CN220195065U - 一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削技术领域，具体涉及一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，该可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构包括打碎刀组、基座部和投料部，打碎刀组包括叶轮和多个静刀片，基座部包括静刀壳，叶轮转动连接在静刀壳内；静刀壳上安装有静刀环，静刀环上开设有多个静刀槽以固定静刀片，多个静刀片周向安装在静刀环的外周且根据物料的目标细度确定每两个相邻静刀片之间的距离，多个静刀槽的倾斜方向一定，使多个静刀片倾斜朝向叶轮的切割面设置；投料部连通于静刀壳。本申请通过将每两个相邻静刀片之间的距离设为可调节，确保收集不同指定细度的物料；同时通过使用同一静刀片的不同切割棱以提高静刀片的使用频次，延长静刀片的使用寿命。

Description

一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，具体涉及一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构。

背景技术

自然界中存在有诸多物料，包括沙石、化工品、食物等。通常由于其体积较大或过于坚硬，不便于人类利用，因此打碎物料成为加工中必不可少的环节之一。

现有的物料打碎设备中通常在容器中转动设置有打碎件如打碎刀，将物料放置在容器中，通过打碎件的旋转反复打切割物料实现物料打碎的目的。该物料打碎方式易使得物料细度参差不齐，当对物料细度要求较高时，该打碎方式无法满足，与此同时，打碎刀的切割棱在使用过程中易发生磨损，为确保切割效率，当该切割棱受损时需进行打碎刀更换，使得打碎刀的利用率低下。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有设备中物料细度打碎程度参差不齐、打碎刀利用率低下的缺陷，从而提供一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，实现对指定细度物料的获取，同时提高打碎刀的使用频次以延长其使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，包括：

打碎刀组，包括用于动态切割物料的叶轮和多个固定设置的静刀片；

基座部，包括静刀壳，所述静刀壳含有打碎腔，打碎腔通过静刀壳的外周与外界连通，所述叶轮转动连接在所述静刀壳内；所述静刀壳上安装有静刀环，所述静刀环上开设有多个静刀槽用以固定所述静刀片，多个所述静刀片周向安装在静刀环的外周且根据物料的目标细度确定每两个相邻静刀片之间的距离，多个所述静刀槽的倾斜方向一定，以使多个所述静刀片倾斜朝向叶轮的切割面设置；

投料部，连通于静刀壳，用以投放物料。

可选地，所述静刀环包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环上开设的静刀槽与第二固定环上开设的静刀槽开设角度相反，用以在第一固定环和第二固定环上替换安装以利用静刀片的四条切割棱。

可选地，所述静刀环可拆卸连接在静刀壳的外周，多个所述静刀环所开设的静刀槽数量不等。

可选地，多个所述静刀槽的尺寸相同，且适配于多个所述静刀片，所述静刀片可拆卸连接在静刀槽内。

可选地，所述叶轮电连接在所述静刀壳上。

可选地，所述投料部包括投料管，所述投料管的端部连通于所述静刀壳。

可选地，所述投料管与所述静刀壳连通处位于所述叶轮的转动轴处。

可选地，所述叶轮与静刀片存在间距。

可选地，所述打碎刀组还包括动刀片，所述动刀片设有多个，多个动刀片电连接在静刀壳上，多个动刀片与叶轮固定，用以切割物料。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型实施例提供的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，确定待生产出的物料最大直径并调整每两个相邻静刀片之间的距离安装在静刀环上，转动叶轮，打碎腔内的物料打碎成小物料，小物料在叶轮的切割下以及在叶轮与静刀片的共同切割下将粒径切割为更小，当物料的最大粒径达到静刀的间隙时，物料由两个静刀片之间排出并收集，以确保收集到的物料均为指定细度，当静刀片的切割棱受损时，将静刀片旋转180°重新安装至静刀槽内使用该切割棱进行切割，提高了打碎刀的重复利用率，延长了使用寿命。

2、本实用新型实施例提供的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，当静刀片在第一固定环内两个切割棱均使用受损时，由第一固定环拆除静刀片并旋转180°后安装至第二固定环上，使得两个完好的切割棱可在第二固定环上得到充分利用，静刀片的使用寿命大大提高，降低了维护成本。

3、本实用新型实施例提供的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，多个静刀片均可拆卸连接在静刀槽内，当某个或某几个静刀片发生磨损时，可单独对受损的静刀片进行拆换，无需更换整个设备，减少了生产及维修成本。

4、本实用新型实施例提供的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，静刀环可拆卸连接在静刀壳的外周，即同一个磨削机构可以配置不同静刀槽数量的静刀环，再根据静刀槽数量配置对应的静刀片，从而精确控制不同的静刀片间隙，如150片和200片即可产生两种不同的物料粒径。

5、本实用新型实施例提供的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，进料时物料进入打碎腔，打碎腔内的物料朝向静刀壳的外周运动，叶轮和静刀片共同对物料进行切割；投料管的端部连通于静刀壳的叶轮转动轴处，进料时物料可均匀分散于打碎腔内，便于物料的均匀切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为叶轮和静叶片共同切割物料的动态示意图；

图3为静刀环的结构示意图；

图4为静刀片安装于第一固定环上的示意图；

图5为静刀片安装于第二固定环上的示意图；

附图标记说明：

1、叶轮；2、静刀片；3、静刀壳；4、静刀环；41、第一固定环；42、第二固定环；5、投料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，该可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构包括打碎刀组、基座部和投料部。

其中，打碎刀组包括用于动态切割物料的叶轮1及多个动刀片，以及多个固定设置的静刀片2，基座部包括静刀壳3，静刀壳3含有打碎腔，打碎腔通过静刀壳3的外周与外界连通，叶轮1转动连接在静刀壳3内，多个动刀片与叶轮1固定，静刀壳上安装有电机带动动刀片和叶轮1旋转。

