WO2023191352A1 - 복합 압축 장치 및 복합 압축 시스템의 제어 방법 - Google Patents

복합 압축 장치 및 복합 압축 시스템의 제어 방법 Download PDF

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WO2023191352A1
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hydrogen
drive shaft
power transmission
pressure
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PCT/KR2023/003407
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이용훈
박기태
김숙희
이상배
김현우
박제홍
김정술
김영곤
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주식회사 지티씨
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    • F17C5/00Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/06Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with compressed gases

Definitions

  • the present invention relates to a composite compression device and a control method of the composite compression system that can efficiently and effectively compress a large amount of hydrogen and continuously drive other compressors regardless of whether one compressor is maintained.
  • compressors that can compress hydrogen
  • examples of such compressors include diaphragm compressors that have proven durability and stability in compression within the medium pressure range and hydraulically driven piston compressors that are stable in the ultra-high pressure range.
  • the present invention provides a complex compression device and a control method of a complex compression system that can continuously drive a plurality of different compressors with a single drive motor without the need for each compressor to have a motor to drive the plurality of different compressors. It is for.
  • the present invention is a composite in which the transmission of rotational force to a plurality of compressors can be individually controlled for each compressor so that when one of the compressors breaks down and requires maintenance, the other compressor can be operated while the broken compressor is repaired. It is intended to provide a control method for a compression device and a complex compression system.
  • a complex compression device includes a drive motor that supplies rotational force; a first drive shaft that receives rotational force from the drive motor; a first compressor that compresses fluid using rotational force transmitted through the first drive shaft; a second drive shaft that receives rotational force from the drive motor; a second compressor that compresses fluid using rotational force transmitted through the second drive shaft; a controller configured to control transmission of rotational force of the drive motor to the first compressor and the second compressor; a first connector configured to block transmission of rotational force of the first drive shaft to the first compressor based on control of the controller; and a second connector configured to block transmission of rotational force of the second drive shaft to the second compressor based on control of the controller.
  • the first connector includes a first clutch provided between the first drive shaft and the first power transmission shaft
  • the second connector includes a first clutch provided between the second drive shaft and the second power transmission shaft. It may include a second clutch provided in.
  • the controller controls the first clutch to block transmission of rotational force of the first drive shaft to the first power transmission shaft when the first compressor is in a maintenance state; And when the second compressor is in a maintenance state, the second clutch can be controlled to block transmission of the rotational force of the second drive shaft to the second power transmission shaft.
  • the first compressor may be a hydraulically driven piston compressor
  • the second compressor may be a diaphragm compressor including a diaphragm.
  • the first compressor module further includes a power transmission gear connected to the first connector and transmitting the rotational force of the first drive shaft to the first compressor at a predetermined gear rotation ratio
  • the first compressor includes, It may further include a hydraulic pump that generates hydraulic pressure necessary for driving the piston compressor using rotational force transmitted through the power transmission gear.
  • the controller controls the first connector to separate the first drive shaft and the first power transmission shaft when the first compressor is in a maintenance state; And when the second compressor is in a maintenance state, the second connector can be controlled so that the second drive shaft and the second power transmission shaft are separated.
  • the first compressor module is provided at the lower end of the hydraulic pump to support the hydraulic pump, and connects the hydraulic pump and the first power transmission shaft so that the first drive shaft and the first power transmission shaft are separable. It may further include a first movable bed configured to move in a direction away from the drive motor.
  • first movable bed may be configured to move the hydraulic pump and the first power transmission shaft in a direction parallel to the direction in which the first drive shaft extends.
  • the second compressor module includes: a first pulley provided on the second power transmission shaft and rotating around the second power transmission shaft; And it may further include a second pulley that is connected to the first pulley through a power transmission loop and rotates.
  • the second movable bed may be configured to move the first pulley in a direction perpendicular to the direction in which the second drive shaft extends so as to move the first pulley in a direction closer to the second pulley. there is.
  • the second movable bed may be configured to move the first pulley and the second power transmission shaft in a direction parallel to the direction in which the second drive shaft extends.
  • a method of controlling a complex compression system consisting of the complex compression device, a hydrogen trailer, a first storage tank, and a second storage tank receives hydrogen from the hydrogen trailer, and produces hydrogen. 2 Compressing with pressure; compressing the hydrogen compressed at the second pressure to a first pressure by a complex compression device; And it may include transferring and storing the hydrogen compressed to the first pressure to a first storage tank.
  • the step of compressing the hydrogen to a second pressure includes: a second compressor included in the complex compression device receiving hydrogen from a hydrogen trailer; and compressing the hydrogen to a second pressure by the second compressor, wherein the step of compressing the hydrogen to a first pressure includes: compressing the hydrogen to the second pressure by the first compressor included in the complex compression device.
  • the first storage tank may include receiving and storing hydrogen compressed to the first pressure from the first compressor.
  • the step of compressing the hydrogen to the first pressure may further include receiving hydrogen directly from the second compressor without going through a separate storage tank after the first compressor is compressed to the second pressure. there is.
  • the second storage tank further includes receiving and storing hydrogen compressed to the second pressure from the second compressor, and the step of compressing the hydrogen to the first pressure includes: 2. Receiving hydrogen of the second pressure stored in a storage tank; And the first compressor may further include compressing the hydrogen delivered from the second storage tank to the first pressure.
  • the step of compressing the hydrogen to a second pressure includes: a first compressor included in the complex compression device receiving hydrogen from a hydrogen trailer; compressing the hydrogen to a second pressure by the first compressor; and a second storage tank receiving and storing hydrogen compressed to the second pressure from the first compressor, wherein the step of compressing the hydrogen to the first pressure includes: the first compressor compressing the hydrogen to the second pressure; Receiving hydrogen from a storage tank; And it may include compressing the hydrogen delivered from the second storage tank to the first pressure.
  • the step of blocking, by the controller, the rotational force of the drive motor from being transmitted to the second compressor may include, by the controller, the step of blocking the first compressor. It may include controlling a second clutch provided between the drive motor and the second compressor to block transmission of the rotational force of the drive motor.
  • the step of blocking the rotational force of the drive motor from being transmitted to the second compressor may include separating the second drive shaft of the drive motor and the rotation axis of the second compressor by the controller. It may include controlling a second connector provided between the rotation shafts of the second compressor.
  • the step of blocking the rotational force of the driving motor from being transmitted to the second compressor includes forming a power transmission loop that transmits power from the first pulley connected to the driving motor to the second pulley connected to the second compressor. and separating the power transmission loop from the first pulley and the second pulley, wherein the first pulley is moved closer to the second pulley by the controller. It may include controlling a second movable bed supporting the first pulley at the bottom to move in the direction.
  • the method may further include blocking, by the controller, the rotational force of the driving motor from being transmitted to the first compressor.
  • the step of blocking the rotational force of the driving motor from being transmitted to the first compressor may include, by a controller, between the driving motor and the first compressor to block transmission of the rotational force of the driving motor to the first compressor. It may include controlling the first clutch provided.
  • the step of blocking the rotational force of the drive motor from being transmitted to the first compressor may include separating the first drive shaft of the drive motor and the rotation axis of the first compressor by the controller. It may include controlling a first connector provided between the rotation shafts of the first compressor.
  • the hydrogen when the first compressor compresses the hydrogen, the hydrogen is compressed to at least one of a first pressure and a second pressure by a hydraulically driven piston compressor, and when the second compressor compresses the hydrogen, Hydrogen may be compressed to a second pressure by a diaphragm compressor including a diaphragm.
  • a plurality of different compressors can be continuously driven with a single drive motor without the need to provide a motor for each compressor to drive the plurality of different compressors.
  • rotational force to the plurality of compressors is transmitted individually to each compressor so that the other compressors can be operated while the broken compressor is repaired. It may be controllable.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a complex compression system according to one embodiment.
  • Figure 2 is a diagram illustrating a complex compression device according to an embodiment.
  • Figure 4 is a diagram for explaining an embodiment of compressing hydrogen to a first pressure using a second storage tank.
  • Figure 5 is a diagram illustrating a complex compression device according to an embodiment.
  • Figure 6 is a diagram for explaining an embodiment in which the second compressor is in a maintenance state.
  • Figure 8 is a diagram to explain that transmission of rotational force to the first compressor is blocked.
  • Figure 9 is a diagram for explaining the operation of the first connector and the first clutch according to one embodiment.
  • Figure 10 is a diagram to explain that transmission of rotational force to the second compressor is blocked.
  • Figure 11 is a diagram showing a first pulley according to one embodiment.
  • Figure 12 is a diagram showing a first mobile bed according to one embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a first pulley, a second pulley, and a power transmission loop according to an embodiment.
  • Figure 14 is a diagram showing a second mobile bed according to one embodiment.
  • Figure 15 is a diagram for explaining an embodiment in which the first compressor is in a maintenance state.
  • Figure 16 is a flowchart of a control method of a hydrogen composite compression system according to an embodiment.
  • first and second are used to distinguish one component from another component, and the components are not limited by the above-mentioned terms.
  • the identification code for each step is used for convenience of explanation.
  • the identification code does not explain the order of each step, and each step may be performed differently from the specified order unless a specific order is clearly stated in the context. there is.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a complex compression system according to one embodiment.
  • the composite compression system may include a composite compression device (1), a hydrogen trailer (2), a first storage tank (3), and a second storage tank (4).
  • the complex compression system may be a complex compression system capable of compressing and storing hydrogen, but the gas that the compression system of one embodiment can compress is not limited to hydrogen.
  • the complex compression device 1, the hydrogen trailer 2, the first storage tank 3, and the second storage tank 4 may be connected to each other through piping equipment such as a pipe.
  • piping equipment such as a pipe.
  • gas such as hydrogen in each configuration can be moved to another configuration through the above-described piping equipment.
  • the hydrogen trailer (2) can store hydrogen before compression by the complex compression device (1).
  • the complex compression device (1) can receive hydrogen from the hydrogen trailer (2) and compress it.
  • the first storage tank 3 may store hydrogen compressed to a first pressure by the complex compression device 1.
  • the first pressure may be the final pressure of compressed hydrogen that the user ultimately wishes to obtain using the complex compression system.
  • the second pressure may be lower than the first pressure.
  • the second pressure may be the pressure of compressed hydrogen that the user acquires as an intermediate process before finally obtaining compressed hydrogen of the first pressure.
  • the combined compression device (1) can receive hydrogen from the hydrogen trailer (2).
  • the complex compression device 1 can compress the supplied hydrogen to a second pressure.
  • the complex compression device 1 can compress hydrogen compressed at the second pressure to the first pressure.
  • the complex compression device 1 may deliver the hydrogen compressed to the first pressure to the first storage tank 3 so that the hydrogen compressed to the first pressure is finally stored in the first storage tank 3.
  • the hydrogen in the hydrogen trailer 2 may be delivered to the combined compression device 1 and first compressed to a second pressure. Hydrogen compressed to the second pressure may be delivered to the second storage tank 4 and stored. The hydrogen in the second storage tank 4 is transferred back to the complex compression device 1 and compressed to the first pressure, and the hydrogen compressed to the first pressure can be finally delivered to the first storage tank 3 and stored. there is.
  • the hydrogen compression method of the above-described sequence and method is only an example, and there is no problem even if hydrogen is compressed in a completely different process using the complex compression device 1 of one embodiment.
