WO2023175978A1 - 液晶組成物及び液晶素子 - Google Patents

Abstract

液晶組成物は、重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含む。液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度は０℃以下である。０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量は、液晶組成物の全量基準で１０～６０質量％である。液晶素子は液晶層を備え、液相層は、このような液晶組成物を有する。

Description

液晶組成物及び液晶素子

　本発明は液晶組成物及び液晶素子に関する。詳しくは、例えば液晶ディスプレイに使用される液晶組成物、及び本発明の液晶組成物が使用された液晶素子に係るものである。

　液晶表示装置すなわち液晶ディスプレイは、スマートフォン、タブレット端末、ノートパソコン、デジタルカメラ、スマートウェッチ、自動車のカーナビゲーション機器の操作パネルなど、様々な電子機器に使用されている。

　しかし、液晶ディスプレイは、暑過ぎる環境や寒過ぎる環境において円滑に機能し難くなる。
　液晶化合物が最も円滑に機能する温度は５℃～約５０℃である。そして、液晶ディスプレイの温度が下がれば下がるほど表示に必要な反応時間が遅くなり、画質が劣化して不鮮明になる。
　具体的には液晶ディスプレイの温度が４℃を下回ると液晶ディスプレイに不具合が生じる。

　例えば、雪山など大気の温度が０℃を大きく下回る極寒の場所における遭難者の捜索などのためドローンが活用されており、ドローンの操作のためにノートパソコンが使用されている。このノートパソコンの液晶ディスプレイが極寒の環境下で冷やされ、液晶ディスプレイの温度が４℃を下回って不具合が生じてしまうと、捜索者の捜索が難航してしまうという問題が生じる。

　そこで、液晶ディスプレイが冷却されて低温になっても駆動できるようにするために、様々な技術が提案されている。
　例えば特許文献１には、液晶表示装置の表示パネル上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）膜を用いた透明ヒータを設け、温度が低いときにヒータを稼働させることにより、表示パネルの表面温度の最適化を図る技術が提案されている。

特開２００５－１２２１９０号公報

　しかしながら、液晶表示装置の表示パネルにＩＴＯ膜を用いたヒータを設ける方法では、ヒータを形成するためにＩＴＯ膜を加工しなければならず、その結果、ＩＴＯ膜の加工という工程が増えてしまう。
　また、より均一な表示を得るためには、ＩＴＯ膜の面内を流れる電流にムラが生じないよう、ＩＴＯ膜への電流供給に際して、このＩＴＯ膜の抵抗分布を考慮する必要性が生じる。

　そのため、ヒータなどの部材を設けることなく、０℃以下の場合においても駆動できる液晶素子や、０℃以下の場合においても液晶素子を駆動させることができる液晶組成物が求められていた。

　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、０℃以下においても液晶素子を駆動させることができる液晶組成物、及び０℃以下においても駆動できる液晶素子を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明の液晶組成物は、重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含む液晶組成物であって、前記液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であり、かつ、０℃以下のガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０～６０質量％である。

　ここで、液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であることによって、０℃以下という低温環境においても重合後の液晶組成物が柔軟性を保つことができ、液晶駆動を阻害しない。

　また、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量が１０質量％以上であることによって、重合したこの有機化合物のガラス転移温度も０℃以下に下がった状態とすることができ、０℃以下という低温環境においても、液晶組成物が柔軟性を保つことができる。

　また、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量が６０質量％以下であることによって、液晶組成物の散乱性を維持し易いと共に電場応答性を阻害しないようにし易い。

　また、本発明の液晶組成物において、有機化合物は、単官能モノマー、単官能オリゴマー、単官能ポリマー、２官能モノマー、２官能オリゴマー、２官能ポリマー、多官能モノマー、多官能オリゴマー、及び多官能ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つであり、前記多官能モノマーもしくは前記多官能オリゴマーもしくは前記多官能ポリマーの含有量は、液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である構成とすることができる。

　この場合、多官能すなわち３官能以上のモノマーもしくはオリゴマーもしくはポリマーの含有量が液晶組成物の全量基準で１～２０質量％であることによって、高分子ネットワークを構築し易くなり、また、液晶組成物のガラス転移温度の上昇を抑えることができると共に電場に対する液晶組成物の応答性の低下を抑えることができる。

　また、本発明の液晶組成物において、有機化合物は、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、２～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、２～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２～４官能チオールモノマー、２～４官能チオールオリゴマー、２～４官能チオールポリマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマー及び単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つであり、多官能モノマーもしくは多官能オリゴマーもしくは多官能ポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である構成とすることができる。

　この場合、２官能脂肪族ウレタンアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、２官能脂肪族オリゴマーアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、２官能ポリエステルアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、または２官能アク(メタク)リレートエステル（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）によって、液晶組成物の密着性が向上し、また、未硬化成分が発生し難くなる。

　また、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、３～４官能ポリエステルアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、または３～６官能アク（メタク）リレートエステル（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）によって、液晶組成物において架橋構造を形成し易くなる。

　また、単官能アク（メタク）リレートエステル（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）は、２官能以上のモノマーを含む多くの液晶組成物において液晶化合物との相性が良いので、液晶化合物と有機化合物の比率調整に使用できる。

　また、２～４官能チオール（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）によって、液晶組成物に低収縮性と深硬化性（硬化性の向上）を付与でき、また、液晶組成物にさらなる柔軟性を付与できる。

　また、単官能リン酸アク（メタク）リレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、によって、液晶組成物の表面が改質され、基材界面との密着性を向上できる。

　また、３官能以上のウレタンアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、１～６官能アク（メタク）リレートエステル（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、または３官能以上のチオール（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）によって、高分子ネットワークが密で複雑な構造となり、高分子ネットワークに沿って液晶化合物がランダムに配向するため、散乱性能が向上する。

　また、多官能すなわち３官能以上のモノマーもしくはオリゴマーもしくはポリマーの含有量が液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である場合、高分子ネットワークを構築し易くなり、また、液晶組成物のガラス転移温度の上昇を抑えることができると共に電場に対する液晶組成物の応答性の低下を抑えることができる。

　また、本発明の液晶組成物において、単官能アク（メタク）リレートエステルモノマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０～４０質量％であり、２官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、２官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、２官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２官能ポリエステルアクリレートモノマー、２官能ポリエステルアクリレートオリゴマー及び２官能ポリエステルアクリレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～３０質量％であり、
　２～４官能チオールモノマーもしくは２～４官能チオールオリゴマーもしくは２～４官能チオールポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～１０質量％であり、単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で０．１～３質量％であり、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、３～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、３～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、３～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、及び３～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である構成とすることができる。

　単官能アク（メタク）リレートエステル（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）の含有量が液晶組成物の全量基準で１０～４０質量％である場合、液晶化合物との相溶性が良いので液晶化合物の含有量を適正な値に維持できると共に、液晶組成物の内部での化学結合の強さを維持して、剥離強度の強さを維持し易くなる。

