WO2023190079A1

WO2023190079A1 - 光学用粘着シート

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Publication number: WO2023190079A1
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Inventors: 奈津子沖田; 裕美池嶋; 弘司野呂
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Abstract

本発明の目的は、画像表示パネルをリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる光学用粘着シートを提供することである。また、本発明の他の目的は、熱衝撃による画像表示装置の視認性の経時的な低下を抑制できる光学用粘着シートを提供することである。　光学用粘着シート１０Ａは、第１面１ａおよび第２面１ｂを有する基材１と、基材１の第１面１ａに粘着剤層２が積層された積層構造を有する。粘着剤層２は、液状の帯電防止剤を含有する。粘着剤層２の表面抵抗値は、１０¹⁰Ω未満である。下記の熱衝撃試験後の光学用粘着シート１０Ａのヘイズは、１％以下である。・熱衝撃試験　光学用粘着シート１０Ａに対し、－４０℃の雰囲気下に３０分曝露し、続いて、８０℃の雰囲気下に３０分曝露することを１サイクルとした熱衝撃を、熱衝撃試験機を用いて２００サイクル分与える。

Description

光学用粘着シート

　本発明は、光学用粘着シートに関する。詳細には、画像表示装置の製造に適する光学用粘着シートに関する。

　スマートフォン、パソコン用モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が広く用いられている。このような画像表示装置では、外部からの衝撃による画像表示パネルの破損防止等を目的として、画像表示パネルの視認側に、透明樹脂板やガラス板等の前面透明板が設けられる。また、画像表示パネルの視認側にタッチパネルを備える画像表示装置も普及している。

　画像表示パネルの前面に前記の前面透明板やタッチパネル等を配置する方法として、画像表示パネルと、前面透明板、タッチパネル等とを、粘着シートを介して貼り合わせる「層間充填構造」が提案されている（例えば、特許文献１）。また、前面透明板とタッチパネルとの間にも粘着シートが設けられる場合もある。層間充填構造では、部材間の空隙が粘着剤で充填されるため、界面の屈折率差が減少し、反射や散乱に起因する視認性の低下が抑制される。また、層間充填構造では、粘着シートにより部材間が貼り合わせられて固定されるため、筐体のみに部材が固定される場合に比べて、落下等の衝撃による部材の剥がれが生じ難いとの利点がある。

　粘着シートによる画像表示パネルへの貼り合わせ時には、気泡の混入や貼り位置のずれ等の貼り合わせ不良が生じる場合がある。貼り合わせ不良が生じた場合には、粘着シートを画像表示パネルより剥離除去し、画像表示パネルを再利用（本明細書において、「リワーク」と称する場合がある）することが望まれる。

特開２０１４－１２５５２４号公報

　貼り合わせ不良が生じた場合に、画像表示パネルをリワークするために粘着シートを画像表示パネルから剥離する際に、粘着シートに静電気が発生する。発生した静電気は、画像表示パネルの表示セルの配向性などに影響を与え、表示不良を起こす原因となる。特に、高画質化のため画素数を高めた画像表示パネルでは、静電気を逃がすためのグランド配線を別途に設けることが困難であり、静電気を放電するための対策が必要である。

　また、画像表示装置の電源のＯＮ・ＯＦＦを繰り返すことなどによる熱衝撃（加熱と冷却を周期的に繰り返すこと）により、粘着シートと画像表示パネルとの界面に空隙が生じたり、粘着シートのヘイズが上昇して、画像表示装置の視認性が経時的に低下するという問題があった。

　本発明は、以上のような事情のもとで考え出されたものであって、本発明の目的は、画像表示パネルをリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる光学用粘着シートを提供することである。また、本発明の他の目的は、熱衝撃による画像表示装置の視認性の経時的な低下を抑制できる光学用粘着シートを提供することである。

　なお、タッチパネルの表面には、パターン化されたＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）などの透明で導電性の印刷層が形成され、さらに周辺部に銀や銅の引回し配線が形成される。また、前面透明板の周縁部には、枠状に黒色の隠蔽部を印刷するのが一般的である。画像表示パネルや、前面透明板、タッチパネルなどの各種部材に、このような印刷層や配線などの凹凸形状の段差がある場合、これらを接合する粘着シートには、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる特性（本明細書において、「段差吸収性」と称する場合がある）を示すことも求められる。

　すなわち、本発明の第１の側面は、第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する光学用粘着シートを提供する。本明細書において、本発明の第１の側面の光学用粘着シートを、「本発明の光学用粘着シート」と称する場合がある。また、本発明の光学用粘着シートを構成する前記粘着剤層を「本発明の粘着剤層」、前記基材を「本発明の基材」と称する場合がある。

　本発明の光学用粘着シートは、画像表示装置の製造に好適に用いることができるものである。すなわち、本発明の粘着剤層は、画像表示装置を構成する画像表示パネルに、前面透明板、タッチパネル、その他の光学部材（偏光フィルム、位相差フィルムなど）を貼り合わせるために好適に使用できるものである。また、本発明の基材は、画像表示装置を製造するために用いられる各種光学部材、例えば、前面透明板、タッチパネル、その他の光学部材（偏光フィルム、位相差フィルムなど）などであり得るものである。

　本発明の光学用粘着シートにおいて、本発明の粘着剤層は、液状の帯電防止剤を含有する。前記帯電防止剤は、本発明の粘着剤層に帯電防止性を付与するものであり、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。また、前記帯電防止剤が液状であるという構成は、本発明の粘着剤層の粘着特性を損なうことなく、本発明の粘着剤層に優れた帯電防止効果を付与することができるため、本発明の粘着剤層と本発明の基材との間の密着性が向上し、例えば、熱衝撃（加熱と冷却を周期的に繰り返すこと）のような過酷な環境下でも、本発明の粘着剤層と基材の界面に空隙が生じて透明性が低下することを防止して、優れた光学特性が維持できる特性（本明細書において、このような特性を「耐熱衝撃性」と称する場合がある）が得られる点で、好適である。

　本発明の光学用粘着シートにおいて、本発明の粘着剤層の表面抵抗値は、１０¹⁰Ω未満である。本発明の粘着剤層の表面抵抗値が、１０¹⁰Ω未満であるという構成は、本発明の粘着剤層が優れた帯電防止効果を示し、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。

　本発明の光学用粘着シートの下記の熱衝撃試験後のヘイズは、１％以下である。
・熱衝撃試験
　本発明の光学用粘着シートに対し、－４０℃の雰囲気下に３０分曝露し、続いて、８０℃の雰囲気下に３０分曝露することを１サイクルとした熱衝撃を、熱衝撃試験機を用いて２００サイクル分与える。

　本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験後のヘイズが１％以下であるという構成は、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の画像表示装置が優れた視認性を維持できる点で、好ましい。

　本発明の光学用粘着シートにおいて、前記帯電防止剤は、イオン液体であることが好ましい。前記帯電防止剤は、イオン液体であるという構成は、本発明の粘着剤層の粘着特性を損なうことなく、本発明の粘着剤層に優れた帯電防止効果を付与することができるため、本発明の粘着剤層と本発明の基材との間の密着性が向上し、優れた耐熱衝撃性が得られる点で、好適である。

　本発明の光学用粘着シートにおいて、前記イオン液体は、フッ素原子の数が１０個以下のアニオン成分を含むことが好ましい。前記イオン液体が、フッ素原子の数が１０個以下のアニオン成分を含むという構成は、前記イオン液体の本発明の粘着剤層に対する相溶性が向上し、イオン液体が粘着剤層から分離することによるヘイズの上昇を抑制し、画像表示装置の視認性が向上できる点で、好ましい。

　上記熱衝撃試験前後の本発明の光学用粘着シートのヘイズの差（熱衝撃試験後の光学用粘着シートのヘイズ－熱衝撃試験前の光学用粘着シートのヘイズ）は、２％以下であることが好ましい。本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験前後のヘイズの差が２％以下であるという構成は、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の画像表示装置が優れた視認性を維持できる点で、好ましい。

　上記熱衝撃試験前後の本発明の粘着剤層の下記式で示される表面抵抗値の差の絶対値は、１ｌｏｇΩ以下であることが好ましい。
　　｜Ｌｏｇ₁₀Ｂ－Ｌｏｇ₁₀Ａ｜
　Ａ：熱衝撃試験前の表面抵抗値
　Ｂ：熱衝撃試験後の表面抵抗値

　上記の熱衝撃試験前後の本発明の粘着剤層の表面抵抗値の差は、１ｌｏｇΩ以下であるという構成は、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の粘着剤層が優れた帯電防止効果を維持し、例えば、画像表示装置の使用環境下で発光素子の不点灯などの故障が生じた場合に、修理するために粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。

　本発明の光学用粘着シートにおいて、前記基材の第２面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されていることが好ましい。前記基材の第２面が反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されているという構成は、前記画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止でき、視認性を向上できる点で好ましい。

　本発明の光学用粘着シートにおいて、前記粘着剤層はアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であることが好ましい。この構成は、上記粘着剤層の上記特性（特に、段差吸収性）を調整する上で好適である。

　また、本発明の第２の側面は、本発明の光学用粘着シートと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置を提供する。本明細書において、本発明の第２の側面の画像表示装置を、「本発明の画像表示装置」と称する場合がある。
　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着シートを積層構造中に有するため、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。また、熱衝撃により、粘着シートと画像表示パネルとの界面に空隙が生じたり、粘着シートのヘイズが上昇して、画像表示装置の視認性が経時的に低下することを防止できる点で、好適である。

　また、本発明の第３の側面は、本発明の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイを提供する。本明細書において、本発明の第３の側面のタイリングディスプレイを、「本発明のタイリングディスプレイ」と称する場合がある。本発明のタイリングディスプレイは、広告表示や掲示板などのサイネージなどの大画面の画像表示装置として好適である。

　本発明の光学用粘着シートを、画像表示装置の製造に使用することにより、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。また、発明の粘着剤層の粘着特性を損なうことなく、本発明の粘着剤層に優れた帯電防止効果を付与することができるため、本発明の粘着剤層と本発明の基材との間の密着性が向上し、優れた耐熱衝撃性が得られ、粘着シートと画像表示パネルとの界面に空隙が生じたり、粘着シートのヘイズが上昇して、画像表示装置の視認性が経時的に低下することを防止できる点で、好適である。

図１は、本発明の光学用粘着シートの一実施形態を示す模式図（断面図）である。図２は、本発明の光学用粘着シートの他の一実施形態を示す模式図（断面図）である。図３は、図２の光学用粘着シートが積層された本発明の画像表示装置の一実施形態を示す模式図（断面図）である。図４は、本発明のタイリングディスプレイの一実施形態を示す模式図（斜視図）である。

　本発明の光学用粘着シートは、第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する。なお、「粘着シート」には、「粘着テープ」の意味を含むものとする。すなわち、本発明の光学用粘着シートは、テープ状の形態を有する粘着シートであってもよい。

　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着シートと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置である。また、本発明のタイリングディスプレイは、本発明の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイである。

　以下、本発明の実施形態を図に関連して説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例示に過ぎない。

　図１は、本発明の光学用粘着シートの一実施態様を示す模式図（断面図）である。
　図１において、光学用粘着シート１０Ａは、基材１と、粘着剤層２とが積層された積層構造を有する。基材１は、第１面１ａおよび第２面１ｂを有し、基材１の第１面１ａに粘着剤層２が積層されている。

　図２において、光学用粘着シート１０Ｂは、基材１と、粘着剤層２とが積層された積層構造を有する。基材１は、第１面１ａおよび第２面１ｂを有し、基材１の第１面１ａに粘着剤層２が積層されている。基材１の第２面１ｂは、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理３が施されている。

　図３は、本発明の画像表示装置の一実施態様を示す模式図（断面図）である。図３において、画像表示装置２０は、光学用粘着シート１０Ｂの粘着剤層２において、画像表示パネル４が積層されている。

　図４は、本発明のタイリングディスプレイの一実施形態を示す模式図（斜視図）である。図４において、タイリングディスプレイ３０は、９枚の画像表示装置２０（積層構造は図示略）を３×３の配列で、支持基板３１上にタイル状に並べて形成されている。
　以下、各構成について説明する。

＜光学用粘着シート＞
　本発明の光学用粘着シートにおける「光学」とは、光学用途に用いられることを意味し、より具体的には、光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造などに用いられることを意味する。光学製品としては、例えば、画像表示装置、タッチパネルなどの入力装置などが挙げられるが、液晶画像表示装置、自発光型画像表示装置（例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）画像表示装置、ＬＥＤ画像表示装置）などの製造に好適に使用することができる。特に、本発明の光学用粘着シートは、自発光型画像表示装置の製造に適する。

　本発明の光学用粘着シートは、本発明の基材の第１面に本発明の粘着剤層が積層されている限り、その形態は特に限定されない。例えば、片面のみが粘着面である片面粘着シートであってもよいし、両面が粘着面である両面粘着シートであってもよい。また、本発明の光学用粘着シートが両面粘着シートである場合、本発明の光学用粘着シートは、両方の粘着面が本発明の粘着剤層により提供される形態を有していてもよいし、一方の粘着面が本発明の粘着剤層により提供され、他方の粘着面が本発明の粘着剤層以外の粘着剤層（その他の粘着剤層）により提供される形態を有していてもよい。本発明の光学用粘着シートが光学製品の最表面を構成する場合は片面粘着シートが好ましく、被着体（光学部材）同士を貼り合わせる場合は、両面粘着シートが好ましい。

　本発明の光学用粘着シートは、本発明の基材、本発明の粘着剤層以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層、例えば、本発明の基材以外の基材、本発明の粘着剤層以外の粘着剤層、中間層、下塗り層、帯電防止層、はく離ライナー、表面保護フィルムなどを、表面又は任意の層間に有していてもよい。

　本発明の光学用粘着シートのヘイズは、特に限定されないが、１％以下が好ましい。本発明の光学用粘着シートのヘイズが１％以下であるという構成は、本発明の画像表示装置が優れた視認性を示す点で、好ましい。本発明の画像表示装置が優れたより視認性を示す点で、本発明の光学用粘着シートのヘイズは、０．８％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましく、又は０．４％以下であってもよい。本発明の光学用粘着シートのヘイズの下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．０１％以上であってもよい。

　本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験後のヘイズが１％以下であるという構成は、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の画像表示装置が優れた視認性を維持できる点で、好ましい。本発明の画像表示装置が優れたより視認性を維持できる点で、本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験後のヘイズは、０．８％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましく、又は０．４％以下であってもよい。本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験後のヘイズの下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．０１％以上であってもよい。

　上記の熱衝撃試験前後の本発明の光学用粘着シートのヘイズの差（熱衝撃試験後の光学用粘着シートのヘイズ－熱衝撃試験前の光学用粘着シートのヘイズ）は、２％以下であることが好ましい。本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験前後のヘイズの差が２％以下であるという構成は、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の画像表示装置が優れた視認性を維持できる点で、好ましい。本発明の画像表示装置が優れたより視認性を維持できる点で、本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験前後のヘイズの差は、１．８％以下がより好ましく、１．５％以下がさらに好ましく、又は１以下であってもよい。

　本発明の光学用粘着シートのヘイズ、本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験後のヘイズ、及びその差は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して測定することができ、具体的には、後掲の実施例に記載の方法で測定することができる。本発明の光学用粘着シートのヘイズ、本発明の光学用粘着シートの上記の熱衝撃試験後のヘイズ、及びその差は、本発明の基材を構成する樹脂、ガラスの種類や厚さ、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類や厚さ、帯電防止剤の種類や量、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。

　本発明の光学用粘着シートの可視光線透過率は、特に限定されないが、９０％以上が好ましい。本発明の光学用粘着シートの可視光線透過率が９０％以上であるという構成は、本発明の画像表示装置における優れた視認性が得られる点で好ましく、より好ましくは９０．５％以上であり、９１％以上であってもよい。本発明の光学用粘着シートの可視光線透過率の上限は、特に限定されないが、９５％以下であってもよい。