  • the hydrogen in the hydrogen trailer (2) is delivered to the composite compression device (1) and first compressed to the second pressure, and then is not delivered separately to the second storage tank (4), but is directly transferred to the composite compression device (1). It may also be possible to compress the hydrogen at the second pressure to the first pressure and deliver the hydrogen at the first pressure to the first storage tank (3).
  • the complex compression device 1 may include a driving motor 100, a first compressor module 200, and a second compressor module 300.
  • the first compressor module 200 may include a first compressor 210
  • the second compressor module 300 may include a second compressor 310 .
  • the drive motor 100 may supply rotational force to the complex compression device 1.
  • the drive motor 100 may be a device that transforms supplied electrical energy into physical rotational energy.
  • the motor according to one embodiment is not necessarily limited to a power generator supplied with electrical energy.
  • the drive motor 100 may be a power generator that obtains rotational force in a completely different way, such as an internal combustion engine, steam engine, or hydraulic motor.
  • Figure 3 is a diagram for explaining an embodiment of compressing hydrogen to a first pressure without using a second storage tank.
  • the second compressor 310 included in the combined compression device 1 can receive hydrogen from the hydrogen trailer 2.
  • the second compressor 310 may compress the supplied hydrogen to a second pressure.
  • the second compressor 310 may be a diaphragm compressor including a diaphragm. That is, when the second compressor 310 compresses hydrogen, the hydrogen may be compressed to a second pressure by a diaphragm compressor.
  • the first compressor 210 included in the complex compression device 1 may receive hydrogen compressed at a second pressure from the second compressor 310.
  • the first compressor 210 may compress the supplied hydrogen to a first pressure.
  • the first compressor 210 may be a hydraulically driven piston compressor. That is, when the first compressor 210 compresses hydrogen, the hydrogen may be compressed by a piston compressor to at least one of the first pressure and the second pressure.
  • the first storage tank 3 can receive hydrogen compressed to a first pressure from the first compressor 210 and store it.
  • Compressing hydrogen to the first pressure may mean receiving hydrogen directly from the second compressor 310 without going through a separate storage tank after the first compressor 210 is compressed to the second pressure and then compressing it.
  • hydrogen compressed to a second pressure by a specific compressor can be directly compressed to a first pressure by another compressor without being stored separately in a storage tank.
  • Figure 4 is a diagram for explaining an embodiment of compressing hydrogen to a first pressure using a second storage tank.
  • the second storage tank 4 may receive hydrogen compressed to a second pressure from the second compressor 310 and store it.
  • the second storage tank 4 can receive and store hydrogen compressed to 45.0 MPa from the second compressor 310, but the second pressure is not necessarily limited to 45.0 MPa.
  • the first compressor 210 may receive hydrogen of the second pressure stored in the second storage tank 4.
  • the first compressor 210 may compress the hydrogen delivered from the second storage tank 4 to a first pressure. At this time, hydrogen compressed to the first pressure may be transferred from the first compressor 210 to the first storage tank 3.
  • the first storage tank 3 can receive and store hydrogen compressed to 90.0 MPa from the first compressor 210, but the first pressure is not necessarily limited to 90.0 MPa.
  • Figure 5 is a diagram illustrating a complex compression device according to an embodiment.
  • the drive motor 100 may supply rotational force to the complex compression device 1.
  • the drive motor 100 may be a device that transforms supplied electrical energy into physical rotational energy.
  • the motor according to one embodiment is not necessarily limited to a power generator supplied with electrical energy.
  • the drive motor 100 may be a power generator that obtains rotational force in a completely different way, such as an internal combustion engine, steam engine, or hydraulic motor.
  • the complex compression device 1 may further include a first drive shaft 110 and a second drive shaft 120.
  • the first drive shaft 110 may receive rotational force from the drive motor 100.
  • the second drive shaft 120 may receive rotational force from the drive motor 100.
  • first drive shaft 110 and the second drive shaft 120 may be separate rotation axes that receive force from the drive motor 100, or may be one rotation shaft connected to each other.
  • the rotation shaft passes through the drive motor 100, the end protrudes at the opposite end of the drive motor 100, and the first drive shaft ( 110) and the second drive shaft 120 may refer to both ends of the corresponding rotation axis, respectively.
  • the first compressor 210 may compress fluid using rotational force transmitted through the first drive shaft 110. At this time, the compressed fluid may be hydrogen delivered from the hydrogen trailer (2) or the second storage tank (4).
  • the second compressor 310 may compress fluid using rotational force transmitted through the second drive shaft 120. At this time, the compressed fluid may be hydrogen delivered from the hydrogen trailer (2).
  • the first pulley 330 is provided on the second power transmission shaft 320 and can rotate around the second power transmission shaft 320.
  • the second pulley 340 may rotate around a rotation shaft connected to the second compressor 310 while rotating the rotation shaft connected to the second compressor 310 .
  • the second pulley 340 may be connected to the first pulley 330 through a power transmission loop 350 and rotate.
  • the power transmission loop 350 may be a belt that transmits power from the first pulley 330 to the second pulley 340. Meanwhile, the power transmission loop 350 may be made of rubber, but the material of the power transmission loop 350 is not necessarily limited thereto.
  • the second compressor 310 may be desirable to compress hydrogen using only the first compressor 210.
  • the power transmission loop 350 may need to be separated from the first pulley 330 and the second pulley 340 around which it is wound when maintaining the second compressor 310.
  • Figure 6 is a diagram for explaining an embodiment in which the second compressor is in a maintenance state.
  • the first compressor 210 included in the combined compression device 1 can receive hydrogen from the hydrogen trailer 2. That is, when the second compressor 310 is in a maintenance state, hydrogen can be delivered directly to the first compressor 210 without passing through the second compressor 310.
  • the first compressor 210 may compress hydrogen to a second pressure.
  • the first compressor 210 may compress hydrogen to 20.0 MPa, but the second pressure is not limited to this.
  • the second storage tank 4 can receive hydrogen compressed to a second pressure from the first compressor 210 and store it.
  • the first compressor 210 may receive hydrogen from the second storage tank 4. In other words, if all the hydrogen delivered from the hydrogen trailer 2 is compressed to the second pressure and delivered to the second storage tank 4, the first compressor 210 is not used in the hydrogen trailer 2 but in the second storage tank 4. ) can receive hydrogen of the second pressure from.
  • the first compressor 210 may compress the hydrogen delivered from the second storage tank 4 to a first pressure.
  • the first compressor 210 can compress 20.0 MPa of hydrogen to 90.0 MPa, but the second pressure and first pressure are not limited thereto.
  • hydrogen compressed to the first pressure may be transferred from the first compressor 210 to the first storage tank 3.
  • Figure 7 is a diagram illustrating a driving motor according to one embodiment.
  • the composite compression device 1 may further include a first drive shaft 110, a second drive shaft 120, a first connector 130, and a second connector 140. there is.
  • the first drive shaft 110 may receive rotational force from the drive motor 100.
  • the second drive shaft 120 may receive rotational force from the drive motor 100.
  • first drive shaft 110 and the second drive shaft 120 may be separate rotation axes that receive force from the drive motor 100, or may be one rotation shaft connected to each other.
  • the rotation shaft passes through the drive motor 100, the end protrudes at the opposite end of the drive motor 100, and the first drive shaft ( 110) and the second drive shaft 120 may refer to both ends of the corresponding rotation axis, respectively.
  • the composite compression device 1 may further include a controller.
  • the controller may include a processor. Additionally, the control method of the complex compression system according to the embodiments of the present invention described so far and the embodiments to be described in the future may be implemented in the form of a program that can be driven by a processor.
  • the program may include program instructions, data files, and data structures, etc., singly or in combination.
  • Programs may be designed and produced using machine code or high-level language code.
  • the program may be specially designed to implement the control method of the complex compression system described above, or may be implemented using various functions or definitions known and available to those skilled in the art in the computer software field.
  • a program for implementing the control method of the above-described complex compression system may be recorded on a recording medium readable by a processor.
  • the recording medium may be memory.
  • the memory can store programs that perform the operations described above and the operations described later, and the memory can execute the stored programs. In the case where there are multiple processors and memories, it is possible for them to be integrated into one chip or to be provided in physically separate locations.
  • the controller may control the transmission of rotational force of the driving motor 100 to the first compressor 210 and the second compressor 310.
  • the controller controls the transmission of the rotational force of the drive motor 100 to the first compressor 210 and the second compressor 310. can do.
  • the controller may receive a maintenance signal from the first compressor 210. At this time, the controller may control the first connector 130 to block transmission of the rotational force of the driving motor 100 to the first compressor 210 based on the received maintenance signal.
  • the controller may receive a maintenance signal from the second compressor 310. At this time, the controller may control the second connector 140 to block transmission of the rotational force of the driving motor 100 to the second compressor 310 based on the received maintenance signal.
  • the first connector 130 may be connected to the end of the first drive shaft 110.
  • the first connector 130 may block transmission of the rotational force of the first drive shaft 110 to the first compressor 210 based on the control of the controller.
  • the second connector 140 may be connected to the end of the second drive shaft 120.
  • the second connector 140 may block transmission of the rotational force of the second drive shaft 120 to the second compressor 310 based on the control of the controller.
  • a specific method by which the first connector 130 and the second connector 140 transmits or blocks the rotational force of each drive shaft to each compressor may be a method described later.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining that transmission of rotational force to the first compressor is blocked
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the first connector and the first clutch according to an embodiment.
  • the complex compression device 1 may include a first connector 130, a first clutch 131, and a first power transmission shaft 220.
  • the first connector 130 may be connected to the end of the first drive shaft 110.
  • the first connector 130 may block transmission of the rotational force of the first drive shaft 110 to the first compressor 210 based on the control of the controller.
  • the first compressor module 200 may include a first power transmission shaft 220.
  • the first power transmission shaft 220 may transmit power to the first compressor 210 while rotating by the force transmitted from the first drive shaft 110.
  • the first connector 130 may be located between the first power transmission shaft 220 and the first drive shaft 110.
  • the first connector 130 may include a first clutch 131. At this time, the first clutch 131 may be provided between the first drive shaft 110 and the first power transmission shaft 220.
  • the first clutch 131 may be a wet clutch, but the first clutch 131 does not necessarily have to be a wet clutch, and the connection and separation of the first drive shaft 110 and the first power transmission shaft 220 If possible, there is no problem whatever clutch method the first clutch 131 uses.
  • the first connector 130 may be provided between the first drive shaft 110 and the first power transmission shaft 220. At this time, the first connector 130 may be configured to enable the first drive shaft 110 to be attached to and detachable from the first power transmission shaft 220.
  • the controller may control the first clutch 131 to block transmission of the rotational force of the first drive shaft 110 to the first power transmission shaft 220. That is, when the first compressor 210 is in a maintenance state, the controller may block the rotational force of the driving motor 100 from being transmitted to the first compressor 210.
  • the controller may receive a maintenance signal from the first compressor 210.
  • the controller may control the first clutch 131 to block transmission of the rotational force of the driving motor 100 to the first compressor 210 based on the received maintenance signal.
  • the controller controls the first drive shaft 110 and the first drive shaft 110 so that the first drive shaft 110 and the first power transmission shaft 220 of the drive motor 100 are separated based on the received maintenance signal.
  • the first connector 130 provided between the first power transmission shafts 220 can be controlled. In this way, in order to maintain the first compressor 210, it is also possible to separate the power transmission shaft of the first compressor 210 from the first drive shaft 110.
  • the first compressor module 200 may include a power transmission gear 230.
  • the power transmission gear 230 may be a gear connected to the first connector 130 and transmitting the rotational force of the first drive shaft 110 to the first compressor 210 at a predetermined gear rotation rate.