　また、２官能アク（メタク）リレートエステル（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、２官能脂肪族ウレタンアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、２官能脂肪族オリゴマーアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、２官能ポリエステルアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）からなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量が液晶組成物の全量基準で１～３０質量％である場合、材料と材料との反応が途切れ難くなり、また、未硬化成分が発生し難くなる。

　また、２～４官能チオール（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）の含有量が液晶組成物の全量基準で１～１０質量％である場合、均一な結晶ドメイン構造の形成を進めて、液晶組成物の遮蔽性と透明性を向上させ易いと共に未硬化成分を残し難くなる。

　また、単官能リン酸アク(メタク)リレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、の含有量が液晶組成物の全量基準で０．１～３質量％である場合、液晶組成物の通電時における電流値増大を抑えながら基材界面との密着性を向上できる。

　また、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、３～４官能ポリエステルアクリレート（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）、及び３～６官能アク（メタク）リレートエステル（モノマー、オリゴマーもしくはポリマー）から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量が液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である場合、液晶組成物において架橋構造を形成し易いと共に、液晶組成物の高電圧駆動を抑制し、また、液晶組成物の遮蔽性と透明性の低下を抑制できる。

　また、本発明の液晶組成物において、液晶化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で４０～８０質量％である構成とすることができる。

　この場合、液晶組成物の高い散乱性を維持し易いと共に電場応答性を維持し易く、さらに液晶組成物の加工性も維持し易い。

　また、本発明の液晶組成物において、０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、液晶組成物の全量基準で１～４０質量％である構成とすることができる。

　この場合、液晶組成物の重合体に剛直性を付与し、液晶組成物の重合体の微細な網目構造を維持し易くなる。

　また、上記の目的を達成するために、本発明の液晶組成物は、重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含む液晶組成物であって、前記液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であり、かつ、０℃以下のガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０質量％以上である。

　ここで、液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であることによって、０℃以下という低温環境においても重合後の液晶組成物が柔軟性を保つことができ、液晶駆動を阻害しない。

　また、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量が１０質量％以上であることによって、重合したこの有機化合物のガラス転移温度も０℃以下に下がった状態とすることができ、０℃以下という低温環境においても、液晶組成物が柔軟性を保つことができる。

　また、上記の目的を達成するために、本発明の液晶素子は、面状の第１の基材と、該第１の基材の一方の面側に配置されていると共に導電性を有する第１の導電膜と、該第１の導電膜の、前記第１の基材とは反対側に配置されていると共に液晶組成物を有する液晶層と、該液晶層の、前記第１の導電膜とは反対側に配置されていると共に導電性を有する第２の導電膜と、該第２の導電膜の、前記液晶層とは反対側に配置された面状の第２の基材とを備え、前記液晶組成物は、重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含み、前記液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であり、かつ、０℃以下のガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０～６０質量％である。

　ここで、液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であることによって、０℃以下という低温環境においても重合後の液晶組成物が柔軟性を保つことができ、液晶駆動を阻害しない。

　また、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量が１０質量％以上であることによって、重合したこの有機化合物のガラス転移温度も０℃以下に下がった状態とすることができ、０℃以下という低温環境においても、液晶組成物が柔軟性を保つことができる。

　また、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量が６０質量％以下であることによって、液晶組成物の散乱性を維持し易いと共に電場応答性を阻害しないようにし易い。

　本発明に係る液晶組成物は、０℃以下においても液晶素子を駆動させることができる。
　本発明に係る液晶素子は、０℃以下においても駆動できる。

本発明を適用した液晶素子の一例を示す概略断面図である。 液晶素子の駆動応答性を測定するための機器の一例を示す概略図である。 本発明を適用した実施例１の液晶素子の各印加電圧におけるヘイズ値を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例１の液晶素子の２５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例１の液晶素子の－１０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例１の液晶素子の－２０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例１の液晶素子の－３０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例１の液晶素子の－３５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例１の液晶素子の－４０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例２の液晶素子の－５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例２の液晶素子の－１０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例３の液晶素子の－５０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。 本発明を適用した実施例４の液晶素子の－２５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。

　本発明の液晶組成物は、重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含む。
　ここで、本発明の液晶組成物は、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物を所定の量ほど含む。
　すなわち、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量は、液晶組成物の全量基準で１０～６０質量％であり、好ましくは２０～６０質量％である。

　また、本発明の液晶組成物は、０℃を超えるガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物を所定の量ほど含むことができる。
　すなわち、０℃を超えるガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量は、具体的には例えば、液晶組成物の全量基準で１～４０質量％であり、好ましくは１０～３０質量％である。

　このように、本発明の液晶組成物が含む重合可能な有機化合物は、０℃以下のガラス転移温度を有するものと、０℃を超えるガラス転移温度を有するものである。

　また、本発明の液晶組成物が含むこのような有機化合物は、具体的には例えば、単官能モノマー、単官能オリゴマー、単官能ポリマー、２官能モノマー、２官能オリゴマー、２官能ポリマー、多官能モノマー、多官能オリゴマー、及び多官能ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つである。

　また、本発明の液晶組成物が含む有機化合物は、さらに具体的には例えば、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、２～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、２～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２～４官能チオールモノマー、２～４官能チオールオリゴマー、２～４官能チオールポリマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマー及び単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つである。

　また、多官能モノマーもしくは多官能オリゴマーもしくは多官能ポリマーの含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で１～２０質量％であり、１～１０質量％であることが好ましく、１～５質量％であることが最も好ましい。

　また、単官能アク（メタク）リレートエステルモノマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルポリマーの含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で１０～４０質量％であり、２０～４０質量％であることが好ましく、２０～３０質量％であることが最も好ましい。

　また、２官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、２官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、２官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２官能ポリエステルアクリレートモノマー、２官能ポリエステルアクリレートオリゴマー及び２官能ポリエステルアクリレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で１～３０質量％であり、１～２０質量％であることが好ましく、１０～１５質量％であることが最も好ましい。

　また、２～４官能チオールモノマーもしくは２～４官能チオールオリゴマーもしくは２～４官能チオールポリマーの含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で１～１０質量％であり、１～５質量％であることがさらに好ましく、１～３質量％であることが最も好ましい。

　また、単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーの含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で０．１～３質量％である。

　また、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、３～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、３～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、３～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、及び３～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で１～２０質量％であり、１～１０質量％であることが好ましく、１～３質量％であることが最も好ましい。

　また、本発明の液晶組成物中には、紫外線によって、重合可能な有機化合物の重合を開始させることができる重合開始剤を導入することが好ましい。
　ここで、重合開始剤の含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で０．１～１０質量％であり、０．５～５．０質量％であることが好ましく、０．５～３．０質量％であることが最も好ましい。

