WO2023191527A1 - 내용물 용기 - Google Patents

내용물 용기 Download PDF

Info

Publication number
WO2023191527A1
WO2023191527A1 PCT/KR2023/004242 KR2023004242W WO2023191527A1 WO 2023191527 A1 WO2023191527 A1 WO 2023191527A1 KR 2023004242 W KR2023004242 W KR 2023004242W WO 2023191527 A1 WO2023191527 A1 WO 2023191527A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
packaging sheet
contents
holder
content
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/004242
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이진성
정정모
최영민
계성봉
한상근
Original Assignee
한국콜마주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국콜마주식회사 filed Critical 한국콜마주식회사
Publication of WO2023191527A1 publication Critical patent/WO2023191527A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/16—Refill sticks; Moulding devices for producing sticks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction

Definitions

  • the present invention relates to a container for contents.
  • stick-type containers for lipstick, lip balm, eyebrows, eyeliner, etc. are used to apply cosmetic compositions directly to the user's lips or skin. Since the size/volume of the cosmetic composition of these stick-type containers becomes smaller as they are used, a container with a structure that can elevate the cosmetic composition is used so that the user can continuously use the cosmetic composition, or a container made of materials such as wood is used. It has been manufactured in a pencil shape wrapped around a cosmetic composition.
  • a conventional container capable of lifting a cosmetic composition it consists of an inner container in which the cosmetic composition is accommodated and an outer container surrounding the inner container, and the cosmetic composition is raised and lowered inside the inner container and the outer container by rotating or sliding, etc.
  • the configuration of the container is complicated and the manufacturing cost is high because a large number of parts are required, such as the need to provide a rotating or sliding member that can operate the container.
  • containers capable of lifting such cosmetic compositions they are mainly made of materials such as plastic or metal, so it is difficult to separate and dispose of them and may cause environmental pollution.
  • the purpose of the present invention is to provide a container for contents to solve the above problems.
  • a container for contents includes a container portion formed by wrapping a packaging sheet so as to have a receiving space inside which the contents are accommodated; and a holder portion at least one area of which is inserted into the container portion and supports the container portion.
  • the entire area of the holder portion can be inserted into the container portion.
  • the holder part may include a base and an insertion part that protrudes from the base and is inserted into the container part.
  • At least part of the holder part is made of an elastic material, and at least part of the holder part can be stretched after being inserted into the container part in a reduced volume state.
  • the holder portion may be soft or hard.
  • the insertion portion may be soft or hard, and the base may be hard.
  • it may further include a cutting thread provided in the longitudinal direction of the container unit to cut the packaging sheet in the longitudinal direction.
  • one side of the tear thread is disposed on one side of the packaging sheet around the bending area, and the other side is disposed on the other side of the packaging sheet, and both ends may be located in the same direction and exposed to the outside.
  • one end of the tear thread is exposed to the outside of the packaging sheet, and the other end of the tear thread can be inserted into the inside of the container portion and fixed by the holder portion and the packaging sheet.
  • the container unit may further include a first perforation line formed in the width direction and a second perforation line formed in the longitudinal direction of the packaging sheet.
  • the length of the container portion may be 4 to 13 cm
  • the inner diameter of the container portion may be 4 to 22 mm
  • the length of the holder portion inserted into the container portion may be 1 to 5 cm.
  • the length of the container portion is 6 to 9 cm, and the length of the holder portion inserted into the container portion may be 1/5 to 1/2 times the length of the container portion.
  • the end of the holder portion inserted into the container portion may have a radius of curvature of 1 to 3R along the circumference.
  • the material of the packaging sheet may be paper.
  • packaging sheet and the holder portion may be made of the same material.
  • At least one area may further include an inner stopper inserted into the container part and a stopper detachably coupled to the container part.
  • the content may be a solid composition that is filled and hardened in a fluid state in the receiving space.
  • the contents may have a hardness of 20 to 150 dyne/cm 2 .
  • the contents may have a shrinkage rate of less than 20% when cured.
  • the contents can be exposed and provided to the user as needed by sequentially cutting the packaging sheets surrounding the contents without the use of additional tools, thereby increasing portability and convenience of use.
  • the contents can be sealed and the container portion supported through the holder portion.
  • it is easy to grip through the holder part, and the holder part fixes the tear yarn, thereby preventing the tear yarn from being separated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an exploded perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a cross-sectional view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • 11 and 12 are perspective views of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 13 and 14 are perspective views of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 15 and 16 are perspective views of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 17 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 18 is a diagram for explaining the holder portion of the contents container according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 19 is a diagram for explaining the container portion of the contents container according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. Terms are used only to distinguish one component from another. For example, a first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may be referred to as a first component without departing from the scope of the present invention.
  • the term and/or includes a combination of a plurality of related items or any one item among a plurality of related items.
  • Figure 1 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • the content container 1000 may include a container portion 100, a holder portion 200, and a tear chamber 300.
  • the container portion 100 surrounds the contents (C), not only protects the contents (C) from external contamination, etc., but also supports the contents (C).
  • the content (C) may be a solid or semi-solid cosmetic composition.
  • cosmetic compositions include lotion, milk lotion, moisture lotion, nutritional lotion, skin lotion, skin softener, skin toner, astringent, massage cream, nutritional cream, moisture cream, whitening essence, and tone-up cream having a solid or semi-solid formulation.
  • the cosmetic composition may be a stick-type cosmetic composition.
  • the cosmetic composition may include multi-balm, lip balm, lipstick, sun stick, foundation, eye shadow, blusher, cleansing, eye cream, eyebrow, eyeliner, hair wax, hair color, foot balm, etc.
  • this cosmetic composition is an example, and different formulations/types of cosmetic compositions may be applied depending on the embodiment.
  • the content (C) may be applied not to a cosmetic composition, but to health supplement or medical content, and all of these may be referred to as content (C).
  • the container unit 100 may be formed by wrapping the packaging sheet 110 so as to have a receiving space inside which the contents C are accommodated.
  • the packaging sheet 110 may be wound to form multiple layers.
  • the packaging sheet 110 may form a receiving space inside.
  • at least part of the contents C may be surrounded by the packaging sheet 110 and shielded from the outside, and at least another part (particularly, the end of the cosmetic composition) may be exposed to the outside and provided to the user.
  • at least a portion of the packaging sheet 110 is cut and separated from the content container 1000, and part of the content C may be exposed to the outside and provided to the user.
  • the solid or semi-solid content (C) may be formed as the fluid content (C) is filled and hardened in the receiving space.
  • the contents C may be formed only in at least one area of the receiving space of the container unit 100. That is, the contents C are not formed throughout the entire receiving space, and therefore, an empty space may be formed at the top and/or bottom of the container portion 100. For example, at least a portion of the holder unit 200 may be inserted into the space at the bottom of the container unit 100. Additionally, an inner cap (see 500 in FIG. 9) may be coupled to the space at the top of the container unit 100. In addition, such a space may be a space formed by a sealing member (not shown) to prevent leakage of the contents (C) when filling the contents (C). However, it is not limited to this.
  • the holder part 200 is inserted into the lower part of the container part 100, and therefore the contents C may not be located at the lower end of the container part 100.
  • the contents C Conventionally, all spaces within the container were filled with contents, but in this case, the cosmetics located at the bottom of the container were often discarded because they were inconvenient for users to use.
  • at least a portion of the holder portion 200 is inserted into the space where the discarded contents were located (i.e., the bottom of the container portion 100), thereby preventing waste of the contents C. .
  • the packaging sheet 110 may be made of paper. That is, the packaging sheet 110 may include a paper sheet. That is, it is environmentally friendly because the packaging sheet 110 surrounding the contents is made of paper.
  • the material of the packaging sheet may include coated paper, uncoated paper (MFC), uncoated paper, etc.
  • coated paper is paper that has been coated through a coater, etc., and may include art paper, snow paper, coated paper, mirror glossy paper, embossed paper, etc., and uncoated paper (MFC) is used during the papermaking process of imitation paper (white paper) or heavy paper.
  • uncoated paper is paper that has not been coated and may include vellum paper (white paper), heavy paper, etc. However, it is not limited to this.
  • a coating material may be applied to at least one side of the packaging sheet 110 to form a coating layer. At this time, the coating may include glossy laminating, matte laminating, UV coating, clear coating, etc. However, it is not limited to this.
  • packaging sheet 110 may further include at least one layer.
  • the layer may be intended to improve the strength, durability, waterproofing, etc. of the packaging sheet 110.
  • a layer can be formed by applying various functional materials to the packaging sheet 110.
  • the layer may be a waterproof layer.
  • the layer may be a protective layer to prevent staining.
  • the layer may be a hardness enhancing layer.
  • Such a layer may be formed in the entire area or in one area of the packaging sheet 110.
  • a layer may be formed on at least the outermost packaging sheet 110 in the rolled packaging sheet 110 . However, it is not limited to this.
  • the container unit 100 may include a perforation line 120 .
  • the perforation line 120 may be formed on the surface of the packaging sheet 110 to facilitate cutting of the packaging sheet 110. At least a portion of the packaging sheet 110 is cut along the tear line 120, thereby allowing the contents C surrounded by the packaging sheet 110 to be exposed to the outside.
  • the perforation line 120 may include a series of holes and/or grooves formed on the surface of the packaging sheet 110. That is, at least a portion of the packaging sheet 110 can be cut along a series of holes and/or grooves.
  • the cutting direction may be determined according to the formation direction of the cutting line 120.
  • the perforation line 120 may be formed along the width direction (i.e., horizontal direction) of the packaging sheet 110 or the winding direction of the packaging sheet 110. That is, at least a portion of the packaging sheet 110 can be cut in a direction opposite to the winding direction.
  • a plurality of perforation lines 120 may be formed on the packaging sheet 110.
  • the interval between the perforation lines 120 may be the perforation unit of the packaging sheet 110.
  • the spacing between the perforation lines 120 may be 1 to 5 mm. However, it is not limited to this.
  • the holder portion 200 is provided at one end of the content container 1000 to support the container portion 100, and may be inserted into the container portion 100.
  • the holder portion 200 is inserted into the container portion 100 for a predetermined length to close the empty space of the container portion 100 and prevent the contents C from being pushed back.
  • the holder part 200 can support the container part 100 from the inside, and in particular, since the holder part 200, which is relatively hard compared to the contents C, is provided inside the container part 100. , the content container 1000 can be held through the corresponding area.
