WO2023203973A1 - 熱伝導性シリコーン組成物 - Google Patents
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-
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- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
Definitions
- the present invention relates to a thermally conductive silicone composition.
- heat radiators such as heat sinks are widely used in many heat generating electronic components such as CPUs in order to prevent damage and performance degradation due to temperature rise during use.
- a thermally conductive material is generally used between the heat generating electronic component and the heat radiator.
- Heat dissipation sheets and heat dissipation grease are generally known as thermally conductive materials. Although the heat dissipation sheet can be easily mounted, for example, voids are formed at the interface with the heat-generating electronic component or the heat dissipation body, which increases the interfacial thermal resistance and results in insufficient heat conduction performance. On the other hand, thermal grease has properties close to liquid, so it can adhere to heat-generating electronic components and heat sinks without being affected by unevenness on the surface, reducing interfacial thermal resistance, but it does not have sufficient heat dissipation performance. I haven't been able to get it.
- Patent Documents 1 to 5 propose compounds containing low melting point metals, metal fillers, etc. as components that impart thermal conductivity. Due to the further increase in the amount of heat generated as the temperature increases, these thermally conductive materials are unable to obtain sufficient thermal conductivity effects.
- Patent Document 6 although the heat dissipation performance was significantly improved, there was a drawback that the moisture resistance was weak.
- An object of the present invention is to provide a thermally conductive silicone composition that has excellent thermal conductivity and moisture resistance.
- Components (A) to (D) of a thermally conductive silicone composition (A) organopolysiloxane having a kinematic viscosity of 10 to 500,000 mm 2 /s at 25°C: 100 parts by mass (B) average Thermal conductive filler with a particle size of 0.01 to 100 ⁇ m: 10 to 2,000 parts by mass (C) Gallium or gallium alloy with a melting point of -20 to 100°C: 1,000 to 20,000 parts by mass (C) D)
- R 1 is independently an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms
- R 2 is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 is independently is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
- a is an integer of 1 to 3
- b is an integer of 0 to 2
- Such a thermally conductive silicone composition has excellent thermal conductivity and moisture resistance.
- the component (A) does not contain an alkenyl group.
- Such a thermally conductive silicone composition has excellent heat resistance.
- the component (B) is one or more selected from zinc oxide powder, alumina powder, boron nitride powder, aluminum nitride powder, aluminum hydroxide powder, and magnesium oxide powder. .
- Such a thermally conductive silicone composition can further improve thermal conductivity.
- the component (A) has the following average composition formula (2).
- R 4 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, which does not contain an alkenyl group, and satisfies 1.8 ⁇ c ⁇ 2.2
- it is an organopolysiloxane represented by:
- Such a thermally conductive silicone composition can have good fluidity.
- the component (A) is represented by the following general formula (3).
- R 5 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
- R 6 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, which does not contain an alkenyl group
- d is an integer from 5 to 120
- the hydrolyzable group-containing organopolysiloxane represented by is contained in an amount of 10 to 100% by mass based on the total mass of component (A).
- the silicone composition can be highly filled with powder.
- the gallium alloy of the component (C) is selected from Ga-In alloy, Ga-Sn-Zn alloy, Ga-In-Sn alloy, and Ga-In-Bi-Sn alloy. It is preferable that there be more than one species.
- thermally conductive silicone composition can be used as a thermally conductive silicone composition with excellent workability in the composition preparation process.
- the thermally conductive silicone composition of the present invention can be made into a thermally conductive silicone composition with excellent thermal conductivity and moisture resistance.
- This silicone composition can be suitably used as a thermal grease.
- the present inventors have found that a thermally conductive filler, a low melting point metal with a melting point of -20 to 100°C, and a specific alkoxysilane compound are appropriately added to a specific organopolysiloxane.
- the present inventors have discovered that excellent thermal conductivity and moisture resistance can be achieved by mixing them in a suitable ratio, leading to the present invention.
- the present invention Components (A) to (D) of a thermally conductive silicone composition
- C Gallium or gallium alloy with a melting point of -20 to 100°C: 1,000 to 20,000 parts by mass
- R 1 is independently an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms
- R 2 is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 is independently is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
- the thermally conductive silicone composition of the present invention contains the following components (A) to (D), and can be suitably used as, for example, a thermally conductive grease.
- Component (A) has a kinematic viscosity at 25° C. of 10 to 500,000 mm 2 /s, preferably 30 to 100,000 mm 2 /s, and more preferably 50 to 10,000 mm 2 /s. It is an organopolysiloxane. If the kinematic viscosity of the organopolysiloxane is lower than the above lower limit, oil bleed is likely to occur when it is made into a grease. Moreover, when it is larger than the above upper limit, the extensibility of the silicone composition becomes poor, which is not preferable. In the present invention, the kinematic viscosity of the organopolysiloxane is a value at 25° C. measured with an Ostwald viscometer.
- the organopolysiloxane of component (A) may have the kinematic viscosity described above, and conventionally known organopolysiloxanes can be used.
- the molecular structure of the organopolysiloxane is not particularly limited, and may be linear, branched, cyclic, or the like. In particular, it is preferable to have a linear structure in which the main chain is composed of repeating diorganosiloxane units and both ends of the molecular chain are blocked with triorganosiloxy groups.
- the above organopolysiloxanes may be used alone or in combination of two or more.
- component (A) does not contain an alkenyl group.
- the organopolysiloxane of component (A) can be an organopolysiloxane represented by the following average composition formula (2).
- R 4 c SiO (4-c)/2 (2) (In the formula, R 4 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, which does not contain an alkenyl group, and satisfies 1.8 ⁇ c ⁇ 2.2)
- R 4 does not contain alkenyl and is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, preferably 1 to 14 carbon atoms.
- the monovalent hydrocarbon group include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group, and octadecyl group, cyclopentyl group, and cyclohexyl group.
- cycloalkyl groups such as phenyl groups, aryl groups such as tolyl groups, aralkyl groups such as 2-phenylethyl groups and 2-methyl-2-phenylethyl groups, or some of the hydrogen atoms of these groups or those completely substituted with halogen atoms such as fluorine, bromine, chlorine, cyano groups, etc., such as 3,3,3-trifluoropropyl group, 2-(perfluorobutyl)ethyl group, 2-(perfluorooctyl group) ) Ethyl group, p-chlorophenyl group, etc.
- c is a number in the range of 1.8 to 2.2, particularly preferably a number in the range of 1.9 to 2.1.
- the resulting thermally conductive silicone composition can have good fluidity.
- organopolysiloxane represented by the above average compositional formula (2) a linear organopolysiloxane represented by the following general formula (4) is preferable.
- R 7 does not contain an alkenyl group and is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, preferably 1 to 14 carbon atoms.
- the monovalent hydrocarbon group include the groups described above as R 4 .
- R 7 at both ends are all methyl groups.
- m is a number such that the kinematic viscosity of the organopolysiloxane at 25° C. is 10 to 500,000 mm 2 /s, preferably 30 to 100,000 mm 2 /s, and more preferably 50 to 10,000 mm 2 /s. .
- component (A) may contain an organopolysiloxane having a hydrolyzable group represented by the following general formula (3) in addition to the organopolysiloxane represented by the above average compositional formula (4). good.
- the content of the hydrolyzable organopolysiloxane represented by the following general formula (3) in component (A) is preferably 10 to 100% by mass, more preferably 30 to 100% by mass based on the total mass of component (A).
- the amount is between 95% by weight, more preferably between 50 and 90% by weight.
