CN219049559U - 一种制作药丸用一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作药丸用一体成型装置，包括：承载座；支撑筒，支撑筒设置于承载座上，支撑筒的内部设置有工作腔；滤网，滤网沿支撑筒的外壁设置，且滤网与工作腔相连通；切割部，切割部设置在工作腔的内部顶部，切割部用于对原材料进行粉碎切割；挤压部。本实用新型让成型装置通过在支撑筒内部进行依次设置有切割部和挤压部，在原材料进入支撑筒后，先经过切割部对原材料进行粉碎工作，粉碎后的原材料经过挤压部进行加压，让挤压部利用滤网将粉碎后的原材料进行药丸挤出成型，实现了对药丸加工的一体成型工作。有效的保证对药丸的加工工作。有效的解决了现有技术中存在现有技术中药丸成型加工效率不高的缺点。

Description

一种制作药丸用一体成型装置

技术领域

本实用新型涉及药丸加工技术领域，尤其涉及一种制作药丸用一体成型装置。

背景技术

药丸在制作前，需要将原材料进行粉碎，然后需要保持一定湿度，而后进行成丸工作。在过程中需要多个装置进行先后转移工作，导致药丸在转移过程中，容易对药丸的成型量造成一定损失，同时转移工作十分影响药丸的制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中药丸成型加工效率不高的缺点，而提出的一种制作药丸用一体成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制作药丸用一体成型装置，包括：

承载座；

支撑筒，所述支撑筒设置于所述承载座上，所述支撑筒的内部设置有工作腔；

滤网，所述滤网沿所述支撑筒的外壁设置，且所述滤网与所述工作腔相连通；

切割部，所述切割部设置在所述工作腔的内部顶部，所述切割部用于对原材料进行粉碎切割；

挤压部，所述挤压部设置在所述工作腔的内部底部，所述切割部与所述挤压部上下同轴设置，所述挤压部用于配合滤网将药丸进行加工成型。

在一种可选的实施例中，所述挤压部的设置高度与所述滤网的设置高度一致。

在一种可选的实施例中，还包括：

电机，所述电机设置在所述承载座内；

转轴，所述转轴的一端与所述电机的输出端相连，所述转轴的另一端贯穿延伸至所述工作腔内，所述切割部和所述挤压部从上至下依次套设于所述转轴上。

在一种可选的实施例中，所述切割部包括：

多个切刀，多个所述切刀沿所述转轴的中心轴线环形阵列分布，所述切刀用于对药丸原材料进行切割粉碎。

在一种可选的实施例中，所述挤压部包括：

多个挤压块，多个所述挤压块沿所述转轴中心轴线环形阵列分布，且多个所述挤压块的设置方位与多个所述切刀的设置方位错开设置。

在一种可选的实施例中，还包括：

下料围栏，所述下料围栏成包围式设置所述支撑筒的外壁上，且所述下料围栏位于所述滤网下方，所述下料围栏与所述承载座相连。

在一种可选的实施例中，所述下料围栏的一侧设置有开口；

其中，所述下料围栏倾斜套设于所述支撑筒上，且所述承载座上的开口处于所述下料围栏上的低端。

在一种可选的实施例中，所述支撑筒的顶端设置有送料仓，所述送料仓呈开口逐渐缩小状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在实施例中让成型装置通过在支撑筒内部进行依次设置有切割部和挤压部，在原材料进入支撑筒后，先经过切割部对原材料进行粉碎工作，粉碎后的原材料经过挤压部进行加压，让挤压部利用滤网将粉碎后的原材料进行药丸挤出成型，实现了对药丸加工的一体成型工作。有效的保证对药丸的加工工作。有效的解决了现有技术中存在现有技术中药丸成型加工效率不高的缺点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种制作药丸用一体成型装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种制作药丸用一体成型装置结构示意图(俯视方向)；

图3为本实用新型实施例中提供的一种制作药丸用一体成型装置结构平面剖视图。

图中标记如下所示：

1、承载座；

2、下料围栏；

3、支撑筒；31、挤压块；32、切刀；33、转轴；34、滤网；35、电机；36、送料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-3，一种制作药丸用一体成型装置，所述成型装置通过将原材料送入装置内，让装置内的切刀32将原材料进行粉碎，在粉碎过程中加入定量的水份，保证原材料的湿度，而后直接通过成型装置内的结构利用网状结构进行挤压成型药丸，实现对药丸的一体成型加工工作。

