WO2023189284A1

WO2023189284A1 - 粘着剤組成物及び粘着シート

Info

Publication number: WO2023189284A1
Application number: PCT/JP2023/008568
Authority: WO
Inventors: 康代藤岡; 裕美上野
Original assignee: 王子ホールディングス株式会社
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2023-03-07
Publication date: 2023-10-05
Also published as: CN117425711A; TW202340408A

Abstract

本発明は、高温環境下や湿熱環境下においても被着体に対して優れた密着性を示す粘着シートを提供することを課題とする。本発明は、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位と、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位とを有する（メタ）アクリル重合体と、環化重合性多官能モノマー及び環構造を有する多官能モノマーから選択される少なくとも１種と、を含む粘着剤組成物に関する。（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度は０℃以下であり、（メタ）アクリル重合体における、窒素原子を有するモノマー単位の含有量は０．１質量％以下である。

Description

粘着剤組成物及び粘着シート

　本発明は、粘着剤組成物及び粘着シートに関する。

　従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられている。これらの表示装置や入力装置においては、光学部材を貼り合せる用途に透明な粘着シートが使用されており、表示装置と入力装置の貼合にも透明な粘着シートが使用されている。

　粘着シートが表示装置等に用いられる場合、粘着シートは視認可能な部位に貼合される場合がある。このような場合、粘着シートには高い透明性や耐湿熱性が要求される。例えば、特許文献１には、（ａ）炭素数が１０～２４であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、（ｂ）重合時に環状エーテル構造を形成できる置換基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体、を含む単量体を重合することによって得られるアクリルポリマーを含有する粘着剤組成物が開示されている。特許文献１では、アクリルポリマーは、（ｃ）アミド含有単量体を有しており、これにより耐湿熱性を高めることが検討されている。

特開２０１７－６６２４３号公報

　光学部材に貼合される粘着シートには、高い透明性に加えて、優れた密着性を発揮することが求められる。近年は、粘着シートを貼合した光学部材が高温や高湿環境といった過酷環境下で使用される場合もあり、このような条件下においても優れた密着性を発揮することが求められている。しかしながら、特許文献１で得られる粘着シートは湿熱環境下における被着体との密着性に改善の余地があった。

　そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、高温環境下や湿熱環境下においても被着体に対して優れた密着性を示す粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。

　具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］　水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位と、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位とを有する（メタ）アクリル重合体と、
　環化重合性多官能モノマー及び環構造を有する多官能モノマーから選択される少なくとも１種と、を含む粘着剤組成物であって、
　（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度は０℃以下であり、
　（メタ）アクリル重合体における、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して２０質量％以上であり、
　（メタ）アクリル重合体における、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して１質量％以上であり、
　（メタ）アクリル重合体における、窒素原子を有するモノマー単位の含有量は０．１質量％以下である、粘着剤組成物。
［２］　環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位が、脂環構造を有する、（メタ）アクリルモノマー単位である、［１］に記載の粘着剤組成物。
［３］　ガラス転移温度が２０℃以上の樹脂をさらに含む、［１］又は［２］に記載の粘着剤組成物。
［４］　環構造を有さず、かつ環化しない多官能モノマーをさらに含む、［１］～［３］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［５］　環構造を有する単官能モノマーをさらに含む、［１］～［４］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［６］　シランカップリング剤をさらに含む、［１］～［５］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［７］　光重合開始剤をさらに含む、［１］～［６］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［８］　［１］～［７］のいずれかに記載の粘着剤組成物から形成される粘着シート。

　本発明によれば、高温環境下や湿熱環境下においても被着体に対して優れた密着性を示す粘着シートを得ることができる。

図１は、剥離シートを有する粘着シートの断面を表す概略図である。

　以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

　なお、本明細書において、“（メタ）アクリル”はアクリルおよびメタクリルの双方、または、いずれかを表す。また、本明細書において、“単量体”と“モノマー”は同義であり、“重合体”と“ポリマー”は同義である。

（粘着剤組成物）
　本発明は、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位と、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位とを有する（メタ）アクリル重合体と、環化重合性多官能モノマー及び環構造を有する多官能モノマーから選択される少なくとも１種と、を含む粘着剤組成物に関する。ここで、（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度は０℃以下であり、（メタ）アクリル重合体における、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して２０質量％以上である。また、（メタ）アクリル重合体における、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して１質量％以上であり、（メタ）アクリル重合体における、窒素原子を有するモノマー単位の含有量は０．１質量％以下である。

　上記構成により、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着シートは、高温環境下や湿熱環境下においても被着体に対して優れた密着性を発揮する。具体的には、本発明の粘着剤組成物から形成された粘着シートをポリカーボネートシートもしくはフロートガラスに貼合し、温度９５℃の恒温恒湿機内部にて３０分間静置した後に、１００ｇの分銅を用いた定荷重測定を行った際、粘着シートの剥離が抑制されている場合に、高温環境下における密着性が良好であると評価できる。また、本発明の粘着剤組成物から形成された粘着シートをポリカーボネートシートもしくはフロートガラスに貼合し、温度８５℃、相対湿度８５％の恒温恒湿機内に６０分間静置した後に、１００ｇの分銅を用いた定荷重測定を行った際、粘着シートの剥離が抑制されている場合に、湿熱環境下における密着性が良好であると評価できる。

　また、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着シートは、耐アウトガス性にも優れている。具体的には、本発明の粘着剤組成物から形成された粘着シートをポリカーボネートシート等の被着体に貼合し、高温環境下に所定時間以上静置した場合であっても、粘着シートと被着体の間に気泡や剥がれが発生することが抑制されている場合に、耐アウトガス性が良好であると評価できる。

　さらに、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着シートは、優れた耐光性（耐候性）を有している。具体的には、本発明の粘着剤組成物から形成された粘着シートの両面にガラス板を貼合した後に、得られた積層体をスガ試験機器製スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５に設置し、所定の光線（３００～４００ｎｍ）を３００時間照射した前後のｂ＊値の増加が抑制されている場合に、耐光性（耐候性）が良好であると評価できる。このように、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着シートは黄変が抑制されており、高透明であるため、特に光学用途貼合用に好ましく用いられる。

＜（メタ）アクリル重合体＞
　粘着剤組成物は、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位と、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位とを有し、かつガラス転移温度が０℃以下の（メタ）アクリル重合体を含有する。（メタ）アクリル重合体における、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリルポリマーの全質量に対して２０質量％以上であり、（メタ）アクリル重合体における、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して１質量％以上である。また、（メタ）アクリル重合体における、窒素原子を有するモノマー単位の含有量は０．１質量％以下である。

