WO2023188537A1 - 用紙の筋入れ装置及びプリンタ - Google Patents

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WO2023188537A1
WO2023188537A1 PCT/JP2022/043570 JP2022043570W WO2023188537A1 WO 2023188537 A1 WO2023188537 A1 WO 2023188537A1 JP 2022043570 W JP2022043570 W JP 2022043570W WO 2023188537 A1 WO2023188537 A1 WO 2023188537A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
rotary blade
groove
creasing device
receiving member
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/043570
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
豊 井ノ口
Original Assignee
シチズン時計株式会社
シチズン・システムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シチズン時計株式会社, シチズン・システムズ株式会社 filed Critical シチズン時計株式会社
Publication of WO2023188537A1 publication Critical patent/WO2023188537A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive

Definitions

  • This application relates to a paper creasing device and printer.
  • a creasing device that creates creases on paper is known as a printing post-processing device or pre-processing device.
  • a creasing device is a device that creates creasing on relatively thick paper or highly rigid and chewy paper. For example, when a plurality of sheets of the above-mentioned stiff paper are bound together and bound into a book, even if one attempts to open each page by folding the paper, the paper is stiff and cannot be opened sufficiently, resulting in poor spreadability.
  • a photo book can be created by bundling multiple sheets of printing paper with resin layers (receiving layers) that receive dyes formed on both the front and back sides of a core paper, each with a photo printed on each resin layer.
  • resin layers receiving layers
  • a situation with poor spreadability may occur, similar to the above-mentioned paper.
  • cards such as greeting cards, made of thick paper folded in the center.
  • Greeting cards are finished with the message printed side folded inward.
  • a message appears from inside.
  • you can prevent the crease from shifting from the center, bending, or widening due to the stiffness of the paper when folding the paper, and improve the finished product. You can get good cards.
  • a creasing device forms creasing on a sheet of paper by sandwiching both sides of the sheet between a groove extending in a predetermined direction and a blade fitted into the groove.
  • a creasing device there is a rotary creasing device that uses a rotary blade that rolls along a groove (for example, see Patent Document 1).
  • a rotary creasing device places paper on a receiving member with grooves, presses a rotary blade from above the paper against the part of the paper that corresponds to the groove, and moves the rotary blade while rolling it along the groove. By doing so, lines along the grooves are formed on the paper.
  • the rotary blade was made to roll using bearings.
  • a rotary blade is formed by covering the outer periphery of a bearing with a part that becomes a blade.
  • the rotary blade has a double structure consisting of a bearing and a part that serves as a blade, and the diameter of the rotary blade as a whole increases, leading to an increase in the size of the rotary creasing device.
  • the present application was made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a paper creasing device and a printer that can be made more compact by devising a rotary blade.
  • a first aspect of the present application includes: a receiving member in which a groove extending in a certain direction is formed; a rotary blade provided movably along the groove; and a moving mechanism for moving the rotary blade along the groove;
  • the rotary blade is a radial bearing in which an inner ring and an outer ring are combined, and a flange is integrally formed with the outer ring, and the radial bearing has a paper sheet between the flange and the groove.
  • the paper creasing device is provided to pinch the paper and move the paper by the moving mechanism while maintaining the state in which the collar is inserted into the groove.
  • the second aspect of the present application is a printer equipped with the creasing device according to the first aspect of the present application.
  • the paper creasing device and printer according to the present application can be made more compact by devising the rotary blade as in the above configuration.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a photo printer equipped with a paper creasing device as seen from the side;
  • FIG. FIG. 2 is a plan view of a sheet of paper on which widthwise creases are formed by a creasing device.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a receiving member provided in the incision making device.
  • FIG. 11 is a longitudinal cross-sectional view of the intermediate portion of the receiving member of FIG. 3 (the position taken along the line BB in FIG. 10).
  • FIG. 2 is a perspective view of the modular incision making device seen from the front.
  • FIG. 6 is a perspective view of the incision device of FIG. 5 viewed from the rear.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of the position of the rotary blade unit in the creasing device of FIG. 5.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7.
  • FIG. 8A is a partially enlarged view of FIG. 8A.
  • FIG. 3 is a perspective view of the rotary blade unit seen from the rear. 4 is a plan view showing grooves formed on the upper surface of the receiving member of FIG. 3.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line AA in FIG. 10.
  • FIG. FIG. 2 is a comparative perspective view of a creasing device according to an embodiment and a creasing device according to a comparative example, side by side and viewed from an oblique direction.
  • FIG. 3 is a comparative rear view in which the creasing device of the example and the creasing device of the comparative example are lined up and compared in height.
  • FIG. 2 is a comparative vertical cross-sectional view in which the creasing device of the example and the creasing device of the comparative example are arranged side by side and compared in height.
  • 14A is a partially enlarged view similar to FIG. 8 of the comparative example of FIG. 14A.
  • FIG. FIG. 3 is a comparative front view in which the creasing device of the example and the creasing device of the comparative example are lined up and compared in width.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the arrangement of a paper creasing device in a photo printer.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a printer 200 such as a photo printer.
  • the printer 200 uses a so-called sublimation thermal transfer method.
  • the sublimation thermal transfer printer 200 applies heat to the ink ribbon 231 with the ink ribbon 231 pressed onto the paper 300, thereby diffusing and transferring the sublimation dye applied to the ink ribbon 231 onto the paper 300 for printing. I do.
  • the printer 200 includes a creasing device 100 for the paper 300 inside.
  • the paper 300 is, for example, a core paper with a plurality of resin layers (receiving layers) laminated and coated on both the front and back surfaces, and has a certain degree of rigidity.
  • the paper 300 has a thickness of, for example, 200 [ ⁇ m].
  • the thickness of the paper 300 is not limited to 200 [ ⁇ m].
  • the sublimation dye of the ink ribbon 231 described above is diffused and transferred to the outermost resin layer of the paper 300.
  • the printer 200 is a sheet-fed machine that uses sheets of paper cut into rectangular shapes one by one as a paper 300 and prints on both sides of the paper 300.
  • the printer 200 is an embodiment of the printer according to the present application.
  • the printer 200 includes a paper storage section 220, a print section 230, and a cutter 260 in this order along a conveyance path 211 for the paper 300 inside an exterior case 210.
  • Conveyance units 240 are provided at various locations on the conveyance path 211 .
  • the creasing device 100 is a device for creasing the paper 300, and may be modularized to have an independent configuration. Further, the creasing device 100 is attached to (built-in) the printer 200 to provide the printer 200 with a creasing function. In the figure, the creasing device 100 is installed between the print section 230 and the cutter 260 inside the outer case 210. However, the installation position of the incision making device 100 is not limited to the above.
  • the printer 200 includes a control unit 250 inside the outer case 210.
  • the configuration of printer 200 is not limited to the above.
  • the outer case 210 has an approximately rectangular parallelepiped outer shape.
  • the exterior case 210 is preferably made as small as possible in vertical dimensions, width dimensions, and depth dimensions.
  • the paper storage unit 220 is a space or a container (tray) that accommodates the paper 300 to be printed by the printer 200.
  • the paper storage unit 220 stores a plurality of sheets of paper 300 in a stacked state in the thickness direction.
  • the print section 230 includes a thermal head 232 and a platen roller 233.
  • the platen roller 233 and the thermal head 232 are arranged to face each other so as to sandwich the ink ribbon 231 and the paper 300 therebetween.
  • the platen roller 233 cooperates with the thermal head 232 to press the paper 300 onto the ink ribbon 231.
  • the thermal head 232 performs printing by applying heat to the ink ribbon 231 coated with ink and diffusing and transferring the sublimation dye of the ink ribbon 231 to the resin layer of the paper 300 that is in contact with the ink ribbon 231.
  • a large number of transport units 240 are installed at various locations along the transport path 211 of the paper 300 provided inside the outer case 210.
  • one or more conveyance units 240 are installed between the paper storage unit 220 and the print unit 230 and convey the paper 300 stored in the paper storage unit 220 to the print unit 230.
  • one or more conveyance units 240 are installed between the printing unit 230 and the creasing device 100 to convey the paper 300 printed by the printing unit 230 to the creasing device 100 or the cutter 260.
  • the conveying unit 240 is provided inside the cutter 260 and cuts the front edge 301 of the paper 300 that has been creasingly scored by the creasing device 100, if necessary, using the cutter 260, and then transports the paper 300 to the printer 200. Discharge outside.
  • the conveyance unit 240 includes a conveyance roller, a power transmission mechanism, a sensor, and a motor.
  • the conveyance roller and the power transmission mechanism move the paper 300 along the conveyance path 211.
  • the sensor is provided on the conveyance path 211 and detects the paper 300.
  • the sensor is, for example, an optical sensor such as a photoreflector or a photointerrupter, but it may also be a mechanical sensor using a contact.
  • the motor provides a conveying force to the power transmission mechanism.
  • the control unit 250 controls each operation of the printing unit 230, the conveyance unit 240, the cutter 260, and the creasing device 100.
  • the control unit 250 controls the operation of the motor based on the detection result of the paper 300 by a sensor provided in the transport unit 240, for example, and transports the paper 300.
  • control unit 250 controls the transport unit 240 and the print unit 230 based on the print data input and stored prior to printing, and prints the content (for example, landscape photos, snapshots, etc.) corresponding to the print data on the paper 300. (visible images such as photographs) are printed.
  • content for example, landscape photos, snapshots, etc.
  • control unit 250 controls the conveying unit 240 and the creasing device 100 to perform operations on the printed paper 300 in accordance with preset operation commands, and to Linear streaks 310 are formed at designated positions such as.
  • FIG. 2 is a plan view of a sheet 300 on which streaks 310 in the width direction Y are formed by the creasing device 100.
  • the creasing device 100 is configured to, for example, mark a paper 300 printed by the printing unit 230 in the width direction Y of the paper 300 (direction perpendicular to the transport direction X) near the front edge 301 in the transport direction X by the transport unit 240.
  • a linear streak 310 is formed that extends to .
  • the streaks 310 are not limited to the vicinity of the front edge 301 of the paper 300 in the transport direction X, but may be formed, for example, in the center of the paper 300 in the transport direction X, or near the rear edge of the paper 300.
  • This line 310 is a recess that induces a folding tendency along the fold line of the paper 300.
  • the streaks 310 are formed when the paper 300 is placed on the receiving member 120 in which the grooves 124 are formed, as shown in the perspective view of FIG. In this state, as shown in the longitudinal cross-sectional view of FIG. 124. As a result, streaks 310 are formed on the paper 300.
  • 5 to 7 are diagrams showing the incision making device 100 of this embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of the incision making device 100 seen from the front.
  • FIG. 6 is a perspective view of the incision making device 100 shown in FIG. 5, viewed from the rear.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the creasing device 100 of FIG. 5.
  • FIG. 8A is a partially enlarged view of FIG. 7.
  • FIG. 8B is a partially enlarged view of FIG. 8A.
  • the front of the creasing device 100 is defined as the downstream side in the conveying direction X of the paper 300 in the printer 200, and the rear of the creasing device 100 is defined as the downstream side in the conveying direction This will be explained as the upstream side.
  • the scoring device 100 may be oriented in the opposite direction. That is, the creasing device 100 may have the front side on the upstream side in the conveying direction X and the rear side on the downstream side in the conveying direction X.
  • the creasing device 100 includes a sheet metal frame 110 serving as the main body, a receiving member 120 (FIG. 3) for the paper 300, a rotary blade unit 130 (FIG. 9), and a moving mechanism 180. It is equipped with.
  • the receiving member 120, the rotary blade unit 130, and the moving mechanism 180 are provided on the frame 110 and made into a module, and are incorporated into the printer 200 as a module to provide the printer 200 with a creasing function.
  • the frame 110 is a member that extends in the width direction Y of the paper 300.
  • the frame 110 has a vertical plate 111 that stands up in a substantially vertical direction including the width direction Y of the paper 300.
  • the vertical plate 111 is a relatively flat surface extending in the width direction Y and having a horizontally long rectangular shape.
  • a long hole 112 extending along the width direction Y is formed through the vertical plate 111 at the bottom thereof.
  • the elongated hole 112 serves as a passage port for the sheet 300 through which the sheet 300 in a flat state passes along the conveying direction X.
  • the paper 300 is passed through the elongated hole 112 from the upstream side to the downstream side in the transport direction X.
  • the creasing device 100 can also pass the paper 300 through the elongated hole 112 from the downstream side to the upstream side in the transport direction X.
  • the width direction Y and the conveyance direction X of the paper 300 are substantially horizontal, but the present invention is not limited to this. Note that when the paper 300 is passed through the elongated hole 112 in an orientation other than horizontal, the overall posture of the creasing device 100 is changed in accordance with the orientation of the paper 300.
  • a guide hole 113 parallel to the elongated hole 112 is formed with a space therebetween.
  • the guide hole 113 is formed to have a longer length in the width direction Y than the long hole 112.
  • a guide rail 114 is provided above the guide hole 113 and along the guide hole 113.
  • the frame 110, the elongated hole 112, the guide hole 113, and the guide rail 114 extend substantially horizontally.
  • the front surface of the vertical plate 111 is a surface facing downstream in the conveyance direction X.
  • the guide rail 114 extends parallel to the elongated hole 112 and the guide hole 113, and has a guiding function together with the guide hole 113.
  • the receiving member 120 (FIG. 3) for the paper 300 is integrally fixed to the lower side of the elongated hole 112 at the lower front surface in the transport direction has been done.
  • the receiving member 120 is formed into a rectangular column shape that extends in the width direction Y of the paper 300.
  • the length of the receiving member 120 in the longitudinal direction (width direction Y) is slightly longer than the width of the paper 300.
