CN220346071U - 粉碎或磨碎硬材料的粉碎设备、其转子及转子的耐磨板 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种破碎或磨碎硬材料的粉碎设备、其转子及转子的耐磨板，所述耐磨板能够被布置成邻近至少一个壁构件和/或另一个耐磨板，并且在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸，所述耐磨板包括：第一本体，其沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第一本体的所述上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面；以及第二本体，其沿着与第一本体的第一总体方向不同的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第二本体的所述上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，其中耐磨板被配置为邻接转子的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。

Description

粉碎或磨碎硬材料的粉碎设备、其转子及转子的耐磨板

技术领域

本公开涉及用于破碎岩石、矿石或类似物的破碎设备。更具体地，本公开涉及包括一个或多个耐磨板的所谓竖直轴冲击破碎机。

背景技术

当破碎岩石、矿石、水泥熟料和其他材料时，可以使用竖直轴冲击破碎机，其具有围绕竖直轴线旋转的转子。转子可以包括框架，该框架包括上板、下板、以及在上板与下板之间延伸的多个壁构件。待破碎材料被供给通过被中心地布置在转子上板中的开口。一个或多个出口位于上板与下板之间。分配器板(distributor plate)被布置在转子的下板的上表面处。当待破碎材料撞击旋转的分配器板时，材料将被大体径向向外地拖曳通过一个或多个出口，并且撞击外部破碎表面，其通常包括在产生自破碎的破碎腔室的内表面上形成的待破碎材料的堆积。这种自破碎被证明能确保优质成型的颗粒，例如骨料(aggregate，混凝料)。转子还包括保护转子的多个耐磨部件。这些中的许多被称为转子尖端(rotortip)或空腔耐磨板(cavity wear plate)。转子尖端经常被布置在转子的相应出口(outlet)的离开(exit)处。通常，这些部件要经历最大的磨损和撕裂。但是，在当前的转子中，通过使用紧固件(即，螺栓等)将耐磨部件附接到转子，这些紧固件经常遭受过度的磨损和撕裂。另外，当更换耐磨板时，通常需要部分地拆卸转子，而且有时还要移除在破碎机中的周围设备，以便能够移除耐磨部件。

为了解决这个问题，WO 2013/140049 A1建议了一种转子，其具有分段的耐磨板，该耐磨板带有在耐磨板的上表面与下表面之间延伸的通道。一旦耐磨板在转子中被布置就位，安装杆就被布置在通道中，其在转子的上板与下板之间延伸，从而将分段的耐磨板附接到转子。通过WO 2013/140049 A1公开的方案具有的问题在于，需要从上方到达转子，以便在进入耐磨板中的通道之前将安装杆引导通过上板。因此，本领域中具有更换磨损到极限的耐磨板时对更快和更容易过程的需求，而且还需要提供环保的耐磨板。

实用新型内容

一个目的是单独地或以任何组合的方式减轻、缓解或消除现有技术中的上述不足和缺点中的一个或多个，并至少解决上述问题。

根据第一方面，提供了一种用于粉碎设备的转子的耐磨板。该转子包括框架，该框架包括上板、下板、和在上板与下板之间沿着纵向延伸的多个壁构件。该耐磨板能被布置成邻近至少一个壁构件和/或另一个耐磨板，并且在上板与下板之间沿着纵向延伸。该耐磨板包括：

第一本体，其沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第一本体的上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面，以及

第二本体，其沿着不同于第一本体的第一总体方向的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第二本体的上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，

其中，耐磨板的第一邻接表面和第二邻接表面被配置为邻接转子的对应的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制(self-locking mechanism，自锁机构)。

该耐磨板可能是有利的，因为它提供了耐磨板在转子中的无螺栓安装。该耐磨板被设计成邻接转子的第一表面和第二表面，以便于提供这样的耐磨板，其在转子运转时通过由于旋转力形成自锁机制而在转子中被保持就位(in position，在合适的位置)。因此，不需要附加的固定装置。应理解的是，转子的相应表面可以是转子框架自身的表面，例如上板、下板或壁构件的表面。还应理解的是，转子的相应表面可以是布置在转子中的另一个耐磨板的表面。因此，转子中可以包括多于一个的耐磨板(多个耐磨板)，或者甚至可以应用多于一种类型的耐磨板。耐磨板可以被配置为邻接转子自身的表面和/或布置在转子中的另一个耐磨构件的表面。但是，在转子中可以存在可供耐磨板邻接的其他部件，从而成为形成自锁机制的部分。