　水酸基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。中でも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロシキブチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種は好ましく用いられる。

　（メタ）アクリル重合体における、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して２０質量％以上であればよく、２５質量％以上であることが好ましい。また、（メタ）アクリル重合体における、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して、５０質量％以下であることが好ましい。水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量を上記範囲内とすることにより、高温環境下及び湿熱環境下における粘着シートの密着性や耐アウトガス性をより効果的に高めることができる。

　（メタ）アクリル重合体は、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位を有する。環構造を有する（メタ）アクリルモノマーは、脂環もしくは芳香族環を有する（メタ）アクリルモノマーであることが好ましく、脂環を有する（メタ）アクリルモノマーであることがより好ましい。脂環としては、例えば、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロノナン、シクロデカン、シクロウンデカン、シクロドデカン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等が挙げられる。なお、脂環はスピロ構造を有するものであってもよい。芳香族環としては、例えば、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ピリジン、フラン、ベンゾフラン、ピロール、チオフェン、イミダゾール、オキサゾールが挙げられる。中でも、環構造は、脂環であることが好ましく、シクロヘキサン、ジシクロペンタン、イソボルニル及びベンゼンから選択される少なくとも１種であることが特に好ましい。なお、上述した環構造はさらに置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ハロゲン化アルキル基、アルキル基、アルケニル基、アシル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、脂環基、シアノ基、エポキシ基、オキセタニル基、メルカプト基、アミノ基、（メタ）アクリロイル基等から選択される置換可能な置換基を挙げることができる。

　環構造を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、Ｏ－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。（メタ）アクリル重合体における、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル重合体における、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、３０質量％以下であることが好ましい。環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの密着性と耐アウトガス性をより効果的に高めることができる。

　（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度は０℃以下であればよく、－１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下であることがより好ましく、－３０℃以下であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度の下限値は特に限定されるものではないが、例えば、－８０℃以上であることが好ましい。
　なお、（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度は以下のＦＯＸ式により算出することができる。
　１／Ｔｇｐ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ
　Ｔｇｐはアクリル重合体のガラス転移温度であり、Ｗｎは各モノマーの重量分率であり、Ｔｇｎは各モノマーをホモポリマーとした際のガラス転移温度である。

　（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量は、１００００より大きいことが好ましく、１０万以上であることがより好ましく、２０万以上であることがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量は、２００万以下であることが好ましく、１５０万以下であることがより好ましく、１２０万以下であることがさらに好ましい。なお、（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、分子量が既知である標準ポリスチレンを用いて作成した検量線を用いて換算して求めた値である。（メタ）アクリル重合体としては、市販のものを用いてもよく、公知の方法により合成したものを用いてもよい。

　（メタ）アクリル重合体は、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の他に、アルキル（メタ）アクリレート単位を含有していてもよい。アルキル（メタ）アクリレートの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　（メタ）アクリル重合体がアルキル（メタ）アクリレート単位を含む場合、アルキル（メタ）アクリレートの炭素数は、１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、３以上であることがさらに好ましい。また、アルキル（メタ）アクリレートの炭素数は２４以下であってもよく、２０以下であってもよく、１８以下であってもよく、１５以下であってもよく、１２以下であってもよく、９以下であってもよい。アルキル（メタ）アクリレートの炭素数を上記範囲内とすることにより、粘着シートの密着性と耐アウトガス性をより効果的に高めることができる。

　（メタ）アクリル重合体は、水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の他に、架橋性官能基を有する（メタ）アクリルモノマー単位を有していてもよい。架橋性官能基を有する（メタ）アクリルモノマーが有する架橋性官能基としては、アミド基、アミノ基、チオール基、イソシアネート基、エポキシ基、シラノール基、カルボン酸基を挙げることができる。（メタ）アクリル重合体における架橋性官能基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル重合体における架橋性官能基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量を上記範囲にすることにより、粘着シートと被着体の密着性をより効果的に高めることができる。

　但し、（メタ）アクリル重合体における、カルボン酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は０．１質量％以下であってもよく、０．０１質量％以下であってもよい。このことは、（メタ）アクリル重合体が実質的にカルボン酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位を有さないことを意味する。すなわち、本発明の粘着剤組成物中に含まれる（メタ）アクリル重合体は、カルボン酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位を有しておらず、得られる粘着剤組成物は酸フリーの粘着剤組成物であってもよい。

　（メタ）アクリル重合体は、必要に応じて、他の単量体単位を有してもよい。他の単量体は、上述したモノマー成分と共重合可能なものであればよく、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチルビニルエーテル等が挙げられる。（メタ）アクリル重合体における他の単量体単位の含有量は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。

　ただし、（メタ）アクリル重合体における、窒素原子を有するモノマー単位の含有量は０．１質量％以下であり、０．０１質量％以下であることが好ましい。このことは、（メタ）アクリル重合体が実質的に窒素原子を有するモノマー単位を有さないことを意味する。（メタ）アクリル重合体が実質的に窒素原子を有するモノマー単位を有さないことにより、粘着シートの密着性と耐光性（耐候性）がより効果的に高められる。

　粘着剤組成物には、（メタ）アクリル重合体を含むアクリルシロップＡが含まれていてもよい。ここで、アクリルシロップＡには、少なくとも（メタ）アクリル重合体と、（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーが含まれる。このため、粘着剤組成物には、（メタ）アクリル重合体に加えて、（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーが含まれていてもよい。なお、アクリルシロップＡが（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーを含有する場合、これらのモノマーは粘着シートを製造する工程において重合し、（メタ）アクリル重合体を形成する。

＜粘着付与樹脂＞
　粘着剤組成物は、ガラス転移温度が２０℃以上の樹脂をさらに含んでもよい。本発明において、ガラス転移温度が２０℃以上の樹脂は、粘着付与樹脂（粘着付与剤）として機能する。粘着剤組成物が、（メタ）アクリル重合体に加えて、粘着付与樹脂を含有することにより、粘着剤組成物中の各成分の相溶性が高まり、粘着剤組成物から形成される粘着シートはより優れた密着性や耐アウトガス性、耐光性（耐候性）を発揮する。

　ガラス転移温度が２０℃以上の樹脂（粘着付与樹脂）のガラス転移温度は、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることがさらに好ましい。また、粘着付与樹脂のガラス転移温度は、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることがさらに好ましい。粘着付与樹脂のガラス転移温度を上記範囲内とすることにより、被着体に対する粘着シートの密着性を高めることができる。