　このような重合開始剤としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－ｉｓｏ－ブタレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ベンゾイルジオキシ）へキサン、１，４－ビス［α－（ｔｅｒｔ－ブチルジオキシ）－ｉｓｏ－プロポキシ］ベンゼン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジオキシ）へキセンヒドロペルオキシド、α－（ｉｓｏ－プロピルフェニル）－ｉｓｏ－プロピルヒドロペルオキシド、２，５－ジメチルへキサン、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロへキサン、ブチル－４，４－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジオキシ）バレレート、シクロへキサノンペルオキシド、２，２'，５，５'－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３'，４，４'－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３'，４，４'－テトラ（ｔｅｒｔ－アミルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３'，４，４'－テトラ（ｔｅｒｔ－ヘキシルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３'－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシカルボニル）－４，４'－ジカルボキシベンゾフェノン、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルジペルオキシイソフタレートなどの有機過酸化物、９，１０－アントラキノン、１－クロロアントラキノン、２－クロロアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２－ベンズアントラキノンなどのキノン類、ベンゾインメチル、ベンゾインエチルエーテル、α－メチルベンゾイン、α－フェニルベンゾインなどのベンゾイン誘導体などが挙げられる。

　また、本発明の液晶組成物が含む液晶化合物は、ゲストホスト液晶化合物、ネマチック液晶化合物、スメクチック液晶化合物、またはコレステリック液晶化合物から選ばれる少なくとも１つである。

　また、本発明の液晶組成物が含む液晶化合物のネマチック相－等方性液体相転移温度（Ｔｎｉ）は、具体的には例えば４０℃～１５０℃であり、８０℃～１５０℃が好ましく、１３０℃が最適である。

　また、本発明の液晶組成物が含む液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度（Ｔｃｎ）またはスメクチック相－ネマチック相転移温度（Ｔｓｎ）は、０℃以下である。
　また、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度は、具体的には例えば、０℃～－５０℃であり、－１０℃～－５０℃が好ましく、－２０℃～－４０℃が最も好ましい。

　また、本発明の液晶組成物が含む液晶化合物の屈折率異方性（Δｎ）は、具体的には例えば、０．０１～０．５０であり、０．１～０．４が好ましく、０．１～０．３が最も好ましい。

　また、本発明の液晶組成物が含む液晶化合物の誘電率異方性（Δε）は、具体的には例えば１～２５であり、５～２０が好ましく、５～１０が最も好ましい。

　また、液晶化合物の含有量は、具体的には例えば、本発明の液晶組成物の全量基準で４０～８０質量％である。

　本発明の液晶組成物において、０℃以下のガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で６０質量％以下でなくてもよい。
　しかし、このような構成であれば、液晶組成物の散乱性を維持し易いと共に電場応答性を阻害しないようにし易いので好ましい。

　本発明の液晶組成物において、多官能モノマーもしくは多官能オリゴマーもしくは多官能ポリマーの含有量は、必ずしも液晶組成物の全量基準で１～２０質量％でなくてもよい。
　しかし、このような構成であれば、高分子ネットワークを構築し易くなり、また、液晶組成物のガラス転移温度の上昇を抑えることができると共に電場に対する液晶組成物の応答性の低下を抑えることができるので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、有機化合物は必ずしも、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、２～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、２～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２～４官能チオールモノマー、２～４官能チオールオリゴマー、２～４官能チオールポリマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマー及び単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つでなくてもよい。

　しかし、このような構成であれば、液晶組成物の密着性が向上し、また、未硬化成分が発生し難くなるので好ましい。
　また、このような構成であれば、液晶組成物において架橋構造を形成し易くなるので好ましい。
　さらに、このような構成であれば、液晶組成物に低収縮性と深硬化性（硬化性の向上）を付与でき、また、液晶組成物にさらなる柔軟性を付与できるので好ましい。
　また、このような構成であれば、液晶組成物の表面が改質され、基材界面との密着性を向上できるので好ましい。
　また、このような構成であれば、高分子ネットワークが密で複雑な構造となり、高分子ネットワークに沿って液晶化合物がランダムに配向するため、散乱性能が向上するので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、単官能アク（メタク）リレートエステルモノマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルポリマーの含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で１０～４０質量％でなくてもよい。

　しかし、このような構成であれば、液晶化合物との相溶性が良いので液晶化合物の含有量を適正な値に維持できると共に、液晶組成物の内部での化学結合の強さを維持して、剥離強度の強さを維持し易くなるので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、２官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、２官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、２官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２官能ポリエステルアクリレートモノマー、２官能ポリエステルアクリレートオリゴマー及び２官能ポリエステルアクリレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で１～３０質量％でなくてもよい。

　しかし、このような構成であれば、材料と材料との反応が途切れ難くなり、また、未硬化成分が発生し難くなるので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、２～４官能チオールモノマーもしくは２～４官能チオールオリゴマーもしくは２～４官能チオールポリマーの含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で１～１０質量％でなくてもよい。

　しかし、このような構成であれば、均一な結晶ドメイン構造の形成を進めて、液晶組成物の遮蔽性と透明性を向上させ易いと共に未硬化成分を残し難くなるので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーの含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で０．１～３質量％でなくてもよい。

　しかし、このような構成であれば、液晶組成物の通電時における電流値増大を抑えながら基材界面との密着性を向上できるので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、３～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、３～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、３～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、及び３～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で１～２０質量％でなくてもよい。

　しかし、このような構成であれば、液晶組成物において架橋構造を形成し易いと共に、液晶組成物の高電圧駆動を抑制し、また、液晶組成物の遮蔽性と透明性の低下を抑制できるので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、液晶化合物の含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で４０～８０質量％でなくてもよい。
　しかし、このような構成であれば、液晶組成物の高い散乱性を維持し易いと共に電場応答性を維持し易く、さらに液晶組成物の加工性も維持し易いので好ましい。

　また、本発明の液晶組成物において、０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、必ずしも本発明の液晶組成物の全量基準で１～４０質量％でなくてもよい。
　すなわち、本発明の液晶組成物は、必ずしも０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物を含んでいなくてもよい。

　しかし、このような構成であれば、液晶組成物の重合体に剛直性を付与し、液晶組成物の重合体の微細な網目構造を維持し易くなるので好ましい。

　次に、本発明の液晶素子について説明する。
　図１は、本発明を適用した液晶素子の一例を示す概略断面図である。

　図１に示す本発明の液晶素子１は、面状である薄膜状の第１の透明樹脂フィルム基材２を備える。

　また、本発明の液晶素子１は、第１の透明導電膜４を備える。
　ここで、第１の透明導電膜４は、第１の透明樹脂フィルム基材２の一方の面側に配置されており、導電性を有する。

