WO2023181356A1 - 車両用フラットワイパー - Google Patents

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wiper
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Inventor
泰仁 図越
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株式会社三田
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60SSERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00Cleaning of vehicles
    • B60S1/02Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/38Wiper blades

Definitions

  • the present invention relates to a wiper used for wiping the windshield of a vehicle, and particularly to the structure of a flat wiper.
  • Conventional general vehicle wipers consist of a rubber blade that wipes away raindrops and dust that adhere to the windshield by touching it directly, a support that holds it, and a clip that connects the wiper arm to the support to drive the wiper in an arc. It consists of a yoke and the like for uniformly pressing the support body against the windshield.
  • Patent No. 3590779 Japanese Patent Application Publication No. 2007-276724 Patent No. 6968958 Patent No. 4985058
  • the flat wiper has a structure with a single leaf spring built into the frame. After each part is completely assembled at the factory, the assembled state is checked for product performance such as safety and strength, and quality control inspections are conducted. It is then shipped to the market. When shipping, it is necessary to make the packaging as small as possible from the viewpoint of transportation.
  • a conventional flat wiper that incorporates one leaf spring, unlike blade rubber, it is difficult to fold the leaf spring in two and pack it because of the risk of plastic deformation. Therefore, the longitudinal size after packaging cannot be made smaller than the length of the wiper. Therefore, there is a limit to further reducing transportation costs and storage space by reducing the packaging size.
  • the flat wiper of the present invention has a structure in which the leaf spring is divided into two parts at the center, and the parts are packaged in a divided state, so it is possible to significantly reduce the longitudinal size after packaging.
  • the flat wiper of the present invention is constructed as follows.
  • a blade rubber for wiping a windshield, a leaf spring for uniformly pressing the blade rubber against the windshield, a frame for holding these together, and a clip section for connecting to a wiper arm, the frame consists of a first and a second frame;
  • the leaf spring includes first and second leaf springs, each of which is built into the first and second frames, The first and second frames are connected to both sides of the clip part, and the blade rubber is finally attached.
  • first and second leaf springs built into each of the first and second frames is exposed outside the frame, and the exposed portion is inserted into both ends of the clip portion. It may also be fixed and connected.
  • a corrosion prevention tube may be disposed between the portions of the first and second leaf springs exposed outside the frame and the connecting portion of the clip portion.
  • the first and second frames each incorporating the first and second leaf springs, the clip portion, and the blade rubber are separated and assembled into one at the factory.
  • the vehicle wiper is packaged and delivered, and when the user opens the package, fixes and connects the first and second frames to the clip portion, and then attaches the blade rubber, thereby completing the vehicle wiper. ing.
  • the structure of the wiper of the present invention is such that the leaf spring is divided into two parts at the center, it is possible to reduce the size in the longitudinal direction after packaging to nearly half. Since shipping costs are determined primarily by external size rather than weight, shipping costs can be significantly reduced compared to conventional wipers. It also requires less inventory space and reduces storage costs.
  • FIG. 1 shows an example of the structure of a conventional flat wiper incorporating one leaf spring.
  • FIG. 2 is an exploded view showing the component configuration of a flat wiper according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view from above showing the assembly process of the flat wiper according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view from below showing the assembly process of the flat wiper according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a process of connecting the frame end of the flat wiper and the clip part according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view from above after assembly of the flat wiper according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded view showing the component configuration of a flat wiper according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view from above after assembly of a flat wiper according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view (upper figure) and an enlarged view of the circled part (lower figure) after assembly of a flat wiper according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an overall view showing the state of the components of the flat wiper according to the present invention before packaging.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the component configuration of the flat wiper 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the wiper includes a clip part 20 for connecting to a wiper arm (not shown) in the center, a connecting frame 22 and a center frame 24 that engage with this, and a first frame 15 and a second frame that connect to both sides of these. 15, it is composed of a first leaf spring 10 and a second leaf spring 10 inserted inside each of the first and second frames 15, and a blade rubber 30 that comes into contact with the windshield and wipes the surface.
  • the first and second frames 15 each include first and second side frames 14 on the wiper center side and first and second end frames 16 on the end sides.
