CN216261265U - 一种药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药材粉碎机，涉及药材加工技术领域。本实用新型包括壳体，壳体顶部设有进料斗，进料斗内转动设有两个预粉碎轴，预粉碎轴上设有多个辊刀，壳体内转动设有粉碎筒，环绕粉碎筒外侧的壳体内壁上设有粉碎模，所述粉碎模的内壁由上至下口径逐渐缩小，所述粉碎模的内壁及粉碎筒的外壁分别设有多个粉碎刀，所述壳体内及进料斗外分别设有驱动粉碎筒及预粉碎轴转动的驱动源。

Description

一种药材粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体涉及一种药材粉碎机。

背景技术

药材指的是可供制药的原材料，药材在被制作成药品前需要经历多种加工处理，如清洗、切割、粉碎、磨粉、筛分等，其中粉碎是较为常见的药材处理步骤之一，在粉碎药材时一般都会用到药材粉碎装置。

目前，现有的药材粉碎装置，将药材直接放入装置内，装置运转对药材进行粉碎，由于刀盘或刀片的设置较为单一，对粒径大的药材粉碎效果好的刀片则对粒径小的药材粉碎效果差，对小粒径粉碎效果好的刀片也对大粒径药材粉碎效果差，因此，随着粉碎地进行，装置内粒径不同的药材混合在一起进行粉碎，影响粉碎效率和粉碎质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种粉碎质量高的药材粉碎机。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种药材粉碎机，包括：

壳体；

进料斗，设于壳体顶部；

两个预粉碎轴，转动设于进料斗内；

多个辊刀，设于预粉碎轴上；

粉碎筒，转动设于壳体内；

粉碎模，环绕粉碎筒外侧设置于壳体内壁；

其中，所述粉碎模的内壁由上至下口径逐渐缩小，所述粉碎模的内壁及粉碎筒的外壁分别设有多个粉碎刀，所述壳体内及进料斗外分别设有驱动粉碎筒及预粉碎轴转动的驱动源。

可选的，所述进料斗内的两个预粉碎轴互相平行且水平设置，两个所述预粉碎轴反向转动。

可选的，所述预粉碎轴上的多个辊刀等间距设置，相邻两所述预粉碎轴的辊刀错位设置。

可选的，所述预粉碎轴的轴向方向上，多个所述辊刀依次在预粉碎轴的圆周方向上错位相同角度设置。

可选的，所述辊刀在预粉碎轴的圆周方向上依次错位四十五度设置。

可选的，所述粉碎筒的底部及顶部分别设有与其转动连接的底座和顶座，所述底座和顶座上分别设有多个与壳体内壁连接的结构杆。

可选的，所述粉碎筒内设有与其同轴的转轴，所述转轴的顶端与顶座转动连接，所述转轴的底端设有与其传动连接的电机，所述电机设于底座上，所述转轴上设有多个与粉碎筒内壁连接的拉杆。

可选的，所述粉碎模的上部内壁为与粉碎筒同轴的圆台形，所述粉碎模上部内壁及对应的粉碎筒外壁上分别设有多个呈矩阵均匀布置的第一粉碎刀。

可选的，所述粉碎模的下部内壁为与粉碎筒同轴的圆柱形，所述粉碎模下部内壁及对应的粉碎筒外壁上分别设有多个呈矩阵均匀布置的第二粉碎刀。

可选的，所述第二粉碎刀小于第一粉碎刀，所述第二粉碎刀的布置密度大于第一粉碎刀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过预粉碎轴及辊刀对药材进行预粉碎，粉碎后的药材进入粉碎模与粉碎筒之间，粉碎模与粉碎筒之间的间隙逐渐缩小，使得药材逐步被粉碎，药材的粒径逐步缩小，粒径过大的药材则无法向下运动而留在当前位置继续被粉碎，避免药材粉碎不均匀，使得粉碎后的药材粒径符合要求，防止出现大粒径，提高药材粉碎质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为粉碎筒内部结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种药材粉碎机，包括壳体1，壳体1顶部设有进料斗2，壳体1底部设有支座及出料口。

进料斗2内转动设有两个预粉碎轴3，两个预粉碎轴3互相平行且水平设置，进料斗2外壁上设有两个分别与两预粉碎轴3传动连接的电机，两个预粉碎轴3在电机的驱动下反向转动。

预粉碎轴3上分别等间距设有多个辊刀4，两预粉碎轴3上的辊刀4错位设置，使得其中一预粉碎轴3的辊刀4在另一预粉碎轴3上相邻两辊刀4形成的间隙间运动。同一预粉碎轴3上，在预粉碎轴3的轴向方向上，多个辊刀4依次在预粉碎轴3的圆周方向上错位四十五度。

壳体1内转动设有粉碎筒8，粉碎筒8为圆柱形且竖直设置，粉碎筒8顶部设有与其转动连接的顶座5，顶座5的顶部呈圆锥形，粉碎筒8底部设有与其转动连接的底座9，顶座5及底座9的侧壁上皆设有多个与壳体1内壁连接的结构杆6，通过结构杆6固定顶座5及底座9在壳体1内的位置。

粉碎筒8内设有与其同轴的转轴12，转轴12顶端与顶座5转动连接，转轴12底端设有与其传动连接的电机，电机设于粉碎筒8内的底座9上，转轴12上等间距均匀设有多个与其垂直的拉杆13，拉杆13与粉碎筒8内壁连接，电机运转，驱动转轴12带动粉碎筒8转动。