  • the contents C are not filled in a certain area so that the holder unit 200 can be inserted. That is, an empty space for insertion of the holder unit 200 may be formed at the end of the container unit 100.
  • the remaining part that is, the holder part of the end of the container part 100
  • the part in contact with the part 200 can be removed. Through this, the holder part 200 and the contents C can be brought into close contact, and the end of the container part 100 can be made to correspond to the holder part 200.
  • At least one protrusion and/or at least one groove may be formed on the outer surface of the holder portion (not shown). This is to ensure a strong connection with the packaging sheet 110.
  • an adhesive or the like may be applied between at least a portion of the holder portion 200 and the container portion 100. This is to further strengthen the coupling between the holder part 200 and the container part 100.
  • various materials may be applied to the holder portion 200, and through this, the characteristics of the holder portion 200 may be changed in various ways.
  • the holder portion 200 may be made of materials such as pulp, wood, cork, paper, and plastic.
  • at least a portion of the holder portion 200 may be made of the same material as the packaging sheet 110, for example, paper. However, it is not limited to this.
  • the holder portion 200 may be soft or hard.
  • softness may mean the property of changing shape, such as being bent or compressed by external force. Additionally, if at least a portion of the holder portion 200 is soft, it may have elasticity to recover its original shape even if its shape is deformed by an external force or the like.
  • hardness may refer to the property of resisting external forces and not deforming the shape or having only a slight degree of deformation.
  • the holder portion 200 may be soft or hard.
  • a portion of the holder portion 200 may be soft, and another portion of the holder portion 200 may be hard. However, it is not limited to this.
  • At least a portion of the holder portion 200 may be made of an elastic material or a stretchable material (eg, pulp, cork, paper, etc.). That is, at least a portion of the holder portion 200 may be stretched, bent, and/or compressed (or compressed), and when its shape is deformed in this way, an elastic force (or restoring force) may be generated to restore the original shape.
  • at least a portion of the holder unit 200 may be inserted into the container unit 100 with its volume reduced by an external force or the like, and the reduced volume may then be increased to its original state. Through this, at least a portion of the holder part 200 inserted inside the container part 100 can be brought into closer contact with the container part 100.
  • the end of the holder part 200 (i.e., the holder part) inserted into the container part 100 may have a predetermined radius of curvature (mm) along the circumference. This is to facilitate insertion into the container unit 100.
  • the end of the holder portion 200 may have a radius of curvature of 0.1 to 15R.
  • the end of the holder portion 200 may have a radius of curvature of 0.1 to 10R.
  • the end of the holder portion 200 may have a radius of curvature of 0.1 to 7R.
  • the end of the holder portion 200 may have a radius of curvature of 1 to 3R.
  • the end of the holder portion 200 may have a radius of curvature of 1.8 to 2.2R.
  • a predetermined coating material may be applied to the bottom of the container unit 100 and the holder unit 200.
  • the coating material may be applied to cover both the bottom of the container unit 100 and the bottom of the holder unit 200. Through this, the lower end of the container unit 100 and the lower end of the holder unit 200 are prevented from being exposed to the outside, thereby protecting the container unit 100 and the holder unit 200 from contamination or damage.
  • the tearing room 300 is provided in one area of the packaging sheet 110 to allow at least one area of the packaging sheet 110 to be cut.
  • the tear chamber 300 is provided in the longitudinal direction of the container unit 100, and at least a part of the tear chamber 300 is exposed to the outside and at least another part is surrounded by the packaging sheet 110, By pulling or lowering the exposed tear thread 300, the packaging sheet 110 surrounding the tear thread 300 can be cut in the longitudinal direction by the tear thread 300.
  • the packaging sheet 110 is made of paper, easier tearing is possible using the tearing thread 300. In this way, after the cutting is performed using the tearing thread 300, a second cutting can be made along the cutting line 120 centered on the torn packaging sheet 110.
  • the tear thread 300 may be positioned to contact the inner surface of the outermost packaging sheet 110 among the packaging sheets 110 that are wound and overlap each other.
  • it is not limited to this, and for example, it may be provided on the inner surface of the second to third packaging sheets 110 from the outermost packaging sheet 110.
  • the tear thread 300 may be applied together with the packaging sheet 110 as it is wound and positioned within the packaging sheet 110 while being surrounded by the packaging sheet 110 .
  • at least one area of the tear thread 300 may be adhered to the packaging sheet 110 using an adhesive or the like.
  • an adhesive or the like it is not limited to this.
  • various materials such as fiber and paper may be applied to the tear thread 300.
  • a plurality of fractured portions spaced apart from each other may be formed in the cutting thread 300.
  • the fracture portion is intended to facilitate fracture of the tear thread 300, and may be formed by making the fracture strength (or tensile strength) of at least one region of the tear yarn 300 different from the fracture strength of at least another region.
  • a plurality of fractured portions may be formed and may be spaced apart from each other. That is, the user can separate one area of the tear thread 300 from another area centered on the broken portion, thereby removing the unnecessary tear thread 300 from the content container 1000.
  • the broken portion may be formed by a groove and/or a hole formed on the surface of the cutting thread 300.
  • mechanical, thermal, or chemical deformation may be applied to at least one region of the tear thread 300 to make the breaking strength of that region different from that of other regions.
  • it is not limited to this.
  • the spacing between broken parts may be the same as or different from the spacing between the cut lines 120.
  • the gap between fractured parts may be larger than the gap between the cut lines 120.
  • the spacing between fractured parts may be N times the spacing between the cut lines 120, where N may be an integer greater than 1.
  • the packaging sheet 110 may be first cut and second cut to expose the contents C. Specifically, at least a portion of the packaging sheet 110 may be first cut in the longitudinal direction of the content container 1000, and may be secondarily cut along the cut line 120 with the cut packaging sheet 110 as the center. For primary cutting, the packaging sheet 110 may be provided with a cutting thread 300 and/or a cutting hole in the longitudinal direction. However, it is not limited to this.
  • the size (width and length) of the packaging sheet 110 may be set in various ways.
  • the width of the packaging sheet 110 takes into account the purpose, nature, cross-sectional area, number of windings of the packaging sheet 110, thickness of the packaging sheet 110, strength of the packaging sheet 110, etc. of the contents C. This can be decided.
  • the packaging sheet 110 may be determined to have a thickness that can provide a satisfactory grip while maintaining appropriate strength of the content container 1000.
  • the length of the packaging sheet 110 may be determined depending on the length of the content container 1000, the amount (or length) of the content C, the size of the holder portion 200, etc. However, it is not limited to this.
  • the size of the packaging sheet 110 may be 4 to 13 cm wide by 15 to 70 cm long.
  • packaging sheet 110 may have a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the packaging sheet 110 may have a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm and a basis weight of 50 to 300 g/m 2 .
  • the packaging sheet 110 may be sized to be wound 6 to 8 times. However, it is not limited to this.
  • one region of the packaging sheet 110 and another region may have different thicknesses.
  • the thickness of at least the outermost packaging sheet 110 may be thinner than that of the packaging sheet 110 in other areas.
  • the length of the container portion 100 may be 4 to 13 cm. Additionally, the inner diameter of the container unit 100 may be 4 to 22 mm, and the length of the holder unit 200 inserted into the container unit 100 may be 1 to 5 cm. However, it is not limited to this.
  • the length of the container portion 100 may be 6 to 9 cm. Additionally, the length of the holder part 200 inserted into the container part 100 may be 1/5 to 1/2 times the length of the container part 100. However, it is not limited to this.
  • the content container 1000 may further include content (C).
  • the contents (C) may be filled and hardened in a fluid state in the receiving space of the contents container 1000.
  • the content container 1000 may also be referred to as a cosmetic.
  • the content (C) may be a solid cosmetic composition.
  • the shrinkage rate when curing the cosmetic composition may be, for example, less than 20%.
  • the shrinkage rate may be 0.1 to 20%, specifically 0.1 to 15%, and more specifically 5 to 15%. That is, unlike the existing technology in which the liquid content (C) shrinks as it hardens and is well released from the container for good elevating and product quality and stability, in the embodiment of the present invention, the shrinkage rate of the content (C) is low. By forming it, it is possible to prevent release from the container portion (in particular, made of paper).
  • the cosmetic composition may have a hardness of 20 to 150 dyne/cm 2 (measurement criteria: FUDOH durometer, 1 mm ⁇ , 200 g, 30 cm/mim, 10 mm Depth). Additionally/alternatively, content (C) may have a melting point of 45 to 95 degrees.
  • the content container 1000 shown in FIGS. 1 to 3 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • the content container 2000 of FIG. 4 is described in the same manner as the content container 1000 of FIGS. 1 to 3, and overlapping descriptions will be omitted below.
  • one end 310 of the tear thread 300' is exposed to the outside of the packaging sheet 110, and the other end 320 of the tear thread 300' is the container portion ( 100) can be inserted into the inside.
  • the holder portion 200 is coupled to the container portion 100, and the other end of the tear chamber 300' (320) may be fitted and fixed between the holder part 200 and the container part 100 (see (b) of FIG. 4).
  • one area of the other end 320 of the cutting room 300' is clamped and fixed between the lower end of the container part 100 and the holder part 200, and/or the other end of the cutting room 300' Another area of 320 may be fixed between the inner surface of the container unit 100 and the holder unit 200.
  • the tearing thread 300' is fixed more firmly through this, even if a cutting operation such as pulling or lowering the tearing thread 300' is performed, the tearing thread 300' does not fall out or separate from the container unit 100. problems can be prevented.
  • the content container 2000 shown in FIG. 4 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figure 5 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • the content container 3000 of FIG. 5 is described in the same manner as the content containers 1000 and 2000 of FIGS. 1 to 4, and overlapping descriptions will be omitted below.
  • both ends 310 and 320 of the tear chamber 300'' may be located in the same direction. Specifically, both one end 310 and the other end 320 of the cutting room 300'' may be located on the upper side of the container unit 100 and exposed to the outside. At this time, a bent area may be formed between one end 310 and the other end 320 of the cutting thread 300''.
  • the bending area may be in contact with the lower end of the packaging sheet 110, and the cutting room 300'' on one side and the cutting room 300'' on the other side centered around the bending area are of the packaging sheet 110. They may each be located in different areas (e.g., outer surface, inner surface, etc.).