　粘着付与樹脂の重量平均分子量は、３０００以上であることが好ましく、３２００以上であることがより好ましく、３５００以上であることがさらに好ましい。また、粘着付与樹脂の重量平均分子量は、１００００以下であればよく、９０００以下であることがより好ましく、８０００以下であることがさらに好ましい。粘着付与樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、分子量が既知である標準ポリスチレンを用いて作成した検量線を用いて換算して求めた値である。このような樹脂としては、市販のものを用いてもよく、公知の方法により合成したものを用いてもよい。

　粘着付与樹脂は、官能基を実質的に有さないものであることが好ましい。この場合、粘着付与樹脂は、上述した（メタ）アクリル重合体と架橋構造を形成しない。

　粘着付与樹脂は、脂環を有するモノマー単位を含んでいてもよい。粘着付与樹脂が脂環を有するモノマー単位を含む場合、脂環を構成する炭素数は６以上であることが好ましい。炭素数が６以上の脂環としては、例えば、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロノナン、シクロデカン、シクロウンデカン、シクロドデカン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタン等が挙げられる。

　脂環を有するモノマーとしては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等を好ましく用いることができる。

　粘着付与樹脂が、脂環を有するモノマー単位を含む場合、脂環を有するモノマー単位の含有量は、粘着付与樹脂の全質量に対して、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また、脂環を有するモノマー単位の含有量は、粘着付与樹脂の全質量に対して、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。脂環を有するモノマー単位の含有量を上記範囲内とすることにより、（メタ）アクリル重合体と粘着付与樹脂との相溶性を高め、粘着シートと被着体の密着性をより効果的に高めることができる。

　粘着付与樹脂は、さらにアルキル（メタ）アクリレート単位を含有していてもよい。アルキル（メタ）アクリレートの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、粘着付与樹脂は、メチル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。アルキル（メタ）アクリレート単位の含有量は、粘着付与樹脂の全質量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましい。また、アルキル（メタ）アクリレート単位の含有量は、粘着付与樹脂の全質量に対して、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。アルキル（メタ）アクリレート単位の含有量を上記範囲内とすることにより、（メタ）アクリル重合体と粘着付与樹脂との相溶性を高め、粘着シートと被着体の密着性をより効果的に高めることができる。

　粘着付与樹脂は、必要に応じて、他の単量体単位を有してもよい。他の単量体は、上述したモノマー成分と共重合可能なものであればよく、例えば（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチルビニルエーテル等が挙げられる。粘着付与樹脂における他の単量体単位の含有量は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。

　粘着剤組成物中における粘着付与樹脂の含有量は、（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して１質量部以上であることが好ましく、１．２質量部以上であることがより好ましく、１．５質量部以上であることがさらに好ましい。また、粘着剤組成物中における粘着付与樹脂の含有量は、（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることがさらに好ましい。なお、粘着剤組成物から構成された粘着シートにおいては、（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーは、（メタ）アクリル重合体を構成しているため、粘着付与樹脂の含有量は、（メタ）アクリル重合体１００質量部に対して上記範囲であることが好ましい。粘着付与樹脂の含有量を上記範囲内とすることにより、被着体に対する粘着シートの密着性を高めることができ、さらに、粘着シートの耐アウトガス性をより効果的に高めることができる。

＜環化重合性多官能モノマー／環構造を有する多官能モノマー＞
　粘着剤組成物は、環化重合性多官能モノマー及び環構造を有する多官能モノマーから選択される少なくとも１種を含む。これら多官能モノマーは、分子内に反応性二重結合を２つ以上有する多官能モノマーであり、反応性二重結合を２つ以上５つ未満有するものであることが好ましく、２つ以上４つ未満有するものであることがより好ましい。また、反応性二重結合はラジカル重合性不飽和基であることが好ましい。粘着剤組成物が、環化重合性多官能モノマー及び環構造を有する多官能モノマーから選択される少なくとも１種を含むことにより、（メタ）アクリル重合体を非直線的に架橋することができ、これにより、柔軟性と凝集力を兼ね備えた粘着シートを作製することができるものと考えられる。その結果、被着体に対して優れた密着性を発揮する粘着シートを得ることができる。

　環化重合性多官能モノマーは重合時に環状構造を形成する多官能モノマーである。中でも、環化重合性多官能モノマーは重合時に環状エーテル構造を形成する多官能モノマーであることが好ましい。環化重合性多官能モノマーはラジカル重合性不飽和基を少なくとも２つ有する多官能モノマーであることが好ましく、例えば、以下構造式における右端の構造を有するものである。環化重合性多官能モノマーは、以下の反応スキームに示されるように重合時に連鎖移動剤の存在下でラジカル重合が生じる際に主鎖中に環状構造（環状エーテル構造）を形成する。形成される環状構造（環状エーテル構造）は３～８員環であることが好ましく、５員環もしくは６員環であることがより好ましい。

　式中、Ｒは、水素原子又は置換基を表し、置換基は炭素数が１～３０の有機基であることが好ましい。中でも、Ｒは、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉ－プロピル、ｎ－ブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、ｎ－アミル、ｓ－アミル、ｔ－アミル、ｎ－ヘキシル、ｓ－ヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチル、ｓ－オクチル、ｔ－オクチル、２－エチルヘキシル、カプリル、ノニル、デシル、ウンデシル、ラウリル、トリデシル、ミリスチル、ペンタデシル、セチル、ヘプタデシル、ステアリル、ノナデシル、エイコシル、セリル、メリシルなどの飽和炭化水素基であることが好ましく、メチルもしくはエチルであることが特に好ましい。

　なお、式中Ｘは連鎖移動剤であることが好ましい。連鎖移動剤としては工業的に使用されている化合物を挙げることができるが、例えば、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類、アルキルメルカプタン類、メルカプトアルコール類、芳香族メルカプタン類、メルカプトイソシアヌレート類等のメルカプト基を有する化合物を挙げることができる。

　環化重合性多官能モノマーとしては、例えば、α－アリルオキシメチルアクリル酸、α－アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｎ－プロピル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｉ－プロピル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｎ－ブチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｓ－ブチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｔ－ブチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｎ－アミル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｓ－アミル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｔ－アミル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｎ－ヘキシル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｓ－ヘキシル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｎ－ヘプチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｎ－オクチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｓ－オクチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ｔ－オクチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸２－エチルヘキシル、α－アリルオキシメチルアクリル酸カプリル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ノニル、α－アリルオキシメチルアクリル酸デシル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ウンデシル等が挙げられる。中でも、環化重合性多官能モノマーは、α－アリルオキシメチルアクリル酸、α－アリルオキシメチルアクリル酸メチル及びα－アリルオキシメチルアクリル酸エチルよりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、α－アリルオキシメチルアクリル酸メチル及びα－アリルオキシメチルアクリル酸エチルよりなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。環化重合性多官能モノマーとしては、例えば、特開２０１０－１６８５３９号公報に記載されたものを用いることができる。

