WO2023191285A1 - 표시 장치 및 이를 포함하는 전자 장치 - Google Patents

표시 장치 및 이를 포함하는 전자 장치 Download PDF

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WO2023191285A1
WO2023191285A1 PCT/KR2023/001404 KR2023001404W WO2023191285A1 WO 2023191285 A1 WO2023191285 A1 WO 2023191285A1 KR 2023001404 W KR2023001404 W KR 2023001404W WO 2023191285 A1 WO2023191285 A1 WO 2023191285A1
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WO
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coating
area
coating portion
layer
disposed
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PCT/KR2023/001404
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배재현
문영민
이창수
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삼성전자 주식회사
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings

Definitions

  • Various embodiments of the present disclosure relate to a display device comprised of a flexible display and an electronic device including the same.
  • flexible electronic devices including bendable display devices (hereinafter referred to as flexible display devices)
  • flexible display devices bendable display devices
  • window members used in flexible display devices it is essential for window members used in flexible display devices to have not only impact resistance due to surface hardness or strength, but also flexibility to prevent deformation when bending or folding.
  • a window of a display device may be configured by applying coating parts having different hardnesses in order to secure flexibility while improving the impact resistance of a bending portion vulnerable to external shock in a flexible display device.
  • a display device includes a display panel; and a window disposed on the display panel, wherein a bendable area that can be bent and a flat area that remain flat are defined, wherein the window includes: a base layer; and a first hard coating layer disposed on one surface of the base layer and including a plurality of coating parts having different hardnesses, wherein the thickness of the first hard coating layer provided on the planar area is on the bending area. It may be thicker than the thickness of the first hard coating layer provided.
  • An electronic device includes a bendable housing configured to facilitate bending along a bending axis; and a display panel, a window disposed on the display panel, and a protective layer disposed on the window, defining a bendable area that can be bent and a flat area that remains flat, and comprising a flexible display accommodated in the housing; , the window is a base layer; and a first hard coating layer disposed on one surface of the base layer and including a plurality of coating parts having different hardnesses, wherein the thickness of the first hard coating layer provided on the planar area is on the bending area. It may be thicker than the thickness of the first hard coating layer provided.
  • a display device can improve bending performance of a curved portion by differentially forming the thickness of the hard coating layer of the window.
  • impact resistance of a display device may be improved by stacking coatings with different hardnesses on a hard coating layer of a window.
  • FIG. 1 is a block diagram of an electronic device in a network environment, according to various embodiments.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an unfolded state of an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a folded state of an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating an example of a fully unfolded state or a partially unfolded intermediate state of an electronic device, according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a display device according to various embodiments of the present disclosure.
  • Figure 6 is a top view of the window of Figure 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII' of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII' of FIG. 6.
  • FIGS. 9 and 10 are diagrams for explaining a window according to another embodiment of the present disclosure.
  • 11 to 19 are diagrams for explaining windows with a vertical stacked structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining the function of a window with a vertical stacked structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • 21 to 23 are diagrams for explaining a window with a buried structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIGS. 24 to 28 are diagrams for explaining a window structure applied to a rollable display device according to various embodiments of the present disclosure.
  • Figure 29 is a flowchart showing a method of manufacturing a horizontal stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • 30A to 30C are diagrams for explaining an example of a method of manufacturing a horizontal stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 31 is a diagram illustrating an example of a method of manufacturing a vertically stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIGS. 32A to 32C are diagrams for explaining an example of a method of manufacturing a vertically stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • Figure 33 is a flowchart showing a process of applying a coating on the base layer of a window according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a block diagram of an electronic device 101 in a network environment 100, according to various embodiments.
  • the electronic device 101 communicates with the electronic device 102 through a first network 198 (e.g., a short-range wireless communication network) or a second network 199. It is possible to communicate with the electronic device 104 or the server 108 through (e.g., a long-distance wireless communication network). According to one embodiment, the electronic device 101 may communicate with the electronic device 104 through the server 108.
  • a first network 198 e.g., a short-range wireless communication network
  • a second network 199 e.g., a long-distance wireless communication network.
  • the electronic device 101 may communicate with the electronic device 104 through the server 108.
  • the electronic device 101 includes a processor 120, a memory 130, an input module 150, an audio output module 155, a display module 160, an audio module 170, and a sensor module ( 176), interface 177, connection terminal 178, haptic module 179, camera module 180, power management module 188, battery 189, communication module 190, subscriber identification module 196 , or may include an antenna module 197.
  • at least one of these components eg, the connection terminal 178) may be omitted or one or more other components may be added to the electronic device 101.
  • some of these components e.g., sensor module 176, camera module 180, or antenna module 197) are integrated into one component (e.g., display module 160). It can be.
  • the processor 120 for example, executes software (e.g., program 140) to operate at least one other component (e.g., hardware or software component) of the electronic device 101 connected to the processor 120. It can be controlled and various data processing or calculations can be performed. According to one embodiment, as at least part of data processing or computation, the processor 120 stores commands or data received from another component (e.g., sensor module 176 or communication module 190) in volatile memory 132. The commands or data stored in the volatile memory 132 can be processed, and the resulting data can be stored in the non-volatile memory 134.
  • software e.g., program 140
  • the processor 120 stores commands or data received from another component (e.g., sensor module 176 or communication module 190) in volatile memory 132.
  • the commands or data stored in the volatile memory 132 can be processed, and the resulting data can be stored in the non-volatile memory 134.
  • the processor 120 includes a main processor 121 (e.g., a central processing unit or an application processor) or an auxiliary processor 123 that can operate independently or together (e.g., a graphics processing unit, a neural network processing unit ( It may include a neural processing unit (NPU), an image signal processor, a sensor hub processor, or a communication processor).
  • a main processor 121 e.g., a central processing unit or an application processor
  • auxiliary processor 123 e.g., a graphics processing unit, a neural network processing unit ( It may include a neural processing unit (NPU), an image signal processor, a sensor hub processor, or a communication processor.
  • the electronic device 101 includes a main processor 121 and a secondary processor 123
  • the secondary processor 123 may be set to use lower power than the main processor 121 or be specialized for a designated function. You can.
  • the auxiliary processor 123 may be implemented separately from the main processor 121 or as part of it.
  • the auxiliary processor 123 may, for example, act on behalf of the main processor 121 while the main processor 121 is in an inactive (e.g., sleep) state, or while the main processor 121 is in an active (e.g., application execution) state. ), together with the main processor 121, at least one of the components of the electronic device 101 (e.g., the display module 160, the sensor module 176, or the communication module 190) At least some of the functions or states related to can be controlled.
  • co-processor 123 e.g., image signal processor or communication processor
  • may be implemented as part of another functionally related component e.g., camera module 180 or communication module 190. there is.
  • the auxiliary processor 123 may include a hardware structure specialized for processing artificial intelligence models.
  • Artificial intelligence models can be created through machine learning. For example, such learning may be performed in the electronic device 101 itself, where artificial intelligence is performed, or may be performed through a separate server (e.g., server 108).
  • Learning algorithms may include, for example, supervised learning, unsupervised learning, semi-supervised learning, or reinforcement learning, but It is not limited.
  • An artificial intelligence model may include multiple artificial neural network layers.
  • Artificial neural networks include deep neural network (DNN), convolutional neural network (CNN), recurrent neural network (RNN), restricted boltzmann machine (RBM), belief deep network (DBN), bidirectional recurrent deep neural network (BRDNN), It may be one of deep Q-networks or a combination of two or more of the above, but is not limited to the examples described above.
  • artificial intelligence models may additionally or alternatively include software structures.
  • the memory 130 may store various data used by at least one component (eg, the processor 120 or the sensor module 176) of the electronic device 101. Data may include, for example, input data or output data for software (e.g., program 140) and instructions related thereto.
  • Memory 130 may include volatile memory 132 or non-volatile memory 134.
  • the program 140 may be stored as software in the memory 130 and may include, for example, an operating system 142, middleware 144, or application 146.
  • the input module 150 may receive commands or data to be used in a component of the electronic device 101 (e.g., the processor 120) from outside the electronic device 101 (e.g., a user).
  • the input module 150 may include, for example, a microphone, mouse, keyboard, keys (eg, buttons), or digital pen (eg, stylus pen).
  • the sound output module 155 may output sound signals to the outside of the electronic device 101.
  • the sound output module 155 may include, for example, a speaker or a receiver. Speakers can be used for general purposes such as multimedia playback or recording playback.
  • the receiver can be used to receive incoming calls. According to one embodiment, the receiver may be implemented separately from the speaker or as part of it.
  • the display module 160 can visually provide information to the outside of the electronic device 101 (eg, a user).
  • the display module 160 may include, for example, a display, a hologram device, or a projector, and a control circuit for controlling the device.
  • the display module 160 may include a touch sensor configured to detect a touch, or a pressure sensor configured to measure the intensity of force generated by the touch.
  • the audio module 170 can convert sound into an electrical signal or, conversely, convert an electrical signal into sound. According to one embodiment, the audio module 170 acquires sound through the input module 150, the sound output module 155, or an external electronic device (e.g., directly or wirelessly connected to the electronic device 101). Sound may be output through the electronic device 102 (e.g., speaker or headphone).
  • the electronic device 102 e.g., speaker or headphone
  • the sensor module 176 detects the operating state (e.g., power or temperature) of the electronic device 101 or the external environmental state (e.g., user state) and generates an electrical signal or data value corresponding to the detected state. can do.
  • the sensor module 176 includes, for example, a gesture sensor, a gyro sensor, an air pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a proximity sensor, a color sensor, an IR (infrared) sensor, a biometric sensor, It may include a temperature sensor, humidity sensor, or light sensor.
  • the interface 177 may support one or more designated protocols that can be used to connect the electronic device 101 directly or wirelessly with an external electronic device (eg, the electronic device 102).
  • the interface 177 may include, for example, a high definition multimedia interface (HDMI), a universal serial bus (USB) interface, an SD card interface, or an audio interface.
  • HDMI high definition multimedia interface
  • USB universal serial bus
  • SD card interface Secure Digital Card interface
  • audio interface audio interface
  • connection terminal 178 may include a connector through which the electronic device 101 can be physically connected to an external electronic device (eg, the electronic device 102).
  • the connection terminal 178 may include, for example, an HDMI connector, a USB connector, an SD card connector, or an audio connector (eg, a headphone connector).
  • the haptic module 179 can convert electrical signals into mechanical stimulation (e.g., vibration or movement) or electrical stimulation that the user can perceive through tactile or kinesthetic senses.
  • the haptic module 179 may include, for example, a motor, a piezoelectric element, or an electrical stimulation device.
  • the camera module 180 can capture still images and moving images.
  • the camera module 180 may include one or more lenses, image sensors, image signal processors, or flashes.
  • the power management module 188 can manage power supplied to the electronic device 101.
  • the power management module 188 may be implemented as at least a part of, for example, a power management integrated circuit (PMIC).
  • PMIC power management integrated circuit
  • the battery 189 may supply power to at least one component of the electronic device 101.
  • the battery 189 may include, for example, a non-rechargeable primary battery, a rechargeable secondary battery, or a fuel cell.
  • Communication module 190 is configured to provide a direct (e.g., wired) communication channel or wireless communication channel between electronic device 101 and an external electronic device (e.g., electronic device 102, electronic device 104, or server 108). It can support establishment and communication through established communication channels. Communication module 190 operates independently of processor 120 (e.g., an application processor) and may include one or more communication processors that support direct (e.g., wired) communication or wireless communication.
  • processor 120 e.g., an application processor
  • the communication module 190 is a wireless communication module 192 (e.g., a cellular communication module, a short-range wireless communication module, or a global navigation satellite system (GNSS) communication module) or a wired communication module 194 (e.g., : LAN (local area network) communication module, or power line communication module) may be included.
  • a wireless communication module 192 e.g., a cellular communication module, a short-range wireless communication module, or a global navigation satellite system (GNSS) communication module
  • GNSS global navigation satellite system
  • wired communication module 194 e.g., : LAN (local area network) communication module, or power line communication module
  • the corresponding communication module is a first network 198 (e.g., a short-range communication network such as Bluetooth, wireless fidelity (WiFi) direct, or infrared data association (IrDA)) or a second network 199 (e.g., legacy It may communicate with an external electronic device 104 through a telecommunication network such as a cellular network, a 5G network, a next-generation communication network, the Internet, or a computer network (e.g., LAN or WAN).
  • a telecommunication network such as a cellular network, a 5G network, a next-generation communication network, the Internet, or a computer network (e.g., LAN or WAN).
  • a telecommunication network such as a cellular network, a 5G network, a next-generation communication network, the Internet, or a computer network (e.g., LAN or WAN).
  • a telecommunication network such as a cellular network, a 5G network, a next-generation communication network
  • the wireless communication module 192 uses subscriber information (e.g., International Mobile Subscriber Identifier (IMSI)) stored in the subscriber identification module 196 within a communication network such as the first network 198 or the second network 199.
  • subscriber information e.g., International Mobile Subscriber Identifier (IMSI)
  • IMSI International Mobile Subscriber Identifier
  • the wireless communication module 192 may support 5G networks after 4G networks and next-generation communication technologies, for example, NR access technology (new radio access technology).
  • NR access technology provides high-speed transmission of high-capacity data (eMBB (enhanced mobile broadband)), minimization of terminal power and access to multiple terminals (mMTC (massive machine type communications)), or high reliability and low latency (URLLC (ultra-reliable and low latency). -latency communications)) can be supported.
  • the wireless communication module 192 may support high frequency bands (eg, mmWave bands), for example, to achieve high data rates.
  • the wireless communication module 192 uses various technologies to secure performance in high frequency bands, for example, beamforming, massive array multiple-input and multiple-output (MIMO), and full-dimensional multiplexing. It can support technologies such as input/output (FD-MIMO: full dimensional MIMO), array antenna, analog beam-forming, or large scale antenna.
  • the wireless communication module 192 may support various requirements specified in the electronic device 101, an external electronic device (e.g., electronic device 104), or a network system (e.g., second network 199).
  • the wireless communication module 192 supports Peak data rate (e.g., 20 Gbps or more) for realizing eMBB, loss coverage (e.g., 164 dB or less) for realizing mmTC, or U-plane latency (e.g., 164 dB or less) for realizing URLLC.
  • Peak data rate e.g., 20 Gbps or more
  • loss coverage e.g., 164 dB or less
  • U-plane latency e.g., 164 dB or less
  • the antenna module 197 may transmit or receive signals or power to or from the outside (eg, an external electronic device).
  • the antenna module 197 may include an antenna including a radiator made of a conductor or a conductive pattern formed on a substrate (eg, PCB).
  • the antenna module 197 may include a plurality of antennas (eg, an array antenna). In this case, at least one antenna suitable for a communication method used in a communication network such as the first network 198 or the second network 199 is connected to the plurality of antennas by, for example, the communication module 190. can be selected Signals or power may be transmitted or received between the communication module 190 and an external electronic device through the at least one selected antenna.
  • other components eg, radio frequency integrated circuit (RFIC) may be additionally formed as part of the antenna module 197.
  • RFIC radio frequency integrated circuit
  • a mmWave antenna module includes: a printed circuit board, an RFIC disposed on or adjacent to a first side (e.g., bottom side) of the printed circuit board and capable of supporting a designated high frequency band (e.g., mmWave band); And a plurality of antennas (e.g., array antennas) disposed on or adjacent to the second side (e.g., top or side) of the printed circuit board and capable of transmitting or receiving signals in the designated high frequency band. can do.
  • a first side e.g., bottom side
  • a designated high frequency band e.g., mmWave band
  • a plurality of antennas e.g., array antennas
  • peripheral devices e.g., bus, general purpose input and output (GPIO), serial peripheral interface (SPI), or mobile industry processor interface (MIPI)
  • signal e.g. commands or data
  • commands or data may be transmitted or received between the electronic device 101 and the external electronic device 104 through the server 108 connected to the second network 199.
  • Each of the external electronic devices 102 or 104 may be of the same or different type as the electronic device 101.
  • all or part of the operations performed in the electronic device 101 may be executed in one or more of the external electronic devices 102, 104, or 108.
  • the electronic device 101 may perform the function or service instead of executing the function or service on its own.
  • one or more external electronic devices may be requested to perform at least part of the function or service.
  • One or more external electronic devices that have received the request may execute at least part of the requested function or service, or an additional function or service related to the request, and transmit the result of the execution to the electronic device 101.
  • the electronic device 101 may process the result as is or additionally and provide it as at least part of a response to the request.
  • cloud computing distributed computing, mobile edge computing (MEC), or client-server computing technology can be used.
  • the electronic device 101 may provide an ultra-low latency service using, for example, distributed computing or mobile edge computing.
  • the external electronic device 104 may include an Internet of Things (IoT) device.
  • Server 108 may be an intelligent server using machine learning and/or neural networks.
  • the external electronic device 104 or server 108 may be included in the second network 199.
  • the electronic device 101 may be applied to intelligent services (e.g., smart home, smart city, smart car, or healthcare) based on 5G communication technology and IoT-related technology.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an unfolded state of the electronic device 200 according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a folded state of the electronic device 200 according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating an example of the electronic device 200 in a fully unfolded state or a partially unfolded intermediate state, according to various embodiments of the present disclosure.
  • the electronic device 200 of FIGS. 2 to 4 is an example of the electronic device 101 shown in FIG. 1 and may be a foldable or bendable electronic device.
  • FIG. 4 and below show a spatial coordinate system defined by the X-axis, Y-axis, and Z-axis orthogonal to each other.
  • the X-axis may represent the width direction of the electronic device
  • the Y-axis may represent the length direction of the electronic device
  • the Z-axis may represent the height (or thickness) direction of the electronic device.
  • the 'first direction' may mean a direction parallel to the Z-axis.
  • the electronic device 200 includes a foldable housing 201 (or bendable housing), and a flexible housing disposed in a space formed by the foldable housing 201. It may include a flexible or foldable display 250 (hereinafter, “display” 250) (e.g., the display device 160 of FIG. 1).
  • display 250 e.g., the display device 160 of FIG. 1.
  • the surface on which the display 250 is placed may be defined as the front of the electronic device 200.
  • the opposite side of the front side may be defined as the back side of the electronic device 200.
  • the surface surrounding the space between the front and back can be defined as the side of the electronic device 200.
  • the foldable housing 201 includes a first housing structure 210, a second housing structure 220 including a sensor area 222, a first rear cover 215, and a second housing structure. It may include a rear cover 225 and a hinge structure 230.
  • the hinge structure 230 may include a hinge cover that covers the foldable portion of the foldable housing 201.
  • the foldable housing 201 of the electronic device 200 is not limited to the shape and combination shown in FIGS. 2 and 3 and may be implemented by combining and/or combining other shapes or parts.
  • the first housing structure 210 and the first rear cover 215 may be formed integrally
  • the second housing structure 220 and the second rear cover 225 may be formed integrally. can be formed.
  • the first housing structure 210 is connected to the hinge structure 230 and includes a first side facing in a first direction and a second side facing in a second direction opposite the first direction. can do.
  • the second housing structure 220 is connected to the hinge structure 230 and may include a third side facing a third direction, and a fourth side facing a fourth direction opposite to the third direction.
  • the second housing structure 220 can rotate relative to the first housing structure 210 about the hinge structure 230 .
  • the electronic device 200 can change to a folded state or an unfolded state.
  • the first side of the electronic device 200 may face the third side in a fully folded state, and the third direction may face the third side in a fully unfolded state. It may be the same as the first direction.
  • the first housing structure 210 and the second housing structure 220 are disposed on both sides about the folding axis A (or bending axis) and are generally symmetrical with respect to the folding axis A. It can have a shape. As will be described later, the first housing structure 210 and the second housing structure 220 are configured to determine whether the electronic device 200 is in an unfolded state, a folded state, or is partially unfolded (or The angle or distance between them may vary depending on whether they are in an intermediate state (partially folded). According to one embodiment, the second housing structure 220, unlike the first housing structure 210, additionally includes the sensor area 222 where various sensors are disposed, but has a mutually symmetrical shape in other areas.
  • the sensor area 222 may be additionally disposed or replaced in at least a partial area of the second housing structure 220.
  • the sensor area 222 may include a camera hall area, a sensor hall area, an under display camera (UDC) area, and an under display sensor (UDS) area.
  • the first housing structure 210 and the second housing structure 220 may together form a recess that accommodates the display 250 .
  • the recess may have two or more different widths in a direction perpendicular to the folding axis (A).
  • the recess is formed at the edge of the first portion 210a parallel to the folding axis A of the first housing structure 210 and the sensor area 222 of the second housing structure 220. It may have a first width w1 between the first part 220a, and the recess is located between the second part 210b of the first housing structure 210 and the sensor area of the second housing structure 220.
  • the second width w2 may be formed to be longer than the first width w1.
  • the first part 220a and the second part 220b of the second housing structure 220 may have different distances from the folding axis A.
  • the width of the recess is not limited to the illustrated example.
  • the recess may have multiple widths due to the shape of the sensor area 222 or the asymmetrically shaped portion of the first housing structure 210 and the second housing structure 220.
  • the sensor area 222 may be formed to have a predetermined area adjacent to one corner of the second housing structure 220.
  • the arrangement, shape, and size of the sensor area 222 are not limited to the illustrated example.
  • the sensor area 222 may be provided at another corner of the second housing structure 220 or at any area between the top and bottom corners.
  • components for performing various functions built into the electronic device 200 are electronically transmitted through the sensor area 222 or through one or more openings provided in the sensor area 222. It may be exposed to the front of the device 200.
  • the components may include various types of sensors.
  • the sensor may include, for example, at least one of a front camera, a receiver, or a proximity sensor.
  • the sensor area 222 may be omitted from the second housing structure 220 or may be formed in a location different from that shown in the drawing.
  • At least a portion of the first housing structure 210 and the second housing structure 220 may be formed of a metallic material or a non-metallic material having a selected level of rigidity to support the display 250.
  • At least a portion formed of the metal material may provide a ground plane of the electronic device 200 and may be electrically connected to a ground line formed on a printed circuit board disposed inside the foldable housing 201. can be connected
  • the first rear cover 215 is disposed on one side of the folding axis A on the rear of the electronic device 200 and has, for example, a substantially rectangular periphery. It may have, and the edge may be surrounded by the first housing structure 210.
  • the second rear cover 225 may be disposed on the other side of the folding axis A on the back of the electronic device 200, and its edge may be wrapped by the second housing structure 220. .
  • the first rear cover 215 and the second rear cover 225 may have a substantially symmetrical shape about the folding axis (A).
  • the first rear cover 215 and the second rear cover 225 do not necessarily have symmetrical shapes, and in other embodiments, the electronic device 200 includes the first rear cover 215 and the second rear cover 225 of various shapes. It may include a second rear cover 225.
  • the first back cover 215 may be formed integrally with the first housing structure 210, and the second back cover 225 may be formed integrally with the second housing structure 220. there is.
  • the first back cover 215, the second back cover 225, the first housing structure 210, and the second housing structure 220 are various components of the electronic device 200 ( It can form a space where a printed circuit board, or battery) can be placed.
  • one or more components may be placed or visually exposed on the rear of the electronic device 200.
  • at least a portion of the sub-display may be visually exposed through the first rear area 216 of the first rear cover 215.
  • one or more components or sensors may be visually exposed through the second rear area 226 of the second rear cover 225.
  • the sensor may include a proximity sensor and/or a rear camera.
  • the front camera or the second rear area 226 of the second rear cover 225 is exposed to the front of the electronic device 200 through one or more openings provided in the sensor area 222.
  • the rear camera exposed through may include one or more lenses, an image sensor, and/or an image signal processor. Flashes may include, for example, light-emitting diodes or xenon lamps.
  • two or more lenses (an infrared camera, a wide-angle and a telephoto lens) and image sensors may be placed on one side of the electronic device 200.
  • the hinge cover may be disposed between the first housing structure 210 and the second housing structure 220 and configured to cover internal components (eg, the hinge structure 230).
  • the hinge structure 230 is a first housing structure depending on the state (unfolded status, intermediate status, or folded status) of the electronic device 200. It may be obscured by part of 310 and the second housing structure 320, or may be exposed to the outside.
  • the hinge structure 230 when the electronic device 200 is in an unfolded state (e.g., fully unfolded state), the hinge structure 230 is a first housing structure ( 210) and may be obscured by the second housing structure 220 and not exposed.
  • the hinge structure 230 when the electronic device 200 is in a folded state (e.g., fully folded state), the hinge structure 230 is the first housing structure 210. and may be exposed to the outside between the second housing structure 220.
  • the first housing structure 210 and the second housing structure 220 are in an intermediate state, folded with a certain angle, the hinge structure 230 is folded with a certain angle. A portion may be exposed to the outside between the structure 210 and the second housing structure 220. However, in this case, the exposed area may be less than in the fully folded state.
  • hinge structure 230 may include a curved surface.
  • the display 250 may be arranged in the space formed by the foldable housing 201.
  • the display 250 is seated in a recess formed by the foldable housing 201 and can be viewed from the outside through the front of the electronic device 200.
