WO2023176612A1

WO2023176612A1 - インクジェット用インク及びインクジェット記録装置

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Publication number: WO2023176612A1
Application number: PCT/JP2023/008732
Authority: WO
Inventors: 範晃小澤
Original assignee: 京セラドキュメントソリューションズ株式会社
Priority date: 2022-03-15
Filing date: 2023-03-08
Publication date: 2023-09-21

Abstract

インクジェット用インクは、キナクリドン顔料と、顔料分散樹脂と、水溶性有機溶媒とを含有する。顔料分散樹脂は、キナクリドン顔料に吸着された吸着樹脂と、キナクリドン顔料に吸着されていない未吸着樹脂とを含む。顔料分散樹脂に占める未吸着樹脂の割合は、４０質量％以下である。水溶性有機溶媒は、オクタノール／水分配係数ＬｏｇＰが０．００以上である所定水溶性有機溶媒を含む。インクジェット用インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上４０質量％以下である。インクジェット用インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液における硫黄濃度は、０．５ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である。

Description

インクジェット用インク及びインクジェット記録装置

　本発明は、インクジェット用インク及びインクジェット記録装置に関する。

　インクジェット用インクにおいて、水性媒体にキナクリドン顔料が分散している。水性媒体にキナクリドン顔料を分散させるための顔料分散剤として、キナクリドン顔料誘導体を使用することが検討されている。例えば、特許文献１に記載のインクジェット用記録液は、水系顔料分散体を含む。この水系顔料分散体は、水性の液体と、水性の液体に分散したキナクリドン顔料と、キナクリドン顔料の表面に吸着した水溶性キナクリドン誘導体と、未吸着の水溶性キナクリドン誘導体とを含む。

特開２０００－２７３３８３号公報

　しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット用記録液は、キナクリドン顔料の分散性の点で改善の余地がある。また、特許文献１に記載のインクジェット用記録液は、インクジェット記録装置が備える記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制する点で、不十分である。

　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できるインクジェット用インクと、このインクジェット用インクを用いたインクジェット記録装置とを提供することである。

　本発明に係るインクジェット用インクは、キナクリドン顔料と、顔料分散樹脂と、水溶性有機溶媒とを含有する、インクジェット用インクである。前記顔料分散樹脂は、前記キナクリドン顔料に吸着された吸着樹脂と、前記キナクリドン顔料に吸着されていない未吸着樹脂とを含む。前記顔料分散樹脂に占める前記未吸着樹脂の割合は、４０質量％以下である。前記水溶性有機溶媒は、オクタノール／水分配係数ＬｏｇＰが０．００以上である所定水溶性有機溶媒を含む。前記インクジェット用インクの質量に対する前記所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上４０質量％以下である。前記インクジェット用インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液における硫黄濃度は、０．５ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である。

　本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送部と、ラインヘッドとを備える。前記ラインヘッドは、上述のインクジェット用インクを前記記録媒体に吐出する。

　本発明に係るインクジェット用インクは、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。本発明に係るインクジェット記録装置は、キナクリドン顔料の分散性に優れたインクを吐出でき、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す側面図である。図１に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。まず、本明細書で用いられる用語について説明する。体積中位径（Ｄ₅₀）は、何ら規定していなければ、動的光散乱式粒径分布測定装置（マルバーン社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定された値である。酸価は、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｋ００７０：１９９２」に従い測定した値である。質量平均分子量（Ｍｗ）は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。本明細書では、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。本明細書に記載の各成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

［第１実施形態：インク］
　以下、本発明の第１実施形態のインクジェット用インク（以下、単にインクと記載することがある）を説明する。

　第１実施形態のインクは、キナクリドン顔料と、顔料分散樹脂と、水溶性有機溶媒とを含有する。顔料分散樹脂は、キナクリドン顔料に吸着された吸着樹脂と、キナクリドン顔料に吸着されていない未吸着樹脂とを含む。顔料分散樹脂に占める未吸着樹脂の割合は、４０質量％以下である。水溶性有機溶媒は、オクタノール／水分配係数ＬｏｇＰが０．００以上である所定水溶性有機溶媒を含む。インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上４０質量％以下である。インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液における硫黄濃度は、０．５ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である。

　以下、「顔料分散樹脂に占める未吸着樹脂の割合」を、「未吸着樹脂比率」と記載することがある。また、「オクタノール／水分配係数ＬｏｇＰ」を、単に「ＬｏｇＰ」と記載することがある。また、「インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液における硫黄濃度」を、「所定硫黄濃度」と記載することがある。

　第１実施形態のインクは、上述の構成を備えることにより、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。その理由は以下のように推察される。

　キナクリドン顔料は水性媒体に分散し難いため、キナクリドン顔料には、分散剤として、硫黄化合物（例えば、硫黄原子を含有するキナクリドン顔料の誘導体）が添加されることが多い。以下「硫黄原子を含有するキナクリドン顔料の誘導体」を、「硫黄含有顔料誘導体」と記載することがある。例えば、キナクリドン顔料に、硫黄化合物が吸着することで、水性媒体にキナクリドン顔料が分散する。ここで、第１実施形態のインクにおいて、所定硫黄濃度が０．５ｐｐｍ以上である。所定硫黄濃度が０．５ｐｐｍ以上であるインクは、例えばインクに分散剤である硫黄化合物が十分に含有されているため、水性媒体にキナクリドン顔料が好適に分散する。

　ここで、硫黄化合物のうちの一部が、キナクリドン顔料に吸着されることなく、水性媒体に遊離することがある。硫黄化合物の極性は、比較的高い。このため、記録ヘッドのノズル面及びノズル孔の内壁に、遊離した硫黄化合物が静電気的に付着することがある。付着した硫黄化合物は、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの一因となる。そこで、第１実施形態のインクにおいて、所定硫黄濃度を２．０ｐｐｍ以下とする。所定硫黄濃度が２．０ｐｐｍ以下であるインクは、遊離している硫黄化合物が比較的少ないため、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

　また、水性媒体にキナクリドン顔料を分散させるために、インクに顔料分散樹脂が含有される。顔料分散樹脂は、キナクリドン顔料に吸着された吸着樹脂と、キナクリドン顔料に吸着されていない未吸着樹脂とを含む。記録ヘッドのノズル面及びノズル孔の内壁に、未吸着樹脂が静電気的に付着することがある。付着した未吸着樹脂も、硫黄化合物と同様に、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの一因となる。そこで、第１実施形態のインクにおいて、未吸着樹脂比率を４０質量％以下とする。未吸着樹脂比率を４０質量％以下であるインクは、未吸着樹脂が比較的少ないため、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

