WO2023191569A1 - 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기 - Google Patents

김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기 Download PDF

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WO2023191569A1
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perforated plate
food
raw materials
hole
seaweed
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PCT/KR2023/004328
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박대롱
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박대롱
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/60—Edible seaweed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • A23P10/25—Agglomeration or granulation by extrusion or by pressing, e.g. through small holes, through sieves or between surfaces
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    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding

Definitions

  • the present invention relates to a food grinder that processes raw materials capable of producing seaweed-shaped vegetable sheets. More specifically, it has a structure that allows finely processed raw materials to be smoothly discharged during the food grinding operation, and at the same time, the seaweed-shaped vegetable sheets are processed. This is an invention regarding food grinding and cutting technology that enables the production of raw materials with appropriate cohesion and elasticity for manufacturing shaped vegetable sheets.
  • a food grinder typically has a gear compression structure that compresses and crushes food by gears driven in mesh with each other, and a cutting and crushing mechanism that cuts, crushes, and crushes food by cutting knives and perforated plates that move the food forward with a screw and is interlocked with it. It is classified by structure, and among these, the grinding structure using screws, cutting knives, and porous discharge plates has a dual grinding means of cutting and compression, so it has excellent workability.
  • the food grinder with the above cutting and pressing structure is usually composed of a pressure feeding screw, a cutting knife, and a porous discharge plate.
  • the food fed through the hopper is transported by the pressure screw, and the food thus transported is crushed by a cutting knife mounted on the tip. After the first cutting, the cut food is compressed again by a porous discharge plate that receives the pressure from the rotation of the screw and is discharged through the perforated discharge plate.
  • the smaller the size of the discharge hole the slower the passage speed of the food, resulting in a problem of clogging in the food flow space.
  • the larger the size of the discharge hole the faster the food passes through, but there is a problem in that the quality of the food deteriorates due to the fact that the food becomes relatively rough and tough after drying.
  • a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed-shaped vegetable sheets according to an embodiment is an invention designed to solve the problems described above, and can be smoothly discharged during the grinding operation of food, and can be used to produce raw materials for producing seaweed-shaped vegetable sheets.
  • the purpose is to provide technology that can improve quality.
  • the optimal size to efficiently manufacture and produce seaweed-shaped vegetable sheets by using two perforated plates of different diameter sizes, and at the same time, it can have cohesion and elasticity through forced compression of the conveying screw.
  • the purpose is to provide shredded vegetable shreds.
  • a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed-shaped vegetable sheets includes a housing including a flow space; a hopper disposed on the housing and introducing food into the flow space; a pressure feeding screw disposed at a lower portion of the hopper within the flow space; a first perforation plate disposed behind the pressure feeding screw and having a first rotating knife disposed on one side; a second perforation plate disposed behind the first perforation plate and on one side of which the second rotary knife is disposed; and a motor that rotates the first rotary knife and the second rotary knife, and the first perforation plate and the second perforation plate may be arranged on the same axis with respect to the motor.
  • the diameter of the first perforated plate may be implemented to be larger than the diameter of the second perforated plate.
  • the first perforated plate and the second perforated plate each include a hole penetrating from one side to the other side, and based on the direction of food flow, the hole may have a shape whose cross-sectional area increases toward the rear.
  • the diameter of the hole may be 1 mm or more and 6 mm or less.
  • a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed in the form of vegetable sheets may have a bushing disposed between the flow space and the first perforated plate, and a bushing may be disposed between the flow space and the second perforated plate. there is.
  • a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed in the form of vegetable sheets allows food to be secondarily pulverized by a series connection structure of a plurality of perforated plates, thereby improving the grinding efficiency of food. There is an advantage to being able to do it.
  • the food grinder that produces raw materials for producing seaweed-shaped vegetable sheets according to an embodiment of the present invention has the optimal shape that can efficiently produce seaweed-shaped vegetable sheets by adjusting the diameter of the perforated plate. Since eggplants produce vegetable pulverization, higher quality vegetable sheets are produced. There are advantages to manufacturing.
  • Figure 1 is a perspective view showing the exterior of a food grinder that produces raw materials for producing seaweed-shaped vegetable sheets according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the internal configuration of a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed-shaped vegetable sheets according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the internal structure of a grinding module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a view showing a view from one side of a perforated plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a view showing a perforated plate according to an embodiment of the present invention as seen from the other side.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a hole in a perforated plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an actual photograph of raw materials produced by a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed-shaped vegetable sheets according to the present invention.
  • Figure 8 is an actual photograph of vegetable sheets having various types of seaweed shapes actually produced based on the raw materials produced according to the present invention.