  • the display 250 may constitute most of the front of the electronic device 200.
  • the front of the electronic device 200 may include the display 250 and a partial area of the first housing structure 210 adjacent to the display 250 and a partial area of the second housing structure 220.
  • the rear of the electronic device 200 includes a first rear cover 215, a partial area of the first housing structure 210 adjacent to the first rear cover 215, a second rear cover 225, and a second rear cover. It may include a portion of the second housing structure 220 adjacent to 225 .
  • the display 250 may refer to a display in which at least some areas can be transformed into a flat or curved surface.
  • the display 250 has a folding area 253, a first area disposed on one side (e.g., the left side of the folding area 253 shown in FIG. 2) with respect to the folding area 253. 251) and a second area 252 disposed on the other side (e.g., on the right side of the folding area 253 shown in FIG. 2).
  • the division of areas of the display 250 shown in FIG. 2 is exemplary, and the display 250 may be divided into a plurality of areas (e.g., four or more or two) depending on the structure or function. .
  • the area of the display 250 may be divided by a folding area 253 extending parallel to the folding axis A, but in another embodiment, the display 250 Regions may also be divided based on different folding axes (e.g., a folding axis parallel to the width direction of the electronic device).
  • the display 250 may be combined with or disposed adjacent to a touch panel equipped with a touch detection circuit and a pressure sensor capable of measuring the intensity (pressure) of a touch.
  • the display 250 is an example of a touch panel and may be combined with or disposed adjacent to a touch panel that detects an electromagnetic resonance (EMR) type stylus pen.
  • EMR electromagnetic resonance
  • the first area 251 and the second area 252 may have an overall symmetrical shape with the folding area 253 as the center.
  • the second area 252 unlike the first area 251, may include a notch cut depending on the presence of the sensor area 222, but in other areas, the first area 252 It may have a symmetrical shape with the area 251.
  • the first region 251 and the second region 252 may include a portion having a symmetrical shape and a portion having an asymmetrical shape.
  • the edge thickness of the first area 251 and the second area 252 may be formed to be different from the edge thickness of the folding area 253.
  • the edge thickness of the folding area 253 may be thinner than the thickness of the first area 251 and the second area 252 .
  • the first area 251 and the second area 252 may have an asymmetric shape when viewed in cross section.
  • the edge of the first area 251 may be formed to have a first radius of curvature
  • the edge of the second area 252 may be formed to have a second radius of curvature that is different from the first radius of curvature. .
  • first area 251 and the second area 252 may have a symmetrical shape in terms of thickness when the first area 251 and the second area 252 are viewed in cross section. This will be described in detail later through the embodiment disclosed in the drawings below FIG. 10A.
  • first housing structure 210 and the second housing structure 220 according to the state (e.g., folded status, unfolded status, or intermediate status) of the electronic device 200. ) operation and each area of the display 250 will be explained.
  • the first housing structure 210 and the second housing structure 220 when the electronic device 200 is in an unfolded state (e.g., Figure 2), the first housing structure 210 and the second housing structure 220 form an angle of 180 degrees and are the same. It can be placed to face the direction.
  • the surface of the first area 251 and the surface of the second area 252 of the display 250 form an angle of 180 degrees and may face the same direction (eg, the front direction of the electronic device).
  • the folding area 253 may form the same plane as the first area 251 and the second area 252 .
  • the first housing structure 210 and the second housing structure 220 rotate at a predetermined angle (e.g., 360 degrees) with respect to each other.
  • the first back cover 215 and the second back cover 225 By folding the first back cover 215 and the second back cover 225 in opposite directions to face each other, the first area 251 and the second area 252 of the display may be arranged to face opposite directions with respect to each other.
  • the first housing structure 210 and the second housing structure 220 may be arranged to face each other. there is.
  • the surface of the first area 251 and the surface of the second area 252 of the display 250 form a narrow angle (eg, between 0 degrees and 10 degrees) and may face each other.
  • At least a portion of the folding area 253 may be formed as a curved surface with a predetermined curvature.
  • the first housing structure 210 and the second housing structure 220 are arranged at a certain angle to each other. You can.
  • the surface of the first area 251 and the surface of the second area 252 of the display 250 may form an angle that is larger than that in the folded state and smaller than that in the unfolded state.
  • At least a portion of the folding area 253 may be made of a curved surface with a predetermined curvature, and the curvature at this time may be smaller than that in the folded state.
  • FIG. 4 may represent a fully unfolded state of the electronic device 200
  • (b) of FIG. 4 may represent an intermediate state in which the electronic device 200 is partially unfolded.
  • the electronic device 200 can change to a folded state or an unfolded state.
  • the electronic device 200 is folded so that the front of the electronic device 200 forms an acute angle when viewed from the folding axis direction (e.g., A-axis in FIG. 2). It can be folded in two ways: 'and 'out-folding', in which the front of the electronic device 200 is folded to form an obtuse angle.
  • the electronic device 200 may be in an in-folded state where the first side of the first housing structure 210 faces the third side of the second housing structure 220.
  • the first side of the first housing structure 210 and the third side of the second housing structure 220 face the same direction (e.g., a direction parallel to the Z axis). You can.
  • the second side of the first housing structure 210 may face the fourth side of the second housing structure 220 when the electronic device 200 is folded in an out-folding manner.
  • the electronic device 200 may include a plurality of hinge axes (e.g., two parallel hinge axes including the A-axis in FIG. 2 and another axis parallel to the A-axis), In this case, the electronic device 200 may be folded in a 'multi-folding' method that combines the in-folding and out-folding methods.
  • a plurality of hinge axes may all be arranged in the same direction.
  • some of the hinge axes among the plurality of hinge axes may be arranged in different directions and folded.
  • the hinge axis may be formed in a vertical direction or a horizontal direction (e.g., a direction perpendicular to the A axis of FIG. 2) when the electronic device 200 is viewed from above, but is not limited thereto. Yes.
  • the hinge axis may be formed in a diagonal direction.
  • the in folding type may mean a state in which the display 250 is not exposed to the outside in a fully folded state.
  • the out folding type may mean a state in which the display 250 is exposed to the outside in a fully folded state.
  • Figure 4(b) shows an intermediate state in which the electronic device 200 is partially unfolded during the in-folding process.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a display device according to various embodiments of the present disclosure.
  • a display device 500 (e.g., display 250 of FIG. 2) according to various embodiments of the present disclosure includes a display panel 510, an input detection unit 520, a window 530, It may include a protective layer 540, an anti-reflection layer 550, or an adhesive layer 560.
  • the display panel 510 may be provided to display an image.
  • the display panel 510 may be, for example, an emissive display panel, but is not limited thereto.
  • the display panel 510 may be, for example, an organic light emitting display panel or a quantum dot light emitting display panel.
  • the light emitting layer of the organic light emitting display panel may include an organic light emitting material.
  • the light emitting layer of the quantum dot light emitting display panel may include quantum dots and quantum rods.
  • the display panel 510 will be described as an organic light emitting display panel.
  • the display panel 510 may be a flexible display panel. Accordingly, the display panel 510 may be rolled as a whole, or may be folded or unfolded about a folding axis (eg, folding axis A in FIG. 2).
  • a folding axis eg, folding axis A in FIG. 2.
  • the input detection unit 520 may be placed directly on the display panel 510.
  • the input sensing unit 520 may be formed on the display panel 510 through a continuous process. That is, when the input sensing unit 520 is placed directly on the display panel 510, the adhesive film may not be disposed between the input sensing unit 520 and the display panel 510, but is not limited to this.
  • the input sensing unit 520 is not manufactured through a continuous process with the display panel 510 and is manufactured separately from the display panel 510. After being manufactured through the process, it may be fixed to the upper surface of the display panel 510 with an adhesive film.
  • the input sensing unit 520 may be patterned below the polarization layer or above the encapsulation layer of the display panel 510, or may be disposed on an internal thin film transistor (TFT) substrate of the display panel 510.
  • TFT thin film transistor
  • the display panel 510 can generate an image, and the input detection unit 520 can obtain coordinate information about a user's input (eg, a touch event).
  • the window 530 may be disposed on the display panel 510 or the input detection unit 520.
  • Window 530 may include an optically transparent insulating material. Accordingly, the image generated on the display panel 510 can be easily transmitted to the user through the window 530.
  • the window 530 may include a glass substrate or a synthetic resin film. If the window 530 is thin film glass, for example, the thickness of the window 530 is 80 It may be below. If the window 530 is a synthetic resin film, for example, the window 530 may include a polyimide (PI) film or a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • PI polyimide
  • PET polyethylene terephthalate
  • the window 530 transmits the image from the display panel 510 and alleviates external shocks, thereby preventing the display panel 510 from being damaged or malfunctioning due to external shocks.
  • external impact may refer to a force applied from the outside, such as pressure or stress, that causes damage to the display panel 510 or the input detection unit 520.
  • the protective layer 540 may be disposed on the window 530.
  • the protective layer 540 may be provided, for example, to improve the impact resistance of the window 530 and prevent scattering when broken.
  • the protective layer 540 may include at least one selected from urethane-based resin, epoxy-based resin, polyester-based resin, polyether-based resin, acrylate-based resin, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin), and rubber.
  • the protective layer 540 is made of at least one of phenylene, polyethylene terephthalate, polyimide, polyamide (PAI), polyethylene naphthalate (PEN), and polycarbonate (PC). may include.
  • the anti-reflection layer 550 may be disposed between the display panel 510 and the window 530.
  • One or more functional layers may be disposed between the display panel 510 and the window 530, and an anti-reflection layer 550 may be disposed as one of them.
  • the anti-reflection layer 550 can prevent the problem of elements constituting the display panel 510 being visible from the outside due to external light incident through the front of the display device 500.
  • the anti-reflection layer 550 may include, for example, a phase retarder and a polarizer.
  • the phase retarder may be a film type or a liquid crystal coating type, Phase retardant and/or May include a phase retardant.
  • the polarizer may also be a film type or a liquid crystal coating type.
  • the film type may include, for example, a stretched synthetic resin film.
  • the liquid crystal coating type may include, for example, liquid crystals arranged in a predetermined arrangement.
  • the phase retarder and the polarizer may be implemented as a single polarizing film.
  • a protective film may be disposed on or below the anti-reflection layer 550 as a functional layer.
  • the anti-reflection layer 550 may be disposed on the input sensing unit 520. That is, the anti-reflection layer 550 may be disposed between the input sensing unit 520 and the window 530. The anti-reflection layer 550 and the window 530 may be coupled to each other through an adhesive layer 560. Although not shown, an adhesive film may be further disposed between the input sensing unit 520 and the anti-reflection layer 550.
  • the adhesive layer 560 may include, for example, an optically clear adhesive film (OCA). However, the adhesive layer 560 is not limited to this and may include a conventional adhesive or adhesive. As an example, the adhesive layer 560 may include an optically clear adhesive resin (OCR) or a pressure sensitive adhesive film (PSA).
  • OCA optically clear adhesive resin
  • PSA pressure sensitive adhesive film
  • the display device 500 may further include a support plate 570 disposed on the display panel 510 to support the display panel 510 .
  • Support plate 570 may be, for example, a metal plate or stainless steel plate. The strength of the support plate 570 may be greater than that of the display panel 510.
  • the support plate 570 may include a number of support plates 570 corresponding to the planar area 501 .
  • the support plate 570 is disposed at a position corresponding to the first planar area 501a
  • the first support plate 570a is disposed at a position corresponding to the second planar area 501b.
  • a second support plate 570b may be disposed.
  • the first support plate 570a and the second support plate 570b may be arranged to be spaced apart.
  • the portion where the first support plate 570a and the second support plate 570b are spaced apart may correspond to at least a portion of the bending area 502 (eg, the folding area 253 in FIG. 2 ).
  • Figure 6 is a top view of the window of Figure 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII' of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII' of FIG. 6.
  • the window 600 may include a base layer 610 or a coating layer 620 disposed around the base layer 610 .
  • the window 600 may be defined by at least one bending area 602 and at least one planar area 601.
  • the bending area 602 of the window 600 may correspond to the bending area (e.g., the folding area 253 of FIG. 2) of a display device (e.g., the display 250 of FIG. 2), and the bending area of the window 600 may correspond to the bending area 602 of the window 600.
  • the flat area 601 may correspond to a flat area of the display device 250 (eg, the first area 251 or the second area 252 in FIG.
  • the bending area 602 and the flat area 601 of the window 600 are the bending area (e.g., folding area 253) and the flat area (e.g., the first area 251 or the second area) of the display device 250.
  • the explanation for (252)) can be applied equally.
  • the configuration of the refractive index matching unit 630 is omitted in FIG. 7.
  • the base layer 610 may include a transparent material.
  • the base layer 610 may include, for example, glass, tempered glass, or synthetic resin film.
  • Base layer 610 may be, for example, a chemically strengthened glass substrate.
  • the base layer 610 is a chemically strengthened glass substrate, mechanical strength can be increased while being thin, and it can be used as a window for a flexible display.
  • the base layer 610 may include a synthetic resin film, the base layer 610 may include a polyimide film or a polyethylene terephthalate film.
  • the base layer 610 may be made of, for example, a soft material.
  • the base layer 610 of the window 600 may have a multi-layer structure or a single-layer structure.
  • the base layer 610 may have a structure in which a plurality of synthetic resin films are bonded through an adhesive member, or it may have a structure in which a glass substrate and a synthetic resin film are bonded together with an adhesive.
  • the thickness of the base layer 610 is, for example, 20 to 60 It can be.
  • the thickness of the base layer 610 is preferably 20 to 40 It can be.
  • the first hard coating layer 621 may be disposed on the upper surface of the base layer 610.
  • the first hard coating layer 621 may include a plurality of coating parts having different hardnesses.
  • the first hard coating layer 621 may include a first coating portion 621a having a first hardness and a second coating portion 621b having a second hardness that is different from the first hardness. there is. That is, the first hardness may be larger or smaller than the second hardness.
  • the first hard coating layer 621 may be a layer that protects the base layer 610 from external shock.
  • the thickness of the first hard coating layer 621 in the bending area 602 may be thinner than the thickness of the first hard coating layer 621 in the planar area 601. That is, the first hard coating layer 621 may be provided in the form of a groove at a position corresponding to the bending area 602. At the portion where the bending area 602 and the flat area 601 come into contact, the first hard coating layer 621 may be formed to be stepped.
  • the window 600 is larger. Can be easily bent.
  • the thickness of the first hard coating layer 621 in the bending area 602 is 50 It may be below.
  • the thickness of the first hard coating layer 621 in the bending area 602 is 10 to 30 It can be.
  • one surface of the first hard coating layer 621 is in contact with one surface of the base layer 610, and one surface of the second coating part 621b is in contact with the first coating part 621a.
  • a first coating portion 621a is provided on the upper surface of the base layer 610, and a second coating portion 621b is provided on the upper surface of the first coating portion 621a.
  • the first hard coating layer 621 may have a coating portion having a relatively small hardness provided on the upper surface of the base layer 610, and a coating portion having a relatively large hardness may be provided on the upper surface of the coating portion having a relatively small hardness.
  • the first hard coating layer 621 may include a coating having a relatively high hardness provided on the upper surface of the base layer 610, and a coating having a relatively low hardness may be provided on the upper surface of the coating having a relatively high hardness.
  • the thickness T1 of the first coating part 621a and the thickness T2 of the second coating part 621b may be substantially the same, but are not limited thereto.
  • substantially the same thickness means not only the case where the thickness is completely the same, but also the same in the range including differences that may occur due to errors in the process despite the same design.
  • the thickness of the coating portion with relatively small hardness among the first coating portion 621a and the second coating portion 621b may occupy more than half of the total thickness of the first hard coating layer 621.
  • the thickness T1' of the first coating part 621a may be greater than the thickness T2' of the second coating part 621b.
  • the bending region ( The thickness T2' of the second coating portion 621b in 602 may be thinner than the thickness T2 of the second coating portion 621b in the planar area 601.
  • the thickness of the first hard coating layer 621 in the bending area 602 may be thinner than the thickness of the first hard coating layer 621 in the flat area 601.
  • the first hardness may be less than or equal to 30 kpa, and the second hardness may be greater than 30 kpa, but are not limited thereto.
  • the first coating portion 621a may include a highly elongated polymer material with high elongation, and may have lower hardness than the second coating portion 621b.
  • the first coating portion 621a may have a lower modulus than the second coating portion 621b.
  • the first coating portion 621a may include at least one of a urea-based material, a urethane-based material, an ester-based material, and an epoxy-based material.
  • the first coating portion 621a may include at least one of polyurea, polyurethane, polyester, and polyepoxy.
  • each of the first coating part 621a and the second coating part 621b may include a siloxane compound.
  • Each of the first coating portion 621a and the second coating portion 621b may include a siloxane compound as a main binder.
  • each of the first coating portion 621a and the second coating portion 621b may include a material such as polymethylsiloxane and polydimethylsiloxane.
  • the siloxane compound included in each of the first coating portion 621a and the second coating portion 621b may be a siloxane polymer compound or a siloxane oligomer derived from a siloxane monomer having a functional group such as an acrylate group at the terminal. there is.
  • the siloxane compound may be a siloxane polymer formed by polymerizing silsesquioxane and siloxane monomer.
  • each of the first coating part 621a and the second coating part 621b may further include a filler.
  • the filler may include any one of a sol containing inorganic particles, a nano silica sol, or a porous sol.
  • the filler may be spherical and may have a substantially monodisperse size distribution.
  • the average size of the plurality of particles included in the filler may be 10 nm to 50 nm.
  • the average size of a plurality of particles included in the filler may represent the average diameter of the filler.
  • the average diameter of the plurality of particles included in the filler may be 10 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical transparency of the coating portion may decrease. Additionally, if the average size of a plurality of particles included in the filler is less than 10 nm, the effect of improving surface hardness in the coating area may be reduced.
  • a plurality of particles contained in the filler are, for example, Or it may be a combination thereof. In other words, the plurality of particles It may include at least one of the following.
  • the composition of the coating part is surface treated May contain particles.
  • the plurality of particles included in the filler may include nano-silica particles or porous inorganic particles.
  • each of the first coating portion 621a and the second coating portion 621b may further include at least one of an antifoaming agent and a leveling agent.
  • the defoamer is a material with low surface tension and may be a material for removing air bubbles generated when forming the first coating portion 621a and the second coating portion 621b.
  • Antifoaming agents may include, for example, siloxane-based materials.
  • Antifoaming agents may include, for example, octamethylcyclotetrasiloxane.
  • the leveler is a material with low surface tension, and improves the uniformity of the film when forming the first coating part 621a and the second coating part 621b, thereby forming the first coating part 621a and the second coating part 621b. It may be a material for improving membrane properties, that is, leveling properties.
  • Leveling agents may include, for example, siloxane-based materials.
  • the leveling agent may include, for example, dimethylsiloxane.
  • the side portion 6211 of the bending area 602 of the first hard coating layer 621 may be formed to be thinner than other portions.
  • the side portion 6211 of the bending region 602 may be a portion where the bending region 602 and the planar region 601 do not contact each other.
  • the side portion 6211 of the bending area 602 may decrease in thickness toward the end (or edge) of the side portion 6211 as shown.
  • the side portion 6211 of the bending area 602 may be processed to be inclined, for example, in a diagonal direction.
  • the side portion 6211 of the bending area 602 may be processed into a round shape.
  • the window 600 may further include a refractive index matching part 630 disposed on the outer surface of the first hard coating layer 621.
  • the outer surface may refer to the surface furthest from the base layer 610. That is, in the illustrated embodiment, the refractive index matching unit 630 may be disposed on the upper surface of the first hard coating layer 621.
  • the refractive index matching unit 630 may be disposed at the top of the window 600 to form a flat top.
  • a protective layer eg, protective layer 540 of FIG. 5
  • the refractive index matching unit 630 may be provided, for example, to offset the step structure of the first hard coating layer 621 to which differential thicknesses are applied in the bending area 602 and the planar area 601. Additionally, the refractive index matching unit 630 can reduce visibility problems that may occur due to the step structure formed on the upper surface of the first hard coating layer 621.
  • the refractive index matching unit 630 may be made of, for example, a transparent material.
  • the refractive index matching unit 630 may be made of, for example, urethane-based, acrylic-based, or silicone-based.
  • the refractive index of the refractive index matching unit 630 may be substantially the same as the refractive index of the first hard coating layer 621.
  • the refractive index matching part 630 may be substantially the same as the refractive index of either the first coating part 621a or the second coating part 621b.
  • the refractive indices of the refractive index matching unit 630, the first coating unit 621a, and the second coating unit 621b may all be substantially the same.
  • a second hard coating layer 622 may be disposed on the other surface of the base layer 610. That is, the second hard coating layer 622 may be disposed on the opposite side of the first hard coating layer 621. In the illustrated embodiment, the second hard coating layer 622 is disposed on the lower surface of the base layer 610. For example, the second hard coating layer 622 may be disposed on the other surface of the base layer 610 close to the display panel (eg, display panel 510 of FIG. 5). The second hard coating layer 622 may be a layer that protects the base layer 610 from external shock. The second hard coating layer 622 may be a part where tensile force is applied when a portion of the window 600 is bent. Accordingly, the second hard coating layer 622 can prevent the base layer 610 from being damaged by tension when the window 600 is bent due to an external impact.
  • the second hard coating layer 622 may include a plurality of coating parts having different hardnesses.
  • the second hard coating layer 622 may include a third coating portion 622a having a third hardness and a fourth coating portion 622b having a fourth hardness that is higher than the third hardness.
  • the third coating part 622a may correspond to the first coating part 621a
  • the fourth coating part 622b may correspond to the second coating part 621b.
  • the third hardness may correspond to the first hardness of the first coating portion 621a
  • the fourth hardness may correspond to the second hardness of the second coating portion 621b. Therefore, the description of the third coating part 622a and the fourth coating part 622b can be applied in the same way as the description of the first coating part 621a and the second coating part 621b.
  • the second hard coating layer 622 has a third coating portion 622a provided on the lower surface of the base layer 610, and a fourth coating portion 622b is provided on the lower surface of the third coating portion 622a. It can be provided in .
  • the fourth coating part performs a primary buffering role
  • the third coating part performs a secondary buffering role to prevent damage to the base layer 610, and even if damaged, the base layer (610) It can prevent fragments from scattering.
  • the coating layer consists of one of the first hard coating layer 621 on one surface (or upper surface) of the base layer 610 or the second hard coating layer 622 on the other surface (or lower surface) of the base layer 610. This may be omitted.
  • FIGS. 9 and 10 are diagrams for explaining a window according to another embodiment of the present disclosure.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those described above, and detailed descriptions are omitted.
  • the thickness T3 of the first coating portion 621a and the thickness T4 of the second coating portion 621b may be substantially the same, but are not limited thereto.
  • substantially the same thickness means not only the case where the thickness is completely the same, but also the same in the range including differences that may occur due to errors in the process despite the same design.
  • the thickness T3' of the first coating part 621a may be smaller than the thickness T4' of the second coating part 621b.
  • the thickness (T4') of the second coating portion (621b) in the bending region (602) and the thickness (T4) of the second coating portion (621b) in the flat region (601) are substantially the same, the bending region ( The thickness T3' of the first coating portion 621a in 602 may be thinner than the thickness T3 of the first coating portion 621a in the planar area 601.
  • the thickness of the first hard coating layer 621 in the bending area 602 may be thinner than the thickness of the first hard coating layer 621 in the flat area 601.
  • the thickness T3' of the first coating portion 621a in the bending region 602 becomes thinner than the thickness T3 of the first coating portion 621a in the planar region 601, so that the bending region 602
  • a step of the first coating portion 621a may be formed between and the flat area 601.
  • the groove formed by this step makes the coupling of the first coating portion 621a and the second coating portion 621b more stable, so that when the window 600 is bent, the first coating portion 621a and the second coating portion 621b It can prevent liver separation.
  • the thickness T5 of the first coating portion 621a and the thickness T6 of the second coating portion 621b may be substantially the same, but are not limited thereto.
  • substantially the same thickness means not only the case where the thickness is completely the same, but also the same in the range including differences that may occur due to errors in the process despite the same design.
  • the thickness T5' of the first coating portion 621a in the bending region 602 is thinner than the thickness T5 of the first coating portion 621a in the planar region 601, and the bending region (
  • the thickness T6' of the second coating portion 621b in 602 may be thinner than the thickness T6 of the second coating portion 621b in the plane area 601.
  • the thickness of the first hard coating layer 621 in the bending area 602 may be thinner than the thickness of the first hard coating layer 621 in the flat area 601.
  • the thickness T5' of the first coating portion 621a in the bending region 602 is thinner than the thickness T5 of the first coating portion 621a in the planar region 601, thereby forming the bending region 602 and the A step of the first coating portion 621a may be formed between the planar areas 601.
  • the groove formed by this step makes the coupling of the first coating portion 621a and the second coating portion 621b more stable, so that when the window 600 is bent, the first coating portion 621a and the second coating portion 621b ) It can prevent liver separation.
