WO2023193032A1 - Montagesystem zum verbinden von zwei tragelementen - Google Patents

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WO2023193032A1
WO2023193032A1 PCT/AT2023/060104 AT2023060104W WO2023193032A1 WO 2023193032 A1 WO2023193032 A1 WO 2023193032A1 AT 2023060104 W AT2023060104 W AT 2023060104W WO 2023193032 A1 WO2023193032 A1 WO 2023193032A1
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plug
coupling
borehole
anchor
support
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PCT/AT2023/060104
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Reinhard Baumgartner
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Reinhard Baumgartner
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    • F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/16—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft

Definitions

  • the invention relates to a mounting system for connecting two support elements, in particular wooden support elements, the mounting system comprising a plug-in element which can be connected to a first support element projecting from the first support element, and an anchor element which can be connected to the second support element by inserting it into a borehole of a second support element is, in order to connect the support elements by connecting the plug-in element and the anchor element.
  • the invention further relates to an anchor element for a mounting system, wherein the anchor element can be connected to the second support element by inserting it into a borehole of a second support element, the anchor element being connected to a plug-in element, which plug-in element is connected to a first support element projecting therefrom, for connection the support elements can be connected.
  • the invention also relates to a plug-in element for a mounting system, wherein the plug-in element has a fixing segment and an insertion segment, wherein the fixation segment can be connected to a first support element, so that the insertion segment protrudes from the first support element in order to connect the insertion segment to a drilled hole in a second support element Connect anchor element.
  • the invention relates to a method for connecting or detaching two support elements, in particular wooden support elements, with a mounting system, wherein the plug-in element is connected to a first support element projecting therefrom and the anchor element is inserted into a borehole of a second support element and is connected to the second support element is, wherein the plug-in element is at least partially inserted into the borehole of the second support element for connecting the support elements.
  • An angle connector typically has two mounting arms aligned at right angles to each other, with one of the wooden beams mounted to one of the arms and the other wooden beam to the other arm to connect the wooden beams.
  • An assembly of the respective wooden beam on the respective arm of the Angle connectors are usually made with a large number of screws, which are screwed into the wooden beam through holes in the arm. As a rule, this is time-consuming, often involves misalignment and is usually unaesthetic due to an angle connector visible after the wooden beams have been connected.
  • the object of the invention is to provide a mounting system of the type mentioned at the outset, which enables a practical, detachable connection of two support elements, in particular wooden support elements, inconspicuously and preferably with precise positioning. Accordingly, the aim of the invention is to provide an anchor element or a plug-in element of the type mentioned at the outset for a mounting system, which enables a practical, detachable connection of two support elements, in particular wooden support elements, inconspicuously and preferably in a precise position.
  • a coupling device is provided in order to releasably connect the plug-in element and the anchor element in an insertion state in which the plug-in element is inserted into the borehole of the second support element
  • the Coupling device is designed in such a way that it can be actuated, in particular activated and/or deactivated, via an operating hole running transversely, in particular orthogonally, to an insertion direction of the plug-in element into the borehole of the second support element in the second support element.
  • the basis of the invention is the idea of designing a mounting system for connecting two support elements, in particular wooden support elements, in such a way that the support elements can be connected and released again in a practicable, in particular time-efficient, manner, the mounting system being in a connected state in which the support elements are connected to the mounting system are connected to each other, inconspicuous or not very visible from the outside.
  • parts of the mounting system are at least partially, preferably in one or more boreholes of the support elements be arranged completely, recessed.
  • drill holes has proven to be advantageous for a precisely positioned alignment or connection of the support elements with the mounting system, since a drill hole can usually be introduced into a support element with high precision and enables a corresponding alignment of parts of the mounting system inserted into the drill hole.
  • the plug-in element can be connected to the first support element and the anchor element can be connected to the second support element in order to connect the support elements by connecting the plug-in element and the anchor element.
  • the anchor element can usually be inserted at least partially, usually essentially completely, preferably completely, into the borehole of the second support element.
  • the plug-in element can generally be connected to the first support element in such a way that the plug-in element, in particular an insertion segment of the plug-in element, protrudes from the first support element.
  • the plug-in element is partially inserted into a borehole in the first support element and can be connected to the support element.
  • the plug-in element, in particular the insertion segment, and the anchor element are brought together in order to then connect them to the coupling device. It is expedient if the plug-in element, in particular insertion segment, and the anchor element can be at least partially inserted into one another, preferably in a form-fitting manner, in particular plugged into one another. A high practicality of use can be achieved if it is provided that in the insertion state the plug-in element and the anchor element can be releasably connected to the coupling device, in particular non-positively and/or positively.
  • the coupling device can be actuated, in particular activated or deactivated, via an operating hole that runs transversely, in particular orthogonally, to the direction of insertion of the plug-in element into the borehole of the second support element in the second support element.
  • a detachable connection between the anchor element and the plug-in element can be activated or deactivated.
  • Activating the coupling device corresponds to establishing the detachable connection and deactivating it corresponds to releasing the detachable connection to the coupling device.
  • the first or second support element is preferably formed with, in particular essentially of, wood or, for example, a wooden support element.
  • the respective drill hole is usually drilled into the wood.
  • the first and second support elements can each be a beam, in particular a wooden beam.
  • the plug-in element and/or anchor element are generally formed with, in particular essentially made of, metal or plastic.
  • the plug-in element and the anchor element are usually designed in such a way that when they are brought together, in particular at least partially inserted into one another, a positive connection between the anchor element and the plug-in element can be produced orthogonally to the insertion axis.
  • the coupling device is usually designed in such a way that, in the insertion state, a detachable connection between the plug-in element and the anchor element can be formed with the coupling device in the direction of the insertion axis, in particular against the insertion direction. It is expedient if the detachable connection prevents the plug element and anchor element from being detachable from one another in a direction of the insertion axis or against the insertion direction.
  • Insertion state usually refers to a state when the plug-in element, in particular its insertion segment, is inserted into the second borehole or the plug-in element, in particular its insertion segment, and the anchor element are brought together, in particular at least partially inserted into one another.
  • the plug-in element and the anchor element can be releasably connected to one another using the coupling device. Bringing the plug-in element, in particular the insertion segment, and the anchor element together, in particular at least partially inserting them into one another, usually takes place along an insertion axis or insertion direction.
  • the insertion state is established and the anchor element and plug-in element are releasably connected to the coupling device as separate steps. It is expedient if the insertion state can be implemented in a first step and then in a second step, which is in particular decoupled from the first step, a detachable connection of the anchor element and plug-in element with the coupling device can be implemented.
  • the anchor element has an anchor element body that can be rigidly connected to the second support element and the plug-in element has a plug-in element body that can be rigidly connected to the first support element
  • the coupling device being designed to have the anchor element body rigidly connected to the second support element and the anchor element body rigidly connected to it to detachably connect the plug-in element body connected to the first support element.
  • the anchor element body or plug-in element body can be connectable to the respective support element, in particular to a respective fixing device described below, as described for the anchor element or plug-in element.
  • the respective fixing device is usually part of the anchor element body or plug-in element body.
  • the coupling device is formed with a coupling section of the plug-in element, a coupling section of the anchor element and a coupling piece that is movable relative to the coupling sections, the coupling sections being able to be releasably connected in a form-fitting and/or force-fitting manner when the coupling piece is moved in order to connect the plug-in element and to connect the anchor element.
  • the coupling piece can be moved via the operating hole in an operational state or in the insertion state in order to actuate the coupling device.
  • the coupling piece can be, for example, a pin, in particular a screw.
  • the coupling section of the plug-in element can be part of the plug-in element body.
  • the coupling section of the anchor element can be part of the anchor element body.
  • the coupling section of the plug-in element is usually designed as part of the insertion segment.
  • the coupling piece for connecting the plug-in element and the anchor element is movable along a movement axis or direction of movement, the movement axis being oriented transversely, in particular orthogonally, to the insertion axis or direction of insertion.
  • the coupling piece is usually movable in translation.
  • the releasable connection can be established with a movement of the coupling piece in the direction of movement and can be released with a movement against the direction of movement.
  • the movement axis usually coincides with a longitudinal axis of the operating hole.
  • the coupling piece can be moved over the operating hole in order to create a detachable connection between the plug-in element and the anchor element to produce or solve.
  • the direction of movement is usually a movement axis direction.
  • one of the coupling sections has a coupling piece guide, in particular a feed-through channel, for guiding the coupling piece and preferably the other coupling section has a coupling piece receptacle in order to achieve a positive and/or non-positive connection of the coupling piece by moving the coupling piece with the, in particular through the, coupling piece guide To produce the coupling piece with the coupling piece receptacle.
  • the connection is usually designed to be detachable.
  • the coupling piece guide is designed to guide the coupling piece along a guide axis or defines one.
  • the guide axis preferably corresponds to the movement axis.
  • the coupling piece guide can be a feed-through channel through which the coupling piece can be passed.
  • the coupling piece can be locked in a positive and/or non-positive manner in order to prevent automatic movement in the direction of movement.
  • a locking mechanism can be present, in particular as part of the coupling piece guide.
  • the feed-through channel has an internal thread in order to move a coupling piece with an external thread of the coupling piece that corresponds in shape to the internal thread through the feed-through channel by screwing the coupling piece or in this way to lock it against automatic movement.
  • the coupling piece has an external thread which is designed to correspond in shape to the internal thread of the feedthrough channel.
  • the coupling piece guide can, for example, be a feed-through channel through a wall of the anchor element, in particular its coupling section, with the feed-through channel preferably extending from an outside of the anchor element to the insertion receptacle.
  • the coupling piece receptacle can be designed with a varying diameter in order to releasably connect the coupling piece to the coupling piece receptacle in a form-fitting and/or non-positive manner for connecting the plug-in element and the anchor element.
  • the coupling piece receptacle can have a receiving surface in order to ensure a non-positive, releasable connection between the coupling piece and the receiving surface, in particular by pressing the coupling piece against the receiving surface.
  • the coupling piece receptacle can be formed with a recess in order to releasably connect the coupling piece to the coupling piece receptacle by inserting it into the recess.
  • a depth direction of the recess is usually oriented parallel to the movement axis or guide axis.
  • the recess can extend essentially along an entire circumference of the plug-in element or anchor element, which has the coupling piece receptacle. It can be practical if the recess is a coupling bore which extends through the plug-in element or anchor element, which has the coupling piece receptacle, so that the coupling piece can be passed through the plug-in element or anchor element.
  • the coupling section of the plug element or anchor element, which has the coupling piece guide can then expediently have two coupling piece guides arranged on opposite sides of the plug element or anchor element in order to use the coupling piece guides to guide the coupling piece guided through the coupling bore.
  • the anchor element can expediently have the coupling piece guide(s) and the plug-in element, in particular its insertion segment, have the coupling piece receptacle, or vice versa in an analogous manner.
  • the receiving surface can be formed with a recess wall, in particular a bottom surface, forming the recess.
  • the coupling piece guide can be a feed-through channel in the anchor element in order to produce a positive and/or non-positive connection of the coupling piece with a coupling piece receptacle of the plug-in element by moving the coupling piece through the feed-through channel.
  • the feed-through channel can be part of the plug-in element and the coupling piece receptacle can be part of the anchor element.
  • the insertion segment of the plug-in element has a, in particular aforementioned, coupling section with a coupling piece receptacle in order to releasably connect the coupling piece to the coupling piece receptacle in a form-fitting and/or non-positive manner for a detachable connection of the plug-in element and the anchor element.
  • the anchor element has a coupling section, in particular the aforementioned one, with a coupling piece guide in order to move the coupling piece through the coupling piece guide in order to connect the plug-in element and the anchor element.
  • the coupling piece guide in particular the feed-through channel, usually leads through a wall of the anchor element.
  • the wall can in particular be a wall forming the plug-in element receptacle, so that the coupling piece can be carried out to produce the detachable connection via the coupling-piece guide or the feed-through channel up to a plug-in element inserted into the plug-in element receptacle, in particular its coupling section, which usually has the coupling piece receptacle.
  • the coupling device is designed in such a way that several, in particular separately operable, detachable connections between the anchor element and the plug-in element, in particular between their coupling sections, can be activated or deactivated or produced. It is advantageous if the coupling device has a plurality of coupling pieces that are movable relative to the coupling section of the anchor element and to the coupling section of the plug-in element, the coupling sections being able to be releasably connected in a form-fitting and/or non-positive manner when the coupling pieces are moved in order to releasably connect the plug-in element and the anchor element.
  • the respective coupling piece can be designed or movable as described, in particular movable along the respective guide axis or movement axis. Accordingly, several operating holes running in the second support element are then usually provided in order to move the coupling pieces over the operating holes, with different operating holes being assigned to different coupling pieces in particular. It is expedient if one of the coupling sections, in particular that of the anchor element, has several coupling piece guides, as described, with different coupling piece guides being assigned to different coupling pieces in particular.
  • the other coupling section, in particular that of the plug-in element can then have one or more coupling piece receptacles, as described.
  • the or one of the coupling piece receptacles can be designed for a connection to several coupling pieces.
  • the coupling pieces are usually movable along differently oriented movement axes or guide axes, preferably in different directions of movement, in order to releasably connect the coupling sections to the respective coupling piece, as described.
  • the movement axes or guide axes are in particular aligned transversely, preferably orthogonally, to the insertion axis or insertion direction. It is advantageous if the coupling device is designed in such a way that at least two releasable connections on opposite sides of an insertion axis, along which the plug-in element can be at least partially inserted into one another into the borehole of the second support element or plug-in element and anchor element, with the coupling device between the anchor element and Plug-in element or its coupling sections can be produced.
  • the coupling sections can expediently be connected on the opposite sides with a movable coupling piece.
  • one of the coupling sections for example that of the anchor element, can have two opposing coupling piece guides with respect to the insertion axis in order to guide one coupling piece to the coupling piece receiving the other coupling section, for example that of the plug-in element.
  • the at least two coupling pieces can be movable along guide axes or movement axes that are aligned parallel to one another, in particular the same, or the coupling piece guides can define such guide axes or movement axes. The two coupling pieces can then usually be moved in opposite directions of movement to establish the connection between the coupling sections.
  • the plug-in element and/or the anchor element can be connected to the respective support element in a force-fitting and/or form-fitting and/or material-locking manner.
  • the plug-in element or anchor element can each have a fixing device. It has proven useful if the plug-in element can be arranged at least partially recessed in the first support element, preferably in a borehole in the first support element.
  • the fixing device can, for example, be a thread, in particular a self-tapping thread.
  • the plug-in element or anchor element can expediently be screwed with the thread into the respective support element or its borehole.
  • the thread is usually arranged on an outside of the plug-in element or anchor element.
  • the thread can be a wooden thread or can be designed for screwing into wood in order to screw the plug-in element or anchor element into a wooden material of the respective support element. It is usually provided that an external thread diameter of the respective thread is larger than a borehole diameter of the borehole of the respective support element. As a rule, a core diameter of the respective thread is smaller than the borehole diameter of the borehole of the respective support element.
  • the plug-in element, in particular its insertion segment, and the anchor element can be positively inserted into one another along the insertion direction, in particular, can be plugged into one another, in order to then connect them to one another using the coupling device.