  • the technical idea of the present invention is not limited to some of the described embodiments, but may be implemented in various different forms, and as long as it is within the scope of the technical idea of the present invention, one or more of the components may be optionally used between the embodiments. It can be used by combining and replacing.
  • the terms used in the embodiments of the present invention are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention.
  • the singular form may also include the plural form unless specifically stated in the phrase, and when described as “at least one (or more than one) of A, B, and C,” it is combined with A, B, and C. It can contain one or more of all possible combinations.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and are not limited to the essence, sequence, or order of the component.
  • a component when a component is described as being 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component is not only directly connected, coupled or connected to the other component, but also the component. It may also include cases of being 'connected', 'combined', or 'connected' due to another component between and that other component.
  • top or bottom refers not only to cases where the two components are in direct contact with each other, but also to the top or bottom of each component. It also includes cases where one or more other components are formed or disposed between two components.
  • top (above) or bottom (bottom) it can include not only the upward direction but also the downward direction based on one component.
  • Figure 1 is a perspective view showing the appearance of a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed-shaped vegetable sheets according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a seaweed-shaped vegetable sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the internal structure of a grinding module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a view showing a perforated plate according to an embodiment of the present invention as seen from one side
  • Figure 5 is a view showing a perforated plate according to an embodiment of the present invention as seen from the other side
  • Figure 6 is a view showing the perforated plate according to an embodiment of the present invention.
  • This is a cross-sectional view of a hole in a perforated plate according to an embodiment of the invention.
  • the food grinder 10 that produces raw materials for producing seaweed-shaped vegetable sheets may have an external shape formed by the housing 100.
  • a hopper 110 is formed at the top of the housing 100, and food such as vegetables for grinding can be input through the hopper 110.
  • food for grinding there is no limitation to the type of food for grinding, but representative examples include scallops, paprika, red cabbage, seaweed, cabbage, radish greens, chives, and rapeseed.
  • a base 30 may be disposed at the lower portion of the housing 100, and the base 30 may support the lower surface of the housing 100.
  • the base 30 includes a plurality of leg portions 32 and can space the housing 100 upward with respect to the ground. Wheels (not shown) are disposed at the bottom of the plurality of leg portions 32 to move the food grinder 10, which produces raw materials for producing seaweed in the form of vegetable sheets.
  • the vegetable sheet as used in the present invention refers to a food product in which the pulverized vegetable matter put into the food grinder 10 is manufactured into a rectangular shape with a thin thickness by a molding machine (see photo in FIG. 8).
  • the seaweed mentioned in the invention includes various types of seaweed, but in one embodiment, seaweed may be included.
  • a grinding module may be placed below the hopper 110.
  • the grinding module is for grinding food input through the hopper 110 and may be placed in the lower part of the housing 100.
  • the grinding module may include a plurality of components arranged in series.
  • the crushing module may include motors 122 and 124, a pressure screw 140, a first perforated plate 150, a second perforated plate 160, and a bushing 170.
  • the motors 122 and 124, the pressure screw 140, the first perforated plate 150, the second perforated plate 160, and the bushing 170 may be arranged in series along the flow direction of the food.
  • the motors 122 and 124 may provide driving force to each of the components within the pulverizing module.
  • the motors 122 and 124 may include a first motor 122 and a second motor 124. .
  • the first motor 122 and the second motor 124 may be disposed at one end and the other end of the grinding module, respectively.
  • the first motor 122 includes a first rotation shaft 123 and may be coupled to the pressure feeding screw 140. Accordingly, the first motor 122 can rotate the pressure feeding screw 140.
  • the second motor 124 includes a second rotation shaft 126 and may be coupled to the first perforated plate 150 and the second perforated plate 160. Accordingly, the second motor 124 can rotate the first rotary knife 155 and the second rotary knife 165, which will be described later.
  • the pressure feeding screw 140 may be placed at the lower part of the hopper 110. Food introduced into the space within the housing 100 through the hopper 110 may first encounter the pressure feeding screw 140.
  • the housing 100 may include a first housing 105 (see FIG. 2) in which the pressure feeding screw 140 is disposed.
  • the first housing 105 may include a flow space 107 in which food flows.
  • the pressure feeding screw 140 may rotate through the driving force of the first motor 122. When the pressure feeding screw 140 rotates, the food introduced through the hopper 110 can move to the first perforated plate 150 along the flow space 107 through the pressure screw 140, and the first perforated plate 150 Food that has passed can be moved to the second perforated plate (160).
  • the first perforated plate 150 may be disposed behind the pressure feeding screw 140. Food flowing in the flow space 107 through the pressure feeding screw 140 may be arranged to face the first perforated plate 150.
