CN220195064U - 一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削技术领域，具体涉及一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，该适用于带皮种果浆液生产的磨削机构包括动刀部、静刀部和投料部，动刀部包括叶轮；静刀部包括静刀壳和静刀片，叶轮转动连接在静刀壳内；静刀片设有多个，多个静刀片周向安装在静刀壳的外周，静刀片包括脱皮刀片和切割刀片，脱皮刀片上开设有供果皮通过的切割口，多个切割刀片倾斜设置且根据物料的目标细度确定每两个相邻切割刀片之间的距离；投料部连通于静刀壳。本申请通过调整每两个相邻切割刀片之间的距离等于待生产出的物料最大直径，确保收集到的物料均为指定细度，同时安装有供果皮通过的切割刀片，避免打碎腔内果皮堆积，保证了磨削质量和效率。

Description

一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，具体涉及一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构。

背景技术

通常人们将不便食用的干果、种子等打碎，以提高其食用体验。因此物料打碎成为食品加工中的重要环节。

现有的物料打碎设备中通常在容器中转动设置有打碎件如打碎刀，将物料放置在容器中，通过打碎件的旋转反复打切割物料实现物料打碎的目的。该物料打碎方式易使得物料细度参差不齐，当对物料细度要求较高时，该打碎方式无法满足，与此同时，在对带有种皮的干果、种子等打碎时，种皮不易打碎且无法排出，阻碍物料的正常打碎，使得磨削设备效率低下。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有设备中物料细度打碎程度参差不齐、种皮不易排出的缺陷，从而提供一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，实现对指定细度物料的获取，同时适应实际生产情况，便于种皮顺利排出。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，包括：

动刀部，包括叶轮，用以动态切割物料；

静刀部，包括静刀壳和静刀片，所述静刀壳含有打碎腔，打碎腔通过静刀壳的外周与外界连通，所述叶轮转动连接在所述静刀壳内；所述静刀片设有多个，多个静刀片周向安装在静刀壳的外周，所述静刀片包括脱皮刀片和切割刀片，所述脱皮刀片上开设有供果皮通过的切割口，多个所述切割刀片倾斜朝向叶轮的切割面设置且根据物料的目标细度确定每两个相邻切割刀片之间的距离，用以与叶轮的切割面共同切割物料；

投料部，连通于静刀壳，用以投放物料。

可选地，所述切割口的开口朝向打碎腔设置。

可选地，每个所述静刀壳上安装有多个所述脱皮刀片，多个所述脱皮切割刀片间隔设置，每相邻两个脱皮刀片之间设有多个切割刀片。

可选地，所述静刀壳上开设有多个静刀槽，多个静刀片可拆卸连接在所述静刀槽处。

可选地，所述静刀部还包括静刀环，多个所述静刀槽均开设在所述静刀环上，所述静刀环可拆卸连接在静刀壳的外周，多个所述静刀环所开设的静刀槽数量不等。

可选地，多个所述静刀槽的尺寸相同，且适配于多个所述静刀片。

可选地，所述投料部包括投料管，所述投料管的端部连通于所述静刀壳。

可选地，所述投料管与所述静刀壳连通处位于所述叶轮的转动轴处。

可选地，所述叶轮与静刀片存在间距。

可选地，所述动刀部还包括动刀片，所述动刀片设有多个，多个动刀片电连接在静刀壳上，多个动刀片与叶轮固定，用以切割物料。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型实施例提供的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，确定待生产出的物料最大直径并调整每两个相邻静切割刀片之间的距离，以此同时，根据物料和种皮的含量比例确定每个静刀架上所应安装的脱皮刀片的数量，在确保切割刀片对物料进行切割打碎的同时种皮可从切割口排出。将待打碎的物料由投料部放置于打碎腔内，转动叶轮，打碎腔内的物料打碎成小物料，小物料在叶轮的切割下以及在叶轮与静刀片的共同切割下将粒径切割为更小，当物料的最大粒径达到静刀的间隙时，物料由两个静刀片之间排出并收集，以确保收集到的物料均为指定细度，与此同时种皮由物料上脱离后穿过切割口排出，降低因果皮堆积导致的磨削机构过热的情况发生，延长设备的使用寿命，且确保了产品质量，避免引种皮堆积降低磨削效果。