  • the leaf spring is made of elastic SUS such as SK6, SK7, SUS304, SUS430, and SUS302, and the clip portion 20 is made of galvanized steel such as SGCC or SECC.
  • the materials for the first and second frames 15, the connecting frame 22, and the center frame 24 may be TPR (thermoplastic elastomer), PC (polycarbonate), ABS resin, or the like.
  • first and second leaf springs 10 are first inserted into the first and second side frames 14, respectively, and then the first and second end frames 16 are respectively covered with the leaf springs at both ends, and the end Protect the leaf spring from corrosion from the side.
  • the clip portion sides of the first and second leaf springs 10 are configured such that their tip portions are exposed from the first and second frames 15.
  • the tip portions of the first and second leaf springs 10 on the clip portion side penetrate the first and second tubes 12, respectively, and are exposed to the outside of the tubes 12.
  • the tube 12 is fixed by a claw 13 provided on the leaf spring 10 so that it does not move from a predetermined position on the leaf spring 10.
  • This tube 12 is made of ABS resin, PBT, etc. to eliminate the gap between the leaf spring 10 and the connecting part 26 of the metal clip part, and to prevent corrosion such as rust caused by metal powder caused by rubbing between the two. Materials such as (polybutylene terephthalate), TPR, PC, and PP (polypropylene) can be used.
  • a center frame 24 is attached to the clip portion 20 from above.
  • the connecting frame 22 is provided with flexible first and second connecting protrusions 28 as shown in FIG. By doing this, both can be fixed.
  • the first and second connecting protrusions 28 also extend through the first and second openings 18 provided at the exposed tip portions of the first and second leaf springs 10 inserted into the connecting portion 26, respectively. Since it passes through, the first and second frames 15 containing the first and second leaf springs 10 are connected and fixed to the clip portion 20/center frame 24 and integrated.
  • the blade rubber 30 is attached to the lower guide grooves of the frame 15 and the connecting frame 22, completing the assembly of the wiper. The completed state is shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the component configuration of a wiper 200 according to a second embodiment of the present invention. Parts that perform the same functions as in Example 1 are designated with the same reference numerals.
  • the component configuration is almost the same as in the first embodiment, and the same material as in the first embodiment can be used for each component.
  • the clip portion 20 and the center frame 24, the first frame 15 and the second frame 15 connected on both sides thereof, the first leaf spring 10 and the second leaf spring 10 inserted into these, respectively, and the blade rubber 30.
  • it includes a fixing cap 23 that cooperates with the connecting frame 22 to connect and fix the clip part 20 and the first and second leaf springs 10.
  • FIG. 8 shows a perspective view from above in a state where the wiper 200 is completely assembled.
  • FIG. 9 shows an enlarged view of the connecting portion between the leaf spring 10 and the clip portion 20/connecting frame 22, surrounded by a circle, with the vertical cross section of the entire longitudinal direction of the wiper 200 shown on the upper side and the lower side shown.
  • a mechanism for connecting and fixing the first and second leaf springs 10 to the clip portion 20/connection frame 22 will be described using this enlarged view.
  • the clip portion sides of the first and second leaf springs 10 are partially exposed from the first and second frames 15, and the exposed portions are exposed from the first and second frames 15, respectively.
  • the tube 12 is coated for corrosion protection as in Example 1.
  • Claws 13 are provided at two locations at the tip of the leaf spring 10.
  • the tube 12 Since the tube 12 has elasticity, it can pass through the claw 13 on the tip side of the leaf spring, and is further pushed in until the flange-shaped portion provided at the tip of the tube 12 on the frame 15 side comes into contact with another claw 13. . As a result, the position of the tube 12 on the leaf spring is fixed, and the leaf spring 10 is covered with the tube 12.
  • the clip portion 20 is fixed by fitting into the protrusion at the side end of the connecting frame 22, and in this state, the tip of the leaf spring 10 to which the tube 12 is attached is connected to the connecting portion 26 of the clip portion 20.
  • the plate spring 10/frame 15 and the clip portion 20/coupling frame 22 are connected and fixed.
  • the fixed cap 23 and center frame 24 are sequentially attached to the connecting frame 22, and finally the blade rubber 30 is attached to the lower guide grooves of the frame 15 and the connecting frame 22, completing the assembly of the wiper. .