  • the thickness (T5') of the first coating part (621a) and the thickness (T6') of the second coating part (621b) can be thin in the bending area (602), the first hard surface in the bending area (602)
  • the thickness of the coating layer 621 can be made thinner.
  • 11 to 19 are diagrams for explaining windows with a vertical stacked structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • 11 to 19 show that the hard coating layer is provided only on one side of the base layer, but the present invention is not limited thereto, and the hard coating layer may also be provided on the other side of the base layer as described in FIGS. 6 to 8.
  • the first coating portion 1410 referred to in FIGS. 11 to 19 may have the same material and hardness range as the first coating portion illustrated in FIGS. 6 to 8 (e.g., the first coating portion 621a in FIG. 8). and the same manufacturing method can be applied.
  • the second coating portion 1420 referred to in FIGS. 11 to 19 may have the same material and hardness range as the second coating portion described in FIGS.
  • the base layer 1200 referred to in FIGS. 11 to 19 may have the same configuration as the base layer described in FIGS. 6 to 8 (eg, the base layer 610 in FIG. 8).
  • the bending area 1100b referred to in FIGS. 11 to 19 may be an area corresponding to the bending area described in FIGS. 6 to 8 (eg, the bending area 602 in FIG. 8 ).
  • the planar area 1100a referred to in FIGS. 11 to 19 may be an area corresponding to the planar area described in FIGS. 6 to 8 (eg, the planar area 601 in FIG. 8 ).
  • a window 1100 may include a first hard coating layer 1400 or a base layer 1200.
  • the first hard coating layer 1400 may include a first coating portion 1410 or a second coating portion 1420.
  • the first hardness of the first coating part 1410 may be smaller than the second hardness of the second coating part 1420.
  • at least a portion of the first coating portion 1410 may be disposed within the bending area 1100b.
  • at least a portion of the second coating portion 1420 may be disposed within the planar area 1100a.
  • the first coating portion 1410 and the second coating portion 1420 may be disposed on upper surfaces of different base layers 1200, respectively. Therefore, a part of the side surface of the first coating part 1410 may contact a part of the side surface of the second coating part 1420.
  • At least one protrusion 1411 protruding in the direction toward the coating portion 1420 may be formed and coupled to the second coating portion 1420.
  • at least one protrusion 1411 may be provided on the side of the first coating portion 1410 that is in contact with a portion of the side surface of the second coating portion 1420. That is, the first coating portion 1410 is at least one part of the side that is in contact with the second coating portion 1420 protrudes in the direction of the second coating portion 1420 and is inserted into the second coating portion 1420. It may include a protrusion 1411.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 1411 may be polygonal or round.
  • the second coating portion 1420 is coated with the first coating portion.
  • the protrusion 1411 of the portion 1410 may include at least one groove 1421 into which the protrusion 1411 is inserted.
  • at least one protrusion 1411 may be inserted into the side of the second coating 1420 opposite to the at least one protrusion 1411 provided on the side of the first coating 1410.
  • a groove 1421 may be provided.
  • At least one groove 1421 having a shape corresponding to the at least one protrusion 1411 may be formed in the second coating portion 1420 at a position corresponding to the at least one protrusion 1411 .
  • the protrusion 1411 of the first coating part 1410 is coupled to the groove 1421 of the second coating part 1420, thereby improving the bonding force between the first coating part 1410 and the second coating part 1420, When the first hard coating layer 1400 is stretched by bending, peeling that may occur between the first coating portion 1410 and the second coating portion 1420 can be prevented.
  • the thickness of the first coating part 1410 of the bending area 1100b may be thinner than the thickness of the second coating part 1420 of the flat area 1100a.
  • the thickness of the coating layer in the bending area 1100b may be thin, bending performance can be improved.
  • it consists only of the first coating part 1410, which has a hardness lower than the second hardness of the second coating part 1420, and when compared with the embodiments of FIGS. 8 to 10, the coating layer in the bending area 1100b By making it thicker, impact resistance can also be improved.
  • the window 1100 may further include a refractive index matching unit 1600 disposed on the first hard coating layer 1400. That is, the refractive index matching part 1600 may be disposed on the upper surface of each of the first coating part 1410 and the second coating part 1420.
  • the refractive index matching unit 1600 may have the same configuration as the refractive index matching unit 630 of FIG. 8.
  • a portion of the second coating portion 1420 is in contact with the second coating portion 1420 of the flat area 1100a and the first coating portion 1410 of the bending area 1100b. 1 It may protrude toward the coating portion 1410 and be coupled within the first coating portion 1410.
  • FIGS. 11 to 13 are examples in which the coupling structure between the first coating portion 1410 and the second coating portion 1420 has a right-angled coupling structure.
  • FIGS. 11 to 13 will be described.
  • the first coating portion 1410 may have a two-stage stacked structure. Each laminated structure can have different widths.
  • at least one first protrusion 1411a may be formed on one end of the two-stage stacked structure in the first coating part 1410. That is, in the first coating portion 1410, a portion of the first protrusion 1411a may be located in the planar area 1100a.
  • the first protrusion 1411a may have, for example, a square cross-sectional shape (or a right-angled shape).
  • the second coating portion 1420 may include a first groove 1421a having a square cross-sectional shape (or right-angled shape) at a position corresponding to the first protrusion 1411a.
  • the first coating portion 1410 may have a three-stage stacked structure. Each laminated structure can have different widths.
  • at least one second protrusion 1411b may be formed on the upper end and the lower end of the three-stage stacked structure in the first coating part 1410. That is, a portion of the second protrusion 1411b of the first coating portion 1410 may be located in the planar area 1100a.
  • the second protrusion 1411b may have, for example, a square cross-sectional shape (or a right-angled shape).
  • the second coating portion 1420 may include a second groove 1421b having a square cross-sectional shape (or right-angle shape) at a position corresponding to the second protrusion 1411b.
  • the first coating portion 1410 may have a three-stage stacked structure. Each laminated structure can have different widths.
  • at least one third protrusion 1411c may be formed in the middle of the three-stage stacked structure in the first coating part 1410. That is, a portion of the third protrusion 1411c of the first coating portion 1410 may be located in the planar area 1100a.
  • the third protrusion 1411c may have, for example, a square cross-sectional shape (or a right-angled shape).
  • the second coating portion 1420 may include a third groove 1421c having a square cross-sectional shape (or right-angle shape) at a position corresponding to the third protrusion 1411c.
  • FIGS. 14 to 16 are examples in which the coupling structure between the first coating portion 1410 and the second coating portion 1420 has a diagonal coupling structure.
  • FIGS. 14 to 16 will be described.
  • At least one fourth protrusion 1411d may be formed in the first coating portion 1410. That is, a portion of the fourth protrusion 1411d of the first coating portion 1410 may be located in the planar area 1100a.
  • the fourth protrusion 1411d may have, for example, a triangular cross-sectional shape (or diagonal shape).
  • the second coating portion 1420 may include a fourth groove 1421d having a triangular cross-sectional shape (or diagonal shape) at a position corresponding to the fourth protrusion 1411d.
  • the first coating portion 1410 may have a two-stage stacked structure. Each end of the first coating portion 1410 may include at least one protrusion (the fifth protrusion 1411e or the sixth protrusion 1411f).
  • the fifth protrusion 1411e or the sixth protrusion 1411f each has a triangular cross-sectional shape (or diagonal line shape), but the protruding shape can be changed by changing the direction of the diagonal line.
  • the second coating portion 1420 has a shape corresponding to the fifth protrusion 1411e or the sixth protrusion 1411f at a position corresponding to the fifth protrusion 1411e or the sixth protrusion 1411f.
  • the branch may include a fifth groove 1421e or a sixth groove 1421f.
  • FIGS. 17 to 19 are examples in which the coupling structure between the first coating portion 1410 and the second coating portion 1420 has a right angle/oblique composite coupling structure.
  • FIGS. 17 to 19 will be described.
  • At least one seventh protrusion 1411g may be formed in the first coating portion 1410. That is, in the first coating portion 1410, a portion of the seventh protrusion 1411g may be located in the planar area 1100a.
  • the seventh protrusion 1411g may have a polygonal cross-sectional shape (or a right-angle/oblique composite shape).
  • the second coating portion 1420 may include a seventh groove 1421g having a polygonal cross-sectional shape (or a right angle/oblique composite shape) at a position corresponding to the seventh protrusion 1411g. .
  • the first coating portion 1410 may have a two-stage stacked structure. Each end of the first coating portion 1410 may include at least one protrusion (the eighth protrusion 1411h or the ninth protrusion 1411i).
  • the eighth protrusion 1411h or the ninth protrusion 1411i each has a polygonal cross-sectional shape (or a right angle/slanted line composite shape), but the protruding shape can be changed by changing the direction of the right angle/slanted line.
  • the second coating portion 1420 has a shape corresponding to the eighth protrusion 1411h or the ninth protrusion 1411i at a position corresponding to the eighth protrusion 1411h or the ninth protrusion 1411i.
  • the branch may include an eighth groove 1421h or a ninth groove 1421i.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining the function of a window with a vertical stacked structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those described above, and detailed descriptions are omitted.
  • the first hard coating layer 1400 may be stretched.
  • force may be applied in the direction (F) opposite to the direction in which the first coating portion 1410 is out-folded due to the tensile force.
  • the protrusion 1411 of the first coating part 1410 is fixed to the groove 1421 of the second coating part 1420 to prevent both ends of the first coating part 1410 from moving in the F direction and peeling off. can do. That is, a portion of the groove 1421 of the second coating portion 1420 may function as a locking protrusion for fixing the first coating portion 1410. 20 is explained based on the embodiment of FIG. 11 having the shape of the first protrusion 1411a and the first groove 1421a.
  • the first hard coating layer 1400 can prevent peeling between the first coating portion 1410 and the second coating portion 1420 by the protrusions (1411b to 1411i) and grooves (1421b to 1421i) when tensioned.
  • 21 to 23 are diagrams for explaining a window with a buried structure according to various embodiments of the present disclosure.
  • 21 to 23 show that the hard coating layer is provided only on one side of the base layer, but the present invention is not limited thereto, and the hard coating layer may also be provided on the other side of the base layer as described in FIGS. 6 to 8.
  • the first coating portion 2121 referred to in FIGS. 21 to 23 may have the same material and hardness range as the first coating portion illustrated in FIGS. 6 to 8 (e.g., the first coating portion 621a in FIG. 8). and the same manufacturing method can be applied.
  • the second coating portion 2122 referred to in FIGS. 21 to 23 may have the same material and hardness range as the second coating portion illustrated in FIGS.
  • the base layer 2110 referred to in FIGS. 21 to 23 may have the same configuration as the base layer described in FIGS. 6 to 8 (eg, the base layer 610 in FIG. 8).
  • the bending area 2100b referred to in FIGS. 21 to 23 may be an area corresponding to the bending area described in FIGS. 6 to 8 (eg, the bending area 602 in FIG. 8 ).
  • the planar area 2100a referred to in FIGS. 21 to 23 may be an area corresponding to the planar area described in FIGS. 6 to 8 (eg, the planar area 601 in FIG. 8 ).
  • a window 2100 may include a first hard coating layer 2120 or a base layer 2110.
  • the first hard coating layer 2120 may include a first coating portion 2121 or a second coating portion 2122.
  • the first hardness of the first coating part 2121 may be smaller than the second hardness of the second coating part 2122.
  • at least a portion of the first coating portion 2121 may be disposed within the bending area 2100b.
  • the second coating portion 2122 may be disposed within, for example, the flat area 2100a and the bending area 2100b.
  • the second coating portion 2122 may be arranged to surround the first coating portion 2121.
  • the second coating portion 2122 may be disposed to contact the top and side surfaces of the first coating portion 2121.
  • the first hard coating layer 2120 may be configured in a structure in which the first coating portion 2121 is embedded in the second coating portion 2122.
  • the first coating part 2121 is embedded in the second coating part 2122, so that when the window 2100 is bent, the first coating part 2121 is stably embedded, so that the first coating part 2121 and the second coating part are formed.
  • the coupling performance of the unit 2122 can be further improved.
  • the end portion 2121a of the first coating portion 2121 may be formed in a right angle shape as shown in FIG. 21, an oblique shape as in FIG. 22, or a combined right angle/oblique shape as in FIG. 23.
  • the thickness of the first hard coating layer 2120 in the bending area 2100b may be thinner than the thickness of the first hard coating layer 2120 in the planar area 2100a.
  • the window 2100 may further include a refractive index matching unit 2130 disposed on the first hard coating layer 2120. That is, the refractive index matching part 2130 may be disposed on the upper surface of the second coating part 2122.
  • the refractive index matching unit 2130 may have the same configuration as the refractive index matching unit 630 of FIG. 8.
  • FIGS. 24 to 28 are diagrams for explaining a window structure applied to a rollable display device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIGS. 24 and 25 are diagrams for explaining the process of enlarging and reducing the screen of the rollable display device 2400.
  • FIGS. 26 to 28 are diagrams for explaining embodiments of a window 2600 applied to the rollable display device 2400 among various embodiments of the present disclosure.
  • 26 to 28 show that the hard coating layer is provided only on one side of the base layer, but the present invention is not limited thereto, and the hard coating layer may also be provided on the other side of the base layer as described in FIGS. 6 to 8.
  • the 26 to 28 may have the same material and hardness range as the first coating portion illustrated in FIGS. 6 to 8 (e.g., the first coating portion 621a in FIG. 8). and the same manufacturing method can be applied.
  • the second coating portion 2622 referred to in FIGS. 26 to 28 may have the same material and hardness range as the second coating portion described in FIGS. 6 to 8 (e.g., the second coating portion 621b in FIG. 8). and the same manufacturing method can be applied.
  • the base layer 2610 referred to in FIGS. 26 to 28 may have the same configuration as the base layer described in FIGS. 6 to 8 (eg, the base layer 610 in FIG. 8).
  • the rollable display device 2400 may be defined by a planar area 2400a and a bending area 2400b (or rolling area).
  • the flat area 2400a may be an area where a flat surface is maintained regardless of whether the flat portion of the rollable display device 2400 is enlarged or reduced.
  • the bending area 2400b may be an area that rolls according to the enlargement or reduction of the flat portion of the rollable display device 2400.
  • FIGS. 26 to 28 show various embodiments based on a cross section of the rollable display device 2400 of FIG. 25 when cut along line X-X'.
  • the planar area 2600a of the window 2600 may correspond to the planar area 2400a of the rollable display device 2400.
  • the bending area 2600b of the window 2600 may correspond to the bending area 2400b of the rollable display device 2400.
  • the thickness of the first hard coating layers 2620, 2640, and 2650 in the bending area 2600b may be thinner than the thickness of the first hard coating layers 2620, 2640, and 2650 in the planar area 2600a.
  • a step may be formed in the first hard coating layers 2620, 2640, and 2650 at a portion where the flat area 2600a and the bending area 2600b contact each other.
  • the thickness of the first hard coating layer (2620, 2640, 2650) in the portion corresponding to the bending area (2600b) is configured to be thinner than the thickness of the first hard coating layer (2620, 2640, 2650) in the portion corresponding to the flat area (2600a). By doing so, the window 2600 can be bent (or rolled) more easily.
  • the first hard coating layer 2620 of the window 2600 provided in the rollable display device 2400 may have a horizontal stacked structure. also. By horizontally stacking the first coating portion 2621 and the second coating portion 2622 with different hardnesses on the top of the base layer 2610, impact resistance performance can be improved compared to when one type of coating portion is used. You can.
  • a refractive index matching unit 2630 may be provided on the first hard coating layer 2620.
  • the first hard coating layer 2640 of the window 2600 provided in the rollable display device 2400 may have a vertical stacked structure.
  • at least a portion of the first coating portion 2641 may be disposed within the bending area 2600b.
  • at least a portion of the second coating portion 2642 may be disposed within the planar area 2600a.
  • the first coating part 2641 and the second coating part 2642 may be disposed on the upper surfaces of different base layers 2610, respectively.
  • the thickness of the first coating portion 2641 may be thinner than the thickness of the second coating portion 2642.
  • a protrusion 2641a may be formed and coupled to the second coating portion 2642.
  • the second coating portion 2642 may include a groove 2642a into which the protrusion 2641a is inserted.
  • the first hardness of the first coating part 2641 may be smaller than the second hardness of the second coating part 2642.
  • the combination of the protrusion 2641a and the groove 2642a can strengthen the bond between the first coating portion 2641 and the second coating portion 2642 and prevent peeling due to tension.
  • FIG. 27 illustrates the case where the protrusion 2641a has a right-angled shape, but the present invention is not limited thereto and may have the shape of the protrusion corresponding to FIGS. 12 to 19.
  • the first hard coating layer 2650 of the window 2600 provided in the rollable display device 2400 may have a semi-buried laminated structure.
  • at least a portion of the first coating portion 2651 may be disposed within the bending area 2600b.
  • the second coating portion 2652 may be disposed in the flat area 2600a and the bending area 2600b.
  • the second coating portion 2652 may be arranged to surround a portion of the side surface and the top surface of the first coating portion 2651.
  • the first hardness of the first coating part 2651 may be smaller than the second hardness of the second coating part 2652.
  • the first coating portion 2651 is coupled in such a way that a portion of the first coating portion 2651 is surrounded by the second coating portion 2652, thereby preventing peeling during bending.
  • Figure 29 is a flowchart showing a method of manufacturing a horizontal stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • 30A to 30C are diagrams for explaining an example of a method of manufacturing a horizontal stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • the first coating portion 3040 referred to in FIGS. 29 to 30C may have the same material and hardness range as the first coating portion described in FIGS. 6 to 8 (e.g., the first coating portion 621a in FIG. 8). and the same manufacturing method can be applied.
  • the second coating portion 3070 referred to in FIGS. 29 to 30C may have the same material and hardness range as the second coating portion described in FIGS. 6 to 8 (e.g., the second coating portion 621b in FIG. 8). and the same manufacturing method can be applied.
  • a hard coating layer on a window may be manufactured by a silk screen coating method.
  • the liquid composition can be dropped on the top of the silk screens (3031, 3032, 3033).
  • the composition dropped on top of the silk screens 3031, 3032, and 3033 may be pushed into the mesh portions of the silk screens 3031, 3032, and 3033 by the squeeze 3010 and applied on top of the base layer 3050.
  • the thickness of the mesh portion of the silk screen (3031, 3032, 3033) the thickness of the applied coating material can be adjusted.
  • the composition applied on top of the base layer 3050 may form part of the hard coating layer through a curing process.
  • the applied composition can be cured at elevated temperatures, for example, by one or more of heat, UV, IR, and microwaves.
  • a curing process can be performed (S2910).
  • the S2910 process may correspond to FIG. 30A.
  • the first coating material 3020 may be the composition of the first coating portion 3040.
  • the first coating material 3020 may be passed through the mesh of the first silk screen 3031 using a squeeze 3010. .
  • the first coating material 3020 may be applied to the entire space of the upper surface of the base layer 3050 through the mesh portion of the first silk screen 3031.
  • the first silk screen 3031 may have a mesh formed in a portion corresponding to the upper surface of the base layer 3050 through which the first coating material 3020 can penetrate.
  • the first coating portion 3040 may be formed through a curing process.
  • the second coating material 3060 may be applied to cover the upper surface of the first coating portion 3040 and then a curing process may be performed (S2920).
  • the S2920 process may correspond to FIG. 30B.
  • the second coating material 3060 may be the composition of the second coating portion 3070.
  • the second coating material 3060 can be passed through the mesh of the second silk screen 3032 using a squeeze 3010. .
  • the second coating material 3060 may be applied to the entire space of the upper surface of the first coating portion 3040 through the mesh portion of the second silk screen 3032.
  • the second silk screen 3032 may have a mesh formed in a portion corresponding to the upper surface of the first coating portion 3040 to allow the second coating material 3060 to penetrate therethrough.
  • the second silk screen 3032 may have the same shape as the first silk screen 3031.
  • a second coating portion 3070 may be formed on the first coating portion 3040 through a curing process.
  • the second coating material 3060 is applied to cover the upper surface of the cured second coating portion 3070 excluding the bending area 602, and then the curing process can be performed (S2930).
  • the second coating material 3060 may be applied, for example, to cover the planar area 601 of the cured second coating 3070.
  • the S2930 process may correspond to FIG. 30C.
  • the second coating material 3060 may be applied to partially cover the bending area 602 during S2920.
  • the second coating material 3060 can be passed through the mesh of the third silk screen 3033 using a squeeze 3010. .
  • the second coating material 3060 may be applied to a portion corresponding to the flat area 601 through the mesh portion of the third silk screen 3033.
  • the third silk screen 3033 may be meshed so that the second coating material 3060 can penetrate only the portion corresponding to the flat area 601.
  • a differential thickness of the hard coating layer may be formed between the bending area 602 and the flat area 601.
  • FIG. 31 is a diagram illustrating an example of a method of manufacturing a vertically stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIGS. 32A to 32C are diagrams for explaining an example of a method of manufacturing a vertically stacked structure among windows according to various embodiments of the present disclosure.
  • the first coating portion 3240 referred to in FIGS. 31 to 32C may have the same material and hardness range as the first coating portion described in FIGS. 11 to 19 (e.g., the first coating portion 1410 of FIG. 11). and the same manufacturing method can be applied.
  • the second coating portion 3270 referred to in FIGS. 31 to 32C may have the same material and hardness range as the second coating portion (e.g., the second coating portion 1420 of FIG. 11) described in FIGS. 11 to 19. and the same manufacturing method can be applied.
  • a curing process may be performed (S3110).
  • the S3110 process may correspond to FIG. 32A.
  • the first coating material 3220 may be the composition of the first coating portion 3240.
  • the first coating material 3220 may be passed through the mesh of the fourth silk screen 3231 using a squeeze 3210. .
  • the first coating material 3220 may be applied to the entire space of the bending area 1100b of the base layer 3250 through the mesh portion of the fourth silk screen 3231.
  • the fourth silk screen 3231 may have a mesh formed so that the first coating material 3220 can penetrate the portion corresponding to the bending area 1100b of the base layer 3250. After the first coating material 3220 is applied, the first coating portion 3240 may be formed through a curing process.
  • the second coating material 3260 is applied to the top surface including the planar region of the base layer 3250 (e.g., the planar region 1100a in FIG. 11) and the first coating ( After applying it to cover part of 3240), the curing process can proceed (S3120).
  • the S3120 process may correspond to FIG. 32B.
  • the second coating material 3260 may be the composition of the second coating portion 3270.
  • the second coating material 3260 can be passed through the mesh of the fifth silk screen 3232 using a squeeze 3210. .
  • the second coating material 3260 is applied to a portion of the width direction end of the upper surface of the first coating portion 3240 and the planar area 1100a of the base layer 3250 through the mesh portion of the fifth silk screen 3232.
  • the fifth silk screen 3232 allows the second coating material 3260 to penetrate a portion of the width direction end of the upper surface of the first coating portion 3240 and a portion corresponding to the planar area 1100a of the base layer 3250.
  • a mesh may be formed so that After the second coating material 3260 is applied, the second coating portion 3270 may be formed through a curing process.
  • the first coating material can be applied to the area where the second coating material is not applied and then the curing process can be performed (S3130).
  • the first coating material 3220 may be applied, for example, in contact with a portion of the upper surface of the first coating portion 3240 cured in process S3110.
  • the first coating material 3220 may be applied, for example, within the bending area 1100b.
  • the S3130 process may correspond to FIG. 32C.
  • the first coating material 3220 may be passed through the mesh of the sixth silk screen 3233 using a squeeze 3210. . In this process, the first coating material 3220 may be applied through the mesh portion of the sixth silk screen 3233.
  • the sixth silk screen 3233 may be meshed so that the first coating material 3220 can penetrate only a portion corresponding to a portion of the bending area 1100b.
  • the mesh of the sixth silk screen 3233 is formed at a position overlapping with the mesh of the fourth silk screen 3231, and the mesh width of the sixth silk screen 3233 is the mesh width of the fourth silk screen 3231. It can be smaller than
  • FIGS. 32A to 32C illustrate the embodiment shown in FIG. 11 among various embodiments of the vertical stacked structure shown, and other embodiments shown in FIGS. 12 to 19 can also be used by adjusting the viscosity of the composition. It can be manufactured using a silk screen coating method.
  • 29 to 32C illustrate a manufacturing method of an example of a horizontal laminated structure and an example of a vertical laminated structure, but the method is not limited thereto, and those skilled in the art can use the silk screen coating method described in FIGS. 29 to 32c.
  • Various embodiments of the present disclosure may be implemented using the present disclosure.
  • Figure 33 is a flowchart showing a process of applying a coating on the base layer of a window according to various embodiments of the present disclosure.
  • a silk screen corresponding to the location to be applied can be prepared (S3310).
  • the silk screen may be one of the first to sixth silk screens 3031, 3032, 3033, 3231, 3232, and 3233 described in FIGS. 29 to 32C, and may also be a silk screen with various mesh patterns.
  • the coating material can be pressed onto the silk screen using a squeeze (3010 or 3210) (S3320).
  • S3320 a squeeze
  • the coating material can be cured (S3330).