  • the plug-in element is inserted into the anchor element; or analogously in the opposite way. It can be advantageous if the insertion segment can be inserted essentially entirely into the anchor element. It has proven useful if the anchor element or plug-in element has an insert receptacle and the plug-in element or anchor element has an insert part that corresponds in shape to the insert receptacle, so that the insert part can be inserted in a form-fitting manner into the insert receptacle. As a rule, the anchor element has the insertion receptacle and the plug-in element has the insertion part.
  • the insertion part is usually formed with, in particular by, the insertion segment.
  • the insertion receptacle can, for example, be formed with a recess which is formed in a form-fitting manner with respect to the insertion part. A depth direction of the recess is usually oriented essentially parallel to the insertion direction.
  • the plug-in element has a fixing segment and a, in particular aforementioned, insertion segment, wherein the fixation segment can be connected to the first support element, so that the insertion segment protrudes from the first support element in order to connect the insertion segment with the anchor element to the coupling device, in particular like described to be detachably connected.
  • the fixing segment can be connected to the first support element by inserting it into a borehole in the first support element.
  • the fixing segment can expediently have a fixing section with which the fixing segment can be connected to the first support element in a form-fitting and/or non-positive manner in the borehole of the first support element.
  • the fixing section can have a fixing device, in particular the aforementioned one, which is preferably a thread, in particular a self-tapping thread.
  • the fixing segment has an insertion guide section downstream of the fixing section in a borehole insertion direction of the fixing segment with a smaller average, in particular maximum, diameter than an average, in particular maximum, diameter of the fixing section in order to insert the fixing segment into the borehole of the first support element to cause the fixing segment to be guided through the borehole of the first support element.
  • the diameter is usually measured in a direction orthogonal to the borehole insertion direction.
  • the insertion guide section is usually formed with an end of the plug-in element which faces the borehole when the plug-in element is inserted into the borehole of the first support element.
  • the average diameter of the insertion guide section is usually smaller than an average core diameter of the thread of the fixing segment, in particular fixing section. It is advantageous if the insertion guide section has an area that tapers, in particular conically, at the end in order to facilitate insertion of the insertion guide section into the borehole.
  • the fixing segment is usually arranged downstream of the insertion segment in the drill hole insertion direction of the plug-in element.
  • the fixing segment can be inserted into the borehole of the first support element, with the insertion segment protruding from the first support element in the opposite direction to the borehole insertion direction.
  • the fixing segment is arranged upstream of the insertion segment in the drill hole insertion direction of the plug-in element.
  • the plug-in element can be inserted into a borehole that is open on both sides, so that the fixing segment is inserted into the borehole via one of the ends of the borehole and the insertion segment protrudes from the first support element at the other end of the borehole.
  • Borehole insertion direction of the plug-in element or the fixing segment refers to the direction in which the plug-in element or the fixing segment can be inserted into the borehole of the first support element.
  • Borehole insertion direction of the anchor element refers to the direction in which the anchor element can be introduced into the borehole of the second support element.
  • the fixing segment has a shoulder section upstream of the fixing section in the borehole insertion direction of the fixing segment with a larger average, in particular maximum, diameter than an average, in particular maximum, diameter of the fixing section of the fixing segment in order to prevent the fixing segment from penetrating into the borehole of the first To limit the support element with the shoulder section.
  • the shoulder section usually projects beyond the fixing section in the radial direction, preferably along the Essentially an entire circumference of the fixing segment. This applies in particular when viewed along the drill hole insertion direction of the fixing segment.
  • the radial direction is usually oriented orthogonally to the drill hole insertion direction of the fixing segment.
  • the average, in particular maximum, diameter of the shoulder section is larger than an average, in particular maximum, diameter of the insertion segment. It has proven useful if the shoulder section is essentially circular or elliptical when viewed along the drill hole insertion direction.
  • the shoulder section can be a disc-shaped extension of the fixing segment. It is advantageous if the borehole of the first support element has a borehole extension on the input side which corresponds in shape to the shoulder section, so that when the plug-in element, in particular fixing segment, is inserted into the borehole, the shoulder section can be inserted, in particular in a form-fitting manner, into the borehole extension.
  • a depth of the borehole expansion essentially corresponds to a height of the shoulder section in the borehole insertion direction of the plug-in element.
  • a bottom surface of the borehole extension forms a stop for the shoulder section.
  • an average, in particular maximum, diameter of the borehole expansion is larger than an average, in particular maximum, diameter of a remainder of the borehole of the first support element, in particular of the borehole in the area of the fixing section of the fixing segment.
  • the anchor element has a fixing section with an aforementioned fixing device, in particular a, preferably self-tapping, thread, in particular external thread, in order to fix the fixing segment in the borehole of the second support element. It is advantageous if the coupling section of the anchor element is arranged downstream of the fixing section of the anchor element in the borehole insertion direction of the anchor element. This enables a stable alignment of the anchor element to be achieved.
  • the anchor element has an insertion guide section downstream of the fixing section with a smaller average, in particular maximum, diameter than an average, in particular maximum, diameter of the fixing section of the anchor element at the end in the borehole insertion direction of the anchor element into the borehole of the second support element, in order to inserting the anchor element into the borehole of the second support element to cause the anchor element to be guided through the borehole of the second support element.
  • the insertion guide section is usually formed with an end of the anchor element which faces the borehole when the anchor element is inserted into the borehole of the second support element.
  • the average diameter of the insertion guide portion is usually smaller than an average core diameter of the thread of the fixing portion of the anchor member. It is advantageous if the insertion guide section has a tapering region at the end, in particular conically, in order to facilitate insertion of the insertion guide section into the borehole of the second support element.
  • the anchor element viewed along a borehole insertion direction of the anchor element, has a marking which indicates a guide axis defined by the coupling section, in particular the coupling piece guide, of the anchor element for guiding the coupling piece.
  • a rotational orientation of the anchor element can be recognized by a user when viewed along the borehole insertion direction of the anchor element in a state inserted into the borehole of the second support element in order to align the anchor element relative to an operating bore of the second support element.
  • there can be a separate marking for each coupling piece guide for example in an edge section of the anchor element, which indicates the guide axis of the coupling piece guide.
  • the marking can expediently be, for example, an elevation or depression that is particularly visible to a user.
  • the plug-in element and/or the anchor element each has a torque transmission section with a, in particular polygonal or polygonal, drive profile, preferably a hexagonal profile, in order to enable the plug-in element or anchor element to be inserted, in particular screwed in, into the borehole of the respective support element to apply a torque to the plug-in element or anchor element.
  • a drive piece of a torque transmission tool that corresponds in shape to the drive profile, such as a wrench
  • a torque can be applied to the anchor element or plug-in element to form a positive connection between the drive profile and the drive piece.
  • the drive profile can be used as an elevation or depression be trained.
  • the drive profile can be an internal polygonal profile, in particular a hexagonal internal profile.
  • the torque transmission section is implemented with a region of the insertion receptacle, which is designed for inserting the plug-in element, in particular the insertion segment.
  • the torque transmission section can be implemented with a region of the insertion receptacle of the anchor element.
  • the plug-in element has an aforementioned torque transmission section at an end section of the plug-in element, in particular of the insertion segment, in order to insert, in particular screw in, the plug-in element into the borehole of the first support element.
  • the end section is usually formed with an end of the plug-in element which faces away from the borehole in the borehole insertion direction of the plug-in element.
  • the plug-in element, in particular the fixing segment has one or more milling cutters on an outer surface in order to remove a wall material of a borehole wall of the borehole with the milling cutters when the plug-in element, in particular fixing segment, is inserted into the borehole of the first support element.
  • This can be provided as an alternative or cumulative to a thread of the fixing segment, in particular its fixing section.
  • the milling cutters can be designed to introduce a thread corresponding to the thread of the fixing segment into the borehole wall of the borehole of the first support element, so that the thread of the fixing segment can be screwed into the thread of the borehole.
  • the plug-in element can have several milling cutters located opposite one another on the plug-in element.
  • the milling cutter can be formed with an elevation or depression in the outer surface of the fixing segment.
  • the plug-in element can have a bore, preferably through the plug-in element, in order to form milling cutting edges with edges of openings in the bore, which are in particular arranged opposite one another on the plug-in element.
  • the milling cutter(s) are arranged in the borehole insertion direction of the plug-in element in a region of a downstream end of the ends of the fixing section of the plug-in element.
  • the anchor element has one or more milling cutters on an outer surface in order to insert the anchor element into the borehole of the second support element To remove wall material from the borehole wall of the borehole.
  • This can be provided as an alternative or cumulative to a thread of the anchor element, in particular its fixing section.
  • the milling cutting edges can be arranged on the anchor element in a manner analogous to that described above for the plug-in element.
  • the plug-in element in particular the insertion segment, is essentially bolt-shaped and the anchor element is essentially sleeve-shaped.
  • the insertion direction of the plug-in element is parallel to the longitudinal axis of the plug-in element.
  • the longitudinal axis of the anchor element is parallel to the drill hole insertion direction of the anchor element or to the insertion direction of the plug-in element into the anchor element.
  • a support element construction is advantageously provided, formed with two support elements, in particular wooden support elements, which are connected to one another using the mounting system. It is expedient if the plug-in element is connected to a first support element projecting therefrom and the anchor element is inserted into a borehole in the second support element and is connected to the second support element, the plug-in element and the anchor element being releasably connected to the coupling device, in particular as described are.
  • the support elements can be designed as described above, in particular, or connected to the mounting system. It is expedient if the second support element has one or more operating holes running transversely, in particular orthogonally to the insertion direction of the plug-in element, via which the coupling device can be actuated, in particular by moving one or more coupling pieces.
  • the support element construction can advantageously be formed with three support elements, with a first support element and a second support element being releasably connected to one another using a first mounting system and the second support element being releasably connected to one another with a third support element using a second mounting system. It is expedient if the insertion axis of the first mounting system is designed at an angle, in particular orthogonal, to the insertion axis of the second mounting system.
  • an anchor element of the type mentioned for a mounting system it being provided that the anchor element has a coupling section with a coupling piece guide, in particular a feed-through channel, for guiding a relatively has a coupling piece movable to the coupling section in order to connect the coupling section of the anchor element to a coupling section of the plug-in element in a form-fitting and / or non-positively releasable manner when the coupling piece is moved in an insertion state in which the plug-in element is inserted into the borehole of the second support element, the coupling piece guide being a Movement axis of the coupling piece is defined transversely, in particular orthogonally to an insertion direction of the plug-in element into the borehole of the second support element.
  • the coupling piece can be actuated via an operating hole running transversely, in particular orthogonally, to an insertion direction of the plug-in element into the borehole of the second support element in the second support element.
  • the anchor element can be implemented as described in this document, in particular for the mounting system, in particular in order to form a mounting system described in this document with a plug-in element described in this document.
  • the insertion segment has a coupling section with a coupling piece receptacle in order to be in an insertion state in which the plug-in element is inserted into the borehole of the second support element
  • Coupling piece receptacle a coupling piece which can be moved with a guide receptacle of a coupling section of the anchor element transversely, in particular orthogonally, to an insertion direction of the plug-in element, in order to releasably connect the coupling sections in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the plug-in element can be implemented as described in this document, in particular for the mounting system, in particular in order to form a mounting system described in this document with an anchor element described in this document.
  • the further goal is achieved with a method for connecting or detaching two support elements, in particular a wooden support element, with a mounting system, described in particular in this document, wherein the plug-in element is or is connected to a first support element projecting therefrom and the anchor element inserted into a borehole of a second support element is or is connected to the second support element, the plug-in element for connecting the plug-in element and anchor element into the borehole of the second support element at least is or is partially inserted, the plug-in element and the anchor element being releasably connected or released with the coupling device, the coupling device being actuated via an operating hole running transversely, in particular orthogonally, to an insertion direction of the plug-in element into the borehole of the second support element in the second support element is, in particular activated or deactivated.
  • the plug-in element is or is connected to the first support element at least partially sunk in a borehole in the first support element. If both the anchor element and the plug-in element are connected to the respective support element using a borehole, a particularly high level of accuracy can be achieved in positioning or alignment of the support elements with the mounting system. It is advantageous if the anchor element and/or plug-in element are each connected to the respective support element with a thread, in particular a self-tapping thread.
  • the borehole of the respective support element is implemented with, in particular through, wood.
  • the thread is then preferably a wood thread, in particular a self-tapping one.
  • Wood thread refers to a thread that is designed to be connected to, in particular screwed into, wood.
  • the borehole is first introduced into the respective support element and then the anchor element or plug-in element with its respective self-tapping thread is inserted into the borehole, in particular screwed in.
  • a fixing section of the respective borehole corresponding to the respective thread usually has an average diameter between a core diameter and the outer diameter of the respective thread. It is advantageous if the anchor element is arranged entirely in the borehole of the second support element. It is practical if a depth of the borehole of the second support element is greater than a longitudinal extent of the anchor element in the borehole insertion direction, in which the anchor element can be introduced into the borehole of the second support element.
  • the depth of the borehole is greater than the length of the anchor element in the borehole insertion direction by at least half, preferably at least a whole, particularly preferably several, thread pitches of the thread of the plug-in element for fixing the plug-in element in the borehole.
  • the plug-in element is usually designed in one piece. It can be advantageous if the plug-in element is formed with two detachably connectable sections, the fixing segment, in particular the fixing section, of the plug-in element being preferably arranged on one of the sections and the insertion segment, in particular the coupling section, of the plug-in element being arranged on the other section.
  • the sections can expediently be connectable with a connecting mechanism, in particular in a form-fitting and/or non-positive manner, preferably releasably.
  • the connecting mechanism can be formed with a connecting pin arranged on one of the sections and a connecting pin receptacle arranged on the other section in order to connect the sections in a form-fitting and/or non-positive manner by inserting the connecting pin and the connecting pin receptacle into one another.
  • the connecting pin and the connecting pin receptacle can expediently have mutually corresponding threads in order to connect them by screwing them into one another.
  • Fig. 1 shows a mounting system with which two support elements are connected;
  • Fig. 2 shows an anchor element of the mounting system;
  • Fig. 3 shows a plug-in element of the mounting system;
  • Fig. 5 shows an enlarged thread section of the anchor element of Fig. 4;
  • Fig. 6 is a side view of the anchor element
  • Fig. 7 is a top view of the anchor element
  • Fig. 9 shows an enlarged thread section of the plug-in element of Fig. 8.
  • Fig. 10 is a side view of the plug-in element
  • Fig. 11 is a top view of the plug-in element
  • FIG. 12 shows the mounting system of FIG. 1 and a further mounting system, with three support elements being connected to the mounting systems;
  • FIG. 13 shows a plug-in element of the further mounting system of FIG. 12;
  • FIG. 14 and 15 show the plug-in element of FIG. 13 in perspective views
  • FIGS. 13 to 15 shows the plug-in element from FIGS. 13 to 15 in a longitudinal cross section
  • Fig. 17 shows an enlarged thread section of the plug-in element of Fig. 16; 18 shows a portion of the plug-in element of FIGS. 13 to 16;
  • Fig. 19 shows the section of Fig. 18 in plan view
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a mounting system 1, which releasably connects a first support element 2 with a second support element 3.
  • the support elements 2, 3 are preferably wooden elements, in particular wooden beams.