  • the receiving member 120 is fixed substantially flush with the upper surface 121 along the lower edge of the elongated hole 112.
  • the paper 300 is placed on the upper surface 121, which is one side of the square prism of the receiving member 120.
  • a groove 124 extending linearly along the longitudinal direction of the receiving member 120 is formed in the upper surface 121 of the receiving member 120 .
  • the groove 124 is formed approximately at the center of the upper surface 121 of the receiving member 120 in the transport direction X. Details of the groove 124 will be described later.
  • a paper guide member 129 is fixed to the front side surface of the receiving member 120 in the transport direction X.
  • Paper guide member 129 has the same length as receiving member 120.
  • the paper guide member 129 has a substantially L-shaped cross section along a vertical plane including the conveying direction X, having a vertical portion and a horizontal portion, and is installed upside down.
  • a vertical plate corresponding to the vertical portion of the L-shape is fixed to the front side surface of the receiving member 120.
  • the paper guide member 129 is arranged such that a horizontal plate corresponding to a horizontal portion of the L-shape projects forward in the transport direction X.
  • At least a portion of the upper surface 129a of the horizontal plate of the paper guide member 129 on the receiving member 120 side is set at approximately the same height as the upper surface 121 of the receiving member 120.
  • the upper surface 129a of the horizontal plate of the paper guide member 129 may be integrally formed with an inclined surface that slopes downward toward the front at the front portion in the conveying direction X.
  • the paper 300 is sent to the upper surface 121 of the receiving member 120 and the upper surface 129a of the paper guide member 129 through the long hole 112 formed in the frame 110.
  • the front edge 301 FIG.
  • the paper 300 smoothly advances to the upper surface 129a without being caught by the vertical plate 111 of the paper guide member 129. , guides the bottom surface of the paper 300. Note that, contrary to the above, the paper 300 may be passed from the paper guide member 129 side to the elongated hole 112 via the receiving member 120.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the rotary blade unit 130, as seen from the vertical plate 111 side.
  • the rotary blade unit 130 is arranged on the front side (the same side as the receiving member 120) in the transport direction X with respect to the vertical plate 111 of the frame 110 (FIGS. 5 and 7).
  • the rotary blade unit 130 includes a guided member 131, a holding plate 133, and a support shaft 136.
  • the support shaft 136 is a shaft that rotatably supports the rotary blade 135.
  • the support shaft 136 is attached to the holding plate 133, and the rotary blade 135 is attached to be rotatable around the support shaft 136.
  • the rotary blade unit 130 has an engagement plate 132.
  • the guided member 131, the holding plate 133, the support shaft 136, the rotary blade 135, and the engagement plate 132 are integrally provided in the rotary blade unit 130.
  • the guided member 131 is a movable body that can move without play along the longitudinal direction (width direction Y) of the guide rail 114, and is slidably engaged with the guide rail 114.
  • the guide rail 114 and the guided member 131 function as a linear guide (guide portion) that linearly guides the entire rotary blade unit 130 along the width direction Y at a constant height.
  • the guided member 131 is installed on the same side of the vertical plate 111 as the receiving member 120 .
  • a holding plate 133 is directly fixed to the front surface of the guided member 131 in the transport direction X.
  • the holding plate 133 is a member that attaches the rotary blade 135 and the engagement plate 132 to the guided member 131.
  • the holding plate 133 has a relatively flat surface and is arranged parallel to the vertical plate 111.
  • the holding plate 133 is vertically longer than the guided member 131.
  • the holding plate 133 is installed so that its upper part is substantially aligned with the upper part of the guided member 131 and protrudes below the lower part of the guided member 131.
  • the lower end of the holding plate 133 is installed at a position facing the upper surface 129a of the paper guide member 129 so as not to reach the upper surface 129a of the paper guide member 129.
  • the end of the support shaft 136 extending rearward (to the side of the vertical plate 111) along the conveyance direction X is press-fitted into the downwardly protruding portion of the holding plate 133, and the press-fitted portion expands in the radial direction. It is caulked and fixed like this.
  • the support shaft 136 is a stepped shaft member.
  • a base of the support shaft 136 that is closer to the retainer plate 133 in a portion (protruding portion) that protrudes rearward from the retainer plate 133 serves as a position setting portion 134 that sets the position of the rotary blade 135 with respect to the transport direction X.
  • the position setting part 134 has a cylindrical shape with the largest diameter on the support shaft 136, and the lowest position of the creasing device 100 in the height direction Z (or vertical direction) is approximately the same as the lower end of the holding plate 133. It is installed on the holding plate 133 so that
  • the support shaft 136 has a middle portion beyond the position setting portion 134 that is a cylindrical medium diameter portion, and a tip portion that is a cylindrical small diameter portion.
  • the position setting part 134 (large diameter part) is formed integrally with the medium diameter part and the small diameter part, and the protruding part of the support shaft 136 is formed in approximately three stages. Note that the end portion of the support shaft 136 that is press-fitted into the holding plate 133 has approximately the same diameter as the small diameter portion at the tip. Further, the position setting portion 134 and the small diameter portion are not limited to a cylindrical shape.
  • the rotary blade 135 is externally fitted onto the middle diameter portion of the support shaft 136 so as to be freely rotatable around the support shaft 136.
  • the middle diameter portion is a shaft support having approximately the same diameter as the inner diameter of the rotary blade 135.
  • the length of the medium diameter portion is approximately the same as the overall thickness of the rotary blade 135.
  • the rotary blade 135 fitted into the middle diameter portion has its side surface facing the holding plate 133 in contact with a stepped portion (locking surface) at the boundary between the position setting portion 134 of the support shaft 136 and the middle diameter portion.
  • the positioning section 134 positions the positioning section 134 in the axial direction while being locked in the axial direction.
  • the rotary blade 135 is in a state in which the side surface facing the frame 110 is locked in the axial direction by a retaining ring such as an E-ring 137 installed in a receiving groove 136a formed at the boundary between the small diameter part and the medium diameter part. is fixed.
  • the rotary blade 135 is composed of a radial bearing with an integrally formed flange 135c.
  • the radial bearing is a bearing member in which bearing balls 135d are interposed between a cylindrical inner ring 135a and an outer ring 135b to reduce frictional force against rotation.
  • a small-diameter inner ring 135a is fitted to a medium-diameter portion of a support shaft 136, so that a large-diameter outer ring 135b is rotatably installed around the support shaft 136.
  • both side surfaces of the inner ring 135a are held between the E-ring 137 and the position setting part 134 in a locked state with high precision in the axial direction.
  • the outer ring 135b is installed with respect to the inner ring 135a with both side surfaces substantially aligned in the axial direction.
  • the outer ring 135b of the radial bearing is integrally formed with an annular flange 135c that protrudes outward in the radial direction of the radial bearing.
  • the flange portion 135c is originally formed on the outer ring 135b in order to axially lock and/or position a component or member that fixes the outer ring 135b of the radial bearing.
  • the flange portion 135c is formed at the end of the outer ring 135b on the side of the vertical plate 111, and extends continuously in the circumferential direction with a certain amount of protrusion in the radial direction. Therefore, the portion of the outer circumferential surface of the outer ring 135b other than the flange 135c is located closer to the retaining plate 133 than the flange 135c, and is spaced slightly upward from the upper surface 121 of the receiving member 120. Note that the lowermost portions of the outer ring 135b and the collar portion 135c are lower than the lowermost portion of the position setting portion 134.
  • the amount of protrusion of the flange portion 135c in the radial direction is approximately equal to the thickness of the outer ring 135b.
  • the outer periphery of the flange 135c and its surroundings are used as a blade of the rotary blade 135, rather than being used for locking, positioning, or the like.
  • the outer peripheral edge of the flange portion 135c is used as a cutting edge portion that directly contacts the paper 300 to form the streaks 310 on the paper 300.
  • the flange portion 135c has a cylindrical surface having a constant thickness (blade thickness W3, FIG. 4) in the conveying direction X.
  • the cylindrical surface is parallel to the axial direction and extends in the circumferential direction, and forms a flat cutting edge.
  • the blade thickness W3 of the flange portion 135c is approximately the thickness of the outer ring 135b.
  • the outer peripheral edge of the collar portion 135c is chamfered at the corners. Therefore, the flange portion 135c is suitable for making streaks 310 on the paper 300 without cutting the paper 300. Note that, for example, if the outer peripheral edge of the outer ring 135b is sharpened by cutting, the creasing device 100 can also be used as a cutting device for the paper 300.
  • the flange portion 135c maintains a state in which the outer peripheral edge partially enters the groove 124 of the receiving member 120, and the flange portion 135c is inserted into the groove 124. Move along while rotating. That is, in the creasing device 100, the outer peripheral edge of the collar portion 135c enters the groove 124 and presses the paper 300, thereby exerting a creasing function.
  • the width of the groove 124 (groove width W1) is formed to be larger than the blade thickness W3 of the collar portion 135c along the conveyance direction X (groove width W1>blade thickness W3).
  • the blade thickness W3 is, for example, 0.5 to 0.6 [mm], but the specifically applicable numerical value is not limited to 0.5 to 0.6 [mm].
  • the flange portion 135c is installed so that the center of the blade thickness W3 coincides with the center of the groove width W1 of the groove 124, mainly by setting the length in the axial direction of the position setting portion 134. state, it moves along the groove 124.
  • the lowermost part of the outer peripheral edge of the flange 135c of the rotary blade 135 is lower than the upper surface 121 of the receiving member 120.
  • the flange portion 135c has a protrusion amount of 0.5 to 0.6 mm in the radial direction.
  • the lowermost portion of the flange portion 135c is arranged at a position 0.1 to 0.2 [mm] lower than the upper surface 121 of the receiving member 120 (insertion amount D).
  • the lowest part of the outer circumferential surface of the outer ring 135b excluding the flange 135c is higher than the upper surface 121 of the receiving member 120, creating a gap S (FIG. 8B) between the rotary blade 135 and the upper surface 121. is forming.
  • This gap S is large enough to allow the paper 300 to pass through and to prevent the paper 300 from lifting off the upper surface 121 of the receiving member 120 during creasing.
  • the paper 300 even if the paper 300 tries to rise above the gap S from the upper surface 121, the paper 300 comes into contact with the outer circumferential surface of the outer ring 135b and is prevented from floating, so that the outer circumferential surface of the outer ring 135b , acts as a floating suppressing section that suppresses floating of the paper 300.
  • the gap S is 0.4 to 0.5 [mm].
  • the elongated hole 112 has a floating suppressing part 112a (FIG. 8A) on the upper edge thereof, if necessary, to suppress floating of the paper 300 during creasing. It may be provided.
  • the floating suppressing portion 112a extends downward from the upper edge of the elongated hole 112 or diagonally toward the opposite side of the receiving member 120 with a length that does not reach the upper surface of the paper 300 passing through the elongated hole 112. Extends downward.
  • the lifting suppressing portion 112a extending diagonally downward functions as an introduction taper for the paper 300.
  • the floating suppressing portion 112a may have a parallel portion parallel to the upper surface 121 of the receiving member 120 at the lower end portion.
  • the floating suppressing portion 112a is partially provided on the upper edge of the elongated hole 112. As shown in FIG. 12, the floating suppressing portions 112a are provided at two positions excluding both ends and the center of the elongated hole 112. Note that, for example, when forming the floating suppressing portion 112a by cutting and raising using a press, a portion to be the floating suppressing portion 112a is secured at a position where the floating suppressing portion 112a is provided at the lower edge of the elongated hole 112. A partial shallow notch will be formed. Since this shallow notch is covered by the side surface of the receiving member 120, there is no problem in passing the paper 300 through the elongated hole 112.
  • the rotary blade unit 130 becomes a movable part of the creasing device 100.
  • an engagement plate 132 is fixed to a downwardly projecting portion of a holding plate 133 attached to the guided member 131.
  • the engagement plate 132 is attached at a position above the rotary blade 135.
  • the engagement plate 132 has a cross section along a vertical plane including the conveying direction X, and is formed into a substantially L-shape having a vertical portion and a horizontal portion, and is installed upside down.
  • the engagement plate 132 is fixed in the horizontal direction with a vertical plate corresponding to the vertical part of the L-shape in contact with the holding plate 133, and a horizontal plate corresponding to the horizontal part of the L-shape is attached to the lower part of the guided member 131. It is locked by coming into contact with it from below.
  • the vertical plate corresponding to the vertical portion of the L-shape is formed with an arc-shaped notch to prevent interference with the position setting section 134.
  • An engaging piece 132a that protrudes rearward in the transport direction X is formed on the horizontal plate corresponding to the horizontal portion of the L-shape.
  • the engagement piece 132a is formed at the center of the width of the horizontal plate.
  • the engagement piece 132a passes through a guide hole 113 formed in the vertical plate 111 of the frame 110 and projects to the rear side of the vertical plate 111. As shown in FIG. 6, the engagement piece 132a is fixed to an endless timing belt 185 that is displaced along the outer periphery of the guide hole 113 via a fixing member 132b.
  • the rotary blade unit 130 moves along the width direction Y according to the displacement of the timing belt 185. Then, the rotary blade unit 130 moves while maintaining the horizontal state, and the position of the collar portion 135c functioning as a blade portion of the rotary blade 135 in the height direction Z changes with respect to the groove 124 of the receiving member 120. It is possible to move along the groove 124 without moving.
  • the moving mechanism 180 has a drive source that automatically moves the rotary blade 135 along the groove 124.
  • the moving mechanism 180 is arranged on the rear side of the vertical plate 111 of the frame 110.
  • the moving mechanism 180 includes a DC motor 181 and a pinion gear 182 fixed to the output shaft of the DC motor 181.