  • the expression 'configured to' used in the present disclosure means, depending on the situation, for example, 'suitable for,' 'having the ability to,' 'designed to,' 'modified to,' "made to. ,' or 'capable of ⁇ ', etc. can be appropriately used interchangeably.
  • the term 'configured to' may not necessarily mean 'specially designed' in terms of hardware. Instead, in some situations, 'configured to ⁇ ' may not necessarily mean 'specially designed' in terms of hardware.
  • the expression 'device' can mean that the device is 'capable of' in conjunction with other devices or components.
  • the phrase 'device configured (or set) to perform A, B, and C'. may be a dedicated device for performing the corresponding operation, or may mean a general-purpose device capable of performing various operations including the corresponding operation.
  • a display device e.g., display device 500 of FIG. 5 is disposed on a display panel (e.g., display panel 510 of FIG. 5) and is capable of bending.
  • a window e.g., window 530 in FIG. 5 or window 530 in FIG. 7) in which a region (e.g., bending region 502 in FIG. 5) and a planar region that remains flat (e.g., planar region 501 in FIG. 5) are defined. It includes a window 600), wherein the window includes a base layer (e.g., base layer 610 in FIG.
  • the first hard coating layer (e.g., the first hard coating layer 621 in FIG. 7) including a first coating portion 621a or a second coating portion 621b) and provided on the planar area.
  • the thickness of the hard coating layer may be thicker than the thickness of the first hard coating layer provided on the bending area.
  • the plurality of coating units have a structure in which a second coating unit is stacked on an upper surface of the first coating unit, and the first hard coating layer has one surface of the first coating unit of the base layer.
  • One side may be in contact with the other side of the first coating portion, and the other side may be in contact with one side of the second coating portion.
  • the thickness of the first coating portion may be relatively thinner in the bending area than in the planar area.
  • the plurality of coating units include a first coating unit disposed in the bending area and a second coating unit disposed in the flat area, and the first hardness of the first coating unit is the second coating unit. It is smaller than the second hardness of the coating portion, and the first hard coating layer may be disposed so that a portion of the side surface of the first coating portion and a portion of a side surface of the second coating portion are in contact with each other.
  • At least one protrusion e.g., the first protrusion 1411a in FIG. 11
  • the first coating At least one groove may be provided on the side of the second coating part opposite to the at least one protrusion provided on the side of the part so that the at least one protrusion can be inserted. there is.
  • the at least one protrusion may have a polygonal cross-sectional shape.
  • At least one protrusion is provided on a side of the second coating part that is in contact with a portion of the side surface of the first coating part, and the protrusion opposite to the at least one protrusion provided on the side of the second coating part is provided.
  • At least one groove may be provided on the side of the first coating portion so that the at least one protrusion can be inserted.
  • the plurality of coating parts include a first coating part and a second coating part, the first hardness of the first coating part is smaller than the second hardness of the second coating part, and the first hardness of the first coating part is smaller than the second hardness of the second coating part.
  • the hard coating layer may be arranged so that the first coating part is disposed in the bending area, and the second coating part covers the upper surface of the base layer and the periphery of the first coating part in the planar area.
  • the thickness of the first hard coating layer may decrease toward the edge of the window at the side of the bending area that is not in contact with the flat area.
  • the window may further include a refractive index matching unit (eg, the refractive index matching unit 630 of FIG. 7) provided on the outer surface of the first hard coating layer.
  • a refractive index matching unit eg, the refractive index matching unit 630 of FIG. 7
  • the plurality of coating parts include a first coating part and a second coating part, the first hardness of the first coating part is less than 30 kpa, and the second hardness of the second coating part is 30 kpa. It can be greater than or equal to kpa.
  • the window is disposed on the other side of the base layer, which is opposite to one side of the base layer, and has a plurality of coating portions having different hardnesses (e.g., the third coating portion 622a in FIG. 7 or It may further include a second hard coating layer (eg, the second hard coating layer 622 of FIG. 7) including the fourth coating portion 622b of FIG. 7.
  • a plurality of coating portions having different hardnesses e.g., the third coating portion 622a in FIG. 7 or It may further include a second hard coating layer (eg, the second hard coating layer 622 of FIG. 7) including the fourth coating portion 622b of FIG. 7.
  • the second hard coating layer includes a third coating portion and a fourth coating portion, one surface of the third coating portion is in contact with the other surface of the base layer, and one surface of the fourth coating portion is in contact with the other surface of the base layer. It may be in contact with the other side of the third coating portion.
  • the thickness of the base layer is 20 to 40 It can be.
  • a bendable housing configured to facilitate bending along a bending axis (e.g., the foldable housing 201 of FIG. 2); and a display panel, a window disposed on the display panel, and a protective layer disposed on the window, defining a bendable area that can be bent and a flat area that remains flat, wherein the flexible display accommodated in the housing (e.g. It includes a flexible or foldable display 250 of FIG. 2, wherein the window includes a base layer; and a first hard coating layer disposed on one surface of the base layer and including a plurality of coating parts having different hardnesses, wherein the thickness of the first hard coating layer provided on the planar area is on the bending area. It may be thicker than the thickness of the first hard coating layer provided.
  • the plurality of coating units have a structure in which a second coating unit is stacked on an upper surface of the first coating unit, and the first hard coating layer has one surface of the first coating unit and one surface of the base layer. and the other side of the first coating portion may be in contact with one side of the second coating portion.
  • the plurality of coating units include a first coating unit disposed in the bending area and a second coating unit disposed in the flat area, and the first hardness of the first coating unit is the second coating unit. It is smaller than the second hardness of the coating portion, and the first hard coating layer may be disposed so that a portion of the side surface of the first coating portion and a portion of a side surface of the second coating portion are in contact with each other.
  • the plurality of coating units include a first coating unit and a second coating unit
  • the first hardness of the first coating part is smaller than the second hardness of the second coating part, and the first hard coating layer is formed, wherein the first coating part is disposed in the bending area, and the second coating part is applied to the base in the planar area. It may be arranged to cover the upper surface of the layer and the periphery of the first coating portion.
  • the window may further include a refractive index matching portion provided on the outer surface of the first hard coating layer.

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Abstract

본 개시의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널; 및 상기 표시 패널 상에 배치되고, 벤딩 가능한 벤딩 영역 및 평평하게 유지되는 평면 영역이 정의된 윈도우를 포함하고, 상기 윈도우는, 베이스층; 및 상기 베이스층의 일면에 배치되며, 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함하는 제1 하드코팅층을 포함하며, 상기 평면 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께는, 상기 벤딩 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께보다 두꺼울 수 있다.

Description

표시 장치 및 이를 포함하는 전자 장치
본 개시의 다양한 실시예들은 플렉서블 디스플레이로 구성된 표시 장치 및 이를 포함하는 전자 장치에 관한 것이다.
최근, 휘어질 수 있는 표시 장치(이하, 플렉서블 표시 장치)를 포함하며, 휘어질 수 있는 전자 장치(이하, 플렉서블 전자 장치)에 대한 관심이 증가하고 있다. 플렉서블 표시 장치에 사용되는 윈도우 부재는 표면 경도나 강도에 의한 내충격성 뿐 아니라 굽히거나 접을 때의 변형이 생기지 않도록 하기 위한 유연성 확보가 필수적이라 할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예들은, 플렉서블 표시 장치에서 외부 충격에 취약한 벤딩 부분의 내충격성을 향상시키면서 유연성을 확보하기 위해, 경도가 서로 다른 코팅부를 적용하여 표시 장치의 윈도우를 구성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널; 및 상기 표시 패널 상에 배치되고, 벤딩 가능한 벤딩 영역 및 평평하게 유지되는 평면 영역이 정의된 윈도우를 포함하고, 상기 윈도우는, 베이스층; 및 상기 베이스층의 일면에 배치되며, 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함하는 제1 하드코팅층을 포함하며, 상기 평면 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께는, 상기 벤딩 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께보다 두꺼울 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 전자 장치는 벤딩 축을 따라 벤딩이 용이하도록 구성된 벤더블 하우징; 및 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치된 윈도우, 및 상기 윈도우 상에 배치된 보호층을 포함하고, 벤딩 가능한 벤딩 영역 및 평평하게 유지되는 평면 영역을 정의하되, 상기 하우징에 수용된 플렉서블 디스플레이를 포함하고, 상기 윈도우는, 베이스층; 및 상기 베이스층의 일면에 배치되며, 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함하는 제1 하드코팅층을 포함하며, 상기 평면 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께는, 상기 벤딩 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께보다 두꺼울 수 있다.
본 개시에서 제안된 다양한 실시예에 따라, 표시 장치는 윈도우의 하드코팅층의 두께를 차등 형성함으로써 휘어지는 부분의 벤딩 성능을 개선할 수 있다.
본 개시에서 제안된 다양한 실시예에 따라, 표시 장치는 윈도우의 하드코팅층에 경도가 서로 다른 코팅부를 적층하여 내충격성이 개선될 수 있다.
본 개시의 예시적 실시예들에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 이하의 기재로부터 본 개시의 예시적 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 도출되고 이해될 수 있다. 즉, 본 개시의 예시적 실시예들을 실시함에 따른 의도하지 아니한 효과들 역시 본 개시의 예시적 실시예들로부터 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 도출될 수 있다.
도 1은, 다양한 실시예들에 따른, 네트워크 환경 내의 전자 장치의 블록도이다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른, 전자 장치의 펼쳐진 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른, 전자 장치의 접힌 상태를 도시한 도면이다.
도 4는, 본 개시의 다양한 실시예들에 따른, 전자 장치의 완전히 펼쳐진 상태(unfolded status) 또는 일부 펼쳐진 중간 상태(intermediate status)의 일 예를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6은 도 5의 윈도우의 평면도이다.
도 7은 도 6의 VII-VII' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 8은 도 6의 VIII-VIII' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 9 및 도 10은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 윈도우를 설명하기 위한 도면들이다.
도 11 내지 도 19는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 수직형 적층 구조를 가진 윈도우를 설명하기 위한 도면들이다.
도 20은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 수직형 적층 구조를 가진 윈도우의 기능을 설명하기 위한 도면이다.
도 21 내지 도 23는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 매립형 구조를 가진 윈도우를 설명하기 위한 도면들이다.
도 24 내지 도 28은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 롤러블 표시 장치에 적용되는 윈도우 구조를 설명하기 위한 도면들이다.
도 29는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수평형 적층 구조의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 30a 내지 도 30c는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수평형 적층 구조의 제조 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 31은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수직형 적층 구조의 제조 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 32a 내지 도 32c는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수직형 적층 구조의 제조 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 33은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우의 베이스 층 상에 코팅부를 적용하는 과정을 나타낸 흐름도이다.
이하의 설명에서 첨부된 도면들이 참조되며, 실시될 수 있는 특정 예들이 도면들 내에서 예시로서 도시된다. 또한, 다양한 예들의 범주를 벗어나지 않으면서 다른 예들이 이용될 수 있고 구조적 변경이 행해질 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 개시의 실시예에 대하여 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 개시는 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면의 설명과 관련하여, 동일하거나 유사한 구성요소에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 또한, 도면 및 관련된 설명에서는, 잘 알려진 기능 및 구성에 대한 설명이 명확성과 간결성을 위해 생략될 수 있다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 기재될 수 있다
도 1은, 다양한 실시예들에 따른, 네트워크 환경(100) 내의 전자 장치(101)의 블록도이다.
도 1을 참조하면, 네트워크 환경(100)에서 전자 장치(101)는 제 1 네트워크(198)(예: 근거리 무선 통신 네트워크)를 통하여 전자 장치(102)와 통신하거나, 또는 제 2 네트워크(199)(예: 원거리 무선 통신 네트워크)를 통하여 전자 장치(104) 또는 서버(108)와 통신할 수 있다. 일실시예에 따르면, 전자 장치(101)는 서버(108)를 통하여 전자 장치(104)와 통신할 수 있다. 일실시예에 따르면, 전자 장치(101)는 프로세서(120), 메모리(130), 입력 모듈(150), 음향 출력 모듈(155), 디스플레이 모듈(160), 오디오 모듈(170), 센서 모듈(176), 인터페이스(177), 연결 단자(178), 햅틱 모듈(179), 카메라 모듈(180), 전력 관리 모듈(188), 배터리(189), 통신 모듈(190), 가입자 식별 모듈(196), 또는 안테나 모듈(197)을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(101)에는, 이 구성요소들 중 적어도 하나(예: 연결 단자(178))가 생략되거나, 하나 이상의 다른 구성요소가 추가될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 이 구성요소들 중 일부들(예: 센서 모듈(176), 카메라 모듈(180), 또는 안테나 모듈(197))은 하나의 구성요소(예: 디스플레이 모듈(160))로 통합될 수 있다.
프로세서(120)는, 예를 들면, 소프트웨어(예: 프로그램(140))를 실행하여 프로세서(120)에 연결된 전자 장치(101)의 적어도 하나의 다른 구성요소(예: 하드웨어 또는 소프트웨어 구성요소)를 제어할 수 있고, 다양한 데이터 처리 또는 연산을 수행할 수 있다. 일실시예에 따르면, 데이터 처리 또는 연산의 적어도 일부로서, 프로세서(120)는 다른 구성요소(예: 센서 모듈(176) 또는 통신 모듈(190))로부터 수신된 명령 또는 데이터를 휘발성 메모리(132)에 저장하고, 휘발성 메모리(132)에 저장된 명령 또는 데이터를 처리하고, 결과 데이터를 비휘발성 메모리(134)에 저장할 수 있다. 일실시예에 따르면, 프로세서(120)는 메인 프로세서(121)(예: 중앙 처리 장치 또는 어플리케이션 프로세서) 또는 이와는 독립적으로 또는 함께 운영 가능한 보조 프로세서(123)(예: 그래픽 처리 장치, 신경망 처리 장치(NPU: neural processing unit), 이미지 시그널 프로세서, 센서 허브 프로세서, 또는 커뮤니케이션 프로세서)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(101)가 메인 프로세서(121) 및 보조 프로세서(123)를 포함하는 경우, 보조 프로세서(123)는 메인 프로세서(121)보다 저전력을 사용하거나, 지정된 기능에 특화되도록 설정될 수 있다. 보조 프로세서(123)는 메인 프로세서(121)와 별개로, 또는 그 일부로서 구현될 수 있다.
보조 프로세서(123)는, 예를 들면, 메인 프로세서(121)가 인액티브(예: 슬립) 상태에 있는 동안 메인 프로세서(121)를 대신하여, 또는 메인 프로세서(121)가 액티브(예: 어플리케이션 실행) 상태에 있는 동안 메인 프로세서(121)와 함께, 전자 장치(101)의 구성요소들 중 적어도 하나의 구성요소(예: 디스플레이 모듈(160), 센서 모듈(176), 또는 통신 모듈(190))와 관련된 기능 또는 상태들의 적어도 일부를 제어할 수 있다. 일실시예에 따르면, 보조 프로세서(123)(예: 이미지 시그널 프로세서 또는 커뮤니케이션 프로세서)는 기능적으로 관련 있는 다른 구성요소(예: 카메라 모듈(180) 또는 통신 모듈(190))의 일부로서 구현될 수 있다. 일실시예에 따르면, 보조 프로세서(123)(예: 신경망 처리 장치)는 인공지능 모델의 처리에 특화된 하드웨어 구조를 포함할 수 있다. 인공지능 모델은 기계 학습을 통해 생성될 수 있다. 이러한 학습은, 예를 들어, 인공지능이 수행되는 전자 장치(101) 자체에서 수행될 수 있고, 별도의 서버(예: 서버(108))를 통해 수행될 수도 있다. 학습 알고리즘은, 예를 들어, 지도형 학습(supervised learning), 비지도형 학습(unsupervised learning), 준지도형 학습(semi-supervised learning) 또는 강화 학습(reinforcement learning)을 포함할 수 있으나, 전술한 예에 한정되지 않는다. 인공지능 모델은, 복수의 인공 신경망 레이어들을 포함할 수 있다. 인공 신경망은 심층 신경망(DNN: deep neural network), CNN(convolutional neural network), RNN(recurrent neural network), RBM(restricted boltzmann machine), DBN(deep belief network), BRDNN(bidirectional recurrent deep neural network), 심층 Q-네트워크(deep Q-networks) 또는 상기 중 둘 이상의 조합 중 하나일 수 있으나, 전술한 예에 한정되지 않는다. 인공지능 모델은 하드웨어 구조 이외에, 추가적으로 또는 대체적으로, 소프트웨어 구조를 포함할 수 있다.
메모리(130)는, 전자 장치(101)의 적어도 하나의 구성요소(예: 프로세서(120) 또는 센서 모듈(176))에 의해 사용되는 다양한 데이터를 저장할 수 있다. 데이터는, 예를 들어, 소프트웨어(예: 프로그램(140)) 및, 이와 관련된 명령에 대한 입력 데이터 또는 출력 데이터를 포함할 수 있다. 메모리(130)는, 휘발성 메모리(132) 또는 비휘발성 메모리(134)를 포함할 수 있다.
프로그램(140)은 메모리(130)에 소프트웨어로서 저장될 수 있으며, 예를 들면, 운영 체제(142), 미들 웨어(144) 또는 어플리케이션(146)을 포함할 수 있다.
입력 모듈(150)은, 전자 장치(101)의 구성요소(예: 프로세서(120))에 사용될 명령 또는 데이터를 전자 장치(101)의 외부(예: 사용자)로부터 수신할 수 있다. 입력 모듈(150)은, 예를 들면, 마이크, 마우스, 키보드, 키(예: 버튼), 또는 디지털 펜(예: 스타일러스 펜)을 포함할 수 있다.
음향 출력 모듈(155)은 음향 신호를 전자 장치(101)의 외부로 출력할 수 있다. 음향 출력 모듈(155)은, 예를 들면, 스피커 또는 리시버를 포함할 수 있다. 스피커는 멀티미디어 재생 또는 녹음 재생과 같이 일반적인 용도로 사용될 수 있다. 리시버는 착신 전화를 수신하기 위해 사용될 수 있다. 일실시예에 따르면, 리시버는 스피커와 별개로, 또는 그 일부로서 구현될 수 있다.
디스플레이 모듈(160)은 전자 장치(101)의 외부(예: 사용자)로 정보를 시각적으로 제공할 수 있다. 디스플레이 모듈(160)은, 예를 들면, 디스플레이, 홀로그램 장치, 또는 프로젝터 및 해당 장치를 제어하기 위한 제어 회로를 포함할 수 있다. 일실시예에 따르면, 디스플레이 모듈(160)은 터치를 감지하도록 설정된 터치 센서, 또는 상기 터치에 의해 발생되는 힘의 세기를 측정하도록 설정된 압력 센서를 포함할 수 있다.
오디오 모듈(170)은 소리를 전기 신호로 변환시키거나, 반대로 전기 신호를 소리로 변환시킬 수 있다. 일실시예에 따르면, 오디오 모듈(170)은, 입력 모듈(150)을 통해 소리를 획득하거나, 음향 출력 모듈(155), 또는 전자 장치(101)와 직접 또는 무선으로 연결된 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102))(예: 스피커 또는 헤드폰)를 통해 소리를 출력할 수 있다.
센서 모듈(176)은 전자 장치(101)의 작동 상태(예: 전력 또는 온도), 또는 외부의 환경 상태(예: 사용자 상태)를 감지하고, 감지된 상태에 대응하는 전기 신호 또는 데이터 값을 생성할 수 있다. 일실시예에 따르면, 센서 모듈(176)은, 예를 들면, 제스처 센서, 자이로 센서, 기압 센서, 마그네틱 센서, 가속도 센서, 그립 센서, 근접 센서, 컬러 센서, IR(infrared) 센서, 생체 센서, 온도 센서, 습도 센서, 또는 조도 센서를 포함할 수 있다.
인터페이스(177)는 전자 장치(101)가 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102))와 직접 또는 무선으로 연결되기 위해 사용될 수 있는 하나 이상의 지정된 프로토콜들을 지원할 수 있다. 일실시예에 따르면, 인터페이스(177)는, 예를 들면, HDMI(high definition multimedia interface), USB(universal serial bus) 인터페이스, SD카드 인터페이스, 또는 오디오 인터페이스를 포함할 수 있다.
연결 단자(178)는, 그를 통해서 전자 장치(101)가 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102))와 물리적으로 연결될 수 있는 커넥터를 포함할 수 있다. 일실시예에 따르면, 연결 단자(178)는, 예를 들면, HDMI 커넥터, USB 커넥터, SD 카드 커넥터, 또는 오디오 커넥터(예: 헤드폰 커넥터)를 포함할 수 있다.
햅틱 모듈(179)은 전기적 신호를 사용자가 촉각 또는 운동 감각을 통해서 인지할 수 있는 기계적인 자극(예: 진동 또는 움직임) 또는 전기적인 자극으로 변환할 수 있다. 일실시예에 따르면, 햅틱 모듈(179)은, 예를 들면, 모터, 압전 소자, 또는 전기 자극 장치를 포함할 수 있다.
카메라 모듈(180)은 정지 영상 및 동영상을 촬영할 수 있다. 일실시예에 따르면, 카메라 모듈(180)은 하나 이상의 렌즈들, 이미지 센서들, 이미지 시그널 프로세서들, 또는 플래시들을 포함할 수 있다.
전력 관리 모듈(188)은 전자 장치(101)에 공급되는 전력을 관리할 수 있다. 일실시예에 따르면, 전력 관리 모듈(188)은, 예를 들면, PMIC(power management integrated circuit)의 적어도 일부로서 구현될 수 있다.
배터리(189)는 전자 장치(101)의 적어도 하나의 구성요소에 전력을 공급할 수 있다. 일실시예에 따르면, 배터리(189)는, 예를 들면, 재충전 불가능한 1차 전지, 재충전 가능한 2차 전지 또는 연료 전지를 포함할 수 있다.
통신 모듈(190)은 전자 장치(101)와 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102), 전자 장치(104), 또는 서버(108)) 간의 직접(예: 유선) 통신 채널 또는 무선 통신 채널의 수립, 및 수립된 통신 채널을 통한 통신 수행을 지원할 수 있다. 통신 모듈(190)은 프로세서(120)(예: 어플리케이션 프로세서)와 독립적으로 운영되고, 직접(예: 유선) 통신 또는 무선 통신을 지원하는 하나 이상의 커뮤니케이션 프로세서를 포함할 수 있다. 일실시예에 따르면, 통신 모듈(190)은 무선 통신 모듈(192)(예: 셀룰러 통신 모듈, 근거리 무선 통신 모듈, 또는 GNSS(global navigation satellite system) 통신 모듈) 또는 유선 통신 모듈(194)(예: LAN(local area network) 통신 모듈, 또는 전력선 통신 모듈)을 포함할 수 있다. 이들 통신 모듈 중 해당하는 통신 모듈은 제 1 네트워크(198)(예: 블루투스, WiFi(wireless fidelity) direct 또는 IrDA(infrared data association)와 같은 근거리 통신 네트워크) 또는 제 2 네트워크(199)(예: 레거시 셀룰러 네트워크, 5G 네트워크, 차세대 통신 네트워크, 인터넷, 또는 컴퓨터 네트워크(예: LAN 또는 WAN)와 같은 원거리 통신 네트워크)를 통하여 외부의 전자 장치(104)와 통신할 수 있다. 이런 여러 종류의 통신 모듈들은 하나의 구성요소(예: 단일 칩)로 통합되거나, 또는 서로 별도의 복수의 구성요소들(예: 복수 칩들)로 구현될 수 있다. 무선 통신 모듈(192)은 가입자 식별 모듈(196)에 저장된 가입자 정보(예: 국제 모바일 가입자 식별자(IMSI))를 이용하여 제 1 네트워크(198) 또는 제 2 네트워크(199)와 같은 통신 네트워크 내에서 전자 장치(101)를 확인 또는 인증할 수 있다.
무선 통신 모듈(192)은 4G 네트워크 이후의 5G 네트워크 및 차세대 통신 기술, 예를 들어, NR 접속 기술(new radio access technology)을 지원할 수 있다. NR 접속 기술은 고용량 데이터의 고속 전송(eMBB(enhanced mobile broadband)), 단말 전력 최소화와 다수 단말의 접속(mMTC(massive machine type communications)), 또는 고신뢰도와 저지연(URLLC(ultra-reliable and low-latency communications))을 지원할 수 있다. 무선 통신 모듈(192)은, 예를 들어, 높은 데이터 전송률 달성을 위해, 고주파 대역(예: mmWave 대역)을 지원할 수 있다. 무선 통신 모듈(192)은 고주파 대역에서의 성능 확보를 위한 다양한 기술들, 예를 들어, 빔포밍(beamforming), 거대 배열 다중 입출력(massive MIMO(multiple-input and multiple-output)), 전차원 다중입출력(FD-MIMO: full dimensional MIMO), 어레이 안테나(array antenna), 아날로그 빔형성(analog beam-forming), 또는 대규모 안테나(large scale antenna)와 같은 기술들을 지원할 수 있다. 무선 통신 모듈(192)은 전자 장치(101), 외부 전자 장치(예: 전자 장치(104)) 또는 네트워크 시스템(예: 제 2 네트워크(199))에 규정되는 다양한 요구사항을 지원할 수 있다. 일실시예에 따르면, 무선 통신 모듈(192)은 eMBB 실현을 위한 Peak data rate(예: 20Gbps 이상), mMTC 실현을 위한 손실 Coverage(예: 164dB 이하), 또는 URLLC 실현을 위한 U-plane latency(예: 다운링크(DL) 및 업링크(UL) 각각 0.5ms 이하, 또는 라운드 트립 1ms 이하)를 지원할 수 있다.