- R 5 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
- R 6 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, which does not contain an alkenyl group
- d is an integer from 5 to 120
- the organopolysiloxane represented by the above general formula (3) assists in highly filling the silicone composition with powder. Furthermore, since the silicone composition contains the organopolysiloxane, the surface of the powder is covered with the organopolysiloxane, making it difficult for the powders to aggregate with each other. Since this effect persists even at high temperatures, the heat resistance of the silicone composition is improved. Furthermore, the surface of the powder can be hydrophobized using the organopolysiloxane represented by the general formula (3).
- R 5 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
- examples include alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, and propyl group, with methyl group and ethyl group being particularly preferred.
- R 6 does not contain an alkenyl group and is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms.
- Examples of the monovalent hydrocarbon group include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group, and octadecyl group, cyclopentyl group, and cycloalkyl groups such as cyclohexyl groups, aryl groups such as phenyl groups and tolyl groups, aralkyl groups such as 2-phenylethyl groups and 2-methyl-2-phenylethyl groups, or one of the hydrogen atoms of these groups.
- alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group, and octadec
- halogen atom such as fluorine, bromine, chlorine, or a cyano group, such as 3,3,3-trifluoropropyl group, 2-(perfluorobutyl)ethyl group, 2-(perfluorobutyl) Examples include octyl)ethyl group, p-chlorophenyl group, and the like. Particularly preferred is a methyl group.
- d is preferably an integer of 5 to 120, more preferably an integer of 10 to 90. Note that d is a value such that the compound of general formula (3) has a kinematic viscosity of 10 to 500,000 mm 2 /s, preferably 30 to 100,000 mm 2 /s at 25°C.
- organopolysiloxane having a hydrolyzable group examples include the following components.
- Component (B) is a thermally conductive filler.
- the type of thermally conductive filler is not particularly limited, and powders conventionally used in heat dissipating (thermally conductive) grease can be used. In particular, those with high thermal conductivity are preferable, and at least one or two or more selected from zinc oxide powder, alumina powder, boron nitride powder, aluminum nitride powder, aluminum hydroxide powder, and magnesium oxide powder are preferable. .
- These thermally conductive fillers (inorganic compound powder) may be subjected to hydrophobization treatment on the surface with organosilane, organosilazane, organopolysiloxane, organic fluorine compound, etc., if necessary. .
- the hydrophobization treatment can also be performed using an organopolysiloxane represented by the above general formula (3).
- the average particle size of the thermally conductive filler is 0.01 to 100 ⁇ m, more preferably 0.1 to 80 ⁇ m, and still more preferably 0.5 to 50 ⁇ m. Even if the average particle size of the thermally conductive filler is smaller than the above lower limit or larger than the above upper limit, it is not preferable because the filling rate of the resulting silicone composition cannot be increased. These thermally conductive fillers may be used alone or in combination of two or more having different average particle sizes.
- the above-mentioned average particle diameter is a volume-based cumulative average diameter.
- the average particle size can be measured using a particle size analyzer Microtrac MT3300EX manufactured by Nikkiso Co., Ltd.
- the blending amount of the thermally conductive filler is in the range of 10 to 2,000 parts by mass, preferably in the range of 50 to 1,500 parts by mass, per 100 parts by mass of component (A). More preferably, the amount is in the range of 100 to 1,000 parts by mass. If it is less than the above lower limit, sufficient thermal conductivity cannot be imparted to the silicone composition. Moreover, if it exceeds the above upper limit, the viscosity of the silicone composition becomes high and it becomes difficult to handle. Therefore, it is difficult to form a grease-like product even if the amount is less than the lower limit value or exceeds the upper limit value.
- Component (C) of the present invention is gallium or a gallium alloy, and its melting point must be in the range of -20 to 100°C. Temperatures below -20°C are economically unfavorable because they are difficult to produce; temperatures above 100°C result in poor workability as they do not melt quickly during the composition preparation process, and they precipitate during production, resulting in non-uniformity. Become. Therefore, gallium or a gallium alloy having a melting point in the range of -20 to 100°C is an appropriate range, as well as a necessary condition for economical and handling purposes. Particularly preferred is a temperature within the range of -10 to 50°C.
- Component (C) can be used alone or in combination of two or more.
- the shape of the liquid fine particles or solid fine particles of gallium or its alloy present in the composition of the present invention is generally approximately spherical, but may also include irregularly shaped particles. Further, it is preferable that the average particle size is usually 0.1 to 200 ⁇ m, particularly 10 to 100 ⁇ m. If the above average particle size is above the above lower limit, the viscosity of the composition will not become too high and it will have excellent extensibility, resulting in excellent coating workability.On the other hand, if it is below the above upper limit, separation will occur. There's nothing to do. Note that the dispersed state of the fine particles having the above shape and average particle size is maintained even when stored at room temperature because the present composition has an appropriate viscosity.
- the particle size of component (C) is a value obtained by automatically measuring the average particle size of an image of the particles to be measured taken with a microscope by automatic area measurement using image binarization. For example, it can be measured using a microscope VHX-8000 manufactured by Keyence Corporation. The particles to be measured are sandwiched between two glass slides, photographed using a microscope, and the average particle diameter can be automatically measured using the associated image processing function (automatic area measurement using image binarization).
- the blending amount of component (C) is 1,000 to 20,000 parts by mass, preferably 2,000 to 15,000 parts by mass, and more preferably 2,000 to 15,000 parts by mass, per 100 parts by mass of component (A). is 3,000 to 10,000 parts by mass. If the amount is less than 1,000 parts by mass, the thermal conductivity will be low, and if the composition is thick, sufficient heat dissipation performance will not be obtained. If the amount is more than 20,000 parts by mass, it becomes difficult to form a uniform composition, and the viscosity of the composition becomes too high, making it impossible to obtain a composition in the form of a spreadable grease. There is.
- Component (D) not only assists in high powder loading in the silicone composition of the present invention, but also can improve the moisture resistance of component (C).
- component (C) Component (D)
- gallium and gallium alloys themselves had the disadvantage that oxidation progressed when exposed to high humidity for a long time, resulting in an increase in the thermal resistance of the silicone composition.However, containing component (D) Even under high humidity conditions, there is no increase in thermal resistance and the performance can be maintained.
- Component (D) is an alkoxylan compound represented by the following general formula (1).
- R 1 a R 2 b Si(OR 3 ) 4-a-b (1)
- R 1 is independently an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms
- R 2 is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 is independently is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
- a is an integer of 1 to 3
- b is an integer of 0 to 2
- the sum of a+b is an integer of 1 to 3.
- R 1 is independently an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms, preferably 10 to 20 carbon atoms, more preferably 16 to 20 carbon atoms.
- R 1 in the above general formula examples include hexyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group, octadecyl group, nonadecyl group, and icosyl group.
- Preferred are decyl, dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, octadecyl, and icosyl, and more preferred are hexadecyl, octadecyl, and icosyl.
- the wettability of components (B) and (C) will not be improved sufficiently, and if it is 21 or more, the organosilane will solidify at room temperature, making it inconvenient to handle and resulting in poor yield.
- the low temperature properties of the resulting composition are reduced.
- carbon atoms of 10 to 20 are preferred, and carbon atoms of 16 to 20 are particularly preferred.
- R 2 is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, preferably 1 to 8 carbon atoms, such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, Alkyl groups such as hexyl and octyl; cycloalkyl groups such as cyclopentyl and cyclohexyl; alkenyl groups such as vinyl and allyl; aryl groups such as phenyl and tolyl; 2-phenylethyl and 2-methyl Aralkyl groups such as -2-phenylethyl group; 3,3,3-trifluoropropyl group, 2-(nanofluorobutyl)ethyl group, 2-(heptadecafluorooctyl)ethyl group, p-chlorophenyl group, etc.