  • the mounting system 1 has a plug-in element 4, which can be connected to the first support element 2, an anchor element 5, which can be connected to the second support element 3, and a coupling device 6 in order to releasably connect the anchor element 5 to the plug-in element 4.
  • the plug-in element 4 has a fixing segment 8 and an insertion segment 9 in order to connect the plug-in element 4 to the first support element 2 by inserting the fixation segment 8 into a borehole 10 of the first support element 2, so that the insertion segment 9 protrudes from the first support element 2.
  • the anchor element 5 can be connected to the second support element 3 by inserting the anchor element 5 into a borehole 10 of the second support element 3.
  • the fixing segment 8 and the anchor element 5 each expediently have a fixing section 12, 13, having a, preferably self-tapping, thread 23 in order to fix the fixing segment 8 or anchor element 5 with the respective thread 23 in the borehole 10 of the respective support element 2, 3 .
  • the plug element 4 and the anchor element 5 are by inserting the Insertion segment 9 can be positively inserted into one another along an insertion direction E into an insertion receptacle 11 of the anchor element 5.
  • the insertion segment 9 can expediently be designed essentially bolt-shaped and the anchor element 5 can be designed essentially sleeve-shaped.
  • the coupling device 6 is formed with a coupling section 15 of the anchor element 5, a coupling section 14 of the plug-in element 4 and a plurality of coupling pieces 7 which are movable relative to the coupling sections in order to releasably connect the coupling sections to one another in a form-fitting and/or force-fitting manner when the coupling pieces 7 are moved. It is usually provided that the borehole 10 of the first support element 2 or borehole 10 of the second support element 3 has a greater depth than a longitudinal extent of the fixing segment 8 of the plug-in element 4 or the anchor element 5. This means that when the fixing segment 8 or Anchor element 5 a depth play can be achieved.
  • the coupling section 15 of the anchor element 5 has coupling piece guides 16 implemented with feedthrough channels, the respective feedthrough channel extending from an outside of the anchor element 5 to the insertion receptacle 11.
  • the coupling section of the plug-in element 4 or insertion segment 9 has a coupling piece receptacle 17 implemented with a recess in order to establish the detachable connection between the coupling sections by moving one coupling piece 7 through one of the feed-through channels of the anchor element 5 into the recess of the coupling piece receptacle 17.
  • the respective coupling piece 7 is positively and/or non-positively connected to the coupling section 15 of the anchor element 5 and positively and/or non-positively connected to the coupling section 14 of the plug-in element 4.
  • the coupling pieces 7 can be parts of the anchor element 5.
  • the coupling pieces 7 can be moved via operating holes 18 in the second support element 3 which run transversely, in particular orthogonally, to the insertion direction E.
  • the coupling device 6 can be activated or deactivated via the operating holes 18.
  • the second support element 3 has a plurality of operating holes 18, which extend from an outside of the second support element 3 into the borehole 10 of the second support element 3, in order to have one each via the operating holes 18 of the coupling pieces 7 to the coupling sections.
  • the lead-through channels each correspond to one of the operating holes 18, so that the respective coupling piece 7 can be passed through the respective coupling piece guide via the operating hole 18.
  • the connection By moving the respective coupling piece 7 along a respective direction of movement B, the connection can be established; by moving the coupling piece 7 against the direction of movement B, the connection can be released.
  • the respective coupling piece 7 can be inserted into the recess in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the recess extends entirely along a circumference around the plug-in element 4 or the insertion segment 9.
  • different coupling pieces 7 can also be inserted into different coupling piece receptacles 17 formed by recesses.
  • the coupling pieces 7 are usually designed as screws.
  • the screws have a longitudinal extension, so that in a connection state in which plug element 4 and anchor element 5 are connected to one another with the coupling pieces 7, the screws extend substantially along an entire coupling piece guide 16 and preferably substantially along an entire operating bore 18.
  • the respective coupling piece guide 16 or its lead-through channel usually has a thread 23 which corresponds in shape to a screw thread of the respective screw in order to move the screw by screwing. It is advantageous if two coupling pieces 7 on opposite sides of the anchor element 5 or plug-in element 4 implement a detachable connection between the coupling sections.
  • the coupling section 15 of the anchor element 5 expediently has two coupling piece guides 16 lying opposite one another on the anchor element 5 in order to guide one of the coupling pieces 7 via the respective coupling piece guide 16 to the coupling section 14 of the plug-in element 4 or the coupling piece receptacle 17.
  • the coupling pieces 7 then usually have opposite directions of movement B for establishing the connection.
  • the fixing segment 8 has an insertion guide section 19 downstream of the fixation section in a borehole insertion direction of the fixation segment 8, in which the fixation segment 8 can be inserted into the borehole 10 of the first support element 2, an average diameter of the insertion guide section 19 being smaller than a average diameter of the fixing section 8 in order to effect a guided insertion of the fixing section 12 of the plug-in element 4 when the fixing segment 8 is inserted into the borehole 10 of the first support element 2.
  • the fixing segment 8 Upstream of the fixing section 12 in the borehole insertion direction of the fixing segment 8, the fixing segment 8 has a shoulder section 20, a maximum diameter of the shoulder section 20 being larger than a maximum diameter of the fixing section in order to prevent the fixing segment 8 from penetrating into the borehole 10 of the first support element 2 limit.
  • the borehole 10 of the first support element 2 can expediently have a borehole extension 30, into which the shoulder section 20 can be inserted at least partially, in particular essentially completely, recessed in the first support element.
  • the fixing segment 8 has one or more milling cutters 21 on an outer surface, which can be implemented, for example, with a bore through the fixing segment 8 in order to create a wall material when the plug-in element 4 is inserted into the borehole 10 of the first support element 2 Drill hole 10 with the milling cutters 21. It is advantageous for the stability of the anchor element 5 if, in a borehole insertion direction of the anchor element 5, in which the anchor element 5 can be inserted into the borehole 10 of the second support element 3, the coupling section 15 of the anchor element 5 is arranged downstream of the fixing section 13 of the anchor element 5.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the anchor element 5 of the mounting system 1 of FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the plug-in element 4 of the mounting system 1 of FIG. 1 in a perspective view.
  • the anchor element 5 and the plug-in element 4 each have a torque transmission section 22 with a preferably hexagonal drive profile in order to apply a torque to the anchor element 5 for screwing the anchor element 5 or the plug-in element 4 into the respective borehole 10.
  • the drive profile can also have another professional profile shape for screwing in the anchor element 5.
  • the threads 23 of the fixing sections 12, 13 are not shown in detail.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of the anchor element 5 of Fig. 1 in a longitudinal cross section.
  • the insertion receptacle 11 can be in the insertion direction E im Pass essentially completely through the anchor element 5.
  • the torque transmission section 22 is preferably implemented with an initial region of the insertion receptacle 11 in the borehole insertion direction of the anchor element 5.
  • the coupling section 15 of the anchor element 5 with the coupling piece guides 16 is arranged downstream of the fixing section 13 of the anchor element.
  • the coupling piece guides 16 or their lead-through channels are preferably arranged on opposite sides of the anchor element 5.
  • the respective lead-through channel extends through a wall of the anchor element 5 into the insertion receptacle 11 a self-tapping external thread, preferably designed for screwing into wooden material. It has proven useful if the thread 23 has a flank angle of approximately 30°.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of the anchor element 5 of Fig. 1 in a side view.
  • Fig. 7 shows the anchor element 5 in a view along the borehole insertion direction of the anchor element 5.
  • the torque transmission section 22 can be seen with the preferably hexagonal drive profile.
  • the anchor element 5 has one or more markings 24, which indicate the guiding directions of the coupling piece guides 16. In this way, a user can align the anchor element 5 in the second support element.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of the plug-in element 4 of Fig. 1 in a longitudinal cross section.
  • the fixing segment 8 has the shoulder section 20 in the drill hole insertion direction of the plug-in element 4, the fixing section downstream of this and the insertion guide section 19 downstream of this.
  • the shoulder section 20 preferably projects beyond the fixing section 12 of the fixing segment 8 in the radial direction.
  • the insertion segment 9 has the coupling piece receptacle 17 at a distance from the shoulder section 20 of the fixing segment 8 in the insertion direction E of the plug-in element 4.
  • the torque transmission section 22 is downstream of the coupling piece receptacle 17 in the insertion direction E of the plug-in element 4 arranged.
  • FIG. 9 shows an enlarged view of a threaded section of the fixing section 12 of the fixing segment 8 of FIG. It has proven useful if the thread 23 has a flank angle of approximately 30°.
  • Fig. 10 shows a schematic representation of the plug-in element 4 of Fig. 1 in a side view and Fig. 11 in a top view of the plug-in element 4.
  • Fig. 12 shows a schematic representation of a first mounting system 25 and a second mounting system 26, three support elements being connected to the mounting systems.
  • the first mounting system 1 is designed according to the mounting system 1 of FIG. 1 and connects a first support element 2 with a second support element 3.
  • the second mounting system 26 connects the second support element 3 with a third support element 31.
  • the support elements are connected in such a way that the insertion directions of the plug-in elements 4 of the two mounting systems 25, 26 into the respective anchor element 5 are oriented orthogonally to one another.
  • the second mounting system 26 can be designed in accordance with the mounting system 1 of FIG. 1 and connected to the respective support elements, in particular with the corresponding features or effects. In contrast to the mounting system 1 of FIG.
  • the second mounting system 26 has a different plug-in element 4, referred to below as the second plug-in element 27.
  • the second plug-in element 27 is designed for at least partially inserting the second plug-in element 4 into a borehole 10 of a support element that is open on both sides in order to connect the second plug-in element 4 to the support element.
  • the second support element 3 has a borehole 10 that is open on both sides, hereinafter also referred to as the third borehole 32, into which the second plug-in element 27 is at least partially inserted.
  • the second plug-in element 27 has, analogously to the plug-in element 4 of FIG of the anchor element 5 of the second mounting system 26 can be inserted.
  • the fixing segment 8 can be fixed in the second support element 2 via one of the ends of the third borehole 10 and the insertion segment 9 emerges from the second support element 2 at the other end of the third borehole 10 stands out.
  • the fixing segment 8 and/or insertion segment 9 of the second plug-in element 27 can be designed as described above for the fixing segment 8 of FIG. 1, in particular with corresponding features and effects.
  • Fig. 13 shows a schematic representation of the plug-in element of the further mounting system 1 of FIG End of the ends of the second plug-in element 27 is formed. It is advantageous if the second plug-in element 4 is formed with two detachably connectable sections, the fixing section 12 of the second plug-in element 27 preferably being arranged on one of the sections and the insertion segment 9, in particular the coupling section 14 of the second plug-in element 27, on the other section can be seen as an example in FIG. 13.
  • the second plug-in element 4 can also be designed in one piece.
  • the sections can expediently be releasably connectable with a connecting mechanism, the connecting mechanism preferably being formed with a connecting pin 28 arranged on one of the sections and a connecting pin receptacle 29 arranged on the other section, which can be connected to one another by screwing into one another.
  • 14 and 15 show schematic representations of the plug-in element 27 of FIG. 13 in perspective views.
  • the second plug element 27 is preferably designed like a bolt.
  • the coupling section 14 of the insertion segment 9 of the second plug-in element 27 is usually arranged in an end region of the insertion segment 9.
  • 16 shows the plug-in element 27 of FIGS. 13 to 15 in a longitudinal cross section and FIG the thread 23 of the fixing section of the 12 fixing segment 8 of FIG. 1 can be formed.
  • FIGS. 13 to 16 show the section of the plug-in element 27 of FIGS. 13 to 16, on which the fixing section 12 of the second plug-in element 27 is arranged.
  • Fig 18 shows the section in a side view and Fig. 19 in a top view.
  • the drive profile of the torque transmission section 22 is designed as a recess with a recess direction parallel to the borehole insertion opening of the second plug-in element 27 or section.
  • a compact structure can be achieved if the drive profile and thread 23 of the fixing section 12 of the plug-in element 4 or section at least partially overlap in the direction orthogonal to the drill hole insertion direction.
  • the mounting system 1 has a plug-in element 4, which is at least partially inserted into a borehole 10 of a first support element 2 and can be connected to the first support element 2 protruding from it, and an anchor element 5, which can be connected to the second support element 3 by inserting it into a borehole 10 of a second support element 3
  • Supporting element 3 is connectable, in order to releasably connect the support elements by releasably connecting the plug-in element 4 and the anchor element 5 with a coupling device 6, the coupling device 6 being designed in such a way that it is transverse, in particular orthogonal, to an insertion direction E of the Plug-in element 4 in the anchor element 5 in the second support element 3 operating hole 18 can be actuated, a practical, detachable connection of the support elements can be implemented inconspicuously and in particular in a precise position.
  • the coupling device 6 is advantageously designed with a coupling section 14 of the plug-in element 4, a coupling section 15 of the anchor element 5 and a coupling piece 7 that is movable relative to the coupling sections, in particular in a translational manner, in order to achieve a positive fit by moving the coupling piece 7, usually through the operating bore 18 and/or non-positive connection, which is detachable, to be established between the coupling sections.
  • This enables connection with high application practicality, accuracy and pronounced discreetness in the connection state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem (1) zum Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, wobei das Montagesystem (1) ein Steckelement (4), welches mit einem ersten Tragelement (2) vom ersten Tragelement (2) abstehend verbindbar ist, und ein Ankerelement (5), welches mit Einfügen in ein Bohrloch (10) eines zweiten Tragelementes (3) mit dem zweiten Tragelement (3) verbindbar ist, aufweist, um mit Verbinden des Steckelementes (4) und des Ankerelementes (5) die Tragelemente zu verbinden. Zur Erreichung einer praktikablen und unauffälligen Verbindung, ist eine Koppeleinrichtung (6) vorgesehen, um in einem Einfügezustand, in welchem das Steckelement (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) eingefügt ist, das Steckelement (4) und das Ankerelement (5) lösbar zu verbinden, wobei die Koppeleinrichtung (6) derart ausgebildet ist, dass diese über eine quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung (E) des Steckelementes (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrung (18) betätigbar, insbesondere aktivierbar und/oder deaktivierbar, ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden bzw. Lösen von zwei Tragelementen (1).

Description

Montagesystem zum Verbinden von zwei Tragelementen
Die Erfindung betrifft ein Montagesystem zum Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, wobei das Montagesystem ein Steckelement, welches mit einem ersten Tragelement vom ersten Tragelement abstehend verbindbar ist, und ein Ankerelement, welches mit Einfügen in ein Bohrloch eines zweiten Tragelementes mit dem zweiten Tragelement verbindbar ist, aufweist, um mit Verbinden des Steckelementes und des Ankerelementes die Tragelemente zu verbinden.
