) 측면과 후단 샌드위치 패널(60b)의 코어(61) 측면이 접하면서 높아진 밀도에 의해 화염이 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 코어(61) 내부로 유입되는 것을 지연시킬 수 있다.
이에, 화염이 걸림접촉면(631)과 홈접촉면(651)에서 1차 지연, 홈밀착부(662)와 걸림밀착부(642)에서 2차 지연, 그리고 밀도가 높아진 코어(61)의 측면 둘레에서 3차 지연되어 플래시오버 시간을 늦추므로 소방대의 화재 진압 효과가 높아진다.
그리고 통로(G) 차단으로 화염이 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 연결부위를 통과하는 것을 최소화하여 화재의 확산을 예방하는 효과가 있다.
외장패널(62a, 62b)만으로 이웃한 샌드위치 패널(60a, 60b)의 사이로 화염이 통과하는 것을 지연시키고 차단하므로 종래와 같이 추가 구성이 사용되지 않아 샌드위치 패널의 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
한편, 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)을 분리할 때 코어(61)와 접하고 있지 않은 걸림삽입부(632)의 타부분이 제1 홈평면(652)의 방향으로 휘어질 수 있다. 즉 유입홈(622h)을 이루고 있는 걸림삽입부(632)가 유입돌부(623p)에서 벌어지게 되면서 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 분리가 용이하게 진행되는 효과가 있다. 따라서 건물의 벽체 시공 및 철거 효율이 높다.
다음으로 도면 도 12를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 관해 설명한다.
도 12는 도 7의 외장패널의 다른 실시예를 나타낸 개략도.
본 발명의 다른 실시예는, 도 6 내지 도 11을 참고하여 설명한 실시예의 구성 요소를 대부분 가진다. 다만 본 실시예는 외장패널(62c)이 다른 구조를 갖는다.
본 실시예에 따른 외장패널(62c)이 적용된 샌드위치 패널은 방수기능이 강화된 것일 수 있다. 본 실시예에 따른 외장패널(62c)은 바디(621), 걸림부(622) 및 홈부(623a)를 포함하며 폭이 1,040㎜인 금속코일로 만들어져 일체로 형성되어 있다. 바디(621)는 일면이 코어(61)와 결합되어 있으며 타면은 노출되어 있다.
본 실시예에 따른 바디(621)와 걸림부(622)의 세부 구성은 도 6 내지 도 11을 참고하여 설명한 외장패널의 바디 및 걸림부와 동일하므로 중복된 설명은 생략하기로 한다.
다만, 본 실시예에 따른 외장패널(62c)은 폭이 1,040㎜인 금속코일을 폭이 1,070㎜인 금속코일로 외장 패널을 만드는 제조 장치를 이용하여 성형한다.
폭이 1,040㎜인 금속코일은 일단을 기준으로 제조 장치로 공급되어 일단과 타단이 제조 장치에 배치된 성형롤러를 통과하면서 구부러져 걸림부(622)와 홈부(623a)가 성형된다. 폭이 1,040㎜인 금속코일이 일단을 기준으로 가공되므로 타단의 홈부(623a)가 폭이 1,070㎜인 금속코일로 만들어진 홈부와 다른 구조를 갖는다.
본 실시예에 따른 홈부(623a)는 제2 홈평면, 연결면 및 홈탄성부재는 생략된다. 다만 제1 홈평면(652a)의 일부만 성형되어 있다. 폭이 1,070㎜인 금속코일로 외장패널을 성형하는 전용 제조 장치를 이용하여 폭이 1,040㎜인 금속코일로 외장패널을 성형하므로 금속코일의 폭에 따라 제조 장치를 변경하지 않아도 되어 외장패널의 제조 효율이 향상되는 효과가 있다. 그리고 금속코일 제조사에서 폭이 1,040㎜ 또는 1,070㎜ 규격으로 생산된 금속코일을 그대로 사용하므로 커팅 따위의 추가 가공이 발생하지 않아 외장패널, 샌드위치 패널 등의 제조 원가를 낮출 수 있다.
본 실시예에 따른 외장패널(62c)은 샌드위치 패널의 일면에 배치되어 내부면을 형성할 수 있다. 아울러 샌드위치 패널의 타면에 배치되어 외부로 노출되는 외장패널은 덮개를 포함할 수 있다. 덮개는 우수 따위가 연결된 샌드위치 패널의 연결부위를 통해 유입되는 것을 차단한다.
이외 다른 구성은 도 6 내지 도 11의 실시예 구성이 그대로 적용될 수 있다.
다음으로 도면 도 13을 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 관해 설명한다.