粉碎筒8外侧的壳体1内壁上设有环绕粉碎筒8设置的粉碎模7，粉碎模7环绕粉碎筒8设置，粉碎模7的上部内壁呈圆台形，并且直径较大的一端朝上，使得粉碎模7上部内壁由上至下口径逐渐缩小，粉碎模7的下部内壁呈圆柱形，粉碎模7的上部内壁及下部内壁皆与粉碎筒8同轴设置。粉碎模7的上部内壁与粉碎筒8之间形成的腔体由上至下逐渐缩小，粉碎模7的下部内壁与粉碎筒8之间的间隙较小。

粉碎模7的上部内壁上及与之对应的粉碎筒8外壁上分别设有相互配合的第一粉碎刀10，多个第一粉碎刀10在粉碎模7上部内壁及粉碎筒8对应的外壁上呈矩阵均匀布置。粉碎模7下部内壁及粉碎筒8对应的外壁上分别设有多个呈矩阵均匀布置的第二粉碎刀11，第二粉碎刀11小于第一粉碎刀10，并且第二粉碎刀11的布置密度大于第一粉碎刀10，第二粉碎刀11在更小的空间内进行二次粉碎。

药材进入进料斗2内，药材被两个预粉碎轴3进行预粉碎，两预粉碎轴3转动，带动多个辊刀4对药材进行粉碎，药材被辊刀4挤压破碎，破碎后的药材呈块状落入壳体1内，块状药材落入粉碎模7上部内壁与粉碎筒8之间，粉碎筒8转动，粉碎筒8带动第一粉碎刀10及第二粉碎刀11转动，粉碎模7固定，粉碎筒8与粉碎模7之间的第一粉碎刀10及第二粉碎刀11形成切割，对药材进行粉碎，粉碎模7上部内壁呈圆台形，药块随着切割粉碎的进行，第一粉碎刀10不断对药材进行切割粉碎，药材粒径逐渐缩小，缩小后的药材才能继续向下运动，部分粒径仍然较大的药材，则无法向下运动留在上部继续被切割粉碎直至缩小粒径，避免药材未充分切割粉碎，通过粉碎，粒径逐渐缩小后的药材进入粉碎模7下部内壁与粉碎筒8之间，粉碎模7下部内壁与粉碎筒8之间的空间更小，在此空间内，药材被第二粉碎刀11进一步粉碎切割，使药材切割粉碎后，粒径符合要求。切割后的药材进入壳体1下部，由出料口输出。

本实用新型通过预粉碎轴3及辊刀4对药材进行预粉碎，粉碎后的药材进入粉碎模7与粉碎筒8之间，粉碎模7与粉碎筒8之间的间隙逐渐缩小，使得药材逐步被粉碎，药材的粒径逐步缩小，粒径过大的药材则无法向下运动而留在当前位置继续被粉碎，避免药材粉碎不均匀，使得粉碎后的药材粒径符合要求，防止出现大粒径。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种药材粉碎机，其特征在于，包括：

壳体；

进料斗，设于壳体顶部；

两个预粉碎轴，转动设于进料斗内；

多个辊刀，设于预粉碎轴上；

粉碎筒，转动设于壳体内；

粉碎模，环绕粉碎筒外侧设置于壳体内壁；

其中，所述粉碎模的内壁由上至下口径逐渐缩小，所述粉碎模的内壁及粉碎筒的外壁分别设有多个粉碎刀，所述壳体内及进料斗外分别设有驱动粉碎筒及预粉碎轴转动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于，所述进料斗内的两个预粉碎轴互相平行且水平设置，两个所述预粉碎轴反向转动。

3.根据权利要求2所述的药材粉碎机，其特征在于，所述预粉碎轴上的多个辊刀等间距设置，相邻两所述预粉碎轴的辊刀错位设置。

4.根据权利要求3所述的药材粉碎机，其特征在于，所述预粉碎轴的轴向方向上，多个所述辊刀依次在预粉碎轴的圆周方向上错位相同角度设置。

5.根据权利要求4所述的药材粉碎机，其特征在于，所述辊刀在预粉碎轴的圆周方向上依次错位四十五度设置。

6.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于，所述粉碎筒的底部及顶部分别设有与其转动连接的底座和顶座，所述底座和顶座上分别设有多个与壳体内壁连接的结构杆。

7.根据权利要求6所述的药材粉碎机，其特征在于，所述粉碎筒内设有与其同轴的转轴，所述转轴的顶端与顶座转动连接，所述转轴的底端设有与其传动连接的电机，所述电机设于底座上，所述转轴上设有多个与粉碎筒内壁连接的拉杆。

8.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于，所述粉碎模的上部内壁为与粉碎筒同轴的圆台形，所述粉碎模上部内壁及对应的粉碎筒外壁上分别设有多个呈矩阵均匀布置的第一粉碎刀。

9.根据权利要求8所述的药材粉碎机，其特征在于，所述粉碎模的下部内壁为与粉碎筒同轴的圆柱形，所述粉碎模下部内壁及对应的粉碎筒外壁上分别设有多个呈矩阵均匀布置的第二粉碎刀。

10.根据权利要求9所述的药材粉碎机，其特征在于，所述第二粉碎刀小于第一粉碎刀，所述第二粉碎刀的布置密度大于第一粉碎刀。

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