Weiter betrifft die Erfindung ein Ankerelement für ein Montagesystem, wobei das Ankerelement mit Einfügen in ein Bohrloch eines zweiten Tragelementes mit dem zweiten Tragelement verbindbar ist, wobei das Ankerelement mit einem Steckelement, welches Steckelement mit einem ersten Tragelement von diesem abstehend verbunden ist, für ein Verbinden der Tragelemente verbindbar ist.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Steckelement für ein Montagesystem, wobei das Steckelement ein Fixiersegment und ein Einfügesegment aufweist, wobei das Fixiersegment mit einem ersten Tragelement verbindbar ist, sodass das Einfügesegment vom ersten Tragelement absteht, um das Einfügesegment mit einem in ein Bohrloch eines zweiten Tragelementes eingebrachten Ankerelement zu verbinden.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden bzw. Lösen von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, mit einem Montagesystem, wobei das Steckelement mit einem ersten Tragelement von diesem abstehend verbunden ist und das Ankerelement in ein Bohrloch eines zweiten Tragelementes eingefügt mit dem zweiten Tragelement verbunden ist, wobei das Steckelement für ein Verbinden der Tragelemente in das Bohrloch des zweiten Tragelementes zumindest teilweise eingefügt wird.
Es ist bekannt, für ein Verbinden von zwei Holzbalken Winkelverbinder aus Metall zu verwenden. Ein Winkelverbinder weist üblicherweise zwei rechtwinklig zueinander ausgerichtete Befestigungsarme auf, wobei einer der Holzbalken an einen der Arme und der andere Holzbalken an den anderen Arm montiert wird, um die Holzbalken zu verbinden. Eine Montage des jeweiligen Holzbalkens an den jeweiligen Arm des Winkelverbinders erfolgt in der Regel mit einer Vielzahl von Schrauben, welche durch Löcher im Arm hindurch in den Holzbalken geschraubt werden. In der Regel ist dies aufwändig, häufig mit Fehlausrichtungen verbunden und üblicherweise aufgrund eines nach dem Verbinden der Holzbalken sichtbaren Winkelverbinders unästhetisch.
Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Montagesystem der eingangs genannten Art anzugeben, welches ein praktikables lösbares Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, unauffällig und vorzugsweise positionsgenau ermöglicht. Entsprechend ist es Ziel der Erfindung ein Ankerelement bzw. ein Steckelement der eingangs genannte Art für ein Montagesystem anzugeben, welches ein praktikables lösbares Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, unauffällig und vorzugsweise positionsgenau ermöglicht.
Außerdem ist es ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches ein praktikables lösbares Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen unauffällig und vorzugsweise positionsgenau ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Montagesystem der eingangs genannten Art, eine Koppeleinrichtung vorgesehen ist, um in einem Einführungszustand, in welchem das Steckelement in das Bohrloch des zweiten Tragelementes eingefügt ist, das Steckelement und das Ankerelement lösbar zu verbinden, wobei die Koppeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass diese über eine quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung des Steckelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrung betätigbar, insbesondere aktivierbar und/oder deaktivierbar, ist.
Grundlage der Erfindung ist die Idee, ein Montagesystem zum Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, derart auszugestalten, dass die Tragelemente praktikable, insbesondere zeiteffizient, verbunden und wieder gelöst werden können, wobei das Montagesystem in einem Verbindungszustand, in welchem die Tragelemente mit dem Montagesystem miteinander verbunden sind, unauffällig bzw. wenig von außen sichtbar ist. Hierzu ist es günstig, wenn Teile des Montagesystems in einem oder mehreren Bohrlöchern der Tragelemente zumindest teilweise, vorzugsweise gänzlich, versenkt angeordnet werden. Außerdem hat sich eine Verwendung von Bohrlöchern als vorteilhaft für eine positionsgenaue Ausrichtung bzw. Verbindung der Tragelemente mit dem Montagesystem erwiesen, da ein Bohrloch üblicherweise mit hoher Genauigkeit in ein Tragelement einbringbar ist und eine entsprechende Ausrichtung von in das Bohrloch eingebrachten Teilen des Montagesystems ermöglicht.
Für eine einfache Montage ist es günstig, wenn das Steckelement mit dem ersten Tragelement und das Ankerelement mit dem zweiten Tragelement verbindbar ist, um mit Verbinden des Steckelementes und des Ankerelementes die Tragelemente zu verbinden. Das Ankerelement ist üblicherweise zumindest teilweise, in der Regel im Wesentlichen gänzlich, vorzugsweise gänzlich, in das Bohrloch des zweiten Tragelementes einfügbar. Das Steckelement ist in der Regel derart mit dem ersten Tragelement verbindbar, dass das Steckelement, insbesondere ein Einfügesegment des Steckelementes, vom ersten Tragelement absteht. Vorzugsweise ist das Steckelement teilweise in ein Bohrloch des ersten Tragelementes eingefügt mit dem Tragelement verbindbar. Für ein Verbinden der Tragelemente ist üblicherweise vorgesehen, dass das Steckelement, insbesondere Einfügesegment, und das Ankerelement, zusammengebracht werden, um diese anschließend mit der Koppeleinrichtung zu verbinden. Zweckmäßig ist es, wenn das Steckelement, insbesondere Einfügesegment, und das Ankerelement, vorzugsweise formschlüssig, zumindest teilweise ineinandereinfügbar, insbesondere ineinandersteckbar, sind. Eine hohe Anwendungspraktikabilität ist erreichbar, wenn vorgesehen ist, dass im Einführungszustand das Steckelement und das Ankerelement mit der Koppeleinrichtung, insbesondere kraftschlüssig und/oder formschlüssig, lösbar verbindbar sind. Günstig ist es, wenn die Koppeleinrichtung über eine quer, insbesondere orthogonal, zur Einführungsrichtung des Steckelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrung betätigbar, insbesondere aktivierbar bzw. deaktivierbar, ist. Dadurch kann eine praktikable und unauffällige Umsetzung erreicht werden. Bei Betätigung der Koppeleinrichtung kann eine lösbare Verbindung zwischen Ankerelement und Steckelement aktiviert oder deaktiviert werden. Ein Aktivieren der Koppeleinrichtung entspricht dabei einem Herstellen der lösbaren Verbindung und ein Deaktivieren einem Lösen der lösbaren Verbindung mit der Koppeleinrichtung. Das erste bzw. zweite Tragelement ist vorzugsweise mit, insbesondere im Wesentlichen aus, Holz gebildet bzw., beispielsweise ein Holztragelement. Üblicherweise ist das jeweilige Bohrloch in das Holz eingebracht. Das erste bzw. zweite Tragelement können jeweils ein Balken, insbesondere Holzbalken, sein. Das Steckelement und/oder Ankerelement sind in der Regel mit, insbesondere im Wesentlichen aus, Metall oder Kunststoff, gebildet.
Das Steckelement und das Ankerelement sind üblicherweise derart ausgebildet, dass mit dem Zusammenbringen, insbesondere zumindest teilweisem Ineinandereinfügen dieser ein Formschluss zwischen dem Ankerelement und dem Steckelement orthogonal zur Einführungsachse herstellbar ist. Die Koppeleinrichtung ist üblicherweise derart ausgebildet, dass im Einführungszustand eine lösbare Verbindung von Steckelement und Ankerelement in Richtung der Einführungsachse, insbesondere entgegen der Einführungsrichtung, mit der Koppeleinrichtung bildbar ist. Zweckmäßig ist es, wenn die lösbare Verbindung verhindert, dass Steckelement und Ankerelement in einer Richtung der Einführungsachse bzw. entgegen der Einführungsrichtung voneinander lösbar sind.
Einführungszustand bezeichnet üblicherweise einen Zustand, wenn das Steckelement, insbesondere dessen Einfügesegment, in das zweite Bohrloch eingefügt bzw. das Steckelement, insbesondere dessen Einfügesegment, und das Ankerelement zusammengebracht, insbesondere zumindest teilweise ineinandereingefügt sind. Im Einführungszustand sind Steckelement und Ankerelement mit der Koppeleinrichtung miteinander lösbar verbindbar. Ein Zusammenbringen, insbesondere zumindest teilweises Ineinandereinfügen, von Steckelement, insbesondere Einfügesegment, und Ankerelement erfolgt üblicherweise entlang einer Einführungsachse bzw. Einführungsrichtung.
Für eine Positionsgenauigkeit ist günstig, wenn ein Herstellen des Einführungszustandes und ein lösbares Verbinden von Ankerelement und Steckelement mit der Koppeleinrichtung als separate Schritte erfolgen. Zweckmäßig ist es, wenn in einem ersten Schritt der Einführungszustand umsetzbar ist und anschließend in einem zweiten Schritt, welcher insbesondere entkoppelt vom ersten Schritt ist, ein lösbares Verbinden von Ankerelement und Steckelement mit der Koppeleinrichtung umsetzbar ist. Für eine positionsgenaue Ausrichtung ist es günstig, wenn das Ankerelement einen starr mit dem zweiten Tragelement verbindbaren Ankerelementkörper und das Steckelement einen starr mit dem ersten Tragelement verbindbaren Steckelementkörper aufweist, wobei die Koppeleinrichtung ausgebildet ist, den starr mit dem zweiten Tragelement verbundenen Ankerelementkörper und den starr mit dem ersten Tragelement verbundenen Steckelementkörper lösbar zu verbinden. Der Ankerelementkörper bzw. Steckelementkörper kann wie zum Ankerelement bzw. Steckelement beschrieben mit dem jeweiligen Tragelement, insbesondere mit einer jeweiligen nachstehend beschriebenen Fixiereinrichtung, verbindbar sein. Die jeweilige Fixiereinrichtung ist in der Regel Teil des Ankerelementkörpers bzw. Steckelementkörpers.
Eine hohe Praktikabilität ist erreichbar, wenn die Koppeleinrichtung mit einem Koppelabschnitt des Steckelementes, einem Koppelabschnitt des Ankerelementes und einem relativ zu den Koppelabschnitten bewegbaren Koppelstück gebildet ist, wobei die Koppelabschnitte mit Bewegen des Koppelstückes formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar verbindbar sind, um das Steckelement und das Ankerelement zu verbinden. Zweckmäßig ist es, wenn in einem Einsatzzustand bzw. im Einführungszustand das Koppelstück über die Bedienungsbohrung bewegbar ist, um die Koppeleinrichtung zu betätigen. Das Koppelstück kann beispielsweise ein Stift, insbesondere eine Schraube, sein. Der Koppelabschnitt des Steckelementes kann Teil des Steckelementkörpers sein. Der Koppelabschnitt des Ankerelementes kann Teil des Ankerelementkörpers sein. Der Koppelabschnitt des Steckelementes ist üblicherweise als Teil des Einfügesegmentes ausgebildet.
Üblicherweise ist vorgesehen, dass das Koppelstück für das Verbinden von Steckelement und Ankerelement entlang einer Bewegungsachse bzw. Bewegungsrichtung, bewegbar ist, wobei die Bewegungsachse quer, insbesondere orthogonal zur Einführungsachse bzw. Einführungsrichtung ausgerichtet ist. Üblicherweise ist das Koppelstück translatorisch bewegbar. In der Regel ist mit einer Bewegung des Koppelstückes in Bewegungsrichtung die lösbare Verbindung herstellbar und mit einer Bewegung entgegen der Bewegungsrichtung lösbar. Im Einsatzzustand bzw. Verbindungszustand stimmt die Bewegungsachse üblicherweise mit einer Längsachse der Bedienungsbohrung überein. So kann beispielsweise das Koppelstück über die Bedienungsbohrung bewegt werden, um die lösbare Verbindung zwischen dem Steckelement und dem Ankerelement herzustellen bzw. zu lösen. Die Bewegungsrichtung ist üblicherweise eine Bewegungsachsenrichtung.
Bewährt hat es sich, wenn einer der Koppelabschnitte eine Koppelstückführung, insbesondere einen Durchführkanal, zur Führung des Koppelstückes aufweist und vorzugsweise der andere Koppelabschnitt eine Koppelstückaufnahme, um durch Bewegen des Koppelstückes mit der, insbesondere durch die, Koppelstückführung eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung des Koppelstückes mit der Koppelstückaufnahme herzustellen. Die Verbindung ist dabei üblicherweise lösbar ausgebildet. In der Regel ist die Koppelstückführung zur Führung des Koppelstückes entlang einer Führungsachse ausgebildet bzw. definiert eine solche. Vorzugsweise entspricht die Führungsachse der Bewegungsachse. Insbesondere kann die Koppelstückführung ein Durchführkanal sein, durch welchen das Koppelstück hindurchführbar ist.
Zweckmäßig ist es, wenn das Koppelstück formschlüssig und/oder kraftschlüssig arretierbar ist, um eine selbsttätige Bewegung in Bewegungsrichtung zu verhindern. Hierzu kann ein Arretierungsmechanismus, insbesondere als Teil der Koppelstückführung, vorhanden sein. Günstig ist es, wenn der Durchführungskanal ein Innengewinde aufweist, um ein Koppelstück mit einem zum Innengewinde formkorrespondierenden Außengewinde des Koppelstückes durch Schrauben des Koppelstückes durch den Durchführungskanal zu bewegen bzw. auf diese Weise gegen eine selbsttätigte Bewegung zu arretieren. Entsprechend ist es günstig, wenn das Koppelstück ein Außengewinde aufweist, welches formkorrespondierend zum Innengewinde des Durchführungskanals ausgebildet ist. Die Koppelstückführung kann beispielsweise ein Durchführkanal durch eine Wand des Ankerelementes, insbesondere dessen Koppelabschnittes, sein, wobei vorzugsweise der Durchführungskanal von einer Außenseite des Ankerelementes bis zur Einfügeaufnahme reicht.
Die Koppelstückaufnahme kann mit einem variierenden Durchmesser ausgebildet sein, um für ein Verbinden von Steckelement und Ankerelement das Koppelstück formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Koppelstückaufnahme lösbar zu verbinden. Die Koppelstückaufnahme kann eine Aufnahmefläche aufweisen, um eine kraftschlüssige lösbare Verbindung zwischen dem Koppelstück und der Aufnahmefläche, insbesondere durch Pressen des Koppelstückes gegen die Aufnahmefläche, herzustellen. Alternativ oder kumulativ kann die Koppelstückaufnahme mit einer Ausnehmung gebildet sein, um das Koppelstück durch Einfügen in die Ausnehmung formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar mit der Koppelstückaufnahme zu verbinden. Im Verbindungszustand ist eine Tiefenrichtung der Ausnehmung üblicherweise parallel zur Bewegungsachse bzw. Führungsachse orientiert. Die Ausnehmung kann sich im Wesentlichen entlang eines gesamten Umfanges des Steckelementes bzw. Ankerelementes, welches die Koppelstückaufnahme aufweist, erstrecken. Praktikabel kann es sein, wenn die Ausnehmung eine Koppelbohrung ist, welche sich durch das Steckelement bzw. Ankerelement, welches die Koppelstückaufnahme aufweist, hindurch erstreckt, sodass das Koppelstück durch das Steckelement bzw. Ankerelement hindurchführbar ist. Zweckmäßig kann dann der Koppelabschnitt des Steckelementes bzw. Ankerelementes, welcher die Koppelstückführung aufweist, zwei an einander gegenüberliegenden Seiten des Steckelementes bzw. Ankerelementes angeordnete Koppelstückführungen aufweisen, um mit den Koppelstückführungen das durch die Koppelbohrung hindurchgeführte Koppelstück zu führen.