　また、本発明の液晶素子１は、液晶層６を備える。
　ここで、液晶層６は、第１の透明導電膜４の、第１の透明樹脂フィルム基材２とは反対側に配置されており、本発明の液晶組成物を有する。

　また、本発明の液晶素子１は、第２の透明導電膜５を備える。
　ここで、第２の透明導電膜５は、液晶層６の、第１の透明導電膜４とは反対側に配置されており、導電性を有する。
　また、本発明の液晶素子１は、面状である薄膜状の第２の透明樹脂フィルム基材３を備える。
　ここで、第２の透明樹脂フィルム基材３は、第２の透明導電膜５の、液晶層６とは反対側に配置されている。

　すなわち、第１の透明導電膜４は、第１の透明樹脂フィルム基材２の一方の面を覆っており、第２の透明導電膜５は、第２の透明樹脂フィルム基材３の一方の面を覆っている。
　また、液晶層６は、このような第１の透明導電膜４と第２の透明導電膜５とに接している。

　このように本発明の液晶素子１は、図１に示すように、第１の透明導電膜４が設けられた第１の透明樹脂フィルム基材２と、第２の透明導電膜５が設けられた第２の透明樹脂フィルム基材３とによって、液晶層６が挟まれて構成された積層体である。

　第１の透明樹脂フィルム基材２及び第２の透明樹脂フィルム基材３はそれぞれ、通常の液晶素子の基材に使用される材料で構成されている。
　このような材料として、具体的に例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリサルホン、シクロオレフィンポリマー、またはトリアセチルセルロースなどからなる高分子フィルムが挙げられる。

　また、第１の透明樹脂フィルム基材２は第１の基材の一例であり、第２の透明樹脂フィルム基材３は第２の基材の一例である。
　また、第１の基材及び第２の基材は必ずしも樹脂フィルムで構成されていなくてもよく、例えば、ガラス基材で構成されることもできる。

　また、第１の透明導電膜４及び第２の透明導電膜５はそれぞれ、通常の液晶素子の導電膜に使用される材料で構成されている。
　このような材料として、具体的に例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛、カーボンナノチューブが挙げられる。

　また、第１の透明導電膜及び第２の透明導電膜はそれぞれ、第１の導電膜及び第２の導電膜の一例である。

　また、本発明の液晶素子１に電圧を印加するために、図１に示すように、本発明の液晶素子１には、導線７が電気的に接続されている。
　すなわち、本発明の液晶素子１の端部において、液晶層６の一部を除去して第１の透明導電膜４の一部と第２の透明導電膜５の一部とを露出させる。そして、第１の透明導電膜４の露出した部分と第２の透明導電膜５の露出した部分とに、２本の導線７それぞれの一端を電気的に接続する。
　なお、導線７の他端は、図示されていない電源に接続されている。

　［実施例１］
　液晶化合物と、重合可能な有機化合物と、重合開始剤とを使用して、本発明の液晶組成物を調製した。次に、調製された本発明の液晶組成物を使用して図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。
　そして、作製された本発明の液晶素子１について、図２に示す各種機器を用いて駆動応答性を測定した。
　すなわち、図２は、液晶素子の駆動応答性を測定するための機器の一例を示す概略図である。

　図２に示すように、本発明の液晶素子１の駆動応答性の測定のため、レーザー光を放出可能なレーザー発振器２０と、レーザー光を透過可能な観察窓３１が設けられた顕微鏡用温調ステージ３０と、観察窓３１を透過したレーザー光を受光可能な受光機３３と、受光機３３が受光したレーザー光の強度を測定可能なオシロスコープ４０とを使用した。

　ここで、顕微鏡用温調ステージ３０内には、本発明の液晶素子１を載置可能なサンプル台３２が設けられている。
　また、サンプル台３２の内部には、サンプル台３２を冷却するための冷媒を導入可能な流路が形成されていたり、サンプル台３２を加熱するためのヒータが内蔵されていたりする。なお、このような流路及びヒータの図示を省略する。
　このような構成によって、サンプル台３２を介して間接的に、サンプル台３２に載置された本発明の液晶素子１を冷却したり加熱したりできる。

　また、図示していないが、顕微鏡用温調ステージ３０内に電極ターミナルがあり、導線を通して本発明の液晶素子１に電圧を印加できる。
　また、サンプル台３２は、レーザー光を透過できる材料で構成されている。
　また、図２に示すように、受光機３３は、顕微鏡用温調ステージ３０内であると共に、サンプル台３２の、本発明の液晶素子１が載置される面とは反対側に配置されている。

　また、本発明の液晶素子１に電圧が印加されていない場合、本発明の液晶素子１はレーザー光を透過させない、すなわち遮蔽し、本発明の液晶素子１に電圧が印加された場合、本発明の液晶素子１はレーザー光を透過させる。
　本発明の液晶素子１に電圧が印加されていない状態を「ＯＦＦ」とし、本発明の液晶素子１に電圧が印加された状態を「ＯＮ」とする。

　従って、受光機３３は、観察窓３１と、本発明の液晶素子１と、サンプル台３２とを透過したレーザー光を受光できる。

　液晶化合物としてネマチック液晶化合物を使用した。
　使用されたネマチック液晶化合物の物性値を表１に示す。
　また、重合開始剤として、α－フェニルベンゾインを使用した。

　表１から明らかなように、実施例１で使用されたネマチック液晶化合物の固体相－ネマチック相転移温度（Ｔｃｎ）は－５０℃であり、０℃以下であった。
　また、使用された複数の有機化合物の名称と物性値を表２に示す。

　表２において、「Ｔｇ」はガラス転移温度を示す。
　また、表２において、「等方比率」は、有機化合物それぞれを、表１に示すネマチック液晶化合物に添加して重合したときに、得られる液晶組成物が等方性を示すときの有機化合物それぞれの含有量を示し、単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。

　また、液晶組成物の全量を基準とした、ネマチック液晶化合物の含有量と、有機化合物それぞれの含有量と、有機化合物それぞれの重合を開始させる重合開始剤の含有量とを表３に示す。

　また、ＦＯＸの式に基づいて算出された駆動限界点すなわち重合後の高分子ネットワークのガラス転移温度も表３に示す。

　ＦＯＸの式は、共重合体のガラス転移温度を算出する場合に使用される式として知られている。
　表３において、「添加比率」の単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。
　表３から明らかなように、得られた本発明の液晶組成物における０℃以下のガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で３２．１質量％であった。
　また、得られた本発明の液晶組成物における０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で１３．８質量％であった。

　また、得られた本発明の液晶組成物を使用して、図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。
　すなわち、薄膜状の第１の透明樹脂フィルム基材２の一方の面の全面に、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる第１の透明導電膜４を成膜した。
　また、薄膜状の第２の透明樹脂フィルム基材３の一方の面の全面にも、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる第２の透明導電膜５を成膜した。