  • One power transmission gear 230 is connected to the first drive shaft 110 and rotates around the first drive shaft 110. It can rotate, and another power transmission gear 230 can be connected to the first power transmission shaft 220 and rotate about the first power transmission shaft 220.
  • the first compressor 210 may include a hydraulic pump 211.
  • the hydraulic pump 211 may generate hydraulic pressure necessary to drive the piston compressor using rotational force transmitted through the power transmission gear 230.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining that transmission of rotational force to the second compressor is blocked
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a first pulley according to an embodiment.
  • the complex compression device 1 may include a second connector 140, a second clutch 141, a second power transmission shaft 320, and a first pulley 330.
  • the second compressor module 300 may include a second power transmission shaft 320.
  • the second connector 140 may be connected to the end of the second drive shaft 120.
  • the second connector 140 may block transmission of the rotational force of the second drive shaft 120 to the second compressor 310 based on the control of the controller.
  • the second power transmission shaft 320 may transmit power to the second compressor 310 while rotating by the force transmitted from the second drive shaft 120.
  • the second connector 140 may include a second clutch 141. At this time, the second clutch 141 may be provided between the second drive shaft 120 and the second power transmission shaft 320.
  • the second clutch 141 may be a wet clutch, but the second clutch 141 does not necessarily have to be a wet clutch, and the connection and separation of the second drive shaft 120 and the second power transmission shaft 320 If possible, there is no problem whatever clutch method the second clutch 141 uses.
  • the second connector 140 may be provided between the second drive shaft 120 and the second power transmission shaft 320. At this time, the second drive shaft 120 may be configured to be detachable from the second power transmission shaft 320.
  • the controller may control the second clutch 141 to block transmission of the rotational force of the second drive shaft 120 to the second power transmission shaft 320.
  • the controller may receive a maintenance signal from the second compressor 310.
  • the controller may control the second clutch 141 to block transmission of the rotational force of the driving motor 100 to the second compressor 310 based on the received maintenance signal.
  • the controller controls the second drive shaft 120 and the second drive shaft 120 to separate the second drive shaft 120 and the second power transmission shaft 320 of the drive motor 100 based on the received maintenance signal.
  • the second connector 140 provided between the second power transmission shafts 320 can be controlled. In this way, in order to maintain the second compressor 310, it is also possible to separate the power transmission shaft of the second compressor 310 from the second drive shaft 120.
  • first compressor 210 or the second compressor 310 when the first compressor 210 or the second compressor 310 is in a maintenance state, a method of blocking the transmission of rotational force to the first power transmission shaft 220 or the second power transmission shaft 320 must be used. It does not have to be done only by controlling the first clutch 131 or the second clutch 141. For example, in order to maintain a compressor, it may be necessary to separate the power transmission shaft of the compressor in the maintenance state from the first drive shaft 110 or the second drive shaft 120.
  • Figure 12 is a diagram showing a first mobile bed according to one embodiment.
  • the first compressor module 200 may include a first movable bed 240.
  • the first movable bed 240 may be provided at the lower end of the hydraulic pump 211 to support the hydraulic pump 211.
  • the first movable bed 240 may be configured as a bed that can be moved in a direction horizontal to the ground on a rail provided at the bottom of the complex compression device 1, but the configuration of the first movable bed 240 is not limited to this.
  • the first movable bed 240 moves the hydraulic pump 211 and the first power transmission shaft 220 away from the drive motor 100 so that the first drive shaft 110 and the first power transmission shaft 220 can be separated. It can be configured to move in any direction.
  • the first movable bed 240 can move the hydraulic pump 211 and the first power transmission shaft 220 in a direction parallel to the direction in which the first drive shaft 110 extends.
  • the controller may control the first connector 130 to separate the first drive shaft 110 and the first power transmission shaft 220.
  • the first power transmission shaft 220 may be physically separated from the first drive shaft 110 to which it is connected in such a way that the first drive shaft 110 moves in the direction in which the first drive shaft 110 extends.
  • the first connector 130 may prevent the power of the first drive shaft 110 from being transmitted to the first power transmission shaft 220 through the wet connector without moving the first power transmission shaft 220. , the first power transmission shaft 220 itself is moved so that the first power transmission shaft 220 is separated from the first drive shaft 110 so that the power of the first drive shaft 110 is transferred to the first power transmission shaft 220. ) can also be prevented from being transmitted.
  • the controller may block the supply of hydrogen to the first compressor 210 when the rotational force transmission of the driving motor 100 to the first compressor 210 is blocked. At this time, the complex compression system may compress the hydrogen up to the second pressure and end the compression of the hydrogen.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a first pulley, a second pulley, and a power transmission loop according to an embodiment.
  • the second compressor module 300 may include a first pulley 330 and a second pulley 340.
  • the first pulley 330 is provided on the second power transmission shaft 320 and can rotate around the second power transmission shaft 320.
  • the second pulley 340 may rotate around the rotation axis of the second compressor 310 while rotating around the rotation axis of the second compressor 310 .
  • the second pulley 340 may be connected to the first pulley 330 through a power transmission loop 350 and rotate.
  • the power transmission loop 350 may need to be separated from the first pulley 330 and the second pulley 340 around which it is wound.
  • Figure 14 is a diagram showing a second mobile bed according to one embodiment.
  • the complex compression device 1 may further include a housing 360 and a second movable bed 370. Additionally, the second compressor module 300 may further include a housing 360 and a second movable bed 370.
  • the housing 360 may support the second power transmission shaft 320. Specifically, the housing 360 is provided with at least one hole through which the second power transmission shaft 320 can pass. The second power transmission shaft 320 may be supported by the housing 360 in a manner that penetrates the hole of the housing 360.
  • the second movable bed 370 may be provided at the bottom of the housing 360 to support the housing 360.
  • the second movable bed 370 may be configured as a bed that can be moved in a direction horizontal to the ground on a rail provided at the bottom of the housing 360, but the configuration of the second movable bed 370 is not limited to this.
  • the second movable bed 370 moves the first pulley 330 in a direction closer to the second pulley 340 so that the power transmission loop 350 is separated from the first pulley 330 and the second pulley 340. It can be configured as possible.
  • the second movable bed 370 can move the housing 360 in a direction perpendicular to the direction in which the second power transmission shaft 320 and the second drive shaft 120 extend, and at this time, the second power transmission shaft 370
  • the first pulley 330 connected to the shaft 320 may also move in a direction perpendicular to the direction in which the second power transmission shaft 320 and the second drive shaft 120 extend.
  • the controller may control the second movable bed 370 supporting the first pulley 330 at the bottom so that the first pulley 330 moves in a direction closer to the second pulley 340.
  • the tension on the power transmission loop 350 may weaken and the power transmission loop 350 may become loose. At this time, the power transmission loop 350 may be separated from the first pulley 330 and the second pulley 340.
  • the bed of the second movable bed 370 has a direction perpendicular to the direction in which the second power transmission shaft 320 and the second drive shaft 120 extend, as well as the second power transmission shaft 320 and the second drive shaft ( 120) may move in a direction parallel to the extending direction.
  • the second movable bed 370 may be configured to move the first pulley 330 and the second power transmission shaft 320 in a direction parallel to the direction in which the second drive shaft 120 extends.
  • the controller may control the second connector 140 to separate the second drive shaft 120 and the second power transmission shaft 320.
  • the second power transmission shaft 320 may be physically separated from the second drive shaft 120 to which it is connected in such a way that the second drive shaft 120 moves in the direction in which the second drive shaft 120 extends.
  • the second connector 140 may prevent the power of the second drive shaft 120 from being transmitted to the first power transmission shaft 220 through the wet connector without moving the second power transmission shaft 320.
  • the second power transmission shaft 320 itself is moved so that the second power transmission shaft 320 is separated from the second drive shaft 120, so that the power of the second drive shaft 120 is transferred to the second power transmission shaft 320. ) can also be prevented from being transmitted.
  • the controller may block the supply of hydrogen to the second compressor 310 when the rotational force transmission of the driving motor 100 to the second compressor 310 is blocked.
  • Figure 15 is a diagram for explaining an embodiment in which the first compressor is in a maintenance state.
  • hydrogen stored in the hydrogen trailer 2 may be delivered to the second compressor 310.
  • the second compressor 310 may compress the delivered hydrogen to a second pressure.
  • the second compressor 310 may deliver compressed hydrogen to the second storage tank 4. At this time, since the first compressor 210 is in a maintenance state, hydrogen compression can be completed without the procedure of compressing hydrogen to a higher pressure.
  • FIG 16 is a flowchart of a control method of a hydrogen composite compression system according to an embodiment. This is only a preferred embodiment for achieving the purpose of the present invention, and of course, some components may be added or deleted as needed.
  • the controller may determine whether the first compressor 210 is in a maintenance state (1001).
  • the controller may block the supply of hydrogen to the first compressor 210 (1011).
  • the second compressor 310 may compress the delivered hydrogen to a second pressure (1012). Additionally, the second compressor 310 may deliver compressed hydrogen to the second storage tank 4 (1013). In this case, since the first compressor 210 is in a maintenance state, hydrogen compression can be completed without the procedure of compressing hydrogen to a higher pressure.
  • the controller may determine whether the second compressor 310 is in a maintenance state (1002).
  • the second compressor 310 may compress the hydrogen supplied from the hydrogen trailer 2 to a second pressure (1003).
  • the first compressor 210 may receive hydrogen compressed to the second pressure directly from the second compressor 310 or may receive it through the second storage tank 4.
  • the first compressor 210 may compress hydrogen compressed at the second pressure to the first pressure (1004).
  • Hydrogen compressed to the first pressure may be delivered to the first storage tank 3 and stored (1009).
  • the controller may block the supply of hydrogen to the second compressor 310 (1006).
  • the first compressor 210 may compress hydrogen supplied from the hydrogen trailer 2 to a second pressure (1007). Thereafter, the first compressor 210 may deliver hydrogen compressed to the second pressure to the second storage tank 4.
  • the first compressor 210 may compress the hydrogen compressed at the second pressure received from the second storage tank 4 to the first pressure (1008).
  • Hydrogen compressed to the first pressure may be delivered to the first storage tank 3 and stored (1009).

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Abstract

개시된 발명의 일 실시예에 따른 복합 압축 장치는, 회전력을 공급하는 구동 모터; 상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제1 구동 축; 상기 제1 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축하는 제1 압축기; 상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제2 구동 축; 상기 제2 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축하는 제2 압축기; 상기 제1 압축기 및 상기 제2 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 제어하도록 구성되는 제어기; 상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제1 압축기에 대한 상기 제1 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제1 커넥터; 및 상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제2 압축기에 대한 상기 제2 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제2 커넥터를 포함할 수 있다.

Description

복합 압축 장치 및 복합 압축 시스템의 제어 방법
본 발명은 대용량의 수소를 효율적이고 효과적으로 압축할 수 있고, 어느 한 압축기의 유지보수 여부에 상관없이 다른 압축기를 지속적으로 구동할 수 있는 복합 압축 장치 및 복합 압축 시스템의 제어 방법에 관한 것이다.
최근에 수소를 연료로 하는 수소 연료 차량의 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 수소 연료 차량은 수소가 저장되는 수소탱크를 포함하고, 수소 탱크에 저장된 수소를 연료전지 등에 공급하여 구동력을 발생시킨다.
수소 연료 차량의 이용을 장려하기 위해서는, 수소 연료 차량에 수소를 안정적으로 충전하기 위한 수소충전소 인프라가 구축되는 것이 필수적이다.