　また、環化重合性多官能モノマーとしては、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、日本触媒製のＡＯＭＡ等を挙げることができる。

　一方、環構造を有する多官能モノマーは、重合前より環構造を有している多官能モノマーである。粘着剤組成物は、環構造を有する多官能モノマーを含むことが好ましい。

　環構造を有する多官能モノマーが有する環構造は、脂環、複素環もしくは芳香族環であることが好ましく、脂環もしくは複素環であることがより好ましい。脂環としては、例えば、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロノナン、シクロデカン、シクロウンデカン、シクロドデカン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等が挙げられる。なお、脂環はスピロ構造を有するものであってもよい。芳香族環としては、例えば、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン等が挙げられる。環構造を有する多官能モノマーが有する環構造が複素環である場合、複素環（複素芳香族環を含む）としては、例えば、ピリジン、ピリミジン、プリン、フラン、ベンゾフラン、ピロール、チオフェン、イミダゾール、オキサゾール、エチレンイミン、エチレンオキシド、エチレンスルフィド、１,３プロピレンオキシド、トリアゾール等が挙げられる。中でも、複素環は酸素原子もしくは窒素原子を含む環であることが好ましく、酸素原子を含む環であることがより好ましい。

　環構造を有する多官能モノマーが有する環構造は、５員環または６員環であることが好ましい。

　環構造を有する多官能モノマーとしては、ジオキサングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アルコキシ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリス（２－アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ビス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。中でも、環構造を有する多官能モノマーは多官能アクリルモノマーであることが好ましい。

　環構造を有する多官能モノマーとしては、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、新中村化学製のＡ－ＤＯＧやＡ－ＤＣＰ、Ａ－９３００、Ａ－９２００ＹＮ、日立化成工業のＦＡ－７３１Ａ等を挙げることができる。

　環化重合性多官能モノマー及び／又は環構造を有する多官能モノマーは、粘着シート中において、上述した（メタ）アクリル重合体と架橋構造を構成する。なお、粘着剤組成物中における環化重合性多官能モノマー及び／又は環構造を有する多官能モノマーの含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましい。また、粘着剤組成物中における環化重合性多官能モノマー及び／又は環構造を有する多官能モノマーの含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。粘着剤組成物は、環化重合性多官能モノマーと環構造を有する多官能モノマーの両方を含んでいてもよく、その場合、環化重合性多官能モノマーと環構造を有する多官能モノマーの合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。環化重合性多官能モノマー及び／又は環構造を有する多官能モノマーの含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの密着性をより効果的に高めることができる。

＜その他の多官能モノマー＞
　粘着剤組成物は、上述した多官能モノマーに加えて、さらに分子内に反応性二重結合を２つ以上有する多官能モノマーをさらに含むものであってもよい。この場合、該多官能モノマーは環構造を有さず、かつ環化しない多官能モノマー（以下では、環構造を有さず、かつ環化しない多官能モノマーを第２の多官能モノマーと呼ぶこともある）である。第２の多官能モノマーは反応性二重結合を２つ以上５つ未満有するものであることが好ましく、２つ以上４つ未満有するものであることがより好ましい。

　第２の多官能モノマーとしては、例えば、二官能モノマーとして、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレンジアクリレート、アルキルジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、を挙げることができる。また、３官能以上のモノマーとして、アルコキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、アルコキシ化グリセリントリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、アルコキシ化ペンタエリルリトールアクリレート、（アルコキシ化）ペンタエリスリトールアクリレート、（アルコキシ化）ジトリメチロールプロパンアクリレート、（アルコキシ化）ジペンタエリスリトールアクリレート、（エトキシ化）ポリグリセリンアクリレート等を挙げることができる。

　第２の多官能モノマーとして、市販品を使用できる。市販品の例としては、新中村化学工業社製、二官能モノマーＡ－２００（ポリエチレングリコール＃２００ジアクリレート）、三官能モノマーＡ－ＴＭＰＴ（（アルコキシ化）トチメチロールプロパンアクリレート）、東亞合成社製二官能モノマーＭ２４０（ポリエチレングリコールジアクリレート）、四官能モノマーＭ－４０８（ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート）等が挙げられる。

　第２の多官能モノマーは、粘着シート中においては、上述した（メタ）アクリル重合体と架橋構造を構成している。なお、粘着剤組成物中における第２の多官能モノマーの含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましい。また、粘着剤組成物中における第２の多官能モノマーの含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。第２の多官能モノマーの含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの硬度を高めることができ、粘着シートの耐久性や加工性、密着性を高めることができる。

（単官能モノマー）
　粘着剤組成物は、単官能モノマーを含んでもよい。単官能モノマーは、分子内に反応性二重結合を１つ有するモノマーである。

　単官能モノマーとしては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、などを挙げることができる。中でも、単官能モノマーの炭素数は３以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、７以上であることがさらに好ましく、９以上であることが一層好ましく、１０以上であることが特に好ましい。また、単官能モノマーは、環構造を有する単官能モノマーであることが好ましく、イソボルニル（メタ）アクリレートであることがより好ましい。単官能モノマーの市販品の例としては、大阪有機化学工業社製のＩＢＸＡ、ＩＢＸＭＡ等が挙げられる。

　粘着剤組成物中における単官能モノマーの含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましい。また、粘着剤組成物中における単官能モノマーの含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましい。単官能モノマーの含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの密着性をより効果的に高めることができる。

＜架橋剤＞
　粘着剤組成物は、上記多官能モノマーの他に架橋剤をさらに含むものであってもよい。架橋剤は、（メタ）アクリル重合体が有する架橋性官能基との反応性を考慮して適宜選択できる。例えばイソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などの公知の架橋剤の中から選択できる。中でも、架橋剤は、イソシアネート化合物、エポキシ化合物及び金属キレート化合物から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。