  • the wiper of the present invention can be easily assembled without using any tools.
  • the method of connecting the first and second frames 15 containing the first and second leaf springs 10 and the clip portion 20/connection frame 22 is not limited to the above embodiment, and may be any other method as long as it can be easily connected and fixed. A connecting mechanism may also be used.
  • the present invention has been explained based on the above embodiments, the present invention is not limited thereto, and various changes and modifications can be made within the spirit of the present invention and the scope of the appended claims. is clear to those skilled in the art.
  • the above embodiment shows an example in which the leaf spring is divided into two parts, it may be divided into three or more parts and connected by a member capable of maintaining the elasticity of the leaf spring.
  • Support body 2 Clip portion 3 Leaf spring 4 Blade rubber 100 Flat wiper 10 according to the first embodiment of the present invention
  • Clip portion 200 Flat wiper according to the second embodiment of the present invention 22
  • Connection frame 23 Fixed cap 24
  • Center frame 26 First connection portion, second connection portion 28 First connection protrusion, second connection protrusion 30 Blade rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

従来の車両用ワイパーは、梱包後の長手方向のサイズをワイパーの長さよりも小さくすることはできないため、サイズの小型化により輸送費や保管費を削減するには限界があった。 本発明の車両用ワイパーは、フロントガラスを払拭するブレードラバー、該ブレードラバーを前記フロントガラスに均一に押圧するための板バネ、これらを一体化して保持するフレーム、およびワイパーアームに連結するためのクリップ部を備え、フレームが第1と第2のフレームから成り、板バネが第1と第2の板バネから成り、それぞれが第1と第2のフレームに内蔵され、クリップ部の両側に第1と第2のフレームがそれぞれ連結され、最後にブレードラバーを装着するようにされている。また、第1と第2の板バネをそれぞれ内蔵した第1と第2のフレーム、クリップ部、ブレードラバーが分割された状態で工場で一つに梱包される。

Description

車両用フラットワイパー
  本発明は車両のフロントガラス等の払拭に用いられるワイパー、特にフラットワイパーの構造に関する。
 従来の一般的な車両用ワイパーは、フロントガラスに付着する雨滴や塵埃に直接触れて払拭するブレードラバー、これを保持する支持体、ワイパーを円弧駆動するためにワイパーアームを支持体に連結するクリップ部、支持体をフロントガラスに均一に押圧するためのヨーク等から構成されている。