한편, 수소충전소에는 수소를 압축할 수 있는 압축기가 마련되어 있으며, 이러한 압축기는 중압범위 이내 압축에서 내구성 및 안정성이 입증된 다이아프램 압축기 및 초고압 범위에서 안정적인 유압구동방식 피스톤 압축기를 예로 들 수 있다.
본 발명은 서로 다른 복수의 압축기를 구동하기 위해 압축기 별로 각각 모터를 구비할 필요 없이 단일구동 모터로 복수의 서로 다른 압축기를 지속적으로 구동할 수 있는 복합 압축 장치 및 복합 압축 시스템의 제어 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 다양한 방식으로 수소를 압축하는 공정이 가능한 복합 압축 장치 및 복합 압축 시스템의 제어 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 복수의 압축기 중에서 어느 한 압축기가 고장나서 유지보수가 필요한 경우, 고장난 압축기를 수리하는 동안 다른 압축기를 작동시킬 수 있도록 복수의 압축기에 대한 회전력의 전달을 압축기마다 개별적으로 제어 가능한 복합 압축 장치 및 복합 압축 시스템의 제어 방법을 제공하기 위한 것이다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 복합 압축 장치는, 회전력을 공급하는 구동 모터; 상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제1 구동 축; 상기 제1 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축하는 제1 압축기; 상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제2 구동 축; 상기 제2 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축하는 제2 압축기; 상기 제1 압축기 및 상기 제2 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 제어하도록 구성되는 제어기; 상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제1 압축기에 대한 상기 제1 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제1 커넥터; 및 상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제2 압축기에 대한 상기 제2 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제2 커넥터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기에 동력을 전달하는 제1 동력 전달 축 및 상기 제1 압축기를 포함하는 제1 압축기 모듈; 및 상기 제2 압축기에 동력을 전달하는 제2 동력 전달 축 및 상기 제2 압축기를 포함하는 제2 압축기 모듈을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 커넥터는, 상기 제1 구동 축 및 상기 제1 동력 전달 축 사이에 마련되는 제1 클러치를 포함하고, 상기 제2 커넥터는, 상기 제2 구동 축 및 상기 제2 동력 전달 축 사이에 마련되는 제2 클러치를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제어기는: 상기 제1 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제1 동력 전달 축에 대한 상기 제1 구동 축의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 제1 클러치를 제어하고; 그리고 상기 제2 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제2 동력 전달 축에 대한 상기 제2 구동 축의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 제2 클러치를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기는, 유압으로 구동되는 방식의 피스톤 압축기이고, 상기 제2 압축기는, 다이어프램을 포함하는 다이어프램 압축기일 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기 모듈은, 상기 제1 커넥터에 연결되어 미리 결정된 기어 회전 비율로 상기 제1 구동 축의 회전력을 상기 제1 압축기로 전달하는 동력 전달 기어를 더 포함하고, 상기 제1 압축기는, 상기 동력 전달 기어를 통해 전달받은 회전력을 이용하여 상기 피스톤 압축기의 구동에 필요한 유압을 생성하는 유압 펌프를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 커넥터는, 상기 제1 구동 축 및 상기 제1 동력 전달 축 사이에 마련되고, 상기 제1 구동 축이 상기 제1 동력 전달 축에 탈착 가능하도록 구성되고, 상기 제2 커넥터는, 상기 제2 구동 축 및 상기 제2 동력 전달 축 사이에 마련되고, 상기 제2 구동 축이 상기 제2 동력 전달 축에 탈착 가능하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 제어기는: 상기 제1 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제1 구동 축과 상기 제1 동력 전달 축이 분리되도록 상기 제1 커넥터를 제어하고; 그리고 상기 제2 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제2 구동 축과 상기 제2 동력 전달 축이 분리되도록 상기 제2 커넥터를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기 모듈은, 상기 유압 펌프를 지지하도록 상기 유압 펌프의 하단에 마련되고, 상기 제1 구동 축과 상기 제1 동력 전달 축을 분리 가능하도록 상기 유압 펌프 및 상기 제1 동력 전달 축을 상기 구동 모터로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하게 구성되는 제1 이동식 베드를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 이동식 베드는, 상기 유압 펌프 및 상기 제1 동력 전달 축을 상기 제1 구동 축이 연장된 방향과 평행한 방향으로 이동시키도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2 압축기 모듈은, 상기 제2 동력 전달 축에 마련되어 상기 제2 동력 전달 축을 중심으로 회전하는 제1 풀리; 및 상기 제1 풀리에 동력 전달 루프를 통해 연결되어 회전하는 제2 풀리를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 압축기 모듈은: 상기 제2 동력 전달 축을 지지하는 하우징; 및 상기 하우징을 지지하도록 상기 하우징의 하단에 마련되고, 상기 동력 전달 루프가 상기 제1 풀리 및 상기 제2 풀리로부터 분리되도록 상기 제1 풀리를 상기 제2 풀리와 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 구성되는 제2 이동식 베드를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 이동식 베드는, 상기 제1 풀리를 상기 제2 풀리와 가까워지는 방향으로 이동하도록 상기 제1 풀리를 상기 제2 구동 축이 연장된 방향과 수직인 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2 이동식 베드는, 상기 제1 풀리 및 상기 제2 동력 전달 축을 상기 제2 구동 축이 연장된 방향과 평행한 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 복합 압축 시스템은, 수소를 보관하는 수소 트레일러; 상기 수소 트레일러로부터 수소를 공급받아 압축하는 복합 압축 장치; 상기 복합 압축 장치에 의해 제1 압력으로 압축된 수소를 저장하는 제1 저장 탱크; 및 상기 복합 압축 장치에 의해 제2 압력으로 압축된 수소를 저장하는 제2 저장 탱크를 포함하고, 상기 복합 압축 장치는: 회전력을 공급하는 구동 모터; 상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제1 구동 축; 상기 제1 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 수소를 압축하는 제1 압축기; 상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제2 구동 축; 상기 제2 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 수소를 압축하는 제2 압축기; 상기 제1 압축기 및 상기 제2 압축기 중 어느 한 압축기를 유지보수 하는 경우 상기 제1 압축기 및 상기 제2 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 제어하도록 구성되는 제어기; 상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제1 압축기에 대한 상기 제1 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제1 커넥터; 및 상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제2 압축기에 대한 상기 제2 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제2 커넥터를 포함할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 상기 복합 압축 장치, 수소 트레일러, 제1 저장 탱크 및 제2 저장 탱크로 구성되는 복합 압축 시스템의 제어 방법은, 복합 압축 장치가 수소 트레일러로부터 수소를 공급받고, 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계; 복합 압축 장치에 의해, 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계; 및 상기 제1 압력으로 압축된 수소를 제1 저장 탱크로 전달하여 저장하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계는: 상기 복합 압축 장치에 포함된 제2 압축기가 수소 트레일러로부터 수소를 공급받는 단계; 및 상기 제2 압축기가 상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계를 포함하고, 상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는: 상기 복합 압축 장치에 포함된 제1 압축기가 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 공급받는 단계; 상기 제1 압축기가 상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계; 및 상기 제1 저장 탱크가 상기 제1 압력으로 압축된 수소를 상기 제1 압축기로부터 전달받아 저장하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는, 상기 제1 압축기가 상기 제2 압력으로 압축된 후 별도의 저장 탱크를 거치지 않은 수소를 상기 제2 압축기로부터 바로 공급받는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 제2 저장 탱크가 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 상기 제2 압축기로부터 전달받아 저장하는 단계를 더 포함하고, 상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는: 상기 제1 압축기가 상기 제2 저장 탱크에 저장된 상기 제2 압력의 수소를 전달받는 단계; 및 상기 제1 압축기가 상기 제2 저장 탱크로부터 전달받은 수소를 상기 제1 압력으로 압축하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계는: 상기 복합 압축 장치에 포함된 제1 압축기가 수소 트레일러로부터 수소를 공급받는 단계; 상기 제1 압축기가 상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계; 및 제2 저장 탱크가 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 상기 제1 압축기로부터 전달받아 저장하는 단계를 더 포함하고, 상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는: 상기 제1 압축기가 상기 제2 저장 탱크로부터 수소를 공급받는 단계; 및 상기 제2 저장 탱크로부터 전달받은 수소를 상기 제1 압력으로 압축하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 제2 압축기가 유지보수 상태이면, 제어기에 의해, 상기 제2 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계를 1것을 차단하는 단계는, 제어기에 의해, 상기 제2 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 구동 모터와 상기 제2 압축기 사이에 마련되는 제2 클러치를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계는, 제어기에 의해, 상기 구동 모터의 제2 구동 축과 상기 제2 압축기의 회전 축이 분리되도록 상기 제2 구동 축과 상기 제2 압축기의 회전 축 사이에 마련된 제2 커넥터를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계는, 상기 구동 모터에 연결된 제1 풀리로부터 상기 제2 압축기에 연결된 제2 풀리로 동력을 전달하는 동력 전달 루프를 상기 제1 풀리 및 상기 제2 풀리로부터 분리하는 단계를 포함하고, 상기 동력 전달 루프를 상기 제1 풀리 및 상기 제2 풀리로부터 분리하는 단계는, 제어기에 의해, 상기 제1 풀리가 상기 제2 풀리와 가까워지는 방향으로 이동하도록 상기 제1 풀리를 하단에서 지지하는 제2 이동식 베드를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 압축기에 대한 구동 모터의 회전력 전달이 차단되면, 제어기에 의해, 상기 제2 압축기에 대한 상기 수소의 공급을 차단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기가 유지보수 상태이면, 제어기에 의해, 상기 제1 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계는, 제어기에 의해, 상기 제1 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 구동 모터와 상기 제1 압축기 사이에 마련되는 제1 클러치를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계는, 제어기에 의해, 상기 구동 모터의 제1 구동 축과 상기 제1 압축기의 회전 축이 분리되도록 상기 제1 구동 축과 상기 제1 압축기의 회전 축 사이에 마련된 제1 커넥터를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 압축기에 대한 구동 모터의 회전력 전달이 차단되면, 제어기에 의해, 상기 제1 압축기에 대한 상기 수소의 공급을 차단하여 상기 수소의 압력을 상기 제2 압력까지 압축하고 수소의 압축을 종료하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 제1 압축기가 상기 수소를 압축하는 것은, 유압으로 구동되는 방식의 피스톤 압축기에 의해 수소를 제1 압력 및 제2 압력 중 적어도 하나로 압축하는 것이고, 제2 압축기가 상기 수소를 압축하는 것은, 다이어프램을 포함하는 다이어프램 압축기에 의해 수소를 제2 압력으로 압축하는 것일 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 서로 다른 복수의 압축기를 구동하기 위해 압축기 별로 각각 모터를 구비할 필요 없이 단일구동 모터로 복수의 서로 다른 압축기를 지속적으로 구동할 수 있다.
개시된 발명의 다른 측면에 따르면, 다양한 방식으로 수소를 압축하는 공정이 가능할 수 있다.
개시된 발명의 다른 측면에 따르면, 복수의 압축기 중에서 어느 한 압축기가 고장나서 유지보수가 필요한 경우, 고장난 압축기를 수리하는 동안 다른 압축기를 작동시킬 수 있도록 복수의 압축기에 대한 회전력의 전달을 압축기마다 개별적으로 제어 가능할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 복합 압축 시스템을 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 복합 압축 장치를 도시한 도면이다.