- Examples include halogenated hydrocarbon groups. Among these, methyl group and ethyl group are particularly
- R 3 is independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and examples thereof include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, and hexyl group. Among these, methyl group and ethyl group are particularly preferred.
- this component (D) can be used alone or in combination of two or more.
- the blending amount is 0.1 to 100 parts by weight, more preferably 1 to 50 parts by weight, per 100 parts by weight of component (A). More preferably, it is 10 to 50 parts by mass. If the above-mentioned amount is too large, the moisture resistance improvement effect will not increase and it will be uneconomical, and since it is somewhat volatile, the composition of the present invention may gradually become hard if left in an open system. be. Moreover, if the above-mentioned amount is too small, the progress of oxidation cannot be sufficiently prevented, and the value of thermal resistance deteriorates.
- the silicone composition of the present invention may contain conventionally known antioxidants, dyes, pigments, flame retardants, antisettling agents, or thixotropy improvers, etc., in amounts appropriate for the purpose, if necessary. I can do it.
- the method for producing the thermally conductive silicone composition of the present invention is not particularly limited, and may be any method for producing conventionally known silicone grease compositions.
- the above components (A) to (D) and other components as necessary may be mixed into Trimix, Twinmix, Planetary Mixer (all mixers manufactured by Inoue Seisakusho Co., Ltd., registered trademarks), Ultra Mixer (Mizuho Seisakusho Co., Ltd.), It can be produced by mixing for 30 minutes to 4 hours in a mixer such as a mixer manufactured by Kogyo Co., Ltd. (registered trademark) or Hivis Dispermix (mixer manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd., registered trademark).
- component (C) is solid at room temperature, it is desirable to dissolve it in an oven or the like before blending. Further, if necessary, the mixture may be mixed while being heated at a temperature in the range of 50 to 150°C.
- the thermally conductive silicone composition of the present invention preferably has an absolute viscosity of 10 to 500 Pa ⁇ s, more preferably 30 to 450 Pa ⁇ s, even more preferably 50 to 400 Pa ⁇ s, as measured at 25°C. good. If the absolute viscosity is below the above upper limit, the workability will be good, and if the absolute viscosity is above the above lower limit, the composition will not flow out after being applied to various substrates, making it a good grease. can be provided.
- the above absolute viscosity can be obtained by preparing each component in the above-mentioned amounts. The above absolute viscosity can be measured using model number PC-1TL (10 rpm) manufactured by Malcolm Co., Ltd.
- the thermally conductive silicone composition of the present invention has a high thermal conductivity at 25° C., preferably 3.0 W/mK or more, more preferably 4.0 W/mK or more, and even more preferably 5.0 W/mK or more. be able to.
- the thermally conductive silicone composition of the present invention exhibits a property that the thermal resistance value does not easily increase even after being placed under high temperature and high humidity conditions. Specifically, the thermal resistance value after being exposed for 100 hours under 130° C./85% RH conditions does not become more than twice as high as the initial value, so it can be said that the reliability under high temperature and high humidity conditions is high.
- the thermally conductive silicone composition of the present invention can be used as a grease.
- the manner in which the silicone composition of the present invention is used as a grease is not particularly limited, and may be used in the same manner as conventional heat-radiating (thermally conductive) silicone greases.
- the grease is sandwiched between electrical/electronic components such as LSIs or other heat generating members and a cooling member or heat radiating member, and heat from the heat generating member is transferred to the cooling member or heat radiating member to radiate the heat. It can be suitably used.
- the silicone composition of the present invention has low viscosity, high thermal conductivity, and extremely excellent moisture resistance, so it is suitable for use as a heat dissipation (thermally conductive) grease for high-grade semiconductor devices, etc. be able to.
- A Component (A-1) A dimethylpolysiloxane whose both ends are blocked with trimethylsilyl groups and whose kinematic viscosity at 25°C is 1,000 mm 2 /s. (A-2) Dimethylpolysiloxane whose both ends are blocked with trimethylsilyl groups and whose kinematic viscosity at 25°C is 5,000 mm 2 /s. (A-3) Organopolysiloxane represented by the following formula (7) and having a kinematic viscosity of 35 mm 2 /s at 25°C
- B Component (B-1) Zinc oxide powder: average particle size 1.0 ⁇ m (B-2) Alumina powder: average particle size 8.9 ⁇ m (B-3) Boron nitride powder: average particle size 2.0 ⁇ m (B-4) Aluminum nitride powder: average particle size 6.8 ⁇ m (B-5) Aluminum hydroxide powder: average particle size 25 ⁇ m (B-6) Magnesium oxide powder: average particle size 45 ⁇ m
- the particle size of the thermally conductive filler (component (B)) is measured using a volume-based cumulative average diameter measured using a particle size analyzer Microtrac MT3300EX manufactured by Nikkiso Co., Ltd.
- Example 1-7 and Comparative Example 1-8 Preparation of silicone composition
- the above components (A) to (D) were put into a 5 liter planetary mixer (manufactured by Inoue Seisakusho Co., Ltd., registered trademark) according to the composition and blending amount shown in Tables 1 and 2 below.
- a silicone composition was prepared by stirring at room temperature for 1 hour.
- Thermal conductivity was measured at 25° C. using TPS-2500S manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd.
- composition obtained above (excluding Comparative Examples 1, 2, 4, 6, and 7) was applied to the entire surface of a standard aluminum plate (diameter 1.26 mm, thickness 1.0 mm), and other standard aluminum plates were coated. were placed on top of each other, and a load of 2 kgf was applied for 15 minutes to crush the composition. The thickness of each composition was calculated by subtracting the thickness of two standard aluminum plates from the total thickness (thickness of two aluminum plates and the thickness of the composition).
- the thickness of the aluminum plate and the thickness of the composition were measured using a micrometer (Mitutoyo Co., Ltd., model: M820-25VA).
- thermo resistance (mm 2 ⁇ K/W) of each composition was measured using a thermal resistance meter (model: LFA447, manufactured by NETZSCH).
- the thermal resistance was measured immediately after preparing the thermal resistance samples, and at 100°C under 130°C/85% RH using a highly accelerated life tester (Model: EHS-212M) manufactured by Espec Co., Ltd. Thermal resistance was also measured after time exposure.
- the thermal resistance value after being exposed for 100 hours under 130° C./85% RH conditions is more than twice as high as the initial value, it can be said that the reliability under high temperature and high humidity is low.
- the thermally conductive silicone composition of the present invention exhibits high thermal conductivity and sufficiently low thermal resistance values, and the thermal resistance value after being placed under high temperature and high humidity is lower than that under high temperature and high humidity. Even if there was a change compared to before it was placed, it remained sufficiently low at about 1.13 times. On the other hand, in Comparative Examples 1, 2, 4, 6, and 7, it was not possible to form a grease-like product. Furthermore, Comparative Example 3 had insufficient thermal conductivity. Furthermore, although the thermal conductivity was sufficient in Comparative Examples 5 and 8, the thermal resistance values after being placed under high temperature and high humidity were 20 times higher and about 16 times higher, respectively.
- a thermally conductive silicone composition containing the following components (A) to (D): (A) an organopolysiloxane having a kinematic viscosity of 10 to 500,000 mm 2 /s at 25°C: 100 parts by mass (B) A thermally conductive filler with an average particle size of 0.01 to 100 ⁇ m: 10 to 2,000 parts by mass (C) Gallium or gallium alloy with a melting point of -20 to 100°C: 1,000 to 20, 000 parts by mass (D) following general formula (1): R 1 a R 2 b Si(OR 3 ) 4-a-b (1) (In the formula, R 1 is independently an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms, R 2 is independently an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and R 3 is independently is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a is an integer of 1 to 3, b is an integer of 0 to 2, and the sum
- the component (B) is one or more selected from zinc oxide powder, alumina powder, boron nitride powder, aluminum nitride powder, aluminum hydroxide powder, and magnesium oxide powder.