 雨滴や塵埃を均一に払拭するためには、ブレードラバーをフロントガラス面に均等な力で押圧する必要がある。従来は、ワイパーアームから複数のヨークをトーナメント表の形状で枝分かれさせて配置し、複数の点でブレードラバーを押圧する構造(トーナメントワイパー)が主流であった。しかし近年は、図1に一例を示すようなヨークのない構成のフラットワイパーも市場に出回っている。フラットワイパーでは、支持体1の中央にクリップ部2を備え、支持体1の内部に設けられた溝の中に1本の板バネ3を挿入して保持し、同様に保持されたブレードラバー4を、板バネ3の弾性によりフロントガラスのカーブに適合させて押圧する。フラットワイパーは、トーナメントワイパーで問題となっていた高速走行時のブレードの浮きの問題を回避でき、外観もすっきりするという特長がある(特許文献1~4)。
特許第3590779号公報 特開第2007―276724号公報 特許第6968958号公報 特許第4985058号公報
 フレームに1本の板バネが内蔵された構造のフラットワイパーは、各パーツを工場で完全に組み立てた後、その組みあがった状態で安全性、強度等の製品性能を確認し、品質管理検査を経て市場に出荷されている。出荷の際は、輸送の観点からできる限り梱包を小さくする必要がある。しかし1本の板バネを内蔵する従来のフラットワイパーの場合、ブレードラバーとは異なり、板バネを二つに折り曲げて梱包することは、塑性変形の恐れがあり困難である。そのため、梱包後の長手方向のサイズをワイパーの長さよりも小さくすることはできない。従って、梱包サイズの小型化により輸送費や保管スペースをさらに削減することには限界があった。
 本発明のフラットワイパーは、板バネが中心で2分割された構造として、部品を分割した状態で一つに梱包するので、梱包後の長手方向のサイズを大幅に縮小することが可能となる。
 本発明のフラットワイパーは以下のように構成される。
 フロントガラスを払拭するブレードラバー、該ブレードラバーを前記フロントガラスに均一に押圧するための板バネ、これらを一体化して保持するフレーム、およびワイパーアームに連結するためのクリップ部を備え、
 前記フレームは第1と第2のフレームから成り、
 前記板バネが第1と第2の板バネから成り、それぞれが前記第1と第2のフレームに内蔵され、
 前記クリップ部の両側に前記第1と第2のフレームがそれぞれ連結され、最後に前記ブレードラバーを装着するようにされている。
 さらに、前記第1と第2のフレームのそれぞれに内蔵された前記第1と第2の板バネの一部分が前記フレーム外に露出しており、該露出した部分が前記クリップ部の両端に差し込まれて固定され連結されるようにしてもよい。
 さらに、前記第1と第2の板バネの前記フレームの外に露出した部分と前記クリップ部の連結部の間に、腐食防止用のチューブが配置されていてもよい。
 また、本発明のフラットワイパーは、前記第1と第2の板バネをそれぞれ内蔵した前記第1と第2のフレーム、前記クリップ部、および前記ブレードラバーが分割された状態で工場において一つに梱包されて配送され、使用者が開封後、前記第1と第2のフレームを前記クリップ部に固定・連結し、その後前記ブレードラバーを装着すると、前記車両用ワイパーの完成品となるようにされている。
 従来のフラットワイパーでは、ブレードラバーの支持体(バーティーブラ)が、厚さ方向に積層される複数の部品から構成される例はあったが(特許文献1、2)、板バネを中心部から長手方向に2分割することは行われていない。
 本発明のワイパーの構造は、板バネが中心で2分割された構成となっているので、梱包後の長手方向のサイズを半分近くまで縮小することが可能となる。輸送費は重量よりも主に外形のサイズにより決まるため、輸送費を従来のワイパーの場合よりも大幅に削減することができる。また在庫スペースも少なくて済み、保管費用も削減できる。
図1は、従来の1本の板バネを内蔵したフラットワイパーの構造の一例を示す。 図2は、本発明の第1の実施例によるフラットワイパーの部品構成を示す分解図である。 図3は、本発明の第1の実施例によるフラットワイパーの組立工程を示す上方向からの斜視図である。 図4は、本発明の第1の実施例によるフラットワイパーの組立工程を示す下方向からの斜視図である。 図5は、本発明の第1の実施例によるフラットワイパーのフレーム端部とクリップ部の結合部の連結工程を示す斜視図である。 図6は、本発明の第1の実施例によるフラットワイパーの組立後の上方向からの斜視図である。 図7は、本発明の第2の実施例によるフラットワイパーの部品構成を示す分解図である。 図8は、本発明の第2の実施例によるフラットワイパーの組立後の上方向からの斜視図である。 図9は、本発明の第2の実施例によるフラットワイパーの組立後の長手方向の縦断面図(上図)と円で囲んだ部分の拡大図(下図)である。 図10は、本発明によるフラットワイパーの構成部品の梱包前の状態を示す全体図である。
 以下、実施例を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