  • the first perforated plate 150 may have a ring-shaped plate shape including a central hole 1010 (see FIG. 4).
  • the first perforated plate 150 may include one side facing the pressure screw 140 and the other side facing the second perforated plate 160, and a first rotary knife 155 on one side of the first perforated plate 150. This can be combined.
  • the first rotary knife 155 also has a hole formed in the center, and the second rotary shaft 126 of the second motor 124 penetrates the central hole 1010 of the first perforated plate 150 to penetrate the first rotary knife 155. ) can be combined in the center of. Accordingly, the first rotary knife 155 can rotate.
  • the first perforated plate 150 may include a first hole 1020 and a first cutting jaw 1030.
  • the first hole 1020 may be formed to penetrate from one side of the first perforated plate 150 to the other side.
  • a plurality of first holes 1020 may be provided and arranged to be spaced apart from each other.
  • the first hole 1020 may have a first diameter.
  • the first diameter may be 5 mm or more and 9 mm or less.
  • the first diameter is set to a value of about 6.5 mm to 7.5 mm. Manufacturing is the most efficient way to grind food, considering the nature of the food being input.
  • Food can move toward the second perforated plate 160 through the first hole 1020. That is, food can be primarily pulverized through the first rotating knife 155 and the first hole 1020.
  • the first hole 1020 may be implemented as an inclined surface on the inner surface of the first hole 1020 whose cross-sectional area increases toward the rear. Accordingly, the diameter of the first hole 1020 formed on one side of the first perforated plate 150 and the diameter of the first hole 1020 formed on the other side of the first perforated plate 150 may be different from each other. Specifically, the diameter of the first hole 1020 formed on one side of the first perforated plate 150 may be smaller than the diameter of the first hole 1020 formed on the other side of the first perforated plate 150. Accordingly, when food passes through the first hole 1020, it can be more easily discharged toward the second perforated plate 160.
  • a first cutting protrusion 1030 may be formed on one surface of the first perforated plate 150.
  • the first cutting jaw 1030 may have a shape that protrudes from one surface of the first perforated plate 150.
  • a bushing 170 is coupled to the outer surface of the first perforated plate 150, and the bushing 170 is disposed between the inner surface of the flow space 107 and the outer peripheral surface of the first perforated plate 150, so that food is stored in the first perforated plate 150. ) can be guided to the first hole 1020.
  • the second perforated plate 160 may be disposed behind the first perforated plate 150.
  • the second perforated plate 160 may be arranged coaxially with the first perforated plate 150.
  • the second perforated plate 160 may have a ring-shaped plate shape including a central hole 1010 (see FIG. 4). 4 to 6 are shown assuming that the first perforated plate 150 and the second perforated plate 160 have the same configuration, but the diameter of the first hole 1020 in the first perforated plate 150 and the second perforated plate 160 ) The diameter of the second hole 1020, the diameter of the first perforated plate 150, and the diameter of the second perforated plate 160 may be manufactured to be different from each other.
  • the assignment of the same drawing numbers is merely for convenience of explanation, and specific differences between the first perforated plate 150 and the second perforated plate 160 will be described later.
  • the second perforated plate 160 may include one surface facing the first perforated plate 150 and the other surface facing the second motor 124.
  • a second rotary knife 165 may be coupled to one surface of the second perforated plate 160.
  • the second rotary knife 165 also has a hole formed in the center, and the second rotary shaft 126 of the second motor 124 penetrates the central hole 1010 of the second perforated plate 160 to penetrate the second rotary knife 165. ) can be combined in the center of. Accordingly, the first rotary knife 155 can rotate.
  • the second perforated plate 160 may include a second hole 1020 and a second cutting jaw 1030.
  • the second hole 1020 may be formed to penetrate from one side of the second perforated plate 160 to the other side.
  • a plurality of second holes 1020 may be provided and arranged to be spaced apart from each other.
  • the second hole 1020 may have a second diameter that is equal to or smaller than the first diameter.
  • the second diameter may be 1 mm or more and 3 mm or less.
  • the second diameter is set to a value of about 1.25 mm to 1.85 mm. Manufacturing is the most efficient way to grind food considering the nature of the food being input.
  • cross-sectional area of the second perforated plate 160 may be smaller than the cross-sectional area of the first perforated plate 150.
  • an inclined surface whose cross-sectional area increases toward the rear may be formed on the inner surface of the second hole 1020.
  • the diameter of the second hole 1020 formed on one side of the second perforated plate 160 may be different from the diameter of the second hole 1020 formed on the other side of the second perforated plate 160.