  • the bent area can form a ring shape and be caught on the packaging sheet 110, and since the friction area and friction force between the packaging sheet 110 and the tear thread 300'' increase, the tear thread 300'' Separation from this container portion 100 can be prevented.
  • the bent area may be inserted into the inside of the container unit 100. That is, in a state in which the bent area of the cutting thread 300'' is inserted into the inside of the container portion 100, the holder portion 200 is coupled to the container portion 100, and the cutting thread 300'' is connected to the holder. It may be fitted and fixed between the unit 200 and the container unit 100. Such fitting and fixing may be performed between the lower end of the container portion 100 and the holder portion 200 and/or between the inner surface of the container portion 100 and the holder portion 200.
  • the content container 3000 shown in FIG. 5 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figure 6 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is an exploded perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • the content container 1000' of FIGS. 6 to 8 is described in the same manner as the content container 1000 of FIGS. 1 to 3, and overlapping descriptions will be omitted below.
  • the holder portion 200' of the content container 1000' is formed to protrude from the base 210 and the base 210, and has an insertion portion inserted into the inside of the container portion 100. It may include (220).
  • the base 210 is formed to cover the bottom of the container unit 100, thereby blocking the empty space of the container unit 100 and preventing the contents C from being pushed back. Additionally, the base 210 may support the lower end of the container unit 100. At this time, the base 210 may or may not be in contact with the lower end of the container unit 100.
  • the insertion part 220 is inserted into the container part 100 for a predetermined length, so that the container part 100 can be supported from the inside. In particular, since the insertion portion 220, which is relatively hard compared to the contents C, is provided inside the container portion 100, the content container 1000' can be held through the corresponding area.
  • At least one protrusion and/or at least one groove may be formed on the outer surface of the insertion portion 220 (not shown). This is to ensure a strong connection with the packaging sheet 110.
  • a portion of the holder portion 200' (e.g., the insertion portion 220 of the holder portion 200', etc.) is soft, and another portion of the holder portion 200' (e.g., the holder portion 200') is soft.
  • the base 210 of the portion 200', etc.) may be hard. However, it is not limited to this.
  • At least a portion of the holder portion 200' (e.g., the insertion portion 220, etc.) is inserted into the container portion 100 with its volume reduced by an external force, etc., and then the reduced volume is reduced. It can be stretched back to its original state.
  • At least a portion of the holder portion 200' may not be inserted into the container portion 100, but may be formed to surround an end of the container portion 100.
  • the content container 1000' shown in FIGS. 6 to 8 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figure 9 is a cross-sectional view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • the content container 2000' of FIG. 9 is described in the same manner as the content containers 1000, 1000', and 2000 of FIGS. 1 to 8, and overlapping descriptions will be omitted below.
  • one area of the other end 320 of the cutting room 300' is clamped and fixed between the lower end of the container part 100 and the base 210 of the holder part 200', and/or Another area of the other end 320 of the cutting room 300' may be clamped and fixed between the inner surface of the container part 100 and the insertion part 220 of the holder part 200'.
  • the content container 2000' shown in FIG. 9 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figure 10 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • the content container 3000' of FIG. 10 is described similarly to the content containers 1000, 1000', 2000, and 2000' of FIGS. 1 to 9, and overlapping descriptions will be omitted below.
  • a bent area may be formed between one end 310 and the other end 320 of the cutting room 300''.
  • the bent area may be inserted into the container portion 100. That is, in a state where the bent area of the tearing thread 300'' is inserted into the container portion 100, the holder portion 200' is coupled to the container portion 100, and the cutting thread 300'' It can be fitted and fixed between the holder part 200' and the container part 100. This type of fitting and fixing is performed between the bottom of the container portion 100 and the base 210 of the holder portion 200' and/or between the inner surface of the container portion 100 and the insertion portion 220 of the holder portion 200'. It can be done.
  • the content container 3000' shown in FIG. 10 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • 11 and 12 are perspective views of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • the content containers 4000 and 4000' of FIGS. 11 and 12 are described similarly to the content containers 1000, 1000', 2000, 2000', 3000, and 3000' of FIGS. 1 to 10, and overlapping descriptions are omitted below. do.
  • the container portion 100' of the content containers 4000 and 4000' has the packaging sheet 110 wound in the same direction as the width direction of the packaging sheet 110, and has an overall cylindrical shape. It can be achieved.
  • the contents C are not formed to the top of the container portion 100' or protruding outward from the container portion 100', but rather extend beyond a predetermined depth from the top of the container portion 100'. can only be formed.
  • a predetermined empty space may be formed inside the upper end of the container portion 100'.
  • a content container can be formed by cutting the packaging sheet 110 located at the top of the container portion 100' using the cutting thread 300.
  • the content containers 4000 and 4000' shown in FIGS. 11 and 12 are exemplary, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 13 and 14 are perspective views of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • the content containers 5000 and 5000' of FIGS. 13 and 14 are described similarly to the content containers 1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, and 4000' of FIGS. 1 to 12, and are described below. Redundant explanations are omitted.
  • the content containers 5000 and 5000' may further include a stopper 400 detachably coupled to the container portion 100.
  • the stopper 400 is provided at the top of the content container 5000 and shields the content C from the outside, thereby preventing contamination or damage to the content C.
  • the stopper 400 may be made of various materials.
  • at least a portion of the stopper 400 may be made of pulp, wood, cork, paper, plastic, etc.
  • at least a portion of the stopper 400 may be made of soft material such as rubber.
  • at least a portion of the stopper 400 may be made of a transparent or translucent material. However, it is not limited to this.
  • the stopper 400 may have the same material as the holder portion 200.
  • the holder portion 200 and the stopper 400 may be made of wood.
  • the stopper 400 and the holder portion 200 may be made of paper.
  • the packaging sheet 110 may also be made of paper. However, it is not limited to this.
  • the content containers 5000 and 5000' shown in FIGS. 13 and 14 are exemplary, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figures 15 and 16 are perspective views of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • the content containers 6000 and 6000' of FIGS. 15 and 16 are the same as the content containers 1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, 4000', 5000, and 5000' of FIGS. 1 to 14. The description is similar, and overlapping descriptions are omitted below.
  • the content containers 6000 and 6000' may further include an inner cap 500 coupled to the container portion 100. At least one area of the inner cap 500 may be inserted into the container portion 100 .
  • the inner cap 500 is coupled to the container portion 100, protecting the contents (C) and simultaneously supporting the empty space to maintain the container portion 100. It can be protected. The user can remove the inner cap 500, cut the packaging sheet 110, and use the contents (C).
  • the content containers 6000 and 6000' may further include a stopper (see 400 in FIGS. 13 and 14 ). That is, the inner cap 500 can protect the contents (C) and the container portion 100 before use of the contents (C), and when the inner cap 500 is removed, the cap (FIGS. 13 and 14 (see 400 in ) can be detachably coupled to the container portion 100 and protect the contents (C).
  • the content containers 6000 and 6000' shown in FIGS. 15 and 16 are exemplary, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figure 17 is a perspective view of a container with contents according to an embodiment of the present invention.
  • the content containers (7000, 7000') of Figure 17 are the content containers (1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, 4000', 5000, 5000', 6000, 6000' of Figures 1 to 16). ), and overlapping descriptions will be omitted below.
  • the container portion 100'' is not provided with a tearing thread and may be cut using a tearing line 120'.
  • the perforation line 120' may not be formed over the entire area along the length direction of the container portion 100'', but may be formed only in a predetermined area.
  • the cut line 120' is not formed in the top and/or bottom area of the container portion 100'', and therefore the top and/or bottom of the container portion 100'' has a top non-cut area ( 140) and/or a bottom non-cut area 150 may be formed.
  • the length (in the longitudinal direction of the container portion 100'') of the top non-cut area 140 may be greater than the spacing between the cut lines 120'. Accordingly, a larger size of the packaging sheet 110 can be separated from the container portion 100'' at one time through the upper non-cut area 140 than through the tear line 120'. As shown, when the contents (C) do not protrude and are exposed from the container portion 100'', exposure of the contents through cutting of the packaging sheet 110 can be made easier ((b in FIG. 7) ) reference).
  • the perforation line 120' is removed from the bottom non-cut area 150, thereby preventing cutting by the perforation line 120' at the bottom of the container unit 100''.
  • the length (in the longitudinal direction of the container portion 100'') of the bottom non-cut area 150 is the same as the length of the holder portion 200' (or the insertion portion of the holder portion 200'). Or it can be bigger.
  • the content containers 7000 and 7000' shown in FIG. 17 are exemplary, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • Figure 18 is a diagram for explaining the holder portion of the contents container according to an embodiment of the present invention.
  • the holder portion 200'' of FIG. 18 is the content container (1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, 4000', 5000, 5000', 6000, 6000') of FIGS. 1 to 17. 7000, 7000'), and redundant descriptions will be omitted below.
  • the base 210' of the holder portion 200'' may be curved convexly downward.
  • the content container can be induced to stand up by the top, the stopper 400, and/or the inner cap 500, rather than by the holder portion 200''. .
  • it is not limited to this.
  • At least one protrusion 230 may be formed on the outer surface of the insertion portion 220.
  • the protrusion 230 When the holder portion 200'' is inserted, the protrusion 230 is in close contact with the inner surface of the container portion, and allows air within the container portion to be discharged to the outside through the space between the protrusions 230. This can prevent the contents from being damaged by internal pressure.
  • the protrusion 230 reduces difficulties in the assembly process due to dimensional deviation of the inner diameter of the container and improves ease of assembly by lowering the coefficient of friction.
  • the protrusion 230 extends in the longitudinal direction (or insertion direction), but the outer surface may be curved, and in particular, an inclined surface may be formed at the top of the protrusion 230. However, it is not limited to this.
  • a depressed area may be formed inward at the top of the insertion portion 220.
  • the overall weight of the holder portion 200'' can be reduced by the depressed area, thereby improving convenience of use.
  • the insertion portion 220 can be contracted inward due to the depressed area, allowing the holder portion 200'' to come into close contact with the container portion.
  • it is not limited to this.
  • the holder portion 200'' shown in FIG. 18 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.
  • the protrusion 230 is shown as being formed on the outer surface of the insertion part 220, but it is not in the insertion part 220 but in the insertion area (for example, the insertion area of the holder part 200). may be formed.
  • Figure 19 is a diagram for explaining the container portion of the contents container according to an embodiment of the present invention.
  • the perforation line 120 may include the first perforation line 121.