　本発明の光学用粘着シートの可視光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準拠して測定することができる。本発明の光学用粘着シートの可視光線透過率は、本発明の基材を構成する樹脂、ガラスの種類や厚さ、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類や厚さ、帯電防止剤の種類や量、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。

　本発明の光学用粘着シートのＬ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*は、特に限定されないが、本発明の画像表示装置における優れた視認性が得られる点で、９０以上が好ましく、９２以上が好ましく、９４以上が好ましく、また、ａ^*及びｂ^*は、特に限定されないが、同一又は異なっていてもよく、－５～５であることが好ましく、より好ましくは－３～３であり、特に好ましくは－１～１の範囲（中でも０又はほぼ０）である。

　本発明の光学用粘着シートを、上記の熱衝撃試験前後のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるｂ^*の変化量（Δｂ^*）は、特に限定されないが、本発明の光学用粘着シートが優れた耐熱衝撃性を示す点で、０．１以下が好ましく、０．０５以下が好ましい。

　Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）１９７６表色系と称される色空間のことを意味しており、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４（２０１３年）に準拠して測定することができる。Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*、及びΔｂ^*は、本発明の基材を構成する樹脂、ガラスの種類や厚さ、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類や厚さ、帯電防止剤の種類や量、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。

　本発明の光学用粘着シートのアクリル板に対する２３℃における剥離速度３００ｍｍ／分での剥離角度１８０°引き剥がしにおける粘着力は、特に限定されないが、本発明の基材及び画像表示パネルの十分な密着性の観点から、３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは７Ｎ／２５ｍｍ以上である。本発明の光学用粘着シートは、アクリル板に対する２３℃における剥離速度３００ｍｍ／分での剥離角度１８０°引き剥がし粘着力が３Ｎ／２５ｍｍであると、本発明の基材への良好な粘着性や良好な段差における浮きの抑止性が得やすくなり、好ましい。なお、本発明の光学用粘着シートのアクリル板に対する２３℃における剥離速度３００ｍｍ／分での剥離角度１８０°引き剥がし粘着力の上限値は、特に限定されないが、例えば、４０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは６０Ｎ／２０ｍｍである。

　本発明の光学用粘着シートのアクリル板に対する２３℃における剥離速度５ｍｍ／分での剥離角度１５０°引き剥がしにおける剥離帯電量は、特に限定されないが、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、±２ｋＶ以内が好ましく、±１．５ｋＶ以内がより好ましく、±１ｋＶ以内がさらに好ましい。

　本発明の光学用粘着シートのアクリル板に対する２３℃における剥離速度３００ｍｍ／分での剥離角度１８０°引き剥がしにおける粘着力及び２３℃における剥離速度５ｍｍ／分での１５０°引き剥がしにおける剥離帯電量は、後掲の実施例における粘着力、剥離帯電量測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層のアクリル板に対する２３℃における剥離速度３００ｍｍ／分での剥離角度１８０°引き剥がしにおける粘着力及び２３℃における剥離速度５ｍｍ／分での１５０°引き剥がしにおける剥離帯電量は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、帯電防止剤の種類や量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。

　本発明の光学用粘着シートの厚みは、特に制限されないが、例えば、寸法安定性、強度、取り扱い性などの作業性、薄層性などの点を考慮すると、１０～５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０～３００μｍの範囲であり、最適には、３０～２００μｍの範囲である。

＜基材＞
　本発明の基材を構成する素材としては、ガラスやプラスチックフィルム等があげられる。前記プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）（例えば、商品名「アートン」（ＪＳＲ（株）製）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン（株）製）等）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、透明ポリイミド（ＣＰＩ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体などのプラスチック材料が挙げられ、寸法安定性に優れ、収縮しにくいポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、透明ポリイミド（ＣＰＩ）が好ましい。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の基材は、本発明の光学用粘着シートを被着体（画像表示パネル等）に貼付する際に、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。本発明の光学用粘着シートの使用時（貼付時）に剥離されるはく離ライナーは「基材」には含まない。

　本発明の基材は、第１面と第２面を有するフィルム状（基板状）の形態を有するものである。本発明の基材は、本発明の画像表示装置を構成する部材であれば、特に限定されず、前面透明板、タッチパネル、その他の光学部材（偏光フィルム、位相差フィルムなど）などの各種光学フィルムが挙げられ、好ましくは前面透明板として用いられる。本発明の基材が前面透明板である場合には、第２面が、本発明の画像表示装置の最表面となる。

　本発明の基材のガラス転移点（Ｔｇ）は、特に限定されないが、６０℃以上であることが好ましい。本発明の基材のガラス転移点が６０℃以上であるという構成は、使用環境下での本発明の画像表示装置の機械的物性が安定する点で好ましい。本発明の画像表示装置の機械的物性の安定性の観点から前記基材のガラス転移点は６３℃以上、又は６５℃以上であってもよい。また、前記基材のガラス転移点の上限値は特に限定されないが、基材の成形プロセスが簡便化できる点で、前記基材のガラス転移点は、３５０℃以下が好ましく、２５０℃以下、２００℃以下、１４０℃以下、１３０℃以下、又は１２５℃以下であってもよい。

　本発明の基材のガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準拠して測定することができる。本発明の基材のガラス転移点（Ｔｇ）は、本発明の基材を構成する樹脂の種類などにより調整することができる。

　本発明の基材の湿度膨張係数は、特に限定されないが、５×１０^-5／％ＲＨ以下であることが好ましい。本発明の基材の湿度膨張係数が５×１０^-5／％ＲＨ以下であるという構成は、本発明の基材の湿度変化における寸法安定性が向上し、使用環境下における本発明の画像表示装置の収縮又は膨張を抑制し、透明性が変化なく維持できる点で好適である。本発明の基材の寸法安定性の点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点から、本発明の基材の湿度膨張係数は３×１０^-5／％ＲＨ以下が好ましく、２×１０^-5／％ＲＨ以下であってもよい。
　本発明の基材の湿度膨張係数の下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．００１×１０^-5／％ＲＨ以上であってもよい。
　本発明の基材の湿度膨張係数は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や基材製造時の条件（温度、押出速度など）などにより調整することができる。

　本発明の基材のヘイズは、特に限定されないが、本発明の画像表示装置が優れた視認性を示す点で、１％以下がより好ましく、０．８％以下がより好ましく、０．５％以下がさらに好ましく、又は０．４％以下であってもよい。本発明の基材のヘイズの下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．０１％以上であってもよい。

　本発明の基材のヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して測定することができる。本発明の基材のヘイズは、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。

　本発明の基材の反射率は、特に限定されないが、５％以下が好ましい。本発明の基材の反射率が５％以下であるという構成は、本発明の画像表示装置における画像表示パネルの基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましく、より好ましくは３％以下であり、１．５％以下であってもよい。本発明の基材の反射率の下限は、特に限定されないが、０．１％以上、又は０．３％以上であってもよい。

　本発明の基材の反射率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準拠して測定することができる。本発明の基材の反射率は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。

　本発明の基材の厚みは、特に制限されないが、例えば、寸法安定性、強度、取り扱い性などの作業性、薄層性などの点を考慮すると、１０～５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０～３００μｍの範囲であり、最適には、３０～２００μｍの範囲である。本発明の基材の屈折率は、特に制限されないが、例えば、１．３０～１．８０の範囲であり、好ましくは、１．４０～１．７０の範囲である。

　本発明の基材の第２面は、反射表面処理及び／又はアンチグレア処理が施されていることが好ましい。本発明の基材の第２面に反射表面処理及び／又はアンチグレア処理が施されているという構成は、本発明の画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましい。

　前記反射防止処理としては、公知の反射防止処理を特に限定なく使用することができ、例えば、アンチリフレクション（ＡＲ）処理が挙げられる。

　前記アンチリフレクション（ＡＲ）処理としては、公知のＡＲ処理を特に制限なく適用することができ、具体的には、本発明の基材の第２面上に厚みおよび屈折率を厳密に制御した光学薄膜若しくは前記光学薄膜を二層以上積層した反射防止層（ＡＲ層）を形成することにより実施することができる。前記ＡＲ層は、光の干渉効果を利用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発現する。反射防止機能を発現させる可視光線の波長領域は、例えば、３８０～７８０ｎｍであり、特に視感度が高い波長領域は４５０～６５０ｎｍの範囲であり、その中心波長である５５０ｎｍの反射率を最小にするようにＡＲ層を設計することが好ましい。

　前記ＡＲ層としては、一般的に、二ないし五層の光学薄層（厚みおよび屈折率を厳密に制御した薄膜）を積層した構造の多層反射防止層が挙げられ、屈折率の異なる成分を所定の厚さだけ複数層形成することで、ＡＲ層の光学設計の自由度が上がり、より反射防止効果を向上させることができ、分光反射特性も可視光領域で均一（フラット）にすることが可能になる。前記光学薄膜において、高い厚み精度が要求されるため、一般的に、各層の形成は、ドライ方式である真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等で実施される。

　また、前記ＡＲ層は、反射防止層形成用塗工液により形成することもできる。前記反射防止層形成用塗工液は、例えば、樹脂、フッ素元素含有添加剤、中空粒子、中実粒子および希釈溶媒等を含んでいてもよく、例えば、これらを混合して製造できる。

　前記樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記樹脂として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。

　前記熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

　前記樹脂には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、本発明の基材の第２面の硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。前記樹脂は、硬化前の重量平均分子量が、例えば、１００以上、３００以上、５００以上、１，０００以上、または２，０００以上であってもよく、１００，０００以下、７０，０００以下、５０，０００以下、３０，０００以下、または１０，０００以下であってもよい。前記硬化前の重量平均分子量が高ければ、硬度は低下するが、屈曲させた際に割れが起こり難くなる傾向がある。一方、前記硬化前の重量平均分子量が低ければ、分子間架橋密度が向上し、硬度が高くなる傾向がある。

　前記樹脂としては、多官能アクリレート（例えば、ペンタスリトールトリアクリレート）を含むことが好ましい。

　前記硬化型樹脂の硬化のために、例えば、硬化剤を添加してもよい。前記硬化剤は、特に限定されず、例えば、公知の重合開始剤（例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤等）を適宜用いることができる。前記硬化剤の添加量は特に限定されないが、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、例えば、０．５重量部以上、１．０重量部以上、１．５重量部以上、２．０重量部以上、または２．５重量部以上であってもよく、１５重量部以下、１３重量部以下、１０重量部以下、７重量部以下、または５重量部以下であってもよい。

　前記フッ素元素含有添加剤は、特に限定されないが、例えば、分子中にフッ素を含む有機化合物または無機化合物であってもよい。前記有機化合物は、特に限定されないが、例えば、フッ素含有防汚コーティング剤、フッ素含有アクリル化合物、フッ素およびケイ素含有アクリル化合物等があげられる。前記有機化合物は、具体的には、例えば、信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＹ－１２０３」、ＤＩＣ株式会社製の商品名「メガファック」等があげられる。前記無機化合物も、特に限定されない。前記フッ素元素含有添加剤の添加量は、特に限定されないが、例えば、前記反射防止層形成用塗工液中の固形分全体の重量に対し、前記固形分中のフッ素元素の重量が、例えば、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．１５重量％以上、０．２０重量％以上、または０．２５重量％以上であってもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下であってもよい。また、例えば、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、前記フッ素元素含有添加剤の重量が、例えば、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．１５重量％以上、０．２０重量％以上、または０．２５重量％以上であってもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下であってもよい。

　前記中空粒子は、特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、アクリル粒子、アクリル－スチレン共重合粒子等であってもよい。前記シリカ粒子は、例えば、日揮触媒化成工業株式会社製の商品名「スルーリア５３２０」、「スルーリア４３２０」等があげられる。前記中空粒子の重量平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、６０ｎｍ以上、または７０ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以下、１４０ｎｍ以下、１３０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、または１１０ｎｍ以下であってもよい。前記中空粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。前記中空粒子を添加することで、例えば、前記反射防止層の低屈折率、良好な反射防止特性等を実現できる。前記中空粒子の添加量は特に限定されないが、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、例えば、３０重量部以上、５０重量部以上、７０重量部以上、９０重量部以上、または１００重量部以上であってもよく、３００重量部以下、２７０重量部以下、２５０重量部以下、２００重量部以下、または１８０重量部以下であってもよい。反射防止層の低屈折率化の観点からは、前記中空粒子の添加量が少なすぎないことが好ましく、反射防止層の機械特性確保の観点からは、前記中空粒子の添加量が多すぎないことが好ましい。

　前記中実粒子は、特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、酸化ジルコニウム粒子、チタン含有粒子（例えば、酸化チタン粒子）等であってもよい。前記シリカ粒子は、例えば、日産化学工業株式会社製の商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、「ＭＩＢＫ－ＳＴ」、「ＩＰＡ－ＳＴ」等があげられる。前記中実粒子の重量平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、または２５ｎｍ以上であってもよく、３００ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、または１００ｎｍ以下であってもよい。前記中実粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。前記中実粒子を添加することで、例えば、前記フッ素元素含有添加剤が、塗工した前記反射防止層形成用塗工液の表面に偏在しやすくなり、反射防止層の耐擦傷性に優れ、低屈折率、良好な反射防止特性等を実現できる。前記中実粒子の添加量は特に限定されないが、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、例えば、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、または２５重量部以上であってもよく、１５０重量部以下、１２０重量部以下、重量部以下、１００重量部以下、または８０重量部以下であってもよい。

　前記希釈溶媒は、例えば、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を含む混合溶媒でもよい。この場合の混合比率は特に限定されないが、ＭＩＢＫの重量を１００重量％とした場合、ＰＭＡの重量が、例えば、２０重量％以上、５０重量％以上、１００重量％以上、１５０重量％以上、または２００重量％以上であってもよく、４００重量％以下、３５０重量％以下、３００重量％以下、または２５０重量％以下であってもよい。

　前記希釈溶媒は、例えば、ＭＩＢＫおよびＰＭＡに加え、さらにＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）を含む混合溶媒でもよい。この場合の混合比率は特に限定されないが、ＭＩＢＫの重量を１００重量％とした場合、ＰＭＡの重量が、例えば、１０重量％以上、３０重量％以上、５０重量％以上、８０重量％以上、または１００重量％以上であってもよく、２００重量％以下、１８０重量％以下、１５０重量％以下、１３０重量％以下、または１１０重量％以下であってもよい。また、ＭＩＢＫの重量を１００重量％とした場合、ＴＢＡの重量が、例えば、１０重量％以上、３０重量％以上、５０重量％以上、８０重量％以上、または１００重量％以上であってもよく、２００重量％以下、１８０重量％以下、１５０重量％以下、１３０重量％以下、または１１０重量％以下であってもよい。

　前記希釈溶媒の添加量も特に限定されないが、例えば、反射防止層形成用塗工液全体の重量に対する固形分の重量が、例えば、０．１重量％以上、０．３重量％以上、０．５重量％以上、１．０重量％以上、または１．５重量％以上となるようにしてもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下となるようにしてもよい。塗工性確保（ヌレ、レベリング）の観点からは、前記固形分の含有率が高すぎないことが好ましく、風乾ムラ、白化など乾燥起因の外観不良防止の観点からは、前記固形分の含有率が低すぎないことが好ましい。

　つぎに、本発明の基材の第２面の上に、前記反射防止層形成用塗工液を塗工する（前記塗工工程）。塗工方法は特に限定されず、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の公知の塗工方法を適宜用いることができる。前記反射防止層形成用塗工液の塗工量も特に限定されないが、形成される前記反射防止層の厚みが、例えば、０．１μｍ以上、０．３μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、または２．０μｍ以上となるようにしてもよく、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、または１０μｍ以下となるようにしてもよい。

　つぎに、塗工した前記反射防止層形成用塗工液を乾燥させて塗膜を形成する（前記塗膜形成工程）。乾燥温度は、特に限定されないが、例えば、３０～２００℃の範囲であってもよい。前記乾燥温度は、例えば、４０℃以上、５０℃以上、６０℃以上、７０℃以上、８０℃以上、９０℃以上、または１００℃以上であってもよく、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、１３５℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、または１１０℃以下であってもよい。乾燥時間は特に限定されないが、例えば、３０秒以上、４０秒以上、５０秒以上、または６０秒以上であってもよく、１５０秒以下、１３０秒以下、１１０秒以下、または９０秒以下であってもよい。