  • the moving mechanism 180 includes an intermediate gear 183 that meshes with a pinion gear 182, a drive pulley 184 provided coaxially with the intermediate gear 183, a driven pulley 186 that pairs with the drive pulley 184, and a timing belt 185.
  • the timing belt 185 has a linear tooth profile formed on its inner peripheral surface to engage with the drive pulley 184 and the driven pulley 186, and is stretched between the drive pulley 184 and the driven pulley 186.
  • the driving pulley 184 and the driven pulley 186 are installed at positions outside both ends of the guide hole 113 and spaced apart from each other.
  • the DC motor 181, pinion gear 182, and intermediate gear 183 are installed around the end of the guide hole 113 on the drive pulley 184 side.
  • the timing belt 185 is stretched between a driving pulley 184 and a driven pulley 186, which are installed at an interval in the width direction Y on the outside of the guide hole 113, so as to surround the outside of the outline of the guide hole 113. It is arranged horizontally in a long and narrow manner.
  • a fixing member 132b that fits and holds an engaging piece 132a projecting rearward in the conveyance direction X through the guide hole 113 is fixed to the linear tooth profile.
  • the fixing member 132b may be provided on either the ascending portion or the descending portion of the timing belt 185.
  • the ascending part and the descending part are horizontally long parts located above and below the timing belt 185 along the guide hole 113, and move in opposite directions.
  • the timing belt 185 is provided with a fixing member 132b on its descending portion.
  • the timing belt 185 rotates via the pinion gear 182, intermediate gear 183, and drive pulley 184. Then, the rotary blade unit 130 fixed to the timing belt 185 moves horizontally along the guide hole 113 at a constant height in the width direction Y.
  • the movement range of the rotary blade 135 by the movement mechanism 180 is set from a position outside one end 122 of the receiving member 120 in the width direction Y to a position outside the other end 123. has been done.
  • the moving mechanism 180 changes the moving range of the rotary blade 135 from a position outside the other end 123 in the width direction Y of the receiving member 120 to a position outside the one end 122 by switching the rotation direction of the DC motor 181. can also be switched to a range up to the outer position.
  • the moving mechanism 180 can reciprocate the rotary blade 135 along the width direction Y at a constant height.
  • the range in which the rotary blade 135 is moved while maintaining a constant height may be at least the range between the side edges 302 and 303 of the paper 300 (the range in which the paper 300 is scored).
  • the height of the rotary blade 135 may be changed outside the side edge 302 (or side edge 303) of the paper 300 in the width direction Y.
  • FIG. 10 is a plan view showing the groove 124 formed in the upper surface 121 of the receiving member 120.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a cross section taken along the line AA (the position of the outer range 124a) in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line BB (the position of the inner range 124b) in FIG.
  • the groove 124 of the receiving member 120 may have a uniform width (groove width W1) over the entire length in the width direction Y.
  • groove width W1 uniform width
  • groove 124 is as follows.
  • the paper 300 that has passed through the elongated hole 112 is placed on the upper surface 121 of the receiving member 120 as shown by the imaginary line. At this time, the paper 300 is positioned in the width direction Y so that the entire width in the width direction Y is placed on the upper surface 121.
  • One side edge 302 of the paper 300 in the width direction Y is arranged inside the one end 122 of the receiving member 120 in the width direction Y.
  • the other side edge 303 (the side edge 303 in the width direction Y) of the paper 300 is arranged inside the other end 123 of the receiving member 120 in the width direction Y.
  • the groove 124 has at least an outer range 124a and an inner range 124b in the width direction Y.
  • the inner range 124b is an intermediate portion in the width direction Y that occupies most of the groove 124.
  • the outer range 124a is a part (around the end) of a predetermined length located outside the inner range 124b in the width direction Y.
  • the outer range 124a is formed on at least one or both of the side edge 302 side and the side edge 303 side of the paper 300.
  • the outer range 124a of the groove 124 includes a portion (starting point portion) where the rotary blade 135 starts to come into contact with the side edges 302, 303 of the paper 300 placed above the groove 124.
  • the side edges 302 and 303 of the paper 300 are the starting points.
  • the inner range 124b of the groove 124 has a constant groove width W1 (FIG. 4).
  • the constant groove width W1 is, for example, 1.2 to 1.4 [mm], but the specifically applied numerical value is not limited to 1.2 to 1.4 [mm]. .
  • the outer range 124a of the groove 124 has a constant groove width W2 (>groove width W1) wider than the inner range 124b (FIG. 11).
  • the constant groove width W2 is, for example, 4.0 [mm], but the specifically applied numerical value is not limited to 4.0 [mm].
  • the groove 124 is formed such that the center of the outer range 124a in the groove width direction (conveyance direction X) and the center of the inner range 124b in the groove width direction (conveyance direction X) coincide.
  • a connecting range 124c is formed between the outer range 124a and the inner range 124b of the groove 124.
  • the connecting range 124c has a width intermediate between the groove width W2 of the outer range 124a and the groove width W1 of the inner range 124b.
  • the connecting range 124c changes so that the width of the groove 124 gradually becomes narrower from the outer range 124a toward the inner range 124b.
  • the center of the connecting range 124c in the groove width direction (conveying direction X) coincides with the center of the outer range 124a and the inner range 124b in the groove width direction (conveying direction X).
  • the width of the groove 124 changes (decreases) proportionally so that the outer range 124a of the wide groove width W2 smoothly connects to the inner range 124b of the narrow groove width W1.
  • the connecting range 124c of the groove 124 has a gradually contracted profile that is sloped linearly with respect to the width direction Y.
  • the creasing device 100 having the above configuration is placed in a state where the paper 300 is placed on the upper surface 121 of the receiving member 120.
  • the rotary blade 135 moves in the width direction Y within a movable range by the moving mechanism 180, for example, from one end 122 side of the receiving member 120 to the other end 123 side.
  • a streak 310 is formed on the paper 300 as a trace of movement of the flange 135c in a portion sandwiched between the flange 135c of the radial bearing that becomes the rotary blade 135 and the groove 124 of the upper surface 121 of the receiving member 120. It is formed.
  • the rotary blade 135 may move in the width direction Y from the other end 123 side to the one end 122 side of the receiving member 120 to form the streaks 310.
  • the rotary blade 135 is a radial bearing that combines an inner ring 135a and an outer ring 135b, and the blade part of the rotary blade 135 is a flange part 135c integrally formed with the outer ring 135b of the radial bearing. ing.
  • the creasing device 100 can form the rotary blade 135 with the simplest configuration of only radial bearings, and can move the rotary blade 135 along the groove 124 with high precision.
  • the rotary blade 135 touches one of the side edges 302, 303 of the paper 300 in the outer range 124a of the groove 124 formed with the wide groove width W2 (FIG. 11). Start making contact.
  • the groove width W2 of the outer range 124a of the groove 124 is larger than the groove width W1 of the inner range 124b (FIG. 4). Specifically, the groove width W2 is about three times wider than the groove width W1.
  • the shearing force that is applied to the paper 300 by being sandwiched between the flange 135c and the groove 124 is greater in the inner range 124b than in the outer range 124a.
  • the streaks 310 in the width direction Y formed in the middle portion of the paper 300 in the inner region 124b have a dark line with a clear outline.
  • the shearing force applied to the paper 300 by being sandwiched between the flange 135c and the groove 124 is smaller in the outer range 124a than in the inner range 124b.
  • the lines 310 formed around the side edges 302, 303 of the paper 300 in the outer range 124a have a lighter or thinner outline than the lines 310 formed in the middle part of the paper 300 in the inner range 124b. .
  • the groove width W2 of the outer range 124a corresponding to the side edges 302, 303 of the paper 300 is made wider than the groove width W1 of the inner range 124b. Therefore, when the flange 135c of the rotary blade 135 begins to come into contact with the side edges 302, 303 of the paper 300, the shearing force acting on the side edges 302, 303 is weakened.
  • the outer range 124a can prevent or suppress cutting of the peripheries of the side edges 302 and 303 of the paper 300.
  • the creasing device 100 of this embodiment has a connecting range 124c in which the width of the groove 124 gradually narrows between the outer range 124a and the inner range 124b. Therefore, the shearing force acting on the paper 300 is gradually changed by the connecting range 124c between the outer range 124a where the groove width W2 is wide and constant and the inner range 124b where the groove width W1 is narrow and constant. Therefore, for example, stress caused by sudden changes in shear force can be prevented or suppressed from being applied to the paper 300.
  • the centers of the grooves 124 in the groove width direction are made to coincide in the outer range 124a and the inner range 124b.
  • the center of the blade thickness W3 of the flange 135c of the rotary blade 135 forms a straight line 310 between the outer range 124a and the inner range 124b without deviating from the center of the groove 124 in the groove width direction. do. Therefore, the stress acting on both widthwise edges of the streaks 310 can be made equal, and for example, tearing of the paper 300 that may occur when the stress is biased toward one edge can be prevented or suppressed.
  • the connecting range 124c by aligning the center of the groove 124 in the groove width direction with the outer range 124a and the inner range 124b, the same effect as described above can be obtained in the connecting range 124c.
  • the rotary blade 135 is a radial bearing in which an inner ring 135a and an outer ring 135b are combined, and a flange 135c is integrally formed on the outer ring 135b.
  • the radial bearing uses the collar portion 135c as a blade portion of the rotary blade 135.
  • the radial bearing is provided to sandwich the paper 300 between the flange 135c and the groove 124, and to maintain the state in which the flange 135c is inserted into the groove 124, and to be moved by the moving mechanism 180.
  • the rotary blade 135 configured only with a radial bearing presses (part of) the flange 135c against the groove 124 of the paper 300 placed on the receiving member 120, and inserts the flange 135c into the groove 124.
  • both sides of the paper 300 are sandwiched between the flange portion 135c and the groove 124.
  • the moving mechanism 180 moves the collar portion 135c of the rotary blade unit 130 so as to roll along the groove 124.
  • the radial bearing only needs to be provided so that both sides of the paper 300 can be sandwiched between the flange 135c and the groove 124, so as long as this configuration is maintained, there is no need for the radial bearing.
  • a separate member may be attached for this purpose.
  • a flange portion 135c integrally formed with the outer ring 135b serves as a blade portion of the rotary blade 135, and the blade portion (flange portion 135c) is moved by a moving mechanism 180.
  • the flange 135c enters the groove 124 and forms streaks 310 in the width direction Y on the paper 300 sandwiched between the flange 135c and the groove 124.
  • the radial bearing and the receiving member 120 are installed in such a positional relationship that the flange 135c of the outer ring 135b is used as a blade, and the radial bearing flange 135c is used for a purpose different from its original purpose.
  • the radial bearing itself becomes the rotary blade 135 and can directly form the streaks 310 on the paper 300.
  • the flange 135c of a radial bearing is provided for the purpose of fixing or positioning the radial bearing relative to some member, so the outer peripheral surface of the radial bearing 135c is not sharp like a cutting blade. Not formed. Therefore, the flange portion 135c of the radial bearing is suitable for use in directly forming the streaks 310 without cutting the paper 300.
  • the receiving member 120 preferably has a groove 124 that matches the width of the flange 135c of the radial bearing to be used.
  • FIGS. 12 to 15 are diagrams in which the creasing device 100 of this embodiment and the creasing device 100X of a comparative example are lined up and compared in size.
  • the comparative example is a virtual configuration created based on the present example, and does not actually exist.
  • the creasing device 100X of the comparative example has a rotary blade 135X configured by attaching another component x1 (ring blade) serving as a blade portion to the outer periphery of a radial bearing x2. be.
  • the outer ring has a cylindrical shape without a flange.
  • another component x1 serving as a ring blade has a conical outer circumferential surface, and a flange portion is formed at the largest diameter portion.
  • the other configurations are the same as in this embodiment.
  • the radial bearing x2 is used only as a component that only reduces the frictional force against rotation.
  • the creasing device 100X of the comparative example uses another component x1 and a radial bearing x2 for the rotary blade 135X. Therefore, the number of parts used increases, and the work of assembling another part x1 and the radial bearing x2 occurs, resulting in an increase in cost. Further, the rotary blade 135X and the creasing device 100X of the comparative example have complicated configurations.
  • the creasing device 100 of this embodiment does not have a separate component x1 that serves as a blade, and the radial bearing itself is the rotary blade 135. Therefore, the number of parts is reduced, and the work of assembling another part x1 that becomes the blade part to the radial bearing is eliminated, thereby making it possible to reduce costs.
  • the configurations of the rotary blade 135 and the creasing device 100 are simplified.
  • the rotary blade 135X is a combination component in which another component x1 serving as a blade portion is covered on the outer peripheral side of the radial bearing x2.
  • the rotary blade 135 of the creasing device 100 of this embodiment is composed of a single component consisting of only a radial bearing. Therefore, the diameter of the flange portion 135c of the radial bearing becomes the diameter of the rotary blade 135.
  • the flange portion 135c is a portion of the radial bearing that projects a small amount in the radial direction. Therefore, the rotary blade 135 is minimized in that its overall diameter is approximately the same as the outer ring 135b of the radial bearing (that is, the diameter d1 of the radial bearing x2 in FIG. 14B is increased by the flange portion 135c). Ru.
  • the creasing device 100 of this example is miniaturized. That is, the creasing device 100 of this example can be made smaller at least in the height direction Z (FIGS. 13 and 14A) and the width direction Y (FIG. 15) than the creasing device 100X of the comparative example. .