  • the first perforation line 121 may be formed at a predetermined inclination (i.e., diagonally) with the width direction of the packaging sheet 110. According to this, when the packaging sheet 110 is wound along the width direction, the first perforation line 121 may be formed to have a spiral shape along the surface of the container unit 100.
  • the perforation line 120 includes a first perforation line 121 formed in the width direction of the packaging sheet 110 and a second perforation line 122 formed in the longitudinal direction of the packaging sheet 110.
  • the first perforation line 121 is composed of a plurality of pieces, allowing the packaging sheet 110 to be cut in the width direction
  • the second perforation line 122 is composed of at least one (particularly one), packaging sheet (110). 110) can be cut in the longitudinal direction.
  • the tearing thread 300 may be located along the second tearing line 122, and the tearing thread 300 can easily tear the packaging sheet 110 along the second tearing line 122.
  • At least one cut hole 130 may be formed in the packaging sheet 110 along the longitudinal direction.
  • the cut hole 130 may be formed in the packaging sheet 110 located on the outside (particularly, the outermost side).
  • the cutting thread 300 can be positioned along the cutting hole 130 so that the cutting thread 300 can cut the packaging sheet 110 along the cutting hole 130.
  • the cutting hole 130 facilitates cutting by the cutting thread 300 and can limit the cutting unit by the cutting thread 300.
  • the perforation line 120 includes a first perforation line 121 formed in the width direction of the packaging sheet 110 and a second perforation line 122 formed in the longitudinal direction of the packaging sheet 110. may include. Additionally, at least one cut hole 130 may be formed in the packaging sheet 110 in the longitudinal direction. At this time, the cutting hole 130 may be formed along the second cutting line 122, and the cutting thread 300 may also be arranged along the second cutting line 122 and the cutting hole 130.
  • the container portion shown in FIG. 19 is an example, and various configurations may be applied depending on the embodiment to which the present invention is applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 따라, 내용물 용기가 제공된다. 상기 용기는, 내측에 내용물이 수용되는 수용 공간을 갖도록 포장 시트가 권취되어 형성되는 용기부; 및 적어도 일 영역이 상기 용기부의 내측으로 삽입되어, 상기 용기부를 지지하는 홀더부를 포함할 수 있다.

Description

내용물 용기
본 발명은 내용물 용기에 관한 것이다.
일반적으로 립스틱, 립밤, 아이브로우, 아이라이너 등의 스틱형 내용물 용기는 화장료 조성물을 사용자의 입술, 피부 등에 직접 도포하는 방식으로 사용된다. 이러한 스틱형 내용물 용기는 사용할수록 화장료 조성물의 크기/부피가 작아지기 때문에, 사용자가 화장료 조성물을 지속적으로 사용할 수 있도록 화장료 조성물을 승강시킬 수 있는 구조를 가진 용기를 사용하거나, 또는 목재 등의 재질로 화장료 조성물을 감싼 연필형으로 제조되어 왔다.
그러나, 종래의 화장료 조성물을 승강시킬 수 있는 용기의 경우, 화장료 조성물이 수용되는 내용기 및 내용기를 감싸는 외용기로 이루어지고, 내용기 및 외용기의 내측에 회전 또는 슬라이드 방식 등으로 화장료 조성물을 승강시킬 수 있는 회전부재 또는 슬라이딩부재 등을 구비하여야 하는 등, 다수의 부품이 필요하여 용기의 구성이 복잡하고, 제작 비용이 높다는 단점이 있다. 또한, 이러한 화장료 조성물을 승강시킬 수 있는 용기의 경우, 주로 플라스틱 또는 금속 등의 재질로 구성되기 때문에 분리 폐기가 어려우며, 환경오염을 발생시키는 원인이 될 수 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 내용물 용기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따라 내용물 용기가 제공된다. 상기 용기는, 내측에 내용물이 수용되는 수용 공간을 갖도록 포장 시트가 권취되어 형성되는 용기부; 및 적어도 일 영역이 상기 용기부의 내측으로 삽입되어, 상기 용기부를 지지하는 홀더부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 홀더부의 전체 영역이 상기 용기부의 내측으로 삽입될 수 있다.
또한, 상기 홀더부는, 베이스 및 상기 베이스로부터 돌출 형성되고, 상기 용기부의 내측으로 삽입되는 삽입부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 홀더부의 적어도 일부는, 신축 가능한 재질로 이루어지고, 부피가 줄어든 상태에서 적어도 일부가 상기 용기부의 내측으로 삽입된 후 늘어날 수 있다.
또한, 상기 홀더부의 적어도 일부는 연질 또는 경질일 수 있다.
또한, 상기 삽입부는 연질 또는 경질이고, 상기 베이스는 경질일 수 있다.
또한, 상기 용기부의 길이 방향으로 구비되어, 상기 포장 시트를 상기 길이 방향으로 절개하는 절취실을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 절취실은 절곡 영역을 중심으로 일측이 상기 포장 시트의 일 면에 배치되고, 타측이 상기 포장 시트의 타 면에 배치되되, 양 단부가 동일한 방향에 위치하면서, 외부에 노출될 수 있다.
또한, 상기 절취실의 일 단부는 상기 포장 시트의 외측으로 노출되고, 상기 절취실의 타 단부는 상기 용기부의 내측으로 삽입되어, 상기 홀더부와 상기 포장 시트에 의해 끼움 고정될 수 있다.
또한, 상기 절취실에서는 서로 이격하는 복수의 파단부가 형성되어, 상기 절취실의 절개를 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 용기부는, 상기 포장 시트에서 폭 방향으로 형성되는 제 1 절취선 및 길이 방향으로 형성되는 제 2 절취선을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 용기부의 길이는 4 내지 13 cm이고, 상기 용기부의 내경 지름은 4 내지 22 mm이며, 상기 용기부의 내측으로 삽입되는 상기 홀더부의 길이는 1 내지 5 cm일 수 있다.
또한, 상기 용기부의 길이는 6 내지 9 cm이고, 상기 용기부의 내측으로 삽입되는 상기 홀더부의 길이는 상기 용기부의 상기 길이의 1/5 내지 1/2 배일 수 있다.
또한, 상기 용기부의 내측으로 삽입되는 상기 홀더부의 단부는 둘레를 따라 1 내지 3R의 곡률 반경을 가질 수 있다.
또한, 상기 포장 시트의 재질은 종이일 수 있다.
또한, 상기 포장 시트와 상기 홀더부는 동일한 재질을 가질 수 있다.
또한, 적어도 일 영역이 상기 용기부의 내측으로 삽입되는 속마개 및 상기 용기부에 탈착 가능하게 결합하는 마개를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 내용물은 상기 수용 공간에서 유체 상태로 충전 및 경화되는 고상의 조성물일 수 있다.
또한, 상기 내용물은 20 내지 150 dyne/cm2의 경도를 가질 수 있다.
또한, 상기 내용물은 경화 시에 수축률이 20% 미만일 수 있다.
본 발명에 따르면, 추가적인 도구 없이도, 내용물을 감싸고 있는 포장 시트를 순차적으로 절취하는 방법으로 내용물을 필요한 만큼 노출시키고 사용자에게 제공할 수 있어, 휴대성 및 사용편의성이 높다.
또한, 본 발명에 따르면, 홀더부를 통해 내용물을 밀폐하고, 용기부를 지지할 수 있다. 특히, 홀더부를 통한 파지가 용이하고, 홀더부가 절취실을 고정함으로써 절취실의 이탈을 방지할 수 있다.
또한, 종래에는 용기부의 하단까지 내용물이 충전되더라도, 파지/지지가 어려워 실질적으로 내용물을 사용할 수 없게 되어, 내용물이 낭비될 수 밖에 없지만, 본 발명에 따르면, 홀더부의 적어도 일부가 용기부의 하단 내로 삽입되도록 함으로써, 용기부의 하단에는 내용물이 충전되지 않도록 하여, 내용물의 낭비를 방지할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 10는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 홀더부를 설명하기 위한 도면이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 용기부를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 따른 예시적 실시예를 상세하게 설명한다. 또한, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 구성하고 사용하는 방법을 상세히 설명한다. 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다. 이하에서 기재되는 편의상 상하좌우의 방향은 도면을 기준으로 한 것이며, 해당 방향으로 본 발명의 권리범위가 반드시 한정되는 것은 아니다.
제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 항목들 중의 어느 하나의 항목을 포함한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 내용물 용기(1000)는, 용기부(100), 홀더부(200) 및 절취실(300)을 포함할 수 있다.
용기부(100)는 내용물(C)을 둘러싸면서, 내용물(C)을 외부 오염 등으로부터 보호할 뿐만 아니라, 내용물(C)을 지지할 수 있다. 여기서 내용물(C)은 고상 또는 반고상의 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 고상 또는 반고상의 제형을 갖는 로션, 밀크로션, 모이스쳐로션, 영양로션, 스킨로션, 스킨소프너, 스킨토너, 아스트린젠트, 마사지크림, 영양크림, 모이스쳐크림, 미백 에센스, 톤업크림, 자외선 차단액, 선크림, 선밀크, 비비크림, 베이스, 파운데이션, CC크림, 컨실러, 블러셔, 쉐딩, 아이크림, 프라이머 등을 포함할 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 화장료 조성물은 스틱형 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 멀티밤, 립밤, 립스틱, 선스틱, 파운데이션, 아이새도우, 블러셔, 클렌징, 아이크림, 아이브로우, 아이라이너, 헤어왁스, 헤어컬러, 풋밤 등을 포함할 수 있다. 다만 이와 같은 화장료 조성물은 예시적인 것으로서, 실시예에 따라 다른 제형/종류의 화장료 조성물이 적용될 수도 있다. 또한, 내용물(C)에는 화장료 조성물이 아니라, 건강보조용, 의료용 내용물 등이 적용될 수 있으며, 이들은 모두 내용물(C)로 지칭될 수 있다.
용기부(100)는, 내측에 내용물(C)이 수용되는 수용 공간을 갖도록 포장 시트(110)가 권취되어 형성될 수 있다. 포장 시트(110)는 겹겹이 층을 이루도록 권취될 수 있다. 권취 상태에서 포장 시트(110)는 내측으로 수용 공간을 형성할 수 있다. 예를 들어, 내용물(C)의 적어도 일부는 포장 시트(110)에 의해 둘러싸여 외부로부터 차폐되고, 다른 적어도 일부(특히, 화장료 조성물의 단부)는 외부에 노출되며, 사용자에게 제공될 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 내용물(C) 전체가 포장 시트(110)에 의해 둘러싸여 외부로부터 차폐될 수도 있다. 이 경우, 포장 시트(110)의 적어도 일부가 절취되어 내용물 용기(1000)로부터 분리되면서, 내용물(C)의 일부가 외부에 노출되어 사용자에게 제공될 수도 있다.