안테나 모듈(197)은 신호 또는 전력을 외부(예: 외부의 전자 장치)로 송신하거나 외부로부터 수신할 수 있다. 일실시예에 따르면, 안테나 모듈(197)은 기판(예: PCB) 위에 형성된 도전체 또는 도전성 패턴으로 이루어진 방사체를 포함하는 안테나를 포함할 수 있다. 일실시예에 따르면, 안테나 모듈(197)은 복수의 안테나들(예: 어레이 안테나)을 포함할 수 있다. 이런 경우, 제 1 네트워크(198) 또는 제 2 네트워크(199)와 같은 통신 네트워크에서 사용되는 통신 방식에 적합한 적어도 하나의 안테나가, 예를 들면, 통신 모듈(190)에 의하여 상기 복수의 안테나들로부터 선택될 수 있다. 신호 또는 전력은 상기 선택된 적어도 하나의 안테나를 통하여 통신 모듈(190)과 외부의 전자 장치 간에 송신되거나 수신될 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 방사체 이외에 다른 부품(예: RFIC(radio frequency integrated circuit))이 추가로 안테나 모듈(197)의 일부로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 안테나 모듈(197)은 mmWave 안테나 모듈을 형성할 수 있다. 일실시예에 따르면, mmWave 안테나 모듈은 인쇄 회로 기판, 상기 인쇄 회로 기판의 제 1 면(예: 아래 면)에 또는 그에 인접하여 배치되고 지정된 고주파 대역(예: mmWave 대역)을 지원할 수 있는 RFIC, 및 상기 인쇄 회로 기판의 제 2 면(예: 윗 면 또는 측 면)에 또는 그에 인접하여 배치되고 상기 지정된 고주파 대역의 신호를 송신 또는 수신할 수 있는 복수의 안테나들(예: 어레이 안테나)을 포함할 수 있다.
상기 구성요소들 중 적어도 일부는 주변 기기들간 통신 방식(예: 버스, GPIO(general purpose input and output), SPI(serial peripheral interface), 또는 MIPI(mobile industry processor interface))을 통해 서로 연결되고 신호(예: 명령 또는 데이터)를 상호간에 교환할 수 있다.
일실시예에 따르면, 명령 또는 데이터는 제 2 네트워크(199)에 연결된 서버(108)를 통해서 전자 장치(101)와 외부의 전자 장치(104)간에 송신 또는 수신될 수 있다. 외부의 전자 장치(102, 또는 104) 각각은 전자 장치(101)와 동일한 또는 다른 종류의 장치일 수 있다. 일실시예에 따르면, 전자 장치(101)에서 실행되는 동작들의 전부 또는 일부는 외부의 전자 장치들(102, 104, 또는 108) 중 하나 이상의 외부의 전자 장치들에서 실행될 수 있다. 예를 들면, 전자 장치(101)가 어떤 기능이나 서비스를 자동으로, 또는 사용자 또는 다른 장치로부터의 요청에 반응하여 수행해야 할 경우에, 전자 장치(101)는 기능 또는 서비스를 자체적으로 실행시키는 대신에 또는 추가적으로, 하나 이상의 외부의 전자 장치들에게 그 기능 또는 그 서비스의 적어도 일부를 수행하라고 요청할 수 있다. 상기 요청을 수신한 하나 이상의 외부의 전자 장치들은 요청된 기능 또는 서비스의 적어도 일부, 또는 상기 요청과 관련된 추가 기능 또는 서비스를 실행하고, 그 실행의 결과를 전자 장치(101)로 전달할 수 있다. 전자 장치(101)는 상기 결과를, 그대로 또는 추가적으로 처리하여, 상기 요청에 대한 응답의 적어도 일부로서 제공할 수 있다. 이를 위하여, 예를 들면, 클라우드 컴퓨팅, 분산 컴퓨팅, 모바일 엣지 컴퓨팅(MEC: mobile edge computing), 또는 클라이언트-서버 컴퓨팅 기술이 이용될 수 있다. 전자 장치(101)는, 예를 들어, 분산 컴퓨팅 또는 모바일 엣지 컴퓨팅을 이용하여 초저지연 서비스를 제공할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 외부의 전자 장치(104)는 IoT(internet of things) 기기를 포함할 수 있다. 서버(108)는 기계 학습 및/또는 신경망을 이용한 지능형 서버일 수 있다. 일실시예에 따르면, 외부의 전자 장치(104) 또는 서버(108)는 제 2 네트워크(199) 내에 포함될 수 있다. 전자 장치(101)는 5G 통신 기술 및 IoT 관련 기술을 기반으로 지능형 서비스(예: 스마트 홈, 스마트 시티, 스마트 카, 또는 헬스 케어)에 적용될 수 있다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른, 전자 장치(200)의 펼쳐진 상태를 도시한 도면이다. 도 3은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른, 전자 장치(200)의 접힌 상태를 도시한 도면이다. 도 4는, 본 개시의 다양한 실시예들에 따른, 전자 장치(200)의 완전히 펼쳐진 상태(unfolded status) 또는 일부 펼쳐진 중간 상태(intermediate status)의 일 예를 나타내는 사시도이다.
도 2 내지 도 4의 전자 장치(200)는, 도 1에 도시된 전자 장치(101)의 일 예시로서, 접힘 가능한(foldable or bendable) 전자 장치일 수 있다.
도 4 이하의 도면에는 서로에 대하여 직교하는 X축, Y축 및 Z축으로 정의되는 공간 좌표계가 도시된다. 여기서 X축은 전자 장치의 폭 방향, Y축은 전자 장치의 길이 방향, Z축은 전자 장치의 높이(또는 두께) 방향을 나타낼 수 있다. 이하 후술하는 설명에서 '제 1 방향'이라 함은 상기 Z축과 평행한 방향을 의미할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 일 실시 예에서, 전자 장치(200)는, 폴더블 하우징(201)(또는 벤더블 하우징), 및 상기 폴더블 하우징(201)에 의해 형성된 공간 내에 배치된 플렉서블(flexible) 또는 폴더블(foldable) 디스플레이(250)(이하, 줄여서, “디스플레이”(250))(예: 도 1의 표시 장치(160))를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 디스플레이(250)가 배치된 면(또는 디스플레이(250)가 전자 장치(200)의 외부에서 보여지는 면)을 전자 장치(200)의 전면으로 정의할 수 있다. 그리고, 상기 전면의 반대 면을 전자 장치(200)의 후면으로 정의할 수 있다. 또한, 전면과 후면 사이의 공간을 둘러싸는 면을 전자 장치(200)의 측면으로 정의할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 폴더블 하우징(201)은, 제 1 하우징 구조(210), 센서 영역(222)을 포함하는 제 2 하우징 구조(220), 제 1 후면 커버(215), 제 2 후면 커버(225) 및 힌지 구조(230, hinge structure)를 포함할 수 있다. 여기서, 힌지 구조(230)는 상기 폴더블 하우징(201)의 접힘 가능한 부분을 커버하는 힌지 커버를 포함할 수 있다. 전자 장치(200)의 폴더블 하우징(201)은 도 2 및 도 3에 도시된 형태 및 결합으로 제한되지 않으며, 다른 형상이나 부품의 조합 및/또는 결합에 의해 구현될 수 있다. 예를 들어, 다른 실시 예에서는, 제 1 하우징 구조(210)와 제 1 후면 커버(215)가 일체로 형성될 수 있고, 제 2 하우징 구조(220)와 제 2 후면 커버(225)가 일체로 형성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 하우징 구조(210)는 힌지 구조(230)에 연결되며, 제 1 방향으로 향하는 제 1 면, 및 제 1 방향과 반대인 제 2 방향으로 향하는 제 2 면을 포함할 수 있다. 제 2 하우징 구조(220)는 힌지 구조(230)에 연결되며, 제 3 방향으로 향하는 제 3 면, 및 상기 제 3 방향과 반대인 제 4 방향으로 향하는 제 4 면을 포함할 수 있다. 제 2 하우징 구조(220)는 힌지 구조(230)를 중심으로 제 1 하우징 구조(210)에 대해 회전할 수 있다. 전자 장치(200)는 접힌 상태(folded status) 또는 펼쳐진 상태(unfolded status)로 가변할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 전자 장치(200)는 완전히 접힌(fully folded) 상태에서 상기 제 1 면이 상기 제 3 면에 대면할 수 있으며, 완전히 펼쳐진(fully unfolded) 상태에서 상기 제 3 방향이 상기 제 1 방향과 동일할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 하우징 구조(210)와 제 2 하우징 구조(220)는 폴딩 축(A)(또는 벤딩 축)을 중심으로 양측에 배치되고, 상기 폴딩 축 A에 대하여 전체적으로 대칭인 형상을 가질 수 있다. 후술하는 바와 같이, 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)는 전자 장치(200)의 상태가 펼쳐진 상태(unfolded status)인지, 접힌 상태(folded status)인지, 또는 일부 펼쳐진(또는 일부 접힌) 중간 상태(intermediate status)인지 여부에 따라 서로 이루는 각도나 거리가 달라질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제 2 하우징 구조(220)는, 제 1 하우징 구조(210)와 달리, 다양한 센서들이 배치되는 상기 센서 영역(222)을 추가로 포함하지만, 이외의 영역에서는 상호 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 다른 실시 예로, 센서 영역(222)은 제2 하우징 구조(220)의 적어도 일부 영역에 추가로 배치되거나 대체될 수도 있다. 예를 들어, 센서 영역(222)은 카메라 홀 영역, 센서 홀 영역, UDC(under display camera) 영역 및 UDS(under display sensor) 영역을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 도 2에 도시된 것과 같이, 제 1 하우징 구조(210)와 제 2 하우징 구조(220)는 디스플레이(250)를 수용하는 리세스를 함께 형성할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 센서 영역(222)으로 인해, 상기 리세스는 폴딩 축(A)에 대해 수직한 방향으로 서로 다른 2개 이상의 폭을 가질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 리세스는 제 1 하우징 구조(210) 중 폴딩 축(A)에 평행한 제 1 부분(210a)과 제 2 하우징 구조(220) 중 센서 영역(222)의 가장자리에 형성되는 제 1 부분(220a) 사이의 제 1 폭(w1)을 가질 수 있다, 상기 리세스는, 제 1 하우징 구조(210)의 제 2 부분(210b)과 제 2 하우징 구조(220) 중 센서 영역(222)에 해당하지 않으면서 폴딩 축 A에 평행한 제 2 부분(220b)에 의해 형성되는 제 2 폭(w2)을 가질 수 있다. 이 경우, 제 2 폭(w2)은 제 1 폭(w1)보다 길게 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 제 2 하우징 구조(220)의 제 1 부분(220a) 및 제 2 부분(220b)은 상기 폴딩 축 A로부터의 거리가 서로 상이할 수 있다. 상기 리세스의 폭은 도시된 예시로 한정되지 아니한다. 또 다른 실시예에서, 상기 센서 영역(222)의 형태 또는 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)의 비대칭 형상을 갖는 부분에 의해 리세스는 복수 개의 폭을 가질 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 상기 센서 영역(222)은 제 2 하우징 구조(220)의 일 코너에 인접하여 소정 영역을 가지도록 형성될 수 있다. 다만 센서 영역(222)의 배치, 형상, 및 크기는 도시된 예시에 한정되지 아니한다. 예를 들어, 다른 실시 예에서 센서 영역(222)은 제 2 하우징 구조(220)의 다른 코너 혹은 상단 코너와 하단 코너 사이의 임의의 영역에 제공될 수 있다. 일 실시 예에서, 전자 장치(200)에 내장된 다양한 기능을 수행하기 위한 부품들(components)이 센서 영역(222)을 통해, 또는 센서 영역(222)에 마련된 하나 이상의 개구(opening)를 통해 전자 장치(200)의 전면에 노출될 수 있다. 다양한 실시 예에서, 상기 부품들은 다양한 종류의 센서들을 포함할 수 있다. 상기 센서는, 예를 들어, 전면 카메라, 리시버 또는 근접 센서 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면 제 2 하우징 구조(220)에서 센서 영역(222)은 생략되거나, 도면에 도시된 바와 다른 위치에 형성될 수도 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)의 적어도 일부는 디스플레이(250)를 지지하기 위해 선택된 크기의 강성을 갖는 금속 재질이나 비금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 금속 재질로 형성된 적어도 일부분은 전자 장치(200)의 그라운드 면(ground plane)을 제공할 수 있으며, 폴더블 하우징(201) 내부에 배치된 인쇄 회로 기판에 형성된 그라운드 라인(ground line)과 전기적으로 연결될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 후면 커버(215)는 상기 전자 장치(200)의 후면에 상기 폴딩 축(A)의 일편에 배치되고, 예를 들어, 실질적으로 직사각형인 가장자리(periphery)를 가질 수 있으며, 제 1 하우징 구조(210)에 의해 상기 가장자리가 감싸질 수 있다. 유사하게, 상기 제 2 후면 커버(225)는 상기 전자 장치(200)의 후면의 상기 폴딩 축(A)의 다른편에 배치되고, 제 2 하우징 구조(220)에 의해 그 가장자리가 감싸질 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 후면 커버(215) 및 제 2 후면 커버(225)는 상기 폴딩 축(A)을 중심으로 실질적으로 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 다만, 제 1 후면 커버(215) 및 제 2 후면 커버(225)가 반드시 상호 대칭적인 형상을 가지는 것은 아니며, 다른 실시 예에서, 전자 장치(200)는 다양한 형상의 제 1 후면 커버(215) 및 제 2 후면 커버(225)를 포함할 수 있다. 또 다른 실시 예에서, 제 1 후면 커버(215)는 제 1 하우징 구조(210)와 일체로 형성될 수 있고, 제 2 후면 커버(225)는 제 2 하우징 구조(220)과 일체로 형성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 후면 커버(215), 제 2 후면 커버(225), 제 1 하우징 구조(210), 및 제 2 하우징 구조(220)는 전자 장치(200)의 다양한 부품들(예: 인쇄 회로 기판, 또는 배터리)이 배치될 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 전자 장치(200)의 후면에는 하나 이상의 부품(components)이 배치되거나 시각적으로 노출될 수 있다. 예를 들어, 제 1 후면 커버(215)의 제 1 후면 영역(216)을 통해 서브 디스플레이의 적어도 일부가 시각적으로 노출될 수 있다. 다른 실시 예에서, 제 2 후면 커버(225)의 제 2 후면 영역(226)을 통해 하나 이상의 부품 또는 센서가 시각적으로 노출될 수 있다. 다양한 실시 예에서 상기 센서는 근접 센서 및/또는 후면 카메라를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 센서 영역(222)에 마련된 하나 이상의 개구(opening)를 통해 전자 장치(200)의 전면에 노출된 전면 카메라 또는 제 2 후면 커버(225)의 제 2 후면 영역(226)을 통해 노출된 후면 카메라는 하나 또는 복수의 렌즈들, 이미지 센서, 및/또는 이미지 시그널 프로세서를 포함할 수 있다. 플래시는, 예를 들어, 발광 다이오드 또는 제논 램프(xenon lamp)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 2개 이상의 렌즈들 (적외선 카메라, 광각 및 망원 렌즈) 및 이미지 센서들이 전자 장치(200)의 한 면에 배치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 힌지 커버는, 제 1 하우징 구조(210)와 제 2 하우징 구조(220) 사이에 배치되어, 내부 부품(예: 힌지 구조(230))을 가릴 수 있도록 구성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 힌지 구조(230)는, 상기 전자 장치(200)의 상태(펼쳐진 상태(unfolded status), 중간 상태(intermediate status) 또는 접힌 상태(folded status))에 따라, 제 1 하우징 구조(310) 및 제 2 하우징 구조(320)의 일부에 의해 가려지거나, 외부로 노출될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전자 장치(200)가 펼쳐진 상태(예: 완전 펼쳐진 상태(fully unfolded status))인 경우, 상기 힌지 구조(230)는 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)에 의해 가려져 노출되지 않을 수 있다. 또 다른 예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 전자 장치(200)가 접힌 상태(예: 완전 접힌 상태(fully folded status))인 경우, 상기 힌지 구조(230)는 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220) 사이에서 외부로 노출될 수 있다. 또 다른 예로, 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)이 소정의 각도를 이루는(folded with a certain angle) 중간 상태(intermediate status)인 경우, 힌지 구조(230)는 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)의 사이에서 외부로 일부 노출될 수 있다. 다만 이 경우 노출되는 영역은 완전히 접힌 상태보다 적을 수 있다. 일 실시 예에서, 힌지 구조(230)는 곡면을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 디스플레이(250)는, 폴더블 하우징(201)에 의해 형성된 공간 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이(250)는 폴더블 하우징(201)에 의해 형성되는 리세스(recess) 상에 안착되며, 전자 장치(200)의 전면을 통해 외부에서 보여질 수 있다. 예를 들어 디스플레이(250)는 전자 장치(200)의 전면의 대부분을 구성할 수 있다. 따라서, 전자 장치(200)의 전면은 디스플레이(250) 및 디스플레이(250)에 인접한 제 1 하우징 구조(210)의 일부 영역 및 제 2 하우징 구조(220)의 일부 영역을 포함할 수 있다. 그리고, 전자 장치(200)의 후면은 제 1 후면 커버(215), 제 1 후면 커버(215)에 인접한 제 1 하우징 구조(210)의 일부 영역, 제 2 후면 커버(225) 및 제 2 후면 커버(225)에 인접한 제 2 하우징 구조(220)의 일부 영역을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 디스플레이(250)는, 적어도 일부 영역이 평면 또는 곡면으로 변형될 수 있는 디스플레이를 의미할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 디스플레이(250)는 폴딩 영역(253), 폴딩 영역(253)을 기준으로 일측(예: 도 2에 도시된 폴딩 영역(253)의 좌측)에 배치되는 제 1 영역(251) 및 타측(예: 도 2에 도시된 폴딩 영역(253)의 우측)에 배치되는 제 2 영역(252)을 포함할 수 있다.
다만, 상기 도 2에 도시된 디스플레이(250)의 영역 구분은 예시적인 것이며, 디스플레이(250)는 구조 또는 기능에 따라 복수 (예를 들어, 4 개 이상 혹은 2 개)의 영역으로 구분될 수도 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 실시 예에서는 폴딩 축(A)에 평행하게 연장되는 폴딩 영역(253)에 의해 디스플레이(250)의 영역이 구분될 수 있으나, 다른 실시 예에서 디스플레이(250)는 다른 폴딩 축(예: 전자 장치의 폭 방향에 평행한 폴딩 축)을 기준으로 영역이 구분될 수도 있다.
본 개시의 다양한 실시예들에 따르면, 상기 디스플레이(250)는, 터치 감지 회로, 터치의 세기(압력)를 측정할 수 있는 압력 센서가 구비된 터치 패널과 결합되거나 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들면, 디스플레이(250)는 터치 패널의 일 예시로서, 전자기 공진(electromagnetic resonance, EMR) 방식의 스타일러스 펜을 검출하는 터치 패널과 결합되거나 인접하여 배치될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 영역(251)과 제 2 영역(252)은 폴딩 영역(253)을 중심으로 전체적으로 대칭인 형상을 가질 수 있다. 다만, 제 2 영역(252)은, 제 1 영역(251)과 달리, 센서 영역(222)의 존재에 따라 컷(cut)된 노치(notch)를 포함할 수 있으나, 이외의 영역에서는 상기 제 1 영역(251)과 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 다시 말해서, 제 1 영역(251)과 제 2 영역(252)은 서로 대칭적인 형상을 갖는 부분과, 서로 비대칭적인 형상을 갖는 부분을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 영역(251)과 제 2 영역(252)의 엣지 두께는 폴딩 영역(253)의 엣지 두께와 다르게 형성될 수 있다. 폴딩 영역(253)의 엣지 두께는 제 1 영역(251) 및 제 2 영역(252)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다. 두께측면에서 제 1 영역(251) 및 제 2 영역(252)은 상기 제 1 영역(251) 및 제 2 영역(252)을 그 단면에서 볼 때, 비대칭 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 제 1 영역(251)의 엣지는 제 1 곡률 반경을 갖도록 형성될 수 있으며, 제 2 영역(252)의 엣지는 상기 제 1 곡률 반경과 다른 제 2 곡률 반경을 갖도록 형성될 수 있다. 다른 실시 예에서, 두께측면에서 제 1 영역(251) 및 제 2 영역(252)은 상기 제 1 영역(251) 및 제 2 영역(252)을 그 단면에서 볼 때, 대칭 형상을 가질 수 있다. 도 10A 이하의 도면에 개시된 실시예를 통해 상세히 후술한다.
이하, 전자 장치(200)의 상태(예: 접힌 상태(folded status), 펼쳐진 상태(unfolded status), 또는 중간 상태(intermediate status))에 따른 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)의 동작과 디스플레이(250)의 각 영역을 설명한다.
다양한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)가 펼쳐진 상태(unfolded status)(예: 도 2)인 경우, 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)는 180도의 각도를 이루며 동일 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 디스플레이(250)의 제 1 영역(251)의 표면과 제 2 영역(252)의 표면은 서로 180도를 형성하며, 동일한 방향(예: 전자 장치의 전면 방향)을 향할 수 있다. 폴딩 영역(253)은 제 1 영역(251) 및 제 2 영역(252)과 동일 평면을 형성할 수 있다. 다른 실시 예로, 전자 장치(200)가 펼침 상태(flat state)인 경우, 제1 하우징 구조(210) 및 제2 하우징 구조(220)는 서로에 대하여 소정의 각도(예: 360도)로 회동하여 제1 후면 커버(215)와 제2 후면 커버(225)가 마주보도록 반대로 접힘으로써, 디스플레이의 제1 영역(251)과 제2 영역(252)은 서로 대하여 반대 방향을 향하도록 배치될 수도 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)가 접힌 상태(folded status)(예: 도 3)인 경우, 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)는 서로 마주보게 배치될 수 있다. 디스플레이(250)의 제 1 영역(251)의 표면과 제 2 영역(252)의 표면은 서로 좁은 각도(예: 0도에서 10도 사이)를 형성하며, 서로 마주볼 수 있다. 폴딩 영역(253)은 적어도 일부가 소정의 곡률을 가지는 곡면으로 이루어질 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)가 중간 상태(intermediate status)인 경우, 제 1 하우징 구조(210) 및 제 2 하우징 구조(220)는 서로 소정의 각도(a certain angle)로 배치될 수 있다. 디스플레이(250)의 제 1 영역(251)의 표면과 제 2 영역(252)의 표면은 접힌 상태보다 크고 펼쳐진 상태보다 작은 각도를 형성할 수 있다. 폴딩 영역(253)은 적어도 일부가 소정의 곡률을 가지는 곡면으로 이루어질 수 있으며, 이 때의 곡률은 접힌 상태(folded status)인 경우보다 작을 수 있다.
도 4의 (a)는 전자 장치(200)의 완전히 펼쳐진 상태(unfolding status)를 나타내고, 도 4의 (b)는 전자 장치(200)가 일부 펼쳐진 중간 상태(intermediate status)를 나타낼 수 있다. 전술한 바와 같이 전자 장치(200)는 접힌 상태(folded status) 또는 펼쳐진 상태(unfolded status)로 가변할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 전자 장치(200)는, 폴딩축 방향(예: 도 2의 A축)에서 볼 때, 전자 장치(200)의 전면이 예각을 이루도록 접히는 '인-폴딩(in-folding)'과 전자 장치(200)의 전면이 둔각을 이루도록 접히는 '아웃-폴딩(out-folding)'의 두 가지 방식으로 접힐 수 있다. 예를 들면, 상기 전자 장치(200)는 인-폴딩 방식으로 접힌 상태(folded status)에서 제 1 하우징 구조(210)의 제 1 면이 제 2 하우징 구조(220)의 제 3 면에 대면할 수 있으며, 완전히 펼쳐진 상태(unfolded status)에서 제 1 하우징 구조(210)의 제 1 면과 제 2 하우징 구조(220)의 제 3 면은 동일한 방향(예: Z축과 평행한 방향을)을 바라볼 수 있다.
또 한 예를 들면, 전자 장치(200)는 아웃-폴딩 방식으로 접힌 상태에서 제 1 하우징 구조(210)의 제 2 면이 제 2 하우징 구조(220)의 제 4 면을 대면할 수 있다.