  • the separate component x1 that becomes the blade portion is eliminated, and the rotary blade 135 is configured only with a radial bearing. Therefore, in the rotary blade 135, the accuracy of the radial bearing alone becomes the accuracy of the rotary blade 135 as a whole. Therefore, the rotary blade 135 can improve the processing accuracy of the streaks 310 on the paper 300. Further, since there is no accumulation of errors and looseness due to multiple parts, the rotary blade 135 has less errors and looseness.
  • the support shaft 136 that pivotally supports the rotary blade 135 is positioned to position the side surface of the inner ring 135a of the rotary blade 135 in the axial direction so that the flange 135c matches the position of the groove 124. It may also include a setting section 134. Therefore, the rotary blade 135 is held in the axial direction with the position setting part 134 locking the side surface of the inner ring 135a of the rotary blade 135 in the axial direction. Thereby, the position setting part 134 can accurately position the collar part 135c with respect to the groove 124 depending on the thickness in the axial direction.
  • the flange portion 135c of the rotary blade 135 is positioned so that the center of the blade thickness W3 coincides with the center of the groove 124 in the groove width direction by setting the axial thickness of the position setting portion 134.
  • the position setting unit 134 allows the flange 135c to be accurately positioned with respect to the groove 124, thereby eliminating manufacturing variations and making it possible for the creasing device 100 to form sharp, optimal lines 310 on the paper 300. can get.
  • the flange portion 135c is close to the groove 124, the sheet 300 is easily sheared, which is a problem.
  • the shearing force becomes weaker, causing a problem that the incision becomes weaker.
  • the creasing device 100 of this embodiment can prevent such problems.
  • the outer ring 135b of the radial bearing of the rotary blade 135 may be spaced apart from the upper surface 121 of the receiving member 120 with a gap S larger than the thickness of the paper 300. .
  • the outer ring 135b of the radial bearing may be arranged at a position where the paper 300 lifted from the upper surface 121 of the receiving member 120 comes into contact. Then, when the paper 300 is passed in the conveying direction X, the outer ring 135b of the radial bearing, which is spaced apart with a gap S, suppresses the paper 300 from floating during creasing.
  • the paper 300 can be passed through without any trouble, and the paper 300 can be easily
  • the floating can be suppressed by being held down by the outer ring 135b. Therefore, it is possible to prevent the paper 300 from lifting excessively from the upper surface 121 of the receiving member 120 during creasing, which would weaken the creasing, and it is possible to always stably form sharp and optimal streaks 310 on the paper 300. .
  • the receiving member 120 may be attached to the vertical plate 111 having the long hole 112 through which the paper 300 passes.
  • the rotary blade 135 may be attached to the same side of the vertical plate 111 as the receiving member 120.
  • the rotary blade 135 may be attached via a guide portion (a linear guide consisting of the guide rail 114 and the guided member 131) that guides the rotary blade 135 to move along the groove 124.
  • the rotary blade 135 may be attached to a holding plate 133 installed parallel to the vertical plate 111 via a guide portion using a support shaft 136.
  • the radial bearings used as the linear guide and rotary blade 135 are commercially available products with guaranteed accuracy.
  • the creasing device 100 can be made into a device with a simple structure and high precision in the height direction Z and the conveyance direction X. Further, the rotary blade 135 can be easily positioned in the height direction Z and the transport direction X by the support shaft 136.
  • the position setting section 134 is provided on the support shaft 136, so that the position setting section 134 positions the rotary blade 135 in the height direction Z and the conveyance direction X.
  • the printer 200 equipped with the above-mentioned creasing device 100 can obtain the same effects as the creasing device 100.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing another photo printer 200' (hereinafter referred to as printer 200') equipped with the creasing device 100, and shows an example of the arrangement of the creasing device 100 in the printer.
  • Printer 200' is another embodiment of the printer according to the present application.
  • the creasing device 100 is arranged at a position close to the cutter 260 provided near the paper 300 outlet in the printer 200, that is, at the upper front side of the printer 200. I was prepared.
  • the printer 200' shown in FIG. 16 includes the creasing device 100 arranged at the lower part near the center of the printer 200' in the front-rear direction (see the transport direction X in the figure).
  • the central portion is the center of the printer 200' in the front-rear direction, and the vicinity of the central portion is the central portion and its surroundings.
  • the incision device 100 is placed at a position slightly rearward from the center.
  • the printer 200' is also a sublimation type thermal transfer printer similar to the printer 200.
  • the printer 200' can select, as the paper 300 to be printed, a sheet 306 which is a cut paper, and a roll paper 307 which is formed by winding a single long sheet of paper into a roll shape. It has become.
  • the printer 200' includes an exterior case 210, a sheet storage section 221, a roll paper storage section 222, a printing section 230, a cutter 260, a creasing device 100, and a conveying means 241 constituting the conveying section 240. It includes a conveyance path 242 and a control section 250.
  • the print section 230, cutter 260, and control section 250 in the printer 200' are arranged at the same positions as the print section 230, cutter 260, and control section 250 in the printer 200, respectively.
  • the sheet storage section 221 is a paper storage section in which a large number of sheets 306 are stacked and stored in the thickness direction, and similar to the paper storage section 220 in the printer 200 shown in FIG. It is located in
  • the roll paper storage section 222 is a paper storage section (space) that stores the roll paper 307, and is arranged above the sheet storage section 221 in front of the print section 230 in the printer 200'.
  • the printer 200' has a front discharge port 242a for discharging sheets 306 and roll paper 307, which have been printed by the print unit 230, to the outside to the front, and to a paper discharge tray for the rear. and an upper discharge port 242b.
  • the front discharge port 242a is provided at the top of the front side of the printer 200', and the top discharge port 242b is provided to open rearward at the top or top surface of the printer 200'.