　さらに、前記塗膜を硬化させてもよい（硬化工程）。前記硬化は、例えば、加熱、光照射等により行うことができる。前記光は、特に限定されないが、例えば、紫外線等であってもよい。前記光照射の光源も特に限定されないが、例えば、高圧水銀ランプ等であってもよい。前記紫外線硬化におけるエネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０～５００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ²以上であれば、硬化が十分に進行しやすく、形成される反射防止層の硬度が高くなりやすい。また、５００ｍＪ／ｃｍ²以下であれば、形成される反射防止層の着色を防止することができる。

　前記アンチグレア（ＡＧ）処理としては、公知のＡＧ処理を特に制限なく適用することができ、例えば、本発明の基材の第２面上にアンチグレア層を形成することにより実施することができる。前記アンチグレア層としては、公知のものを制限なく採用することができ、一般的に、樹脂中にアンチグレア剤として無機又は有機の粒子を分散した層として形成される。

　前記アンチグレア層としては、特に限定されないが、例えば、樹脂、粒子およびチキソトロピー付与剤を含むアンチグレア層形成材料を用いて形成されており、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、前記アンチグレア層の表面に凸状部が形成される。当該構成により、アンチグレア層は、アンチグレア性と、白ボケの防止とを両立した優れた表示特性を有するとともに、粒子の凝集を利用してアンチグレア層を形成しているにもかかわらず、外観欠点となるアンチグレア層表面の突起状物の発生を防止して製品の歩留まりを向上させることができる。

　前記樹脂には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、前記アンチグレア層の硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

　前記樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂を含むことが好ましく、硬化型ウレタンアクリレート樹脂および多官能アクリレート（例えば、ペンタスリトールトリアクリレート）の共重合物であることがより好ましい。

　前記アンチグレア層を形成するための粒子は、形成されるアンチグレア層の表面を凹凸形状にしてアンチグレア性を付与し、また、アンチグレア層のヘイズ値を制御することを主な機能とする。アンチグレア層のヘイズ値は、前記粒子と前記樹脂との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記粒子としては、例えば、無機粒子と有機粒子とがある。前記無機粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、酸化ジルコニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等があげられる。また、前記有機粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ微粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等があげられる。これらの無機粒子および有機粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。

　前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、２．５～１０μｍの範囲内にあることが好ましい。前記粒子の重量平均粒径を、前記範囲とすることで、例えば、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。前記粒子の重量平均粒径は、より好ましくは、３～７μｍの範囲内である。なお、前記粒子の重量平均粒径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、粒子が前記細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、前記粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出する。

　前記粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。

　前記アンチグレア層における前記粒子の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．２～１２重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．５～１２重量部の範囲であり、さらに好ましくは１～７重量部の範囲である。前記範囲とすることで、例えば、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。

　前記アンチグレア層は、チキソトロピー付与剤を含んでいてもよい。前記チキソトロピー付与剤を含むことで、前記粒子の凝集状態の制御を容易に行うことができる。前記アンチグレア層を形成するためのチキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレア等があげられる。

　前記有機粘土は、前記樹脂との親和性を改善するために、有機化処理した粘土であることが好ましい。有機粘土としては、例えば、層状有機粘土をあげることができる。前記有機粘土は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ルーセンタイトＳＡＮ、ルーセンタイトＳＴＮ、ルーセンタイトＳＥＮ、ルーセンタイトＳＰＮ、ソマシフＭＥ－１００、ソマシフＭＡＥ、ソマシフＭＴＥ、ソマシフＭＥＥ、ソマシフＭＰＥ（商品名、いずれもコープケミカル（株）製）；エスベン、エスベンＣ、エスベンＥ、エスベンＷ、エスベンＰ、エスベンＷＸ、エスベンＮ－４００、エスベンＮＸ、エスベンＮＸ８０、エスベンＮＯ１２Ｓ、エスベンＮＥＺ、エスベンＮＯ１２、エスベンＮＥ、エスベンＮＺ、エスベンＮＺ７０、オルガナイト、オルガナイトＤ、オルガナイトＴ（商品名、いずれも（株）ホージュン製）；クニピアＦ、クニピアＧ、クニピアＧ４（商品名、いずれもクニミネ工業（株）製）；チクソゲルＶＺ、クレイトンＨＴ、クレイトン４０（商品名、いずれもロックウッド　アディティブズ社製）等があげられる。

　前記酸化ポリオレフィンは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ディスパロン４２００－２０（商品名、楠本化成（株）製）、フローノンＳＡ３００（商品名、共栄社化学（株）製）等があげられる。

　前記変性ウレアは、イソシアネート単量体あるいはそのアダクト体と有機アミンとの反応物である。前記変性ウレアは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＹＫ４１０（ビッグケミー社製）等があげられる。

　前記チキソトロピー付与剤は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。

　前記凸状部の前記アンチグレア層の粗さ平均線からの高さが、アンチグレア層の厚みの０．４倍未満であることが好ましい。より好ましくは、０．０１倍以上０．４倍未満の範囲であり、さらに好ましくは、０．０１倍以上０．３倍未満の範囲である。この範囲であれば、前記凸状部に外観欠点となる突起物が形成されることを好適に防止できる。前記アンチグレア層は、このような高さの凸状部を有することで、外観欠点を生じにくくすることができる。ここで、前記平均線からの高さは、例えば、特開２０１７－１３８６２０号公報に記載の方法により測定することができる。

　前記アンチグレア層における前記チキソトロピー付与剤の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．１～５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．２～４重量部の範囲である。

　前記アンチグレア層の厚み（ｄ）は、特に制限されないが、３～１２μｍの範囲内にあることが好ましい。アンチグレア層の厚み（ｄ）を、前記範囲とすることで、例えば、本発明の光学用粘着シートのカールの発生を防ぐことができ、搬送性不良等の生産性の低下の問題を回避できる。また、前記厚み（ｄ）が前記範囲にある場合、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、前述のように、２．５～１０μｍの範囲内にあることが好ましい。前記アンチグレア層の厚み（ｄ）と、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）とが、前述の組み合わせであることで、さらにアンチグレア性に優れるものとすることができる。前記アンチグレア層の厚み（ｄ）は、より好ましくは、３～８μｍの範囲内である。

　前記アンチグレア層の厚み（ｄ）と前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）との関係は、０．３≦Ｄ／ｄ≦０．９の範囲内にあることが好ましい。このような関係にあることにより、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止でき、さらに、外観欠点のないアンチグレア層とすることができる。

　本発明の光学用粘着シートでは、前述のように、前記アンチグレア層は、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、前記アンチグレア層の表面に凸状部を形成する。前記凸状部を形成する凝集部においては、前記粒子が、前記アンチグレア層の面方向に、複数集まった状態で存在する。これにより、前記凸状部が、なだらかな形状となっている。前記アンチグレア層は、このような形状の凸状部を有することで、アンチグレア性を維持しつつ、かつ、白ボケを防止することができ、さらに、外観欠点を生じにくくすることができる。

　前記アンチグレア層の表面形状は、アンチグレア層形成材料に含まれる粒子の凝集状態を制御することで、任意に設計することができる。前記粒子の凝集状態は、例えば、前記粒子の材質（例えば、粒子表面の化学的修飾状態、溶媒や樹脂に対する親和性等）、樹脂（バインダー）または溶媒の種類、組合せ等により制御できる。ここで、前記アンチグレア層形成材料に含まれるチキソトロピー付与剤により、前記粒子の凝集状態をコントロールすることができる。この結果、前記粒子の凝集状態を前述のようにすることができ、前記凸状部を、なだらかな形状とすることができる。

　本発明の光学用粘着シートにおいて、本発明の基材が樹脂等から形成されている場合、本発明の基材と前記アンチグレア層との界面において、浸透層を有していることが好ましい。前記浸透層は、前記アンチグレア層の形成材料に含まれる樹脂成分が、本発明の基材に浸透して形成される。浸透層が形成されると、本発明の基材と前記アンチグレア層との密着性を向上させることができ、好ましい。前記浸透層は、厚みが０．２～３μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５～２μｍの範囲である。例えば、本発明の基材がポリエステル系樹脂であり、前記アンチグレア層に含まれる樹脂がアクリル樹脂である場合には、前記浸透層を形成させることができる。前記浸透層は、例えば、本発明の光学用粘着シートの断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することで、確認することができ、厚みを測定することができる。

　このような浸透層を有する本発明の光学用粘着シートに適用した場合であっても、アンチグレア性と、白ボケの防止とを両立した所望するなだらかな表面凹凸形状を容易に形成することができる。前記浸透層は、前記アンチグレア層との密着性が乏しい基材であるほど、密着性の向上のため、厚く形成することが好ましい。

　前記アンチグレア層において、最大径が２００μｍ以上の外観欠点がアンチグレア層の１ｍ²あたり１個以下であることが好ましい。より好ましくは、前記外観欠点が無いことである。

　前記アンチグレア層表面の凹凸形状において、平均傾斜角θａ（°）が０．１～５．０の範囲であることが好ましく、０．３～４．５の範囲であることがより好ましく、１．０～４．０の範囲であることがさらに好ましく、１．６～４．０であることが特に好ましい。ここで、前記平均傾斜角θａは、下記数式（１）で定義される値である。前記平均傾斜角θａは、例えば、特開２０１７－１３８６２０に記載の方法により測定される値である。
　　平均傾斜角θａ＝ｔａｎ－１Δａ　　　　　　（１）

　前記数式（１）において、Δａは、下記数式（２）に示すように、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）を前記基準長さＬで割った値である。前記粗さ曲線は、断面曲線から、所定の波長より長い表面うねり成分を位相差補償形高域フィルタで除去した曲線である。また、前記断面曲線とは、対象面に直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。
　　Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）／Ｌ　　　　　　（２）

　θａが、上記範囲にあると、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。

　前記アンチグレア層を形成するにあたり、調製したアンチグレア層形成材料（塗工液）がチキソ性を示していることが好ましく、下記で規定されるＴｉ値が、１．３～３．５の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１．３～２．８の範囲である。
　Ｔｉ値＝β１／β２
　ここで、β１はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２０（１／ｓ）の条件で測定される粘度、β２はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２００（１／ｓ）の条件で測定される粘度である。

　Ｔｉ値が、１．３未満であると、外観欠点が生じやすくなり、アンチグレア性、白ボケについての特性が悪化する。また、Ｔｉ値が、３．５を超えると、前記粒子が凝集しにくく分散状態となりやすくなる。

　前記アンチグレア層の製造方法は、特に制限されず、いかなる方法で製造されてもよいが、例えば、前記樹脂、前記粒子、前記チキソトロピー付与剤および溶媒を含むアンチグレア層形成材料（塗工液）を準備し、前記アンチグレア層形成材料（塗工液）を本発明の基材の第２面に塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させてアンチグレア層を形成することにより、製造できる。金型による転写方式や、サンドブラスト、エンボスロールなどの適宜な方式で凹凸形状を付与する方法などを、併せて用いることもできる。

　前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。前記樹脂の組成、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤の種類、含有量等に応じて最適な溶媒種類や溶媒比率が存在する。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等があげられる。

　本発明の基材として、例えば、ポリエステル系樹脂を採用して浸透層を形成する場合は、ポリエステル系樹脂に対する良溶媒が好適に使用できる。その溶媒としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、シクロペンタノンなどをあげることができる。

　前記溶媒を適宜選択することによって、チキソトロピー付与剤によるアンチグレア層形成材料（塗工液）へのチキソ性を良好に発現させることができる。例えば、有機粘土を用いる場合には、トルエンおよびキシレンを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、酸化ポリオレフィンを用いる場合には、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、変性ウレアを用いる場合には、酢酸ブチルおよびメチルイソブチルケトンを好適に、単独使用または併用することができる。

　前記アンチグレア層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、塗工ムラ防止（塗工面の均一化）を目的に、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を用いることができる。前記アンチグレア層の表面に防汚性が求められる場合、または、反射防止層（低屈折率層）や層間充填剤を含む層がアンチグレア層上に形成される場合などに応じて、適宜レベリング剤を選定することができる。例えば、前記チキソトロピー付与剤を含ませることで塗工液にチキソ性を発現させることができるため、塗工ムラが発生しにくい。このため、例えば、前記レベリング剤の選択肢を広げられるという優位点を有している。

　前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１～５重量部の範囲である。

　前記アンチグレア層形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。

　前記アンチグレア層形成材料には、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。

　前記アンチグレア層形成材料を本発明の基材の第２面上に塗工する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。

　前記アンチグレア層形成材料を塗工して本発明の基材の上に塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させる。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥させることが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。

　前記アンチグレア層形成材料の塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０～５００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ²以上であれば、硬化がより十分となり、形成されるアンチグレア層の硬度もより十分なものとなる。また、５００ｍＪ／ｃｍ²以下であれば、形成されるアンチグレア層の着色を防止することができる。

　以上のようにして、本発明の基材の第２面に、前記アンチグレア層を形成することができる。なお、前述の方法以外の製造方法でアンチグレア層を形成してもよい。前記アンチグレア層の硬度は、鉛筆硬度において、層の厚みにも影響されるが、２Ｈ以上の硬度を有することが好ましい。

　前記アンチグレア層は、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。

　前記アンチグレア層の上に、上述のＡＲ層（低屈折率層）を配置してもよい。例えば、画像表示装置に光学用粘着シートを装着した場合、画像の視認性を低下させる要因のひとつに空気とアンチグレア層界面での光の反射があげられる。ＡＲ層は、その表面反射を低減させるものである。なお、前記アンチグレア層および反射防止層は、それぞれ、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。

　また、汚染物の付着防止および付着した汚染物の除去容易性の向上のために、フッ素基含有のシラン系化合物若しくはフッ素基含有の有機化合物等から形成される汚染防止層を前記反射防止層及び／又はアンチグレア層上に積層することが好ましい。

　本発明の基材および前記アンチグレア層の少なくとも一方に対し表面処理を行うことが好ましい。本発明の基材の表面を表面処理すれば、前記アンチグレア層との密着性がさらに向上する。また、前記アンチグレア層の表面を表面処理すれば、前記ＡＲ層との密着性がさらに向上する。

　本発明の基材のカール発生を防止するために、前記アンチグレア層の他方の面に対し溶剤処理を行ってもよい。また、カール発生を防止するために、前記アンチグレア層の他方の面に透明樹脂層を形成してもよい。

＜粘着剤層＞
　本発明の粘着剤層は、基材（基材層）を有しない粘着剤層であってもよいし、基材を有するタイプの粘着剤層であってもよい。なお、本明細書において、基材（基材層）を有しない粘着剤層を「基材レス粘着剤層」と称する場合があり、基材を有するタイプの粘着剤層を「基材付き粘着剤層」と称する場合がある。上記基材レス粘着剤層としては、例えば、本発明の粘着剤層のみからなる単層の粘着剤層や、本発明の粘着剤層とその他の粘着剤層（本発明の粘着剤層以外の粘着剤層）からなる粘着剤層等が挙げられる。また、上記基材付き粘着剤層としては、基材の両面側に本発明の粘着剤層を有する粘着剤層や、基材の一方の面側に本発明の粘着剤層を有し、他方の面側にその他の粘着剤層を有する粘着剤層などが挙げられる。「基材付き粘着剤層」を構成する「基材（基材層）」としては、本発明の基材と同様のプラスチックフィルムを使用することができる。