- the component (A) has the following average composition formula (2) R 4 c SiO (4-c)/2 (2) (In the formula, R 4 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, which does not contain an alkenyl group, and satisfies 1.8 ⁇ c ⁇ 2.2)
- the thermally conductive silicone composition according to any one of [1] to [3] above, which is an organopolysiloxane represented by: [5]:
- the component (A) has the following general formula (3) (In the formula, R 5 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and R 6 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, which does not contain an alkenyl group) and d is an integer from 5 to 120) Any of the above [1] to [4], characterized in that it contains a hydrolyzable group-containing organopolysiloxane represented by 10 to 100% by mass based on the total
- a thermally conductive silicone composition [6]:
- the gallium alloy of component (C) is one or more selected from Ga-In alloy, Ga-Sn-Zn alloy, Ga-In-Sn alloy, and Ga-In-Bi-Sn alloy.
- the thermally conductive silicone composition according to any one of [1] to [5] above.
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Abstract
本発明は、下記（Ａ）～（Ｄ）成分 （Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部 （Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部 （Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部 （Ｄ）下記一般式（１）： Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１） （式中、Ｒ１は炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部 を含むものである熱伝導性シリコーン組成物である。これにより、熱伝導性及び耐湿性に優れた熱伝導性シリコーン組成物を提供する。
Description
本発明は、熱伝導性シリコーン組成物に関する。
例えば、ＣＰＵ等の発熱性電子部品の多くには、使用時の温度上昇による損傷や性能低下等を防止するため、ヒートシンク等の放熱体が広く用いられている。発熱性電子部品から発生する熱を放熱体に効率よく伝導させるため、一般に発熱性電子部品と放熱体との間に熱伝導性材料が使用される。
熱伝導性材料としては、放熱シートや放熱グリースが一般に知られている。放熱シートは、手軽にマウントすることができるが、例えば発熱性電子部品や放熱体との界面に空隙が生じるため、界面熱抵抗が大きくなり熱伝導性能が不十分になる。一方、放熱グリースは、その性状が液体に近いため、発熱性電子部品や放熱体表面の凹凸に影響されることなく両者に密着して界面熱抵抗を小さくすることができるが十分な放熱性能を得ることができていない。
そこで、例えば特許文献１～５には、熱伝導性を付与する成分として低融点金属や金属フィラー等を配合したものが提案されているが、それでも近年の発熱性電子部品の高集積化、高速化にともなう発熱量のさらなる増大により、これらの熱伝導性材料では十分な熱伝導性効果を得られていない。特許文献６において、放熱性能が著しく向上したが、耐湿性が弱いという欠点があった。
本発明の目的は、このような課題に対処するためになされたもので、熱伝導性及び耐湿性に優れた熱伝導性シリコーン組成物を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明では、
熱伝導性シリコーン組成物であって、下記（Ａ）～（Ｄ）成分
（Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部
（Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部
（Ｄ）下記一般式（１）：
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部
を含むものである熱伝導性シリコーン組成物を提供する。
熱伝導性シリコーン組成物であって、下記（Ａ）～（Ｄ）成分
（Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部
（Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部
（Ｄ）下記一般式（１）：
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部
を含むものである熱伝導性シリコーン組成物を提供する。
このような熱伝導性シリコーン組成物であれば、熱伝導性及び耐湿性に優れたものとなる。
また、本発明では、前記（Ａ）成分がアルケニル基を含まないものであることが好ましい。
このような熱伝導性シリコーン組成物であれば、耐熱性に優れたものとなる。
また、本発明では、前記（Ｂ）成分が、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末の中から選択される１種以上であることが好ましい。
このような熱伝導性シリコーン組成物であれば、熱伝導性をより高めることができる。
また、本発明では、前記（Ａ）成分が下記平均組成式（２）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
このような熱伝導性シリコーン組成物であれば、良好な流動性を有することができる。
また、本発明では、前記（Ａ）成分が、下記一般式（３）
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ６は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、ｄは５～１２０の整数である）
で表される加水分解性基含有オルガノポリシロキサンを、前記（Ａ）成分の全質量に対して１０～１００質量％の量で含むものであることが好ましい。
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ６は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、ｄは５～１２０の整数である）
で表される加水分解性基含有オルガノポリシロキサンを、前記（Ａ）成分の全質量に対して１０～１００質量％の量で含むものであることが好ましい。
このような熱伝導性シリコーン組成物であれば、シリコーン組成物中に粉末を高充填することができる。
また、本発明では、前記（Ｃ）成分のガリウム合金が、Ｇａ－Ｉｎ合金、Ｇａ－Ｓｎ－Ｚｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｂｉ－Ｓｎ合金の中から選択される１種以上であることが好ましい。
このような熱伝導性シリコーン組成物であれば、組成物調製工程において作業性に優れた熱伝導性シリコーン組成物とすることができる。
以上のように、本発明の熱伝導性シリコーン組成物であれば、熱伝導性及び耐湿性に優れた熱伝導性シリコーン組成物とすることができる。このシリコーン組成物は、放熱グリースとして好適に用いることができる。
上述のように、熱伝導性及び耐湿性に優れた熱伝導性シリコーン組成物の開発が求められていた。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定のオルガノポリシロキサンに、熱伝導性充填剤と融点が－２０～１００℃の低融点金属、特定のアルコキシシラン化合物を適切な比率で混合することで優れた熱伝導性及び耐湿性能を発揮することを見出し、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、
熱伝導性シリコーン組成物であって、下記（Ａ）～（Ｄ）成分
（Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部
（Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部
（Ｄ）下記一般式（１）：
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部
を含むものである熱伝導性シリコーン組成物である。
熱伝導性シリコーン組成物であって、下記（Ａ）～（Ｄ）成分
（Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部
（Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部
（Ｄ）下記一般式（１）：
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部
を含むものである熱伝導性シリコーン組成物である。