　さらに、第１の透明樹脂フィルム基材２の第１の透明導電膜４に、得られた液晶組成物と、カラムスペーサ形成用樹脂とを塗布した。
　そして、塗布された液晶組成物とカラムスペーサ形成用樹脂とに紫外線を照射し、液晶組成物に含まれる有機化合物を硬化及び重合させて液晶層６を得た。
　また、このとき、カラムスペーサ形成用樹脂も紫外線によって硬化させ、高さ２０μｍのカラムスペーサを形成した。カラムスペーサの図示を省略する。

　ここで、紫外線の照射は、３６５ｎｍをピークに持つ紫外線露光装置を用いて行なった。
　このときの紫外線露光量は１，５００ｍＪ／ｃｍ^２であった。

　そして、第２の透明導電膜５が形成された第２の透明樹脂フィルム基材３を、第２の透明導電膜５が液晶層６と接するようにして積層した。
　また、液晶層６の一方の端部を取り除いて、第１の透明導電膜４の一部と第２の透明導電膜５の一部を露出させた。
　そして、露出した第１の透明導電膜４の一部と第２の透明導電膜５の一部に導線７の一端を電気的に接続した。ここで、導線７の他端は電源に接続されている。

　＜ヘイズ値の測定＞
　実施例１において作製された本発明の液晶素子１について、ＨＡＺＥメーター（日本電色工業株式会社製、製品名：ＮＤＨ－７０００ＳＰＩＩ）を用いて、「ヘイズ値」と「全光線透過率」と「拡散透過率」と「平行線透過率」を測定した。
　すなわち、０Ｖから６０Ｖまで５Ｖずつ印加電圧を上げて、各印加電圧における、「ヘイズ値」と「全光線透過率」と「拡散透過率」と「平行線透過率」を測定した。測定結果を表４に示す。
　本明細書において「ヘイズ値」とは、全透過光に対する拡散光の割合を示しており、曇り具合や拡散度合いを表す。

　また、各印加電圧と測定されたヘイズ値との関係を図３に示す。
　すなわち、図３は、本発明を適用した実施例１の液晶素子の各印加電圧におけるヘイズ値を示す概略グラフ図である。図３の縦軸はヘイズ値（％）を示し、図３の横軸は印加電圧（Ｖ）を示す。

　＜駆動応答性の測定＞
　実施例１において作製された本発明の液晶素子１の温度が２５℃、－１０℃、－２０℃、－３０℃、－３５℃、－４０℃及び－４５℃における、本発明の液晶素子１の駆動応答性を、図２に示す各種機器を用いて測定した。

　具体的には以下のようにして、本発明の液晶素子１の駆動応答性を測定した。
　顕微鏡用温調ステージ３０内部のサンプル台３２に本発明の液晶素子１を載置し、サンプル台３２を介して本発明の液晶素子１を冷却した。
　そして、サンプル台３２を介して本発明の液晶素子１を冷却し、本発明の液晶素子１の温度を－１０℃、－２０℃、－３０℃、－３５℃、－４０℃及び－４５℃と成した。
　なお、本発明の液晶素子１の温度を２５℃と成す場合は、サンプル台３２を介して本発明の液晶素子１を加熱も冷却もしないか、或いは加熱する。

　また、冷却されて温度が－１０℃、－２０℃、－３０℃、－３５℃、－４０℃及び－４５℃と成った本発明の液晶素子１に、レーザー発振器２０から放出されたレーザー光を当てた。
　このときレーザー光は、顕微鏡用温調ステージ３０に設けられた観察窓３１を透過して、本発明の液晶素子１に当てられる。

　また、各温度の本発明の液晶素子１にレーザー光を当てながら１００Ｖの電圧を３００秒間印加した後、電圧印加を止めた。
　また、本発明の液晶素子１とサンプル台３２を透過して受光機３３が受光したレーザー光の強度を、オシロスコープ４０で測定した。
　結果を図４Ａ～図４Ｆに示す。

　また、電圧が印加された状態である「ＯＮ」状態の本発明の液晶素子１はレーザー光を透過し、電圧が印加されていない状態である「ＯＦＦ」状態の本発明の液晶素子１はレーザー光を遮蔽する機構を利用して、各温度における「ＯＦＦ」状態から「ＯＮ」状態になるまでの時間（ＯＦＦ→ＯＮ）、並びに各温度における「ＯＮ」状態から「ＯＦＦ」状態になるまでの時間（ＯＮ→ＯＦＦ）を測定した。
　結果を表５に示す。

　すなわち、図４Ａは、本発明を適用した実施例１の液晶素子の２５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　また、図４Ｂは、本発明を適用した実施例１の液晶素子の－１０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　さらに、図４Ｃは、本発明を適用した実施例１の液晶素子の－２０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　また、図４Ｄは、本発明を適用した実施例１の液晶素子の－３０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　また、図４Ｅは、本発明を適用した実施例１の液晶素子の－３５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　また、図４Ｆは、本発明を適用した実施例１の液晶素子の－４０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。

　図４Ａ～図４Ｆそれぞれの縦軸はレーザー光透過強度を示し、図４Ａ～図４Ｆそれぞれの横軸は時間（秒）を示す。

　表４から明らかなように、本発明の液晶素子すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子は、電圧が印加されていない状態においてヘイズ値９９．２％であり、また、６０Ｖの電圧が印加された状態においてヘイズ値２．８％であった。
　このような結果から、本発明の液晶素子が、高い遮蔽性と高い透明性を有することを確認した。

　また、表５から明らかなように、本発明の液晶素子、すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子について、０℃以下すなわち－１０℃～－３０℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間及び「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間は、どちらも０．１秒以下であり、駆動応答できることを確認した。

　また、本発明の液晶素子について、－３５℃～－４０℃における「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間は１秒以上かかったものの、駆動応答できることを確認した。また、－３５℃～－４０℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間は０．１秒以下であった。
　また、－４５℃において、本発明の液晶素子は駆動しないことを確認した。

　また、液晶の状態変化は、シャープに変化するのではなく、ある温度域から徐々にカーブを描いて変化することから、実施例１において調製された液晶組成物の、表３に示すＦＯＸ式による駆動限界点－４２℃という予測温度と、本発明の液晶素子が駆動しない温度として確認された－４５℃との間に相似性があることが確認された。

　［実施例２］
　液晶化合物と、重合可能な有機化合物と、重合開始剤とを使用して、本発明の液晶組成物を調製した。次に、調製された本発明の液晶組成物を使用して図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。
　そして、作製された本発明の液晶素子１について、図２に示す各種機器を用いて駆動応答性を測定した。

　また、液晶化合物として、実施例１と同じ液晶化合物を使用した。すなわち、表１に示す物性値を有するネマチック液晶化合物を使用した。
　また、重合開始剤として、α－フェニルベンゾインを使用した。
　また、使用された複数の有機化合物の名称と物性値を表６に示す。