  • the paper ejection tray is provided at the top or top surface of the printer 200'.
  • control unit 250 selectively switches between the front ejection port 242a and the upper ejection port 242b, so that sheets 306 and roll paper 307 are delivered to the external or upper ejection port in front of the printer 200'. Eject to paper tray.
  • the creasing device 100 is disposed near the center of the printer 200' in the front-rear direction (conveying direction X) and behind the roll paper storage section 222 in the front-rear direction.
  • the creasing device 100 is placed above the sheet storage section 221 provided at the bottom of the printer 200', and the ink ribbon 231 and the thermal head 232 are The print section 230 is located below the print section 230.
  • the position where the creasing device 100 is placed is an area that is likely to become a dead space in the printer 200'. Therefore, the incision device 100 can be added to the above area of the printer 200' without increasing the size in the front-rear direction, and the space in the printer 200' can be used effectively.
  • the creasing device 100 is arranged near the center of the printer 200' in the front-rear direction.
  • the creasing device 100 may be installed in the middle of a creasing path 243 that extends below the roll paper accommodating portion 222 to the rear along the front-rear direction in the transport path 242 .
  • the printer 200' uses the creasing device 100 disposed near the center in the front-rear direction to score the sheet 306 passing through the creasing path 243 near either end in the transport direction X.
  • 310 can be formed.
  • the printer 200' also forms a crease 310 in the center of the sheet 306 passing through the creasing path 243 in the transport direction X by the creasing device 100 disposed near the center in the front-rear direction. can do.
  • the creasing device 100 forms the streaks 310 near the ends of the sheets 306 in the conveying direction The spreadability of the leaf 306 can be improved. In addition, the creasing device 100 forms a crease 310 near the center of the sheet 306 in the conveying direction X, thereby forming a crease at the center of a greeting card made from a single sheet 306, for example. can be done.
  • the creasing device 100 is modularized and incorporated into the printer 200, and the moving mechanism 180 is operated under the control of the control unit 250 of the printer 200.
  • the creasing device 100 is an independent device independent from the printer 200 by including an exterior case that covers the entire creasing device 100 and a control portion of the control unit 250 that is related to the operation of the moving mechanism 180. It may also be configured as

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

筋入れ装置において、ロータリーブレードの工夫によって装置をより小型化できるようにする。 用紙３００の筋入れ装置１００は、一定方向に延びる溝１２４が形成された受け部材１２０と、溝１２４に沿って移動可能に設けられたロータリーブレード１３５と、ロータリーブレード１３５を溝１２４に沿って移動させる移動機構１８０と、を備える。 ロータリーブレード１３５は、内輪１３５ａと外輪１３５ｂとが組み合わされて、外輪１３５ｂに鍔部１３５ｃが一体に形成されたラジアルベアリングである。 ラジアルベアリングは、鍔部１３５ｃと溝１２４との間に用紙３００を挟むと共に、鍔部１３５ｃを、溝１２４に差し込んだ状態を保持して、移動機構１８０によって移動するよう設けられている。

Description

用紙の筋入れ装置及びプリンタ
　本出願は用紙の筋入れ装置及びプリンタに関する。
　印刷の後処理装置または前処理装置として、用紙に対して筋を入れる筋入れ装置（クリーサー）が知られている。筋入れ装置は、比較的厚手の用紙または剛性が高くコシのある用紙に対して、筋を形成する装置である。例えば、上記したコシのある用紙を複数枚綴じて製本した場合、用紙を繰って各ページを開こうとしても、用紙にコシがあるため、十分に開くことができず、いわゆる見開き性が悪い。
　また、例えば、芯紙の表裏両面にそれぞれ染料を受容する樹脂層（受容層）を形成してなる印刷用紙に対し、各樹脂層に写真などを印刷したものを複数枚束ねてフォトブックを作成することがある。このようなフォトブックにおいても、上記した用紙と同様に見開き性が悪い状態が起こりうる。
　そこで、フォトブックの綴じられる部分の近傍に、筋入れ装置によって予め筋を形成しておくことで、フォトブックのページを開いたときに、筋が折り目となってページを十分に開けるようになり、見開き性が向上される。
　また、グリーティングカードなどのように、厚手の用紙を中央部で折りたたんだカードがある。グリーティングカードは、メッセージが印刷された面を、内側に折った状態に仕上げられる。グリーティングカードは、カードを受け取った本人が見開くことで、中からメッセージが現れる。このような場合においては、用紙の中央部に折り目となる筋を入れることによって、用紙を折りたたむときに、用紙のコシによって折り目が中央部からズレたり曲がったり広がったりする不具合を防いで、仕上がりのよいカードを得ることができる。
　筋入れ装置は、所定方向に延びる溝と、この溝に嵌め合わされる刃とで、用紙の両面を挟むことによって、用紙に筋を形成する。ここで、筋入れ装置には、溝に沿って転がる回転刃（ロータリーブレード）を使用したロータリー式の筋入れ装置がある（例えば、特許文献１参照）。
　ロータリー式の筋入れ装置は、溝が形成された受け部材に用紙を載せ、用紙の溝と対応する部分に、用紙の上からロータリーブレードを押し当てて、ロータリーブレードを溝に沿って転がしながら移動させることで、用紙に溝に沿った筋を形成する。
特開２００９－２８６１２４公報
　ロータリー式の筋入れ装置では、ロータリーブレードを、ベアリングを用いて転動させるようにしていた。ロータリーブレードは、ベアリングの外周に、刃部となる部品を被せることで形成される。そのため、ロータリーブレードは、ベアリングと刃部となる部品との二重構造になってしまい、ロータリーブレードは、全体として径が大きくなって、ロータリー式の筋入れ装置の大型化を招いていた。
　本出願は上記実情に鑑みなされたものであり、ロータリーブレードの工夫によって装置をより小型化できるようにした、用紙の筋入れ装置及びプリンタを提供することを目的とする。
　本出願の第一は、一定方向に延びる溝が形成された受け部材と、前記溝に沿って移動可能に設けられたロータリーブレードと、前記ロータリーブレードを前記溝に沿って移動させる移動機構と、を備え、前記ロータリーブレードは、内輪と外輪とが組み合わされて、前記外輪に鍔部が一体に形成されたラジアルベアリングであり、前記ラジアルベアリングは、前記鍔部と前記溝との間に用紙を挟むと共に、前記鍔部を前記溝に差し込んだ状態を保持して、前記移動機構によって移動するよう設けられている、用紙の筋入れ装置である。
　本出願の第二は、本出願の第一に係る筋入れ装置を備えたプリンタである。
　本出願に係る用紙の筋入れ装置及びプリンタは、上記構成のようにロータリーブレードを工夫したことで装置をより小型化できる。
用紙の筋入れ装置を内部に備えたフォトプリンタを側方から見た概略構成図である。 筋入れ装置によって幅方向の筋を形成した用紙の平面図である。 筋入れ装置に備えられた受け部材の一例を示す斜視図である。 図３の受け部材の中間部分（図１０のＢ－Ｂ線の位置）の縦断面図である。 モジュール化した筋入れ装置を前方から見た斜視図である。 図５の筋入れ装置を後方から見た斜視図である。 図５の筋入れ装置における、ロータリーブレードユニットの位置の縦断面図である。 図７の部分拡大図である。 図８Ａの部分拡大図である。 ロータリーブレードユニットを後方から見た斜視図である。 図３の受け部材の上面に形成された溝を示す平面図である。 図１０におけるＡ－Ａ線に沿った面による断面を示す断面図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて斜め方向から見た比較斜視図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて高さを比較した比較背面図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて高さを比較した比較縦断面図である。 図１４Ａの比較例の、図８と同様の部分拡大図である。 実施例の筋入れ装置と比較例の筋入れ装置とを並べて幅を比較した比較正面図である。 フォトプリンタにおける用紙の筋入れ装置の配置の一例を示す図である。
　本実施の形態に係る用紙の筋入れ装置、及び、用紙の筋入れ装置を備えたプリンタの実施例は、図面を用いて以下のように説明される。
　図１～図１６は、この実施例を説明するためのものである。
　この実施例の構成は、以下に説明される。
　＜プリンタ２００の構成について＞
　図１はフォトプリンタなどのプリンタ２００の構成図である。プリンタ２００は、いわゆる昇華型熱転写方式のものとなっている。昇華型熱転写方式のプリンタ２００は、用紙３００にインクリボン２３１を圧着した状態で、インクリボン２３１に熱を加えることで、インクリボン２３１に塗布された昇華染料を、用紙３００に拡散転写させてプリントを行う。プリンタ２００は、内部に用紙３００の筋入れ装置１００を備えている。
　用紙３００は、例えば、芯紙の表裏両面にそれぞれ複数の樹脂層（受容層）が貼合、塗工されたものであり、ある程度の剛性を有している。用紙３００は、例えば厚さ２００［μｍ］である。用紙３００の厚さは２００［μｍ］に限定されるものではない。
　前述したインクリボン２３１の昇華染料は、用紙３００の、最表面の樹脂層に拡散転写される。プリンタ２００は、１枚ずつ矩形にカットされた枚葉紙を用紙３００として使用し、用紙３００の両面にプリントを行う枚葉機である。
　プリンタ２００は、本出願に係るプリンタの一実施形態である。プリンタ２００は、外装ケース２１０の内部に、用紙３００の搬送経路２１１に沿って、用紙収容部２２０と、プリント部２３０と、カッター２６０と、を順に備えている。搬送経路２１１の各所には、搬送部２４０が備えられる。
　筋入れ装置１００は、用紙３００に筋を入れる装置であり、独立した構成となるようにモジュール化してもよい。また、筋入れ装置１００は、プリンタ２００に取付ける（内蔵する）ことで、プリンタ２００に筋入れ機能を付与する。筋入れ装置１００は、図では、外装ケース２１０の内部における、プリント部２３０と、カッター２６０との間に設置されている。ただし、筋入れ装置１００の設置位置は、上記に限るものではない。
　また、プリンタ２００は、外装ケース２１０の内部に制御部２５０を備えている。但し、プリンタ２００の構成は、上記に限るものではない。
　ここで、外装ケース２１０は、外形が略直方体状に形成されている。外装ケース２１０は、上下寸法、幅寸法、奥行き寸法を可能な限り小さくするのが好ましい。用紙収容部２２０は、プリンタ２００でプリントされる用紙３００を収容する空間または容器（トレー）である。用紙収容部２２０は、枚葉紙の用紙３００を、複数枚、厚さ方向に積み重ねた状態で収容する。
　プリント部２３０は、サーマルヘッド２３２と、プラテンローラ２３３と、を備えている。プラテンローラ２３３とサーマルヘッド２３２とは、インクリボン２３１および用紙３００を挟むように対向して配置される。プラテンローラ２３３は、サーマルヘッド２３２と協働して用紙３００をインクリボン２３１に圧着する。サーマルヘッド２３２は、インクが塗布されたインクリボン２３１に熱を加えて、インクリボン２３１の昇華染料を、インクリボン２３１に接触した用紙３００の樹脂層に拡散転写させることでプリントを行う。
　搬送部２４０は、外装ケース２１０内に設けられた用紙３００の搬送経路２１１に沿って各所に多数設置される。例えば、搬送部２４０は、用紙収容部２２０とプリント部２３０との間に単数または複数設置されて、用紙収容部２２０に収容された用紙３００をプリント部２３０へ搬送する。また、搬送部２４０は、プリント部２３０と筋入れ装置１００との間に単数または複数設置されて、プリント部２３０でプリントされた用紙３００を筋入れ装置１００またはカッター２６０に搬送する。搬送部２４０は、カッター２６０の内部に設けられて、筋入れ装置１００で筋入れが行われた用紙３００の前端縁３０１となる部分を、必要に応じてカッター２６０で切断した後、プリンタ２００の外部に排出する。