실시예에서, 포장 시트(110)가 권취되어 수용 공간이 형성된 이후에, 수용 공간에 유체 상태의 내용물(C)이 충전 및 경화되면서 고상 또는 반고상의 내용물(C)이 형성될 수 있다.
실시예에서, 내용물(C)은 용기부(100)의 수용 공간의 적어도 일 영역에만 형성될 수 있다. 즉, 내용물(C)은 수용 공간 전체에 걸쳐 형성되는 것이 아니며, 따라서 용기부(100)의 상단 및/또는 하단에 빈 공간이 형성될 수 있다. 예를 들어, 용기부(100)의 하단의 공간에는 홀더부(200)의 적어도 일부가 삽입될 수 있다. 또한, 용기부(100)의 상단의 공간에는 속마개(도 9의 500 참조)가 결합할 수 있다. 또한, 이와 같은 공간은 내용물(C)의 충전 시에 내용물(C)의 누설을 방지하기 위한 밀폐 부재(도시되지 않음)로 인하여 형성되는 공간일 수도 있다. 다만 이에 한정되지 않는다.
실시예에서, 용기부(100)의 하단으로 홀더부(200)의 적어도 일부가 삽입되며, 따라서 용기부(100)의 하단에는 내용물(C)이 위치하지 않을 수 있다. 종래에는 용기 내의 모든 공간에 내용물이 충전되었는데, 이 경우, 용기 하단의 위치한 화장료는 사용자가 사용하기에 불편함이 있어 버려지는 경우가 많았다. 그러나, 본 발명의 실시예에서는, 버려지던 내용물이 위치하던 공간(즉, 용기부(100)의 하단)에 홀더부(200)의 적어도 일부가 삽입됨으로써, 내용물(C)의 낭비를 막을 수 있다.
실시예에서, 포장 시트(110)의 적어도 일부는 종이 재질일 수 있다. 즉, 포장 시트(110)는 종이 시트를 포함할 수 있다. 즉, 내용물을 감싸는 포장 시트(110)가 종이 재질로 이루어지기 때문에 친환경적이다. 예를 들어, 포장 시트의 재질은 도공지, 미도공지(MFC), 비도공지 등을 포함할 수 있다. 여기서 도공지는 코터 등을 통해 도공처리를 한 종이로서, 아트지, 스노우지, 코트지, 경면광택지, 엠보스지 등을 포함할 수 있으며, 미도공지(MFC)는 모조지(백상지) 또는 중질지의 초지공정 중 사이즈프레스에서 1m2당 양면에 10g 전후의 도공처리를 한 종이이고, 비도공지는 도공처리를 하지 않은 종이로서, 모조지(백상지), 중질지 등을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다. 부가적으로, 포장 시트(110)의 적어도 일면에는 코팅 물질이 도포되어, 코팅층이 형성될 수 있다. 이때 코팅은 유광라미네이팅, 무광라미네이팅, UV코팅, 클리어코팅 등을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 포장 시트(110)는 적어도 하나의 레이어(layer)를 더 포함할 수 있다. 상기 레이어는 포장 시트(110)의 강도, 내구성, 방수 등을 개선하기 위한 것일 수 있다. 이를 위한 다양한 기능성 물질 등이 포장 시트(110)에 도포됨으로써, 레이어가 형성될 수 있다. 예를 들어, 레이어는 방수층일 수 있다. 예를 들어, 레이어는 묻어남을 방지하기 위한 보호층일 수 있다. 또한, 예를 들어, 레이어는 경도 강화층일 수 있다. 이와 같은 레이어는 포장 시트(110)의 전체 영역 또는 일 영역에 형성될 수 있다. 예를 들어, 권취 상태의 포장 시트(110)에서 적어도 최외측에 해당하는 포장 시트(110)에 레이어가 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
용기부(100)는 절취선(120)을 포함할 수 있다. 절취선(120)은 포장 시트(110)의 절개를 용이하게 하기 위해 포장 시트(110)의 표면에 형성될 수 있다. 절취선(120)을 따라 포장 시트(110)의 적어도 일부가 절취됨으로써 포장 시트(110)에 의해 둘러싸였던 내용물(C)이 외부에 노출되도록 할 수 있다. 예를 들어, 절취선(120)은 포장 시트(110)의 표면에 형성되는 일련의 통공 및/또는 홈을 포함할 수 있다. 즉, 일련의 통공 및/또는 홈을 따라 포장 시트(110)의 적어도 일부가 절취되도록 할 수 있다.
실시예에서, 절취선(120)의 형성 방향에 따라 절취 방향이 결정될 수 있다. 예를 들어, 절취선(120)은 포장 시트(110)의 폭 방향(즉, 수평 방향) 또는 포장 시트(110)의 권취 방향을 따라 형성될 수 있다. 즉, 포장 시트(110)의 적어도 일부를 권취 방향과 반대 방향으로 절취할 수 있다.
실시예에서, 포장 시트(110)에는 복수의 절취선(120)이 형성될 수 있다. 절취선(120) 간의 간격이 포장 시트(110)의 절취 단위가 될 수 있다. 예를 들어, 절취선(120) 사이의 간격은 1 내지 5 mm일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
홀더부(200)는, 내용물 용기(1000)의 일 단부에 구비되어, 용기부(100)를 지지하기 위한 것으로서, 용기부(100)의 내측으로 삽입될 수 있다.
홀더부(200)는 용기부(100)의 내측으로 소정의 길이만큼 삽입되어, 용기부(100)의 빈 공간을 막고, 내용물(C)이 뒤로 밀려나가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 홀더부(200)는 용기부(100)를 내측에서 지지할 수 있으며, 특히, 내용물(C)에 비하여 상대적으로 경질의 홀더부(200)가 용기부(100)의 내측에 구비되기 때문에, 해당 영역을 통해 내용물 용기(1000)를 파지할 수 있다.
특히, 용기부(100)에 내용물(C)을 충전할 경우, 홀더부(200)가 삽입될 수 있도록, 일정 영역에는 내용물(C)을 충전하지 않게 된다. 즉, 용기부(100)의 단부에는 홀더부(200)의 삽입을 위한 빈 공간이 형성될 수 있다. 이때, 빈 공간의 크기와 홀더부(200)의 크기가 정확하게 일치하지 않더라도, 홀더부(200)를 내용물(C)에 접하도록 삽입한 후, 남는 부분, 즉 용기부(100)의 단부 중 홀더부(200)와 접하는 부분을 제거할 수 있다. 이를 통해 홀더부(200)와 내용물(C)이 밀착하고, 용기부(100)의 단부가 홀더부(200)에 대응하도록 할 수 있다.
실시예에서, 홀더부의 외면에는 적어도 하나의 돌기 및/또는 적어도 하나의 홈이 형성될 수 있다(도시되지 않음). 포장 시트(110)와의 결합을 견고하기 하기 위한 것이다.
실시예에 따라, 홀더부(200)의 적어도 일부와 용기부(100) 사이에는 접착제 등이 도포될 수 있다. 홀더부(200)와 용기부(100) 간의 결합을 보다 견고히 하기 위한 것이다.
실시예에서, 홀더부(200)에는 다양한 재질이 적용될 수 있으며, 이를 통해 홀더부(200)의 특성을 다양하게 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)의 적어도 일부는 펄프, 나무, 코르크, 종이, 플라스틱 등의 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 예를 들어, 홀더부(200)의 적어도 일부는 포장 시트(110)와 동일한 재질, 예를 들어, 종이 등일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 홀더부(200)의 적어도 일부는 연질 또는 경질일 수 있다. 여기서 연질은 외력에 의해 구부러지거나, 압축되는 등 형상 변형되는 성질을 의미할 수 있다. 부가적으로, 홀더부(200)의 적어도 일부가 연질일 경우, 외력 등에 의해 형상 변형되더라도, 원래의 형상으로 회복을 하는 탄성을 가질 수 있다. 이와 달리, 경질은 외력에 저항하여, 형상이 변형되지 않거나, 변형이 정도가 미미한 성질을 의미할 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)는 연질 또는 경질일 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)의 일부는 연질이고, 홀더부(200)의 다른 일부는 경질일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 홀더부(200)의 적어도 일부는 탄성 재질 또는 신축 가능한 재질(예를 들어, 펄프, 코르크, 종이 등)로 이루어질 수 있다. 즉, 홀더부(200)의 적어도 일부는 늘어나고, 구부러지고 및/또는 압축(또는 압착)될 수 있으며, 이와 같이 형상 변형되면, 원래 형상으로 회복하기 위한 탄성력(또는 복원력)이 발생할 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)의 적어도 일부가 외력 등에 의해 부피가 줄어든 상태에서 용기부(100)의 내측으로 삽입되고, 이후에 줄어든 부피가 원상태로 늘어날 수 있다. 이를 통해 용기부(100)의 내측에 삽입된 홀더부(200)의 적어도 일부가 용기부(100)에 보다 긴밀하게 밀착하도록 할 수 있다.
실시예에서, 용기부(100)의 내측으로 삽입되는 홀더부(200)(즉, 홀더부)의 단부는 둘레를 따라 소정의 곡률 반경(mm)을 가질 수 있다. 용기부(100) 내측으로의 삽입을 용이하게 하기 위함이다. 예를 들어, 홀더부(200)의 단부는 0.1 내지 15R의 곡률 반경을 가질 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)의 단부는 0.1 내지 10R의 곡률 반경을 가질 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)의 단부는 0.1 내지 7R의 곡률 반경을 가질 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)의 단부는 1 내지 3R의 곡률 반경을 가질 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)의 단부는 1.8 내지 2.2R의 곡률 반경을 가질 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 용기부(100) 및 홀더부(200)의 하단에는 소정의 코팅 물질이 도포될 수 있다. 코팅 물질은 용기부(100)의 하단 및 홀더부(200)의 하단을 모두 커버하도록 도포될 수 있다. 이를 통해 용기부(100)의 하단 및 홀더부(200)의 하단이 외부로 노출되는 것을 방지하여, 오염이나 파손으로부터 용기부(100)와 홀더부(200)를 보호할 수 있다.