　表６において、「Ｔｇ」はガラス転移温度を示す。
　また、表６において、「等方比率」は、有機化合物それぞれを、表１に示すネマチック液晶化合物に添加して重合したときに、得られる液晶組成物が等方性を示すときの有機化合物それぞれの含有量を示し、単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。

　また、液晶組成物の全量を基準とした、ネマチック液晶化合物の含有量と、有機化合物それぞれの含有量と、有機化合物それぞれの重合を開始させる重合開始剤の含有量とを表７に示す。

　また、ＦＯＸの式に基づいて算出された駆動限界点すなわち重合後の高分子ネットワークのガラス転移温度も表７に示す。

　表７において、「添加比率」の単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。
　表７から明らかなように、得られた本発明の液晶組成物における０℃以下のガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で１４．８質量％であった。
　また、得られた本発明の液晶組成物における０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で３４．７質量％であった。

　また、得られた本発明の液晶組成物を使用して、図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。

　＜ヘイズ値の測定＞
　実施例２において作製された本発明の液晶素子１について、実施例１と同様に、「ヘイズ値」と「全光線透過率」と「拡散透過率」と「平行線透過率」を測定した。
　測定結果を表８に示す。

　また、本発明を適用した実施例２の液晶素子の各印加電圧におけるヘイズ値を示す概略グラフ図については、図３の概略グラフ図が示す系列と概ね同じ系列を示すので省略する。

　＜駆動応答性の測定＞
　実施例２において作製された本発明の液晶素子１の温度が２５℃、２０℃、１０℃、０℃、－５℃、－１０℃及び－１５℃における、本発明の液晶素子１の駆動応答性を、図２に示す各種機器を用いて実施例１と同様に測定した。
　結果を表９に示す。

　また、各温度の本発明の液晶素子１にレーザー光を当てながら１００Ｖの電圧を３００秒間印加した後、電圧印加を止めた。
　また、本発明の液晶素子１とサンプル台３２を透過して受光機３３が受光したレーザー光の強度を、オシロスコープ４０で測定した。
　結果を図５Ａ及び図５Ｂに示す。

　すなわち、図５Ａは、本発明を適用した実施例２の液晶素子の－５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　また、図５Ｂは、本発明を適用した実施例２の液晶素子の－１０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　ここで、本発明を適用した実施例２の液晶素子の、２５℃、２０℃、１０℃及び０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図については、図４Ａが示す系列と概ね同じ系列を示すので省略する。

　図５Ａ及び図５Ｂそれぞれの縦軸はレーザー光透過強度を示し、図５Ａ及び図５Ｂそれぞれの横軸は時間（秒）を示す。

　表８から明らかなように、本発明の液晶素子すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子は、電圧が印加されていない状態においてヘイズ値９９．３％であり、また、６０Ｖの電圧が印加された状態においてヘイズ値３．２％であった。
　このような結果から、本発明の液晶素子が、高い遮蔽性と高い透明性を有することを確認した。

　また、表９から明らかなように、本発明の液晶素子すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子について、０℃以下すなわち０℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間及び「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間は、どちらも０．２秒以下であり、駆動応答できることを確認した。

　また、本発明の液晶素子について、－５℃と－１０℃における「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間は１秒以上であったものの、駆動応答できることを確認した。また、－５℃と－１０℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間は０．２秒以下であった。
　また、－１５℃において、本発明の液晶素子は駆動しないことを確認した。

　また、実施例２において調製された液晶組成物の、表７に示すＦＯＸ式による駆動限界点－１３℃という予測温度と、本発明の液晶素子が駆動しない温度として確認された－１５℃との間に相似性があることが確認された。

　［実施例３］
　液晶化合物と、重合可能な有機化合物と、重合開始剤とを使用して、本発明の液晶組成物を調製した。次に、調製された本発明の液晶組成物を使用して図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。
　そして、作製された本発明の液晶素子１について、図２に示す各種機器を用いて駆動応答性を測定した。

　また、液晶化合物として、実施例１と同じ液晶化合物を使用した。すなわち、表１に示す物性値を有するネマチック液晶化合物を使用した。
　また、重合開始剤として、α－フェニルベンゾインを使用した。
　また、使用された複数の有機化合物の名称と物性値を表１０に示す。

　表１０において、「Ｔｇ」はガラス転移温度を示す。
　また、表１０において、「等方比率」は、有機化合物それぞれを、表１に示すネマチック液晶化合物に添加して重合したときに、得られる液晶組成物が等方性を示すときの有機化合物それぞれの含有量を示し、単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。

　また、液晶組成物の全量を基準とした、ネマチック液晶化合物の含有量と、有機化合物それぞれの含有量と、有機化合物それぞれの重合を開始させる重合開始剤の含有量とを表１１に示す。

　また、ＦＯＸの式に基づいて算出された駆動限界点すなわち重合後の高分子ネットワークのガラス転移温度も表１１に示す。

　表１１において、「添加比率」の単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。
　表１１から明らかなように、得られた本発明の液晶組成物における０℃以下のガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で２９．０質量％であった。
　また、得られた本発明の液晶組成物における０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で３．９質量％であった。

　また、得られた本発明の液晶組成物を使用して、図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。

　＜ヘイズ値の測定＞
　実施例３において作製された本発明の液晶素子１について、実施例１と同様に、「ヘイズ値」と「全光線透過率」と「拡散透過率」と「平行線透過率」を測定した。
　測定結果を表１２に示す。

　また、本発明を適用した実施例３の液晶素子の各印加電圧におけるヘイズ値を示す概略グラフ図については、図３の概略グラフ図が示す系列と概ね同じ系列を示すので省略する。

　＜駆動応答性の測定＞
　実施例３において作製された本発明の液晶素子１の温度が２５℃、－１０℃、－２０℃、－３０℃、－３５℃、－４０℃、－５０℃及び－５５℃における、本発明の液晶素子１の駆動応答性を、図２に示す各種機器を用いて実施例１と同様に測定した。
　結果を表１３に示す。

　また、各温度の本発明の液晶素子１にレーザー光を当てながら１００Ｖの電圧を３００秒間印加した後、電圧印加を止めた。
　また、本発明の液晶素子１とサンプル台３２を透過して受光機３３が受光したレーザー光の強度を、オシロスコープ４０で測定した。
　結果を図６に示す。

　すなわち、図６は、本発明を適用した実施例３の液晶素子の－５０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　ここで、本発明を適用した実施例３の液晶素子の、２５℃、－１０℃、－２０℃、－３０℃、－３５℃、及び－４０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図については、図４Ａ～図４Ｆの概略グラフ図が示す系列と概ね同じ系列を示すので省略する。