도면 도 13을 참고하면 본 발명의 다른 실시예는 도 6 내지 도 12를 참고하여 설명한 실시예의 구성 요소를 대부분 가지면서 차단부(70a)를 더 포함한다.
본 실시예에 따른 차단부(70a)는 원기둥 형태로 형성되어 통로(G)에서 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 길이 방향을 따라 연속 배치되어 있다. 차단부(70a)는 홈부(623)의 홈밀착부(662)와 제2 홈평면(653) 사이에 배치되어 있다. 또한 차단부(70a)는 걸림삽입부(632)와 걸림밀착부(642)의 사이에 배치되어 있다. 그러나 차단부(70a)는 홈밀착부(662)와 제2 홈평면(653) 사이 또는 걸림삽입부(632)와 걸림밀착부(642) 사이 중 선택된 어느 한 곳에 배치될 수 있다.
차단부(70a)는 열이 가해지면 팽창하는 팽창성 발포시트일 수 있다. 팽창성 발포시트는 발포되지 않은 상태로 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)의 주변 통로(G)배치되어 있다. 팽창성 발포시트는 매트릭스 수지 및 열팽창성 흑연을 포함할 수 있으며 110℃ 내지 120℃에서 열을 받으면 발포될 수 있다. 팽창성 발포시트의 세부적인 구성은 공지된 구성의 팽창성 발포시트와 동일하므로, 자세한 설명은 생략한다.
화재 발생으로 샌드위치 패널에 화염이 접촉하고 화염이 통로(G)로 유입되면 통로(G)의 온도는 상승할 수 있다. 이때 팽창성 발포시트는 홈밀착부(662)와 제2 홈평면(653) 사이 공간의 단면적, 그리고 걸림삽입부(632)와 걸림밀착부(642) 사이 공간의 단면적보다 넓은 면적으로 팽창할 수 있다. 이때 홈밀착부(662)와 걸림밀착부(642)는 팽창하는 차단부(70a)에 의해 가압되면서 서로 밀착될 수 있다.
이에 통로(G)의 화염이 홈밀착부(662)와 걸림밀착부(642)의 밀착으로 코어(61)의 측면과 접하는 것을 지연시킬 수 있다.
이외 다른 구성은 도 6 내지 도 12의 실시예 구성이 그대로 적용될 수 있다.
다음으로 도면 도 14를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 관해 설명한다.
도면 도 14를 참고하면 본 발명의 다른 실시예는 도 6 내지 도 12를 참고하여 설명한 실시예의 구성 요소를 대부분 가지면서 차단부(70b)를 더 포함한다.
본 실시예에 따른 차단부(70b)는 통로(G)에 적어도 하나 배치되어 있다. 차단부(70b)의 개수는 화염 확산 지연 건축 패널(60)의 설계에 따라 달라질 수 있다. 차단부(70b)는 금속 따위로 만들어져 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 길이 방향을 따라 연속 배치되어 있다.
차단부(70b)는 통로(G)로 유입된 화염의 에너지에 의해 산화되며 이때 건물 내부에서 통로(G)로 유입된 산소와 결합될 수 있다. 이에 통로(G)의 산소 감소로 통로(G)로 유입된 화염의 에너지는 약화될 수 있다. 따라서 통로(G)로 유입되어 확산된 화염이 코어(61)에 도달하는 시간을 지연될 수 있다.
이외 다른 구성은 도 6 내지 도 12의 실시예 구성이 그대로 적용될 수 있다.
다음으로 도면 도 15를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 관해 설명한다.
도면 도 15를 참고하면 본 발명의 다른 실시예는 도 6 내지 도 12를 참고하여 설명한 실시예의 구성 요소를 대부분 가지면서 차단부(70c)를 더 포함한다.
본 실시예에 따른 차단부(70c)는 통로(G)에 적어도 하나 배치되어 있다. 차단부(70c)는 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 길이 방향을 따라 연속 배치되어 있다.
차단부(70c)는 내부에 소화물질이 충진되어 있고 화염에 의해 녹으면서 일부분이 개방되어 소화물질이 방출되는 소화팩일 수 있다. 소화물질은 이산화탄소 가스일 수 있다. 소화물질을 이산화탄소 가스로 한정하는 것은 아니다.
소화팩의 개방으로 이산화탄소 가스가 방출되면 통로(G)는 이산화탄소 가스로 채워질 수 있다. 통로(G)로 유입된 화염은 이산화탄소 가스로 인하여 소실될 수 있다. 또한 화염은 이산화탄소 가스에 의해 코어에 도달하는 시간이 지연될 수 있다.
이외 다른 구성은 도 6 내지 도 12의 실시예 구성이 그대로 적용될 수 있다.