도 3은 제2 저장 탱크를 이용하지 않고 수소를 제1 압력으로 압축하는 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 제2 저장 탱크를 이용하여 수소를 제1 압력으로 압축하는 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 복합 압축 장치를 도시한 도면이다.
도 6은 제2 압축기가 유지보수 상태인 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 일 실시예에 따른 구동 모터를 도시한 도면이다.
도 8은 제1 압축기에 회전력의 전달이 차단되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 일 실시예에 따른 제1 커넥터 및 제1 클러치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 제2 압축기에 회전력의 전달이 차단되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 일 실시예에 따른 제1 풀리를 도시한 도면이다.
도 12는 일 실시예에 따른 제1 이동식 베드를 도시한 도면이다.
도 13은 일 실시예에 따른 제1 풀리, 제2 풀리 및 동력 전달 루프를 도시한 도면이다.
도 14는 일 실시예에 따른 제2 이동식 베드를 도시한 도면이다.
도 15는 제1 압축기가 유지보수 상태인 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 일 실시예에 따른 수소 복합 압축 시스템의 제어 방법의 순서도이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 개시된 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다. 명세서에서 사용되는 '~모듈'이라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있으며, 실시예들에 따라 복수의 '~모듈'이 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 '~모듈'이 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 어떤 부분과 다른 부분 사이에 또 다른 부분이 있는 형태로 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함한다.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하 첨부된 도면들을 참고하여 개시된 발명의 작용 원리 및 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 복합 압축 시스템을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 복합 압축 시스템은 복합 압축 장치(1), 수소 트레일러(2), 제1 저장 탱크(3) 및 제2 저장 탱크(4)를 포함할 수 있다. 이때, 복합 압축 시스템은 수소를 압축하고 저장할 수 있는 복합 압축 시스템일 수 있으나, 일 실시예의 압축 시스템이 압축할 수 있는 기체가 수소로 한정되는 것은 아니다.
복합 압축 장치(1), 수소 트레일러(2), 제1 저장 탱크(3) 및 제2 저장 탱크(4)는 서로 파이프와 같은 배관설비를 통해 연결되어 있을 수 있다. 즉, 각 구성에 있는 수소와 같은 기체는 전술한 배관설비를 통해 다른 구성으로 이동할 수 있다.
수소 트레일러(2)는 복합 압축 장치(1)가 압축하기 전의 수소를 미리 보관할 수 있다. 복합 압축 장치(1)는 수소 트레일러(2)로부터 수소를 공급받아 압축할 수 있다.
제1 저장 탱크(3)는 복합 압축 장치(1)에 의해 제1 압력으로 압축된 수소를 저장할 수 있다.
제1 압력은 사용자가 복합 압축 시스템을 이용하여 최종적으로 획득하고자 하는 압축 수소의 최종 압력일 수 있다.
제2 저장 탱크(4)는 복합 압축 장치(1)에 의해 제2 압력으로 압축된 수소를 저장할 수 있다.
제2 압력은 제1 압력보다 낮은 압력일 수 있다. 구체적으로, 제2 압력은 사용자가 최종적으로 제1 압력의 압축 수소를 획득하기 전에 중간 과정으로서 획득하는 압축 수소의 압력일 수 있다.
복합 압축 장치(1)는 수소 트레일러(2)로부터 수소를 공급받을 수 있다. 복합 압축 장치(1)는 공급받은 수소를 제2 압력으로 압축할 수 있다. 복합 압축 장치(1)는 제2 압력으로 압축된 수소를 제1 압력으로 압축할 수 있다. 복합 압축 장치(1)는 제1 압력으로 압축된 수소를 제1 저장 탱크(3)로 전달하여 제1 압력으로 압축된 수소가 최종적으로 제1 저장 탱크(3)에 저장되게 할 수 있다.
수소 트레일러(2)의 수소는 복합 압축 장치(1)로 전달되어 먼저 제2 압력으로 압축될 수 있다. 제2 압력으로 압축된 수소는 제2 저장 탱크(4)로 전달되어 저장될 수 있다. 제2 저장 탱크(4)의 소소는 다시 복합 압축 장치(1)로 전달되어 제1 압력으로 압축되고, 제1 압력으로 압축된 수소는 최종적으로 제1 저장 탱크(3)로 전달되어 저장될 수 있다.
한편, 전술한 순서와 방식의 수소 압축 방법은 하나의 예시일 뿐이며 일 실시예의 복합 압축 장치(1)를 이용하여 전혀 다른 프로세스로 수소를 압축하더라도 문제없다. 예를 들어, 수소 트레일러(2)의 수소는 복합 압축 장치(1)로 전달되어 먼저 제2 압력으로 압축된 후 따로 제2 저장 탱크(4)에 전달되지 않고 곧바로 복합 압축 장치(1)가 제2 압력의 수소를 제1 압력으로 압축하고 제1 저장 탱크(3)로 제1 압력의 수소를 전달하는 것도 가능할 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 복합 압축 장치를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 복합 압축 장치(1)는 구동 모터(100), 제1 압축기 모듈(200) 및 제2 압축기 모듈(300)을 포함할 수 있다.
제1 압축기 모듈(200)은 제1 압축기(210)를 포함할 수 있고, 제2 압축기 모듈(300)은 제2 압축기(310)를 포함할 수 있다.
구동 모터(100)는 복합 압축 장치(1)에 회전력을 공급할 수 있다. 구동 모터(100)는 공급받은 전기에너지를 물리적인 회전에너지로 변형시키는 장치일 수 있다. 한편, 일 실시예에 따른 모터가 반드시 전기적인 에너지를 공급받는 동력 발생기로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 구동 모터(100)는 내연 기관, 증기 기관, 수력 원동기 등과 같이 전혀 다른 방식으로 회전력을 얻는 동력 발생기일 수 있다.
도 3은 제2 저장 탱크를 이용하지 않고 수소를 제1 압력으로 압축하는 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 복합 압축 장치(1)에 포함된 제2 압축기(310)는 수소 트레일러(2)로부터 수소를 공급받을 수 있다. 제2 압축기(310)는 공급받은 수소를 제2 압력으로 압축할 수 있다.
제2 압축기(310)는 다이어프램을 포함하는 다이어프램 압축기일 수 있다. 즉, 제2 압축기(310)가 수소를 압축하는 것은 다이어프램 압축기에 의해 수소를 제2 압력으로 압축하는 것일 수 있다.
복합 압축 장치(1)에 포함된 제1 압축기(210)는 제2 압축기(310)로부터 제2 압력으로 압축된 수소를 공급받을 수 있다. 제1 압축기(210)는 공급받은 수소를 제1 압력으로 압축할 수 있다.
제1 압축기(210)는 유압으로 구동되는 방식의 피스톤 압축기일 수 있다. 즉, 제1 압축기(210)가 수소를 압축하는 것은 피스톤 압축기에 의해 수소를 제1 압력 및 제2 압력 중 적어도 하나로 압축하는 것일 수 있다.
제1 저장 탱크(3)는 제1 압력으로 압축된 수소를 제1 압축기(210)로부터 전달받아 저장할 수 있다.
수소를 제1 압력으로 압축하는 것은 제1 압축기(210)가 제2 압력으로 압축된 후 별도의 저장 탱크를 거치지 않은 수소를 제2 압축기(310)로부터 바로 공급받은 후 압축하는 것일 수 있다. 즉, 특정한 압축기로 제2 압력으로 압축된 수소는 따로 저장탱크에 저장되는 과정 없이 곧바로 다른 압축기에 의해 제1 압력으로 압축될 수 있다.
한편, 필요에 따라 제2 압력으로 압축된 수소를 일단 별도의 탱크에 저장하고, 그 이후에 해당 압축 수소를 제1 압력으로 압축하는 것이 바람직할 수도 있다.
도 4는 제2 저장 탱크를 이용하여 수소를 제1 압력으로 압축하는 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 제2 저장 탱크(4)는 제2 압력으로 압축된 수소를 제2 압축기(310)로부터 전달받아 저장할 수 있다. 예를 들어, 제2 저장 탱크(4)는 45.0 MPa로 압축된 수소를 제2 압축기(310)로부터 전달받아 저장할 수 있으나, 제2 압력이 반드시 45.0 MPa로 한정되는 것은 아니다.
제1 압축기(210)는 제2 저장 탱크(4)에 저장된 제2 압력의 수소를 전달받을 수 있다. 제1 압축기(210)는 제2 저장 탱크(4)로부터 전달받은 수소를 제1 압력으로 압축할 수 있다. 이때, 제1 압력으로 압축된 수소는 제1 압축기(210)로부터 제1 저장 탱크(3)로 전달될 수 있다.
예를 들어, 제1 저장 탱크(3)는 90.0 MPa로 압축된 수소를 제1 압축기(210)로부터 전달받아 저장할 수 있으나, 제1 압력이 반드시 90.0 MPa로 한정되는 것은 아니다.
도 5는 일 실시예에 따른 복합 압축 장치를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 복합 압축 장치(1)는 제1 압축기(210), 제2 압축기(310), 제1 풀리(330), 제2 풀리(340) 및 구동 모터(100)를 포함할 수 있다.
구동 모터(100)는 복합 압축 장치(1)에 회전력을 공급할 수 있다. 구동 모터(100)는 공급받은 전기에너지를 물리적인 회전에너지로 변형시키는 장치일 수 있다. 한편, 일 실시예에 따른 모터가 반드시 전기적인 에너지를 공급받는 동력 발생기로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 구동 모터(100)는 내연 기관, 증기 기관, 수력 원동기 등과 같이 전혀 다른 방식으로 회전력을 얻는 동력 발생기일 수 있다.
복합 압축 장치(1)는 제1 구동 축(110) 및 제2 구동 축(120)을 더 포함할 수 있다. 제1 구동 축(110)은 구동 모터(100)로부터 회전력을 전달받을 수 있다. 마찬가지로, 제2 구동 축(120)은 구동 모터(100)로부터 회전력을 전달받을 수 있다.
이때, 제1 구동 축(110) 및 제2 구동 축(120)은 구동 모터(100)로부터 힘을 전달받는 서로 다른 별개의 회전 축일 수도 있으나, 서로 연결된 하나의 회전 축일 수도 있다. 예를 들어, 구동 모터(100)로부터 힘을 전달받는 하나의 회전축이 있고, 해당 회전축은 구동 모터(100)를 관통하여 구동 모터(100)의 반대쪽 끝에 끝단이 돌출되어 있고, 제1 구동 축(110) 및 제2 구동 축(120)은 해당 회전축의 양쪽 끝단을 각각 지칭하는 것일 수도 있다.
제1 압축기(210)는 제1 구동 축(110)을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축할 수 있다. 이때 압축되는 유체는 수소 트레일러(2) 또는 제2 저장 탱크(4)로부터 전달받는 수소일 수 있다.
제2 압축기(310)는 제2 구동 축(120)을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축할 수 있다. 이때 압축되는 유체는 수소 트레일러(2)로부터 전달받는 수소일 수 있다.
제1 풀리(330)는 제2 동력 전달 축(320)에 마련되어 제2 동력 전달 축(320)을 중심으로 회전할 수 있다.
제2 풀리(340)는 제2 압축기(310)에 연결된 회전축을 중심으로 회전하면서 제2 압축기(310)에 연결된 회전축을 회전시킬 수 있다. 제2 풀리(340)는 제1 풀리(330)에 동력 전달 루프(350)를 통해 연결되어 회전할 수 있다.