또한, 전자 장치(200)는, 도면에 도시되진 않았으나 복수 개의 힌지축을 포함(예: 도 2의 A축 및 상기 A축과 평행한 다른 축을 포함한 두 개의 서로 평행한 힌지 축)할 수도 있으며, 이 경우 전자 장치(200)는 상기 인-폴딩과 상기 아웃-폴딩 방식이 조합된 '멀티 폴딩' 방식으로 접힐 수도 있다. 예를 들면 복수개의 힌지축은 모두 같은 방향으로 배열될 수 있다. 다른 예로, 복수개의 힌지축 중에서 일부 힌지축들은 서로 다른 방향으로 배열되어 폴딩 될 수 있다. 또한, 도면에 도시되진 않았으나 힌지축은 전자 장치(200)를 위에서 바라볼 때 세로 방향으로 형성되거나, 또는 가로 방향(예: 도 2의 A축과 수직한 방향)으로 형성될 수 있으며, 이에 제한되지 았는다. 예를 들어, 힌지축은 사선 방향으로 형성될 수도 있다.
상기 인 폴딩 방식(in folding type)은 완전 접힌 상태(fully folded status)에서 디스플레이(250)가 외부로 노출되지 않는 상태를 의미할 수 있다. 상기 아웃 폴딩 방식(out folding type)은 완전 접힌 상태(fully folded status)에서 디스플레이(250)가 외부로 노출된 상태를 의미할 수 있다. 도 4의 (b)는 전자 장치(200)가 인-폴딩되는 과정에서 일부 펼쳐진 중간 상태(intermediate status)를 나타낸다.
이하에서는 편의상 전자 장치(200)가 인-폴딩(in-folding) 방식으로 접힌 상태를 중심으로 설명하나, 이러한 설명들은 전자 장치(200)가 아웃-폴딩(out-folding) 방식으로 접히는 상태에도 준용될 수 있음을 유의해야 한다.
도 5는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치(500)(예: 도 2의 디스플레이(250))는 표시 패널(510), 입력감지유닛(520), 윈도우(530), 보호층(540), 반사방지층(550) 또는 접착층(560)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 표시 패널(510)은 영상을 표시하도록 마련될 수 있다. 표시 패널(510)은, 예를 들어, 발광형 표시 패널일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 표시 패널(510)은, 예를 들어, 유기 발광 표시 패널 또는 퀀텀 닷(quantum dot) 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널의 발광층은 유기 발광 물질을 포함할 수 있다. 퀀텀 닷 발광 표시 패널의 발광층은 퀀텀 닷 및 퀀텀 로드를 포함할 수 있다. 이하, 표시 패널(510)은 유기 발광 표시 패널로 설명된다.
일 실시예에 따르면, 표시 패널(510)은 플렉서블한 표시 패널일 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(510)은 전체적으로 롤링되거나, 폴딩 축(예: 도 2의 폴딩 축(A))을 중심으로 접히거나 펼쳐질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 입력감지유닛(520)은 표시 패널(510) 상에 직접 배치될 수 있다. 입력감지유닛(520)은, 예를 들어, 연속 공정에 의해 표시 패널(510) 상에 형성될 수 있다. 즉, 입력감지유닛(520)이 표시 패널(510) 상에 직접 배치되는 경우, 접착 필름이 입력감지유닛(520)과 표시 패널(510) 사이에 배치되지 않을 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 입력감지유닛(520)과 표시 패널(510) 사이에 접착 필름이 배치될 경우에는, 입력감지유닛(520)은 표시 패널(510)과 연속 공정에 의해 제조되지 않으며, 표시 패널(510)과 별도의 공정을 통해 제조된 후, 접착 필름에 의해 표시 패널(510)의 상면에 고정될 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 입력감지유닛(520)은 표시 패널(510)의 편광층 하부 또는 봉지층 상부에 패터닝되거나, 표시 패널(510)의 내부 TFT(thin film transistor) 기판에 배치될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 표시 패널(510)은 영상을 생성하고, 입력감지유닛(520)은 사용자의 입력(예컨대, 터치 이벤트)에 대한 좌표정보를 획득할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 윈도우(530)는 표시 패널(510) 또는 입력감지유닛(520) 상에 배치될 수 있다. 윈도우(530)는 광학적으로 투명한 절연 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(510)에서 생성된 영상은 윈도우(530)를 관통하여 사용자에게 용이하게 전달될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 윈도우(530)는 유리 기판 또는 합성 수지 필름을 포함할 수 있다. 윈도우(530)가 박막 글라스인 경우, 예를 들어, 윈도우(530)의 두께는 80
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이하일 수 있다. 윈도우(530)가 합성 수지 필름인 경우, 예를 들어, 윈도우(530)는 폴리이미드(polyimide, PI) 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 필름을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 윈도우(530)는 표시 패널(510)로부터의 영상을 투과시킴과 동시에 외부의 충격을 완화시킴으로써, 외부의 충격에 의해 표시 패널(510)이 파손되거나 오작동하는 것을 방지할 수 있다. 여기서 외부의 충격이라 함은 압력, 스트레스와 같은 외부로부터 가해지는 힘으로써, 표시 패널(510) 또는 입력감지유닛(520)에 손상을 야기하는 힘을 지칭할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 보호층(540)은 윈도우(530) 상에 배치될 수 있다. 보호층(540)은, 예를 들어, 윈도우(530)의 내충격성을 향상시키고, 파손 시 비산을 방지하기 위해 마련될 수 있다. 보호층(540)은 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르계 수지, 아크릴레이트계 수지, ABS 수지(acrylonitrile-butadiene-styrene resin) 및 고무로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 예로, 보호층(540)은 페닐렌(phenylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴리아마이드(polyamide, PAI), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN) 및 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 반사방지층(550)은 표시 패널(510)과 윈도우(530) 사이에 배치될 수 있다. 표시 패널(510)과 윈도우(530) 사이에는 하나 이상의 기능층이 배치될 수 있는데, 그 중 하나로 반사방지층(550)이 배치될 수 있다. 반사방지층(550)은 표시 장치(500)의 전면을 통해 입사되는 외광에 의해 표시 패널(510)을 구성하는 소자들이 외부에서 시인되는 문제를 방지할 수 있다. 반사방지층(550)은, 예를 들어, 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름 타입 또는 액정 코팅 타입일 수 있고,
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위상지연자 및/또는
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위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름 타입 또는 액정 코팅 타입일 수 있다. 필름 타입은, 예를 들어, 연신형 합성 수지 필름을 포함할 수 있다. 액정 코팅 타입은, 예를 들어, 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는, 예를 들어, 하나의 편광필름으로 구현될 수 있다. 반사방지층(550)의 상부 또는 하부에는 기능층으로서 보호 필름이 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 반사방지층(550)은 입력감지유닛(520) 상에 배치될 수 있다. 즉, 반사방지층(550)은 입력감지유닛(520)과 윈도우(530) 사이에 배치될 수 있다. 반사방지층(550) 및 윈도우(530)는 접착층(560)을 통해 서로 결합될 수 있다. 도시되진 않았으나, 입력감지유닛(520)과 반사방지층(550) 사이에도 접착 필름이 더 배치될 수 있다. 접착층(560)에는, 예를 들어, 광학 투명 접착 필름(OCA, optically clear adhesive film)을 포함할 수 있다. 그러나 접착층(560)은 이에 한정되지 않으며, 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수도 있다. 일 예로, 접착층(560)은 광학 투명 접착 수지(OCR, optically clear resin) 또는 감압 접착 필름(PSA, pressure sensitive adhesive film)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 표시 장치(500)는 표시 패널(510)에 배치되어 표시 패널(510)을 지지하는 지지 플레이트(570)를 더 포함할 수 있다. 지지 플레이트(570)는, 예를 들어, 금속 플레이트 또는 스테인레스 스틸 플레이트일 수 있다. 지지 플레이트(570)의 강도는 표시 패널(510)의 강도보다 클 수 있다.
일 실시예에 따르면, 지지 플레이트(570)는 평면 영역(501)에 대응하는 개수의 지지 플레이트(570)를 포함할 수 있다. 지지 플레이트(570)는, 예를 들어, 도시된 바와 같이 제1 평면 영역(501a)에 대응되는 위치에 제1 지지 플레이트(570a)가 배치되고, 제2 평면 영역(501b)에 대응되는 위치에 제2 지지 플레이트(570b)가 배치될 수 있다. 제1 지지 플레이트(570a)와 제2 지지 플레이트(570b)는 이격되어 배치될 수 있다. 제1 지지 플레이트(570a)와 제2 지지 플레이트(570b)가 이격된 부분은 벤딩 영역(502)(예: 도 2의 폴딩 영역(253))의 적어도 일부에 대응될 수 있다.
도 6은 도 5의 윈도우의 평면도이다. 도 7은 도 6의 VII-VII' 선을 따라 자른 단면도이다. 도 8은 도 6의 VIII-VIII' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 윈도우(600)(예: 도 5의 윈도우(530))는 베이스층(610) 또는 베이스층(610) 주변에 배치되는 코팅층(620)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 윈도우(600)는 적어도 하나의 벤딩 영역(602)과 적어도 하나의 평면 영역(601)으로 정의될 수 있다. 윈도우(600)의 벤딩 영역(602)은 표시 장치(예: 도 2의 디스플레이(250))의 벤딩 영역(예: 도 2의 폴딩 영역(253))에 대응될 수 있고, 윈도우(600)의 평면 영역(601)은 표시 장치(250)의 평면 영역(예: 도 2의 제1 영역(251) 또는 제2 영역(252))에 대응될 수 있다. 윈도우(600)의 벤딩 영역(602)과 평면 영역(601)은 표시 장치(250)의 벤딩 영역(예: 폴딩 영역(253))과 평면 영역(예: 제1 영역(251) 또는 제2 영역(252))에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있다. 설명의 편의상 도 7에는 굴절률 매칭부(630) 구성이 생략되어 있다.
일 실시예에 따르면, 베이스층(610)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 베이스층(610)은, 예를 들어, 유리, 강화 유리, 또는 합성 수지 필름을 포함할 수 있다. 베이스층(610)은, 예를 들어, 화학적 강화된 유리 기판일 수 있다. 베이스층(610)이 화학적 강화된 유리 기판일 경우, 얇은 두께를 가지면서도 기계적 강도를 크게 할 수 있어, 플렉서블 디스플레이의 윈도우로 사용될 수 있다. 베이스층(610)이 합성 수지 필름을 포함할 경우, 베이스층(610)은 폴리이미드 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함할 수 있다. 베이스층(610)은, 예를 들어, 연성 재질로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 윈도우(600)의 베이스층(610)은 다층 구조 또는 단층 구조를 가질 수 있다. 베이스층(610)은, 예를 들어, 복수의 합성 수지 필름이 접착 부재를 통해 결합된 구조를 가질 수 있고, 유리 기판과 합성 수지 필름이 접착제로 결합된 구조를 가질 수도 있다.
베이스층(610)의 두께는, 예를 들어, 20
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내지 60
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일 수 있다. 베이스층(610)의 두께는, 바람직하게는, 20
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내지 40
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일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 베이스층(610)의 상면에 제1 하드코팅층(621)이 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 하드코팅층(621)은 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 하드코팅층(621)은 제1 경도를 가지는 제1 코팅부(621a)와 제1 경도와 다른 경도인 제2 경도를 가지는 제2 코팅부(621b)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 경도는 제2 경도보다 클 수도 있고 작을 수도 있다. 제1 하드코팅층(621)은 외부에서 인가되는 충격으로부터 베이스층(610)을 보호하는 층일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 벤딩 영역(602)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께는 평면 영역(601)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께보다 얇을 수 있다. 즉, 제1 하드코팅층(621)은 벤딩 영역(602)에 대응되는 위치에 홈이 파인 형태로 마련될 수 있다. 벤딩 영역(602)과 평면 영역(601)이 접하는 부분에서, 제1 하드코팅층(621)이 단차지도록 형성될 수 있다. 벤딩 영역(602)에 대응되는 부분의 제1 하드코팅층(621)의 두께를 평면 영역(601)에 대응되는 부분의 제1 하드코팅층(621)의 두께보다 얇게 구성함으로써, 윈도우(600)가 보다 용이하게 벤딩될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 벤딩 영역(602)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께는 50
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이하일 수 있다. 특히, 벤딩 영역(602)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께는 10~30
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일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 하드코팅층(621)은 제1 코팅부(621a)의 일면이 베이스층(610)의 일면과 접하고, 제2 코팅부(621b)의 일면이 제1 코팅부(621a)의 타면과 접할 수 있다. 일 예로, 제1 하드코팅층(621)에서 제1 코팅부(621a)가 베이스층(610)의 상면에 마련되고, 제2 코팅부(621b)가 제1 코팅부(621a)의 상면에 마련될 수 있다. 외부로부터 윈도우(600)에 충격이 가해질 경우, 제2 코팅부가 1차 완충 역할을 수행하고, 제1 코팅부가 2차 완충 역할을 수행하여 베이스층(610)의 파손을 방지하고, 파손되더라도 베이스층(610) 파편이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 하드코팅층(621)은 경도가 비교적 작은 코팅부가 베이스층(610)의 상면에 마련되고, 경도가 비교적 큰 코팅부가 경도가 비교적 작은 코팅부의 상면에 마련될 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 제1 하드코팅층(621)은 경도가 비교적 큰 코팅부가 베이스층(610)의 상면에 마련되고, 경도가 비교적 낮은 코팅부가 경도가 비교적 큰 코팅부의 상면에 마련될 수도 있다.
이하에서는, 도시된 실시예를 기준으로, 제1 코팅부(621a)가 베이스층(610)의 상면에 마련되고, 제2 코팅부(621b)가 제1 코팅부(621a)의 상면에 마련된 경우에 대해 설명한다.
일 실시예에 따르면, 평면 영역(601)에서, 제1 코팅부(621a)의 두께(T1)와 제2 코팅부(621b)의 두께(T2)는 실질적으로 동일할 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 두께가 실질적으로 동일하다는 것은 두께가 완전히 동일한 경우뿐만 아니라, 동일한 설계에도 불구하고 공정상 오차에 의해 발생할 수 있는 차이를 포함하는 범위에서 동일한 것을 의미한다. 어떤 실시예에 따르면, 제1 코팅부(621a)와 제2 코팅부(621b) 중 경도가 비교적 작은 코팅부의 두께가 제1 하드코팅층(621)의 전체 두께의 절반 이상을 차지할 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 벤딩 영역(602)에서, 제1 코팅부(621a)의 두께(T1')는 제2 코팅부(621b)의 두께(T2')보다 더 클 수 있다. 또한, 벤딩 영역(602)에서 제1 코팅부(621a)의 두께(T1')와 평면 영역(601)에서 제1 코팅부(621a)의 두께(T1)가 실질적으로 동일한 반면에, 벤딩 영역(602)에서 제2 코팅부(621b)의 두께(T2')는 평면 영역(601)에서 제2 코팅부(621b)의 두께(T2)보다 얇을 수 있다. 그 결과, 벤딩 영역(602)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께가 평면 영역(601)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께보다 얇을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 경도는 30 kpa보다 작거나 같을 수 있고, 제2 경도는 30 kpa보다 클 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이하에서는 제2 경도가 제1 경도보다 큰 경우를 예를 들어 제1 코팅부(621a)와 제2 코팅부(621b)의 재질에 대해 설명한다. 제1 코팅부(621a)는 연신율(elongation)이 높은 고연신 고분자 물질을 포함하여, 제2 코팅부(621b)에 비해 경도가 낮을 수 있다. 제1 코팅부(621a)는, 예를 들어, 제2 코팅부(621b)에 비해 모듈러스(modulus)가 낮은 부분일 수 있다. 제1 코팅부(621a)는 우레아(urea)계 물질, 우레탄(urethane)계 물질, 에스터(ester)계 물질, 및 에폭시(epoxy)계 물질 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 코팅부(621a)는 폴리우레아(polyurea), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에스터(polyester) 및 폴리에폭시(polyepoxy) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 각각은 실록산 화합물을 포함할 수 있다. 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 각각은 메인 바인더로 실록산 화합물을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 각각은 폴리메틸실록산 및 폴리디메틸실록산과 같은 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 각각에 포함된 실록산 화합물은 말단에 아크릴레이트기와 같은 작용기를 가지는 실록산 모노머로부터 유래된 실록산 고분자 화합물 또는 실록산 올리고머일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 실록산 화합물은 실세스퀴옥산(silsesquioxane)과 실록산 모노머가 중합하여 형성된 실록산 중합체일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 각각은 충전제(filler)를 더 포함할 수 있다. 충전제는 무기 입자를 포함하는 졸(Sol), 나노 실리카 졸, 또는 다공성 졸 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 충전제는 구형일 수 있으며 실질적으로 단분산 크기 분포를 가질 수 있다. 충전제에 포함된 복수의 입자들의 평균 크기는 10 nm 내지 50 nm일 수 있다. 충전제에 포함된 복수의 입자들의 평균 크기는 충전제의 평균 직경을 나타내는 것일 수 있다. 예를 들어, 충전제에 포함된 복수의 입자들의 평균 직경은 10 nm 이상 30 nm 이하일 수 있다. 충전제에 포함된 복수의 입자들의 평균 크기가 50 nm를 초과할 경우, 코팅부의 광학적 투명성이 저하될 수 있다. 또한, 충전제에 포함된 복수의 입자들의 평균 크기가 10 nm 미만일 경우에는 코팅부에서 표면 경도 개선 효과가 저하될 수 있다. 충전제에 포함된 복수의 입자들은 예를 들어,
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또는 이들의 조합일 수 있다. 즉, 복수의 입자들은
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중 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다. 일 예로, 코팅부의 조성물은 표면 처리된
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입자를 포함할 수 있다. 또는, 충전제에 포함된 복수의 입자들은 나노 실리카 입자 또는 다공성 무기 입자를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 각각은 소포제 및 평탄화제 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 소포제는 낮은 표면 장력을 지닌 물질로, 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 형성 시 발생하는 기포를 제거하기 위한 물질일 수 있다. 소포제는, 예를 들어, 실록산계 물질을 포함할 수 있다. 소포제는, 예를 들어, 옥타메틸씨클록테트라실록산(octamethylcyclotetrasiloxane)을 포함할 수 있다. 평탄화제는 낮은 표면장력을 가진 물질로, 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b) 형성 시 막의 균일성을 향상시켜 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b)의 막 특성, 즉 레벨링(leveling) 특성을 향상시키기 위한 물질일 수 있다. 평탄화제는, 예를 들어, 실록산계 물질을 포함할 수 있다. 평탄화제는, 예를 들어, 디메틸실록산(dimethylsiloxane)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 하드코팅층(621)은 벤딩 영역(602)의 측부(6211)가 다른 부분보다 얇게 형성될 수 있다. 여기서 벤딩 영역(602)의 측부(6211)는 벤딩 영역(602)과 평면 영역(601)이 접하지 않는 부분일 수 있다. 벤딩 영역(602)의 측부(6211)는, 예를 들어, 도시된 바와 같이 측부(6211)의 끝(또는 가장자리)으로 갈수록 두께가 감소할 수 있다. 벤딩 영역(602)의 측부(6211)는, 예를 들어, 사선 방향으로 경사지도록 처리될 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 벤딩 영역(602)의 측부(6211)는 라운드 모양으로 처리될 수도 있다. 벤딩 영역(602)의 측부(6211)를 얇게 처리함으로써, 윈도우(600) 벤딩 시 발생되는 응력을 완화시킬 수 있다.
일 실시예에 따르면, 윈도우(600)는 제1 하드코팅층(621)의 외측면에 배치된 굴절률 매칭부(630)를 더 포함할 수 있다. 여기서 외측면은 베이스층(610)으로부터 가장 멀리 떨어진 면을 지칭할 수 있다. 즉, 도시된 실시예에서는, 제1 하드코팅층(621)의 상면에 굴절률 매칭부(630)가 배치될 수 있다. 굴절률 매칭부(630)는, 예를 들어, 윈도우(600)의 최상단에 배치되어 상부가 평평한 면을 이루도록 마련될 수 있다. 굴절률 매칭부(630)의 상부에는, 예를 들어, 보호층(예: 도 5의 보호층(540))이 배치될 수 있다. 굴절률 매칭부(630)는, 예를 들어, 벤딩 영역(602)과 평면 영역(601)에서 차등 두께가 적용된 제1 하드코팅층(621)의 단차 구조를 상쇄하기 위해 마련될 수 있다. 또한, 굴절률 매칭부(630)는 제1 하드코팅층(621)의 상면에 형성된 단차 구조에 의해 발생할 수 있는 시인성 문제를 감소시킬 수 있다. 굴절률 매칭부(630)는, 예를 들어, 투명 재질로 이루어질 수 있다. 굴절률 매칭부(630)는, 예를 들어, 우레탄계, 아크릴계 또는 실리콘계로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 굴절률 매칭부(630)의 굴절률은 제1 하드코팅층(621)의 굴절률과 실질적으로 동일할 수 있다. 예를 들어, 굴절률 매칭부(630)는 제1 코팅부(621a) 또는 제2 코팅부(621b) 중 어느 하나의 굴절률과 실질적으로 동일할 수 있다. 또는, 굴절률 매칭부(630), 제1 코팅부(621a) 및 제2 코팅부(621b)의 굴절률은 모두 실질적으로 동일할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 베이스층(610)의 타면에 제2 하드코팅층(622)이 배치될 수 있다. 즉, 제2 하드코팅층(622)은 제1 하드코팅층(621)의 반대측에 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서는 제2 하드코팅층(622)은 베이스층(610)의 하면에 배치되어 있다. 제2 하드코팅층(622)은, 예를 들어, 표시 패널(예: 도 5의 표시 패널(510))과 가까운 베이스층(610)의 타면에 배치될 수 있다. 제2 하드코팅층(622)은 외부에서 인가되는 충격으로부터 베이스층(610)을 보호하는 층일 수 있다. 제2 하드코팅층(622)은 윈도우(600)의 일부가 벤딩될 때 인장력이 작용되는 부분일 수 있다. 따라서, 제2 하드코팅층(622)은 외부 충격에 의한 윈도우(600) 벤딩 시 인장에 의해 베이스층(610)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 하드코팅층(622)은 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 하드코팅층(622)은 제3 경도를 가지는 제3 코팅부(622a)와 제3 경도보다 높은 경도인 제4 경도를 가지는 제4 코팅부(622b)를 포함할 수 있다. 여기서, 제3 코팅부(622a)는 제1 코팅부(621a)에 대응되고, 제4 코팅부(622b)는 제2 코팅부(621b)에 대응될 수 있다. 또한, 제3 경도는 제1 코팅부(621a)의 제1 경도에 대응되고, 제4 경도는 제2 코팅부(621b)의 제2 경도에 대응될 수 있다. 따라서, 제3 코팅부(622a)와 제4 코팅부(622b)에 대한 설명은 제1 코팅부(621a)와 제2 코팅부(621b)에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 하드코팅층(622)은 제3 코팅부(622a)가 베이스층(610)의 하면에 마련되고, 제4 코팅부(622b)가 제3 코팅부(622a)의 하면에 마련될 수 있다. 외부로부터 윈도우(600)에 충격이 가해질 경우, 제4 코팅부가 1차 완충 역할을 수행하고, 제3 코팅부가 2차 완충 역할을 수행하여 베이스층(610)의 파손을 방지하고, 파손되더라도 베이스층(610) 파편이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
어떤 실시예에 따르면, 베이스층(610)의 일면(또는 상면)의 제1 하드코팅층(621) 또는 베이스층(610)의 타면(또는 하면)의 제2 하드코팅층(622) 중 하나의 코팅층 구성이 생략될 수도 있다.
도 9 및 도 10은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 윈도우를 설명하기 위한 도면들이다. 도 9 및 도 10을 참조하여 본 개시의 다양한 실시예들을 설명함에 있어, 앞서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 자세한 설명은 생략한다.
도 9를 참조하면, 평면 영역(601)에서, 제1 코팅부(621a)의 두께(T3)와 제2 코팅부(621b)의 두께(T4)는 실질적으로 동일할 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 두께가 실질적으로 동일하다는 것은 두께가 완전히 동일한 경우뿐만 아니라, 동일한 설계에도 불구하고 공정상 오차에 의해 발생할 수 있는 차이를 포함하는 범위에서 동일한 것을 의미한다.
도 9를 참조하면, 벤딩 영역(602)에서, 제1 코팅부(621a)의 두께(T3')는 제2 코팅부(621b)의 두께(T4')보다 더 작을 수 있다. 또한, 벤딩 영역(602)에서 제2 코팅부(621b)의 두께(T4')와 평면 영역(601)에서 제2 코팅부(621b)의 두께(T4)가 실질적으로 동일한 반면에, 벤딩 영역(602)에서 제1 코팅부(621a)의 두께(T3')는 평면 영역(601)에서 제1 코팅부(621a)의 두께(T3)보다 얇을 수 있다. 그 결과, 벤딩 영역(602)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께가 평면 영역(601)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께보다 얇을 수 있다. 벤딩 영역(602)에서의 제1 코팅부(621a)의 두께(T3')가 평면 영역(601)에서의 제1 코팅부(621a)의 두께(T3)보다 얇아짐으로써, 벤딩 영역(602)과 평면 영역(601) 사이에서 제1 코팅부(621a)의 단차가 형성될 수 있다. 이러한 단차로 형성된 홈에 의해 제1 코팅부(621a)와 제2 코팅부(621b)의 결합이 더 안정적으로 이루어져 윈도우(600) 벤딩 시 제1 코팅부(621a)와 제2 코팅부(621b) 간 분리되는 현상을 방지할 수 있다.