　図６の縦軸はレーザー光透過強度を示し、図６の横軸は時間（秒）を示す。

　表１２から明らかなように、本発明の液晶素子すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子は、電圧が印加されていない状態においてヘイズ値９９．０％であり、また、６０Ｖの電圧が印加された状態においてヘイズ値６．０％であった。
　このような結果から、本発明の液晶素子が、高い遮蔽性と高い透明性を有することを確認した。

　また、表１３から明らかなように、本発明の液晶素子すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子について、０℃以下すなわち－１０℃～－４０℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間及び「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間は、どちらも０．１秒以下であり、駆動応答できることを確認した。

　また、本発明の液晶素子について、－５０℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間及び「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間はどちらも０．１秒より長かったものの、駆動応答できることを確認した。
　また、－５５℃において、本発明の液晶素子は駆動しないことを確認した。

　また、実施例３において調製された液晶組成物の、表１１に示すＦＯＸ式による駆動限界点－５２℃という予測温度と、本発明の液晶素子が駆動しない温度として確認された－５５℃との間に相似性があることが確認された。

　［実施例４］
　液晶化合物と、重合可能な有機化合物と、重合開始剤とを使用して、本発明の液晶組成物を調製した。次に、調製された本発明の液晶組成物を使用して図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。
　そして、作製された本発明の液晶素子１について、図２に示す各種機器を用いて駆動応答性を測定した。

　また、液晶化合物としてスメクチック液晶化合物を使用した。
　使用されたスメクチック液晶化合物の物性値を表１４に示す。
　また、重合開始剤として、α－フェニルベンゾインを使用した。

　表１４から明らかなように、実施例４で使用されたスメクチック液晶化合物のスメクチック相－ネマチック相転移温度（Ｔｓｎ）は－２０℃であり、０℃以下であった。
　また、使用された複数の有機化合物の名称と物性値を表１５に示す。

　表１５において、「Ｔｇ」はガラス転移温度を示す。
　また、表１５において、「等方比率」は、有機化合物それぞれを、表１４に示すスメクチック液晶化合物に添加して重合したときに、得られた液晶組成物が等方性を示すときの有機化合物それぞれの含有量を示し、単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。

　また、液晶組成物の全量を基準とした、スメクチック液晶化合物の含有量と、有機化合物それぞれの含有量と、有機化合物それぞれの重合を開始させる重合開始剤の含有量とを表１６に示す。

　表１６において、「添加比率」の単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。
　表１６から明らかなように、得られた本発明の液晶組成物における０℃以下のガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で２７．２質量％であった。
　また、得られた本発明の液晶組成物における０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、本発明の液晶組成物の全量基準で１４．４質量％であった。

　また、得られた本発明の液晶組成物を使用して、図１に示す本発明の液晶素子１を作製した。

　＜ヘイズ値の測定＞
　実施例４において作製された本発明の液晶素子１について、実施例１と同様に、「ヘイズ値」と「全光線透過率」と「拡散透過率」と「平行線透過率」を測定した。
　測定結果を表１７に示す。

　また、本発明を適用した実施例４の液晶素子の各印加電圧におけるヘイズ値を示す概略グラフ図については、図３の概略グラフ図が示す系列と概ね同じ系列を示すので省略する。

　＜駆動応答性の測定＞
　実施例４において作製された本発明の液晶素子１の温度が２５℃、－１０℃、－１５℃、－２０℃、－２５℃及び－３０℃における、本発明の液晶素子１の駆動応答性を、図２に示す各種機器を用いて実施例１と同様に測定した。
　結果を表１８に示す。

　また、各温度の本発明の液晶素子１にレーザー光を当てながら１００Ｖの電圧を３００秒間印加した後、電圧印加を止めた。
　また、本発明の液晶素子１とサンプル台３２を透過して受光機３３が受光したレーザー光の強度を、オシロスコープ４０で測定した。
　結果を図７に示す。

　すなわち、図７は、本発明を適用した実施例４の液晶素子の－２５℃における駆動応答性を示す概略グラフ図である。
　ここで、本発明を適用した実施例４の液晶素子の、２５℃、－１０℃、－１５℃、及び－２０℃における駆動応答性を示す概略グラフ図については、図４Ａ～図４Ｃの概略グラフ図が示す系列と概ね同じ系列を示すので省略する。

　図７の縦軸はレーザー光透過強度を示し、図７の横軸は時間（秒）を示す。

　表１７から明らかなように、本発明の液晶素子すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子は、電圧が印加されていない状態においてヘイズ値９９．３％であり、また、６０Ｖの電圧が印加された状態においてヘイズ値３．３％であった。
　このような結果から、本発明の液晶素子が、高い遮蔽性と高い透明性を有することを確認した。

　また、表１８から明らかなように、本発明の液晶素子すなわち本発明の液晶組成物を使用して作製された液晶素子について、０℃以下すなわち－１０℃～－２０℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間及び「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間は、どちらも０．１秒以下であり、駆動応答できることを確認した。

　また、本発明の液晶素子について、－２５℃における「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間は１５秒以上であったものの、駆動応答できることを確認した。また、－２５℃における「ＯＦＦ→ＯＮ」応答時間は０．１秒以下であり、駆動応答できることを確認した。
　また、－３０℃において、本発明の液晶素子は駆動しないことを確認した。

　また、実施例４において調製された液晶組成物の、表１６に示すＦＯＸ式による駆動限界点－２７．４℃という予測温度と、本発明の液晶素子が駆動しない温度として確認された－３０℃との間に相似性があることが確認された。

　［比較例１］
　液晶化合物と、重合可能な有機化合物と、重合開始剤とを使用して、液晶組成物を調製した。次に、調製された液晶組成物を使用して図１に示す本発明の液晶素子と同じ構造の液晶素子を作製した。
　そして、作製された液晶素子について、図２に示す各種機器を用いて駆動応答性を測定した。

　また、液晶化合物としてネマチック液晶化合物を使用した。
　使用されたネマチック液晶化合物の物性値を表１９に示す。
　また、重合開始剤として、α－フェニルベンゾインを使用した。

　表１９から明らかなように、比較例１で使用されたネマチック液晶化合物の固体相－ネマチック相転移温度（Ｔｃｎ）は３℃であり、０℃を超えていた。
　また、使用された複数の有機化合物の名称と物性値を表２０に示す。

　表２０において、「Ｔｇ」はガラス転移温度を示す。
　また、表２０において、「等方比率」は、有機化合物それぞれを、表１９に示すネマチック液晶化合物に添加して重合したときに、得られる液晶組成物が等方性を示すときの有機化合物それぞれの含有量を示し、単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。

　また、液晶組成物の全量を基準とした、ネマチック液晶化合物の含有量と、有機化合物それぞれの含有量と、有機化合物それぞれの重合を開始させる重合開始剤の含有量とを表２１に示す。