2、本实用新型实施例提供的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，切割口的开口朝向打碎腔便于打碎腔内的果皮穿过并排出，不便于排出后的果皮由脱皮刀片将进入打碎腔，提高了果皮排出效率。

3、本实用新型实施例提供的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，多个静刀片均可拆卸连接在静刀槽内，当某个或某几个静刀片发生磨损时，可单独对受损的静刀片进行拆换，无需更换整个设备，减少了生产及维修成本；同时可根据物料所含的果皮与物料比例调整切割刀片与普通刀片的比例，保证切割的同时确保果皮流畅排出。

4、本实用新型实施例提供的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，静刀环可拆卸连接在静刀壳的外周，即同一个磨削机构可以配置不同静刀槽数量的静刀环，再根据静刀槽数量配置对应的静刀片，从而精确控制不同的静刀片间隙，如150片和200片即可产生两种不同的物料粒径。

5、本实用新型实施例提供的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，进料时物料进入打碎腔，打碎腔内的物料朝向静刀壳的外周运动，叶轮和静刀片共同对物料进行切割；投料管的端部连通于静刀壳的叶轮转动轴处，进料时物料可均匀分散于打碎腔内，便于物料的均匀切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为叶轮和静叶片共同切割物料的动态示意图；

图3为切割刀片的结构示意图；

图4为脱皮刀片的结构示意图；

附图标记说明：

1、叶轮；2、静刀壳；3、静刀片；31、脱皮刀片；311、切割口；32、切割刀片；4、投料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，该适用于带皮种果浆液生产的磨削机构包括动刀部、静刀部和投料部，动刀部包括叶轮1和多个动刀片，用以切割物料。

其中，静刀部包括静刀壳2和静刀片3，静刀壳2含有打碎腔，打碎腔通过静刀壳2的外周与外界连通，多个动刀片均匀设置，以转动轴为中心电连接在静刀壳2上，多个动刀片与叶轮1固定，动力设备为电机。

上述中，静刀片3设有多个，多个静刀片3周向安装在静刀壳2的外周，静刀片3包括脱皮刀片31和切割刀片32，脱皮刀片31上开设有供果皮通过的切割口311，确保在物料打碎的同时果皮顺利排出，多个切割刀片32倾斜朝向叶轮1的切割面设置且根据物料的目标细度确定每两个相邻切割刀片32之间的距离，用以与叶轮1的切割面共同切割物料。

更多的，叶轮1与静刀片3存在间距，当物料存在于该间距处时，叶轮1推动物料触碰切割在静刀片3上，实现叶轮1和静刀片3的共同切割。

如图1所示，投料部包括投料管4，投料管4的端部连通于静刀壳2，且该连通处位于叶轮1的转动轴处，更多的，投料管4除进料口和出料口外呈密封设置，可用于投入固体或固液混合物。

确定待生产出的物料最大直径并调整每两个相邻静切割刀片32之间的距离，以此同时，根据物料和种皮的含量比例确定每个静刀架上所应安装的脱皮刀片31的数量，在确保切割刀片32对物料进行切割打碎的同时种皮可从切割口311排出。将待打碎的物料由投料部放置于打碎腔内，转动叶轮1，打碎腔内的物料打碎成小物料，小物料在叶轮1的切割下以及在叶轮1与静刀片3的共同切割下将粒径切割为更小，当物料的最大粒径达到静刀的间隙时，物料由两个静刀片3之间排出并收集，以确保收集到的物料均为指定细度，与此同时种皮由物料上脱离后穿过切割口311排出，降低因果皮堆积导致的磨削机构过热的情况发生，延长设备的使用寿命，且确保了产品质量，避免引种皮堆积降低磨削效果。

上述中，切割口311的开口朝向打碎腔设置。便于打碎腔内的果皮穿过并排出，不便于排出后的果皮由脱皮刀片31将进入打碎腔，提高了果皮排出效率。

在一些实施例中，每个静刀壳2上安装有多个脱皮刀片31，多个脱皮切割刀片32间隔设置，每相邻两个脱皮刀片31之间设有多个切割刀片32；操作人员可根据物料所含的果皮与物料比例提前计算出切割刀片32与普通刀片的比例并进行安装，保证切割的同时确保果皮流畅排出。