동력 전달 루프(350)는 제1 풀리(330)로부터 제2 풀리(340)로 동력을 전달하는 벨트일 수 있다. 한편, 동력 전달 루프(350)는 고무 재질일 수 있으나 동력 전달 루프(350)의 재질이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 제2 압축기(310)가 고장이거나 수리가 필요한 경우, 제1 압축기(210)만 이용해서 수소를 압축하는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 동력 전달 루프(350)는 제2 압축기(310)를 유지 보수할 때 감겨 있던 제1 풀리(330) 및 제2 풀리(340)로부터 분리되어야 할 필요가 발생할 수 있다.
도 6는 제2 압축기가 유지보수 상태인 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 복합 압축 장치(1)에 포함된 제1 압축기(210)는 수소 트레일러(2)로부터 수소를 공급받을 수 있다. 즉, 제2 압축기(310)가 유지보수 상태이면, 수소는 제2 압축기(310)를 거치지 않고 곧바로 제1 압축기(210)로 전달될 수 있다.
제1 압축기(210)는 수소를 제2 압력으로 압축할 수 있다. 예를 들어, 제1 압축기(210)는 수소를 20.0 MPa로 압축할 수 있으나, 제2 압력이 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 저장 탱크(4)는 제2 압력으로 압축된 수소를 제1 압축기(210)로부터 전달받아 저장할 수 있다.
제1 압축기(210)는 제2 저장 탱크(4)로부터 수소를 공급받을 수 있다. 즉, 수소 트레일러(2)로부터 전달받은 수소를 전부 제2 압력으로 압축해서 제2 저장 탱크(4)로 전달했다면, 제1 압축기(210)는 수소 트레일러(2)가 아니라 제2 저장 탱크(4)로부터 제2 압력의 수소를 전달받을 수 있다.
제1 압축기(210)는 제2 저장 탱크(4)로부터 전달받은 수소를 제1 압력으로 압축할 수 있다. 예를 들어, 제1 압축기(210)는 20.0 MPa의 수소를 90.0 MPa로 압축할 수 있으나, 제2 압력 및 제1 압력이 이에 한정되는 것은 아니다.
최종적으로, 제1 압력으로 압축된 수소는 제1 압축기(210)로부터 제1 저장 탱크(3)로 전달될 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 구동 모터를 도시한 도면이다.
도 2 및 도 7을 참조하면, 복합 압축 장치(1)는 제1 구동 축(110), 제2 구동 축(120), 제1 커넥터(130) 및 제2 커넥터(140)를 더 포함할 수 있다.
제1 구동 축(110)은 구동 모터(100)로부터 회전력을 전달받을 수 있다. 마찬가지로, 제2 구동 축(120)은 구동 모터(100)로부터 회전력을 전달받을 수 있다.
이때, 제1 구동 축(110) 및 제2 구동 축(120)은 구동 모터(100)로부터 힘을 전달받는 서로 다른 별개의 회전 축일 수도 있으나, 서로 연결된 하나의 회전 축일 수도 있다. 예를 들어, 구동 모터(100)로부터 힘을 전달받는 하나의 회전축이 있고, 해당 회전축은 구동 모터(100)를 관통하여 구동 모터(100)의 반대쪽 끝에 끝단이 돌출되어 있고, 제1 구동 축(110) 및 제2 구동 축(120)은 해당 회전축의 양쪽 끝단을 각각 지칭하는 것일 수도 있다.
복합 압축 장치(1)는 제어기를 더 포함할 수 있다. 제어기는 프로세서를 포함할 수 있다. 또한, 지금까지 설명된 본 발명의 실시예 및 앞으로 설명할 실시예에 따른 복합 압축 시스템의 제어 방법은 프로세서에 의해 구동될 수 있는 프로그램의 형태로 구현될 수 있다.
여기서 프로그램은, 프로그램 명령, 데이터 파일 및 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 프로그램은 기계어 코드나 고급 언어 코드를 이용하여 설계 및 제작된 것일 수 있다. 프로그램은 상술한 복합 압축 시스템의 제어 방법을 구현하기 위하여 특별히 설계된 것일 수도 있고, 컴퓨터 소프트웨어 분야에서 통상의 기술자에게 기 공지되어 사용 가능한 각종 함수나 정의를 이용하여 구현된 것일 수도 있다. 전술한 복합 압축 시스템의 제어 방법을 구현하기 위한 프로그램은 프로세서에 의해 판독 가능한 기록매체에 기록될 수 있다. 이때, 기록매체는 메모리일 수 있다. 메모리는 전술한 동작 및 후술하는 동작을 수행하는 프로그램을 저장할 수 있으며, 메모리는 저장된 프로그램을 실행시킬 수 있다. 프로세서와 메모리가 복수인 경우에, 이들이 하나의 칩에 집적되는 것도 가능하고, 물리적으로 분리된 위치에 마련되는 것도 가능하다.
제어기는 제1 압축기(210) 및 제2 압축기(310)에 대한 구동 모터(100)의 회전력의 전달을 제어할 수 있다. 제어기는 제1 압축기(210) 및 제2 압축기(310) 중 어느 한 압축기를 유지보수 하는 경우 제1 압축기(210) 및 제2 압축기(310)에 대한 구동 모터(100)의 회전력의 전달을 제어할 수 있다.
예를 들어, 제1 압축기(210)가 현재 유지보수 중이라면, 제어기는 제1 압축기(210)로부터 유지보수 신호를 전달받을 수 있다. 이때, 제어기는 전달받은 유지보수 신호에 기초하여 제1 압축기(210)에 대한 구동 모터(100)의 회전력의 전달이 차단되도록 제1 커넥터(130)를 제어할 수 있다.
반대로, 제2 압축기(310)가 현재 유지보수 중이라면, 제어기는 제2 압축기(310)로부터 유지보수 신호를 전달받을 수 있다. 이때, 제어기는 전달받은 유지보수 신호에 기초하여 제2 압축기(310)에 대한 구동 모터(100)의 회전력의 전달이 차단되도록 제2 커넥터(140)를 제어할 수 있다.
제1 커넥터(130)는 제1 구동 축(110)의 끝단에 연결되어 있을 수 있다. 제1 커넥터(130)는 제어기의 제어에 기초하여, 제1 압축기(210)에 대한 제1 구동 축(110)의 회전력의 전달을 차단 가능할 수 있다.
제2 커넥터(140)는 제2 구동 축(120)의 끝단에 연결되어 있을 수 있다. 제2 커넥터(140)는 제어기의 제어에 기초하여, 제2 압축기(310)에 대한 제2 구동 축(120)의 회전력의 전달을 차단 가능할 수 있다.
제1 커넥터(130) 및 제2 커넥터(140)가 각 압축기에 각 구동 축의 회전력을 전달하거나 차단하는 구체적인 방식은 후술되는 방식일 수 있다.
도 8은 제1 압축기에 회전력의 전달이 차단되는 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 일 실시예에 따른 제1 커넥터 및 제1 클러치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 복합 압축 장치(1)는 제1 커넥터(130), 제1 클러치(131), 제1 동력 전달 축(220)을 포함할 수 있다.
제1 커넥터(130)는 제1 구동 축(110)의 끝단에 연결되어 있을 수 있다. 제1 커넥터(130)는 제어기의 제어에 기초하여, 제1 압축기(210)에 대한 제1 구동 축(110)의 회전력의 전달을 차단 가능할 수 있다.
제1 압축기 모듈(200)은 제1 동력 전달 축(220)을 포함할 수 있다.
제1 동력 전달 축(220)은 제1 구동 축(110)으로부터 전달받은 힘에 의해 회전하면서 제1 압축기(210)에 동력을 전달할 수 있다.
제1 커넥터(130)는 제1 동력 전달 축(220)과 제1 구동 축(110) 사이에 위치할 수 있다.
제1 커넥터(130)는 제1 클러치(131)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 클러치(131)는 제1 구동 축(110) 및 제1 동력 전달 축(220) 사이에 마련될 수 있다.
제1 클러치(131)는 습식 클러치일 수 있으나, 제1 클러치(131)가 반드시 습식 클러치여야만 하는 것은 아니며, 제1 구동 축(110)과 제1 동력 전달 축(220)의 연결 및 분리가 가능하다면 제1 클러치(131)가 어떠한 클러치 방식을 이용하더라도 문제없다.
제1 커넥터(130)는 제1 구동 축(110) 및 제1 동력 전달 축(220) 사이에 마련될 수 있다. 이때, 제1 커넥터(130)는 제1 구동 축(110)이 제1 동력 전달 축(220)에 탈착 가능하도록 구성될 수 있다.
제어기는 제1 압축기(210)가 유지보수 상태이면, 제1 동력 전달 축(220)에 대한 제1 구동 축(110)의 회전력의 전달을 차단하도록 제1 클러치(131)를 제어할 수 있다. 즉, 제어기는 제1 압축기(210)가 유지보수 상태이면, 제1 압축기(210)에 구동 모터(100)의 회전력이 전달되는 것을 차단할 수 있다.
구체적으로, 제1 압축기(210)가 현재 유지보수 중이라면, 제어기는 제1 압축기(210)로부터 유지보수 신호를 전달받을 수 있다.
이때, 제어기는 전달받은 유지보수 신호에 기초하여 제1 압축기(210)에 대한 구동 모터(100)의 회전력의 전달이 차단되도록 제1 클러치(131)를 제어할 수 있다.
또 다른 실시예에 의하면, 제어기는 전달받은 유지보수 신호에 기초하여 구동 모터(100)의 제1 구동 축(110)과 제1 동력 전달 축(220)이 분리되도록 제1 구동 축(110)과 제1 동력 전달 축(220) 사이에 마련된 제1 커넥터(130)를 제어할 수 있다. 이처럼, 제1 압축기(210)를 유지보수하기 위해서 제1 압축기(210)의 동력 전달 축을 아예 제1 구동 축(110)으로부터 분리하는 것도 가능하다.
제1 압축기 모듈(200)은 동력 전달 기어(230)를 포함할 수 있다. 동력 전달 기어(230)는 제1 커넥터(130)에 연결되어 미리 결정된 기어 회전 비율로 제1 구동 축(110)의 회전력을 제1 압축기(210)로 전달하는 기어일 수 있다.
동력 전달 기어(230)는 복수개 존재할 수 있으며, 복수개의 동력 전달 기어(230) 중에서 어느 한 동력 전달 기어(230)는 제1 구동 축(110)에 연결되어 제1 구동 축(110)을 중심으로 회전할 수 있고, 또 다른 어는 한 동력 전달 기어(230)는 제1 동력 전달 축(220)에 연결되어 제1 동력 전달 축(220)을 중심으로 회전할 수 있다.
제1 압축기(210)는 유압 펌프(211)를 포함할 수 있다. 유압 펌프(211)는 동력 전달 기어(230)를 통해 전달받은 회전력을 이용하여 피스톤 압축기의 구동에 필요한 유압을 생성할 수 있다.
도 10은 제2 압축기에 회전력의 전달이 차단되는 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 일 실시예에 따른 제1 풀리를 도시한 도면이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 복합 압축 장치(1)는 제2 커넥터(140), 제2 클러치(141), 제2 동력 전달 축(320) 및 제1 풀리(330)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 압축기 모듈(300)은 제2 동력 전달 축(320)을 포함할 수 있다.
제2 커넥터(140)는 제2 구동 축(120)의 끝단에 연결되어 있을 수 있다. 제2 커넥터(140)는 제어기의 제어에 기초하여, 제2 압축기(310)에 대한 제2 구동 축(120)의 회전력의 전달을 차단 가능할 수 있다.