＜光重合開始剤＞
　粘着剤組成物は、光重合開始剤をさらに含むものであってもよい。光重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により多官能モノマーの重合を開始させるものである。ここで、「活性エネルギー線」とは電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものを意味し、紫外線、電子線、可視光線、Ｘ線、イオン線等が挙げられる。中でも、汎用性の点から、紫外線または電子線が好ましく、紫外線が特に好ましい。

　光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、２，２－ジメトキシー２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－ヘニルプロパノン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－メチルプロパノン、２－ヒドロキシ－１－（４－（４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル）フェニル）－２－メチル－１－プロパノン等のアセトフェノン系光重合開始剤、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイドや、２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ベンゾイルギ酸メチルや４メチルベンゾフェノン等の分子内水素引き抜き型光重合開始剤の他、オキシムエステル系光重合開始剤やカチオン系光重合開始剤などの油溶性重合開始剤を挙げることができる。中でも、光重合開始剤は、アセトフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤及びオキシムエステル系光重合開始剤からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　このようなアセトフェノン系光重合開始剤の市販品としてはＥｓａｃｕｒｅＯｎｅ（オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－[４－（１－メチルビニル）フェニルプロパノン]、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製光開始剤）、Ｏｍｎｉｒａｄ６５１（２，２－ジメトキシー２－フェニルアセトフェノン、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．社製）、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４（１－ヒドロキシシクロヘキシルーフェニルケトン、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．社製）、Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。また、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としてはＯｍｎｉｒａｄ　８１９（ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド　ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．社製）やＯｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ（２，４，６－トリメチルベンゾイルージフェニルフォスフィンオキサイド　ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。

　粘着剤組成物中の光重合開始剤の含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましい。また、粘着剤組成物中における光重合開始剤の含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。光重合開始剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの硬度を高めることができ、粘着シートの耐久性や加工性、密着性を高めることができる。

＜シランカップリング剤＞
　粘着剤組成物は、シランカップリング剤をさらに含むものであってもよい。粘着剤組成物がシランカップリング剤を含有することで、粘着剤組成物から形成される粘着シートと被着体の密着性をより高めることがでる。

　シランカップリング剤としては、例えば、メルカプト基を含有するメルカプト系シランカップリング剤や、エポキシ基を有するエポキシ系シランカップリング剤、ビニル基を有するビニル系シランカップリング剤、イソシアヌレート系シランカップリング剤等が挙げられる。

　シランカップリング剤としては、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、信越化学工業製のＫＢＭ－９６５９、ＫＢＭ－５１０３、ＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＭ－４０２、ＫＢＭ－４０３等を挙げることができる。

　粘着剤組成物中におけるシランカップリング剤の含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。また、粘着剤組成物中におけるシランカップリング剤の含有量は（メタ）アクリル重合体と（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーの合計質量１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましい。シランカップリング剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの密着性をより効果的に高めることができる。

＜溶剤＞
　粘着剤組成物には、溶剤が含まれていてもよい。この場合、溶剤は、粘着剤組成物の塗工適性の向上のために用いられる。溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体が挙げられる。

＜他の成分＞
　粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、粘着剤用の添加剤として公知の成分を挙げることができる。例えば可塑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤等の中から必要に応じて選択できる。また、着色を目的に染料や顔料を添加してもよい。

　可塑剤としては、例えば無官能基アクリル重合体を用いてもよい。無官能基アクリル重合体としては、アクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位のみからなる重合体や、アクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位と官能基を有しない非アクリル単量体単位とからなる重合体を挙げることができる。無官能基アクリル重合体は架橋しないため、粘着性に影響を与えずに被着体に貼合したときの段差追従性を高めることができる。
　酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　金属腐食防止剤としては、粘着剤の相溶性や効果の高さから、ベンゾトリアゾール系樹脂を好ましい例として挙げることができる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。

（粘着シート）
　本発明は、上述した粘着剤組成物を硬化させてなる粘着シートに関するものでもある。本発明の粘着シートは、上述した粘着剤組成物を熱乾燥させてなるものであってもよく、光硬化させてなるものであってもよい。中でも、粘着シートは、上述した粘着剤組成物を光硬化させてなるものであることが好ましく、本発明の粘着シートを形成する際には、粘着剤組成物に活性エネルギー線を照射して、硬化反応を行うことが好ましい。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、可視光線、Ｘ線、イオン線等が挙げられる。中でも、汎用性の点から、紫外線または電子線が好ましく、紫外線が特に好ましい。

　本発明の粘着シートは、粘着剤層のみから構成される粘着シートや、両面粘着シートであることが好ましい。両面粘着シートとしては、粘着剤層からなる単層の粘着シート、粘着剤層を複数積層した多層の粘着シート、粘着剤層と粘着剤層の間に他の粘着剤層を積層した多層の粘着シートが挙げられる。なお、本発明の粘着シートは、粘着剤層と粘着剤層の間に支持体を積層した多層の粘着シートであってもよい。両面粘着シートが支持体を有する場合、支持体として透明な支持体を用いたものが好ましい。支持体としては、透明基材と同様に光学分野に用いられる一般的なフィルムを用いることができる。このような両面粘着シートは、粘着シート全体としての透明性にも優れることから、光学部材同士の接着に好適に用いることができる。

　本発明は、粘着シートの両表面に剥離シートを備える剥離シート付き粘着シートに関するものであってもよい。本発明の粘着シートの両表面に剥離シートが備えられている場合、図１に示されるように剥離シート付き粘着シート１０は、粘着剤層１１の両表面に剥離シート１２ａ及び１２ｂを有することが好ましい。

　剥離シートとしては、剥離シート用基材とこの剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、極性基材としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
　剥離性積層シートにおける剥離シート用基材には、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
　シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－４５２７、ＳＤ－７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３６００、ＫＳ－７７４、Ｘ６２－２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ_２単位と（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位あるいはＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_１／２単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－８４３、ＳＤ－７２９２、ＳＨＲ－１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３８００、Ｘ９２－１８３等が挙げられる。
　剥離性積層シートとして、市販品を用いてもよい。例えば、帝人デュポンフィルム（株）製の離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムである重セパレータフィルムＡ７１や、帝人デュポンフィルム（株）製の離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムである軽セパレータフィルムＡ３８ＳＴを挙げることができる。

　剥離シート付き粘着シートは、粘着シートの両表面に剥離力が互いに異なる１対の剥離シートを有することが好ましい。すなわち、剥離シートは、剥離しやすくするために、剥離シート１２ａと剥離シート１２ｂとの剥離性を異なるものとすることが好ましい。一方からの剥離性と他方からの剥離性とが異なると、剥離性が高い方の剥離シートだけを先に剥離することが容易となる。その場合、貼合方法や貼合順序に応じて剥離シート１２ａと剥離シート１２ｂの剥離性を調整すればよい。