Zweckmäßig kann das Ankerelement die Koppelstückführung(en) und das Steckelement, insbesondere dessen Einfügesegment, die Koppelstückaufnahme aufweisen, oder in analoger Weise umgekehrt. Die Aufnahmefläche kann mit einer die Ausnehmung bildenden Ausnehmungswand, insbesondere Bodenfläche, gebildet sein. Beispielsweise kann die Koppelstückführung ein Durchführkanal im Ankerelement sein, um durch Bewegen des Koppelstückes durch den Durchführkanal eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung des Koppelstückes mit einer Koppelstückaufnahme des Steckelementes herzustellen. In analoger Weise kann der Durchführkanal Teil des Steckelementes und die Koppelstückaufnahme Teil des Ankerelementes sein. Bewährt hat es sich, wenn das Einfügesegment des Steckelementes einen, insbesondere vorgenannten, Koppelabschnitt mit einer Koppelstückaufnahme aufweist, um für ein lösbares Verbinden von Steckelement und Ankerelement das Koppelstück formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar mit der Koppelstückaufnahme zu verbinden. Bewährt hat es sich, wenn das Ankerelement einen, insbesondere vorgenannten, Koppelabschnitt mit einer Koppelstückführung aufweist, um für ein Verbinden von Steckelement und Ankerelement das Koppelstück durch die Koppelstückführung zu bewegen. Die Koppelstückführung, insbesondere der Durchführkanal, führt üblicherweise durch eine Wand des Ankerelementes hindurch. Die Wand kann insbesondere eine die Steckelementaufnahme bildende Wand sein, sodass das Koppelstück zur Herstellung der lösbaren Verbindung über die Koppelstückführung bzw. den Durchführkanal bis zu einem in die Steckelementaufnahme eingefügten Steckelement, insbesondere dessen Koppelabschnitt, welcher üblicherweise die Koppelstückaufnahme aufweist, durchführbar ist.
Für eine ausgeprägte Stabilität ist es günstig, wenn die Koppeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass mehrere, insbesondere separat bedienbare, lösbare Verbindungen zwischen Ankerelement und Steckelement, insbesondere zwischen deren Koppelabschnitten, aktivierbar bzw. deaktivierbar bzw. herstellbar sind. Vorteilhaft ist es, wenn die Koppeleinrichtung mehreren relativ zum Koppelabschnitt des Ankerelementes und zum Koppelabschnitt des Steckelementes bewegbare Koppelstücke aufweist, wobei die Koppelabschnitte mit Bewegen der Koppelstücke formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar verbindbar sind, um das Steckelement und das Ankerelement lösbar zu verbinden. Das jeweilige Koppelstück kann wie beschrieben ausgebildet bzw. bewegbar, insbesondere entlang der jeweiligen Führungsachse bzw. Bewegungsachse bewegbar, sein. Entsprechend sind dann üblicherweise mehrere im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrungen vorgesehen, um die Koppelstücke über die Bedienungsbohrungen zu bewegen, wobei insbesondere unterschiedlichen Koppelstücken unterschiedliche Bedienungsbohrungen zugeordnet sind. Zweckmäßig ist es, wenn einer der Koppelabschnitte, insbesondere jener des Ankerelementes, mehrere Koppelstückführungen, wie beschrieben, aufweist, wobei insbesondere unterschiedlichen Koppelstücken unterschiedliche Koppelstückführungen zugeordnet sind. Der andere Koppelabschnitt, insbesondere jener des Steckelementes, kann dann eine oder mehrere Koppelstückaufnahmen, wie beschrieben, aufweisen. Die bzw. eine der Koppelstückaufnahmen kann für eine Verbindung mit mehreren Koppelstücken ausgebildet sein. Üblicherweise sind die Koppelstücke entlang von unterschiedlich orientierten Bewegungsachsen bzw. Führungsachsen, vorzugsweise in unterschiedlichen Bewegungsrichtungen, bewegbar, um die Koppelabschnitte mit dem jeweiligen Koppelstück, wie beschrieben, lösbar zu verbinden. Die Bewegungsachsen bzw. Führungsachsen sind insbesondere quer, bevorzugt orthogonal, zur Einführungsachse bzw. Einführungsrichtung ausgerichtet. Günstig ist es, wenn die Koppeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass zumindest zwei lösbare Verbindungen an einander gegenüberliegenden Seiten einer Einführungsachse, entlang welcher das Steckelement in das Bohrloch des zweiten Tragelementes bzw. Steckelement und Ankerelement zumindest teilweise ineinander einführbar sind, mit der Koppeleinrichtung zwischen Ankerelement und Steckelement bzw. deren Koppelabschnitten herstellbar sind. Zweckmäßig können die Koppelabschnitte an den gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einem bewegbaren Koppelstück verbunden werden. Praktikabel kann einer der Koppelabschnitte, beispielsweise jener des Ankerelementes, in Bezug auf die Einführungsachse zwei einander gegenüberliegende Koppelstückführungen aufweisen, um jeweils ein Koppelstück zur Koppelstückaufnahme des anderen Koppelabschnittes, beispielsweise jener des Steckelementes, zu führen. Die zumindest zwei Koppelstücke können entlang von zueinander parallel ausgerichteten, insbesondere derselben, Führungsachsen bzw. Bewegungsachsen bewegbar sein bzw. die Koppelstückführungen derartige Führungsachsen bzw. Bewegungsachse definieren. Die zwei Koppelstücke können dann üblicherweise in einander entgegengesetzten Bewegungsrichtungen zur Herstellung der Verbindung zwischen den Koppelabschnitten bewegt werden.
Das Steckelement und/oder das Ankerelement können kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem jeweiligen Tragelement verbindbar sein. Hierzu kann das Steckelement bzw. Ankerelement jeweils eine Fixiereinrichtung aufweisen. Bewährt hat es sich, wenn das Steckelement zumindest teilweise versenkt im ersten Tragelement anordenbar ist, vorzugsweise in einem Bohrloch des ersten Tragelementes. Die Fixiereinrichtung kann beispielsweise ein, insbesondere selbstschneidendes, Gewinde sein. Zweckmäßig kann das Steckelement bzw. Ankerelement mit dem Gewinde in das jeweilige Tragelement bzw. dessen Bohrloch eingeschraubt werden. Das Gewinde ist üblicherweise an einer Außenseite des Steckelementes bzw. Ankerelementes angeordnet. Das Gewinde kann ein Holzgewinde sein bzw. für ein Einschrauben in Holz ausgebildet sein, um das Steckelement bzw. Ankerelement in ein Holzmaterial des jeweiligen Tragelementes einzuschrauben. Üblicherweise ist vorgesehen, dass ein Außengewindedurchmesser des jeweiligen Gewindes größer ist als ein Bohrlochdurchmesser des Bohrloches des jeweiligen Tragelementes. In der Regel ist ein Kerndurchmesser des jeweiligen Gewindes kleiner als der Bohrlochdurchmesser des Bohrloches des jeweiligen Tragelementes. Für eine genaue Ausrichtung ist es günstig, wenn das Steckelement, insbesondere dessen Einfügesegment, und das Ankerelement entlang der Einführungsrichtung formschlüssig ineinander einfügbar, insbesondere, ineinandersteckbar, sind, um diese anschließend mit der Koppeleinrichtung miteinander zu verbinden. Üblicherweise wird dabei zumindest ein Abschnitt des Steckelementes, insbesondere Einfügesegmentes, in das Ankerelement eingefügt; oder analog in umgekehrter Weise. Es kann günstig sein, wenn das Einfügesegment im Wesentlichen gänzlich in das Ankerelement einfügbar ist. Bewährt hat es sich, wenn das Ankerelement bzw. Steckelement eine Einfügeaufnahme aufweist und das Steckelement bzw. Ankerelement ein zur Einfügeaufnahme formkorrespondierendes Einfügeteil, sodass das Einfügeteil formschlüssig in die Einfügeaufnahme einfügbar ist. In der Regel weist das Ankerelement die Einfügeaufnahme und das Steckelement das Einfügeteil auf. Üblicherweise ist das Einfügeteil mit, insbesondere durch, das Einfügesegment gebildet. Die Einfügeaufnahme kann beispielsweise mit einer formschlüssig zum Einfügeteil ausgebildeten Vertiefung gebildet sein. Eine Tiefenrichtung der Vertiefung ist üblicherweise im Wesentlichen parallel zur Einfügerichtung orientiert.
In der Regel ist vorgesehen, dass das Steckelement ein Fixiersegment und ein, insbesondere vorgenanntes, Einfügesegment aufweist, wobei das Fixiersegment mit dem ersten Tragelement verbindbar ist, sodass das Einfügesegment vom ersten Tragelement absteht, um das Einfügesegment mit dem Ankerelement mit der Koppeleinrichtung, insbesondere wie beschrieben, lösbar zu verbinden. Vorzugsweise ist das Fixiersegment mit Einfügen in ein Bohrloch des ersten Tragelementes mit dem ersten Tragelement verbindbar. Zweckmäßig kann das Fixiersegment einen Fixierabschnitt aufweisen, mit welchem das Fixiersegment formschlüssig und/oder kraftschlüssig im Bohrloch des ersten Tragelementes mit dem ersten Tragelement verbindbar ist. Hierzu kann der Fixierabschnitt eine, insbesondere vorgenannte, Fixiereinrichtung aufweisen, welche bevorzugt ein, insbesondere selbstschneidendes, Gewinde, ist.
Vorteilhaft ist es, wenn das Fixiersegment in einer Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes dem Fixierabschnitt nachgeordnet einen Einfügeführungsabschnitt mit einem kleineren durchschnittlichen, insbesondere maximalen, Durchmesser als ein durchschnittlicher, insbesondere maximaler, Durchmesser des Fixierabschnittes aufweist, um bei einem Einfügen des Fixiersegmentes in das Bohrloch des ersten Tragelementes eine Führung des Fixiersegmentes durch das Bohrloch des ersten Tragelementes zu bewirken. Der Durchmesser wird üblicherweise in einer Richtung orthogonal zur Bohrlocheinbringrichtung gemessen. Der Einfügeführungsabschnitt ist üblicherweise mit einem Ende des Steckelementes gebildet, welches bei einem Einfügen des Steckelementes in das Bohrloch des ersten Tragelementes dem Bohrloch zugewandt ist. Der durchschnittliche Durchmesser des Einfügeführungsabschnittes ist üblicherweise kleiner als ein durchschnittlicher Kerndurchmesser des Gewindes des Fixiersegmentes, insbesondere Fixierabschnittes. Günstig ist es, wenn der Einfügeführungsabschnitt endseitig einen, insbesondere konisch, verjüngenden Bereich aufweist, um ein Einfügen des Einfügeführungsabschnittes in das Bohrloch zu erleichtern.
Üblicherweise ist in Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes das Fixiersegment dem Einfügesegment nachgeordnet. Dadurch kann das Fixiersegment in das Bohrloch des ersten Tragelementes eingebracht werden, wobei das Einfügesegment entgegen der Bohrlocheinbringrichtung vom ersten Tragelement absteht. Alternativ kann es günstig sein, wenn in Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes das Fixiersegment dem Einfügesegment vorgeordnet ist. Dadurch kann das Steckelement in ein zweiseitig offenes Bohrloch eingebracht werden, sodass das Fixiersegment über eines der Enden des Bohrloches in das Bohrloch eingefügt ist und das Einfügesegment am anderen Ende des Bohrloches austretend vom ersten Tragelement absteht.
Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes bzw. des Fixiersegmentes bezeichnet jene Richtung, in welcher das Steckelement bzw. das Fixiersegment in das Bohrloch des ersten Tragelementes einbringbar ist. Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes bezeichnet jene Richtung, in welcher das Ankerelement in das Bohrloch des zweiten Tragelementes einbringbar ist.
Von Vorteil ist es, wenn das Fixiersegment in Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes dem Fixierabschnitt vorgelagert einen Schulterabschnitt mit einem größeren durchschnittlichen, insbesondere maximalen, Durchmesser als ein durchschnittlicher, insbesondere maximaler, Durchmesser des Fixierabschnittes des Fixiersegmentes aufweist, um ein Eindringen des Fixiersegmentes in das Bohrloch des ersten Tragelementes mit dem Schulterabschnitt zu begrenzen. Üblicherweise überragt der Schulterabschnitt in radialer Richtung den Fixierabschnitt, vorzugsweise entlang im Wesentlichen eines gesamten Umfanges des Fixiersegmentes. Dies gilt insbesondere in einer Sicht entlang der Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes. Die radiale Richtung ist üblicherweise orthogonal zur Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes orientiert. Zweckmäßig ist es, wenn der durchschnittliche, insbesondere maximale, Durchmesser des Schulterabschnittes größer ist als ein durchschnittlicher, insbesondere maximaler, Durchmesser des Einfügesegmentes. Bewährt hat es sich, wenn der Schulterabschnitt in einer Sicht entlang der Bohrlocheinbringrichtung im Wesentlichen kreisförmig oder elliptisch ausgebildet ist. Der Schulterabschnitt kann eine scheibenförmige Erweiterung des Fixiersegmentes sein. Günstig ist es, wenn das Bohrloch des ersten Tragelementes eingangsseitig eine zum Schulterabschnitt formkorrespondierende Bohrlocherweiterung aufweist, sodass in einem in das Bohrloch eingefügten Zustand des Steckelementes, insbesondere Fixiersegmentes, der Schulterabschnitt, insbesondere formschlüssig, in die Bohrlocherweiterung einfügbar ist. Vorzugsweise entspricht eine Tiefe der Bohrlocherweiterung im Wesentlichen einer Höhe des Schulterabschnittes in Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes. Üblicherweise bildet eine Bodenfläche der Bohrlocherweiterung einen Anschlag für den Schulterabschnitt. In der Regel ist ein durchschnittlicher, insbesondere maximaler, Durchmesser der Bohrlocherweiterung größer als ein durchschnittlicher, insbesondere maximaler, Durchmesser eines Restes des Bohrloches des ersten Tragelementes, insbesondere des Bohrloches im Bereich des Fixierabschnittes des Fixiersegmentes.
Günstig ist es, wenn das Ankerelement einen Fixierabschnitt mit einer vorgenannten Fixiereinrichtung, insbesondere einem, bevorzugt selbstschneidenden, Gewinde, insbesondere Außengewinde, aufweist, um das Fixiersegment im Bohrloch des zweiten Tragelementes zu fixieren. Von Vorteil ist es, wenn in Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes der Koppelabschnitt des Ankerelementes dem Fixierabschnitt des Ankerelementes nachgeordnet ist. Dadurch ist eine stabile Ausrichtung des Ankerelementes erreichbar.
Von Vorteil ist es, wenn das Ankerelement endseitig in Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes dem Fixierabschnitt nachgeordnet einen Einfügeführungsabschnitt mit einem kleineren durchschnittlichen, insbesondere maximalen, Durchmesser als ein durchschnittlicher, insbesondere maximaler, Durchmesser des Fixierabschnittes des Ankerelementes aufweist, um bei einem Einfügen des Ankerelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes eine Führung des Ankerelementes durch das Bohrloch des zweiten Tragelementes zu bewirken. Der Einfügeführungsabschnitt ist üblicherweise mit einem Ende des Ankerelementes gebildet, welches bei einem Einfügen des Ankerelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes dem Bohrloch zugewandt ist. Der durchschnittliche Durchmesser des Einfügeführungsabschnittes ist üblicherweise kleiner als ein durchschnittlicher Kerndurchmesser des Gewindes des Fixierabschnittes des Ankerelementes. Günstig ist es, wenn der Einfügeführungsabschnitt endseitig einen, insbesondere konisch, verjüngenden Bereich aufweist, um ein Einfügen des Einfügeführungsabschnittes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes zu erleichtern.