 図2は、本発明の第1の実施例によるフラットワイパー100の部品構成を示す斜視図である。ワイパーは、中心部のワイパーアーム(非図示)に連結するためのクリップ部20とこれに係合する連結フレーム22とセンターフレーム24、これらの両側に連結する第1のフレーム15と第2のフレーム15、第1と第2のフレーム15のそれぞれの内部に挿入される第1の板バネ10と第2の板バネ10、そしてフロントガラスに当接して表面を払拭するブレードラバー30から構成されている。第1と第2のフレーム15は、ワイパー中央側の第1と第2のサイドフレーム14と、端部側の第1と第2のエンドフレーム16とからそれぞれ構成される。板バネにはSK6、SK7、SUS304、SUS430、SUS302等の弾性を有するSUSを、クリップ部20には、SGCCやSECCのような亜鉛メッキ鋼板を用いる。また第1と第2のフレーム15、連結フレーム22、センターフレーム24の素材は、TPR(熱可塑性エラストマー)、PC(ポリカーボネート)、ABS樹脂等を用いることができる。
 図3および図4は、本発明によるフラットワイパーの組立工程を示す。第1と第2の板バネ10が、まず第1と第2のサイドフレーム14内にそれぞれ挿入され、次に第1と第2のエンドフレーム16が両端の板バネにそれぞれ被覆され、端部側からの腐食から板バネを保護する。第1と第2の板バネ10のクリップ部側は、第1と第2のフレーム15から先端部が露出するようにされる。
 さらに、第1と第2の板バネ10のクリップ部側の先端部は、第1と第2のチューブ12をそれぞれ貫通してチューブ12の外側に露出されている。そして、図5に拡大して示すように、板バネ10のチューブ12で覆われた部分とその先の板バネ10の露出部分が、クリップ部20の両端の第1と第2の連結部26の内部に挿入される。チューブ12は、板バネ10の所定の位置から動かないように、板バネ10に設けられた爪13により固定される。このチューブ12は、板バネ10と金属であるクリップ部の連結部26との間の隙間をなくし、両者が擦れて生じる金属粉による錆び等の腐食を防止するためのもので、ABS樹脂、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、TPR、PC、PP(ポリプロピレン)等の素材を用いることができる。
 クリップ部20は上側からセンターフレーム24が装着されている。一方、連結フレーム22には、図3に示すように可撓性の第1と第2の連結用突起28が設けられており、これにより、連結フレーム22をクリップ部20/センターフレーム24に差し込むことによって両者を固定することができる。その際、第1と第2の連結用突起28は、連結部26に挿入された第1と第2の板バネ10の露出した先端部分にそれぞれ設けられた第1と第2の開口18も貫通するので、これにより第1と第2の板バネ10を内蔵する第1と第2のフレーム15が、クリップ部20/センターフレーム24に連結・固定され一体化される。最後に、ブレードラバー30がフレーム15と連結フレーム22の下側のガイド溝に装着されてワイパーの組立が完了する。完了した状態を図6に示す。
 図7は、本発明の第2の実施例によるワイパー200の部品構成を示す斜視図である。実施例1と同じ機能を果たす部品は同じ参照番号で示してある。部品構成は実施例1とほぼ同じであり、各部品の材料も実施例1と同じものを用いることができる。クリップ部20とセンターフレーム24、この両側に連結する第1のフレーム15と第2のフレーム15、これらの内部にそれぞれ挿入される第1の板バネ10と第2の板バネ10、ブレードラバー30に加えて、連結フレーム22と協働してクリップ部20と第1と第2の板バネ10を連結・固定する固定キャップ23から構成されている。
 図8は、ワイパー200の組み立てが完了した状態の上方からの斜視図を示す。また図9は、ワイパー200長手方向全体の縦断面を上側に、円で囲んだ、板バネ10とクリップ部20/連結フレーム22の連結部の拡大図を下側に示す。この拡大図を用いて、第1と第2の板バネ10のクリップ部20/連結フレーム22への連結・固定機構について説明する。実施例1と同様に、第1と第2の板バネ10のクリップ部側は、第1と第2のフレーム15から一部が露出しており、その露出部分はそれぞれ第1と第2のチューブ12が実施例1と同じ腐食防止のために被覆されている。板バネ10の先端部には2か所に爪13が設けられている。チューブ12は弾性を有するので、板バネ先端側の爪13を通過させることができ、さらにチューブ12のフレーム15側の先端に設けられた鍔状部分がもう一つの爪13に当接するまで押し込まれる。これにより、チューブ12の板バネ上での位置が固定され、板バネ10はチューブ12で被覆される。