　粘着シートの厚みは、用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～１０００μｍであることが好ましく、８～５００μｍであることがより好ましく、１０～３００μｍであることが特に好ましい。粘着シートの厚みを上記範囲内とすることにより、粘着性能を維持しつつ粘着剤のはみ出しやべたつきを抑制することができるため加工性を高めることができる。さらに、粘着剤層の厚さを上記範囲内とすることにより、両面粘着シートの製造が容易となる。

＜粘着シートの製造方法＞
　本発明の粘着シートの製造方法は、剥離シート上に粘着剤組成物を塗工して塗膜を形成する工程と、該塗膜を加熱する工程、もしくは、該塗膜に活性エネルギー線を照射する工程を含むことが好ましい。なお、粘着剤組成物に溶剤が含まれる場合は加熱乾燥工程を含むことが好ましい。加熱乾燥工程では溶剤を除去することで粘着剤層が形成される。

　粘着剤組成物の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。

　塗膜を加熱する工程では、塗膜を加熱条件下に置き、乾燥を行うことが好ましい。加熱工程における温度は、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、８５℃以上であることがさらに好ましい。また、加熱工程における温度は、１５０℃以下であることが好ましい。加熱工程における処理時間は、１０秒以上であることが好ましく、１分以上であることがより好ましく、２分以上であることがさらに好ましい。また、加熱工程における処理時間は、１時間以下であることが好ましい。

　塗膜に活性エネルギー線を照射する工程では、積算光量が１００～１００００ｍＪ／ｃｍ^２となるように活性エネルギー線を照射することが好ましく、５００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように活性エネルギー線を照射することがより好ましい。塗膜に活性エネルギー線を照射する工程では、活性エネルギー線を２段階で照射してもよい。例えば、１段階目に比べて２段階目の照射強度を高めることもできる。このような２段階照射を行うことにより、得られる粘着シートに含まれるポリマーの分子量を調整し、セパレーター等の熱収縮等を抑制することができる。

＜粘着シートの用途＞
　本発明の粘着シートは、被着体貼合用であり、被着体は光学部材であることが好ましい。光学部材としては、タッチパネルや画像表示装置等の光学製品における各構成部材を挙げることができる。タッチパネルの構成部材としては、例えば透明樹脂フィルムにＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯフィルム、ガラス板の表面にＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯガラス、透明樹脂フィルムに導電性ポリマーをコーティングした透明導電性フィルム、ハードコートフィルム、耐指紋性フィルムなどが挙げられる。画像表示装置の構成部材としては、例えば液晶表示装置に用いられる反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。また、本発明の粘着シートは、液晶モジュールとタッチパネルモジュールなどのモジュール同士の貼合に用いられてもよい。

　これらの光学部材に用いられる材料としては、ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ポリイミド、セルロースアシレートなどが挙げられる。中でも、被着体は、ガラス、ポリカーボネート及びＰＭＭＡから選択される少なくとも１種を含むものであることが特に好ましい。
　また、これらの光学部材と粘着シートの密着性を向上させるため、光学部材表面をコロナ処理もしくはプラズマ処理してもよい。

（積層体）
　本発明は、上述した粘着シートと、被着体を含む積層体に関するものであってもよい。ここで被着体は、光学部材であることが好ましく、被着体は、ガラス、ポリカーボネート及びＰＭＭＡから選択される少なくとも１種であることが好ましい。本発明の積層体は、上述した粘着シートと、ポリカーボネート板もしくはＰＭＭＡ板とを含む積層体であることが好ましい。本発明の粘着シートは、特にポリカーボネート板に対して、優れた密着性を発揮することができる。

　以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

（実施例１）
＜アクリル重合体Ａの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル６２０ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル２９０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル９０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５ｇを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率となるように追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ａを含むシロップＡを得た。

＜粘着付与樹脂ａの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにメタクリル酸メチル２５０ｇ、メタクリル酸イソボルニル２５０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン２０ｇ、酢酸エチル５００ｇ、メチルエチルケトン２００ｇを投入し、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて７０℃まで昇温し加熱を停止した。ＡＩＢＮ　２ｇを投入し、発熱を制御しながら３時間反応させ、その後ＡＩＢＮを３ｇ追加投入し、４時間反応させた後、３０℃まで冷却した。以上のようにして、重量平均分子量が６，０００、ガラス転移温度９５℃の粘着付与樹脂ａを得た。

＜粘着シートの製造＞
　粘着付与樹脂ａについては、１００℃で５時間乾燥させ、溶媒を除去した。シロップＡ　１００ｇに、溶媒除去した粘着付与樹脂ａ　５ｇ、アクリル酸イソボルニル３ｇ、環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）１ｇ、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）０．３ｇ、シランカップリング剤（信越化学工業製、ＫＢＭ－９６５９）０．１ｇ、光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ製、Ｅｓａｃｕｒｅ　Ｏｎｅ）０．３ｇを添加し、攪拌脱泡を行い、粘着剤組成物を得た。粘着剤組成物を、シリコーン離型剤が塗布された厚み１００μｍポリエステルフィルムの上に厚みが１７５μｍになるように塗工し、シリコーン離型剤が塗布された厚み７５μｍポリエステルフィルムでラミネートした後、ケミカルランプを照度５ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度９００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、さらに高圧水銀ランプを照度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射することで、粘着シートを得た。

（実施例２）
　＜粘着シートの製造＞において環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）の添加量を０．２ｇ、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）の添加量を０．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（実施例３）
　＜粘着シートの製造＞において環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）の代わりに、環構造を有する多官能モノマーとしてジオキサングリコールジアクリレート（新中村化学製、Ａ－ＤＯＧ）を０．１５ｇ添加し、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）の添加量を０．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（実施例４）
　＜粘着シートの製造＞において環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）の代わりに、環構造を有する多官能モノマーとしてトリシクロデカンジメタノールジアクリレート（新中村化学製、Ａ－ＤＣＰ）を０．１ｇ添加し、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）の添加量を０．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（実施例５）
＜アクリル重合体Ｂの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル６７０ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル２４０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル９０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５gを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率となるように追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ｂを含むシロップＢを得た。