다음으로 도면 도 16 내지 도 19를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 관해 설명한다.
도면 도 16 내지 도 19를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예는 도 6 내지 도 13및 도 15를 참고하여 설명한 실시예의 구성 요소를 대부분 갖는다. 다만 걸림부(622)의 걸림탄성부재(64)와 홈부(623)의 홈탄성부재(66)는 다른 구조를 갖는다.
본 실시예에 따른 걸림탄성부재(64)는 걸림곡률부(641), 그리고 걸림밀착부(642)를 포함한다.
도면 도 17을 참고하면, 걸림곡률부(641)는 걸림삽입부(632)의 끝에서 코어(61)의 방향으로 곡률을 가지고 구부러져 있다. 걸림곡률부(641)는 반원 형태로 형성되어 있다.
걸림밀착부(642)는 걸림곡률부(641)의 끝에서 코어(61)으로 돌출되어 있다. 걸림밀착부(642)는 걸림삽입부(632)와 평행하며 간격을 두고 마주한다. 걸림밀착부(642)는 외력에 의해 걸림삽입부(632)의 방향으로 휘어질 수 있다.
본 실시예에 따른 홈탄성부재(66)는 홈곡률부(661), 그리고 홈밀착부(662)를 포함한다.
도면 도 18을 참고하면, 홈곡률부(661)는 제2 홈평면(653)의 끝에서 연결면(654)의 방향으로 곡률을 가지고 구부러져 있다. 홈곡률부(661)은 반원 형태로 형성되어 있다.
홈밀착부(662)는 홈곡률부(661)와 접선 형태로 연결되어 제1 홈평면(652)으로 경사지게 돌출되어 있다. 홈밀착부(662)의 끝이 홈곡률부(661)에서 멀어질수록 제2 홈평면(653)으로부터 멀어진다. 홈밀착부(662)는 외력이 가해지면 제2 홈평면(653)의 방향으로 휘어지면서 탄성력이 발생한다.
다음으로 도 19를 참고하여 본 실시예에 따른 샌드위치 패널의 연결에 관해 설명한다.
선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 타면이 동일 평면상에 위치한 상태에서 홈부(623)로 걸림부(622)로 삽입하면 걸림곡률부(641)는 수용홈(65h)에 위치한다. 이때 걸림삽입부(632)와 제1 홈평면(652)은 서로 접한다.
그리고 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)는 서로 맞닿은 상태가 되며 서로 외력을 가하면서 밀착된다. 걸림삽입부(632)와 제1 홈평면(652)이 밀착되어 있고, 걸림밀착부(642)와 홈밀착부(662)가 밀착되면서 화염이 통과할 수 있는 경로가 발생하지 않아 화염을 차단하는 효과가 있다.
그리고 걸림밀착부(642)가 걸림삽입부(632)와 평행하게 위치하면서 홈밀착부(662)와 밀착된 상태만 위지하고 걸림 상태는 유지하지 않는다. 이에 선단 샌드위치 패널(60a)과 후단 샌드위치 패널(60b)의 분리가 용이하다.
이외 다른 구성은 도 6 내지 도 13 및 도 15의 실시예 구성이 그대로 적용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (16)

  1. 코어, 그리고
    상기 코어의 일면과 타면에 각각 배치되어 있는 외장패널
    을 포함하고,
    상기 외장패널은
    상기 코어와 접하고 있는 바디,
    상기 바디의 일단에서 상기 바디의 일면과 수직한 제1 방향으로 탄성력을 발휘하는 걸림부 및
    상기 바디의 타단에서 상기 바디의 일면과 수직한 제2 방향으로 탄성력을 발휘하며 수용홈을 가지는 홈부
    를 포함하며,
    상기 홈부에는 상기 코어가 채워진 유입돌부가 형성되어 있고, 상기 걸림부에는 코어의 생략으로 유입홈이 형성되며, 상기 바디에 가해지는 열에너지는 상기 걸림부와 상기 홈부로 이동하며 상기 열에너지에 의해 상기 걸림부와 상기 홈부는 변형될 수 있는
    샌드위치 패널.
  2. 제1항에서,
    상기 걸림부는
    상기 바디의 일단에서 직각으로 복수 구부러져 상기 바디로부터 멀어지는 방향으로 돌출된 걸림부재, 그리고
    상기 걸림부재에서 상기 바디의 방향으로 곡률을 가지고 경사지게 구부러져 있으며 이동한 상기 열에너지에 의해 변형될 수 있는 걸림탄성부재
    를 포함하는
    샌드위치 패널.