　表２１において、「添加比率」の単位は、液晶組成物の全量を基準とした質量％である。
　表２１から明らかなように、得られた液晶組成物における０℃以下のガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、液晶組成物の全量基準で２５質量％であった。
　また、得られた液晶組成物における０℃を超えるガラス転移温度を有する有機化合物の含有量は、液晶組成物の全量基準で１７．４質量％であった。

　また、得られた液晶組成物を使用して、図１に示す本発明の液晶素子と同じ構造の液晶素子を作製した。
　なお、このときの紫外線露光量は１，７５０ｍＪ／ｃｍ^２であった。

　＜ヘイズ値の測定＞
　比較例１において作製された液晶素子について、実施例１と同様に、「ヘイズ値」と「全光線透過率」と「拡散透過率」と「平行線透過率」を測定した。
　測定結果を表２２に示す。

　＜駆動応答性の測定＞
　比較例１において作製された液晶素子の温度が２５℃、２０℃、１５℃、１０℃、５℃及び０℃における、液晶素子の駆動応答性を、図２に示す各種機器を用いて実施例１と同様に測定した。
　結果を表２３に示す。

　表２２から明らかなように、比較例１の液晶組成物を使用して作製された液晶素子は、電圧が印加されていない状態においてヘイズ値９９．０％であり、また、６０Ｖの電圧が印加された状態においてヘイズ値５．５％であった。

　また、表２３から明らかなように、比較例１の液晶組成物を使用して作製された液晶素子について、５℃における「ＯＮ→ＯＦＦ」応答時間が４５秒以上であった。
　そして、０℃において、比較例１の液晶組成物を使用して作製された液晶素子は駆動しないことを確認した。

　また、比較例１において調製された液晶組成物の、表２１に示すＦＯＸ式による駆動限界点－１４．６℃という予測温度と、実際に駆動しなかった温度（０℃）とが大きく相違した。
　比較例１において使用されたネマチック液晶化合物の固体相－ネマチック相転移温度（Ｔｃｎ）が３℃であったことから、比較例１の液晶組成物に関しては液晶化合物の物性値が優先されることが確認された。

　以上のように、本発明の液晶素子は、本発明の液晶組成物を有する液晶層を備えているので、０℃以下においても駆動できる。

　すなわち、本発明の液晶組成物において、液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であるので、０℃以下という低温環境においても重合後の液晶組成物が柔軟性を保つことができ、液晶駆動を阻害しない。

　また、本発明の液晶組成物において、０℃以下のガラス転移温度を有する重合可能な有機化合物の含有量が１０質量％以上であるので、重合したこの有機化合物のガラス転移温度も０℃以下に下がった状態とすることができ、０℃以下という低温環境においても、液晶組成物が柔軟性を保つことができる。

　従って、本発明の液晶組成物は、０℃以下においても液晶素子を駆動させることができ、また、このような本発明の液晶組成物を有する液晶層を備える本発明の液晶素子は、０℃以下においても駆動できる。

　　　１　　液晶素子
　　　２　　第１の透明樹脂フィルム基材
　　　３　　第２の透明樹脂フィルム基材
　　　４　　第１の透明導電膜
　　　５　　第２の透明導電膜
　　　６　　液晶層
　　　７　　導線
　　２０　　レーザー発振器
　　３０　　顕微鏡用温調ステージ
　　３１　　観察窓
　　３２　　サンプル台
　　３３　　受光機
　　４０　　オシロスコープ

Claims (8)

1. 　重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含む液晶組成物であって、
   　前記液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であり、かつ、
   　０℃以下のガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０～６０質量％である
   　液晶組成物。
2. 　前記有機化合物は、単官能モノマー、単官能オリゴマー、単官能ポリマー、２官能モノマー、２官能オリゴマー、２官能ポリマー、多官能モノマー、多官能オリゴマー、及び多官能ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つであり、
   　前記多官能モノマーもしくは前記多官能オリゴマーもしくは前記多官能ポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である
   　請求項１に記載の液晶組成物。
3. 　前記有機化合物は、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２～４官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、２～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、２～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、１～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２～４官能チオールモノマー、２～４官能チオールオリゴマー、２～４官能チオールポリマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマー、単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマー及び単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つであり、
   　多官能モノマーもしくは多官能オリゴマーもしくは多官能ポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である
   　請求項１に記載の液晶組成物。
4. 　単官能アク（メタク）リレートエステルモノマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマーもしくは単官能アク（メタク）リレートエステルポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０～４０質量％であり、
   　２官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、２官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、２官能アク（メタク）リレートエステルポリマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートモノマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートオリゴマー、２官能脂肪族オリゴマーアクリレートポリマー、２官能ポリエステルアクリレートモノマー、２官能ポリエステルアクリレートオリゴマー及び２官能ポリエステルアクリレートポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～３０質量％であり、
   　２～４官能チオールモノマーもしくは２～４官能チオールオリゴマーもしくは２～４官能チオールポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～１０質量％であり、
   　単官能リン酸アク（メタク）リレートモノマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートオリゴマーもしくは単官能リン酸アク（メタク）リレートポリマーの含有量は、前記液晶組成物の全量基準で０．１～３質量％であり、
   　３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートモノマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、３～４官能脂肪族ウレタンアクリレートポリマー、３～４官能ポリエステルアクリレートモノマー、３～４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー、３～４官能ポリエステルアクリレートポリマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルモノマー、３～６官能アク（メタク）リレートエステルオリゴマー、及び３～６官能アク（メタク）リレートエステルポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～２０質量％である
   　請求項３に記載の液晶組成物。
5. 　前記液晶化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で４０～８０質量％である
   　請求項１に記載の液晶組成物。
6. 　０℃を超えるガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１～４０質量％である
   　請求項１に液晶組成物。
7. 　重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含む液晶組成物であって、
   　前記液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であり、かつ、
   　０℃以下のガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０質量％以上である
   　液晶組成物。
8. 　面状の第１の基材と、
   　該第１の基材の一方の面側に配置されていると共に導電性を有する第１の導電膜と、
   　該第１の導電膜の、前記第１の基材とは反対側に配置されていると共に液晶組成物を有する液晶層と、
   　該液晶層の、前記第１の導電膜とは反対側に配置されていると共に導電性を有する第２の導電膜と、
   　該第２の導電膜の、前記液晶層とは反対側に配置された面状の第２の基材とを備え、
   　前記液晶組成物は、重合可能な有機化合物と、液晶化合物とを含み、
   　前記液晶化合物の、固体相－ネマチック相転移温度またはスメクチック相－ネマチック相転移温度が０℃以下であり、かつ、
   　０℃以下のガラス転移温度を有する前記有機化合物の含有量は、前記液晶組成物の全量基準で１０～６０質量％である
   　液晶素子。

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