＜粘着シートの製造＞
　実施例１と同様の方法で作製した粘着付与樹脂ａを１００℃で５時間乾燥させ、溶媒を除去した。シロップＢ　１００ｇに、溶媒除去した粘着付与樹脂ａ　５ｇ、メタクリル酸イソボルニル３ｇ、環構造を有する多官能モノマーとしてトリシクロデカンジメタノールジアクリレート（新中村化学製、Ａ－ＤＣＰ）０．２ｇ、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）０．２ｇ、シランカップリング剤（信越化学工業製、ＫＢＭ－９６５９）０．１ｇ、光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ製、Ｅｓａｃｕｒｅ　Ｏｎｅ）０．３ｇを添加し、攪拌脱泡を行い、粘着剤組成物を得た。粘着剤組成物を、シリコーン離型剤が塗布された厚み１００μｍポリエステルフィルムの上に厚みが１７５μｍになるように塗工し、シリコーン離型剤が塗布された厚み７５μｍポリエステルフィルムでラミネートした後、ケミカルランプを照度５ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度９００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、さらに高圧水銀ランプを照度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射することで、粘着シートを得た。

（実施例６）
＜アクリル重合体Ｃの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸ブチル６２０ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル２９０ｇ、アクリル酸シクロヘキシル９０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５ｇを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率にて追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ｃを含むシロップＣを得た。

＜粘着シートの製造＞
　実施例１と同様の方法で作製した粘着付与樹脂ａを１００℃で５時間乾燥させ、溶媒を除去した。シロップＣ　１００ｇに、溶媒除去した粘着付与樹脂ａ　５ｇ、メタクリル酸イソボルニルを３ｇ、環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）１ｇ、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）０．３ｇ、シランカップリング剤（信越化学工業製、ＫＢＭ－９６５９）０．１ｇ、光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ製、Ｅｓａｃｕｒｅ　Ｏｎｅ）０．３ｇを添加し、攪拌脱泡を行い、粘着剤組成物を得た。粘着剤組成物を、シリコーン離型剤が塗布された厚み１００μｍポリエステルフィルムの上に厚みが１７５μｍになるように塗工し、シリコーン離型剤が塗布された厚み７５μｍポリエステルフィルムでラミネートした後、ケミカルランプを照度５ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度９００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、さらに高圧水銀ランプを照度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射することで、粘着シートを得た。

（比較例１）
　＜粘着シートの製造＞において環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）を添加せず、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）の添加量を０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（比較例２）
　＜粘着シートの製造＞において環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）の代わりに、多官能モノマーとして１，６ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学工業社製、Ａ－ＨＤ－Ｎ）を０．１５ｇ添加し、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）の添加量を０．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（比較例３）
　＜粘着シートの製造＞において環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）の代わりに、多官能モノマーとして１，１０－デカンジオールジアクリレート（新中村化学工業社製、Ａ－ＤＯＤ－Ｎ）を０．２ｇ添加し、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）の添加量を０．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（比較例４）
　＜粘着シートの製造＞において環化重合性多官能モノマー（日本触媒製、ＡＯＭＡ）及び多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）を添加しなかった以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（比較例５）
＜アクリル重合体Ｄの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル５００ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル２９０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル２１０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５ｇを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率にて追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ｄを含むシロップＤを得た。

＜粘着シートの製造＞
　シロップＤ　１００ｇに、メタクリル酸イソボルニルを３ｇ、多官能モノマー（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ－２００）０．３５ｇ、光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ製、Ｅｓａｃｕｒｅ　Ｏｎｅ）０．３ｇを添加し、攪拌脱泡を行い、粘着剤組成物を得た。粘着剤組成物を、シリコーン離型剤が塗布された厚み１００μｍポリエステルフィルムの上に厚みが１７５μｍになるように塗工し、シリコーン離型剤が塗布された厚み７５μｍポリエステルフィルムでラミネートした後、ケミカルランプを照度５ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度９００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、さらに高圧水銀ランプを照度２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照度２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射することで、粘着シートを得た。

（比較例６）
＜アクリル重合体Ｅの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸ブチル７６０ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル１５０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル９０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５ｇを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率となるように追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ｅを含むシロップＥを得た。

＜粘着シートの製造＞
　＜粘着シートの製造＞においてアクリル重合体Ｅを用いた以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（比較例７）
＜アクリル重合体Ｆの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル７１０ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル２９０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５ｇを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率となるように追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ｆを含むシロップＦを得た。

＜粘着シートの製造＞
　＜粘着シートの製造＞においてアクリル重合体Ｆを用いた以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（比較例８）
＜アクリル重合体Ｇの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル５２０ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル２９０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル９０ｇ、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン１００ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５ｇを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率となるように追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ｇを含むシロップＧを得た。

＜粘着シートの製造＞
　＜粘着シートの製造＞においてアクリル重合体Ｇを用いた以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（比較例９）
＜アクリル重合体Ｈの製造方法＞
　攪拌機、窒素導入管、冷却管、温度計を備えた２Ｌフラスコにアクリル酸２エチルヘキシル５２０ｇ、アクリル酸４ヒドロキシルブチル２９０ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル９０ｇ、ジメチルアクリルアミド１００ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン０．１ｇを仕込み、窒素流量３００ｍｌ／ｍｉｎで６０分間窒素置換した後、窒素流量を１００ｍｌ／ｍｉｎまで下げ、ウォーターバスにて６５℃まで昇温し加熱した。ＡＩＢＮ　０．１５ｇを投入し、発熱を制御しながら３０分間反応させ、その後室温まで冷却した。前述のモノマー比率となるように追加モノマーをフラスコに投入し、固形分濃度が２０％となるよう調整した。以上のようにして、固形分濃度２０質量％、重量平均分子量が９０万程度のアクリル重合体Ｈを含むシロップＨを得た。

＜粘着シートの製造＞
　＜粘着シートの製造＞においてアクリル重合体Ｈを用いた以外は、実施例１と同様に粘着シートを作製した。

（測定及び評価）
（（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度の算出）
　アクリル重合体のガラス転移温度は次のＦＯＸ式により求めた。
　１／Ｔｇｐ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ
　Ｔｇｐはアクリル重合体のガラス転移温度であり、Ｗｎは各モノマーの重量分率であり、Ｔｇｎは各モノマーをホモポリマーとした際のガラス転移温度である。

（粘着付与樹脂のガラス転移温度の測定）
　粘着付与樹脂のガラス転移温度の測定にはセイコーインスツル製ＤＳＣ６２００を用いた。リファレンスはアルミナ１０ｍｇとし、直径５ｍｍのサンプル用アルミパンに粘着付与樹脂の溶媒除去品を１０ｍｇ程度入れ、窒素流量５０ｍｌ／ｍｉｎの環境下にて昇温速度１０℃／ｍｉｎで０℃～１５０℃まで昇温させた。その際に、比熱が変化する変曲点を粘着付与樹脂のガラス転移温度として読み取った。