  3. 제2항에서,
    상기 걸림탄성부재는
    상기 걸림부재와 연결되어 있고 반원형으로 형성된 걸림곡률부, 그리고
    상기 걸림곡률부에서 상기 코어의 방향으로 돌출된 걸림밀착부
    를 포함하며,
    상기 걸림밀착부의 끝은 상기 걸림부재와 떨어져 있는
    샌드위치 패널.
  4. 제3항에서,
    상기 걸림밀착부는 상기 걸림부재의 방향으로 경사지게 돌출되어 있는 샌드위치패널.
  5. 제1항에서,
    상기 홈부는
    상기 바디의 타단에서 복수 구부러져 수용홈을 형성하는 홈부재, 그리고
    상기 홈부재에서 상기 수용홈으로 곡률을 가지고 경사지게 구부러져 있으며 이동한 상기 열에너지에 의해 변형될 수 있는 홈탄성부재
    를 포함하는
    샌드위치 패널.
  6. 제5항에서,
    상기 홈탄성부재는
    상기 홈부재와 연결되어 있고 상기 수용홈의 방향으로 반형으로 구부러져 형성된 홈곡률부, 그리고
    상기 홈곡률부에서 상기 수용홈의 둘레 방향으로 돌출된 홈밀착부
    를 포함하며
    상기 홈밀착부의 끝은 상기 수용홈의 바닥과 떨어져 있는
    샌드위치 패널.
  7. 제6항에서,
    상기 홈밀착부는 상기 수용홈의 둘레를 향해 경사지게 돌출되어 있는 샌드위치 패널.
  8. 제1항에서,
    상기 바디, 상기 걸림부 및 상기 홈부는 1,070㎜ 폭을 갖는 금속코일을 제조 장치의 성형롤러를 이용하여 성형하는
    샌드위치 패널.
  9. 제1항에서,
    상기 걸림부는
    상기 바디의 일단에서 복수 구부러져 상기 바디로부터 멀어지는 방향으로 돌출된 걸림부재, 그리고
    상기 걸림부재에서 상기 바디의 방향으로 곡률을 가지고 경사지게 구부러져 있는 걸림탄성부재
    를 포함하고,
    상기 홈부는
    상기 바디의 타단에서 구부러져 수용홈을 형성하는 홈부재를 포함하는
    샌드위치 패널.
  10. 제9항에서,
    상기 바디, 상기 걸림부 및 상기 홈부는 1,040㎜ 폭을 갖는 금속코일을 제조 장치의 성형롤러를 이용하여 형성하는
    샌드위치 패널.
  11. 제1항에서,
    상기 제1 방향은 상기 바디의 일면으로부터 멀어지는 방향이고, 상기 제2 방향은 상기 바디의 일면과 가까워지는 방향인 샌드위치 패널.
  12. 제1항에서,
    상기 샌드위치 패널은 건물 시공을 위해 배열되어 선단 샌드위치 패널의 유입홈에 후단 샌드위치 패널의 유입돌부가 삽입되면서 상기 걸림부의 걸림탄성부재가 상기 수용홈에 삽입되어 서로 반대 방향으로 탄성력을 발휘하는 상기 걸림부의 걸림밀착부와 상기 홈부의 홈밀착부가 탄성적으로 접하고, 상기 열에너지에 의해 상기 걸림부와 상기 홈부의 변형으로 상기 걸림밀착부와 상기 홈밀착부는 밀착되며, 상기 열에너지에 의해 상기 걸림부와 상기 홈부는 산화되면서 산소와 결합되어 상기 선단 샌드위치 패널과 상기 후단 샌드위치 패널 사이의 산소가 감소하는
    샌드위치 패널.
  13. 제12항에서,
    상기 홈부와 상기 걸림부에 각각 배치되어 있으며 화염에 의해 변형되어 상기 선단 샌드위치 패널과 상기 후단 샌드위치 패널 사이로 유입된 화염의 확산을 지연시키는 차단부를 더 포함하는 샌드위치 패널.
  14. 제13항에서,
    상기 차단부는
    상기 홈밀착부와 상기 걸림밀착부의 주변에 각각 배치되어 유입되는 상기 화염에 의해 팽창되어 상기 홈밀착부와 상기 걸림밀착부를 밀착시키는 팽창성 발포시트
    를 포함하는 샌드위치 패널.
  15. 제13항에서,
    상기 차단부는 상기 화염에 의해 산화되어 산소와 결합할 수 있는 금속재를 포함하는 샌드위치 패널.
  16. 제13항에서,
    상기 차단부는
    내부에 소화물질이 충진되어 있고 상기 선단 샌드위치 패널과 상기 후단 샌드위치 패널 사이로 유입된 화염에 의해 개방되어 상기 소화물질이 방출되는 소화팩을 포함하는
    샌드위치 패널.
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