도 10을 참조하면, 평면 영역(601)에서, 제1 코팅부(621a)의 두께(T5)와 제2 코팅부(621b)의 두께(T6)는 실질적으로 동일할 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 두께가 실질적으로 동일하다는 것은 두께가 완전히 동일한 경우뿐만 아니라, 동일한 설계에도 불구하고 공정상 오차에 의해 발생할 수 있는 차이를 포함하는 범위에서 동일한 것을 의미한다.
도 10을 참조하면, 벤딩 영역(602)에서 제1 코팅부(621a)의 두께(T5')는 평면 영역(601)에서 제1 코팅부(621a)의 두께(T5)보다 얇고, 벤딩 영역(602)에서 제2 코팅부(621b)의 두께(T6')는 평면 영역(601)에서 제2 코팅부(621b)의 두께(T6)보다 얇을 수 있다. 그 결과, 벤딩 영역(602)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께가 평면 영역(601)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께보다 얇을 수 있다. 벤딩 영역(602)에서의 제1 코팅부(621a)의 두께(T5')가 평면 영역(601)에서의 제1 코팅부(621a)의 두께(T5)보다 얇아짐으로써 벤딩 영역(602)과 평면 영역(601) 사이에서 제1 코팅부(621a)의 단차가 형성될 수 있다. 이러한 단차에 의해 형성된 홈에 의해 제1 코팅부(621a)와 제2 코팅부(621b)의 결합이 더 안정적으로 이루어져 윈도우(600) 벤딩 시 제1 코팅부(621a)와 제2 코팅부(621b) 간 분리되는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 벤딩 영역(602)에서 제1 코팅부(621a)의 두께(T5')와 제2 코팅부(621b)의 두께(T6')를 각각 얇게 구성함으로써, 벤딩 영역(602)에서 제1 하드코팅층(621)의 두께를 보다 더 얇게 구성할 수 있다.
도 11 내지 도 19는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 수직형 적층 구조를 가진 윈도우를 설명하기 위한 도면들이다. 도 11 내지 도 19에는 하드코팅층이 베이스층의 일면에만 마련된 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않으며 도 6 내지 도 8에서 설명한 바와 같이 베이스층의 타면에도 하드코팅층이 마련될 수도 있다. 도 11 내지 도 19에서 지칭되는 제1 코팅부(1410)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제1 코팅부(예: 도 8의 제1 코팅부(621a))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 11 내지 도 19에서 지칭되는 제2 코팅부(1420)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제2 코팅부(예: 도 8의 제2 코팅부(621b))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 11 내지 도 19에서 지칭되는 베이스층(1200)은 도 6 내지 도 8에서 설명한 베이스층(예: 도 8의 베이스층(610))과 동일한 구성일 수 있다. 도 11 내지 도 19에서 지칭되는 벤딩 영역(1100b)은 도 6 내지 도 8에서 설명한 벤딩 영역(예: 도 8의 벤딩 영역(602))에 대응되는 영역일 수 있다. 도 11 내지 도 19에서 지칭되는 평면 영역(1100a)은 도 6 내지 도 8에서 설명한 평면 영역(예: 도 8의 평면 영역(601))에 대응되는 영역일 수 있다.
도 11 내지 도 19를 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 윈도우(1100)는 제1 하드코팅층(1400) 또는 베이스층(1200)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 제1 하드코팅층(1400)은 제1 코팅부(1410) 또는 제2 코팅부(1420)를 포함할 수 있다. 여기서 제1 코팅부(1410)의 제1 경도는 제2 코팅부(1420)의 제2 경도보다 작을 수 있다. 제1 코팅부(1410)는, 예를 들어, 벤딩 영역(1100b) 내에 적어도 일부가 배치될 수 있다. 제2 코팅부(1420)는, 예를 들어, 평면 영역(1100a) 내에 적어도 일부가 배치될 수 있다. 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420)는, 예를 들어, 각각 서로 다른 베이스층(1200)의 상면에 배치될 수 있다. 따라서 제1 코팅부(1410)의 측면의 일부가 제2 코팅부(1420)의 측면의 일부와 접할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 벤딩 영역(1100b)의 제1 코팅부(1410)와 평면 영역(1100a)의 제2 코팅부(1420)가 접하는 부분에서, 제1 코팅부(1410)의 일부가 제2 코팅부(1420)측 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 돌출부(1411)가 형성되어 제2 코팅부(1420) 내에 결합될 수 있다. 예를 들어, 제2 코팅부(1420)의 측면 일부에 접하는 제1 코팅부(1410)의 측면에 적어도 하나의 돌출부(1411)가 마련될 수 있다. 즉, 제1 코팅부(1410)는 제2 코팅부(1420)와 접하는 측면의 적어도 일부가 제2 코팅부(1420)측 방향으로 돌출되어 제2 코팅부(1420)의 내측으로 삽입되는 적어도 하나의 돌출부(1411)를 포함할 수 있다. 여기서 돌출부(1411)의 단면 형상은 다각형 또는 라운드형일 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 벤딩 영역(1100b)의 제1 코팅부(1410)와 평면 영역(1100a)의 제2 코팅부(1420)가 접하는 부분에서, 제2 코팅부(1420)는 제1 코팅부(1410)의 돌출부(1411)가 삽입되도록 마련된 적어도 하나의 홈(1421)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 코팅부(1410)의 측면에 마련된 적어도 하나의 돌출부(1411)에 대향하는 제2 코팅부(1420)의 측면에 적어도 하나의 돌출부(1411)가 삽입될 수 있도록 적어도 하나의 홈(1421)이 마련될 수 있다. 즉, 제2 코팅부(1420)에는 적어도 하나의 돌출부(1411)에 대응되는 위치에 적어도 하나의 돌출부(1411)에 대응되는 형상의 적어도 하나의 홈(1421)이 형성될 수 있다. 제1 코팅부(1410)의 돌출부(1411)가 제2 코팅부(1420)의 홈(1421)에 결합됨으로써 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420) 사이의 결합력을 향상시키고, 벤딩에 의해 제1 하드코팅층(1400)이 인장될 때 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420) 사이에서 발생할 수 있는 박리 현상을 방지할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 벤딩 영역(1100b)의 제1 코팅부(1410)의 두께는 평면 영역(1100a)의 제2 코팅부(1420)의 두께보다 얇을 수 있다. 벤딩 영역(1100b)에서 코팅층의 두께를 얇게 구성함으로써, 벤딩 성능을 개선할 수 있다. 또한, 제2 코팅부(1420)의 제2 경도보다 경도가 낮은 제1 코팅부(1410)만으로 구성되어 있어, 도 8 내지 도 10의 실시예들과 비교해봤을 때, 벤딩 영역(1100b)에서 코팅층을 보다 두껍게 하여 내충격 성능도 향상시킬 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 윈도우(1100)는 제1 하드코팅층(1400) 상면에 배치된 굴절률 매칭부(1600)를 더 포함할 수 있다. 즉, 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420) 각각의 상면에 굴절률 매칭부(1600)가 배치될 수 있다. 여기서 굴절률 매칭부(1600)는 도 8의 굴절률 매칭부(630)와 동일한 구성일 수 있다.
어떤 실시예들에 따르면, 평면 영역(1100a)의 제2 코팅부(1420)와 벤딩 영역(1100b)의 제1 코팅부(1410)가 접하는 부분에서, 제2 코팅부(1420)의 일부가 제1 코팅부(1410)측 방향으로 돌출되어 제1 코팅부(1410) 내에 결합될 수도 있다.
도 11 내지 도 13에 도시된 실시예들은 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420) 사이의 결합 구조가 직각형 결합 구조를 가지는 경우의 실시예들이다. 이하, 도 11 내지 도 13에 도시된 실시예들에 대해 설명한다.
도 11을 참조하면, 제1 코팅부(1410)는 2단 적층형 구조로 이루어질 수 있다. 각 적층 구조는 폭을 달리할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(1410)에서 2단 적층형 구조 중 하나의 단에 적어도 하나의 제1 돌출부(1411a)가 형성될 수 있다. 즉, 제1 코팅부(1410)에서 제1 돌출부(1411a)는 일부가 평면 영역(1100a)에 위치할 수 있다. 제1 돌출부(1411a)는, 예를 들어, 사각형의 단면 형상(또는 직각 형상)을 가질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(1420)는 제1 돌출부(1411a)에 대응되는 위치에 사각형의 단면 형상(또는 직각 형상)을 가지는 제1 홈(1421a)을 포함할 수 있다.
도 12를 참조하면, 제1 코팅부(1410)는 3단 적층형 구조로 이루어질 수 있다. 각 적층 구조는 폭을 달리할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(1410)에서 3단 적층형 구조 중 상부에 위치한 단과 하부에 위치한 단에 적어도 하나의 제2 돌출부(1411b)가 형성될 수 있다. 즉, 제1 코팅부(1410)에서 제2 돌출부(1411b)는 일부가 평면 영역(1100a)에 위치할 수 있다. 제2 돌출부(1411b)는, 예를 들어, 사각형의 단면 형상(또는 직각 형상)을 가질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(1420)는 제2 돌출부(1411b)에 대응되는 위치에 사각형의 단면 형상(또는 직각 형상)을 가지는 제2 홈(1421b)을 포함할 수 있다.
도 13을 참조하면, 제1 코팅부(1410)는 3단 적층형 구조로 이루어질 수 있다. 각 적층 구조는 폭을 달리할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(1410)에서 3단 적층형 구조 중 중간에 위치한 단에 적어도 하나의 제3 돌출부(1411c)가 형성될 수 있다. 즉, 제1 코팅부(1410)에서 제3 돌출부(1411c)는 일부가 평면 영역(1100a)에 위치할 수 있다. 제3 돌출부(1411c)는, 예를 들어, 사각형의 단면 형상(또는 직각 형상)을 가질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(1420)는 제3 돌출부(1411c)에 대응되는 위치에 사각형의 단면 형상(또는 직각 형상)을 가지는 제3 홈(1421c)을 포함할 수 있다.
도 14 내지 도 16에 도시된 실시예들은 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420) 사이의 결합 구조가 사선형 결합 구조를 가지는 경우의 실시예들이다. 이하, 도 14 내지 도 16에 도시된 실시예들에 대해 설명한다.
도 14를 참조하면, 제1 코팅부(1410)에서 적어도 하나의 제4 돌출부(1411d)가 형성될 수 있다. 즉, 제1 코팅부(1410)에서 제4 돌출부(1411d)는 일부가 평면 영역(1100a)에 위치할 수 있다. 제4 돌출부(1411d)는, 예를 들어, 삼각형의 단면 형상(또는 사선 형상)을 가질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(1420)는 제4 돌출부(1411d)에 대응되는 위치에 삼각형의 단면 형상(또는 사선 형상)을 가지는 제4 홈(1421d)을 포함할 수 있다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 제1 코팅부(1410)는 2단 적층형 구조로 이루어질 수 있다. 제1 코팅부(1410)의 각 단은 적어도 하나의 돌출부(제5 돌출부(1411e) 또는 제6 돌출부(1411f))를 포함할 수 있다. 제5 돌출부(1411e) 또는 제6 돌출부(1411f)는 각각 삼각형의 단면 형상(또는 사선 형상)을 가지고 있으나, 사선의 방향을 달리하여 돌출된 형상을 달리할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(1420)는 제5 돌출부(1411e) 또는 제6 돌출부(1411f)에 대응되는 위치에 제5 돌출부(1411e) 또는 제6 돌출부(1411f)에 대응되는 형상을 가지는 제5 홈(1421e) 또는 제6 홈(1421f)을 포함할 수 있다.
도 17 내지 도 19에 도시된 실시예들은 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420) 사이의 결합 구조가 직각/사선 복합 결합 구조를 가지는 경우의 실시예들이다. 이하, 도 17 내지 도 19에 도시된 실시예들에 대해 설명한다.
도 17을 참조하면, 제1 코팅부(1410)에서 적어도 하나의 제7 돌출부(1411g)가 형성될 수 있다. 즉, 제1 코팅부(1410)에서 제7 돌출부(1411g)는 일부가 평면 영역(1100a)에 위치할 수 있다. 제7 돌출부(1411g)는, 예를 들어, 다각형의 단면 형상(또는 직각/사선 복합 형상)을 가질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(1420)는 제7 돌출부(1411g)에 대응되는 위치에 다각형의 단면 형상(또는 직각/사선 복합 형상)을 가지는 제7 홈(1421g)을 포함할 수 있다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 제1 코팅부(1410)는 2단 적층형 구조로 이루어질 수 있다. 제1 코팅부(1410)의 각 단은 적어도 하나의 돌출부(제8 돌출부(1411h) 또는 제9 돌출부(1411i))를 포함할 수 있다. 제8 돌출부(1411h) 또는 제9 돌출부(1411i)는 각각 다각형의 단면 형상(또는 직각/사선 복합 형상)을 가지고 있으나, 직각/사선의 방향을 달리하여 돌출된 형상을 달리할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(1420)는 제8 돌출부(1411h) 또는 제9 돌출부(1411i)에 대응되는 위치에 제8 돌출부(1411h) 또는 제9 돌출부(1411i)에 대응되는 형상을 가지는 제8 홈(1421h) 또는 제9 홈(1421i)을 포함할 수 있다.
본 개시는 전술한 실시예들에 한정되는 것은 아니고, 통상의 기술자가 상기 도면들의 조합으로 용이하게 결합될 수 있는 실시예들을 포함할 수 있다.
도 20은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 수직형 적층 구조를 가진 윈도우의 기능을 설명하기 위한 도면이다. 도 20을 참조하여 본 개시의 다양한 실시예들을 설명함에 있어, 앞서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 자세한 설명은 생략한다.
도시된 바와 같이 윈도우(1100)가 아웃 폴딩될 경우, 제1 하드코팅층(1400)이 인장될 수 있다. 제1 하드코팅층(1400)이 인장되면, 인장력에 의해 제1 코팅부(1410)가 아웃 폴딩된 방향의 반대 방향(F)으로 힘이 작용될 수 있다. 여기서 제1 코팅부(1410)의 돌출부(1411)가 제2 코팅부(1420)의 홈(1421)에 고정되어, 제1 코팅부(1410)의 양끝단이 F 방향으로 이동하여 박리되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 제2 코팅부(1420)의 홈(1421)의 일부가 제1 코팅부(1410)를 고정하는 걸림턱으로서의 역할을 수행할 수 있다. 도 20은 제1 돌출부(1411a)와 제1 홈(1421a)의 형상을 가진 도 11의 실시예를 기준으로 설명하였으나, 도 12 내지 도 19에 도시된 실시예들과 마찬가지로 제1 하드코팅층(1400)이 인장될 때 돌출부들(1411b 내지 1411i)과 홈들(1421b 내지 1421i)에 의해 제1 코팅부(1410)와 제2 코팅부(1420) 사이의 박리 현상을 방지시킬 수 있다.
도 21 내지 도 23은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 매립형 구조를 가진 윈도우를 설명하기 위한 도면들이다. 도 21 내지 도 23에는 하드코팅층이 베이스층의 일면에만 마련된 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않으며 도 6 내지 도 8에서 설명한 바와 같이 베이스층의 타면에도 하드코팅층이 마련될 수도 있다. 도 21 내지 도 23에서 지칭되는 제1 코팅부(2121)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제1 코팅부(예: 도 8의 제1 코팅부(621a))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 21 내지 도 23에서 지칭되는 제2 코팅부(2122)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제2 코팅부(예: 도 8의 제2 코팅부(621b))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 21 내지 도 23에서 지칭되는 베이스층(2110)은 도 6 내지 도 8에서 설명한 베이스층(예: 도 8의 베이스층(610))과 동일한 구성일 수 있다. 도 21 내지 도 23에서 지칭되는 벤딩 영역(2100b)은 도 6 내지 도 8에서 설명한 벤딩 영역(예: 도 8의 벤딩 영역(602))에 대응되는 영역일 수 있다. 도 21 내지 도 23에서 지칭되는 평면 영역(2100a)은 도 6 내지 도 8에서 설명한 평면 영역(예: 도 8의 평면 영역(601))에 대응되는 영역일 수 있다.
도 21 내지 도 23을 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 윈도우(2100)는 제1 하드코팅층(2120) 또는 베이스층(2110)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 제1 하드코팅층(2120)은 제1 코팅부(2121) 또는 제2 코팅부(2122)를 포함할 수 있다. 여기서 제1 코팅부(2121)의 제1 경도는 제2 코팅부(2122)의 제2 경도보다 작을 수 있다. 제1 코팅부(2121)는, 예를 들어, 벤딩 영역(2100b) 내에 적어도 일부가 배치될 수 있다. 제2 코팅부(2122)는, 예를 들어, 평면 영역(2100a)과 벤딩 영역(2100b) 내에 배치될 수 있다. 제2 코팅부(2122)는, 예를 들어, 제1 코팅부(2121)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 제2 코팅부(2122)는 제1 코팅부(2121)의 상면 및 측면과 접하도록 배치될 수 있다. 그 결과 제1 코팅부(2121)가 제2 코팅부(2122) 내에 매립된 구조로 제1 하드코팅층(2120)이 구성될 수 있다. 제1 코팅부(2121)가 제2 코팅부(2122) 내에 매립되어 있어서, 윈도우(2100) 벤딩 시 제1 코팅부(2121)가 안정적으로 매립되어 있어서 제1 코팅부(2121)와 제2 코팅부(2122)의 결합 성능을 보다 개선할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제1 코팅부(2121)의 단부(2121a)는 도 21과 같은 직각형, 도 22와 같은 사선형, 또는 도 23과 같은 직각/사선 복합형으로 이루어질 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 벤딩 영역(2100b)에서 제1 하드코팅층(2120)의 두께는 평면 영역(2100a)에서 제1 하드코팅층(2120)의 두께보다 얇을 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 윈도우(2100)는 제1 하드코팅층(2120) 상면에 배치된 굴절률 매칭부(2130)를 더 포함할 수 있다. 즉, 제2 코팅부(2122) 상면에 굴절률 매칭부(2130)가 배치될 수 있다. 여기서 제1 코팅부(2121)는 제2 코팅부(2122)에 의해 매립되어 있으므로, 굴절률 매칭부(2130)와 접하지 않을 수 있다. 여기서 굴절률 매칭부(2130)는 도 8의 굴절률 매칭부(630)와 동일한 구성일 수 있다.
도 24 내지 도 28은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 롤러블 표시 장치에 적용되는 윈도우 구조를 설명하기 위한 도면들이다. 도 24 및 도 25는 롤러블 표시 장치(2400)의 화면이 확대되고 축소되는 과정을 설명하기 위한 도면들이다. 도 26 내지 도 28은 본 개시의 다양한 실시예들 중 롤러블 표시 장치(2400)에 적용되는 윈도우(2600)의 실시예들을 설명하기 위한 도면들이다. 도 26 내지 도 28에는 하드코팅층이 베이스층의 일면에만 마련된 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않으며 도 6 내지 도 8에서 설명한 바와 같이 베이스층의 타면에도 하드코팅층이 마련될 수도 있다. 도 26 내지 도 28에서 지칭되는 제1 코팅부(2621)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제1 코팅부(예: 도 8의 제1 코팅부(621a))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 26 내지 도 28에서 지칭되는 제2 코팅부(2622)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제2 코팅부(예: 도 8의 제2 코팅부(621b))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 26 내지 도 28에서 지칭되는 베이스층(2610)은 도 6 내지 도 8에서 설명한 베이스층(예: 도 8의 베이스층(610))과 동일한 구성일 수 있다.
도 24 및 도 25를 참조하면, 롤러블 표시 장치(2400)는 평면 영역(2400a)과 벤딩 영역(2400b)(또는 롤링 영역)에 의해 정의될 수 있다. 평면 영역(2400a)은, 예를 들어, 롤러블 표시 장치(2400)의 평평한 부분의 확대 또는 축소에 관계없이 평평한 면이 유지되는 영역일 수 있다. 벤딩 영역(2400b)은, 예를 들어, 롤러블 표시 장치(2400)의 평평한 부분의 확대 또는 축소에 따라 롤링되는 영역일 수 있다.
도 26 내지 도 28은 도 25의 롤러블 표시 장치(2400)를 X-X'선을 따라 잘랐을 때의 단면을 기준으로 도시한 다양한 실시예들이다. 윈도우(2600)의 평면 영역(2600a)은 롤러블 표시 장치(2400)의 평면 영역(2400a)에 대응될 수 있다. 윈도우(2600)의 벤딩 영역(2600b)은 롤러블 표시 장치(2400)의 벤딩 영역(2400b)에 대응될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 벤딩 영역(2600b)에서 제1 하드코팅층(2620, 2640, 2650)의 두께는 평면 영역(2600a)에서 제1 하드코팅층(2620, 2640, 2650)의 두께보다 얇을 수 있다. 제1 하드코팅층(2620, 2640, 2650)은 평면 영역(2600a)과 벤딩 영역(2600b)이 접하는 부분에 단차가 형성될 수 있다. 벤딩 영역(2600b)에 대응되는 부분의 제1 하드코팅층(2620, 2640, 2650)의 두께를 평면 영역(2600a)에 대응되는 부분의 제1 하드코팅층(2620, 2640, 2650)의 두께보다 얇게 구성함으로써, 윈도우(2600)가 보다 용이하게 벤딩(또는 롤링)될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 도 26에 도시된 바와 같이 롤러블 표시 장치(2400)에 마련되는 윈도우(2600)의 제1 하드코팅층(2620)은 수평형 적층 구조로 이루어질 수 있다. 또한. 베이스층(2610)의 상부에 경도가 서로 다른 제1 코팅부(2621)와 제2 코팅부(2622)를 각각 수평으로 적층함으로써, 한 종류의 코팅부를 사용했을 때와 비교하여 내충격 성능을 향상시킬 수 있다. 제1 하드코팅층(2620)의 상부에는 굴절률 매칭부(2630)가 마련될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 도 27에 도시된 바와 같이 롤러블 표시 장치(2400)에 마련되는 윈도우(2600)의 제1 하드코팅층(2640)은 수직형 적층 구조로 이루어질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(2641)는 벤딩 영역(2600b) 내에 적어도 일부가 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(2642)는 평면 영역(2600a) 내에 적어도 일부가 배치될 수 있다. 제1 코팅부(2641)와 제2 코팅부(2642)는, 예를 들어, 각각 서로 다른 베이스층(2610)의 상면에 배치될 수 있다. 제1 코팅부(2641)의 두께는 제2 코팅부(2642)의 두께보다 얇을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(2641)와 제2 코팅부(2642)가 접하는 부분에서, 제1 코팅부(2641)의 일부가 제2 코팅부(2642)측 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 돌출부(2641a)가 형성되어 제2 코팅부(2642) 내에 결합될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(2642)는 돌출부(2641a)가 삽입되도록 마련된 홈(2642a)을 포함할 수 있다. 여기서 제1 코팅부(2641)의 제1 경도는 제2 코팅부(2642)의 제2 경도보다 작을 수 있다. 돌출부(2641a)와 홈(2642a)의 결합은 제1 코팅부(2641)와 제2 코팅부(2642) 간의 결합을 강화시키고, 인장에 의해 박리되는 것을 방지할 수 있다.
도 27은 돌출부(2641a)가 직각 형상인 경우를 예를 들어 설명하였으나, 이에 제한되지 않으며, 도 12 내지 도 19에 대응되는 돌출부의 형상을 가질 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 도 28에 도시된 바와 같이 롤러블 표시 장치(2400)에 마련되는 윈도우(2600)의 제1 하드코팅층(2650)은 반매립형 적층 구조로 이루어질 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 코팅부(2651)는 벤딩 영역(2600b) 내에 적어도 일부가 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 코팅부(2652)는 평면 영역(2600a)과 벤딩 영역(2600b) 내에 배치될 수 있다. 제2 코팅부(2652)는, 예를 들어, 제1 코팅부(2651)의 측면 중 일부와 상면을 감싸도록 배치될 수 있다. 여기서 제1 코팅부(2651)의 제1 경도는 제2 코팅부(2652)의 제2 경도보다 작을 수 있다. 제1 코팅부(2651)가 제2 코팅부(2652)에 의해 일부가 감싸지는 방식으로 결합되어, 벤딩 시 박리되는 현상을 방지할 수 있다.