此外，静刀壳3上安装有静刀环4，静刀环4上开设有多个静刀槽用以固定静刀片2，多个静刀片2周向安装在静刀环4的外周且根据物料的目标细度确定每两个相邻静刀片2之间的距离，多个静刀槽的倾斜方向一定，使多个静刀片2倾斜朝向叶轮1的切割面设置，用以使用该切割棱与叶轮1的切割面共同切割物料。更多的，叶轮1与静刀片2存在间距，当物料存在于该间距处时，叶轮1推动物料触碰切割在静刀片2上，实现叶轮1和静刀片2的共同切割。

上述中，投料部包括投料管5，投料管5的端部连通于静刀壳3，且该连通处位于叶轮1的转动轴处，更多的，投料管5除进料口和出料口外呈密封设置，可用于投入固体或固液混合物。

确定待生产出的物料最大直径并调整每两个相邻静刀片2之间的距离安装在静刀环4上，转动叶轮1，打碎腔内的物料打碎成小物料，小物料在叶轮1的切割下以及在叶轮1与静刀片2的共同切割下将粒径切割为更小，当物料的最大粒径达到静刀的间隙时，物料由两个静刀片2之间排出并收集，以确保收集到的物料均为指定细度，当静刀片2的切割棱受损时，将静刀片2旋转180°重新安装至静刀槽内使用该切割棱进行切割，提高了打碎刀的重复利用率，延长了使用寿命。

在一些实施例中，静刀环4包括第一固定环41和第二固定环42，第一固定环41上开设的静刀槽与第二固定环42上开设的静刀槽开设角度相反，用以在第一固定环41和第二固定环42上替换安装以充分利用静刀片2的四条切割棱。

当静刀片2在第一固定环41内两个切割棱均使用受损时，由第一固定环41拆除静刀片2并旋转180°后安装至第二固定环42上，使得两个完好的切割棱可在第二固定环42上得到充分利用，静刀片2的使用寿命大大提高，降低了维护成本。

上述的静刀环4可拆卸连接在静刀架的外周，多个静刀环4所开设的静刀槽数量不等，其中，多个静刀环4包括第一固定环41和第二固定环42；其中多个静刀槽的尺寸相同，且适配于多个静刀片2。

静刀环4可拆卸连接在静刀壳3的外周，即同一个磨削机构可以配置不同静刀槽数量的静刀环4，再根据静刀槽数量配置对应的静刀片2，从而精确控制不同的静刀片2间隙，如150片和200片即可产生两种不同的物料粒径。

在一些实施例中，多个静刀片2可拆卸连接在静刀槽处，用以根据物料的目标密度调节每个静刀片2之间的距离。

多个静刀片2均可拆卸连接在静刀槽内，当某个或某几个静刀片2发生磨损时，可单独对受损的静刀片2进行拆换，无需更换整个设备，减少了生产及维修成本。

上述的静刀片2内，在一些适用于大豆、核桃等浆液生产的实施例中，部分静刀片2在其切割棱上设有开口供种皮排出，该开设开口的静刀片2与原静刀片2尺寸相同，且在间隔一定数量静刀片2的前提下安装该静刀片2，在保证切割效果的同时便于种皮排出。

在一些实施例中，叶轮1包括刀刃部和本体部，刀刃部的硬度大于本体部的硬度。众所周知，刀刃是切割刀的重要组成，刀刃部硬度偏高使得叶轮1的寿命延长且切割效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，包括：

打碎刀组，包括用于动态切割物料的叶轮(1)和多个固定设置的静刀片(2)；

基座部，包括静刀壳(3)，所述静刀壳(3)含有打碎腔，打碎腔通过静刀壳(3)的外周与外界连通，所述叶轮(1)转动连接在所述静刀壳(3)内；所述静刀壳(3)上安装有静刀环(4)，所述静刀环(4)上开设有多个静刀槽用以固定所述静刀片(2)，多个所述静刀片(2)周向安装在静刀环(4)的外周且根据物料的目标细度确定每两个相邻静刀片(2)之间的距离，多个所述静刀槽的倾斜方向一定，以使多个所述静刀片(2)倾斜朝向叶轮(1)的切割面设置；

投料部，连通于静刀壳(3)，用以投放物料。

2.根据权利要求1所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，所述静刀环(4)包括第一固定环(41)和第二固定环(42)，所述第一固定环(41)上开设的静刀槽与第二固定环(42)上开设的静刀槽开设角度相反，用以在第一固定环(41)和第二固定环(42)上替换安装以利用静刀片(2)的四条切割棱。

3.根据权利要求1所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，所述静刀环(4)可拆卸连接在静刀壳(3)的外周，多个所述静刀环(4)所开设的静刀槽数量不等。

4.根据权利要求1所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，多个所述静刀槽的尺寸相同，且适配于多个所述静刀片(2)，所述静刀片(2)可拆卸连接在静刀槽内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，所述叶轮(1)电连接在所述静刀壳(3)上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，所述投料部包括投料管(5)，所述投料管(5)的端部连通于所述静刀壳(3)。

7.根据权利要求6所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，所述投料管(5)与所述静刀壳(3)连通处位于所述叶轮(1)的转动轴处。

8.根据权利要求1-4任一项所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，所述叶轮(1)与静刀片(2)存在间距。

9.根据权利要求1-4任一项所述的可提高磨削刀片使用寿命的磨削机构，其特征在于，所述打碎刀组还包括动刀片，所述动刀片设有多个，多个动刀片电连接在静刀壳(3)上，多个动刀片与叶轮(1)固定，用以切割物料。