　本発明の粘着剤層の表面抵抗値は、１０¹⁰Ω未満である。本発明の粘着剤層の表面抵抗値が、１０¹⁰Ω未満であるという構成は、本発明の粘着剤層が優れた帯電防止効果を示し、本発明の画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。本発明の粘着剤層がより優れた帯電防止効果を示し、本発明の画像表示装置のリワークの際の静電気の発生をより効率的に抑制することができる点で、本発明の粘着剤層の表面抵抗値は、０．９７×１０¹⁰Ω以下であることが好ましく、より好ましくは０．９６×１０¹⁰Ω以下であり、さらに好ましくは０．９５×１０¹⁰Ω以下である。本発明の粘着剤層の表面抵抗値の下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、１０⁷Ω以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層の下記の熱衝撃試験後の表面抵抗値は、１０¹⁰Ω未満であることが好ましい。
・熱衝撃試験
　本発明の光学用粘着シートに対し、－４０℃の雰囲気下に３０分曝露し、続いて、８０℃の雰囲気下に３０分曝露することを１サイクルとした熱衝撃を、熱衝撃試験機を用いて２００サイクル分与える。

　本発明の粘着剤層の上記の熱衝撃試験後の表面抵抗値が、１０¹⁰Ω未満であるという構成は、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の粘着剤層が優れた帯電防止効果を維持し、例えば、画像表示装置の使用環境下で発光素子の不点灯などの故障が生じた場合に、修理するために粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。本発明の粘着剤層が、画像表示装置の使用環境下でより優れた帯電防止効果を維持し、本発明の画像表示装置を修理するためにリワークの際の静電気の発生をより効率的に抑制することができる点で、本発明の粘着剤層の上記の熱衝撃試験後の表面抵抗値は、０．９７×１０¹⁰Ω以下であることが好ましく、より好ましくは０．９６×１０¹⁰Ω以下であり、さらに好ましくは０．９５×１０¹⁰Ω以下である。本発明の粘着剤層の上記の熱衝撃試験後の表面抵抗値の下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、１０⁷Ω以上であってもよい。

　上記の熱衝撃試験前後の本発明の粘着剤層の表面抵抗値の差の絶対値を次式に従い、算出する。
　　｜Ｌｏｇ₁₀Ｂ－Ｌｏｇ₁₀Ａ｜
　Ａ：熱衝撃試験前の表面抵抗値
　Ｂ：熱衝撃試験後の表面抵抗値

　上記熱衝撃試験前後の本発明の粘着剤層の表面抵抗値の差の絶対値（｜Ｌｏｇ₁₀Ｂ－Ｌｏｇ₁₀Ａ｜）は、１ｌｏｇΩ以下であることが好ましい。上記の熱衝撃試験前後の本発明の粘着剤層の表面抵抗値の差は、１ｌｏｇΩ以下であるという構成は、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の粘着剤層が優れた帯電防止効果を維持し、例えば、画像表示装置の使用環境下で発光素子の不点灯などの故障が生じた場合に、修理するために粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。本発明の粘着剤層が、画像表示装置の使用環境下でより優れた帯電防止効果を維持し、本発明の画像表示装置を修理するためにリワークの際の静電気の発生をより効率的に抑制することができる点で、本発明の粘着剤層の上記の熱衝撃試験前後の表面抵抗値の差は、０．９ｌｏｇΩ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは０．８ｌｏｇΩ以下であり、特に好ましくは０．７　ｌｏｇΩ以下である。

　本発明の粘着剤層の表面抵抗率、上記熱衝撃試験前後の表面抵抗値、及びその差は、後掲の実施例における表面抵抗値測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層の表面抵抗率、上記熱衝撃試験前後の表面抵抗値、及びその差は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、帯電防止剤の種類や量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。

　本発明の粘着剤層のナノインデンテーション法による硬さＨ［ｋＰａ］は、６０ｋＰａ未満であることが好ましい。本発明の粘着剤層のナノインデンテーション法による硬さＨ［ｋＰａ］が、６０ｋＰａ未満であるという構成は、画像表示パネルや光学部材などに印刷層や配線などの凹凸形状の段差がある場合、当該段差に本発明の粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができ、すなわち、優れた段差吸収性を示し、さらに、上記の貼り合わせ不良を防止できる点で、好適である。本発明の粘着剤層がより優れた段差吸収性を示す点で、本発明の粘着剤層のナノインデンテーション法による硬さＨ［ｋＰａ］は、５５ｋＰａ以下が好ましく、５０ｋＰａ以下がより好ましく、４５ｋＰａ以下であってもよい。本発明の粘着剤層のナノインデンテーション法による硬さＨ［ｋＰａ］の下限値は、本発明の光学用粘着シートの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、１ｋＰａ以上が好ましく、５ｋＰａ以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層の前記ナノインデンテーション法による硬さＨは、具体的には、後掲の実施例の方法により測定することができる。本発明の粘着剤層の前記ナノインデンテーション法による硬さＨは、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、帯電防止剤の種類や量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。

　本発明の粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は－１０℃以下であることが好ましい。本発明の粘着剤層のＴｇが－１０℃以下であるという構成は、低温環境下でも本発明の粘着剤層の優れた段差吸収性を維持できる点で、好ましい。低温環境下でも本発明の粘着剤層のより優れた段差吸収性を維持できる点で、本発明の粘着剤層のガラス転移点は－１５℃以下が好ましく、－２０℃以下であってもよい。本発明の粘着剤層のＴｇの下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着シートの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、－５０℃以上が好ましく、－４０℃以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は、後掲の実施例における動的粘弾性測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、帯電防止剤の種類や量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。

　本発明の粘着剤層の２５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は２００ｋＰａ未満であることが好ましい。本発明の粘着剤層の２５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率が２００ｋＰａ未満であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に本発明の粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルや光学部材などに印刷層や配線などの凹凸形状の段差がある場合、優れた段差吸収性を示し、さらに、上記の貼り合わせ不良を防止できる点で、好適である。本発明の光学用粘着シートの浮きや剥がれを抑制し、段差吸収性により優れる点で、本発明の粘着剤層の２５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は１８０ｋＰａ以下が好ましく、１６０ｋＰａ以下がより好ましく、１４０ｋＰａ以下がさらに好ましく、１２０ｋＰａ以下であってもよい。本発明の粘着剤層の２５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率の下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着シートの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、１ｋＰａ以上が好ましく、５ｋＰａ以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層の８５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は１００ｋＰａ未満であることが好ましい。本発明の粘着剤層の８５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率が１００ｋＰａ未満であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に本発明の粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルや光学部材などに印刷層や配線などの凹凸形状の段差がある場合、優れた段差吸収性を示し、さらに、上記の貼り合わせ不良を防止できる点で、好適である。本発明の光学用粘着シートの浮きや剥がれを抑制し、段差吸収性により優れる点で、本発明の粘着剤層の８５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は９７ｋＰａ以下が好ましく、９５ｋＰａ以下がより好ましく、９２ｋＰａ以下がさらに好ましく、９０ｋＰａ以下であってもよい。本発明の粘着剤層の８５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率の下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着シートの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、１ｋＰａ以上が好ましく、５ｋＰａ以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層の２５℃又は８５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は、後掲の実施例における動的粘弾性測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層の２５℃又は８５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、帯電防止剤の種類や量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。

　本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は、特に限定されないが、２５Ｎ／ｃｍ²以下であることが好ましい。本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値が２５Ｎ／ｃｍ²以下であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に本発明の粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルや光学部材などに印刷層や配線などの凹凸形状の段差がある場合、優れた段差吸収性を示し、さらに、上記の貼り合わせ不良を防止できる点で、好適である。本発明の光学用粘着シートの浮きや剥がれを抑制し、段差吸収性により優れる点で、本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は２０Ｎ／ｃｍ²以下がより好ましく、１８Ｎ／ｃｍ²以下がさらに好ましく、１５Ｎ／ｃｍ²以下であってもよい。本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値の下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着シートの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、１Ｎ／ｃｍ²以上が好ましく、１．５Ｎ／ｃｍ²以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は、後掲の実施例における３００％引張残存応力値測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、帯電防止剤の種類や量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。

　本発明の粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などが挙げられる。中でも、粘着剤層を構成する粘着剤としては、透明性、粘着性、耐候性、コスト、粘着剤の設計のしやすさの点より、アクリル系粘着剤が好ましい。つまり、本発明の粘着剤層は、アクリル系粘着剤から構成されたアクリル系粘着剤層であることが好ましい。上記粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する。上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、アクリル系モノマー（分子中に（メタ）アクリロイル基を有するモノマー）を含むポリマーである。上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むポリマーであることが好ましい。なお、アクリル系ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　本発明の粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、いずれの形態であってもよい。例えば、粘着剤組成物は、エマルジョン型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型、熱溶融型（ホットメルト型）などであってもよい。中でも、生産性の点、光学特性や外観性に優れる粘着剤層が得やすい点より、溶剤型、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。特に、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。

　つまり、本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤層であり、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物により形成されることが好ましい。また、本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤層であり、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物により形成されることも好ましい。

　上記活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好ましい。即ち、上記活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は、紫外線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。

　上記アクリル系粘着剤層を形成する粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物）としては、例えば、アクリル系ポリマーを必須成分とするアクリル系粘着剤組成物、又は、アクリル系ポリマーを構成する単量体（モノマー）の混合物（「モノマー混合物」と称する場合がある）若しくはその部分重合物を必須成分とするアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。前者としては、例えば、いわゆる溶剤型のアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。また。後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。上記「モノマー混合物」とは、ポリマーを構成するモノマー成分を含む混合物を意味する。また、上記「部分重合物」とは、「プレポリマー」と称する場合もあり、上記モノマー混合物中のモノマー成分のうちの１又は２以上のモノマー成分が部分的に重合している組成物を意味する。

　上記アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分（単量体成分）として構成（形成）された重合体である。上記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成（形成）された重合体であることが好ましい。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、いずれか一方又は両方）を表し、他も同様である。なお、上記アクリル系ポリマーは、１種又は２種以上のモノマー成分により構成される。

　必須のモノマー成分としての上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル（ステアリル（メタ）アクリレート）、イソステアリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１～２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、炭素数が４～１８の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）、ラウリルアクリレート（ＬＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）である。また、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、特に限定されないが、５０重量％以上（例えば、５０～１００重量％）であることが好ましく、より好ましくは５３～１００重量％、さらに好ましくは５５～１００重量％である。

　また、アクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーに加えて、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含んでいてもよい。アクリル系粘着剤組成物が、アクリル系ポリマーに加えて（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する場合、該（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量（配合量）は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１０重量部以上（例えば、１０～１００重量部）であることが好ましく、より好ましくは２０～９０重量部、さらに好ましくは３０～８０重量部である。

　上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、共重合性モノマーを含んでいてもよい。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、共重合性モノマーを含んでいてもよい。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記共重合性モノマーとしては、特に限定されないが、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上、接着信頼性、紫外線吸収剤等の各種添加剤との相溶性、透明性の点より、分子内に窒素原子を有するモノマー、分子内に水酸基を有するモノマーが好ましく挙げられる。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、分子内に窒素原子を有するモノマーを含むことが好ましい。また、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、分子内に水酸基を有するモノマーを含むことが好ましい。

　上記分子内に窒素原子を有するモノマーは、分子内（１分子内）に窒素原子を少なくとも１つ有するモノマー（単量体）である。本明細書において、上記「分子内に窒素原子を有するモノマー」を「窒素原子含有モノマー」と称する場合がある。上記窒素原子含有モノマーとしては、特に限定されないが、環状窒素含有モノマー、（メタ）アクリルアミド類などが好ましく挙げられる。なお、窒素原子含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記環状窒素含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ環状窒素構造を有するものであれば特に限定されない。上記環状窒素構造は、環状構造内に窒素原子を有するものが好ましい。

　上記環状窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル環状アミド（ラクタム系ビニルモノマー）、窒素含有複素環を有するビニル系モノマーなどが挙げられる。

　上記Ｎ－ビニル環状アミドとしては、例えば、下記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドが挙げられる。

（式（１）中、Ｒ¹は２価の有機基を示す）

　上記式（１）におけるＲ¹は２価の有機基であり、好ましくは２価の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基であり、より好ましくは２価の飽和炭化水素基（例えば、炭素数３～５のアルキレン基など）である。

　上記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオンなどが挙げられる。

　上記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、例えば、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環等の窒素含有複素環を有するアクリル系モノマーなどが挙げられる。

　上記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジンなどが挙げられる。

　上記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、中でも、窒素含有複素環を有するアクリル系モノマーが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジンである。

　上記（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。上記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。さらに、上記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドには、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのようなアミノ基を有する（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

　また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

　また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

　また、上記環状窒素含有モノマー、上記（メタ）アクリルアミド類以外の窒素原子含有モノマーとしては、例えば、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。上記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどが挙げられる。上記シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。上記イミド基含有モノマーとしては、マレイミド系モノマー（例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等）、イタコンイミド系モノマー（例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド等）、スクシンイミド系モノマー（例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等）など挙げられる。上記イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどが挙げられる。

　中でも、上記窒素原子含有モノマーとしては、環状窒素含有モノマーが好ましく、Ｎ－ビニル環状アミドがより好ましい。より具体的には、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）が特に好ましい。

　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記窒素原子含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記窒素原子含有モノマーの割合は、特に限定されないが、１重量％以上が好ましく、より好ましくは３重量％以上であり、さらに好ましくは５重量％以上である。上記割合が１重量％以上であると、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性がより向上し、高い接着信頼性を得ることができ、好ましい。また、上記窒素原子含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、３０重量％以下が好ましく、より好ましくは２５重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。

　上記分子内に水酸基を有するモノマーは、分子内（１分子内）に水酸基（ヒドロキシル基）を少なくとも１つ有するモノマーであり、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシル基を有するものが好ましく挙げられる。ただし、上記分子内に水酸基を有するモノマーには、上記窒素原子含有モノマーは含まれないものとする。すなわち、本明細書において、分子内に窒素原子と水酸基をともに有するモノマーは、上記「窒素原子含有モノマー」に含まれるものとする。本明細書においては、上記「分子内に水酸基を有するモノマー」を「水酸基含有モノマー」と称する場合がある。なお、水酸基含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）などの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；ビニルアルコール；アリルアルコールなどが挙げられる。

　中でも、上記水酸基含有モノマーとしては、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）である。

　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記水酸基含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記水酸基含有モノマーの割合は、特に限定されないが、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上、高い接着信頼性を得る点より、０．５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．８重量％以上であり、さらに好ましくは１重量％以上である。また、上記水酸基含有モノマーの割合の上限は、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。

　また、水酸基含有モノマーによる上記効果をさらに強化する目的で、アクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーに加えて、水酸基含有モノマーを含んでいてもよい。アクリル系粘着剤組成物が、アクリル系ポリマーに加えて水酸基含有モノマーを含有する場合、該水酸基含有モノマーの含有量（配合量）は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１重量部以上が好ましく、より好ましくは３重量部以上であり、さらに好ましくは５重量部以上である。上記含有量が５重量部以上であると、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性がより向上し、より高い接着信頼性を得ることができ、好ましい。また、上記水酸基含有モノマーの含有量（配合量）の上限は、凝集力の点、接着性、接着信頼性の得やすさの点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、より、３０重量部以下が好ましく、より好ましくは２５重量部以下であり、さらに好ましくは２０重量部以下、特に好ましくは１７重量部以下である。

　上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記窒素原子含有モノマー及び上記水酸基含有モノマーの割合の合計は、特に限定されないが、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上、高い接着信頼性を得る点より、５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０重量％以上であり、さらに好ましくは１５重量％以上である。また、上記割合の合計の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、５０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０重量％以下であり、さらに好ましくは３５重量％以下である。

　窒素原子含有モノマー及び水酸基含有モノマー以外の共重合性モノマーとしては、さらに、カルボキシル基含有モノマーが挙げられる。上記カルボキシル基含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシル基を有するものであれば特に限定されない。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられ、また、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマーも含まれるものとする。なお、カルボキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記カルボキシル基含有モノマーの割合は、特に限定されないが、高い接着信頼性を得る点より、０．５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．８重量％以上であり、さらに好ましくは１重量％以上である。また、上記カルボキシル基含有モノマーの割合の上限は、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。