　既に述べたように、第１実施形態のインクは、所定水溶性有機溶媒を含有する。ＬｏｇＰが０．００以上である所定水溶性有機溶媒は、疎水性が比較的高いため、記録ヘッドのノズル面及びノズル孔の内壁に対して濡れ易い。このため、仮に、記録ヘッドのノズル面及びノズル孔の内壁に、硫黄化合物及び顔料分散樹脂が付着した場合でも、所定水溶性有機溶媒によって、硫黄化合物及び顔料分散樹脂が、膨潤して容易に除去される。また、第１実施形態のインクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は１５質量％以上であり、十分な量の所定水溶性有機溶媒がインクに含有される。このため、ノズル面等に付着した硫黄化合物及び顔料分散樹脂を、十分に膨潤させて除去できる。これらの結果、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

　また、第１実施形態のインクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は４０質量％以下であり、疎水性の高い所定水溶性有機溶媒が過度に多く含有されていない。このため、所定水溶性有機溶媒を含む水性媒体の疎水性が過度に高くならず、顔料粒子の凝集を抑制できる。その結果、水性媒体にキナクリドン顔料が好適に分散する。

　以上、第１実施形態のインクが、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる理由について、説明した。以下、第１実施形態のインクについて、更に詳細に説明する。なお、以下に説明する各成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜顔料組成物＞
　インクは、例えば、顔料組成物を含有する。顔料組成物は、キナクリドン顔料と、必要に応じて硫黄化合物（例えば、硫黄含有顔料誘導体）とを含む。以下、キナクリドン顔料と、硫黄含有顔料誘導体について説明する。

（キナクリドン顔料）
　キナクリドン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、及び４２）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２、２０２、２０６、２０７、及び２０９）、及びＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ（４８、及び４９）が挙げられる。

　インクにおけるキナクリドン顔料の含有割合としては、１質量％以上１２質量％以下が好ましく、４質量％以上８質量％以下がより好ましい。キナクリドン顔料の含有割合を１質量％以上とすることで、インクにより形成される画像の画像濃度を好適化できる。また、キナクリドン顔料の含有割合を１２質量％以下とすることで、インクの流動性を好適化できる。インクは、顔料として、キナクリドン顔料のみを含有してもよい。また、インクの色相を調整するために、インクは、顔料として、キナクリドン顔料に加えて、これ以外の顔料を更に含有してもよい。

（硫黄含有顔料誘導体）
　例えば、硫黄含有顔料誘導体がキナクリドン顔料に吸着することで、水性媒体にキナクリドン顔料が分散する。硫黄含有顔料誘導体は、例えば、硫黄含有基を有する。硫黄含有基としては、例えば、スルホ基、スルフィノ基、スルフェノ基、チオカルボキシ基、ジチオカルボキシ基、及びスルフィド基が挙げられる。硫黄含有顔料誘導体は、例えば、上述の例示したキナクリドン顔料が硫黄含有基で置換された化合物である。

　硫黄含有顔料誘導体は、金属塩であることが好ましい。硫黄含有顔料誘導体が金属塩であると、水性媒体に対する硫黄含有顔料誘導体の親和性が高くなり、硫黄含有顔料誘導体が吸着したキナクリドン顔料が、水性媒体に好適に分散する。金属塩である硫黄含有顔料誘導体としては、式（１）で表される硫黄化合物（以下、硫黄含有顔料誘導体（１）と記載することがある）が好ましい。即ち、インクは、硫黄含有顔料誘導体（１）を含有することが好ましい。

　式（１）中、ｎは、１以上３以下の整数を表し、ｍは、１以上３以下の整数を表し、Ｘは、金属イオンを表す。

　式（１）中、ｎは、２又は３を表すことが好ましい。ｍは、１を表すことが好ましい。式（１）中のＸは、１価以上３価以下の金属イオンを表すことが好ましく、２価又は３価の金属イオンを表すことがより好ましく、Ａｌ³⁺又はＭｇ²⁺を表すことが更に好ましい。

　硫黄含有顔料誘導体（１）としては、例えば、式（１－１）及び（１－２）で表される硫黄化合物（以下、それぞれを、硫黄含有顔料誘導体（１－１）及び（１－２）と記載することがある）が挙げられる。なお、式（１－１）及び（１－２）中のｍは１を表すが、これを省略して示している。

　キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率は、３質量％以上５質量％以下であることが好ましく、４質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。以下、「キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率」を、「誘導体含有率」と記載することがある。誘導体含有率が３質量％以上であると、水性媒体にキナクリドン顔料を好適に分散できる。一方、誘導体含有率が５質量％以下であると、所定硫黄濃度を２．０ｐｐｍ以下の値に容易に調整でき、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を一層抑制できる。誘導体含有率が低くなる程、所定硫黄濃度が低くなる傾向にある。

　インクにおける硫黄含有顔料誘導体の含有割合としては、０．０３質量％以上０．６０質量％以下が好ましく、０．１２質量％以上０．４０質量％以下がより好ましい。

＜顔料分散樹脂＞
　顔料分散樹脂は、吸着樹脂と、未吸着樹脂とを含む。吸着樹脂は、キナクリドン顔料に吸着されている。キナクリドン顔料は、例えば、吸着樹脂と共に顔料粒子を構成する。顔料粒子は、例えば、キナクリドン顔料を含むコアと、コアを被覆する吸着樹脂とにより構成される。顔料分散樹脂は親水性を有するため、キナクリドン顔料の表面に吸着した吸着樹脂によって、水性媒体にキナクリドン顔料が分散する。一方、未吸着樹脂は、キナクリドン顔料に吸着されていない。未吸着樹脂は、水性媒体中に遊離している。

　既に述べたように、未吸着樹脂比率は、４０質量％以下である。未吸着樹脂比率は、その下限は特に限定されないが、５質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましい。未吸着樹脂比率は、遠心分離機を用いて、インクを遠心分離することにより測定できる。未吸着樹脂比率は、計算式「未吸着樹脂比率＝１００×未吸着樹脂の質量／顔料分散樹脂の合計質量＝１００×未吸着樹脂の質量／（未吸着樹脂の質量＋吸着樹脂の質量）」から算出できる。例えば、後述する顔料分散液の調製工程において湿式分散機の吐出量が多くなる程、未吸着樹脂比率が高くなる傾向にある。

　顔料分散樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－マレイン酸樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。キナクリドン顔料を安定的に分散させる観点から、顔料分散樹脂としては、スチレン－（メタ）アクリル樹脂が好ましい。

　スチレン（メタ）アクリル樹脂は、繰り返し単位として、スチレン又はその誘導体に由来する繰り返し単位と、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位とを少なくとも有する。スチレン－（メタ）アクリル樹脂は、繰り返し単位として、（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を更に有することが好ましい。