在所公开的耐磨板的设计中，第一本体和第二本体沿着不同的总体方向延伸，该设计在相应方向上提供自锁机制，这反过来有助于在相应方向上将耐磨板保持就位。换言之，耐磨板的邻接表面相对于彼此成角度，并因此沿着不同方向延伸。转子的相应表面相对于彼此成角度，并因此也沿着不同方向延伸。优选地，耐磨板的邻接表面沿着基本上平行于转子的耐磨板应邻接的对应表面的方向延伸。通过这种耐磨板的与转子表面相关的设计，可以由于旋转力形成自锁机制，并且实现无螺栓安装。

在此，术语“至少部分地在所述上板与所述下板之间延伸”意指耐磨板的邻接表面的至少一部分邻接转子的对应表面。因此，耐磨板不必沿着转子的上板与下板之间的整个距离邻接转子的对应表面。

耐磨板优选地被布置在转子的暴露区域处。在此，术语“暴露区域”意指涉及转子运行时转子中暴露于磨损的任何区域。因此，耐磨板在其使用寿命期间通常暴露于很大的磨损。具有可被安装在转子中却不需要任何固定装置的耐磨板可能是有利的，因为其便于快速、容易且用户友好地更换磨损到极限的耐磨板。此外，使耐磨板无螺栓的安装能确保在更换已磨耗的耐磨板时仅需要有限数量的设备。这也便于以快速、容易且用户友好的方式更换已磨耗的耐磨板。而且，由于耐磨板在磨损到极限时易于更换的事实，这意味着必须花费的时间较少，其反过来会减少生产停机时间。

因此，耐磨板优于现有技术，其允许在转子中无螺栓地安装耐磨板。这反过来又便于快速、容易且用户友好地更换磨损到极限的耐磨板，导致从维护和安装的角度来看更为安全的设计以及减少的生产停机时间。

根据一些实施例，耐磨板还包括第三本体，其沿着不同于第一本体的第一总体方向的第三总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第三本体的所述上表面与下表面之间延伸的第三邻接表面，其中耐磨板被配置为邻接转子的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力形成的自锁机制的部分。

这是有利的，因为耐磨板除了邻接第一表面和第二表面之外还可以邻接转子的第三表面，所以其允许进一步改进由于旋转力而形成的自锁机制。通过具有邻接转子的多个表面的耐磨板，在转子运行时实现了耐磨板的改进的稳定性。

根据一些实施例，转子的第一表面、第二表面和第三表面中的至少一者被布置在耐磨板的第一邻接表面、第二邻接表面和第三邻接表面中的至少一者的径向外侧。

这是有利的，因为通过将转子的该表面布置在至少一个邻接表面的径向外侧使得当转子在使用时耐磨板在径向方向上保持就位。换言之，在优选实施例中，总是使转子的至少一个表面被布置在耐磨板的对应邻接表面的径向外侧，以便由于旋转力而在径向方向上形成自锁机制。

根据一些实施例，相应本体的上表面和下表面是平坦表面。

这是有利的，因为其允许在上板与下板之间快速且容易地安装和移除转子中的耐磨板。换言之，具有平坦表面可以使得耐磨板可以能滑动地布置在转子中，特别是如果上板和下板的内表面也是平坦表面时。

根据一些实施例，耐磨板还包括在上表面与下表面之间延伸的凹槽，该凹槽被配置为接收硬材料(诸如，金属或陶瓷材料或类似材料)的尖端，其中硬材料的尖端具有比耐磨板更大的硬度。

这是有利的，因为其允许插入具有比耐磨板的其余部分更大硬度的硬材料的尖端。通常，硬材料的尖端被定位在耐磨板的暴露于最大磨损和撕裂的部分处。在优选实施例中，硬材料的尖端由金属制成。此外，硬材料的尖端可以在已磨耗时被更换，尽管耐磨板的其余部分并非是已磨耗的。因此，硬材料的尖端和凹槽可以是有利的，因为可以增加耐磨板的寿命，其可以导致总体上更环保的耐磨板。

根据一些实施例，第一邻接表面邻接转子的第一表面，以在径向方向上将耐磨板保持就位，而且第二邻接表面邻接转子的第二表面，以在周向方向(circumferentialdirection，圆周方向)上将耐磨板保持就位。

这是有利的，因为其由于在使用期间产生的旋转力而允许将耐磨板在径向方向和周向方向上都保持就位。与转子的相应表面的布置相关的耐磨板的相应本体的布置使得耐磨板由于旋转力而保持就位。

根据一些实施例，第三邻接表面邻接转子的第三表面，以便在径向方向和/或周向方向上将耐磨板保持就位。

这是有利的，因为其允许由于旋转力来形成耐磨板的改进的自锁机制。因此，在使用期间(即，在转子旋转期间)，耐磨板保持就位的方向越多，耐磨板的保持性(retaining，固定)就越好。