  • the diameter of the second hole 1020 formed on one side of the second perforated plate 160 may be smaller than the diameter of the second hole 1020 formed on the other side of the second perforated plate 160. Accordingly, when food passes through the second hole 1020, it can be more easily discharged to the outside.
  • a second cutting protrusion 1030 may be formed on one surface of the second perforated plate 160.
  • the second cutting jaw 1030 may have a shape that protrudes from one surface of the second perforated plate 160.
  • a bushing 170 is coupled to the outer surface of the second perforated plate 160, and the bushing 170 is disposed between the inner surface of the flow space 107 and the outer peripheral surface of the second perforated plate 160, so that the food is stored in the second perforated plate 160. ) can be guided to the second hole (1020).
  • the space where the first perforated plate 150 and the second perforated plate 160 are disposed may be formed in the second housing 130, and the second housing 130 is hinged to the first housing 105 to 1Can rotate with respect to the housing 105.
  • Figure 7 is an actual photograph of raw materials produced by a food grinder that produces raw materials capable of producing seaweed in the form of vegetable sheets according to the present invention
  • Figure 8 shows various photos actually produced based on the raw materials produced according to the present invention.
  • the green sheet in FIG. 8 is a sheet produced based on raw materials produced by putting food with the main raw material as gondre in a food grinder according to the present invention, and the yellow main raw material is When yellow paprika was used, the purple sheet was when red cabbage was used as the main ingredient, the black sheet was when seaweed was used as the main ingredient, the light green sheet was when cabbage was used as the main ingredient, and the red sheet was when carrots were used as the main ingredient.
  • This is an actual image of the vegetable sheet when produced.
  • food can be pulverized secondarily by a series connection structure of a plurality of perforated plates, which has the advantage of improving the pulverizing efficiency of food.
  • a food grinder that produces raw materials for producing seaweed-shaped vegetable sheets according to an embodiment of the present invention is a sheet form with an optimal size for producing vegetable sheets using two perforated plates of different diameter sizes. Since raw materials can be produced, there is an advantage in being able to produce vegetable sheets more efficiently using this material.
  • first housing 107 floating space

Abstract

일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기는 유동 공간을 포함하는 하우징; 상기 하우징 상에 배치되며, 상기 유동 공간으로 식품을 투입하는 호퍼; 상기 유동 공간 내 상기 호퍼의 하부에 배치되는 압송 스크류; 상기 압송 스크류의 후방에 배치되며, 일면에 제1회전칼이 배치되는 제1타공판; 상기 제1타공판의 후방에 배치되며, 일면에 상기 제2회전칼이 배치되는 제2타공판; 및 상기 제1회전칼과 상기 제2회전칼을 회전시키는 모터를 포함하고, 상기 제1타공판과 상기 제2타공판은 상기 모터를 기준으로 동축 상에 배치된다.

Description

김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기
본 발명은 김 형태의 야채 시트를 생산할 수 있도록 하는 원료를 가공하는 식품 분쇄기에 관한 발명으로서, 보다 구체적으로는 식품의 분쇄 작동 과정에서 미세하게 가공된 원료가 순조롭게 배출될 수 있는 구조를 가지며 동시에 김 형태의 야채 시트를 제조하는데 응집과 탄력을 적절하게 가지는 원료를 제조할 수 있도록 하는 식품 분쇄 절단 기술에 관한 발명이다.
식품 분쇄기는 통상적으로 서로 맞물려 구동되는 기어에 의해 식품을 압착 분쇄시키는 기어 압착구조와, 스크류에 의해 식품을 전방으로 압송시키면서 이와 연동하는 절단칼과 다공판에 의해 식품을 절단 및 압착 분쇄시키는 절단 압착구조로 분류되며, 이들 중 스크류와 절단칼 및 다공 배출판에 의한 분쇄구조가 절단과 압착의 이중 분쇄수단을 가지고 있으므로 작업성이 우수하다.
상기의 절단 압착구조의 식품 분쇄기는 통상 압송 스크류와 절단칼 및 다공 배출판으로 구성되며, 호퍼를 통해 투입된 식품을 압송 스크류에 의해 이송시키고, 이렇게 이송된 식품을 그 선단에 장착시킨 절단칼에 의해 1차 절단시킨 뒤, 스크류의 회전에 의한 압력을 그대로 받게 되는 다공 배출판에 의해 절단된 식품이 다시 압착되면서 배출 다공판을 통해 배출된다.