 一方、クリップ部20は連結フレーム22の側端部の突起に嵌合して固定されており、この状態で、上記チューブ12が取り付けられた板バネ10の先端が、クリップ部20の連結部26に挿入され、板バネ10/フレーム15とクリップ部20/連結フレーム22が連結・固定される。その後、固定キャップ23、センターフレーム24を連結フレーム22に順次装着し、最後にブレードラバー30がフレーム15と連結フレーム22の下側のガイド溝に装着されてワイパーの組立が完了する。。
 上述の実施例から分かるように、本発明のワイパーの組立では工具を用いる必要もなく、簡単に行うことができる。なお、第1と第2の板バネ10を内蔵する第1と第2のフレーム15とクリップ部20/連結フレーム22との連結方法は上記実施例に限定されず、容易に連結・固定できれば他の連結機構を用いても良い。
 次に本発明のワイパーの梱包方法について説明する。従来のワイパーは、全ての組立が完了した完成状態で梱包して出荷する。これに対して本発明のワイパーは、図10に示すように、第1と第2の板バネ10をそれぞれ内蔵した第1と第2のフレーム15、クリップ部20/センターフレーム24、そしてブレードラバー30に分解された状態で梱包して出荷される。ブレードラバー30は中心で折り曲げて梱包される。梱包品を開封した使用者は、上述のように簡単に組み立てて完成品ワイパーとすることができる。本発明のワイパーは、板バネを2分割した状態で梱包することができるので、梱包後の長手方向のサイズを半分近くまで削減することができる。
 なお、本発明の説明は上記実施例に基づいてなされたが、本発明はそれに限定されず、本発明の精神と添付の請求の範囲の範囲内で種々の変更、及び修正をすることができることは当業者に明らかである。例えば、上記実施例では板バネを2分割する例を示したが、3分割以上に分割し、板バネの弾力性を保持可能な部材によって連結するようにしてもよい。
1    支持体
2    クリップ部
3    板バネ
4    ブレードラバー
100 本発明の第1の実施例によるフラットワイパー
10  第1の板バネ、第2の板バネ
12  第1のチューブ、第2のチューブ
13   第1の爪、第2の爪
14  第1のサイドフレーム、第2のサイドフレーム
15  第1のフレーム、第2のフレーム
16  第1のエンドフレーム、第2のエンドフレーム
18  第1の開口、第2の開口
20  クリップ部
200 本発明の第2の実施例によるフラットワイパー
22  連結フレーム
23   固定キャップ
24  センターフレーム
26   第1の連結部、第2の連結部
28  第1の連結用突起、第2の連結用突起
30   ブレードラバー

Claims (5)

  1.  フロントガラスを払拭するブレードラバー、該ブレードラバーを前記フロントガラスに均一に押圧するための板バネ、これらを一体化して保持するフレーム、およびワイパーアームに連結するためのクリップ部を備えた車両用フラットワイパーであって、
     前記フレームは第1と第2のフレームから成り、
     前記板バネが第1と第2の板バネから成り、それぞれが前記第1と第2のフレームに内蔵され、
     前記クリップ部の両側に前記第1と第2のフレームがそれぞれ連結され、最後に前記ブレードラバーを装着するようにされている
     車両用フラットワイパー。
  2.  前記第1と第2のフレームのそれぞれに内蔵された前記第1と第2の板バネの一部分が前記フレーム外に露出しており、該露出した部分が前記クリップ部の両端に差し込まれて固定・連結されることを特徴とする、請求項1に記載の車両用フラットワイパー。
  3.  前記第1と第2の板バネの前記フレームの外に露出した部分と前記クリップ部の連結部の間に、腐食防止用のチューブが配置されていることを特徴とする、請求項2に記載の車両用フラットワイパー。
  4.  前記第1と第2の板バネをそれぞれ内蔵した前記第1と第2のフレーム、前記クリップ部、および前記ブレードラバーが分割された状態で一つの梱包品として形成され、前記梱包品を開封後、組み立てると前記車両用フラットワイパーの完成品となるように構成されていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の車両用フラットワイパー。
  5.  請求項1~3のいずれか1項に記載の、前記第1と第2の板バネをそれぞれ内蔵した前記第1と第2のフレーム、前記クリップ部、および前記ブレードラバーが分割された状態で工場において一つに梱包されて配送され、使用者が開封後、前記第1と第2のフレームを前記クリップ部に固定・連結し、その後前記ブレードラバーを装着して車両用フラットワイパーを完成品させることを特徴とする、車両用フラットワイパーの組立方法。
     
     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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