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜熱伝導性シリコーン組成物＞
本発明の熱伝導性シリコーン組成物は、下記の（Ａ）～（Ｄ）成分を含むものであり、例えば放熱グリースとして好適に用いることができるものである。
本発明の熱伝導性シリコーン組成物は、下記の（Ａ）～（Ｄ）成分を含むものであり、例えば放熱グリースとして好適に用いることができるものである。
（Ａ）成分
（Ａ）成分は、２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓ、好ましくは３０～１００，０００ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは５０～１０，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサンである。オルガノポリシロキサンの動粘度が上記下限値より低いとグリースにした時にオイルブリードが出やすくなる。また、上記上限値より大きいと、シリコーン組成物の伸展性が乏しくなるため好ましくない。なお、本発明において、オルガノポリシロキサンの動粘度はオストワルド粘度計で測定した２５℃の値である。
（Ａ）成分は、２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓ、好ましくは３０～１００，０００ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは５０～１０，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサンである。オルガノポリシロキサンの動粘度が上記下限値より低いとグリースにした時にオイルブリードが出やすくなる。また、上記上限値より大きいと、シリコーン組成物の伸展性が乏しくなるため好ましくない。なお、本発明において、オルガノポリシロキサンの動粘度はオストワルド粘度計で測定した２５℃の値である。
本発明において（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは上記動粘度を有するものであればよく、従来公知のオルガノポリシロキサンを使用することができる。オルガノポリシロキサンの分子構造は特に限定されず、直鎖状、分岐鎖状、及び環状等のいずれであってもよい。特には、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状構造を有するのがよい。上記オルガノポリシロキサンは、１種単独でも、２種以上の組合せであってもよい。尚、耐熱性の観点から（Ａ）成分はアルケニル基を含まないことが好ましい。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（２）で表されるオルガノポリシロキサンであることができる。
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
上記一般式（２）において、Ｒ４は、アルケニルを含まず、互いに独立に、炭素数１～１８、好ましくは１～１４の、非置換または置換の一価炭化水素基である。該一価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、及びオクタデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、及びトリル基等のアリール基、２－フェニルエチル基、及び２－メチル－２－フェニルエチル基等のアラルキル基、又は、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えば、３，３，３－トリフロロプロピル基、２－（パーフロロブチル）エチル基、２－（パーフロロオクチル）エチル基、ｐ－クロロフェニル基等が挙げられる。好ましくはメチル基、フェニル基である。
上記一般式（２）においてｃは１．８～２．２の範囲であり、特には１．９～２．１の範囲にある数であることが好ましい。ｃが上記範囲内にあることにより、得られる熱伝導性シリコーン組成物は良好な流動性を有することができる。
上記平均組成式（２）で表されるオルガノポリシロキサンとしては、下記一般式（４）で表される直鎖状オルガノポリシロキサンが好ましい。
上記一般式（４）において、Ｒ７は、アルケニル基を含まず、互いに独立に、炭素数１～１８、好ましくは１～１４の、非置換または置換の一価炭化水素基である。該一価炭化水素基としては、Ｒ４として上述した基が挙げられる。中でも、両末端のＲ７は全てメチル基であることが好ましい。ｍは該オルガノポリシロキサンの２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓ、好ましくは３０～１００，０００ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは５０～１０，０００ｍｍ２／ｓとなる数である。
具体例としては、下記成分が挙げられる。
また、（Ａ）成分は、上記平均組成式（４）で示されるオルガノポリシロキサンと併せて、下記一般式（３）で表される、加水分解性基を有するオルガノポリシロキサンを含有してもよい。（Ａ）成分中の下記一般式（３）で示される加水分解性オルガノポリシロキサンの含有量は、（Ａ）成分の全質量に対して１０～１００質量％の量が好ましく、より好ましくは３０～９５質量％の量、更に好ましくは５０～９０質量％の量である。
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ６は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、ｄは５～１２０の整数である）
上記一般式（３）で示されるオルガノポリシロキサンは、シリコーン組成物中に粉末を高充填することを補助する。さらに、シリコーン組成物が上記オルガノポリシロキサンを含有することにより、粉末の表面が上記オルガノポリシロキサンで覆われ、粉末同士の凝集が起こりにくくなる。この効果は高温下でも持続するため、シリコーン組成物の耐熱性が向上する。また、上記一般式（３）で示される上記オルガノポリシロキサンによって粉末の表面を疎水化処理することもできる。
上記一般式（３）中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基である。例えばメチル基、エチル基、プロピル基などの炭素数１～６のアルキル基等が挙げられるが、特にメチル基、エチル基が好ましい。Ｒ６は、アルケニル基を含まず、互いに独立に、炭素数１～１８、好ましくは炭素数１～１０の、非置換または置換の一価炭化水素基である。該一価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、及びオクタデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、及びトリル基等のアリール基、２－フェニルエチル基、及び２－メチル－２－フェニルエチル基等のアラルキル基、又は、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えば、３，３，３－トリフロロプロピル基、２－（パーフロロブチル）エチル基、２－（パーフロロオクチル）エチル基、ｐ－クロロフェニル基等が挙げられる。特にメチル基が好ましい。上記一般式（３）中、ｄは５～１２０の整数であることが好ましく、より好ましくは１０～９０の整数である。なお、ｄは上記一般式（３）の化合物が２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓ、好ましくは３０～１００，０００ｍｍ２／ｓを満たす値である。
この加水分解性基を有するオルガノポリシロキサンの具体例としては、下記成分が挙げられる。
（Ｂ）成分
（Ｂ）成分は、熱伝導性充填剤である。熱伝導性充填剤の種類は特に制限されず、従来放熱用（熱伝導性）グリースに使用されている粉末を使用できる。特には、熱伝導率の高いものがよく、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末の中から選択される少なくとも１種又は２種以上が好ましい。これら熱伝導性充填剤（無機化合物粉体）は、必要に応じてオルガノシラン、オルガノシラザン、オルガノポリシロキサン、有機フッ素化合物等により、その表面に疎水化処理を施したものを使用しても良い。疎水化処理は上記一般式（３）で示されるオルガノポリシロキサンで行うこともできる。
（Ｂ）成分は、熱伝導性充填剤である。熱伝導性充填剤の種類は特に制限されず、従来放熱用（熱伝導性）グリースに使用されている粉末を使用できる。特には、熱伝導率の高いものがよく、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末の中から選択される少なくとも１種又は２種以上が好ましい。これら熱伝導性充填剤（無機化合物粉体）は、必要に応じてオルガノシラン、オルガノシラザン、オルガノポリシロキサン、有機フッ素化合物等により、その表面に疎水化処理を施したものを使用しても良い。疎水化処理は上記一般式（３）で示されるオルガノポリシロキサンで行うこともできる。
熱伝導性充填剤の平均粒径は０．０１～１００μｍであり、より好ましくは０．１～８０μｍ、さらに好ましくは０．５～５０μｍを有するものがよい。熱伝導性充填剤の平均粒径が上記下限値より小さくても、上記上限値より大きくても、得られるシリコーン組成物への充填率を上げられないため好ましくない。これらの熱伝導性充填剤は１種単独でも、平均粒径の異なる２種以上を混合して使用してもよい。上記平均粒径は体積基準の累積平均径である。該平均粒径は日機装株式会社製の粒度分析計であるマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸを用いて測定できる。
熱伝導性充填剤の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対し１０～２，０００質量部の範囲であり、好ましくは５０～１，５００質量部の範囲が良い。更に好ましくは１００～１，０００質量部の範囲である。上記下限値未満ではシリコーン組成物に十分な熱伝導率を付与することが出来ない。また上記上限値超ではシリコーン組成物の粘度が高くなり扱いにくくなる。そのため、上記下限値未満でも、上記上限値超でも、グリース状のものとすることが困難である。