　スチレン又はその誘導体に由来する繰り返し単位を形成可能な第１モノマーとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、及びビニルトルエンが挙げられる。第１モノマーとしては、スチレンが好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン又はその誘導体に由来する繰り返し単位の含有割合は、２７質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。

　（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位を形成可能な第２モノマーとしては、例えば、アクリル酸、及びメタクリル酸が挙げられる。第２モノマーとしては、メタクリル酸が好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位のうち、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位の含有割合は、４．５質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を形成可能な第３モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素原子数が１以上８以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素原子数が１以上４以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸ブチルが更に好ましく、メタクリル酸メチル及びアクリル酸ブチルが特に好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位のうち、（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位の含有割合は、３５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。顔料分散樹脂が２種以上の（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を有する場合、（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位の含有割合は、２種以上の（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位の合計含有割合である。

　顔料分散樹脂としては、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位と、スチレンに由来する繰り返し単位とを有する樹脂が好ましい。顔料分散樹脂としては、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位と、（メタ）アクリル酸メチルに由来する繰り返し単位と、（メタ）アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位と、スチレンに由来する繰り返し単位とを有する樹脂がより好ましい。顔料分散樹脂としては、メタクリル酸に由来する繰り返し単位と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位と、スチレンに由来する繰り返し単位とを有する樹脂が更に好ましい。顔料分散樹脂は、繰り返し単位として、これらの繰り返し単位のみを有していてもよく、これらの繰り返し単位以外の繰り返し単位を更に有していてもよい。

　顔料分散樹脂の酸価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。顔料分散樹脂の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、水性媒体に分散する顔料粒子のＤ₅₀が好適化される。顔料分散樹脂の酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、インクの保存安定性が好適化される。

　顔料分散樹脂の質量平均分子量は、１００００以上５００００以下であることが好ましく、１５０００以上３００００以下であることがより好ましい。顔料分散樹脂の質量平均分子量が１００００以上５００００以下であることで、インクの粘度が好適化される。

　インクにおける顔料分散樹脂の含有割合としては、０．５質量％以上８．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以上４．０質量％以下がより好ましい。顔料分散樹脂の含有割合を０．５質量％以上とすることで、キナクリドン顔料の凝集を好適に抑制できる。顔料分散樹脂の含有割合を８．０質量％以下とすることで、記録ヘッドのノズル詰まりが発生することを好適に抑制できる。

＜水性媒体＞
　インクは、水性媒体を含有する。水性媒体は、水を含む媒体である。水性媒体は、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。水性媒体の具体例としては、水及び水溶性有機溶媒を含む水性媒体が挙げられる。

（所定水溶性有機溶媒）
　水溶性有機溶媒は、所定水溶性有機溶媒を含む。所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰは、０．００以上である。水溶性有機溶媒（例えば、所定水溶性有機溶媒、及び後述するその他の水溶性有機溶媒）のＬｏｇＰは、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｚ７２６０－１０７：２０００」に記載のフラスコ振盪法によって測定できる。

　所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰは、その上限は特に限定されないが、０．６６以下であることが好ましく、０．５１以下であることがより好ましく、０．３０以下であることが更に好ましい。所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰが０．６６以下であると、所定水溶性有機溶媒を含む水性媒体の疎水性が適度に低くなり、水性媒体にキナクリドン顔料がより好適に分散する。

　所定水溶性有機溶媒としては、例えば、１，２－オクタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２－ペンタンジオール、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。これらの所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰの文献値を下記表１に示す。

　所定水溶性有機溶媒は、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２－ペンタンジオール、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。所定水溶性有機溶媒は、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２－ペンタンジオール、又はジエチレングリコールモノブチルエーテルであることがより好ましい。

　既に述べたように、インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上４０質量％以下である。インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。インクが２種以上の所定水溶性有機溶媒を含有している場合は、所定水溶性有機溶媒の含有率は、２種以上の所定水溶性有機溶媒の合計含有率に相当する。インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は、例えば、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ－ＭＳ）を用いてインクを測定し、検量線法に基づいてインクに含有される水溶性有機溶媒を定量することで算出できる。

　また、水溶性有機溶媒の質量（所定水溶性有機溶媒及びその他の水溶性有機溶媒の合計質量）に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は、７５．０質量％以上８９．０質量％以下であることが好ましく、７５．０質量％以上８７．５質量％以下であることがより好ましい。

（その他の水溶性有機溶媒）
　水溶性有機溶媒は、必要に応じて、所定水溶性有機溶媒以外の水溶性有機溶媒（以下、その他の水溶性有機溶媒と記載することがある）を更に含んでいてもよい。その他の水溶性有機溶媒のＬｏｇＰは、０．００未満である。

　その他の水溶性有機溶媒としては、例えば、１，６－ヘキサンジオール、エチルジグリコール、１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、２－ピロリドン、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、グリセリン、及びトリエチレングリコールが挙げられる。これらのその他の水溶性有機溶媒のＬｏｇＰの文献値を、下記表２に示す。

　その他の水溶性有機溶媒は、グリセリンであることが好ましい。インクにおけるその他の水溶性有機溶媒の含有割合としては、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。

（水）
　インクの粘度を好適化する観点から、インクにおける水の含有割合としては、２０質量％以上８０質量％以下が好ましく、４０質量％以上８０質量％以下がより好ましい。

＜界面活性剤＞
　インクは、界面活性剤を更に含有することが好ましい。界面活性剤は、インクに含まれる各成分の相溶性及び分散安定性を好適化させる。また、界面活性剤は、記録媒体に対するインクの浸透性を好適化させる。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤が好ましい。

　ノニオン界面活性剤としては、例えば、アセチレンジオール及びアセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。アセチレンジオールとしては、例えば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、及び２，４－ジメチル－５－ヘキシン－３－オールが挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物が好ましい。ノニオン界面活性剤のＨＬＢ値は、４以上１４以下であることが好ましく、４以上８以下又は１０以上１４以下であることがより好ましい。インクが界面活性剤を含有する場合、インクにおける界面活性剤の含有割合としては、０．０１質量％以上１．０質量％以下が好ましい。

＜その他の成分＞
　第１実施形態のインクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）を更に含有してもよい。

＜インクの製造方法＞
　第１実施形態のインクの製造方法は、例えば、顔料組成物の調製工程、顔料分散液の調製工程、及び混合工程を含む。

（顔料組成物の調製工程）
　顔料組成物の調製工程において、キナクリドン顔料と硫黄含有顔料誘導体とを含む顔料組成物を調製する。顔料組成物の調製工程は、例えば、溶剤処理工程（以下、工程Ａと記載することがある）、及び後処理工程（以下、工程Ｂと記載することがある）を含む。硫黄含有顔料誘導体は、工程Ｂで添加される。必要に応じて、硫黄含有顔料誘導体は、工程Ｂに加えて、工程Ａで添加されてもよい。