도 29는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수평형 적층 구조의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다. 도 30a 내지 도 30c는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수평형 적층 구조의 제조 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 29 내지 도 30c에서 지칭되는 제1 코팅부(3040)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제1 코팅부(예: 도 8의 제1 코팅부(621a))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 29 내지 도 30c에서 지칭되는 제2 코팅부(3070)는 도 6 내지 도 8에서 설명한 제2 코팅부(예: 도 8의 제2 코팅부(621b))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 윈도우에서 하드 코팅층은 실크 스크린 코팅 공법에 의해 제조될 수 있다. 스테이지의 상부에 안착되는 베이스 층(3050)과 이격된 상부에 실크 스크린(3031, 3032, 3033)을 장착한 후, 실크 스크린(3031, 3032, 3033)의 상부에 액체 형태의 조성물을 적하할 수 있다. 실크 스크린(3031, 3032, 3033) 상부에 적하된 조성물은 스퀴즈(3010)에 의해 실크 스크린(3031, 3032, 3033)의 메쉬 부분 내로 밀어 넣어, 베이스 층(3050)의 상부에 도포될 수 있다. 실크 스크린(3031, 3032, 3033)의 메쉬 부분의 두께를 조절하여, 도포되는 코팅 물질의 두께를 조절할 수 있다. 베이스 층(3050)의 상부에 도포된 조성물은 경화 과정을 거쳐 하드코팅층의 일부를 형성할 수 있다. 도포된 조성물은, 예를 들어, 열, UV, IR, 및 마이크로파 중 하나 이상에 의해 고온 상태에서 경화될 수 있다.
이하 실크 스크린 코팅 공법을 이용하여 수평형 적층 구조를 가지는 하드코팅층을 제조하는 방법에 대해 구체적으로 설명한다.
제1 코팅 물질(3020)이 베이스 층(3050)의 상면을 덮도록 도포한 후 경화 과정을 진행할 수 있다(S2910). S2910 과정은 도 30a에 대응될 수 있다. 여기서 제1 코팅 물질(3020)은 제1 코팅부(3040)의 조성물일 수 있다. 제1 코팅 물질(3020)이 제1 실크 스크린(3031) 상에 적하된 후, 스퀴즈(3010)를 이용하여 제1 실크 스크린(3031)의 메쉬로 제1 코팅 물질(3020)이 통과될 수 있다. 이 과정에서 제1 코팅 물질(3020)은 제1 실크 스크린(3031)의 메쉬 부분을 통해 베이스 층(3050) 상면의 전반적인 공간에 도포될 수 있다. 제1 실크 스크린(3031)은 베이스 층(3050) 상면에 대응되는 부분에 제1 코팅 물질(3020)이 관통할 수 있는 메쉬가 형성될 수 있다. 제1 코팅 물질(3020)이 도포된 후, 경화 과정을 거쳐 제1 코팅부(3040)가 형성될 수 있다.
제1 코팅부(3040)를 형성한 후, 제2 코팅 물질(3060)이 제1 코팅부(3040) 상면을 덮도록 도포한 후 경화 과정을 진행할 수 있다(S2920). S2920 과정은 도 30b에 대응될 수 있다. 여기서 제2 코팅 물질(3060)은 제2 코팅부(3070)의 조성물일 수 있다. 제2 코팅 물질(3060)이 제2 실크 스크린(3032) 상에 적하된 후, 스퀴즈(3010)를 이용하여 제2 실크 스크린(3032)의 메쉬로 제2 코팅 물질(3060)이 통과될 수 있다. 이 과정에서 제2 코팅 물질(3060)은 제2 실크 스크린(3032)의 메쉬 부분을 통해 제1 코팅부(3040) 상면의 전반적인 공간에 도포될 수 있다. 제2 실크 스크린(3032)은 제1 코팅부(3040) 상면에 대응되는 부분에 제2 코팅 물질(3060)이 관통할 수 있도록 메쉬가 형성될 수 있다. 제2 실크 스크린(3032)은 제1 실크 스크린(3031)과 동일한 형상일 수 있다. 제2 코팅 물질(3060)이 도포된 후, 경화 과정을 거쳐 제1 코팅부(3040) 상에 제2 코팅부(3070)가 형성될 수 있다. S2920 과정을 마친 상태에서, 평면 영역(예: 도 6의 평면 영역(601))에서의 하드코팅층의 두께와 벤딩 영역(예: 도 6의 벤딩 영역(602))에서의 하드코팅층의 두께가 동일할 수 있다. 다음 과정을 통해, 평면 영역(601)에서의 하드코팅층의 두께와 벤딩 영역(602)에서의 하드코팅층의 두께에 차등을 형성할 수 있다.
S2920 과정을 마친 후, 제2 코팅 물질(3060)이 벤딩 영역(602)을 제외한 경화된 제2 코팅부(3070) 상면을 덮도록 도포한 후 경화 과정을 진행할 수 있다(S2930). 제2 코팅 물질(3060)은, 예를 들어, 경화된 제2 코팅부(3070)의 평면 영역(601)을 덮도록 도포될 수 있다. S2930 과정은 도 30c에 대응될 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, S2920 과정에서 제2 코팅 물질(3060)은 벤딩 영역(602)의 일부를 덮도록 도포될 수도 있다. 제2 코팅 물질(3060)이 제3 실크 스크린(3033) 상에 적하된 후, 스퀴즈(3010)를 이용하여 제3 실크 스크린(3033)의 메쉬로 제2 코팅 물질(3060)이 통과될 수 있다. 이 과정에서 제2 코팅 물질(3060)은 제3 실크 스크린(3033)의 메쉬 부분을 통해 평면 영역(601)에 대응되는 부분에 도포될 수 있다. 제3 실크 스크린(3033)은 평면 영역(601)에 대응되는 부분에만 제2 코팅 물질(3060)이 관통할 수 있도록 메쉬가 형성될 수 있다. S2930 과정에 의해 벤딩 영역(602)과 평면 영역(601) 사이에서 하드코팅층의 두께 차등이 형성될 수 있다.
도 31은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수직형 적층 구조의 제조 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다. 도 32a 내지 도 32c는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우 중 수직형 적층 구조의 제조 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 31 내지 도 32c에서 지칭되는 제1 코팅부(3240)는 도 11 내지 도 19에서 설명한 제1 코팅부(예: 도 11의 제1 코팅부(1410))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다. 도 31 내지 도 32c에서 지칭되는 제2 코팅부(3270)는 도 11 내지 도 19에서 설명한 제2 코팅부(예: 도 11의 제2 코팅부(1420))와 동일한 재질 및 경도 범위를 가질 수 있으며 동일한 제조 방법이 적용될 수 있다.
이하 실크 스크린 코팅 공법을 이용하여 수평형 적층 구조를 가지는 하드코팅층을 제조하는 방법에 대해 구체적으로 설명한다.
제1 코팅 물질(3220)이 베이스 층(3250)의 벤딩 영역(예: 도 11의 벤딩 영역(1100b))을 포함하는 상면을 덮도록 도포한 후 경화 과정을 진행할 수 있다(S3110). S3110 과정은 도 32a에 대응될 수 있다. 여기서 제1 코팅 물질(3220)은 제1 코팅부(3240)의 조성물일 수 있다. 제1 코팅 물질(3220)이 제4 실크 스크린(3231) 상에 적하된 후, 스퀴즈(3210)를 이용하여 제4 실크 스크린(3231)의 메쉬로 제1 코팅 물질(3220)이 통과될 수 있다. 이 과정에서 제1 코팅 물질(3220)은 제4 실크 스크린(3231)의 메쉬 부분을 통해 베이스 층(3250)의 벤딩 영역(1100b)의 전반적인 공간에 도포될 수 있다. 제4 실크 스크린(3231)은 베이스 층(3250)의 벤딩 영역(1100b)에 대응되는 부분에 제1 코팅 물질(3220)이 관통할 수 있도록 메쉬가 형성될 수 있다. 제1 코팅 물질(3220)이 도포된 후, 경화 과정을 거쳐 제1 코팅부(3240)가 형성될 수 있다.
제1 코팅부(3240)를 형성한 후, 제2 코팅 물질(3260)이 베이스 층(3250)의 평면 영역(예: 도 11의 평면 영역(1100a))을 포함하는 상면 및 제1 코팅부(3240)의 일부를 덮도록 도포한 후 경화 과정을 진행할 수 있다(S3120). S3120 과정은 도 32b에 대응될 수 있다. 여기서 제2 코팅 물질(3260)은 제2 코팅부(3270)의 조성물일 수 있다. 제2 코팅 물질(3260)이 제5 실크 스크린(3232) 상에 적하된 후, 스퀴즈(3210)를 이용하여 제5 실크 스크린(3232)의 메쉬로 제2 코팅 물질(3260)이 통과될 수 있다. 이 과정에서 제2 코팅 물질(3260)은 제5 실크 스크린(3232)의 메쉬 부분을 통해 제1 코팅부(3240) 상면 중 폭 방향 단부의 일부분과 베이스 층(3250)의 평면 영역(1100a) 상에 도포될 수 있다. 제5 실크 스크린(3232)은 제1 코팅부(3240) 상면 중 폭 방향 단부의 일부분과 베이스 층(3250)의 평면 영역(1100a) 상에 대응되는 부분에 제2 코팅 물질(3260)이 관통할 수 있도록 메쉬가 형성될 수 있다. 제2 코팅 물질(3260)이 도포된 후, 경화 과정을 거쳐 제2 코팅부(3270)가 형성될 수 있다.
S3120 과정을 마친 후, 제2 코팅 물질이 도포되지 않는 영역에 제1 코팅 물질을 도포한 후 경화 과정을 진행할 수 있다(S3130). 여기서 제1 코팅 물질(3220)은, 예를 들어, S3110 과정에서 경화된 제1 코팅부(3240)의 상면의 일부와 접하도록 도포될 수 있다. 제1 코팅 물질(3220)은, 예를 들어, 벤딩 영역(1100b) 내에서 도포될 수 있다. S3130 과정은 도 32c에 대응될 수 있다. 제1 코팅 물질(3220)이 제6 실크 스크린(3233) 상에 적하된 후, 스퀴즈(3210)를 이용하여 제6 실크 스크린(3233)의 메쉬로 제1 코팅 물질(3220)이 통과될 수 있다. 이 과정에서 제1 코팅 물질(3220)은 제6 실크 스크린(3233)의 메쉬 부분을 통해 도포될 수 있다. 제6 실크 스크린(3233)은 벤딩 영역(1100b)의 일부에 대응되는 부분에만 제1 코팅 물질(3220)이 관통할 수 있도록 메쉬가 형성될 수 있다. 제6 실크 스크린(3233)의 메쉬는 제4 실크 스크린(3231)의 메쉬와 중첩되는 위치에 형성되고, 제6 실크 스크린(3233)의 메쉬의 폭은 제4 실크 스크린(3231)의 메쉬의 폭보다 작을 수 있다.
도 32a 내지 도 32c는 도시된 수직형 적층형 구조의 다양한 실시예들 중 도 11에 도시된 실시예를 예시로 설명한 것으로, 조성물의 점도를 조절하여 도 12 내지 도 19에 도시된 다른 실시예들 또한 실크 스크린 코팅 공법을 이용하여 제조될 수 있다.
도 29 내지 도 32c는 수평형 적층 구조의 일 예와 수직형 적층 구조의 일 예의 제조 방법에 대해 설명했으나, 이에 제한되지 않으며, 통상의 기술자라면 도 29 내지 도 32c에 설명된 실크 스크린 코팅 공법을 이용하여 본 개시의 다양한 실시예들을 구현할 수 있을 것이다.
도 33은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 윈도우의 베이스 층 상에 코팅부를 적용하는 과정을 나타낸 흐름도이다.
적층형 구조에 따라, 도포하고자 하는 위치에 대응되는 실크 스크린을 마련할 수 있다(S3310). 여기서 실크 스크린은 도 29 내지 도 32c에서 설명된 제1 내지 제6 실크 스크린(3031, 3032, 3033, 3231, 3232, 3233) 중 하나일 수 있으며, 이외에도 다양한 메쉬 패턴을 가진 실크 스크린일 수 있다.
S3310 과정을 마친 후, 스퀴즈(3010 또는 3210)를 이용하여 코팅 물질을 실크 스크린 상에 누를 수 있다(S3320). 코팅 물질을 실크 스크린 상에 누르면, 메쉬 부분에만 코팅 물질이 관통하여 원하는 부분 상에 코팅 물질이 도포될 수 있다.
S3320 과정을 마친 후, 코팅 물질을 경화시킬 수 있다(S3330).
S3310 내지 S3330 과정을 반복하여 서로 다른 경도를 가지는 코팅부를 포함하는 하드코팅층으로서, 평면 영역과 벤딩 영역 사이의 두께에 차등을 두는 하드코팅층을 제조할 수 있다.
본 개시에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로 본 개시를 한정하려는 의도에서 사용된 것이 아니다. 예를 들면, 단수로 표현된 구성요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성요소를 포함하는 개념으로 이해되어야 한다. 본 개시에서 사용되는 "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 본 개시에서 사용되는 '및/또는'이라는 용어는, 열거되는 항목들 중 하나 이상의 항목에 의한 임의의 가능한 모든 조합들을 포괄하는 것임이 이해되어야 한다. 본 개시에서 사용되는 '포함하다,' '가지다,' '구성되다' 등의 용어는 본 개시 상에 기재된 특징, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것일 뿐이고, 이러한 용어의 사용에 의해 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하려는 것은 아니다. 본 개시에서 사용된 '제1,' '제2' 등의 표현은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다.
본 개시에서 사용된 표현 '~하도록 구성된'은 상황에 따라, 예를 들면, '~에 적합한,' '~하는 능력을 가지는,' '~하도록 설계된,' '~하도록 변경된,' "~하도록 만들어진,' 또는 '~를 할 수 있는' 등과 적절히 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 '~하도록 구성된'은 하드웨어적으로 '특별히 설계된' 것 만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, '~하도록 구성된 장치'라는 표현이, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 '~할 수 있는' 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 'A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 장치'는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 장치일 수도 있고, 해당 동작을 포함한 다양한 동작들을 수행할 수 있는 범용 장치를 의미할 수 있다.
한편, 본 개시에서 사용된 용어 “상측”, “하측”, 및 “전후 방향” 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
본 개시에서 전술한 설명은 구체적인 실시예들을 중심으로 이루어졌으나, 본 개시가 그러한 특정 실시예들로 한정되는 것은 아니며, 다양한 실시예들의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 모두 포괄하는 것으로 이해되어야 한다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 표시 장치(예: 도 5의 표시 장치(500))는, 표시 패널(예: 도 5의 표시 패널(510) 및 상기 표시 패널 상에 배치되고, 벤딩 가능한 벤딩 영역(예: 도 5의 벤딩 영역(502)) 및 평평하게 유지되는 평면 영역(예: 도 5의 평면 영역(501))이 정의된 윈도우(예: 도 5의 윈도우(530) 또는 도 7의 윈도우(600))를 포함하고, 상기 윈도우는, 베이스층(예: 도 7의 베이스층(610)) 및 상기 베이스층의 일면에 배치되며 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부(예: 도 7의 제1 코팅부(621a) 또는 제2 코팅부(621b)) 를 포함하는 제1 하드코팅층(예: 도 7의 제1 하드코팅층(621))을 포함하며 상기 평면 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께는, 상기 벤딩 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께보다 두꺼울 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 코팅부는, 제1 코팅부의 상부면에 제2 코팅부가 적층된 구조를 가지며, 상기 제1 하드코팅층은, 상기 제1 코팅부의 일면이 상기 베이스층의 일면과 접하고 상기 제1 코팅부의 타면이 상기 제2 코팅부의 일면과 접할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 코팅부의 두께는, 상기 평면 영역에서보다 상기 벤딩 영역에서 상대적으로 얇을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 코팅부는 상기 벤딩 영역에 배치된 제1 코팅부와 상기 평면 영역에 배치된 제2 코팅부를 포함하고, 상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 제2 경도보다 작고, 상기 제1 하드코팅층은, 상기 제1 코팅부의 측면 일부와 상기 제2 코팅부의 측면 일부가 서로 접하도록 배치될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 코팅부의 측면 일부에 접하는 상기 제1 코팅부의 측면에 적어도 하나의 돌출부(예: 도 11의 제1 돌출부(1411a))를 마련하고, 상기 제1 코팅부의 측면에 마련된 상기 적어도 하나의 돌출부에 대향하는 상기 제2 코팅부의 측면에 상기 적어도 하나의 돌출부가 삽입될 수 있도록 적어도 하나의 홈(예: 도 11의 제1 홈(1421a))을 마련할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 돌출부는, 다각형의 단면 형상을 가질 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 코팅부의 측면 일부에 접하는 상기 제2 코팅부의 측면에 적어도 하나의 돌출부를 마련하고, 상기 제2 코팅부의 측면에 마련된 상기 적어도 하나의 돌출부에 대향하는 상기 제1 코팅부의 측면에 상기 적어도 하나의 돌출부가 삽입될 수 있도록 적어도 하나의 홈을 마련할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부와 제2 코팅부를 포함하고, 상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 상기 제2 경도보다 작고, 상기 제1 하드코팅층은, 상기 제1 코팅부가 상기 벤딩 영역에 배치되고, 상기 제2 코팅부가 상기 평면 영역에서 상기 베이스층의 상면과 상기 제1 코팅부의 주변을 덮도록 배치될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 윈도우는, 상기 평면 영역과 접하지 않는 상기 벤딩 영역의 측부에서, 가장자리로 갈수록 상기 제1 하드코팅층의 두께가 감소할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 윈도우는, 상기 제1 하드코팅층의 외측면에 마련되는 굴절률 매칭부(예: 도 7의 굴절률 매칭부(630))를 더 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부와 제2 코팅부를 포함하고, 상기 제1 코팅부의 제1 경도는 30 kpa보다 작고, 상기 제2 코팅부의 제2 경도는 30 kpa보다 크거나 같을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 윈도우는, 상기 베이스층의 일면의 반대면인 타면에 배치되며, 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부(예: 도 7의 제3 코팅부(622a) 또는 도 7의 제4 코팅부(622b))를 포함하는 제2 하드코팅층(예: 도 7의 제2 하드코팅층(622)을 더 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 하드코팅층은, 제3 코팅부와 제4 코팅부를 포함하고, 상기 제3 코팅부의 일면이 상기 베이스층의 타면과 접하고, 상기 제4 코팅부의 일면이 상기 제3 코팅부의 타면과 접할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 베이스층의 두께는 20
Figure PCTKR2023001404-appb-img-000013
내지 40
Figure PCTKR2023001404-appb-img-000014
일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 벤딩 축을 따라 벤딩이 용이하도록 구성된 벤더블 하우징(예: 도 2의 폴더블 하우징(201)); 및 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치된 윈도우, 및 상기 윈도우 상에 배치된 보호층을 포함하고, 벤딩 가능한 벤딩 영역 및 평평하게 유지되는 평면 영역을 정의하되, 상기 하우징에 수용된 플렉서블 디스플레이(예: 도 2의 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이(250))를 포함하고, 상기 윈도우는, 베이스층; 및 상기 베이스층의 일면에 배치되며, 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함하는 제1 하드코팅층을 포함하며, 상기 평면 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께는, 상기 벤딩 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께보다 두꺼울 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부의 상부면에 제2 코팅부가 적층된 구조를 가지며, 상기 제1 하드코팅층은, 상기 제1 코팅부의 일면이 상기 베이스층의 일면과 접하고, 상기 제1 코팅부의 타면이 상기 제2 코팅부의 일면과 접할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 코팅부는 상기 벤딩 영역에 배치된 제1 코팅부와 상기 평면 영역에 배치된 제2 코팅부를 포함하고, 상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 제2 경도보다 작고, 상기 제1 하드코팅층은, 상기 제1 코팅부의 측면 일부와 상기 제2 코팅부의 측면 일부가 접하도록 배치될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부와 제2 코팅부를 포함하고,
상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 제2 경도보다 작고, 상기 제1 하드코팅층은, 상기 제1 코팅부가 상기 벤딩 영역에 배치되고, 상기 제2 코팅부가 상기 평면 영역에서 상기 베이스층의 상면과 상기 제1 코팅부의 주변을 덮도록 배치될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 윈도우는, 상기 제1 하드코팅층의 외측면에 마련되는 굴절률 매칭부를 더 포함할 수 있다.

Claims (15)

  1. 표시 패널; 및
    상기 표시 패널 상에 배치되고, 벤딩 가능한 벤딩 영역 및 평평하게 유지되는 평면 영역이 정의된 윈도우를 포함하고,
    상기 윈도우는,
    베이스층; 및
    상기 베이스층의 일면에 배치되며, 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함하는 제1 하드코팅층을 포함하며,
    상기 평면 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께는, 상기 벤딩 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께보다 두꺼운,
    표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부의 상부면에 제2 코팅부가 적층된 구조를 가지며,
    상기 제1 하드코팅층은,
    상기 제1 코팅부의 일면이 상기 베이스층의 일면과 접하고,
    상기 제1 코팅부의 타면이 상기 제2 코팅부의 일면과 접하는, 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 코팅부의 두께는,
    상기 평면 영역에서보다 상기 벤딩 영역에서 상대적으로 얇은, 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 코팅부는 상기 벤딩 영역에 배치된 제1 코팅부와 상기 평면 영역에 배치된 제2 코팅부를 포함하고,
    상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 제2 경도보다 작고,
    상기 제1 하드코팅층은,
    상기 제1 코팅부의 측면 일부와 상기 제2 코팅부의 측면 일부가 서로 접하도록 배치된, 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 코팅부의 측면 일부에 접하는 상기 제1 코팅부의 측면에 적어도 하나의 돌출부를 마련하고,
    상기 제1 코팅부의 측면에 마련된 상기 적어도 하나의 돌출부에 대향하는 상기 제2 코팅부의 측면에 상기 적어도 하나의 돌출부가 삽입될 수 있도록 적어도 하나의 홈을 마련하는, 표시 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 코팅부의 측면 일부에 접하는 상기 제2 코팅부의 측면에 적어도 하나의 돌출부를 마련하고,
    상기 제2 코팅부의 측면에 마련된 상기 적어도 하나의 돌출부에 대향하는 상기 제1 코팅부의 측면에 상기 적어도 하나의 돌출부가 삽입될 수 있도록 적어도 하나의 홈을 마련하는, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부와 제2 코팅부를 포함하고,
    상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 상기 제2 경도보다 작고,
    상기 제1 하드코팅층은,
    상기 제1 코팅부가 상기 벤딩 영역에 배치되고,
    상기 제2 코팅부가 상기 평면 영역에서 상기 베이스층의 상면과 상기 제1 코팅부의 주변을 덮도록 배치되는, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 하드코팅층은,
    상기 벤딩 영역에서 20
    Figure PCTKR2023001404-appb-img-000015
    내지 30
    Figure PCTKR2023001404-appb-img-000016
    의 두께를 가지고,
    상기 평면 영역과 접하지 않는 상기 벤딩 영역의 측부에서, 가장자리로 갈수록 상기 제1 하드코팅층의 두께가 감소하며,
    표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 윈도우는,
    상기 제1 하드코팅층의 외측면에 마련되는 굴절률 매칭부를 더 포함하는, 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부와 제2 코팅부를 포함하고,
    상기 제1 코팅부의 제1 경도는 30 kpa보다 작고,
    상기 제2 코팅부의 제2 경도는 30 kpa보다 크거나 같은, 표시 장치.
  11. 전자 장치에 있어서,
    벤딩 축을 따라 벤딩이 용이하도록 구성된 벤더블 하우징; 및
    표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치된 윈도우, 및 상기 윈도우 상에 배치된 보호층을 포함하고, 벤딩 가능한 벤딩 영역 및 평평하게 유지되는 평면 영역을 정의하되, 상기 하우징에 수용된 플렉서블 디스플레이를 포함하고,
    상기 윈도우는,
    베이스층; 및
    상기 베이스층의 일면에 배치되며, 서로 다른 경도를 갖는 복수의 코팅부를 포함하는 제1 하드코팅층을 포함하며,
    상기 평면 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께는, 상기 벤딩 영역 상에 마련되는 상기 제1 하드코팅층의 두께보다 두꺼운,
    전자 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부의 상부면에 제2 코팅부가 적층된 구조를 가지며,
    상기 제1 하드코팅층은,
    상기 제1 코팅부의 일면이 상기 베이스층의 일면과 접하고,
    상기 제1 코팅부의 타면이 상기 제2 코팅부의 일면과 접하는, 전자 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 코팅부는 상기 벤딩 영역에 배치된 제1 코팅부와 상기 평면 영역에 배치된 제2 코팅부를 포함하고,
    상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 제2 경도보다 작고,
    상기 제1 하드코팅층은,
    상기 제1 코팅부의 측면 일부와 상기 제2 코팅부의 측면 일부가 접하도록 배치된, 전자 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 코팅부는 제1 코팅부와 제2 코팅부를 포함하고,
    상기 제1 코팅부의 제1 경도는 상기 제2 코팅부의 제2 경도보다 작고,
    상기 제1 하드코팅층은,
    상기 제1 코팅부가 상기 벤딩 영역에 배치되고,
    상기 제2 코팅부가 상기 평면 영역에서 상기 베이스층의 상면과 상기 제1 코팅부의 주변을 덮도록 배치되는, 전자 장치.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 윈도우는,
    상기 제1 하드코팅층의 외측면에 마련되는 굴절률 매칭부를 더 포함하는, 전자 장치.
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