根据一些实施例，耐磨板在纵向上是分段的。

这是有利的，因为其允许耐磨板通过多于一个的构件形成。通过由多于一个的构件形成耐磨板，各构件可以具有相比于整个耐磨板的重量减少的重量。这可以提供较小重量的抬举，进而提供从维护和安装的角度来看更为安全的设计。而且，由于各耐磨板构件比整个耐磨板更小，使得耐磨板构件可以通过粉碎设备的服务门安装或移除。因此，不需要拆卸破碎机设备和/或转子就能够更换耐磨板。

这是进一步有利的，因为其允许通过不同的耐磨板构件来形成将相对于彼此以无螺栓方式被安装的分段的耐磨板。因此，由于旋转力使得相应的耐磨板构件相对于转子的相应表面形成自锁机制。

通常，耐磨板沿着其轮廓被不均匀地磨损。具有分段的耐磨板使得可以仅更换已磨耗的耐磨板的构件而不是更换整个耐磨板。通过能够仅更换已磨耗的构件而不是更换整个耐磨板，能够获得更环保的耐磨板。再者，耐磨板沿着其轮廓被不均匀地磨损的事实，使得分段的耐磨板的使用允许耐磨板构件可以彼此改变位置而不是被更换。这增加了耐磨板的总寿命。

根据一些实施例，耐磨板至少包括沿着纵向按顺序相继布置的第一构件、第二构件和第三构件。

根据一些实施例，第一构件和第三构件可以互换位置。

这是有利的，因为其允许各耐磨板构件沿着其整个轮廓被磨损到极限。通常，第一构件和第三构件被相反地磨损，这使得它们可以互换位置，以便沿着其完整轮廓均匀地磨耗。此外，当上表面和下表面是平坦表面时，其还使得可以以简单的方式实施调换(swapping)。

根据一些实施例，该耐磨板至少包括沿着纵向按顺序相继布置的第一构件、第二构件、第三构件和第四构件。根据一些实施例，第一构件和第三构件可以互换位置，而且第二构件和第四构件可以互换位置。

根据一些实施例，该耐磨板是转子尖端。

根据一些实施例，该耐磨板是尖端托架耐磨板(tip carrier wear plate)。

根据一些实施例，该耐磨板是空腔耐磨板。

根据第二方面，提供一种粉碎设备的转子，包括：

框架，包括上板、下板、和在上板与下板之间沿着纵向延伸的多个壁构件，以及

耐磨板，能被布置成邻近至少一个壁构件和/或另一个耐磨板，并且在上板与下板之间沿着纵向延伸，该耐磨板包括：

第一本体，沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第一本体的上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面，以及

第二本体，沿着不同于第一本体的第一总体方向的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第二本体的上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，

其中，该耐磨板被配置为邻接转子的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。

根据一些实施例，耐磨板还包括第三本体，其沿着不同于第一本体的第一总体方向的第三总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第三本体的上表面与下表面之间延伸的第三邻接表面，其中该耐磨板被配置为邻接转子的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力而形成自锁机制的部分。

根据第三方面，提供一种用于破碎或磨碎硬材料的粉碎设备，所述粉碎设备包括：

转子，具有框架，该框架包括上板、下板和在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸的多个壁构件，以及

耐磨板，其能布置成邻近所述多个壁构件中的至少一个和/或另一个耐磨板，并且在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸，所述耐磨板包括：

第一本体，沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第一本体的所述上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面，以及

第二本体，沿着不同于第一本体的第一总体方向的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第二本体的所述上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，

其中，耐磨板的第一邻接表面和第二邻接表面被配置为邻接转子的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力形成自锁机制。

第二和第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上文结合第一方面所述的那些效果和特征。关于第一方面提及的实施例在很大程度上与第二方面和第三方面兼容。还应注意的是，除非另外明确说明，否则本实用新型的构思涉及特征的所有可能组合。

本实用新型提出一种用于粉碎设备的转子的耐磨板，其中，所述转子包括框架，所述框架包括上板、下板、和在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸的多个壁构件，所述耐磨板能被布置成邻近至少一个壁构件和/或另一个耐磨板，并且在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸，所述耐磨板包括：

第一本体，其沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在所述第一本体的所述上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面，以及

第二本体，其沿着不同于所述第一本体的第一总体方向的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在所述第二本体的所述上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，

其中，所述耐磨板的所述第一邻接表面和所述第二邻接表面被配置为邻接所述转子的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。

优选地，所述耐磨板还包括第三本体，所述第三本体沿着不同于所述第一本体的第一总体方向的第三总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在所述第三本体的所述上表面与下表面之间延伸的第三邻接表面，其中，所述耐磨板的所述第三邻接表面被配置为邻接所述转子的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力而形成自锁机制的部分。