제2 동력 전달 축(320)은 제2 구동 축(120)으로부터 전달받은 힘에 의해 회전하면서 제2 압축기(310)에 동력을 전달할 수 있다.
제2 커넥터(140)는 제2 클러치(141)를 포함할 수 있다. 이때, 제2 클러치(141)는 제2 구동 축(120) 및 제2 동력 전달 축(320) 사이에 마련될 수 있다.
제2 클러치(141)는 습식 클러치일 수 있으나, 제2 클러치(141)가 반드시 습식 클러치여야만 하는 것은 아니며, 제2 구동 축(120)과 제2 동력 전달 축(320)의 연결 및 분리가 가능하다면 제2 클러치(141)가 어떠한 클러치 방식을 이용하더라도 문제없다.
제2 커넥터(140)는 제2 구동 축(120) 및 제2 동력 전달 축(320) 사이에 마련될 수 있다. 이때, 제2 구동 축(120)이 제2 동력 전달 축(320)에 탈착 가능하도록 구성될 수 있다.
제어기는 제2 압축기(310)가 유지보수 상태이면, 제2 동력 전달 축(320)에 대한 제2 구동 축(120)의 회전력의 전달을 차단하도록 제2 클러치(141)를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제2 압축기(310)가 현재 유지보수 중이라면, 제어기는 제2 압축기(310)로부터 유지보수 신호를 전달받을 수 있다.
이때, 제어기는 전달받은 유지보수 신호에 기초하여 제2 압축기(310)에 대한 구동 모터(100)의 회전력의 전달이 차단되도록 제2 클러치(141)를 제어할 수 있다.
또 다른 실시예에 의하면, 제어기는 전달받은 유지보수 신호에 기초하여 구동 모터(100)의 제2 구동 축(120)과 제2 동력 전달 축(320)이 분리되도록 제2 구동 축(120)과 제2 동력 전달 축(320) 사이에 마련된 제2 커넥터(140)를 제어할 수 있다. 이처럼, 제2 압축기(310)를 유지보수하기 위해서 제2 압축기(310)의 동력 전달 축을 아예 제2 구동 축(120)으로부터 분리하는 것도 가능하다.
한편, 제1 압축기(210) 또는 제2 압축기(310)가 유지보수 상태일 때, 제1 동력 전달 축(220) 또는 제2 동력 전달 축(320)에 대한 회전력의 전달을 차단하는 방식이 반드시 제1 클러치(131) 또는 제2 클러치(141)를 제어하는 방식으로만 이루어져야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 어느 한 압축기를 유지보수하기 위해서 유지보수 상태의 압축기의 동력 전달 축을 아예 제1 구동 축(110) 또는 제2 구동 축(120)으로부터 분리하는 것이 필요할 수 있다.
도 12는 일 실시예에 따른 제1 이동식 베드를 도시한 도면이다.
도 12를 참조하면 제1 압축기 모듈(200)은 제1 이동식 베드(240)를 포함할 수 있다.
제1 이동식 베드(240)는 유압 펌프(211)를 지지하도록 유압 펌프(211)의 하단에 마련될 수 있다.
제1 이동식 베드(240)는 복합 압축 장치(1)의 하단에 마련된 레일 위에서 지면에 수평인 방향으로 이동 가능한 베드로 구성될 수 있으나, 제1 이동식 베드(240)의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 이동식 베드(240)는 제1 구동 축(110)과 제1 동력 전달 축(220)을 분리 가능하도록 유압 펌프(211) 및 제1 동력 전달 축(220)을 구동 모터(100)로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다.
구체적으로, 제1 이동식 베드(240)는 유압 펌프(211) 및 제1 동력 전달 축(220)을 제1 구동 축(110)이 연장된 방향과 평행한 방향으로 이동시킬 수 있다.
제어기는 제1 압축기(210)가 유지보수 상태이면, 제1 구동 축(110)과 제1 동력 전달 축(220)이 분리되도록 제1 커넥터(130)를 제어할 수 있다. 이때, 제1 동력 전달 축(220)은 제1 구동 축(110)이 연장되는 방향으로 이동되는 방식으로 연결되어 있던 제1 구동 축(110)과 물리적으로 분리될 수 있다.
즉, 제1 커넥터(130)는 제1 동력 전달 축(220)을 이동시키지 않고 습식 커넥터를 통해 제1 구동 축(110)의 동력이 제1 동력 전달 축(220)으로 전달되지 않도록 할 수도 있고, 제1 동력 전달 축(220) 자체를 이동시켜서 제1 동력 전달 축(220)이 제1 구동 축(110)과 분리되도록 해서 제1 구동 축(110)의 동력이 제1 동력 전달 축(220)으로 전달되지 않도록 할 수도 있다.
제어기는 제1 압축기(210)에 대한 구동 모터(100)의 회전력 전달이 차단되면 제1 압축기(210)에 대한 수소의 공급을 차단할 수 있다. 이때, 복합 압축 시스템은 수소를 제2 압력까지 압축하고 수소의 압축을 종료할 수 있다.
도 13은 일 실시예에 따른 제1 풀리, 제2 풀리 및 동력 전달 루프를 도시한 도면이다.
도 13을 참조하면, 제2 압축기 모듈(300)은 제1 풀리(330) 및 제2 풀리(340)를 포함할 수 있다.
제1 풀리(330)는 제2 동력 전달 축(320)에 마련되어 제2 동력 전달 축(320)을 중심으로 회전할 수 있다.
제2 풀리(340)는 제2 압축기(310)의 회전축을 중심으로 회전하면서 제2 압축기(310)의 회전축을 회전시킬 수 있다. 제2 풀리(340)는 제1 풀리(330)에 동력 전달 루프(350)를 통해 연결되어 회전할 수 있다.
동력 전달 루프(350)는 제2 압축기(310)를 유지 보수할 때 감겨 있던 제1 풀리(330) 및 제2 풀리(340)로부터 분리되어야 할 필요가 발생할 수 있다.
도 14는 일 실시예에 따른 제2 이동식 베드를 도시한 도면이다.
도 14를 참조하면, 복합 압축 장치(1)는 하우징(360) 및 제2 이동식 베드(370)를 더 포함할 수 있다. 또한, 제2 압축기 모듈(300)은 하우징(360) 및 제2 이동식 베드(370)를 더 포함할 수 있다.
하우징(360)은 제2 동력 전달 축(320)을 지지할 수 있다. 구체적으로, 하우징(360)에는 제2 동력 전달 축(320)이 통과 가능한 홀이 적어도 하나 이상 마련되어 있다. 제2 동력 전달 축(320)은 하우징(360)의 홀을 관통하는 방식으로 하우징(360)에 의해 지지될 수 있다.
제2 이동식 베드(370)는 하우징(360)을 지지하도록 하우징(360)의 하단에 마련될 수 있다.
제2 이동식 베드(370)는 하우징(360)의 하단에 마련된 레일 위에서 지면에 수평인 방향으로 이동 가능한 베드로 구성될 수 있으나, 제2 이동식 베드(370)의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 이동식 베드(370)는 동력 전달 루프(350)가 제1 풀리(330) 및 제2 풀리(340)로부터 분리되도록 제1 풀리(330)를 제2 풀리(340)와 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다.
즉, 제2 이동식 베드(370)는 하우징(360)을 제2 동력 전달 축(320) 및 제2 구동 축(120)이 연장되는 방향과 수직인 방향으로 이동시킬 수 있고, 이때 제2 동력 전달 축(320)에 연결된 제1 풀리(330) 또한 제2 동력 전달 축(320) 및 제2 구동 축(120)이 연장되는 방향과 수직인 방향으로 이동할 수 있다.
제어기는 제1 풀리(330)가 제2 풀리(340)와 가까워지는 방향으로 이동하도록 제1 풀리(330)를 하단에서 지지하는 제2 이동식 베드(370)를 제어할 수 있다.
이렇게 제1 풀리(330)가 제2 풀리(340)와 가까워지는 방향으로 이동하면 동력 전달 루프(350)에 걸리는 장력이 약해지고, 동력 전달 루프(350)가 헐거워질 수 있다. 이때, 동력 전달 루프(350)는 제1 풀리(330) 및 제2 풀리(340)로부터 분리될 수 있다.
제2 이동식 베드(370)의 베드는 제2 동력 전달 축(320) 및 제2 구동 축(120)이 연장되는 방향과 수직인 방향 뿐만 아니라 제2 동력 전달 축(320) 및 제2 구동 축(120)이 연장되는 방향과 수평인 방향으로 이동할 수도 있다.
제2 이동식 베드(370)는 제1 풀리(330) 및 제2 동력 전달 축(320)을 제2 구동 축(120)이 연장된 방향과 평행한 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다.
제어기는 제2 압축기(310)가 유지보수 상태이면, 제2 구동 축(120)과 제2 동력 전달 축(320)이 분리되도록 제2 커넥터(140)를 제어할 수 있다. 이때, 제2 동력 전달 축(320)은 제2 구동 축(120)이 연장되는 방향으로 이동되는 방식으로 연결되어 있던 제2 구동 축(120)과 물리적으로 분리될 수 있다.
즉, 제2 커넥터(140)는 제2 동력 전달 축(320)을 이동시키지 않고 습식 커넥터를 통해 제2 구동 축(120)의 동력이 제1 동력 전달 축(220)으로 전달되지 않도록 할 수도 있고, 제2 동력 전달 축(320) 자체를 이동시켜서 제2 동력 전달 축(320)이 제2 구동 축(120)과 분리되도록 해서 제2 구동 축(120)의 동력이 제2 동력 전달 축(320)으로 전달되지 않도록 할 수도 있다.
제어기는 제2 압축기(310)에 대한 구동 모터(100)의 회전력 전달이 차단되면 제2 압축기(310)에 대한 수소의 공급을 차단할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 제2 압축기(310)가 유지보수 상태인 경우에 반대로 제1 압축기(210)가 유지보수 상태라면 다른 방식으로 수소를 압축하는 것이 바람직할 수 있다.
도 15는 제1 압축기가 유지보수 상태인 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 15를 참조하면, 수소 트레일러(2)에 저장된 수소는 제2 압축기(310)로 전달될 수 있다.
제2 압축기(310)는 전달받은 수소를 제2 압력으로 압축할 수 있다. 제2 압축기(310)는 압축된 수소를 제2 저장 탱크(4)로 전달할 수 있다. 이때, 제1 압축기(210)는 유지보수 상태이므로 더 높은 압력으로 수소를 압축하는 절차 없이 수소의 압축을 종료할 수 있다.
도 16은 일 실시예에 따른 수소 복합 압축 시스템의 제어 방법의 순서도이다. 이는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예일 뿐이며, 필요에 따라 일부 구성이 추가되거나 삭제될 수 있음은 물론이다.
도 16을 참조하면, 제어기는 제1 압축기(210)가 유지보수 상태인지 여부를 판단할 수 있다(1001).
제1 압축기(210)가 유지보수 상태이면(1001의 '예'), 제1 커넥터(130) 또는 제1 클러치(131)는 제1 압축기(210)에 대한 제1 구동 축(110)의 회전력의 전달을 차단할 수 있다(1010).
제어기는 제1 압축기(210)에 대한 구동 모터(100)의 회전력 전달이 차단되면 제1 압축기(210)에 대한 수소의 공급을 차단할 수 있다(1011).