　搬送部２４０は、搬送ローラおよび動力伝達機構と、センサと、モータと、を備えている。搬送ローラおよび動力伝達機構は、搬送経路２１１に沿って用紙３００を移動させる。センサは、搬送経路２１１上に設けられて用紙３００を検知する。センサは、例えばフォトリフレクタまたはフォトインタラプタなどの光学センサとされるが、接触子を用いた機械的センサとしてもよい。モータは、動力伝達機構に搬送力を与える。
　制御部２５０は、プリント部２３０、搬送部２４０、カッター２６０および筋入れ装置１００の各動作を制御する。制御部２５０は、例えば搬送部２４０に設けられたセンサによる用紙３００の検知結果に基づいて、モータの動作を制御し、用紙３００を搬送する。
　また、制御部２５０は、プリントに先立って入力され記憶されたプリントデータに基づいて、搬送部２４０およびプリント部２３０を制御し、用紙３００に、プリントデータに対応した内容（例えば、風景写真やスナップ写真などの可視画像）をプリントさせる。
　また、制御部２５０は、プリントされた用紙３００に対して、予め設定された動作命令にしたがい、搬送部２４０および筋入れ装置１００を制御して、用紙３００の端部近傍や用紙３００の中央部などの指定された位置に、直線状の筋３１０を形成させる。
　＜用紙３００への筋入れについて＞
　図２は、筋入れ装置１００によって幅方向Ｙの筋３１０が形成された用紙３００の平面図である。筋入れ装置１００は、例えば、プリント部２３０でプリントされた用紙３００に対し、搬送部２４０による搬送方向Ｘの前端縁３０１の近傍に、用紙３００の幅方向Ｙ（搬送方向Ｘと直交する方向）に延びる直線状の筋３１０を形成する。なお、筋３１０は、用紙３００の搬送方向Ｘの前端縁３０１の近傍に限らず、例えば、用紙３００の搬送方向Ｘの中央部や後端縁の近傍などに形成してもよい。
　この筋３１０は、用紙３００の折り目に沿った折り癖を誘導する凹みである。筋３１０は、図３の斜視図に示すように、溝１２４が形成された受け部材１２０の上に用紙３００を配置した状態で形成される。この状態で、図４の縦断面図に示すように、用紙３００の上から溝１２４の部分にロータリーブレード１３５の刃部（鍔部１３５ｃ）を押し当てるようにして、刃部の一部が溝１２４内へ差し込まれるようにする。これにより用紙３００に筋３１０が形成される。
　＜筋入れ装置１００の全体構成について＞
　図５～図７は、この実施例の筋入れ装置１００を示す図である。
　図５は筋入れ装置１００を、前方から見た斜視図である。図６は図５に示した筋入れ装置１００を、後方から見た斜視図である。図７は図５の筋入れ装置１００の縦断面図である。また、図８Ａは図７の部分拡大図である。図８Ｂは図８Ａの部分拡大図である。
　なお、以下は、図１との関係で、分かり易いように筋入れ装置１００の前方を、プリンタ２００における用紙３００の搬送方向Ｘの下流側とし、筋入れ装置１００の後方を、搬送方向Ｘの上流側として説明する。しかし、筋入れ装置１００は、向きを反対にしてもよい。即ち、筋入れ装置１００は、前方を搬送方向Ｘの上流側とし、後方を搬送方向Ｘの下流側としてもよい。
　主に図５に示すように、筋入れ装置１００は、本体となる板金製のフレーム１１０に、用紙３００の受け部材１２０（図３）と、ロータリーブレードユニット１３０（図９）と、移動機構１８０と、を備えている。これら受け部材１２０、ロータリーブレードユニット１３０および移動機構１８０は、フレーム１１０に設けられてモジュール化され、プリンタ２００にモジュールとして組み込むことで、プリンタ２００に筋入れ機能を付与する。
　フレーム１１０は、用紙３００の幅方向Ｙに延びる部材である。フレーム１１０は、用紙３００の幅方向Ｙを含むほぼ鉛直方向に立ち上がった縦板１１１を有する。縦板１１１は、幅方向Ｙに延びる横長の長方形状をした比較的平らな面とされる。この縦板１１１には、下部に、幅方向Ｙに沿って延びる長孔１１２が貫通形成されている。長孔１１２は、平坦な状態の用紙３００を搬送方向Ｘに沿って通過させる用紙３００の通過口となる。用紙３００は、長孔１１２を搬送方向Ｘの上流側から下流側へ通される。ただし、筋入れ装置１００は、用紙３００を、長孔１１２に対して、搬送方向Ｘの下流側から上流側へ通すこともできる。図では、用紙３００の幅方向Ｙおよび搬送方向Ｘは、ほぼ水平となっているが、これに限るものではない。なお、用紙３００を水平以外の向きにした状態で長孔１１２に通過させる場合には、筋入れ装置１００は、全体の姿勢が用紙３００の向きに合わせて変化される。
　また、縦板１１１における、長孔１１２の上方には、長孔１１２と平行な案内孔１１３が間隔を有して貫通形成されている。案内孔１１３は、長孔１１２よりも幅方向Ｙの長さが長く形成される。さらに、縦板１１１の前面側で、案内孔１１３の上方には、案内孔１１３に沿って案内レール１１４が設けられる。図では、フレーム１１０、長孔１１２、案内孔１１３、案内レール１１４は、ほぼ水平方向に延びている。なお、縦板１１１の前面は、搬送方向Ｘの下流側に向いた面となっている。案内レール１１４は、長孔１１２および案内孔１１３と平行に延びて、案内孔１１３と共に案内機能を有する。
　＜受け部材１２０などの構成について＞
　用紙３００の受け部材１２０（図３）は、フレーム１１０の縦板１１１における、搬送方向Ｘの前面下部の長孔１１２の下側に、後述する用紙案内部材１２９（図４）と共に、一体に固定されている。受け部材１２０は、用紙３００の幅方向Ｙに長く延びた四角柱状に形成されている。受け部材１２０の長手方向（幅方向Ｙ）の長さは、用紙３００の幅よりもわずかに長い。受け部材１２０は、長孔１１２の下縁に上面１２１が沿うようにほぼ面一に固定される。
　受け部材１２０の四角柱の一側面である上面１２１には、用紙３００が載せられる。受け部材１２０の上面１２１には、受け部材１２０の長手方向に沿って直線状に延びた溝１２４が形成されている。溝１２４は、受け部材１２０の上面１２１における、搬送方向Ｘのほぼ中央部分に形成されている。溝１２４の詳細は後述する。
　受け部材１２０の、搬送方向Ｘの前側の側面には、用紙案内部材１２９が固定されている。用紙案内部材１２９は、受け部材１２０と同じ長さを有する。用紙案内部材１２９は、搬送方向Ｘを含む鉛直面に沿った断面が、縦部分と横部分とを有する略Ｌ字状に形成されて、上下反転した状態で設置されている。そして、用紙案内部材１２９は、Ｌ字の縦部分に相当する縦板が受け部材１２０の前側の側面に固定される。用紙案内部材１２９は、Ｌ字の横部分に相当する横板が、搬送方向Ｘの前方に突出するように配置されている。
　用紙案内部材１２９の横板の上面１２９ａは、少なくとも受け部材１２０の側の部分が、受け部材１２０の上面１２１とほぼ同一の高さ位置に設定されている。用紙案内部材１２９の横板の上面１２９ａは、搬送方向Ｘの前部に、前方へ向かって下り勾配となる傾斜面を一体に形成してもよい。用紙３００は、例えば、フレーム１１０に形成された長孔１１２を通って受け部材１２０の上面１２１および用紙案内部材１２９の上面１２９ａに送られる。用紙３００が受け部材１２０の上面１２１から用紙案内部材１２９の上面１２９ａに進むときには、用紙３００の前端縁３０１（図２）が用紙案内部材１２９の縦板１１１に引っかかることなく上面１２９ａに円滑に進み、用紙３００の下面をガイドする。なお、用紙３００は、上記とは反対に、用紙案内部材１２９の側から受け部材１２０を介して長孔１１２へ通してもよい。
　＜ロータリーブレードユニット１３０の構成＞
　図９はロータリーブレードユニット１３０を示す斜視図であり、縦板１１１の側からみた図となっている。ロータリーブレードユニット１３０は、フレーム１１０の縦板１１１に対して、搬送方向Ｘの前面側（受け部材１２０と同じ側）に配置されている（図５、図７）。
　ロータリーブレードユニット１３０は、被案内部材１３１と、保持板１３３と、支軸１３６とを備えている。支軸１３６は、ロータリーブレード１３５を回転自在に支持する軸である。支軸１３６は、保持板１３３に取付けられ、ロータリーブレード１３５は、支軸１３６の廻りに回転自在に取付けられる。また、ロータリーブレードユニット１３０は、係合板１３２を有している。被案内部材１３１と、保持板１３３と、支軸１３６と、ロータリーブレード１３５と、係合板１３２とは、ロータリーブレードユニット１３０に一体に備えられている。
　被案内部材１３１は、案内レール１１４の長手方向（幅方向Ｙ）に沿ってガタ付きなく移動可能な可動体であり、案内レール１１４に対して、摺動可能に係合される。案内レール１１４と被案内部材１３１とは、ロータリーブレードユニット１３０の全体を幅方向Ｙに沿って、一定の高さで、直線的に案内するリニアガイド（ガイド部）として機能する。被案内部材１３１は、縦板１１１の受け部材１２０と同じ側の面に設置される。
　被案内部材１３１の搬送方向Ｘの前側の面には、保持板１３３が直接固定されている。保持板１３３は、被案内部材１３１にロータリーブレード１３５と係合板１３２とを取付ける部材である。保持板１３３は、比較的平らな面とされて、縦板１１１と平行に配置されている。保持板１３３は、被案内部材１３１よりも上下に長く形成されている。
　保持板１３３は、上部を被案内部材１３１の上部にほぼ揃えた状態にして、被案内部材１３１の下部よりも下方へ突出するように設置されている。保持板１３３の下端部は、用紙案内部材１２９の上面１２９ａと対向する位置に、用紙案内部材１２９の上面１２９ａに達しないように設置される。そして、保持板１３３の、下方に突出している部分には、搬送方向Ｘに沿って後方（縦板１１１の側）へ延びる支軸１３６の端部が圧入され、圧入した部分が径方向に拡がるようにカシメ加工されて固定されている。
　図８Ａ、図８Ｂの部分拡大断面図に示すように、支軸１３６は、段付きの軸部材となっている。支軸１３６は、保持板１３３から後方へ突出した部分（突出部分）における、保持板１３３寄りの基部が、搬送方向Ｘに対するロータリーブレード１３５の位置を設定する位置設定部１３４となっている。位置設定部１３４は、支軸１３６で最も大径の円柱状とされ、筋入れ装置１００の高さ方向Ｚ（または鉛直方向）の最下部の位置が、保持板１３３の下端部とほぼ同じ位置となるように、保持板１３３に設置されている。
　支軸１３６は、位置設定部１３４より先の中間部が円柱状の中径部、先端が円柱状の小径部となっている。位置設定部１３４（大径部）は、中径部および小径部と一体に形成されており、支軸１３６の突出部分は大きくほぼ３段に形成されている。なお、支軸１３６の保持板１３３に圧入される端部は、先端の小径部とほぼ同じ径になっている。また、位置設定部１３４および小径部は、円柱状に限るものではない。
　ロータリーブレード１３５は、支軸１３６の中径部に対し、支軸１３６の廻りに回転自在に外嵌される。中径部は、ロータリーブレード１３５の内径とほぼ同じ径の軸支部となっている。中径部は、ロータリーブレード１３５の全体の厚みとほぼ同じ長さになっている。中径部に嵌合されたロータリーブレード１３５は、保持板１３３の側へ向いた側面を、支軸１３６の位置設定部１３４と中径部との境界の段差部分（係止面）に当接して軸方向に係止された状態で、位置設定部１３４によって軸方向に位置決めされる。ロータリーブレード１３５は、フレーム１１０の側へ向いた側面を、小径部の中径部との境界部分に形成された受溝１３６ａに装着したＥリング１３７などの止め輪によって軸方向に係止した状態で固定されている。
　この実施例では、ロータリーブレード１３５は、鍔部１３５ｃが一体に形成されたラジアルベアリングで構成されている。ラジアルベアリングは、円筒状をした内輪１３５ａと外輪１３５ｂとの間に、ベアリングボール１３５ｄを介在させて、回転に対する摩擦力を低減させる軸受部材である。ラジアルベアリングは、小径の内輪１３５ａを支軸１３６の中径部に嵌合することで、大径の外輪１３５ｂを、支軸１３６の廻りに回転自在に設置している。ラジアルベアリングは、内輪１３５ａの両側面が、Ｅリング１３７と位置設定部１３４とに挟まれて軸方向に精度良く係止状態で保持される。外輪１３５ｂは、内輪１３５ａに対して、両側面どうしの位置を軸方向にほぼ揃えて設置される。
　そして、ラジアルベアリングの外輪１３５ｂには、ラジアルベアリングの半径方向の外方へ突出した円環状の鍔部１３５ｃが一体に形成されている。鍔部１３５ｃは、本来、ラジアルベアリングの外輪１３５ｂを固定する部品や部材に対して、軸方向に係止および位置決めの少なくとも一方を行わせるために、外輪１３５ｂに形成される。
　鍔部１３５ｃは、外輪１３５ｂにおける、縦板１１１の側の端部に対して形成され、径方向に一定の突出量を有して周方向に連続して延びる。よって、外輪１３５ｂの外周面の鍔部１３５ｃ以外の部分は、鍔部１３５ｃよりも保持板１３３の側となって、受け部材１２０の上面１２１に対し僅かに上方に離間して位置される。なお、外輪１３５ｂおよび鍔部１３５ｃの最下部は、位置設定部１３４の最下部よりも低くなる。
　鍔部１３５ｃは、径方向に対する突出量が、外輪１３５ｂのほぼ肉厚程度とされる。鍔部１３５ｃは、外周縁部およびその周辺を、係止、位置決めなどの本来の使い方ではなく、ロータリーブレード１３５の刃部（ブレード）として使う。鍔部１３５ｃは、外周縁部を、用紙３００に直接当接して用紙３００に筋３１０を入れる刃先部として使用する。
　鍔部１３５ｃは、搬送方向Ｘに対して一定の厚み（ブレード厚Ｗ３、図４）を有する円筒面となっている。円筒面は、軸線方向と平行で、周方向に延びる面であり、平らな刃先となる。鍔部１３５ｃのブレード厚Ｗ３は、ほぼ外輪１３５ｂの肉厚程度とされる。鍔部１３５ｃの外周縁部は、コーナー部に面取りが施される。したがって、鍔部１３５ｃは、用紙３００を切断せずに、用紙３００に筋３１０を入れる用途に適している。なお、例えば、外輪１３５ｂの外周縁部を切削加工によって尖らせれば、筋入れ装置１００は、用紙３００の切断装置として使用することも可能となる。
　鍔部１３５ｃは、上記したリニアガイドにより、ロータリーブレード１３５が幅方向Ｙに沿って移動する際に、受け部材１２０の溝１２４に外周縁部が一部入り込んだ状態を保持して、溝１２４に沿って回転しながら移動する。つまり、筋入れ装置１００においては、鍔部１３５ｃは、外周縁部が溝１２４に入り込んで用紙３００を押圧することで、筋入れ機能を発揮する。溝１２４の幅（溝幅Ｗ１）は、鍔部１３５ｃの、搬送方向Ｘに沿ったブレード厚Ｗ３よりも大きく形成されている（溝幅Ｗ１＞ブレード厚Ｗ３）。
　ブレード厚Ｗ３は、一例として０．５～０．６［ｍｍ］であるが、具体的に適用される数値としては、０．５～０．６［ｍｍ］に限定されるものではない。なお、鍔部１３５ｃは、主に、位置設定部１３４の軸方向の長さ設定によって、ブレード厚Ｗ３の中心が、溝１２４の溝幅Ｗ１の中心に一致するように設置され、中心が一致した状態で、溝１２４に沿って移動するようになっている。
　ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃは、外周縁部の最下部が、受け部材１２０の上面１２１よりも低くなっている。一例として、鍔部１３５ｃは、径方向に対する突出量が０．５～０．６［ｍｍ］とされる。そして、鍔部１３５ｃの最下部は、受け部材１２０の上面１２１よりも０．１～０．２［ｍｍ］低い位置となるように配置が設定されている（挿入量Ｄ）。ロータリーブレード１３５が幅方向Ｙへ移動するとき、ロータリーブレード１３５は、鍔部１３５ｃの最下部が０．１～０．２［ｍｍ］だけ溝１２４に入り込んだ状態で、溝１２４に沿って移動する。
　これに対し、ロータリーブレード１３５は、外輪１３５ｂの鍔部１３５ｃを除いた外周面の最下部が、受け部材１２０の上面１２１よりも高くなって、上面１２１との間に間隙Ｓ（図８Ｂ）を形成している。この間隙Ｓは、用紙３００を通すと共に、筋入れの際に用紙３００の、受け部材１２０の上面１２１からの浮きを抑制する大きさとなっている。すなわち、上面１２１から間隙Ｓ以上に用紙３００が浮き上がろうとしても、用紙３００が外輪１３５ｂの外周面に当接して、用紙３００が浮かないように抑止されるため、外輪１３５ｂの外周面は、用紙３００の浮きを抑制する浮き抑制部として作用する。一例として、０．２［ｍｍ］の厚さの用紙３００に対して、間隙Ｓは、０．４～０．５［ｍｍ］となっている。