상기와 같은 구조에 따르면, 배출공의 크기가 작을수록 식품의 통과 속도가 느려져 식품의 유동 공간 내 막힘 현상이 발생되는 문제점이 있다. 반면에, 배출공의 크기가 클수록 식품의 통과 속도는 빨라지나, 건조 후 식품이 상대적으로 거칠고 질겨지는 특징에 의해 식품의 품질이 저하되는 문제점이 존재한다.
일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기는 앞서 설명한 문제점을 해결하기 위해 고안된 발명으로서, 식품의 분쇄 작동 과정에서 순조롭게 배출될 수 있고, 분쇄에 의한 식품의 품질을 향상시킬 수 있는 기술을 제공해주는데 그 목적이 있다.
보다 구체적으로는, 직경 사이즈가 다른 2개의 타공판을 이용하여 바닷 김 형태의 야채시트를 효율적으로 제조 생산 할 수 있도록 최적의 사이즈를 가지면서, 동시에 압송 스크류의 강제 압축을 통해 응집과 탄력을 가질 수 있는 파쇄 모양의 야채 분쇄물을 제공하는데 그 목적이 있다.
일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기는, 유동 공간을 포함하는 하우징; 상기 하우징 상에 배치되며, 상기 유동 공간으로 식품을 투입하는 호퍼; 상기 유동 공간 내 상기 호퍼의 하부에 배치되는 압송 스크류; 상기 압송 스크류의 후방에 배치되며, 일면에 제1회전칼이 배치되는 제1타공판; 상기 제1타공판의 후방에 배치되며, 일면에 상기 제2회전칼이 배치되는 제2타공판; 및 상기 제1회전칼과 상기 제2회전칼을 회전시키는 모터를 포함하고, 상기 제1타공판과 상기 제2타공판은 상기 모터를 기준으로 동축 상에 배치될 수 있다.
상기 제1타공판의 직경은 상기 제2타공판의 직경 보다 크게 구현될 수 있다.
상기 제1타공판과 상기 제2타공판은 각각 일면으로부터 타면을 관통하는 홀을 포함하고, 식품의 유동 방향을 기준으로, 상기 홀은 후방으로 갈수록 단면적이 커지는 형상일 수 있다.
상기 홀의 직경은 1mm 이상 6mm 이하일 수 있다.
상기 야채 시트 형태의 김을 생산할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기는, 상기 유동 공간과 상기 제1타공판 사이에 부싱이 배치될 수 있고, 상기 유동 공간과 상기 제2타공판 사이에 부싱이 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 야채 시트 형태의 김을 생산할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기는, 복수의 타공판의 직렬 연결 구조에 의해 식품이 2차적으로 분쇄될 수 있으므로, 식품의 분쇄 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 복수의 타공판 각각에 형성되는 홀 형상에 의해 유동 공간 내에서 식품의 이동이 원활하게 이루어질 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기는, 타공판의 직경의 크기를 김 형태의 야채시트를 효율적으로 생산될 수 있는 최적의 형태를 가지는 야채 분쇄물을 생산하기 때문에, 보다 품질이 좋은 야채시트를 제조할 수 있는 장점이 존재한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기의 외관을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기의 내부 구성에 대한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄 모듈의 내부 구성에 대한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공판을 일면에 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공판을 타면에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 타공판 내 홀의 단면도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기에 의해 생산된 원료에 대한 실제 사진이다.
도 8은 본 발명에 따라 생산된 원료를 기초로 실제로 생산된 다양한 종류의 김 형태를 가지는 야채 시트에 대한 실제 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, "A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한 개 이상)"로 기재되는 경우 A,B,C 로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐 만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐 만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)"으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향 뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기의 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기의 내부 구성에 대한 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄 모듈의 내부 구성에 대한 분해 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공판을 일면에 바라본 모습을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 타공판을 타면에서 바라본 모습을 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 타공판 내 홀의 단면도를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기(10)는 하우징(100)에 의해 외형이 형성될 수 있다. 하우징(100)의 상부에는 호퍼(110)가 형성되며, 호퍼(110)를 통하여 분쇄를 위한 야채 등의 식품이 투입될 수 있다. 본 발명에서 분쇄를 위한 식품의 종류에는 제한이 없는 것으로 하나, 대표적으로 곤드레, 파프리카, 적태, 미역, 배추, 무청, 취나물 및 유채 등이 투입될 수 있다.