优选地，所述转子的所述第一表面、第二表面和第三表面中的至少一者被布置在所述耐磨板的所述第一邻接表面、第二邻接表面和第三邻接表面中的至少一者的径向外侧。

优选地，相应本体的上表面和下表面是平坦表面。

优选地，所述耐磨板还包括凹槽，所述凹槽在所述上表面与所述下表面之间延伸，所述凹槽被配置为接收金属的尖端，其中，所述金属的尖端具有比所述耐磨板更大的硬度。

优选地，在使用时，所述第一邻接表面邻接所述转子的所述第一表面，以在径向方向上将所述耐磨板保持就位，而且所述第二邻接表面邻接所述转子的所述第二表面，以在周向方向上将所述耐磨板保持就位。

优选地，在使用时，所述第三邻接表面邻接所述转子的所述第三表面，以在所述径向方向上和/或所述周向方向上将所述耐磨板保持就位。

优选地，所述耐磨板是分段的。

优选地，所述耐磨板至少包括沿着纵向按顺序相继布置的第一构件、第二构件和第三构件。

优选地，所述第一构件和所述第三构件能够互换位置。

优选地，所述耐磨板是转子尖端。

优选地，所述耐磨板是尖端托架耐磨板。

优选地，所述耐磨板是空腔耐磨板。

本实用新型提出一种用于粉碎设备的转子，包括：

框架，所述框架包括上板、下板、和在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸的多个壁构件，耐磨板能被布置成邻近至少一个壁构件和/或另一个耐磨板，并且在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸，所述耐磨板包括：

第一本体，沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在所述第一本体的所述上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面，以及

第二本体，沿着不同于所述第一本体的所述第一总体方向的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在所述第二本体的所述上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，

其中，所述耐磨板的所述第一邻接表面和所述第二邻接表面被配置为邻接所述转子的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。

优选地，所述耐磨板还包括第三本体，所述第三本体沿着不同于所述第一本体的第一总体方向的第三总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在所述第三本体的所述上表面与下表面之间延伸的第三邻接表面，其中，所述耐磨板的所述第三邻接表面被配置为邻接所述转子的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力而形成自锁机制的部分。

本实用新型提出一种用于破碎或磨碎硬材料的粉碎设备，所述粉碎设备包括：

转子，具有框架，所述框架包括上板、下板、和在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸的多个壁构件，以及

耐磨板，其能布置成邻近至少一个壁构件和/或另一个耐磨板，并且在所述上板与所述下板之间沿着纵向延伸，所述耐磨板包括：

第一本体，沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、以及至少部分地在所述第一本体的所述上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面，以及

第二本体，沿着不同于所述第一本体的第一总体方向的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在所述第二本体的所述上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，

其中，所述耐磨板的所述第一邻接表面和所述第二邻接表面被配置为邻接所述转子的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。

从下面给出的详细描述，本公开的进一步适用范围将变得显而易见。然而，应该理解的是，详细描述和具体示例虽然表示为本公开的优选实施例，但其仅作为说明给出，因为对于本领域技术人员来说，将从该详细描述中明白本公开范围内的各种改变和修改。

因此，应该理解的是，本公开不限于所描述的装置的特定组成部分或所描述的方法的步骤，因为所述装置和方法可以改变。还应该理解的是，本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不是旨在限制。必须注意的是，当在说明书和所附权利要求书中使用时，除非上下文另有明确规定，否则词语“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个所述构件。因此，例如，提及“一单元(a unit)”或“该单元(the unit)”可包括若干装置等。此外，词语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“含有(containing)”以及类似词语不排除其它构件或步骤。

附图说明

将参照附图通过示例更详细地描述本公开，这些附图示出了本公开的当前优选实施例。

图1示出了粉碎设备的立体图。

图2示出了转子的侧视图。

图3示出了图2的转子的内部。

图4示出了图2和图3的转子的俯视图。

图5a-图5b示出了耐磨板的第一实施例。

图6a-图6c示出了耐磨板的第二实施例。

图7a-图7b示出了耐磨板的第三实施例。

具体实施方式

现在，在下文中将参照附图更全面地描述本公开，在这些附图中示出了本公开的当前优选实施例。然而，本公开能够以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为局限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了透彻性和完整性，并将本公开的范围充分传达给本领域技术人员。