Praktisch ist es, wenn das Ankerelement in einer Sicht entlang einer Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes eine Markierung, welche eine durch den Koppelabschnitt, insbesondere die Koppelstückführung, des Ankerelementes definierte Führungsachse zur Führung des Koppelstückes anzeigt, aufweist. Dadurch kann in Sicht entlang der Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes eine Drehausrichtung des Ankerelementes in einem in das Bohrloch des zweiten Tragelementes eingefügten Zustand von einem Benutzer erkannt werden, um das Ankerelement relativ zu einer Bedienungsbohrung des zweiten Tragelementes auszurichten. Vorteilhaft kann für jede Koppelstückführung eine separate Markierung, beispielsweise in einem Randabschnitt des Ankerelementes, vorhanden sein, welche die Führungsachse der Koppelstückführung anzeigt. Zweckmäßig kann die Markierung beispielsweise eine, insbesondere einem Benutzer ersichtliche, Erhöhung oder Vertiefung sein.
Günstig ist es, wenn das Steckelement und/oder das Ankerelement jeweils einen Drehmomentübertragungsabschnitt mit einem, insbesondere mehrkantigen oder mehreckigen, Antriebsprofil, vorzugsweise einem Sechskantprofil, aufweist, um für ein Einbringen, insbesondere Einschrauben, des Steckelementes bzw. Ankerelementes in das Bohrloch des jeweiligen Tragelementes ein Drehmoment auf das Steckelement bzw. Ankerelement aufzubringen. Mit einem zum Antriebsprofil formkorrespondierenden Antriebsstück eines Drehmomentübertragungswerkzeuges, wie einem Schraubenschlüssel, kann unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Antriebsprofil und dem Antriebsstück ein Drehmoment auf das Ankerelement bzw. Steckelement aufgebracht werden. Das Antriebsprofil kann als Erhöhung oder Vertiefung ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Antriebs profil ein Innenmehrkantprofil, insbesondere Innensechskantprofil, sein. Zweckmäßig ist es, wenn der Drehmomentübertragungsabschnitt mit einem Bereich der Einfügeaufnahme, welche für ein Einfügen des Steckelementes, insbesondere Einfügesegmentes, ausgebildet ist, umgesetzt ist. Beispielsweise kann der Drehmomentübertragungsabschnitt mit einem Bereich der Einfügeaufnahme des Ankerelementes umgesetzt sein. Üblicherweise ist vorgesehen, dass das Steckelement an einem Endabschnitt des Steckelementes, insbesondere des Einfügesegmentes, einen vorgenannten Drehmomentübertragungsabschnitt aufweist, um das Steckelement in das Bohrloch des ersten Tragelementes einzubringen, insbesondere einzuschrauben. Der Endabschnitt ist üblicherweise mit einem Ende des Steckelementes gebildet, welches in Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes dem Bohrloch abgewandt ist.
Praktisch ist es, wenn das Steckelement, insbesondere das Fixiersegment, an einer Außenfläche ein oder mehrere Frässchneiden aufweist, um bei einem Einfügen des Steckelementes, insbesondere Fixiersegmentes, in das Bohrloch des ersten Tragelementes ein Wandmaterial einer Bohrlochwand des Bohrloches mit den Frässchneiden abzutragen. Dies kann alternativ oder kumulativ zu einem Gewinde des Fixiersegmentes, insbesondere dessen Fixierabschnittes, vorgesehen sein. Die Frässchneiden können ausgebildet sein, ein zum Gewinde des Fixiersegmentes korrespondierendes Gewinde in die Bohrlochwand des Bohrloches des ersten Tragelementes einzubringen, sodass das Gewinde des Fixiersegmentes in das Gewinde des Bohrloches einschraubbar ist. Vorzugsweise sind, insbesondere in einer Sicht in Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes, mehrere einander am Steckelement gegenüberliegende Frässchneiden vorhanden. Die Frässchneide kann mit einer Erhöhung oder Vertiefung in der Außenfläche des Fixiersegmentes gebildet sein. Beispielsweise kann das Steckelement eine Bohrung, vorzugsweise durch das Steckelement hindurch, aufweisen, um mit Kanten von Öffnungen der Bohrung Frässchneiden zu bilden, welche insbesondere einander gegenüberliegend am Steckelement angeordnet sind. Üblicherweise sind die Frässchneide(n) in Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes in einem Bereich eines nachgeordneten Endes der Enden des Fixierabschnittes des Steckelementes angeordnet. In analoger Weise kann es günstig sein, wenn das Ankerelement an einer Außenfläche ein oder mehrere Frässchneiden aufweist, um bei einem Einfügen des Ankerelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes ein Wandmaterial der Bohrlochwand des Bohrloches abzutragen. Dies kann alternativ oder kumulativ zu einem Gewinde des Ankerelementes, insbesondere dessen Fixierabschnittes, vorgesehen sein. Die Frässchneiden können in analoger Weise wie vorstehend zum Steckelement ausgeführt am Ankerelement angeordnet sein.
Bewährt hat es sich, wenn das Steckelement, insbesondere das Einfügesegment, im Wesentlichen bolzenförmig und das Ankerelement im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildet ist. Üblicherweise ist die Einführungsrichtung des Steckelementes parallel zur Längsachse des Steckelementes. In der Regel ist die Längsachse des Ankerelementes parallel zur Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes bzw. zur Einführungsrichtung des Steckelementes in das Ankerelement.
Mit Vorteil ist eine Tragelementekonstruktion, gebildet mit zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, vorgesehen, welche mit dem Montagesystem miteinander verbunden sind. Zweckmäßig ist es dann, wenn das Steckelement mit einem ersten Tragelement abstehend von diesem verbunden ist und das Ankerelement in ein Bohrloch des zweiten Tragelementes eingefügt mit dem zweiten Tragelement verbunden ist, wobei das Steckelement und das Ankerelement mit der Koppeleinrichtung, insbesondere wie beschrieben, lösbar verbunden sind. Die Tragelemente können wie, insbesondere vorstehend, beschrieben ausgebildet bzw. mit dem Montagesystem verbunden sein. Zweckmäßig ist es, wenn das zweite Tragelement eine oder mehrere quer, insbesondere orthogonal zur Einführungsrichtung des Steckelementes verlaufende Bedienungsbohrungen aufweist, über welche die Koppeleinrichtung, insbesondere mit Bewegen von einem oder mehreren Koppelstücken, betätigbar ist. Vorteilhaft kann die Tragelementekonstruktion mit drei Tragelementen gebildet sein, wobei mit einem ersten Montagesystem ein erstes Tragelement und ein zweites Tragelement lösbar miteinander verbunden sind und mit einem zweiten Montagesystem das zweite Tragelement mit einem dritten Tragelement lösbar miteinander verbunden sind. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Einführungsachse des ersten Montagesystems winklig, insbesondere orthogonal, zur Einführungsachse des zweiten Montagesystems ausgebildet ist.
Das Ziel wird mit einem Ankerelement der eingangs genannten Art für ein Montagesystem erreicht, wobei vorgesehen ist, dass das Ankerelement einen Koppelabschnitt mit einer Koppelstückführung, insbesondere einem Durchführungskanal, zur Führung eines relativ zum Koppelabschnitt bewegbaren Koppelstückes aufweist, um in einem Einführungszustand, in welchem das Steckelement in das Bohrloch des zweiten Tragelementes eingefügt ist, mit Bewegen des Koppelstückes den Koppelabschnitt des Ankerelementes mit einem Koppelabschnitt des Steckelementes formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar zu verbinden, wobei die Koppelstückführung eine Bewegungsachse des Koppelstückes quer, insbesondere orthogonal zu einer Einführungsrichtung des Steckelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes definiert. Dadurch kann das Koppelstück über eine quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung des Steckelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrung betätigt werden. Das Ankerelement kann wie, insbesondere zum Montagesystem, in diesem Dokument beschrieben, umgesetzt sein, insbesondere um mit einem in diesem Dokument beschriebenen Steckelement ein in diesem Dokument beschriebenes Montagesystem zu bilden.
Das weitere Ziel wird mit einem Steckelement der eingangs genannten Art für ein Montagesystem erreicht, wobei vorgesehen ist, dass das Einfügesegment einen Koppelabschnitt mit einer Koppelstückaufnahme aufweist, um in einem Einführungszustand, in welchem das Steckelement in das Bohrloch des zweiten Tragelementes eingefügt ist, mit der Koppelstückaufnahme ein Koppelstück, welches mit einer Führungsaufnahme eines Koppelabschnittes des Ankerelementes quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung des Steckelementes bewegbar ist, aufzunehmen, um die Koppelabschnitte formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar zu verbinden. Das Steckelement kann wie, insbesondere zum Montagesystem, in diesem Dokument beschrieben umgesetzt sein, insbesondere um mit einem in diesem Dokument beschriebenen Ankerelement ein in diesem Dokument beschriebenes Montagesystem zu bilden.
Das weitere Ziel wird mit einem Verfahren zum Verbinden bzw. Lösen von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelement, mit einem, insbesondere in diesem Dokument beschriebenen, Montagesystem, erreicht, wobei das Steckelement mit einem ersten Tragelement von diesem abstehend verbunden ist bzw. wird und das Ankerelement in ein Bohrloch eines zweiten Tragelementes eingefügt mit dem zweiten Tragelement verbunden ist bzw. wird, wobei das Steckelement für ein Verbinden von Steckelement und Ankerelement in das Bohrloch des zweiten Tragelementes zumindest teilweise eingefügt ist bzw. wird, wobei mit der Koppeleinrichtung das Steckelement und das Ankerelement lösbar verbunden bzw. gelöst werden, wobei die Koppeleinrichtung über eine quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung des Steckelementes in das Bohrloch des zweiten Tragelementes im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrung betätigt wird, insbesondere aktiviert bzw. deaktiviert, wird. Wie vorgenannt ausgeführt kann auf diese Weise ein praktikables lösbares Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, unauffällig und vorzugsweise positionsgenau ermöglicht werden. Insbesondere ist es günstig, wenn das Steckelement zumindest teilweise versenkt in einem Bohrloch des ersten Tragelementes mit dem ersten Tragelement verbunden ist bzw. wird. Wenn sowohl das Ankerelement als auch das Steckelement mit einem Bohrloch mit dem jeweiligen Tragelementes verbunden werden, kann eine besonders hohe Genauigkeit einer Positionierung bzw. Ausrichtung der Tragelemente mit dem Montagesystem erfolgen. Vorteilhaft ist es, wenn das Ankerelement und/oder Steckelement jeweils mit einem, insbesondere selbstschneidenden Gewinde, mit dem jeweiligen Tragelement verbunden werden. Vorzugsweise ist das Bohrloch des jeweiligen Tragelementes mit, insbesondere durch, Holz umgesetzt. Das Gewinde ist dann vorzugsweise ein, insbesondere selbstschneidendes, Holzgewinde. Holzgewinde bezeichnet ein Gewinde, welches für ein Verbinden mit, insbesondere Einschrauben in, Holz ausgebildet ist.
Es versteht sich, dass das Verfahren zum Verbinden bzw. Lösen von zwei Tragelementen eines Verbundelementes entsprechend bzw. analog den Merkmalen und Wirkungen, welche im Rahmen eines Montagesystems, insbesondere vorstehend, in diesem Dokument beschrieben sind, ausgebildet sein kann. Analoges gilt auch für das Montagesystem im Hinblick auf das Verfahren.
Bevorzugt wird zuerst das Bohrloch in das jeweilige Tragelement eingebracht und anschließend das Ankerelement bzw. Steckelement mit dessen jeweiligem selbstschneidenden Gewinde in das Bohrloch eingefügt, insbesondere eingeschraubt. Dadurch ist eine besonders genaue Ausrichtung von Ankerelement bzw. Steckelement und insbesondere infolge der Tragelemente erreichbar. Ein zum jeweiligen Gewinde korrespondierender Fixierabschnitt des jeweiligen Bohrloches weist üblicherweise einen durchschnittlichen Durchmesser zwischen einem Kerndurchmesser und Außendurchmesser des jeweiligen Gewindes auf. Günstig ist es, wenn das Ankerelement gänzlich im Bohrloch des zweiten Tragelementes angeordnet wird. Praktikabel ist es, wenn eine Tiefe des Bohrloches des zweiten Tragelementes größer als eine Längserstreckung des Ankerelementes in Bohrlocheinbringrichtung, in welcher das Ankerelement in das Bohrloch des zweiten Tragelementes einbringbar ist. Zweckmäßig ist es, wenn die Tiefe des Bohrloches um zumindest eine halbe, bevorzugt zumindest eine ganze, insbesondere bevorzugt mehrere, Gewindesteigungen des Gewindes des Steckelementes zur Fixierung des Steckelementes im Bohrloch größer ist als die Länge des Ankerelementes in Bohrlocheinbringrichtung. Dies gilt in analoger Weise für ein, insbesondere vorstehend beschriebenes, Fixiersegment des Steckelementes, sowie Bohrloch des ersten Tragelementes, welches Fixiersegment vorzugsweise im Wesentlichen gänzlich in das Bohrloch des ersten Tragelementes eingefügt wird.
Üblicherweise ist das Steckelement einteilig ausgebildet. Es kann vorteilhaft sein, wenn das Steckelement mit zwei lösbar verbindbaren Teilstücken gebildet ist, wobei vorzugsweise an einem der Teilstücke das Fixiersegment, insbesondere der Fixierabschnitt, des Steckelementes angeordnet ist und am anderen Teilstück das Einfügesegment, insbesondere der Koppelabschnitt, des Steckelementes. Zweckmäßig können die Teilstücke mit einem Verbindungsmechanismus, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, vorzugsweise lösbar, verbindbar sein. Der Verbindungsmechanismus kann mit einem an einem der Teilstücke angeordneten Verbindungsstift und einer am anderen Teilstück angeordneten Verbindungsstiftaufnahme gebildet sein, um durch Ineinandereinfügen von Verbindungsstift und Verbindungsstiftaufnahme die Teilstücke formschlüssig und/oder kraftschlüssig zu verbinden. Zweckmäßig können der Verbindungsstift und die Verbindungsstiftaufnahme zueinander korrespondierende Gewinde aufweisen, um diese durch Ineinanderschrauben zu verbinden.