（顔料組成物の調製工程：工程Ａ）
　工程Ａでは、溶剤を用いて、キナクリドン顔料が処理される。キナクリドン顔料の処理方法としては、例えば、ニーダー（例えば、ソルトミリングニーダー）を用いて、キナクリドン顔料と溶剤とを混練する方法が挙げられる。工程Ａにおいて、キナクリドン顔料の結晶成長、及びキナクリドン顔料の微粒子化が促される。キナクリドン顔料の微粒子化が促されることで、キナクリドン顔料の着色性及び彩度が好適化される。キナクリドン顔料を処理する温度及び時間は、特に限定されず、所望のキナクリドン顔料の粒子径及び粒度分布となるように適宜設定されればよい。工程Ａにおいて、硫黄含有顔料誘導体が、必要に応じて添加されてもよい。また、工程Ａにおいて、摩砕助剤として無機塩基（より具体的には、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウム等）が、必要に応じて添加されてもよい。工程Ａで得られたキナクリドン顔料の混練物は、必要に応じて水又は溶剤で洗浄され、例えばウェットケーキ状となる。

（顔料組成物の調製工程：工程Ｂ）
　工程Ｂでは、工程Ａで得られたキナクリドン顔料の混練物が後処理される。後処理方法としては、例えば、キナクリドン顔料の混練物から溶剤を除去して顔料組成物を分離する方法が挙げられる。顔料組成物を分離する方法としては、例えば、濾過、乾燥、及びロータリーエバポレーターを用いた溶剤の留去が挙げられる。溶剤が留去される場合、溶剤留去の温度は、例えば、溶剤の沸点以上の温度である。分離された顔料組成物は、必要に応じて、粉砕されてもよい。

　工程Ｂにおいて、硫黄含有顔料誘導体が添加される。工程Ｂにおいて、キナクリドン顔料の凝集が抑制され、キナクリドン顔料の分散性及び保存安定性の両立が可能となる。硫黄含有顔料誘導体は、混練物から顔料組成物を分離する処理を開始した時に添加されてもよく、分離処理中に添加されてもよい。工程Ｂにおいて添加される硫黄含有顔料誘導体の質量（工程Ｂに加えて工程Ａでも硫黄含有顔料誘導体が添加される場合には、工程Ａ及び工程Ｂで添加される硫黄含有顔料誘導体の合計質量）は、キナクリドン顔料１００質量部に対して、０．５質量部以上１５質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、３質量部以上６質量部以下であることが更に好ましく、３質量部以上５質量部以下であることが一層好ましい。硫黄含有顔料誘導体の質量がキナクリドン顔料１００質量部に対して０．５質量部以上１５質量部以下であると、キナクリドン顔料の色相が好適化される。硫黄含有顔料誘導体の質量がキナクリドン顔料１００質量部に対して３質量部以上６質量部以下であると、所定硫黄濃度を所望の範囲内の値に容易に調整できる。

　工程Ｂに加えて工程Ａでも硫黄含有顔料誘導体が添加される場合には、工程Ｂで添加される硫黄含有顔料誘導体の種類は、工程Ａで添加される硫黄含有顔料誘導体の種類と同一であってもよく、異なっていてもよい。また、工程Ｂに加えて工程Ａでも硫黄含有顔料誘導体が添加される場合には、キナクリドン顔料の着色性を好適化する観点から、工程Ｂで添加される硫黄含有顔料誘導体の質量は、工程Ａで添加される硫黄含有顔料誘導体の質量と同等又はそれよりも多いことが好ましい。

（顔料分散液の調製工程）
　顔料分散液の調製工程では、キナクリドン顔料を含む顔料組成物と、顔料分散樹脂と、水性媒体とを混合して、顔料分散液を得る。顔料粒子を十分に分散させるために、顔料分散液は、界面活性剤を更に含有してもよい。顔料分散液において、キナクリドン顔料及び顔料分散樹脂により構成される顔料粒子のＤ₅₀としては、５０ｎｍ以上１４０ｎｍ未満が好ましい。

　顔料分散液におけるキナクリドン顔料の含有割合としては、５質量％以上２５質量％以下が好ましく、１０質量％以上２０質量％以下がより好ましい。顔料分散液における顔料分散樹脂の含有割合としては、２質量％以上１０質量％以下が好ましく、４質量％以上８質量％以下がより好ましい。顔料分散液が界面活性剤を含有する場合、顔料分散液における界面活性剤の含有割合としては、０．１質量％以上２質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１質量％以下がより好ましい。

　顔料分散液は、メディア型湿式分散機を用いて、上述の顔料分散液に含有される成分を湿式分散することで調製できる。メディア型湿式分散機としては、例えば、ビーズミル（より具体的には、浅田鉄工株式会社製「ナノグレンミル」、日本コークス工業株式会社製「ＭＳＣミル」、及びウィリー・エ・バッコーフェン社製「ダイノ（登録商標）ミル」等）が挙げられる。

　メディア型湿式分散機による湿式分散では、メディアとして、例えば、小粒径ビーズ（例えば、直径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のビーズ）を用いることができる。ビーズの直径を変更することで、例えば、顔料の分散度合い、及び未吸着樹脂比率を変更できる。ビーズの直径が小さい程、顔料粒子のＤ₅₀が小さくなる傾向がある。ビーズの直径が小さい程、キナクリドン顔料を含むコアが顔料分散樹脂により被覆され易くなり、未吸着樹脂比率が低下する傾向がある。ビーズの材質としては、特に限定されないが、硬質の材料（例えば、ガラス及びジルコニア）が好ましい。湿式分散では、メディア型湿式分散機の吐出量は、例えば、２００ｇ／分以上６００ｇ／分以下である。メディア型湿式分散機の吐出量が多くなる程、未吸着樹脂比率が高くなる傾向がある。

（混合工程）
　混合工程では、キナクリドン顔料及び顔料分散樹脂を含む顔料分散液と、水溶性有機溶媒を含む水性媒体と、必要に応じて配合される成分（例えば、界面活性剤）とが、攪拌機を用いて混合される。インクの各成分を混合した後、フィルター（例えば孔径５μｍ以下のフィルター）により異物及び粗大粒子を除去してもよい。

　インクの全原料における顔料分散液の割合は、例えば、２５質量％以上６０質量％以下である。なお、第１実施形態のインクは、例えば、インクジェット記録装置、より具体的には、後述するラインヘッドを備えるインクジェット記録装置に好適に用いることができる。