하우징(100)의 하부에는 베이스(30)가 배치될 수 있으며, 베이스(30)는 하우징(100)의 하면을 지지할 수 있다. 베이스(30)는 복수의 다리부(32)를 포함하여, 지면에 대해 하우징(100)을 상방으로 이격시킬 수 있다. 복수의 다리부(32)의 하단에는 바퀴(미도시)가 배치되어, 야채 시트 형태의 김을 생산할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기(10)를 이동시킬 수 있다. 본 발명에서 말하는 야채 시트란 식품 분쇄기(10)에 투입되어 파쇄된 야채 분쇄물이, 성형 제조기에 의해 얇은 두께를 가지는 직사각형 형태를 가지는 형태로 제조된 식품을 의미하며(도 8 사진 참고), 본 발명에서 언급되는 김은 여러 종류의 김을 포함하나, 일 실시예로 바다 김이 포함될 수 있다.
호퍼(110)의 하부에는 분쇄 모듈이 배치될 수 있다. 분쇄 모듈은 호퍼(110)를 통하여 투입된 식품의 분쇄를 위한 것으로, 하우징(100)의 하부에 배치될 수 있다. 분쇄 모듈은 직렬로 배치되면서 복수의 구성들을 포함할 수 있다.
상세히, 분쇄 모듈은, 모터(122, 124), 압송 스크류(140), 제1타공판(150), 제2타공판(160) 및 부싱(170)을 포함할 수 있다. 모터(122, 124), 압송 스크류(140), 제1타공판(150), 제2타공판(160) 및 부싱(170)은 식품의 유동 방향을 따라 직렬로 배치될 수 있다.
모터(122, 124)는 분쇄 모듈 내 구성들에 각각에 대해 구동력을 제공할 수 있는데 구체적으로, 모터(122, 124)는 제1모터(122)와 제2모터(124)를 포함할 수 있다.
제1모터(122)와 제2모터(124)는 분쇄 모듈의 일단과 타단에 각각 배치될 수 있다. 제1모터(122)는 제1회전축(123)을 포함하며, 압송 스크류(140)와 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1모터(122)는 압송 스크류(140)를 회전시킬 수 있다.
제2모터(124)는 제2회전축(126)을 포함하며, 제1타공판(150) 및 제2타공판(160)과 결합될 수 있다. 이에 따라, 제2모터(124)는 후술할 제1회전칼(155)과 제2회전칼(165)을 회전시킬 수 있다.
압송 스크류(140)는 호퍼(110)의 하부에 배치될 수 있다. 호퍼(110)를 통해 하우징(100) 내 공간으로 유입된 식품은 압송 스크류(140)와 최초로 마주할 수 있다. 하우징(100)은 압송 스크류(140)가 배치되는 제1하우징(105, 도 2 참조)을 포함할 수 있다. 제1하우징(105)은 내부에 식품이 유동하는 유동 공간(107)을 포함할 수 있다. 압송 스크류(140)는 제1모터(122)의 구동력을 통하여 회전할 수 있다. 압송 스크류(140)의 회전 시, 호퍼(110)를 통하여 유입된 식품은 압송 스크류(140)를 통하여 유동 공간(107)을 따라 제1타공판(150)으로 이동할 수 있고, 제1타공판(150)을 통과한 식품은 제2타공판(160)으로 이동할 수 있다.
제1타공판(150)은 압송 스크류(140)의 후방에 배치될 수 있다. 압송 스크류(140)를 통하여 유동 공간(107)을 유동하는 식품은 제1타공판(150)과 마주보는 형태로 배치될 수 있다.
제1타공판(150)은 중앙홀(1010, 도 4참조)을 포함하는 링(ring) 형의 플레이트 형상을 가질 수 있다. 제1타공판(150)은 압송 스크류(140)와 마주하는 일면과, 제2타공판(160)과 마주하는 타면을 포함할 수 있으며, 제1타공판(150)의 일면에는 제1회전칼(155)이 결합될 수 있다. 제1회전칼(155) 또한 중앙에 홀이 형성되며, 제2모터(124)의 제2회전축(126)은 제1타공판(150)의 중앙홀(1010)을 관통하여 제1회전칼(155)의 중앙에 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1회전칼(155)이 회전할 수 있다.
제1타공판(150)은 제1홀(1020)과, 제1절삭턱(1030)을 포함할 수 있다. 제1홀(1020)은 제1타공판(150)의 일면으로부터 타면을 관통하도록 형성될 수 있다. 제1홀(1020)은 복수로 구비되어 상호 이격되게 배치될 수 있다. 제1홀(1020)은 제1직경을 가질 수 있다. 일 예로, 제1직경은 5mm 이상 9mm 이하로 형성될 수 있는데, 투입되는 식품이 곤드레, 배추, 무청, 취나물 및 유채 등이 투입되는 경우에는, 제1직경을 6.5mm~7.5mm 정도의 수치로 제작하는 것이, 투입되는 식품의 성질을 고려하였을 때, 가장 효율적으로 식품을 분쇄할 수 있다.