　なお、外輪１３５ｂの外周面の最下部と同様に、長孔１１２は、上縁部に、必要に応じて、筋入れの際に用紙３００の浮きを抑制する浮き抑制部１１２ａ（図８Ａ）を設けてもよい。この浮き抑制部１１２ａは、長孔１１２の上縁部から、長孔１１２の内部を通る用紙３００の上面に達しない程度の長さで下方、または、受け部材１２０とは反対側へ向けて斜め下方へ延びる。斜め下方などへ延びる浮き抑制部１１２ａは、用紙３００に対する導入テーパとして機能する。さらに、浮き抑制部１１２ａは、下端部に、受け部材１２０の上面１２１と平行な平行部を設けてもよい。
　浮き抑制部１１２ａは、長孔１１２の上縁部に対し、部分的に設けられる。図１２に示すように、浮き抑制部１１２ａは、長孔１１２の両端部と中央部とを除く２箇所の位置に設けられている。なお、例えば、浮き抑制部１１２ａをプレスによる切り起こし加工によって形成する場合に、長孔１１２の下縁部における、浮き抑制部１１２ａを設ける位置には、浮き抑制部１１２ａとなる部分を確保するために、部分的な浅い切欠部が形成されることになる。この浅い切欠部は、受け部材１２０の側面によって覆い隠されるので、長孔１１２に用紙３００を通すのには支障がない。
　＜筋入れ装置１００の可動部分の構成について＞
　図９に示すように、ロータリーブレードユニット１３０は、筋入れ装置１００の可動部分となる。ロータリーブレードユニット１３０を可動させるために、被案内部材１３１に取付けられた保持板１３３の、下方に突出している部分には、係合板１３２が固定されている。係合板１３２は、ロータリーブレード１３５よりも上側の位置に取付けられている。
　係合板１３２は、搬送方向Ｘを含む鉛直面による断面が、縦部分と横部分とを有する略Ｌ字状に形成されて、上下反転した状態で設置されている。そして、係合板１３２は、Ｌ字の縦部分に相当する縦板が保持板１３３に当接状態で横方向に固定され、Ｌ字の横部分に相当する横板が被案内部材１３１の下部に下側から当接して係止されている。Ｌ字の縦部分に相当する縦板は、位置設定部１３４との干渉を防止するための円弧状の切欠きが形成されている。Ｌ字の横部分に相当する横板には、搬送方向Ｘの後方に突出する係合片１３２ａが形成されている。係合片１３２ａは、横板の幅中央部に形成されている。
　係合片１３２ａは、フレーム１１０の縦板１１１に形成された案内孔１１３を通って縦板１１１の後面側に突出される。係合片１３２ａは、図６に示すように、固定部材１３２ｂを介して、案内孔１１３の外周に沿って変位する無端状のタイミングベルト１８５に固定される。
　これにより、ロータリーブレードユニット１３０は、タイミングベルト１８５の変位にしたがい、幅方向Ｙに沿って移動する。そして、ロータリーブレードユニット１３０は、水平状態を維持して移動し、ロータリーブレード１３５の刃部として機能する鍔部１３５ｃは、受け部材１２０の溝１２４に対して、高さ方向Ｚの位置が変化することなく、溝１２４に沿って移動可能となっている。
　移動機構１８０は、ロータリーブレード１３５を溝１２４に沿って自動的に移動させる駆動源を有する。移動機構１８０は、フレーム１１０の縦板１１１の後面側に配置されている。移動機構１８０は、ＤＣモータ１８１と、ＤＣモータ１８１の出力軸に固定されたピニオンギヤ１８２とを備えている。移動機構１８０は、ピニオンギヤ１８２と噛み合う中間ギヤ１８３と、中間ギヤ１８３と同軸に設けられた駆動プーリ１８４と、駆動プーリ１８４と対をなす従動プーリ１８６と、タイミングベルト１８５と、を備えている。
　タイミングベルト１８５は、内周面に駆動プーリ１８４および従動プーリ１８６と噛み合うリニア歯形が形成されており、駆動プーリ１８４と従動プーリ１８６との間に掛け渡される。駆動プーリ１８４および従動プーリ１８６は、案内孔１１３の両端部よりも外側となる位置に、互いに離間した状態で設置される。ＤＣモータ１８１、ピニオンギヤ１８２、中間ギヤ１８３は、案内孔１１３における、駆動プーリ１８４の側の端部周辺に設置される。
　タイミングベルト１８５は、案内孔１１３の外側に幅方向Ｙの間隔を有して設置された駆動プーリ１８４と従動プーリ１８６との間に掛け渡されることで、案内孔１１３の輪郭の外側を囲むように横に細長く配置される。リニア歯形には、案内孔１１３を通って搬送方向Ｘの後方に突出した係合片１３２ａを嵌合保持する固定部材１３２ｂが固定されている。固定部材１３２ｂは、タイミングベルト１８５の上行部または下行部のどちらに設けてもよい。上行部、下行部は、タイミングベルト１８５の上下に位置する、案内孔１１３に沿った横長の部分であり、互いに逆方向へ移動する。図では、タイミングベルト１８５は、下行部に固定部材１３２ｂを設けている。
　ＤＣモータ１８１を駆動して、出力軸を回転することにより、ピニオンギヤ１８２、中間ギヤ１８３、駆動プーリ１８４を介してタイミングベルト１８５が回転移動する。そして、タイミングベルト１８５に固定されたロータリーブレードユニット１３０が、案内孔１１３に沿って幅方向Ｙに一定高さで水平移動する。なお、移動機構１８０による、ロータリーブレード１３５の移動範囲は、受け部材１２０の幅方向Ｙの一方の端部１２２よりも外側の位置から、他方の端部１２３よりも外側の位置までの範囲に設定されている。
　移動機構１８０は、ＤＣモータ１８１の回転方向を切り替えることで、ロータリーブレード１３５の移動範囲を、受け部材１２０の幅方向Ｙの他方の端部１２３よりも外側の位置から、一方の端部１２２よりも外側の位置までの範囲に切り替えることができる。そして、移動機構１８０は、ロータリーブレード１３５を、幅方向Ｙに沿って一定高さで往復移動させることができる。
　なお、ロータリーブレード１３５を、一定高さを保持して移動させる範囲は、少なくとも、用紙３００の側縁部３０２，３０３間の範囲（用紙３００に筋入れを行う範囲）であればよい。用紙３００の側縁部３０２（または側縁部３０３）よりも幅方向Ｙの外側においては、ロータリーブレード１３５は、高さを変化させてもよい。
　＜受け部材１２０の溝１２４の構成について＞
　次に、受け部材１２０に形成された溝１２４の詳細は、以下に説明される。
　図１０は受け部材１２０の上面１２１に形成された溝１２４を示す平面図である。図１１は図１０におけるＡ－Ａ線（外側範囲１２４ａの位置）に沿った面による断面を示す断面図である。なお、図４は図１０におけるＢ－Ｂ線（内側範囲１２４ｂの位置）に沿った面による断面を示す断面図である。
　受け部材１２０の溝１２４は、幅方向Ｙの全長に亘って均一幅（溝幅Ｗ１）としてもよい。しかし、この実施例では、溝１２４は、以下のようになっている。
　まず、受け部材１２０の上面１２１には、長孔１１２を通過した用紙３００が、仮想線で示すように載せられる。このとき、用紙３００は、幅方向Ｙの全域が上面１２１に載るように、幅方向Ｙに位置決めされる。
　用紙３００の幅方向Ｙの一方の側縁部３０２は、受け部材１２０の一方の端部１２２よりも幅方向Ｙの内側に配置される。用紙３００の他方の側縁部３０３（幅方向Ｙの側縁部３０３）は、受け部材１２０の他方の端部１２３よりも幅方向Ｙの内側に配置される。
　この実施例では、溝１２４は、幅方向Ｙに対し、少なくとも、外側範囲１２４ａと、内側範囲１２４ｂとを有している。内側範囲１２４ｂは、溝１２４の大部分を占める幅方向Ｙの中間部分である。外側範囲１２４ａは、内側範囲１２４ｂよりも幅方向Ｙの外側に位置する、所定長さの範囲の部分（端部周辺）である。外側範囲１２４ａは、用紙３００の側縁部３０２の側と、側縁部３０３の側との少なくとも一方または両方に形成される。
　溝１２４の外側範囲１２４ａには、ロータリーブレード１３５が溝１２４の上に配置された用紙３００の側縁部３０２，３０３と接触し始める起点となる部分（起点部分）が含まれる。この実施例では、用紙３００の側縁部３０２，３０３が起点部分となっている。
　溝１２４は、内側範囲１２４ｂが、一定の溝幅Ｗ１とされる（図４）。一定の溝幅Ｗ１は、一例として１．２～１．４［ｍｍ］であるが、具体的に適用される数値としては、１．２～１．４［ｍｍ］に限定されるものではない。
　溝１２４は、外側範囲１２４ａが、内側範囲１２４ｂよりも広い一定の溝幅Ｗ２（＞溝幅Ｗ１）とされる（図１１）。一定の溝幅Ｗ２は、一例として４．０［ｍｍ］であるが、具体的に適用される数値としては、４．０［ｍｍ］に限定されるものではない。
　なお、溝１２４は、外側範囲１２４ａの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心と、内側範囲１２４ｂの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心とが、一致するように形成されている。
　また、溝１２４の外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとの間には、繋ぎ範囲１２４ｃが形成される。繋ぎ範囲１２４ｃは、外側範囲１２４ａの溝幅Ｗ２と内側範囲１２４ｂの溝幅Ｗ１との中間の幅となっている。繋ぎ範囲１２４ｃは、外側範囲１２４ａから内側範囲１２４ｂへ向かって溝１２４の幅が徐々に狭くなるように変化している。繋ぎ範囲１２４ｃの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心は、外側範囲１２４ａおよび内側範囲１２４ｂの溝幅方向（搬送方向Ｘ）の中心と、一致される。
　繋ぎ範囲１２４ｃでは、一例として、広い溝幅Ｗ２の外側範囲１２４ａから狭い溝幅Ｗ１の内側範囲１２４ｂへスムーズに繋がるように溝１２４の幅が比例的に変化（減少）する。溝１２４の繋ぎ範囲１２４ｃの部分は、輪郭が、幅方向Ｙに対して直線的に傾斜した漸縮形状になる。
　＜実施例の作用＞
　この実施例の作用は、以下に説明される。
　上記構成を有する筋入れ装置１００は、受け部材１２０の上面１２１に用紙３００が載った状態にする。この状態で、ロータリーブレード１３５が、移動機構１８０による移動可能範囲を、例えば、受け部材１２０の一方の端部１２２の側から他方の端部１２３の側へ向けて、幅方向Ｙに移動する。これにより、用紙３００には、ロータリーブレード１３５となるラジアルベアリングの鍔部１３５ｃと、受け部材１２０の上面１２１の溝１２４とに挟まれた部分に、鍔部１３５ｃの移動した跡として、筋３１０が形成される。なお、ロータリーブレード１３５は、受け部材１２０の他方の端部１２３の側から一方の端部１２２の側へ向けて、幅方向Ｙに移動して筋３１０を形成してもよい。
　筋入れ装置１００は、ロータリーブレード１３５が、内輪１３５ａと外輪１３５ｂとを組み合わせたラジアルベアリングとされ、ロータリーブレード１３５の刃部が、ラジアルベアリングの、外輪１３５ｂに一体に形成された鍔部１３５ｃとされている。これにより、筋入れ装置１００は、ラジアルベアリングのみという最も簡単な構成でロータリーブレード１３５を形成でき、かつ、ロータリーブレード１３５を溝１２４に沿って精度良く移動できるようになる。
　ここで、筋入れ時に、ロータリーブレード１３５は、鍔部１３５ｃが、広い溝幅Ｗ２（図１１）に形成された溝１２４の外側範囲１２４ａにて、用紙３００の側縁部３０２，３０３の一方に接触し始める。
　そして、溝１２４は、外側範囲１２４ａの溝幅Ｗ２が、内側範囲１２４ｂの溝幅Ｗ１（図４）に比べて大きくなっている。具体的には、溝幅Ｗ２は溝幅Ｗ１に比べて３倍程度広い。
　したがって、鍔部１３５ｃと溝１２４とに挟まれることで用紙３００に作用されるせん断力は、内側範囲１２４ｂの方が、外側範囲１２４ａよりも大きくなる。この結果、内側範囲１２４ｂで用紙３００の中間部分に形成される幅方向Ｙの筋３１０は、輪郭がくっきり線状に表れた濃いものとなる。
　一方、鍔部１３５ｃと溝１２４とに挟まれることで用紙３００に作用されるせん断力は、外側範囲１２４ａの方が、内側範囲１２４ｂよりも小さくなる。この結果、外側範囲１２４ａで用紙３００の側縁部３０２，３０３の周辺に形成される筋３１０は、内側範囲１２４ｂで用紙３００の中間部分に形成される筋３１０と比べて輪郭は淡くまたは薄くなる。
　ここで、仮に、広い溝幅Ｗ２の外側範囲１２４ａをなくして、溝１２４が、全長に亘って内側範囲１２４ｂと同じ溝幅Ｗ１で一定であるとする（溝幅Ｗ２＝溝幅Ｗ１＝一定）。この場合、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃが、用紙３００の側縁部３０２，３０３に接触し始めたときに、側縁部３０２，３０３に強いせん断力を作用させてしまい、用紙３００の側縁部３０２，３０３の周辺が切断されるおそれがある。
　そこで、本実施例の筋入れ装置１００は、用紙３００の側縁部３０２，３０３に対応する外側範囲１２４ａの溝幅Ｗ２を、内側範囲１２４ｂの溝幅Ｗ１に比べて広くした。したがって、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃが、用紙３００の側縁部３０２，３０３に接触し始めたときに、側縁部３０２，３０３に作用するせん断力が弱められる。そして、外側範囲１２４ａは、用紙３００の側縁部３０２，３０３の周辺が切断されるのを防止または抑制することができる。
　また、本実施例の筋入れ装置１００は、外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとの間に、溝１２４の幅が徐々に狭くなる繋ぎ範囲１２４ｃを形成した。そのため、溝幅Ｗ２が広く一定の外側範囲１２４ａと、溝幅Ｗ１が狭く一定の内側範囲１２４ｂとの間で、繋ぎ範囲１２４ｃによって用紙３００に作用するせん断力が徐々に変化される。よって、例えば、せん断力が急激に変化することによるストレスが、用紙３００に掛かるのを防止または抑制することができる。
　また、本実施例の筋入れ装置１００は、外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとで、溝１２４の溝幅方向の中心を一致させている。これにより、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃのブレード厚Ｗ３の中心が、外側範囲１２４ａと内側範囲１２４ｂとの間で、溝１２４の溝幅方向の中心から外れることなく、一直線状に筋３１０を形成する。よって、筋３１０の幅方向の両縁にそれぞれ作用するストレスを均等にでき、例えば、ストレスが一方の縁側に偏った場合に生じ得る用紙３００の破れを防止または抑制できる。同様に、繋ぎ範囲１２４ｃについても、外側範囲１２４ａおよび内側範囲１２４ｂと、溝１２４の溝幅方向の中心を一致させることで、繋ぎ範囲１２４ｃは、上記と同様の作用効果が得られる。
　＜実施例の効果＞
　この実施例の効果は、以下に説明される。
　（１）筋入れ装置１００は、ロータリーブレード１３５を、内輪１３５ａと外輪１３５ｂとを組み合わせて、外輪１３５ｂに鍔部１３５ｃを一体に形成したラジアルベアリングとした。ラジアルベアリングは、鍔部１３５ｃを、ロータリーブレード１３５の刃部として使用する。そして、ラジアルベアリングは、鍔部１３５ｃと溝１２４との間に用紙３００を挟むと共に、鍔部１３５ｃを、溝１２４に差し込んだ状態を保持して、移動機構１８０によって移動するよう設けられている。
　即ち、ラジアルベアリングのみで構成されたロータリーブレード１３５は、受け部材１２０に載せた用紙３００の溝１２４の部分に鍔部１３５ｃ（の一部）を押し当てて、鍔部１３５ｃを溝１２４に差し込む。これにより、鍔部１３５ｃは溝１２４との間に用紙３００の両面を挟んだ状態となる。この状態で、移動機構１８０は、ロータリーブレードユニット１３０の鍔部１３５ｃを、溝１２４に沿い転動するように移動させる。
　但し、ラジアルベアリングは、鍔部１３５ｃが溝１２４との間で用紙３００の両面を挟むことができるように設けられていればよいため、この構成が維持される限りにおいて、ラジアルベアリングには、何等かの目的で、別部材が取り付けられていてもよい。