［第２実施形態：インクジェット記録装置］
　次に、本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置を説明する。第２実施形態のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送部と、ラインヘッドとを備える。ラインヘッドは、上述の第１実施形態のインクを記録媒体に吐出する。以下、図面を参照して第２実施形態のインクジェット記録装置の詳細について説明する。なお、参照する図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数等は、実際とは異なる場合がある。

　図１は、第２実施形態のインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１００の構成を示す側面図である。図２は、図１に示すインクジェット記録装置１００の搬送ベルト５を上方から見た図である。

　図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、搬送部１と、複数個のラインヘッド１１とを主に備える。インクジェット記録装置１００は、搬送部１及び複数個のラインヘッド１１に加え、給紙トレイ２、給紙ローラー３、給紙従動ローラー４、排出ローラー８、排出従動ローラー９、及び排紙トレイ１０を更に備える。

　インクジェット記録装置１００には、記録媒体に相当する記録用紙Ｐの搬送方向Ｘ（以下、単に搬送方向Ｘと記載することがある）の上流側から下流側に、給紙トレイ２と、給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４と、搬送部１と、排出ローラー８及び排出従動ローラー９と、排紙トレイ１０とがこの順番で配設されている。

　給紙トレイ２には、記録用紙Ｐが積み重ねられて収容されている。給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４は、給紙トレイ２に隣接する位置に配設されている。給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４は、互いに対向する位置で圧接されている。給紙ローラー３は、図１において反時計回り方向に回転駆動される。給紙従動ローラー４は、給紙ローラー３の回転に従動して回転する。これにより、給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４は、給紙トレイ２に積み重ねられて収容されている記録用紙Ｐを、上から順番に一枚ずつ搬送部１に供給する。

　搬送部１は、搬送方向Ｘの下流側に配設されたベルト駆動ローラー６と、搬送方向Ｘの上流側に配設されたベルト従動ローラー７と、ベルト駆動ローラー６及びベルト従動ローラー７に掛け渡されている無端ベルトである搬送ベルト５とを備える。ベルト駆動ローラー６は、図１において時計回り方向に回転駆動される。これにより、ベルト駆動ローラー６は、搬送ベルト５を従動駆動させる。これにより、搬送ベルト５は、搬送方向Ｘに、記録媒体に相当する記録用紙Ｐを搬送する。ベルト従動ローラー７は、搬送ベルト５を介してベルト駆動ローラー６に従動して回転する。

　複数個のラインヘッド１１は、搬送ベルト５の上方に配設される。複数個のラインヘッド１１は、第１ラインヘッド１１Ｃ、第２ラインヘッド１１Ｍ、第３ラインヘッド１１Ｙ及び第４ラインヘッド１１Ｋを含む。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、搬送方向Ｘに、この順番で併設されている。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋの各々は、同じ高さに配設されている。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋには、それぞれ異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクが充填されている。第２ラインヘッド１１Ｍに充填されるインクが、マゼンタ色である第１実施形態のインクである。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、各々、後述する複数個のノズルの各々からインクを、記録媒体に相当する記録用紙Ｐに吐出する。その結果、搬送ベルト５が搬送する記録用紙Ｐ上に画像（例えば、カラー画像）が形成される。

　排出ローラー８及び排出従動ローラー９は、互いに対向する位置で圧接されている。排出ローラー８は、図１において時計回り方向に回転駆動される。排出従動ローラー９は、排出ローラー８の回転に従動して回転する。これにより、排出ローラー８及び排出従動ローラー９は、搬送部１から搬送された記録用紙Ｐを排紙トレイ１０へ排出する。排紙トレイ１０には、排出された記録用紙Ｐが載置される。

　図２に示すように、第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、各々、搬送方向Ｘに並設される第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２を備える。第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２は、各々、搬送方向Ｘと直交する方向（以下、幅方向と記載することがある）に配列する複数個のノズルにより構成される。第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２の幅（即ち、第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋによって記録可能な領域の幅）は、記録用紙Ｐの幅と同等又はそれよりも大きい。そのため、第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、各々、固定された状態で、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに画像を記録することができる。即ち、インクジェット記録装置１００には、シャトル運動を行わない方式であるシングルパス方式が採用されている。

　以上、第２実施形態のインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１００について図面に基づいて説明した。但し、第２実施形態のインクジェット記録装置は、インクジェット記録装置１００に限定されない。例えば、第２実施形態のインクジェット記録装置が備えるラインヘッドの個数は、１個以上３個以下又は５個以上でもよい。また、第２実施形態のインクジェット記録装置は、複合機であってもよい。更に、第２実施形態のインクジェット記録装置は、マルチパス方式が採用されていてもよい。また、図２の第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋにおいて、ノズルの個数、ノズルの間隔、及びノズルの位置関係は、装置の仕様に応じて適宜設定することができる。

　第２実施形態のインクジェット記録装置は、ラインヘッドを備えるため、シリアルヘッドを備えるインクジェット記録装置と比較し、高速印刷できる。また、第２実施形態のインクジェット記録装置は、第１実施形態のインクを用いるため、キナクリドン顔料の分散性に優れたインクを吐出でき、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

　以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。なお、以下の実施例において、イオン交換水を、単に、水と記載する。

［検討１：所定硫黄濃度］
　まず、所定硫黄濃度について検討した。検討に用いるインク（Ｉ－１）～（Ｉ－５）を、以下の方法により調製した。

＜インク（Ｉ－１）の調製＞
（顔料組成物の調製）
　固形分量９５質量部のキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）のウェットケーキと、５質量部のメタノールとを混合し、混合液Ｉを得た。混合液Ｉの全量と、５質量部の硫黄含有顔料誘導体（１－１）と、メタノールとを混合し、混合液ＩＩを得た。８０℃で混合液ＩＩからメタノールを減圧留去し、残渣を得た。水を用いて残渣を濾過し、８０℃で乾燥させ、乾燥物を得た。カウンタジェットミル（登録商標）（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて乾燥物を粉砕することで、顔料組成物を得た。得られた顔料組成物において、誘導体含有率は、５質量％であった。

（顔料分散樹脂の準備）
　メタクリル酸に由来する繰り返し単位（ＭＡＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位（ＢＡ単位）と、スチレンに由来する繰り返し単位（ＳＴ単位）とを有する顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）を準備した。この顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）における各繰り返し単位の質量比は、「ＭＡＡ単位：ＭＭＡ単位：ＢＡ単位：ＳＴ単位＝８．２：３０．０：３０．０：３１．８」であった。

（顔料分散樹脂の酸価の測定）
　上述の顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）の酸価は、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｋ００７０：１９９２」に従い測定した。

（顔料分散樹脂の質量平均分子量の測定）
　上述の顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記測定条件により測定した。検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンであるＦ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－４、Ｆ－１、Ａ－５０００、Ａ－２５００、及びＡ－１０００と、ｎ－プロピルベンゼンとを用いて作成した。