절취실(300)은 포장 시트(110)의 일 영역에 구비되어, 포장 시트(110)의 적어도 일 영역이 절취되도록 할 수 있다. 구체적으로, 절취실(300)은 용기부(100)의 길이 방향으로 구비되며, 절취실(300)의 적어도 일부는 외부에 노출되고, 다른 적어도 일부는 포장 시트(110)에 의해 둘러싸인 상태에서, 노출된 절취실(300)을 당기거나 내리는 동작을 통해 절취실(300)을 감싸던 포장 시트(110)가 절취실(300)에 의해 길이 방향으로 절개되도록 할 수 있다. 특히, 포장 시트(110)가 종이 재질로 이루어지는 경우, 절취실(300)에 의해 보다 용이한 절취가 가능하다. 이와 같이 절취실(300)에 의해 절취가 이루어지고 나면, 절취된 포장 시트(110)를 중심으로 절취선(120)을 따라 2차 절취가 이루어질 수 있다.
예를 들어, 권취되어 서로 중첩되는 포장 시트(110) 중에서 가장 외측에서 위치하는 포장 시트(110)의 내면에 접하도록 절취실(300)이 위치할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 가장 외측의 포장 시트(110)로부터 2~3번째 포장 시트(110)의 내면에 구비될 수도 있다.
실시예에서, 절취실(300)은 포장 시트(110)가 권취될 때 함께 적용되어, 포장 시트(110)에 둘러싸이면서 포장 시트(110) 내에 위치할 수 있다. 이와 같은 권취 고정이 용이하도록 절취실(300)의 적어도 일 영역이 포장 시트(110)에 접착제 등에 의해 접착될 수도 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에 따라, 절취실(300)에는 섬유, 종이 등 다양한 소재가 적용될 수 있다.
실시예에서, 절취실(300)에서는 서로 이격하는 복수의 파단부(도시되지 않음)가 형성될 수 있다. 파단부는 절취실(300)의 파단을 용이하게 하기 위한 것으로서, 절취실(300)의 적어도 일 영역의 파단 강도(또는 인장 강도)를 다른 적어도 일 영역의 파단 강도와 상이하게 하여 형성될 수 있다. 파단부는 복수개로 형성될 수 있으며, 서로 이격 형성될 수 있다. 즉 사용자는 파단부를 중심으로 절취실(300)의 일 영역을 다른 영역으로부터 분리할 수 있어, 불필요한 절취실(300)을 내용물 용기(1000)로부터 제거할 수 있다.
예를 들어, 파단부는 절취실(300)의 표면에 형성되는 홈 및/또는 통공에 의해 형성될 수 있다. 또한, 예를 들어, 절취실(300)의 적어도 일 영역에 기계적, 열적, 화학적 변형을 가하여, 해당 영역의 파단 강도를 다른 영역과 상이하게 할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에 따라, 파단부 간의 간격은 절취선(120) 간의 간격과 동일하거나 상이할 수 있다. 후자의 경우, 파단부 간의 간격은 절취선(120) 간의 간격보다 클 수 있다. 예를 들어, 파단부 간의 간격은 절취선(120) 간의 간격의 N 배일 수 있으며, 여기서 N은 1보다 큰 정수일 수 있다.
실시예에서, 내용물(C)의 노출을 위해 포장 시트(110)에는 1차 절취 및 2차 절취가 이루어질 수 있다. 구체적으로, 내용물 용기(1000)의 길이 방향으로 포장 시트(110)의 적어도 일부가 1차 절취되고, 절취된 포장 시트(110)를 중심으로 절취선(120)을 따라 2차 절취될 수 있다. 1차 절취를 위해 포장 시트(110)에는 길이 방향으로 절취실(300) 및/또는 절취공이 구비될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 포장 시트(110)의 크기(폭 및 길이)는 다양하게 설정될 수 있다. 예를 들어, 포장 시트(110)의 폭은 내용물(C)의 용도, 성질, 단면적, 포장 시트(110)의 권취 횟수, 포장 시트(110)의 두께, 포장 시트(110)의 강도 등을 고려하여 결정될 수 있다. 예를 들어, 포장 시트(110)는 내용물 용기(1000)가 적절한 강도를 유지하면서, 만족할 만한 그립감을 제공할 수 있는 두께를 갖도록 결정될 수 있다. 또한, 예를 들어, 포장 시트(110)의 길이는, 내용물 용기(1000)의 길이, 내용물(C)의 양(또는 길이), 홀더부(200)의 크기 등에 따라 결정될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 포장 시트(110)의 크기는 가로 4 내지 13 cm X 세로 15 내지 70 cm 일 수 있다. 예를 들어, 포장 시트(110)는, 0.1 mm 내지 0.5 mm의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 포장 시트(110)는, 0.1 mm 내지 0.5 mm의 두께를 가지며, 평량이 50 내지 300 g/m2 일 수 이다. 또한, 예를 들어, 포장 시트(110)는 6 내지 8회 권취되는 크기를 가질 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 포장 시트(110)의 일 영역과 다른 일 영역은 두께가 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 권취 상태의 포장 시트(110)에서 적어도 최외측에 해당하는 포장 시트(110)의 두께가 다른 영역의 포장 시트(110)에 비하여 얇을 수 있다. 이를 통해 절취선(120), 절취실(300) 등에 의한 절취를 용이하게 할 수 있다.
실시예에서, 용기부(100)의 길이는 4 내지 13 cm일 수 있다. 부가적으로, 용기부(100)의 내경 지름은 4 내지 22 mm이며, 용기부(100)의 내측으로 삽입되는 홀더부(200)의 길이는 1 내지 5 cm일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 용기부(100)의 길이는 6 내지 9 cm일 수 있다. 부가적으로, 용기부(100)의 내측으로 삽입되는 홀더부(200)의 길이는 용기부(100)의 길이의 1/5 내지 1/2 배일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에 따라, 내용물 용기(1000)는 내용물(C)을 더 포함할 수 있다. 여기서 내용물(C)은, 내용물 용기(1000)의 수용 공간에서 유체 상태로 충전 및 경화될 수 있다. 내용물(C)이 화장료 조성물인 경우, 내용물 용기(1000)는 화장품으로 지칭될 수도 있다.
실시예에서, 내용물(C)은 고상의 화장료 조성물일 수 있다. 이때, 화장료 조성물의 경화 시에 수축률은 예를 들어, 20% 미만일 수 있다. 예를 들어, 수축률은 0.1 내지 20%, 구체적으로 0.1 내지 15 %, 더 구체적으로는 5 내지 15% 일 수 있다. 즉, 액상의 내용물(C)이 경화되면서 수축하여 용기와 이형이 잘되야 엘리베이팅이 잘되고 제품 품질, 안정도가 좋아지는 기존 기술과 달리, 본 발명의 실시예에서는, 내용물(C)의 수축률이 낮도록 형성하여, (특히, 종이를 재질로 하는) 용기부와의 이형을 방지할 수 있다.
부가적/대안적 실시예에서, 화장료 조성물은 20 내지 150 dyne/cm2의 경도를 가질 수 있다(측정 기준: FUDOH 경도계, 1㎜Φ, 200g, 30㎝/mim, 10㎜Depth). 부가적/대안적으로, 내용물(C)은 45 내지 95도의 융점을 가질 수 있다.
도 1 내지 도 3에서 도시되는 내용물 용기(1000)는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 4의 내용물 용기(2000)는 도 1 내지 도 3의 내용물 용기(1000)와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 4의 (a)를 참조하면, 절취실(300')의 일 단부(310)는 포장 시트(110)의 외측으로 노출되고, 절취실(300')의 타 단부(320)는 용기부(100)의 내측으로 삽입될 수 있다. 절취실(300')의 타 단부(320)가 용기부(100)의 내측으로 삽입된 상태에서, 홀더부(200)가 용기부(100)와 결합하면서, 절취실(300')의 타 단부(320)가 홀더부(200)와 용기부(100) 사이에서 끼움 고정될 수 있다(도 4의 (b) 참조).
구체적으로, 절취실(300')의 타 단부(320) 중 일 영역은 용기부(100)의 하단과 홀더부(200) 사이에서 끼움 고정되고, 및/또는 절취실(300')의 타 단부(320) 중 다른 일 영역은 용기부(100)의 내면과 홀더부(200) 사이에서 끼움 고정될 수 있다.
이를 통해 절취실(300')이 보다 견고하게 고정되기 때문에, 절취실(300')을 당기거나 내리는 등의 절취 동작을 수행하더라도, 절취실(300')이 용기부(100)로부터 빠지거나 이탈하는 문제를 방지할 수 있다.
도 4에서 도시되는 내용물 용기(2000)는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 5의 내용물 용기(3000)는 도 1 내지 도 4의 내용물 용기(1000, 2000)와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 5를 참조하면, 내용물 용기(3000)에서는, 절취실(300'')의 양 단부(310, 320)가 동일한 방향에 위치할 수 있다. 구체적으로, 절취실(300'')의 일 단부(310)와 타 단부(320)가 모두 용기부(100)의 상측에 위치하면서, 외부에 노출될 수 있다. 이때, 절취실(300'')에서 일 단부(310)와 타 단부(320) 사이에는 절곡 영역이 형성될 수 있다.
실시예에서, 절곡 영역은 포장 시트(110)의 하단과 접할 수 있으며, 절곡 영역을 중심으로 일측의 절취실(300'')과 타측의 절취실(300'')은 포장 시트(110)의 서로 다른 영역(예를 들어, 외면, 내면 등)에 각각 위치할 수 있다.
즉, 절곡 영역이 고리 형상을 이루면서 포장 시트(110)에 걸리게 할 수 있으며, 포장 시트(110)와 절취실(300'') 간의 마찰면적 및 마찰력이 증가하기 때문에, 절취실(300'')이 용기부(100)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
이와 달리 실시예에 따라, 절곡 영역은 용기부(100)의 내측으로 삽입될 수 있다. 즉, 절취실(300'')의 절곡 영역이 용기부(100)의 내측으로 삽입된 상태에서, 홀더부(200)가 용기부(100)와 결합하면서, 절취실(300'')이 홀더부(200)와 용기부(100) 사이에서 끼움 고정될 수 있다. 이와 같은 끼움 고정은 용기부(100)의 하단과 홀더부(200) 사이 및/또는 용기부(100)의 내면과 홀더부(200) 사이에서 이루어질 수 있다.