（Ｃ）成分
本発明の（Ｃ）成分はガリウム又はガリウム合金であって、その融点は、－２０～１００℃の範囲とすることが必要である。－２０℃を下回るものは作製が難しいため経済的に好ましくなく、１００℃を超えると組成物調製工程において速やかに融解しないため作業性に劣る結果となるし、製造中に析出して不均一になる。よって、融点が－２０～１００℃の範囲であるガリウム又はガリウム合金であることが、経済的にも、取り扱い上必要な条件であるとともに適切な範囲である。特に、－１０～５０℃の範囲内のものが好ましい。
本発明の（Ｃ）成分はガリウム又はガリウム合金であって、その融点は、－２０～１００℃の範囲とすることが必要である。－２０℃を下回るものは作製が難しいため経済的に好ましくなく、１００℃を超えると組成物調製工程において速やかに融解しないため作業性に劣る結果となるし、製造中に析出して不均一になる。よって、融点が－２０～１００℃の範囲であるガリウム又はガリウム合金であることが、経済的にも、取り扱い上必要な条件であるとともに適切な範囲である。特に、－１０～５０℃の範囲内のものが好ましい。
金属ガリウムの融点は２９．８℃である。また、上記範囲の融点を有する代表的なガリウム合金としては、例えば、ガリウム－インジウム合金；例えば、Ｇａ－Ｉｎ（質量比＝７５．４：２４．６、融点＝１５．７℃）、ガリウム－スズ－亜鉛合金；例えば、Ｇａ－Ｓｎ－Ｚｎ（質量比＝８２：１２：６、融点＝１７℃）、ガリウム－インジウム－スズ合金；例えば、Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ（質量比＝２１．５：１６．０：６２．５、融点＝１０．７℃や、質量比＝６２．０：２５.０：１３．０、融点＝５℃、質量比＝６８．５：２１．５：１０、融点＝－１９℃）、ガリウム－インジウム－ビスマス－スズ合金；例えば、Ｇａ－Ｉｎ－Ｂｉ－Ｓｎ（質量比＝９．４：４７．３：２４．７：１８．６、融点＝４８．０℃）等が挙げられる。
この（Ｃ）成分は１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
本発明の組成物中に存在するガリウム又はその合金の液状微粒子又は固体微粒子の形状は、通常略球状であるが、不定形のものが含まれていてもよい。また、その平均粒径が、通常、０．１～２００μｍ、特に１０～１００μｍであることが好ましい。上記平均粒径が上記下限値以上であれば組成物の粘度が高くなりすぎず、伸展性に優れたものとなるので塗工作業性に優れ、また、逆に上記上限値以下であれば分離することがない。なお、上記形状及び平均粒径である微粒子の分散状態は、本組成物が適度な粘度を保有することから常温で保管された場合でも維持される。
なお、この（Ｃ）成分の粒径は、測定する粒子をマイクロスコープで撮影した画像を、画像２値化による自動面積計測にて、平均粒径を自動的に測定した値である。例えば、株式会社キーエンスのマイクロスコープＶＨＸ－８０００で測定することができる。測定する粒子を２枚のスライドガラスで挟み込み、それをマイクロスコープで撮影し、付随した画像処理機能（画像２値化による自動面積計測）にて平均粒径を自動的に測定することができる。
この（Ｃ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して、１，０００～２０，０００質量部であり、好ましくは２，０００～１５，０００質量部であり、更に好ましくは３，０００～１０，０００質量部である。上記配合量が１，０００質量部未満であると熱伝導率が低くなり、組成物が厚い場合に、十分な放熱性能が得られない。２０，０００質量部より多いと均一組成物とすることが困難となり、また、組成物の粘度が高すぎるものとなるため、伸展性があるグリース状のものとして組成物を得ることができないという問題がある。
（Ｄ）成分
（Ｄ）成分は本発明のシリコーン組成物中に粉末を高充填することを補助するだけでなく、（Ｃ）成分の耐湿性を向上させることが出来る。元来ガリウム及びガリウム合金そのものは高湿度下に長時間曝されると酸化が進行した結果、シリコーン組成物の熱抵抗が上昇してしまうという欠点があったが、成分（Ｄ）を含有することで高湿下でも熱抵抗の上昇がみられず、性能を維持することが出来る。
（Ｄ）成分は本発明のシリコーン組成物中に粉末を高充填することを補助するだけでなく、（Ｃ）成分の耐湿性を向上させることが出来る。元来ガリウム及びガリウム合金そのものは高湿度下に長時間曝されると酸化が進行した結果、シリコーン組成物の熱抵抗が上昇してしまうという欠点があったが、成分（Ｄ）を含有することで高湿下でも熱抵抗の上昇がみられず、性能を維持することが出来る。
成分（Ｄ）は下記一般式（１）で表されるアルコシキシラン化合物である。
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）
Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、好ましくは炭素数１０～２０、更に好ましくは１６～２０のアルキル基である。
上記一般式中のＲ１としては、例えば、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基等が挙げられる。好ましくはデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、イコシル基、更に好ましくはヘキサデシル基、オクタデシル基、イコシル基である。
炭素原子数が６未満であると上記（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の濡れ性の向上が充分でなく、２１以上であるとオルガノシランが常温で固化するので、取り扱いが不便な上、得られた組成物の低温特性が低下する。特に耐湿性向上には炭素数１０～２０が好ましく、炭素数１６～２０が特に好ましい。
また、上記Ｒ２としては、独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０、好ましくは炭素原子数１～８の１価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；２－フェニルエチル基、２－メチル－２－フェニルエチル基等のアラルキル基；３，３，３－トリフロロプロピル基、２－（ナノフルオロブチル）エチル基、２－（へプタデカフルオロオクチル）エチル基、ｐ－クロロフェニル基等のハロゲン化炭化水素基が挙げられる。これらの中では、特に、メチル基、エチル基が好ましい。
また、上記Ｒ３としては、独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基が挙げられる。これらの中では、特に、メチル基、エチル基が好ましい。
この（Ｄ）成分の好適な具体例としては、下記のものを挙げることができる。
Ｃ６Ｈ１３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１２Ｈ２５Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（Ｃ６Ｈ５）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ２）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ３）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１２Ｈ２５Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｃ１６Ｈ３３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ２０Ｈ４１Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｃ６Ｈ１３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１２Ｈ２５Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（Ｃ６Ｈ５）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ２）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ３）（ＯＣＨ３）２
Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１２Ｈ２５Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｃ１６Ｈ３３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ２０Ｈ４１Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
なお、この（Ｄ）成分は１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。また、その配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０.１～１００質量部、より好ましくは１～５０質量部である。更に好ましくは、１０～５０質量部である。上記配合量が多すぎると、耐湿性向上効果が増大することがなく不経済であり、多少揮発性があるので開放系で放置しておくと本発明組成物が徐々に硬くなってしまう場合がある。また、上記配合量が少なすぎると、酸化の進行を十分に防ぐことができず、熱抵抗の値が悪化する。
（その他の成分）
また、本発明のシリコーン組成物は、必要に応じて、従来公知の酸化防止剤、染料、顔料、難燃剤、沈降防止剤、又はチクソ性向上剤等を、目的に応じた量で配合することができる。
また、本発明のシリコーン組成物は、必要に応じて、従来公知の酸化防止剤、染料、顔料、難燃剤、沈降防止剤、又はチクソ性向上剤等を、目的に応じた量で配合することができる。