在一些实施例中，静刀壳2上开设有多个静刀槽，多个静刀片3可拆卸连接在静刀槽处，当某个或某几个静刀片3发生磨损时，可单独对受损的静刀片3进行拆换，无需更换整个设备，减少了生产及维修成本。

同样的，在一些实施例中，静刀部还包括静刀环，多个静刀槽均开设在静刀环上，静刀环可拆卸连接在静刀壳2的外周，多个静刀环所开设的静刀槽数量不等。其中多个静刀槽的尺寸相同，且同时适配于脱皮刀片31和切割刀片32。

静刀环可拆卸连接在静刀壳2的外周，即同一个磨削机构可以配置不同静刀槽数量的静刀环，再根据静刀槽数量配置对应的切割刀片32，从而精确控制不同的切割刀片32间隙，如150片和200片即可产生两种不同的物料粒径。

在一些实施例中，两个静刀环上可开设相反倾斜角度的静刀槽，多个切割刀片32均可安装至该两组静刀槽内，当切割刀片32在其中一个静刀环上使用时，其中一条切割棱磨损，可将其旋转180度安装至静刀环上再使用，两个切割棱均磨损后，可将其安装至另一个静刀环上依次使用其另外两个完好的切割棱。使得切割刀片32充分利用，侧面延长了切割刀片32的使用寿命。

在一些实施例中，叶轮1包括刀刃部和本体部，刀刃部的硬度大于本体部的硬度。众所周知，刀刃是切割刀的重要组成，刀刃部硬度偏高使得叶轮1的寿命延长且切割效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，包括：

动刀部，包括叶轮(1)，用以动态切割物料；

静刀部，包括静刀壳(2)和静刀片(3)，所述静刀壳(2)含有打碎腔，打碎腔通过静刀壳(2)的外周与外界连通，所述叶轮(1)转动连接在所述静刀壳(2)内；所述静刀片(3)设有多个，多个静刀片(3)周向安装在静刀壳(2)的外周，所述静刀片(3)包括脱皮刀片(31)和切割刀片(32)，所述脱皮刀片(31)上开设有供果皮通过的切割口(311)，多个所述切割刀片(32)倾斜朝向叶轮(1)的切割面设置且根据物料的目标细度确定每两个相邻切割刀片(32)之间的距离，用以与叶轮(1)的切割面共同切割物料；

投料部，连通于静刀壳(2)，用以投放物料。

2.根据权利要求1所述的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，所述切割口(311)的开口朝向打碎腔设置。

3.根据权利要求1所述的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，每个所述静刀壳(2)上安装有多个所述脱皮刀片(31)，多个所述切割刀片(32)间隔设置，每相邻两个脱皮刀片(31)之间设有多个切割刀片(32)。

4.根据权利要求1所述的适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，所述静刀壳(2)上开设有多个静刀槽，多个静刀片(3)可拆卸连接在所述静刀槽处。

5.根据权利要求4所述适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，所述静刀部还包括静刀环，多个所述静刀槽均开设在所述静刀环上，所述静刀环可拆卸连接在静刀壳(2)的外周，多个所述静刀环所开设的静刀槽数量不等。

6.根据权利要求4所述适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，多个所述静刀槽的尺寸相同，且适配于多个所述静刀片(3)。

7.根据权利要求1-6任一项所述适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，所述投料部包括投料管(4)，所述投料管(4)的端部连通于所述静刀壳(2)。

8.根据权利要求7所述适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，所述投料管(4)与所述静刀壳(2)连通处位于所述叶轮(1)的转动轴处。

9.根据权利要求1-6任一项所述适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，所述叶轮(1)与静刀片(3)存在间距。

10.根据权利要求1-6任一项所述适用于带皮种果浆液生产的磨削机构，其特征在于，所述动刀部还包括动刀片，所述动刀片设有多个，多个动刀片电连接在静刀壳(2)上，多个动刀片与叶轮(1)固定，用以切割物料。