　質量平均分子量の測定条件は、以下の通りであった。
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器

（顔料分散液の調製）
　表３に示す配合ｄ－ａとなるように、顔料分散液を調製した。

　まず、６．０質量部の顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）と、水酸化ナトリウム水溶液とを混合した。水酸化ナトリウム水溶液には、所定量の水酸化ナトリウムが含まれていた。表３に示す水酸化ナトリウムの添加量である「所定量」は、顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）の等量中和に必要な量の１．０５倍量を示す。これにより、顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）を、等量（厳密には、１０５％当量）の水酸化ナトリウムで中和し、顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）を含有する水溶液ＩＩＩを得た。

　得られた水溶液ＩＩＩの全量と、上述の「顔料組成物の調製」で得られた顔料組成物１５．０質量部と、０．５質量部のノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」、内容：アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物、有効成分濃度：１００質量％、ＨＬＢ値：１３．５±０．５）と、残量の水とを、ベッセルに投入した。メディア型湿式分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ＤＹＮＯ（登録商標）－ＭＩＬＬ」）を用いて、ベッセルの内容物を混合し、混合液ＩＶを得た。

　なお、表３に示す水の添加量である「残量」とは、混合液ＩＶが１００．０質量部となる量を意味する。表３に示す水の残量は、上述のベッセルに投入した水と、水溶液ＩＩＩに含まれていた水（詳しくは、顔料分散樹脂の中和に用いた水酸化ナトリウム水溶液に含まれていた水、並びに顔料分散樹脂及び水酸化ナトリウムの中和反応で生じた水）との合計量を示す。

　続けて、メディアとしてのジルコニアビーズ（粒子径０．５ｍｍ）と、ビーズミル（浅田鉄工株式会社製「ナノグレンミル」）とを用いて、上述のベッセルの内容物を分散処理した。ビーズミルによる分散条件は、温度１０℃、周速８ｍ／秒、且つ吐出量３００ｇ／分とした。これにより、顔料分散液を得た。

（インクの調製）
　表４に示す配合ｉ－ａとなるように、インク（Ｉ－１）を調製した。

　まず、攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）を装備したフラスコに、水を投入した。攪拌機を用いて攪拌速度４００ｒｐｍでフラスコ内容物を攪拌しながら、上述の「顔料分散液の調製」で得られた顔料分散液と、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４２０」、内容：アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、有効成分濃度：１００質量％、ＨＬＢ値：４）と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールと、グリセリンとを投入し、混合液Ｖを得た。各原料の投入量は、表４に示す通りとした。表４に示す水の添加量である「残量」とは、混合液Ｖが１００．０質量部となる量を意味する。孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過し、混合液から異物及び粗大粒子を除去した。これにより、インク（Ｉ－１）を得た。

＜インク（Ｉ－２）～（Ｉ－５）の調製＞
　次の点を変更した以外は、インク（Ｉ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ｉ－２）～（Ｉ－５）を調製した。顔料組成物の調製において、誘導体含有率を、下記表５に示す通りに変更した。顔料分散液の調製において、分散処理の分散条件の吐出量を下記表５に示す通りに変更した。

＜測定＞
　以下の方法により、測定対象（インク（Ｉ－１）～（Ｉ－５）の各々）を遠心分離した。そして、得られた各上澄み液について、所定硫黄濃度と、未吸着樹脂比率とを測定した。測定結果を下記表５に示す。

（所定硫黄濃度）
　まず、２３℃の環境下、容器に密閉した２ｇの測定対象に対して、超遠心機（エッペンドルフ・ハイマック・テクノロジーズ株式会社製「ｈｉｍａｃ（登録商標）ＣＳ１５０ＦＮＸ」、ローター：Ｓ１４０ＡＴ）を用いて、回転数１４０，０００ｒｐｍ（遠心力１，０５０，０００Ｇに相当）で３時間遠心処理した。これにより測定対象に含まれる顔料粒子を沈殿させた。

　遠心処理後の測定対象に含まれる上澄み液１ｍＬを、シリンジで回収した。回収した上澄み液を水で１０倍に希釈し、これを測定試料とした。ＩＣＰ（高周波誘導結合プラズマ）質量分析装置（サーモフィッシャーサイエンティフィク社製「ｉＣＡＰ　ＰＲＯ　ＩＣＰ－ＯＥＳ　Ｄｕｏ」）を用いて、測定試料を測定した。得られた値より、上澄み液における硫黄濃度（単位：ｐｐｍ）を求めた。

（未吸着樹脂比率）
　上述の所定硫黄濃度の測定の遠心処理と同様の方法により、２ｇの測定対象を遠心処理した。遠心処理後の測定対象に含まれる上澄み液を、全量回収した。次に、回収された上澄み液の全量をディスポカップに入れ、６０℃で２４時間、上澄み液を減圧乾燥し、残渣を得た。残渣の質量（ＷＡ）を測定した。残渣の質量（ＷＡ）を、未吸着樹脂の質量と見做した。

　表３から読み取れる顔料分散液における顔料分散樹脂（Ｒ－Ａ）の含有率Ｂ（＝６．０質量％）、及び表４から読み取れるインクにおける顔料分散液の含有率Ｃ（＝４０．０質量％）から、下記式に沿って、２ｇの測定対象に含有される顔料分散樹脂の質量（ＷＤ）を算出した。
　ＷＤ＝２×（Ｃ／１００）×（Ｂ／１００）

　そして、２ｇの測定対象から得られた残渣の質量（ＷＡ）と、２ｇの測定対象に含有される顔料分散樹脂の質量（ＷＤ）とから、下記式に沿って未吸着樹脂比率を算出した。
　未吸着樹脂比率［質量％］＝１００×ＷＡ／ＷＤ

＜評価＞
　インク（Ｉ－１）～（Ｉ－５）の各々について、以下の方法により、キナクリドン顔料の分散性と、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生の有無とを評価した。評価結果を下記表５に示す。

（キナクリドン顔料の分散性）
　インクに含有されるＤ₅₀を測定することで、キナクリドン顔料の分散性を評価した。インクを水で１００倍に希釈し、これを測定試料とした。動的光散乱式粒径分布測定装置（マルバーン社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて、測定試料中の顔料粒子のＤ₅₀を測定した。測定試料中の顔料粒子のＤ₅₀を、インクに含まれる顔料粒子のＤ₅₀とした。キナクリドン顔料の分散性を、下記基準に沿って判定した。なお、インク中の顔料粒子のＤ₅₀が１４０ｎｍ以上であると、顔料粒子の凝集による沈降物の発生、及びインク濃度の低下が引き起こされ易い傾向にある。