图1通过示例显示用于破碎或磨碎岩石、矿石、水泥熟料和其他硬材料的粉碎设备100。粉碎设备100被配置为通过冲击来破碎材料。粉碎设备100可以是竖直轴冲击破碎机。

粉碎设备100包括顶部102和腔室104。腔室104被布置在粉碎设备100的基部106上。顶部102被布置在腔室104的顶部上。粉碎设备100还包括供给开口(feed opening，进料口)110。供给开口110被布置在顶部102内。供给开口110可以被配置为接收待破碎材料并将该材料供给到腔室104。粉碎设备100还包括转子108。转子108被布置在腔室104内。转子108被配置为将接收到腔室104中的材料朝向破碎表面加速。因此，转子是粉碎设备100的主要工作部件。将结合图2-图3进一步讨论转子108。

此外，粉碎设备100还可以包括服务门(service door)112。

参照图2，转子108被更详细地显示。转子包括框架202。框架202包括上板204、下板206、和壁构件208。壁构件208在上板204与下板206之间沿着纵向L延伸。转子108还包括入口开口210和出口212。入口开口210被布置在上板204中。出口212位于上板204与下板206之间。转子108可以包括多于一个的出口212。在粉碎设备100的操作期间，转子108被配置为围绕旋转轴线A旋转。旋转轴线A是大致平行于纵向L的竖直轴线。转子108优选地围绕旋转轴线A逆时针旋转。转子108还包括分配器板214。当待破碎材料撞击旋转的分配器板214时，材料将被大体径向向外地拖曳通过出口212，并且撞击在其中定位有转子108的腔室的内部表面。

转子108还包括耐磨板500、600、700。耐磨板500、600、700可以在转子108的上板204与下板206之间沿着纵向L延伸。耐磨板500、600、700被优选地布置在转子的暴露区域处。换言之，耐磨板500、600、700可以被布置在转子108运转时转子108的暴露于磨损的任何区域。将结合图3-图7进一步讨论耐磨板。

参照图3和图4，转子108的内部通过示例显示。在上面已经讨论的基础上进一步地，耐磨板500、600、700可以被布置成邻近转子108的至少一个壁构件208。耐磨板500、600、700还可以被布置成邻近布置在转子108中的另一个耐磨构件500、600、700。

当转子108运转时，耐磨板500、600、700可以邻接转子108的第一表面和第二表面，使得可以由于旋转力而形成自锁机制。转子108的可供耐磨板500、600、700邻接的表面通常是以下中的一个或多个：至少一个壁构件208；和/或当安装在转子108中时邻近耐磨板500、600、700布置的另一个耐磨板500、600、700。耐磨板500、600、700还可以邻接转子108的第三表面，使得进一步改善由于旋转力而产生的自锁机制。

在优选实施例中，转子108的第一表面、第二表面和第三表面中的至少一者被布置在耐磨板500、600、700的至少一部分的径向外侧，使得可以由于旋转力在径向方向RD上将耐磨板500、600、700保持就位。

参照图5-图7，通过示例显示耐磨板500、600、700的不同实施例。耐磨板500、600、700包括第一本体501、601、701。第一本体501、601、701沿着第一总体方向GD501、GD601、GD701延伸。第一本体501、601、701具有上表面501a、601a、701a和下表面501b、601b、701b。第一本体501、601、701具有第一邻接表面511、611、711。第一邻接表面511、611、711至少部分地在第一本体501、601、701的上表面501a、601a、701a与下表面501b、601b、701b之间延伸，并且在一些实施例中可以一直在第一本体501、601、701的上表面501a、601a、701a与下表面501b、601b、701b之间延伸。耐磨构件500、600、700还包括第二本体502、602、702。第二本体502、602、702沿着第二总体方向GD502、GD602、GD702延伸。第二本体502、602、702具有上表面502a、602a、702a和下表面502b、602b、702b。第二本体502、602、702具有第二邻接表面512、612、712。第二邻接表面512、612、712至少部分地在第二本体502、602、702的上表面502a、602a、702a与下表面502b、602b、702b之间延伸，并且在一些实施例中可以一直在第二本体502、602、702的上表面502a、602a、702a与下表面502b、602b、702b之间延伸。

耐磨构件500、600、700还可以包括第三本体503、603、703。第三本体503、603、703沿着第三总体方向GD503、GD603、GD703延伸。第三本体503、603、703具有上表面503a、603a、703a和下表面503b、603b、703b。第三本体503、603、703具有第三邻接表面513、613、713。第三邻接表面513、613、713至少部分地在第三本体503、603、703的上表面503a、603a、703a与下表面503b、603b、703b之间延伸，并且在一些实施例中可以一直在第三本体503、603、703的上表面503a、603a、703a与下表面503b、603b、703b之间延伸。