具体的，所述成型装置包括：承载座1、支撑筒3、滤网34、切割部和挤压部。所述支撑筒3设置于所述承载座1上，所述支撑筒3的内部设置有工作腔(图中未标出)，所述支撑筒3的内部用于进行药丸加工。所述滤网34沿所述支撑筒3的外壁设置，且所述滤网34与所述工作腔相连通。所述切割部设置在所述工作腔的内部顶部，所述切割部用于对原材料进行粉碎切割。所述挤压部设置在所述工作腔的内部底部，所述切割部与所述挤压部上下同轴设置，所述挤压部的设置高度与所述滤网34的设置高度一致，所述挤压部用于将经过切割部粉碎后的药丸原材料进行挤压加工，配合滤网34将药丸进行加工成型。在本实施例中，所述成型装置通过在支撑筒3内部进行依次设置有切割部和挤压部，在原材料进入支撑筒3后，先经过切割部对原材料进行粉碎工作，粉碎后的原材料经过挤压部进行加压，让挤压部利用滤网34将粉碎后的原材料进行药丸挤出成型，实现了对药丸加工的一体成型工作。有效的保证对药丸的加工工作。有效的解决了现有技术中存在现有技术中药丸成型加工效率不高的缺点。

在本实施例中，所述成型装置还包括：电机35和转轴33，所述电机35设置在所述承载座1内。所述转轴33的一端与所述电机35的输出端相连，所述转轴33的另一端贯穿延伸至所述工作腔内，所述切割部和所述挤压部从上至下依次套设于所述转轴33上。在本实施例中，所述切割部包括：多个切刀32，多个所述切刀32沿所述转轴33的中心轴线环形阵列分布，所述切刀32用于对药丸原材料进行切割粉碎。所述挤压部包括：多个挤压块31，多个所述挤压块31沿所述转轴33中心轴线环形阵列分布，且多个所述挤压块31的设置方位与多个所述切刀32的设置方位错开设置。即多个挤压块31分别设置于多个切刀32之间的间隙下方。也即一个挤压块31设置于两个相互靠近切刀32之间的间隙下方，以便于保证所述切刀32和挤压块31的工作效果。

在本实施例中，为了保证经过滤网34进行成型的药丸能够便于收集，所述成型装置还包括：下料围栏2，所述下料围栏2成包围式设置所述支撑筒3的外壁上，且所述下料围栏2位于所述滤网34下方，所述下料围栏2与所述承载座1相连。所述下料围栏2的一侧设置有开口，以便于成型后的药丸进行下落收集。在本实施例中，为了便于药丸在下料围栏2内进行下料，所述下料围栏2倾斜套设于所述支撑筒3上，即所述下料围栏2在所述承载座1上具有一定角度倾斜，且所述承载座1上的开口在所述下料围栏2上的低端，以便于药丸从开口处进行下落。

在本实施例中，为了便于将原材料送入支撑筒3内部进行加工，所述支撑筒3的顶端设置有送料仓36，所述送料仓36呈开口逐渐缩小状。即所述送料仓36呈喇叭状，所述送料仓36的大开口端用于开始送料，所述送料仓36的小开口设置于所述支撑筒3顶端，与所述支撑筒3内部连通，以实现便于将原材料送入支撑筒3内，也有效的防止原材料从支撑筒3顶端跑出。

在本实施例中，为了保证所述成型装置在药丸加工成型的安全性，所述下料围栏2、所述支撑筒3、所述送料仓36、所述切刀32、所述滤网34均为不锈钢材质。保证了所述成型装置对药丸加工安全要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，包括：

承载座；

支撑筒，所述支撑筒设置于所述承载座上，所述支撑筒的内部设置有工作腔；

滤网，所述滤网沿所述支撑筒的外壁设置，且所述滤网与所述工作腔相连通；

切割部，所述切割部设置在所述工作腔的内部顶部，所述切割部用于对原材料进行粉碎切割；

挤压部，所述挤压部设置在所述工作腔的内部底部，所述切割部与所述挤压部上下同轴设置，所述挤压部用于配合滤网将药丸进行加工成型。

2.根据权利要求1所述的一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，所述挤压部的设置高度与所述滤网的设置高度一致。

3.根据权利要求2所述的一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，还包括：

电机，所述电机设置在所述承载座内；

转轴，所述转轴的一端与所述电机的输出端相连，所述转轴的另一端贯穿延伸至所述工作腔内，所述切割部和所述挤压部从上至下依次套设于所述转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，所述切割部包括：

多个切刀，多个所述切刀沿所述转轴的中心轴线环形阵列分布，所述切刀用于对药丸原材料进行切割粉碎。

5.根据权利要求4所述的一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，所述挤压部包括：

多个挤压块，多个所述挤压块沿所述转轴中心轴线环形阵列分布，且多个所述挤压块的设置方位与多个所述切刀的设置方位错开设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，还包括：

下料围栏，所述下料围栏成包围式设置所述支撑筒的外壁上，且所述下料围栏位于所述滤网下方，所述下料围栏与所述承载座相连。

7.根据权利要求6所述的一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，所述下料围栏的一侧设置有开口；

其中，所述下料围栏倾斜套设于所述支撑筒上，且所述承载座上的开口处于所述下料围栏上的低端。

8.根据权利要求1所述的一种制作药丸用一体成型装置，其特征在于，所述支撑筒的顶端设置有送料仓，所述送料仓呈开口逐渐缩小状。

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