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Darstellung eines Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:
Fig. 1 ein Montagesystem, mit welchem zwei Tragelemente verbunden sind; Fig. 2 ein Ankerelement des Montagesystems; Fig. 3 ein Steckelement des Montagesystems;
Fig. 4 das Ankerelement in einem Längsquerschnitt;
Fig. 5 ein vergrößert dargestellter Gewindeabschnitt des Ankerelementes der Fig. 4;
Fig. 6 eine seitliche Ansicht des Ankerelementes;
Fig. 7 eine Draufsicht auf das Ankerelement;
Fig. 8 das Steckelement in einem Längsquerschnitt;
Fig. 9 ein vergrößert dargestellter Gewindeabschnitt des Steckelementes der Fig. 8;
Fig. 10 eine seitliche Ansicht des Steckelementes;
Fig. 11 eine Draufsicht auf das Steckelement;
Fig. 12 das Montagesystem der Fig. 1 sowie ein weiteres Montagesystem, wobei mit den Montagesystemen drei Tragelemente verbunden sind;
Fig. 13 ein Steckelement des weiteren Montagesystems der Fig. 12;
Fig. 14 und Fig. 15 das Steckelement der Fig. 13 in perspektivischen Darstellungen;
Fig. 16 das Steckelement der Fig. 13 bis Fig. 15 in einem Längsquerschnitt;
Fig. 17 ein vergrößert dargestellter Gewindeabschnitt des Steckelementes der Fig. 16; Fig. 18 ein Teilstück des Steckelementes der Fig. 13 bis Fig. 16;
Fig. 19 das Teilstück der Fig. 18 in Draufsicht;
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Montagesystems 1 , welches ein erstes Tragelement 2 mit einem zweiten Tragelement 3 lösbar verbindet. Die Tragelemente 2, 3 sind vorzugsweise Holzelemente, insbesondere Holzbalken. Das Montagesystem 1 weist ein Steckelement 4, welches mit dem ersten Tragelement 2 verbindbar ist, ein Ankerelement 5, welches mit dem zweiten Tragelement 3 verbindbar ist, und eine Koppeleinrichtung 6, um das Ankerelement 5 lösbar mit dem Steckelement 4 zu verbinden, auf. Das Steckelement 4 weist ein Fixiersegment 8 und ein Einfügesegment 9 auf, um mit Einfügen des Fixiersegmentes 8 in ein Bohrloch 10 des ersten Tragelementes 2 das Steckelement 4 mit dem ersten Tragelement 2 zu verbinden, sodass das Einfügesegment 9 vom ersten Tragelement 2 abragt. Das Ankerelement 5 ist mit Einfügen des Ankerelementes 5 in ein Bohrloch 10 des zweiten Tragelementes 3 mit dem zweiten Tragelement 3 verbindbar. Zweckmäßig weist das Fixiersegment 8 und das Ankerelement 5 jeweils einen Fixierabschnitt 12, 13, aufweisend ein, vorzugsweise selbstschneidendes, Gewinde 23 auf, um das Fixiersegment 8 bzw. Ankerelement 5 mit dem jeweiligen Gewinde 23 im Bohrloch 10 des jeweiligen Tragelementes 2, 3 zu fixieren. Das Steckelement 4 und das Ankerelement 5 sind durch Einfügen des Einfügesegmentes 9 entlang einer Einführungsrichtung E in eine Einfügeaufnahme 11 des Ankerelementes 5 formschlüssig ineinander einfügbar. Zweckmäßig kann das Einfügesegment 9 im Wesentlichen bolzenförmig und das Ankerelement 5 im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildet sein. Die Koppeleinrichtung 6 ist mit einem Koppelabschnitt 15 des Ankerelementes 5, einem Koppelabschnitt 14 des Steckelementes 4 und mehreren relativ zu den Koppelabschnitten bewegbaren Koppelstücken 7 gebildet, um mit Bewegen der Koppelstücke 7 die Koppelabschnitte formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar miteinander zu verbinden. Üblicherweise ist vorgesehen, dass das Bohrloch 10 des ersten Tragelementes 2 bzw. Bohrloch 10 des zweiten Tragelementes 3 eine größere Tiefe aufweist als eine Längserstreckung des Fixiersegmentes 8 des Steckelementes 4 bzw. des Ankerelementes 5. Dadurch ist bei einem jeweiligen Einschrauben von Fixiersegment 8 bzw. Ankerelement 5 ein Tiefenspiel erreichbar.
Der Koppelabschnitt 15 des Ankerelementes 5 weist mit Durchführungskanälen umgesetzte Koppelstückführungen 16 auf, wobei der jeweilige Durchführungskanal von einer Außenseite des Ankerelementes 5 bis zur Einfügeaufnahme 11 reicht. Der Koppelabschnitt des Steckelementes 4 bzw. Einfügesegmentes 9 weist eine mit einer Ausnehmung umgesetzte Koppelstückaufnahme 17 auf, um durch Bewegen jeweils eines Koppelstückes 7 durch jeweils einen der Durchführungskanäle des Ankerelementes 5 in die Ausnehmung der Koppelstückaufnahme 17 die lösbare Verbindung zwischen den Koppelabschnitten herzustellen. Im Verbindungszustand, in welchem die Koppelabschnitte lösbar miteinander verbunden sind, ist das jeweilige Koppelstück 7 formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Koppelabschnitt 15 des Ankerelementes 5 und formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Koppelabschnitt 14 des Steckelementes 4 verbunden.
Die Koppelstücke 7 können Teile des Ankerelementes 5 sein. Die Koppelstücke 7 sind über quer, insbesondere orthogonal, zur Einführungsrichtung E verlaufende Bedienungsbohrungen 18 im zweiten Tragelement 3 bewegbar. Auf diese Weise kann über die Bedienungsbohrungen 18 die Koppeleinrichtung 6 aktiviert bzw. deaktivert werden. Das zweite Tragelement 3 weist hierfür mehrere Bedienungsbohrungen 18, welche von einer Außenseite des zweiten Tragelementes 3 bis in das Bohrloch 10 des zweiten Tragelementes 3 reichen auf, um über die Bedienungsbohrungen 18 jeweils eines der Koppelstücke 7 zu den Koppelabschnitten einzuführen. Die Durchführungskanäle korrespondieren jeweils zu einer der Bedienungsbohrungen 18, sodass das jeweilige Koppelstück 7 über die Bedienungsbohrung 18 durch die jeweilige Koppelstückführung durchführbar ist. Mit Bewegen des jeweiligen Koppelstückes 7 entlang einer jeweiligen Bewegungsrichtung B kann die Verbindung hergestellt, mit Bewegen des Koppelstückes 7 entgegen der Bewegungsrichtung B kann die Verbindung gelöst werden. Das jeweilige Koppelstück 7 ist formschlüssig und/oder kraftschlüssig in die Ausnehmung einfügbar. Vorzugsweise erstreckt sich die Ausnehmung gänzlich entlang eines Umfangs um das Steckelement 4 bzw. das Einfügesegment 9. Alternativ können auch unterschiedliche Koppelstücke 7 in unterschiedliche durch Ausnehmungen gebildete Koppelstückaufnahmen 17 einfügbar sein.
Die Koppelstücke 7 sind üblicherweise als Schrauben ausgebildet. Vorzugsweise weisen die Schrauben eine Längserstreckung auf, sodass in einem Verbindungszustand, in welchem Steckelement 4 und Ankerelement 5 mit den Koppelstücken 7 miteinander verbunden sind, sich die Schrauben im Wesentlichen entlang einer gesamten Koppelstückführung 16 und vorzugsweise im Wesentlichen entlang einer gesamten Bedienungsbohrung 18 erstrecken. Die jeweilige Koppelstückführung 16 bzw. deren Durchführungskanal weist üblicherweise ein zu einem Schraubengewinde der jeweiligen Schraube formkorrespondierendes Gewinde 23 auf, um die Schraube durch Schrauben zu bewegen. Günstig ist es, wenn zwei Koppelstücke 7 an einander gegenüberliegenden Seiten des Ankerelementes 5 bzw. Steckelementes 4 eine lösbare Verbindung zwischen den Koppelabschnitten umsetzen. Zweckmäßig weist der Koppelabschnitt 15 des Ankerelementes 5 zwei am Ankerelement 5 einander gegenüberliegende Koppelstückführungen 16 auf, um jeweils eines der Koppelstücke 7 über die jeweilige Koppelstückführung 16 zum Koppelabschnitt 14 des Steckelementes 4 bzw. der Koppelstückaufnahme 17 zu führen. Die Koppelstücke 7 weisen dann üblicherweise einander entgegengesetzte Bewegungsrichtungen B für ein Herstellen der Verbindung auf.
Das Fixiersegment 8 weist in eine Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes 8, in welcher das Fixiersegment 8 in das Bohrloch 10 des ersten Tragelementes 2 einführbar ist, dem Fixierabschnitt nachgeordnet einen Einfügeführungsabschnitt 19 auf, wobei ein durchschnittlicher Durchmesser des Einfügeführungsabschnittes 19 kleiner ist als ein durchschnittlicher Durchmesser des Fixierabschnittes 8, um bei einem Einfügen des Fixiersegmentes 8 in das Bohrloch 10 des ersten Tragelementes 2 ein geführtes Einfügen für den Fixierabschnitt 12 des Steckelementes 4 zu bewirken. Dem Fixierabschnitt 12 in Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes 8 vorgelagert, weist das Fixiersegment 8 einen Schulterabschnitt 20 auf, wobei ein maximaler Durchmesser des Schulterabschnittes 20 größer ist als ein maximaler Durchmesser des Fixierabschnittes, um ein Eindringen des Fixiersegmentes 8 in das Bohrloch 10 des ersten Tragelementes 2 zu begrenzen. Das Bohrloch 10 des ersten Tragelementes 2 kann zweckmäßig eine Bohrlocherweiterung 30 aufweisen, in welche der Schulterabschnitt 20 zumindest teilweise, insbesondere im Wesentlichen gänzlich, versenkt im ersten Tragelement einführbar ist.
Es kann günstig sein, wenn das Fixiersegment 8 an einer Außenfläche ein oder mehrere Frässchneiden 21 aufweist, welche beispielsweise mit einer Bohrung durch das Fixiersegment 8 umgesetzt sein können, um bei einem Einfügen des Steckelementes 4 in das Bohrloch 10 des ersten Tragelementes 2 ein Wandmaterial des Bohrloches 10 mit den Frässchneiden 21 abzutragen. Vorteilhaft für eine Stabilität des Ankerelementes 5 ist es, wenn in einer Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes 5, in welcher das Ankerelement 5 in das Bohrloch 10 des zweiten Tragelementes 3 einführbar ist, der Koppelabschnitt 15 des Ankerelementes 5 dem Fixierabschnitt 13 des Ankerelementes 5 nachgeordnet ist.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Ankerelementes 5 des Montagesystems 1 der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht und Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung des Steckelementes 4 des Montagesystems 1 der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht. Das Ankerelement 5 und das Steckelement 4 weisen jeweils einen Drehmomentübertragungsabschnitt 22 mit einem vorzugsweise sechskantigen Antriebsprofil auf, um für ein Einschrauben des Ankerelementes 5 bzw. des Steckelementes 4 in das jeweilige Bohrloch 10 ein Drehmoment auf das Ankerelement 5 aufzubringen. Das Antriebsprofil kann aber auch eine andere fachübliche Profilform zum Einschrauben des Ankerelementes 5 aufweisen. In Fig. 2 und Fig. 3 sind die Gewinde 23 der Fixierabschnitte 12, 13 nicht im Detail dargestellt.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Ankerelementes 5 der Fig. 1 in einem Längsquerschnitt. Die Einfügeaufnahme 11 kann in Einführungsrichtung E im Wesentlichen gänzlich durch das Ankerelement 5 hindurchführen. Der Drehmomentübertragungsabschnitt 22 ist in Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes 5 vorzugsweise mit einem Anfangsbereich der Einfügeaufnahme 11 umgesetzt. In Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes 5 ist der Koppelabschnitt 15 des Ankerelementes 5 mit den Koppelstückführungen 16 dem Fixierabschnitt 13 des Ankerelementes nachgeordnet. Die Koppelstückführungen 16 bzw. deren Durchführungskanäle sind vorzugsweise an einander gegenüberliegenden Seiten des Ankerelementes 5 angeordnet. Der jeweilige Durchführungskanal erstreckt sich durch eine Wand des Ankerelementes 5 hindurch bis in die Einfügeaufnahme 11. Fig. 5 zeigt eine vergrößerte schematische Darstellung eines Gewindeabschnittes des Fixierabschnittes 13 des Ankerelementes 5 der Fig. 4. Das Gewinde 23 des Fixierabschnittes 13 des Ankerelementes 5 ist üblicherweise ein selbstschneidendes Außengewinde, bevorzugt ausgebildet für ein Einschrauben in Holzmaterial. Bewährt hat es sich, wenn das Gewinde 23 einen Flankenwinkel von etwa 30° aufweist. Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung des Ankerelementes 5 der Fig. 1 in einer seitlichen Ansicht.
Fig. 7 zeigt das Ankerelement 5 in einer Sicht entlang der Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes 5. Ersichtlich ist der Drehmomentübertragungsabschnitt 22 mit dem vorzugsweise sechskantigem Antriebsprofil. Das Ankerelement 5 weist in einer Sicht entlang der Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes 5 eine oder mehrere Markierungen 24 auf, welche die Führungsrichtungen der Koppelstückführungen 16 anzeigt. Auf diese Weise kann ein Benutzer das Ankerelement 5 im zweiten Tragelement ausrichten.
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung des Steckelementes 4 der Fig. 1 in einem Längsquerschnitt. Das Fixiersegment 8 weist in Bohrlocheinbringrichtung des Steckelementes 4 den Schulterabschnitt 20, diesem nachgeordnet den Fixierabschnitt und diesem nachgeordnet den Einfügeführungsabschnitt 19 auf. Vorzugsweise überragt der Schulterabschnitt 20 in radialer Richtung den Fixierabschnitt 12 des Fixiersegmentes 8. Das Einfügesegment 9 weist in Einführungsrichtung E des Steckelementes 4 beabstandet vom Schulterabschnitt 20 des Fixiersegmentes 8 die Koppelstückaufnahme 17 auf. In Einführungsrichtung E des Steckelementes 4 der Koppelstückaufnahme 17 nachgeordnet ist der Drehmomentübertragungsabschnitt 22 angeordnet. Fig. 9 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Gewindeabschnittes des Fixierabschnittes 12 des Fixiersegmentes 8 der Fig. 8. Das Gewinde 23 des Fixierabschnittes des 12 Fixiersegmentes 8 ist üblicherweise ein selbstscheidendes Außengewinde, welches vorzugsweise für ein Einschrauben in Holzmaterial ausgebildet ist. Bewährt hat es sich, wenn das Gewinde 23 einen Flankenwinkel von etwa 30° aufweist. Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung des Steckelementes 4 der Fig. 1 in einer seitlichen Ansicht und Fig. 11 in einer Draufsicht auf das Steckelement 4.
Fig. 12 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Montagesystems 25 sowie eines zweiten Montagesystems 26, wobei mit den Montagesystemen drei Tragelemente verbunden sind. Das erste Montagesystem 1 ist entsprechend dem Montagesystem 1 der Fig. 1 ausgebildet und verbindet ein erstes Tragelement 2 mit einem zweiten Tragelement 3. Das zweite Montagesystem 26 verbindet das zweite Tragelement 3 mit einem dritten T ragelement 31. Die T ragelemente sind derart verbunden, dass die Einfügerichtungen der Steckelemente 4 der beiden Montagesysteme 25, 26 in das jeweilige Ankerelement 5 orthogonal zueinander orientiert sind. Das zweite Montagesystem 26 kann entsprechend dem Montagesystem 1 der Fig. 1 ausgebildet und mit den jeweiligen Tragelementen verbunden sein, insbesondere mit den entsprechenden Merkmalen bzw. Wirkungen. Im Unterschied zum Montagesystem 1 der Fig. 1 weist das zweite Montagesystem 26 ein anderes Steckelement 4 auf, im Folgenden als zweites Steckelement 27 bezeichnet. Das zweite Steckelement 27 ist für ein zumindest teilweises Einfügen des zweiten Steckelementes 4 in ein zweiseitig offenes Bohrloch 10 eines Tragelementes ausgebildet, um das zweite Steckelement 4 mit dem Tragelement zu verbinden. Wie in Fig. 12 dargestellt, weist das zweite Tragelement 3 ein zweiseitig offenes Bohrloch 10, im Folgenden auch als drittes Bohrloch 32 bezeichnet, auf, in welches das zweite Steckelement 27 zumindest teilweise eingefügt ist.