（キナクリドン顔料の分散性の基準）
　良好：顔料粒子のＤ₅₀が、１４０ｎｍ未満である。
　不良：顔料粒子のＤ₅₀が、１４０ｎｍ以上である。

（記録ヘッドからのインクの吐出ヨレ）
　記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの評価は、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で行った。評価機として、インクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作機）を使用した。評価機は、ノズル（開口部の孔径：１０μｍ）を有するピエゾ方式のラインヘッドを備えていた。評価機のマゼンタインク用ラインヘッドに、評価対象（詳しくは、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－５）の何れか）をセットした。ラインヘッドの温度を、４０℃に設定した。１画素当たりのインクの吐出量を、３．５ｐＬに設定した。

　評価機を用いて、ラインヘッドの全ノズルからインクを吐出する画像処理設定の画像（２０．５ｍｍ×２９．０ｍｍ）を、用紙（富士フイルムビジネスイノベーション株式会社製の普通紙「Ｃ２」）に１時間連続して印刷した。連続印刷の最初に印刷された画像（初期画像）と、連続印刷の最後に印刷された画像（耐刷画像）とを、肉眼で観察した。そして、初期画像及び耐刷画像における白筋の有無を確認した。白筋は、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレに起因する画像不良である。記録ヘッドからのインクの吐出ヨレを、下記基準に沿って判定した。

（吐出ヨレの基準）
　良好（Ａ）：耐刷画像において、白筋が、初期画像よりも多く発生していない。
　不良（Ｂ）：耐刷画像において、白筋が、初期画像よりも多く発生している。

　表５、及び後述する表６、表８、表１０、表１２、表１３、及び表１４における用語は、以下を意味する。「顔料」は、キナクリドン顔料を示す。「ＰＲ１２２」は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を示す。「誘導体」は、硫黄含有顔料誘導体を示す。「誘導体」欄の「含有率」は、誘導体含有率、即ち、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率を示す。「顔料」欄の「含有率」は、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対するキナクリドン顔料の含有率を示す。「分散処理吐出量」は、上述の「顔料分散液の調製」におけるビーズミルによる分散条件の吐出量を示す。「硫黄濃度」は、所定硫黄濃度を示す。「ヨレ」は、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの判定結果を示す。「顔料粒子径」は、キナクリドン顔料の分散性の評価で測定された顔料粒子のＤ₅₀を示す。

　表５に示すように、インク（Ｉ－４）の所定硫黄濃度は、２．０ｐｐｍ超であった。インク（Ｉ－４）を使用した場合、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレが発生した。インク（Ｉ－５）の所定硫黄濃度は、０．５ｐｐｍ未満であった。インク（Ｉ－５）の顔料粒子のＤ₅₀は１４０ｎｍ以上であり、インク（Ｉ－５）はキナクリドン顔料の分散性に劣っていた。

　一方、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の所定硫黄濃度は、０．５ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下であった。インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できた。

［検討２：未吸着樹脂比率］
　次いで、未吸着樹脂比率について検討した。以下の点を変更した以外は、インク（Ｉ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ｉ－６）～（Ｉ－１１）を調製した。上述の「顔料組成物の調製」において、誘導体含有率を表６に示す通りに変更した。具体的には、固形分量９５質量部のキナクリドン顔料のウェットケーキ及び５質量部の硫黄含有顔料誘導体（１－１）の代わりに、固形分量９６質量部のキナクリドン顔料のウェットケーキ及び４質量部の硫黄含有顔料誘導体（１－１）を添加した。また、上述の「顔料分散液の調製」において、ビーズミルによる分散条件の吐出量を表６に示す通りに変更した。分散条件の吐出量を変更することで、未吸着樹脂比率を変更した。

　インク（Ｉ－６）～（Ｉ－１１）の各々について、上述の「検討１」と同様の方法により、所定硫黄濃度、及び未吸着樹脂比率を測定し、キナクリドン顔料の分散性、及び記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生の有無を評価した。測定結果及び評価結果を表６に示す。

　表６に示すように、インク（Ｉ－１０）の未吸着樹脂比率は、４０質量％超であった。インク（Ｉ－１０）を使用した場合、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレが発生した。

　一方、インク（Ｉ－６）～（Ｉ－９）及び（Ｉ－１１）の未吸着樹脂比率は、４０質量％以下であった。インク（Ｉ－６）～（Ｉ－９）及び（Ｉ－１１）は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できた。

［検討３：水溶性有機溶媒のＬｏｇＰ］
　次いで、水溶性有機溶媒のＬｏｇＰについて検討した。以下の点を変更した以外は、インク（Ｉ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ｉ－１２）～（Ｉ－１７）を調製した。上述の「インクの調製」において、配合ｉ－ａを、表７に示す配合ｉ－ｂに変更した。表７に示す水溶性有機溶媒ｂとしては、表８に示す水溶性有機溶媒ｂを使用した。参考のため、水溶性有機溶媒ｂのＬｏｇＰも、表８に示す。

　インク（Ｉ－１２）～（Ｉ－１７）の各々について、上述の「検討１」と同様の方法により、所定硫黄濃度、及び未吸着樹脂比率を測定し、キナクリドン顔料の分散性、及び記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生の有無を評価した。測定結果及び評価結果を表８に示す。

　表８に示すように、インク（Ｉ－１５）及び（Ｉ－１６）が含有する水溶性有機溶媒のＬｏｇＰは０．００未満であり、所定水溶性有機溶媒が含有されていなかった。インク（Ｉ－１５）及び（Ｉ－１６）を使用した場合、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレが発生した。

　一方、インク（Ｉ－１２）～（Ｉ－１４）及び（Ｉ－１７）は、ＬｏｇＰが０．００以上である所定水溶性有機溶媒を含有していた。インク（Ｉ－１２）～（Ｉ－１４）及び（Ｉ－１７）は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できた。

［検討４：所定水溶性有機溶媒の含有率］
　次いで、所定水溶性有機溶媒の含有率について検討した。以下の点を変更した以外は、インク（Ｉ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ｉ－１８）～（Ｉ－２３）を調製した。上述の「インクの調製」において、配合ｉ－ａを、表９に示す配合ｉ－ｃに変更した。表９に示すトリエチレングリコールモノブチルエーテルの添加量は、表１０に示す所定水溶性有機溶媒含有率となるような量とした。

　インク（Ｉ－１８）～（Ｉ－２３）の各々について、上述の「検討１」と同様の方法により、所定硫黄濃度、及び未吸着樹脂比率を測定し、キナクリドン顔料の分散性、及び記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生の有無を評価した。測定結果及び評価結果を表１０に示す。表１０において、「所定水溶性有機溶媒含有率」は、インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率を示す。