　そして、ラジアルベアリングは、外輪１３５ｂに一体に形成された鍔部１３５ｃが、ロータリーブレード１３５の刃部とされ、刃部（鍔部１３５ｃ）が移動機構１８０によって移動される。これにより、鍔部１３５ｃは、溝１２４へ入って、鍔部１３５ｃと溝１２４との間に挟んだ用紙３００に幅方向Ｙの筋３１０を形成する。
　ラジアルベアリングと受け部材１２０とを、外輪１３５ｂの鍔部１３５ｃが、そのまま刃部として使われるような位置関係に設置して、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃを、本来の用途とは異なる用途にする。このように、ラジアルベアリングの使い方を工夫することで、ラジアルベアリングは、それ自体がロータリーブレード１３５となって、用紙３００に筋３１０を直接形成できる。
　一般に、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃは、ラジアルベアリングを何等かの部材に対して固定したり位置決めしたりする目的で設けられているため、鍔部１３５ｃの外周面は切断刃のように鋭利には形成されていない。したがって、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃは、用紙３００を切断せずに筋３１０を直接形成する用途に適している。
　また、鍔部１３５ｃの幅が異なるラジアルベアリングが各種市販されているため、印刷可能な用紙３００の種類や用途に応じて、適切な幅の鍔部１３５ｃを有するラジアルベアリングを用いることができる。この場合、受け部材１２０は、使用するラジアルベアリングの鍔部１３５ｃの幅に合った溝１２４を有するものを使用するのがよい。
　例えば、図１２～図１５は、この実施例の筋入れ装置１００と、比較例の筋入れ装置１００Ｘとを並べて大きさを比較した図である。なお、比較例は、本実施例を基にして作成した仮想の構成であり、実際に存在するものではない。図１２～図１５は、最小限の符号のみを付している。比較例の筋入れ装置１００Ｘは、図１４Ｂの部分拡大図に示すように、刃部となる別の部品ｘ１（リング刃）を、ラジアルベアリングｘ２の外周に取付けてロータリーブレード１３５Ｘを構成したものである。比較例のラジアルベアリングｘ２は、外輪が鍔部のない円筒状になっている。また、リング刃となる別の部品ｘ１は、外周面が円錐面となっており、最も大径の部分に鍔部が形成されている。その他の構成は、本実施例と同じにしている。この場合、ラジアルベアリングｘ２は、回転に対する摩擦力を低減するだけの部品としてのみ使用されている。
　比較例の筋入れ装置１００Ｘは、ロータリーブレード１３５Ｘに別の部品ｘ１とラジアルベアリングｘ２とを用いている。そのため、使用する部品点数が多くなり、また、別の部品ｘ１とラジアルベアリングｘ２とを組付ける作業が生じて、コストが高くなる。そして、ロータリーブレード１３５Ｘおよび比較例の筋入れ装置１００Ｘは、構成が複雑になる。
　これに対し、この実施例の筋入れ装置１００は、刃部になる別の部品ｘ１がなく、ラジアルベアリングそのものがロータリーブレード１３５になっている。そのため、部品点数が減ると共に、ラジアルベアリングに、刃部になる別の部品ｘ１を組付ける作業をなくして、コスト削減を図ることができる。そして、ロータリーブレード１３５および筋入れ装置１００は、構成が簡略化される。
　また、比較例の筋入れ装置１００Ｘは、ロータリーブレード１３５Ｘが、ラジアルベアリングｘ２の外周側に刃部になる別の部品ｘ１を被せる組合せ部品になっている。これに対し、この実施例の筋入れ装置１００のロータリーブレード１３５は、ラジアルベアリングのみの単独部品にて構成されている。よって、ラジアルベアリングの鍔部１３５ｃの直径がそのままロータリーブレード１３５の直径になる。
　しかも、鍔部１３５ｃは、ラジアルベアリングにとって、径方向に対する突出量の小さな部位である。よって、ロータリーブレード１３５は、全体の直径がラジアルベアリングの外輪１３５ｂとほぼ同径（即ち、図１４Ｂのラジアルベアリングｘ２の直径ｄ１を鍔部１３５ｃの分だけ大きくした径寸法）となって最小化される。
　そして、比較例の筋入れ装置１００Ｘのロータリーブレード１３５の直径ｄ２と比べて、ロータリーブレード１３５の直径が小さくなったことで、この実施例の筋入れ装置１００は、小型化される。即ち、この実施例の筋入れ装置１００は、比較例の筋入れ装置１００Ｘよりも、少なくとも、高さ方向Ｚ（図１３、図１４Ａ）、および、幅方向Ｙ（図１５）に一回り小さくできる。
　さらに、この実施例の筋入れ装置１００は、比較例の筋入れ装置１００Ｘのような、刃部になる別の部品ｘ１をなくして、ラジアルベアリングのみでロータリーブレード１３５を構成している。そのため、ロータリーブレード１３５は、ラジアルベアリングの単体の精度が、そのままロータリーブレード１３５全体の精度となる。よって、ロータリーブレード１３５は、用紙３００に対する筋３１０の加工精度を向上することができる。また、複数の部品による誤差およびガタ付きの集積がなくなるため、ロータリーブレード１３５は、誤差およびガタ付きが少なくなる。
　（２）筋入れ装置１００では、ロータリーブレード１３５を軸支する支軸１３６は、鍔部１３５ｃが溝１２４の位置と合うように、ロータリーブレード１３５の内輪１３５ａの側面を軸方向に位置出しする位置設定部１３４を有してもよい。そのため、位置設定部１３４がロータリーブレード１３５の内輪１３５ａの側面を軸方向に係止した状態でロータリーブレード１３５を軸方向に保持する。これにより、位置設定部１３４は、軸方向の厚みによって、鍔部１３５ｃを溝１２４に対して精度よく位置合わせすることができる。即ち、ロータリーブレード１３５の鍔部１３５ｃは、位置設定部１３４の軸方向の厚みの設定によって、ブレード厚Ｗ３の中心が、溝１２４の溝幅方向の中心に一致するように位置を合わされる。そして、位置設定部１３４によって、鍔部１３５ｃを溝１２４に対して精度よく位置合わせできることで、製造上のバラ付きがなくなり、用紙３００にくっきりとした最適な筋３１０を形成できる筋入れ装置１００が得られる。例えば、製造上のバラ付きによって、鍔部１３５ｃが溝１２４に近くなると用紙３００をせん断し易くなるという不具合が生じる。反対に、鍔部１３５ｃが溝１２４から遠くなるとせん断力が弱くなって筋入れが弱くなるという不具合が生じる。この実施例の筋入れ装置１００は、このような不具合を防止できる。
　（３）筋入れ装置１００では、ロータリーブレード１３５は、ラジアルベアリングの外輪１３５ｂが、受け部材１２０の上面１２１に対し、用紙３００の厚さよりも大きな寸法の間隙Ｓを有して離間されてもよい。ラジアルベアリングの外輪１３５ｂは、受け部材１２０の上面１２１から浮き上がった用紙３００が当接する位置に配置されていてもよい。そして、用紙３００を搬送方向Ｘに通紙した状態にすると、間隙Ｓを有して離間されたラジアルベアリングの外輪１３５ｂは、筋入れの際の用紙３００の浮きを抑制する。このように、外輪１３５ｂと受け部材１２０の上面１２１とを間に間隙Ｓを有して離間配置することで、支障なく用紙３００を通紙した状態にすると共に、筋入れの際の用紙３００の浮きを外輪１３５ｂで押さえて抑制することができる。そのため、筋入れの際に用紙３００が受け部材１２０の上面１２１から過度に浮き上がることで、筋入れが弱くなるのを防止でき、常に安定して用紙３００にくっきりとした最適な筋３１０を形成できる。
　（４）上記した（１）～（３）の各場合において、筋入れ装置１００では、受け部材１２０は、用紙３００を通す長孔１１２を有する縦板１１１に取付けられてもよい。ロータリーブレード１３５は、縦板１１１の受け部材１２０と同じ側の面に取付けられてもよい。ロータリーブレード１３５は、ロータリーブレード１３５を溝１２４に沿って移動するように案内するガイド部（案内レール１１４および被案内部材１３１からなるリニアガイド）を介して取付けられてもよい。ロータリーブレード１３５は、ガイド部を介して縦板１１１と平行に設置された保持板１３３に、支軸１３６を用いて取付けられてもよい。リニアガイドとロータリーブレード１３５になるラジアルベアリングとは、精度保証がなされた市販品である。また、縦板１１１と保持板１３３とは、ほぼ平らに板材であるため加工精度が出し易く、しかも、リニアガイドを介して直接取付けるため取付精度も出し易い。そのため、筋入れ装置１００を、構造が簡単でしかも高さ方向Ｚおよび搬送方向Ｘに対して精度のよい装置に仕上げることができる。そして、支軸１３６によってロータリーブレード１３５の高さ方向Ｚおよび搬送方向Ｘの位置出しを容易に行うことができる。この実施例では、支軸１３６に位置設定部１３４を設けることで、位置設定部１３４がロータリーブレード１３５の高さ方向Ｚおよび搬送方向Ｘの位置出しを行っている。
　また、上記筋入れ装置１００を備えたプリンタ２００は、筋入れ装置１００と同様の作用効果が得られる。
　＜プリンタにおける筋入れ装置の他の配置例＞
　図１６は、筋入れ装置１００を備えた他のフォトプリンタ２００′（以下、プリンタ２００′という）を示す縦断面図であり、プリンタにおける筋入れ装置１００の配置例を示す。プリンタ２００′は、本出願に係るプリンタの他の一実施形態である。
　図１に示したプリンタ２００は、筋入れ装置１００を、プリンタ２００における、用紙３００の排出口付近に設けられたカッター２６０に近接した位置、すなわち、プリンタ２００の前側の上部に配置するようにして備えていた。
　一方、図１６に示したプリンタ２００′は、筋入れ装置１００を、プリンタ２００′の前後方向（図の搬送方向Ｘを参照）の中央部付近の下部に配置するようにして備えている。中央部は、プリンタ２００′の前後方向の中央となる位置であり、中央部付近は、中央部とその周辺である。図では筋入れ装置１００は、中央部よりも若干後寄りの位置に配置されている。ここで、プリンタ２００′もプリンタ２００と同様の昇華型熱転写方式のプリンタである。プリンタ２００′は、印刷する対象の用紙３００として、カット紙である枚葉紙３０６と帯状に形成された１枚の長尺の用紙を巻いてロール状に形成したロール紙３０７とを選択可能となっている。
　プリンタ２００′は、外装ケース２１０と、枚葉紙収容部２２１と、ロール紙収容部２２２と、プリント部２３０と、カッター２６０と、筋入れ装置１００と、搬送部２４０を構成する搬送手段２４１および搬送路２４２と、制御部２５０と、を備えている。プリンタ２００′におけるプリント部２３０、カッター２６０、制御部２５０は、それぞれ、プリンタ２００におけるプリント部２３０、カッター２６０、制御部２５０と同様の位置に配置されている。
　枚葉紙収容部２２１は、多数の枚葉紙３０６を厚さ方向に積み重ねて収容した用紙収容部であり、図１に示したプリンタ２００における用紙収容部２２０と同様、プリンタ２００′の最下部に配置されている。ロール紙収容部２２２は、ロール紙３０７を収容した用紙収容部（空間）であり、プリンタ２００′におけるプリント部２３０の前方で、枚葉紙収容部２２１の上方の位置に配置されている。
　なお、プリンタ２００′は、プリント部２３０で印刷された後の枚葉紙３０６やロール紙３０７を、前方に向けて外部に排出する前排出口２４２ａと、後方に向けて排紙トレイに排出する上排出口２４２ｂとを備えている。前排出口２４２ａは、プリンタ２００′の前側の側面の上部に設けられ、上排出口２４２ｂは、プリンタ２００′の上部または上面において後ろ向きに開口して設けられている。排紙トレイは、プリンタ２００′の上部または上面に設けられている。プリンタ２００′は、制御部２５０が、前排出口２４２ａと上排出口２４２ｂとを択一的に切り替えることで、枚葉紙３０６やロール紙３０７を、プリンタ２００′の前方の外部または上部の排紙トレイに排出する。
　筋入れ装置１００は、図１６に示すように、プリンタ２００′の前後方向（搬送方向Ｘ）における中央部付近で、ロール紙収容部２２２よりも前後方向における後方に配置されている。また、筋入れ装置１００は、プリンタ２００′の高さ方向（鉛直方向）Ｈにおいては、プリンタ２００′の最下部に設けられた枚葉紙収容部２２１の上方で、インクリボン２３１やサーマルヘッド２３２が設けられたプリント部２３０の下方の位置に配置されている。
　筋入れ装置１００が配置された位置は、プリンタ２００′において、デッドスペースになりやすい領域である。したがって、プリンタ２００′は、前後方向に大きくすることなく、筋入れ装置１００を上記領域に対して追加することができ、プリンタ２００′におけるスペースの有効利用を図ることができる。
　また、筋入れ装置１００が、プリンタ２００′の前後方向の中央部付近に配置されている。筋入れ装置１００は、搬送路２４２のうち、ロール紙収容部２２２の下方を、前後方向に沿って後方まで延びた筋入れ路２４３の途中に設置されてもよい。これにより、プリンタ２００′は、前後方向の中央部付近に配置された筋入れ装置１００によって、筋入れ路２４３を通過する枚葉紙３０６の、搬送方向Ｘのいずれか一方の端部付近に筋３１０を形成することができる。それだけではなく、プリンタ２００′は、前後方向の中央部付近に配置された筋入れ装置１００によって、筋入れ路２４３を通過する枚葉紙３０６の、搬送方向Ｘの中央部にも筋３１０を形成することができる。
　筋入れ装置１００が、枚葉紙３０６の搬送方向Ｘの端部付近に筋３１０を形成することで、例えば、プリント済みの枚葉紙３０６を複数束ねてフォトブックを作成したときの、各枚葉紙３０６の見開き性を向上させることができる。また、筋入れ装置１００が、枚葉紙３０６の搬送方向Ｘの中央部付近に筋３１０を形成することで、例えば、単一の枚葉紙３０６で作成されたグリーティングカードの中心の折り目を形成させることができる。
　以上、実施例について説明したが、本出願は、実施例にのみ限るものではない。例えば、実施例では、筋入れ装置１００は、モジュール化されてプリンタ２００に組み込まれ、プリンタ２００の制御部２５０の制御により、移動機構１８０が動作する。
　しかし、筋入れ装置１００は、筋入れ装置１００の全体を覆う外装ケースと、制御部２５０のうち、移動機構１８０の動作に関係する制御部分とを備えることにより、プリンタ２００から独立した単独の装置として構成してもよい。
関連出願の相互参照
　本出願は、２０２２年３月２８日に日本国特許庁に出願された特願２０２２－０５１１８６に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。

Claims (5)

  1.   一定方向に延びる溝が形成された受け部材と、
      前記溝に沿って移動可能に設けられたロータリーブレードと、
      前記ロータリーブレードを前記溝に沿って移動させる移動機構と、を備え、
      前記ロータリーブレードは、内輪と外輪とが組み合わされて、前記外輪に鍔部が一体に形成されたラジアルベアリングであり、
      前記ラジアルベアリングは、前記鍔部と前記溝との間に用紙を挟むと共に、前記鍔部を前記溝に差し込んだ状態を保持して、前記移動機構によって移動するよう設けられている、用紙の筋入れ装置。
  2.   前記ロータリーブレードを軸支する支軸は、前記鍔部が前記溝の位置と合うように、前記ロータリーブレードの前記内輪の側面を軸方向に位置出しする位置設定部を有する、請求項１に記載の用紙の筋入れ装置。
  3.   前記ロータリーブレードは、前記ラジアルベアリングの前記外輪が、前記受け部材の上面に対し、前記用紙の厚さよりも大きな寸法の間隙を有して離間されると共に、前記受け部材の上面から浮き上がった前記用紙が当接する位置に配置されている、請求項１または請求項２に記載の用紙の筋入れ装置。
  4.   前記受け部材は、前記用紙を通す長孔を有する縦板に取付けられ、
      前記ロータリーブレードは、前記縦板の前記受け部材と同じ側の面に取付けられて、前記ロータリーブレードを溝に沿って移動するように案内するガイド部を介して、前記縦板と平行に設置された保持板に、支軸を用いて取付けられている、請求項１または請求項２に記載の用紙の筋入れ装置。
  5. 　請求項１から４のうちいずれか１項に記載の筋入れ装置を備えたプリンタ。
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