下面，第一实施例的耐磨板500将被称为第一耐磨板500。第二实施例的耐磨板600将被称为第二耐磨板600。第三实施例的耐磨板700将被称为第三耐磨板700。参照图5a-图5b，第一耐磨板500被进一步详细地显示。参照图6a-图6c，第二耐磨板600被进一步详细地显示。参照图7a-图7b，第三耐磨板被进一步详细地显示。

如在图4中最佳显示的，第一耐磨板500被定位在出口212的离开侧(exit side)，面向出口212。在材料被向外拖曳通过出口212时，一些材料可能会撞击第一耐磨板500，其在粉碎设备100运转时可能会经历很大的磨损和撕裂。第一耐磨板500可以是转子尖端。通常，这些耐磨板经受布置在转子108中的耐磨板的最大的磨损和撕裂。

第一耐磨板500被布置成邻近第三耐磨板700。第三耐磨板700包括转子108的第一表面，并且壁构件208a包括转子108的第二表面。当转子108运转时，第一耐磨板500邻接第三耐磨板700和壁构件208a，使得在旋转期间由于旋转力而形成自锁机制。第一耐磨板500的第一邻接表面511邻接第三耐磨板700的表面。这使得第一耐磨板500在径向方向RD上保持就位。第一耐磨板500的第二邻接表面512邻接壁构件208a。这使得第一耐磨板500在周向方向CD上保持就位。

第一耐磨板500还被布置成邻近第三耐磨板700的外表面，其包括转子108的第三表面。当转子108运转时，第一耐磨板500可以邻接第三耐磨板700，使得由于旋转力而进一步形成自锁机制。耐磨板500的第三邻接表面513邻接第三耐磨板700的外表面。这可以使得第一耐磨板500在方向CD上保持就位。设置耐磨板500的第二邻接表面512和第三邻接表面513确保了耐磨板500在转子108的周向方向上不移动(dislodge，离开原位)。

当转子沿逆时针旋转时，第二耐磨板600刚好被定位在出口212的上游，其中壁构件208c被定位在第二耐磨板600与出口212之间。第二耐磨板600被定位成邻近壁构件208c的一侧，亦即与壁构件208c的面向出口212的那侧相对的一侧。当材料被向外拖曳通过出口212时，一些材料可能撞击第二耐磨板600。第二耐磨板600有时被称为空腔耐磨板。

第二耐磨板600被布置成邻近两个壁构件208b、208c，这两个壁构件208b、208c包括转子108的第一表面和第二表面。当转子108运转时，第二耐磨板600可以邻接相应的壁构件208b、208c，使得由于旋转力而形成自锁机制。第二耐磨板600的第一邻接表面611邻接壁构件208b。这可以使得第二耐磨板600在径向方向RD上保持就位。第二耐磨板600的第二邻接表面612邻接壁构件208c的表面。这可以使得耐磨板600在周向方向CD上保持就位。

第二耐磨板600可以被布置成邻近作为转子108的第三表面的另一个壁构件208。当转子108运转时，第二耐磨板600可以邻接该另一个壁构件208，使得由于旋转力而进一步形成自锁机制。第三邻接表面613位于第二耐磨板600的后跟形状的(heel-shaped)第三本体603处。这个后跟形状的第三本体603延伸通过壁构件208c中的对应开口，并且邻接壁构件208c中的开口中的内表面。这使得第二耐磨板600在方向CD上保持就位。因此，类似于第一耐磨板500，通过在三个不同的方向上应用三个邻接表面将第二耐磨板600保持到位，由此在转子108的旋转期间产生可靠的自锁机制。

第三耐磨板700被定位在第一耐磨板500的径向外侧。当材料被向外拖曳通过出口212时，一些材料可能撞击第三耐磨板700。第三耐磨板700有时被称作尖端托架耐磨板。

第三耐磨板700被布置成邻近壁构件208d，其包括转子108的第一表面、第二表面和第三表面。在此，壁构件208d的第一表面朝向转子108的径向内部，第二表面和第三表面是壁构件208d的大体垂直于第一表面的侧表面。当转子108运转时，第三耐磨板700邻接壁构件208d的第一表面、第二表面和第三表面，使得由于旋转力而形成自锁机制。第三耐磨板700的第一邻接表面711邻接壁构件208d的径向面向内的第一侧。这使得第三耐磨板700在径向方向RD上保持就位。第三耐磨板700的第二和第三邻接表面712、713邻接壁构件208d的侧表面。这使得第三耐磨板700在周向方向CD上保持就位。

第三耐磨板700还被布置成邻近第一耐磨板500。当转子108运转时，第三耐磨板700可以邻接第一耐磨板500，使得由于旋转力进一步形成自锁机制。因此，第一耐磨板500、第三耐磨板700和壁构件208d之间的相互作用使得耐磨板500、700在周向方向CD和径向方向RD上保持就位。