제1홀(1020)을 통하여 식품이 제2타공판(160)을 향해 이동할 수 있다. 즉, 식품이 제1회전칼(155) 및 제1홀(1020)을 통하여 1차적으로 분쇄될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1홀(1020)은 제1홀(1020)의 내면에는 후방으로 갈수록 단면적이 증가되는 형상의 경사면으로 구현될 수 있다. 이에 따라, 제1타공판(150)의 일면에 형성되는 제1홀(1020)의 직경과, 제1타공판(150)의 타면에 형성되는 제1홀(1020)의 직경은 서로 상이할 수 있다. 구체적으로, 제1타공판(150)의 일면에 형성되는 제1홀(1020)의 직경은 제1타공판(150)의 타면에 형성되는 제1홀(1020)의 직경 보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 식품이 제1홀(1020)을 통과 시, 보다 용이하게 제2타공판(160)을 향하여 배출될 수 있다.
제1타공판(150)의 일면에는 제1절삭턱(1030)이 형성될 수 있다. 제1절삭턱(1030)은 제1타공판(150)의 일면으로부터 돌출되는 형상을 가질 수 있다.
제1타공판(150)의 외면에는 부싱(170)이 결합되며, 부싱(170)은 유동 공간(107)의 내면과 제1타공판(150)의 외주면 사이에 배치되어, 식품을 제1타공판(150)의 제1홀(1020)로 가이드할 수 있다.
제2타공판(160)은 제1타공판(150)의 후방에 배치될 수 있다. 제2타공판(160)은 제1타공판(150)과 동축 상에 배치될 수 있다.
제1타공판(150)을 통하여 1차적으로 분쇄된 식품은, 제2타공판(160)과 마주할 수 있다. 제2타공판(160)은 중앙홀(1010, 도 4참조)을 포함하는 링(ring) 형의 플레이트 형상을 가질 수 있다. 도 4 내지 도 6에서는 제1타공판(150)과 제2타공판(160)을 동일한 구성으로 가정하여 도시하고 있으나, 제1타공판(150) 내 제1홀(1020)의 직경과 제2타공판(160) 내 제2홀(1020)의 직경, 제1타공판(150)의 직경과 제2타공판(160)의 직경은 서로 상이하게 제작될 수 있다. 동일한 도면 번호를 부여한 것은 단지 설명의 편의를 위한 것이며, 제1타공판(150)과 제2타공판(160)의 구체적 차이에 대해서는 후술하기로 한다.
제2타공판(160)은 제1타공판(150)과 마주하는 일면과, 제2모터(124)와 마주하는 타면을 포함할 수 있다. 제2타공판(160)의 일면에는 제2회전칼(165)이 결합될 수 있다. 제2회전칼(165) 또한 중앙에 홀이 형성되며, 제2모터(124)의 제2회전축(126)은 제2타공판(160)의 중앙홀(1010)을 관통하여 제2회전칼(165)의 중앙에 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1회전칼(155)이 회전할 수 있다.
제2타공판(160)은 제2홀(1020)과, 제2절삭턱(1030)을 포함할 수 있다. 제2홀(1020)은 제2타공판(160)의 일면으로부터 타면을 관통하도록 형성될 수 있다. 제2홀(1020)은 복수로 구비되어 상호 이격되게 배치될 수 있다. 제2홀(1020)은 제1직경 보다 같거나 작은 제2직경을 가질 수 있다. 일 예로, 제2직경은 1mm 이상 3mm 이하로 형성될 수 있는데, 투입되는 식품이 곤드레, 배추, 무청, 취나물 및 유채 등이 투입되는 경우에는, 제2직경을 1.25mm~1.85mm 정도의 수치로 제작하는 것이, 투입되는 식품의 성질을 고려하였을 때 가장 효율적으로 식품을 분쇄할 수 있다.
또한, 제2타공판(160)의 단면적은 제1타공판(150)의 단면적 보다 작게 형성될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제2홀(1020)의 내면에는 후방으로 갈수록 단면적이 증가되는 형상의 경사면이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2타공판(160)의 일면에 형성되는 제2홀(1020)의 직경과, 제2타공판(160)의 타면에 형성되는 제2홀(1020)의 직경은 서로 상이할 수 있다. 구체적으로, 제2타공판(160)의 일면에 형성되는 제2홀(1020)의 직경은 제2타공판(160)의 타면에 형성되는 제2홀(1020)의 직경 보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 식품이 제2홀(1020)을 통과 시, 보다 용이하게 외부로 배출될 수 있다.