도 5에서 도시되는 내용물 용기(3000)는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 6 내지 도 8의 내용물 용기(1000')는 도 1 내지 도 3의 내용물 용기(1000)와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 내용물 용기(1000')의 홀더부(200')는, 베이스(210) 및 베이스(210)로부터 돌출 형성되고, 용기부(100)의 내측으로 삽입되는 삽입부(220)를 포함할 수 있다. 베이스(210)는 용기부(100)의 하단을 커버하도록 형성되어, 용기부(100)의 빈 공간을 막고 내용물(C)이 뒤로 밀려나가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 베이스(210)는 용기부(100)의 하단을 지지할 수 있다. 이때, 베이스(210)는 용기부(100)의 하단과 접하거나 접하지 않을 수 있다. 또한, 삽입부(220)는 용기부(100)의 내측으로 소정의 길이만큼 삽입되게 되어, 용기부(100)를 내측에서 지지할 수 있다. 특히, 내용물(C)에 비하여 상대적으로 경질의 삽입부(220)가 용기부(100)의 내측에 구비되기 때문에, 해당 영역을 통해 내용물 용기(1000')를 파지할 수 있다.
실시예에서, 삽입부(220)의 외면에는 적어도 하나의 돌기 및/또는 적어도 하나의 홈이 형성될 수 있다(도시되지 않음). 포장 시트(110)와의 결합을 견고하기 하기 위한 것이다.
실시예에서, 홀더부(200')의 일부(예를 들어, 홀더부(200')의 삽입부(220) 등)는 연질이고, 홀더부(200')의 다른 일부(예를 들어, 홀더부(200')의 베이스(210) 등)는 경질일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 홀더부(200')의 적어도 일부(예를 들어, 삽입부(220) 등)가 외력 등에 의해 부피가 줄어든 상태에서 용기부(100)의 내측으로 삽입되고, 이후에 줄어든 부피가 원상태로 늘어날 수 있다.
실시예에 따라, 홀더부(200')는 적어도 일부가 용기부(100) 내로 삽입되지 않고, 용기부(100)의 단부를 둘러싸도록 형성될 수도 있다.
도 6 내지 도 8에서 도시되는 내용물 용기(1000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 9의 내용물 용기(2000')는 도 1 내지 도 8의 내용물 용기(1000, 1000', 2000)와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 9를 참조하면, 절취실(300')의 타 단부(320) 중 일 영역은 용기부(100)의 하단과 홀더부(200')의 베이스(210) 사이에서 끼움 고정되고, 및/또는 절취실(300')의 타 단부(320) 중 다른 일 영역은 용기부(100)의 내면과 홀더부(200')의 삽입부(220) 사이에서 끼움 고정될 수 있다.
도 9에서 도시되는 내용물 용기(2000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 10는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 10의 내용물 용기(3000')는 도 1 내지 도 9의 내용물 용기(1000, 1000', 2000, 2000')와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 10을 참조하면, 절취실(300'')에서 일 단부(310)와 타 단부(320) 사이에는 절곡 영역이 형성될 수 있다. 절곡 영역은 용기부(100)의 내측으로 삽입될 수 있다. 즉, 절취실(300'')의 절곡 영역이 용기부(100)의 내측으로 삽입된 상태에서, 홀더부(200')가 용기부(100)와 결합하면서, 절취실(300'')이 홀더부(200')와 용기부(100) 사이에서 끼움 고정될 수 있다. 이와 같은 끼움 고정은 용기부(100)의 하단과 홀더부(200')의 베이스(210) 사이 및/또는 용기부(100)의 내면과 홀더부(200')의 삽입부(220) 사이에서 이루어질 수 있다.
도 10에서 도시되는 내용물 용기(3000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 11 및 도 12의 내용물 용기(4000, 4000')는 도 1 내지 도 10의 내용물 용기(1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000')와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 내용물 용기(4000, 4000')의 용기부(100')는 포장 시트(110)가 포장 시트(110)의 폭 방향과 동일한 방향으로 권취되면서, 전체적으로 원통 형상을 이룰 수 있다.
이때, 내용물(C)은, 용기부(100')의 상단까지 형성되거나, 용기부(100')로부터 외측으로 돌출하여 형성되는 것이 아니라, 용기부(100')의 상단으로부터 소정의 깊이 이상으로만 형성될 수 있다.
즉, 용기부(100')의 상단 내측에 소정의 빈 공간이 형성될 수 있다. 절취실(300)을 이용하여 용기부(100')에 상단에 위치하는 포장 시트(110)를 절취함으로써, 내용물 용기가 형성될 수 있다.
도 11 및 도 12에서 도시되는 내용물 용기(4000, 4000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 13 및 도 14의 내용물 용기(5000, 5000')는 도 1 내지 도 12의 내용물 용기(1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, 4000')와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 내용물 용기(5000, 5000')는 용기부(100)에 탈착 가능하게 결합하는 마개(400)를 더 포함할 수 있다. 마개(400)는, 내용물 용기(5000)의 상단에 구비되어, 내용물(C)을 외부에 차폐함으로써, 내용물(C)의 오염, 파손 등을 방지할 수 있다.
실시예에 따라, 마개(400)는 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 마개(400)의 적어도 일부는 펄프, 나무, 코르크, 종이, 플라스틱 등을 재질로 할 수 있다. 예를 들어, 포장 시트(110)의 보호를 위해 마개(400)의 적어도 일부는 고무 등의 연질로 이루어질 수 있다. 또한, 예를 들어, 마개(400)는 적어도 일부가 투명, 또는 반투명 재질로 이루어질 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 마개(400)는 홀더부(200)와 동일한 재질을 가질 수 있다. 예를 들어, 홀더부(200)와 마개(400)는 나무를 재질로 할 수 있다. 또한, 예를 들어, 마개(400)와 홀더부(200)는 종이를 재질로 할 수 있다. 이 경우, 포장 시트(110) 또한 종이를 재질로 할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
도 13 및 도 14에서 도시되는 내용물 용기(5000, 5000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 15 및 도 16의 내용물 용기(6000, 6000')는 도 1 내지 도 14의 내용물 용기(1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, 4000', 5000, 5000')와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 내용물 용기(6000, 6000')는 용기부(100)에 결합하는 속마개(500)를 더 포함할 수 있다. 속마개(500)는 적어도 일 영역이 용기부(100)의 내측으로 삽입될 수 있다. 용기부(100)의 상단에 빈 공간이 형성될 경우, 속마개(500)가 용기부(100)와 결합하면서, 내용물(C)을 보호함과 동시에 빈 공간을 지지하여 용기부(100)를 보호할 수 있다. 사용자는 속마개(500)를 제거하고, 포장 시트(110)를 절취한 후 내용물(C)을 사용할 수 있다.
도 15 및 도 16에서는 도시되지는 않으나, 실시예에 따라 내용물 용기(6000, 6000')는 마개(도 13 및 도 14의 400 참조)를 더 포함할 수 있다. 즉, 속마개(500)는 내용물(C)의 사용 전에 내용물(C) 및 용기부(100)의 보호를 수행할 수 있으며, 이후 속마개(500)가 제거되면, 마개(도 13 및 도 14의 400 참조)가 용기부(100)에 탈착 가능하게 결합하면서 내용물(C)을 보호할 수 있다.
도 15 및 도 16에서 도시되는 내용물 용기(6000, 6000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 17의 내용물 용기(7000, 7000')는 도 1 내지 도 16의 내용물 용기(1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, 4000', 5000, 5000', 6000, 6000')와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 17의 (a)를 참조하면, 용기부(100'')에는 절취실이 구비되지 않고, 절취선(120')에 의한 절취가 가능할 수 있다. 부가적/대안적으로, 절취선(120')은 용기부(100'')의 길이 방향을 따라 전 영역에 걸쳐서 형성되는 것이 아니라, 소정의 영역에만 형성될 수 있다. 예를 들어, 절취선(120')은 용기부(100'')의 상단 영역 및/또는 하단 영역에는 형성되지 않으며, 따라서 용기부(100'')의 상단 및/또는 하단에는 상단 비절취 영역(140) 및/또는 하단 비절취 영역(150)이 형성될 수 있다.
실시예에서, 상단 비절취 영역(140)의 (용기부(100'')에서 길이 방향으로의) 길이는 절취선(120') 간의 간격 보다 클 수 있다. 따라서 절취선(120')에 의하는 것보다, 상단 비절취 영역(140)을 통해 한 번에 더 큰 크기의 포장 시트(110)를 용기부(100'')로부터 분리할 수 있다. 도시되는 바와 같이, 내용물(C)이 용기부(100'')로부터 돌출 및 노출되지 않는 경우, 포장 시트(110)의 절취를 통한 내용물의 노출을 보다 용이하게 할 수 있다(도 7의 (b) 참조).
실시예에서, 하단 비절취 영역(150)에서는 절취선(120')을 제거함으로써, 용기부(100'')의 하단에서 절취선(120')에 의한 절취가 이루어지지 않도록 할 수 있다. 예를 들어, 하단 비절취 영역(150)의 (용기부(100'')에서 길이 방향으로의) 길이는 홀더부(200')(또는 홀더부(200')의 삽입부)의 길이와 동일하거나 클 수 있다.
도 17에서 도시되는 내용물 용기(7000, 7000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 홀더부를 설명하기 위한 도면이다.