　窒素原子含有モノマー及び水酸基含有モノマー以外の共重合性モノマーとしては、さらに、脂環構造含有モノマーが挙げられる。上記脂環構造含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ脂環構造を有するものであれば特に限定されない。例えば、シクロアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、上記脂環構造含有モノマーに含まれる。なお、脂環構造含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記脂環構造含有モノマーにおける脂環構造は、環状の炭化水素構造であり、炭素数５以上であることが好ましく、炭素数６～２４がより好ましく、炭素数６～１５がさらに好ましく、炭素数６～１０が特に好ましい。

　上記脂環構造含有モノマーとしては、例えば、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、下記式（２）で表されるＨＰＭＰＡ、下記式（３）で表されるＴＭＡ－２、下記式（４）で表されるＨＣＰＡなどの（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。なお、下記式（４）において、線でつないだシクロヘキシル環と括弧内の構造式との結合場所は特に限定されない。これらの中でも、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートが好ましい。

　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記脂環構造含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記脂環構造含有モノマーの割合は、特に限定されないが、耐久性向上、高い接着信頼性を得る点より、１０重量％以上であることが好ましい。また、上記脂環構造含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、５０重量％以下が好ましく、より好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。

　さらに、共重合性モノマーとしては、例えば、多官能性モノマーが挙げられる。上記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。なお、多官能性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記多官能性モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記多官能性モノマーの割合は、特に限定されないが、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、０．５重量％以下（例えば、０重量％を超えて０．５重量％以下）が好ましく、より好ましくは０．２重量％以下（例えば、０重量％を超えて０．２重量％以下）である。

　また、上記多官能性モノマーは、上記アクリル系ポリマーに加えて、アクリル系粘着剤組成物に配合してもよい。アクリル系粘着剤組成物が、アクリル系ポリマーに加えて多官能性モノマーを含有する場合、該多官能性モノマーの含有量（配合量）は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、０．５重量部以下（例えば、０重量部を超えて０．５重量部以下）が好ましく、より好ましくは０．２重量部以下（例えば、０重量部を超えて０．２重量部以下）である。

　また、上記共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが挙げられる。上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。中でも、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－メトキシエチル（ＭＥＡ）である。なお、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを含む場合、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとの割合は、特に限定されないが、［前者：後者］（重量比）で、１００：０を超えて２５：７５以下が好ましく、より好ましくは１００：０を超えて５０：５０以下である。

　他にも、上記共重合性モノマーとしては、例えば、エポキシ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物、オレフィン類又はジエン類、ビニルエーテル類、塩化ビニルなどが挙げられる。上記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどが挙げられる。上記スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。上記芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどが挙げられる。上記ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。上記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエンなどが挙げられる。上記オレフィン類又はジエン類としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどが挙げられる。上記ビニルエーテル類としては、例えば、ビニルアルキルエーテルなどが挙げられる。

　本発明の粘着剤層中のベースポリマー（特にアクリル系ポリマー）の含有量は、特に限定されないが、本発明の粘着剤層の総重量１００重量％に対して、５０重量％以上（例えば、５０～１００重量％）が好ましく、より好ましくは８０重量％以上（例えば、８０～１００重量％）、さらに好ましくは９０重量％以上（例えば、９０～１００重量％）である。

　上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００００～５００００００であり、好ましくは５０００００～４００００００、より好ましくは７５００００～３００００００である。アクリル系ポリマーの重量平均分子量が１０００００以上であるという構成は、粘着力が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する点で好ましい。一方、アクリル系ポリマーの重量平均分子量を５００００００以下であるという構成は、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する点で好ましい。

　上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
　溶媒：テトラヒドロフラン
　流速：０．６ｍｌ／分

　上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、－７０～－１０℃が好ましく、より好ましくは－６５～－１５℃、さらに好ましくは－６０～－２０℃である。アクリル系ポリマーのガラス転移温度を－７０℃以上であると、凝集力が向上し、耐発泡剥がれ性が向上しやすく、好ましい。また、アクリル系ポリマーのガラス転移温度が－１０℃以下であるという構成は、低温環境下でも前記粘着剤層の応力緩和性が維持され、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に前記粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制でき、被着体との密着性を十分に確保できる点で好ましい。

　上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記ＦＯＸの式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
　１／Ｔｇ　＝　Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂＋・・・＋Ｗ_n／Ｔｇ_n
　上記式中、Ｔｇはアクリル系ポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_iはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_iはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・・ｎ）。
　上記アクリル系ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、下記の値を採用できる。
　２－エチルヘキシルアクリレート　　　－７０℃
　ｎ－ヘキシルアクリレート　　　　　　－６５℃
　ｎ－オクチルアクリレート　　　　　　－６５℃
　イソノニルアクリレート　　　　　　　－６０℃
　ｎ－ノニルアクリレート　　　　　　　－５８℃
　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　　－５５℃
　エチルアクリレート　　　　　　　　　－２０℃
　ラウリルアクリレート　　　　　　　　　　０℃
　２－エチルヘキシルメタクリレート　　－１０℃
　メチルアクリレート　　　　　　　　　　　８℃
　ｎ－ブチルメタクリレート　　　　　　　２０℃
　メチルメタクリレート　　　　　　　　１０５℃
　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　１０６℃
　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　２２８℃
　酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　　３２℃
　スチレン　　　　　　　　　　　　　　１００℃

　また、上記に記載のないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、上述の測定方法により得られる値（粘弾性試験によるｔａｎδのピークトップ温度）を採用できる。

　本発明の粘着剤層が含有する、上記アクリル系ポリマーなどのベースポリマーは、モノマー成分を重合することにより得られる。この重合方法としては、特に限定されないが、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、粘着剤層の透明性、コストなどの点より、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、活性エネルギー線重合方法がより好ましい。

　また、上記のモノマー成分の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記のモノマー成分の重合に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエート等）、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と称する場合がある）、２，２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、「ＡＭＢＮ」と称する場合がある）、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。なお、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ポリマーの重合の際に上記アゾ系重合開始剤を用いる場合、上記アゾ系重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して、０．０５重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．１重量部以上であり、また、０．５重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．３重量部以下である。

　上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。他にも、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤が挙げられる。上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノン等が挙げられる。上記α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン等が挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン等が挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジル等が挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が挙げられる。上記アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。上記チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（η⁵－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウム等が挙げられる。なお、光重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記アクリル系ポリマーの重合の際に上記光重合開始剤を用いる場合、上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．１重量部以上であり、また、３重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１．５重量部以下である。

　本発明の粘着剤層は、液状の帯電防止剤を含有する。前記帯電防止剤は、本発明の粘着剤層に帯電防止性を付与するものであり、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。また、前記帯電防止剤が液状であるという構成は、本発明の粘着剤層の粘着特性を損なうことなく、本発明の粘着剤層に優れた帯電防止効果を付与することができるため、本発明の粘着剤層と本発明の基材との間の密着性が向上し、優れた耐熱衝撃性が得られる点で、好適である。

　上記液状の帯電防止剤としては、室温（例えば、２５℃）で液状を呈する帯電防止剤であれば、特に限定されないが、例えば、イオン液体、アルカリ金属塩、イオン性基含有シリコーンなどが挙げられる。本発明の粘着剤層の粘着特性を損なうことなく、本発明の粘着剤層に優れた帯電防止効果を付与することができるため、本発明の粘着剤層と本発明の基材との間の密着性が向上し、優れた耐熱衝撃性が得られる点で、イオン液体が好ましい。なお、液状の帯電防止剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　前記イオン液体は、室温（２５℃）で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）である。イオン液体は、本発明の粘着剤層中への添加および分散または溶解が容易に行え、分子運動が容易であり、粘着特性を損なうことなく、優れた帯電防止能が得られるものと考えられる。

　前記イオン液体としては、下記式（Ａ）～（Ｅ）で表される有機カチオン成分と、アニオン成分からなるものが好ましく用いられる。これらのカチオンを持つイオン液体により、さらに帯電防止能の優れた粘着剤層が得られる。

　前記式（Ａ）中のＲ_aは、炭素数４から２０の２価の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子（例、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等。以下、同様）で置換された官能基であってもよく、Ｒ_bおよびＲ_cは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。但し、窒素原子（Ｎ）が２重結合を含む場合、Ｒ_cはない。

　前記式（Ｂ）中のＲ_dは、炭素数２から２０の２価の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよく、Ｒ_e、Ｒ_f、およびＲ_gは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。

　前記式（Ｃ）中のＲ_hは、炭素数２から２０の２価の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよく、Ｒ_i、Ｒ_j、およびＲ_kは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。

　前記式（Ｄ）中のＺは、窒素、硫黄、またはリン原子を表し、Ｒ_l、Ｒ_m、Ｒ_n、およびＲ_oは、同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。但しＺが硫黄原子の場合、Ｒ_oはない。

　前記式（Ｅ）中のＲ_Pは、炭素数１から１８の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。

　式（Ａ）で表されるカチオンとしては、たとえば、ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、モルフォリニウムカチオンなどがあげられる。

　式（Ａ）で表されるカチオンの具体例としては、たとえば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピロリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピロリジニウムカチオン、ピロリジニウム－２－オンカチオン、１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピペリジニウムカチオン、２－メチル－１－ピロリンカチオン、１－エチル－２－フェニルインドールカチオン、１，２－ジメチルインドールカチオン、１－エチルカルバゾールカチオン、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルモルフォリニウムカチオンなどが挙げられる。

　式（Ｂ）で表されるカチオンとしては、たとえば、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオンなどがあげられる。

　式（Ｂ）で表されるカチオンの具体例としては、たとえば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－（２－メトキシエチル）－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオンなどがあげられる。

　式（Ｃ）で表されるカチオンとしては、たとえば、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンなどがあげられる。

　式（Ｃ）で表されるカチオンの具体例としては、たとえば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオンなどがあげられる。

　式（Ｄ）で表されるカチオンとしては、たとえば、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、前記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換されたものなどがあげられる。

　式（Ｄ）で表されるカチオンの具体例としては、たとえば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラヘプチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、トリブチル－（２－メトキシエチル）ホスホニウムカチオンなどがあげられる。なかでもトリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオンなどの非対称のテトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオンが好ましく用いられる。

　式（Ｅ）で表されるカチオンとしては、たとえば、スルホニウムカチオン等が挙げられる。また、前記式（Ｅ）中のＲ_Pの具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。

　一方、アニオン成分としては、イオン液体になることを満足するものであれば特に限定されず、例えば、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-、ＡｌＣｌ₄ ^-、Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＣｌＯ₄ ^-、ＮＯ₃ ^-、ＣＨ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＣＯＯ^-、ＣＨ₃ＳＯ₃ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃ ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（Ｃ₃Ｆ₇ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＮｂＦ₆ ^-、ＴａＦ₆ ^-、Ｆ（ＨＦ）_n ^-、（ＣＮ）₂Ｎ^-、Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃ ^-、（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ^-、Ｃ₃Ｆ₇ＣＯＯ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＣＯ）Ｎ^-、Ｃ₉Ｈ₁₉ＣＯＯ^-、（ＣＨ₃）₂ＰＯ₄ ^-、（Ｃ₂Ｈ₅）₂ＰＯ₄ ^-、Ｃ₂Ｈ₅ＯＳＯ₃ ^-、Ｃ₆Ｈ₁₃ＯＳＯ₃ ^-、Ｃ₈Ｈ₁₇ＯＳＯ₃ ^-、ＣＨ₃（ＯＣ₂Ｈ₄）₂ＯＳＯ₃ ^-、Ｃ₆Ｈ₄（ＣＨ₃）ＳＯ₃ ^-、（Ｃ₂Ｆ₅）₃ＰＦ₃ ^-、ＣＨ₃ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ^-、及び、（ＦＳＯ₂）₂Ｎ^-などが用いられる。

　また、アニオン成分としては、下記式（Ｆ）で表されるアニオンなども用いることができる。

　アニオン成分としては、なかでも特に、フッ素原子を含むアニオン成分は、低融点のイオン液体が得られることから好ましく用いられる。
　前記イオン液体は、フッ素原子の数が１０個以下のアニオン成分を含むことが好ましい。前記イオン液体が、フッ素原子の数が１０個以下のアニオン成分を含むという構成は、前記イオン液体の本発明の粘着剤層に対する相溶性が向上し、イオン液体が粘着剤層から分離することによるヘイズの上昇を抑制し、画像表示装置の視認性が向上できる点で、好ましい。前記イオン液体の本発明の粘着剤層に対する相溶性が向上し、粘着剤層のヘイズの上昇を抑制する観点から、前記イオン液体のアニオン成分に含まれるフッ素原子の数は、８個以下がより好ましく、６個がさらに好ましい。前記イオン液体のアニオン成分に含まれるフッ素原子の数の下限値は、低融点のイオン液体が得られる点から、４個以上が好ましい。

　本発明に用いられるイオン液体の具体例としては、前記カチオン成分とアニオン成分の組み合わせから適宜選択して用いられ、たとえば、１－ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－へキシルピリジニウムテトラフルオロボレート、１，１－ジメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピロリジニウムビス（トリプルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピロリジニウムビス（トリプルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ペンチルビベリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムピス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ペンチルピペリジニウムビス（ベンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、２－メチル－１－ピロリンテトラフルオロボレート、１－エチル－２－フェニルインドールテトラフルオロボレート、１，２－ジメチルインドールテトラフルオロボレート、１－エチルカルバゾールテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムブロミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、２－メチルピラゾリウムテトラフルオロポレート、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、テトラペンチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラヘキシルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラヘブチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、ジアリルジメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエ
チル）アンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎメチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、テトラオクチルホスホニウムトリフルオロメタンスルホネート、テトラオクチルホスホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－N－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－N－ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムビス（トリフルオロメダンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルモルフォリニウムチオシアネート、４－エチル－４－メチルモルフォリニウムメチルカーボネートなどがあげられる。前記イオン液体は、単独で使用してもよく、または２種以上を混合して使用してもよい。

　本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）中の、液状の帯電防止剤の含有量は、特に限定されないが、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を効率的に抑制することができる点から、ベースポリマー１００重量部に対して、０．５重量部以上であることが好ましく、より好ましくは１重量部以上、さらに好ましくは１．５重量部以上である。また、液状の帯電防止剤の含有量の上限は、特に限定されないが、画像表示装置の視認性の点より、ベースポリマー１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１５重量部以下である。

　上記アクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーとともに、重量平均分子量が１０００～３００００であるアクリル系オリゴマーを含有することが好ましい。アクリル系オリゴマーを含有していると、本発明の光学用粘着シートにおける界面における被着体への接着性が向上するので、強接着性を得やすくなり、また優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。なお、本明細書では、「重量平均分子量が１０００～３００００であるアクリル系オリゴマー」を単に「アクリル系オリゴマー」と称する場合がある。

　上記アクリル系オリゴマーとしては、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。すなわち、上記アクリル系オリゴマーとしては、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを含むアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。

　上記分子内（１分子内）に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）の環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環の何れであってもよく、特に限定されない。上記芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環［例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環等］、各種の芳香族性複素環等が挙げられる。上記非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）［例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環；シクロヘキセン環等のシクロアルケン環等］、非芳香族性橋かけ環［例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネン等における二環式炭化水素環；アダマンタン等における三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）等］、非芳香族性複素環［例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環等］等が挙げられる。

　上記三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、下記式（５ａ）で表されるジシクロペンタニル基、下記式（５ｂ）で表されるジシクロペンテニル基、下記式（５ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（５ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基、下記式（５ｅ）で表されるトリシクロペンテニル基等が挙げられる。

　すなわち、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル等の芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。なお、環含有（メタ）アクリル酸エステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルのなかでも、三環以上の脂肪族炭化水素環（特に、三環以上の橋かけ式炭化水素環）を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合、特に、重合阻害を起こしにくい点で好ましい。また、不飽和結合を有しない上記式（５ａ）で表されるジシクロペンタニル基、上記式（５ｃ）で表されるアダマンチル基、上記式（５ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合には、耐発泡剥がれ性をより高めることができ、さらに、ポリエチレンやポリプロプレン等の低極性の被着体に対する接着性を顕著に向上させることができる。

　アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）における上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部である。上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量が１０重量部以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすくなり、好ましい。また、含有量が９０重量部以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性等が向上しやすくなり、好ましい。

　また、アクリル系オリゴマーのモノマー単位としての上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等のアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。なかでも、アクリル系ポリマーとの相溶性が良好となる点で、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。なお、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）における上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、耐発泡剥がれ性の点で、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部、さらに好ましくは２０～６０重量部である。含有量が１０重量部以上であると、特に、アクリル樹脂やポリカーボネート製の被着体に対する粘着力が向上しやすくなり、好ましい。

　アクリル系オリゴマーのモノマー単位としては、上記環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他にも、これらのモノマーと共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）が含まれていてもよい。なお、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）における上記共重合性モノマーの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、４９．９重量部以下（例えば、０～４９．９重量部）が好ましく、より好ましくは３０重量部以下である。また、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　アクリル系オリゴマーのモノマー単位としての上記共重合性モノマー（アクリル系オリゴマーを構成する上記共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル等］；ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコール等］；アミド基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等］；アミノ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等］；シアノ基含有モノマー［例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウム等］；リン酸基含有モノマー［例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等］；イソシアネート基含有モノマー［例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等］、イミド基含有モノマー［シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等］等が挙げられる。

　上記のように、アクリル系オリゴマーは、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。なかでも、モノマー単位として、環含有（メタ）アクリル酸エステル、及び、上記の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。上記のモノマー単位として環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーにおいて、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対する環含有（メタ）アクリル酸エステルの量は、特に限定されないが、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部である。また、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部、さらに好ましくは２０～６０重量部である。

　さらに、アクリル系オリゴマーの特に好ましい具体的構成としては、モノマー単位として（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマー、ならびに（２）メタクリル酸メチルを含むアクリル系ポリマーが挙げられる。上記の特に好ましい具体的構成のアクリル系オリゴマーにおける、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位中の、（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルの含有量（２種以上を含む場合はこれらの合計量）は、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、３０～７０重量部、（２）メタクリル酸メチルの含有量は３０～７０重量部であることが好ましい。ただし、上記アクリル系オリゴマーは、上記具体的構成に限定されるものではない。

　アクリル系オリゴマーは、上記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することにより得ることができる。上記アクリル系オリゴマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等が挙げられる。なかでも、塊状重合方法、溶液重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。

　アクリル系オリゴマーの重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。なお、このような溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　さらに、アクリル系オリゴマーの重合に際しては、公知乃至慣用の重合開始剤（例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤等）が使用されてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　熱重合開始剤としては、例えば、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２'－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１'－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２'－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤等が挙げられる。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。また、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記熱重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１～１５重量部である。

　また、上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、上記で挙げられたアクリル系ポリマーの重合に際して用いられる光重合開始剤と同じ光重合開始剤が挙げられる。上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されず、適宜選択される。

　上記アクリル系オリゴマーの重合に際しては、分子量を調整するため（具体的には、重量平均分子量を１０００～３００００に調整するため）に、連鎖移動剤が使用されてもよい。上記連鎖移動剤としては、例えば、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ－ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ－ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ－ブチル、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α－メチルスチレンダイマー等が挙げられる。なかでも、加湿による本発明の光学用粘着シートの白化を抑制する観点から、α－チオグリセロール、チオグリコール酸メチルが好ましく、α－チオグリセロールが特に好ましい。なお、連鎖移動剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記連鎖移動剤の含有量（使用量）は、特に限定されないが、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１～２０重量部が好ましく、より好ましくは０．２～１５重量部、さらに好ましくは０．３～１０重量部である。連鎖移動剤の含有量（使用量）を上記範囲とすることにより、重量平均分子量が１０００～３００００に制御されたアクリル系オリゴマーを容易に得ることができる。

　上記アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～３００００であり、好ましくは１０００～２００００、より好ましくは１５００～１００００、さらに好ましくは２０００～８０００である。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量が１０００以上であるので、粘着力や保持特性が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する。一方、アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は３００００以下であるので、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する。

　上記アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
　溶媒：テトラヒドロフラン
　流速：０．６ｍｌ／分

　上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、２０～３００℃が好ましく、より好ましくは３０～３００℃、さらに好ましくは４０～３００℃である。アクリル系オリゴマーのガラス転移温度を２０℃以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすく、好ましい。また、アクリル系オリゴマーのガラス転移温度が３００℃以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、良好な粘着力や良好な段差吸収性が得やすくなり、優れた接着信頼性を得やすくなるので、好ましい。

　上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記ＦＯＸの式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
　上記アクリル系オリゴマーを構成するモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、下記の表１記載の値を採用できる。また、表１に記載のないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、上述の測定方法により得られる値（粘弾性試験によるｔａｎδのピークトップ温度）を採用できる。

　なお、表１における「ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ＝６０／４０」のコポリマーは、ＤＣＰＭＡ６０重量部とＭＭＡ４０重量部のコポリマーを意味する。

　上記アクリル系粘着剤組成物がアクリル系ポリマー及びアクリル系オリゴマーを含有する場合のアクリル系オリゴマーの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部である。すなわち、上記粘着剤組成物におけるアクリル系オリゴマーの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマーの全モノマー単位１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部である。上記アクリル系粘着剤組成物におけるアクリル系オリゴマーの含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー混合物１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部である。アクリル系オリゴマーの含有量が１重量部以上であると、優れた接着性及び優れた耐発泡剥がれ性が得やすくなり、好ましい。また、アクリル系オリゴマーの含有量が３０重量部以下であると、優れた透明性と接着信頼性が得やすくなり、好ましい。また、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、アクリル系オリゴマーの含有量は１０重量部以下が好ましく、８重量部以下がより好ましい。

　アクリル系ポリマー及びアクリル系オリゴマーを含有する上記粘着剤組成物の作製方法としては、特に限定されない。例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物又はアクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物の部分重合物（アクリル系ポリマーを形成するモノマー混合物又はその部分重合物）に、アクリル系オリゴマー、添加剤等を必要に応じて添加して、混合することを経て、作製される。

　本発明の粘着剤層は、特に限定されないが、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を含有することが好ましい。本発明の粘着剤層が紫外線吸収剤を含むと、紫外線による画像表示パネルのダメージを抑制できる点で好ましい。なお、紫外線吸収剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。

　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系化合物）としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ」、ＢＡＳＦ社製）、ベンゼンプロパン酸および３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ（Ｃ７－９側鎖および直鎖アルキル）のエステル化合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３８４－２」、ＢＡＳＦ社製）、オクチル３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル］プロピオネートおよび２－エチルヘキシル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２イル）フェニル］プロピオネートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１０９」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９００」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８」、ＢＡＳＦ製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１１３０」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２３４」、ＢＡＳＦ社製）、２－［５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２６」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２８」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２９」、ＢＡＳＦ社製）、２，２'－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３６０」、ＢＡＳＦ社製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２１３」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　５７１」、ＢＡＳＦ社製）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミド－メチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（商品名「Ｓｕｍｉｓｏｒｂ　２５０」、住友化学（株）製）、２，２'－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール］（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－３１」、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。

　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物）としては、例えば、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０－Ｃ１６（主としてＣ１２－Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４００」、ＢＡＳＦ社製）、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール）、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４０５」、ＢＡＳＦ社製）、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４６０」、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１５７７」、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－４６」、（株）ＡＤＥＫＡ製）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７９」、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。他にも、下記式（６）で示される化合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７７」、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物）、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤（オキシベンゾフェノン系化合物）としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸（無水及び三水塩）、２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシベンゾフェノン、４－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンジルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，２'－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（商品名「ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１１１」、ケミプロ化成（株）製）、２，２'，４，４'－テトラヒドロキシベンゾフェノン（商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ　１０６」、シプロ化成（株）製）、２，２'－ジヒドロキシ－４，４'－ジメトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。

　サリチル酸エステル系紫外線吸収剤（サリチル酸エステル系化合物）としては、例えば、フェニル２－アクリロイルオキシベンゾエート、フェニル２－アクロリイルオキシ－３－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－４－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－５－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－３－メトキシベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－３－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－４－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－５－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－３－メトキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１２０」、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。

　シアノアクリレート系紫外線吸収剤（シアノアクリレート系化合物）としては、例えば、アルキル２－シアノアクリレート、シクロアルキル２－シアノアクリレート、アルコキシアルキル２－シアノアクリレート、アルケニル２－シアノアクリレート、アルキニル２－シアノアクリレートなどが挙げられる。

　上記紫外線吸収剤としては、高い紫外線吸収性を有しつつ、耐腐食性（特に、耐ＵＶ性）をより向上させる点、優れた光学特性、高い透明性を有する粘着剤層の得やすさの点、優れた光安定性をもつ点より、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及びヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤が好ましく、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤がより好ましい。特に、炭素数が６以上の基及び水酸基を置換基として有するフェニル基がベンゾトリアゾール環を構成する窒素原子に結合しているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

　また、上記紫外線吸収剤は、より高い紫外線吸収性を得、耐腐食性（特に、耐ＵＶ性）をより向上させる点から、下記で求められる吸光度Ａが０．５以下であることが好ましい。
　吸光度Ａ：前記紫外線吸収剤の０．０８％トルエン溶液に対して、波長４００ｎｍの光を当て、測定される吸光度

　本発明の粘着剤層が紫外線吸収剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特にアクリル系粘着剤層）中の上記紫外線吸収剤の含有量は、特に限定されないが、耐腐食性（特に、耐ＵＶ性）をより向上させる点より、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５重量部以上であり、さらに好ましくは０．１重量部以上である。また、上記紫外線吸収剤の含有量の上限は、紫外線吸収剤の添加に伴う粘着剤の黄色化現象の発生を抑制し、優れた光学特性、高い透明性、及び、優れた外観特性を得る点より、ベースポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは９重量部以下であり、さらに好ましくは８重量部以下である。

　本発明の粘着剤層は、光安定剤を含有していてもよい。本発明の粘着剤層が光安定剤を含有する場合は、特に、上記紫外線吸収剤とともに光安定剤を含有することが好ましい。光安定剤は、光酸化で生成するラジカルを捕捉できるので、粘着剤層の光（特に紫外線）に対する耐性を向上させることができる。なお、光安定剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、フェノール系光安定剤（フェノール系化合物）、リン系光安定剤（リン系化合物）、チオエーテル系光安定剤（チオエーテル系化合物）、アミン系光安定剤（アミン系化合物）（特にヒンダードアミン系光安定剤（ヒンダードアミン系化合物））などが挙げられる。

　上記フェノール系光安定剤（フェノール系化合物）としては、例えば、２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェノール、４－ヒドロキシメチル－２，６－ジ－第３級ブチルフェノール、２，６－ジ－第３級ブチル－４－エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ｎ－オクタデシル３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリル（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－第３級ブチル）ベンジルマロネート、トコフェロール、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－第３級ブチルフェノール）、２，２'－メチレンビス（４－エチル－６－第３級ブチルフェノール）、４，４'－メチレンビス（２，６－ジ－第３級ブチルフェノール）、４，４'－ブチリデンビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４'－チオビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、スチレン化フェノール、Ｎ，Ｎ'－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナミド、ビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルエステル）カルシウム、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２'－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、１，３，５－トリス（４－第３級ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、２，２'－オキサミドビス［エチル３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルアニリノ）－２，４－ジオクチルチオ－１，３，５－トリアジン、ビス［２－第３級ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第３級ブチル－５－メチルベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９－ビス｛２－［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、３，９－ビス｛２－［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。

　リン系光安定剤（リン系化合物）としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ホスファイト、トリス［２－第３級ブチル－４－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル］ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４'－ｎ－ブチリデンビス（２－第３級ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（２－［（２，４，８，１０－テトラキス－第３級ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］エチル）アミンなどが挙げられる。

　チオエーテル系光安定剤（チオエーテル系化合物）としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート化合物；テトラキス［メチレン（３－ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等のポリオールのβ－アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物などが挙げられる。

　アミン系光安定剤（アミン系化合物）としては、例えば、コハク酸ジメチルおよび４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　６２２」、ＢＡＳＦ社製）、コハク酸ジメチルおよび４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物とＮ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミンとの１対１の反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１１９」、ＢＡＳＦ社製）、ジブチルアミン・１，３－トリアジン・Ｎ、Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２０２０」、ＢＡＳＦ社製）、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２－４－ジイル｝｛２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル｝イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９４４」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートおよびメチル１、２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　７６５」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　７７０」、ＢＡＳＦ社製）、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１２３」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１４４」、ＢＡＳＦ社製）、シクロヘキサンおよび過酸化Ｎ－ブチル２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンアミン－２，４，６－トリクロロ－１，３，５－トリアジンの反応生成物と２－アミノエタノールとの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１５２」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートおよびメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２９２」、ＢＡＳＦ社製）、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールおよび３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－６３Ｐ」、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。アミン系安定剤としては、特に、ヒンダードアミン系安定剤が好ましい。

　本発明の粘着剤層が光安定剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）中の、光安定剤の含有量は、特に限定されないが、光に対する耐性を発現しやすくする点より、ベースポリマー１００重量部に対して、０．１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．２重量部以上である。また、上記含有量の上限は、光安定剤自体による着色が生じにくくなり、高い透明性が得やすい点、光学特性の点より、ベースポリマー１００重量部に対して、５重量部以下であることが好ましく、より好ましくは３重量部以下である。

　本発明の粘着剤層の形成には、特に限定されないが、架橋剤が用いられていてもよい。例えば、アクリル系粘着剤層におけるアクリル系ポリマーを架橋し、ゲル分率をコントロールすることができる。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、より好ましくはイソシアネート系架橋剤である。

　上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。また、上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、三井化学（株）製）などの市販品も挙げられる。

　上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。また、上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学（株）製）などの市販品も挙げられる。

　本発明の粘着剤層の形成に架橋剤が用いられる場合、上記架橋剤の使用量は、特に限定されないが、十分な接着信頼性を得る点より、ベースポリマー１００重量部に対して、０．００１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１重量部以上である。また、上記使用量の上限は、粘着剤層において適度な柔軟性を得て、粘着力を向上させる点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、段差吸収性）を所定の範囲に制御しやすい観点から、ベースポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは５重量部以下である。

　本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）は、加湿条件下での接着信頼性を向上させる点、特にガラスに対する接着信頼性を向上させる点より、シランカップリング剤を含有していてもよい。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。上記粘着剤層がシランカップリング剤を含有すると、加湿条件下での接着性、特にガラスに対する接着性を向上させることができる。

　上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。さらに、シランカップリング剤としては、例えば、商品名「ＫＢＭ－４０３」（信越化学工業（株）製）などの市販品も挙げられる。中でも、上記シランカップリング剤としては、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。

　本発明の粘着剤層がシランカップリング剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）中の、上記シランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、上記ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０２重量部以上である。また、上記シランカップリング剤の含有量の上限は、上記ベースポリマー１００重量部に対して、１重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量部以下である。

　本発明の粘着剤層は、着色剤を含有していてもよい。なお、着色剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。上記粘着剤層が着色剤を含有すると、本発明の画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましい。

　前記着色剤は、本発明の粘着剤層に溶解または分散可能なものであれば、染料でも顔料でもよい。少量の添加でも低いヘイズが達成でき、顔料のように沈降性がなく均一に分布させやすいことから、染料が好ましい。また、少量の添加でも色発現性が高いことから、顔料も好ましい。着色剤として顔料を使用する場合は、導電性が低いか、ないものが好ましい。また、染料を使用する場合は、上記の光安定剤などと併用することが好ましい。

　前記着色剤としては、可視光（波長４００～７００ｎｍ）を吸収する限り、紫外線（波長３３０～４００ｎｍ）に対して透過性を示すもの、或いは、紫外線に対して吸収性を示すものを限定せず使用することができるが、可視光を吸収し、かつ紫外線透過性を有するものが好ましい。すなわち、前記着色剤は、波長３３０～４００ｎｍの透過率の最大値が、波長４００～７００ｎｍの透過率の最大値よりも大きい着色剤であることが好ましい。また、前記着色剤は、波長３３０～４００ｎｍの平均透過率が、波長４００～７００ｎｍの平均透過率よりも大きいものも好ましい。着色剤の透過率は、波長４００ｎｍにおける透過率が５０～６０％程度となるように、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の適宜の溶媒または分散媒（波長３３０～７００ｎｍの範囲の吸収が小さい有機溶媒）により希釈した溶液または分散液を用いて測定する。