回过来参考图5-图7，耐磨板500、600、700的相应本体的上表面和下表面是平坦表面。

耐磨板500、600、700还可以包括凹槽510、610、710。凹槽510、610、710可以在耐磨板500、600、700的上表面与下表面之间延伸。凹槽510、610、710被配置为接收硬金属的尖端520、620、720。优选地，金属的尖端520、620、720具有比耐磨板500、600、700更大的硬度。

此外，耐磨板500、600、700可以是分段的耐磨板。该耐磨板可以包括：第一构件500a、600a、700a；第二构件500b、600b、700b；和第三构件500c、600c、700c。这些构件可以沿着纵向L按顺序相继布置。耐磨构件500、700可以包括第四构件500d、700d，其沿着纵向L被布置在第三构件500c、700c之后。优选地，第一构件500a、600a、700a和第三构件500c、600c、700c可以具有相似或相同的设计。这使得第一构件500a、600a、700a和第三构件500c、600c、700c可以互换位置。

优选地，第二构件500b、700b和第四构件500d、700d可以具有相似的设计。这使得第二构件500b、700b和第四构件500d、700d可以互换位置。

因此，应该理解的是，本公开的目的在于通过提供耐磨部件的无螺栓安装来减少更换转子108中已磨耗的耐磨板的问题。这是由于耐磨板的相对于转子108的特定表面的设计来实现的，当安装在转子108中时，耐磨板将邻接转子108的特定表面。这使得由于旋转力而形成自锁机制。另一个目的是提供一种更环保的耐磨板。而且，由于耐磨板500、600、700可以是分段的耐磨板，还应理解，本公开的目的在于使得可以通过粉碎设备100的服务门112安装或移除分段的耐磨板。因此，不需要拆卸粉碎设备100和/或转子108就能够更换耐磨板500、600、700。

本领域技术人员意识到，本实用新型决不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内，可以进行许多修改和变化。此外，在实践所要求保护的实用新型时，技术人员可以从对附图、公开内容和所附权利要求的研究中理解和实现对所公开实施例作出的变化。

Claims (16)

1.一种用于粉碎设备(100)的转子(108)的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述转子(108)包括框架(202)，所述框架(202)包括上板(204)、下板(206)、和在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸的多个壁构件(208)，所述耐磨板(500、600、700)能被布置成邻近至少一个壁构件(208)和/或另一个耐磨板(500、600、700)，并且在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸，所述耐磨板(500、600、700)包括：

第一本体(501、601、701)，其沿着第一总体方向(GD501、GD601、GD701)延伸，并且具有上表面(501a、601a、701a)、下表面(501b、601b、701b)、和至少部分地在所述第一本体(501、601、701)的所述上表面(501a、601a、701a)与下表面(501b、601b、701b)之间延伸的第一邻接表面(511、611、711)，以及

第二本体(502、602、702)，其沿着不同于所述第一本体(501、601、701)的第一总体方向(GD501、GD601、GD701)的第二总体方向(GD502、GD602、GD702)延伸，并且具有上表面(502a、602a、702a)、下表面(502b、602b、702b)、和至少部分地在所述第二本体(502、602、702)的所述上表面(502a、602a、702a)与下表面(502b、602b、702b)之间延伸的第二邻接表面(512、612、712)，

其中，所述耐磨板(500、600、700)的所述第一邻接表面(511、611、711)和所述第二邻接表面(512、612、712)被配置为邻接所述转子(108)的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。

2.根据权利要求1所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)还包括第三本体(503、603、703)，所述第三本体(503、603、703)沿着不同于所述第一本体(501、601、701)的第一总体方向(GD501、GD601、GD701)的第三总体方向(GD503、GD603、GD703)延伸，并且具有上表面(503a、603a、703a)、下表面(503b、603b、703b)、和至少部分地在所述第三本体(503、603、703)的所述上表面(503a、603a、703a)与下表面(503b、603b、703b)之间延伸的第三邻接表面(513、613、713)，其中，所述耐磨板(500、600、700)的所述第三邻接表面(513、613、713)被配置为邻接所述转子(108)的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力而形成自锁机制的部分。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述转子(108)的所述第一表面、第二表面和第三表面中的至少一者被布置在所述耐磨板(500、600、700)的所述第一邻接表面(511、611、711)、第二邻接表面(512、612、712)和第三邻接表面(513、613、713)中的至少一者的径向外侧。

4.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，相应本体的上表面和下表面是平坦表面。

5.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)还包括凹槽(510、610、710)，所述凹槽(510、610、710)在所述上表面与所述下表面之间延伸，所述凹槽(510、610、710)被配置为接收金属的尖端(520、620、720)，其中，所述金属的尖端(520、620、720)具有比所述耐磨板(500、600、700)更大的硬度。