（高温定荷重測定）
　得られた粘着シートを、厚さ１００μｍの易接着処理されたポリエステルフィルム（東洋紡製Ａ４３００）に貼合し、貼合部が幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍとなるようカットした。次いで、これを１ｍｍ厚のポリカーボネートシート（帝人製、パンライト１１５１）もしくは１．１ｍｍ厚のフロートガラス（平岡硝子工業株式会社製）にそれぞれ貼り付けた後、２ｋｇのローラーで２往復し圧着した。その後、オートクレーブにて温度３０℃、圧力０．５ＭＰａの環境下で３０分間処理し、大気圧、室温環境下にて１日静置し、評価用積層体とした。
　評価用積層体を、温度９５℃の恒温恒湿機内部にて３０分間静置した後、ポリカーボネートシートもしくはフロートガラス側が上面になるように台に設置した。次いで、１００ｇの分銅をポリステルフィルム端部に引っ掛け、３０分経過後の剥離距離（ポリカーボネートシートもしくはフロートガラスと粘着シートの剥離距離）を測定し、以下の基準で評価した。
＜高温定荷重(９５℃)、被着体：ポリカーボネートシート＞
Ａ：３０分経過後の剥離距離が１５ｍｍ未満
Ｂ：３０分経過度の剥離距離が１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満
Ｃ：３０分経過後の剥離距離が２０ｍｍ以上
＜高温定荷重(９５℃)、被着体；ガラス＞
Ａ：３０分経過後の剥離距離が５ｍｍ未満
Ｂ：３０分経過後の剥離距離が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満
Ｃ：３０分経過後の剥離距離が１０ｍｍ以上

（湿熱定荷重測定）
　上記方法で得られた評価用積層体を温度８５℃、相対湿度８５％の恒温恒湿機内に６０分間静置した後、ポリカーボネートシートもしくはフロートガラス側が上面になるように台に設置した。次いで、１００ｇの分銅をポリステルフィルム端部に引っ掛け、３０分経過後の剥離距離（ポリカーボネートシートもしくはフロートガラスと粘着シートの剥離距離）を測定し、以下の基準で評価した。
＜湿熱定荷重(８５℃８５％)、被着体：ポリカーボネートシート＞
Ａ：３０分経過後の剥離距離が１５ｍｍ未満
Ｂ：３０分経過後の剥離距離が１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満
Ｃ：３０分経過後の剥離距離が２０ｍｍ以上
＜湿熱定荷重(８５℃８５％)、被着体：ガラス＞
Ａ：３０分経過後の剥離距離が１０ｍｍ未満
Ｂ：３０分経過後の剥離距離が１０ｍｍ以上
Ｃ：３０分以内に落下

（耐アウトガス性）
　得られた粘着シートの片面に幅５５ｍｍ、長さ８０ｍｍ、１ｍｍ厚のポリカーボネート(帝人製パンライト１１５１)を貼り合わせ、もう一方の面に幅５２ｍｍ、長さ７６ｍｍの１ｍｍ厚のガラス（マツナミ製）を貼り合わせた後、オートクレーブにて温度３０℃、圧力０．５ＭＰａの環境下で３０分間処理し、大気圧、室温環境下にて１日静置した。得られた評価用積層体を９５℃の乾燥機に入れ６時間後に取り出し、気泡や剥がれの発生の有無を評価した。
Ａ：気泡及び剥がれなし
Ｃ：気泡又は剥がれあり

（耐光性（耐候性））
　得られた粘着シートの両面に幅５２ｍｍ、長さ７６ｍｍ、１ｍｍ厚のガラス（マツナミ製）を貼り合わせた後、オートクレーブにて温度３０℃ 、圧力０．５ＭＰａの環境下で３０分間処理し、大気圧、室温環境下にて１日静置した。次いで、得られた評価用積層体をスガ試験機器製スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５に設置し、相対湿度５０％、ブラックパネル温度６３℃、照度１８０Ｗ／ｃｍ^２の条件で光線（３００～４００ｎｍ）を評価用積層体に３００時間照射した。スガ試験機器製測色計Ｃｏｌｏｅｒ　Ｃｕｔｅ　ｉにて評価用積層体の色度（ｂ＊値）を測定し、以下の基準で評価した。
Ａ：評価前ｂ＊値に対して光線照射後のｂ＊値増加分が１．０未満
Ｃ：評価前ｂ＊値に対して光線照射後のｂ＊値増加分が１．０以上

２ＥＨＡ：アクリル酸２エチルヘキシル
ＢＡ：アクリル酸ブチル
４ＨＢＡ：アクリル酸４ヒドロキシルブチル
ＣＨＭＡ：メタクリル酸シクロヘキシル
ＣＨＡ：アクリル酸シクロヘキシル
ＮＶＰ：Ｎ－ビニル－２－ピロリドン
ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド
ＭＭＡ／ＩＢＸＭＡ：メタクリル酸メチル／メタクリル酸イソボルニル.
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＩＢＸＭＡ：メタクリル酸イソボルニル

　比較例に比べて実施例では、高温環境下における接着性及び／又は高温高湿環境下における接着性が優れていた。また、実施例で得られた粘着シートは耐アウトガス性及び耐光性（耐候性）も良好であった。

Claims

　水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位と、環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位とを有する（メタ）アクリル重合体と、
　環化重合性多官能モノマー及び環構造を有する多官能モノマーから選択される少なくとも１種と、を含む粘着剤組成物であって、
　前記（メタ）アクリル重合体のガラス転移温度は０℃以下であり、
　前記（メタ）アクリル重合体における、前記水酸基を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、前記（メタ）アクリル重合体の全質量に対して２０質量％以上であり、
　前記（メタ）アクリル重合体における、前記環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位の含有量は、前記（メタ）アクリル重合体の全質量に対して１質量％以上であり、
　前記（メタ）アクリル重合体における、窒素原子を有するモノマー単位の含有量は０．１質量％以下である、粘着剤組成物。
　前記環構造を有する（メタ）アクリルモノマー単位が、脂環構造を有する、（メタ）アクリルモノマー単位である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　ガラス転移温度が２０℃以上の樹脂をさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　環構造を有さず、かつ環化しない多官能モノマーをさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　環構造を有する単官能モノマーをさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　シランカップリング剤をさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　光重合開始剤をさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成される粘着シート。