Das zweite Steckelement 27 weist analog zum Steckelement 4 der Fig 1 ein Fixiersegment 8 mit einem Fixierabschnitt 12 auf, um das Fixiersegment 8 in das dritte Bohrloch 32 eingefügt mit dem zweiten Tragelement 3 zu verbinden, und ein Einfügesegment 9, welches formschlüssig in die Einfügeaufnahme 11 des Ankerelementes 5 des zweiten Montagesystems 26 einführbar ist. Im Unterschied zum Steckelement 4 der Fig. 1 ist beim zweiten Steckelement 27 in Bohrlocheinbringrichtung des zweiten Steckelementes 27 das Einfügesegment 9 dem Fixiersegment 8 nachgeordnet, sodass in einem in das dritte Bohrloch 10 eingefügten Zustand des zweiten Steckelementes 27 das Fixiersegment 8 über eines der Enden des dritten Bohrloches 10 eingefügt im zweiten Tragelement 2 fixierbar ist und das Einfügesegment 9 am anderen Ende des dritten Bohrloches 10 austretend vom zweiten Tragelement 2 absteht. Das Fixiersegment 8 und/oder Einfügesegment 9 des zweiten Steckelementes 27 können wie vorstehend zum Fixiersegment 8 der Fig. 1 ausgeführt ausgebildet sein, insbesondere mit entsprechenden Merkmalen und Wirkungen.
Fig. 13 zeigt eine schematische Darstellung des Steckelementes des weiteren Montagesystems 1 der Fig. 12 bzw. zweiten Steckelementes 27. Das zweite Steckelement 27, weist einen Drehmomentübertragungsabschnitt 22, insbesondere ausgebildet wie beschrieben, auf, welcher in Bohrlocheinbringrichtung des zweiten Steckelementes 27 mit einem vorgeordneten Ende der Enden des zweiten Steckelementes 27 gebildet ist. Vorteilhaft ist es, wenn das zweite Steckelement 4 mit zwei lösbar verbindbaren Teilstücken gebildet ist, wobei vorzugsweise an einem der Teilstücke der Fixierabschnitt 12 des zweiten Steckelementes 27 angeordnet ist und am anderen Teilstück das Einfügesegment 9, insbesondere der Koppelabschnitt 14 des zweiten Steckelementes 27. Dies ist exemplarisch in Fig. 13 ersichtlich. Das zweite Steckelement 4 kann aber auch einteilig ausgebildet sein. Zweckmäßig können die Teilstücke mit einem Verbindungsmechanismus lösbar verbindbar sein, wobei vorzugsweise der Verbindungsmechanismus mit einem an einem der Teilstücke angeordneten Verbindungsstift 28 und einer am anderen Teilstück angeordneten Verbindungsstiftaufnahme 29 gebildet ist, welche durch Ineinanderschrauben miteinander verbindbar sind. Fig. 14 und Fig. 15 zeigen schematische Darstellungen des Steckelementes 27 der Fig. 13 in perspektivischen Darstellungen. Das zweite Steckelement 27 ist vorzugsweise bolzenartig ausgebildet. Der Koppelabschnitt 14 des Einfügesegmentes 9 des zweiten Steckelementes 27 ist üblicherweise in einem Endbereich des Einfügesegmentes 9 angeordnet. Fig. 16 zeigt das Steckelement 27 der Fig. 13 bis Fig. 15 in einem Längsquerschnitt und Fig. 17 eine vergrößerte Darstellung eines Gewindeabschnittes des Fixierabschnittes 12 des Fixiersegmentes 8 des Steckelementes 27 der Fig. 13 bis Fig. 16. Das Gewinde 23 kann entsprechend dem Gewinde 23 des Fixierabschnittes des 12 Fixiersegmentes 8 der Fig. 1 ausgebildet sein. Fig. 18 und Fig. 19 zeigen das Teilstück des Steckelementes 27 der Fig. 13 bis Fig. 16, an welchem der Fixierabschnitt 12 des zweiten Steckelementes 27 angeordnet ist. Fig 18 zeigt das Teilstück in Seitenansicht und Fig. 19 in Draufsicht. Zweckmäßig ist es, wenn das Antriebsprofil des Drehmomentübertragungsabschnittes 22 als Vertiefung mit einer Vertiefungsrichtung parallel zur Bohrlocheinbringöffnung des zweiten Steckelementes 27 bzw. Teilstückes ausgebildet ist. Ein kompakter Aufbau ist erreichbar, wenn das Antriebsprofil und Gewinde 23 des Fixierabschnittes 12 des Steckelementes 4 bzw. Teilstückes in Richtung orthogonal zu deren Bohrlocheinbringrichtung zumindest teilweise überlappen.
Wenn das Montagesystem 1 ein Steckelement 4, welches zumindest teilweise eingefügt in ein Bohrloch 10 eines ersten Tragelementes 2 mit dem ersten Tragelement 2 von diesem abstehend verbindbar ist, und ein Ankerelement 5, welches mit Einfügen in ein Bohrloch 10 eines zweiten Tragelementes 3 mit dem zweiten Tragelement 3 verbindbar ist, aufweist, um mit lösbarem Verbinden des Steckelementes 4 und des Ankerelementes 5 mit einer Koppeleinrichtung 6 die Tragelemente lösbar zu verbinden, wobei die Koppeleinrichtung 6 derart ausgebildet ist, dass diese über eine quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung E des Steckelementes 4 in das Ankerelement 5 im zweiten Tragelement 3 verlaufende Bedienungsbohrung 18 betätigbar ist, kann ein praktikables lösbares Verbinden der Tragelemente unauffällig und insbesondere positionsgenau umgesetzt werden. Vorteilhaft ist die Koppeleinrichtung 6 mit einem Koppelabschnitt 14 des Steckelementes 4, einem Koppelabschnitt 15 des Ankerelementes 5 und einem relativ zu den Koppelabschnitten, insbesondere translatorisch, bewegbaren Koppelstück 7 ausgebildet, um durch Bewegen des Koppelstückes 7, üblicherweise durch die Bedienungsbohrung 18 hindurch, eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung, welche lösbar ist, zwischen den Koppelabschnitten herzustellen. Dies ermöglicht ein Verbinden mit hoher Anwendungspraktikabilität, Genauigkeit und im Verbindungszustand ausgeprägter Dezenz.

Claims

Patentansprüche
1. Montagesystem (1) zum Verbinden von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, wobei das Montagesystem (1) ein Steckelement (4), welches mit einem ersten Tragelement (2) vom ersten Tragelement (2) abstehend verbindbar ist, und ein Ankerelement (5), welches mit Einfügen in ein Bohrloch (10) eines zweiten Tragelementes (3) mit dem zweiten Tragelement (3) verbindbar ist, aufweist, um mit Verbinden des Steckelementes (4) und des Ankerelementes (5) die Tragelemente zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Koppeleinrichtung (6) vorgesehen ist, um in einem Einführungszustand, in welchem das Steckelement (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) eingefügt ist, das Steckelement (4) und das Ankerelement (5) lösbar zu verbinden, wobei die Koppeleinrichtung (6) derart ausgebildet ist, dass diese über eine quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung (E) des Steckelementes (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrung (18) betätigbar, insbesondere aktivierbar und/oder deaktivierbar, ist.
2. Montagesystem (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (5) einen starr mit dem zweiten Tragelement (3) verbindbaren Ankerelementkörper und das Steckelement (4) einen starr mit dem ersten Tragelement (2) verbindbaren Steckelementkörper aufweist, wobei die Koppeleinrichtung (6) ausgebildet ist, den starr mit dem zweiten Tragelement (3) verbundenen Ankerelementkörper und den starr mit dem ersten Tragelement (2) verbundenen Steckelementkörper lösbar zu verbinden.
3. Montagesystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinrichtung (6) mit einem Koppelabschnitt (14) des Steckelementes (4), einem Koppelabschnitt (15) des Ankerelementes (5) und einem relativ zu den Koppelabschnitten bewegbaren Koppelstück (7) gebildet ist, wobei die Koppelabschnitte mit Bewegen des Koppelstückes (7) formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar verbindbar sind, um das Steckelement (4) und das Ankerelement (5) zu verbinden.
4. Montagesystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelstück (7) für ein Verbinden von Steckelement (4) und Ankerelement (5) entlang einer Bewegungsachse bewegbar ist, wobei die Bewegungsachse quer, insbesondere orthogonal zur Einführungsrichtung (E) ausgerichtet ist.
5. Montagesystem (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Koppelabschnitte (14, 15) eine Koppelstückführung (16), insbesondere einen Durchführkanal, zur Führung des Koppelstückes (7) aufweist und vorzugsweise der andere Koppelabschnitt (14, 15) eine Koppelstückaufnahme (17), um durch Bewegen des Koppelstückes (7) mit der Koppelstückführung (16) eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung des Koppelstückes (7) mit der Koppelstückaufnahme (17) herzustellen.
6. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (4) und das Ankerelement (5) entlang der Einführungsrichtung (E) formschlüssig zumindest teilweise ineinandereinfügbar sind, um diese anschließend mit der Koppeleinrichtung (6) miteinander zu verbinden.
7. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (4) ein Fixiersegment (8) und ein Einfügesegment (9) aufweist, wobei das Fixiersegment (8) mit dem ersten Tragelement (2) verbindbar ist, sodass das Einfügesegment (9) vom ersten Tragelement (2) absteht, um das Einfügesegment (9) mit dem Ankerelement (5) mittels der Koppeleinrichtung (6) lösbar zu verbinden, wobei das Fixiersegment (8) einen Fixierabschnitt (12) aufweist, mit welchem das Fixiersegment (8) formschlüssig und/oder kraftschlüssig in einem Bohrloch (10) des ersten Tragelementes (2) mit dem ersten Tragelement (2) verbindbar ist.
8. Montagesystem (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiersegment (8) in einer Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes (8) in das Bohrloch (10) des ersten Tragelementes (2) dem Fixierabschnitt (12) nachgeordnet einen Einfügeführungsabschnitt (19) mit einem kleineren durchschnittlichen Durchmesser als ein durchschnittlicher Durchmesser des Fixierabschnittes (12) aufweist, um bei einem Einfügen des Fixiersegmentes (8) in das Bohrloch (10) eine Führung des Fixiersegmentes (8) durch das Bohrloch (10) des ersten Tragelementes (2) zu bewirken.
9. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiersegment (8) in einer Bohrlocheinbringrichtung des Fixiersegmentes (8) dem Fixierabschnitt (12) vorgelagert einen Schulterabschnitt (20) mit einem größeren durchschnittlichen Durchmesser als der Fixierabschnitt (12) aufweist, um ein Eindringen des Fixiersegmentes (8) in das Bohrloch (10) des ersten Tragelementes (2) zu begrenzen.
10. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (5) einen Fixierabschnitt (13) mit einem, insbesondere selbstschneidenden, Gewinde (23), insbesondere einem Holzgewinde, aufweist, um das Ankerelement (5) im Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) zu fixieren.
11. Montagesystem (1) nach Anspruch 3 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Bohrlocheinbringrichtung des Ankerelementes (5) der Koppelabschnitt (15) des Ankerelementes (5) dem Fixierabschnitt (13) des Ankerelementes (5) nachgeordnet ist.
12. Ankerelement (5) für ein Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei das Ankerelement (5) mit Einfügen in ein Bohrloch (10) eines zweiten Tragelementes (3) mit dem zweiten Tragelement verbindbar ist, wobei das Ankerelement (5) mit einem Steckelement (4), insbesondere einem Steckelement nach Anspruch 13, welches Steckelement (4) mit einem ersten Tragelement (2) von diesem abstehend verbunden ist, für ein Verbinden der Tragelemente verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (5) einen Koppelabschnitt (15) mit einer Koppelstückführung (16) zur Führung eines relativ zum Koppelabschnitt (15) bewegbaren Koppelstückes (7) aufweist, um in einem Einführungszustand, in welchem das Steckelement (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) eingefügt ist, mit Bewegen des Koppelstückes (7) den Koppelabschnitt (15) des Ankerelementes (5) mit einem Koppelabschnitt (14) des Steckelementes (4) formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar zu verbinden, wobei die Koppelstückführung (16) eine Bewegungsachse des Koppelstückes (7) quer, insbesondere orthogonal zu einer Einführungsrichtung (E) des Steckelementes (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) definiert.
13. Steckelement (4) für ein Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei das Steckelement (4) ein Fixiersegment (8) und ein Einfügesegment (9) aufweist, wobei das Fixiersegment (8) mit einem ersten Tragelement verbindbar ist, sodass das Einfügesegment (9) vom ersten Tragelement absteht, um das Einfügesegment (9) mit einem in ein Bohrloch (10) eines zweiten Tragelementes (3) eingebrachten Ankerelement (5), insbesondere einem Ankerelement (5) nach Anspruch 12, für ein Verbinden der Tragelemente zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfügesegment (9) einen Koppelabschnitt mit einer Koppelstückaufnahme (17) aufweist, um in einem Einführungszustand, in welchem das Steckelement (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) eingefügt ist, mit der Koppelstückaufnahme (17) ein Koppelstück (7), welches mit einer Führungsaufnahme eines Koppelabschnittes des Ankerelementes (5) quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung (E) des Steckelementes (4) bewegbar ist, aufzunehmen, um die Koppelabschnitte formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar zu verbinden.
14. Tragelementekonstruktion, gebildet mit zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, welche mit einem Montagesystem (1) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist
15. Verfahren zum Verbinden bzw. Lösen von zwei Tragelementen, insbesondere Holztragelementen, mit einem Montagesystem (1), insbesondere einem Montagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Steckelement (4) mit einem ersten Tragelement von diesem abstehend verbunden ist und das Ankerelement (5) in ein Bohrloch (10) eines zweiten Tragelementes (3) eingefügt mit dem zweiten Tragelement verbunden ist, wobei das Steckelement (4) für ein Verbinden der Tragelemente in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) zumindest teilweise eingefügt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Koppeleinrichtung (6) das Steckelement (4) und das Ankerelement (5) lösbar verbunden bzw. gelöst werden, wobei die Koppeleinrichtung (6) über eine quer, insbesondere orthogonal, zu einer Einführungsrichtung (E) des Steckelementes (4) in das Bohrloch (10) des zweiten Tragelementes (3) im zweiten Tragelement verlaufende Bedienungsbohrung (18) betätigt wird, insbesondere aktiviert bzw. deaktiviert, wird.
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