本発明の熱伝導性シリコーン組成物の製造方法は、従来公知のシリコーングリース組成物の製造方法に従えばよく、特に制限されるものでない。例えば、上記（Ａ）～（Ｄ）成分、及び必要に応じてその他の成分を、トリミックス、ツウィンミックス、プラネタリミキサー（いずれも井上製作所（株）製混合機、登録商標）、ウルトラミキサー（みずほ工業（株）製混合機、登録商標）、ハイビスディスパーミックス（特殊機化工業（株）製混合機、登録商標）等の混合機にて３０分～４時間混合することにより製造することができる。（Ｃ）成分が室温にて固体の場合は、あらかじめオーブンなどにて溶解させておいてから配合することが望ましい。また、必要に応じて、５０～１５０℃の範囲の温度で加熱しながら混合してもよい。
本発明の熱伝導性シリコーン組成物は、２５℃にて測定される絶対粘度が１０～５００Ｐａ・ｓが好ましく、より好ましくは３０～４５０Ｐａ・ｓ、更に好ましくは５０～４００Ｐａ・ｓを有するのがよい。絶対粘度が上記上限値以下であれば、作業性が良くなり、絶対粘度が上記下限値以上であれば、各種基材上に塗布した後、組成物が流れ出してしまうことがなく、良好なグリースを提供できる。上記絶対粘度は、各成分を上述した配合量で調製することにより得ることができる。上記絶対粘度は、株式会社マルコム社製の型番ＰＣ－１ＴＬ（１０ｒｐｍ）を用いて測定できる。
本発明の熱伝導性シリコーン組成物は、２５℃にて好ましくは３．０Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは４．０Ｗ／ｍＫ以上、さらに好ましくは５．０Ｗ／ｍＫ以上の高い熱伝導率を有することができる。
また、本発明の熱伝導性シリコーン組成物は、高温高湿下に置いた後でも熱抵抗の値が高くなりにくいという性質を示す。具体的には、１３０℃／８５％ＲＨ条件下で１００時間曝した後の熱抵抗値が、初期に比べ２倍以上高くならないため、高温高湿下の信頼性が高いと言える。
本発明の熱伝導性シリコーン組成物はグリースとして使用することができる。本発明のシリコーン組成物をグリースとして使用する態様は特に制限されるものでなく、従来の放熱用（熱伝導性）シリコーングリースと同様の方法で使用すればよい。例えば、ＬＳＩ等の電気・電子部品やその他の発熱部材と、冷却部材または放熱部材との間に該グリースを挟み、発熱部材からの熱を冷却部材や放熱部材に伝熱して放熱する態様にて好適に用いることができる。本発明のシリコーン組成物は、低粘度であり、熱伝導率が高く、かつ耐湿性が極めて優れているため、高品位機種の半導体装置等に対する放熱用（熱伝導性）グリースとして好適に使用することができる。
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（Ａ）成分
（Ａ－１）両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、２５℃における動粘度が１，０００ｍｍ2／ｓのジメチルポリシロキサン。
（Ａ－２）両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、２５℃における動粘度が５，０００ｍｍ2／ｓのジメチルポリシロキサン。
（Ａ－３）２５℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓの下記式（７）で示されるオルガノポリシロキサン
（Ａ－１）両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、２５℃における動粘度が１，０００ｍｍ2／ｓのジメチルポリシロキサン。
（Ａ－２）両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、２５℃における動粘度が５，０００ｍｍ2／ｓのジメチルポリシロキサン。
（Ａ－３）２５℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓの下記式（７）で示されるオルガノポリシロキサン
（Ｂ）成分
（Ｂ－１）酸化亜鉛粉末：平均粒径１．０μｍ
（Ｂ－２）アルミナ粉末：平均粒径８．９μｍ
（Ｂ－３）窒化ホウ素粉末：平均粒径２．０μｍ
（Ｂ－４）窒化アルミニウム粉末：平均粒径６．８μｍ
（Ｂ－５）水酸化アルミニウム粉末：平均粒形２５μｍ
（Ｂ－６）酸化マグネシウム粉末：平均粒形４５μｍ
（Ｂ－１）酸化亜鉛粉末：平均粒径１．０μｍ
（Ｂ－２）アルミナ粉末：平均粒径８．９μｍ
（Ｂ－３）窒化ホウ素粉末：平均粒径２．０μｍ
（Ｂ－４）窒化アルミニウム粉末：平均粒径６．８μｍ
（Ｂ－５）水酸化アルミニウム粉末：平均粒形２５μｍ
（Ｂ－６）酸化マグネシウム粉末：平均粒形４５μｍ
＜粒径測定＞
熱伝導性充填剤（（Ｂ）成分）の粒径測定は、日機装株式会社製の粒度分析計であるマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸにより測定した体積基準の累積平均径である。
熱伝導性充填剤（（Ｂ）成分）の粒径測定は、日機装株式会社製の粒度分析計であるマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸにより測定した体積基準の累積平均径である。
（Ｃ）成分
（Ｃ－１）金属ガリウム〔融点＝２９．８℃〕
（Ｃ－２）Ｇａ－Ｉｎ合金〔質量比＝７５．４：２４．６、融点＝１５．７℃〕
（Ｃ－３）Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金〔質量比＝６２．０：２５．０：１３．０、融点＝５．０℃〕
（Ｃ－４）Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金〔質量比＝６８．５：２１．５：１０、融点＝－１９℃〕
（Ｃ－５）金属インジウム〔融点＝１５６．２℃〕＜比較用＞
（Ｃ－１）金属ガリウム〔融点＝２９．８℃〕
（Ｃ－２）Ｇａ－Ｉｎ合金〔質量比＝７５．４：２４．６、融点＝１５．７℃〕
（Ｃ－３）Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金〔質量比＝６２．０：２５．０：１３．０、融点＝５．０℃〕
（Ｃ－４）Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金〔質量比＝６８．５：２１．５：１０、融点＝－１９℃〕
（Ｃ－５）金属インジウム〔融点＝１５６．２℃〕＜比較用＞
（Ｄ）成分
（Ｄ－１）Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｄ－２）Ｃ１６Ｈ３３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｄ－３）Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｄ－４）ＣＨ３Ｓｉ(ＯＣＨ３)３ ＜比較用＞
（Ｄ－１）Ｃ１０Ｈ２１Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｄ－２）Ｃ１６Ｈ３３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｄ－３）Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
（Ｄ－４）ＣＨ３Ｓｉ(ＯＣＨ３)３ ＜比較用＞
［実施例１－７及び比較例１－８］
シリコーン組成物の調製
上記（Ａ）～（Ｄ）成分を、下記表１、２に示す組成及び配合量に従い、容量５リットルのプラネタリーミキサー（井上製作所（株）製、登録商標）に投入し、室温にて１時間撹拌してシリコーン組成物を調製した。
シリコーン組成物の調製
上記（Ａ）～（Ｄ）成分を、下記表１、２に示す組成及び配合量に従い、容量５リットルのプラネタリーミキサー（井上製作所（株）製、登録商標）に投入し、室温にて１時間撹拌してシリコーン組成物を調製した。
尚、融点が室温より高い（Ｃ－１）、（Ｃ－５）はオーブンであらかじめ溶解させておいてから投入した。
＜粘度の測定＞
組成物の２５℃における絶対粘度の測定は、株式会社マルコム社製の型番ＰＣ－１ＴＬ（１０ｒｐｍ）にて行った。
組成物の２５℃における絶対粘度の測定は、株式会社マルコム社製の型番ＰＣ－１ＴＬ（１０ｒｐｍ）にて行った。
＜熱伝導率の測定＞
熱伝導率は、京都電子工業株式会社製のＴＰＳ－２５００Ｓにより、いずれも２５℃において測定した。
熱伝導率は、京都電子工業株式会社製のＴＰＳ－２５００Ｓにより、いずれも２５℃において測定した。
＜組成物中のガリウムまたは合金の粒径測定＞
組成物を２枚のマイクロスコープで挟み込み、それを株式会社キーエンスのマイクロスコープＶＨＸ－８０００で撮影し、付随した画像処理機能（画像２値化による自動面積計測）にて平均粒径を自動測定した。
組成物を２枚のマイクロスコープで挟み込み、それを株式会社キーエンスのマイクロスコープＶＨＸ－８０００で撮影し、付随した画像処理機能（画像２値化による自動面積計測）にて平均粒径を自動測定した。
＜組成物の厚み＞
上記で得られた各組成物（比較例１，２，４，６，７を除く）を、標準アルミニウムプレート（直径１．２６ｍｍ、厚み１．０ｍｍ）の全面に塗布し、他の標準アルミニウムプレートを上から重ねて、２ｋｇｆの荷重を１５分間かけ組成物を押しつぶした。尚、各組成物の厚みは、全体（アルミプレート２枚分及び組成物の厚み）の厚みから、標準アルミニウムプレート２枚分の厚みを差し引くことで算出した。
上記で得られた各組成物（比較例１，２，４，６，７を除く）を、標準アルミニウムプレート（直径１．２６ｍｍ、厚み１．０ｍｍ）の全面に塗布し、他の標準アルミニウムプレートを上から重ねて、２ｋｇｆの荷重を１５分間かけ組成物を押しつぶした。尚、各組成物の厚みは、全体（アルミプレート２枚分及び組成物の厚み）の厚みから、標準アルミニウムプレート２枚分の厚みを差し引くことで算出した。
尚、アルミニウムプレートの厚み及び組成物の厚み測定は、マイクロメーター（株式会社ミツトヨ、型式；Ｍ８２０－２５ＶＡ）を用いて行った。
＜熱抵抗測定＞
上記の熱抵抗用試料を用いて、各組成物の熱抵抗（ｍｍ2・Ｋ／Ｗ）を熱抵抗測定器（ＮＥＴＺＳＣＨ社製モデル：ＬＦＡ４４７）を用いて測定した。
上記の熱抵抗用試料を用いて、各組成物の熱抵抗（ｍｍ2・Ｋ／Ｗ）を熱抵抗測定器（ＮＥＴＺＳＣＨ社製モデル：ＬＦＡ４４７）を用いて測定した。