　黒色着色剤として一般に用いられているカーボンブラックやチタンブラックは、可視光の吸収よりも紫外線の吸収が大きい（可視光透過率よりも紫外線透過率が小さい）。そのため、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物にカーボンブラック等の着色剤を添加すると、光硬化のために照射した紫外線の多くが着色剤により吸収され、光重合開始剤が吸収する光量が小さく、光硬化に時間を要する（積算照射光量が多くなる）。また、粘着剤層の厚みが大きい場合は、光照射面の反対側の面に到達する紫外線が少ないため、長時間の光照射を行っても、光硬化が不十分となる傾向がある。これに対して、可視光に比べて紫外線の透過率が大きい着色剤を用いることにより、着色剤に起因する硬化阻害を抑制できる。

　紫外線透過性の黒色顔料としては、トクシキ製の「９０５０ＢＬＡＣＫ」、「ＵＶＢＫ－０００１」等が挙げられる。紫外線吸収性の黒色染料としては、オリヱント化学工業製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ　ＢＬＡＣＫ　３８１０」、「ＮＵＢＩＡＮ　Ｂｌａｃｋ　ＰＡ－２８０２」等が挙げられる。紫外線吸収性の黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。

　本発明の粘着剤層における着色剤の含有量は、例えば、上記ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１～２０重量部程度であり、着色剤の種類や、粘着剤層の色調および光透過率等に応じて適宜設定すればよい。着色剤は、適宜の溶媒に溶解または分散させた溶液または分散液として、組成物に添加してもよい。

　本発明の粘着剤層は、必要に応じて、さらに、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤などの添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有していてもよい。なお、このような添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　本発明の粘着剤層のヘイズは、特に限定されないが、外観特性、透明性、光学特性の点より、１％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下である。なお、本明細書において、粘着剤層のヘイズは、例えば、ヘイズメーターを用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準じて測定することができる。

　本発明の粘着剤層の可視光線透過率は、特に限定されないが、外観特性、透明性、光学特性の点より、９０％以上が好ましく、より好ましくは９０．５％以上であり、さらに好ましくは９１％以上である。なお、本明細書において、粘着剤層の可視光線透過率は、例えば、ヘイズメーターを用い、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に準じて測定することができる。なお、上記可視光線透過率は、波長４００～７８０ｎｍの光（可視光）の透過率である。

　本発明の粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、十分な接着信頼性を得る点より、１２μｍ以上が好ましく、好ましくは１５μｍ以上であり、さらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは２５μｍ以上である。上記厚みが１２μｍ以上であると、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点、段差吸収性に優れる点で好ましい。また、上記厚みは、光学特性の点より、５００μｍ以下が好ましく、好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下である。

＜光学用粘着シートの製造＞
　本発明の光学用粘着シートは、本発明の基材の第１面上に、本発明の粘着剤層を積層させることより調製することができる。

　本発明の基材の第１面上に本発明の粘着剤層を積層させる方法は、特に限定されず、例えば、上記粘着剤組成物をはく離ライナー上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層を乾燥硬化させることや、上記粘着剤組成物をはく離ライナー上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより、はく離ライナー上にシート状の粘着剤層に成形し、本発明の基材の第１面上に前記粘着剤層を貼り合わせることにより行うことができる。また、必要に応じて、さらに、加熱乾燥してもよい。
　活性エネルギー線の照射により硬化を行う際は、塗膜の表面にさらにはく離ライナーを付設して、粘着剤組成物を２枚のはく離ライナー間に挟持した状態で活性エネルギー線を照射して、酸素による重合阻害を防止することが好ましい。

　本発明の基材の第１面上に本発明の粘着剤層を積層させる別の方法は、例えば、上記粘着剤組成物を本発明の基材の第１面上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層を乾燥硬化させることや、上記粘着剤組成物を本発明の基材の第１面上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより行うこともできる。また、必要に応じて、さらに、加熱乾燥してもよい。
　活性エネルギー線の照射により硬化を行う際は、塗膜の表面にはく離ライナーを付設して、粘着剤組成物を本発明の基材とはく離ライナーの間に挟持した状態で活性エネルギー線を照射して、酸素による重合阻害を防止することが好ましい。

　活性エネルギー線照射の前に、溶媒の除去等を目的として、シート状の塗膜を加熱してもよい。加熱による溶媒等の除去を行う場合は、はく離ライナーを付設する前に実施することが好ましい。

　上記活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に制限されない。

　上記粘着剤組成物は、公知乃至慣用の方法で作製することができる。例えば、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーを含有する溶液に、液状の帯電防止剤、及び必要に応じて、添加剤（例えば、紫外線吸収剤など）を混合することにより、作製することができる。例えば、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系モノマーの混合物又はその部分重合物に、液状の帯電防止剤、及び必要に応じて、添加剤（例えば、紫外線吸収剤など）を混合することにより、作製することができる。

　なお、上記粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法を利用してもよい。例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどのコーターが用いられてもよい。

　特に、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物により粘着剤層を形成する場合、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は光重合開始剤を含むことが好ましい。なお、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が紫外線吸収剤を含有する場合には、光重合開始剤として、広い波長範囲で吸光特性を有する光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。例えば、紫外光に加え、可視光でも吸光特性を有する光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。これは、紫外線吸収剤の作用により活性エネルギー線による硬化の阻害が懸念されるところ、広い波長範囲で吸光特性を有する光重合開始剤を含んでいると、粘着剤組成物において高い光硬化性が得やすくなるからである。

＜帯電防止層＞
　本発明の光学用粘着シートにおいて、表面又は任意の層間に帯電防止層を有していてもよい。本発明の光学用粘着シートが帯電防止層を有することにより、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。前記帯電防止層は、本発明の基材と本発明の粘着剤層の間に形成されることが好ましい。

　前記帯電防止層としては、特に限定されないが、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液をはく離ライナー上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を本発明の基材の第１面にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。

　前記導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。

　前記帯電防止層の厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍである。前記帯電防止層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

＜はく離ライナー＞
　本発明の光学用粘着シートにおいて、本発明の粘着剤層の表面（本発明の粘着剤層の粘着面）は、使用時までははく離ライナーにより保護されていてもよい。はく離ライナーは粘着剤層の保護材として用いられるものであり、本発明の光学用粘着シートを被着体に貼付する際に剥がされる。

　上記はく離ライナーとしては、慣用の剥離紙などを利用でき、具体的には、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などを用いることができる。

　上記はく離ライナーとしては、例えば、はく離ライナー用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されているはく離ライナーを好適に用いることができる。このようなはく離ライナー用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなど）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２～３層の複合体）などが挙げられる。

　上記剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。

　前記はく離ライナーの厚さは、特に限定されず、５～１００μｍの範囲から適宜選択すればよい。

　上記はく離ライナーは、画像表示パネル等の被着体の破損を防止するため、はく離ライナー用基材の少なくとも一方の面に帯電防止層が形成されていてもよい。帯電防止層ははく離ライナーの一方の面（剥離処理面または未処理面）に形成されていてもよく、はく離ライナーの両面（剥離処理面及び未処理面）に形成されていてもよい。

　前記帯電防止層としては、特に限定されないが、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液をはく離ライナー上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液をはく離ライナー上（剥離処理面及び／又は未処理面）にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。

　前記導電性ポリマーとしては、上記の本発明の光学用粘着シートを構成する帯電防止層を構成する導電性ポリマーと同様のものを使用することができる。

＜表面保護フィルム＞
　本発明の光学用粘着シートにおいて、本発明の基材の第２面は、表面保護フィルムにより保護されていてもよい。前記表面保護フィルムは、本発明の光学用粘着シート、本発明の画像表示装置の製造時や搬送時に本発明の基材の第２面の保護材として用いられるものである。

　前記表面保護フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。

　前記表面保護フィルムの厚みは、代表的には２０μｍ～２５０μｍであり、好ましくは３０μｍ～１５０μｍである。

　前記表面保護フィルムは、任意の適切な粘着剤を介して本発明の基材の第２面に剥離可能に貼り合わせられる。好ましくは、粘着剤層が形成された表面保護フィルムを形成し、これを本発明の光学用粘着シートの本発明の基材の第２面に貼り合わせる。前記表面保護フィルムの積層に用いられる粘着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂などをベース樹脂とし、このベース樹脂に、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などから選ばれる架橋剤、さらにはシランカップリング剤などが配合された粘着剤組成物が挙げられる。粘着剤層の厚みは、通常１μｍ～６０μｍ、好ましくは３μｍ～３０μｍである。粘着剤層が薄すぎると粘着性が低下する、気泡が混入しやすくなるなどの不具合が生じるおそれがあり、厚すぎると粘着剤がはみ出すなどの不具合が生じるおそれがある。耐薬品性、密着性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

＜画像表示装置＞
　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着シートと、画像表示パネルとが積層された積層構造を有する。図３において、画像表示装置２０は、光学用粘着シート１０Ｂの粘着剤層１において、画像表示パネル４が積層されている。

　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着シートを積層構造中に有するため、画像表示パネルへの貼り合わせ不良が生じた場合にリワークするために、粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができ、画像表示パネルの損傷を抑制できる点で、好適である。また、発明の粘着剤層の粘着特性を損なうことなく、本発明の粘着剤層に優れた帯電防止効果を付与することができるため、本発明の粘着剤層と本発明の基材との間の密着性が向上し、優れた耐熱衝撃性が得られる点でも、好適である。また、熱衝撃のような過酷な環境でも本発明の粘着剤層が優れた帯電防止効果を維持し、画像表示装置の使用環境下で発光素子の不点灯などの故障が生じた場合に、修理するために粘着シートを画像表示パネルから剥離する際の静電気の発生を抑制することができる点で、好適である。また、使用環境下における熱衝撃で本発明の光学用粘着シートのヘイズの上昇、収縮又は膨張を抑制することができ、透明性が変化なく維持できる。また、本発明の粘着剤層は、画像表示装置の収縮又は膨張に十分に追従して、浮きや剥がれが生じにくい。さらに、画像表示パネルに配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に本発明の粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができ、すなわち、段差吸収性に優れる。

　前記画像表示パネルとしては、特に限定されないが、例えば、液晶画像表示パネル、自発光型画像表示パネル（例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）画像表示パネル、ＬＥＤ画像表示パネル）などが挙げられる。

　前記画像表示パネルは、ＲＧＢの素子が交互に配列されて形成されており、コントラストを向上するために、ＲＧＢの素子間は、ブラックマトリックス（ＢＭ）で充填されていることが好ましい。

　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着シート及び上記画像表示パネル以外の光学部材を、表面又は任意の層間に備えていてもよい。上記光学部材としては、特に限定されないが、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角調整フィルム、光学補償フィルムなどが挙げられる。なお、上記光学部材には、画像表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。

　本発明の画像表示装置は、前記画像表示パネルと、本発明の光学用粘着シートの粘着剤層を貼り合わせることにより製造することができる。

　具体的には、画像表示パネルと本発明の光学用粘着シートの貼り付けは、加熱及び／又は加圧下で積層させるにより実施することができる。加熱及び／又は加圧下で積層させた後に活性エネルギー線を照射して硬化を行ってもよい。活性エネルギー線の照射は、本発明の粘着剤層の形成と同様に行うことができる。

＜タイリングディスプレイ＞
　本発明のタイリングディスプレイは、本発明の画像表示装置を複数枚並べて形成されるものである。図４において、タイリングディスプレイ３０は、９枚の画像表示装置２０（積層構造は図示略）を３×３の配列で、支持基板３１上にタイル状に並べて形成されており、画像表示装置２０同士は隙間３２で接している。前記支持基板としては、本発明の基材と同様のガラス板やプラスチックフィルムを使用することができる。

　本発明の画像表示装置は、使用環境下における収縮又は膨張が抑制されているため、本発明のタイリングディスプレイにおける複数の画像表示装置間に空きや重なりが生じにくく、隙間が目立ちにくく、良好な外観が維持される。さらに、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる。また、本発明の粘着剤層は、画像表示装置の収縮又は膨張に十分に追従して、浮きや剥がれが生じることによる不具合も防止することができる。

　また、本発明のタイリングディスプレイにおいて、本発明の基材の第２面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理が施されている場合、本発明の画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましい。また、タイリングディスプレイにおいて、本発明の画像表示装置の間の隙間が視認されにくくなる点でも好ましい。

　本発明のタイリングディスプレイは、本発明の画像表示装置及び前記支持基板以外の部材を備えていてもよい。このような部材としては、特に限定されないが、バックライト、タッチセンサーなどが挙げられる。

　本発明のタイリングディスプレイは、前記支持基板上に本発明の画像表示装置の複数枚を隙間なく配列し、最表面をガラスで封止することなどにより固定することにより製造することができる。

　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

＜実施例１＞
〔（メタ）アクリル系ポリマー溶液１の調製〕
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９５質量部、アクリル酸（ＡＡ）５質量部、重合開始剤として２，２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、酢酸エチル２３４質量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、（メタ）アクリル系ポリマー溶液１（３０質量％）を調製した。前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は６０万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は４．０、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４７℃であった。

〔アクリル系粘着剤組成物１の調製〕
　前記（メタ）アクリル系ポリマー溶液１（３０質量％）を酢酸エチルで２０質量％に希釈し、この溶液５００質量部（固形分１００質量部）に、エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッド－Ｃ」、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、エポキシ当量：１１０、官能基数：４）０．０７５質量部（固形分０．０７５質量部）、液状の帯電防止剤（日本カーリット（株）製、商品名「ＣＩＬ３１２」、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）３質量部（実質量３質量部）を添加した後、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤組成物１（アクリル系粘着剤溶液）を調製した。

〔粘着シート１の作製〕
　前記アクリル系粘着剤組成物１を、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、透明基材、はく離ライナー）の表面に塗布し、３分風乾させた後１４５℃で９０秒加熱し、厚さ５０μｍの粘着剤層１を形成した。次いで、前記粘着剤層１の表面に、片面に防眩層が形成された防眩性フィルム（ＤＮＰ株式会社製、商品名「ＤＳＧ２３」、ＰＥＴフィルム）の非防眩層面を貼り合わせ、防眩性フィルム／粘着剤層１／はく離ライナーからなる粘着シート１を得た。

＜実施例２＞
〔アクリル系粘着剤組成物２の調製〕
　（メタ）アクリル系ポリマー溶液２（綜研化学（株）製、商品名「ＳＫダイン２１３７ＫＨ」、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部と４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１質量部の共重合体、１８質量％）の５５６質量部（固形分１００質量部）に、イソシアネート系架橋剤（三井化学（株）製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート）０．２７質量部（固形分０．２質量部）、過酸化物系架橋剤（日本油脂（株）製、商品名「ナイパーＢＭＴ」、ベンゾイルパーオキサイド）０．７５重量部（固形分０．３質量部）、液状の帯電防止剤（三菱マテリアル電子化成（株）製、商品名「ＭＴＯＡＴＦＳＩ」、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）３重量部（実質量３質量部）を添加した後、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤組成物２を調製した。
〔粘着シート２の作製〕
　前記アクリル系粘着剤組成物２を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層１／はく離ライナーからなる粘着シート１を得た。

＜実施例３＞
〔アクリル系粘着剤組成物３の調製〕
　プレポリマー形成用モノマー成分として、ブチルアクリレート（ＢＡ）６７質量部、シクロヘキシルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃１５５」）１４質量部、および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１９質量部、ならびに光重合開始剤（ＢＡＳＦ製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）０．０９質量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）０．０９質量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、プレポリマー組成物を得た。上記のプレポリマー組成物１００重量部に、液状の帯電防止剤（三菱マテリアル電子化成（株）製、商品名「ＭＴＯＡＴＦＳＩ」、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）３質量部を添加した後、これらを均一に混合して、アクリル系粘着剤組成物３を調製した。