6.根据权利要求2或3所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，在使用时，所述第一邻接表面(511、611、711)邻接所述转子(108)的所述第一表面，以在径向方向(RD)上将所述耐磨板(500、600、700)保持就位，而且所述第二邻接表面(512、612、712)邻接所述转子(108)的所述第二表面，以在周向方向(CD)上将所述耐磨板(500、600、700)保持就位。

7.根据权利要求6所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，在使用时，所述第三邻接表面(513、613、713)邻接所述转子(108)的所述第三表面，以在所述径向方向(RD)上和/或所述周向方向(CD)上将所述耐磨板(500、600、700)保持就位。

8.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是分段的。

9.根据权利要求8所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)至少包括沿着纵向(L)按顺序相继布置的第一构件(500a、600a、700a)、第二构件(500b、600b、700b)和第三构件(500c、600c、700c)。

10.根据权利要求9所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述第一构件(500a、600a、700a)和所述第三构件(500c、600c、700c)能够互换位置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是转子尖端。

12.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是尖端托架耐磨板。

13.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是空腔耐磨板。

14.一种用于粉碎设备的转子(108)，其特征在于，包括：

框架(202)，所述框架(202)包括上板(204)、下板(206)、和在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸的多个壁构件(208)，耐磨板(500、600、700)能被布置成邻近至少一个壁构件(208)和/或另一个耐磨板(500、600、700)，并且在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸，所述耐磨板(500、600、700)包括：

第一本体(501、601、701)，沿着第一总体方向(GD501、GD601、GD701)延伸，并且具有上表面(501a、601a、701a)、下表面(501b、601b、701b)、和至少部分地在所述第一本体(501、601、701)的所述上表面(501a、601a、701a)与下表面(501b、601b、701b)之间延伸的第一邻接表面(511、611、711)，以及

第二本体(502、602、702)，沿着不同于所述第一本体(501、601、701)的所述第一总体方向(GD501、GD601、GD701)的第二总体方向(GD502、GD602、GD702)延伸，并且具有上表面(502a、602a、702a)、下表面(502b、602b、702b)、和至少部分地在所述第二本体(502、602、702)的所述上表面(502a、602a、702a)与下表面(502b、602b、702b)之间延伸的第二邻接表面(512、612、712)，

其中，所述耐磨板(500、600、700)的所述第一邻接表面(511、611、711)和所述第二邻接表面(512、612、712)被配置为邻接所述转子(108)的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。

15.根据权利要求14所述的转子(108)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)还包括第三本体(503、603、703)，所述第三本体(503、603、703)沿着不同于所述第一本体(501、601、701)的第一总体方向(GD501、GD601、GD701)的第三总体方向(GD503、GD603、GD703)延伸，并且具有上表面(503a、603a、703a)、下表面(503b、603b、703b)、和至少部分地在所述第三本体(503、603、703)的所述上表面(503a、603a、703a)与下表面(503b、603b、703b)之间延伸的第三邻接表面(513、613、713)，其中，所述耐磨板(500、600、700)的所述第三邻接表面(513、613、713)被配置为邻接所述转子(108)的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力而形成自锁机制的部分。

16.一种用于破碎或磨碎硬材料的粉碎设备(100)，其特征在于，所述粉碎设备(100)包括：

转子(108)，具有框架(202)，所述框架(202)包括上板(204)、下板(206)、和在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸的多个壁构件(208)，以及

耐磨板(500、600、700)，其能布置成邻近至少一个壁构件(208)和/或另一个耐磨板(500、600、700)，并且在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸，所述耐磨板(500、600、700)包括：

第一本体(501、601、701)，沿着第一总体方向(GD501、GD601、GD701)延伸，并且具有上表面(501a、601a、701a)、下表面(501b、601b、701b)、以及至少部分地在所述第一本体(501、601、701)的所述上表面(501a、601a、701a)与下表面(501b、601b、701b)之间延伸的第一邻接表面(511、611、711)，以及

第二本体(502、602、702)，沿着不同于所述第一本体(501、601、701)的第一总体方向(GD501、GD601、GD701)的第二总体方向(GD502、GD602、GD702)延伸，并且具有上表面(502a、602a、702a)、下表面(502b、602b、702b)、和至少部分地在所述第二本体(502、602、702)的所述上表面(502a、602a、702a)与下表面(502b、602b、702b)之间延伸的第二邻接表面(512、612、712)，

其中，所述耐磨板(500、600、700)的所述第一邻接表面(511、611、711)和所述第二邻接表面(512、612、712)被配置为邻接所述转子(108)的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制。