尚、熱抵抗は、熱抵抗用試料を調製した直後、及びこれら熱抵抗用試料をエスペック株式会社製高度加速寿命試験装置（モデル：ＥＨＳ－２１２Ｍ）にて、１３０℃／８５％ＲＨ条件下１００時間曝したものの熱抵抗も測定した。
判定として、１３０℃／８５％ＲＨ条件下で１００時間曝した後の熱抵抗値が、初期に比べ２倍以上高くなるものは高温高湿下の信頼性が低いと言える。
表１の結果から、本発明の熱伝導性シリコーン組成物は高い熱伝導性と十分に低い熱抵抗の値を示し、高温高湿下に置いた後の熱抵抗の値が高温高湿下に置く前と比較して変化したものであっても約１．１３倍程度と十分に低いままであった。一方、比較例１、２、４、６、７ではグリース状にすることができなかった。また、比較例３は熱伝導率が不十分であった。更に、比較例５、８においては熱伝導率こそ十分であったが、高温高湿下に置いた後の熱抵抗の値がそれぞれ２０倍、約１６倍に高くなった。
本明細書は、以下の態様を包含する。
［１］：熱伝導性シリコーン組成物であって、下記（Ａ）～（Ｄ）成分
（Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部
（Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部
（Ｄ）下記一般式（１）：
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部
を含むものであることを特徴とする熱伝導性シリコーン組成物。
［２］：前記（Ａ）成分がアルケニル基を含まないものであることを特徴とする上記［１］の熱伝導性シリコーン組成物。
［３］：前記（Ｂ）成分が、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末の中から選択される１種以上であることを特徴とする上記［１］又は上記［２］の熱伝導性シリコーン組成物。
［４］： 前記（Ａ）成分が下記平均組成式（２）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする上記［１］から［３］のいずれかの熱伝導性シリコーン組成物。
［５］：前記（Ａ）成分が、下記一般式（３）
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ６は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、ｄは５～１２０の整数である）
で表される加水分解性基含有オルガノポリシロキサンを、前記（Ａ）成分の全質量に対して１０～１００質量％の量で含むものであることを特徴とする上記［１］から［４］のいずれかの熱伝導性シリコーン組成物。
［６］：前記（Ｃ）成分のガリウム合金が、Ｇａ－Ｉｎ合金、Ｇａ－Ｓｎ－Ｚｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｂｉ－Ｓｎ合金の中から選択される１種以上であることを特徴とする上記［１］から［５］のいずれかの熱伝導性シリコーン組成物。
［１］：熱伝導性シリコーン組成物であって、下記（Ａ）～（Ｄ）成分
（Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部
（Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部
（Ｄ）下記一般式（１）：
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部
を含むものであることを特徴とする熱伝導性シリコーン組成物。
［２］：前記（Ａ）成分がアルケニル基を含まないものであることを特徴とする上記［１］の熱伝導性シリコーン組成物。
［３］：前記（Ｂ）成分が、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末の中から選択される１種以上であることを特徴とする上記［１］又は上記［２］の熱伝導性シリコーン組成物。
［４］： 前記（Ａ）成分が下記平均組成式（２）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする上記［１］から［３］のいずれかの熱伝導性シリコーン組成物。
［５］：前記（Ａ）成分が、下記一般式（３）
で表される加水分解性基含有オルガノポリシロキサンを、前記（Ａ）成分の全質量に対して１０～１００質量％の量で含むものであることを特徴とする上記［１］から［４］のいずれかの熱伝導性シリコーン組成物。
［６］：前記（Ｃ）成分のガリウム合金が、Ｇａ－Ｉｎ合金、Ｇａ－Ｓｎ－Ｚｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｂｉ－Ｓｎ合金の中から選択される１種以上であることを特徴とする上記［１］から［５］のいずれかの熱伝導性シリコーン組成物。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
Claims (11)
- 熱伝導性シリコーン組成物であって、下記（Ａ）～（Ｄ）成分
（Ａ）２５℃での動粘度が１０～５００，０００ｍｍ２／ｓであるオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）平均粒径が０．０１～１００μｍの熱伝導性充填剤：１０～２，０００質量部
（Ｃ）融点が－２０～１００℃である、ガリウム又はガリウム合金：１，０００～２０，０００質量部
（Ｄ）下記一般式（１）：
Ｒ１ ａＲ２ bＳｉ(ＯＲ３)４－ａ－ｂ （１）
（式中、Ｒ１は独立に炭素原子数６～２０のアルキル基であり、Ｒ２は独立に非置換または置換の炭素原子数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に炭素原子数１～６のアルキル基であり、ａは１～３の整数、ｂは０～２の整数であり、ａ＋ｂの和は１～３の整数である。）で表されるアルコキシシラン化合物：０.１～１００質量部
を含むものであることを特徴とする熱伝導性シリコーン組成物。 - 前記（Ａ）成分がアルケニル基を含まないものであることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- 前記（Ｂ）成分が、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末の中から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- 前記（Ｂ）成分が、酸化亜鉛粉末、アルミナ粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末の中から選択される１種以上であることを特徴とする請求項２に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- 前記（Ａ）成分が下記平均組成式（２）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性シリコーン組成物。 - 前記（Ａ）成分が下記平均組成式（２）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項２に記載の熱伝導性シリコーン組成物。 - 前記（Ａ）成分が下記平均組成式（２）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項３に記載の熱伝導性シリコーン組成物。 - 前記（Ａ）成分が下記平均組成式（２）
Ｒ４ ｃＳｉＯ（４－ｃ）／２ （２）
（式中、Ｒ４は、アルケニル基を含まない、互いに独立に、炭素数１～１８の、非置換または置換の一価炭化水素基であり、１．８≦ｃ≦２．２である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項４に記載の熱伝導性シリコーン組成物。 - 前記（Ａ）成分が、下記一般式（３）
で表される加水分解性基含有オルガノポリシロキサンを、前記（Ａ）成分の全質量に対して１０～１００質量％の量で含むものであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。 - 前記（Ｃ）成分のガリウム合金が、Ｇａ－Ｉｎ合金、Ｇａ－Ｓｎ－Ｚｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｂｉ－Ｓｎ合金の中から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- 前記（Ｃ）成分のガリウム合金が、Ｇａ－Ｉｎ合金、Ｇａ－Ｓｎ－Ｚｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｓｎ合金、Ｇａ－Ｉｎ－Ｂｉ－Ｓｎ合金の中から選択される１種以上であることを特徴とする請求項９に記載の熱伝導性シリコーン組成物。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP2013010862A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 硬化性でグリース状の熱伝導性シリコーン組成物および半導体装置 |
| WO2016056286A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 信越化学工業株式会社 | 熱伝導性シリコーングリースを用いた半導体装置 |
| WO2019093052A1 (ja) * | 2017-11-09 | 2019-05-16 | 信越化学工業株式会社 | 熱伝導性シリコーングリース組成物 |
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-
2022
- 2022-04-22 JP JP2022070495A patent/JP2023160267A/ja active Pending
-
2023
- 2023-03-28 WO PCT/JP2023/012407 patent/WO2023203973A1/ja unknown
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