제2타공판(160)의 일면에는 제2절삭턱(1030)이 형성될 수 있다. 제2절삭턱(1030)은 제2타공판(160)의 일면으로부터 돌출되는 형상을 가질 수 있다.
제2타공판(160)의 외면에는 부싱(170)이 결합되며, 부싱(170)은 유동 공간(107)의 내면과 제2타공판(160)의 외주면 사이에 배치되어, 식품을 제2타공판(160)의 제2홀(1020)로 가이드할 수 있다.
한편, 제1타공판(150), 제2타공판(160)이 배치되는 공간은 제2하우징(130) 내 형성될 수 있으며, 제2하우징(130)은 제1하우징(105)에 힌지 결합되어 제1하우징(105)에 대하여 회전할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 야채 시트 형태의 김을 생산할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기에 의해 생산된 원료에 대한 실제 사진이며, 도 8은 본 발명에 따라 생산된 원료를 기초로 실제로 생산된 다양한 종류의 야채들을 포함한 야채시트에 대한 실제 사진으로서, 도 8에서 초록색 시트는 주 원료를 곤드레로 하는 식품을 본 발명에 따른 식품 분쇄기에 넣어 생산된 원료를 기초로 생산된 시트이며, 노란색 주 원료를 노란색 파프리카를 사용하였을 때, 보라색 시트는 주원료로 적채를 사용하였을 때, 검정색 시트는 주원료로 미역을 사용하였을 때, 연두색 시트는 주원료로 배추를 사용하였을 때, 빨강색 시트는 주원료로 당근을 사용하였을 때의 생산된 야채 시트에 대한 실제 이미지이다.
도 8의 사진에 나와 있듯이, 김 형태처럼 얇은 판 형태로 잘 유지될 수 있는 것을 확인할 수 있는데, 이는 본 발명에 따른 각종 원료가 본 발명에 따른 바닷 김 형태의 야채 시트를 생산할 수 있도록 원료를 생산하는 식품 분쇄기의 타공판들을 통과하면서 바닷 김 형태와 같은 야채 시트가 생산될 수 있도록 최적의 사이즈로 원료가 가공되었기 때문이다.
지금까지 본 발명에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기의 구조 및 프로세스에 대해 알아보았다.
상기와 같은 구조에 따르면, 복수의 타공판의 직렬 연결 구조에 의해 식품이 2차적으로 분쇄될 수 있으므로, 식품의 분쇄 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 복수의 타공판 각각에 형성되는 홀 형상에 의해 유동 공간 내에서 식품의 이동이 원활하게 이루어질 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기는, 직경 사이즈가 다른 2개의 타공판을 이용하여 야채시트를 제작하는데 최적의 사이즈를 가지는 시트 형태의 원료를 생산할 수 있기 때문에, 본 재료를 가지고 보다 효율적으로 야채시트를 생산할 수 있는 장점이 존재한다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 따른 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적인 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
10 : 식품 분쇄기 100 : 하우징
105 : 제1하우징 107 : 유동 공간
110 : 호퍼 122 : 제1모터
124 : 제2모터 140 : 압송 스크류
150 : 제1타공판 155 : 제1회전칼
160 : 제2타공판 165 : 제2회전칼
170 : 부싱

Claims (5)

  1. 유동 공간을 포함하는 하우징;
    상기 하우징 상에 배치되며, 상기 유동 공간으로 식품을 투입하는 호퍼;
    상기 유동 공간 내 상기 호퍼의 하부에 배치되는 압송 스크류;
    상기 압송 스크류의 후방에 배치되며, 일면에 제1회전칼이 배치되는 제1타공판;
    상기 제1타공판의 후방에 배치되며, 일면에 제2회전칼이 배치되는 제2타공판; 및
    상기 제1회전칼과 상기 제2회전칼을 회전시키는 모터를 포함하고,
    상기 제1타공판과 상기 제2타공판은 상기 모터를 기준으로 동축 상에 배치되는, 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1타공판의 직경은 상기 제2타공판의 직경 보다 큰, 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1타공판과 상기 제2타공판은 각각 일면으로부터 타면을 관통하는 홀을 포함하고,
    식품의 유동 방향을 기준으로, 상기 홀은 후방으로 갈수록 단면적이 커지는 형상인, 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1타공판의 제1홀의 직경은 5mm 이상 9mm 이하이고,
    상기 제2타공판의 제2홀의 직경은 1mm 이상 3mm 이하인, 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유동 공간과 상기 제1타공판 사이, 상기 유동 공간과 상기 제2타공판 사이에 배치되는 부싱을 포함하는, 김 형태의 야채 시트를 제조할 수 있는 원료를 생산하는 식품 분쇄기.
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