도 18의 홀더부(200'')는 도 1 내지 도 17의 내용물 용기(1000, 1000', 2000, 2000', 3000, 3000', 4000, 4000', 5000, 5000', 6000, 6000', 7000, 7000')에 적용될 수 있으며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
실시예에서, 홀더부(200'')의 베이스(210')는 하측으로 볼록하게 굴곡 형성될 수 있다. 부드러운 미감을 형성함과 동시에, 내용물 용기가 홀더부(200'')를 통해 기립하는 것이 아니라, 내용물 용기의 상단, 마개(400) 및/또는 속마개(500)에 의해 기립하도록 유도할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 삽입부(220)의 외면에는 적어도 하나의 돌기(230)가 형성될 수 있다. 돌기(230)는 홀더부(200'')의 삽입 시에, 용기부의 내면과 밀착하되, 돌기(230) 사이의 공간을 통해 용기부 내의 공기가 외부로 배출되도록 할 수 있다. 이를 통해 내압에 의해 내용물이 훼손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 돌기(230)는 용기부 내경의 치수 편차로 인한 조립 과정에서의 어려움을 줄여주며, 마찰 계수를 낮춰 조립의 용이성을 개선할 수 있다. 이를 위해 돌기(230)는 길이 방향(또는 삽입 방향)으로 연장하되, 외측면이 굴곡 형성될 수 있으며, 특히 돌기(230)의 상단에 경사면이 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 삽입부(220)의 상단에는 내측으로 함몰영역이 형성될 수 있다. 함몰 영역에 의해 홀더부(200'')의 전체적인 무게를 감소시켜, 사용 편의성을 제고할 수 있다. 또한, 홀더부(200'')를 용기부에 삽입할 때, 함몰영역에 의해 삽입부(220)가 내측으로 수축하도록 하여, 홀더부(200'')가 용기부에 밀착하도록 할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
도 18에서 도시되는 홀더부(200'')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 도 18에서는 삽입부(220)의 외면에 돌기(230)가 형성되는 것으로 도시되나, 삽입부(220)가 아닌 삽입 영역(예를 들어, 홀더부(200)의 삽입 영역)에 형성될 수도 있다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 용기부를 설명하기 위한 도면이다.
도 19의 (a)를 참조하면, 절취선(120)은 제 1 절취선(121)을 포함할 수 있다. 제 1 절취선(121)은 포장 시트(110)의 폭 방향과 소정의 경사를 이루도록 (즉, 사선 방향으로) 형성될 수 있다. 이에 따르면, 포장 시트(110)가 폭 방향을 따라 권취될 경우, 제 1 절취선(121)은 용기부(100)의 표면을 따라 나선 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
도 19의 (b)를 참조하면, 절취선(120)은 포장 시트(110)의 폭 방향으로 형성되는 제 1 절취선(121)과 포장 시트(110)의 길이 방향으로 형성되는 제 2 절취선(122)을 포함할 수 있다. 제 1 절취선(121)은 복수 개로 구성되어, 포장 시트(110)를 폭 방향으로 절취하도록 할 수 있으며, 또한, 제 2 절취선(122)은 적어도 하나(특히, 하나)로 구성되어, 포장 시트(110)를 길이 방향으로 절취하도록 할 수 있다. 절취실(300)이 제 2 절취선(122)을 따라 위치할 수 있으며, 절취실(300)이 제 2 절취선(122)을 따라 포장 시트(110)를 용이하게 절취하도록 할 수 있다.
도 19의 (c)를 참조하면, 포장 시트(110)에는 적어도 하나의 절취공(130)이 길이 방향을 따라 형성될 수 있다. 포장 시트(110)를 권취할 경우, 절취공(130)은 외측(특히, 최외측)에 위치하는 포장 시트(110)에 형성될 수 있다. 절취실(300)이 절취공(130)을 따라 위치하도록 하여, 절취실(300)이 절취공(130)을 따라 포장 시트(110)를 절취하도록 할 수 있다. 절취공(130)은 절취실(300)에 의한 절개를 용이하게 함과 동시에, 절취실(300)에 의한 절취 단위를 한정할 수 있다.
도 19의 (d)를 참조하면, 절취선(120)은 포장 시트(110)의 폭 방향으로 형성되는 제 1 절취선(121)과 포장 시트(110)의 길이 방향으로 형성되는 제 2 절취선(122)을 포함할 수 있다. 또한, 포장 시트(110)에는 적어도 하나의 절취공(130)이 길이 방향으로 형성될 수 있다. 이때 절취공(130)은 제 2 절취선(122)을 따라 형성될 수 있으며, 절취실(300) 또한 제 2 절취선(122) 및 절취공(130)을 따라 배치될 수 있다.
도 19에서 도시되는 용기부는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 또한 각각의 실시예는 필요에 따라 서로 조합되어 운용할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 일 실시예와 다른 일 실시예의 일부분들이 서로 조합되어 장치의 동작이 운용될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims (14)

  1. 내용물 용기로서,
    내측에 내용물이 수용되는 수용 공간을 갖도록 포장 시트가 권취되어 형성되는 용기부; 및
    적어도 일 영역이 상기 용기부의 내측으로 삽입되어, 상기 용기부를 지지하는 홀더부를 포함하는, 용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더부의 전체 영역이 상기 용기부의 내측으로 삽입되는, 용기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더부는, 베이스 및 상기 베이스로부터 돌출 형성되고, 상기 용기부의 내측으로 삽입되는 삽입부를 포함하는, 용기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더부의 적어도 일부는, 신축 가능한 재질로 이루어지고, 부피가 줄어든 상태에서 적어도 일부가 상기 용기부의 내측으로 삽입된 후 늘어나는, 용기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기부의 길이 방향으로 구비되어, 상기 포장 시트를 상기 길이 방향으로 절개하는 절취실을 더 포함하는, 용기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 절취실은 절곡 영역을 중심으로 일측이 상기 포장 시트의 일 면에 배치되고, 타측이 상기 포장 시트의 타 면에 배치되되, 양 단부가 동일한 방향에 위치하면서, 외부에 노출되는, 용기.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 절취실의 일 단부는 상기 포장 시트의 외측으로 노출되고, 상기 절취실의 타 단부는 상기 용기부의 내측으로 삽입되어, 상기 홀더부와 상기 포장 시트에 의해 끼움 고정되는, 용기.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 절취실에서는 서로 이격하는 복수의 파단부가 형성되어, 상기 절취실의 절개를 용이하게 하는, 용기.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 용기부는, 상기 포장 시트에서 폭 방향으로 형성되는 제 1 절취선을 더 포함하는, 용기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 용기부는, 상기 포장 시트에서 길이 방향으로 형성되는 제 2 절취선을 더 포함하는, 용기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    적어도 일 영역이 상기 용기부의 내측으로 삽입되는 속마개 및 상기 용기부에 탈착 가능하게 결합하는 마개를 더 포함하는, 용기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 내용물은 상기 수용 공간에서 유체 상태로 충전 및 경화되는 고상의 조성물인, 용기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 내용물은 20 내지 150 dyne/cm2의 경도를 갖는, 용기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 내용물은 경화 시에 수축률이 20% 미만인, 용기.
PCT/KR2023/004242 2022-04-01 2023-03-30 내용물 용기 WO2023191527A1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20220041308 2022-04-01
KR10-2022-0041308 2022-04-01
KR10-2022-0149840 2022-11-10
KR10-2022-0149856 2022-11-10
KR1020220149840A KR102532511B1 (ko) 2022-04-01 2022-11-10 내용물 용기
KR1020220149856A KR102532512B1 (ko) 2022-04-01 2022-11-10 내용물 용기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023191527A1 true WO2023191527A1 (ko) 2023-10-05

Family

ID=86545815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/004242 WO2023191527A1 (ko) 2022-04-01 2023-03-30 내용물 용기

Country Status (3)

Country Link
KR (2) KR102532512B1 (ko)
TW (1) TW202404505A (ko)
WO (1) WO2023191527A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2741097B2 (ja) * 1990-08-11 1998-04-15 三菱鉛筆株式会社 紙巻棒状化粧料の製造方法
US20010007623A1 (en) * 2000-01-08 2001-07-12 Steven Sugarman Writing instrument
JP2002017441A (ja) * 2000-07-04 2002-01-22 Tokiwa Corp 絵柄や文字が現れる紙巻鉛筆型化粧品および紙巻鉛筆型筆記具
KR20180026829A (ko) * 2016-09-05 2018-03-14 서홍식 화장연필 및 화장연필 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950001249U (ko) * 1993-06-09 1995-01-04 정수기
KR101775947B1 (ko) * 2015-12-10 2017-09-07 (주)아모레퍼시픽 위생적 사용이 가능한 스틱타입 아이리무버

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2741097B2 (ja) * 1990-08-11 1998-04-15 三菱鉛筆株式会社 紙巻棒状化粧料の製造方法
US20010007623A1 (en) * 2000-01-08 2001-07-12 Steven Sugarman Writing instrument
JP2002017441A (ja) * 2000-07-04 2002-01-22 Tokiwa Corp 絵柄や文字が現れる紙巻鉛筆型化粧品および紙巻鉛筆型筆記具
KR20180026829A (ko) * 2016-09-05 2018-03-14 서홍식 화장연필 및 화장연필 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102532512B1 (ko) 2023-05-16
KR102532511B1 (ko) 2023-05-16
TW202404505A (zh) 2024-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020116869A1 (ko) 폴더블 영상표시장치의 보호케이스
WO2017057862A1 (ko) 묻어남이 개선된 메이크업 조성물 및 이의 제조 방법
WO2023191527A1 (ko) 내용물 용기
DE69838532D1 (de) Plasmanitridierung eines Siliziumoxidfilms
WO2019066397A1 (ko) 마스크 팩 및 그 제조방법
WO2019203475A1 (ko) 이종화장료의 개폐 구조가 개선된 콤팩트 용기
WO2020171486A1 (ko) 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대
WO2015199464A1 (ko) 금속 재질의 배출판이 구비된 화장품 용기
WO2019160244A1 (ko) 누름버튼의 하강 거리가 조절되는 스포이드형 화장품 용기
WO2019083325A1 (ko) 아이라이너
WO2016064234A1 (ko) 라텍스 발포폼을 포함하는 화장료 조성물 담체
WO2016167524A1 (ko) 내용기의 기밀구조를 구비한 화장품 용기
WO2017131387A1 (ko) 실링지가 구비된 콤팩트 용기
WO2011149261A2 (ko) 치간 청소구
WO2015141937A1 (ko) 고무배출패드가 구비된 화장품 용기
US6221369B1 (en) Human skin care product and method
WO2020060009A1 (ko) 건조식물체를 포함하는 하이드로겔 팩
WO2023003256A1 (ko) 분리형 색조 화장품 용기
WO2020060041A1 (ko) 화장용 퍼프 및 이의 제조 방법
WO2017155301A1 (ko) 화장품
WO2022108009A1 (ko) 스틱형 화장품 용기
WO2019107703A1 (ko) 화장 도구
WO2019240337A1 (ko) 아이브로우 스탬프
WO2016133297A1 (ko) 양손으로 사용하는 치간 세정기
WO2021112505A1 (ko) 아이브로우 메이크업 어플리케이터 및 이를 포함하는 용기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23781379

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1