　表１０に示すように、インク（Ｉ－１８）の所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％未満であった。インク（Ｉ－１８）を使用した場合、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレが発生した。インク（Ｉ－２３）の所定水溶性有機溶媒の含有率は、４０質量％超であった。インク（Ｉ－２３）の顔料粒子のＤ₅₀は１４０ｎｍ以上であり、顔料粒子の凝集が生じており、キナクリドン顔料の分散性が劣っていた。また、インク（Ｉ－２３）を使用した場合、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレが発生した。その理由は、顔料粒子のＤ₅₀が過度に大きいために、記録ヘッドから吐出されたインク（Ｉ－２３）の飛翔経路がずれたからだと考えられる。

　一方、インク（Ｉ－１９）～（Ｉ－２２）の所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上４０質量％以下であった。インク（Ｉ－１９）～（Ｉ－２２）は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できた。

［検討５：所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰ及び含有率］
　次いで、所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰ及び含有率について検討した。即ち、インク（Ｉ－１）の所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰと異なるＬｏｇＰを有する所定水溶性有機溶媒を、インク（Ｉ－１）の所定水溶性有機溶媒の含有率と異なる含有率で使用した場合について、検討した。上述の「インクの調製」において、配合ｉ－ａを、表１１に示す配合ｉ－ｄに変更した以外は、インク（Ｉ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ｉ－２４）を調製した。

　インク（Ｉ－２４）について、上述の「検討１」と同様の方法により、所定硫黄濃度、及び未吸着樹脂比率を測定し、キナクリドン顔料の分散性、及び記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生の有無を評価した。測定結果及び評価結果を表１２に示す。参考のため、所定水溶性有機溶媒（１，２－ペンタンジオール）の含有率も、表１２に示す。表１２において、「所定水溶性有機溶媒含有率」は、インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率を示す。

　インク（Ｉ－２４）における所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰ及び含有率は、インク（Ｉ－１）における所定水溶性有機溶媒のＬｏｇＰ及び含有率と異なっていた。しかしながら、表１２に示すように、インク（Ｉ－２４）は、ＬｏｇＰが０．００以上である所定水溶性有機溶媒を含有し、インクの質量に対する所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上４０質量％以下であった。このため、インク（Ｉ－２４）は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できた。

［検討６：硫黄含有顔料誘導体］
　次いで、硫黄含有顔料誘導体について検討した。即ち、インク（Ｉ－１）の硫黄含有顔料誘導体と異なる硫黄含有顔料誘導体を使用した場合について、検討した。以下の点を変更した以外は、インク（Ｉ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ｉ－２５）を調製した。上述の「顔料組成物の調製」において、硫黄含有顔料誘導体の種類及び含有率を、表１３に示す通りに変更した。具体的には、固形分量９５質量部のキナクリドン顔料のウェットケーキ及び５質量部の硫黄含有顔料誘導体（１－１）の代わりに、固形分量９６質量部のキナクリドン顔料のウェットケーキ及び４質量部の硫黄含有顔料誘導体（１－２）を添加した。また、上述の「顔料分散液の調製」において、ビーズミルによる分散条件の吐出量を表１３に示す通りに変更した。

　インク（Ｉ－２５）について、上述の「検討１」と同様の方法により、所定硫黄濃度、及び未吸着樹脂比率を測定し、キナクリドン顔料の分散性、及び記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生の有無を評価した。測定結果及び評価結果を表１３に示す。

　インク（Ｉ－２５）が含有する硫黄含有顔料誘導体（１－２）は、インク（Ｉ－１）が含有する硫黄含有顔料誘導体（１－１）と異なっていた。しかしながら、表１３に示すように、インク（Ｉ－２５）の所定硫黄濃度は、０．５ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下であった。このため、表１３に示すように、インク（Ｉ－２５）は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できた。

［検討７：キナクリドン顔料］
　次いで、キナクリドン顔料について検討した。即ち、インク（Ｉ－１）のキナクリドン顔料と異なるキナクリドン顔料を使用した場合について、検討した。以下の点を変更した以外は、インク（Ｉ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ｉ－２６）を調製した。上述の「顔料組成物の調製」において、固形分量９５質量部のキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）のウェットケーキの代わりに、固形分量９５質量部のキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）のウェットケーキを添加した。

　インク（Ｉ－２６）について、上述の「検討１」と同様の方法により、所定硫黄濃度、及び未吸着樹脂比率を測定し、キナクリドン顔料の分散性、及び記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生の有無を評価した。測定結果及び評価結果を表１４に示す。表１４中、「ＰＶ１９」は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を示す。

　インク（Ｉ－２６）が含有するＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９は、インク（Ｉ－１）が含有するＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２と異なっていた。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９も、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２と同様に、キナクリドン顔料の１種であった。このため、表１４に示すように、インク（Ｉ－２６）は、キナクリドン顔料の分散性に優れ、且つ記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できた。

　本発明のインク及びインクジェット記録装置は、画像を形成するために用いることができる。

Claims

　キナクリドン顔料と、顔料分散樹脂と、水溶性有機溶媒とを含有する、インクジェット用インクであって、
　前記顔料分散樹脂は、前記キナクリドン顔料に吸着された吸着樹脂と、前記キナクリドン顔料に吸着されていない未吸着樹脂とを含み、
　前記顔料分散樹脂に占める前記未吸着樹脂の割合は、４０質量％以下であり、
　前記水溶性有機溶媒は、オクタノール／水分配係数ＬｏｇＰが０．００以上である所定水溶性有機溶媒を含み、
　前記インクジェット用インクの質量に対する前記所定水溶性有機溶媒の含有率は、１５質量％以上４０質量％以下であり、
　前記インクジェット用インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液における硫黄濃度は、０．５ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である、インクジェット用インク。
　式（１）で表される硫黄化合物を更に含有する、請求項１に記載のインクジェット用インク。

　（式（１）中、ｎは、１以上３以下の整数を表し、ｍは、１以上３以下の整数を表し、Ｘは、金属イオンを表す。）
　前記式（１）中のＸは、Ａｌ³⁺又はＭｇ²⁺を表す、請求項２に記載のインクジェット用インク。
　前記キナクリドン顔料及び前記式（１）で表される硫黄化合物の合計質量に対する前記式（１）で表される硫黄化合物の含有率は、３質量％以上５質量％以下である、請求項２に記載のインクジェット用インク。
　前記所定水溶性有機溶媒は、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２－ペンタンジオール、又はジエチレングリコールモノブチルエーテルである、請求項１に記載のインクジェット用インク。
　記録媒体を搬送する搬送部と、ラインヘッドとを備え、
　前記ラインヘッドは、請求項１に記載のインクジェット用インクを前記記録媒体に吐出する、インクジェット記録装置。