이때, 제2 압축기(310)는 전달받은 수소를 제2 압력으로 압축할 수 있다(1012). 또한, 제2 압축기(310)는 압축된 수소를 제2 저장 탱크(4)로 전달할 수 있다(1013). 이 경우, 제1 압축기(210)는 유지보수 상태이므로 더 높은 압력으로 수소를 압축하는 절차 없이 수소의 압축을 종료할 수 있다.
제1 압축기(210)가 유지보수 상태가 아니면(1001의 '아니오'), 제어기는 제2 압축기(310)가 유지보수 상태인지 여부를 판단할 수 있다(1002).
제2 압축기(310)가 유지보수 상태가 아니면(1002의 '아니오'), 제2 압축기(310)는 수소 트레일러(2)로부터 공급받은 수소를 제2 압력으로 압축할 수 있다(1003).
이후, 제1 압축기(210)는 제2 압력으로 압축된 수소를 제2 압축기(310)로부터 직접 공급받거나, 제2 저장 탱크(4)를 통해 전달받을 수 있다.
제1 압축기(210)는 제2 압력으로 압축된 수소를 제1 압력으로 압축할 수 있다(1004).
제1 압력으로 압축된 수소는 제1 저장 탱크(3)로 전달되어 저장될 수 있다(1009).
제2 압축기(310)가 유지보수 상태이면(1002의 '예'), 제2 커넥터(140) 또는 제2 클러치(141)는 제2 압축기(310)에 대한 제2 구동 축(120)의 회전력의 전달을 차단할 수 있다(1005).
이때, 제어기는 제2 압축기(310)에 대한 구동 모터(100)의 회전력 전달이 차단되면 제2 압축기(310)에 대한 수소의 공급을 차단할 수 있다(1006).
제1 압축기(210)는 수소 트레일러(2)로부터 공급받은 수소를 제2 압력으로 압축할 수 있다(1007). 이후, 제1 압축기(210)는 제2 압력으로 압축된 수소를 제2 저장 탱크(4)로 전달할 수 있다.
제1 압축기(210)는 제2 저장 탱크(4)로부터 전달받은 제2 압력으로 압축된 수소를 제1 압력으로 압축할 수 있다(1008).
제1 압력으로 압축된 수소는 제1 저장 탱크(3)로 전달되어 저장될 수 있다(1009).
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (20)

  1. 회전력을 공급하는 구동 모터;
    상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제1 구동 축;
    상기 제1 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축하는 제1 압축기;
    상기 구동 모터로부터 회전력을 전달받는 제2 구동 축;
    상기 제2 구동 축을 통해 전달되는 회전력을 이용하여 유체를 압축하는 제2 압축기;
    상기 제1 압축기 및 상기 제2 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 제어하도록 구성되는 제어기;
    상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제1 압축기에 대한 상기 제1 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제1 커넥터; 및
    상기 제어기의 제어에 기초하여, 상기 제2 압축기에 대한 상기 제2 구동 축의 회전력의 전달을 차단 가능하도록 구성되는 제2 커넥터를 포함하는 복합 압축 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 압축기에 동력을 전달하는 제1 동력 전달 축 및 상기 제1 압축기를 포함하는 제1 압축기 모듈; 및
    상기 제2 압축기에 동력을 전달하는 제2 동력 전달 축 및 상기 제2 압축기를 포함하는 제2 압축기 모듈을 더 포함하는 복합 압축 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 커넥터는,
    상기 제1 구동 축 및 상기 제1 동력 전달 축 사이에 마련되는 제1 클러치를 포함하고,
    상기 제2 커넥터는,
    상기 제2 구동 축 및 상기 제2 동력 전달 축 사이에 마련되는 제2 클러치를 포함하는, 복합 압축 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어기는:
    상기 제1 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제1 동력 전달 축에 대한 상기 제1 구동 축의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 제1 클러치를 제어하고; 그리고
    상기 제2 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제2 동력 전달 축에 대한 상기 제2 구동 축의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 제2 클러치를 제어하는, 복합 압축 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 압축기는,
    유압으로 구동되는 방식의 피스톤 압축기이고,
    상기 제2 압축기는,
    다이어프램을 포함하는 다이어프램 압축기인, 복합 압축 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 압축기 모듈은,
    상기 제1 커넥터에 연결되어 미리 결정된 기어 회전 비율로 상기 제1 구동 축의 회전력을 상기 제1 압축기로 전달하는 동력 전달 기어를 더 포함하고,
    상기 제1 압축기는,
    상기 동력 전달 기어를 통해 전달받은 회전력을 이용하여 상기 피스톤 압축기의 구동에 필요한 유압을 생성하는 유압 펌프를 더 포함하는, 복합 압축 생성 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 커넥터는,
    상기 제1 구동 축 및 상기 제1 동력 전달 축 사이에 마련되고, 상기 제1 구동 축이 상기 제1 동력 전달 축에 탈착 가능하도록 구성되고,
    상기 제2 커넥터는,
    상기 제2 구동 축 및 상기 제2 동력 전달 축 사이에 마련되고, 상기 제2 구동 축이 상기 제2 동력 전달 축에 탈착 가능하도록 구성되는, 복합 압축 생성 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어기는:
    상기 제1 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제1 구동 축과 상기 제1 동력 전달 축이 분리되도록 상기 제1 커넥터를 제어하고; 그리고
    상기 제2 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제2 구동 축과 상기 제2 동력 전달 축이 분리되도록 상기 제2 커넥터를 제어하는, 복합 압축 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 압축기 모듈은,
    상기 유압 펌프를 지지하도록 상기 유압 펌프의 하단에 마련되고, 상기 제1 구동 축과 상기 제1 동력 전달 축을 분리 가능하도록 상기 유압 펌프 및 상기 제1 동력 전달 축을 상기 구동 모터로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하게 구성되는 제1 이동식 베드를 더 포함하는, 복합 압축 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 이동식 베드는,
    상기 유압 펌프 및 상기 제1 동력 전달 축을 상기 제1 구동 축이 연장된 방향과 평행한 방향으로 이동시키도록 구성되는, 복합 압축 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제2 압축기 모듈은,
    상기 제2 동력 전달 축에 마련되어 상기 제2 동력 전달 축을 중심으로 회전하는 제1 풀리; 및
    상기 제1 풀리에 동력 전달 루프를 통해 연결되어 회전하는 제2 풀리를 더 포함하는, 복합 압축 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 압축기 모듈은:
    상기 제2 동력 전달 축을 지지하는 하우징; 및
    상기 하우징을 지지하도록 상기 하우징의 하단에 마련되고, 상기 동력 전달 루프가 상기 제1 풀리 및 상기 제2 풀리로부터 분리되도록 상기 제1 풀리를 상기 제2 풀리와 가까워지는 방향으로 이동 가능하게 구성되는 제2 이동식 베드를 더 포함하고,
    상기 제2 이동식 베드는:
    상기 제1 풀리를 상기 제2 풀리와 가까워지는 방향으로 이동하도록 상기 제1 풀리를 상기 제2 구동 축이 연장된 방향과 수직인 방향으로 이동 가능하게 구성되고; 그리고
    상기 제1 풀리 및 상기 제2 동력 전달 축을 상기 제2 구동 축이 연장된 방향과 평행한 방향으로 이동 가능하게 구성되는, 복합 압축 장치.
  13. 제1항의 복합 압축 장치, 수소 트레일러, 제1 저장 탱크 및 제2 저장 탱크로 구성되는 복합 압축 시스템의 제어 방법에 있어서,
    상기 복합 압축 장치가 상기 수소 트레일러로부터 수소를 공급받고, 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계;
    상기 복합 압축 장치에 의해, 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계; 및
    상기 제1 압력으로 압축된 수소를 상기 제1 저장 탱크로 전달하여 저장하는 단계를 포함하는 복합 압축 시스템의 제어 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계는:
    상기 복합 압축 장치에 포함된 제2 압축기가 수소 트레일러로부터 수소를 공급받는 단계; 및
    상기 제2 압축기가 상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계를 포함하고,
    상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는:
    상기 복합 압축 장치에 포함된 제1 압축기가 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 공급받는 단계;
    상기 제1 압축기가 상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계; 및
    상기 제1 저장 탱크가 상기 제1 압력으로 압축된 수소를 상기 제1 압축기로부터 전달받아 저장하는 단계를 포함하는 복합 압축 시스템의 제어 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는,
    상기 제1 압축기가 상기 제2 압력으로 압축된 후 별도의 저장 탱크를 거치지 않은 수소를 상기 제2 압축기로부터 바로 공급받는 단계를 더 포함하는, 복합 압축 시스템의 제어 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    제2 저장 탱크가 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 상기 제2 압축기로부터 전달받아 저장하는 단계를 더 포함하고,
    상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는:
    상기 제1 압축기가 상기 제2 저장 탱크에 저장된 상기 제2 압력의 수소를 전달받는 단계; 및
    상기 제1 압축기가 상기 제2 저장 탱크로부터 전달받은 수소를 상기 제1 압력으로 압축하는 단계를 더 포함하는, 복합 압축 시스템의 제어 방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계는:
    상기 복합 압축 장치에 포함된 제1 압축기가 수소 트레일러로부터 수소를 공급받는 단계;
    상기 제1 압축기가 상기 수소를 제2 압력으로 압축하는 단계; 및
    제2 저장 탱크가 상기 제2 압력으로 압축된 수소를 상기 제1 압축기로부터 전달받아 저장하는 단계를 더 포함하고,
    상기 수소를 제1 압력으로 압축하는 단계는:
    상기 제1 압축기가 상기 제2 저장 탱크로부터 수소를 공급받는 단계; 및
    상기 제2 저장 탱크로부터 전달받은 수소를 상기 제1 압력으로 압축하는 단계를 포함하는 복합 압축 시스템의 제어 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    제2 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제어기에 의해, 상기 제2 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계; 및
    상기 제2 압축기에 대한 구동 모터의 회전력 전달이 차단되면, 상기 제어기에 의해, 상기 제2 압축기에 대한 상기 수소의 공급을 차단하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계는:
    상기 제어기에 의해, 상기 제2 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 구동 모터와 상기 제2 압축기 사이에 마련되는 제2 클러치를 제어하는 단계; 및
    상기 제어기에 의해, 상기 구동 모터의 제2 구동 축과 상기 제2 압축기의 회전 축이 분리되도록 상기 제2 구동 축과 상기 제2 압축기의 회전 축 사이에 마련된 제2 커넥터를 제어하는 단계를 포함하는, 복합 압축 시스템의 제어 방법.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 제1 압축기가 유지보수 상태이면, 상기 제어기에 의해, 상기 제1 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제1 압축기에 구동 모터의 회전력이 전달되는 것을 차단하는 단계는:
    상기 제어기에 의해, 상기 제1 압축기에 대한 상기 구동 모터의 회전력의 전달을 차단하도록 상기 구동 모터와 상기 제1 압축기 사이에 마련되는 제1 클러치를 제어하는 단계; 및
    상기 제어기에 의해, 상기 구동 모터의 제1 구동 축과 상기 제1 압축기의 회전 축이 분리되도록 상기 제1 구동 축과 상기 제1 압축기의 회전 축 사이에 마련된 제1 커넥터를 제어하는 단계를 포함하는, 복합 압축 시스템의 제어 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1 압축기에 대한 구동 모터의 회전력 전달이 차단되면, 상기 제어기에 의해, 상기 제1 압축기에 대한 상기 수소의 공급을 차단하여 상기 수소의 압력을 상기 제2 압력까지 압축하고 수소의 압축을 종료하는 단계를 더 포함하는 복합 압축 시스템의 제어 방법.
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