〔粘着剤層３の調製）
　表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を基材（兼重はく離ライナー）として、基材の離型層上に上記のアクリル系粘着剤組成物３を厚み５０μｍになるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、カバーシート（兼軽はく離ライナー）として片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＥ７５」）の離型層を貼り合わせた。この積層体に、カバーシート側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ²になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、厚み５０μｍの粘着剤層３を得た。

〔粘着シート３の調製〕
　上記で得られた粘着剤層３から一方のはく離ライナーを剥離して露出させた粘着面に、片面に防眩層が形成された防眩性フィルム（ＤＮＰ株式会社製、商品名「ＤＳＧ２３」、ＰＥＴフィルム）の非防眩層面を貼り合わせ、防眩性フィルム／粘着剤層３／はく離ライナーからなる粘着シート３を得た。

＜実施例４＞
　液状の帯電防止剤として、第一工業製薬（株）製、商品名「ＩＬ２２０」、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを３質量部使用したこと以外は、実施例３と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層４／はく離ライナーからなる粘着シート４を得た。

＜実施例５＞
　液状の帯電防止剤として、日本カーリット（株）製、商品名「ＣＩＬ６１２」、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを３質量部使用したこと以外は、実施例３と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層５／はく離ライナーからなる粘着シート５を得た。

＜実施例６＞
　液状の帯電防止剤として、日本カーリット（株）製、商品名「ＣＩＬ３１２」、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを２質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層６／はく離ライナーからなる粘着シート６を得た。

＜実施例７＞
　液状の帯電防止剤として、日本カーリット（株）製、商品名「ＣＩＬ３１２」、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを５質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層７／はく離ライナーからなる粘着シート７を得た。

＜実施例８＞
　液状の帯電防止剤として、日本カーリット（株）製、商品名「ＣＩＬ３１２」、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを１０質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層８／はく離ライナーからなる粘着シート８を得た。

＜比較例１＞
　液状の帯電防止剤として、日本カーリット（株）製、商品名「ＣＩＬ３１２」、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを０．１質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層９／はく離ライナーからなる粘着シート９を得た。

＜比較例２＞
　固体状の帯電防止剤として、三菱マテリアル電子化成（株）製、商品名「ＬｉＴＦＳＩ」、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを３質量部使用したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層１０／はく離ライナーからなる粘着シート１０を得た。

＜比較例３＞
　液状の帯電防止剤として、三菱マテリアル電子化成（株）製、商品名「ＥＭＩＮ４４１」、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドを３質量部使用したこと以外は、実施例３と同様にして、防眩性フィルム／粘着剤層１１／はく離ライナーからなる粘着シート１１を得た。

（評価）
　上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートを用いて、以下の評価を行った。評価方法を以下に示す。結果を表２に示す。

（１）表面抵抗値の測定
　上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートから剥離ライナーを剥離し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、抵抗率計（ＴＲＥＫ製「Ｍｏｄｅｌ　１５２－１」）を用い、粘着剤表面に、プローブ（ＴＲＥＫ製「Ｍｏｄｅｌ　１５２Ｐ－２Ｐ」）を接触させ、印加電圧１００Ｖ、電圧印加時間１０秒の条件で、表面抵抗値を測定した。

（２）熱衝撃試験後の表面抵抗値の測定
　下記の熱衝撃試験から粘着シートを取り出した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２時間以上放置し、抵抗率計（ＴＲＥＫ製「Ｍｏｄｅｌ　１５２－１」）を用い、剥離ライナーを剥離した粘着剤表面に、プローブ（ＴＲＥＫ製「Ｍｏｄｅｌ　１５２Ｐ－２Ｐ」）を接触させ、印加電圧１００Ｖ、電圧印加時間１０秒の条件で、表面抵抗値を測定した。
・熱衝撃試験
　実施例及び比較例で得られた粘着シートに対し、－４０℃の雰囲気下に３０分曝露し、続いて、８０℃の雰囲気下に３０分曝露することを１サイクルとした熱衝撃を、熱衝撃試験機を用いて２００サイクル分与えた。
　熱衝撃試験前後の粘着剤層の表面抵抗値の差の絶対値を次式に従い、算出した。
　　｜Ｌｏｇ₁₀Ｂ－Ｌｏｇ₁₀Ａ｜
　Ａ：熱衝撃試験前の表面抵抗値
　Ｂ：熱衝撃試験後の表面抵抗値

（３）ナノインデンテーション法による粘着剤層の硬さの測定
　実施例及び比較例の粘着剤層について、１ｃｍ角程度に切り出したものを、支持体（松浪硝子工業株式会社製、スライドガラス）に固定して、ナノインデンテーション測定用試料とし、以下の条件でナノインデンテーション測定を行い、負荷荷重－変位曲線を取得した。
・ナノインデンテーション測定条件
　装置　　：Ｈｙｓｉｔｒｏｎ　Ｉｎｃ．社製のＴｒｉｂｏｉｎｄｅｎｔｅｒ
　使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ（三角錐）
　測定方法：単一押し込み測定
　測定温度：室温
　押し込み深さ：１００ｎｍ

　硬さＨは、上記押し込み深さまで圧子を押し込んだ際の負荷荷重（最大負荷Ｐ_max）と、その際の圧子と試料の接触面積（接触投影面積Ａｃ）より、以下の式（１）により算出した。

（４）粘着剤層の貯蔵弾性率、及びガラス転移温度
　各実施例および比較例で得られた粘着剤層からはく離ライナーを剥離し、複数の粘着剤層を積層して、厚さ約２ｍｍの試験サンプルを作製した。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートに挟み込み、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、動的粘弾性測定を行い、測定結果から、２５℃及び８５℃における貯蔵弾性率Ｇ'を読み取った。また、ｔａｎδが極大となる温度を粘着剤層のガラス転移温度とした。
（測定条件）
　変形モード：ねじり
　測定周波数：１Ｈｚ
　測定温度：－７０℃～１５０℃

（５）粘着剤層の３００％引張残存応力値
　各実施例および比較例で得られた粘着剤層を４０ｍｍ×４０ｍｍのサイズにカットし、片方の面のはく離ライナーを剥がした後、粘着剤面同士が貼り合わせられるように１回折り畳み、片面のはく離ライナーを再度剥がして再び粘着剤面同士を貼り合わせて、約１０ｍｍ×４０ｍｍのサイズ、厚さが約４００μｍである粘着剤層サンプルを作製した。チャック間距離を２０ｍｍに設定した引張試験機に上記粘着剤層サンプルをセットし、引張速度２００ｍｍ／分で６０ｍｍ（３００％）引っ張った（引張後のチャック間距離は８０ｍｍ）。６０ｍｍ引っ張った位置で３００秒間固定保持し、その後の応力値を測定し、下記式より「３００％引張残存応力値」を算出した。

３００％引張残存応力値（Ｎ／ｃｍ²）＝３００秒間固定保持後の応力値（Ｎ）／（４×粘着シート厚さ（ｍｍ）／１０）

（６）ヘイズ
　各実施例および各比較例で得られた粘着シートを、ヘイズ測定装置（村上色彩研究所製ＨＲ－１００）を用いて、室温（２３℃）にて測定した。繰り返し回数３回測定し、その平均値を測定値とした。

（７）熱衝撃試験後のヘイズ
　各実施例および各比較例で得られた粘着シートを、上記の熱衝撃試験に付した後、ヘイズ測定装置（村上色彩研究所製ＨＲ－１００）を用いて、室温（２３℃）にて測定した。繰り返し回数３回測定し、その平均値を測定値とした。
　熱衝撃試験前後のヘイズの差（熱衝撃試験後のヘイズ－熱衝撃試験前のヘイズ）を算出した。

（８）可視光線透過率
　各実施例および各比較例で得られた粘着シートを、ヘイズ測定装置（村上色彩研究所製ＨＲ－１００）を用いて、室温（２３℃）にて測定した。繰り返し回数３回測定し、その平均値を測定値とした。

（９）Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系
　各実施例および比較例で得られた粘着シートをスライドガラス（商品名「ＭＩＣＲＯ　ＳＬＩＤＥ　ＧＬＡＳＳ」、白研磨、ＮＯ．２、厚み：１．０～１．２ｍｍ、松浪硝子株式会社製）に貼り付け、試験片とした。なお、粘着シートを貼り付ける際には、ハンドローラーを用い、表面に指紋等の汚れがつかないようにし、異物や気泡を噛み込まないようにした。
　上記試験片のＬ^*値、ｂ^*値及びａ^*値を、簡易型分光色差計（商品名「ＤＯＴ－３Ｃ」、株式会社村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。なお、測定は、試験片の粘着シート面に光を当てて行った。
　Ｌ^*値、ｂ^*値及びａ^*値は、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４（２０１３年）に準じて行った。
　熱衝撃試験後のｂ^*に関しては、上記の通り作製した試験片を上記熱衝撃試験に付した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２時間以上放置し、簡易型分光色差計（商品名「ＤＯＴ－３Ｃ」、株式会社村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。熱衝撃試験後のｂ^*から、熱衝撃試験前のｂ^*を引いたものを、熱衝撃試験後のｂ^*の差（Δｂ^*）とした。

（１０）対アルリル板粘着力及び剥離帯電量
〔対アクリル板粘着力の測定方法〕
　被着体として、幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのアクリル板（三菱レイヨン社製、商品名「アクリライト」、厚み：１ｍｍ）を用意した。各実施例および比較例で得られた粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、その粘着面を上記アクリル板に、０．２５ＭＰａの圧力、０．３ｍ／ｍｉｎの速度で圧着した。これを２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間貼付して放置した後、同環境下で万能引張試験機を用いて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で上記アクリル板から粘着シートを剥離し、このときの粘着力［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。

〔剥離帯電量の測定法〕
　各実施例および比較例で得られた粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ８０ｍｍのサイズにカットし、はく離ライナーを剥離した後、あらかじめ除電しておいたアクリル板（三菱レイヨン社製、商品名「アクリライト」、厚み：１ｍｍ、幅：２５ｍｍ、長さ：７０ｍｍ）に貼り合わせ、粘着シートの片方の端部がアクリル板の端から１０ｍｍはみ出すようにして、ハンドローラーにて圧着した。
　このサンプルを２３℃・５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台の位置にセットした。アクリル板から１０ｍｍはみ出した粘着シートの端部を自動巻取り機に固定し、剥離角度１５０°、剥離速度５ｍ／ｍｉｎとなるように剥離した。このときに発生する被着体（アクリル板）表面の電位を、アクリル板の中央から高さ１００ｍｍの位置に固定してある電位測定器（春日電機社製、型式「ＫＳＤ－０１０３」）にて、剥離帯電圧を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。

（１１）被着体との密着性（段差吸収性）の評価
　各実施例および比較例で得られた粘着シートについて、いわゆる印刷ガラスを用いて密着性（段差吸収性）を調べた。用いた印刷ガラスの表面には、ガラス表面に対して１５μｍの印刷段差を生じさせる印刷層がパターン形成されおり、このような印刷ガラスの印刷パターン形成面に対し、ハンドローラーを使用して、室温にて粘着シートを貼り合せた。そして、印刷ガラスに貼り合わされた粘着シートにおいて、ガラス表面の印刷パターンの縁端（印刷段差の部分）に沿って幅１ｍｍ以上の浮きを生じなかった場合を、密着性は良好（○）と評価し、そのような幅１ｍｍ以上の浮きを生じた場合を、密着性は不良（×）と評価した。

（１２）熱衝撃試験後の空隙の評価
　上記密着性の評価と同様に、印刷ガラスに粘着シートをハンドローラーで貼り合わせて試験片を作製した。作製した試験片を上記の熱衝撃試験に付した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２時間以上放置し、印刷段差部分に空隙があるか目視にて確認した。印刷ガラスに貼り合わされた粘着シートにおいて、ガラス表面の印刷パターンの縁端（印刷段差の部分）に沿って幅１ｍｍ以上の浮きを生じなかった場合を、密着性は良好（○）と評価し、そのような幅１ｍｍ以上の浮きを生じた場合を、密着性は不良（×）と評価した。

　以下に、本発明のバリエーションを付記する。
〔付記１〕第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する光学用粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、液状の帯電防止剤を含有し、
　前記粘着剤層の表面抵抗値は、１０¹⁰Ω未満であり、
　下記の熱衝撃試験後のヘイズは、１％以下であることを特徴とする光学用粘着シート。
・熱衝撃試験
　前記光学用粘着シートに対し、－４０℃の雰囲気下に３０分曝露し、続いて、８０℃の雰囲気下に３０分曝露することを１サイクルとした熱衝撃を、熱衝撃試験機を用いて２００サイクル分与える。
〔付記２〕前記帯電防止剤は、イオン液体である、付記１に記載の光学用粘着シート。
〔付記３〕前記イオン液体は、フッ素原子の数が１０個以下のアニオン部を含む、付記２に記載の光学用粘着シート。
〔付記４〕前記熱衝撃試験前後の前記光学用粘着シートのヘイズの差（熱衝撃試験後の光学用粘着シートのヘイズ－熱衝撃試験前の光学用粘着シートのヘイズ）が、２％以下である、付記１～３のいずれか１つに記載の光学用粘着シート。
〔付記５〕前記熱衝撃試験前後の前記粘着剤層の下記式で示される表面抵抗値の差の絶対値は、１ｌｏｇΩ以下である、付記１～４のいずれか１つに記載の光学用粘着シート。
　　｜Ｌｏｇ₁₀Ｂ－Ｌｏｇ₁₀Ａ｜
　Ａ：熱衝撃試験前の表面抵抗値
　Ｂ：熱衝撃試験後の表面抵抗値
〔付記６〕前記基材の第２面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されている、付記１～５のいずれか１つに記載の光学用粘着シート。
〔付記７〕前記粘着剤層がアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、付記１～６のいずれか１つに記載の光学用粘着シート。
〔付記８〕付記１～７いずれか１つに記載の光学用粘着シートと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置。
〔付記９〕付記８に記載の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイ。

１０Ａ、１０Ｂ　光学用粘着シート
１　　　　　　　基材
１ａ　　　　　　基材の第１面
１ｂ　　　　　　基材の第２面
２　　　　　　　粘着剤層
３　　　　　　　反射防止処理及び／又はアンチグレア処理
２０　　　　　　画像表示装置
４　　　　　　　画像表示パネル
３０　　　　　　タイリングディスプレイ
３１　　　　　　支持基板

Claims

　第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する光学用粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、液状の帯電防止剤を含有し、
　前記粘着剤層の表面抵抗値は、１０¹⁰Ω未満であり、
　下記の熱衝撃試験後のヘイズは、１％以下であることを特徴とする光学用粘着シート。
・熱衝撃試験
　前記光学用粘着シートに対し、－４０℃の雰囲気下に３０分曝露し、続いて、８０℃の雰囲気下に３０分曝露することを１サイクルとした熱衝撃を、熱衝撃試験機を用いて２００サイクル分与える。
　前記帯電防止剤は、イオン液体である、請求項１に記載の光学用粘着シート。
　前記イオン液体は、フッ素原子の数が１０個以下のアニオン部を含む、請求項２に記載の光学用粘着シート。
　前記熱衝撃試験前後の前記光学用粘着シートのヘイズの差（熱衝撃試験後の光学用粘着シートのヘイズ－熱衝撃試験前の光学用粘着シートのヘイズ）が、２％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学用粘着シート。
　前記熱衝撃試験前後の前記粘着剤層の下記式で示される表面抵抗値の差の絶対値は、１ｌｏｇΩ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学用粘着シート。
　　｜Ｌｏｇ₁₀Ｂ－Ｌｏｇ₁₀Ａ｜
　Ａ：熱衝撃試験前の表面抵抗値
　Ｂ：熱衝撃試験後の表面抵抗値
　前記基材の第２面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学用粘着シート。
　前記粘着剤層がアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学用粘着シート。
　請求項１～７いずれか１項に記載の光学用粘着シートと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置。
　請求項８に記載の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイ。